(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024132605
(43)【公開日】2024-10-01
(54)【発明の名称】耐火壁構造、建物、引き戸、及び襖
(51)【国際特許分類】
E04B 1/94 20060101AFI20240920BHJP
E06B 5/16 20060101ALI20240920BHJP
E06B 3/70 20060101ALI20240920BHJP
E06B 3/82 20060101ALI20240920BHJP
A62C 2/00 20060101ALI20240920BHJP
B27M 3/00 20060101ALI20240920BHJP
B27N 3/04 20060101ALI20240920BHJP
【ＦＩ】
E04B1/94 L
E04B1/94 R
E06B5/16
E06B3/70 B
E06B3/82
A62C2/00 X
B27M3/00 B
B27N3/04 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】17
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023043444
(22)【出願日】2023-03-17
(71)【出願人】
【識別番号】591043293
【氏名又は名称】加島 道夫
(74)【代理人】
【識別番号】100094190
【弁理士】
【氏名又は名称】小島 清路
(74)【代理人】
【識別番号】100151127
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 勝雅
(74)【代理人】
【氏名又は名称】平岩 康幸
(72)【発明者】
【氏名】加島 道夫
【テーマコード（参考）】
2B250
2B260
2E001
2E016
2E239
【Ｆターム（参考）】
2B250AA09
2B250AA11
2B250BA07
2B250CA11
2B250EA05
2B260AA02
2B260BA13
2B260CB04
2B260CD03
2B260CD04
2E001DE01
2E001FA02
2E001FA03
2E001FA11
2E001FA14
2E001GA12
2E001GA63
2E001HA03
2E001HA04
2E001HA21
2E001HA34
2E001HC04
2E001HC14
2E001JA27
2E001LA04
2E016HA02
2E016JA01
2E016JA03
2E016KA05
2E016LA01
2E016LB10
2E016LB20
2E016LC02
2E016MA11
2E016NA05
2E239CA05
2E239CA22
2E239CA29
2E239CA32
2E239CA34
2E239CA43
2E239CA66
(57)【要約】
【課題】耐火性能の向上を図ることができる耐火壁構造、建物、引き戸、及び襖を提供する。
【解決手段】耐火壁構造、引き戸７０及び襖７０Ａは、複数の縦枠１１１及び横枠１１２を枠状に組み合わせてなる枠組材１１と、枠組材１１の開口面を覆うように枠組材１１に固定されるパネル材１２と、で構築されており、パネル材１２は、無機繊維集合体２１と無機繊維集合体２１に包含された耐熱性組成物２２とを含み、また、建物６０は、耐火壁構造を有する壁として耐力壁６１を備えている。
【選択図】図１
【解決手段】耐火壁構造、引き戸７０及び襖７０Ａは、複数の縦枠１１１及び横枠１１２を枠状に組み合わせてなる枠組材１１と、枠組材１１の開口面を覆うように枠組材１１に固定されるパネル材１２と、で構築されており、パネル材１２は、無機繊維集合体２１と無機繊維集合体２１に包含された耐熱性組成物２２とを含み、また、建物６０は、耐火壁構造を有する壁として耐力壁６１を備えている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の縦枠及び横枠を枠状に組み合わせてなる枠組材と、前記枠組材の開口面を覆うように前記枠組材に固定されるパネル材と、で構築される耐火壁構造であって、
前記パネル材は、無機繊維集合体と前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含む、ことを特徴とする耐火壁構造。
前記パネル材は、無機繊維集合体と前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含む、ことを特徴とする耐火壁構造。
【請求項2】
前記パネル材には、珪酸化合物と、リン系燃焼抑制剤、ホウ素系燃焼抑制剤及びハロゲン系燃焼抑制剤のうちの少なくとも１種の燃焼抑制剤と、が含浸されて、前記珪酸化合物が硬化された木質板からなるバックアップ材が積層されている、請求項１に記載の耐火壁構造。
【請求項3】
前記パネル材には、石膏ボード及びケイ酸カルシウム板から選択される少なくとも１種からなるバックアップ材が積層されている、請求項１に記載の耐火壁構造。
【請求項4】
前記枠組材は、珪酸化合物と、リン系燃焼抑制剤、ホウ素系燃焼抑制剤及びハロゲン系燃焼抑制剤のうちの少なくとも１種の燃焼抑制剤と、が含浸されて、前記珪酸化合物が硬化された木材からなる、請求項１に記載の耐火壁構造。
【請求項5】
請求項１に記載の耐火壁構造を有する壁を備える、ことを特徴とする建物。
【請求項6】
土台から伸びる鉄筋を有し、
前記枠組材において、前記複数の縦枠のうち少なくとも１部は、その内部に前記鉄筋が挿通されている、請求項５に記載の建物。
前記枠組材において、前記複数の縦枠のうち少なくとも１部は、その内部に前記鉄筋が挿通されている、請求項５に記載の建物。
【請求項7】
上下に複数のフロアを有し、前記複数のフロアをわたって上下方向に通された通し柱を備えており、
前記通し柱が前記枠組材を構成している、請求項５に記載の建物。
前記通し柱が前記枠組材を構成している、請求項５に記載の建物。
【請求項8】
前記通し柱は、珪酸化合物と、リン系燃焼抑制剤、ホウ素系燃焼抑制剤及びハロゲン系燃焼抑制剤のうちの少なくとも１種の燃焼抑制剤と、が含浸されて、前記珪酸化合物が硬化された木材からなる、請求項７に記載の建物。
【請求項9】
前記通し柱は、その内部に、土台から伸びる鉄筋が挿通されている、請求項７に記載の建物。
【請求項10】
枠状に組み合わされた複数の根太と、前記根太の上方に被着された床板と、によって構築される床構造を有しており、
前記床板は、無機繊維集合体と前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含む、請求項３に記載の建物。
前記床板は、無機繊維集合体と前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含む、請求項３に記載の建物。
【請求項11】
前記床板には、珪酸化合物が含浸されて硬化された木質板からなるバックアップ材が積層されている、請求項１０に記載の建物。
【請求項12】
前記根太は、珪酸化合物と、リン系燃焼抑制剤、ホウ素系燃焼抑制剤及びハロゲン系燃焼抑制剤のうちの少なくとも１種の燃焼抑制剤と、が含浸されて、前記珪酸化合物が硬化された木材からなる、請求項８に記載の建物。
【請求項13】
上下に複数のフロアを有し、上方のフロアの前記床構造は、前記根太の下方に被着された天井板を有しており、
前記天井板は、無機繊維集合体と前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含む、請求項１０に記載の建物。
前記天井板は、無機繊維集合体と前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含む、請求項１０に記載の建物。
【請求項14】
複数の縦枠及び横枠を枠状に組み合わせてなる枠組材と、前記枠組材の開口面を覆うように前記枠組材に固定されるパネル材と、で構築される引き戸を備え、
前記パネル材は、無機繊維集合体と前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含む、請求項５に記載の建物。
前記パネル材は、無機繊維集合体と前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含む、請求項５に記載の建物。
【請求項15】
複数の縦枠及び横枠を枠状に組み合わせてなる枠組材と、前記枠組材の開口面を覆うように前記枠組材に固定されるパネル材と、で構築される襖を備え、
前記パネル材は、無機繊維集合体と前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含む、請求項５に記載の建物。
前記パネル材は、無機繊維集合体と前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含む、請求項５に記載の建物。
【請求項16】
複数の縦枠及び横枠を枠状に組み合わせてなる枠組材と、前記枠組材の開口面を覆うように前記枠組材に固定されるパネル材と、で構築される引き戸であって、
前記パネル材は、無機繊維集合体と前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含む、ことを特徴とする引き戸。
前記パネル材は、無機繊維集合体と前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含む、ことを特徴とする引き戸。
【請求項17】
複数の縦枠及び横枠を枠状に組み合わせてなる枠組材と、前記枠組材の開口面を覆うように前記枠組材に固定されるパネル材と、で構築される襖であって、
前記パネル材は、無機繊維集合体と前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含む、ことを特徴とする襖。
前記パネル材は、無機繊維集合体と前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含む、ことを特徴とする襖。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、建物の壁に適用される耐火壁構造、その耐火壁構造による壁を備える建物、その耐火壁構造を有する引き戸及び襖に関する。
【背景技術】
【0002】
家屋やビルディング等といった建物に関し、その壁の構造として、特許文献１から特許文献３に記載の構成のものが提案されている。
即ち、特許文献１には、少なくとも表基材と裏基材からなり、表基材と裏基材は接着剤を介して貼着され、互いに貼着する両貼着面側の、少なくともいずれか一方に形成された凸部と凹部によって、複数の空気層を形成する不燃性積層板が記載されている。また、表基材と裏基材には、珪酸カルシウム板、石膏ボード、スラグ石膏板、ロックウール板、スレート板等からなる無機質板や、これらを積層一体化した複合無機質板、火山性ガラス質複層板が使用される。
特許文献２には、第１建築用基材の片面或いは両面に第１塗膜層を有し、この第１塗膜層が、鱗片状の膨潤性無機化合物と、水膨潤性物質と、ソープフリーのエマルジョン接着剤とが含有されている難燃性塗料組成物で形成されている板状体、あるいは第１建築用基材と第１塗膜層を有する板状体を芯材として、該芯材の表裏面にそれぞれ第２建築用基材が貼着された板状体が記載されている。また、第１建築用基材及び第２建築用基材には、石膏ボード、ケイカル板、火山性ガラス質複層板、金属板、樹脂板、ロックウール板、インシュレーションボード等が使用される。
特許文献３には、火山性ガラス質複層板と石膏ボードとが接着剤により接着一体化された耐火パネルが記載されている。
即ち、特許文献１には、少なくとも表基材と裏基材からなり、表基材と裏基材は接着剤を介して貼着され、互いに貼着する両貼着面側の、少なくともいずれか一方に形成された凸部と凹部によって、複数の空気層を形成する不燃性積層板が記載されている。また、表基材と裏基材には、珪酸カルシウム板、石膏ボード、スラグ石膏板、ロックウール板、スレート板等からなる無機質板や、これらを積層一体化した複合無機質板、火山性ガラス質複層板が使用される。
特許文献２には、第１建築用基材の片面或いは両面に第１塗膜層を有し、この第１塗膜層が、鱗片状の膨潤性無機化合物と、水膨潤性物質と、ソープフリーのエマルジョン接着剤とが含有されている難燃性塗料組成物で形成されている板状体、あるいは第１建築用基材と第１塗膜層を有する板状体を芯材として、該芯材の表裏面にそれぞれ第２建築用基材が貼着された板状体が記載されている。また、第１建築用基材及び第２建築用基材には、石膏ボード、ケイカル板、火山性ガラス質複層板、金属板、樹脂板、ロックウール板、インシュレーションボード等が使用される。
特許文献３には、火山性ガラス質複層板と石膏ボードとが接着剤により接着一体化された耐火パネルが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１０－０８３０３９号公報
【特許文献2】特開２０１１－０６８８５３号公報
【特許文献3】特開２０１６－２１１２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
通常、建物の壁には、特許文献１から特許文献３に開示されるように、石膏ボード、セメント板、ケイ酸カルシウム板、ＡＬＣパネル（軽量気泡コンクリートパネル）等による耐火パネルが使用されている。こうした耐火パネルは、原料に使用された石灰質やケイ酸質が結晶水等の水分を保持しているため、火災時等に、その水分を放出することで、耐火性を発揮する。
また、多くの家屋は、枠組壁工法（ツーバイフォー（２×４）工法等とも称される）を採用しており、こうした家屋等の建物は、耐火パネルからなる壁を耐力壁として、その耐力壁で建物を支える構造を有している。
しかしながら、火災時に水分を放出してしまった耐火パネルは、割れてしまうため、炎熱を遮ることができなくなってしまう。さらに、火災時に耐火パネルが割れると、耐火パネルからなる壁は、耐力壁としての機能を喪失してしまい、倒壊するおそれがある。
また、多くの家屋は、枠組壁工法（ツーバイフォー（２×４）工法等とも称される）を採用しており、こうした家屋等の建物は、耐火パネルからなる壁を耐力壁として、その耐力壁で建物を支える構造を有している。
しかしながら、火災時に水分を放出してしまった耐火パネルは、割れてしまうため、炎熱を遮ることができなくなってしまう。さらに、火災時に耐火パネルが割れると、耐火パネルからなる壁は、耐力壁としての機能を喪失してしまい、倒壊するおそれがある。
【0005】
本発明は、前述の従来技術の問題点を解決するものであり、耐火性能の向上を図ることができる耐火壁構造、建物、引き戸、及び襖を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記の問題点を解決する手段として、本発明は以下のとおりである。
本発明の耐火壁構造は、複数の縦枠及び横枠を枠状に組み合わせてなる枠組材と、前記枠組材の開口面を覆うように前記枠組材に固定されるパネル材と、で構築される耐火壁構造であって、
前記パネル材は、無機繊維集合体と前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含む、ことを要旨とする。
前記パネル材には、珪酸化合物と、リン系燃焼抑制剤、ホウ素系燃焼抑制剤及びハロゲン系燃焼抑制剤のうちの少なくとも１種の燃焼抑制剤と、が含浸されて、前記珪酸化合物が硬化された木質板からなるバックアップ材が積層されているものとすることができる。
前記パネル材には、石膏ボード及びケイ酸カルシウム板から選択される少なくとも１種からなるバックアップ材が積層されているものとすることができる。
前記枠組材は、珪酸化合物と、リン系燃焼抑制剤、ホウ素系燃焼抑制剤及びハロゲン系燃焼抑制剤のうちの少なくとも１種の燃焼抑制剤と、が含浸されて、前記珪酸化合物が硬化された木材からなるものとすることができる。
本発明の建物は、上記の耐火壁構造を有する壁を備える、ことを要旨とする。
上記の建物は、土台から伸びる鉄筋を有し、
前記枠組材において、前記複数の縦枠のうち少なくとも１部は、その内部に前記鉄筋が挿通されているものとすることができる。
上記の建物は、上下に複数のフロアを有し、前記複数のフロアをわたって上下方向に通された通し柱を備えており、
前記通し柱が前記枠組材を構成しているものとすることができる。
前記通し柱は、珪酸化合物と、リン系燃焼抑制剤、ホウ素系燃焼抑制剤及びハロゲン系燃焼抑制剤のうちの少なくとも１種の燃焼抑制剤と、が含浸されて、前記珪酸化合物が硬化された木材からなるものとすることができる。
前記通し柱は、その内部に、土台から伸びる鉄筋が挿通されているものとすることができる。
上記の建物は、枠状に組み合わされた複数の根太と、前記根太の上方に被着された床板と、によって構築される床構造を有しており、
前記床板は、無機繊維集合体と前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含むものとすることができる。
前記床板には、珪酸化合物と、リン系燃焼抑制剤、ホウ素系燃焼抑制剤及びハロゲン系燃焼抑制剤のうちの少なくとも１種の燃焼抑制剤と、が含浸されて、前記珪酸化合物が硬化された木質板からなるバックアップ材が積層されているものとすることができる。
前記根太は、珪酸化合物と、リン系燃焼抑制剤、ホウ素系燃焼抑制剤及びハロゲン系燃焼抑制剤のうちの少なくとも１種の燃焼抑制剤と、が含浸されて、前記珪酸化合物が硬化された木材からなるものとすることができる。
上記の建物は、上下に複数のフロアを有し、上方のフロアの前記床構造は、前記根太の下方に被着された天井板を有しており、
前記天井板は、無機繊維集合体と前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含むものとすることができる。
上記の建物は、複数の縦枠及び横枠を枠状に組み合わせてなる枠組材と、前記枠組材の開口面を覆うように前記枠組材に固定されるパネル材と、で構築される引き戸を備え、
前記パネル材は、無機繊維集合体と前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含むものとすることができる。
上記の建物は、複数の縦枠及び横枠を枠状に組み合わせてなる枠組材と、前記枠組材の開口面を覆うように前記枠組材に固定されるパネル材と、で構築される襖を備え、
前記パネル材は、無機繊維集合体と前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含むものとすることができる。
本発明の引き戸は、複数の縦枠及び横枠を枠状に組み合わせてなる枠組材と、前記枠組材の開口面を覆うように前記枠組材に固定されるパネル材と、で構築される引き戸であって、
前記パネル材は、無機繊維集合体と前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含む、ことを要旨とする。
本発明の襖は、複数の縦枠及び横枠を枠状に組み合わせてなる枠組材と、前記枠組材の開口面を覆うように前記枠組材に固定されるパネル材と、で構築される襖であって、
前記パネル材は、無機繊維集合体と前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含むことを要旨とする。
本発明の耐火壁構造は、複数の縦枠及び横枠を枠状に組み合わせてなる枠組材と、前記枠組材の開口面を覆うように前記枠組材に固定されるパネル材と、で構築される耐火壁構造であって、
前記パネル材は、無機繊維集合体と前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含む、ことを要旨とする。
前記パネル材には、珪酸化合物と、リン系燃焼抑制剤、ホウ素系燃焼抑制剤及びハロゲン系燃焼抑制剤のうちの少なくとも１種の燃焼抑制剤と、が含浸されて、前記珪酸化合物が硬化された木質板からなるバックアップ材が積層されているものとすることができる。
前記パネル材には、石膏ボード及びケイ酸カルシウム板から選択される少なくとも１種からなるバックアップ材が積層されているものとすることができる。
前記枠組材は、珪酸化合物と、リン系燃焼抑制剤、ホウ素系燃焼抑制剤及びハロゲン系燃焼抑制剤のうちの少なくとも１種の燃焼抑制剤と、が含浸されて、前記珪酸化合物が硬化された木材からなるものとすることができる。
本発明の建物は、上記の耐火壁構造を有する壁を備える、ことを要旨とする。
上記の建物は、土台から伸びる鉄筋を有し、
前記枠組材において、前記複数の縦枠のうち少なくとも１部は、その内部に前記鉄筋が挿通されているものとすることができる。
上記の建物は、上下に複数のフロアを有し、前記複数のフロアをわたって上下方向に通された通し柱を備えており、
前記通し柱が前記枠組材を構成しているものとすることができる。
前記通し柱は、珪酸化合物と、リン系燃焼抑制剤、ホウ素系燃焼抑制剤及びハロゲン系燃焼抑制剤のうちの少なくとも１種の燃焼抑制剤と、が含浸されて、前記珪酸化合物が硬化された木材からなるものとすることができる。
前記通し柱は、その内部に、土台から伸びる鉄筋が挿通されているものとすることができる。
上記の建物は、枠状に組み合わされた複数の根太と、前記根太の上方に被着された床板と、によって構築される床構造を有しており、
前記床板は、無機繊維集合体と前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含むものとすることができる。
前記床板には、珪酸化合物と、リン系燃焼抑制剤、ホウ素系燃焼抑制剤及びハロゲン系燃焼抑制剤のうちの少なくとも１種の燃焼抑制剤と、が含浸されて、前記珪酸化合物が硬化された木質板からなるバックアップ材が積層されているものとすることができる。
前記根太は、珪酸化合物と、リン系燃焼抑制剤、ホウ素系燃焼抑制剤及びハロゲン系燃焼抑制剤のうちの少なくとも１種の燃焼抑制剤と、が含浸されて、前記珪酸化合物が硬化された木材からなるものとすることができる。
上記の建物は、上下に複数のフロアを有し、上方のフロアの前記床構造は、前記根太の下方に被着された天井板を有しており、
前記天井板は、無機繊維集合体と前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含むものとすることができる。
上記の建物は、複数の縦枠及び横枠を枠状に組み合わせてなる枠組材と、前記枠組材の開口面を覆うように前記枠組材に固定されるパネル材と、で構築される引き戸を備え、
前記パネル材は、無機繊維集合体と前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含むものとすることができる。
上記の建物は、複数の縦枠及び横枠を枠状に組み合わせてなる枠組材と、前記枠組材の開口面を覆うように前記枠組材に固定されるパネル材と、で構築される襖を備え、
前記パネル材は、無機繊維集合体と前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含むものとすることができる。
本発明の引き戸は、複数の縦枠及び横枠を枠状に組み合わせてなる枠組材と、前記枠組材の開口面を覆うように前記枠組材に固定されるパネル材と、で構築される引き戸であって、
前記パネル材は、無機繊維集合体と前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含む、ことを要旨とする。
本発明の襖は、複数の縦枠及び横枠を枠状に組み合わせてなる枠組材と、前記枠組材の開口面を覆うように前記枠組材に固定されるパネル材と、で構築される襖であって、
前記パネル材は、無機繊維集合体と前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含むことを要旨とする。
【発明の効果】
【0007】
本発明の耐火壁構造、建物、引き戸、及び襖によれば、無機繊維集合体と前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含むパネル材が、優れた耐火性能を発揮することにより、耐火性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】耐火壁構造を有する枠組壁を示す分解斜視図である。
【図2】積層パネルを示す断面図である。
【図3】別形態の積層パネルを示す断面図である。
【図4】積層パネルの一例を示す斜視図である。
【図5】積層パネルの一例を示す斜視図である。
【図8】建物を示す一部を破断した斜視図である。
【図9】通し柱及び鉄筋を示す一部を破断した斜視図である。
【図10】床構造および天井板を示す一部を拡大した斜視図である。
【図11】引き戸又は襖を示す分解斜視図である。
【図12】耐火壁構造を有する別形態の枠組壁を示す分解斜視図である。
【図13】（ａ）、（ｂ）は鉄骨の耐火構造を示す一部を拡大した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明を、図面を参照しながら説明する。ここで示す事項は例示的なもの及び本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要で、ある程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【0010】
〔１〕耐火壁構造
本発明の耐火壁構造は、複数の縦枠及び横枠を枠状に組み合わせてなる枠組材と、枠組材の開口面を覆うように枠組材に固定されるパネル材と、で構築される耐火壁構造であって、
パネル材は、無機繊維集合体と無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含む、ことを特徴とする。
本発明の耐火壁構造は、複数の縦枠及び横枠を枠状に組み合わせてなる枠組材と、枠組材の開口面を覆うように枠組材に固定されるパネル材と、で構築される耐火壁構造であって、
パネル材は、無機繊維集合体と無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含む、ことを特徴とする。
【0011】
耐火壁構造は、枠組壁を構築するための構造であって、その枠組壁を、優れた耐火性能の付与により、耐火壁とするための構造である。
すなわち、図１に示すように、耐火壁構造を有する枠組壁１０は、枠組材１１とパネル材１２とによって構築されている。枠組材１１は、複数の縦枠１１１と横枠１１２とを組み合わせることにより、四角枠状に形成されている。パネル材１２は、四角枠状に形成された枠組材１１の開口面を覆うように、その枠組材１１に被着され、釘打ち、ネジ止め等の方法により、枠組材１１に固定されている。
すなわち、図１に示すように、耐火壁構造を有する枠組壁１０は、枠組材１１とパネル材１２とによって構築されている。枠組材１１は、複数の縦枠１１１と横枠１１２とを組み合わせることにより、四角枠状に形成されている。パネル材１２は、四角枠状に形成された枠組材１１の開口面を覆うように、その枠組材１１に被着され、釘打ち、ネジ止め等の方法により、枠組材１１に固定されている。
【0012】
縦枠１１１及び横枠１１２からなる枠組材１１は、使用される材料について特に限定されない。
枠組材１１の縦枠１１１及び横枠１１２は、木材を主に使用することができ、鉄、アルミニウム等の金属や、コンクリート、セメント等の無機材料を使用することもできる。
パネル材１２は、耐火材からなり、その耐火材は、無機繊維集合体と無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含む。つまり、耐火材からなるパネル材１２は、無機繊維集合体と無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含む（図２参照）。このパネル材１２が用いられた枠組壁１０は、優れた耐火性を発揮することができる。
枠組材１１の縦枠１１１及び横枠１１２は、木材を主に使用することができ、鉄、アルミニウム等の金属や、コンクリート、セメント等の無機材料を使用することもできる。
パネル材１２は、耐火材からなり、その耐火材は、無機繊維集合体と無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含む。つまり、耐火材からなるパネル材１２は、無機繊維集合体と無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含む（図２参照）。このパネル材１２が用いられた枠組壁１０は、優れた耐火性を発揮することができる。
【0013】
耐火壁構造を有する枠組壁は、地震や風などといった外力に抗して建物を支える壁として、耐力壁、準耐力壁、耐震壁などとすることができる。
枠組壁１０において、パネル材１２には、バックアップ材１４を積層することができる。つまり、枠組壁１０は、パネル材１２とバックアップ材１４とが積層されてなる積層パネル１５を用いて構築することができる。
バックアップ材１４には、日本農林規格（ＪＡＳ）で定められた構造用合板、あるいは、その構造用合板に準じた強度を有するボード材、パネル材などを用いることができる。このため、パネル材１２にバックアップ材１４を積層して積層パネル１５とすることにより、強度が飛躍的に高まり、枠組壁１０を耐力壁、準耐力壁、耐震壁などとすることができる。
枠組壁１０において、パネル材１２には、バックアップ材１４を積層することができる。つまり、枠組壁１０は、パネル材１２とバックアップ材１４とが積層されてなる積層パネル１５を用いて構築することができる。
バックアップ材１４には、日本農林規格（ＪＡＳ）で定められた構造用合板、あるいは、その構造用合板に準じた強度を有するボード材、パネル材などを用いることができる。このため、パネル材１２にバックアップ材１４を積層して積層パネル１５とすることにより、強度が飛躍的に高まり、枠組壁１０を耐力壁、準耐力壁、耐震壁などとすることができる。
【0014】
具体的に、バックアップ材１４は、使用される材料について特に限定されず、例えば、集成材、合板、中質繊維板（ＭＤＦ）、硬質繊維板（ハードボード）、軟質繊維板（インシュレーションボード）、パーティクルボード等の木質板を使用することができる。
また、バックアップ材１４は、石膏ボード、ケイ酸カルシウム板、セメント板、ＡＬＣパネル（軽量気泡コンクリートパネル）等の所謂「耐火パネル」を使用することができる。これら耐火パネルの中でも、石膏ボード、ケイ酸カルシウム板は、軽量である観点から、好ましい。
さらに、バックアップ材１４は、例えば、複数の木質板を積層してなる、又は複数の耐火パネルを積層してなる、あるいは木質板と耐火パネルとを積層してなる積層板を使用することもできる。
また、バックアップ材１４は、石膏ボード、ケイ酸カルシウム板、セメント板、ＡＬＣパネル（軽量気泡コンクリートパネル）等の所謂「耐火パネル」を使用することができる。これら耐火パネルの中でも、石膏ボード、ケイ酸カルシウム板は、軽量である観点から、好ましい。
さらに、バックアップ材１４は、例えば、複数の木質板を積層してなる、又は複数の耐火パネルを積層してなる、あるいは木質板と耐火パネルとを積層してなる積層板を使用することもできる。
【0015】
枠組材１１及び／又はバックアップ材１４に木材や木質板を使用する場合、枠組材１１及び／又はバックアップ材１４は、難燃材からなるものを用いることができる。
難燃材は、難燃処理として、木材や木質板に珪酸化合物及び燃焼抑制剤を含浸させ、さらに、その含浸させた珪酸化合物を硬化（ゲル化）させたものである。
すなわち、耐火壁構造を有する枠組壁１０は、耐火材からなるパネル材１２が用いられることで、優れた耐火性能を発揮することができ、難燃材からなる枠組材１１及び／又はバックアップ材１４が用いられることで、耐火性能の更なる向上を図ることができる。
難燃材は、難燃処理として、木材や木質板に珪酸化合物及び燃焼抑制剤を含浸させ、さらに、その含浸させた珪酸化合物を硬化（ゲル化）させたものである。
すなわち、耐火壁構造を有する枠組壁１０は、耐火材からなるパネル材１２が用いられることで、優れた耐火性能を発揮することができ、難燃材からなる枠組材１１及び／又はバックアップ材１４が用いられることで、耐火性能の更なる向上を図ることができる。
【0016】
（１）パネル材
パネル材１２は、耐火壁構造において優れた耐火性能を発揮するためのものである。このパネル材１２は、耐火材からなり、その耐火材に由来して、複数の無機繊維によって構成された無機繊維集合体２１と、無機繊維集合体２１に包含された耐熱性組成物２２と、を含んでいる（図２参照）。耐火材に由来の無機繊維集合体２１及び耐熱性組成物２２を含むパネル材１２は、高温度域で溶融し難く、燃焼し難いことから、優れた耐火性能を発揮することができる。
言い換えると、パネル材１２は、優れた耐火性能を有する耐火材からなり、その耐火材は、無機繊維集合体２１と耐熱性組成物２２とを含む、所謂、繊維強化耐熱性セラミックスである。つまり、耐火材は、繊維である無機繊維集合体２１とセラミックスである耐熱性組成物２２との複合によって、繊維強化により強度が向上された耐熱性を有するセラミックス材料であり、非常に高い靱性、剛性、耐熱性を有している。
耐火材（繊維強化耐熱性セラミックス）からなるパネル材１２は、火災時などの高温度域における割れを防止することができる。また、耐火材（繊維強化耐熱性セラミックス）からなるパネル材１２は、通常、建物に使用されている木質材、木材、耐火パネル等と同等に、釘打ち、ネジ止めが可能な材料であり、建材として好適である。
パネル材１２は、耐火壁構造において優れた耐火性能を発揮するためのものである。このパネル材１２は、耐火材からなり、その耐火材に由来して、複数の無機繊維によって構成された無機繊維集合体２１と、無機繊維集合体２１に包含された耐熱性組成物２２と、を含んでいる（図２参照）。耐火材に由来の無機繊維集合体２１及び耐熱性組成物２２を含むパネル材１２は、高温度域で溶融し難く、燃焼し難いことから、優れた耐火性能を発揮することができる。
言い換えると、パネル材１２は、優れた耐火性能を有する耐火材からなり、その耐火材は、無機繊維集合体２１と耐熱性組成物２２とを含む、所謂、繊維強化耐熱性セラミックスである。つまり、耐火材は、繊維である無機繊維集合体２１とセラミックスである耐熱性組成物２２との複合によって、繊維強化により強度が向上された耐熱性を有するセラミックス材料であり、非常に高い靱性、剛性、耐熱性を有している。
耐火材（繊維強化耐熱性セラミックス）からなるパネル材１２は、火災時などの高温度域における割れを防止することができる。また、耐火材（繊維強化耐熱性セラミックス）からなるパネル材１２は、通常、建物に使用されている木質材、木材、耐火パネル等と同等に、釘打ち、ネジ止めが可能な材料であり、建材として好適である。
【0017】
具体的に、耐火材（繊維強化耐熱性セラミックス）からなるパネル材１２は、１０００℃以上の温度域で溶融しない耐熱性能を有しているものが好ましい。言い換えると、パネル材１２は、１０００℃以上の温度域でも溶融することがなく、このため、１０００℃以上の温度域で燃焼しない耐火性能を有しているものが好ましい。
なお、パネル材１２において、１０００℃以上の温度域で燃焼しない耐火性能は、好ましくは建築基準法における２時間耐火の要求を満たす性能であり、より好ましくは３時間耐火の要求を満たす性能である、ともいうことができる。
耐火材（繊維強化耐熱性セラミックス）からなるパネル材１２の密度（嵩比重）は、特に限定されないが、好ましくは６２．５Ｋｇ／ｍ３以上７００Ｋｇ／ｍ３以下、より好ましくは１８７．５Ｋｇ／ｍ３以上６６０Ｋｇ／ｍ３以下、更に好ましくは３１２．５Ｋｇ／ｍ３以上６００Ｋｇ／ｍ３以下とすることができる。この場合、パネル材１２における強度と、軽量化及び断熱性とのバランスを好適なものとすることができる。
なお、パネル材１２において、１０００℃以上の温度域で燃焼しない耐火性能は、好ましくは建築基準法における２時間耐火の要求を満たす性能であり、より好ましくは３時間耐火の要求を満たす性能である、ともいうことができる。
耐火材（繊維強化耐熱性セラミックス）からなるパネル材１２の密度（嵩比重）は、特に限定されないが、好ましくは６２．５Ｋｇ／ｍ３以上７００Ｋｇ／ｍ３以下、より好ましくは１８７．５Ｋｇ／ｍ３以上６６０Ｋｇ／ｍ３以下、更に好ましくは３１２．５Ｋｇ／ｍ３以上６００Ｋｇ／ｍ３以下とすることができる。この場合、パネル材１２における強度と、軽量化及び断熱性とのバランスを好適なものとすることができる。
【0018】
パネル材１２は、表層部分にスキン層１２Ａを有することができる（図２参照）。このスキン層１２Ａは、耐熱性組成物２２によって膜状に形成されており、無機繊維集合体２１をほぼ含んでいない。
耐火材（繊維強化耐熱性セラミックス）からなるパネル材１２は、内部に複数の気泡２３を有するポーラス状に形成されている。このため、パネル材１２によって構築された枠組壁１０の軽量化を図ることができる。
さらに、パネル材１２は、内部の気泡２３に空気を保持することで、良好な断熱性能を発揮することができ、また、良好な防音性を発揮することができる。
耐火材（繊維強化耐熱性セラミックス）からなるパネル材１２は、内部に複数の気泡２３を有するポーラス状に形成されている。このため、パネル材１２によって構築された枠組壁１０の軽量化を図ることができる。
さらに、パネル材１２は、内部の気泡２３に空気を保持することで、良好な断熱性能を発揮することができ、また、良好な防音性を発揮することができる。
【0019】
上述のパネル材１２において、耐火材に含まれる耐熱性組成物（セラミックス）は、その材料である反応性耐熱組成物（スラリー）が焼成されて、硬化（セラミック化）することにより形成されたものである。
すなわち、耐火材（繊維強化耐熱性セラミックス）は、耐熱性組成物（セラミックス）の材料となる反応性耐熱組成物（スラリー）を、無機繊維集合体に含浸等させたうえで、焼成処理して得られたものであり、その耐火材（繊維強化耐熱性セラミックス）を所定形状（例えば、板状）に形成したものがパネル材１２である。
焼成処理は、反応性耐熱組成物（スラリー）を焼成して耐熱性組成物（セラミックス）が得られるのであれば、特に限定されないが、パネル材１２を形成する観点から、ホットプレス加工が好ましい。つまり、パネル材１２は、反応性耐熱組成物（スラリー）が含浸等された無機繊維集合体２１を、ホットプレス加工することによって形成することができる。
すなわち、耐火材（繊維強化耐熱性セラミックス）は、耐熱性組成物（セラミックス）の材料となる反応性耐熱組成物（スラリー）を、無機繊維集合体に含浸等させたうえで、焼成処理して得られたものであり、その耐火材（繊維強化耐熱性セラミックス）を所定形状（例えば、板状）に形成したものがパネル材１２である。
焼成処理は、反応性耐熱組成物（スラリー）を焼成して耐熱性組成物（セラミックス）が得られるのであれば、特に限定されないが、パネル材１２を形成する観点から、ホットプレス加工が好ましい。つまり、パネル材１２は、反応性耐熱組成物（スラリー）が含浸等された無機繊維集合体２１を、ホットプレス加工することによって形成することができる。
【0020】
上述のように、パネル材１２は、表層部分にスキン層１２Ａを有している。ホットプレス加工では、型面に絵柄等の柄を付した金型を用いることにより、スキン層１２Ａに任意の柄、例えば、鏡面状の化粧面１５Ａ（図４参照）や凹凸状のタイル模様からなる化粧面１５Ｂ（図５参照）等を設けることができる。
スキン層１２Ａの表面は、耐熱性の無機塗料などを用いることにより、着色することができる。
スキン層１２Ａの表面は、カラー鋼板等の金属板を接合することにより、強度の向上や化粧性の向上を図ることができる。
スキン層１２Ａの表面は、耐熱性の無機塗料などを用いることにより、着色することができる。
スキン層１２Ａの表面は、カラー鋼板等の金属板を接合することにより、強度の向上や化粧性の向上を図ることができる。
【0021】
（１－１）無機繊維集合体
無機繊維集合体２１は、複数本の無機繊維が絡み合わされて形成されたものであり、セラミックスである耐熱性組成物２２を繊維強化することで、パネル材１２に強度をもたせることができるとともに、断熱性を付与することができる。
無機繊維は、特に限定されないが、不燃性繊維が好ましい。具体的に、無機繊維として、ガラス繊維、スラグ繊維、アルミナ繊維、石綿繊維、他に、炭素繊維、スチールウール、ステンレス繊維等が挙げられる。これらのなかでも、ガラス繊維、スラグ繊維、アルミナ繊維、石綿繊維は、入手容易性、断熱性、耐火性能の観点から、無機繊維としてより好ましい。
無機繊維は、上述したものから選択される１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
無機繊維集合体２１は、複数本の無機繊維が絡み合わされて形成されたものであり、セラミックスである耐熱性組成物２２を繊維強化することで、パネル材１２に強度をもたせることができるとともに、断熱性を付与することができる。
無機繊維は、特に限定されないが、不燃性繊維が好ましい。具体的に、無機繊維として、ガラス繊維、スラグ繊維、アルミナ繊維、石綿繊維、他に、炭素繊維、スチールウール、ステンレス繊維等が挙げられる。これらのなかでも、ガラス繊維、スラグ繊維、アルミナ繊維、石綿繊維は、入手容易性、断熱性、耐火性能の観点から、無機繊維としてより好ましい。
無機繊維は、上述したものから選択される１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0022】
無機繊維の繊維径、繊維長さは、特に限定されない。
無機繊維の繊維径は、通常は２μｍ～３０μｍ、好ましくは５μｍ～３０μｍ、より好ましくは５μｍ～２０μｍ、更に好ましくは５～１５μｍである。
無機繊維の繊維長さの下限は、通常は１０ｍｍ以上、好ましくは２０ｍｍ以上、より好ましくは３０ｍｍ以上、更に好ましくは５０ｍｍ以上である。無機繊維の繊維長さの上限は、通常は１００ｍｍ以下、好ましくは８０ｍｍ以下である。
無機繊維の繊維径は、通常は２μｍ～３０μｍ、好ましくは５μｍ～３０μｍ、より好ましくは５μｍ～２０μｍ、更に好ましくは５～１５μｍである。
無機繊維の繊維長さの下限は、通常は１０ｍｍ以上、好ましくは２０ｍｍ以上、より好ましくは３０ｍｍ以上、更に好ましくは５０ｍｍ以上である。無機繊維の繊維長さの上限は、通常は１００ｍｍ以下、好ましくは８０ｍｍ以下である。
【0023】
無機繊維集合体２１の形状、形態は、特に限定されない。無機繊維集合体２１の形状、形態として、シート、ニードルマット、ボード、フェルト、不織布、フィルム状体、紙状体、織物等が挙げられる。
無機繊維集合体２１は、その形状、形態に応じて、密度や嵩高さが異なる。
無機繊維集合体２１は、その形状、形態に応じて、密度や嵩高さが異なる。
【0024】
無機繊維集合体２１の形状、形態が不織布、紙状体、織物等の場合、無機繊維集合体２１は、高密度なものとなる。
この場合、無機繊維集合体２１は、無機繊維をより多く含むことにより、耐火性能に優れる傾向を有する。具体的に、この場合の、無機繊維集合体２１の坪量は、好ましくは１５０ｇ／ｍ２以上９００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは２００ｇ／ｍ２以上６００ｇ／ｍ２以下とすることができる。
この場合、無機繊維集合体２１は、無機繊維をより多く含むことにより、耐火性能に優れる傾向を有する。具体的に、この場合の、無機繊維集合体２１の坪量は、好ましくは１５０ｇ／ｍ２以上９００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは２００ｇ／ｍ２以上６００ｇ／ｍ２以下とすることができる。
【0025】
無機繊維集合体２１の形状、形態がシート、ニードルマット、ボード、フェルト等の場合、無機繊維集合体２１は、嵩高なものとなる。
この場合、無機繊維集合体２１を含むパネル材１２は、気泡２３をより多く含むものとなり、断熱性に優れる傾向を有する。具体的に、この場合の、無機繊維集合体２１の坪量は、上述した高密度なものの坪量の約1／４～１／２程度の値とすることができる。
この場合、無機繊維集合体２１を含むパネル材１２は、気泡２３をより多く含むものとなり、断熱性に優れる傾向を有する。具体的に、この場合の、無機繊維集合体２１の坪量は、上述した高密度なものの坪量の約1／４～１／２程度の値とすることができる。
【0026】
無機繊維集合体２１の密度（嵩比重）は、特に限定されないが、パネル材１２が形成された状態（つまり、厚さ方向に圧縮された状態）の密度（嵩比重）で、下限を、好ましくは５０Ｋｇ／ｍ３以上、より好ましくは１５０Ｋｇ／ｍ３以上、更に好ましくは２５０Ｋｇ／ｍ３以上とすることができる。また、密度（嵩比重）の上限は、好ましくは３５０Ｋｇ／ｍ３以下、より好ましくは３３０Ｋｇ／ｍ３以下、さらに好ましくは３００Ｋｇ／ｍ３以下とすることができる。この場合、パネル材１２における強度と、軽量化及び断熱性とのバランスを好適なものとすることができる。
なお、圧縮前の状態の無機繊維集合体の密度（嵩比重）は、特に限定されないが、好ましくは２０Ｋｇ／ｍ３以上２５０Ｋｇ／ｍ３以下、より好ましくは６５Ｋｇ／ｍ３以上２３０Ｋｇ／ｍ３以下、さらに好ましくは８０Ｋｇ／ｍ３以上２００Ｋｇ／ｍ３以下とすることができる。
なお、圧縮前の状態の無機繊維集合体の密度（嵩比重）は、特に限定されないが、好ましくは２０Ｋｇ／ｍ３以上２５０Ｋｇ／ｍ３以下、より好ましくは６５Ｋｇ／ｍ３以上２３０Ｋｇ／ｍ３以下、さらに好ましくは８０Ｋｇ／ｍ３以上２００Ｋｇ／ｍ３以下とすることができる。
【0027】
無機繊維集合体２１は、１層のみがパネル材１２に含まれてもよく、２層以上が積層された形態としてパネル材１２に含まれてもよい。
無機繊維集合体２１の厚さは、特に限定されない。その厚さは、パネル材１２が形成された状態（つまり、厚さ方向に圧縮された状態）で、好ましくは０．５ｍｍ～２００ｍｍ、より好ましくは２ｍｍ～１５０ｍｍ、更に好ましくは５～１００ｍｍとすることができる。
なお、圧縮前の状態の無機繊維集合体の厚さは、特に限定されないが、好ましくは１ｍｍ～３００ｍｍ、より好ましくは４ｍｍ～２００ｍｍ、更に好ましくは１０～１５０ｍｍとすることができる。
上述した無機繊維集合体２１の厚さは、無機繊維集合体２１全体の厚さとする。即ち、２層以上の無機繊維集合体２１が積層された形態でパネル材１２に含まれる場合、無機繊維集合体２１の厚さは、２層以上の無機繊維集合体２１の合計の厚さである。
無機繊維集合体２１の厚さは、特に限定されない。その厚さは、パネル材１２が形成された状態（つまり、厚さ方向に圧縮された状態）で、好ましくは０．５ｍｍ～２００ｍｍ、より好ましくは２ｍｍ～１５０ｍｍ、更に好ましくは５～１００ｍｍとすることができる。
なお、圧縮前の状態の無機繊維集合体の厚さは、特に限定されないが、好ましくは１ｍｍ～３００ｍｍ、より好ましくは４ｍｍ～２００ｍｍ、更に好ましくは１０～１５０ｍｍとすることができる。
上述した無機繊維集合体２１の厚さは、無機繊維集合体２１全体の厚さとする。即ち、２層以上の無機繊維集合体２１が積層された形態でパネル材１２に含まれる場合、無機繊維集合体２１の厚さは、２層以上の無機繊維集合体２１の合計の厚さである。
【0028】
（１－２）耐熱性組成物
耐熱性組成物２２は、反応性耐熱組成物（スラリー）を焼成により硬化（セラミック化）させてなるセラミックスであり、耐火材（パネル材１２）において無機繊維集合体２１の無機繊維を結着するものでもある。
耐熱性組成物２２は、耐熱性を有するものであれば、特に限定されない。具体的に、耐熱性組成物２２は、例えば、カオリン系耐熱材、ムライト系耐熱材、アルミナ系耐熱材、ケイ素系耐熱材、シャモット系耐熱材、クロム系耐熱材、カーボランダム系耐熱材、及びマグネシア系耐熱材等から選択され、反応性、耐熱性の観点で、カオリン系耐熱材、ムライト系耐熱材、及びアルミナ系耐熱材などが好ましい。
耐熱性組成物２２は、反応性耐熱組成物（スラリー）を焼成により硬化（セラミック化）させてなるセラミックスであり、耐火材（パネル材１２）において無機繊維集合体２１の無機繊維を結着するものでもある。
耐熱性組成物２２は、耐熱性を有するものであれば、特に限定されない。具体的に、耐熱性組成物２２は、例えば、カオリン系耐熱材、ムライト系耐熱材、アルミナ系耐熱材、ケイ素系耐熱材、シャモット系耐熱材、クロム系耐熱材、カーボランダム系耐熱材、及びマグネシア系耐熱材等から選択され、反応性、耐熱性の観点で、カオリン系耐熱材、ムライト系耐熱材、及びアルミナ系耐熱材などが好ましい。
【0029】
耐火材（パネル材１２）中における無機繊維集合体２１と耐熱性組成物２２との比率は、特に限定されないが、無機繊維集合体２１の質量をＭ１とし、耐熱性組成物２２の質量をＭ２とした場合に、Ｍ１とＭ２との比（Ｍ１／Ｍ２）で、好ましくは１．０以上４．０以下、より好ましくは１．２以上３．５以下、さらに好ましくは１．５以上３．０以下とすることができる。
パネル材１２（耐火材）に含まれる耐熱性組成物２２の嵩比重（密度）は、特に限定されないが、特に１０００℃以上の温度域で溶融することがない、優れた耐火性能をパネル材１２に付与する観点から、パネル材１２が形成された状態（つまり、セラミック化した状態）で、下限を、好ましくは１２．５Ｋｇ／ｍ３以上、より好ましくは３７．５Ｋｇ／ｍ３以上、更に好ましくは６２．５Ｋｇ／ｍ３以上とすることができる。また、嵩比重（密度）の上限は、好ましくは３５０Ｋｇ／ｍ３以下、より好ましくは３３０Ｋｇ／ｍ３以下、さらに好ましくは３００Ｋｇ／ｍ３以下とすることができる。
なお、セラミック化した耐熱性組成物２２は、反応性耐熱組成物に使用するものの種類によっては結晶構造中に結晶水を有していたり、風化による酸化分解で微粉化される段階で水酸基が生成したりしており、こうした結晶水や水酸基の働きにより、優れた耐熱性を発揮することができる。
パネル材１２（耐火材）に含まれる耐熱性組成物２２の嵩比重（密度）は、特に限定されないが、特に１０００℃以上の温度域で溶融することがない、優れた耐火性能をパネル材１２に付与する観点から、パネル材１２が形成された状態（つまり、セラミック化した状態）で、下限を、好ましくは１２．５Ｋｇ／ｍ３以上、より好ましくは３７．５Ｋｇ／ｍ３以上、更に好ましくは６２．５Ｋｇ／ｍ３以上とすることができる。また、嵩比重（密度）の上限は、好ましくは３５０Ｋｇ／ｍ３以下、より好ましくは３３０Ｋｇ／ｍ３以下、さらに好ましくは３００Ｋｇ／ｍ３以下とすることができる。
なお、セラミック化した耐熱性組成物２２は、反応性耐熱組成物に使用するものの種類によっては結晶構造中に結晶水を有していたり、風化による酸化分解で微粉化される段階で水酸基が生成したりしており、こうした結晶水や水酸基の働きにより、優れた耐熱性を発揮することができる。
【0030】
（１－３）反応性耐熱組成物
反応性耐熱組成物は、セラミックスである耐熱性組成物２２を得るための材料である。この反応性耐熱組成物は、粘土質性鉱物、耐熱性セラミックス、無機酸化物ゾル等を含み、スラリー状とされている。
反応性耐熱組成物は、耐熱性組成物２２を形成するための焼成時において、上述した無機繊維集合体２１の無機繊維と反応することにより、無機繊維集合体２１の耐熱性を大きく向上させることができる。例えば、無機繊維がガラス繊維の場合、ガラス繊維による無機繊維集合体２１は、通常、耐熱性が４００℃～８００℃であるが、反応性耐熱組成物を用いることにより、その耐熱性を１０００℃以上に向上させることができる。
含浸等させる場合の無機繊維集合体２１に対する反応性耐熱組成物の質量比は、特に限定されないが、無機繊維集合体２１の質量をＭ１とし、反応性耐熱組成物の質量をＭ３として、Ｍ１とＭ３との比（Ｍ１／Ｍ３）で、好ましくは１．０以上４．０以下、より好ましくは１．２以上３．５以下、さらに好ましくは１．５以上３．０以下とすることができる。
反応性耐熱組成物は、セラミックスである耐熱性組成物２２を得るための材料である。この反応性耐熱組成物は、粘土質性鉱物、耐熱性セラミックス、無機酸化物ゾル等を含み、スラリー状とされている。
反応性耐熱組成物は、耐熱性組成物２２を形成するための焼成時において、上述した無機繊維集合体２１の無機繊維と反応することにより、無機繊維集合体２１の耐熱性を大きく向上させることができる。例えば、無機繊維がガラス繊維の場合、ガラス繊維による無機繊維集合体２１は、通常、耐熱性が４００℃～８００℃であるが、反応性耐熱組成物を用いることにより、その耐熱性を１０００℃以上に向上させることができる。
含浸等させる場合の無機繊維集合体２１に対する反応性耐熱組成物の質量比は、特に限定されないが、無機繊維集合体２１の質量をＭ１とし、反応性耐熱組成物の質量をＭ３として、Ｍ１とＭ３との比（Ｍ１／Ｍ３）で、好ましくは１．０以上４．０以下、より好ましくは１．２以上３．５以下、さらに好ましくは１．５以上３．０以下とすることができる。
【0031】
反応性耐熱組成物（耐熱性組成物２２）とともに用いられる無機繊維集合体２１は、上述のように厚さ方向に圧縮された状態で使用することができ、その状態で密度（嵩比重）を、例えば、２５０Ｋｇ／ｍ３～３００Ｋｇ／ｍ３に高めることができる。
このように密度（嵩比重）を高めた無機繊維集合体２１を、反応性耐熱組成物（耐熱性組成物２２）とともに用いる場合、得られる耐火材（パネル材１２）は、非常に軽量であり、強靱性、強剛性を有し、その耐熱性が１１００℃～１２５０℃と極めて高いものとなる。
こうした耐火材（パネル材１２）は、石膏ボード、セメント板、ケイ酸カルシウム板、ＡＬＣパネル（軽量気泡コンクリートパネル）等の通常の耐火パネルと比べて、耐熱性、断熱性、強靱性、加工性に優れるうえ、軽量であるから、高層建築物や集合住宅等の建材としての用途に有用であり、特に、純木造や、木造と鉄骨造のハイブリッド構造の高層建築物や集合住宅等の耐火材や防火材としての用途に有用である。
このように密度（嵩比重）を高めた無機繊維集合体２１を、反応性耐熱組成物（耐熱性組成物２２）とともに用いる場合、得られる耐火材（パネル材１２）は、非常に軽量であり、強靱性、強剛性を有し、その耐熱性が１１００℃～１２５０℃と極めて高いものとなる。
こうした耐火材（パネル材１２）は、石膏ボード、セメント板、ケイ酸カルシウム板、ＡＬＣパネル（軽量気泡コンクリートパネル）等の通常の耐火パネルと比べて、耐熱性、断熱性、強靱性、加工性に優れるうえ、軽量であるから、高層建築物や集合住宅等の建材としての用途に有用であり、特に、純木造や、木造と鉄骨造のハイブリッド構造の高層建築物や集合住宅等の耐火材や防火材としての用途に有用である。
【0032】
〔粘土質性鉱物〕
上記の粘土質性鉱物は、反応性耐熱組成物に含まれる耐熱性セラミックスに作用し、反応性耐熱組成物に粘性を付与して、スラリー状にしやすくするものである。
粘土質性鉱物は、特に限定されず、結晶質粘土鉱物、非晶質粘土鉱物、準晶質粘土鉱物等を用いることができる。これらの中でも、セピオライト、ハロイサイト等の結晶質粘土鉱物が好ましく、特に、セピオライトが好ましい。セピオライトは、含水ケイ酸マグネシウムを主成分とし、温度が変化しても粘性が変化しにくく、高温であっても高い粘性を維持することができる。このため、反応性耐熱組成物（スラリー）を無機繊維集合体２１の無機繊維の表面へ好適に密着させ、固相反応を起こさせることにより、耐熱性組成物が無機繊維同士を好適に接合し、高強度の耐火材（パネル材１２）を得ることができる。
上記の粘土質性鉱物は、反応性耐熱組成物に含まれる耐熱性セラミックスに作用し、反応性耐熱組成物に粘性を付与して、スラリー状にしやすくするものである。
粘土質性鉱物は、特に限定されず、結晶質粘土鉱物、非晶質粘土鉱物、準晶質粘土鉱物等を用いることができる。これらの中でも、セピオライト、ハロイサイト等の結晶質粘土鉱物が好ましく、特に、セピオライトが好ましい。セピオライトは、含水ケイ酸マグネシウムを主成分とし、温度が変化しても粘性が変化しにくく、高温であっても高い粘性を維持することができる。このため、反応性耐熱組成物（スラリー）を無機繊維集合体２１の無機繊維の表面へ好適に密着させ、固相反応を起こさせることにより、耐熱性組成物が無機繊維同士を好適に接合し、高強度の耐火材（パネル材１２）を得ることができる。
【0033】
セピオライトの組成は、特に限定されないが、ＳｉＯ２：５０重量部～７０重量部、ＭｇＯ２：２５重量部以下が好ましい。更に、Ａｌ２Ｏ３：２重量部～４重量部、ＣａＯ：１重量部～２重量部等を含んでもよい。
セピオライトの平均粒径は、特に限定されないが、５μｍ～１０μｍが好ましい。この場合、無機繊維の表面への密着はもとより、無機繊維集合体２１の内部にまで浸透して固相反応を起こしやすくなる。
セピオライトの比表面積は、特に限定されないが、２００ｍ２～４００ｍ２であることが好ましく、２５０ｍ２～３５０ｍ２であることが更に好ましい。この場合、固相反応の効率を高く維持することができる。
セピオライトの平均粒径は、特に限定されないが、５μｍ～１０μｍが好ましい。この場合、無機繊維の表面への密着はもとより、無機繊維集合体２１の内部にまで浸透して固相反応を起こしやすくなる。
セピオライトの比表面積は、特に限定されないが、２００ｍ２～４００ｍ２であることが好ましく、２５０ｍ２～３５０ｍ２であることが更に好ましい。この場合、固相反応の効率を高く維持することができる。
【0034】
粘土質性鉱物は、耐熱性セラミックスと無機酸化物ゾルのみを混合した場合に、耐熱性セラミックスの沈殿が発生する可能性があり、この沈殿を防止するものとしても有用である。粘土質性鉱物、特に粘土鉱物は、反応性耐熱組成物の粘性を大きくするので、無機繊維に対する反応性を高めることができる。
また、無機酸化物ゾルとしてシリカゾルが用いられる場合、粘土質性鉱物としてセピオライトを用いることにより、高温になっても高い粘性を維持できるセピオライトと、低分子で反応性に優れたシリカゾルと、が耐熱性セラミックスと組み合わされることで、高温に耐えられる耐熱性組成物が得られる。
また、無機酸化物ゾルとしてシリカゾルが用いられる場合、粘土質性鉱物としてセピオライトを用いることにより、高温になっても高い粘性を維持できるセピオライトと、低分子で反応性に優れたシリカゾルと、が耐熱性セラミックスと組み合わされることで、高温に耐えられる耐熱性組成物が得られる。
【0035】
〔耐熱性セラミックス〕
上記の耐熱性セラミックスは、無機繊維集合体２１の無機繊維と反応し、無機繊維の耐熱性を向上させることで、耐火性能の向上に寄与するものである。耐火材（繊維強化耐熱性セラミックス）からなるパネル材１２において、耐熱性は、この耐熱性セラミックスの種類によって調整することができる。
耐熱性セラミックスは、特に限定されない。具体的に、耐熱性セラミックスは、陶土等の天然鉱物のほか、カオリン系セラミックス（カオリナイト等）、ムライト系セラミックス（ムライト等）、アルミナ系セラミックス(アルミナ等）、ケイ素系セラミックス（ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、シリカ（ケイ酸）、シリカアルミナ（ケイ酸アルミニウム）等のケイ酸塩類）、シャモット系セラミックス、クロム系セラミックス、カーボランダム系セラミックス、マグネシア系セラミックス、及びリン酸系セラミックス等から選択される１種又は２種以上であることが好ましい。
上記の耐熱性セラミックスは、無機繊維集合体２１の無機繊維と反応し、無機繊維の耐熱性を向上させることで、耐火性能の向上に寄与するものである。耐火材（繊維強化耐熱性セラミックス）からなるパネル材１２において、耐熱性は、この耐熱性セラミックスの種類によって調整することができる。
耐熱性セラミックスは、特に限定されない。具体的に、耐熱性セラミックスは、陶土等の天然鉱物のほか、カオリン系セラミックス（カオリナイト等）、ムライト系セラミックス（ムライト等）、アルミナ系セラミックス(アルミナ等）、ケイ素系セラミックス（ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、シリカ（ケイ酸）、シリカアルミナ（ケイ酸アルミニウム）等のケイ酸塩類）、シャモット系セラミックス、クロム系セラミックス、カーボランダム系セラミックス、マグネシア系セラミックス、及びリン酸系セラミックス等から選択される１種又は２種以上であることが好ましい。
【0036】
耐熱性セラミックスは、上述した中でも、ケイ素系セラミックス（ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム等のケイ酸塩類）、カオリン系セラミックス（カオリナイト等）、ムライト系セラミックス（ムライト等）、アルミナ系セラミックス(アルミナ等）が好ましい。これらの中でも、繊維系セラミックス（例えば、ヒドロキシアパタイト等）や、ケイ酸塩類（例えば、ケイ酸カルシウム等）を好適に用いることができる。
さらに、ケイ酸塩類は、例えば、含水ケイ酸カルシウム、含水ケイ酸アルミニウム、含水ケイ酸マグネシウム等のような、ケイ酸塩類の水和物が好ましい。
耐熱性セラミックスは、希望の耐熱温度（１０００℃以上、特に１１００℃以上、更に１２００℃以上、特に１４００℃～１８００℃）を得るべく、上述した中から適宜選択することができる。
耐熱性セラミックスの粒径は、特に限定されない。粒径は、反応性を向上させる観点から、小さい粒径であることが好ましく、具体的に、１５μｍ以下であることが好ましい。
さらに、ケイ酸塩類は、例えば、含水ケイ酸カルシウム、含水ケイ酸アルミニウム、含水ケイ酸マグネシウム等のような、ケイ酸塩類の水和物が好ましい。
耐熱性セラミックスは、希望の耐熱温度（１０００℃以上、特に１１００℃以上、更に１２００℃以上、特に１４００℃～１８００℃）を得るべく、上述した中から適宜選択することができる。
耐熱性セラミックスの粒径は、特に限定されない。粒径は、反応性を向上させる観点から、小さい粒径であることが好ましく、具体的に、１５μｍ以下であることが好ましい。
【0037】
〔無機酸化物ゾル〕
上記の無機酸化物ゾルは、反応性耐熱組成物に含まれる粘土質性鉱物と混合することで、反応性耐熱組成物を均一なスラリー状とするものである。この無機酸化物ゾルによって均一なスラリー状とされた反応性耐熱組成物は、無機繊維集合体２１に含浸等させて焼成する際に、均一な硬化反応（セラミック化）をすることができる。また、無機酸化物ゾルは、分散性が良く、粒子が極めて小さいことから固相反応において高い反応性を発揮し、更に無機繊維とのからみに優れることから、耐熱性、結合性が強く強扨なパネル材１２を形成することができる。
無機酸化物ゾルは、特に限定されないが、水系媒体に無機酸化物が分散、含有された分散液を用いることができる。具体的に、無機酸化物ゾルとして、シリカゾル（コロイダルシリカ）、アルミナゾル、チタニアゾル、ジルコニアゾル等を挙げることができる。
無機酸化物ゾル中における無機酸化物の含有量は、特に限定されない。無機酸化物の含有量は、無機酸化物ゾルを１００重量部とした場合に、好ましくは２０重量部～４０重量部、より好ましくは２５重量部～３５重量部とすることができる。この場合、無機繊維集合体２１の無機繊維同士を、容易且つ十分に結着させることができる。
上記の無機酸化物ゾルは、反応性耐熱組成物に含まれる粘土質性鉱物と混合することで、反応性耐熱組成物を均一なスラリー状とするものである。この無機酸化物ゾルによって均一なスラリー状とされた反応性耐熱組成物は、無機繊維集合体２１に含浸等させて焼成する際に、均一な硬化反応（セラミック化）をすることができる。また、無機酸化物ゾルは、分散性が良く、粒子が極めて小さいことから固相反応において高い反応性を発揮し、更に無機繊維とのからみに優れることから、耐熱性、結合性が強く強扨なパネル材１２を形成することができる。
無機酸化物ゾルは、特に限定されないが、水系媒体に無機酸化物が分散、含有された分散液を用いることができる。具体的に、無機酸化物ゾルとして、シリカゾル（コロイダルシリカ）、アルミナゾル、チタニアゾル、ジルコニアゾル等を挙げることができる。
無機酸化物ゾル中における無機酸化物の含有量は、特に限定されない。無機酸化物の含有量は、無機酸化物ゾルを１００重量部とした場合に、好ましくは２０重量部～４０重量部、より好ましくは２５重量部～３５重量部とすることができる。この場合、無機繊維集合体２１の無機繊維同士を、容易且つ十分に結着させることができる。
【0038】
無機酸化物ゾルは、上述した中でも、シリカゾル（コロイダルシリカ）、アルミナゾルが好ましい。シリカゾル（コロイダルシリカ）、アルミナゾルは、様々な粒子径、粒度分布、形状などの選択がしやすく、耐熱性、結合性、硬度などの必要な物性に適合することができる。
例えば、シリカゾルは、焼成されると、シリカゾル表面のシラノール基［Ｓｉ－ＯＨ］が化学結合に寄与することで、結着する無機繊維同士の間に多数の接点を生むため、パネル材１２の強度を大きく向上させることができる。特に、無機繊維がガラス繊維の場合、ガラス繊維同士の隙間にシリカゾルが毛細管現象によって集まり、シラノール基の脱水縮合反応によって、ガラス繊維同士を強固に結合させることができる。
特に、シリカゾルとして繊維性ゾル（アルミナナノファイバーゾル等）は、粘土質性鉱物として繊維性鉱物（セピオライト等）と組み合わせる、更に耐熱性セラミックスとして繊維性セラミックス（ヒドロキシアパタイト等）と組み合わせることにより、耐熱性の更なる向上を図ることができる。
例えば、シリカゾルは、焼成されると、シリカゾル表面のシラノール基［Ｓｉ－ＯＨ］が化学結合に寄与することで、結着する無機繊維同士の間に多数の接点を生むため、パネル材１２の強度を大きく向上させることができる。特に、無機繊維がガラス繊維の場合、ガラス繊維同士の隙間にシリカゾルが毛細管現象によって集まり、シラノール基の脱水縮合反応によって、ガラス繊維同士を強固に結合させることができる。
特に、シリカゾルとして繊維性ゾル（アルミナナノファイバーゾル等）は、粘土質性鉱物として繊維性鉱物（セピオライト等）と組み合わせる、更に耐熱性セラミックスとして繊維性セラミックス（ヒドロキシアパタイト等）と組み合わせることにより、耐熱性の更なる向上を図ることができる。
【0039】
〔その他の成分〕
反応性耐熱組成物は、粘土質性鉱物、耐熱性セラミックス、無機酸化物ゾルの３成分の他、所望に応じて、例えば、増粘剤、硬化促進剤、浸透剤等のような、その他の成分を含んでもよい。
増粘剤は、反応性耐熱組成物の粘性を増加させるための補助剤として用いられ、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリアクリル酸ソーダ、糊料等が挙げられる。増粘剤の含有量は、特に限定されず、反応性耐熱組成物の固形分の合計を１００重量部とした場合、通常、２重量部～５重量部である。
硬化促進剤は、反応性耐熱組成物の硬化を促進させるための硬化促進剤として用いられ、例えば、ヘキサメタリン酸ソーダ等が挙げられる。硬化促進剤の含有量は、特に限定されず、反応性耐熱組成物の固形分の合計を１００重量部とした場合、通常、０．２重量部～０．５重量部である。
浸透剤は、反応性耐熱組成物を無機繊維集合体２１中に浸透しやすくするために用いられ、例えば、ジアルキルスルホコハク酸エステルナトリウム等が挙げられる。
浸透剤の含有量は、特に限定されず、反応性耐熱組成物の固形分の合計を１００重量部とした場合、通常、０．２重量部～１．０重量部である。
反応性耐熱組成物は、粘土質性鉱物、耐熱性セラミックス、無機酸化物ゾルの３成分の他、所望に応じて、例えば、増粘剤、硬化促進剤、浸透剤等のような、その他の成分を含んでもよい。
増粘剤は、反応性耐熱組成物の粘性を増加させるための補助剤として用いられ、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリアクリル酸ソーダ、糊料等が挙げられる。増粘剤の含有量は、特に限定されず、反応性耐熱組成物の固形分の合計を１００重量部とした場合、通常、２重量部～５重量部である。
硬化促進剤は、反応性耐熱組成物の硬化を促進させるための硬化促進剤として用いられ、例えば、ヘキサメタリン酸ソーダ等が挙げられる。硬化促進剤の含有量は、特に限定されず、反応性耐熱組成物の固形分の合計を１００重量部とした場合、通常、０．２重量部～０．５重量部である。
浸透剤は、反応性耐熱組成物を無機繊維集合体２１中に浸透しやすくするために用いられ、例えば、ジアルキルスルホコハク酸エステルナトリウム等が挙げられる。
浸透剤の含有量は、特に限定されず、反応性耐熱組成物の固形分の合計を１００重量部とした場合、通常、０．２重量部～１．０重量部である。
【0040】
（２）バックアップ材
バックアップ材１４は、所謂、芯材として、上述のパネル材１２を補強するものであり、耐力壁としての強度を向上させるものである。
バックアップ材１４には、木質板を使用することができ、あるいは、石膏ボード、ケイ酸カルシウム板等の耐火パネルを使用することができる。
バックアップ材１４は、木質板を使用する場合、枠組材１１と同様の難燃化処理により、珪酸化合物を含浸させて硬化させることで難燃化することが好ましい。
バックアップ材１４は、所謂、芯材として、上述のパネル材１２を補強するものであり、耐力壁としての強度を向上させるものである。
バックアップ材１４には、木質板を使用することができ、あるいは、石膏ボード、ケイ酸カルシウム板等の耐火パネルを使用することができる。
バックアップ材１４は、木質板を使用する場合、枠組材１１と同様の難燃化処理により、珪酸化合物を含浸させて硬化させることで難燃化することが好ましい。
【0041】
パネル材１２は、バックアップ材１４の一面にのみ積層された構成とすることができる（図２参照）。
あるいは、パネル材１２は、バックアップ材１４の一面と他面の両面に積層された構成とすることができる（図３参照）。
あるいは、パネル材１２は、バックアップ材１４の一面と他面の両面に積層された構成とすることができる（図３参照）。
【0042】
バックアップ材１４の厚さは、特に限定されない。この厚さは、例えば、上述したバックアップ材１４に用いられる材料や、積層パネルに所望される用途や性能等に適宜応じた値にすることができる。
例えば、バックアップ材１４が石膏ボードである場合、バックアップ材１４の厚さは、好ましくは９．５ｍｍ以上、より好ましくは１２．５ｍｍ以上、さらに好ましくは１５ｍｍ以上である。通常、この場合のバックアップ材１４の厚さは、１００ｍｍ以下である。
バックアップ材１４がケイカル板である場合、バックアップ材１４の厚さは、好ましくは４ｍｍ以上、より好ましくは６ｍｍ以上、さらに好ましくは１０ｍｍ以上である。通常、この場合のバックアップ材１４の厚さは、５０ｍｍ以下である。
例えば、バックアップ材１４が石膏ボードである場合、バックアップ材１４の厚さは、好ましくは９．５ｍｍ以上、より好ましくは１２．５ｍｍ以上、さらに好ましくは１５ｍｍ以上である。通常、この場合のバックアップ材１４の厚さは、１００ｍｍ以下である。
バックアップ材１４がケイカル板である場合、バックアップ材１４の厚さは、好ましくは４ｍｍ以上、より好ましくは６ｍｍ以上、さらに好ましくは１０ｍｍ以上である。通常、この場合のバックアップ材１４の厚さは、５０ｍｍ以下である。
【0043】
バックアップ材１４が木質板である場合、バックアップ材１４の厚さは、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上、さらに好ましくは４ｍｍ以上である。通常、この場合のバックアップ材１４の厚さは、１００ｍｍ以下である。
上述したバックアップ材１４の厚さは、１枚の材料のみで達成することができるが、２枚以上の材料を重ね合わせて達成することもできる。
上述したバックアップ材１４の厚さは、１枚の材料のみで達成することができるが、２枚以上の材料を重ね合わせて達成することもできる。
【0044】
バックアップ材１４の嵩比重は、特に限定されない。この嵩比重は、例えば、上述したバックアップ材１４に用いられる材料や、積層パネルに所望される用途や性能等に適宜応じた値にすることができる。
バックアップ材１４の材料が石膏ボードである場合、通常、嵩比重（密度）は、好ましくは５００Ｋｇ／ｍ３以上１３００Ｋｇ／ｍ３以下、より好ましくは６００Ｋｇ／ｍ３以上１２００Ｋｇ／ｍ３以下、さらに好ましくは６５０Ｋｇ／ｍ３以上１０００Ｋｇ／ｍ３以下である。
バックアップ材１４の材料がケイカル板である場合、通常、嵩比重（密度）は、好ましくは６００Ｋｇ／ｍ３以上１５００Ｋｇ／ｍ３以下、より好ましくは７５０Ｋｇ／ｍ３以上１３００Ｋｇ／ｍ３以下、さらに好ましくは８００Ｋｇ／ｍ３以上１１００Ｋｇ／ｍ３以下である。
バックアップ材１４の材料が木質板である場合、通常、嵩比重は、好ましくは３００Ｋｇ／ｍ３以上１５００Ｋｇ／ｍ３以下、より好ましくは４００Ｋｇ／ｍ３以上１０００Ｋｇ／ｍ３以下、さらに好ましくは５００Ｋｇ／ｍ３以上９００Ｋｇ／ｍ３以下である。
バックアップ材１４の材料が石膏ボードである場合、通常、嵩比重（密度）は、好ましくは５００Ｋｇ／ｍ３以上１３００Ｋｇ／ｍ３以下、より好ましくは６００Ｋｇ／ｍ３以上１２００Ｋｇ／ｍ３以下、さらに好ましくは６５０Ｋｇ／ｍ３以上１０００Ｋｇ／ｍ３以下である。
バックアップ材１４の材料がケイカル板である場合、通常、嵩比重（密度）は、好ましくは６００Ｋｇ／ｍ３以上１５００Ｋｇ／ｍ３以下、より好ましくは７５０Ｋｇ／ｍ３以上１３００Ｋｇ／ｍ３以下、さらに好ましくは８００Ｋｇ／ｍ３以上１１００Ｋｇ／ｍ３以下である。
バックアップ材１４の材料が木質板である場合、通常、嵩比重は、好ましくは３００Ｋｇ／ｍ３以上１５００Ｋｇ／ｍ３以下、より好ましくは４００Ｋｇ／ｍ３以上１０００Ｋｇ／ｍ３以下、さらに好ましくは５００Ｋｇ／ｍ３以上９００Ｋｇ／ｍ３以下である。
【0045】
（３）積層パネル
積層パネル１５は、パネル材１２とバックアップ材１４とを積層して形成されたものである。
積層パネルは、バックアップ材１４とパネル材１２とを１つずつ有する構成に限らず、複数ずつ有する構成とすることができる。
例えば、積層パネル１５は、互いに積層された２つのバックアップ材１４と、各バックアップ材１４の一面にそれぞれ積層されたパネル材１２と、を備えている、つまりバックアップ材１４とパネル材１２を２つずつ有する構成とすることができる。
積層パネル１５は、複数を積層して一体化した構成とすることもできる。
積層パネル１５は、パネル材１２とバックアップ材１４とを積層して形成されたものである。
積層パネルは、バックアップ材１４とパネル材１２とを１つずつ有する構成に限らず、複数ずつ有する構成とすることができる。
例えば、積層パネル１５は、互いに積層された２つのバックアップ材１４と、各バックアップ材１４の一面にそれぞれ積層されたパネル材１２と、を備えている、つまりバックアップ材１４とパネル材１２を２つずつ有する構成とすることができる。
積層パネル１５は、複数を積層して一体化した構成とすることもできる。
【0046】
枠組壁１０において、積層パネル１５の向き、つまりパネル材１２又はバックアップ材１４の何れを枠組壁１０の外面側に配するかについて、特に限定はされないが、パネル材１２を外面側とする積層パネル１５の向きが好ましい。
すなわち、火災時の枠組壁１０は、その外面側から火に曝されて高温になる。上述したように、パネル材１２は、耐熱性組成物として耐熱性セラミックスを含み、その耐熱温度が１０００℃以上であるから、バックアップ材１４に比べて耐熱温度が非常に高い。
このため、枠組壁１０は、パネル材１２が外面側となるような積層パネル１５の向きとした場合、火災時において、火に曝されたパネル材１２が高温に長時間耐えることができ、優れた耐火性能を発揮することができる。
すなわち、火災時の枠組壁１０は、その外面側から火に曝されて高温になる。上述したように、パネル材１２は、耐熱性組成物として耐熱性セラミックスを含み、その耐熱温度が１０００℃以上であるから、バックアップ材１４に比べて耐熱温度が非常に高い。
このため、枠組壁１０は、パネル材１２が外面側となるような積層パネル１５の向きとした場合、火災時において、火に曝されたパネル材１２が高温に長時間耐えることができ、優れた耐火性能を発揮することができる。
【0047】
積層パネル１５は、パネル材１２の表面を、図４に示すように、鏡面状の化粧面１５Ａとすることができる。
また、積層パネル１５は、パネル材１２の表面を、図５に示すように、凹凸状の模様からなる化粧面１５Ｂとすることができる。この化粧面１５Ｂについて、凹凸状の模様は、特に限定されず、図５に示したタイル模様の他に、例えば、木目模様、幾何学模様などとすることができる。
即ち、積層パネル１５は、鏡面状の化粧面１５Ａや凹凸状の模様からなる化粧面１５Ｂを設けることができ、化粧性を有している。
また、積層パネル１５は、パネル材１２の表面を、図５に示すように、凹凸状の模様からなる化粧面１５Ｂとすることができる。この化粧面１５Ｂについて、凹凸状の模様は、特に限定されず、図５に示したタイル模様の他に、例えば、木目模様、幾何学模様などとすることができる。
即ち、積層パネル１５は、鏡面状の化粧面１５Ａや凹凸状の模様からなる化粧面１５Ｂを設けることができ、化粧性を有している。
【0048】
積層パネル１５の嵩比重（密度）は、特に限定されないが、好ましくは３６２．５Ｋｇ／ｍ３以上２２００Ｋｇ／ｍ３以下、より好ましくは５８７．５Ｋｇ／ｍ３以上１９６０Ｋｇ／ｍ３以下、更に好ましくは８１２．５Ｋｇ／ｍ３以上１７００Ｋｇ／ｍ３以下とすることができる。
この場合、積層パネル１５は、建物の壁に用いた場合に、耐力壁として十分な圧縮強度と断熱効果を発揮することができる。
なお、上述の嵩比重は、積層パネル１５の全体における嵩比重である。つまり、バックアップ材１４、パネル材１２等を備えた状態とした積層パネルの嵩比重である。
積層パネル１５の形状は、板状であれば、特に限定されず、例えば、平板や、あるいは、波板や、曲げ角度が直角や鋭角や鈍角とされた屈曲板や、曲面状とされた曲面板等とすることができる。
この場合、積層パネル１５は、建物の壁に用いた場合に、耐力壁として十分な圧縮強度と断熱効果を発揮することができる。
なお、上述の嵩比重は、積層パネル１５の全体における嵩比重である。つまり、バックアップ材１４、パネル材１２等を備えた状態とした積層パネルの嵩比重である。
積層パネル１５の形状は、板状であれば、特に限定されず、例えば、平板や、あるいは、波板や、曲げ角度が直角や鋭角や鈍角とされた屈曲板や、曲面状とされた曲面板等とすることができる。
【0049】
積層パネル１５は、家屋等の木構造による建物や、ビルディング等の鉄筋コンクリート構造による建物に使用される建築材料として、壁板として使用することができ、壁板の他にも、床板、天井板等に使用することができる。
積層パネル１５は、パネル材１２を有していることから、耐火材として壁、天井、床、柱等の構造自体を形成する構造材等として使用することができ、あるいは、壁、天井、床、柱等を装飾する化粧材としても使用することができる。
積層パネル１５の用途が壁板の場合、積層パネル１５は、内壁、外壁、間仕切り壁などといった固定された壁（耐力壁）の他に、引き戸、襖などのような建具にも使用することができる。
積層パネル１５は、パネル材１２を有していることから、耐火材として壁、天井、床、柱等の構造自体を形成する構造材等として使用することができ、あるいは、壁、天井、床、柱等を装飾する化粧材としても使用することができる。
積層パネル１５の用途が壁板の場合、積層パネル１５は、内壁、外壁、間仕切り壁などといった固定された壁（耐力壁）の他に、引き戸、襖などのような建具にも使用することができる。
【0050】
（４）枠組材
枠組材１１は、複数の縦枠１１１及び横枠１１２を枠状に組み合わせてなり、上述のパネル材１２とともに、建物の耐力壁となる枠組壁１０を構築するためのものである。
具体的に、枠組材１１は、上下一対の横枠１１２の間に、複数の縦枠１１１を架設することにより、四角枠状に形成されている（図１参照）。四角枠状に形成された枠組材１１は、１つ又は複数の開口面を有しており、開口面を覆うようにパネル材１２を配して、そのパネル材１２を横枠１１２及び縦枠１１１に固定することにより、枠組壁１０が構築されている。
枠組材１１は、複数の縦枠１１１及び横枠１１２を枠状に組み合わせてなり、上述のパネル材１２とともに、建物の耐力壁となる枠組壁１０を構築するためのものである。
具体的に、枠組材１１は、上下一対の横枠１１２の間に、複数の縦枠１１１を架設することにより、四角枠状に形成されている（図１参照）。四角枠状に形成された枠組材１１は、１つ又は複数の開口面を有しており、開口面を覆うようにパネル材１２を配して、そのパネル材１２を横枠１１２及び縦枠１１１に固定することにより、枠組壁１０が構築されている。
【0051】
枠組材１１（横枠１１２及び縦枠１１１）には、通常、木材を使用することができる。
耐火壁構造は、上述のパネル材１２を、耐火材に由来する無機繊維集合体２１及び耐熱性組成物２２を含むものとすることにより、優れた耐火性能を発揮することができるが、枠組材１１が木材である場合、その木材を難燃化処理して難燃材とすることにより、更なる耐火性能の向上を図ることができる。
耐火壁構造は、上述のパネル材１２を、耐火材に由来する無機繊維集合体２１及び耐熱性組成物２２を含むものとすることにより、優れた耐火性能を発揮することができるが、枠組材１１が木材である場合、その木材を難燃化処理して難燃材とすることにより、更なる耐火性能の向上を図ることができる。
【0052】
（４－１）難燃化処理
難燃化処理は、木材や木質板など、木に由来の材料を難燃化するための処理である。よって、「木材」、「木質板」は、木に由来の材料であれば、特に限定されず、全ての天然木材、加工木材、あるいは集成材、合板、中質繊維板（ＭＤＦ）、硬質繊維板（ハードボード）、軟質繊維板（インシュレーションボード）、パーティクルボード等を用いることができる。
木材や木質板の形態も、特に限定されず、例えば、角材、棒材、柱材、板材等を挙げることができる。
難燃化処理は、木材や木質板など、木に由来の材料を難燃化するための処理である。よって、「木材」、「木質板」は、木に由来の材料であれば、特に限定されず、全ての天然木材、加工木材、あるいは集成材、合板、中質繊維板（ＭＤＦ）、硬質繊維板（ハードボード）、軟質繊維板（インシュレーションボード）、パーティクルボード等を用いることができる。
木材や木質板の形態も、特に限定されず、例えば、角材、棒材、柱材、板材等を挙げることができる。
【0053】
難燃化処理に供される木材や木質板などは、そのまま用いることができ、あるいは処理前に十分に乾燥させたものを用いることができる。特に、乾燥させたものは、収縮や反り等が除かれることにより、強度の向上を図ることができる。
乾燥の程度は、特に限定されない。通常、木材や木質板の水分率は、屋外保存では平衡水分率で約１５質量％、室内保存では８～１５質量％、平均では１２質量％程度であるが、処理前の木材や木質板を、例えば、水分率０～５質量％となるように、乾燥させることができる。
乾燥方法は、特に限定されず、例えば、高周波加熱、過熱蒸気加熱、熱板加熱等を挙げることができる。
乾燥の程度は、特に限定されない。通常、木材や木質板の水分率は、屋外保存では平衡水分率で約１５質量％、室内保存では８～１５質量％、平均では１２質量％程度であるが、処理前の木材や木質板を、例えば、水分率０～５質量％となるように、乾燥させることができる。
乾燥方法は、特に限定されず、例えば、高周波加熱、過熱蒸気加熱、熱板加熱等を挙げることができる。
【0054】
難燃化処理は、以下に示す工程を備えている。
第１の含浸工程；木材や木質板などに珪酸化合物及びゲル化剤を含浸させる工程。
硬化工程；珪酸化合物をゲル化剤によって硬化（ゲル化）する工程。
第２の含浸工程；木材や木質板などにリン系燃焼抑制剤、ホウ素系燃焼抑制剤及びハロゲン系燃焼抑制剤のうちの少なくとも１種の燃焼抑制剤を含浸させる工程。
第１の含浸工程と第２の含浸工程は、２つの工程に分けて実行することができるが、まとめて１つの工程で実行することもできる。
第１の含浸工程；木材や木質板などに珪酸化合物及びゲル化剤を含浸させる工程。
硬化工程；珪酸化合物をゲル化剤によって硬化（ゲル化）する工程。
第２の含浸工程；木材や木質板などにリン系燃焼抑制剤、ホウ素系燃焼抑制剤及びハロゲン系燃焼抑制剤のうちの少なくとも１種の燃焼抑制剤を含浸させる工程。
第１の含浸工程と第２の含浸工程は、２つの工程に分けて実行することができるが、まとめて１つの工程で実行することもできる。
【0055】
難燃化処理が備える各工程の順序は、第１の含浸工程よりも後に硬化工程が実行されるのであれば、特に限定されない。各工程の具体的な順序としては、以下の順序Ａ～Ｄを挙げることができる。
順序Ａ；第１の含浸工程、硬化工程、第２の含浸工程
順序Ｂ；第１の含浸工程、第２の含浸工程、硬化工程
順序Ｃ；第１の含浸工程及び第２の含浸工程、硬化工程
順序Ｄ；第２の含浸工程、第１の含浸工程、硬化工程
順序Ａ；第１の含浸工程、硬化工程、第２の含浸工程
順序Ｂ；第１の含浸工程、第２の含浸工程、硬化工程
順序Ｃ；第１の含浸工程及び第２の含浸工程、硬化工程
順序Ｄ；第２の含浸工程、第１の含浸工程、硬化工程
【0056】
上述した順序Ａ～Ｄの中でも、順序Ａは、木材等に珪酸化合物を含浸させて硬化（ゲル化）させた後に、燃焼抑制剤を含浸させることができるため、好ましい。
すなわち、硬化（ゲル化）させた珪酸化合物は吸着性に優れており、燃焼抑制剤は、硬化（ゲル化）させた珪酸化合物に吸着されて木材等の内部に強固に固定される。このため、燃焼抑制剤の木材等の表面への溶出を防止することができ、耐水性の向上を図ることができる。
また、順序Ａの場合、木材等の内部には先に珪酸化合物が含浸されて硬化（ゲル化）されているため、後から含浸させる燃焼抑制剤の使用量の低減を図ることができる。
すなわち、硬化（ゲル化）させた珪酸化合物は吸着性に優れており、燃焼抑制剤は、硬化（ゲル化）させた珪酸化合物に吸着されて木材等の内部に強固に固定される。このため、燃焼抑制剤の木材等の表面への溶出を防止することができ、耐水性の向上を図ることができる。
また、順序Ａの場合、木材等の内部には先に珪酸化合物が含浸されて硬化（ゲル化）されているため、後から含浸させる燃焼抑制剤の使用量の低減を図ることができる。
【0057】
難燃化処理では、上述の順序Ａの場合、珪酸化合物及びゲル化剤を木材等に含浸させ、珪酸化合物を硬化（ゲル化）させた後、燃焼抑制剤を木材等に含浸させることができる。この場合、木材等は、珪酸化合物及びゲル化剤を含浸させる前と、燃焼抑制剤を含浸させる前とのそれぞれで乾燥させたものとすることができる。
特に、珪酸化合物を硬化（ゲル化）させた後、燃焼抑制剤を木材等に含浸させる前に木材等を乾燥させたものとする場合、木材等の内部において、硬化（ゲル化）させた珪酸化合物が収縮することにより、空隙が生じるため、燃焼抑制剤の含浸に用いる液剤の浸透性の向上を図ることができる。
特に、珪酸化合物を硬化（ゲル化）させた後、燃焼抑制剤を木材等に含浸させる前に木材等を乾燥させたものとする場合、木材等の内部において、硬化（ゲル化）させた珪酸化合物が収縮することにより、空隙が生じるため、燃焼抑制剤の含浸に用いる液剤の浸透性の向上を図ることができる。
【0058】
（４－２）液剤
難燃化処理は、木材や木質板などに珪酸化合物と、リン系燃焼抑制剤、ホウ素系燃焼抑制剤及びハロゲン系燃焼抑制剤のうちの少なくとも１種の燃焼抑制剤と、を含浸させて、珪酸化合物を硬化させることにより、木材や木質板などを難燃化するための処理である。
この難燃化処理では、木材や木質板などに珪酸化合物、燃焼抑制剤等を含浸させるための液剤が使用される。
液剤は、珪酸化合物と、燃焼抑制剤と、珪酸化合物を硬化させるためのゲル化剤とを含んでいる。
珪酸化合物は、ゲル化剤によってゲル化（硬化）させることができる珪酸系化合物を用いることができる。具体的に、珪酸化合物として、コロイダルシリカに含有されるシリカ、及びアルカリ珪酸塩等を挙げることができる。
燃焼抑制剤は、リン系燃焼抑制剤、ホウ素系燃焼抑制剤及びハロゲン系燃焼抑制剤のうちの少なくとも１種を用いることができる。
難燃化処理は、木材や木質板などに珪酸化合物と、リン系燃焼抑制剤、ホウ素系燃焼抑制剤及びハロゲン系燃焼抑制剤のうちの少なくとも１種の燃焼抑制剤と、を含浸させて、珪酸化合物を硬化させることにより、木材や木質板などを難燃化するための処理である。
この難燃化処理では、木材や木質板などに珪酸化合物、燃焼抑制剤等を含浸させるための液剤が使用される。
液剤は、珪酸化合物と、燃焼抑制剤と、珪酸化合物を硬化させるためのゲル化剤とを含んでいる。
珪酸化合物は、ゲル化剤によってゲル化（硬化）させることができる珪酸系化合物を用いることができる。具体的に、珪酸化合物として、コロイダルシリカに含有されるシリカ、及びアルカリ珪酸塩等を挙げることができる。
燃焼抑制剤は、リン系燃焼抑制剤、ホウ素系燃焼抑制剤及びハロゲン系燃焼抑制剤のうちの少なくとも１種を用いることができる。
【0059】
〔珪酸化合物〕
珪酸化合物としてコロイダルシリカは、一般式；Ｍｅ２Ｏ・ｎＳｉＯ２［ＭｅはＮａ、Ｒ３Ｎ又はＲ４Ｎ（Ｒは水素原子又はコリン、モノメチルトリエタノールアンモニウム等の有機基）であり、ｎは５０～３００である。］で表される。
コロイダルシリカは、シリカが媒体に分散してなるコロイドである。このシリカは、アルカリ珪酸塩とは異なり、ＳｉＯ２のモル比が５０～３００と高いものである。また、シリカの粒径は、通常、５ｎｍ以上であり、上限は５０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下である。
コロイダルシリカにおいて、シリカの濃度は特に限定されず、ＳｉＯ２濃度で、好ましくは２０～５０質量％、より好ましくは２０～４０質量％である。
また、コロイダルシリカには、水分散系のもの（以下、「水性コロイダルシリカ」ともいう）と、有機媒体分散系のもの（以下、「オルガノコロイダルシリカ」ともいう）とがあり、いずれか一方のみを用いてもよく、両者を併用してもよい。
珪酸化合物としてコロイダルシリカは、一般式；Ｍｅ２Ｏ・ｎＳｉＯ２［ＭｅはＮａ、Ｒ３Ｎ又はＲ４Ｎ（Ｒは水素原子又はコリン、モノメチルトリエタノールアンモニウム等の有機基）であり、ｎは５０～３００である。］で表される。
コロイダルシリカは、シリカが媒体に分散してなるコロイドである。このシリカは、アルカリ珪酸塩とは異なり、ＳｉＯ２のモル比が５０～３００と高いものである。また、シリカの粒径は、通常、５ｎｍ以上であり、上限は５０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下である。
コロイダルシリカにおいて、シリカの濃度は特に限定されず、ＳｉＯ２濃度で、好ましくは２０～５０質量％、より好ましくは２０～４０質量％である。
また、コロイダルシリカには、水分散系のもの（以下、「水性コロイダルシリカ」ともいう）と、有機媒体分散系のもの（以下、「オルガノコロイダルシリカ」ともいう）とがあり、いずれか一方のみを用いてもよく、両者を併用してもよい。
【0060】
水性コロイダルシリカを用いる場合、シリカの粒径が、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下の低粘度品を用いることができる。
また、水性コロイダルシリカを用いる場合、ＳｉＯ２濃度は、好ましくは２０～５０質量％、より好ましくは２０～４０質量％、さらに好ましくは２０～３５質量％である。
水性コロイダルシリカは、上述した一般式のＭｅが、Ｒ４Ｎである（アンモニウムシリケート）場合、他のコロイドに比べ、ＳｉＯ２濃度が比較的高くとも低粘度であり、且つ結合力が強い等の利点を有することから、好ましい。
また、水性コロイダルシリカを用いる場合、ＳｉＯ２濃度は、好ましくは２０～５０質量％、より好ましくは２０～４０質量％、さらに好ましくは２０～３５質量％である。
水性コロイダルシリカは、上述した一般式のＭｅが、Ｒ４Ｎである（アンモニウムシリケート）場合、他のコロイドに比べ、ＳｉＯ２濃度が比較的高くとも低粘度であり、且つ結合力が強い等の利点を有することから、好ましい。
【0061】
オルガノコロイダルシリカを用いる場合、シリカの粒径が、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下の低粘度品を用いることができる。
また、オルガノコロイダルシリカを用いる場合、ＳｉＯ２濃度は、好ましくは２０～４０質量％、より好ましくは２０～３０質量％である。
オルガノコロイダルシリカは、媒体がメタノール、イソプロパノール又はキシレン－ブタノール混合媒体等である場合、低粘度、且つＳｉＯ２濃度の高いコロイドとすることができ、好ましい。
また、オルガノコロイダルシリカを用いる場合、ＳｉＯ２濃度は、好ましくは２０～４０質量％、より好ましくは２０～３０質量％である。
オルガノコロイダルシリカは、媒体がメタノール、イソプロパノール又はキシレン－ブタノール混合媒体等である場合、低粘度、且つＳｉＯ２濃度の高いコロイドとすることができ、好ましい。
【0062】
水性コロイダルシリカ及びオルガノコロイダルシリカは、粘度が、好ましくは１～５０ｃｐｓ／２５℃、より好ましくは１～３０ｃｐｓ／２５℃の低粘度のものが好ましい。低粘度とすることで、木材等への浸透性を良好なものとすることができる。
コロイダルシリカに分散しているシリカは、例えば、粒径が２０μｍ以下の小粒径のものが好ましい。粒径が２０μｍ以下の場合、木材等の細胞壁孔と同程度であり、木材等の細胞壁の内部にまで珪酸化合物を含浸させることができる。
コロイダルシリカに分散しているシリカは、例えば、粒径が２０μｍ以下の小粒径のものが好ましい。粒径が２０μｍ以下の場合、木材等の細胞壁孔と同程度であり、木材等の細胞壁の内部にまで珪酸化合物を含浸させることができる。
【0063】
変色し易いアルカリ珪酸塩が含まれる場合は、コロイダルシリカを併用することが好ましい。これにより、アルカリ金属による変色を著しく抑えることができる。アルカリ珪酸塩とコロイダルシリカとを併用する場合、珪酸化合物の合計量を１００質量％とした場合に、アルカリ珪酸塩（固形分での割合）は５０質量％以下、特に３０質量％以下、更に１０質量％以下であることが好ましい。
【0064】
珪酸化合物としてアルカリ珪酸塩は、一般式；Ｍｅ２Ｏ・ｎＳｉＯ２（Ｍｅは、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｒ３Ｎ、又はＲ４Ｎ（Ｒは、コリン、モノメチルトリエタノールアンモニウム等の有機基、又は水素原子）であり、ｎは０．５～１０の数である。）で表される珪酸化合物の塩である。
具体的に、アルカリ珪酸塩として、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸リチウム、第３級アミン珪酸塩、第４級アンモニウム珪酸塩等が挙げられる。これらのうちでは、珪酸ナトリウム、珪酸リチウム及び珪酸カリウムのうちの少なくとも１種であることが好ましく、珪酸ナトリウム及び珪酸リチウムの少なくとも一方であることがより好ましい。
また、珪酸ナトリウムと珪酸リチウムとを併用した場合、低粘度となり、且つ木材への浸透性に優れるため特に好ましい。
更に、改質木材の変色を抑制するという観点では、珪酸リチウム、第３級アミン珪酸塩、第４級アンモニウム珪酸塩が好ましい。これらのアルカリ珪酸塩は１種のみ用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
具体的に、アルカリ珪酸塩として、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸リチウム、第３級アミン珪酸塩、第４級アンモニウム珪酸塩等が挙げられる。これらのうちでは、珪酸ナトリウム、珪酸リチウム及び珪酸カリウムのうちの少なくとも１種であることが好ましく、珪酸ナトリウム及び珪酸リチウムの少なくとも一方であることがより好ましい。
また、珪酸ナトリウムと珪酸リチウムとを併用した場合、低粘度となり、且つ木材への浸透性に優れるため特に好ましい。
更に、改質木材の変色を抑制するという観点では、珪酸リチウム、第３級アミン珪酸塩、第４級アンモニウム珪酸塩が好ましい。これらのアルカリ珪酸塩は１種のみ用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0065】
アルカリ珪酸塩の含有量は、特に限定されず、液剤の全量を１００質量％とした場合、好ましくは１０～５０質量％、より好ましくは１５～３０質量％とすることができる。この場合、十分に高濃度でありながら、適度な粘度となり、木材への浸透性に優れる。また、この場合、ゲル化しない程度の加温により、粘度を低下させ、更に浸透性を向上させることもできる。つまり、１回の処理で、より多くの珪酸化合物を木材等に含浸させることができる。
更に、より多くの珪酸化合物を木材等に含浸させるため、加圧と減圧とを繰り返すこともできる。
更に、より多くの珪酸化合物を木材等に含浸させるため、加圧と減圧とを繰り返すこともできる。
【0066】
アルカリ珪酸塩として珪酸ナトリウムを使用し、媒体として水を用いる場合、珪酸リチウムを併用することが好ましい。特に、アルカリ金属元素に対してより多くのケイ素を含有し、ケイ素を効率よく木材に含浸させることができるため、アルカリ珪酸塩としては、ＪＩＳ３号又はＪＩＳ４号の珪酸ナトリウムを用いることが好ましい。
但し、これらの珪酸ナトリウムのみで上述したアルカリ珪酸塩の濃度の液剤を調製しようとすると粘度が高くなる。この場合に、水を媒体としたときに低粘度である珪酸リチウムを併用することで、粘度を低下させることができる。この場合の液剤の粘度は、例えば、５～２５０ｃｐｓ／２５℃、特に１０～１５０ｃｐｓ／２５℃とすることができる。
但し、これらの珪酸ナトリウムのみで上述したアルカリ珪酸塩の濃度の液剤を調製しようとすると粘度が高くなる。この場合に、水を媒体としたときに低粘度である珪酸リチウムを併用することで、粘度を低下させることができる。この場合の液剤の粘度は、例えば、５～２５０ｃｐｓ／２５℃、特に１０～１５０ｃｐｓ／２５℃とすることができる。
【0067】
〔ゲル化剤〕
ゲル化剤は、珪酸化合物をゲル化、つまり硬化させることができればよく、珪酸化合物の種類によって適宜選択して用いることができる。このゲル化剤は固形でもよく、液状でもよい。
ゲル化剤としては、例えば、酸性反応剤及び金属塩反応剤等が挙げられる。
ゲル化剤は、珪酸化合物をゲル化、つまり硬化させることができればよく、珪酸化合物の種類によって適宜選択して用いることができる。このゲル化剤は固形でもよく、液状でもよい。
ゲル化剤としては、例えば、酸性反応剤及び金属塩反応剤等が挙げられる。
【0068】
酸性反応剤としては、硫酸、リン酸、ホウ酸、シュウ酸、酢酸、炭酸、蟻酸及びその塩であり、酸性を呈する化合物、ホウ酸及びその塩であり、酸性を呈する化合物、リン酸塩又はホウ酸塩で熱分解等により酸性を呈する化合物などを用いることができる。
具体例としては、リン酸ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素アンモニウム、リン酸水素カルシウム、アルキル基安定化重リン酸アルミニウム等が挙げられる。
具体例としては、リン酸ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素アンモニウム、リン酸水素カルシウム、アルキル基安定化重リン酸アルミニウム等が挙げられる。
【0069】
金属塩反応剤としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属等の金属の塩等を用いることができる。
具体例としては、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム等が挙げられる。
具体例としては、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム等が挙げられる。
【0070】
珪酸化合物がシリカの場合（コロイダルシリカを用いるとき）は、液剤の水素イオン指数（ｐＨ）を、最も不安定なｐＨ４．０～７．０の領域を避け、可使時間を長くすることができる酸性域、又はアルカリ性域のいずれかの安定域となるようにｐＨを調整した後、液剤を木材に含浸させ、次いで、ゲル化剤を分解させる、又は次工程でゲル化剤を含浸させてゲル化させることもできる。
また、アルカリ珪酸塩、例えば、水ガラスを用いる場合は、最も不安定なｐＨ６．５～８．５の中性域を避け、可使時間を長くすることができる酸性域で酸性シリカゾル分散液として木材に含浸させ、その後、液剤に含まれるゲル化剤を分解させ、ｐＨを不安定な中性域に調整してゲル化させる、又は次工程でゲル化剤を含浸させ、ゲル化させることができる。
更に、アルカリ珪酸塩を用いる場合は、ゲル化剤として、金属塩反応剤を除く他のゲル化剤、例えば、酸性反応剤が用いられる。
また、アルカリ珪酸塩、例えば、水ガラスを用いる場合は、最も不安定なｐＨ６．５～８．５の中性域を避け、可使時間を長くすることができる酸性域で酸性シリカゾル分散液として木材に含浸させ、その後、液剤に含まれるゲル化剤を分解させ、ｐＨを不安定な中性域に調整してゲル化させる、又は次工程でゲル化剤を含浸させ、ゲル化させることができる。
更に、アルカリ珪酸塩を用いる場合は、ゲル化剤として、金属塩反応剤を除く他のゲル化剤、例えば、酸性反応剤が用いられる。
【0071】
〔燃焼抑制剤〕
燃焼抑制剤は、木材の燃焼を抑えるためのものであり、リン系燃焼抑制剤、ホウ素系燃焼抑制剤及びハロゲン系燃焼抑制剤のうちの少なくとも１種を用いることができる。
また、燃焼抑制剤は、例えば、溶液、分散液の形態することができる化合物、つまりは液化できる化合物を用いることができる。
燃焼抑制剤は、リン系燃焼抑制剤とホウ素系燃焼抑制剤とを併用することが好ましく、リン系燃焼抑制剤とホウ素系燃焼抑制剤をそれぞれ単独で用いる場合と比べて、より高い耐熱性と難燃性とを発揮することができる。このことは、燃焼抑制剤が含浸された木材を示差熱分析したときに、単独で用いた場合と比べて、併用したときは、昇温時の残留重量がより多いことから理解することができる。
燃焼抑制剤は、木材の燃焼を抑えるためのものであり、リン系燃焼抑制剤、ホウ素系燃焼抑制剤及びハロゲン系燃焼抑制剤のうちの少なくとも１種を用いることができる。
また、燃焼抑制剤は、例えば、溶液、分散液の形態することができる化合物、つまりは液化できる化合物を用いることができる。
燃焼抑制剤は、リン系燃焼抑制剤とホウ素系燃焼抑制剤とを併用することが好ましく、リン系燃焼抑制剤とホウ素系燃焼抑制剤をそれぞれ単独で用いる場合と比べて、より高い耐熱性と難燃性とを発揮することができる。このことは、燃焼抑制剤が含浸された木材を示差熱分析したときに、単独で用いた場合と比べて、併用したときは、昇温時の残留重量がより多いことから理解することができる。
【0072】
（リン系燃焼抑制剤）
リン系燃焼抑制剤は、リン元素を有する化合物を含み、通常、リン元素を有する化合物による脱水炭化作用により燃焼抑制効果を発揮することができる。脱水炭化作用とは、加熱時に、木材を構成するセルロースを脱水させ、水と炭素とに分離させる作用である。
なお、リン系燃焼抑制剤は、リン元素を有する化合物に加えて、リン元素を有する化合物以外の他の化合物を含むこともできる。
リン系燃焼抑制剤は、リン元素を有する化合物を含み、通常、リン元素を有する化合物による脱水炭化作用により燃焼抑制効果を発揮することができる。脱水炭化作用とは、加熱時に、木材を構成するセルロースを脱水させ、水と炭素とに分離させる作用である。
なお、リン系燃焼抑制剤は、リン元素を有する化合物に加えて、リン元素を有する化合物以外の他の化合物を含むこともできる。
【0073】
リン系燃焼抑制剤の具体例としては、リン酸、リン酸塩等を挙げることができる。
リン酸としては、メタリン酸、ポリリン酸を挙げることができる。リン酸塩としては、リン酸アンモニウム、リン酸グアニジン、リン酸グアニル尿素、リン酸メラミン、リン酸水素アンモニウムナトリウム、リン酸水素アンモニウム、リン酸ナトリウム、リン酸水素ナトリウム等を挙げることができる。これらリン酸、リン酸塩等は、１種のみを用いることができ、あるいは２種以上を併用することができる。
リン系燃焼抑制剤には、合成品、天然品、加工天然品、それらの混合物の何れも使用することができる。
リン酸としては、メタリン酸、ポリリン酸を挙げることができる。リン酸塩としては、リン酸アンモニウム、リン酸グアニジン、リン酸グアニル尿素、リン酸メラミン、リン酸水素アンモニウムナトリウム、リン酸水素アンモニウム、リン酸ナトリウム、リン酸水素ナトリウム等を挙げることができる。これらリン酸、リン酸塩等は、１種のみを用いることができ、あるいは２種以上を併用することができる。
リン系燃焼抑制剤には、合成品、天然品、加工天然品、それらの混合物の何れも使用することができる。
【0074】
リン系燃焼抑制剤は、他の化合物、特に窒素系燃焼抑制助剤等との併用により、燃焼抑制効果をより効果的に発揮することができる。
窒素系燃焼抑制助剤は、窒素元素を有する化合物からなる。
窒素系燃焼抑制助剤としては、硝酸アンモニウム、尿素、グアニジン、ジシアンジアミド、塩化アンモニウム等の窒素元素を有する各種の化合物を挙げることができる。これらは１種のみ用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
窒素系燃焼抑制助剤には、合成品、天然品、加工天然品、それらの混合物の何れも使用することができる。
窒素系燃焼抑制助剤は、窒素元素を有する化合物からなる。
窒素系燃焼抑制助剤としては、硝酸アンモニウム、尿素、グアニジン、ジシアンジアミド、塩化アンモニウム等の窒素元素を有する各種の化合物を挙げることができる。これらは１種のみ用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
窒素系燃焼抑制助剤には、合成品、天然品、加工天然品、それらの混合物の何れも使用することができる。
【0075】
（ホウ素系燃焼抑制剤）
ホウ素系燃焼抑制剤は、ホウ素元素を含有する化合物を含み、通常、ホウ素元素を含有する化合物が加熱により脱水分解され、その後、溶融し、ガラス状となって木材表面を覆うことにより燃焼を抑制することができる。
ホウ素系燃焼抑制剤の具体例としては、ホウ酸、ホウ酸塩等を挙げることができる。ホウ酸塩としては、ホウ酸ナトリウム（ホウ酸ソーダ、ホウ砂）等を挙げることができる。これらホウ酸、ホウ酸塩等は、１種のみを用いることができ、あるいは２種以上を併用することができる。
ホウ素系燃焼抑制剤には、合成品、天然品、加工天然品、それらの混合物の何れも使用することができる。
なお、ホウ素系燃焼抑制剤は、ホウ素を有する化合物に加えて、ホウ素を有する化合物以外の他の化合物を含むこともできる。
ホウ素系燃焼抑制剤は、ホウ素元素を含有する化合物を含み、通常、ホウ素元素を含有する化合物が加熱により脱水分解され、その後、溶融し、ガラス状となって木材表面を覆うことにより燃焼を抑制することができる。
ホウ素系燃焼抑制剤の具体例としては、ホウ酸、ホウ酸塩等を挙げることができる。ホウ酸塩としては、ホウ酸ナトリウム（ホウ酸ソーダ、ホウ砂）等を挙げることができる。これらホウ酸、ホウ酸塩等は、１種のみを用いることができ、あるいは２種以上を併用することができる。
ホウ素系燃焼抑制剤には、合成品、天然品、加工天然品、それらの混合物の何れも使用することができる。
なお、ホウ素系燃焼抑制剤は、ホウ素を有する化合物に加えて、ホウ素を有する化合物以外の他の化合物を含むこともできる。
【0076】
（ハロゲン系燃焼抑制剤）
ハロゲン系燃焼抑制剤は、ハロゲン元素を有する化合物を含み、通常、木材の熱分解時に、ハロゲン元素を有する化合物が分解成分と結合して不燃性成分又は難燃性成分を形成することにより燃焼を抑制することができる。
ハロゲン元素は、特に限定されないが、それらのなかでも、臭素、塩素が好ましい。
ハロゲン系燃焼抑制剤の具体例としては、各種ハロゲン化物を挙げることができ、例えば、塩化アンモニウム、臭化アンモニウム、塩化カルシウム、塩化亜鉛、塩化アンチモン、塩化パラフィン等を挙げることができる。
ハロゲン系燃焼抑制剤には、合成品、天然品、加工天然品、それらの混合物の何れも使用することができる。
なお、ハロゲン系燃焼抑制剤は、ハロゲン元素を有する化合物に加えて、ハロゲン元素を有する化合物以外の他の化合物を含むこともできる。
ハロゲン系燃焼抑制剤は、ハロゲン元素を有する化合物を含み、通常、木材の熱分解時に、ハロゲン元素を有する化合物が分解成分と結合して不燃性成分又は難燃性成分を形成することにより燃焼を抑制することができる。
ハロゲン元素は、特に限定されないが、それらのなかでも、臭素、塩素が好ましい。
ハロゲン系燃焼抑制剤の具体例としては、各種ハロゲン化物を挙げることができ、例えば、塩化アンモニウム、臭化アンモニウム、塩化カルシウム、塩化亜鉛、塩化アンチモン、塩化パラフィン等を挙げることができる。
ハロゲン系燃焼抑制剤には、合成品、天然品、加工天然品、それらの混合物の何れも使用することができる。
なお、ハロゲン系燃焼抑制剤は、ハロゲン元素を有する化合物に加えて、ハロゲン元素を有する化合物以外の他の化合物を含むこともできる。
【0077】
〔媒体等〕
液剤は、珪酸化合物、燃焼抑制剤、ゲル化剤等を、媒体に溶解させた液体、媒体に分散させた液体、及びこれらの混合液のうちのいずれかの液体である。
この液剤は、珪酸化合物、燃焼抑制剤及びゲル化剤の全てを同一の媒体に溶解又は分散した１剤型とすることができ、あるいは、珪酸化合物、燃焼抑制剤及びゲル化剤から選択される１種と２種とを異なる媒体にそれぞれ溶解又は分散した２剤型とすることができ、あるいは、珪酸化合物、燃焼抑制剤及びゲル化剤を異なる媒体にそれぞれ溶解又は分散した３剤型とすることができる。
液剤の調製方法は、珪酸化合物、燃焼抑制剤及びゲル化剤を媒体にそれぞれ溶解又は分散させることができる限り、特に限定されない。
具体的に液剤は、コロイダルシリカ等の珪酸化合物の分散液又はアルカリ珪酸塩等の珪酸化合物の溶液と、燃焼抑制剤の分散液又は溶液と、ゲル化剤との３剤を混合して調製することができる。
液剤を１剤型、２剤型又は３剤型の何れとするかは、特に限定されず、例えば、難燃処理の各工程を上述した順序Ａ～Ｄのうち何れの順序で実行するか等に応じて、適宜選択することができる。具体例として、難燃処理の各工程を順序Ａで実行する場合、液剤は、珪酸化合物及びゲル化剤を含むＡ剤と燃焼抑制剤を含むＢ剤とを有する２剤型とすることができ、難燃処理の各工程を順序Ｃで実行する場合、液剤は、珪酸化合物、燃焼抑制剤及びゲル化剤を含む１剤型とすることができる。
液剤は、珪酸化合物、燃焼抑制剤、ゲル化剤等を、媒体に溶解させた液体、媒体に分散させた液体、及びこれらの混合液のうちのいずれかの液体である。
この液剤は、珪酸化合物、燃焼抑制剤及びゲル化剤の全てを同一の媒体に溶解又は分散した１剤型とすることができ、あるいは、珪酸化合物、燃焼抑制剤及びゲル化剤から選択される１種と２種とを異なる媒体にそれぞれ溶解又は分散した２剤型とすることができ、あるいは、珪酸化合物、燃焼抑制剤及びゲル化剤を異なる媒体にそれぞれ溶解又は分散した３剤型とすることができる。
液剤の調製方法は、珪酸化合物、燃焼抑制剤及びゲル化剤を媒体にそれぞれ溶解又は分散させることができる限り、特に限定されない。
具体的に液剤は、コロイダルシリカ等の珪酸化合物の分散液又はアルカリ珪酸塩等の珪酸化合物の溶液と、燃焼抑制剤の分散液又は溶液と、ゲル化剤との３剤を混合して調製することができる。
液剤を１剤型、２剤型又は３剤型の何れとするかは、特に限定されず、例えば、難燃処理の各工程を上述した順序Ａ～Ｄのうち何れの順序で実行するか等に応じて、適宜選択することができる。具体例として、難燃処理の各工程を順序Ａで実行する場合、液剤は、珪酸化合物及びゲル化剤を含むＡ剤と燃焼抑制剤を含むＢ剤とを有する２剤型とすることができ、難燃処理の各工程を順序Ｃで実行する場合、液剤は、珪酸化合物、燃焼抑制剤及びゲル化剤を含む１剤型とすることができる。
【0078】
液剤に用いる媒体は、特に限定されず、水を用いてもよく、有機媒体を用いてもよく、水と有機媒体との混合媒体を用いてもよい。
媒体は、水系媒体であることが好ましく、水又は水と親水性の高い有機媒体との混合媒体が好ましい。混合媒体の場合、用いる有機媒体としては、炭素数が１又は２のアルコール、特に炭素数が１のメタノールが好ましく、この場合、浸透性をより向上させることができる。混合媒体における炭素数が１又は２のアルコールの含有量は、特に限定されないが、媒体の全量を１００質量％とした場合に、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは１０～４０質量％である。
媒体は、水系媒体であることが好ましく、水又は水と親水性の高い有機媒体との混合媒体が好ましい。混合媒体の場合、用いる有機媒体としては、炭素数が１又は２のアルコール、特に炭素数が１のメタノールが好ましく、この場合、浸透性をより向上させることができる。混合媒体における炭素数が１又は２のアルコールの含有量は、特に限定されないが、媒体の全量を１００質量％とした場合に、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは１０～４０質量％である。
【0079】
液剤の可使時間は、珪酸化合物及び燃焼抑制剤を木材等に含浸させるのに要する時間よりも長ければよく、特に限定されない。この可使時間は、通常、２～５０日であり、１０日間以上であることが好ましく、特に５０日間以上であることがより好ましい。この可使時間が１０日間以上であれば、操作性に優れ、液剤を木材に十分に含浸させる時間がとれ、且つ何回も継続使用することができるという利点がある。
また、この可使時間はｐＨ調整で制御することができ、木材等に浸透させ、含浸させた後、乾燥工程で水分を除去し、濃縮させてゲル化（硬化）させる、ゲル化剤を加熱分解させてｐＨを中性域に調整してゲル化（硬化）させる、又は次工程でゲル化剤を含浸させてゲル化（硬化）させることができる。
また、この可使時間はｐＨ調整で制御することができ、木材等に浸透させ、含浸させた後、乾燥工程で水分を除去し、濃縮させてゲル化（硬化）させる、ゲル化剤を加熱分解させてｐＨを中性域に調整してゲル化（硬化）させる、又は次工程でゲル化剤を含浸させてゲル化（硬化）させることができる。
【0080】
具体的な可使時間は下記のとおりである。
〔１〕３０質量％のシリカを含有するコロイダルシリカとアルキル基安定化重リン酸アルミニウムとを使用し、コロイダルシリカ７０質量部、アルキル基安定化重リン酸アルミニウム３０質量部及び水１０質量部を含有する液剤とした場合、室温（例えば、２０～３０℃）で６ヶ月以上安定である。コロイダルシリカ５０質量部及びアルキル基安定化重リン酸アルミニウム５０質量部を含有する液剤とした場合、５～６日安定である。
〔１〕３０質量％のシリカを含有するコロイダルシリカとアルキル基安定化重リン酸アルミニウムとを使用し、コロイダルシリカ７０質量部、アルキル基安定化重リン酸アルミニウム３０質量部及び水１０質量部を含有する液剤とした場合、室温（例えば、２０～３０℃）で６ヶ月以上安定である。コロイダルシリカ５０質量部及びアルキル基安定化重リン酸アルミニウム５０質量部を含有する液剤とした場合、５～６日安定である。
【0081】
〔２〕３０質量％のシリカを含有するコロイダルシリカと、シュウ酸二水和物を使用し、コロイダルシリカ１００質量部及びシュウ酸二水和物４質量部を含有する液剤とした場合、室温で４日目にゲル化し始め、ゾルを２℃／分で昇温させたときは８４℃でゲル化し始める。
〔３〕３０質量％のシリカを含有するコロイダルシリカと、１Ｋケイ酸カリウムを使用し、コロイダルシリカ１００質量部及び１Ｋケイ酸カリウム１０質量部を含有する液剤とした場合、室温で１７日目にゲル化し始め、コロイダルシリカ１００質量部及び１Ｋケイ酸カリウム２５質量部を含有する液剤とした場合、３日目にゲル化し始める。
〔３〕３０質量％のシリカを含有するコロイダルシリカと、１Ｋケイ酸カリウムを使用し、コロイダルシリカ１００質量部及び１Ｋケイ酸カリウム１０質量部を含有する液剤とした場合、室温で１７日目にゲル化し始め、コロイダルシリカ１００質量部及び１Ｋケイ酸カリウム２５質量部を含有する液剤とした場合、３日目にゲル化し始める。
【0082】
〔４〕３０質量％のシリカを含有するコロイダルシリカと、２Ｋケイ酸カリウムを使用し、コロイダルシリカ８０容量部及び２Ｋケイ酸カリウム２０容量部を含有する液剤とした場合、室温で２日目にゲル化し始め、コロイダルシリカ５０容量部及び２Ｋケイ酸カリウム５０容量部を含有する液剤とした場合、１６時間でゲル化し始め、可使時間が少し短いが、実用可能である。
〔５〕３０質量％のシリカを含有するコロイダルシリカと、蟻酸アンモニウムを使用し、コロイダルシリカ１００質量部及び蟻酸アンモニウム０．５質量部を含有する液剤とした場合、室温で３日目にゲル化し始める。
〔６〕３０質量％のシリカを含有するコロイダルシリカと、酢酸アンモニウムを使用し、コロイダルシリカ１００質量部及び酢酸アンモニウム０．５質量部を含有する液剤とした場合、室温で６日目にゲル化し始め、ゾルを１００℃で５分間加熱するとゲル化し始める。
〔５〕３０質量％のシリカを含有するコロイダルシリカと、蟻酸アンモニウムを使用し、コロイダルシリカ１００質量部及び蟻酸アンモニウム０．５質量部を含有する液剤とした場合、室温で３日目にゲル化し始める。
〔６〕３０質量％のシリカを含有するコロイダルシリカと、酢酸アンモニウムを使用し、コロイダルシリカ１００質量部及び酢酸アンモニウム０．５質量部を含有する液剤とした場合、室温で６日目にゲル化し始め、ゾルを１００℃で５分間加熱するとゲル化し始める。
【0083】
更に、珪酸化合物がコロイダルシリカである場合、ｐＨが８．０～１１．０、特に８．５～１０．０の範囲では、可使時間が短く、不安定で極めて使用し難いため、塩基性化合物系のゲル化剤によりｐＨを調整し、可使時間を制御して用いることが好ましい。
また、珪酸化合物がアルカリ珪酸塩である場合、ｐＨ３．５～１０．０、特に４．５～９．５の範囲では、可使時間が短く、不安定で極めて使用し難いため、硫酸、リン酸等を用いて安定性が高く、且つ低粘度で可使時間を長くすることができる酸性ゾル（ｐＨ１．０～２．５）に変換し、木材等に含浸させた後、ｐＨを６．０～８．０に調整してゲル化させる方法が好ましい。
また、珪酸化合物がアルカリ珪酸塩である場合、ｐＨ３．５～１０．０、特に４．５～９．５の範囲では、可使時間が短く、不安定で極めて使用し難いため、硫酸、リン酸等を用いて安定性が高く、且つ低粘度で可使時間を長くすることができる酸性ゾル（ｐＨ１．０～２．５）に変換し、木材等に含浸させた後、ｐＨを６．０～８．０に調整してゲル化させる方法が好ましい。
【0084】
（４－３）含浸方法及び含浸条件
液剤の木材等への含浸方法は、特に限定されないが、例えば、窒素ガス等を用いて加圧しながら含浸させる加圧含浸、加圧せずに含浸させる常圧含浸が挙げられる。これらの中でも、加圧含浸が好ましく、加圧により、木材等の組織内（導管や細胞壁等の内部）にまで、より多くの珪酸化合物、燃焼抑制剤及びゲル化剤を含浸させることができる。
含浸時には、木材、木質板等の表面に液剤を塗布すればよいが、木材、木質板等の表面に孔状やスリット状の凹部を設けることが好ましい。
例えば、木材からなる縦枠１１１に液剤を含浸させる場合、図６（ａ），（ｂ）に示すように、縦枠１１１の表面に、孔状の凹部１１１Ａを複数設け、それら凹部１１１Ａに液剤を注入あるいは圧入して、珪酸化合物、燃焼抑制剤及びゲル化剤を含浸させる。
また、木質板からなるバックアップ材１４に液剤を含浸させる場合、図７（ａ），（ｂ）に示すように、バックアップ材１４の表面に、スリット状の凹部１４Ａを複数設け、それら凹部１４Ａに液剤を注入あるいは圧入して、珪酸化合物、燃焼抑制剤及びゲル化剤を含浸させる。
液剤の木材等への含浸方法は、特に限定されないが、例えば、窒素ガス等を用いて加圧しながら含浸させる加圧含浸、加圧せずに含浸させる常圧含浸が挙げられる。これらの中でも、加圧含浸が好ましく、加圧により、木材等の組織内（導管や細胞壁等の内部）にまで、より多くの珪酸化合物、燃焼抑制剤及びゲル化剤を含浸させることができる。
含浸時には、木材、木質板等の表面に液剤を塗布すればよいが、木材、木質板等の表面に孔状やスリット状の凹部を設けることが好ましい。
例えば、木材からなる縦枠１１１に液剤を含浸させる場合、図６（ａ），（ｂ）に示すように、縦枠１１１の表面に、孔状の凹部１１１Ａを複数設け、それら凹部１１１Ａに液剤を注入あるいは圧入して、珪酸化合物、燃焼抑制剤及びゲル化剤を含浸させる。
また、木質板からなるバックアップ材１４に液剤を含浸させる場合、図７（ａ），（ｂ）に示すように、バックアップ材１４の表面に、スリット状の凹部１４Ａを複数設け、それら凹部１４Ａに液剤を注入あるいは圧入して、珪酸化合物、燃焼抑制剤及びゲル化剤を含浸させる。
【0085】
凹部１１１Ａ，１４Ａの形成方法は、特に限定されず、例えば、レーザー光により孔設してもよく、ドリル等の木工加工機により孔設してもよく、その他の方法で孔設してもよく、これらの方法のうちの２種以上を併用してもよい。
なお、レーザー光の種類は、特に限定されないが、炭酸ガスレーザーが好ましい。レーザー光の波長、出力等についても限定されず、木材等の種類、凹部の形状及び深さ等により設定することが好ましい。レーザー光を用いた場合、他の方法、例えば、木工加工機を用いたときと比べて、より容易に寸法精度の高い凹部を形成することができる。
なお、レーザー光の種類は、特に限定されないが、炭酸ガスレーザーが好ましい。レーザー光の波長、出力等についても限定されず、木材等の種類、凹部の形状及び深さ等により設定することが好ましい。レーザー光を用いた場合、他の方法、例えば、木工加工機を用いたときと比べて、より容易に寸法精度の高い凹部を形成することができる。
【0086】
凹部１１１Ａ，１４Ａは、木材等に形成された孔であり、この孔は木材等を貫通していてもよく、貫通していない有底のものでもよい。つまり、凹部（孔）の深さは、特に限定されず、凹部の周囲で３０～５０ｍｍの範囲に液剤が含浸されることを考慮し、設定されることが好ましい。
凹部１１１Ａ，１４Ａの形状は、特に限定されない。例えば、図６（ａ），（ｂ）に示されるような、開口形状が略円形で断面形状が直線状の円柱孔、開口形状が略円形で断面形状が内部へ向かって窄まる円錐孔を挙げることができる。他に、開口形状について四角形等の多角形、断面形状について折線状、曲線状等を挙げることができる。
凹部１１１Ａ，１４Ａの形状は、特に限定されない。例えば、図６（ａ），（ｂ）に示されるような、開口形状が略円形で断面形状が直線状の円柱孔、開口形状が略円形で断面形状が内部へ向かって窄まる円錐孔を挙げることができる。他に、開口形状について四角形等の多角形、断面形状について折線状、曲線状等を挙げることができる。
【0087】
凹部１１１Ａ，１４Ａの伸び方向は、特に限定されず、例えば、木目と交差する方向、木目と略平行な方向を挙げることができる。
凹部１１１Ａ，１４Ａのサイズ（大きさ）は、特に限定されず、例えば、凹部１１１Ａであれば開口径、凹部１４Ａであれば開口幅（太さ、又は図７（ａ）に示された状態で上下幅）を、０．５ｍｍ～１ｍｍとすることができる。
凹部１１１Ａ，１４Ａは、１つの凹部の周囲で３０～５０ｍｍの範囲に液剤を拡散させて含浸させることができる。
スリット状の凹部１４Ａに関し、開口長さ（長手方向の長さ、又は図７（ａ）に示された状態で左右幅）は、特に限定されないが、木材等の強度保持のため、両端部及び／又は中央部に、凹部が形成されない部分を残したスリット状とすることができる。スリット状の凹部１４Ａは、液剤の浸透速度が特に速く、凹部を形成しない場合に比べて含浸に要する時間を１／２０～１／５０程度に短縮することができる。
凹部１１１Ａ，１４Ａのサイズ（大きさ）は、特に限定されず、例えば、凹部１１１Ａであれば開口径、凹部１４Ａであれば開口幅（太さ、又は図７（ａ）に示された状態で上下幅）を、０．５ｍｍ～１ｍｍとすることができる。
凹部１１１Ａ，１４Ａは、１つの凹部の周囲で３０～５０ｍｍの範囲に液剤を拡散させて含浸させることができる。
スリット状の凹部１４Ａに関し、開口長さ（長手方向の長さ、又は図７（ａ）に示された状態で左右幅）は、特に限定されないが、木材等の強度保持のため、両端部及び／又は中央部に、凹部が形成されない部分を残したスリット状とすることができる。スリット状の凹部１４Ａは、液剤の浸透速度が特に速く、凹部を形成しない場合に比べて含浸に要する時間を１／２０～１／５０程度に短縮することができる。
【0088】
凹部１１１Ａ，１４Ａの形成位置、形成数、形成密度等は、特に限定されない。これら形成位置、形成数、形成密度等は、木材等の性質や用途に応じて設定することができる。例えば、木材等の裏面、端面、周面等のような目立たない箇所に凹部を形成すれば、木材等の変形や強度低下を抑制することができ、且つ外観（見栄え）の悪化を防止することができる。
なお、凹部１１１Ａ，１４Ａの形成位置、形成数、形成密度等に関しては、木材等の硬さ、木目（年輪）の密度、板目、柾目等に応じて、適宜設定することができる。
なお、凹部１１１Ａ，１４Ａの形成位置、形成数、形成密度等に関しては、木材等の硬さ、木目（年輪）の密度、板目、柾目等に応じて、適宜設定することができる。
【0089】
凹部１１１Ａ，１４Ａを設けた場合、液剤は、木材、木質板等の表層部分に含浸されるのみならず、凹部１１１Ａ，１４Ａを介して木材、木質板等の内部にまで含浸されるため、木材、木質板等により多くの珪酸化合物、燃焼抑制剤及びゲル化剤を含浸させることができる。
つまり、凹部１１１Ａ，１４Ａの形成は、木材、木質板等に対する液剤の浸透性の向上に寄与している。このため、木材、木質板等が、長尺や大面積等といったサイズの大きなものや、木目の詰まった堅いもの等のように、加圧や加熱をしても液剤を内部深くにまで浸透させて含浸させるのが困難なものであっても、凹部の形成により液剤を容易に（例えば、低圧力、短時間で）浸透させ、含浸させることができる。
つまり、凹部１１１Ａ，１４Ａの形成は、木材、木質板等に対する液剤の浸透性の向上に寄与している。このため、木材、木質板等が、長尺や大面積等といったサイズの大きなものや、木目の詰まった堅いもの等のように、加圧や加熱をしても液剤を内部深くにまで浸透させて含浸させるのが困難なものであっても、凹部の形成により液剤を容易に（例えば、低圧力、短時間で）浸透させ、含浸させることができる。
【0090】
含浸条件は、特に限定されないが、液剤のポットライフを勘案して含浸させることが好ましい。
含浸時には、液剤及び／又は木材、木質板等の加熱の有無に関し、特に限定されないが、加熱した場合、浸透速度を大きくすることができ、特に、常圧又は低圧力であっても十分な浸透速度とすることができる。
但し、特に可使時間が短い液剤を加熱するときは、含浸時に珪酸化合物が硬化（ゲル化）してしまうことがあるため、十分に注意する必要がある。
含浸時には、液剤及び／又は木材、木質板等の加熱の有無に関し、特に限定されないが、加熱した場合、浸透速度を大きくすることができ、特に、常圧又は低圧力であっても十分な浸透速度とすることができる。
但し、特に可使時間が短い液剤を加熱するときは、含浸時に珪酸化合物が硬化（ゲル化）してしまうことがあるため、十分に注意する必要がある。
【0091】
加圧する場合、加圧方法は特に限定されない。例えば、気体を反応容器内に圧入して加圧してもよく、加熱により加圧してもよく、これらを組み合わせて加圧してもよい。
加圧条件も特に限定されないが、例えば、木材の種類、水分率、真空度、木目の状態及び種類、木材の寸法及び形状等により適宜設定することが好ましい。
通常、圧力は１０ＭＰａ以下、特に８ＭＰａ以下、更に６ＭＰａ以下（通常、０．２ＭＰａ以上）であることが好ましい。これにより、木材の種類及び形状等に影響されることなく、反り、変形及び割れなどを十分に防止することができる。
特に、年輪が認められない木材、木質材の場合、軟質系及び硬質系のいずれであっても１０ＭＰａまでは加圧することができる。
年輪が認められる軟質系の木材、木質材の場合、３ＭＰａ以下（通常０．５ＭＰａ以上）とすることが好ましい。年輪が認められる硬質系の木材、木質材の場合、５ＭＰａ以下（通常１．５ＭＰａ以上）とすることが好ましい。
なお、軟質系の木材、木質材とは、ＪＩＳ Ｚ２１０１により測定した、温度２５℃、且つ含水率７質量％以下における密度が０．５６ｋｇ／ｍ３未満である木材、木質材をいうものとする。軟質系の木材として、例えば、杉、檜及びラワン等の針葉樹の木材が挙げられる。
加圧条件も特に限定されないが、例えば、木材の種類、水分率、真空度、木目の状態及び種類、木材の寸法及び形状等により適宜設定することが好ましい。
通常、圧力は１０ＭＰａ以下、特に８ＭＰａ以下、更に６ＭＰａ以下（通常、０．２ＭＰａ以上）であることが好ましい。これにより、木材の種類及び形状等に影響されることなく、反り、変形及び割れなどを十分に防止することができる。
特に、年輪が認められない木材、木質材の場合、軟質系及び硬質系のいずれであっても１０ＭＰａまでは加圧することができる。
年輪が認められる軟質系の木材、木質材の場合、３ＭＰａ以下（通常０．５ＭＰａ以上）とすることが好ましい。年輪が認められる硬質系の木材、木質材の場合、５ＭＰａ以下（通常１．５ＭＰａ以上）とすることが好ましい。
なお、軟質系の木材、木質材とは、ＪＩＳ Ｚ２１０１により測定した、温度２５℃、且つ含水率７質量％以下における密度が０．５６ｋｇ／ｍ３未満である木材、木質材をいうものとする。軟質系の木材として、例えば、杉、檜及びラワン等の針葉樹の木材が挙げられる。
【0092】
液剤は、加熱して含浸させることもできる。加熱する場合、液剤を加熱してもよく、液剤の容器全体を加熱してもよく、これらの加熱を併用してもよい。
液剤は、例えば、液剤を含浸させる容器とは別の、加熱用の容器を用いて加熱することができる。また、容器同士の間で液剤を循環させることもできる。
加熱された液剤の温度は、特に限定されないが、１８０℃未満、特に４０～１５０℃、更に６０～１２０℃）であることが好ましい。この範囲の液温であれば、浸透速度を十分に向上させることができ、且つ木材の損傷、液体の変質等を防止することもできる。また、このように液温を上昇させることにより、室温（例えば、２０～３０℃）で含浸させるときと比べて、浸透速度を２～５倍に向上させることができ、珪酸化合物を含浸する工程（第１の工程）に要する時間を大幅に短縮することができる。
液剤は、例えば、液剤を含浸させる容器とは別の、加熱用の容器を用いて加熱することができる。また、容器同士の間で液剤を循環させることもできる。
加熱された液剤の温度は、特に限定されないが、１８０℃未満、特に４０～１５０℃、更に６０～１２０℃）であることが好ましい。この範囲の液温であれば、浸透速度を十分に向上させることができ、且つ木材の損傷、液体の変質等を防止することもできる。また、このように液温を上昇させることにより、室温（例えば、２０～３０℃）で含浸させるときと比べて、浸透速度を２～５倍に向上させることができ、珪酸化合物を含浸する工程（第１の工程）に要する時間を大幅に短縮することができる。
【0093】
（４－４）珪酸化合物の含浸量
木材等への珪酸化合物の含浸量は、特に限定されないが、十分な難燃効果を得るために、含浸前の木材の質量を１００質量部として、ＳｉＯ２の含有量で、好ましくは４０～２００質量部、より好ましくは５０～１５０質量部、更に好ましくは６０～～１２０質量部とすることができる。
木材等への珪酸化合物の含浸量は、特に限定されないが、十分な難燃効果を得るために、含浸前の木材の質量を１００質量部として、ＳｉＯ２の含有量で、好ましくは４０～２００質量部、より好ましくは５０～１５０質量部、更に好ましくは６０～～１２０質量部とすることができる。
【0094】
（４－５）ゲル化剤の混合量
液剤におけるゲル化剤の混合量は、ゲル化剤の種類によっても異なり、特に限定されないが、珪酸化合物を十分にゲル化させることができる配合量とすることができる。
例えば、蟻酸アンモニウム、酢酸アンモニウム等では、０．２～１．０質量部（珪酸化合物を１００質量部とする。以下、同様である。）、特に０．３～０．７質量部程度でよく、アルキル基安定化重リン酸アルミニウム、シュウ酸、１Ｋ（２Ｋ）珪酸カリウム等では、１～４０質量部、特に２～３０質量部とすることができる。このように、ゲル化剤の混合量は種類によって設定する必要があるが、０．２～４０質量部。特に０．３～３０質量部、更に０．５～２５質量部であることが好ましい
なお、珪酸化合物とゲル化剤の各々の組み合わせによっても、好ましい混合範囲があるため、十分な可使時間となる混合量とすることが好ましい。
また、ゲル化剤の混合量とは、酸性反応剤のみを含む（金属塩反応剤を含まない。）液剤では、珪酸化合物１００質量部に対する酸性反応剤の質量割合を表す。
また、金属塩反応剤のみを含む（酸性反応剤を含まない。）液剤では、珪酸化合物１００質量部に対する金属塩反応剤の質量割合を表す。
更に、酸性反応剤と金属塩反応剤とを含む液剤では、珪酸化合物１００質量部に対する酸性反応剤と金属塩反応剤との合計質量割合を表す。
液剤におけるゲル化剤の混合量は、ゲル化剤の種類によっても異なり、特に限定されないが、珪酸化合物を十分にゲル化させることができる配合量とすることができる。
例えば、蟻酸アンモニウム、酢酸アンモニウム等では、０．２～１．０質量部（珪酸化合物を１００質量部とする。以下、同様である。）、特に０．３～０．７質量部程度でよく、アルキル基安定化重リン酸アルミニウム、シュウ酸、１Ｋ（２Ｋ）珪酸カリウム等では、１～４０質量部、特に２～３０質量部とすることができる。このように、ゲル化剤の混合量は種類によって設定する必要があるが、０．２～４０質量部。特に０．３～３０質量部、更に０．５～２５質量部であることが好ましい
なお、珪酸化合物とゲル化剤の各々の組み合わせによっても、好ましい混合範囲があるため、十分な可使時間となる混合量とすることが好ましい。
また、ゲル化剤の混合量とは、酸性反応剤のみを含む（金属塩反応剤を含まない。）液剤では、珪酸化合物１００質量部に対する酸性反応剤の質量割合を表す。
また、金属塩反応剤のみを含む（酸性反応剤を含まない。）液剤では、珪酸化合物１００質量部に対する金属塩反応剤の質量割合を表す。
更に、酸性反応剤と金属塩反応剤とを含む液剤では、珪酸化合物１００質量部に対する酸性反応剤と金属塩反応剤との合計質量割合を表す。
【0095】
（４－６）燃焼抑制剤の含浸量
木材等への燃焼抑制剤の含浸量は、特に限定されないが、好適な燃焼抑制効果を得る観点から、通常、木材等の体積１ｍ３中の含浸量の下限として、固形分で１００Ｋｇ／ｍ３以上とすることができる。燃焼抑制剤の含浸量は、好ましくは１５０Ｋｇ／ｍ３以上、より好ましくは２００Ｋｇ／ｍ３以上、更に好ましくは３００Ｋｇ／ｍ３以上とすることができる。また、燃焼抑制剤の含浸量の上限は、特に限定されないが、通常、７００Ｋｇ／ｍ３以下とすることができる。
なお、燃焼抑制剤は、リン系燃焼抑制剤、ホウ素系燃焼抑制剤及びハロゲン系燃焼抑制剤のうちの少なくとも１種を用いるが、上述の含浸量は、燃焼抑制剤として含浸されたものの全量、つまり、燃焼抑制剤としてリン系燃焼抑制剤、ホウ素系燃焼抑制剤及びハロゲン系燃焼抑制剤のうちの２種以上を用いる場合は、それらの合計量とする。
木材等への燃焼抑制剤の含浸量は、特に限定されないが、好適な燃焼抑制効果を得る観点から、通常、木材等の体積１ｍ３中の含浸量の下限として、固形分で１００Ｋｇ／ｍ３以上とすることができる。燃焼抑制剤の含浸量は、好ましくは１５０Ｋｇ／ｍ３以上、より好ましくは２００Ｋｇ／ｍ３以上、更に好ましくは３００Ｋｇ／ｍ３以上とすることができる。また、燃焼抑制剤の含浸量の上限は、特に限定されないが、通常、７００Ｋｇ／ｍ３以下とすることができる。
なお、燃焼抑制剤は、リン系燃焼抑制剤、ホウ素系燃焼抑制剤及びハロゲン系燃焼抑制剤のうちの少なくとも１種を用いるが、上述の含浸量は、燃焼抑制剤として含浸されたものの全量、つまり、燃焼抑制剤としてリン系燃焼抑制剤、ホウ素系燃焼抑制剤及びハロゲン系燃焼抑制剤のうちの２種以上を用いる場合は、それらの合計量とする。
【0096】
具体的に、リン系燃焼抑制剤の含浸量は、十分な燃焼抑制効果を得る観点から、下限として、固形分で、好ましくは１００Ｋｇ／ｍ３以上、より好ましくは１２０Ｋｇ／ｍ３以上、更に好ましくは２００Ｋｇ／ｍ３以上、特に好ましくは３００Ｋｇ／ｍ３以上とすることができる。リン系燃焼抑制剤の含浸量の上限は、特に限定されず、固形分で、通常、５００Ｋｇ／ｍ３以下とすることができる。
ホウ素系燃焼抑制剤の含浸量は、十分な燃焼抑制効果を得る観点から、下限として、固形分で、好ましくは１００Ｋｇ／ｍ３以上、より好ましくは１２０Ｋｇ／ｍ３以上、更に好ましくは２００Ｋｇ／ｍ３以上とすることができる。ホウ素系燃焼抑制剤の含浸量の上限は、特に限定されず、固形分で、通常、４００Ｋｇ／ｍ３以下とすることができる。
ハロゲン系燃焼抑制剤の含浸量は、十分な燃焼抑制効果を得る観点から、下限として、固形分で、好ましくは５０Ｋｇ／ｍ３以上、より好ましくは１００Ｋｇ／ｍ３以上、更に好ましくは１２０Ｋｇ／ｍ３以上とすることができる。ホウ素系燃焼抑制剤の含浸量の上限は、特に限定されず、固形分で、通常、３００Ｋｇ／ｍ３以下とすることができる。
ホウ素系燃焼抑制剤の含浸量は、十分な燃焼抑制効果を得る観点から、下限として、固形分で、好ましくは１００Ｋｇ／ｍ３以上、より好ましくは１２０Ｋｇ／ｍ３以上、更に好ましくは２００Ｋｇ／ｍ３以上とすることができる。ホウ素系燃焼抑制剤の含浸量の上限は、特に限定されず、固形分で、通常、４００Ｋｇ／ｍ３以下とすることができる。
ハロゲン系燃焼抑制剤の含浸量は、十分な燃焼抑制効果を得る観点から、下限として、固形分で、好ましくは５０Ｋｇ／ｍ３以上、より好ましくは１００Ｋｇ／ｍ３以上、更に好ましくは１２０Ｋｇ／ｍ３以上とすることができる。ホウ素系燃焼抑制剤の含浸量の上限は、特に限定されず、固形分で、通常、３００Ｋｇ／ｍ３以下とすることができる。
【0097】
（５）変更例
耐火壁構造に関し、上述の枠組壁１０は、枠組材１１（横枠１１２及び縦枠１１１）に木材を使用したもの、つまりは木造のものに適用した場合について説明したが、木造以外にも鉄筋コンクリート造や鉄骨造についても耐火壁構造を適用することができる。
耐火壁構造に関し、上述の枠組壁１０は、枠組材１１（横枠１１２及び縦枠１１１）に木材を使用したもの、つまりは木造のものに適用した場合について説明したが、木造以外にも鉄筋コンクリート造や鉄骨造についても耐火壁構造を適用することができる。
【0098】
図１２には、鉄筋コンクリート造に耐火壁構造を適用する場合の具体例を示す。
鉄筋コンクリート造の建物において、耐火壁１０Ａは、上下一対の横枠１１２と、複数の縦枠１１１と、を備えている。これら横枠１１２及び縦枠１１１は、枠状に組み合わされて枠組材１１を構成しており、その枠組材１１の開口面を覆うようにパネル材１２が被着されて、耐火壁１０Ａが構築されている。
鉄筋コンクリート造の建物において、耐火壁１０Ａは、上下一対の横枠１１２と、複数の縦枠１１１と、を備えている。これら横枠１１２及び縦枠１１１は、枠状に組み合わされて枠組材１１を構成しており、その枠組材１１の開口面を覆うようにパネル材１２が被着されて、耐火壁１０Ａが構築されている。
【0099】
パネル材１２は、上述の枠組壁１０（木造）で使用されたパネル材１２と同じものを用いることができる。つまり、パネル材１２は、耐火材（繊維強化耐熱性セラミックス）からなり、その耐火材に由来の無機繊維集合体と無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含み、優れた耐火性能を有している。
さらに、パネル材１２は、上述したバックアップ材１４を積層してなる積層パネル１５として用いることもできる。
また、パネル材１２は、ネジ、リベット等の固定具、あるいは接着剤等を用いて、枠組材１１に固定されている。
さらに、パネル材１２は、上述したバックアップ材１４を積層してなる積層パネル１５として用いることもできる。
また、パネル材１２は、ネジ、リベット等の固定具、あるいは接着剤等を用いて、枠組材１１に固定されている。
【0100】
横枠１１２及び縦枠１１１は、金属材料を用い、断面略Ｃ字状の長尺形状に形成されており、互いの接合部で、ボルト、ネジ、接合金具等の固定具（図示略）を用いる、溶接する等して接合されている。なお、金属材料を用いた横枠１１２及び縦枠１１１に関し、横枠１１２は、ランナーとも呼称され、縦枠は、スタッドとも呼称される。
金属材料を用いた横枠１１２及び縦枠１１１は、上述のパネル材１２に用いられた耐火材（繊維強化耐熱性セラミックス）、又は上述の反応性耐熱組成物（スラリー）を使用することにより、耐火性能の向上を図ることができる。
すなわち、上述の耐火材（繊維強化耐熱性セラミックス）を横枠１１２及び縦枠１１１の表面に設け、耐火材に由来の無機繊維集合体及び耐熱性組成物で横枠１１２と縦枠１１１とを被覆することにより、金属材料を用いた横枠１１２及び縦枠１１１の耐火性能の向上を図ることができる。
また、反応性耐熱組成物（スラリー）は、粘土質性鉱物、耐熱性セラミックス、無機酸化物ゾル等を含み、スラリー状とされたものである。よって、反応性耐熱組成物（スラリー）を横枠１１２及び縦枠１１１の表面に塗布等して硬化（セラミック化）させることにより、横枠１１２と縦枠１１１を耐熱性組成物（耐熱性セラミックス）で被覆することができ、これにより耐火性能の向上を図ることができる。
金属材料を用いた横枠１１２及び縦枠１１１は、上述のパネル材１２に用いられた耐火材（繊維強化耐熱性セラミックス）、又は上述の反応性耐熱組成物（スラリー）を使用することにより、耐火性能の向上を図ることができる。
すなわち、上述の耐火材（繊維強化耐熱性セラミックス）を横枠１１２及び縦枠１１１の表面に設け、耐火材に由来の無機繊維集合体及び耐熱性組成物で横枠１１２と縦枠１１１とを被覆することにより、金属材料を用いた横枠１１２及び縦枠１１１の耐火性能の向上を図ることができる。
また、反応性耐熱組成物（スラリー）は、粘土質性鉱物、耐熱性セラミックス、無機酸化物ゾル等を含み、スラリー状とされたものである。よって、反応性耐熱組成物（スラリー）を横枠１１２及び縦枠１１１の表面に塗布等して硬化（セラミック化）させることにより、横枠１１２と縦枠１１１を耐熱性組成物（耐熱性セラミックス）で被覆することができ、これにより耐火性能の向上を図ることができる。
【0101】
上記の耐火壁１０Ａは、その構造として、無機繊維集合体と無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含むパネル材１２を備えている。
このパネル材１２は、１０００℃以上の温度域で燃焼しない耐火性能を有しており、火災時において、金属材料からなる横枠１１２及び縦枠１１１が直接的に日に曝されることを防止することができる。
このため、耐火壁１０Ａは、優れた耐火性能、具体的には、建築基準法における２時間耐火の要求を満たす性能を発揮することができる。
また、金属材料からなる横枠１１２及び縦枠１１１は、反応性耐熱組成物を用いることで、パネル材１２に含まれるものと同様の耐熱性組成物２２を、その表面に設けることができる。この場合、耐火壁１０Ａは、さらに優れた耐火性能、具体的には、建築基準法における３時間耐火の要求を満たす性能を発揮することもできる。
このパネル材１２は、１０００℃以上の温度域で燃焼しない耐火性能を有しており、火災時において、金属材料からなる横枠１１２及び縦枠１１１が直接的に日に曝されることを防止することができる。
このため、耐火壁１０Ａは、優れた耐火性能、具体的には、建築基準法における２時間耐火の要求を満たす性能を発揮することができる。
また、金属材料からなる横枠１１２及び縦枠１１１は、反応性耐熱組成物を用いることで、パネル材１２に含まれるものと同様の耐熱性組成物２２を、その表面に設けることができる。この場合、耐火壁１０Ａは、さらに優れた耐火性能、具体的には、建築基準法における３時間耐火の要求を満たす性能を発揮することもできる。
【0102】
図１３（ａ）、（ｂ）には、鉄骨造に耐火壁構造を適用する場合の具体例を示す。
鉄骨造の建物では、例えばＨ鋼等の鉄骨６８を柱（縦枠）や梁（横枠）として四角枠状等に枠組みする構造を有している。
図１３（ａ）に示すように、パネル材１２に用いられた耐火材（繊維強化耐熱性セラミックス）は、これを使用して筒状のスリーブ１２１を形成することができ、そのスリーブ１２１を鉄骨６８に被せることで、耐火材に由来の無機繊維集合体及び耐熱性組成物で鉄骨６８を被覆することにより、耐火性能の向上を図ることができる。
また、図１３（ｂ）に示すように、鉄骨６８を内側に囲うように複数のパネル材１２を配置し、それらパネル材１２で鉄骨６８の周囲を覆うことで、耐火材に由来の無機繊維集合体及び耐熱性組成物で鉄骨６８を被覆することにより、耐火性能の向上を図ることができる。
鉄骨造の建物では、例えばＨ鋼等の鉄骨６８を柱（縦枠）や梁（横枠）として四角枠状等に枠組みする構造を有している。
図１３（ａ）に示すように、パネル材１２に用いられた耐火材（繊維強化耐熱性セラミックス）は、これを使用して筒状のスリーブ１２１を形成することができ、そのスリーブ１２１を鉄骨６８に被せることで、耐火材に由来の無機繊維集合体及び耐熱性組成物で鉄骨６８を被覆することにより、耐火性能の向上を図ることができる。
また、図１３（ｂ）に示すように、鉄骨６８を内側に囲うように複数のパネル材１２を配置し、それらパネル材１２で鉄骨６８の周囲を覆うことで、耐火材に由来の無機繊維集合体及び耐熱性組成物で鉄骨６８を被覆することにより、耐火性能の向上を図ることができる。
【0103】
〔２〕建物
本発明の建物は、上述の耐火壁構造を有する壁を備える、ことを特徴とする。
本発明の建物の具体例として、図８に示すように、壁式構造の建物６０を挙げることができる。
この建物６０は、建物（躯体）に加わる外力を、平面的な構造材である耐力壁６１や剛床６２で支える、所謂「壁式構造」を有している。
すなわち、建物６０は、地盤上に建物を支える下部構造として、基礎６３及び土台６４を有し、土台６４上において、耐力壁６１と剛床６２による箱状構造の躯体を構築することにより、これら耐力壁６１と剛床６２が躯体に加わる外力を支える壁式構造として構成されている。
本発明の建物は、上述の耐火壁構造を有する壁を備える、ことを特徴とする。
本発明の建物の具体例として、図８に示すように、壁式構造の建物６０を挙げることができる。
この建物６０は、建物（躯体）に加わる外力を、平面的な構造材である耐力壁６１や剛床６２で支える、所謂「壁式構造」を有している。
すなわち、建物６０は、地盤上に建物を支える下部構造として、基礎６３及び土台６４を有し、土台６４上において、耐力壁６１と剛床６２による箱状構造の躯体を構築することにより、これら耐力壁６１と剛床６２が躯体に加わる外力を支える壁式構造として構成されている。
【0104】
建物６０において、耐力壁６１は、上述の枠組壁１０と略同様の耐火壁構造を有している。
つまり、耐力壁６１は、縦枠１１１及び横枠１１２を組み合わせてなる枠組材１１と、枠組材１１に固定される積層パネル１５とで構築されている。
積層パネル１５は、パネル材１２とバックアップ材１４とを備えており、そのパネル材１２は、耐火材からなり、耐火材に由来の無機繊維集合体及び耐熱性組成物を含む。
このため、耐力壁６１を構築する積層パネル１５は、パネル材１２によって耐火性能を付与されており、耐力壁６１を耐火壁としている。
つまり、耐力壁６１は、縦枠１１１及び横枠１１２を組み合わせてなる枠組材１１と、枠組材１１に固定される積層パネル１５とで構築されている。
積層パネル１５は、パネル材１２とバックアップ材１４とを備えており、そのパネル材１２は、耐火材からなり、耐火材に由来の無機繊維集合体及び耐熱性組成物を含む。
このため、耐力壁６１を構築する積層パネル１５は、パネル材１２によって耐火性能を付与されており、耐力壁６１を耐火壁としている。
【0105】
（１）耐力壁（耐火壁）
耐力壁６１に用いられる積層パネル１５は、パネル材１２とバックアップ材１４とを備えている（例えば、図２参照）。
積層パネル１５のパネル材１２は、耐火材からなり、耐火材に由来の無機繊維集合体２１と耐熱性組成物２２とを含む。耐火材は、無機繊維集合体２１と耐熱性組成物２２とを含む、所謂、繊維強化セラミックスであり、その耐火材からなるパネル材１２は、優れた耐火性能を有している。さらに、耐火材は、気泡２３を有するポーラス状であることから、その耐火材からなるパネル材１２は、好適な断熱性と防音性を有している。
このため、積層パネル１５を用いて構築された耐力壁６１は、パネル材１２を有することにより、好適な断熱性と防音性を有する耐火壁とすることができる。
耐力壁６１に用いられる積層パネル１５は、パネル材１２とバックアップ材１４とを備えている（例えば、図２参照）。
積層パネル１５のパネル材１２は、耐火材からなり、耐火材に由来の無機繊維集合体２１と耐熱性組成物２２とを含む。耐火材は、無機繊維集合体２１と耐熱性組成物２２とを含む、所謂、繊維強化セラミックスであり、その耐火材からなるパネル材１２は、優れた耐火性能を有している。さらに、耐火材は、気泡２３を有するポーラス状であることから、その耐火材からなるパネル材１２は、好適な断熱性と防音性を有している。
このため、積層パネル１５を用いて構築された耐力壁６１は、パネル材１２を有することにより、好適な断熱性と防音性を有する耐火壁とすることができる。
【0106】
積層パネル１５は、パネル材１２に上述のバックアップ材１４が積層されてなるものである。
バックアップ材１４には、構造用合板や、石膏ボード、ケイ酸カルシウム板等の耐火パネルを使用することができる。
このため、耐力壁６１は、バックアップ材１４に構造用合板や、石膏ボード、ケイ酸カルシウム板等の耐火パネルが用いられることにより、耐力壁６１として十分な強度を有するものとすることができる。
バックアップ材１４には、構造用合板や、石膏ボード、ケイ酸カルシウム板等の耐火パネルを使用することができる。
このため、耐力壁６１は、バックアップ材１４に構造用合板や、石膏ボード、ケイ酸カルシウム板等の耐火パネルが用いられることにより、耐力壁６１として十分な強度を有するものとすることができる。
【0107】
さらに、耐力壁６１は、これを構築する枠組材１１に関し、枠組材１１が木材である場合、難燃化処理により、その木材を珪酸化合物及び燃焼抑制剤が含浸されて、珪酸化合物が硬化された難燃材とすることができる。
つまり、耐力壁６１は、パネル材１２による耐火性能に加え、難燃材とされた枠組材１１により、耐火壁として、更なる耐火性能の向上を図ることができる。具体的に、耐力壁６１（耐火壁）は、パネル材１２及び難燃材とされた枠組材１１の双方を有する場合、建築基準法における２時間耐火の要求を満たすことができ、３時間耐火の要求を満たすこともできる。
また、バックアップ材１４が、構造用合板等の木質板である場合、枠組材１１と同様に、難燃化処理により、木質板を、珪酸化合物及び燃焼抑制剤が含浸されて、珪酸化合物が硬化された難燃材とすることができる。この場合もまた、耐力壁６１は、耐火壁として、更なる耐火性能の向上を図ることができ、具体的には、建築基準法における２時間耐火の要求を満たすことができ、３時間耐火の要求を満たすこともできる。
つまり、耐力壁６１は、パネル材１２による耐火性能に加え、難燃材とされた枠組材１１により、耐火壁として、更なる耐火性能の向上を図ることができる。具体的に、耐力壁６１（耐火壁）は、パネル材１２及び難燃材とされた枠組材１１の双方を有する場合、建築基準法における２時間耐火の要求を満たすことができ、３時間耐火の要求を満たすこともできる。
また、バックアップ材１４が、構造用合板等の木質板である場合、枠組材１１と同様に、難燃化処理により、木質板を、珪酸化合物及び燃焼抑制剤が含浸されて、珪酸化合物が硬化された難燃材とすることができる。この場合もまた、耐力壁６１は、耐火壁として、更なる耐火性能の向上を図ることができ、具体的には、建築基準法における２時間耐火の要求を満たすことができ、３時間耐火の要求を満たすこともできる。
【0108】
（２）フロア
建物６０は、上下に複数（図中では２つ）のフロアを有することができる。この場合、建物６０は、複数のフロアをわたって上下方向に通された通し柱６５を有することができる（図８参照）。
通し柱６５は、例えば、図８に示すように、横枠１１２と組み合わされることにより、枠組材１１を構成することができ、その通し柱６５によって構成された枠組材１１によって、一部の耐力壁６１を構築することができる。
建物６０は、上下に複数（図中では２つ）のフロアを有することができる。この場合、建物６０は、複数のフロアをわたって上下方向に通された通し柱６５を有することができる（図８参照）。
通し柱６５は、例えば、図８に示すように、横枠１１２と組み合わされることにより、枠組材１１を構成することができ、その通し柱６５によって構成された枠組材１１によって、一部の耐力壁６１を構築することができる。
【0109】
建物６０は、図９に示すように、基礎６３及び土台６４から上下方向に伸びる鉄筋６６を有することができる。鉄筋６６は、下端部が基礎６３に埋設されることにより、固定されている。
鉄筋６６は、枠組材１１を構成する縦枠１１１及び／又は通し柱６５の内部に挿通されたものとすることができる。
つまり、鉄筋６６は、上下方向に伸びる縦枠１１１や通し柱６５の内部に挿通されることで、縦枠１１１や通し柱６５を補強することができ、建物６０の耐震性や耐久性の向上を図ることができる。
鉄筋６６は、枠組材１１を構成する縦枠１１１及び／又は通し柱６５の内部に挿通されたものとすることができる。
つまり、鉄筋６６は、上下方向に伸びる縦枠１１１や通し柱６５の内部に挿通されることで、縦枠１１１や通し柱６５を補強することができ、建物６０の耐震性や耐久性の向上を図ることができる。
【0110】
火災時の鉄筋６６は、通常、約５００℃で約５分程度、熱に曝されると、急激な強度低下を起こすおそれがある。
しかしながら、縦枠１１１や通し柱６５の内部に鉄筋６６を挿通する場合、鉄筋６６が直接的に熱に曝されることを防止することができるため、火災時における急激な強度低下を抑制することができる。
しかしながら、縦枠１１１や通し柱６５の内部に鉄筋６６を挿通する場合、鉄筋６６が直接的に熱に曝されることを防止することができるため、火災時における急激な強度低下を抑制することができる。
【0111】
鉄筋６６が挿通される縦枠１１１や通し柱６５が木材からなる場合、縦枠１１１や通し柱６５は、上述の難燃化処理により、珪酸化合物が含浸されて硬化された木材からなるものとすることができる。
難燃化処理された縦枠１１１や通し柱６５は、火災時において、それ自身が火災に耐えるとともに、内部に挿通された鉄筋６６が直接的に熱に曝されることを長時間にわたって防止することができる。
よって、建物６０は、複数のフロアを有するものでありながら、火災時において、縦枠１１１や通し柱６５が鉄筋６６で補強された状態を長時間にわたって維持することができ、倒壊を抑制することができる。
なお、鉄筋６６が挿通される縦枠１１１や通し柱６５は、耐力壁６１（耐火壁）において、最も強度が必要とされる箇所、言い換えると、最も荷重が加わる箇所に配されることが好ましい。具体的に、鉄筋６６が挿通される縦枠１１１や通し柱６５が配される位置としては、耐力壁６１（耐火壁）の横方向の両端部、又は横方向の中央部を挙げることができる。特に、通し柱６５は、耐力壁６１（耐火壁）の中央部に配される場合、複数の耐力壁６１が通し柱６５を介して上下方向に繋げられた大壁を形成することができ、耐力性の向上による耐震性の向上を図ることができる。
難燃化処理された縦枠１１１や通し柱６５は、火災時において、それ自身が火災に耐えるとともに、内部に挿通された鉄筋６６が直接的に熱に曝されることを長時間にわたって防止することができる。
よって、建物６０は、複数のフロアを有するものでありながら、火災時において、縦枠１１１や通し柱６５が鉄筋６６で補強された状態を長時間にわたって維持することができ、倒壊を抑制することができる。
なお、鉄筋６６が挿通される縦枠１１１や通し柱６５は、耐力壁６１（耐火壁）において、最も強度が必要とされる箇所、言い換えると、最も荷重が加わる箇所に配されることが好ましい。具体的に、鉄筋６６が挿通される縦枠１１１や通し柱６５が配される位置としては、耐力壁６１（耐火壁）の横方向の両端部、又は横方向の中央部を挙げることができる。特に、通し柱６５は、耐力壁６１（耐火壁）の中央部に配される場合、複数の耐力壁６１が通し柱６５を介して上下方向に繋げられた大壁を形成することができ、耐力性の向上による耐震性の向上を図ることができる。
【0112】
（３）床構造及び天井
建物６０は、枠状に組み合わされた複数の根太６２１と、根太６２１の上方に被着された床板６２２と、によって構築される床構造を有している（図１０参照）。
床構造において、根太６２１と床板６２２は、平面的な構造材である剛床６２を構築しており、この剛床６２は、上述の耐力壁６１とともに、建物（躯体）に加わる外力を支える、所謂「壁式構造」を構成している。
建物６０は、枠状に組み合わされた複数の根太６２１と、根太６２１の上方に被着された床板６２２と、によって構築される床構造を有している（図１０参照）。
床構造において、根太６２１と床板６２２は、平面的な構造材である剛床６２を構築しており、この剛床６２は、上述の耐力壁６１とともに、建物（躯体）に加わる外力を支える、所謂「壁式構造」を構成している。
【0113】
剛床６２は、耐火構造を有するものとすることができ、この場合、床構造は、耐火床構造として構築することができる。
すなわち、剛床６２において、床板６２２は、耐力壁６１のパネル材１２と同様に、無機繊維集合体と無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含むもの、つまりは耐火材からなるもの、とすることができる。この場合、床板６２２は、パネル材１２と同じく、優れた耐火性能を発揮することができる。
すなわち、剛床６２において、床板６２２は、耐力壁６１のパネル材１２と同様に、無機繊維集合体と無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含むもの、つまりは耐火材からなるもの、とすることができる。この場合、床板６２２は、パネル材１２と同じく、優れた耐火性能を発揮することができる。
【0114】
剛床６２は、これを構築する床板６２２に関し、上述のバックアップ材が積層されたものとすることができる。
バックアップ材には、構造用合板や、石膏ボード、ケイ酸カルシウム板等の耐火パネルを使用することができる。
剛床６２は、床板６２２にバックアップ材が積層された場合、建物６０（躯体）を支える耐力構造材として十分な強度を有するものとすることができる。
バックアップ材には、構造用合板や、石膏ボード、ケイ酸カルシウム板等の耐火パネルを使用することができる。
剛床６２は、床板６２２にバックアップ材が積層された場合、建物６０（躯体）を支える耐力構造材として十分な強度を有するものとすることができる。
【0115】
剛床６２は、これを構築する根太６２１に関し、根太６２１が木材である場合、難燃化処理により、その木材を珪酸化合物及び燃焼抑制剤が含浸されて、珪酸化合物が硬化された難燃材とすることができる。
つまり、剛床６２は、床板６２２による耐火性能に加え、難燃材とされた根太６２１により、耐火構造として、更なる耐火性能の向上を図ることができる。
また、バックアップ材が、構造用合板等の木質板である場合、根太６２１と同様に、難燃化処理により、木質板を珪酸化合物及び燃焼抑制剤が含浸されて、珪酸化合物が硬化された難燃材とすることができる。この場合もまた、剛床６２は、耐火材として、更なる耐火性能の向上を図ることができ、２時間耐火を達成することができる。
つまり、剛床６２は、床板６２２による耐火性能に加え、難燃材とされた根太６２１により、耐火構造として、更なる耐火性能の向上を図ることができる。
また、バックアップ材が、構造用合板等の木質板である場合、根太６２１と同様に、難燃化処理により、木質板を珪酸化合物及び燃焼抑制剤が含浸されて、珪酸化合物が硬化された難燃材とすることができる。この場合もまた、剛床６２は、耐火材として、更なる耐火性能の向上を図ることができ、２時間耐火を達成することができる。
【0116】
さらに、建物６０が上下に複数のフロアを有する場合、上方のフロアの床構造は、根太６２１の下方に被着された天井板６７を有するものとすることができる（図１０参照）。
この天井板６７は、上述した耐力壁６１のパネル材１２と同様に、無機繊維集合体と無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含むもの、つまりは耐火材からなるもの、とすることができる。
この場合、天井板６７は、パネル材１２と同じく、優れた耐火性能を発揮することができる。
また、天井板６７は、上述のバックアップ材が積層されたものとすることができる。バックアップ材には、構造用合板や、石膏ボード、ケイ酸カルシウム板等の耐火パネルを使用することができる。バックアップ材が積層された天井板６７は、建物６０（躯体）を支える耐力構造材として十分な強度を有するものとすることができる。
この天井板６７は、上述した耐力壁６１のパネル材１２と同様に、無機繊維集合体と無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含むもの、つまりは耐火材からなるもの、とすることができる。
この場合、天井板６７は、パネル材１２と同じく、優れた耐火性能を発揮することができる。
また、天井板６７は、上述のバックアップ材が積層されたものとすることができる。バックアップ材には、構造用合板や、石膏ボード、ケイ酸カルシウム板等の耐火パネルを使用することができる。バックアップ材が積層された天井板６７は、建物６０（躯体）を支える耐力構造材として十分な強度を有するものとすることができる。
【0117】
〔３〕引き戸及び襖
本発明の引き戸は、複数の縦枠及び横枠を枠状に組み合わせてなる枠組材と、枠組材の開口面を覆うように枠組材に固定されるパネル材と、で構築される引き戸であって、
パネル材は、無機繊維集合体と無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含む、ことを特徴とする。
本発明の襖は、複数の縦枠及び横枠を枠状に組み合わせてなる枠組材と、枠組材の開口面を覆うように枠組材に固定されるパネル材と、で構築される襖であって、
パネル材は、無機繊維集合体と無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含む、ことを特徴とする。
また、上記の引き戸及び襖は、上述の建物において、フロアを各部屋に仕切る仕切壁や、可動壁や、建具などとして備えられるものでもある。
本発明の引き戸は、複数の縦枠及び横枠を枠状に組み合わせてなる枠組材と、枠組材の開口面を覆うように枠組材に固定されるパネル材と、で構築される引き戸であって、
パネル材は、無機繊維集合体と無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含む、ことを特徴とする。
本発明の襖は、複数の縦枠及び横枠を枠状に組み合わせてなる枠組材と、枠組材の開口面を覆うように枠組材に固定されるパネル材と、で構築される襖であって、
パネル材は、無機繊維集合体と無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物とを含む、ことを特徴とする。
また、上記の引き戸及び襖は、上述の建物において、フロアを各部屋に仕切る仕切壁や、可動壁や、建具などとして備えられるものでもある。
【0118】
図１１に示すように、引き戸７０は、複数の縦枠１１１と横枠１１２とを組み合わせることによって四角枠状に形成された枠組材１１を備えている。また、引き戸７０において、枠組材１１の一面及び他面には、その枠組材１１の開口面を覆うようにパネル材１２が被着されている。
襖７０Ａは、引き戸７０と実質的に同じ構成を有しており、つまり、複数の縦枠１１１と横枠１１２とを組み合わせてなる枠組材１１と、枠組材１１の一面及び他面に被着されたパネル材１２と、を備えている。
襖７０Ａは、引き戸７０と実質的に同じ構成を有しており、つまり、複数の縦枠１１１と横枠１１２とを組み合わせてなる枠組材１１と、枠組材１１の一面及び他面に被着されたパネル材１２と、を備えている。
【0119】
引き戸７０及び襖７０Ａにおいて、パネル材１２は、上述した耐火壁構造において、枠組壁１０の構築に用いられたパネル材１２と同じものを使用することができる。
すなわち、引き戸７０及び襖７０Ａにおいて、これらを構築するパネル材１２は、耐火材からなり、耐火材に由来する無機繊維集合体２１と、無機繊維集合体２１に包含された耐熱性組成物２２とを含む。
すなわち、引き戸７０及び襖７０Ａにおいて、これらを構築するパネル材１２は、耐火材からなり、耐火材に由来する無機繊維集合体２１と、無機繊維集合体２１に包含された耐熱性組成物２２とを含む。
【0120】
引き戸７０及び襖７０Ａは、通常、上下一対の框の間において、略水平方向（横方向）へ摺動できるように、複数が設けられている。そして、引き戸７０及び襖７０Ａは、閉じた状態とすることにより、各部屋を仕切ることができ、開けた状態とすることにより、各部屋を開放して繋ぐことができる。
引き戸７０及び襖７０Ａは、耐火材からなるパネル材１２を用いることにより、優れた耐火性を発揮することができる。つまり、火災時において、引き戸７０及び襖７０Ａは、閉じた状態として各部屋を仕切ることにより、耐火壁とすることができ、これにより、部屋間における延焼を抑制することができる。
引き戸７０及び襖７０Ａは、耐火材からなるパネル材１２を用いることにより、優れた耐火性を発揮することができる。つまり、火災時において、引き戸７０及び襖７０Ａは、閉じた状態として各部屋を仕切ることにより、耐火壁とすることができ、これにより、部屋間における延焼を抑制することができる。
【0121】
なお、上述のように、パネル材１２は、表層部分にスキン層１２Ａを有しており、そのスキン層１２Ａに任意の柄を設けることができる。また、スキン層１２Ａの表面は、耐熱性の無機塗料などを用いることによって着色することができ、あるいは、カラー鋼板等の金属板を接合することにより、強度の向上や化粧性の向上を図ることができる。
従って、引き戸７０及び襖７０Ａは、それらの構築に用いられるパネル材１２によって意匠性を高めることができるものであり、建物の室内等において人の目に留まる建具として有用である。
従って、引き戸７０及び襖７０Ａは、それらの構築に用いられるパネル材１２によって意匠性を高めることができるものであり、建物の室内等において人の目に留まる建具として有用である。
【0122】
枠組材１１は、木材を使用する場合、難燃処理により得られた難燃材を用いることができる。
難燃処理は、木材に珪酸化合物及び燃焼抑制剤を含浸させ、珪酸化合物を硬化させて難燃材とする処理である。難燃処理の詳細については、上述したとおりである。
引き戸７０及び襖７０Ａは、枠組材１１に難燃材からなるものが用いられることにより、耐火性能の更なる向上を図ることができる。
難燃処理は、木材に珪酸化合物及び燃焼抑制剤を含浸させ、珪酸化合物を硬化させて難燃材とする処理である。難燃処理の詳細については、上述したとおりである。
引き戸７０及び襖７０Ａは、枠組材１１に難燃材からなるものが用いられることにより、耐火性能の更なる向上を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【0123】
本発明の耐火壁構造、建物、引き戸、襖は、建築分野において広く用いられる。特に、耐火壁構造によって構築される枠組壁は、枠組壁工法による耐力壁として利用されるのみならず、優れた耐火性能を有する耐火壁としても好適に利用される。また、本発明の建物は、耐力壁が耐火壁構造を有しているため、建築基準法における２時間耐火の要求を満たすものとすることができる。また、本発明の引き戸、襖は、優れた耐火性能を有するため、部屋間の延焼を抑制する耐火材として好適に利用することができる。
【符号の説明】
【0124】
１０；枠組壁、１０Ａ；耐火壁、
１１；枠組材、１１１；縦枠、１１２；横枠、１１１Ａ，１１２Ａ；凹部
１２；パネル材、１２Ａ；スキン層、１２１；スリーブ、
１４；バックアップ材、
１５；積層パネル、
２１；無機繊維集合体、
２２；耐熱性組成物、
２３；気泡、
６０；建物、６１；耐力壁、
６２；剛床、６２１；根太、６２２；床板、
６３；基礎、
６４；土台、
６５；通し柱、
６６；鉄筋、
６７；天井板、
６８；鉄筋、
７０；引き戸、７０Ａ；襖７０Ａ。
１１；枠組材、１１１；縦枠、１１２；横枠、１１１Ａ，１１２Ａ；凹部
１２；パネル材、１２Ａ；スキン層、１２１；スリーブ、
１４；バックアップ材、
１５；積層パネル、
２１；無機繊維集合体、
２２；耐熱性組成物、
２３；気泡、
６０；建物、６１；耐力壁、
６２；剛床、６２１；根太、６２２；床板、
６３；基礎、
６４；土台、
６５；通し柱、
６６；鉄筋、
６７；天井板、
６８；鉄筋、
７０；引き戸、７０Ａ；襖７０Ａ。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】