特開 2024-132541 気体用殺菌装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024132541

(43)【公開日】2024-10-01

(54)【発明の名称】気体用殺菌装置

(51)【国際特許分類】

   A61L 9/20 20060101AFI20240920BHJP

   A61L 9/00 20060101ALI20240920BHJP

   A61L 9/16 20060101ALI20240920BHJP

   F24F 8/22 20210101ALI20240920BHJP

   F24F 8/80 20210101ALI20240920BHJP

【ＦＩ】

A61L9/20

A61L9/00 C

A61L9/16 F

F24F8/22

F24F8/80 100

F24F8/80 200

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023043346

(22)【出願日】2023-03-17

(71)【出願人】

【識別番号】000002303

【氏名又は名称】スタンレー電気株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000888

【氏名又は名称】弁理士法人山王坂特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 幹雄

【テーマコード（参考）】

4C180

【Ｆターム（参考）】

4C180AA07

4C180AA17

4C180AA19

4C180CC03

4C180DD03

4C180DD09

4C180EA34X

4C180HH05

4C180HH15

4C180HH19

4C180LL11

(57)【要約】

【課題】コンパクトで殺菌効率が高い気体用殺菌装置を提供する。
【解決手段】所定の間隔を開けて対向して第１基板１０および第２基板２０が配置され、第１基板１０と第２基板２０の間の空間を仕切板３０で仕切って螺旋形の流路９０を形成している。第1基板１０には、螺旋形の流路９０に沿って、所定の間隔で複数の貫通孔１１が設けられている。第３基板は、第１基板の外側の面に固定され、複数の発光素子５０が搭載されている。発光素子５０は、第１基板１０の貫通孔１１内に突出している。これにより、発光素子５０から流路９０内の気体に直接紫外線を照射することができる。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

所定の間隔を開けて対向して配置された第１基板および第２基板と、前記第１基板と第２基板との間の空間を仕切って流路を形成する仕切板と、前記流路内の空間に紫外線を照射する複数の発光素子と、複数の前記発光素子が搭載された第３基板とを有し、
前記仕切板は、前記第１基板および第２基板と平行な断面が、螺旋形であり、中心から外周まで周回を繰り返しながら周回半径が大きくなる螺旋形の流路を前記第１基板と第２基板の間の空間に形成し、
前記第１基板には、前記螺旋形の流路に沿って、所定の間隔で複数の貫通孔が設けられ、
前記第３基板は、前記第１基板の外側の面に固定され、複数の前記発光素子は、前記第１基板の前記貫通孔が設けられた位置に対応する位置の前記第３基板上に、前記第１基板に向かって突出するように搭載され、前記第１基板の前記貫通孔内に挿入されていることを特徴とする気体用殺菌装置。

【請求項2】

請求項１に記載の気体用殺菌装置であって、前記螺旋形の仕切板の間隔は、中心から外周まで一定であることを特徴とする気体用殺菌装置。

【請求項3】

請求項１に記載の気体用殺菌装置であって、前記螺旋形の仕切板の中心部の位置の前記第２基板には、第２開口が設けられ、
前記螺旋形の仕切板の最外周には、前記第１基板と第２基板と最外周の前記仕切板と、最外周の一つ内側の周の前記仕切板とにより囲まれた第１開口が設けれ、前記第１開口および第２開口のうちの一方が、気体流入口として用いられ、他方が気体流出口として用いられることを特徴とする気体用殺菌装置。

【請求項4】

請求項１に記載の気体用殺菌装置であって、前記第１基板と前記第３基板が接する面には、前記貫通孔の周囲を気密に塞ぐ気密構造が設けられていることを特徴とする気体用殺菌装置。

【請求項5】

請求項１に記載の気体用殺菌装置であって、前記発光素子の先端は、前記第１基板よりも流路側には突出していないことを特徴とする気体用殺菌装置。

【請求項6】

請求項１に記載の気体用殺菌装置であって、前記流路の内壁面を構成する、前記第１基板と前記第２基板と前記仕切板の壁面には、光反射層が配置されていることを特徴とする気体用殺菌装置。

【請求項7】

請求項６に記載の気体用殺菌装置であって、前記光反射層には、光触媒反応を生じる物質が含有されていることを特徴とする気体用殺菌装置。

【請求項8】

請求項１に記載の気体用殺菌装置であって、前記発光素子は、発する光の波長が異なる第１発光素子と第２発光素子とを含み、前記第１発光素子と前記第２発光素子は、前記流路に沿って交互に配置されていることを特徴とする気体用殺菌装置。

【請求項9】

請求項３に記載の気体用殺菌装置であって、前記第１開口および第２開口には、少なくとも一方にファンが配置され、前記流路内に所定の方向に気体を流すことを特徴とする気体用殺菌装置。

【請求項10】

請求項３に記載の気体用殺菌装置であって、前記第１開口および第２開口には、少なくとも一方には、気体中の微粒子を集めるフィルタが配置されていることを特徴とする気体用殺菌装置。

【請求項11】

請求項１０に記載の気体用殺菌装置であって、前記フィルタは、前記第２基板の中心部の前記第２開口に設けられ、
前記第１基板の前記貫通孔は、前記第２開口と向かい合う位置も配置され、前記貫通孔内に前記発光素子が配置され、前記フィルタに向かって紫外線を照射することを特徴とする気体用殺菌装置。

【請求項12】

請求項１に記載の気体用殺菌装置であって、前記発光素子は、螺旋形の前記仕切板の間隔の中心線に沿って並べられていることを特徴とする気体用殺菌装置。

【請求項13】

請求項１に記載の気体用殺菌装置であって、前記発光素子は、螺旋形の前記仕切板の間隔の中心線よりも所定の距離だけ外周寄りの線に沿って並べられていることを特徴とする気体用殺菌装置。

【請求項14】

請求項１に記載の気体用殺菌装置であって、螺旋形の前記仕切板の間隔の中心線よりも所定の距離だけ外周寄りに、螺旋形の前記流路内の前記中心線よりも外周寄り空間を流れる空気を、前記中心線よりも内周寄りの空間に向かわせるフィンが、前記流路内に配置されていることを特徴とする気体用殺菌装置。

【請求項15】

請求項９に記載の気体用殺菌装置であって、前記螺旋の中心部の前記第２基板に設けられた前記第２開口は、螺旋形の前記流路を流れる気体を排出する排出口であり、
前記第２開口には、前記ファンが配置され、前記ファンの回転方向は、螺旋形の前記流路を周回しながら流れる気体の回転の方向と一致していることを特徴とする気体用殺菌装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、空気等の気体を殺菌する装置に関する。

【背景技術】

【0002】

紫外線を照射して水や空気等の流体を殺菌する装置が知られている。

【0003】

例えば、特許文献１には、透明なチューブをらせん状に巻いて筐体内に配置して、チューブ内に水を流し、筐体内壁に配置した半導体発光素子からチューブ内を流れる水に紫外線を照射して殺菌する装置が開示されている。チューブの材質としては、フッ素系樹脂またはシリコーン系樹脂が用いられている。

【0004】

また、特許文献２には、筐体の側面下部に流入口を設け、筐体の上面に排出口を設け、筐体の上部にファンを配置し、筐体内の空間の中央に柱状の紫外線ランプを配置した流体殺菌装置が開示されている。この装置は、ファンを回転させると、下部の流入口から気体が筐体内に取り込まれて、柱状の紫外線ランプの周囲を上昇し、その間に紫外線の照射を受けて殺菌される。殺菌された気体は、筐体の上面の排出口から外部に排出される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１８－１４８９３８号公報

【特許文献2】特開２０２２－６３５９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１の殺菌装置は、チューブを通して、内部を流れる流体に紫外線を照射する構造であるため、チューブの紫外線透過率により殺菌効果が低減される。また、紫外線を照射され続けることにより、チューブが劣化するとともに、透過率が低減するため、殺菌効果を長期間にわたって維持することは難しい。

【0007】

また、特許文献２の構造は、筐体内部の空間を気体が上昇する間に紫外線を照射する構造であるため、殺菌効果を高めるには、筐体の高さを大きくし、紫外線が照射される時間を延ばす必要がある。そのため、装置が大型化するという問題がある。また、気体が、筐体内部の流入口から排出口まで到達するまでに通過する経路は、一様ではなく、気体の殺菌率にばらつきが生じやすい。

【0008】

本発明の目的は、コンパクトで殺菌効率が高い気体用殺菌装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するために、本発明の気体用殺菌装置は、所定の間隔を開けて対向して配置された第１基板および第２基板と、第１基板と第２基板との間の空間を仕切って流路を形成する仕切板と、流路内の空間に紫外線を照射する複数の発光素子と、複数の発光素子が搭載された第３基板とを有する。仕切板は、第1基板および第２基板と平行な断面が、螺旋形であり、中心から外周まで周回を繰り返しながら連続する螺旋形の流路を第１基板と第２基板の間の空間に形成している。第1基板には、螺旋形の流路に沿って、所定の間隔で複数の貫通孔が設けられている。第３基板は、第１基板の外側の面に固定され、複数の発光素子は、第１基板の貫通孔が設けられた位置に対応する位置の第３基板上に、第１基板に向かって突出するように搭載され、第１基板の貫通孔内に挿入されている。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、薄くコンパクトな構成でありながら、内部にらせん状の流路が形成され、流路内の気体に直接紫外線を照射することができるため殺菌効率が高い気体用殺菌装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施形態１の気体用殺菌装置１の斜視図である。

【図2】実施形態１の気体用殺菌装置１の正面図である。

【図3】実施形態１の気体用殺菌装置１のＡ－Ａ断面図である。

【図4】実施形態１の気体用殺菌装置１内の気体の流れを示す図である。

【図5】実施形態１の気体用殺菌装置１の部品の形状を示す図である。

【図6】実施形態１の気体用殺菌装置１の部品の形状を示す図である。

【図7】実施形態２の気体用殺菌装置の構造を示す図である。

【図8】実施形態３の気体用殺菌装置の構造を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明の一実施形態について以下に説明する。

【0013】

＜＜実施形態１＞＞
実施形態１の気体用殺菌装置１について図１～図６を用いて説明する。図１、図２および図３は、気体用殺菌装置１の斜視図、正面図および断面図である。図４は、気体用殺菌装置１内の気体の流れを示す図である。図５および図６は、気体用殺菌装置１を構成する部品の形状を示す図である。

【0014】

図１～図６に示すように、気体用殺菌装置１は、所定の間隔（幅Ｔ）を開けて対向して配置された第１基板１０および第２基板２０の間に、仕切板３０を挟み、仕切板３０によって第１および第２基板２０の間の空間を仕切って流路９０を形成した構成である。

【0015】

第１基板１０、第２基板２０および仕切板３０は、例えば樹脂または金属により形成されている。

【0016】

仕切板３０は、幅Ｔの帯状であり、中心から外周まで周回を繰り返しながら周回半径が徐々に大きくなる螺旋形に巻かれている。仕切板３０の幅方向の一方の端面は、第１基板１０に図３のように接着層３１により気密に固定され、他方の端面は、第２基板２０に接着層３２により気密に固定されている。

【0017】

すなわち、仕切板３０の第１基板１０および第２基板２０と平行な断面が、螺旋形である。螺旋形の仕切板３０の間隔は、中心から外周まで一定である。

【0018】

これにより、仕切板３０は、中心から外周まで周回を繰り返しながら周回半径が徐々に大きくなる螺旋形の流路９０を第１基板１０と第２基板２０の間の空間に形成している。螺旋形の流路９０の幅は、中心から外周まで一定であるため、一様な流速で流路９０内に気体を流すことができる。

【0019】

なお、接着層３１または３２の少なくとも一方を、溶着等の他の固着方法により固定することも可能である。

【0020】

螺旋形の仕切板３０の最外周には、第１開口７０が設けられている。第１開口７０は、第１基板１０と、第２基板２０と、最外周の仕切板３０と、最外周の一つ内側の周の仕切板３０とにより囲まれている。

【0021】

仕切板３０は、最外周の端部の一部が直線状に延ばされた延長部３３を備えている。直線状の延長部３３を設けたことにより、仕切板３０の螺旋の径方向の第１開口７０の開口径を、大きく確保している。

【0022】

螺旋形の仕切板３０の中心部の位置の第２基板２０には、第２開口８０が設けられている。

【0023】

第２開口８０および第１開口７０のうちの一方が、流路９０への気体流入口として用いられ、他方が気体流出口として用いられる。ここでは、一例として、外周の第１開口７０を流入口として用い、中心部の第２開口８０を排出口として用いているが、逆でもよい。

【0024】

第１基板１０の外縁の形状は、図６のように、螺旋形の仕切板３０の最外周の形状にほぼ一致している。第２基板２０の外縁の形状は、第１基板１０の外周の形状と同形状である。

【0025】

第１基板１０には、図３および図６に示すように、螺旋形の流路９０に沿って、所定の間隔で複数の貫通孔１１が設けられている。貫通孔１１は、螺旋形の仕切板３０の間隔の中心線に沿って並べられている。すなわち、貫通孔１１は、流路９０の幅方向の中心線に沿って並べられている。

【0026】

第１基板１０の外側の面には、第３基板４０が、接着層６０により固定されている。第３基板４０は、絶縁層に配線層４１およびビア４２を設けた実装回路基板である。第３基板４０には、第１基板１０の貫通孔１１が設けられた位置に対応する位置に、複数の発光素子５０が搭載されている。複数の発光素子５０は、第１基板１０に向かって突出するように第３基板４０上に搭載されている。発光素子５０は、第１基板１０の貫通孔１１内に挿入されている。

【0027】

発光素子５０は、紫外光を出射する。ここでは、発光素子５０として、パッケージングされたＬＥＤを用いる。貫通孔１１のサイズおよび形状は、発光素子５０が挿入可能なサイズおよび形状に設計されている。

【0028】

このように、第１基板１０に、流路９０の中心線に沿って所定の間隔で貫通孔１１を設け、発光素子５０が貫通孔１１内に挿入されるように第３基板４０を、第１基板１０に固定することにより。発光素子５０から紫外線を照射することにより、流路９０内の空間に発光素子５０から直接紫外光を照射することができる。発光素子５０の流路９０に沿った間隔は、流路９０内の空間に連続的に紫外光が照射されるように、発光素子５０の照射する紫外線の広がり角を考慮して設計することが好ましい。

【0029】

また、貫通孔１１を備えた第１基板１０が、実装基板である第３基板４０よりも流路９０側に位置するため、第１基板１０は、発光素子５０が発した紫外線が、第３基板４０に直接照射されるのを防ぐ。これにより、第１基板１０は、第３基板４０を紫外線から保護している。

【0030】

発光素子５０は、貫通孔１１に挿入されているが、第１基板１０の表面よりも流路９０内に突出していないことが望ましい。流路９０内に突出していると、流路抵抗が大きくなるためである。

【0031】

また、第１基板１０と第３基板４０を接着する接着層６０は、気密性を有し、貫通孔１１の周囲を気密に塞ぐ気密構造として機能している。これにより、貫通孔１１を介して、紫外光を流路９０内に直接照射できる構成でありながら、貫通孔１１から外気が流路９０内に流入するのを防ぎ、流路９０の気密性を保っている。なお、気密構造は、接着層６０に限られず、気密性を有する弾性部材（例えば、Ｏリング）等を貫通孔１１の周囲に配置してもよい。この構造の場合、第１基板１０と第３基板４０とをねじ等の気密性のない固定方法により固定することができる。

【0032】

発光素子５０が発する光の紫外線の波長は、殺菌したい対象（細菌、ウイルス、カビおよび原生動物の種類）によって選択される。波長は、例えば、２６５ｎｍ、３６５ｎｍ等である。

【0033】

また、この後説明するように、光反射層１００が光触媒性の粒子（酸化チタン）を含む場合には、光触媒性反応を生じさせる波長（例えば３６５ｎｍ）が選択される。

【0034】

ここでは、細菌やウイルス全般に対して殺菌効果の高い波長２６５ｎｍの発光素子と、酸化チタンに光触媒反応を生じさせる波長３６５ｎｍの発光素子とを用い、流路９０に沿って交互に配置されるように、第３基板４０上に実装している。

【0035】

発光素子５０への給電は、第３基板４０内に配置されてビア４２と、第３基板４０の裏面に配置された配線層４１とを介して行われる。

【0036】

流路９０の内壁面には、光反射層１００が配置されていることが好ましい。具体的には、第１基板１０と第２基板２０と仕切板３０の流路９０側の壁面に、光反射層１００を配置することが好ましい。これにより、発光素子５０から流路９０内の空間に向かって照射した紫外光のうち、空間を通り抜けて流路９０の内壁面に到達した光を、光反射層１００によって反射して、再び流路９０内の空間に向かって照射することができる。よって、紫外線による殺菌効率を向上させることができる。

【0037】

光反射層１００を配置することにより、第１基板１０，第２基板２０および仕切板３０に直接紫外光が照射されるのを防ぐことができるため、これらの劣化を防ぐことができる。

【0038】

光反射層１００は、光反射性が高く、紫外線に対して劣化しにくいポリプロピエレン層やフッ素系樹脂層を用いることができる。また、光散乱性の高い粒子（例えば、酸化チタン粒子）を焼結して層状にしたものや、光散乱性の高い粒子分散させた樹脂層を光反射層１００として用いることができる。光散乱性の高い粒子分散させる樹脂層としては、紫外線に対して劣化しにくいポリプロピエレンやフッ素系樹脂を用いることが好ましい。また、光反射層１００として、アルミ層等の光反射性の高い金属層を用いることも可能である。

【0039】

光反射層１００として、光触媒反応を生じる物質が含有されたものを用いることも可能である。これにより、流路９０を流れる気体の匂いの成分を光触媒反応により酸化し分解して脱臭する効果や、ウイルスを酸化する効果や、流路９０の内壁をセルフクリーニングする効果を得ることができる。例えば、光触媒反応を生じる酸化チタン粒子の焼結体、または、酸化チタン粒子を含有する樹脂により光反射層１００を構成する。

【0040】

光反射層１００が光触媒反応を生じる物質を含有する場合、発光素子５０としては、上述の通り、光触媒性反応を生じさせる波長（例えば３６５ｎｍ）の紫外線を出射する発光素子が発光素子５０の少なくとも一部に含まれるようにする。

【0041】

また、光反射層１００は、流路９０の内壁のみならず、貫通孔１１の内壁にも配置してもよい。光反射層１００を貫通孔１１の内壁にも配置することにより、第１基板１０、接着層６０および第３基板の端面に、発光素子５０が配置した紫外線が到達して、端面を劣化させるのを防ぐことができる。

【0042】

第１開口７０および第２開口８０には、少なくとも一方にファン７３，８３が配置されている。これにより、一方の開口（ここでは、第１開口７０）から流路９０内に所定の方向に気体を取り込んで流し、他方の開口（ここでは第２開口８０）から排出することができる。

【0043】

また、第１開口７０および第２開口８０の両方にファン７３，８３を配置することも好ましい。第１開口７０および第２開口８０の両方にファン７３，８３を配置することにより、一つだけファンを配置した場合と比較して、流入口から排出口までの流路９０における流速の変化を低減し、一定の流速で気体を流すことができる。

【0044】

また、ファン７３，８３の回転数を調整することにより、流速を所望の値に調整することができる。これにより、気体に含まれる菌やウイルスの種類に応じて、また、所望する殺菌度合に応じて、必要な時間だけ紫外線が照射されるように、流路９０の気体の通過時間を流速によって設定することができる。

【0045】

また、第２開口８０にファン８３を配置する場合、ファンの回転方向は、螺旋形の流路９０を周回しながら流れる気体の回転の方向と一致していることが好ましい。これにより、第２開口８０付近における乱流の発生を抑制することができるため、第２開口８０が排出口である場合には、排出効率を向上させることができる。第２開口８０が吸入口である場合には、吸入効率を高めることができる。

【0046】

第２開口８０および第１開口７０には、少なくとも一方には、気体中の微粒子を集めるフィルタ７１，８１を配置し、フィルタカバー７２，８２により着脱可能に固定することが可能である。フィルタ７１，８１としては、例えばＨＥＰＡフィルタ（High Efficiency Particulate Air Filter）が好適である。フィルタ７１，８１を配置することにより、気体中のウイルス、花粉、微小粒子状物質（例えばＰＭ２．５）等の粒子を捕集することができる。

【0047】

特に、中心部の第２開口８０にフィルタ８１を配置した場合、第２開口８０と対向する位置の第１基板１０に貫通孔１１を設け、貫通孔１１内に発光素子５０を配置することが好ましい。これにより、フィルタ８１に対して、発光素子５０から紫外光を直接照射することができるため、フィルタ８１に付着したウイルスを紫外線により不活化することができる。また、フィルタ８１に付着した花粉や微小粒子状物質等の、アレルゲンとしての活性を不活化することができる。

【0048】

本実施形態の気体用殺菌装置１を組み立てる手順を、図５、図６を用いて説明する。

【0049】

まず、第２開口８０が設けられ、内壁に光反射層１００が設けられた第２基板２０に、表面に光反射層１００が設けられ、螺旋形に巻き回された第３基板４０の端面を接着層３２等により固定する。

【0050】

次に、内側の面に光反射層１００が設けられ、貫通孔１１が設けられた第１基板１０を第３基板４０の逆側の端面に接着層３１等により固定する。

【0051】

さらに、発光素子５０が予め実装された第３基板４０を、接着層６０により第１基板１０の外側の面に固定する。

【0052】

最後に、外周の第１開口７０と、中心の第２開口８０に、それぞれ、フィルタ７１，８１，フィルタカバー７２，８２、および、ファン７３，８３を必要に応じて取り付ける。

【0053】

以上により、本実施形態の気体用殺菌装置１を製造することができる。

【0054】

上述してきたように、本実施形態の気体用殺菌装置１は、第１開口７０から吸入した気体が、図４のように螺旋形の流路９０を通過している間に、紫外線を発光素子５０から直接照射して殺菌し、第２開口８０から排出することができる。

【0055】

気体用殺菌装置１は、第１基板１０と第２基板２０とが対向した隙間（幅Ｔ）の空間に、仕切板３０により螺旋形の流路９０を形成しているため、小型、薄型である。しかも、小型、薄型でありながら、螺旋形の流路９０の長さは長く、流路９０を流れている最中に連続して発光素子５０から紫外線を照射し続けることができるため、除菌効果が高い。

【0056】

また、ファン７３，８３の回転速度を調整することにより、気体の流路９０の通過時間を調整できる。よって、気体に紫外線が照射される時間を、ファン７３，８３の回転速度により調整でき、必要とする殺菌性能を得ることができる。

【0057】

また、花粉、ＰＭ２．５などのアレルゲンも、フィルタ７１，８１で集じんでき、有効に抑制することができる。フィルタ７１，８１に集じんされた花粉、ＰＭ２．５などのアレルゲンに、紫外線を照射して、不活化することも可能である。

【0058】

第１開口７０と第２開口８０は、どちらを気体の吸入口にするかは、ファン７３，８３の回転方向によって自由に選択できる。よって、使用場所や、殺菌したい気体の供給位置、集じんの要否も考慮して、第１開口７０と第２開口８０をどちらにするかを選択すればよい。また、集じんのためのフィルタ７１，８１も吸入口か排出口のどちらにでも装着可能である。両方にフィルタをつけることもできる。

【0059】

また、本実施形態の気体用殺菌装置１は、殺菌効果が優れた構造であるのもかかわらず、構造が簡単であるため、低コストに製造することができる。

【0060】

また、使用場所や、要求される殺菌性能に合わせて、螺旋形の流路９０を長くまたは短くすることができ、設計変更が容易である。

【0061】

また、発光素子５０から発せられる光は、外から直接見えない構造であり、安全性も高い。

【0062】

＜＜実施形態２＞＞
実施形態２の気体用殺菌装置を図７を用いて説明する。

【0063】

図７の気体用殺菌装置は、実施形態１の気体用殺菌装置と同様の構成であるが、貫通孔１１および発光素子５０の位置が、実施形態１とは異なる。

【0064】

螺旋形の流路９０内を空気が流れる場合、遠心力により、空気は、流路９０の中心線よりも外側を多く流れることが予想される。

【0065】

そのため、実施形態２では、除菌性能を高める為、流路９０の中心線９１よりも外側に貫通孔１１および発光素子５０を配置する。図７の黒丸の位置に貫通孔１１および発光素子５０を配置する。これにより、効率的に流路９０に侵入した空気を除菌することができる。

【0066】

なお、図７では、最外周の一部のみの貫通孔１１および発光素子５０の位置を示しているが、流路９０の全体にわたって、中心線９１よりも外側に貫通孔１１および発光素子５０を配置することが可能である。また、一部領域のみで中心線９１よりも外側に配置してもよい。

【0067】

実施形態２の気体用殺菌装置の他の構成は、実施形態１と同様であるので説明を省略する。

【0068】

＜＜実施形態３＞＞
実施形態３の気体用殺菌装置を図８を用いて説明する。

【0069】

図８の気体用殺菌装置は、実施形態１の気体用殺菌装置と同様の構成であるが、流路９０内にフィン９２を追加した構成である。

【0070】

フィン９２により、螺旋形の流路９０の中心線９１よりも外側を流れる空気を、中心線９１よりも内側に通過するように整流する。

【0071】

実施形態３の気体用殺菌装置の他の構成は、実施形態１と同様であるので説明を省略する。

【0072】

＜利用分野＞
本実施形態の気体用殺菌装置は、例えば、空気除菌装置に用いることができる。

【符号の説明】

【0073】

１ 気体用殺菌装置
１０ 第１基板
１１ 貫通孔
２０ 第２基板
３０ 仕切板
３１ 接着層
３２ 接着層
３３ 延長部
４０ 第３基板
４１ 配線層
４２ ビア
５０ 発光素子
６０ 接着層
７１ フィルタ
７２ フィルタカバー
７３ ファン
８１ フィルタ
８２ フィルタカバー
８３ ファン
９０ 流路
９１ 中心線
９２ フィン
１００ 光反射層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】