(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024132556
(43)【公開日】2024-10-01
(54)【発明の名称】切断機
(51)【国際特許分類】
B23D 45/14 20060101AFI20240920BHJP
B23D 45/16 20060101ALI20240920BHJP
B27B 9/00 20060101ALI20240920BHJP
B27B 9/02 20060101ALI20240920BHJP
【ＦＩ】
B23D45/14 A
B23D45/16
B27B9/00 A
B27B9/00 E
B27B9/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023043368
(22)【出願日】2023-03-17
(71)【出願人】
【識別番号】000137292
【氏名又は名称】株式会社マキタ
(74)【代理人】
【識別番号】110003052
【氏名又は名称】弁理士法人勇智国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】青山 修司
【テーマコード（参考）】
3C040
【Ｆターム（参考）】
3C040AA01
3C040CC03
3C040LL05
(57)【要約】
【課題】傾動操作中におけるガタツキを抑制して、切断機本体をベースに対して滑らかに傾動させることの可能な技術を提供する。
【解決手段】切断機は、当接面を有するベースと、切断機本体と、切断機本体をベースに対して第１軸線周りに傾動可能に支持する少なくとも１つの傾動支持部とを備える。少なくとも１つの傾動支持部は、切断機本体に固定された傾動プレートと、傾動プレートと対向して配置されベースに固定されたアンギュラプレートと、傾動プレートとアンギュラプレートとを連結するように構成されたリンクアームとを備える。切断機本体が傾動されたとき、傾動プレートは切断機本体と一体に傾動し、傾動プレートとアンギュラプレートの互いの対向面は摺接し、リンクアームは、切断機本体の傾動に連動して、第１軸線と平行な第２軸線を中心として傾動する。
【選択図】図４
【解決手段】切断機は、当接面を有するベースと、切断機本体と、切断機本体をベースに対して第１軸線周りに傾動可能に支持する少なくとも１つの傾動支持部とを備える。少なくとも１つの傾動支持部は、切断機本体に固定された傾動プレートと、傾動プレートと対向して配置されベースに固定されたアンギュラプレートと、傾動プレートとアンギュラプレートとを連結するように構成されたリンクアームとを備える。切断機本体が傾動されたとき、傾動プレートは切断機本体と一体に傾動し、傾動プレートとアンギュラプレートの互いの対向面は摺接し、リンクアームは、切断機本体の傾動に連動して、第１軸線と平行な第２軸線を中心として傾動する。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
切断機であって、
ワークに当接させるための当接面を有するベースと、
刃具に回転駆動力を提供するように構成された電動モータを備え、前記ベースの前記当接面に対して第２の側に配置された切断機本体と、
前記切断機本体を第１軸線周りに前記ベースに対して傾動可能に支持する少なくとも１つの傾動支持部と、を有し、
前記少なくとも１つの傾動支持部は、
前記ベースに対して前記第２の側へ突出し、前記切断機本体に固定された傾動プレートと、
前記ベースに対して前記第２の側へ突出し、前記第１軸線に平行な方向において前記傾動プレートと対向して配置され、前記ベースに固定されたアンギュラプレートと、
前記傾動プレートと前記アンギュラプレートとを連結するように構成されたリンクアームとを備え、
前記切断機本体が傾動されたとき、
前記傾動プレートは前記切断機本体と一体に傾動し、前記傾動プレートと前記アンギュラプレートの互いの対向面は摺接し、
前記リンクアームは、前記切断機本体の傾動に連動して、前記第１軸線と平行な第２軸線を中心として傾動する、切断機。
ワークに当接させるための当接面を有するベースと、
刃具に回転駆動力を提供するように構成された電動モータを備え、前記ベースの前記当接面に対して第２の側に配置された切断機本体と、
前記切断機本体を第１軸線周りに前記ベースに対して傾動可能に支持する少なくとも１つの傾動支持部と、を有し、
前記少なくとも１つの傾動支持部は、
前記ベースに対して前記第２の側へ突出し、前記切断機本体に固定された傾動プレートと、
前記ベースに対して前記第２の側へ突出し、前記第１軸線に平行な方向において前記傾動プレートと対向して配置され、前記ベースに固定されたアンギュラプレートと、
前記傾動プレートと前記アンギュラプレートとを連結するように構成されたリンクアームとを備え、
前記切断機本体が傾動されたとき、
前記傾動プレートは前記切断機本体と一体に傾動し、前記傾動プレートと前記アンギュラプレートの互いの対向面は摺接し、
前記リンクアームは、前記切断機本体の傾動に連動して、前記第１軸線と平行な第２軸線を中心として傾動する、切断機。
【請求項2】
請求項１に記載の切断機であって、
前記第２軸線は、前記ベースの前記当接面に対して前記第２の側に設けられている、切断機。
前記第２軸線は、前記ベースの前記当接面に対して前記第２の側に設けられている、切断機。
【請求項3】
請求項１又は請求項２に記載の切断機であって、
前記第１軸線は、前記ベースの前記当接面に対して前記第２の側とは反対の第１の側に設けられた仮想的な軸線である、切断機。
前記第１軸線は、前記ベースの前記当接面に対して前記第２の側とは反対の第１の側に設けられた仮想的な軸線である、切断機。
【請求項4】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の切断機であって、
前記少なくとも１つの傾動支持部は、
前記傾動プレートと前記アンギュラプレートの一方に設けられ、前記切断機本体の傾動方向に沿った円弧状の円弧溝と、
前記傾動プレートと前記アンギュラプレートの他方に固定される第１部分と、前記円弧溝に向けて突出する第２部分とを有し、前記傾動プレートが傾動されると前記円弧溝に沿って摺動するガイドピンと、を備える、切断機。
前記少なくとも１つの傾動支持部は、
前記傾動プレートと前記アンギュラプレートの一方に設けられ、前記切断機本体の傾動方向に沿った円弧状の円弧溝と、
前記傾動プレートと前記アンギュラプレートの他方に固定される第１部分と、前記円弧溝に向けて突出する第２部分とを有し、前記傾動プレートが傾動されると前記円弧溝に沿って摺動するガイドピンと、を備える、切断機。
【請求項5】
請求項４に記載の切断機であって、
前記リンクアームは、前記第２軸線上に設けられた基端部と、前記基端部とは反対側の先端部とを有し、
前記先端部は、前記円弧溝よりも前記第１軸線に近い側で前記傾動プレートに固定されて、前記傾動プレートと一体に傾動する、切断機。
前記リンクアームは、前記第２軸線上に設けられた基端部と、前記基端部とは反対側の先端部とを有し、
前記先端部は、前記円弧溝よりも前記第１軸線に近い側で前記傾動プレートに固定されて、前記傾動プレートと一体に傾動する、切断機。
【請求項6】
請求項４又は請求項５に記載の切断機であって、
前記切断機本体の前記ベースに対する傾斜角度を固定可能な角度固定部であって、
前記アンギュラプレートに設けられ、前記切断機本体の前記傾動方向に沿った円弧状の固定溝と、
前記第１軸線に平行に延在し、前記固定溝に挿通されて前記傾動プレートに係止された角度固定シャフトと、
前記角度固定シャフトに接続され、ユーザの操作により前記傾動プレートと前記アンギュラプレートとを前記第１軸線と平行な方向に固定可能な操作部とを備える、角度固定部を有し、
前記円弧溝は、前記固定溝よりも前記第１軸線に近い側に設けられている、切断機。
前記切断機本体の前記ベースに対する傾斜角度を固定可能な角度固定部であって、
前記アンギュラプレートに設けられ、前記切断機本体の前記傾動方向に沿った円弧状の固定溝と、
前記第１軸線に平行に延在し、前記固定溝に挿通されて前記傾動プレートに係止された角度固定シャフトと、
前記角度固定シャフトに接続され、ユーザの操作により前記傾動プレートと前記アンギュラプレートとを前記第１軸線と平行な方向に固定可能な操作部とを備える、角度固定部を有し、
前記円弧溝は、前記固定溝よりも前記第１軸線に近い側に設けられている、切断機。
【請求項7】
請求項６に記載の切断機であって、
前記円弧溝は、前記アンギュラプレートに設けられた前記固定溝であり、
前記ガイドピンは、前記角度固定シャフトである、切断機。
前記円弧溝は、前記アンギュラプレートに設けられた前記固定溝であり、
前記ガイドピンは、前記角度固定シャフトである、切断機。
【請求項8】
請求項４から請求項６までのいずれか一項に記載の切断機であって、
前記少なくとも１つの傾動支持部は、更に、前記傾動プレート及び前記アンギュラプレートとは別体として形成され、前記傾動プレートと前記アンギュラプレートの前記一方に固定され前記円弧溝を有するガイドプレートを備える、切断機。
前記少なくとも１つの傾動支持部は、更に、前記傾動プレート及び前記アンギュラプレートとは別体として形成され、前記傾動プレートと前記アンギュラプレートの前記一方に固定され前記円弧溝を有するガイドプレートを備える、切断機。
【請求項9】
請求項８に記載の切断機であって、
前記ガイドプレートは、鋼製である、切断機。
前記ガイドプレートは、鋼製である、切断機。
【請求項10】
請求項８又は請求項９に記載の切断機であって、
前記少なくとも１つの傾動支持部は、更に、前記円弧溝の第１端に配置された第１ピンと、前記円弧溝の前記第１端とは反対の第２端に配置された第２ピンとを備え、
前記第１ピン及び前記第２ピンは、前記ガイドプレートを前記傾動プレートと前記アンギュラプレートの前記一方に固定する、切断機。
前記少なくとも１つの傾動支持部は、更に、前記円弧溝の第１端に配置された第１ピンと、前記円弧溝の前記第１端とは反対の第２端に配置された第２ピンとを備え、
前記第１ピン及び前記第２ピンは、前記ガイドプレートを前記傾動プレートと前記アンギュラプレートの前記一方に固定する、切断機。
【請求項11】
請求項４から請求項１０までのいずれか一項に記載の切断機であって、
前記ガイドピンは、シャフト本体と、前記シャフト本体周りに設けられたベアリングとを有する、切断機。
前記ガイドピンは、シャフト本体と、前記シャフト本体周りに設けられたベアリングとを有する、切断機。
【請求項12】
請求項５に記載の切断機であって、
前記少なくとも１つの傾動支持部は、前記アンギュラプレートに固定され、前記第２軸線を中心軸とする支持シャフトと、
前記傾動プレートに固定された先端シャフトと、を備え、
前記リンクアームの前記基端部は、前記支持シャフト上に設けられて前記支持シャフト上を傾動し、
前記リンクアームの前記先端部は、前記先端シャフト上に設けられている、切断機。
前記少なくとも１つの傾動支持部は、前記アンギュラプレートに固定され、前記第２軸線を中心軸とする支持シャフトと、
前記傾動プレートに固定された先端シャフトと、を備え、
前記リンクアームの前記基端部は、前記支持シャフト上に設けられて前記支持シャフト上を傾動し、
前記リンクアームの前記先端部は、前記先端シャフト上に設けられている、切断機。
【請求項13】
請求項１から請求項１２までのいずれか一項に記載の切断機であって、
前記切断機は、ユーザが把持可能な把持部を備える、携帯用切断機である、切断機。
前記切断機は、ユーザが把持可能な把持部を備える、携帯用切断機である、切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、切断機に関する。
【背景技術】
【0002】
ワークに当接させるための当接面を有する略矩形のベースと、刃具が装着される切断機本体とを有し、ベースに対して切断機本体を傾動させることで、ワークに対して刃具を傾斜させた切断（傾斜切り）を行うことが可能な切断機が知られている。このような切断機の一種として、特許文献１には、プランジ式のマルノコが示されている。特許文献１のマルノコは、ベースに固定されたアンギュラプレートと刃具を有する加工機本体に固定された前側ブラケットとを備えている。前側ブラケットの前面には、傾動支軸を中心とした円弧状の２本の凸形レールが設けられ、アンギュラプレートには、２本の凸形レールに係合する２本の円弧状の凹型レールが設けられている。加工機本体がベースに対して傾動されると、凸形レールと凹型レールとが摺動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－１２８０２６号公報
【特許文献2】特開２０１８－１７６３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１記載のマルノコでは、加工機本体のベースに対する傾動（傾斜）角度が大きくなるにつれて、凸形レールと凹型レールとの係合部分が減少する。この係合部分の減少に起因して加工機本体とベースとの間にガタつきが生じ、加工機本体をベースに対して滑らかに傾動させ難い場合がある。このような課題は、マルノコに限らず、刃具が装着される切断機本体をベースに対して傾動させるように構成された切断機において、共通して生じ得る。したがって、傾動操作中におけるガタツキを抑制して、切断機本体をベースに対して滑らかに傾動させることの可能な技術が求められる。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示の一態様によれば、切断機が提供される。前記切断機は、ベースと、切断機本体と、少なくとも１つの傾動支持部とを備える。前記ベースは、ワークに当接させるための当接面を有する。前記切断機本体は、刃具に回転駆動力を提供するように構成された電動モータを備える。前記切断機本体は、前記ベースの前記当接面に対して第２の側に配置されている。前記少なくとも１つの傾動支持部は、前記切断機本体を前記ベースに対して第１軸線周りに傾動可能に支持するように構成されている。前記少なくとも１つの傾動支持部は、傾動プレートと、アンギュラプレートと、リンクアームとを備える。前記傾動プレートは、前記ベースに対して前記第２の側へ突出するように構成されている。前記傾動プレートは、前記切断機本体に固定されている。前記アンギュラプレートは、前記ベースに対して前記第２の側へ突出するように構成されている。前記アンギュラプレートは、前記第１軸線に平行な方向において前記傾動プレートと対向して配置されている。前記アンギュラプレートは、前記第１軸線に平行な方向において前記切断機本体に対し前記傾動プレートより遠い側に配置されている。前記アンギュラプレートは、前記ベースに固定されている。前記リンクアームは、前記傾動プレートと前記アンギュラプレートとを連結するように構成されている。前記切断機本体が傾動されたとき、前記傾動プレートは前記切断機本体と一体に傾動し、前記傾動プレートと前記アンギュラプレートの互いの対向面は摺接する。前記リンクアームは、前記切断機本体の傾動動作に連動して、前記傾動軸線と平行な第２軸線を周りに傾動するように構成されている。
【0006】
この態様によれば、傾動プレートとアンギュラプレートはリンクアームによって連結されており、リンクアームは、切断機本体の傾動中心である第１軸線と平行な第２軸線周りに、切断機本体に連動して傾動する。リンクアームが傾動プレートとアンギュラプレートとを連結する態様は、傾斜角度によらず維持される。そのため、切断機本体の傾斜角度が大きくなることに起因する傾動プレートとアンギュラプレートの間のガタつきを抑制できる。したがって、切断機本体をベースに対して滑らかに傾動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】第１実施形態のマルノコを示す斜視図であり、本体部は上死点にある。
【図2】マルノコの前面図であり、本体部は下死点にある。
【図4】アンギュラプレートを破線で示した前側傾動支持部付近の拡大図であり、第１軸線を説明するために刃具のみを複数の傾斜角度で傾動させた図である。
【図5】前側傾動支持部付近の斜視図であり、切断機本体の傾斜角度は０°である。
【図6】前側傾動支持部及びリンクプレートを後から見た図である。
【図7】前側傾動支持部付近の拡大図であり、切断機本体の傾斜角度は１５°である。
【図8】前側傾動支持部付近の拡大図であり、切断機本体の傾斜角度は３０°である。
【図9】前側傾動支持部付近の拡大図であり、切断機本体の傾斜角度は４５°である。
【図10】第２実施形態のマルノコを示す斜視図であり、本体部は下死点にある。
【図11】第２実施形態の前側傾動支持部付近の拡大図であり、切断機本体の傾斜角度は０°である。
【図12】第２実施形態の前側傾動支持部及びリンクプレートを後から見た図である。
【図14】第２実施形態の前側傾動支持部付近の拡大図であり、切断機本体の傾斜角度は４５°である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
本開示の非限定的な一実施形態において、前記第２軸線は、前記ベースの前記当接面に対して前記第２の側に設けられていてもよい。
この実施形態によれば、切断機本体に装着される刃具を、リンクアームの回転（傾動）軸線を構成する部材やリンクアームによって適切に支持できる。そのため、切断機本体に質量の比較的大きい刃具が装着されても、切断機本体をベースに対して滑らかに傾動させることができる。
この実施形態によれば、切断機本体に装着される刃具を、リンクアームの回転（傾動）軸線を構成する部材やリンクアームによって適切に支持できる。そのため、切断機本体に質量の比較的大きい刃具が装着されても、切断機本体をベースに対して滑らかに傾動させることができる。
【0009】
上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記第１軸線は、前記ベースの前記当接面に対して前記第２の側とは反対の第１の側に設けられた仮想的な軸線であってもよい。
この実施形態によれば、切断機本体の傾動中心である第１軸線は、ベースに対して切断機本体が位置する側とは反対側、つまり、ワーク側に設けられた仮想的な軸線である。そのため、傾斜角度によってワークの切断位置がずれることを抑制できる。
この実施形態によれば、切断機本体の傾動中心である第１軸線は、ベースに対して切断機本体が位置する側とは反対側、つまり、ワーク側に設けられた仮想的な軸線である。そのため、傾斜角度によってワークの切断位置がずれることを抑制できる。
【0010】
上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記少なくとも１つの傾動支持部は、円弧溝とガイドピンとを備えていてもよい。前記円弧溝は、前記傾動プレートと前記アンギュラプレートの一方に設けられ、前記切断機本体の傾動方向に沿った円弧状に形成されていてもよい。前記ガイドピンは、前記傾動プレートと前記アンギュラプレートの他方に固定される第１部分と、前記円弧溝に向けて突出する第２部分とを有していてもよい。前記ガイドピンは、前記傾動プレートが傾動されると前記第２部分が前記円弧溝に沿って摺動するように構成されていてもよい。
この実施形態によれば、切断機本体に連動して傾動プレートが傾動されると、ガイドピンの第２部分は円弧溝に沿って移動する。また、切断機本体の傾斜角度によらず、ガイドピンの円弧溝に沿った方向（つまり、傾動方向）以外の移動は、円弧溝によって規制される。そのため、円弧溝とガイドピンとによって、切断機本体の第１軸線周りの傾動を支持（案内）しつつ、切断機本体の傾斜角度が大きくなることに起因する傾動プレートとアンギュラプレートとの間のガタつきを抑制できる。したがって、切断機本体をベースに対してより滑らかに傾動させることができる。
なお、この実施形態において、円弧溝の円弧中心は、第１軸線上に存在してもよい。円弧溝及びガイドピンは、円弧溝とガイドピンとが協働して切断機本体を第１軸線を中心として傾動させるように構成されていてもよい。
この実施形態によれば、切断機本体に連動して傾動プレートが傾動されると、ガイドピンの第２部分は円弧溝に沿って移動する。また、切断機本体の傾斜角度によらず、ガイドピンの円弧溝に沿った方向（つまり、傾動方向）以外の移動は、円弧溝によって規制される。そのため、円弧溝とガイドピンとによって、切断機本体の第１軸線周りの傾動を支持（案内）しつつ、切断機本体の傾斜角度が大きくなることに起因する傾動プレートとアンギュラプレートとの間のガタつきを抑制できる。したがって、切断機本体をベースに対してより滑らかに傾動させることができる。
なお、この実施形態において、円弧溝の円弧中心は、第１軸線上に存在してもよい。円弧溝及びガイドピンは、円弧溝とガイドピンとが協働して切断機本体を第１軸線を中心として傾動させるように構成されていてもよい。
【0011】
上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記リンクアームは、前記第２軸線上に設けられた基端部と、前記基端部とは反対側の先端部とを有していてもよい。前記先端部は、前記円弧溝よりも前記第１軸線に近い側で前記傾動プレートに固定されていて、前記傾動プレートと一体に傾動するように構成されていてもよい。
この実施形態によれば、傾動プレート及びアンギュラプレートにおいて、円弧溝よりも第１軸線に近い側のスペースを有効に利用できる。
この実施形態によれば、傾動プレート及びアンギュラプレートにおいて、円弧溝よりも第１軸線に近い側のスペースを有効に利用できる。
【0012】
上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記切断機は、更に、前記切断機本体の前記ベースに対する傾斜角度を固定可能な角度固定部を備えていてもよい。前記角度固定部は、固定溝と、角度固定シャフトと、操作部とを備えていてもよい。前記固定溝は、前記アンギュラプレートに設けられ前記切断機本体の傾動方向に沿った円弧状に形成されていてもよい。前記角度固定シャフトは、前記第１軸線に平行に延在し、前記固定溝に挿通されて前記傾動プレートに固定可能に構成されてもよい。前記操作部は、前記角度固定シャフトに接続され、ユーザの操作により前記傾動プレートと前記アンギュラプレートとを前記第１軸線と平行な方向に固定するように構成されていてもよい。更に、前記傾動支持部の前記円弧溝は、前記固定溝よりも前記第１軸線に近い側に設けられていてもよい。
この実施形態によれば、切断機本体のベースに対する傾斜角度を固定可能としつつ、傾動プレート及びアンギュラプレートにおいて、固定溝よりも第１軸線に近い側のスペースに円弧溝を配置できる。
なお、この実施形態において、固定溝の円弧中心は、第１軸線上に存在してもよい。
この実施形態によれば、切断機本体のベースに対する傾斜角度を固定可能としつつ、傾動プレート及びアンギュラプレートにおいて、固定溝よりも第１軸線に近い側のスペースに円弧溝を配置できる。
なお、この実施形態において、固定溝の円弧中心は、第１軸線上に存在してもよい。
【0013】
上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記円弧溝は、前記アンギュラプレートに設けられた前記固定溝であってもよい。前記ガイドピンは、前記角度固定シャフトであってもよい。
この実施形態によれば、傾斜角度固定用の円弧状の固定溝と、角度固定シャフトとを利用して、切断機本体の第１軸線周りの傾動を支持（案内）しつつ、切断機本体の傾斜角度が大きくなることに起因する傾動プレートとアンギュラプレートとの間のガタつきを抑制できる。したがって、傾動支持部の構成を簡易化しつつ、切断機本体をベースに対して滑らかに傾動させることができる。
なお、この実施形態では、ガイドピンの第１部分に対応する角度固定シャフトの部分は傾動シャフトに固定されていてもよい。ガイドピンの第２部分に対応する角度固定シャフトの部分は、傾動プレートが傾動されると固定溝内を摺動するように構成されていてもよい。
この実施形態によれば、傾斜角度固定用の円弧状の固定溝と、角度固定シャフトとを利用して、切断機本体の第１軸線周りの傾動を支持（案内）しつつ、切断機本体の傾斜角度が大きくなることに起因する傾動プレートとアンギュラプレートとの間のガタつきを抑制できる。したがって、傾動支持部の構成を簡易化しつつ、切断機本体をベースに対して滑らかに傾動させることができる。
なお、この実施形態では、ガイドピンの第１部分に対応する角度固定シャフトの部分は傾動シャフトに固定されていてもよい。ガイドピンの第２部分に対応する角度固定シャフトの部分は、傾動プレートが傾動されると固定溝内を摺動するように構成されていてもよい。
【0014】
上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記少なくとも１つの傾動支持部は、更に、前記傾動プレート及び前記アンギュラプレートとは別体として形成され、前記傾動プレートと前記アンギュラプレートの前記一方に固定されたガイドプレートを備えていてもよい。前記円弧溝は、前記ガイドプレートに設けられてもよい。
この実施形態によれば、ガイドプレートは、傾動プレートとアンギュラプレートとの一方と別体であるため、ガイドプレートを当該一方と別部材で構成することもできる。そのため、傾動操作によって摺動する部分の構成材料の自由度を高めることができる。
この実施形態によれば、ガイドプレートは、傾動プレートとアンギュラプレートとの一方と別体であるため、ガイドプレートを当該一方と別部材で構成することもできる。そのため、傾動操作によって摺動する部分の構成材料の自由度を高めることができる。
【0015】
上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記ガイドプレートは、鋼製であってもよい。
この実施形態によれば、傾動操作によって摺動する部分の耐摩耗性を高めることができる。
この実施形態によれば、傾動操作によって摺動する部分の耐摩耗性を高めることができる。
【0016】
上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記少なくとも１つの傾動支持部は、更に、第１ピンと第２ピンとを備えていてもよい。前記第１ピンは、前記ガイドプレートに設けられた前記円弧溝の第１端に配置されてもよい。前記第２ピンは、前記ガイドプレートに設けられた前記円弧溝において、前記第１端とは反対の第２端に配置されてもよい。前記第１ピン及び前記第２ピンは、前記ガイドプレートを前記傾動プレートと前記アンギュラプレートの前記一方に固定するように構成されていてもよい。
この実施形態によれば、簡易な構成によって、ガイドプレートを傾動プレートとアンギュラプレートとの一方に固定することができる。
この実施形態によれば、簡易な構成によって、ガイドプレートを傾動プレートとアンギュラプレートとの一方に固定することができる。
【0017】
上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記ガイドピンは、シャフト本体と、前記シャフト本体周りに設けられたベアリングとを有していてもよい。
この実施形態によれば、円弧溝に対してガイドピンを滑らかに摺動させることができる。そのため、傾動操作によって摺動する部分が摩耗することを抑制できる。
この実施形態によれば、円弧溝に対してガイドピンを滑らかに摺動させることができる。そのため、傾動操作によって摺動する部分が摩耗することを抑制できる。
【0018】
上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記少なくとも１つの傾動支持部は、前記アンギュラプレートに固定され、前記第２軸線を中心軸とする支持シャフトを備えていてもよい。前記リンクアームの前記基端部は、前記支持シャフト上に設けられていてもよい。前記リンクアームの前記先端部は、前記傾動プレートに固定された先端シャフト上に設けられていてもよい。
この実施形態によれば、支持シャフト、リンクアーム、先端シャフトを介して、傾動プレートとアンギュラプレートとを連結できる。
この実施形態によれば、支持シャフト、リンクアーム、先端シャフトを介して、傾動プレートとアンギュラプレートとを連結できる。
【0019】
上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記切断機は、ユーザが把持可能な把持部を備える、携帯用切断機であってもよい。
この実施形態によれば、傾動操作中に切断機本体にユーザの力が加わりやすい携帯用切断機であっても、傾動操作中のガタつきが抑制されるので、ユーザは、傾動操作を滑らかに行うことができる。
この実施形態によれば、傾動操作中に切断機本体にユーザの力が加わりやすい携帯用切断機であっても、傾動操作中のガタつきが抑制されるので、ユーザは、傾動操作を滑らかに行うことができる。
【0020】
＜第１実施形態＞
以下、図１から図９を参照し、本開示の第１実施形態について説明する。本実施形態では、切断機の一例として、携帯用切断機の１種であるプランジマルノコ（以下、単に「マルノコ１０」と呼ぶ）を例示する。
以下、図１から図９を参照し、本開示の第１実施形態について説明する。本実施形態では、切断機の一例として、携帯用切断機の１種であるプランジマルノコ（以下、単に「マルノコ１０」と呼ぶ）を例示する。
【0021】
まず、マルノコ１０の概略構成について説明する。マルノコ１０は、ベース２０と、刃具３５が装着される切断機本体３０と、前側傾動支持部６ｆと、後側傾動支持部６ｒとを備えている。切断機本体３０は、ベース２０に対して第２の側に配置される。マルノコ１０は、ベース２０に対して切断機本体３０と反対側（第１の側）に配置されるワークＷ（図２参照）を切断可能に構成されている。
【0022】
以下では、説明の便宜上、マルノコ１０の加工（切断）進行方向に平行な方向を、マルノコ１０の前後方向と定義し、ワークＷがマルノコ１０に対して相対的に移送される先をマルノコ１０の後側、その反対側をマルノコ１０の前側と定義する。本実施形態では、後側は、ユーザがマルノコ１０を手に持ってワークＷを加工（切断）するときにユーザがいる側であり、その反対側がマルノコ１０の前側である。また、このとき、ベース２０に対してワークＷが配置される側をマルノコ１０の下側と定義し、その反対側を、マルノコ１０の上側と定義する。上側は、切断機本体３０が位置する側である。更に、前後方向及び上下方向に直交する方向をマルノコ１０の左右方向と定義する。左右方向において、後側から前側を見たときの右側をマルノコ１０の右側と定義し、その反対側をマルノコ１０の左側と定義する。
【0023】
切断機本体３０は、傾動軸線Ｃ（図４参照）周りに、ベース２０に対して傾動可能である。図１から図６は、切断機本体３０の傾斜角度が０°の状態を示し、図７、図８、図９は、夫々、切断機本体３０の傾斜角度が１５°、３０°、４５°の状態を示している。切断機本体３０の傾斜角度は、刃具３５の傾斜角度でもある。傾動軸線Ｃは、前後方向に平行である。傾斜角度が０°のとき、刃具３５の側面は左右方向に直交する。
【0024】
ベース２０は、略矩形状に形成されている。ベース２０の長手方向は、前後方向である。ベース２０は、ワークＷに当接させるための当接面２１を備える。本実施形態では、当接面２１はベース２０の下面に相当する。ただし、ワークＷを直線的に切断するためにマルノコ１０とともに長尺定規が使用される場合には、当接面２１が長尺定規に当接するようにベース２０が配置されてもよい。
【0025】
切断機本体３０は、本体部３１と、カバー４０とを含む。本体部３１は、基本的には、ベース２０に対して上側に配置される。本体部３１は、電動式のＤＣモータ３３（図１参照）を収容するモータハウジング３２と、ギヤハウジング３４と、ユーザが手で把持するためのグリップ３６とを備える。図３に示すように、モータ３３の回転軸線ＡＸ１は、左右方向に延在する。ギヤハウジング３４内には、減速ギヤと、左右方向に延在する軸線ＡＸ２を有する出力シャフトとが収容されている。モータ３３は、減速ギヤ及び出力シャフトを介して、刃具３５を軸線ＡＸ２回りに回転させる。本実施形態では、刃具３５として、チップソーと称される丸鋸刃が用いられている。本実施形態では、ギヤハウジング３４はモータハウジング３２と一体に形成されている。グリップ３６には、モータ３３の起動及び停止を行うためのトリガが設けられている。
【0026】
カバー４０は、ベース２０の上面２２側、かつ、ベース２０の左右方向における縁部に配置されている。本実施形態では、カバー４０は、ベース２０の右側縁部に配置されている。刃具３５は、円盤形状を有しており、少なくとも部分的にカバー４０の内部に収容される。具体的には、カバー４０の左側壁４１には、左側壁４１を左右方向に貫通する円弧状の貫通孔４３（図１参照）が形成されている。出力シャフトは、この貫通孔４３を貫通して、カバー４０の内部にまで延在している。出力シャフトの先端部は、刃具３５を着脱可能に装着する装着部４５（図１及び図３参照）として機能する。
【0027】
図１に示すように、本体部３１の下側、かつ、ベース２０の上側には、本体支持部５０が設けられている。本体支持部５０は、本体部３１を上下方向に揺動可能にベース２０に支持する。本体支持部５０は、前後方向に延在する板状の基部５１と、保持部５２と、上下揺動シャフト５３とを備える。基部５１は、左右方向において、カバー４０の下縁から本体部３１の側（ギヤハウジング３４の下側）まで延在する。図１に示すように、基部５１の下面は、切断機本体３０の傾斜角度が０°のとき、ベース２０の上面２２に当接する。保持部５２は、基部５１の後部に設けられている。保持部５２は、カバー４０の左側壁４１と対向する壁状に形成されている。上下揺動シャフト５３の軸線ＡＸ３は、左右方向に延在する。上下揺動シャフト５３は、本体部３１（ギヤハウジング３４）の後部に設けられた左右方向に貫通する貫通孔（不図示）に挿入されている。上下揺動シャフト５３の右端はカバー４０の左側壁４１に保持され、左端は保持部５２に保持されている。これにより、本体部３１は、軸線ＡＸ３を中心として上下に揺動可能である。
【0028】
本体部３１は、軸線ＡＸ３を中心として上下に揺動されることで、図１に示す上死点と、図２に示す下死点との間を変位可能である。上死点は、刃具３５の全体がベース２０の下面２１よりも上方に位置し、かつ、刃具３５が全体的にカバー４０内に収容される位置である。下死点は、刃具３５がベース２０の下面２１を超えて下方に突出し、刃具３５が下面２１から最も突出する位置である。なお、本体部３１と基部５１との間には、付勢バネ３９が設けられている。付勢バネ３９は、本体部３１を下死点側から上死点側へ向けて常時付勢している。
【0029】
切断機本体３０は、更に、バッテリ２００を着脱可能に装着するバッテリ装着部３７（図１参照）を備える。バッテリ装着部３７は、モータ３３の後側に設けられている。バッテリ装着部３７は、一対のガイドレールと、フック係合部と、端子とを備え、バッテリ２００を着脱可能な周知の構成を有する。
【0030】
前側傾動支持部６ｆと後側傾動支持部６ｒとは、切断機本体３０を、ベース２０に対して傾動可能に支持するように構成されている。傾動軸線Ｃは、前後方向に延在する仮想的な軸線である。図４に示すように、本実施形態では、傾動軸線Ｃは、ベース２０の下面２１より下方に配置される。傾動軸線Ｃは、長尺定規２３の下面と略一致する。傾動軸線Ｃは、長尺定規２３の下面に含まれる、又は、当該下面を含む仮想平面に含まれる。傾動軸線Ｃは、刃具３５の左側面と重なる位置に配置される。傾動軸線Ｃは、すべての傾斜角度において刃具３５の左側面と重なる位置に配置される。本実施形態では、どのような傾斜角度においてもワークＷの上面における刃具３５の左右方向の位置がずれないように、長尺定規２３の下面に略一致する位置に、仮想的に傾動軸線Ｃを設定している。なお、前側傾動支持部６ｆと、後側傾動支持部６ｒとを合わせて、単に、傾動支持部６ｆ、６ｒとも呼ぶ。
【0031】
図４に示すように、前側傾動支持部６ｆは、主に、アンギュラプレート６１と、傾動プレート７１と、リンクアーム８３とを備える。前側傾動支持部６ｆは、更に、ガイドプレート６４と、ガイドピン７３と、支持シャフト８１とを備える。
【0032】
アンギュラプレート６１は、ベース２０の上面２２側、かつ、ベース２０の前部分に設けられている。アンギュラプレート６１は、上下方向及び左右方向に平行に（つまり、前後方向に直交するように）形成されて、ベース２０に固定されている。アンギュラプレート６１は、ベース２０から上方に突出している。アンギュラプレート６１は、傾動軸線Ｃを中心とする略４分の１の円弧形状である。アンギュラプレート６１は、アルミニウムや合成樹脂等により形成されている。
【0033】
アンギュラプレート６１の円弧状の外縁６７付近には、アンギュラプレート６１を前後方向に貫通し、切断機本体３０の傾動方向Ｔ（図４参照）に沿った円弧状の貫通孔６５が形成されている。貫通孔６５には、傾斜角度固定用のシャフト９２が挿通されている。シャフト９２は、シャフト９２と貫通孔６５との間に隙間が形成される程度の外径を有する。貫通孔６５の円弧中心は、傾動軸線Ｃ上、又は、傾動軸線Ｃ上を含む傾動軸線Ｃ近傍である。
【0034】
図６に示すように、アンギュラプレート６１の後面６２における貫通孔６５よりも内側（つまり、傾動軸線Ｃに近い側）には、ガイドプレート６４が配置されている。ガイドプレート６４は、アンギュラプレート６１に固定されている。ガイドプレート６４は、切断機本体３０の傾動方向Ｔに沿った円弧状の円弧溝６４１を有する。本実施形態では、ガイドプレート６４は、鋼製である。本実施形態では、円弧溝６４１は、ガイドプレート６４において前後方向に貫通する部分である。円弧溝６４１は、円弧状に延在する長溝とも言える。円弧溝６４１の円弧中心は、傾動軸線Ｃ上、又は、傾動軸線Ｃ上を含む傾動軸線Ｃ近傍である。
【0035】
図６に示すように、アンギュラプレート６１の後面６２における貫通孔６５よりも内側には、前方へ窪む凹部６３が形成されている。ガイドプレート６４は、凹部６３に配置されている。円弧溝６４１の円弧の両端（第１端６４６、第２端６４７）には、夫々、第１ピン６４２、第２ピン６４３が配置されている。第１ピン６４２、第２ピン６４３は、夫々、アンギュラプレート６１を前後方向に貫通する孔６１２、６１３に圧入されている（図２参照）。第１ピン６４２、第２ピン６４３は、ガイドプレート６４をアンギュラプレート６１に対して位置決めしている。
【0036】
アンギュラプレート６１の円弧形状の角部６６（図６参照）には、前後方向に貫通する孔が形成されている。この孔には、支持シャフト８１が配置されている。支持シャフト８１の中心軸（軸線Ｄ）は、前後方向に延在する。支持シャフト８１の前端部は、ベース２０（アンギュラプレート６１）に圧入されている。これにより、支持シャフト８１は、ベース２０に固定されている。図４に示すように、支持シャフト８１の軸線Ｄは、傾動軸線Ｃの上側に位置する。本実施形態では、支持シャフト８１自体は、平面視で（上方から見て、又は下方から見て）傾動軸線Ｃとオーバーラップしている。換言すると、支持シャフト８１自体と傾動軸線Ｃとは、左右方向における位置が重なり合っている。軸線Ｄは、左右方向において傾動軸線Ｃよりモータ３３側に１ｍｍずれた位置にある。
【0037】
図６に示すように、リンクアーム８３は、凹部６３におけるガイドプレート６４よりも更に内側（傾動軸線Ｃに近い側）に配置されている。リンクアーム８３の基端部８４は、角部６６の後側（真後ろ）に配置されている。基端部８４には、前後方向に貫通する孔８４１が形成されている。支持シャフト８１の後端部は、この孔８４１にごくわずかな隙間で遊挿されている。したがって、リンクアーム８３と支持シャフト８１は、滑らかに回転可能である。
【0038】
図１に示すように、傾動プレート７１は、基部５１の前部であって、アンギュラプレート６１の真後ろに設けられている。傾動プレート７１は、基部５１から上方に突出している。傾動プレート７１は、傾動軸線Ｃを中心とする略４分の１の円弧形状である。アンギュラプレート６１と傾動プレート７１との円弧形状は略等しい。図５に示すように、傾動プレート７１の前面７２（対向面）は、アンギュラプレート６１の後面６２と摺動可能に当接している。傾動プレート７１は、アルミニウムやマグネシウム等により形成されている。
【0039】
傾動プレート７１は、カバー４０に対して固定されている。本実施形態では、傾動プレート７１は、カバー４０の左側壁４１、基部５１、保持部５２、及び、後側傾動支持部６ｒの傾動プレート７１と一体に形成されている。図５に示すように、カバー４０の右側壁４２は、左側壁４１及び傾動プレート７１にネジ止めされている。
【0040】
図５に示すように、傾動プレート７１の前面７２には、角度固定用のシャフト９２が固定されるシャフト固定部７１１と、ガイドピン７３と、リンクアーム係止ピン７５とが設けられている。ガイドピン７３とリンクアーム係止ピン７５は、傾動プレート７１に圧入されている。これらの軸線は、いずれも前後方向に延在する。シャフト固定部７１１、ガイドピン７３、リンクアーム係止ピン７５は、切断機本体３０が傾動されると、傾動プレート７１と一体的に傾動する。
【0041】
シャフト固定部７１１は、角度固定用のシャフト９２の後端部９３（図６参照）を固定可能な孔である。シャフト固定部７１１は、アンギュラプレート６１の貫通孔６５に対応する位置に設けられている。図４に示すように、シャフト固定部７１１は、傾斜角度が０°の場合に、貫通孔６５における下側（ベース２０に近い側）の端部６５１の真後ろに位置するように、傾動プレート７１に設けられている。
【0042】
ガイドピン７３は、傾動プレート７１におけるシャフト固定部７１１よりも更に内側に設けられている。図５に示すように、ガイドピン７３の後部分７３２（第１部分）は、ガイドプレート６４の円弧溝６４１に対応する位置で、傾動プレート７１に固定されている。ガイドピン７３の前部分７３１（第２部分）は、傾動プレート７１から前方へ突出している。ガイドピン７３は、傾斜角度が０°の場合に、前部分７３１が第１ピン６４２に当接するように、傾動プレート７１に設けられている。ガイドピン７３の前部分７３１は、円弧溝６４１を摺動可能な程度の外径を有する。ガイドピン７３は、切断機本体３０ともに傾動プレート７１が傾動されると、ガイドプレート６４の円弧溝６４１に沿って摺動する。
【0043】
図５に示すように、リンクアーム係止ピン７５は、傾動プレート７１におけるガイドピン７３よりも更に内側に設けられている。リンクアーム８３の基端部８４と反対側の先端部８５には、前後方向に貫通する孔８５１が形成されており、リンクアーム係止ピン７５の前端は、この孔８５１にごくわずかな隙間で遊挿されている。したがって、リンクアーム８３とリンクアーム係止ピン７５は、滑らかに回転可能である。上述したように、リンクアーム８３の基端部８４は、支持シャフト８１上に配置されている。そのため、切断機本体３０とともに傾動プレート７１が傾動されると、リンクアーム８３は、切断機本体３０の傾動動作に連動して、支持シャフト８１の軸線Ｄを中心として傾動する。
【0044】
図５に示すように、アンギュラプレート６１の前面には、操作ノブ９１が設けられている。操作ノブ９１は、シャフト９２の前端に取付けられている。操作ノブ９１は、シャフト９２の軸周りに、ユーザの手動操作により回動可能である。操作ノブ９１は、シャフト９２の軸周りの第１方向に回転されると、傾動プレート７１とアンギュラプレート６１とを前後方向に締め付けるように構成されている。これにより、傾動プレート７１とアンギュラプレート６１とが前後方向に固定され、切断機本体３０の傾斜角度が固定される。また、操作ノブ９１が第１方向とは逆方向に回転されると、傾動プレート７１とアンギュラプレート６１との前後方向の締め付けが解除される。操作ノブ９１、シャフト９２、貫通孔６５、及び、シャフト固定部７１１は、切断機本体３０のベース２０に対する傾斜角度を固定可能な角度固定部９ｆとして機能する。
【0045】
図３に示すように、後側傾動支持部６ｒは、前後方向に直交する仮想平面Ｐに対して、前側傾動支持部６ｆと対称に形成されている。後側傾動支持部６ｒのアンギュラプレート６１は、ベース２０の上面２２側、かつ、ベース２０の後部分に設けられる。後側傾動支持部６ｒの傾動プレート７１は、基部５１の後部であって、後側傾動支持部６ｒのアンギュラプレート６１の真ん前に設けられている。後側傾動支持部６ｒにおけるアンギュラプレート６１の後面には、角度固定部９ｒの操作ノブ９１が設けられている。後側傾動支持部６ｒ、角度固定部９ｒのその他の構成は、前後方向に対称である点を除き、夫々、前側傾動支持部６ｆ、角度固定部９ｆと同様であるため、説明を省略する。
【0046】
以上の構成を有するマルノコ１０では、切断機本体３０は、刃具３５がベース２０に対して直交する位置（図１、図２、図４）と、刃具３５がベース２０と所定の最大傾斜角度で傾斜する位置との間で、傾動軸線Ｃ周りの円弧状の傾動方向Ｔに傾動可能である。切断機本体３０の傾斜角度は、操作ノブ９１が締め付けられることで固定される。傾斜角度は、前側傾動支持部６ｆのアンギュラプレート６１に表示された角度メモリ６１１（図１参照）により確認できる。
【0047】
図１に示す直角位置（傾斜角度０°）にあるマルノコ１０に対し、ユーザは、角度固定部９ｆの操作ノブ９１を緩めることで、前側の傾動プレート７１とアンギュラプレート６１との固定関係を解除できる。同様に、ユーザは、角度固定部９ｒの操作ノブ９１を緩めることで、後側の傾動プレート７１とアンギュラプレート６１との固定関係を解除できる。これにより、切断機本体３０は、傾動軸線Ｃ周りに傾動可能となる。ユーザは、刃具３５がベース２０に対して直交する直角位置（図１、２参照）から、切断機本体３０を右側へ傾動させることで、図４に破線で示すように、刃具３５をベース２０に対して傾斜させることができる。
【0048】
切断機本体３０が、図１に示す直角位置から右側へ傾動されると、傾動プレート７１の前面７２はアンギュラプレート６１の後面６２に摺接しつつ、切断機本体３０に連動して右側へ傾動する。このとき、傾動プレート７１に固定されたガイドピン７３の前部分７３１は、ガイドプレート６４に摺動しつつ、ガイドプレート６４の円弧溝６４１に沿って移動する。ガイドピン７３の上下方向及び左右方向への移動は、円弧溝６４１を規定するガイドプレート６４によって規制される。言い換えると、円弧溝６４１とガイドピン７３とは、切断機本体３０が傾動軸線Ｃを中心として傾動するように、切断機本体３０をベース２０に対して支持（案内）する。
【0049】
傾動プレート７１が傾動軸線Ｃ周りに傾動されると、リンクアーム８３は、傾動プレート７１の傾動に連動して、支持シャフト８１の軸線Ｄを中心として傾動する。また、角度固定部９ｆのシャフト９２は、傾動プレート７１とともに貫通孔６５内を移動する。ユーザが所望の傾動角度で操作ノブ９１を締め付けると、傾動プレート７１とアンギュラプレート６１とが前後方向に締め付けられて、切断機本体３０のベース２０に対する傾斜角度が固定される。
【0050】
以上で説明した本実施形態のマルノコ１０では、傾動プレート７１とアンギュラプレート６１とが、リンクアーム８３によって連結されており、リンクアーム８３は、切断機本体３０の傾動軸線Ｃと平行な軸線Ｄを中心として傾動する。リンクアーム８３が傾動プレート７１とアンギュラプレート６１とを連結する態様は、傾斜角度によらず維持されるので、傾斜角度が大きくなることに起因する傾動プレート７１とアンギュラプレート６１との間のガタつきを抑制できる。そのため、切断機本体３０をベース２０に対して滑らかに傾動させることができる。
【0051】
また、マルノコ１０は、切断機本体３０が傾動軸線Ｃ周りにベース２０に対して傾動するように構成されており、傾動軸線Ｃは、ベース２０の下面２１に対し下側に設けられた仮想的な軸線である。そのため、傾斜角度によってワークＷの切断位置がずれることを抑制できる。
【0052】
また、リンクアーム８３の軸線Ｄは、支持シャフト８１の中心軸である。支持シャフト８１は、ベース２０（アンギュラプレート６１）に固定されている。そのため、リンクアーム８３は、安定して傾動される。更に、本実施形態では、ベース２０の下面２１に対し下側に仮想的な傾動軸線Ｃを設けつつ、実体的な支持シャフト８１によって刃具３５の質量を支持できるので、切断機本体３０を滑らかに傾動させることができる。
【0053】
また、傾動支持部６ｆ、６ｒは、アンギュラプレート６１に設けられて切断機本体３０の傾動方向Ｔに沿った円弧状の円弧溝６４１と、傾動プレート７１に設けられたガイドピン７３とを備える。ガイドピン７３の後部分７３２は傾動プレート７１に固定され、前部分７３１は円弧溝６４１に向けて突出している。切断機本体３０に連動して傾動プレート７１が傾動されると、ガイドピン７３の前部分７３１は、円弧溝６４１に沿って摺動する。切断機本体３０の傾斜角度によらず、ガイドピン７３の円弧溝６４１に沿った方向以外の移動（上下方向への移動、左右方向への移動）は、円弧溝６４１（円弧溝６４１を規定するガイドプレート６４）によって規制される。そのため、切断機本体３０の傾斜角度が大きくなることに起因する傾動プレート７１とアンギュラプレート６１との間のガタつきを抑制できる。したがって、切断機本体３０をベース２０に対してより滑らかに傾動させることができる。
【0054】
ガイドプレート６４は、アンギュラプレート６１とは別体として設けられている。本実施形態では、ガイドプレート６４は鋼材で形成され、アンギュラプレート６１はアルミニウムや合成樹脂等で形成される。そのため、マルノコ１０の軽量化を図りつつ、傾動操作によって摺動する部分の耐摩耗性を確保できる。
【0055】
また、円弧溝６４１は、角度固定部９ｆを構成する貫通孔６５よりも内側に配置されるので、傾動支持部６ｆのスペースを有効に利用できる。
【0056】
本実施形態では、切断機として、携帯用切断機の一種であるマルノコ１０が採用されている。一般的に、携帯用の切断機において切断機本体３０を傾動させる場合には、テーブルソーなどの載置式の切断機と比べて、切断機本体３０にユーザの力がかかりやすい。このような携帯用切断機では、傾動操作中に、上述のガタつきが生じやすい。しかし、本実施形態のマルノコ１０では、上記で説明した傾動支持部６ｆ、６ｒを備えることにより、傾動操作中のガタつきが抑制されるので、ユーザは、切断機本体３０を滑らかに傾動させることができる。
【0057】
＜第２実施形態＞
図１０から図１４を参照して、第２実施形態のマルノコ１０Ａについて説明する。第２実施形態のマルノコ１０Ａは、の構成が、第１実施形態と異なる。なお、以下では、上述の実施形態と同様の構成については同じ符号を使用し、説明を省略する。
図１０から図１４を参照して、第２実施形態のマルノコ１０Ａについて説明する。第２実施形態のマルノコ１０Ａは、の構成が、第１実施形態と異なる。なお、以下では、上述の実施形態と同様の構成については同じ符号を使用し、説明を省略する。
【0058】
本実施形態のマルノコ１０Ａの傾動支持部として、前側傾動支持部６ｆＡを例として説明する。図１２に示すように、前側傾動支持部６ｆＡの後面６２Ａには、第１実施形態のガイドプレート６４が設けられていない。また、傾動プレート７１Ａの前面７２Ａには、ガイドピン７３が固定されていない。本実施形態のマルノコ１０Ａは、角度固定部９ｆＡの角度固定用のシャフト９２Ａ、貫通孔６５が、第１実施形態のガイドピン７３、円弧溝６４１としての機能を発揮するように構成されている。
【0059】
図１３に示すように、角度固定用のシャフト９２Ａは、前後方向に延在するシャフト本体９５Ａと、シャフト本体９５Ａ周りに設けられたベアリング９６Ａとを備える。シャフト９２Ａの後端部９３Ａ（第１部分）は、傾動プレート７１Ａのシャフト固定部７１１に固定されている。シャフト９２Ａの前部分９４Ａ（第２部分）は、貫通孔６５内に配置されている。ベアリング９６Ａは、前部分９４Ａの周りに設けられている。ベアリング９６Ａとしては、すべり軸受け、転がり軸受け等が適用可能である。シャフト９２Ａにおけるベアリング９６Ａが設けられた部分は、全体として、貫通孔６５を摺動可能な程度の外径を有する。マルノコ１０Ａは、前後方向に直交する仮想平面Ｐに対して、前側傾動支持部６ｆＡ、角度固定部９ｆＡと対称に形成された後側傾動支持部、角度固定部を備える。マルノコ１０Ａの備える後側傾動支持部、角度固定部の構成は、前後方向に対称である点を除き、夫々、前側傾動支持部６ｆＡ、角度固定部９ｆＡと同様であるため、説明及び図示を省略する。
【0060】
本実施形態でも、第１実施形態と同様に、直角位置（傾斜角度０°）にあるマルノコ１０に対し、ユーザは、角度固定部９ｆＡの操作ノブ９１を緩めることで、前側の傾動プレート７１Ａとアンギュラプレート６１Ａとの固定関係を解除できる。また、ユーザは、後側の角度固定部（不図示）の操作ノブ９１を緩めることで、後側の傾動プレート７１Ａとアンギュラプレート６１Ａとの固定関係を解除できる。ユーザの操作により、切断機本体３０が直角位置から右側へ傾動されると、傾動プレート７１Ａの前面７２Ａはアンギュラプレート６１Ａの後面６２Ａに摺接しつつ、切断機本体３０に連動して右側へ傾動する（図１４参照）
。このときシャフト９２Ａは、前部分９４Ａが貫通孔６５に摺動しつつ、貫通孔６５に沿って移動する。シャフト９２Ａの上下方向及び左右方向への移動は、貫通孔６５によって規制される。傾動プレート７１Ａが傾動軸線Ｃ周りに傾動されると、リンクアーム８３は、傾動プレート７１Ａの傾動に連動して、支持シャフト８１の軸線Ｄを中心として傾動する。ユーザが所望の傾動角度で操作ノブ９１を締め付けると、傾動プレート７１Ａとアンギュラプレート６１Ａとが前後方向に締め付けられて、切断機本体３０のベース２０に対する傾斜角度が固定される。
。このときシャフト９２Ａは、前部分９４Ａが貫通孔６５に摺動しつつ、貫通孔６５に沿って移動する。シャフト９２Ａの上下方向及び左右方向への移動は、貫通孔６５によって規制される。傾動プレート７１Ａが傾動軸線Ｃ周りに傾動されると、リンクアーム８３は、傾動プレート７１Ａの傾動に連動して、支持シャフト８１の軸線Ｄを中心として傾動する。ユーザが所望の傾動角度で操作ノブ９１を締め付けると、傾動プレート７１Ａとアンギュラプレート６１Ａとが前後方向に締め付けられて、切断機本体３０のベース２０に対する傾斜角度が固定される。
【0061】
以上で説明した第２実施形態のマルノコ１０Ａでは、傾斜角度固定用の円弧状の貫通孔６５と、角度固定用のシャフト９２Ａとを利用して、切断機本体３０の傾動軸線Ｃ周りの傾動を支持（案内）しつつ、切断機本体３０の傾斜角度が大きくなることに起因する傾動プレート７１Ａとアンギュラプレート６１Ａとの間のガタつきを抑制できる。したがって、傾動支持部６ｆＡの構成を簡易化しつつ、切断機本体３０をベース２０に対して滑らかに傾動させることができる。
【0062】
また、シャフト９２Ａは、ベアリング９６Ａを備えるため、貫通孔６５に対してシャフト９２Ａを滑らかに摺動させることができる。そのため、貫通孔６５が摩耗することを抑制できる。
【0063】
＜対応関係＞
上記実施形態の各構成要素と本開示の技術の各構成要素の対応関係を以下に示す。但し、実施形態の各構成要素は単なる一例であって、本開示の技術の各構成要素を限定するものではない。
マルノコ１０、１０Ａは、「切断機」、「携帯用切断機」の一例である。
ワークＷは、「ワーク」の一例である。
当接面２１、下面２１は、「当接面」の一例である。
ベース２０は、「ベース」の一例である。
モータ３３は、「モータ」の一例である。
傾動軸線Ｃは、「第１軸線」の一例である。
切断機本体３０は、「切断機本体」の一例である。
前側傾動支持部６ｆ、６ｆＡ、後側傾動支持部６ｒは、「少なくとも１つの傾動支持部」の一例である。
傾動プレート７１、７１Ａは、「傾動プレート」の一例である。
アンギュラプレート６１、６１Ａは、「アンギュラプレート」の一例である。
前面７２、後面６２は、夫々「対向面」の一例である。
リンクアーム８３は、「リンクアーム」の一例である。
軸線Ｄは、「第２軸線」の一例である。
前後方向は、「第１軸線に平行な方向」の一例である。
上側、下側は、夫々、「第２の側」「第１の側」の一例である。
円弧溝６４１、貫通孔６５は、「円弧溝」の一例である。
ガイドピン７３、シャフト９２Ａは、「ガイドピン」の一例である。
ガイドピン７３の後部分７３２、シャフト９２Ａの前部分９４Ａは、「第１部分」の一例である。
ガイドピン７３の前部分７３１、シャフト９２Ａの後端部９３Ａは、「第２部分」の一例である。
リンクアーム８３の基端部８４、先端部８５は、夫々、「基端部」、「先端部」の一例である。
傾動方向Ｔは、「傾動方向」の一例である。
角度固定部９ｒ、９ｆは、「角度固定部」の一例である。
貫通孔６５は、「固定溝」の一例である。
シャフト９２、９２Ａは、「角度固定シャフト」の一例である。
操作ノブ９１は、「操作部」の一例である。
ガイドプレート６４は、「ガイドプレート」の一例である。
円弧溝６４１の第１端６４６、第２端６４７は、夫々、「第１端」、「第２端」の一例である。
第１ピン６４２、第２ピン６４３は、夫々、「第１ピン」、「第２ピン」の一例である。
シャフト本体９５Ａは、「シャフト本体」の一例である。
ベアリング９６Ａは、「ベアリング」の一例である。
支持シャフト８１は、「支持シャフト」の一例である。
リンクアーム係止ピン７５は、「先端シャフト」の一例である。
グリップ３６は、「把持部」の一例である。
上記実施形態の各構成要素と本開示の技術の各構成要素の対応関係を以下に示す。但し、実施形態の各構成要素は単なる一例であって、本開示の技術の各構成要素を限定するものではない。
マルノコ１０、１０Ａは、「切断機」、「携帯用切断機」の一例である。
ワークＷは、「ワーク」の一例である。
当接面２１、下面２１は、「当接面」の一例である。
ベース２０は、「ベース」の一例である。
モータ３３は、「モータ」の一例である。
傾動軸線Ｃは、「第１軸線」の一例である。
切断機本体３０は、「切断機本体」の一例である。
前側傾動支持部６ｆ、６ｆＡ、後側傾動支持部６ｒは、「少なくとも１つの傾動支持部」の一例である。
傾動プレート７１、７１Ａは、「傾動プレート」の一例である。
アンギュラプレート６１、６１Ａは、「アンギュラプレート」の一例である。
前面７２、後面６２は、夫々「対向面」の一例である。
リンクアーム８３は、「リンクアーム」の一例である。
軸線Ｄは、「第２軸線」の一例である。
前後方向は、「第１軸線に平行な方向」の一例である。
上側、下側は、夫々、「第２の側」「第１の側」の一例である。
円弧溝６４１、貫通孔６５は、「円弧溝」の一例である。
ガイドピン７３、シャフト９２Ａは、「ガイドピン」の一例である。
ガイドピン７３の後部分７３２、シャフト９２Ａの前部分９４Ａは、「第１部分」の一例である。
ガイドピン７３の前部分７３１、シャフト９２Ａの後端部９３Ａは、「第２部分」の一例である。
リンクアーム８３の基端部８４、先端部８５は、夫々、「基端部」、「先端部」の一例である。
傾動方向Ｔは、「傾動方向」の一例である。
角度固定部９ｒ、９ｆは、「角度固定部」の一例である。
貫通孔６５は、「固定溝」の一例である。
シャフト９２、９２Ａは、「角度固定シャフト」の一例である。
操作ノブ９１は、「操作部」の一例である。
ガイドプレート６４は、「ガイドプレート」の一例である。
円弧溝６４１の第１端６４６、第２端６４７は、夫々、「第１端」、「第２端」の一例である。
第１ピン６４２、第２ピン６４３は、夫々、「第１ピン」、「第２ピン」の一例である。
シャフト本体９５Ａは、「シャフト本体」の一例である。
ベアリング９６Ａは、「ベアリング」の一例である。
支持シャフト８１は、「支持シャフト」の一例である。
リンクアーム係止ピン７５は、「先端シャフト」の一例である。
グリップ３６は、「把持部」の一例である。
【0064】
＜他の実施形態＞
第１実施形態において、円弧溝６４１は、ガイドプレート６４に設けられていなくともよく、例えば、アンギュラプレート６１に一体的に設けられていてもよい。アンギュラプレート６１をアルミニウムや合成樹脂で形成する場合には、ガイドピン７３のシャフト周りにベアリングを設けてもよい。この形態によれば、円弧溝６４１に対してガイドピン７３を滑らかに摺動させつつ、アンギュラプレート６１に設けられた円弧溝６４１がガイドピン７３によって摩耗することを抑制できる。
第１実施形態において、円弧溝６４１は、ガイドプレート６４に設けられていなくともよく、例えば、アンギュラプレート６１に一体的に設けられていてもよい。アンギュラプレート６１をアルミニウムや合成樹脂で形成する場合には、ガイドピン７３のシャフト周りにベアリングを設けてもよい。この形態によれば、円弧溝６４１に対してガイドピン７３を滑らかに摺動させつつ、アンギュラプレート６１に設けられた円弧溝６４１がガイドピン７３によって摩耗することを抑制できる。
【0065】
上述の実施形態におけるアンギュラプレート６１、６１Ａ、傾動プレート７１、７１Ａ、ガイドプレート６４等の各部材の材料は、任意に変更されてもよい。
【0066】
なお、第１実施形態及び上記他の実施形態において、円弧溝６４１が傾動プレート７１に設けられ、ガイドピン７３がアンギュラプレート６１に設けられてもよい。この形態によっても、上述の第１実施形態と同様の効果を奏する。
【0067】
マルノコ１０、１０Ａは、外部の交流電源に接続可能な電源コードを備えていてもよく、外部の交流電源を用いて駆動されてもよい。
【0068】
上記の構成は、マルノコ１０，１０Ａに限らず、他の切断機に適用可能である。他の切断機として、例えば、非プランジ式のマルノコ、テーブルソー、フリップオーバーソーが挙げられる。
【0069】
上記実施形態において、切断機の備える傾動支持部６ｆ（６ｆＡ），６ｒは、１つであってもよい。切断機は、例えば、前側傾動支持部６ｆ（６ｆＡ）のみを備えていてもよい。
【0070】
本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【0071】
６ｆ,６ｒ,６ｆＡ：傾動支持部、６ｆ,６ｆＡ：前側傾動支持部、６ｒ：後側傾動支持部、９ｆ,９ｆＡ：角度固定部、１０,１０Ａ：マルノコ、２０：ベース、２１：下面,当接面、２２：上面、２３：長尺定規、３０：切断機本体、３１：本体部、３２：モータハウジング、３３：モータ、３４：ギヤハウジング、３５：刃具、３６：グリップ、３７：バッテリ装着部、３９：付勢バネ、４０：カバー、４１：左側壁、４２：右側壁、４３：貫通孔、４５：装着部、５０：本体支持部、５１：基部、５２：保持部、５３：上下揺動シャフト、６１,６１Ａ：アンギュラプレート、６２,６２Ａ：後面、６３：凹部、６４：ガイドプレート、６５：貫通孔、６６：角部、６７：外縁、７１,７１Ａ：傾動プレート、７２,７２Ａ：前面、７３：ガイドピン、７５：リンクアーム係止ピン、８１：支持シャフト、８３：リンクアーム、８４：基端部、８５：先端部、９１：操作ノブ、９２,９２Ａ：シャフト、９３,９３Ａ：後端部、９４Ａ：前部分、９５Ａ：シャフト本体、９６Ａ：ベアリング、２００：バッテリ、６１１：角度メモリ、６１２：孔、６１３：孔、６４１：円弧溝、６４２：第１ピン、６４３：第２ピン、６４６：第１端、６４７：第２端、６５１：端部、７１１：シャフト固定部、７３１：前部分、７３２：後部分、８４１：孔、８５１：孔、ＡＸ１：回転軸線、ＡＸ２：軸線、ＡＸ３：軸線、Ｃ：傾動軸線、Ｄ：軸線、Ｐ：仮想平面、Ｔ：傾動方向、Ｗ：ワーク
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】