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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024132976
(43)【公開日】2024-10-01
(54)【発明の名称】織編物及び衣服
(51)【国際特許分類】
D04B 1/16 20060101AFI20240920BHJP
D01F 8/12 20060101ALI20240920BHJP
D03D 15/283 20210101ALI20240920BHJP
D03D 15/292 20210101ALI20240920BHJP
【ＦＩ】
D04B1/16
D01F8/12 Z
D03D15/283
D03D15/292
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024037768
(22)【出願日】2024-03-12
(31)【優先権主張番号】P 2023039386
(32)【優先日】2023-03-14
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000003159
【氏名又は名称】東レ株式会社
(72)【発明者】
【氏名】永田 睦也
(72)【発明者】
【氏名】吉村 敏満
(72)【発明者】
【氏名】渡邉 雄大
(72)【発明者】
【氏名】岸田 泰輔
【テーマコード（参考）】
4L002
4L041
4L048
【Ｆターム（参考）】
4L002AA06
4L002AB02
4L002AB05
4L002AC01
4L002BA01
4L002BA05
4L002BB01
4L002EA02
4L002EA03
4L002EA06
4L002FA01
4L041AA07
4L041BA02
4L041BA05
4L041BA22
4L041BB08
4L041CA21
4L041CA31
4L041DD14
4L048AA24
4L048AA28
4L048AB07
4L048AC12
4L048AC15
4L048CA07
4L048CA11
4L048CA15
4L048DA01
(57)【要約】 （修正有）
【課題】速乾性に優れ、湿潤時に生地の形態が変化することで乾燥時よりも湿潤時の方が通気性を向上できるとともに、湿潤状態から乾燥状態へ戻った際の寸法変化率が小さい生地を提供すること。
【解決手段】２種類以上の糸を使用した織編物であって、前記糸のうち少なくとも１種類の糸は偏心芯鞘型のポリアミド複合繊維であり、前記織編物における前記ポリアミド複合繊維の質量割合が１０％～６０％であり、前記ポリアミド複合繊維の伸縮伸長率が３．０％以上であり、前記ポリアミド複合繊維において、芯成分を構成するポリアミドＡがポリエーテルアミド、ポリエーテルエステルアミド及びポリビニルピロリドンからなる群より選ばれる少なくとも一種を合計で２０質量％以上含み、鞘成分を構成するポリアミドＢがナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４、ナイロン６１０、ナイロン４１０等からなる群より選ばれる少なくとも一種を合計で５０質量％以上含む織編物。
【選択図】図１
【解決手段】２種類以上の糸を使用した織編物であって、前記糸のうち少なくとも１種類の糸は偏心芯鞘型のポリアミド複合繊維であり、前記織編物における前記ポリアミド複合繊維の質量割合が１０％～６０％であり、前記ポリアミド複合繊維の伸縮伸長率が３．０％以上であり、前記ポリアミド複合繊維において、芯成分を構成するポリアミドＡがポリエーテルアミド、ポリエーテルエステルアミド及びポリビニルピロリドンからなる群より選ばれる少なくとも一種を合計で２０質量％以上含み、鞘成分を構成するポリアミドＢがナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４、ナイロン６１０、ナイロン４１０等からなる群より選ばれる少なくとも一種を合計で５０質量％以上含む織編物。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
２種類以上の糸を使用した織編物であって、前記糸のうち少なくとも１種類の糸は偏心芯鞘型のポリアミド複合繊維であり、前記織編物における前記ポリアミド複合繊維の質量割合が１０％～６０％であり、前記ポリアミド複合繊維のＪＩＳ Ｌ １０１３：２０２１「化学繊維フィラメント糸試験方法」８．１１項に記載のＣ法で測定したときの伸縮伸長率が３．０％以上であり、前記ポリアミド複合繊維において、芯成分を構成するポリアミドＡがポリエーテルアミド、ポリエーテルエステルアミド及びポリビニルピロリドンからなる群より選ばれる少なくとも一種を合計で２０質量％以上含み、鞘成分を構成するポリアミドＢがナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４、ナイロン６１０、ナイロン４１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン５６、ナイロン５１０及びナイロン１０１０からなる群より選ばれる少なくとも一種を合計で５０質量％以上含む織編物。
【請求項2】
前記ポリアミド複合繊維の断面において、鞘成分の最小厚み（Ｓ）と繊維直径（Ｄ）との比（Ｓ／Ｄ）が０．０１～０．１０である請求項１に記載の織編物。
【請求項3】
前記ポリアミド複合繊維において、芯成分を構成するポリアミドＡがポリエーテルアミドを２０質量％以上含み、鞘成分を構成するポリアミドＢがナイロン６を５０質量％以上含む請求項１又は２に記載の織編物。
【請求項4】
ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０「織物及び編物の生地試験方法」８．２６項に記載のＡ法（フラジール形法：差圧１２５Ｐａ）に準じて測定した際の湿潤時の通気性が、乾燥時の通気性よりも高い請求項１又は２に記載の織編物。
【請求項5】
目付が７０～３００ｇ／ｍ２であり、乾燥時の厚みが０．３～１．０ｍｍである請求項１又は２に記載の織編物。
【請求項6】
一層構造の編物であり、前記編物の編組織において、
前記ポリアミド複合繊維を連続して３コース以上、前記ポリアミド複合繊維とは異なる糸を連続して２～５コース有し、それらが経方向に交互に繰り返され、かつ、
前記ポリアミド複合繊維の全ウェールが天竺組織であり、前記ポリアミド複合繊維とは異なる糸の２～１０ウェールがウェルト組織、４～１０ウェールが天竺組織である請求項１又は２に記載の織編物。
前記ポリアミド複合繊維を連続して３コース以上、前記ポリアミド複合繊維とは異なる糸を連続して２～５コース有し、それらが経方向に交互に繰り返され、かつ、
前記ポリアミド複合繊維の全ウェールが天竺組織であり、前記ポリアミド複合繊維とは異なる糸の２～１０ウェールがウェルト組織、４～１０ウェールが天竺組織である請求項１又は２に記載の織編物。
【請求項7】
表面と裏面からなる二層構造であり、前記表面または前記裏面のいずれか一方にのみ前記ポリアミド複合繊維を含む請求項１又は２に記載の織編物。
【請求項8】
請求項１又は２に記載の織編物を、上衣若しくは下衣の全て、または一部に含む衣服。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、形態が変化することで高機能性を有することができる織編物及び衣服に関する。
【背景技術】
【0002】
綿などの天然繊維やウールなどに代表される獣毛などは、温度や湿度の変化にてその繊維の形態、例えば捲縮率が変化することが従来からよく知られており、これらの特徴を模倣し、さらに快適性を追求しようとした合成繊維または生地の検討が行われている。
【0003】
例えば高膨潤性成分と低膨潤性成分とが平行配列構造に接合された複合繊維であって、吸水することでクリンプが消失し織目または編目の空間部が開くことにより通気性を向上させることが検討されており（例えば特許文献１）、ポリエステル成分とポリアミド成分がサイドバイサイド型または偏心芯鞘構造に複合された繊維に仮撚加工を施して、乾湿の捲縮率の差で編目を膨らませてムレ感を抑制する検討がなされている（例えば特許文献２）。また、乾湿によってトルク指数が異なるセルロース系紡績糸と長繊維を交互に編成した編地であって、湿潤時に残留トルクが発現しやすくなり、編目の角度が変化、つまりは広くなることで通気性を向上させる試みがなされている（例えば特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００５－２３４３１号公報
【特許文献2】国際公開第２００６／０２５６１０号
【特許文献3】特開２０１３－９６０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１や特許文献２のように、編目や編目の空壁を拡大させる生地では極端な変化はなく、編目を任意的に大きく拡大した一般的なメッシュ素材と同等またはそれ以下であり、快適性を向上させる効果としては不十分である。特許文献３も編目角度の変化では一般的なメッシュ素材よりも編目開口部が小さく、改善の余地があった。
【0006】
また、特許文献１から３においてはいずれもムレ感を抑制する効果に言及しているが、繊維に吸収された水分の速乾性に関する記載はなく、衣料用途においてはベタツキによる不快感を抑制するには不十分であると言える。
【0007】
さらに、特許文献１から３においては吸水することで編目の空間部が開く、編目を膨らませると記載されていることから、生地の寸法が変化すると考えられるが、特許文献１、特許文献３においては、湿潤状態から乾燥状態へ戻った際に、元の寸法にもどるかどうかに関する記載はなく、寸法の安定性において課題がある可能性がある。
【0008】
本発明は、速乾性に優れ、湿潤時に生地の形態が変化することで乾燥時よりも湿潤時の方が通気性を向上できるとともに、湿潤状態から乾燥状態へ戻った際の寸法変化率が小さい生地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明は上記課題を解決するために、以下の構成よりなる。
【0010】
（１）２種類以上の糸を使用した織編物であって、前記糸のうち少なくとも１種類の糸は偏心芯鞘型のポリアミド複合繊維であり、前記織編物における前記ポリアミド複合繊維の質量割合が１０％～６０％であり、前記ポリアミド複合繊維のＪＩＳ Ｌ １０１３：２０２１「化学繊維フィラメント糸試験方法」８．１１項に記載のＣ法で測定したときの伸縮伸長率が３．０％以上であり、前記ポリアミド複合繊維において、芯成分を構成するポリアミドＡがポリエーテルアミド、ポリエーテルエステルアミド及びポリビニルピロリドンからなる群より選ばれる少なくとも一種を合計で２０質量％以上含み、鞘成分を構成するポリアミドＢがナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４、ナイロン６１０、ナイロン４１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン５６、ナイロン５１０及びナイロン１０１０からなる群より選ばれる少なくとも一種を合計で５０質量％以上含む織編物。
【0011】
（２）前記ポリアミド複合繊維の断面において、鞘成分の最小厚み（Ｓ）と繊維直径（Ｄ）との比（Ｓ／Ｄ）が０．０１～０．１０である請求項（１）に記載の織編物。
【0012】
（３）前記ポリアミド複合繊維において、芯成分を構成するポリアミドＡがポリエーテルアミドを２０質量％以上含み、鞘成分を構成するポリアミドＢがナイロン６を５０質量％以上含む（１）又は（２）に記載の織編物。
【0013】
（４）ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０「織物及び編物の生地試験方法」８．２６項に記載のＡ法（フラジール形法：差圧１２５Ｐａ）に準じて測定した際の湿潤時の通気性が、乾燥時の通気性よりも高い（１）～（３）のいずれかに記載の織編物。
【0014】
（５）目付が７０～３００ｇ／ｍ２であり、乾燥時の厚みが０．３～１．０ｍｍである（１）～（４）のいずれかに記載の織編物。
【0015】
（６）一層構造の編物であり、前記編物の編組織において、
前記ポリアミド複合繊維を連続して３コース以上、前記ポリアミド複合繊維とは異なる糸を連続して２～５コース有し、それらが経方向に交互に繰り返され、かつ、
前記ポリアミド複合繊維の全ウェールが天竺組織であり、前記ポリアミド複合繊維とは異なる糸の２～１０ウェールがウェルト組織、４～１０ウェールが天竺組織である（１）～（５）のいずれかに記載の織編物。
前記ポリアミド複合繊維を連続して３コース以上、前記ポリアミド複合繊維とは異なる糸を連続して２～５コース有し、それらが経方向に交互に繰り返され、かつ、
前記ポリアミド複合繊維の全ウェールが天竺組織であり、前記ポリアミド複合繊維とは異なる糸の２～１０ウェールがウェルト組織、４～１０ウェールが天竺組織である（１）～（５）のいずれかに記載の織編物。
【0016】
（７）表面と裏面からなる二層構造であり、前記表面または前記裏面のいずれか一方にのみ前記ポリアミド複合繊維を含む（１）～（５）のいずれかに記載の織編物。
【0017】
（８）（１）～（７）のいずれかに記載の織編物を、上衣若しくは下衣の全て、または一部に含む衣服。
【発明の効果】
【0018】
本発明の織編物は、速乾性に優れるだけでなく、受水することにより生地の形態を変化させることができ、乾燥時よりも湿潤時の方が、通気性が向上することで、汗をかいた際にも快適性を損なうことがない。また、湿潤状態から乾燥状態から戻った際の寸法変化率も小さい。さらには織編物の組織によって様々な機能性を付与することができることから、特に衣料用途において好適に用いられ、それを用いた衣服を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【発明を実施するための形態】
【0020】
本発明の織編物は、湿潤状態としたときにその生地の形態を変化することを特徴とする。ここでいう湿潤状態とは生地に水や汗を含む水分が生地に付着した状態をいう。具体的にいうと、１０ｃｍ四方の生地あたりに０．５ｍｌ以上の水分を含むことをいう。効果発現の確認のために水分を付与する場合、０．５ｍｌの水を水滴として1点に滴下してもよいし、０．５ｍｌの水を霧状にして１０ｃｍ四方に噴霧してもよい。
【0021】
ここでいう生地の形態変化とは、前述の水分量を付与した箇所が、生地の表方向または裏方向に隆起することをいう。隆起する大きさに制限はないが、前述したとおり１０ｃｍ四方の生地に０．５ｍｌの水を付与した場合、水分を付与した箇所が０．５０ｍｍ以上表方向または裏方向に隆起することが好ましく、１．００ｍｍ以上隆起することがより好ましい。
【0022】
生地が湿潤時に隆起するメカニズムは後述するとおり、生地に使用した偏心芯鞘型のポリアミド複合繊維の捲縮が無捲縮化に近づくためである。すなわち、芯部分に配したポリエーテル系に代表される高吸湿ポリアミドが膨潤することで、熱処理により生じたポリアミド複合繊維の捲縮が無捲縮に近づき、織編物の形態に変化が起こる。生地が隆起すると、湿潤時の通気性が向上するだけでなく、生地の面積が一時的に広くなることから、乾燥速度が速くなる。乾燥速度は、実施例Ｆ項に記載の拡散性残留水分率を用いて測定することができ、生地に含まれる水分率を５分刻みで測定した際、水分率が１０質量％以下となる時間が５０分以下になることが好ましく、４５分以下となることがより好ましい
本発明の織編物は、２種類以上の糸を使用した織編物であって、前記糸のうち少なくとも１種類の糸は偏心芯鞘型のポリアミド複合繊維である。
本発明の織編物は、２種類以上の糸を使用した織編物であって、前記糸のうち少なくとも１種類の糸は偏心芯鞘型のポリアミド複合繊維である。
【0023】
偏心芯鞘型のポリアミド複合繊維とは、少なくとも２種類以上のポリアミドが偏芯した芯鞘構造を形成している複合繊維である。ここで偏芯とは、ポリアミド複合繊維の断面において、新成分を構成するポリアミドの重心点位置が複合繊維断面の中心と異なっていることを意味する。図１を用いて具体的に説明すると、鞘部分１１の中心と、芯部分１２の中心は異なる位置となる。芯鞘とは、芯成分であるポリアミドが、鞘部分であるポリアミドに覆われている状態を意味する。サイドバイサイド型では糸、生地の加工や、繊維製品を使用することによる経年劣化などの影響で剥離する懸念があるが、偏芯芯鞘型にすることでそれらの懸念は少なくなり、優れた品位を得ることができる。また、芯成分と鞘成分が剥離すると、熱処理による捲縮の発現を阻害されることになり、後述する湿潤時における生地の形態変化が阻害されることになり、速乾性や湿潤時の通気性が低下するが、偏心芯鞘構造にすることで剥離の懸念を払拭することができる。
【0024】
前記ポリアミド複合繊維の断面において、鞘成分の最小厚み（Ｓ）と繊維直径（Ｄ）との比（Ｓ／Ｄ）が０．０１～０．１０であることが好ましい。Ｓ／Ｄが０．１０以下であると、１００℃前後の熱処理後に収縮することでより顕著に捲縮を発現させることができる。そのため、ストレッチ性に優れるとともに、後述する湿潤時の形態変化がより効果的に発現し、湿潤時の通気性がより向上する。Ｓ／Ｄは、０．０３以下がより好ましい。また、Ｓ／Ｄが０．０１以上であることで、耐摩耗性に優れる。Ｓ／Ｄは０．０２以上がより好ましい。また、鞘成分の耐久性が足りず芯成分が外部へ露出するといったことを防止することができる。Ｓ／Ｄは実施例に記載の方法により測定することができる。
【0025】
前記ポリアミド複合繊維のＪＩＳ Ｌ １０１３：２０２１「化学繊維フィラメント糸試験方法」８．１１項に記載のＣ法で測定したときの伸縮伸長率は３．０％以上であり、６．０％以上が好ましい。伸縮伸長率は、織編物から採取した糸の長さ（Ｌ０）と、上記糸に一定の荷重を掛けて伸長させた糸の長さ（Ｌ１）から次の計算式１を使って算出することから、伸縮伸長率が高いほど収縮率が高く、より強い捲縮が発現していると言える。また、伸縮伸長率が高いということは、糸が捲縮に阻害されることなく伸長するということであり、後述する湿潤時の形態変化にとって好適である。
伸縮伸長率＝（（Ｌ１－Ｌ０）／Ｌ０）×１００ （式１）。
伸縮伸長率＝（（Ｌ１－Ｌ０）／Ｌ０）×１００ （式１）。
【0026】
ポリアミド複合繊維において、芯部分は鞘部分よりも吸湿性に優れる。吸湿性を有する繊維は物理的な吸着、または繊維を構成する成分の分子構造中の官能基と水分子との間での相互作用の形成によって、水分子を取り込んでいる。特に、高い吸湿性を有する場合、多くの水分子が繊維中へ取り込まれるため、大きな体積膨潤が生じる。すなわち、芯部分の吸湿性が高いことで鞘部分より体積膨潤が大きくなり、熱処理で発現した捲縮が伸びやすくなる。繊維が伸長することにより、編物では編目が部分的に大きくなり、織物では経糸と緯糸の間に空壁ができ、結果として湿潤時に織編物の形態変化が生じ、通気性が向上することとなる。
【0027】
上述したとおり、芯部分のポリアミドＡは、高湿潤性の観点から、ポリアミドＡがポリエーテルアミド、ポリエーテルエステルアミド及びポリビニルピロリドンからなる群より選ばれる少なくとも一種を合計で２０質量％以上含む。これらの成分うち、二種以上を含む場合は共重合体である。ポリアミドＡが共重合体である場合、ポリエーテルアミド、ポリエーテルエステルアミド又はポリビニルピロリドン以外のその他の成分を含有していてもよい。ポリアミドＡに関し、その他の成分は限定されるものではないが、好ましい一例として、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４、ナイロン６１０、ナイロン４１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン５６、ナイロン５１０、ナイロン１０１０等が挙げられる。ポリエーテルアミド、ポリエーテルエステルアミド及びポリビニルピロリドンからなる群より選ばれる少なくとも一種は、合計で５０質量％以上含むことが好ましく、８０質量％以上含むことがより好ましい。
【0028】
また、ポリエーテルアミドとは、ポリマー構造中にアミド結合とエーテル結合を有するブロック共重合体である。具体的にはラクタム、アミノカルボン酸、ジアミンとジカルボン酸の塩から選ばれた１種もしくは２種以上のポリアミド形成成分およびポリアルキレングリコール成分を重縮合反応させて得られるブロック共重合体ポリマーである。ポリアミド形成成分およびポリアルキレングリコール成分の組み合わせは限定されるものではないが、好ましい一例として、ポリアミド形成成分としては、ε－カプロラクタム等のラクタム類、アミノカプロン酸等のω－アミノカルボン酸、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバカミド等の前駆体であるジアミン－ジカルボン酸のナイロン塩類が挙げられ、ポリアルキレングリコール成分としては、ポリエチレングリコールが挙げられる。より好ましくは、吸湿性ポリマーの耐熱性、繊維形成性、吸湿性の観点から、ポリアミド形成成分としてε－カプロラクタムを用い、ポリエチレングリコールを共重合したポリエーテルアミドである。
【0029】
さらに、ポリエーテルエステルアミドとは、ポリマー構造中にエーテル結合、エステル結合およびアミド結合を持つブロック共重合体である。具体的にはラクタム、アミノカルボン酸、ジアミンとジカルボン酸の塩から選ばれた１種もしくは２種以上のポリアミド形成成分およびジカルボン酸とポリアルキレンオキシドグリコールからなるポリエーテルエステル成分を重縮合反応させて得られるブロック共重合体ポリマーである。ポリアミド形成成分およびポリエーテルエステル成分の組み合わせは限定されるものではないが、好ましい一例として、ポリアミド形成成分としては、上記のポリエーテルアミドにて例示したものが挙げられ、ポリエーテルエステル成分を構成するポリアルキレングリコール成分としては、吸湿性の観点からポリエチレングリコールが挙げられ、ジカルボン酸としてはアジピン酸、セバシン酸、ドデカジ酸、テレフタル酸、イソフタル酸が挙げられる。
【0030】
一方、鞘部分のポリアミドＢとしては、芯部分のポリアミドＡより湿潤性が低くする観点から、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４、ナイロン６１０、ナイロン４１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン５６、ナイロン５１０及びナイロン１０１０からなる群より選ばれる少なくとも一種を合計で５０質量％以上含む。中でも、より低吸湿性の観点からナイロンの種類としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン４１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン５１０及びナイロン１０１０からなる群より選ばれる少なくとも一種を含むことが好ましい。また、上述したナイロンの含有量は、合計で８０質量％以上含むことが好ましい。これらの成分うち、二種以上を含む場合は共重合体である。ポリアミドＢが共重合体である場合、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４、ナイロン６１０、ナイロン４１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン５６、ナイロン５１０又はナイロン１０１０以外のその他の成分を含有していてもよい。ポリアミドＢに関し、その他の成分は限定されないが、湿潤性を低くする観点から、ポリエーテルアミド、ポリエーテルエステルアミド及びポリビニルピロリドンの合計は１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましい。
【0031】
中でも、芯成分を構成するポリアミドＡがポリエーテルアミドを２０質量％以上含み、鞘成分を構成する前記ポリアミドＢがナイロン６を５０質量％以上含むことが好ましい。この組み合わせであれば、それぞれの融点が近く、より安定して溶融紡糸をすることができる。
【0032】
ポリアミドＡおよびポリアミドＢは、それぞれ必要に応じて、種々の添加剤を含有していてもよい。
【0033】
上記のように、熱処理による捲縮を十分に発現し、後述する機構により湿潤時に生地の形態が変化して通気性を向上させる観点から、前記ポリアミド複合繊維の芯成分を構成するポリアミドＡの吸放湿パラメーターΔＭＲは２．０％以上であることが好ましく、より好ましくは４．０％以上であり、さらに好ましくは６．０％以上である。ΔＭＲが２．０％以上であると、湿潤時に十分に生地の形態が変化し、湿潤時の通気性がより向上する。ここで、生地の形態が変化する理由は、前述の偏心芯鞘型のポリアミド複合繊維に発現した捲縮が湿潤時に無捲縮化に近づくためである。芯部分に配したポリエーテル系に代表される高吸湿ポリアミドが膨潤することで、捲縮が無捲縮に近づくことで織編物の形態に変化が起こる。ポリアミドＡの吸放湿パラメーターΔＭＲは高ければ高いほどよいが、実質的な上限としては１７．０％であり、１０．０％以下が好ましい。ΔＭＲは実施例に記載の方法により測定することができる。
【0034】
本発明の織編物に使用される糸は、前記偏心芯鞘複合繊維のほかに、他の糸を使用し、前記織編物における前記ポリアミド複合繊維の質量割合が１０％～６０％であることが必要である。織編物が上述した偏心芯鞘型のポリアミド複合繊維のみで形成されていると、湿潤状態となった際にはすべての糸が無捲縮化することによって大きな形態変化を生じるが、全体的に大きく形態変化してしまうと乾燥時には元の寸法に戻らなくなり、生地の寸法安定性の観点から好ましくないことを発明者らは見出した。よって、本発明の織編物を形成する場合、偏心芯鞘型のポリアミドとは異なる糸を１種類以上使用しなければならない。例えば前記ポリアミド複合繊維の質量割合が１００％であった場合、吸水することで生地の形態が大きく変化するが、糸が交錯する編目部分での抵抗などの影響が大きくなり、乾燥時に元の状態に戻りにくくなり、いわゆる「伸びた」状態になりやすい。これに対し、湿潤時に偏心芯鞘型のポリアミド複合繊維が無捲縮化に近づくことで形態変化する際に、他の糸が生地の形態変化を適度に抑制することによって生地全体の形態変化量を抑え、乾燥時には元の寸法に戻ることができる。
【0035】
乾燥時に元の寸法に復元することを考慮すると前記織編物における前記ポリアミド複合繊維の質量割合は６０％以下とすることが必要であり、４０％以下が好ましい。一方で、前記ポリアミド複合繊維の質量比率が低すぎると湿潤時の生地の形態変化が十分ではなく、湿潤時の通気性が低下することから、生地に含まれるポリアミド複合繊維の質量割合は１０％以上とすることが必要であり、形態変化することで空気と接触する面積が増え、乾燥速度をより高める観点から２０％であることがより好ましい。乾燥時に元の状態に復元する指標としては、ＪＩＳ Ｌ １０９６「織物及び編物の生地試験方法」８．３９項に記載のＧ法（パルセーター形家庭用電気洗濯機法）を用いることができ、元の大きさに対して－５．０％から＋３．０％であることが好ましい。
【0036】
偏心芯鞘型のポリアミドとは異なる糸としては、木綿や絹等の天然繊維、レーヨンやトリアセテート等の化学繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド繊維、ポリウレタン繊維、ポリフェニレンスルフィド繊維、ポリイミド繊維等の合成繊維等、特に限定されるものではない。なかでも前記偏心芯鞘複合繊維と同じ成分としたナイロン６やナイロン６６などのポリアミド繊維は、前記偏心芯鞘複合繊維と同条件で染色などの生地加工を進められる観点から好ましい。汎用性のあるポリエチレンテレフタレートなどでも構わないが、染色する際の温度などにより芯部分である吸湿性ポリマーが繊維外へ溶出される点に注意する必要がある。
【0037】
本発明の織編物に用いられる繊維において、衣服用途などに使用する場合は、生地の強度などの観点から５０デシテックス（ｄｔｅｘ）以上が好ましく、７０ｄｅｔｅｘ以上がより好ましい。風合いなどの観点から３００ｄｔｅｘ以下が好ましく、２００ｄｔｅｘ以下がより好ましい。
【0038】
本発明の織編物は、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０「織物及び編物の生地試験方法」８．２６項に記載のＡ法（フラジール形法：差圧１２５Ｐａ）に準じて測定した際の湿潤時の通気性が、乾燥時の通気性よりも高いことが好ましい。一般的に、乾燥状態の生地では、編物では編目から、織物では糸間の空壁から空気が通過していくが、湿潤状態では付着した水分が膜となり、空気の通り道を阻害することから通気性は下がる。一方、本発明の織編物では、捲縮が発現した偏心芯鞘型のポリアミド複合繊維が無捲縮に近づくことで繊維が伸長することにより、編物では編目が部分的に大きくなり、織物では経糸と緯糸の間に空壁を作ることができることから、湿潤時の通気性をより向上させることができる。ここで乾燥時の通気性は、２０℃６５％ＲＨ環境下で、２４時間以上調湿した際の通気性を測定することで求めることができる。
【0039】
乾燥時より湿潤時の通気性をより向上させる観点から、本発明の織編物の厚みは０．３ｍｍから１．０ｍｍであることが好ましい。厚みが１．０ｍｍより小さいことで、生地の厚みの影響によって通気性が阻害されるのを抑制することができ、湿潤時の通気性がより向上する。偏心芯鞘型のポリアミド複合繊維を使用することで編物では編目の拡大により、織物では経糸と緯糸の間に空壁により湿潤時の通気性は向上するが、厚みが１．０ｍｍより大きいと、その通気性の絶対値は小さく、湿潤時の通気性向上の効果を体感として感じにくい場合がある。よって、厚みは１．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以下であることがより好ましい。一方、生地の厚みが０．３ｍｍより薄いと、乾湿の状態問わず高い通気性になることから、偏心芯鞘型のポリアミド複合繊維を使用し湿潤時の通気性を向上させたとしても、もともと高い通気性を有していたことから体感として通気性向上の効果を感じにくい場合があるが、０．３ｍｍ以上であると、通気性向上の効果をより感じやすくなる。よって、厚みは０．３ｍｍ以上であることが好ましく、透け感などの観点から０．５ｍｍ以上であることがより好ましい。
【0040】
また、体感として得ることのできる通気性や、衣料素材として着用するときの快適性、軽量性の観点から、目付は３００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、衣料素材としての強度や耐久性の観点から７０ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。軽量性と強度、耐久性を両立させる観点から１００ｇ／ｍ２から２００ｇ／ｍ２の範囲であればより好ましい。
【0041】
以上の観点から、本発明の織編物は、目付が７０～３００ｇ／ｍ２であり、乾燥時の厚みが０．３～１．０ｍｍであることが好ましい。
【0042】
本発明において編物である場合、経編や丸編などいずれを用いても構わない。編地の組織としては特に限定されるものではないが、ダブル編機から編成できる表層と裏層からなる二層構造組織であってもよいし、シングル編機から編成できる一層構造組織であってもよい。
【0043】
一層構造である場合、編組織は、前記ポリアミド複合繊維を連続して３コース以上、前記ポリアミド複合繊維とは異なる糸を連続して２～５コース有し、それらが経方向に交互に繰り返され、かつ、前記ポリアミド複合繊維の全ウェールが天竺組織であり、前記ポリアミド複合繊維とは異なる糸の２～１０ウェールがウェルト組織、４～１０ウェールが天竺組織であることが好ましい。上記編組織とすることにより、湿潤時に前記ポリアミド繊維を配した編目が大きくなり通気性がより向上する。加えて、編目が大きくなることで水分の膜ができ難くなり、過剰に湿潤させた際においても通気性が保たれる。なお、前記ポリアミド複合繊維の全ウェールが天竺組織である部分は４コース以上でもよいが、寸法安定性を保つため前記ポリアミド複合繊維の質量割合を６０％以下としなければならず、６コース以下が好ましい。また、前記ポリアミド複合繊維とは異なる糸についてはウェルト組織、天竺組織ともに１１ウェール以上連続で形成すると生地自体が透けやすくなることから１０ウェール以下で編成することが好ましい。
【0044】
上記編組織の一例を図２に示す。図２においては、前記ポリアミド複合繊維である第１の糸１５が連続して３コース（第１～３コース）であり、前記ポリアミド複合繊維とは異なる糸である第２の糸１６が連続して５コース（第４～８コース）である。また、第１の糸１５はいずれも全ウェールが天竺組織であり、第２の糸１６は２ウェール（第１、２ウェール）がウェルト組織、４ウェール（第３～６ウェール）が天竺組織である。
【0045】
表面と裏面からなる二層構造である場合、前記表面または前記裏面のいずれか一方のみ前記ポリアミド複合繊維を含むことが好ましい。前記ポリアミド複合繊維を表面または裏面の一方に配することで後述する湿潤時の形態変化が大きくなり、湿潤時の通気性や速乾性をより向上させることができる。一方、反対面には前記ポリアミド複合繊維を含まないため、湿潤時の形態変化は発生せず、織編物全体として、湿潤時の過剰な寸法変化を抑制することができ、寸法安定性をより向上させることができる。組織としてはインレイ組織、ダンボール組織、スムース組織や、それらに基準に一部をメッシュ編みにしたような組織であることが好ましい。本発明の織編物を用いて衣服とする場合、吸汗させて上述した形態変化を生じさせる観点から、肌面に前記偏心芯鞘型のポリアミド複合繊維を含む面がくるようにすることが好ましい。なお、スムース編みのように表裏いずれの方向からみても同じ組織になるような場合においてはどちらを表面にしてもよい。
【0046】
織物においても特に限定されるものではないが、表層と裏層からなる二層構造組織または三層構造組織であることが好ましい例えば、平織物、綾織物、朱子織物等が例示できる。
【0047】
本発明において、後述する湿潤時の形態変化をより顕著にするため、織編物の密度を制御することも好ましい。
【0048】
編物では、編物の代表的な組織である天竺編みの場合、経密度を示すウェール数（以下Ｗと略する場合がある）は２０～６０／インチであることが好ましい。ウェール数が２０／インチより大きいことで編物の形態を保持しやすく、６０／インチ、好ましくは５０／インチより小さいことで後述する湿潤時の形態変化が顕著になることから好ましい態様である。また、緯密度を示すコース（以下Ｃと略する場合がある）は３０～１５０／インチ、さらには３０～６０／インチであることが好ましい。
【0049】
織物の場合、同様の理由から以下の式２で求められる経糸と緯糸のカバーファクターＣＦの比（経糸ＣＦ／緯糸ＣＦ）が０．８～２．０であり、１．０～１．７であることが好ましい。
ＣＦ＝密度（本／２．５４ｃｍ）×（繊度（ｄｔｅｘ）×０．９）＾（１／２） （式２）。
ＣＦ＝密度（本／２．５４ｃｍ）×（繊度（ｄｔｅｘ）×０．９）＾（１／２） （式２）。
【0050】
本発明の織編物は上記の理由から衣服として好適に使用することができ、従来の上衣若しくは下衣よりも快適性に優れた繊維製品として提供することができる。
【0051】
次に、本発明の偏心芯鞘構造複合繊維の製造方法の一例について説明する。
【0052】
まず、ポリアミド複合繊維の溶融紡糸について、初めに高速直接紡糸による製造方法を例示説明する。選択したポリアミドを別々に溶融し、ギヤポンプを用いて計量して輸送し、そのまま通常の方法で芯鞘構造をとるように複合流を形成して偏心芯鞘型複合繊維用紡糸口金から吐出する。その際、所望の複合繊維断面を得るため、紡糸口金によって各々のポリマー流路、吐出断面を制御する。吐出されたポリアミド複合繊維糸条を、チムニー等の糸条冷却装置によって冷却風を吹き当てることにより３０℃まで冷却し、給油装置で給油するとともに収束する。ついで、引き取りローラーによって１５００～４０００ｍ／分で引き取り、引き取りローラーと延伸ローラーを通過させる。その際、引き取りローラーと延伸ローラーの周速度の比に従って１．０～３．０倍で延伸する。さらに、糸条を延伸ローラーにより熱セットし、３０００ｍ／分以上の巻き取り速度でパッケージに巻き取る。
【0053】
また別に、ポリアミド複合繊維の溶融紡糸の高速直接紡糸による製造方法について、次に例示説明する。第一のポリアミドと第二のポリアミドを別々に溶融し、ギヤポンプを用いて計量して輸送し、そのまま通常の方法で芯鞘構造をとるように複合流を形成して、偏心芯鞘型複合繊維用紡糸口金を用いて、紡糸口金から吐出する。吐出されたポリアミド複合繊維糸条は、チムニー等の糸条冷却装置によって冷却風を吹き当てることにより糸条を３０℃まで冷却し、給油装置で給油するとともに収束し、引き取りローラーによって３０００～４５００ｍ／分で引き取り、引き取りローラーと延伸ローラーを通過し、その際引き取りローラーと延伸ローラーの周速度の比に従って１．０～１．２倍で微延伸する。さらに、３０００ｍ／分以上の巻き取り速度でパッケージに巻き取られる。
【0054】
一般にサイドバイサイド型複合断面の場合、流動速度差により糸曲がりが発生しやすく操業性は悪化するが、偏心芯鞘型複合断面とすることで製糸性が良好になり、単糸細繊度品も容易に得ることができる。
【0055】
また、巻き取りまでの工程で公知の交絡装置を用い、交絡を施すことも可能である。必要であれば、複数回交絡を付与することで交絡数を上げることも可能である。さらには、巻き取り直前に、追加で油剤を付与することも可能である。仮撚加工糸の製造方法は限定されるものではないが、例示すると、繊度や撚り数に応じてピンタイプ、フリクションタイプおよびベルトタイプ等を用いて、仮撚を施すことが好ましい。
【0056】
得られた糸で織物を作製するにあたり、その製造方法は特に限定されるものではない。織物は経糸が整経され、織機に設置される。同様に緯糸が織機に設置されるが、質量割合が前述した範囲であればポリアミド複合繊維を経糸、緯糸の両方に使用してもよいし、いずれか一方に使用してもよい。織機は特に限定されず、エアジェットルーム、レピアルーム等が例示される。これらの中でも、高速製織が比較的容易であり、生産性を高めやすい点からエアジェットルームが特に好ましい。また、編物を作製するにあたり、その製造方法は特に限定されるものではない。編機は経編機、緯編機のいずれを用いてもよい。経編機であればトリコット機、ラッシェル機が挙げられ、緯編機では横編機、丸編機が挙げられるが、高速編成が比較的容易であり、生産性を高めやすい点から丸編機が特に好ましい。
【0057】
得られた織物または編物の加工は一般的なナイロン製品の加工と同様で構わないが、本発明の織編物は、精練や染色など、熱水による熱処理をする際に捲縮を発現させる観点から、温度に注意する必要がある。加工の一例として、精練は８０℃以上の温度で行うことで余分な汚れや油分を落とし、酸性染料を使用した１００℃前後の酸性染色で着色することができる。染色後、任意の密度に設定して熱風乾燥により仕上げることができる。
【実施例0058】
以下、実施例により具体的に説明する。
【0059】
［各種試験・評価方法］
Ａ．ΔＭＲ（熱水処理前のΔＭＲ）
繊維試料もしくは布帛試料を秤量瓶に１～２ｇ程度量り取り、１１０℃で２時間乾燥させた後に質量を測定し、この質量をｗ０とした。次に乾燥後の繊維試料を温度２０℃、相対湿度６５％にて２４時間保持させた後に質量を測定し、この質量をｗ６５％とした。続いて、温度３０℃、相対湿度９０％に調整し、繊維試料を２４時間保持させた後に質量を測定し、この質量をｗ９０％とした。
ＭＲ１＝[（ｗ６５％－ｗ０）／ｗ０]×１００・・・（３）
ＭＲ２＝[（ｗ９０％－ｗ０）／ｗ０]×１００・・・（４）
ΔＭＲ＝ＭＲ２－ＭＲ１・・・（５）
このとき、式（３）～（５）にて算出したものをΔＭＲとした。
Ａ．ΔＭＲ（熱水処理前のΔＭＲ）
繊維試料もしくは布帛試料を秤量瓶に１～２ｇ程度量り取り、１１０℃で２時間乾燥させた後に質量を測定し、この質量をｗ０とした。次に乾燥後の繊維試料を温度２０℃、相対湿度６５％にて２４時間保持させた後に質量を測定し、この質量をｗ６５％とした。続いて、温度３０℃、相対湿度９０％に調整し、繊維試料を２４時間保持させた後に質量を測定し、この質量をｗ９０％とした。
ＭＲ１＝[（ｗ６５％－ｗ０）／ｗ０]×１００・・・（３）
ＭＲ２＝[（ｗ９０％－ｗ０）／ｗ０]×１００・・・（４）
ΔＭＲ＝ＭＲ２－ＭＲ１・・・（５）
このとき、式（３）～（５）にて算出したものをΔＭＲとした。
【0060】
Ｂ．鞘成分の最小厚み（Ｓ）と繊維直径（Ｄ）およびその比（Ｓ／Ｄ）
複合繊維からなるマルチフィラメントを繊維軸方向に１ｃｍ間隔で１０か所連続してエポキシ樹脂などの包埋剤にて包埋したものを試料とし、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で１０本以上の繊維が観察できる倍率として各試料の画像を撮影した。この際、金属染色を施して、芯成分と鞘成分の接合部のコントラストを明確にした。画像解析ソフトとして、三谷商事株式会社製“ＷｉｎＲＯＯＦ２０１５”を用い、観察画像中すべての単糸から繊維直径Ｄと、鞘成分の最小厚みＳを測定した。なお、繊維断面が真円でない場合は鞘成分の最小厚みＳと同方向の繊維直径をＤとした。１０か所の試料において、各画像で観察できるすべての繊維における鞘成分の最小厚みＳと繊維直径Ｄの平均値を求めて、各試料の平均繊維直径Ｄおよび平均鞘成分の最小厚みＳのセットを１０点揃え、それをさらに平均して本発明の繊維直径Ｄ、鞘成分の最小厚みＳとした。なお、繊維直径Ｄおよび鞘成分の最小厚みＳはμｍ単位で少数第４位まで測定し、平均化の際に第４位を四捨五入して第３位まで求めた。また、このようにして得た鞘成分の最小厚みＳと繊維直径Ｄとの比（Ｓ／Ｄ）は、小数点以下第３位を四捨五入して第２位に丸めた。
複合繊維からなるマルチフィラメントを繊維軸方向に１ｃｍ間隔で１０か所連続してエポキシ樹脂などの包埋剤にて包埋したものを試料とし、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で１０本以上の繊維が観察できる倍率として各試料の画像を撮影した。この際、金属染色を施して、芯成分と鞘成分の接合部のコントラストを明確にした。画像解析ソフトとして、三谷商事株式会社製“ＷｉｎＲＯＯＦ２０１５”を用い、観察画像中すべての単糸から繊維直径Ｄと、鞘成分の最小厚みＳを測定した。なお、繊維断面が真円でない場合は鞘成分の最小厚みＳと同方向の繊維直径をＤとした。１０か所の試料において、各画像で観察できるすべての繊維における鞘成分の最小厚みＳと繊維直径Ｄの平均値を求めて、各試料の平均繊維直径Ｄおよび平均鞘成分の最小厚みＳのセットを１０点揃え、それをさらに平均して本発明の繊維直径Ｄ、鞘成分の最小厚みＳとした。なお、繊維直径Ｄおよび鞘成分の最小厚みＳはμｍ単位で少数第４位まで測定し、平均化の際に第４位を四捨五入して第３位まで求めた。また、このようにして得た鞘成分の最小厚みＳと繊維直径Ｄとの比（Ｓ／Ｄ）は、小数点以下第３位を四捨五入して第２位に丸めた。
【0061】
Ｃ．伸縮伸長率
繊維試料を、ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０２１「化学繊維フィラメント糸試験方法」８．１１項に記載のＣ法（簡便法）に従って伸縮伸長率の測定を行い、Ｎ数を５としてその平均値を算出し、少数第２位を四捨五入して第１位に丸めた。
繊維試料を、ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０２１「化学繊維フィラメント糸試験方法」８．１１項に記載のＣ法（簡便法）に従って伸縮伸長率の測定を行い、Ｎ数を５としてその平均値を算出し、少数第２位を四捨五入して第１位に丸めた。
【0062】
Ｄ．生地の形態変化
１０ｃｍ四方からなる生地片を準備し、２０℃６５％ＲＨ環境下に２４時間放置した後、３Ｄ形状測定機（キーエンス社製）を用い、高さの測定レンジを１．５ｍｍとして高さ測定を行った。次いで、同じ生地片を用い、１．０ｍｌの蒸留水を注射器で滴下して３０秒放置後、同様の測定器を用いて高さを測定した。乾燥時の高さをＡ、湿潤時の高さをＢとして、Ｂ－Ａの高さを求めた。Ｎ数を５としてその平均値を算出し、小数点第３位まで測定し、少数第３位を四捨五入して第２位に丸めた。
１０ｃｍ四方からなる生地片を準備し、２０℃６５％ＲＨ環境下に２４時間放置した後、３Ｄ形状測定機（キーエンス社製）を用い、高さの測定レンジを１．５ｍｍとして高さ測定を行った。次いで、同じ生地片を用い、１．０ｍｌの蒸留水を注射器で滴下して３０秒放置後、同様の測定器を用いて高さを測定した。乾燥時の高さをＡ、湿潤時の高さをＢとして、Ｂ－Ａの高さを求めた。Ｎ数を５としてその平均値を算出し、小数点第３位まで測定し、少数第３位を四捨五入して第２位に丸めた。
【0063】
Ｅ．通気度
１５ｃｍ四方からなる生地片を準備し、２０℃６５％ＲＨ環境下に２４時間放置した後、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０「織物及び編物の生地試験方法」８．２６項に記載のＡ法（フラジール形法：差圧１２５Ｐａ）に準じて乾燥時の通気度を測定した。次いで、後記記載の実施例１～３、比較例１～５については１．５ｍｌの蒸留水を注射器で滴下して３０秒放置後、同様にして湿潤時の通気度を測定した。また、実施例４～６、比較例６、７については０．５ｍｌの蒸留水を霧状にして１０ｃｍ四方に噴霧し、同様にして湿潤時の通気度を測定した。その後、（湿潤時の通気度）－（乾燥時の通気度）として差を求めた。また、実施例４～６、比較例６、７については汗を多量にかいている状態を想定し、２．０ｍｌの蒸留水を霧状にして１０ｃｍ四方に噴霧し、同様にして過剰に湿潤した時の通気度を測定した。
１５ｃｍ四方からなる生地片を準備し、２０℃６５％ＲＨ環境下に２４時間放置した後、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０「織物及び編物の生地試験方法」８．２６項に記載のＡ法（フラジール形法：差圧１２５Ｐａ）に準じて乾燥時の通気度を測定した。次いで、後記記載の実施例１～３、比較例１～５については１．５ｍｌの蒸留水を注射器で滴下して３０秒放置後、同様にして湿潤時の通気度を測定した。また、実施例４～６、比較例６、７については０．５ｍｌの蒸留水を霧状にして１０ｃｍ四方に噴霧し、同様にして湿潤時の通気度を測定した。その後、（湿潤時の通気度）－（乾燥時の通気度）として差を求めた。また、実施例４～６、比較例６、７については汗を多量にかいている状態を想定し、２．０ｍｌの蒸留水を霧状にして１０ｃｍ四方に噴霧し、同様にして過剰に湿潤した時の通気度を測定した。
【0064】
Ｆ．速乾性
１０ｃｍ×１０ｃｍの生地中央に０．３ｍｌの水を滴下し、水分の拡散乾燥にともなう、試験片質量を５分間隔で測定し、以下式６で算出する拡散性残留水分率が１０質量％以下となる時間を求めた。
拡散性残留水分率（質量％）＝任意の時間の水分質量（ｇ）／測定開始時の水分質量（ｇ）×１００ （式６）。
１０ｃｍ×１０ｃｍの生地中央に０．３ｍｌの水を滴下し、水分の拡散乾燥にともなう、試験片質量を５分間隔で測定し、以下式６で算出する拡散性残留水分率が１０質量％以下となる時間を求めた。
拡散性残留水分率（質量％）＝任意の時間の水分質量（ｇ）／測定開始時の水分質量（ｇ）×１００ （式６）。
【0065】
Ｇ．寸法変化率
ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０「織物及び編物の生地試験方法」８．３９項に記載のＧ法（パルセーター形家庭用電気洗濯機法）に準じて測定しし、試験前の大きさから－５．０％～＋３．０％の範囲を合格値として判定した。変化率の値が大きいほど、試験前に比べて試験後の寸法が大きいことを示す。
た。
ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０「織物及び編物の生地試験方法」８．３９項に記載のＧ法（パルセーター形家庭用電気洗濯機法）に準じて測定しし、試験前の大きさから－５．０％～＋３．０％の範囲を合格値として判定した。変化率の値が大きいほど、試験前に比べて試験後の寸法が大きいことを示す。
た。
【0066】
Ｈ．厚み
１５ｃｍ四方からなる生地片を準備し、２０℃６５％ＲＨ環境下に２４時間放置した後、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０「織物及び編物の生地試験方法」８．４項に記載のＡ法（ＪＩＳ法）に準じて測定し、試料の異なる５か所を測り、その平均値を算出し小数第３位まで求め、小数第３位を四捨五入して第２位に丸めた。
１５ｃｍ四方からなる生地片を準備し、２０℃６５％ＲＨ環境下に２４時間放置した後、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０「織物及び編物の生地試験方法」８．４項に記載のＡ法（ＪＩＳ法）に準じて測定し、試料の異なる５か所を測り、その平均値を算出し小数第３位まで求め、小数第３位を四捨五入して第２位に丸めた。
【0067】
［実施例１］
ΔＭＲの把握を目的として、ナイロン６（溶融粘度１６０Ｐａ・ｓ、融点２２０℃）と、ポリエーテル系ナイロン（溶融粘度５５Ｐａ・ｓ、融点２００℃）とをそれぞれ単体で溶融し、口金を用いて溶融吐出した（紡糸温度２７０℃）。口金から吐出された糸条は、糸条冷却装置で糸条を冷却固化し、引き取りローラー（室温２５℃）にて３７００ｍ／分で引き取り、延伸ローラー（室温２５℃）間で１．１倍に延伸を行った後で、巻取速度４０００ｍ／分でパッケージに巻き取って繊度５６ｄｔｅｘ、フィラメントカウント数２４のナイロン６のフィラメント糸と、ポリエーテル系アミドのフィラメント糸を得た。得られたそれぞれの糸を２８Ｇの筒編機（英光産業社製）で筒編地を作製し、ΔＭＲを測定したところ、ナイロン６は２．２％、ポリエーテル系ナイロンは８．６％であった。
ΔＭＲの把握を目的として、ナイロン６（溶融粘度１６０Ｐａ・ｓ、融点２２０℃）と、ポリエーテル系ナイロン（溶融粘度５５Ｐａ・ｓ、融点２００℃）とをそれぞれ単体で溶融し、口金を用いて溶融吐出した（紡糸温度２７０℃）。口金から吐出された糸条は、糸条冷却装置で糸条を冷却固化し、引き取りローラー（室温２５℃）にて３７００ｍ／分で引き取り、延伸ローラー（室温２５℃）間で１．１倍に延伸を行った後で、巻取速度４０００ｍ／分でパッケージに巻き取って繊度５６ｄｔｅｘ、フィラメントカウント数２４のナイロン６のフィラメント糸と、ポリエーテル系アミドのフィラメント糸を得た。得られたそれぞれの糸を２８Ｇの筒編機（英光産業社製）で筒編地を作製し、ΔＭＲを測定したところ、ナイロン６は２．２％、ポリエーテル系ナイロンは８．６％であった。
【0068】
次いで、鞘部分のポリアミドとしてナイロン６と、芯部分のポリアミドとしてポリエーテルアミドとをそれぞれ偏心芯鞘型複合繊維用紡糸口金を用いて配置し、複合比率（質量比）を５：５で溶融吐出した（紡糸温度２７０℃）。口金から吐出された糸条は、糸条冷却装置で糸条を冷却固化し、給油装置により含水油剤を給油後、流体交絡ノズル装置で交絡を付与した後、引き取りローラー（室温２５℃）にて３７００ｍ／分で引き取り、延伸ローラー（室温２５℃）間で１．１倍に延伸を行った後で、巻取速度４０００ｍ／分でパッケージに巻き取って繊度５６ｄｔｅｘ、フィラメントカウント数２４の芯鞘型複合ナイロン糸を得た（第１の糸）。得られた糸を２８Ｇの筒編機（英光産業社製）で筒編地を作製し、ΔＭＲを測定したところ６．８％であった。次いで２８ゲージのシングル丸編機（株式会社福原精機製作所製）を用いて、表側にナイロン６を主成分とする７８ｄｔｅｘ－２４フィラメントの芯鞘型ではないナイロン糸（第２の糸）により天竺組織を形成し、裏面に芯鞘型複合ナイロン糸（第１の糸）を裏面に配したインレイ組織の編地を得た。得られた生地に８０℃×２０分条件で精練、１００℃×３０分条件で染色を施したのち、ウェール（Ｗ）／コース（Ｃ）が４８／５６、目付１１２ｇ／ｍ２に仕上げた編地を得た。得られた結果を表１に示す。
【0069】
［実施例２］
実施例１で得た芯鞘型複合ナイロン糸（第１の糸）と、芯鞘型ではない８４ｄｔｅｘ－３６フィラメントのポリエステル糸（第２の糸）を用い、２８ゲージのシングル丸編機（株式会社福原精機製作所製）を用い双方の糸がウェール方向に並列に並ぶようにストライプ状組織である編地を得た。得られた生地に８０℃×２０分条件で精練、１００℃×３０分条件で染色を施したのち、Ｗ／Ｃが５０／５２、目付１００ｇ／ｍ２に仕上げた編地を得た。得られた結果を表１に示す。
実施例１で得た芯鞘型複合ナイロン糸（第１の糸）と、芯鞘型ではない８４ｄｔｅｘ－３６フィラメントのポリエステル糸（第２の糸）を用い、２８ゲージのシングル丸編機（株式会社福原精機製作所製）を用い双方の糸がウェール方向に並列に並ぶようにストライプ状組織である編地を得た。得られた生地に８０℃×２０分条件で精練、１００℃×３０分条件で染色を施したのち、Ｗ／Ｃが５０／５２、目付１００ｇ／ｍ２に仕上げた編地を得た。得られた結果を表１に示す。
【0070】
［実施例３］
実施例１で得た芯鞘型複合ナイロン糸（第１の糸）とナイロン６を主成分とする５６ｄｔｅｘ－４０フィラメントの芯鞘型ではないナイロン糸（第２の糸）を用い、２８ゲージのダブル丸編機（株式会社福原精機製作所製）を用い表側に５６ｄｔｅｘ－４０フィラメントのナイロン糸が天竺組織になるように編成し、裏面に芯鞘型複合ナイロン糸が開口部を持つようなメッシュ組織に編成したダブル丸編地を得た。得られた生地に８０℃×２０分条件で精練、１００℃×３０分条件で染色を施したのち、Ｗ／Ｃが４８／５８、目付１３０ｇｍ２に仕上げた編地を得た。得られた結果を表１に示す。
実施例１で得た芯鞘型複合ナイロン糸（第１の糸）とナイロン６を主成分とする５６ｄｔｅｘ－４０フィラメントの芯鞘型ではないナイロン糸（第２の糸）を用い、２８ゲージのダブル丸編機（株式会社福原精機製作所製）を用い表側に５６ｄｔｅｘ－４０フィラメントのナイロン糸が天竺組織になるように編成し、裏面に芯鞘型複合ナイロン糸が開口部を持つようなメッシュ組織に編成したダブル丸編地を得た。得られた生地に８０℃×２０分条件で精練、１００℃×３０分条件で染色を施したのち、Ｗ／Ｃが４８／５８、目付１３０ｇｍ２に仕上げた編地を得た。得られた結果を表１に示す。
【0071】
［実施例４］
実施例１で得た芯鞘型複合ナイロン糸（第１の糸）と７８ｄｔｅｘ－２４フィラメントの芯鞘型ではないナイロン糸（第２の糸）を用い、３６ゲージのシングル丸編機（株式会社福原精機製作所製）により、図２に示した編組織のワッフル状シングルメッシュ組織の編地を得た。得られた編地は、第１の糸を連続して３コース、第２の糸を連続して５コース有し、第１の糸の全ウェールが天竺組織であり、第２の糸の２ウェールがウェルト組織、４ウェールが天竺組織であった。得られた生地に８０℃×２０分条件で精練、１００℃×３０分条件で染色を施したのち、Ｗ／Ｃが５８／１２２、目付１５２ｇ／ｍ２に仕上げた編地を得た。得られた結果を表２に示す。
実施例１で得た芯鞘型複合ナイロン糸（第１の糸）と７８ｄｔｅｘ－２４フィラメントの芯鞘型ではないナイロン糸（第２の糸）を用い、３６ゲージのシングル丸編機（株式会社福原精機製作所製）により、図２に示した編組織のワッフル状シングルメッシュ組織の編地を得た。得られた編地は、第１の糸を連続して３コース、第２の糸を連続して５コース有し、第１の糸の全ウェールが天竺組織であり、第２の糸の２ウェールがウェルト組織、４ウェールが天竺組織であった。得られた生地に８０℃×２０分条件で精練、１００℃×３０分条件で染色を施したのち、Ｗ／Ｃが５８／１２２、目付１５２ｇ／ｍ２に仕上げた編地を得た。得られた結果を表２に示す。
【0072】
［実施例５］
実施例１で得た芯鞘型複合ナイロン糸（第１の糸）と８４ｄｔｅｘ－３６フィラメントの芯鞘型ではないポリエステル糸（第２の糸）を用い、実施例４と同じ組織の編地を得た。得られた生地に８０℃×２０分条件で精練、１００℃×３０分条件で染色を施したのち、Ｗ／Ｃが５６／１２２、目付１５１ｇ／ｍ２に仕上げた編地を得た。得られた結果を表２に示す。
実施例１で得た芯鞘型複合ナイロン糸（第１の糸）と８４ｄｔｅｘ－３６フィラメントの芯鞘型ではないポリエステル糸（第２の糸）を用い、実施例４と同じ組織の編地を得た。得られた生地に８０℃×２０分条件で精練、１００℃×３０分条件で染色を施したのち、Ｗ／Ｃが５６／１２２、目付１５１ｇ／ｍ２に仕上げた編地を得た。得られた結果を表２に示す。
【0073】
［実施例６］
実施例１で得た芯鞘型複合ナイロン糸（第１の糸）と８４ｄｔｅｘ－３６フィラメントの芯鞘型ではないポリエステル糸（第２の糸）を用い、３６ゲージのシングル丸編機（株式会社福原精機製作所製）により、ワッフル状のシングルメッシュ組織である編地を得た。得られた編地は、第１の糸を連続して２コース、第２の糸を連続して５コース有し、第１の糸の全ウェールが天竺組織であり、第２の糸の１ウェールがウェルト組織、３ウェールが天竺組織であった。得られた生地に８０℃×２０分条件で精練、１００℃×３０分条件で染色を施したのち、Ｗ／Ｃが５６／１１２、目付１４５ｇ／ｍ２に仕上げた編地を得た。得られた結果を表２に示す。
実施例１で得た芯鞘型複合ナイロン糸（第１の糸）と８４ｄｔｅｘ－３６フィラメントの芯鞘型ではないポリエステル糸（第２の糸）を用い、３６ゲージのシングル丸編機（株式会社福原精機製作所製）により、ワッフル状のシングルメッシュ組織である編地を得た。得られた編地は、第１の糸を連続して２コース、第２の糸を連続して５コース有し、第１の糸の全ウェールが天竺組織であり、第２の糸の１ウェールがウェルト組織、３ウェールが天竺組織であった。得られた生地に８０℃×２０分条件で精練、１００℃×３０分条件で染色を施したのち、Ｗ／Ｃが５６／１１２、目付１４５ｇ／ｍ２に仕上げた編地を得た。得られた結果を表２に示す。
【0074】
[比較例１]
ナイロン６を主成分とする５６ｄｔｅｘ－４０フィラメントの芯鞘型ではないナイロン糸（第１の糸）と、７８ｄｔｅｘ－２４フィラメントの芯鞘型ではないナイロン糸（第２の糸）とを用い、第２の糸が表、第１の糸が裏になる実施例１と同じ組織の編地を得た。得られた生地に８０℃×２０分条件で精練、１００℃×３０分条件で染色を施したのち、Ｗ／Ｃが４２／６６、目付１１９ｇ／ｍ２に仕上げた編地を得た。得られた結果を表１に示す。
ナイロン６を主成分とする５６ｄｔｅｘ－４０フィラメントの芯鞘型ではないナイロン糸（第１の糸）と、７８ｄｔｅｘ－２４フィラメントの芯鞘型ではないナイロン糸（第２の糸）とを用い、第２の糸が表、第１の糸が裏になる実施例１と同じ組織の編地を得た。得られた生地に８０℃×２０分条件で精練、１００℃×３０分条件で染色を施したのち、Ｗ／Ｃが４２／６６、目付１１９ｇ／ｍ２に仕上げた編地を得た。得られた結果を表１に示す。
【0075】
[比較例２]
ナイロン６を主成分とする５６ｄｔｅｘ－４８フィラメントの芯鞘型ではないナイロン糸（第１の糸）と、８４ｄｔｅｘ－３６フィラメント（第２の糸）のポリエステル糸を用い実施例２と同じ組織の編地を得た。得られた生地に８０℃×２０分条件で精練、１００℃×３０分条件で染色を施したのち、Ｗ／Ｃが４６／６０、目付１１０ｇ／ｍ２に仕上げた編地を得た。得られた結果を表１に示す。
ナイロン６を主成分とする５６ｄｔｅｘ－４８フィラメントの芯鞘型ではないナイロン糸（第１の糸）と、８４ｄｔｅｘ－３６フィラメント（第２の糸）のポリエステル糸を用い実施例２と同じ組織の編地を得た。得られた生地に８０℃×２０分条件で精練、１００℃×３０分条件で染色を施したのち、Ｗ／Ｃが４６／６０、目付１１０ｇ／ｍ２に仕上げた編地を得た。得られた結果を表１に示す。
【0076】
[比較例３]
５６ｄｔｅｘ－４０フィラメントの芯鞘型ではないナイロン糸（第１の糸）を用い、実施例３と同じ組織の編地を得た。得られた生地に８０℃×２０分条件で精練、１００℃×３０分条件で染色を施したのち、Ｗ／Ｃが４４／６４、目付１１９ｇ／ｍ２に仕上げた編地を得た。得られた結果を表１に示す。
５６ｄｔｅｘ－４０フィラメントの芯鞘型ではないナイロン糸（第１の糸）を用い、実施例３と同じ組織の編地を得た。得られた生地に８０℃×２０分条件で精練、１００℃×３０分条件で染色を施したのち、Ｗ／Ｃが４４／６４、目付１１９ｇ／ｍ２に仕上げた編地を得た。得られた結果を表１に示す。
【0077】
[比較例４]
実施例１で得た芯鞘型複合ナイロン糸（第１の糸）とナイロン６を主成分とする５６ｄｔｅｘ－４０フィラメントの芯鞘型ではないナイロン糸（第２の糸）を用い、２８ゲージのダブル丸編機（株式会社福原精機製作所製）を用い表側及び裏面に芯鞘型複合ナイロン糸を使用し、裏面の一部に５６ｄｔｅｘ－４０フィラメントの芯鞘型ではないナイロン糸を使用した実施例３と同じ組織の編地を得た。得られた生地に８０℃×２０分条件で精練、１００℃×３０分条件で染色を施したのち、Ｗ／Ｃが４８／６０、目付１２６ｇ／ｍ２に仕上げた編地を得た。得られた結果を表１に示す。
実施例１で得た芯鞘型複合ナイロン糸（第１の糸）とナイロン６を主成分とする５６ｄｔｅｘ－４０フィラメントの芯鞘型ではないナイロン糸（第２の糸）を用い、２８ゲージのダブル丸編機（株式会社福原精機製作所製）を用い表側及び裏面に芯鞘型複合ナイロン糸を使用し、裏面の一部に５６ｄｔｅｘ－４０フィラメントの芯鞘型ではないナイロン糸を使用した実施例３と同じ組織の編地を得た。得られた生地に８０℃×２０分条件で精練、１００℃×３０分条件で染色を施したのち、Ｗ／Ｃが４８／６０、目付１２６ｇ／ｍ２に仕上げた編地を得た。得られた結果を表１に示す。
【0078】
[比較例５]
実施例１で得た芯鞘型複合ナイロン糸（第１の糸）とナイロン６を主成分とする５６ｄｔｅｘ－４０フィラメントの芯鞘型ではないナイロン糸（第２の糸）を用い、２８ゲージのダブル丸編機（株式会社福原精機製作所製）を用い、生地の一部に開口部を持つメッシュ組織に編成したシングル丸編地を得た。得られた生地に８０℃×２０分条件で精練、１００℃×３０分条件で染色を施したのち、Ｗ／Ｃが４４／５２、目付１０９ｇ／ｍ２に仕上げた編地を得た。得られた結果を表１に示す。
実施例１で得た芯鞘型複合ナイロン糸（第１の糸）とナイロン６を主成分とする５６ｄｔｅｘ－４０フィラメントの芯鞘型ではないナイロン糸（第２の糸）を用い、２８ゲージのダブル丸編機（株式会社福原精機製作所製）を用い、生地の一部に開口部を持つメッシュ組織に編成したシングル丸編地を得た。得られた生地に８０℃×２０分条件で精練、１００℃×３０分条件で染色を施したのち、Ｗ／Ｃが４４／５２、目付１０９ｇ／ｍ２に仕上げた編地を得た。得られた結果を表１に示す。
【0079】
[比較例６]
５０ｄｔｅｘ－４０フィラメントの芯鞘型ではないナイロン糸（第１の糸）と７８ｄｔｅｘ－２４フィラメントの芯鞘型ではないナイロン糸（第２の糸）を用い、実施例４と同じ組織の編地を得た。得られた生地に８０℃×２０分条件で精練、１００℃×３０分条件で染色を施したのち、Ｗ／Ｃが５３／９２、目付１０５ｇ／ｍ２に仕上げた編地を得た。得られた結果を表２に示す。
５０ｄｔｅｘ－４０フィラメントの芯鞘型ではないナイロン糸（第１の糸）と７８ｄｔｅｘ－２４フィラメントの芯鞘型ではないナイロン糸（第２の糸）を用い、実施例４と同じ組織の編地を得た。得られた生地に８０℃×２０分条件で精練、１００℃×３０分条件で染色を施したのち、Ｗ／Ｃが５３／９２、目付１０５ｇ／ｍ２に仕上げた編地を得た。得られた結果を表２に示す。
【0080】
[比較例７]
５６ｄｔｅｘ－３６フィラメントの芯鞘型ではないポリエステル糸（第１の糸）を用い、８４ｄｔｅｘ－３６フィラメントの芯鞘型ではないポリエステル糸（第２の糸）を用い、実施例４と同じ組織の編地を得た。得られた生地に８０℃×２０分条件で精練、１００℃×３０分条件で染色を施したのち、Ｗ／Ｃが５１／９０、目付９１ｇ／ｍ２に仕上げた編地を得た。得られた結果を表２に示す。
５６ｄｔｅｘ－３６フィラメントの芯鞘型ではないポリエステル糸（第１の糸）を用い、８４ｄｔｅｘ－３６フィラメントの芯鞘型ではないポリエステル糸（第２の糸）を用い、実施例４と同じ組織の編地を得た。得られた生地に８０℃×２０分条件で精練、１００℃×３０分条件で染色を施したのち、Ｗ／Ｃが５１／９０、目付９１ｇ／ｍ２に仕上げた編地を得た。得られた結果を表２に示す。
【0081】
【表1】
【0082】
【表2】
【産業上の利用可能性】
【0083】
本発明の織編物は、吸水することで形態変化することにより、通気性の向上により快適性に優れた衣服とすることができ、さらには速乾性に優れることから洗濯後の乾燥速度を速めるなど、様々の機能を有することができる。特に快適性を訴求する衣料用途において好適に用いることができる。
【符号の説明】
【0084】
１１・・・ポリアミド複合繊維の鞘
１２・・・ポリアミド複合繊維の芯
１３・・・鞘成分の最小厚みＳ
１４・・・繊維直径Ｄ
１５・・・第１の糸
１６・・・第２の糸
１２・・・ポリアミド複合繊維の芯
１３・・・鞘成分の最小厚みＳ
１４・・・繊維直径Ｄ
１５・・・第１の糸
１６・・・第２の糸
【図1】
【図2】