特開 2024-132756 防火設備用の非常出入引戸

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024132756

(43)【公開日】2024-10-01

(54)【発明の名称】防火設備用の非常出入引戸

(51)【国際特許分類】

   E06B 5/16 20060101AFI20240920BHJP

【ＦＩ】

E06B5/16

【審査請求】有

【請求項の数】4

【出願形態】書面

(21)【出願番号】P 2023060469

(22)【出願日】2023-03-15

(71)【出願人】

【識別番号】504196492

【氏名又は名称】株式会社高橋監理

(72)【発明者】

【氏名】高橋 龍夫

【テーマコード（参考）】

2E239

【Ｆターム（参考）】

2E239CA12

2E239CA32

2E239CA66

(57)【要約】

【課題】 防火地区の狭小地で３階以上の建物を建築する際に、土地の有効利用を促進し建物と道路との間隔を最小限にして建築するため、横引き構造を採用した、片引き防火戸の非常用進入口を提供することを課題とする。
【解決手段】 厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍの平板鋼板と厚さ６．８ｍｍの網入りガラスで構成した片引き防火戸を提供する。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

耐火建築物の、ＡＬＣ外壁の開口部に取り付けるための非常用進入口の防火設備において、
厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍの平板鋼板と厚さ６．８ｍｍの網入りガラスで、片引き防火戸を構成したことを特徴とする防火設備用の非常出入引戸。

【請求項2】

ＡＬＣ外壁の防火戸取付用開口部の上部外面に、前記平板鋼板で概ねＺ形に成形したＺ形被せ部材のＡＬＣ固定部をネジで取り付けると共に、上部内面に、前記平板鋼板で概ねＺ形に成形した上部ガイドレール部材のＡＬＣ固定部をネジで取り付け、前記Ｚ形被せ部材と前記上部ガイドレール部材を固定し、さらに前記防火戸取付用開口部の開口部下面に、前記平板鋼板で逆凹形に成形したＡＬＣ開口部被せ部材を取り付け、さらに前記ＡＬＣ開口部被せ部材のＡＬＣ室外側固定部に前記平板鋼板で概ねＺ形に成形した引戸用レール部材のレール固定部を重ね合わせて固定したことを特徴とする請求項１に記載の防火設備用の非常出入引戸。

【請求項3】

前記片引き防火戸の上桟は、前記平板鋼板を概ね弓の字形に折り曲げ成形した上部弓形ガラス固定部材と上下逆Ｌ形に成形したＬ形上桟部材を合わせ、前記Ｌ形上桟部材に成形したレール挟込部と前記上部弓形ガラス固定部材に成形したレール挟込部を、前記上部ガイドレール部材に成形した上部レール部を挿入するための隙間を設けて固定すると共に、前記上部弓形ガラス固定部材の下部を概ねＺ形に折り曲げ、前記Ｌ形上桟部材の上桟カバー部との間に前記網入りガラスを挟み込むためのガラス縦固定部を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の防火設備用の非常出入引戸。

【請求項4】

前記片引き防火戸の下桟は、前記平板鋼板を概ね弓の字形に折り曲げ成形した下部弓形ガラス固定部材の戸車固定部に戸車を取り付け、Ｌ形に成形したＬ形下桟部材のレール挟込部と前記下部弓形ガラス固定部材に成形したレール挟込部を、前記引戸用レール部材の下部レール部を挿入するための隙間を設けて固定すると共に、前記下部弓形ガラス固定部材の上部を概ねＺ形に折り曲げ、前記Ｌ形下桟部材の下桟カバー部との間に前記網入りガラスを挟み込むためのガラス縦固定部を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の防火設備用の非常出入引戸。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、狭小地の鉄骨造の建物の外壁に設けられる非常用進入口（非常時に消防隊が救出活動をするための進入口）に関する。

【背景技術】

【0002】

ビル等の建築物については、火災時その他の非常事態の発生時に消防士、救急隊等による消火活動や、救助活動のため建物外部から進入できるように非常用の進入口を設けることが建築基準法で義務づけられている。
前記建築基準法では、建物の高さ３１ｍ以下の部分にある３階以上の階には、火災時などの非常用進入口の設置が義務づけられており、この非常用進入口を採光又は通気窓として兼用する場合には、その採光又は通気窓に直径１ｍ以上の円が内接できるガラスを用いるか、あるいは窓開放時の大きさが、幅７５ｃｍ以上で、かつ高さ１２０ｃｍ以上で、床面から８０ｃｍ以下に設けなければならないと決められている。

【0003】

前記非常用進入口としては、一般的に次のような３方式が採用されている。
（１）窓が外側に開くタイプ。
（２）窓が内側に開くタイプ。
（３）窓が回転するタイプ。

【0004】

前記、（１）窓が外側に開くタイプは、窓と枠との間の雨仕舞いが容易であるため、止水性を確保しやすいが、窓を開放する際、窓が建物の外壁面から外側に大きく突出するため、建築基準法で定められているように、窓先端部を道路に越境させないためには建物の外面から道路境界までの空地が必要となる。
そのため、狭小地において建物を建てる場合、土地を有効活用すると云う観点において建物外壁の外側に空地が必要となる場合がある。

【0005】

前記、（２）窓が内側に開くタイプは、道路境界までの法的寸法を考慮せず設置することができるが、止水性に難が生じる場合がある。

【0006】

前記、（３）窓が回転するタイプは、窓の上下半分が室内にせり出すため、止水性に関しては（１）の外側に開くタイプと（２）の内側に開くタイプの長所と短所を併せ持つことになる。また、窓の上下半分を外壁面から大きく突出させる必要があるため道路境界までの法的寸法が必要となる。

【0007】

このように前記（１）、（２）、（３）の３方式においては、いずれも長所と短所があるが、現状では、火災が発生した場合、消防士が背負っている空気ボンベが、破壊した窓ガラス等に引っ掛からないように窓を全開させる必要があるため、窓が外側に開くタイプが多く使用されている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

上記の現状に鑑み、防火地区の狭小地で３階以上の建物を建築する際に、土地の有効利用を促進し建物と道路との間隔を最小限にして建築するため、横引き構造を採用した、片引き防火戸の非常用進入口を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

かかる課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、耐火建築物の、ＡＬＣ外壁の開口部に取り付けるための非常用進入口の防火設備において、厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍの平板鋼板と厚さ６．８ｍｍの網入りガラスで、片引き防火戸を構成したことを特徴とする。

【0010】

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構造に加え、ＡＬＣ外壁の防火戸取付用開口部の上部外面に、前記平板鋼板で概ねＺ形に成形したＺ形被せ部材のＡＬＣ固定部をネジで取り付けると共に、上部内面に、前記平板鋼板で概ねＺ形に成形した上部ガイドレール部材のＡＬＣ固定部をネジで取り付け、前記Ｚ形被せ部材と前記上部ガイドレール部材を固定し、さらに前記防火戸取付用開口部の開口部下面に、前記平板鋼板で逆凹形に成形したＡＬＣ開口部被せ部材を取り付け、さらに前記ＡＬＣ開口部被せ部材のＡＬＣ室外側固定部に前記平板鋼板で概ねＺ形に成形した引戸用レール部材のレール固定部を重ね合わせて固定したことを特徴とする。

【0011】

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構造に加え、前記片引き防火戸の上桟は、前記平板鋼板を概ね弓の字形に折り曲げ成形した上部弓形ガラス固定部材と上下逆Ｌ形に成形したＬ形上桟部材を合わせ、前記Ｌ形上桟部材に成形したレール挟込部と前記上部弓形ガラス固定部材に成形したレール挟込部を、前記上部ガイドレール部材に成形した上部レール部を挿入するための隙間を設けて固定すると共に、前記上部弓形ガラス固定部材の下部を概ねＺ形に折り曲げ、前記Ｌ形上桟部材の上桟カバー部との間に前記網入りガラスを挟み込むためのガラス縦固定部を形成したことを特徴とする。

【0012】

請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構造に加え、前記片引き防火戸の下桟は、前記平板鋼板を概ね弓の字形に折り曲げ成形した下部弓形ガラス固定部材の戸車固定部に戸車を取り付け、Ｌ形に成形したＬ形下桟部材のレール挟込部と前記下部弓形ガラス固定部材に成形したレール挟込部を、前記引戸用レール部材の下部レール部を挿入するための隙間を設けて固定すると共に、前記下部弓形ガラス固定部材の上部を概ねＺ形に折り曲げ、前記Ｌ形下桟部材の下桟カバー部との間に前記網入りガラスを挟み込むためのガラス縦固定部を形成したことを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

請求項１に記載の発明によれば、耐火建築物の、ＡＬＣ外壁の開口部に取り付けるための非常用進入口の防火設備において、厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍの平板鋼板と厚さ６．８ｍｍの網入りガラスで、片引き防火戸を構成したことにより、建物の外壁に設ける非常用進入口（非常時に消防隊が救出活動をするための進入口）と道路との間隔を、建築基準法で定められた最小限の空間で構成することが可能になった。

【0014】

請求項２に記載の発明によれば、ＡＬＣ外壁の防火戸取付用開口部の上部外面に、前記平板鋼板で概ねＺ形に成形したＺ形被せ部材のＡＬＣ固定部をネジで取り付けると共に、上部内面に、前記平板鋼板で概ねＺ形に成形した上部ガイドレール部材のＡＬＣ固定部をネジで取り付け、前記Ｚ形被せ部材と前記上部ガイドレール部材を固定し、さらに前記防火戸取付用開口部の開口部下面に、前記平板鋼板で逆凹形に成形したＡＬＣ開口部被せ部材を取り付け、さらに前記ＡＬＣ開口部被せ部材のＡＬＣ室外側固定部に前記平板鋼板で概ねＺ形に成形した引戸用レール部材のレール固定部を重ね合わせて固定したことにより、防火戸取付用開口部に片引き防火戸を設置するための引戸用レールを簡単に取り付けることが可能になった。

【0015】

請求項３に記載の発明によれば、前記片引き防火戸の上桟は、前記平板鋼板を概ね弓の字形に折り曲げ成形した上部弓形ガラス固定部材と上下逆Ｌ形に成形したＬ形上桟部材を合わせ、前記Ｌ形上桟部材に成形したレール挟込部と前記上部弓形ガラス固定部材に成形したレール挟込部を、前記上部ガイドレール部材に成形した上部レール部を挿入するための隙間を設けて固定すると共に、前記上部弓形ガラス固定部材の下部を概ねＺ形に折り曲げ、前記Ｌ形上桟部材の上桟カバー部との間に前記網入りガラスを挟み込むためのガラス縦固定部を形成したことにより、平板鋼板で構成した上桟に網入りガラスを挟み込むことが出来るようになると共に、上部レール部に片引き防火戸を簡単に装着することが可能になった。

【0016】

請求項４に記載の発明によれば、前記片引き防火戸の下桟は、前記平板鋼板を概ね弓の字形に折り曲げ成形した下部弓形ガラス固定部材の戸車固定部に戸車を取り付け、Ｌ形に成形したＬ形下桟部材のレール挟込部と前記下部弓形ガラス固定部材に成形したレール挟込部を、前記引戸用レール部材の下部レール部を挿入するための隙間を設けて固定すると共に、前記下部弓形ガラス固定部材の上部を概ねＺ形に折り曲げ、前記Ｌ形下桟部材の下桟カバー部との間に前記網入りガラスを挟み込むためのガラス縦固定部を形成したことにより、平板鋼板で構成した下桟に網入りガラスを挟み込むことが出来るようになると共に、下部レール部に片引き防火戸を簡単に装着することが可能になった。

【実施例0017】

以下、この発明の実施の形態について説明する。

【0018】

図１乃至図１５には、この発明の実施の形態を示す。

【0019】

図１は、本発明の建物を構成するＡＬＣ外壁１に開口した防火戸取付用開口部３を斜視図で示す。耐火建築物を構成するＡＬＣ外壁１のＡＬＣ材の厚さは１００ｍｍ、防火戸取付用開口部３の開口寸法は、建築基準法の非常用進入口の基準を満たすため縦寸法は約１３００ｍｍ、横寸法は約８００ｍｍの大きさで成形され、防火戸取付用開口部３の開口部は、開口部上面５、開口部下面６、開口部側面（Ａ）７、開口部側面（Ｂ）８の４面で構成される。なお、建築基準法では非常用進入口の大きさは、幅７５ｃｍ以上、かつ高さ１２０ｃｍ以上と定められている。

【0020】

図２は、図１で説明した防火戸取付用開口部３の開口部側面（Ａ）７に取り付けるため厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍの平板鋼板で概ねコの字形に成形したコの字形たて枠１１と、厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍの平板鋼板でＬ形に成形したＬ形ＡＬＣ固定部材１２と、さらに図１で説明した開口部側面（Ｂ）８に取り付けるため厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍの平板鋼板でコの字形に成形したコの字形たて枠１５と、さらに前記コの字形たて枠１５に溶接接合で取り付けるため、厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍの平板鋼板で概ねＺ形に成形したＺ形隙間塞ぎ部材１４を配置した状態を斜視図で示す。

【0021】

図３は、図２で説明したＬ形ＡＬＣ固定部材１２の接合部１４２（図１２で示す）をコの字形たて枠１１の支持部１４４（図１２で示す）に溶接接合（図１３の溶接接合部１８５で示す）し、前記溶接接合したＬ形ＡＬＣ固定部材１２とコの字形たて枠１１を複数本のネジ１０（図２で示す）、ネジ１３で図１で説明した開口部側面（Ａ）７に固定すると共に、図２で説明したＺ形隙間塞ぎ部材１４の接合部１６２（図１２で示す）をコの字形たて枠１５のＡＬＣ室外側固定部１６０（図１２で示す）に溶接接合（図１３の溶接接合部１８６で示す）し、Ｚ形隙間塞ぎ部材１４とコの字形たて枠１５を複数本のネジ１６、ネジ１７で図１で説明した開口部側面（Ｂ）８に固定した状態を示す。さらに図７で示す引き戸７２を左右に移動させ開閉させるため厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍの平板鋼板を概ねＺ形に折り曲げたＺ形被せ部材２２と、厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍの平板鋼板を概ねＺ形に折り曲げた引戸用レール部材２４をＡＬＣ外壁１の外側に配置すると共に、さらに厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍの平板鋼板を概ねＺ形に折り曲げた上部ガイドレール部材２７と、厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍの平板鋼板をコの字形に折り曲げたＡＬＣ開口部被せ部材２９をＡＬＣ外壁１の内側に配置した状態を分解図で示す。

【0022】

図４は、図３で説明したＺ形被せ部材２２の押え部９３（図９で示す）を上部ガイドレール部材２７の支持部９６（図９で示す）に重ね合わせてタッピングビス９２でＺ形被せ部材２２と上部ガイドレール部材２７を固定し、複数本のネジ２３、ネジ２６でＺ形被せ部材２２と上部ガイドレール部材２７を図１で示した開口部上面５の内面と外面に取り付けると共に、さらにＡＬＣ開口部被せ部材２９を図１で説明した開口部下面６に被せ、ＡＬＣ開口部被せ部材２９のＡＬＣ室外側固定部１１７（図９で示す）と、引戸用レール部材２４のレール固定部１１４（図９で示す）を重ね合わせて溶接接合（図１０の溶接接合部１３２で示す）し、複数本のネジ２５、ネジ２８（図３で示す）で引戸用レール部材２４、ＡＬＣ開口部被せ部材２９を図１で説明した開口部下面６に取り付けた状態を斜視図で示す。

【0023】

図５は、本発明の引き戸７２（図７で示す）を分解図で示す。引き戸７２（図７で示す）は左右のたて框と、上桟と、下桟と、網入りガラスで構成され、左のたて框は、厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍ、長さ約１２６０ｍｍの平板鋼板を概ねＬ形に折り曲げ成形した左たて框４３と、厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍ、長さ約１１００ｍｍの平板鋼板を概ね弓の字形に折り曲げ成形した弓の字形ガラス固定部材４８で構成され、左たて框４３と弓の字形ガラス固定部材４８を重ね合わせて複数本のボルト１８７、１９０とナット１９５、１９７で固定するため、左たて框４３と弓の字形ガラス固定部材４８の概ね上部と下部の相対する位置に複数個のボルト用穴１８８、１８９、４９、５０が成形されると共に、さらに左たて框４３の概ね最上部には左たて框４３とＬ形上桟部材３９と上部弓形ガラス固定部材３５を重ね合わせて複数本のボルト４５、ナット３０で固定するため、Ｌ形上桟部材３９に成形した複数個のボルト用穴４０と上部弓形ガラス固定部材３５に成形した複数個のボルト穴３６とが共に重なり合う位置に複数個のボルト用穴４４が成形される。さらに右のたて框は、厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍ、長さ約１２６０ｍｍの平板鋼板を概ねＬ形に折り曲げ成形した右たて框５１と、厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍ、長さ約１１００ｍｍの平板鋼板を概ね弓の字形に折り曲げ成形した弓の字形ガラス固定部材５７で構成され、右たて框５１と弓の字形ガラス固定部材５７を重ね合わせて複数本のボルト１９１、１９４と、ナット１９６、１９８で固定するため右たて框５１と弓の字形ガラス固定部材５７の概ね上部と下部の相対する位置に複数個のボルト用穴１９２、１９３、５８、５９が成形されると共に、さらに右たて框５１の概ね最上部には右たて框５１とＬ形上桟部材３９と上部弓形ガラス固定部材３５を重ね合わせて複数本のボルト５２、ナット３２で固定するため、Ｌ形上桟部材３９に成形した複数個のボルト用穴４２と上部弓形ガラス固定部材３５に成形した複数個のボルト用穴３８とが共に重なり合う位置に複数個のボルト用穴５３が成形される。さらに上桟は、厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍ、長さ約８５０ｍｍの平板鋼板を概ねＬ形に折り曲げ成形したＬ形上桟部材３９と、厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍ、長さ約８５０ｍｍの平板鋼板を概ね弓の字形に折り曲げ成形した上部弓形ガラス固定部材３５で構成され、Ｌ形上桟部材３９と上部弓形ガラス固定部材３５を重ね合わせて固定するため、Ｌ形上桟部材３９と上部弓形ガラス固定部材３５の相対する位置に複数個のタッピングビス用の穴３４、３７が成形され、さらにＬ形上桟部材３９と上部弓形ガラス固定部材３５の概ね左右端部には、左たて框４３、右たて框５１とＬ形上桟部材３９と上部弓形ガラス固定部材３５を重ね合わせて複数本のボルト４５、５２と、ナット３０、３２で結合させるため、互いに相対する位置に複数個のボルト用穴４０、４２、３６、３８が成形される。さらに下桟は、厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍ、長さ約８５０ｍｍの平板鋼板を概ねＬ形に折り曲げ成形したＬ形下桟部材６０と、厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍ、長さ約８５０ｍｍの平板鋼板を概ね弓の字形に折り曲げ成形した下部弓形ガラス固定部材６５で構成され、Ｌ形下桟部材６０と下部弓形ガラス固定部材６５を重ね合わせて固定するためＬ形下桟部材６０と下部弓形ガラス固定部材６５の互いに相対する位置に複数個のタッピングビス用の穴６３、６７が成形され、さらにＬ形下桟部材６０と下部弓形ガラス固定部材６５の概ね左右端部には、左たて框４３、右たて框５１とＬ形下桟部材６０と下部弓形ガラス固定部材６５を重ね合わせて複数本のボルト４６、５５と、ナット３１、３３で結合させるため、互いに重なり合う位置に複数個のボルト用穴６１、６４、６６、６８が成形される。なお、ボルト４５、４６、５２、５５とナット３０、３１、３２、３３で結合する各々部材に成形した複数個のボルト用穴の位置を分かりやすく図示するため、それぞれのボルト４５、４６、５２、５５に対応するナット３０、３１、３２、３３と、ボルト用穴の位置関係を一点鎖線１３６、１３８、１３７、１３９で示すと共に、同様に、ボルト１８７、１９０、１９１、１９４と、ナット１９５、１９７、１９６、１９８で結合する各々部材に成形した複数個のボルト用穴の位置を分かりやすく図示するため、それぞれのボルト１８７、１９０、１９１、１９４に対応するナット１９５、１９７、１９６、１９８と、ボルト用穴の位置関係を一点鎖線２０１、２０２、２０３、２０４で示す。

【0024】

図６は、図５で説明した引き戸７２（図７で示す）の分解図を分かりやすく説明するため、それぞれ左たて框と、右たて框と、上桟と、下桟の４ブロックに分けて組み立てた状態を斜視図で示す。Ｌ形上桟部材３９に成形したタッピングビス用の複数個の穴３４と、相対する上部弓形ガラス固定部材３５に成形したタッピングビス用の複数個の穴３７を重ね合わせ、複数本のタッピングビス４１でＬ形上桟部材３９と上部弓形ガラス固定部材３５を固定すると共に、同様にＬ形下桟部材６０に成形したタッピングビス用の複数個の穴６３と、相対する下部弓形ガラス固定部材６５に成形したタッピングビス用の複数個の穴６７を重ね合わせ、複数本のタッピングビス６２でＬ形下桟部材６０と下部弓形ガラス固定部材６５を固定し、さらに左たて框４３に成形した複数個のボルト用穴１８８、１８９と、相対する弓の字形ガラス固定部材４８に成形した複数個のボルト用穴４９、５０を重ね合わせ、複数本のボルト１８７、１９０とナット１９５、１９７で、左たて框４３と弓の字形ガラス固定部材４８を固定すると共に、同様に右たて框５１に成形した複数個のボルト用穴１９２、１９３と、相対する弓の字形ガラス固定部材５７に成形した複数個のボルト用穴５８、５９を重ね合わせ、複数本のボルト１９１、１９４とナット１９６、１９８で、右たて框５１と弓の字形ガラス固定部材５７を固定した状態を斜視図で示す。

【0025】

図７は、図５で説明した下部弓形ガラス固定部材６５の折り曲部１０２（図９で示す）の上面と、図５で説明した上部弓形ガラス固定部材３５の折り曲部８８（図９で示す）の下面に、図５で説明した弓の字形ガラス固定部材４８と弓の字形ガラス固定部材５７の上下端部を当接させ、図５で説明したＬ形上桟部材３９の左右に成形した複数個のボルト用穴４０、４２と、図５で説明した上部弓形ガラス固定部材３５に成形した複数個のボルト用穴３６、３８と、左たて框４３の概ね最上部に成形した複数個のボルト用穴４４と、右たて框５１の概ね最上部に成形した複数個のボルト用穴５３を重ね合わせると共に、同様にＬ形下桟部材６０の左右に成形した複数個のボルト用穴６１、６４と、図５で説明した下部弓形ガラス固定部材６５に成形した複数個のボルト用穴６６、６８と、左たて框４３の概ね最下部に成形した複数個のボルト用穴４７と、右たて框５１の概ね最下部に成形した複数個のボルト用穴５６を重ね合わせ、複数本のボルト４５、５２、４６、５５とナット３０、３２、３１、３３でＬ形上桟部材３９、上部弓形ガラス固定部材３５と、左たて框４３、弓の字形ガラス固定部材４８と、右たて框５１、弓の字形ガラス固定部材５７と、Ｌ形下桟部材６０、下部弓形ガラス固定部材６５を固定した状態を示す。このように厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍの平板鋼板を折り曲げて形成した左右のたて框、上桟、下桟をタッピングビスとボルト、ナットで組み立てることにより、上部弓形ガラス固定部材３５の凹形固定部８５（図９で示す）と、下部弓形ガラス固定部材６５の凹形固定部１０５（図９で示す）と、弓の字形ガラス固定部材４８の凹形固定部１４８（図１２で示す）と、弓の字形ガラス固定部材５７の凹形固定部１７１（図１２で示す）が面一で形成され、網入りガラス７３を組み込むためのガラス縦固定部１２７、１２８（図１０で示す）と、ガラス横固定部１８３、１８４（図１３で示す）が形成される。

【0026】

図８は、図７で説明した引き戸７２の上下のレール挿入部１２５、１３３（図１０で示す）を、図４で説明したＺ形被せ部材２２、引戸用レール部材２４に嵌め込み、片引き防火戸７７を図１で説明した防火戸取付用開口部３に設置した状態を斜視図で示す。

【0027】

図９は、図８で線示したＡ―Ａ部分の縦断面を各部材毎に分解した状態を縦断面図で示す。図３の斜視図で説明した上部ガイドレール部材２７は厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍ、長さ約８００ｍｍの平板鋼板を折り曲げ概ねＺ形の形状で成形され、ＡＬＣ固定部９５の幅は約５０ｍｍで成形され、前記ＡＬＣ固定部９５をＡＬＣ上部外壁２の内面に複数本のネジ２６で固定させるためＡＬＣ固定部９５には複数個の穴９（図３で示す）が成形され、さらに支持部９６はＡＬＣ固定部９５に対して角度（Ａ）１１９で示すように約９５．７度の角度（水勾配約１０％で構成される）で折り曲げられ幅は約１３５ｍｍ～１４０ｍｍで成形され、前記支持部９６にはＺ形被せ部材２２の押え部９３を支持部９６に重ね合わせて複数本のタッピングビス９２でＺ形被せ部材２２と上部ガイドレール部材２７を固定するため複数個の穴２０（図３で示す）が成形され、さらに上部レール部９７は支持部９６に対して角度（Ｂ）１２０で示すように約９５．７度の角度で折り曲げられ幅は約２５ｍｍで成形される。次にＺ形被せ部材２２は厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍ、長さ約１６００ｍｍの平板鋼板を折り曲げ概ねＺ形の形状で成形され、ＡＬＣ固定部９１の幅は約６０ｍｍで成形され、前記ＡＬＣ固定部９１をＡＬＣ上部外壁２の外面に複数本のネジ２３で固定させるためＡＬＣ固定部９１には複数個の穴６９（図３で示す）が成形され、さらに押え部９３はＡＬＣ固定部９１に対して角度（Ｅ）１２３で示すように概ね９５．７度の角度（水勾配約１０％で構成される）で折り曲げられ幅は約５０～５５ｍｍで成形され、前記押え部９３を上部ガイドレール部材２７の支持部９６に重ね合わせて複数本のタッピングビス９２で固定するため押え部９３には複数個の穴２１（図３で示す）が成形され、さらに水切り部９４は押え部９３に対して角度（Ｆ）１２４で示すように約９５．７度の角度で折り曲げられ幅は約４０ｍｍで成形される。次に引き戸７２（図７で示す）の上部を構成する上部弓形ガラス固定部材３５は厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍ、長さ約８５０ｍｍの平板鋼板を折り曲げ概ね弓の字形で成形され、上部のレール挟込部（Ｂ）８３の幅は約１４ｍｍで成形され、さらに支え部８４はレール挟込部（Ｂ）８３に対して直角に折り曲げられ幅は約３０ｍｍで成形され、さらに折り曲部８６は支え部８４に対して直角に折り曲げられ幅は約３０ｍｍで成形され、さらに凹形固定部８５は折り曲部８６に対して直角に折り曲げられ幅は約３０ｍｍで成形され、前記凹形固定部８５にはＬ形上桟部材３９の上桟カバー部８２を凹形固定部８５に重ね合わせて複数本のタッピングビス４１で固定するため複数個の穴３７（図５で示す）が成形され、さらに折り曲部８７は凹形固定部８５に対して直角に折り曲げられ幅は約３０ｍｍで成形され、さらに支え部７９は折り曲部８７に対して直角に折り曲げられ幅は約３０ｍｍで成形され、さらに折り曲部８８は支え部７９に対して直角に折り曲げられ幅は約２０ｍｍで成形され、さらにガラス押え部８９は折り曲部８８に対して直角に折り曲げられ幅は約１５ｍｍで成形され、さらにガラス支え部９０はガラス押え部８９に対して直角に折り曲げられ幅は約７ｍｍで成形され網入りガラス７３の上端部を支える。次に図５の斜視図で説明したＬ形上桟部材３９は厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍ、長さ約８５０ｍｍの平板鋼板を折り曲げＬ形で成形され、上部のレール挟込部（Ａ）８１の幅は約１４ｍｍで成形され、さらに上桟カバー部８２はレール挟込部（Ａ）８１に対して直角に折り曲げられ幅は約９０ｍｍで成形され、前記上桟カバー部８２にはＬ形上桟部材３９を上部弓形ガラス固定部材３５に重ね合わせて複数本のタッピングビス４１で固定するため複数個の穴３４（図５で示す）が成形される。次に引き戸７２（図７で示す）の下部を構成する下部弓形ガラス固定部材６５は厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍ、長さ約８５０ｍｍの平板鋼板を折り曲げ概ね弓の字形で成形され、上部の網入りガラス７３を支えるためのガラス支え部１００は幅が約７ｍｍで成形され、さらにガラス押え部１０１はガラス支え部１００に対して直角に折り曲げられ幅は約１５ｍｍで成形され、さらに折り曲部１０２はガラス押え部１０１に対して直角に折り曲げられ幅は約２０ｍｍで成形され、さらに支え部１０３は折り曲部１０２に対して直角に折り曲げられ幅は約３０ｍｍで成形され、さらに折り曲部１０４は支え部１０３に対して直角に折り曲げられ幅は約３０ｍｍで成形され、さらに凹形固定部１０５は折り曲部１０４に対して直角に折り曲げられ幅は約３０ｍｍで成形され、前記凹形固定部１０５にはＬ形下桟部材６０の下桟カバー部９８を凹形固定部１０５に重ね合わせて複数本のタッピングビス６２で固定するため複数個の穴６７（図５で示す）が成形され、さらに戸車固定部１０６は凹形固定部１０５に対して直角に折り曲げられ幅は約３０ｍｍで成形され、前記戸車固定部１０６には引き戸７２（図７で示す）を左右に移動させるため車輪の直径が約３５ｍｍで形成されたＶ溝形車輪が取り付けられた戸車１１８が戸車固定部１０６の概ね先端部と後端部の２箇所にボルト・ナット１０７で取り付けられ、さらに支え部１０８は戸車固定部１０６に対して直角に折り曲げられ幅は約６０ｍｍで成形され、さらにレール挟込部（Ｄ）１０９は支え部１０８に対して直角に折り曲げられ幅は約１４ｍｍで成形される。次に図５の斜視図で説明したＬ形下桟部材６０は厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍ、長さ約８５０ｍｍの平板鋼板を折り曲げＬ形で成形され、下桟カバー部９８の幅は約１２０ｍｍで成形され、前記下桟カバー部９８にはＬ形下桟部材６０を下部弓形ガラス固定部材６５の凹形固定部１０５に重ね合わせて複数個のタッピングビス６２で固定するため複数個の穴６３（図５で示す）が成形され、さらに下部のレール挟込部（Ｃ）９９は下桟カバー部９８に対して直角に折り曲げられ幅は約１４ｍｍで成形される。次に図３、図４の斜視図で説明したＡＬＣ開口部被せ部材２９は厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍ、長さ約８００ｍｍの平板鋼板を折り曲げ概ねコの字形に成形され、ＡＬＣ固定部１１５の幅は約５０ｍｍで成形され、前記ＡＬＣ固定部１１５にはＡＬＣ開口部被せ部材２９を開口部下面６に被せて複数本のネジ２８で固定するため複数個の穴（図示せず）が成形され、さらに被せ部１１６はＡＬＣ固定部１１５に対して角度（Ｃ）１２１で示すように約８４．２度の角度（水勾配約１０％で構成される）で折り曲げられ幅は約１１０ｍｍで成形され、さらにＡＬＣ室外側固定部１１７は被せ部１１６に対して角度（Ｄ）１２２で示すように約９５．７度の角度で折り曲げられ幅は約５０ｍｍで成形され、前記ＡＬＣ室外側固定部１１７には引戸用レール部材２４のレール固定部１１４を重ね合わせて複数本のネジ２５で引戸用レール部材２４とＡＬＣ開口部被せ部材２９をＡＬＣ下部外壁４の外面に固定するため複数個の穴１８（図３で示す）が成形される。次に図３、図４の斜視図で説明した引戸用レール部材２４は厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍ、長さ約１６００ｍｍの平板鋼板を折り曲げ概ねＺ形の形状で成形され、下部レール部１１２の幅は約１５～２０ｍｍで成形され、さらに支え部１１３は下部レール部１１２に対して直角に折り曲げられ幅は約３０ｍｍで成形され、さらにレール固定部１１４は支え部１１３に対して直角に折り曲げられ幅は約２５ｍｍで成形され、前記レール固定部１１４にはレール固定部１１４をＡＬＣ室内側固定部１１７に重ね合わせて溶接接合し、複数本のネジ２５でＡＬＣ下部外壁４の外面に固定するため複数個の穴１９（図３で示す）が成形される。なお、上桟カバー部８２、下桟カバー部９８、下部レール部１１２の先端部分を補強のため５～８ｍｍ、１８０度折り曲げ押しつぶして（一般的にはヘミング曲げ加工と言う）成形させる。

【0028】

図１０は、図９で説明した上部ガイドレール部材２７のＡＬＣ固定部９５とＺ形被せ部材２２のＡＬＣ固定部９１の間隔を、概ねＡＬＣ外壁２（ＡＬＣ材の厚さは１００ｍｍ）を挟み込む幅になるように形成したうえで、上部ガイドレール部材２７の支持部９６とＺ形被せ部材２２の押え部９３を重ね合わせて複数本のタッピングビス９２で固定し、前記上部ガイドレール部材２７のＡＬＣ固定部９５と支持部９６の交わる角部をＡＬＣ上部外壁２の角部１３５に当接させて開口部上面５（図１で示す）に嵌め込み、上部ガイドレール部材２７とＺ形被せ部材２２を複数本のネジ２３、２６でＡＬＣ上部外壁２に固定すると共に、さらにＡＬＣ開口部被せ部材２９の被せ部１１６とＡＬＣ室外側固定部１１７の交わる角部をＡＬＣ下部外壁４の角部１３４に当接させて開口部下面６（図１で示す）に被せ、ＡＬＣ開口部被せ部材２９のＡＬＣ室外側固定部１１７に引戸用レール部材２４のレール固定部１１４を重ねたうえで、ＡＬＣ室外側固定部１１７の下端とレール固定部１１４の下端を揃え溶接接合部１３２で示すように溶接接合し、複数本のネジ２５、２８で引戸用レール部材２４とＡＬＣ開口部被せ部材２９をＡＬＣ上部外壁２に固定した状態を示す。さらに上部弓形ガラス固定部材３５の凹形固定部８５に成形した複数個の穴３７（図５で示す）にＬ形上桟部材３９に成形した複数個の穴３４を重ね合わせて複数本のタッピングビス４１で上部弓形ガラス固定部材３５とＬ形上桟部材３９を固定すると共に、同様に下部弓形ガラス固定部材６５の凹形固定部１０５に成形した複数個の穴６７（図５で示す）にＬ形下桟部材６０に成形した複数個の穴６３（図５で示す）を重ね合わせて複数本のタッピングビス６２で下部弓形ガラス固定部材６５とＬ形下桟部材６０を固定した状態を示す。このように構成することにより、上部弓形ガラス固定部材３５のレール挟込部（Ｂ）８３とＬ形上桟部材３９のレール挟込部（Ａ）８１との間に上部ガイドレール部材２７に成形した上部レール部９７を挿入させるため約２ｍｍの隙間（レール挿入部１２５で示す）が開口されると共に、同様に下部弓形ガラス固定部材６５のレール挟込部（Ｄ）１０９とＬ形下桟部材６０のレール挟込部（Ｃ）９９との間に引戸用レール部材２４に成形した下部レール部１１２を挿入させるため約２ｍｍの隙間（レール挿入部１３３で示す）が開口される。

【0029】

図１１は、図９で説明した上部ガイドレール部材２７の上部レール部９７と引戸用レール部材２４の下部レール部１１２を、図１０で説明した引き戸７２の上部のレール挿入部１２５と下部のレール挿入部１３３に挿入させる事により、戸車１１８のＶ形車輪を下部レール部１１２のレール先端部１１１（図９で示す）に載せた状態を示す。このように構成することによりＺ形被せ部材２２の水切り部９４が引き戸７２の上部を覆い雨水等の侵入を防ぐと共に、引き戸７２を下部レール部１１２に沿って容易に動かすことが可能になった。

【0030】

図１２は、図８で線示したＢ―Ｂ部分の横断面を各部材毎に分解した状態を横断面図で示す。図２の斜視図で説明したコの字形たて枠１１は厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍ、長さ約１３００ｍｍの平板鋼板を折り曲げ概ねコの字形で成形され、ＡＬＣ固定部１４３の幅は約５０ｍｍで成形され、前記ＡＬＣ固定部１４３をＡＬＣ左外壁１４０の内面に複数本のネジ１０で固定させるためＡＬＣ固定部１４３には複数個の穴（図示せず）が成形され、さらに支持部１４４はＡＬＣ固定部１４３に対して直角に折り曲げられ幅は約１２０ｍｍで成形され、さらに受止部１４５は支持部１４４に対して直角に折り曲げられ幅は約１５ｍｍで成形される。次に図２の斜視図で説明したＬ形ＡＬＣ固定部材１２は厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍ、長さ約１３００ｍｍの平板鋼板を折り曲げＬ形で成形され、接合部１４２の幅は約３０ｍｍで成形され、さらにＡＬＣ固定部１４１は接合部１４２に対して直角に折り曲げられ幅は約５０ｍｍで成形され、前記ＡＬＣ固定部１４１には複数本のネジ１３でＡＬＣ固定部１４１をＡＬＣ左外壁１４０の外面に固定するため複数個の穴７０（図２で示す）が成形される。次に図２の斜視図で説明したコの字形たて枠１５は厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍ、長さ約１３００ｍｍの平板鋼板を折り曲げコの字形に成形され、ＡＬＣ固定部１５８の幅は約５０ｍｍで成形され、前記ＡＬＣ固定部１５８には複数本のネジ１６でＡＬＣ固定部１５８をＡＬＣ右外壁１６１に固定するため複数個の穴７１（図２で示す）が成形され、さらに支持部１５９はＡＬＣ固定部１５８に対して直角に折り曲げられ幅は約１１０ｍｍで成形され、さらにＡＬＣ室外側固定部１６０は支持部１５９に対して直角に折り曲げられ幅は約５０ｍｍで成形され、前記ＡＬＣ室外側固定部１６０には、ＡＬＣ室外側固定部１６０とＺ形隙間塞ぎ部材１４の接合部１６２を重ね合わせて溶接接合（図１３の溶接接合部１８６で示す）し、ネジ１７でＡＬＣ右外壁１６１の外面に固定するため複数個の穴７５（図２で示す）が成形される。次に図２の斜視図で説明したＺ形隙間塞ぎ部材１４は厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍ、長さ約１３００ｍｍの平板鋼板を折り曲げ概ねＺ形で成形され、接合部１６２の幅は約２５ｍｍで成形され、前記接合部１６２にはビス１７でＺ形隙間塞ぎ部材１４とコの字形たて枠１５のＡＬＣ室外側固定部１６０を重ね合わせて溶接接合（図１３の溶接接合部１８６で示す）し、ＡＬＣ右外壁１６１の外面に固定するため複数個の穴７４（図２で示す）が成形され、さらに押え部１６３は接合部１６２に対して直角に折り曲げられ幅は約１０ｍｍで成形され、さらに誘導部１６４は押え部１６３に対して角度（Ｈ）１７９で示すように約２５０度の角度で折り曲げられ幅は約２５ｍｍで成形される。次に図５の斜視図で説明した弓の字形ガラス固定部材４８は厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍ、長さ約１１００ｍｍの平板鋼板を折り曲げ概ね弓の字形で成形され、接合部１４７の幅は約３０ｍｍで成形され、前記接合部１４７にはタッピングビス１４６で左たて框４３を弓の字形ガラス固定部材４８に固定するため複数個の穴（図示せず）が成形され、さらに凹形固定部１４８は接合部１４７に対して直角に折り曲げられ幅は約３０ｍｍで成形され、前記凹形固定部１４８にはボルト１８７、１９０（図５で示す）、ナット１９５、１９７（図５で示す）で左たて框４３を弓の字形ガラス固定部材４８に固定するため複数個のボルト用穴４９、５０（図５で示す）が成形され、さらに折り曲部１４９は凹形固定部１４８に対して直角に折り曲げられ幅は約３０ｍｍで成形され、さらに支え部１５１は折り曲部１４９に対して直角に折り曲げられ幅は約３０ｍｍで成形され、さらに折り曲部１５２は支え部１５１に対して直角に折り曲げられ幅は約２０ｍｍで成形され、さらにガラス押え部１５３は折り曲部１５２に対して直角に折り曲げられ幅は約１５ｍｍで成形され、さらにガラス支え部１５４はガラス押え部１５３に対して直角に折り曲げられ幅は約７ｍｍで成形される。次に左たて框４３は厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍ、長さ約１２６０ｍｍの平板鋼板を折り曲げ概ねコの字形で成形され、挿入部１５５の幅は約３０ｍｍで成形され、さらに支え部１５６は挿入部１５５に対して角度（Ｇ）１７８で示すように約１１４度の角度で幅は約３５ｍｍで成形され、前記支え部１５６にはタッピングビス１４６で支え部１５６を弓の字形ガラス固定部材４８の接合部１４７に固定するため複数個の穴（図示せず）が成形され、さらに框押え部１５７は支え部１５６に対して直角に折り曲げられ幅は約６０ｍｍで成形され、前記框押え部１５７には、左たて框４３を複数本のボルト１８７、１９０（図５で示す）とナット１９５、１９７（図５で示す）で弓の字形ガラス固定部材４８の凹形固定部１４８に固定するため複数個のボルト用穴１８８、１８９（図５で示す）が成形される。次に図５の斜視図で説明した弓の字形ガラス固定部材５７は、厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍ、長さ約１１００ｍｍの平板鋼板を折り曲げ概ね弓の字形で成形され、挿入部１７４の幅は約３０ｍｍで成形され、さらに折り曲部１７２は挿入部１７４に対して直角に折り曲げられ幅は約３０ｍｍで成形され、さらに凹形固定部１７１は折り曲部１７２に対して直角に折り曲げられ幅は約３０ｍｍで成形され、前記凹形固定部１７１には右たて框５１を複数本のボルト１９１、１９４（図５で示す）とナット１９６、１９８（図５で示す）で弓の字形ガラス固定部材５７に固定するため複数個のボルト用穴５８、５９（図５で示す）が成形され、さらに折り曲部１６８は凹形固定部１７１に対して直角に折り曲げられ幅は約３０ｍｍで成形され、さらに支え部１６７は折り曲部１６８に対して直角に折り曲げられ幅は約３０ｍｍで成形され、さらに折り曲部１６６は支え部１６７に対して直角に折り曲げられ幅は約２０ｍｍで成形され、さらにガラス押え部１６５は折り曲部１６６に対して直角に折り曲げられ幅は約１５ｍｍで成形され、さらにガラス支え部１７０はガラス押え部１６５に対して直角に折り曲げられ幅は約７ｍｍで成形される。次に図５の斜視図で説明した右たて框５１は厚さ０．８ｍｍ～１．６ｍｍ、長さ約１２６０ｍｍの平板鋼板を折り曲げ概ねコの字形で成形され、框押え部１７５の幅は約９０ｍｍで成形され、前記框押え部１７５には框押え部１７５を凹形固定部１７１に重ね合わせて複数本のボルト１９１、１９４（図５で示す）とナット１９６、１９８（図５で示す）で固定するため複数個のボルト用穴１９２、１９３（図５で示す）が成形され、さらに折り曲部１７６は凹形固定部１７１に対して直角に折り曲げられ幅は約１５ｍｍで成形され、さらに補強部１７７は折り曲部１７６に対して直角に折り曲げられ幅は約１０ｍｍで成形される。

【0031】

図１３は、図１２で説明したコの字形たて枠１１の支持部１４４とＬ形ＡＬＣ固定部材１２の接合部１４２を、ＡＬＣ固定部１４３とＡＬＣ固定部１４１の間隔が約１１０ｍｍになるように重ね合わせて溶接接合部１８５で示すように溶接接合し、前記溶接接合したＬ形ＡＬＣ固定部材１２の接合部１４２とコの字形たて枠１１の支持部１４４を開口部側面（Ａ）７に当接させ複数本のネジ１０、１３でコの字形たて枠１１とＬ形ＡＬＣ固定部材１２をＡＬＣ左外壁１４０に固定すると共に、同様にコの字形たて枠１５のＡＬＣ室外側固定部１６０とＺ形隙間塞ぎ部材１４の接合部１６２の端部を揃え、溶接接合部１８６で示すように重ね合わせて溶接接合し、コの字形たて枠１５の支持部１５９をＡＬＣ右外壁１６１の開口部側面（Ｂ）８に当接させ複数本のネジ１６、１７で、コの字形たて枠１５をＡＬＣ右外壁１６１に固定した状態を示す。さらに左たて框４３の支え部１５６と框押え部１５７を、弓の字形ガラス固定部材４８の接合部１４７と凹形固定部１４８に被せて当接させ、複数本のタッピングビス１４６と複数本のボルト１８７、１９０とナット１９５、１９７で左たて框４３を弓の字形ガラス固定部材４８に固定した状態を示す。さらに弓の字形ガラス固定部材５７の折り曲部１６６と右たて框５１の框押え部１７５の端部を一直線上に揃え、凹形固定部１７１に右たて框５１の框押え部１７５を重ね合せ複数本のボルト１９１、１９４とナット１９６、１９８で右たて框５１を弓の字形ガラス固定部材５７に固定した状態を示す。

【0032】

図１４は、図１０で説明した引き防７２のレール挿入部１２５、１３３を、図３、図９、図１０で説明した上部ガイドレール部材２７の上部レール部９７と引戸用レール部材２４の下部レール部１１２に挿入し、引き戸７２を図１１の縦断面図で説明した上枠１３０の上部レール部９７と、下枠１３１の下部レール部１１２に組み込んだ状態を横断面図で示す。

【0033】

図１５ａは、図１４で説明した引き戸７２を横方向に少し移動して開口した状態を示すと共に、図１５ｂでは引き戸７２を閉めた状態を示す。図１５ａで説明した引き戸７２を閉める際に図１２で説明した左たて框４３の挿入部１５５がコの字形たて枠１１の受止部１４５の先端に当接して挿入部１５５と受止部１４５の先端が密着することにより雨水等の進入を防ぐことが可能になると共に、弓の字形ガラス固定部材５７の挿入部１７４がＺ形隙間塞ぎ部材１４の誘導部１６４に沿って移動し、挿入部１７４の先端が図１２で説明した収まり部１７３に当接することにより、雨水等の進入を防ぐことが可能になった。

【0034】

このようにＡＬＣ外壁の開口部に取り付けるための非常用進入口を構成することにより、市販されている平板鋼板を、シャーリングせん断加工機とベンダー金属加工機械を使って片引防火戸に加工することが可能となり、従来、防火設備を製造するために必要としていた高価な金型等が不要となるため、少量生産においても、簡単に、かつ安価に防火設備用の非常出入引戸を製造することが可能となった。

【0035】

以上、実施の形態に基づいて、本発明に係る防火設備用の非常出入引戸について詳細に説明してきたが、本発明は、以上の実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において各種の改変をなしても、本発明の技術的範囲に属するのはもちろんである。

【0036】

【図1】本発明の実施の形態に係る、ＡＬＣ外壁と、ＡＬＣ外壁に開口した防火戸取付用開口部を斜視図で示す。

【図2】同実施の形態に係る、図１で示した防火戸取付用開口部に取り付けるためのコの字形たて枠と、Ｌ形ＡＬＣ固定部材と、Ｚ形隙間塞ぎ部材と、コの字形たて枠を斜視図で示す。

【図3】同実施の形態に係る、図２で示したコの字形たて枠と、Ｌ形ＡＬＣ固定部材と、Ｚ形隙間塞ぎ部材と、コの字形たて枠を防火戸取付用開口部に取り付けると共に、Ｚ形被せ部材、引戸用レール部材、上部ガイドレール部材、ＡＬＣ開口部被せ部材を防火戸取付用開口部の前後に配置した状態を斜視図で示す。

【図4】同実施の形態に係る、図３で示した各部材を防火戸取付用開口部に取り付けた状態を示す。

【図5】同実施の形態に係る、引き戸を分解図で示す。

【図6】同実施の形態に係る、図５で示した引き戸の分解図を部分的に組み立てた状態を示す。

【図7】同実施の形態に係る、図６で示した引き戸の分解図を組み立てた状態を示す。

【図8】同実施の形態に係る、図７で示した引き戸を、図４で示したＺ形被せ部材と引戸用レール部材に嵌め込み取り付けた状態を示す。

【図9】同実施の形態に係る、図７で示した引き戸と、ＡＬＣ外壁の防火戸取付用開口部に取り付けるための上枠、下枠を分解した状態を縦断面図で示す。

【図10】同実施の形態に係る、図９で示した引き戸を組み立てると共に、上枠、下枠を防火戸取付用開口部に取り付けた状態を縦断面図で示す。

【図11】同実施の形態に係る、図１０で示した上枠、下枠に引き戸を取り付けた状態を縦断面図で示す。

【図12】同実施の形態に係る、図７で示した引き戸と、ＡＬＣ外壁の防火戸取付用開口部に取り付けるための左右のたて枠を分解した状態を横断面図で示す。

【図13】同実施の形態に係る、図１２で示した引き戸を組み立てると共に、左右のたて枠を防火戸取付用開口部に取り付けた状態を横断面図で示す。

【図14】同実施の形態に係る、図１３で示した左右のたて枠に引き戸を取り付けた状態を横断面図で示す。

【図15】同実施の形態に係る、図１４で示した引き戸を開閉した状態を横断図面で示す。

【符号の説明】

【0037】

１ ＡＬＣ外壁
２ ＡＬＣ上部外壁
３ 防火戸取付用開口部
４ ＡＬＣ下部外壁
５ 開口部上面
６ 開口部下面
７ 開口部側面（Ａ）
８ 開口部側面（Ｂ）
９ 穴
１０ ネジ
１１ コの字形たて枠
１２ Ｌ形ＡＬＣ固定部材
１３ ネジ
１４ Ｚ形隙間塞ぎ部材
１５ コの字形たて枠
１６ ネジ
１７ ネジ
１８ 穴
１９ 穴
２０ 穴
２１ 穴
２２ Ｚ形被せ部材
２３ ネジ
２４ 引戸用レール部材
２５ ネジ
２６ ネジ
２７ 上部ガイドレール部材
２８ ネジ
２９ ＡＬＣ開口部被せ部材
３０ ナット
３１ ナット
３２ ナット
３３ ナット
３４ 穴
３５ 上部弓形ガラス固定部材
３６ ボルト用穴
３７ 穴
３８ ボルト用穴
３９ Ｌ形上桟部材
４０ ボルト用穴
４１ タッピングビス
４２ ボルト用穴
４３ 左たて框
４４ ボルト用穴
４５ ボルト
４６ ボルト
４７ ボルト用穴
４８ 弓の字形ガラス固定部材
４９ ボルト用穴
５０ ボルト用穴
５１ 右たて框
５２ ボルト
５３ ボルト用穴
５４ 引き戸開閉用取っ手
５５ ボルト
５６ ボルト用穴
５７ 弓の字形ガラス固定部材
５８ ボルト用穴
５９ ボルト用穴
６０ Ｌ形下桟部材
６１ ボルト用穴
６２ タッピングビス
６３ 穴
６４ ボルト用穴
６５ 下部弓形ガラス固定部材
６６ ボルト用穴
６７ 穴
６８ ボルト用穴
６９ 穴
７０ 穴
７１ 穴
７２ 引き戸
７３ 網入りガラス
７４ 穴
７５ 穴
７６ 戸当り
７７ 片引き防火戸
７９ 支え部
８０ 防火戸用上部レール部
８１ レール挟込部（Ａ）
８２ 上桟カバー部
８３ レール挟込部（Ｂ）
８４ 支え部
８５ 凹形固定部
８６ 折り曲部
８７ 折り曲部
８８ 折り曲部
８９ ガラス押え部
９０ ガラス支え部
９１ ＡＬＣ固定部
９２ タッピングビス
９３ 押え部
９４ 水切り部
９５ ＡＬＣ固定部
９６ 支持部
９７ 上部レール部
９８ 下桟カバー部
９９ レール挟込部（Ｃ）
１００ ガラス支え部
１０１ ガラス押え部
１０２ 折り曲部
１０３ 支え部
１０４ 折り曲部
１０５ 凹部固定部
１０６ 戸車固定部
１０７ ボルト・ナット
１０８ 支え部
１０９ レール挟込部（Ｄ）
１１０ 防火戸用下部レール部
１１１ レール先端部
１１２ 下部レール部
１１３ 支え部
１１４ レール固定部
１１５ ＡＬＣ固定部
１１６ 被せ部
１１７ ＡＬＣ室外側固定部
１１８ 戸車
１１９ 角度（Ａ）
１２０ 角度（Ｂ）
１２１ 角度（Ｃ）
１２２ 角度（Ｄ）
１２３ 角度（Ｅ）
１２４ 角度（Ｆ）
１２５ レール挿入部
１２６ 上桟
１２７ ガラス縦固定部
１２８ ガラス縦固定部
１２９ 下桟
１３０ 上枠
１３１ 下枠
１３２ 溶接接合部
１３３ レール挿入部
１３４ 角部
１３５ 角部
１３６ 一点鎖線
１３７ 一点鎖線
１３８ 一点鎖線
１３９ 一点鎖線
１４０ ＡＬＣ左外壁
１４１ ＡＬＣ固定部
１４２ 接合部
１４３ ＡＬＣ固定部
１４４ 支持部
１４５ 受止部
１４６ タッピングビス
１４７ 接合部
１４８ 凹形固定部
１４９ 折り曲部
１５１ 支え部
１５２ 折り曲部
１５３ ガラス押え部
１５４ ガラス支え部
１５５ 挿入部
１５６ 支え部
１５７ 框押え部
１５８ ＡＬＣ固定部
１５９ 支持部
１６０ ＡＬＣ室外側固定部
１６１ ＡＬＣ右外壁
１６２ 接合部
１６３ 押え部
１６４ 誘導部
１６５ ガラス押え部
１６６ 折り曲部
１６７ 支え部
１６８ 折り曲部
１７０ ガラス支え部
１７１ 凹形固定部
１７２ 折り曲部
１７３ 収まり部
１７４ 挿入部
１７５ 框押え部
１７６ 折り曲部
１７７ 補強部
１７８ 角度（Ｇ）
１７９ 角度（Ｈ）
１８１ たて枠
１８２ たて枠
１８３ ガラス横固定部
１８４ ガラス横固定部
１８５ 溶接接合部
１８６ 溶接接合部
１８７ ボルト
１８８ ボルト用穴
１８９ ボルト用穴
１９０ ボルト
１９１ ボルト
１９２ ボルト用穴
１９３ ボルト用穴
１９４ ボルト
１９５ ナット
１９６ ナット
１９７ ナット
１９８ ナット
１９９ 矢印
２００ 一点鎖線
２０１ 一点鎖線
２０２ 一点鎖線
２０３ 一点鎖線
２０４ 一点鎖線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】