特開 2024-13281 コイルアッシー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024013281

(43)【公開日】2024-02-01

(54)【発明の名称】コイルアッシー

(51)【国際特許分類】

   H01F 5/02 20060101AFI20240125BHJP

【ＦＩ】

H01F5/02 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022115236

(22)【出願日】2022-07-20

(71)【出願人】

【識別番号】302038741

【氏名又は名称】新電元メカトロニクス株式会社

(72)【発明者】

【氏名】樋口 丈洋

(72)【発明者】

【氏名】北原 弘昭

(57)【要約】

【課題】 コイルの巻き層が奇数層となるコイルアッシーにおいて、コイルの外周面に突出部ができず、コイルが略円筒状に形成されるコイルアッシーを提供すること。
【解決手段】 コイルアッシー１０は、巻胴部２０の第１の巻胴領域２１に配線された導入部１６と、コイルワイヤ４０が配線溝２９の内部を通って第３の巻胴領域２３に１周未満巻回された先端側導出部１７と、第２の巻胴領域２２に奇数層の巻き層をなすように巻回された巻き線構成部１８と、巻き線構成部１８に連続すると共に第２の鍔部２５の第２の巻回用切り込み部３７を通り、第１の鍔部２４と第２の鍔部２５との間隙に戻る導出部１９を備えているので、コイルワイヤ４０を巻胴部２０の先端側から巻回し始め、基端側で巻回し終えることになり、巻き層が奇数層となるコイル４１を簡単に形成することができる。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

略円筒状に形成された巻胴部と、略円環状又は略扇状に形成されると共に、前記巻胴部の外周面の基端側端部又はその近傍となる部位に、かつ、前記巻胴部の中心軸に直交する向きに配置された第１の鍔部と、略円環状に形成されると共に、前記巻胴部の前記外周面の前記基端側端部の近傍であって前記第１の鍔部よりも先端側となる部位に、かつ、前記巻胴部の前記中心軸に直交する向きに配置された第２の鍔部と、略円環状又は扇板状に形成されると共に、前記巻胴部の前記外周面の先端側端部又はその近傍となる部位に、かつ、前記巻胴部の前記中心軸に直交する向きに配置された第４の鍔部と、略円環状に形成されると共に、前記巻胴部の前記外周面の前記先端側端の近傍であって前記第４の鍔部よりも基端側となる部位に、かつ、前記巻胴部の前記中心軸に直交する向きに配置された第３の鍔部を備えたコイルボビンと、
前記巻胴部にコイルワイヤを巻回して形成されたコイルを有するコイルアッシーであって、
前記コイルボビンは、前記巻胴部の前記中心軸に沿って延在するように、かつ、前記巻胴部の前記外周面の前記第１の鍔部と前記第２の鍔部との間にある第１の巻胴領域から、前記第２の鍔部と前記第３の鍔部との間にある第２の巻胴領域を通って、前記第３の鍔部と前記第４の鍔部との間にある第３の巻胴領域まで到達するように形成された配線溝を備え、前記第２の鍔部に周縁から前記配線溝まで達する第１の配線溝用切り込み部と前記周縁から前記周縁の近傍の所定位置まで達する第２の巻回用切り込み部が形成され、前記第３の鍔部に周縁から前記配線溝まで達する第２の配線溝用切り込み部と前記周縁から前記巻胴部の前記外周面まで達する第１の巻回用切り込み部が形成され、
前記コイルは、前記コイルワイヤを、前記巻胴部の前記第１の巻胴領域に配線された導入部と、前記導入部に連続すると共に前記配線溝の内部を通って前記巻胴部の前記第３の巻胴領域に１周未満巻回された先端側導出部と、前記先端側導出部に連続すると共に前記第３の鍔部の前記第１の巻回用切り込み部を通って前記巻胴部の前第２の巻胴領域に奇数層の巻き層をなすように巻回された巻き線構成部と、前記巻き線構成部に連続すると共に前記第２の鍔部の前記第２の巻回用切り込み部を通り、前記第１の鍔部と前記第２の鍔部との間隙に戻る導出部を備えていることを特徴とするコイルアッシー。

【請求項2】

前記コイルボビンは、前記配線溝の深さが前記コイルワイヤの径と等しく、又は、前記コイルワイヤの径よりも大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコイルアッシー。

【請求項3】

前記コイルボビンは、前記中心軸と直交する方向において、前記配線溝の底部と前記中心軸との距離が前記第１の巻胴領域と前記中心軸との距離よりも大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項２に記載のコイルアッシー。

【請求項4】

前記コイルボビンは、前記第３の鍔部に前記第２の配線溝用切り込み部を介して対向する第１の端部と第２の端部とを備え、前記第１の端部と前記第２の端部とは、外周面の一部又は全部が凸状の曲面をなすように形成されていることを特徴とする請求項３に記載のコイルアッシー。

【請求項5】

前記コイルボビンは、略円環状に形成されると共に、前記巻胴部の前記外周面の前記第２の鍔部と前記第３の鍔部との間となる部位に、かつ、前記巻胴部の前記中心軸に直交する向きに配置された仕切り用鍔部をさらに備え、前記仕切り用鍔部に周縁から前記配線溝まで達する第３の配線溝用切り込み部と前記周縁から前記巻胴部の接線方向に延びる折り返し用切り込み部が形成され、
前記コイルは、前記巻き線構成部が前記先端側導出部に連続すると共に前記第３の鍔部の前記第１の巻回用切り込み部を通って前記巻胴部の前記第３の鍔部と前記仕切り用鍔部との間隙となる領域に奇数層の巻き層をなすように巻回された第１方向のコイル部と、前記第１方向の部分に連続すると共に前記仕切り用鍔部の前記折り返し用切り込み部を通り、前記仕切り用鍔部と前記第２の鍔部との間隙となる領域に、前記巻胴部の前記第３の鍔部と前記仕切り用鍔部との前記間隙の前記巻き層とは逆向きに奇数層の巻き層をなすように巻回された第２方向のコイル部を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のコイルアッシー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コイルアッシーに関し、特に奇数層の巻き層を備えたコイルを有しているコイルアッシーに関する。

【背景技術】

【0002】

コイルボビンの巻胴領域に対してコイルワイヤを巻回してコイルを形成したコイルアッシーは、一部の例外を除いてソレノイドやボイスコイルモータにとって必須の構成部品である。また、ほとんどのコイルアッシーでは、コイルボビンの基端側にコイルワイヤとリード線との接続部を収納する領域を設けるために、コイルを偶数層の巻き層からなるものとしている。すなわち、コイルワイヤをコイルボビンの巻胴領域に巻回してコイルを形成する際には、巻胴部の基端側端部からコイルワイヤを巻回し始める。そして、巻胴部の先端側端部に到達したところで１層目の巻き層が形成され、さらに基端側端部に向かって巻回し、基端側端部に到達したところで２層目の巻き層が形成される。３層目以降も同様に形成してゆく。よって、必然的に巻き層が偶数層になる。これに対して、コイルワイヤを奇数層とすることが求められる場合に、

【0003】

図１４は、従来技術に係るコイルアッシーを示す断面図である。図１４において、１００はコイルアッシー、１０１はコイルボビン、１０２は巻胴部、１０３は第１の鍔部、１０４は第２の鍔部、１０５は第１の仕切り部、１０６は第２の仕切り部、１０７は第３の仕切り部、１０８は第３の鍔部、１０９は複合コイル、１１０はコイルワイヤ端部領域、１１１は第１のコイル部、１１２は第１の渡り線部、１１３は第２のコイル部、１１４は第２の渡り線部、１１５は第３のコイル部、１１６は第３の渡り線部、１１７は第４のコイル部、１１８は戻り線部、１１９は巻き層である。

【0004】

図１４は、特開２００８－６１３９７号公報で開示された発明を表したものである。コイルアッシー１００は、コイルボビン１０１に対して、第１のコイル部１１１、第２のコイル部１１３、第３のコイル部１１５、及び、第４のコイル部１１７からなる複合コイル１０９が設けられた構成となっている。すなわち、コイルボビン１０１の巻胴部１０２には、コイルワイヤの巻き始めとなり、リード線に接続される側となる基端側端部に第１の鍔部１０３、第１の鍔部１０３の基端側端部の近傍に第２の鍔部１０４、巻胴部１０２の先端側端部に第３の鍔部１０８がそれぞれ形成されている。さらに、巻胴部１０２には、第２の鍔部１０４と第３の鍔部１０８との間には、第１の仕切り部１０５、第２の仕切り部１０６、及び、第３の仕切り部１０７が所定間隔で形成されている。

【0005】

そして、コイルワイヤの第１の鍔部１０３と第２の鍔部１０４との間隙となる巻胴部１０２を起点として、第２の鍔部１０４と第１の仕切り部１０５との間隙に巻回し、次に第１の仕切り部１０５の間隙を通してから第１の仕切り部１０５と第２の仕切り部１０６との間隙に巻回し、次に第２の仕切り部１０６を通してから第２の仕切り部１０６と第３の仕切り部１０７との間隙に巻回する。さらに、コイルワイヤを第３の仕切り部１０７の間隙を通してから第３の仕切り部１０７と第３の鍔部１０８との間隙に巻回する。以上のように、コイルワイヤを先端側に隣接する巻胴部１０２に順次奇数層となるように巻回して行くことによって、第１の渡り線部１１２、第２の渡り線部１１４及び第３の渡り線部１１６を介して、第１のコイル部１１１、第２のコイル部１１３、第３のコイル部１１５、及び、第４のコイル部１１７からなると共に、巻き層１１９が奇数となる複合コイル１０９が形成される。最後に、コイルワイヤを第１のコイル部１１１、第２のコイル部１１３、第３のコイル部１１５、及び、第４のコイル部１１７の外周面に沿って、かつ、コイルボビン１０１の基端側に向かって直線的に配線する。戻り線部１１８をこのように配線することによって、コイルボビン１０１の基端側にコイルワイヤ端部領域１１０が２本揃った状態となり、リード線との接続が容易になる。

【0006】

以上の構成によれば、コイルボビン１０１の巻胴部１０２に奇数層巻回したコイルであっても、コイルワイヤの両端部及びその近傍部分を基端側に位置させることが可能となる。さらに、単一のコイルボビンに対して任意の個数のコイルを形成することができるという利点もある。しかしながら、戻り線部１１８を第１のコイル部１１１、第２のコイル部１１３、第３のコイル部１１５、及び、第４のコイル部１１７の外周面に沿って配線するので、戻り線部１１８が第１のコイル部１１１、第２のコイル部１１３、第３のコイル部１１５、及び、第４のコイル部１１７の外周面から突出した状態になる。すなわち、コイルアッシー１００を収納するために必要となる空間の径は、第１のコイル部１１１、第２のコイル部１１３、第３のコイル部１１５、及び、第４のコイル部１１７の巻き層数に１層分追加したものとなる。また、戻り線部１１８が第１のコイル部１１１、第２のコイル部１１３、第３のコイル部１１５、及び、第４のコイル部１１７の外周面から突出していることから、コイルアッシー１００をソレノイドのケース等に収納する際に、戻り線部１１８がある部位にケースが接触し、コイルアッシー１００の外周面に設けた絶縁材に瑕疵ができる可能性がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００８－６１３９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は、上述の課題を解決するために、コイルの巻き層が奇数層となるコイルアッシーにおいて、コイルの外周面に突出部ができず、コイルが略円筒状に形成されるコイルアッシーを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

請求項１に記載の発明は、略円筒状に形成された巻胴部と、略円環状又は略扇状に形成されると共に、前記巻胴部の外周面の基端側端部又はその近傍となる部位に、かつ、前記巻胴部の中心軸に直交する向きに配置された第１の鍔部と、略円環状に形成されると共に、前記巻胴部の前記外周面の前記基端側端部の近傍であって前記第１の鍔部よりも先端側となる部位に、かつ、前記巻胴部の前記中心軸に直交する向きに配置された第２の鍔部と、略円環状又は扇板状に形成されると共に、前記巻胴部の前記外周面の先端側端部又はその近傍となる部位に、かつ、前記巻胴部の前記中心軸に直交する向きに配置された第４の鍔部と、略円環状に形成されると共に、前記巻胴部の前記外周面の前記先端側端の近傍であって前記第４の鍔部よりも基端側となる部位に、かつ、前記巻胴部の前記中心軸に直交する向きに配置された第３の鍔部を備えたコイルボビンと、前記巻胴部にコイルワイヤを巻回して形成されたコイルを有するコイルアッシーであって、前記コイルボビンは、前記巻胴部の前記中心軸に沿って延在するように、かつ、前記巻胴部の前記外周面の前記第１の鍔部と前記第２の鍔部との間にある第１の巻胴領域から、前記第２の鍔部と前記第３の鍔部との間にある第２の巻胴領域を通って、前記第３の鍔部と前記第４の鍔部との間にある第３の巻胴領域まで到達するように形成された配線溝を備え、前記第２の鍔部に周縁から前記配線溝まで達する第１の配線溝用切り込み部と前記周縁から前記周縁の近傍の所定位置まで達する第２の巻回用切り込み部が形成され、前記第３の鍔部に周縁から前記配線溝まで達する第２の配線溝用切り込み部と前記周縁から前記巻胴部の前記外周面まで達する第１の巻回用切り込み部が形成され、
前記コイルは、前記コイルワイヤを、前記巻胴部の前記第１の巻胴領域に配線された導入部と、前記導入部に連続すると共に前記配線溝の内部を通って前記巻胴部の前記第３の巻胴領域に１周未満巻回された先端側導出部と、前記先端側導出部に連続すると共に前記第３の鍔部の前記第１の巻回用切り込み部を通って前記巻胴部の前第２の巻胴領域に奇数層の巻き層をなすように巻回された巻き線構成部と、前記巻き線構成部に連続すると共に前記第２の鍔部の前記第２の巻回用切り込み部を通り、前記第１の鍔部と前記第２の鍔部との間隙に戻る導出部を備えていることを特徴とするコイルアッシーである。

【0010】

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記コイルボビンは、前記配線溝の深さが前記コイルワイヤの径と等しく、又は、前記コイルワイヤの径よりも大きくなるように形成されていることを特徴とするコイルアッシーである。

【0011】

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記コイルボビンは、前記中心軸と直交する方向において、前記配線溝の底部と前記中心軸との距離が前記第１の巻胴領域と前記中心軸との距離よりも大きくなるように形成されていることを特徴とするコイルアッシーである。

【0012】

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記コイルボビンは、前記第３の鍔部に第２の配線溝用切り込み部を介して対向する第１の端部と第２の端部とを備え、前記第１の端部と前記第２の端部とは、外周面の一部又は全部が凸状の曲面をなすように形成されていることを特徴とするコイルアッシーである。

【0013】

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記コイルボビンは、略円環状に形成されると共に、前記巻胴部の前記外周面の前記第２の鍔部と前記第３の鍔部との間となる部位に、かつ、前記巻胴部の前記中心軸に直交する向きに配置された仕切り用鍔部をさらに備え、前記仕切り用鍔部に周縁から前記配線溝まで達する第３の配線溝用切り込み部と前記周縁から前記巻胴部の接線方向に延びる折り返し用切り込み部が形成され、前記コイルは、前記巻き線構成部が前記先端側導出部に連続すると共に前記第３の鍔部の前記第１の巻回用切り込み部を通って前記巻胴部の前記第３の鍔部と前記仕切り用鍔部との間隙となる領域に奇数層の巻き層をなすように巻回された第１方向のコイル部と、前記第１方向の部分に連続すると共に前記仕切り用鍔部の前記折り返し用切り込み部を通り、前記仕切り用鍔部と前記第２の鍔部との間隙となる領域に、前記巻胴部の前記第３の鍔部と前記仕切り用鍔部との前記間隙の前記巻き層とは逆向きに奇数層の巻き層をなすように巻回された第２方向のコイル部を備えていることを特徴とするコイルアッシーである。

【発明の効果】

【0014】

請求項１に記載の発明によれば、巻胴部の第１の巻胴領域に配線された導入部と、コイルワイヤが配線溝の内部を通って第３の巻胴領域に１周未満巻回された先端側導出部と、第２の巻胴領域に奇数層の巻き層をなすように巻回された巻き線構成部と、巻き線構成部に連続すると共に第２の鍔部の第２の巻回用切り込み部を通り、第１の鍔部と第２の鍔部との間隙に戻る導出部を備えているので、コイルワイヤを巻胴部の先端側から巻回し始め、基端側で巻回し終えることになり、巻き層が奇数層となるコイルを簡単に形成することができる。さらに、先端側導出部が配線溝の内部を通ってコイルボビンの先端側に導出されているので、巻き層の外周面を通ってコイルボビンの基端側に戻る従来技術のように、コイルの径が巻き層１層分大きくなることがない。

【0015】

請求項２に記載の発明によれば、配線溝の内部を通っているコイルワイヤが配線溝の上方に突出することがないので、巻き線構成部を円筒状に精確に形成することができる。

【0016】

請求項３に記載の発明によれば、コイルワイヤが第１の巻胴領域から配線溝の底部に向かってやや上り勾配となるので、導入部に続けてコイルワイヤを配線溝の内部に配線するときに、コイルワイヤが配線溝の底部に軽く押し付けられた状態となり、コイルワイヤの巻き乱れの原因となるたわみを防止できる。

【0017】

請求項４に記載の発明によれば、コイルワイヤを第３の鍔部の第２の配線溝用切り込み部を通して配線するときに、コイルワイヤが第１の端部と第２の端部との角部に押し当てられて変形することを防止できる。

【0018】

請求項５に記載の発明によれば、仕切り用鍔部をさらに備えていることによって、複数個のコイルを備えたボイスコイルモータ用コイルアッシーを形成することが容易になる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の第１の実施の形態に係るコイルアッシーのコイルボビンを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図である。

【図2】本発明の第１の実施の形態に係るコイルアッシーのコイルボビンを示し、（ａ）中心軸の方向の水平断面図、（ｂ）は中心軸の方向の垂直断面図、（ｃ）はＢ－Ｂ線断面図、（ｄ）はＡ－Ａ線断面図である。

【図3】本発明の第１の実施の形態に係るコイルアッシーのコイルボビンを示し、（ａ）は配線溝の基端側領域の部分拡大図、（ｂ）は配線溝の先端側領域の部分拡大図である。

【図4】本発明の第１の実施の形態に係るコイルアッシーのコイル形成手順を示す説明図（１）である。

【図5】本発明の第１の実施の形態に係るコイルアッシーのコイル形成手順を示す説明図（２）である。

【図6】本発明の第１の実施の形態に係るコイルアッシーのコイル形成手順を示す説明図（３）である。

【図7】本発明の第１の実施の形態に係るコイルアッシーのコイルの構成を示す説明図である。

【図8】本発明の第２の実施の形態に係るコイルアッシーのボイスコイルモータ用コイルボビンを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図である。

【図9】本発明の第２の実施の形態に係るコイルアッシーのボイスコイルモータ用コイルボビンの中心軸の方向の垂直断面図である。

【図10】本発明の第２の実施の形態に係るコイルアッシーのボイスコイルモータ用コイルボビンを示し、（ａ）Ｃ－Ｃ線断面図、（ｂ）はＤ－Ｄ線断面図、（ｃ）はＥ－Ｅ線断面図である。

【図11】本発明の第２の実施の形態に係るコイルアッシーのコイル形成手順を示す説明図（１）である。

【図12】本発明の第２の実施の形態に係るコイルアッシーのコイル形成手順を示す説明図（２）である。

【図13】本発明の実施の形態に係るコイルアッシーの変形例を示し、（ａ）は第１の実施の形態に係るコイルアッシーのコイルボビンの正面図、（ｂ）は本発明の第２の実施の形態に係るコイルアッシーのボイスコイルモータ用コイルボビンの変形例の断面図、（ｃ）はＦ－Ｆ線断面図である。

【図14】従来技術に係るコイルアッシーを示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

まず、以下に説明する本発明の実施の形態のコイルアッシーにおける説明、及び、特許請求の範囲において、「基端側」とは、コイルボビン又はボイスコイルモータ用コイルボビンの巻胴部に対してコイルワイヤを巻回し始める側を示すものとし、「先端側」とは基端側とは反対側、すなわち、コイルワイヤの巻き層を巻回し終える側を示すものとする。なお、本発明の実施の形態のコイルアッシーでは、コイルボビンの「基端側」にコイルワイヤの両端部が配置される構成となる。また、「中心軸」とは、コイルボビンの巻胴部の中心軸であるが、この「中心軸」はシャフトの中心軸とも一致している。

【0021】

図１は、本発明の第１の実施の形態に係るコイルアッシーのコイルボビンを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図である。図１において、１５はコイルボビン、２０は巻胴部、２１は第１の巻胴領域、２２は第２の巻胴領域、２３は第３の巻胴領域、２４は第１の鍔部、２５は第２の鍔部、２６は第３の鍔部、２７は第４の鍔部、２９は配線溝、２９ａは基端側端部、２９ｂは先端側端部、３０ａは第１のセレーション部、３０ｂは第２のセレーション部、３１はコイル形成領域、３２は扇状切り欠き部、３３は中空部である。また、図２は、本発明の第１の実施の形態に係るコイルアッシーのコイルボビンを示し、（ａ）中心軸の方向の水平断面図、（ｂ）は中心軸の方向の垂直断面図、（ｃ）はＢ－Ｂ線断面図、（ｄ）はＡ－Ａ線断面図である。図２において、２８は補強部、３０ｃは第３のセレーション部、３４は第１の配線溝用切り込み部、３５は第２の配線溝用切り込み部、３６は第１の巻回用切り込み部、３７は第２の巻回用切り込み部であり、その他の符号は図１と同じものを示す。さらに、図３は、本発明の第１の実施の形態に係るコイルアッシーのコイルボビンを示し、（ａ）は配線溝の先端側領域の部分拡大図、（ｂ）は配線溝の基端側領域の部分拡大図である。図３において用いた符号は、全て図１と同じものを示す。くわえて、図５は、本発明の第１の実施の形態に係るコイルアッシーのコイル形成手順を示す説明図（２）である。図５において、２５ａは第１の端部、２５ｂは第２の端部、２６ａは第１の端部、２６ｂは第２の端部、３０ｄは第４のセレーション部、３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３９ａ、３９ｂ、３９ｃ及び３９ｄは曲面形成部分、４０はコイルワイヤ、４０ａはコイルワイヤ始端部、９５は間隙であり、その他の符号は図１と同じものを示す。なお、図５は、コイルボビン１５の背面図を表したものである。

【0022】

最初に、本発明の第１の実施の形態に係るコイルアッシーのコイルボビンの構成について説明する。図１及び図２に示すように、この実施の形態に係るコイルアッシーのコイルボビン１５は、巻胴部２０に対して第１の鍔部２４、第２の鍔部２５、第３の鍔部２６及び第４の鍔部２７が設けられている。巻胴部２０は、略円筒状に形成されており、特に図示しないが、コイルボビン１５をソレノイド等に組み込んだ状態においては、中空部３３に図示していない可動磁極やシャフトが配置される。また、巻胴部２０は、第２の鍔部２５と第３の鍔部２６とによって、第１の巻胴領域２１、第２の巻胴領域２２及び第３の巻胴領域２３の３つの領域に分割されている。図１に示すように、第２の巻胴領域２２のみがコイル形成領域３１となり、第１の巻胴領域２１及び第３の巻胴領域２３は、図５に示すように、コイルワイヤ４０のコイルワイヤ始端部４０ａとリード線との結線など、あるいは、コイルワイヤの巻回方向又は配線方向の切り換えに利用される領域となる。

【0023】

また、図１に示すように、巻胴部２０の外周面には、中心軸に沿って配線溝２９が形成されている。配線溝２９は、巻胴部２０の基端側から先端側に向かって延在しており、コイルワイヤ４０を巻回し始める側となるコイルワイヤ始端部４０ａの近傍部分を配線し、収納するために形成されている。さらに、配線溝２９は、図３に示すように、基端側端部２９ａが第１の巻胴領域２１まで達しており、先端側端部２９ｂが第３の巻胴領域２３を中心軸の方向に横断して第４の鍔部２７まで達している。また、図２（ａ）及び（ｄ）に示すように、中心軸と直交する方向において、基端側端部２９ａの底部と中心軸との距離は、第１の巻胴領域２１の外周面と中心軸との距離よりも大きくなるように形成されている。この構成は、後述する手順によって、コイルワイヤ４０を第１の巻胴領域２１から配線溝２９に向かって配線するときに、コイルワイヤ４０が基端側端部２９ａの底部に向かってやや上り勾配となるので、コイルワイヤ４０を配線溝２９の内部に配線するときに、コイルワイヤ４０が配線溝２９の底部に軽く押し付けられた状態となり、コイルワイヤ４０の巻き乱れの原因となるたわみを防止できることによる。

【0024】

さらに、図２（ａ）及び（ｃ）に示すように、中心軸と直交する方向において、先端側端部２９ｂの底部と中心軸との距離は、第３の巻胴領域２３の外周面と中心軸との距離よりも小さくなるように形成されている。この構成も、後述する手順によって、コイルワイヤ４０を配線溝２９から第３の巻胴領域２３に向かって配線するときに、コイルワイヤ４０が第３の巻胴領域２３に向かってやや上り勾配となるので、コイルワイヤ４０を第３の巻胴領域２３に配線するときに、コイルワイヤ４０が第３の巻胴領域２３に軽く押し付けられた状態となり、コイルワイヤ４０の巻き乱れの原因となるたわみを防止できることを目的としている。

【0025】

また、配線溝２９の底部までの深さは、コイルワイヤ４０が配線溝２９に収納しきれずに突出し、コイルの形状を変形されることを防止するために、コイルワイヤ４０の径と等しくなるように形成されている。なお、巻胴部２０は、コイルワイヤの巻回時に加わる応力で変形することを防止するために一定程度余裕のある肉厚に形成されているので、多様な径を持つコイルワイヤに適用できるように、底部までの深さをコイルボビン１５に巻回可能な最も太いコイルの径と等しくなるように形成してもよい。この場合、底部までの深さがコイルの形成に利用されるほとんどのコイルワイヤの径よりも大きくなるので、相対的に細いコイルワイヤは配線溝２９の内部に隠れたような状態となる。また、配線溝２９の幅は、コイルワイヤ４０を１本配線可能なものであればよい。この幅が過大になると、コイルの形状に歪みができる原因となるので、コイルワイヤ４０を１本配線する上で必要十分な幅とすることが望ましい。以上の条件を勘案すると、配線溝２９の深さ及び幅は、実際に巻回するコイルワイヤの径に等しいものが最も望ましいが、実際に巻回するコイルワイヤの径よりも多少大きく形成されていてもほとんど問題ないと言える。

【0026】

第１の鍔部２４は、略扇板状に形成されており、巻胴部２０の外周面の基端側端部において中心軸に対して直交する方向に張り出すように設けられている。なお、第１の鍔部２４は、略円環板状に形成されると共に、後述するリード線を通すための切り込み部が設けられたものとしてもよい。また、巻胴部２０の基端側端部をコイルボビン１５の固定に利用するなどの理由から、第１の鍔部２４を巻胴部２０の基端側端部よりも僅かに先端側となる位置、つまり、基端側端部の近傍となる位置に設けてもよい。さらに、第１の鍔部２４は、上方、すなわち、第１の鍔部２４を補強する補強部２８を形成した部位と反対側に扇状切り欠き部３２が形成されている。扇状切り欠き部３２は、図示していないリード線を外部に導出するために形成されると共に、後述する第１の配線溝用切り込み部３４と第２の巻回用切り込み部３７との中間となる位置に形成されている。

【0027】

図２に示すように、第２の鍔部２５は、略円環板状に形成されており、巻胴部２０の外周面の基端側端部の近傍において中心軸に対して直交する方向に張り出すように設けられている。また、第２の鍔部２５は、第１の鍔部２４との間隙にコイルワイヤ４０のコイルワイヤ始端部４０ａやリード線などを配線可能な空間を確保するために、巻胴部２０の外周面の基端側端部から所定距離離れた位置に形成されている。くわえて、第２の鍔部２５は、周縁から配線溝２９まで達する第１の配線溝用切り込み部３４、及び、周縁から周縁の近傍の所定位置まで達する第２の巻回用切り込み部３７が形成されている。第１の配線溝用切り込み部３４は、コイルワイヤ４０を基端側から先端側へ第２の鍔部２５を通り抜けて配線するためのものであり、第２の鍔部２５を周縁から配線溝２９まで、かつ、配線溝２９と同じ幅で切り込んだ形状になされている。

【0028】

第２の巻回用切り込み部３７は、第２の巻胴領域２２にコイルワイヤ４０を巻回して奇数層の巻き層を形成し終えた後、コイルワイヤ４０を第１の鍔部２４と第２の鍔部２５との間隙に戻すためのものである。また、第２の巻回用切り込み部３７は、奇数層の巻き層を形成し終えた後、つまり、巻胴部２０の外周面から離れた位置にあるコイルワイヤ４０を導出するためのものであるので、中心軸に直交する方向において、周縁から奇数層の巻き層を形成し終えた位置まで形成されている。さらに、図５に示すように、第２の巻回用切り込み部３７を介して対向する第１の端部２５ａと第２の端部２５ｂとを備えている。第１の端部２５ａと第２の端部２５ｂとには、外周面の一部を凸状の曲面とした曲面形成部分３８ａ及び３８ｂと、曲面形成部分３８ｃ及び３８ｄが形成されている。このように、第１の端部２５ａと第２の端部２５ｂとの外周面の一部を角部分のない凸状の曲面としたので、当該部分に当接したコイルワイヤ４０が大きく屈曲することによるストレスを抑えられるようになっている。また、第１の鍔部２４と第２の鍔部２５とには、図示していないリード線を挟持して保持するために、図１及び図５に示すように、第２のセレーション部３０ｂ及び第４のセレーション部３０ｄと、第１のセレーション部３０及び第３のセレーション部３０ｃとが形成されている。

【0029】

図１及び図２に示すように、第４の鍔部２７は、略円環板状に形成されており、巻胴部２０の外周面の先端側端部において中心軸に対して直交する方向に張り出すように設けられている。なお、第４の鍔部２７は、巻胴部２０の先端側端部をコイルボビン１５の固定に利用するなどの理由から、第４の鍔部２７を巻胴部２０の先端側端部よりも僅かに基端側となる位置、つまり、先端側端部の近傍となる位置に設けてもよい。第３の鍔部２６は、略円環板状に形成されており、巻胴部２０の外周面の先端側端部の近傍において中心軸に対して直交する方向に張り出すように設けられている。また、第３の鍔部２６は、第４の鍔部２７との間隙に前述のコイルワイヤ４０を配線可能な空間を確保するために、巻胴部２０の外周面の先端側端部から所定距離離れた位置に形成されている。くわえて、第３の鍔部２６は、周縁から配線溝２９まで達する第２の配線溝用切り込み部３５、及び、周縁から巻胴部２０の外周面まで達する第１の巻回用切り込み部３６が形成されている。

【0030】

第２の配線溝用切り込み部３５は、コイルワイヤ４０を基端側から第３の鍔部２６を通り抜けて第１の巻胴領域２１まで配線するためのものであり、第２の鍔部２５を周縁から配線溝２９まで、かつ、配線溝２９と同じ幅で切り込んだ形状になされている。第１の巻回用切り込み部３６は、先端側に向かって配線されたコイルワイヤ４０の基端向きに切り換えるために形成されている。すなわち、配線溝２９の内部を通って第１の巻胴領域２１まで配線されたコイルワイヤ４０は、第３の巻胴領域２３に約半周巻回した後、図５に示すように、第１の巻回用切り込み部３６を通って第２の巻胴領域２２に戻ることになる。また、第１の巻回用切り込み部３６は、第２の巻胴領域２２においてコイルワイヤ４０を巻回するときに、巻き乱れが生じることを防止するために、中心軸と直交する方向において、第１の巻回用切り込み部３６の底部と第２の巻胴領域２２の外周面とが中心軸に対する距離が等しくなるように形成されている。

【0031】

また、図５に示すように、第３の鍔部２６は、第１の巻回用切り込み部３６を介して対向する第１の端部２６ａと第２の端部２６ｂとを備えている。第１の端部２６ａと第２の端部２５ｂとには、外周面の一部を凸状の曲面とした曲面形成部分３９ａ及び３９ｂと、曲面形成部分３９ｃ及び３９ｄが形成されている。したがって、第１の巻回用切り込み部３６は、第２の巻回用切り込み部３７と同様に、第１の端部２６ａと第２の端部２６ｂとの外周面の一部を角部分のない凸状の曲面としたので、当該部分に当接したコイルワイヤ４０が大きく屈曲することによるストレスを抑えられるようになっている。また、第１の端部２６ａと第２の端部２６ｂとのを備えている。さらに、第１の端部２６ａと第２の端部２５ｂと９５との間隙９５の幅は、中心軸の方向における第３の鍔部２６の厚さよりも大きくなるように設定されている。これは、間隙９５を通り抜けるコイルワイヤ４０の屈曲を抑え、コイルワイヤ４０が大きく屈曲することによるストレスを抑えることを目的としている。

【0032】

続けて、本発明の第１の実施の形態に係るコイルアッシーのコイルの形成手順について説明する。図４は、本発明の第１の実施の形態に係るコイルアッシーのコイル形成手順を示す説明図（１）である。図４において用いた符号は、全て図１と同じものを示す。また、図６は、本発明の第１の実施の形態に係るコイルアッシーのコイル形成手順を示す説明図（３）である。図６において、１０はコイルアッシー、４０ｂはコイルワイヤ終端部、４１はコイル、４２は絶縁テープであり、その他の符号は図１と同じものを示す。なお、図６は、コイルボビン１５の背面図を表したものである。さらに、図７は、本発明の第１の実施の形態に係るコイルアッシーのコイルの構成を示す説明図である。図７において、４０ｂはコイルワイヤ終端部であり、その他の符号は図１と同じものを示す。

【0033】

まず、図４（１）に示すように、コイルワイヤ４０をコイルボビン１５の外方から第１の鍔部２４の扇状切り欠き部３２を介して第１の巻胴領域２１まで導入する。さらに、第１の巻胴領域２１の外周面に沿って第２の鍔部２５の第１の配線溝用切り込み部３４に向けて巻回する。そして、コイルワイヤ４０を第１の配線溝用切り込み部３４を通り抜けるように配線し、続けて配線溝２９の内部に配線して行く。次に、図４（２）に示すように、第３の鍔部２６の第２の配線溝用切り込み部３５を通り抜けて第３の巻胴領域２３に導出する。さらに、コイルワイヤ４０を第３の巻胴領域２３の外周面に沿って第１の巻回用切り込み部３６まで巻回して行く。なお、第３の巻胴領域２３には、コイルワイヤ４０が約半周巻回されることになるが、この部分のコイルワイヤ４０はコイル４１を構成する部分ではない。

【0034】

次に、図５（３）に示すように、第１の巻回用切り込み部３６を通り抜けて第２の巻胴領域２２に配線する。続けて、図６（４）に示すように、コイルワイヤ４０を第２の巻胴領域２２に巻回して行く。そして、図６（５）に示すように、所定の奇数層の巻き層が形成されるところまで巻回してコイル４１が形成されたら、第２の鍔部２５の第２の巻回用切り込み部３７を通り抜けて第１の巻胴領域２１に導出する。さらに、コイルワイヤ４０を第１の鍔部２４の扇状切り欠き部３２を介してコイルボビン１５の外方へ導出する。最後に、図６（６）に示すように、コイル４１に対して絶縁テープ４２を１周以上巻回してコイル４１を保護する。なお、コイルワイヤ４０のコイルワイヤ始端部４０ａ及びコイルワイヤ終端部４０ｂは、図示していないリード線にそれぞれ結線される。これらのコイルの形成手順を経て、コイルアッシー１０が完成する。

【0035】

以上のように、コイルの形成手順を経たコイルワイヤ４０は、図７（ａ）に示す導入部１６、図７（ｂ）に示す先端側導出部１７、図７（ｃ）に示す巻き線構成部１８、図７（ｄ）に示す導出部１９から構成されているが、先端側導出部１７は従来技術に存在しない部分であり、本発明の第１の実施の形態に係るコイルアッシー１０の特徴的な部分である。また、図１４に示した従来技術に係るコイルアッシー１００では、戻り線部１１８が先端側導出部１７に対応する部分となる。しかし、戻り線部１１８は、第１のコイル部１１１、第２のコイル部１１３、第３のコイル部１１５及び第４のコイル部１１７の外周面から突出した状態でもうけられているので、コイルアッシー１００をソレノイドのケース等に収納する際にケースに接触するなどし、絶縁性に問題を生じることなどがある。これに対して、先端側導出部１７は、巻胴部２０に形成された配線溝２９の内部に収納された状態となるので、このような問題を生じることがない。なお、以上に述べたコイル形成手順は、一例であり、細部において異なる手順であってもよい。

【0036】

続けて、本発明の第２の実施の形態に係るコイルアッシーについて説明する。図８は、本発明の第２の実施の形態に係るコイルアッシーのボイスコイルモータ用コイルボビンを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図である。図８において、１４はボイスコイルモータ用コイルボビン、５０は巻胴部、５１は第１の巻胴領域、５２は第２の巻胴領域、５３は第３の巻胴領域、５４は第４の巻胴領域、５５は第５の巻胴領域、５６は第１の鍔部、５７は第２の鍔部、５７ａは第１の配線溝用切り込み部、５８は第１の仕切り用鍔部、５８ａは第３の配線溝用切り込み部、５９は第２の仕切り用鍔部、５９ａは第４の配線溝用切り込み部、６０は第３の鍔部、６１は第４の鍔部、６２は配線溝、６２ａは基端側端部、６２ｂは先端側端部、６３は中空部、６４はシャフトである。また、図９は、本発明の第２の実施の形態に係るコイルアッシーのボイスコイルモータ用コイルボビンの中心軸の方向の垂直断面図である。図９において、６５は第１のコイル形成領域、６６は第２のコイル形成領域、６７は第３のコイル形成領域であり、その他の符号は図８と同じものを示す。さらに、図１０は、本発明の第２の実施の形態に係るコイルアッシーのボイスコイルモータ用コイルボビンを示し、（ａ）Ｃ－Ｃ線断面図、（ｂ）はＤ－Ｄ線断面図、（ｃ）はＥ－Ｅ線断面図である。図１０において、５５ａは平坦面、５８ｂは折り返し用切り込み部、５９ｂは折り返し用切り込み部、６０ａは第２の配線溝用切り込み部、６０ｂは回り込み用切り込み部であり、その他の符号は図８と同じものを示す。くわえて、図１１は、本発明の第２の実施の形態に係るコイルアッシーのコイル形成手順を示す説明図（１）である。図１１において、４３はコイルワイヤ、４３ａはコイルワイヤ始端部であり、その他の符号は図８と同じものを示す。

【0037】

まず、本発明の第２の実施の形態に係るコイルアッシーのボイスコイルモータ用コイルボビンの構成について説明する。図８及び図９に示すように、この実施の形態に係るコイルアッシーのボイスコイルモータ用コイルボビン１４は、中空部６３と巻胴部５０の基端側に底部を備えた略有底円筒状に形成されており、この基端側の底部にボイスコイルモータの可動部材を直動可能に支持するシャフト６４が固定されている。なお、ボイスコイルモータ用コイルボビン１４は、巻胴部５０の先端側に底部を備え、この先端側の底部にシャフト６４が固定される構成にしてもよい。また、第１のコイル形成領域６５、第２のコイル形成領域６６及び第３のコイル形成領域６７の中心軸方向における配置やそれぞれの長さは、図８等に示したものに限られるものではなく、コイルアッシーに求められる仕様に応じて適宜変更できる。

【0038】

また、巻胴部５０は、ボイスコイルモータの動力源となる３つのコイルを形成するために、第１の鍔部５６、第２の鍔部５７、第１の仕切り用鍔部５８、第２の仕切り用鍔部５９、第３の鍔部６０及び第４の鍔部６１が設けられている。すなわち、第２の鍔部５７と第３の鍔部６０との間に第１の仕切り用鍔部５８と第２の仕切り用鍔部５９とを備えることによって、巻胴部５０が第１の巻胴領域５１、第２の巻胴領域５２、第３の巻胴領域５３、第４の巻胴領域５４及び第５の巻胴領域５５の５つの領域に分割されており、第２の巻胴領域５２、第３の巻胴領域５３及び第４の巻胴領域５４をそれぞれ第１のコイル形成領域６５、第２のコイル形成領域６６及び第３のコイル形成領域６７としている。

【0039】

第１の巻胴領域５１及び第５の巻胴領域５５は、図１１に示すように、コイルワイヤ４３のコイルワイヤ始端部４３ａと図示していないリード線との結線など、あるいは、コイルワイヤの巻回方向又は配線方向の切り換えに利用される領域となる。図８及び図９に示すように、巻胴部５０の外周面には、中心軸に沿って配線溝６２が形成されている。配線溝６２は、巻胴部５０の基端側から先端側に向かって延在しており、さらに図１１に示すように、コイルワイヤ４３を巻回し始める側となるコイルワイヤ始端部４３ａの近傍部分を配線し、収納するために形成されている。さらに、配線溝６２は、基端側端部６２ａが第１の巻胴領域５１まで達しており、先端側端部６２ｂが第５の巻胴領域５５を分断するように第４の鍔部６１まで達している。すなわち、図１０（ａ）に示すように、巻胴部５０は、第５の巻胴領域５５の一部を平坦面５５ａとして形成されており、さらに配線溝６２と平坦面５５ａとの中心軸からの距離を等しいものとして、平坦面５５ａが配線溝６２の一部をなすように形成されている。

【0040】

図８及び図９に示すように、第１の鍔部５６は、短い略円筒状に形成されており、巻胴部５０の外周面の基端側端部において中心軸に対して直交する方向に張り出すように設けられている。第２の鍔部５７は、短い略円筒状に形成されており、巻胴部５０の外周面の基端側端部の近傍において中心軸に対して直交する方向に張り出すように設けられている。また、第２の鍔部５７は、前述のように、コイルワイヤ４３のコイルワイヤ始端部４３ａやリード線などを配線可能な空間を確保するために、第１の鍔部５６から所定距離離れた位置に形成されている。くわえて、第２の鍔部５７は、周縁から配線溝６２まで達する第１の配線溝用切り込み部５７ａが形成されている。

【0041】

第１の仕切り用鍔部５８は、第２の鍔部５７との間の巻胴部５０の第２の巻胴領域５２と、第２の仕切り用鍔部５９との間の巻胴部５０の第３の巻胴領域５３とをコイルの形成領域とすることを目的としてこの位置に配置されている。また、第１の仕切り用鍔部５８は、図１０（ｃ）に示すように、周縁から配線溝６２まで達する第３の配線溝用切り込み部５８ａと、周縁から第２の巻胴領域５２及び第３の巻胴領域５３まで達し、かつ、第１の仕切り用鍔部５８をその接線方向に切り込んだ折り返し用切り込み部５８ｂが形成されている。折り返し用切り込み部５８ｂは、後述するように、第２の巻胴領域５２と第３の巻胴領域５３とに対して互いに逆方向となるようにコイルワイヤ４３を巻回するために形成されたものである。すなわち、コイルワイヤ４３を折り返し用切り込み部５８ｂに係止するようにして、つまり、コイルワイヤ４３を折り返し用切り込み部５８ｂで折り返すようにして巻回することによって、巻回方向が逆方向となるようにする。

【0042】

第２の仕切り用鍔部５９は、第１の仕切り用鍔部５８との間の巻胴部５０の第３の巻胴領域５３と、第３の鍔部６０との間の巻胴部５０の第４の巻胴領域５４とをコイルの形成領域とすることを目的としてこの位置に配置されている。また、第２の仕切り用鍔部５９は、図１０（ｂ）に示すように、周縁から配線溝６２まで達する第４の配線溝用切り込み部５９ａと、周縁から第３の巻胴領域５３及び第４の巻胴領域５４まで達し、かつ、第２の仕切り用鍔部５９をその接線方向に切り込んだ折り返し用切り込み部５９ｂが形成されている。折り返し用切り込み部５９ｂは、後述するように、第３の巻胴領域５３と第４の巻胴領域５４とに対して互いに逆方向となるようにコイルワイヤ４３を巻回するために形成されたものである。すなわち、コイルワイヤ４３を折り返し用切り込み部５９ｂに係止するようにして、つまり、コイルワイヤ４３を折り返し用切り込み部５９ｂで折り返すようにして巻回することによって、巻回方向が逆方向となるようにする。

【0043】

第３の鍔部６０は、第２の仕切り用鍔部５９との間の巻胴部５０の第４の巻胴領域５４をコイルの形成領域とすることを目的としてこの位置に配置されている。さらに、第３の鍔部６０は、図１１に示すように、コイルワイヤ４３を第４の鍔部６１とも間に配線溝６２の内部に配線した後、第４の巻胴領域５４に巻回するために、コイルワイヤ４３の巻回方向又は配線方向を切り換えることも目的としている。また、第３の鍔部６０は、図１０（ａ）に示すように、周縁から配線溝６２まで達する第２の配線溝用切り込み部６０ａと、周縁から第３の巻胴領域５３及び第４の巻胴領域５４まで達し、かつ、第２の仕切り用鍔部５９をその接線方向に切り込んだ回り込み用切り込み部６０ｂが形成されている。回り込み用切り込み部６０ｂは、後述するように、配線溝６２から第５の巻胴領域５５に導入したコイルワイヤ４３を第４の巻胴領域５４へ移行させるために形成されたものである。すなわち、コイルワイヤ４３を回り込み用切り込み部６０ｂで第４の巻胴領域５４へ回り込ませるものである。

【0044】

第４の鍔部６１は、略円環板状に形成されており、巻胴部５０の外周面の先端側端部において中心軸に対して直交する方向に張り出すように設けられている。第２の鍔部５７、第１の仕切り用鍔部５８、第２の仕切り用鍔部５９及び第３の鍔部６０は、配線溝６２を通すために、第１の配線溝用切り込み部５７ａ、第３の配線溝用切り込み部５８ａ、第４の配線溝用切り込み部５９ａ及び第２の配線溝用切り込み部６０ａが形成されている。第１の配線溝用切り込み部５７ａ、第３の配線溝用切り込み部５８ａ、第４の配線溝用切り込み部５９ａ及び第２の配線溝用切り込み部６０ａは、それぞれの周縁から配線溝６２まで、かつ、配線溝６２と同じ幅で切り込んだ形状になされている。以上のように、ボイスコイルモータ用コイルボビン１４は、第１の仕切り用鍔部５８及び第２の仕切り用鍔部５９を備えることによって、図９に示すように、第１のコイル形成領域６５、第２のコイル形成領域６６及び第３のコイル形成領域６７が構成され、さらに、隣接する領域とはコイルワイヤ４３を逆方向に巻回することが可能になっている。

【0045】

以上に説明した本発明の第２の実施の形態に係るコイルアッシーのコイルの形成手順について説明する。図１２は、本発明の第２の実施の形態に係るコイルアッシーのコイル形成手順を示す説明図（２）である。図１２において、１１はコイルアッシー、４３ｂはコイルワイヤ終端部、４３ｃは回り込み部、４３ｄは第１の折り返し部、４３ｅは第２の折り返し部、４４は第１のコイル部、４５は第２のコイル部、４６は第３のコイル部、４７、４８及び４９は絶縁テープであり、その他の符号は図８及び図１１と同じものを示す。

【0046】

まず、図１１（１）に示すように、コイルワイヤ４３をボイスコイルモータ用コイルボビン１４の基端側、つまり、第１の鍔部５６の周縁側から第１の巻胴領域５１まで導入する。さらに、第１の巻胴領域５１の外周面に沿って第２の鍔部５７の第１の配線溝用切り込み部５７ａに向けて巻回する。そして、コイルワイヤ４３を第１の配線溝用切り込み部５７ａを通り抜けるように配線し、続けて配線溝６２の内部に配線して行く。次に、図１１（２）に示すように、第３の鍔部６０の第２の配線溝用切り込み部６０ａを通り抜けて第５の巻胴領域５５に導出する。さらに、コイルワイヤ４３を第５の巻胴領域５５の外周面に沿って回り込み用切り込み部６０ｂまで巻回し、回り込み用切り込み部６０ｂで第４の巻胴領域５４へ移行させる。なお、第５の巻胴領域５５のコイルワイヤ４３は、コイルを構成する部分ではない。次に、図１１（３）に示すように、回り込み部４３ｃに続くコイルワイヤ４３を第４の巻胴領域５４に巻回して行く。

【0047】

図１２（４）に示すように、第４の巻胴領域５４に奇数層となる第１のコイル部４４が形成されたら、折り返し用切り込み部５９ｂを介して第３の巻胴領域５３へ移行させる。そして、第１の折り返し部４３ｄに続くコイルワイヤ４３を第３の巻胴領域５３において逆方向に巻回し、奇数層となる第２のコイル部４５が形成されたら、さらに、折り返し用切り込み部５８ｂを介して第２の巻胴領域５２へ移行させる。そして、第２の折り返し部４３ｅに続くコイルワイヤ４３を第２の巻胴領域５２においてさらに逆方向に巻回し、図１２（５）に示すように、奇数層の第３のコイル部４６を形成する。そして、コイルワイヤ４３を配線溝６２の内部を通して第１の鍔部５６の周縁側へ導出させる。最後に、図１２（６）に示すように、第１のコイル部４４、第２のコイル部４５及び第３のコイル部４６に絶縁テープ４７、４８及び４９をそれぞれ１周以上巻回して、コイルアッシー１１を完成させる。

【0048】

以上の形成手順によれば、第１方向に巻回された第１のコイル部４４、第２方向に巻回された第２のコイル部４５、第１方向に巻回された第３のコイル部４６が第１の折り返し部４３ｄと第２の折り返し部４３ｅとを介して連続して形成される。なお、発明者の知見によれば、第２のコイル部４５及び第３のコイル部４６の形成中に、第１の折り返し部４３ｄ及び第２の折り返し部４３ｅに対して一時的に強い引っ張り応力が掛かる場合があるので、第１のコイル部４４と第２のコイル部４５との巻回を終えた後に、コイルワイヤ４３に対して意図的にたわみ、つまりコイルワイヤのゆるみを設けておくことが望ましいことが分かった。具体的には、第２のコイル部４５を形成し終わった後、第１の折り返し部４３ｄに配線する前の段階でたわみ（ゆるみ）を設け、第３のコイル部４６を形成し終わった後、第２の折り返し部４３ｅに配線する前の段階でたわみ（ゆるみ）を設けることが望ましい。

【0049】

続けて、本発明の第１及び第２の実施の形態に係るコイルアッシーの変形例について説明する。図１３は、本発明の実施の形態に係るコイルアッシーの変形例を示し、（ａ）は第１の実施の形態に係るコイルアッシーのコイルボビンの正面図、（ｂ）は本発明の第２の実施の形態に係るコイルアッシーのボイスコイルモータ用コイルボビンの変形例の断面図、（ｃ）はＦ－Ｆ線断面図である。図１３において、７０はコイルボビン、７１は第１の巻胴領域、７２は第２の巻胴領域、７３は第３の巻胴領域、７４は第１の鍔部、７５は第２の鍔部、７５ａは第１の端部、７５ｂは第２の端部、７６は第３の鍔部、７７は第４の鍔部、７８ａは曲面形成部分、７８ｂは曲面形成部分、８０はボイスコイルモータ用コイルボビン、８３は第３の巻胴領域、８５ａは平坦面、８８は第３の鍔部、８８ａは配線溝用切り込み部、８８ｂは折り返し用切り込み部、８９ａ及び８９ｂは曲面形成部分、９３は中空部、９４はシャフトである。

【0050】

図１３（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係るコイルアッシーの変形例である。コイルボビン７０は、第２の鍔部７５の第１の端部７５ａと第２の端部７５ｂとにおいて、外周面のコイルワイヤ４０が当接する領域を緩やかな曲面になされた曲面形成部分７８ａと曲面形成部分７８ｂとを備えている。なお、コイルボビン７０の第１の巻胴領域７１、第２の巻胴領域７２、第３の巻胴領域７３、第１の鍔部７４、第３の鍔部７６及び第４の鍔部７７、並びに、その他の部分については、コイルボビン１５と同じ形状であるので、説明を省略する。以上のように、コイルボビン７０は、曲面形成部分７８ａ及び曲面形成部分７８ｂを形成することによってコイルワイヤ４０に対するストレスをさらに軽減している。また、ボイスコイルモータ用コイルボビン８０は、第３の鍔部８の折り返し用切り込み部８８ｂにおいて、ボイスコイルモータ用コイルボビン１４では角部として形成されている２つの領域を曲面形成部分８９ａと曲面形成部分８９ｂとして形成している。なお、ボイスコイルモータ用コイルボビン８０の第３の巻胴領域８３、平坦面８５ａ、配線溝用切り込み部８８ａ、中空部９３及びシャフト９４、並びに、その他の部分については、ボイスコイルモータ用コイルボビン１４と同じ形状であるので、説明を省略する。以上のように、ボイスコイルモータ用コイルボビン８０は、曲面形成部分８９ａ及び８９ｂを形成することによってコイルワイヤ４０に対するストレスをさらに軽減している。

【0051】

以上のように、コイルアッシー１０は、巻胴部２０の第１の巻胴領域２１に配線された導入部１６と、コイルワイヤ４０が配線溝２９の内部を通って第３の巻胴領域２３に１周未満巻回された先端側導出部１７と、第２の巻胴領域２２に奇数層の巻き層をなすように巻回された巻き線構成部１８と、巻き線構成部１８に連続すると共に第２の鍔部２５の第２の巻回用切り込み部３７を通り、第１の鍔部２４と第２の鍔部２５との間隙に戻る導出部１９を備えているので、コイルワイヤ４０を巻胴部２０の先端側から巻回し始め、基端側で巻回し終えることになり、巻き層が奇数層となるコイル４１を簡単に形成することができる。さらに、先端側導出部１７が配線溝２９の内部を通ってコイルボビン１５の先端側に導出されているので、巻き層の外周面を通ってコイルボビンの基端側に戻る従来技術のように、コイルの径が巻き層１層分大きくなることがない。さらに、第１方向に巻回された第１のコイル部４４及び第３のコイル部４６、並びに、第２方向に巻回された第２のコイル部４５を備えているコイルアッシー１１においても、巻き層の外周面を通ってコイルボビンの基端側に戻る従来技術のように、コイルの径が巻き層１層分大きくなることがない。

【0052】

また、コイルアッシー１０は、コイルワイヤ４０が配線溝２９の内部に完全に収納されているので、配線溝２９の内部を通っているコイルワイヤ４０が配線溝２９の上方に突出することがなく、巻き線構成部１８を円筒状に精確に形成することができる。コイルアッシー１１においても、コイルワイヤ４３が配線溝６２の内部に完全に収納されており、同様の効果が得られる。さらに、コイルアッシー１０は、コイルワイヤ４０が第１の巻胴領域２１から配線溝２９の底部に向かってやや上り勾配となるので、導入部１６に続けてコイルワイヤ４０を配線溝２９の内部に配線するときに、コイルワイヤ４０が配線溝２９の底部に軽く押し付けられた状態となり、コイルワイヤ４０の巻き乱れの原因となるたわみを防止できる。くわえて、コイルボビン７０では、コイルワイヤ４０を第２の鍔部７５の第２の配線溝用切り込み部である第１の端部７５ａと第２の端部７５ｂとの間隙を通したときに、緩やかな曲面になされた曲面形成部分７８ａと曲面形成部分７８ｂとを形成しているので、コイルワイヤ４０が第１の端部７５ａと第２の端部７５ｂとの角部に押し当てられてストレスが加わり、変形することを防止できる。また、仕切り用鍔部をさらに備えていることによって、コイルアッシー１１は、第１のコイル部４４、第２のコイル部４５及び第３のコイル部４６の３つのコイルを備えたボイスコイルモータ用コイルアッシーを形成することが容易になる。

【0053】

本発明は、以上に説明した実施の形態の構成に限定されるものではなく、例えば、前述のように、ロータを、永久磁石からなり、中心軸に直交する方向の断面が扇形状である略柱状に形成された第１のロータ部材と第２のロータ部材とから構成されるものとし、第１のロータ部材と第２のロータ部材との扇形状の外周面を互いに背向するように配置してロータとするなど、各請求項に記載した範囲を逸脱しない限りにおいて種々のコイルアッシーに適用することが可能である。

【符号の説明】

【0054】

１０ コイルアッシー
１１ コイルアッシー
１４ ボイスコイルモータ用コイルボビン
１５ コイルボビン
１６ 導入部
１７ 先端側導出部
１８ 巻き線構成部
１９ 導出部
２０ 巻胴部
２１ 第１の巻胴領域
２２ 第２の巻胴領域
２３ 第３の巻胴領域
２４ 第１の鍔部
２５ 第２の鍔部
２５ａ 第１の端部
２５ｂ 第２の端部
２６ 第３の鍔部
２６ａ 第１の端部
２６ｂ 第２の端部
２７ 第４の鍔部
２８ 補強部
２９ 配線溝
２９ａ 基端側端部
２９ｂ 先端側端部
３０ａ 第１のセレーション部
３０ｂ 第２のセレーション部
３０ｃ 第３のセレーション部
３０ｄ 第４のセレーション部
３１ コイル形成領域
３２ 扇状切り欠き部
３３ 中空部
３４ 第１の配線溝用切り込み部
３５ 第２の配線溝用切り込み部
３６ 第１の巻回用切り込み部
３７ 第２の巻回用切り込み部
３８ａ 曲面形成部分
３８ｂ 曲面形成部分
３８ｃ 曲面形成部分
３８ｄ 曲面形成部分
３９ａ 曲面形成部分
３９ｂ 曲面形成部分
３９ｃ 曲面形成部分
３９ｄ 曲面形成部分
４０ｂ コイルワイヤ終端部
４１ コイル
４２ 絶縁テープ
４３ コイルワイヤ
４３ａ コイルワイヤ始端部
４３ｂ コイルワイヤ終端部
４３ｃ 回り込み部
４３ｄ 第１の折り返し部
４３ｅ 第２の折り返し部
４４ 第１のコイル部
４５ 第２のコイル部
４６ 第３のコイル部
４７ 絶縁テープ
４８ 絶縁テープ
４９ 絶縁テープ
５０ 巻胴部
５１ 第１の巻胴領域
５２ 第２の巻胴領域
５３ 第３の巻胴領域
５４ 第４の巻胴領域
５５ 第５の巻胴領域
５５ａ 平坦面
５６ 第１の鍔部
５７ 第２の鍔部
５７ａ 第１の配線溝用切り込み部
５８ 第１の仕切り用鍔部
５８ａ 第３の配線溝用切り込み部
５８ｂ 折り返し用切り込み部
５９ 第２の仕切り用鍔部
５９ａ 第４の配線溝用切り込み部
５９ｂ 折り返し用切り込み部
６０ 第３の鍔部
６０ａ 第２の配線溝用切り込み部
６０ｂ 回り込み用切り込み部
６１ 第４の鍔部
６２ 配線溝
６２ａ 基端側端部
６２ｂ 先端側端部
６３ 中空部
６４ シャフト
６５ 第１のコイル形成領域
６６ 第２のコイル形成領域
６７ 第３のコイル形成領域
７０ コイルボビン
７１ 第１の巻胴領域
７２ 第２の巻胴領域
７３ 第３の巻胴領域
７４ 第１の鍔部
７５ 第２の鍔部
７５ａ 第１の端部
７５ｂ 第２の端部
７６ 第３の鍔部
７７ 第４の鍔部
７８ａ 曲面形成部分
７８ｂ 曲面形成部分
８０ ボイスコイルモータ用コイルボビン
８３ 第３の巻胴領域
８５ａ 平坦面
８８ 第３の鍔部
８８ａ 配線溝用切り込み部
８８ｂ 折り返し用切り込み部
８９ａ 曲面形成部分
８９ｂ 曲面形成部分
９３ 中空部
９４ シャフト
９５ 間隙
１００ コイルアッシー
１０１ コイルボビン
１０２ 巻胴部
１０３ 第１の鍔部
１０４ 第２の鍔部
１０５ 第１の仕切り部
１０６ 第２の仕切り部
１０７ 第３の仕切り部
１０８ 第３の鍔部
１０９ 複合コイル
１１０ コイルワイヤ端部領域
１１１ 第１のコイル部
１１２ 第１の渡り線部
１１３ 第２のコイル部
１１４ 第２の渡り線部
１１５ 第３のコイル部
１１６ 第３の渡り線部
１１７ 第４のコイル部
１１８ 戻り線部
１１９ 巻き層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】