特開 2024-133041 ガス漏洩監視装置及びガス漏洩監視システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024133041

(43)【公開日】2024-10-01

(54)【発明の名称】ガス漏洩監視装置及びガス漏洩監視システム

(51)【国際特許分類】

   G01M 3/00 20060101AFI20240920BHJP

   F17D 5/02 20060101ALI20240920BHJP

   F16K 15/03 20060101ALI20240920BHJP

   F16K 1/20 20060101ALI20240920BHJP

【ＦＩ】

G01M3/00 C

F17D5/02

F16K15/03 F

F16K15/03 D

F16K1/20 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】16

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024041717

(22)【出願日】2024-03-15

(31)【優先権主張番号】P 2023042287

(32)【優先日】2023-03-16

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000000284

【氏名又は名称】大阪瓦斯株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001818

【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ

(72)【発明者】

【氏名】傳寳 暁士

(72)【発明者】

【氏名】宮藤 章

(72)【発明者】

【氏名】藤田 智

【テーマコード（参考）】

2G067

3H052

3H058

3J071

【Ｆターム（参考）】

2G067AA01

2G067CC04

2G067DD04

3H052AA01

3H052BA02

3H052BA11

3H052CA01

3H052CC03

3H052CD03

3H052EA01

3H058AA07

3H058BB03

3H058BB14

3H058CA04

3H058CC02

3H058CD08

3H058CD09

3H058CD23

3H058CD28

3H058EE05

3J071AA02

3J071BB14

3J071CC07

3J071CC14

3J071EE05

3J071EE25

3J071FF03

(57)【要約】

【課題】ガス漏洩監視装置及びガス漏洩監視システムにおいて、ガスの圧力損失を小さくすること、及び、ガス漏れ検査の精度を向上させることを目的としている。
【解決手段】上流部１０と下流部１４とに亘って接続されたバイパス通路及びガス量検出部と、上流部１０と下流部１４とを接続する連通部に設けられた弁座１９を開閉可能な弁体３２とが備えられる。弁体３２は、軸芯Ｐ１１周りに揺動可能に支持され、弁座１９を閉じて上流部１０と下流部１４とを遮断する閉位置、及び、弁座１９を開いて上流部１０と下流部１４とを連通させる開位置に亘って揺動可能な蓋部３３と、蓋部３３における軸芯Ｐ１１の近傍部分に取り付けられ、弁座１９から離れる側に向けて突出したウェイト部３６とを有している。弁体３２は、蓋部３３の重量及びウェイト部３６の重量により閉位置に向けて揺動する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガスが供給される上流部と、ガスが消費される複数のガス消費部に接続される下流部と、前記上流部と前記下流部とを接続する連通部と、前記上流部と前記下流部とに亘って接続されたバイパス通路と、前記バイパス通路を流れるガスの量を検出するガス量検出部と、前記連通部に設けられた弁座を開閉可能な弁体とが備えられ、
前記弁体は、前記弁座の上方に位置して水平方向に沿った軸芯周りに揺動可能に支持され、前記弁座に接近する側に揺動して前記弁座に接触することにより前記弁座を閉じて、前記上流部と前記下流部とを遮断する閉位置、及び、前記弁座から離れる側に揺動することにより前記弁座を開いて、前記上流部と前記下流部とを連通させる開位置に亘って揺動可能な蓋部と、前記蓋部における前記軸芯の近傍部分に取り付けられ、前記弁座から離れる側に向けて突出したウェイト部とを有しており、
前記弁体は、前記蓋部の重量及び前記ウェイト部の重量により、前記閉位置に向けて揺動するガス漏洩監視装置。

【請求項2】

可変絞り部が前記バイパス通路に設けられている請求項１に記載のガス漏洩監視装置。

【請求項3】

前記蓋部が前記閉位置に位置した状態で、前記弁体の重心が、前記軸芯を通る仮想の鉛直線に対して前記弁座から離れる側に位置している請求項１に記載のガス漏洩監視装置。

【請求項4】

前記蓋部が前記開位置に位置した状態で、前記弁体の重心が、前記軸芯を通る仮想の鉛直線に対して前記弁座から離れる側に位置している請求項３に記載のガス漏洩監視装置。

【請求項5】

前記蓋部が前記閉位置に位置した状態で、前記蓋部が鉛直方向に沿った姿勢となる請求項３に記載のガス漏洩監視装置。

【請求項6】

前記蓋部が前記閉位置に位置した状態で、前記ウェイト部の重心が前記軸芯の位置よりも上側に位置している請求項３に記載のガス漏洩監視装置。

【請求項7】

前記弁体が前記開位置に位置した状態で、前記上流部でのガスの流れ方向と、前記下流部でのガスの流れ方向と、前記連通部でのガスの流れ方向とが沿うように、前記上流部及び前記下流部、前記連通部が設けられている請求項１に記載のガス漏洩監視装置。

【請求項8】

前記蓋部が前記閉位置に位置した状態で前記弁座の内周部に近接する環状の内近接部と、前記蓋部が前記閉位置に位置した状態で前記弁座の外周部に近接する環状の外近接部とのうちの少なくとも一方が、前記蓋部における前記弁座側の部分に設けられている請求項１に記載のガス漏洩監視装置。

【請求項9】

前記蓋部における前記軸芯周りの微揺動に対して抵抗を与えるブレーキ機構が備えられている請求項１に記載のガス漏洩監視装置。

【請求項10】

前記ブレーキ機構は、
前記軸芯周りに前記蓋部と一体で揺動可能な磁性体と、
前記軸芯に沿った方向で前記磁性体から所定の間隔だけ一方に離れた第１磁極と、
前記軸芯に沿った方向で前記磁性体から所定の間隔だけ他方に離れた第２磁極とを有している請求項９に記載のガス漏洩監視装置。

【請求項11】

前記蓋部における前記軸芯周りの微揺動に対して逆位相で振動可能に前記蓋部に取り付けられた防振体が備えられている請求項１に記載のガス漏洩監視装置。

【請求項12】

前記防振体は、前記蓋部に取り付けられた取付部と、前記蓋部から所定の間隔だけ離れるように前記取付部に取り付けられた防振ゴムとを有している請求項１１の記載のガス漏洩監視装置。

【請求項13】

前記蓋部に取り付けられ、前記弁座から離れる側に延出された蓋支持部と、
前記軸芯周りに揺動可能に取り付けられ、前記蓋支持部に揺動可能に取り付けられた第１リンクと、
前記軸芯に対して前記弁座から離れる側に位置し、前記軸芯と平行な上部軸芯と、
前記上部軸芯周りに揺動可能に取り付けられ、前記蓋支持部における前記第１リンクが取り付けられた部分よりも前記弁座から離れる側の部分に、揺動可能に取り付けられた第２リンクとが備えられている請求項１に記載のガス漏洩監視装置。

【請求項14】

前記第１リンク及び前記第２リンクが、側面視で、前記蓋部から離れる側に突出するように屈曲されている請求項１３に記載のガス漏洩監視装置。

【請求項15】

前記蓋支持部と前記第１リンクと前記第２リンクとが、前記ウェイト部である請求項１３に記載のガス漏洩監視装置。

【請求項16】

請求項１～１５のうちのいずれか一項に記載された前記ガス漏洩監視装置と、
前記ガス消費部の各々に設けられ、前記ガス消費部が消費するガスの量を検出する消費ガス量検出部と、
前記ガス量検出部の検出値と前記消費ガス量検出部の検出値とを取得し、前記ガス量検出部の検出値と前記消費ガス量検出部の検出値とに基づいて、前記ガス漏洩監視装置と前記消費ガス量検出部との間の経路でのガス漏れを検出する監視部とが備えられているガス漏洩監視システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、集合住宅や商業施設等においてガス漏れを検出するガス漏洩監視装置及びガス漏洩監視システムに関する。

【背景技術】

【0002】

多数の住宅（ガス消費部に相当）が集まる集合住宅や、多数の飲食店舗（ガス消費部に相当）が集まる商業施設では、ガス基地からの本管から第１枝管が分岐し、第１枝管から多数の第２枝管が分岐して、第２枝管が住宅（飲食店舗）の各々に接続される。
この場合、開閉弁を有するガス漏洩監視装置が第１枝管に設けられ、開閉弁が閉操作されることにより、ガス漏洩監視装置と住宅（飲食店舗）との間の第１枝管及び第２枝管のガス漏れ検査が、定期的に行われる。

【0003】

前述のガス漏洩監視装置の一例が、特許文献１に開示されている。特許文献１のガス漏洩監視装置では、上流部と下流部との間に開閉弁が設けられ、開閉弁にリング状の弁座とボール状の弁体が設けられている。本管からのガスは、上流部を流れ、開閉弁の弁体を押し上げ、開閉弁の弁座から下流部に流れて、第２枝管から住宅（飲食店舗）に流れる。

【0004】

特許文献１のガス漏洩監視装置では、上流部と下流部とに亘ってバイパス通路が設けられており、ガス量検出部がバイパス通路に設けられている。
ガス漏れ検査は、住宅（飲食店舗）でのガスの消費が停止する深夜等に行われることが多い。住宅（飲食店舗）でのガスの消費が停止して、ガス漏洩監視装置のガスの流れが停止すると、ガス漏洩監視装置において、開閉弁の弁体が自重で下降して開閉弁の弁座が閉操作されるので、上流部のガスは微小量でもバイパス通路に流れ易くなる。
この状態で、ガス量検出部によりバイパス通路を流れるガスの量を検出することによって、ガス漏洩監視装置と住宅（飲食店舗）との間の第１枝管及び第２枝管のガス漏れを検査することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平６－６６６７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１のガス漏洩監視装置では、本管からのガスが上流部に供給されると、開閉弁の弁体は、ガスにより押し上げられて開閉弁の弁座から完全に離れる。これにより、ガスは、上流部から開閉弁の弁体の全周に沿って前後左右のあらゆる方向に分かれて流れ、開閉弁の弁体を通過すると再び集まって下流部に流れるので、特に大流量のガスが流れる場合に、ガスの圧力損失が大きくなると考えられる。

【0007】

特許文献１のガス漏洩監視装置では、開閉弁の弁体が自重で下降して開閉弁の弁座を閉操作する場合、開閉弁の弁体が弁座の全周に亘って接触しなければ、開閉弁の弁座が十分に閉操作されたとは言えないので、開閉弁の弁座が水平に維持されていることが必要である。

【0008】

しかしながら、ガス漏洩監視装置の埋設工事の際に開閉弁の水平が確保されていなかった場合や、ガス漏洩監視装置の埋設後の地盤沈下等により開閉弁が水平から傾斜する場合等が考えられるので、特許文献１のガス漏洩監視装置では、開閉弁の弁体が自重で下降しても、開閉弁の弁座が十分に閉じられたとは言えない状態になることが懸念される。
ガス漏洩監視装置において、開閉弁の弁座が十分に閉じられないと、バイパス通路にガスが流れ難くなるので、ガス量検出部によるバイパス通路を流れるガスの量の検出が適切に行われず、ガス漏れ検査の精度の低下が懸念される。

【0009】

本発明は、ガス漏洩監視装置及びガス漏洩監視システムにおいて、ガスの圧力損失を小さくすること、及び、ガス漏れ検査の精度を向上させることを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明のガス漏洩監視装置は、ガスが供給される上流部と、ガスが消費される複数のガス消費部に接続される下流部と、前記上流部と前記下流部とを接続する連通部と、前記上流部と前記下流部とに亘って接続されたバイパス通路と、前記バイパス通路を流れるガスの量を検出するガス量検出部と、前記連通部に設けられた弁座を開閉可能な弁体とが備えられ、前記弁体は、前記弁座の上方に位置して水平方向に沿った軸芯周りに揺動可能に支持され、前記弁座に接近する側に揺動して前記弁座に接触することにより前記弁座を閉じて、前記上流部と前記下流部とを遮断する閉位置、及び、前記弁座から離れる側に揺動することにより前記弁座を開いて、前記上流部と前記下流部とを連通させる開位置に亘って揺動可能な蓋部と、前記蓋部における前記軸芯の近傍部分に取り付けられ、前記弁座から離れる側に向けて突出したウェイト部とを有しており、前記弁体は、前記蓋部の重量及び前記ウェイト部の重量により、前記閉位置に向けて揺動する。

【0011】

本発明によると、上流部と下流部とを接続する連通部において、連通部に設けられた弁座の上方に位置して水平方向に沿った軸芯周りに揺動可能に弁体が支持されているので、弁体は、軸芯の部分において弁座との位置関係が維持されながら、軸芯周りの一方向に沿って揺動する。
弁体は蓋部とウェイト部とを有しており、弁体の重量と、弁体の重心と軸芯との間の水平方向での間隔（モーメントアーム）とにより、下方に向くモーメントが生じることによって、弁体は閉位置に操作される。

【0012】

これにより、弁体が開位置から閉位置に向けて揺動する場合、弁体は、軸芯の部分で弁座に接続されていることにより、姿勢を乱すことなく閉位置に案内されるので、弁体の蓋部は閉位置において弁座の全周に亘って接触し易い。

【0013】

弁体の蓋部が閉位置において弁座の全周に亘って接触し易いことにより、弁座が十分に閉じられた状態（上流部と下流部とが遮断された状態）が得やすくなり、上流部のガスが微小量でもバイパス通路に流れ易くなるので、ガス量検出部によるバイパス通路を流れるガスの量の検出が適切に行われる。
以上のように、ガス量検出部によるバイパス通路を流れるガスの量の検出が適切に行われるようにすることによって、ガス漏れ検査の精度が向上する。

【0014】

本発明によると、弁体が軸芯周りに揺動可能に支持されることにより、弁体が閉位置から開位置に操作されても、弁体の重量の一部は軸芯に支持されている。
これにより、ガスが弁体を閉位置から開位置に向けて操作する場合、弁体の重量の一部が軸芯に支持され、ガスは弁体の全ての重量を支持しなくてもよいので、弁体を開位置に向けて操作する際にガスに掛かる負荷が小さくなり、ガスの圧力損失を抑えることができる。

【0015】

本発明において、可変絞り部が前記バイパス通路に設けられていると好適である。

【0016】

本発明によると、ガス消費部の数やガス消費部でのガスの消費量の大小等に応じて、可変絞り部が開放側及び絞り側に操作されることにより、バイパス通路を流れるガスの量をガス量検出部の検出にとって適正な値に設定することが、容易に行われるようになるので、ガス漏れ検査の精度の向上の面で有利である。

【0017】

本発明において、前記蓋部が前記閉位置に位置した状態で、前記弁体の重心が、前記軸芯を通る仮想の鉛直線に対して前記弁座から離れる側に位置していると好適である。

【0018】

本発明によると、弁体が閉位置に位置していても、弁体を閉位置に操作するモーメントが発生しているので、弁体を閉位置に操作するモーメントにより、弁体の蓋部は弁座に押圧される。
これにより、弁体が閉位置に操作された状態での気密性が高められ、バイパス通路を流れずに弁体の蓋部と弁座との間の隙間を流れるガスが少なくなるので、ガス漏れ検査の精度の向上の面で有利である。

【0019】

本発明において、前記蓋部が前記開位置に位置した状態で、前記弁体の重心が、前記軸芯を通る仮想の鉛直線に対して前記弁座から離れる側に位置していると好適である。

【0020】

本発明によると、弁体が開位置に大きく操作されていても、弁体を閉位置に操作するモーメントが発生している。これにより、弁体が開位置（全開位置）から閉位置に向けて揺動する場合、弁体が無理なく閉位置に操作される。

【0021】

本発明において、前記蓋部が前記閉位置に位置した状態で、前記蓋部が鉛直方向に沿った姿勢となると好適である。

【0022】

本発明によると、ガスが閉位置の弁体を開位置に向けて操作する過程において、弁体が閉位置から操作され始めた前半では、弁体の重心は軸芯から離れていくので、モーメントアームが長くなっていき、弁体を閉位置に操作するモーメントが大きくなっていく。
これにより、弁体が閉位置から操作され始めた前半において、弁体が上下に振動するような状態が抑えられて、弁体が上下に振動することによるガスの圧力損失が抑えられるので、ガス漏洩監視装置のガスの圧力損失を小さくするという面で有利である。

【0023】

本発明において、前記蓋部が前記閉位置に位置した状態で、前記ウェイト部の重心が前記軸芯の位置よりも上側に位置していると好適である。

【0024】

本発明によると、弁体の重心を弁体の上部（軸芯に近い位置）に位置させる場合、弁体が閉位置に位置した状態で、ウェイト部の重心が軸芯の位置よりも上側に位置するように構成することにより、弁体の重心を弁体の上部（軸芯に近い位置）に位置させることが容易に行える。

【0025】

本発明において、前記弁体が前記開位置に位置した状態で、前記上流部でのガスの流れ方向と、前記下流部でのガスの流れ方向と、前記連通部でのガスの流れ方向とが沿うように、前記上流部及び前記下流部、前記連通部が設けられていると好適である。

【0026】

本発明によると、ガスが上流部に入り上流部を連通部に向けて流れると、ガスは、上流部からあまり向きを変えずに連通部に入ることができる。次にガスは、連通部を下流部に向けて流れると、連通部からあまり向きを変えずに下流部に入ることができる。
これにより、ガスが上流部から連通部及び下流部を流れる際のガスの圧力損失を抑えることができるので、ガス漏洩監視装置のガスの圧力損失を小さくするという面で有利である。

【0027】

本発明において、前記蓋部が前記閉位置に位置した状態で前記弁座の内周部に近接する環状の内近接部と、前記蓋部が前記閉位置に位置した状態で前記弁座の外周部に近接する環状の外近接部とのうちの少なくとも一方が、前記蓋部における前記弁座側の部分に設けられていると好適である。

【0028】

小流量のガスが上流部から下流部に流れる場合、弁体が閉位置から開位置に向けて少しだけ揺動し、ガスが、弁体の蓋部と弁座との間に生じた小さな隙間を通って流れる状態となる。
これにより、ガスの渦流が隙間の外方の領域に発生することが考えられ、弁体の蓋部がガスの渦流により軸芯周りに微揺動（振動）することが考えられるので、弁体の蓋部の振動によるガスの圧力損失が懸念される。

【0029】

本発明によると、内近接部（外近接部）が弁体の蓋部に設けられているので、前述のように、弁体が閉位置から開位置に向けて少しだけ揺動しても、内近接部は弁座の内周部に近接している（外近接部は弁座の外周部に近接している）。上流部から下流部に流れるガスの流量が大きくなり、弁体が開位置に向けてさらに揺動すると、内近接部は弁座から離れる（外近接部は弁座から離れる）。

【0030】

本発明によると、小流量のガスが上流部から下流部に流れる場合（弁体が閉位置から開位置に向けて少しだけ揺動した場合）、ガスは、内近接部と弁座の内周部との間（外近接部と弁座の外周部との間）を通り、内近接部と弁座の内周部との間（外近接部と弁座の外周部との間）による絞り作用を受けながら、下流部に流れる。

【0031】

これにより、小流量のガスが上流部から下流部に流れる場合、ガスの渦流の発生が抑えられ、弁体の蓋部における軸芯周りの微揺動（振動）が抑えられるので、弁体の蓋部の振動によるガスの圧力損失が抑えられる。

【0032】

本発明において、前記蓋部における前記軸芯周りの微揺動に対して抵抗を与えるブレーキ機構が備えられていると好適である。

【0033】

小流量のガスが上流部から下流部に流れる場合、弁体が閉位置から開位置に向けて少しだけ揺動し、ガスが、弁体の蓋部と弁座との間に生じた小さな隙間を通って流れる状態となる。
これにより、ガスの渦流が隙間の外方の領域に発生することが考えられ、弁体の蓋部がガスの渦流により軸芯周りに微揺動（振動）することが考えられるので、弁体の蓋部の振動によるガスの圧力損失が懸念される。

【0034】

本発明によると、弁体の蓋部における軸芯周りの微揺動に対して、ブレーキ機構により抵抗が与えられることによって、弁体の蓋部における軸芯周りの微揺動（振動）が抑えられるので、弁体の蓋部の振動によるガスの圧力損失が抑えられる。

【0035】

本発明において、前記ブレーキ機構は、前記軸芯周りに前記蓋部と一体で揺動可能な磁性体と、前記軸芯に沿った方向で前記磁性体から所定の間隔だけ一方に離れた第１磁極と、前記軸芯に沿った方向で前記磁性体から所定の間隔だけ他方に離れた第２磁極とを有していると好適である。

【0036】

本発明によると、弁体の蓋部が軸芯周りに微揺動（振動）すると、第１磁極及び第２磁極の間に位置する磁性体が、弁体の蓋部と一体で軸芯周りに微揺動（振動）するので、磁性体に渦電流が発生する。磁性体に渦電流が発生すると、弁体の蓋部における軸芯周りの微揺動（振動）を抑える力が発生するので、この力によって弁体の蓋部における軸芯周りの微揺動（振動）が抑えられる。
これにより、弁体の蓋部における軸芯周りの微揺動（振動）を抑える確実性の高いブレーキ機構が得られる。

【0037】

本発明において、前記蓋部における前記軸芯周りの微揺動に対して逆位相で振動可能に前記蓋部に取り付けられた防振体が備えられていると好適である。

【0038】

小流量のガスが上流部から下流部に流れる場合、弁体が閉位置から開位置に向けて少しだけ揺動し、ガスが、弁体の蓋部と弁座との間に生じた小さな隙間を通って流れる状態となる。
これにより、ガスの渦流が隙間の外方の領域に発生することが考えられ、弁体の蓋部がガスの渦流により軸芯周りに微揺動（振動）することが考えられるので、弁体の蓋部の振動によるガスの圧力損失が懸念される。

【0039】

本発明によると、弁体の蓋部が軸芯周りに微揺動（振動）した場合、弁体の蓋部に取り付けられた防振体が、弁体の蓋部と異なる振動数で振動し易く、弁体の蓋部の軸芯周りの微揺動（振動）に対して逆位相で振動し易いので、弁体の蓋部の振動と防振体の振動とが互いに相殺する状態となる。
これにより、弁体の蓋部における軸芯周りの微揺動（振動）が抑えられるので、弁体の蓋部の振動によるガスの圧力損失が抑えられる。

【0040】

本発明において、前記防振体は、前記蓋部に取り付けられた取付部と、前記蓋部から所定の間隔だけ離れるように前記取付部に取り付けられた防振ゴムとを有していると好適である。

【0041】

本発明によると、防振ゴムが、弁体の蓋部に少し離れて取り付けられているので、弁体の蓋部に対して振動し易い状態となっている。
これにより、防振ゴムが、弁体の蓋部と異なる振動数で振動し易くなり、弁体の蓋部の軸芯周りの微揺動（振動）に対して逆位相で振動し易くなるので、確実性の高い防振体が得られる。

【0042】

本発明において、前記蓋部に取り付けられ、前記弁座から離れる側に延出された蓋支持部と、前記軸芯周りに揺動可能に取り付けられ、前記蓋支持部に揺動可能に取り付けられた第１リンクと、前記軸芯に対して前記弁座から離れる側に位置し、前記軸芯と平行な上部軸芯と、前記上部軸芯周りに揺動可能に取り付けられ、前記蓋支持部における前記第１リンクが取り付けられた部分よりも前記弁座から離れる側の部分に、揺動可能に取り付けられた第２リンクとが備えられていると好適である。

【0043】

本発明によると、蓋支持部、第１リンク及び第２リンクにより弁体が支えられており、弁体は、閉位置での弁体の蓋部の弁座に対する姿勢を維持しながら、閉位置及び開位置に亘って揺動可能となる。
本発明によると、弁体が開位置から閉位置に向けて揺動する場合、弁体は、閉位置での弁体の蓋部の弁座に対する姿勢を維持しながら閉位置に揺動するので、弁体の蓋部は閉位置において弁座の全周に亘って接触し易い。
これにより、ガス量検出部によるバイパス通路を流れるガスの量の検出が適切に行われるようにするという面で有利であり、ガス漏れ検査の精度の向上の面で有利である。

【0044】

小流量のガスが上流部から下流部に流れる場合、弁体が閉位置から開位置に向けて少しだけ揺動し、ガスが、弁体の蓋部と弁座との間に生じた小さな隙間を通って流れる状態となる。
これにより、ガスの渦流が隙間の外方の領域に発生することが考えられ、弁体の蓋部がガスの渦流により軸芯周りに微揺動（振動）することが考えられるので、弁体の蓋部の振動によるガスの圧力損失が懸念される。

【0045】

本発明によると、弁体は、閉位置での弁体の蓋部の弁座に対する姿勢を維持しながら、閉位置から開位置に向けて揺動するので、弁体の蓋部の全周部と弁座の全周部との間に比較的均一な隙間が生じながら、弁体は閉位置から開位置に向けて揺動する。
これにより、小流量のガスが上流部から下流部に流れる場合、ガスの渦流の発生が抑えられ、弁体の蓋部における軸芯周りの微揺動（振動）が抑えられるので、弁体の蓋部の振動によるガスの圧力損失が抑えられる。

【0046】

本発明において、前記第１リンク及び前記第２リンクが、側面視で、前記蓋部から離れる側に突出するように屈曲されていると好適である。

【0047】

本発明によると、第１リンク及び第２リンクが屈曲していることにより、蓋支持部における第１リンクの接続部分が弁体の蓋部に近い位置に設けられても、弁体が閉位置から開位置に向けて揺動した際に、弁体の蓋部と第１リンクとが干渉することは少ない。
これにより、蓋支持部における第１リンクの接続部分を、弁体の蓋部に近い位置に設けることが可能になり、第１リンク及び第２リンクを弁座に接近して設けることが可能になるので、蓋支持部、第１リンク及び第２リンクのコンパクト化を図ることができる。

【0048】

本発明において、前記蓋支持部と前記第１リンクと前記第２リンクとが、前記ウェイト部であると好適である。

【0049】

本発明によると、蓋支持部、第１リンク及び第２リンクが、弁体の蓋部に対して弁座から離れる側に設けられることにより、ウェイト部としての機能を発揮する。
これにより、蓋支持部、第１リンク及び第２リンクがウェイト部として兼用されることによって、部材の兼用化による構造の簡素化を図ることができる。

【0050】

本発明のガス漏洩監視システムは、前記ガス漏洩監視装置と、前記ガス消費部の各々に設けられ、前記ガス消費部が消費するガスの量を検出する消費ガス量検出部と、前記ガス量検出部の検出値と前記消費ガス量検出部の検出値とを取得し、前記ガス量検出部の検出値と前記消費ガス量検出部の検出値とに基づいて、前記ガス漏洩監視装置と前記消費ガス量検出部との間の経路でのガス漏れを検出する監視部とが備えられている。

【0051】

ガス消費部（住宅や飲食店舗等）でのガスの消費が停止する深夜等にガス漏れ検査が行われる場合、一部のガス消費部でガスが消費されていることがある。
本発明によると、消費ガス量検出部がガス消費部の各々に設けられており、監視部は、消費ガス量検出部の検出値を取得することにより、ガスを消費しているガス消費部が存在しているか否かを認識することができる。

【0052】

本発明によると、ガス漏れ検査では、ガス漏洩監視装置において、弁体が閉位置に操作され、ガス量検出部によりバイパス通路を流れるガスの量が検出されるのであり、監視部はガス量検出部の検出値を取得する。

【0053】

これにより、監視部は、ガスを消費しているガス消費部が存在していない状態で、ガス量検出部の検出値が微小値以下であると、ガス漏洩監視装置と消費ガス量検出部との間の経路に、ガス漏れは発生していないと判断することができる。
監視部は、ガスを消費しているガス消費部が存在していない状態で、ガス量検出部の検出値が微小値よりも大きな値であると、ガス漏洩監視装置と消費ガス量検出部との間の経路に、ガス漏れが発生していると判断することができる。

【0054】

監視部は、ガスを消費しているガス消費部が存在している状態で、ガス量検出部の検出値が消費ガス量検出部の検出値に相当する値であると、ガス漏洩監視装置と消費ガス量検出部との間の経路に、ガス漏れは発生していないと判断することができる。
監視部は、ガスを消費しているガス消費部が存在している状態で、ガス量検出部の検出値が消費ガス量検出部の検出値よりも大きな値であると、ガス漏洩監視装置と消費ガス量検出部との間の経路に、ガス漏れが発生していると判断することができる。
以上のように、ガス漏れ検査が行われる際に、ガスを消費しているガス消費部が存在しているか否かを認識することにより、ガス漏れ検査の精度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0055】

【図1】ガス漏洩監視システムを示す概略図である。

【図2】ガス漏洩監視装置の縦断側面図である。

【図3】ガス漏洩監視装置における上流部の第２フランジ部の付近の縦断正面図である。

【図4】図３におけるＩＶ－ＩＶの方向から視た断面図である。

【図5】図３におけるＶ－Ｖの方向から視た断面図である。

【図6】ガス漏洩監視装置における弁体の付近の縦断正面図である。

【図7】ガス漏洩監視装置における弁体の付近を示し、弁体が閉位置に位置した状態を示す縦断側面図である。

【図8】ガス漏洩監視装置における弁体の付近を示し、弁体が閉位置と開位置との間に位置した状態を示す縦断側面図である。

【図9】ガス漏洩監視装置における弁体の付近を示し、弁体が開位置に位置した状態を示す縦断側面図である。

【図10】発明の実施の第１別形態において、ガス漏洩監視装置における弁体の付近を示し、弁体が閉位置に位置した状態を示す縦断側面図である。

【図11】発明の実施の第３別形態において、ガス漏洩監視装置における弁体の付近を示し、弁体が閉位置に位置した状態を示す縦断側面図である。

【図12】発明の実施の第８別形態において、ガス漏洩監視装置における弁体の付近を示し、弁体が閉位置に位置した状態を示す縦断側面図である。

【図13】発明の実施の第８別形態において、ガス漏洩監視装置における弁体の付近を示し、弁体が閉位置から開位置に向けて揺動した状態を示す縦断側面図である。

【図14】発明の実施の第９別形態において、ガス漏洩監視装置における弁体の付近を示し、弁体が閉位置に位置した状態を示す縦断側面図である。

【図15】発明の実施の第９別形態において、ガス漏洩監視装置における弁体の付近を示し、弁体が閉位置から開位置に向けて揺動した状態を示す縦断側面図である。

【図16】発明の実施の第１１別形態において、ガス漏洩監視装置における弁体の付近を示し、弁体が閉位置に位置した状態を示す縦断正面図である。

【図17】発明の実施の第１１別形態において、ガス漏洩監視装置における弁体の付近を示し、弁体が閉位置に位置した状態を示す縦断側面図である。

【図18】発明の実施の第１３別形態において、ガス漏洩監視装置における弁体の付近を示し、弁体が閉位置に位置した状態を示す縦断正面図である。

【図19】発明の実施の第１３別形態において、ガス漏洩監視装置における弁体の付近を示し、弁体が閉位置に位置した状態を示す縦断側面図である。

【図20】発明の実施の第１５別形態において、ガス漏洩監視装置における弁体の付近を示し、弁体が閉位置に位置した状態を示す縦断側面図である。

【図21】発明の実施の第１５別形態において、ガス漏洩監視装置における弁体の付近を示し、弁体が開位置に位置した状態を示す縦断側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0056】

図１にガス漏洩監視システム１が示され、図２～図１１にガス漏洩監視装置２が示されており、図２～図２１において、Ｕは上方向を示し、Ｄは下方向を示している。

【0057】

（ガス漏洩監視システムの全体構成）
図１に示すように、多数の住宅３（ガス消費部に相当）が集まる集合住宅４では、ガス基地（図示せず）からの本管５から、第１枝管６が分岐して集合住宅４に接続され、第１枝管６から多数の第２枝管７が分岐して、第２枝管７の各々が住宅３の各々に接続されている。

【0058】

ガス漏洩監視システム１は、ガス漏洩監視装置２と、ガスメータ８（消費ガス量検出部に相当）と、監視部９とを有している。
ガス漏洩監視装置２は、第１枝管６に設けられて、第１枝管６を連通及び遮断可能であり、通常時では連通状態となっている。ガス漏洩監視装置２の連通状態において、本管５からのガスは、ガス漏洩監視装置２及び第１枝管６を通って第２枝管７に流れ、ガスメータ８を通って住宅３に流れる。

【0059】

後述のように、ガス漏洩監視装置２は、第１枝管６を遮断して、第１枝管６が遮断された状態で第１枝管６の上流側（本管５側）から下流側（第２枝管７側）へのガスの量を検出し、ガスの量の検出値を無線で監視部９に送信する。ガスの量の検出値の監視部９への送信は、常時連続して又は所定時間の経過ごとに行われる。

【0060】

ガスメータ８は、第２枝管７の各々に設けられており、住宅３が消費するガスの量を検出するのであり、ガスの量の検出値を監視部９に無線で送信する。ガスの量の検出値の監視部９への送信は、常時連続して又は所定時間の経過ごとに行われる。

【0061】

監視部９は、集合住宅４から離れた監視センター（図示せず）に設けられており、ガス漏洩監視装置２によるガスの量の検出値、及びガスメータ８によるガスの量の検出値を取得する。

【0062】

（ガス漏洩監視装置の全体構成）
図１及び図２に示すように、ガス漏洩監視装置２は、上流部１０と、下流部１４と、接続部１８（連通部に相当）と、弁座１９（連通部に相当）と、バイパス通路２５，２６，２７，２８と、ガス量検出センサー２９（ガス量検出部に相当）と、可変絞り部３０と、弁体３２と、ガイド部材４０とを有している。

【0063】

上流部１０と下流部１４とが、接続部１８を介して連結されている。弁座１９が上流部１０に連結されて、接続部１８の内部に設けられている。弁体３２が接続部１８の内部に設けられており、弁座１９における接続部１８の内部に臨む部分が、弁体３２により開操作及び閉操作される。
第１枝管６の上流側（本管５側）の部分が、上流部１０に連結され、第１枝管６の下流側（第２枝管７側）の部分が、下流部１４に連結される。

【0064】

以上の構成により、ガス漏洩監視装置２において、ガスが供給される上流部１０と、ガスが消費される複数のガス消費部（住宅３）に接続される下流部１４と、上流部１０と下流部１４とを接続する連通部（接続部１８及び弁座１９）とが備えられている。

【0065】

（ガス漏洩監視装置の上流部、下流部及び接続部の構成）
図２に示すように、上流部１０は、第１フランジ部１１と、第２フランジ部１２と、円筒状の中間部１３とを有しており、第１フランジ部１１と第２フランジ部１２とが中間部１３を介して連結されている。図１に示す第１枝管６において、第１枝管６の上流側（本管５側）の部分が、第１フランジ部１１に連結される。

【0066】

図２及び図３に示すように、上流部１０において、中間部１３（第１フランジ部１１）の内部の半径Ｒ１に対して、半径Ｒ１よりも大きな半径Ｒ２を有する開口部１２ａが、第２フランジ部１２に開口されている。中間部１３（第１フランジ部１１）の内部の中心軸Ｐ１に対して、第２フランジ部１２の開口部１２ａの中心軸Ｐ２が少し下側に位置するように、中間部１３（第１フランジ部１１）の内部に対して、第２フランジ部１２の開口部１２ａがオフセットして設けられている。

【0067】

図２に示すように、下流部１４は、第１フランジ部１５と、第２フランジ部１６と、円筒状の中間部１７とを有しており、第１フランジ部１５と第２フランジ部１６とが中間部１７を介して連結されている。図１に示す第１枝管６において、第１枝管６の下流側（第２枝管７側）の部分が、第２フランジ部１６に連結される。

【0068】

図２及び図３に示すように、接続部１８は円筒状に構成されており、上流部１０の第２フランジ部１２と下流部１４の第１フランジ部１５とに亘って、接続部１８が連結されている。

【0069】

図２に示すように、下流部１４の内部の半径Ｒ３と、上流部１０の中間部１３（第１フランジ部１１）の内部の半径Ｒ１とが、同じに設定されている。接続部１８の内部の半径Ｒ４が、上流部１０の半径Ｒ１，Ｒ２及び下流部１４のＲ３よりも大きなものに設定されている。下流部１４の内部の中心軸Ｐ３と接続部１８の内部の中心軸Ｐ４とが同芯状になるように、下流部１４と接続部１８とが設けられている。

【0070】

（ガス漏洩監視装置の弁座の構成）
図２及び図７に示すように、弁座１９は、本体部２０と、フランジ部２１と、リング部２２とを有している。

【0071】

本体部２０は円筒状に構成されており、フランジ部２１が本体部２０の外周部に連結されている。本体部２０が上流部１０（第２フランジ部１２）の開口部１２ａに挿入され、フランジ部２１が上流部１０（第２フランジ部１２）に連結されて、弁座１９が上流部１０に連結されている。

【0072】

リング部２２は、弁座１９における接続部１８の内部に臨む部分に設けられている。リング部２２における接続部１８の内部に臨む端部が、全周に亘って断面横Ｖ字形状（先細り形状）に構成されている。

【0073】

弁座１９（本体部２０）の内部の半径Ｒ５が、上流部１０の半径Ｒ１，Ｒ２（下流部１４の半径Ｒ３及び接続部１８の半径Ｒ４）よりも少し小さいものに設定されており、弁座１９（本体部２０）の中心軸Ｐ５と上流部１０の中心軸Ｐ２とが、同芯状となっている。

【0074】

上流部１０、下流部１４、接続部１８及び弁座１９において、上流部１０の中心軸Ｐ１，Ｐ２、下流部１４の中心軸Ｐ３、接続部１８の中心軸Ｐ４及び弁座１９の中心軸Ｐ５が水平となるように、ガス漏洩監視装置２が埋設される。

【0075】

上流部１０の中心軸Ｐ１と下流部１４の中心軸Ｐ３と接続部１８の中心軸Ｐ４とが、同芯状に設けられている。上流部１０の中心軸Ｐ２及び弁座１９の中心軸Ｐ５が、上流部１０の中心軸Ｐ１と下流部１４の中心軸Ｐ３と接続部１８の中心軸Ｐ４とに対して、少し下側にオフセットして設けられている。

【0076】

弁座１９のリング部２２の全周に亘って接する仮想平面（図示せず）は、弁座１９の中心軸Ｐ５に対して直交している。前述のように、弁座１９の中心軸Ｐ５が水平となるように、ガス漏洩監視装置２が埋設されることにより、弁座１９のリング部２２の全周に亘って接する仮想平面は、鉛直方向ＵＤ１に沿っている。

【0077】

（ガス漏洩監視装置のバイパス通路、ガス量検出センサー及び可変絞り部の構成）
図３，４，５に示すように、上流部１０の下部において、第２フランジ部１２の開口部１２ａの内面と第２フランジ部１２の外面とに亘って、バイパス通路２５が開口されている。バイパス通路２５における第２フランジ部１２の外面の部分に、接続プラグ２３が取り付けられている。

【0078】

上流部１０の上部において、第２フランジ部１２の接続部１８側の端面１２ｂから上流部１０の中心軸Ｐ１，Ｐ２と平行にバイパス通路２６が開口され、バイパス通路２６の端部と第２フランジ部１２の外面とに亘って、バイパス通路２７が開口されている。バイパス通路２７における第２フランジ部１２の外面の部分に、接続プラグ２４が取り付けられている。

【0079】

パイプ状のバイパス通路２８が設けられており、バイパス通路２８の一方の端部が接続プラグ２３に接続され、バイパス通路２８の他方の端部が接続プラグ２４に接続されている。
図２及び図６に示すように、支持台３１が、上流部１０の上部に連結されており、バイパス通路２８の途中部分が支持台３１に配置されている。

【0080】

図２～図５に示すように、バイパス通路２５は、第２フランジ部１２の開口部１２ａの内面に開口されていることにより、上流部１０（弁体３２に対して上流側）に連通する。
バイパス通路２６は、第２フランジ部１２の接続部１８側の端面１２ｂに開口されていることにより、接続部１８の内部を介して下流部１４（弁体３２に対して下流側）に連通する。これにより、バイパス通路２５～２８は、弁座１９を迂回して、上流部１０と下流部１４とに亘って接続される。

【0081】

図１及び図２に示すように、バイパス通路２８を流れるガスの量を検出するガス量検出センサー２９が、バイパス通路２８の途中部分に接続されて、支持台３１に設けられている。可変絞り部３０が、バイパス通路２８におけるガス量検出センサー２９よりも上流側（本管５側）の部分に接続されて、支持台３１に設けられている。

【0082】

支持台３１が地面の近くに位置するように、ガス漏洩監視装置２が埋設される。開閉可能な検査蓋（図示せず）が、支持台３１の上方の地面に設けられるので、検査員は検査蓋を開けることにより、ガス量検出センサー２９を目視することができ、可変絞り部３０を操作することができる。

【0083】

以上の構成により、ガス漏洩監視装置２において、上流部１０と下流部１４とに亘って接続されたバイパス通路２５～２８と、バイパス通路２５～２８を流れるガスの量を検出するガス量検出部（ガス量検出センサー２９）とが備えられている。可変絞り部３０がバイパス通路２５～２８に設けられている。

【0084】

（ガス漏洩監視装置の弁体の構成）
図６及び図７に示すように、弁体３２は、蓋部３３と、シール部３４と、支持アーム３５と、ウェイト部３６とを有している。

【0085】

支持アーム３５は、棒状の第１部分３５ａと、第１部分３５ａに対して直角に第１部分３５ａの上部に連結された一対の第２部分３５ｂと、第１部分３５ａの上部に設けられた一対の支点部分３５ｃとを有している。

【0086】

蓋部３３は、平板状で四角形状に構成されており、支持アーム３５の第１部分３５ａに連結されている。シール部３４は、オイルシールゴム等により構成され、平板状で四角形状に構成されており、蓋部３３に接着されている。ウェイト部３６が、支持アーム３５の第２部分３５ｂに連結されており、支持アーム３５の支点部分３５ｃの近傍に位置している。

【0087】

支持部材３７が、上流部１０の第２フランジ部１２の端面１２ｂの上部（弁座１９の上方の部分）に連結されている。一対の支持部材３８が支持部材３７に連結されており、軸部材３９が、一対の支持部材３８に亘って連結されている。

【0088】

支持アーム３５の支点部分３５ｃが、軸部材３９に揺動可能に取り付けられており、弁体３２（蓋部３３及びシール部３４）は、閉位置Ａ１と開位置Ａ２（図９参照）とに亘って、軸部材３９の軸芯Ｐ１１周りに揺動可能に支持されている。

【0089】

軸部材３９が水平となるように、ガス漏洩監視装置２が埋設されるので、軸部材３９（軸芯Ｐ１１）は、弁座１９の上方に位置に水平方向に沿って支持される。軸部材３９（軸芯Ｐ１１）は、上流部１０の中心軸Ｐ１，Ｐ２、下流部１４の中心軸Ｐ３、接続部１８の中心軸Ｐ４及び弁座１９の中心軸Ｐ５に対して直交する方向に沿って支持される。

【0090】

弁体３２及び軸部材３９（軸芯Ｐ１１）は、支持部材３７，３８及び上流部１０の第２フランジ部１２を介して、弁座１９の上部に支持されており、接続部１８の内部に設けられている。

【0091】

弁体３２は、弁座１９に接近する側に揺動することにより、閉位置Ａ１に達するのであり、蓋部３３の重量及びウェイト部３６の重量に加えて、シール部３４の重量及び支持アーム３５の重量により、閉位置Ａ１に向けて揺動する。

【0092】

閉位置Ａ１において、弁体３２の蓋部３３及びシール部３４が、弁座１９のリング部２２の全周に亘って接触することにより、弁座１９が弁体３２により閉じられて、上流部１０と下流部１４とが遮断される。

【0093】

弁体３２の蓋部３３及びシール部３４が弁座１９のリング部２２から離れる側に揺動することにより、弁座１９が開かれるのであり、弁体３２の蓋部３３及びシール部３４は、図９に示す開位置Ａ２にまで揺動可能である。弁体３２により弁座１９が開かれることによって、上流部１０と下流部１４とが連通する。

【0094】

以上の構成により、ガス漏洩監視装置２において、連通部（接続部１８及び弁座１９）に設けられた弁座１９を開閉可能な弁体３２が備えられている。
弁体３２は、弁座１９の上方に位置して水平方向に沿った軸芯Ｐ１１周りに揺動可能に支持され、弁座１９に接近する側に揺動して弁座１９に接触することにより弁座１９を閉じて、上流部１０と下流部１４とを遮断する閉位置Ａ１、及び、弁座１９から離れる側に揺動することにより弁座１９を開いて、上流部１０と下流部１４とを連通させる開位置Ａ２に亘って揺動可能な蓋部３３と、蓋部３３における軸芯Ｐ１１の近傍部分に取り付けられ、弁座１９から離れる側に向けて突出したウェイト部３６とを有している。
弁体３２は、蓋部３３の重量及びウェイト部３６の重量により、閉位置Ａ１に向けて揺動する。

【0095】

（ガス漏洩監視装置のガイド部材の構成）
図２，６，７に示すように、ガイド部材４０が、上流部１０の第２フランジ部１２の端面１２ｂに連結されて、接続部１８の内部に設けられている。

【0096】

ガイド部材４０は、平板状で水平方向に沿った上面部４０ａと、上面部４０ａの両側の端部から下方に延出された一対の側面部４０ｂとを有して、チャンネル状に構成されており、ガイド部材４０の下部は開放されている。

【0097】

弁体３２及び弁座１９がガイド部材４０の一対の側面部４０ｂの間に設けられている。
弁体３２のウェイト部３６が入り込む切り欠き部４０ｃが、ガイド部材４０の上面部４０ａに設けられており、弁体３２が閉位置Ａ１と開位置Ａ２とに亘って揺動する際に、弁体３２（ウェイト部３６）がガイド部材４０に接触することはない。

【0098】

図９に示すように、弁体３２が上方に向けて揺動した場合、弁体３２の支持アーム３５の第１部分３５ａがガイド部材４０の上面部４０ａに当たって止まる位置が、開位置Ａ２のうちの最上位の開位置Ａ２（全開位置）であり、弁体３２はこれ以上に上方に揺動することができない。

【0099】

（ガス漏洩監視装置の弁体の重心）
図７に示すように、弁体３２において、蓋部３３及びシール部３４、支持アーム３５の第１部分３５ａの重心Ｇ１は、側面視で図７に示す位置に在る。

【0100】

重心Ｇ１について、支持アーム３５の第１部分３５ａの上部が、支持アーム３５の第１部分３５ａの下部よりも大きく、且つ、支持アーム３５の第１部分３５ａが蓋部３３の下端部に達していないことにより、重心Ｇ１は支持アーム３５の第１部分３５ａの上部（軸芯Ｐ１１に近い部分）に在る。

【0101】

弁体３２において、ウェイト部３６及び支持アーム３５の第２部分３５ｂの重心Ｇ２は側面視で図７に示す位置にある。
重心Ｇ２について、ウェイト部３６及び支持アーム３５の第２部分３５ｂが弁座１９から離れる側に向けて突出していることにより、重心Ｇ２は軸芯Ｐ１１を通る仮想の鉛直線ＵＤ２に対して、弁座１９に対して離れる側に在る。

【0102】

重心Ｇ２について、ウェイト部３６及び支持アーム３５の第２部分３５ｂが蓋部３３における軸芯Ｐ１１の近傍部分に取り付けられていること、及び、ウェイト部３６が支持アーム３５の第２部分３５ｂから上方に出ていることにより、重心Ｇ２は、弁体３２が閉位置Ａ１に位置した状態で、軸芯Ｐ１１を通る仮想の水平線Ｈ１よりも上側に在る。
図９に示すように、重心Ｇ２は、弁体３２が開位置Ａ２に位置した状態で、鉛直線ＵＤ２に対して弁座１９の側に在る。

【0103】

図７に示すように、重心Ｇ１，Ｇ２の位置により、弁体３２の重心Ｇ３は、弁体３２（蓋部３３）から弁座１９に対して離れる側に位置しており、弁体３２の上部（軸芯Ｐ１１に近い位置）に位置している。

【0104】

これにより、弁体３２が閉位置Ａ１に位置した状態で、弁体３２の重心Ｇ３は鉛直線ＵＤ２に対して弁座１９から離れる側に位置している（図７参照）。弁体３２が開位置Ａ２に位置した状態で、弁体３２の重心Ｇ３は鉛直線ＵＤ２に対して弁座１９から離れる側に位置している（図９参照）。

【0105】

弁体３２の重心Ｇ３と軸芯Ｐ１１との水平方向で軸芯Ｐ１１と直交する方向での間隔であるモーメントアームＭＡとにより、下方（図７，８，９の反時計方向）に向くモーメントが発生するのであり、この下方に向くモーメントが弁体３２を閉位置Ａ１に操作するモーメントとなる。弁体３２を閉位置Ａ１に操作するモーメントにより、弁体３２が開位置Ａ２（図９参照）から閉位置Ａ１（図７参照）に向けて操作される。

【0106】

（ガス漏洩監視装置の弁体が閉位置に操作される状態）
図１に示すように、集合住宅４の全ての住宅３においてガスの消費が停止されて、第１枝管６でのガスの流れが停止すると、ガス漏洩監視装置２において、弁体３２を閉位置Ａ１に操作するモーメントにより、弁体３２が閉位置Ａ１に操作されるのであり、弁体３２により弁座１９が閉じられる。

【0107】

弁体３２が開位置Ａ２（図９参照）から閉位置Ａ１（図７参照）に向けて操作される場合、弁体３２が、軸部材３９、支持部材３７，３８及び上流部１０の第２フランジ部１２を介して、弁座１９に接続されていることにより、弁体３２は姿勢を乱すことなく揺動して閉位置Ａ１に案内される。これにより、弁体３２の蓋部３３及びシール部３４は、閉位置Ａ１において弁座１９のリング部２２の全周に亘って接触し易い。

【0108】

図２及び図７に示すように、弁体３２が閉位置Ａ１に位置した状態で、弁体３２の蓋部３３及びシール部３４は、弁座１９のリング部２２の全周に亘って接して鉛直方向ＵＤ１に沿った姿勢となり、弁体３２により弁座１９が閉じられる。

【0109】

弁体３２が閉位置Ａ１に操作されても、弁体３２を閉位置Ａ１に操作するモーメントは消失しないので、弁体３２を閉位置Ａ１に操作するモーメントにより、弁体３２の蓋部３３及びシール部３４が、弁座１９のリング部２２の全周に亘って押圧される。

【0110】

これにより、閉位置Ａ１において、弁体３２の蓋部３３及びシール部３４が弁座１９のリング部２２の全周に亘って接触し易いこと、及び、弁体３２の蓋部３３及びシール部３４が弁座１９のリング部２２の全周に亘って押圧されることによって、弁体３２により弁座１９が閉じられた状態での気密性が高められる。

【0111】

弁体３２の重心Ｇ３が鉛直線ＵＤ２に位置するまでは、弁体３２を閉位置Ａ１に操作するモーメントは消失しない。これにより、ガス漏洩監視装置２の埋設工事の際に、ガス漏洩監視装置２の水平が確保されていなかった場合や、ガス漏洩監視装置２の埋設後の地盤沈下等により、ガス漏洩監視装置２が水平から傾斜した場合等においても、弁体３２は閉位置Ａ１に操作される。

【0112】

以上の構成により、ガス漏洩監視装置２において、蓋部３３が閉位置Ａ１に位置した状態で、弁体３２の重心Ｇ３が、軸芯Ｐ１１を通る仮想の鉛直線ＵＤ２に対して弁座１９から離れる側に位置している。
蓋部３３が閉位置Ａ１に位置した状態で、蓋部３３が鉛直方向ＵＤ１に沿った姿勢となる。
蓋部３３が閉位置Ａ１に位置した状態で、ウェイト部３６の重心Ｇ２が軸芯Ｐ１１の位置よりも上側に位置している。
蓋部３３が閉位置Ａ１に位置した状態で、弁体３２の重心Ｇ３が、軸芯Ｐ１１を通る仮想の鉛直線ＵＤ２に対して弁座１９から離れる側に位置している。
蓋部３３が開位置Ａ２に位置した状態で、弁体３２の重心Ｇ３が、軸芯Ｐ１１を通る仮想の鉛直線ＵＤ２に対して弁座１９から離れる側に位置している。

【0113】

（ガス漏洩監視装置の弁体が閉位置から開位置に操作される前半の状態）
集合住宅４の住宅３においてガスの消費が開始されて、ガスが第１枝管６を流れ始めると、図７から図８に示すように、ガス漏洩監視装置２において、弁体３２は、ガスにより図７及び図８の左方に押し操作され、閉位置Ａ１から開位置Ａ２に向けて操作される。

【0114】

図８に示すように、弁体３２が閉位置Ａ１から開位置Ａ２に向けて操作される途中において、弁体３２の蓋部３３及びシール部３４が斜め下向きの姿勢となる。
これにより、多くのガスは、弁座１９から弁体３２の蓋部３３及びシール部３４に沿って案内されて斜め下向きの略一方向に流れ易くなるのであり、接続部１８の下部とガイド部材４０の上面部４０ａ及び側面部４０ｂとの間を流れて、あまり分かれることなく、向きを大きく変えることなく、下流部１４に流れる。

【0115】

ガスにより弁体３２が開位置Ａ２に向けて操作される過程において、図７から図８に示すように、ガスにより弁体３２が閉位置Ａ１から操作され始めた前半では、弁体３２の重心Ｇ３は軸芯Ｐ１１から離れていくので、モーメントアームＭＡが長くなっていき、弁体３２を閉位置Ａ１に操作するモーメントが次第に大きくなる。

【0116】

これにより、ガスにより弁体３２が開位置Ａ２に向けて操作され始めた前半において、弁体３２を閉位置Ａ１に操作するモーメントが次第に大きくなることにより、弁体３２が上下に振動するような状態が抑えられる。弁体３２の重心Ｇ３が軸芯Ｐ１１を通る仮想の水平線Ｈ１に位置すると、弁体３２を閉位置Ａ１に操作するモーメントが最大値となる。

【0117】

本発明によると、弁体３２が閉位置Ａ１から開位置Ａ２（全開位置）に向けて揺動する場合、ガスが上流部１０から閉位置Ａ１の弁体３２を開位置Ａ２に向けて押していく途中で、弁体３２の蓋部３３は斜め下向きの姿勢となる。
これにより、多くのガスは、弁座１９から弁体３２の蓋部３３に沿って案内されて斜め下向きの略一方向に流れ易くなり、あまり分かれることなく、向きを大きく変えることなく、弁体３２を通過して下流部１４に流れる。弁体３２が開位置Ａ２に移動すると、弁体３２は弁座１９から上方に離れるので、開位置Ａ２の弁体３２がガスの流れに干渉することは少ない。

【0118】

（ガス漏洩監視装置の弁体が閉位置から開位置に操作される後半の状態）
図８から図９に示すように、弁体３２の重心Ｇ３が軸芯Ｐ１１を通る仮想の水平線Ｈ１に位置した状態から、ガスにより弁体３２が開位置Ａ２に向けて操作されると、弁体３２の重心Ｇ３は軸芯Ｐ１１に接近していくので、モーメントアームＭＡが短くなっていき、弁体３２を閉位置Ａ１に操作するモーメントが最大値から次第に小さくなる。

【0119】

これにより、ガスにより弁体３２が開位置Ａ２に向けて操作される後半において、弁体３２を閉位置Ａ１に操作するモーメントが次第に小さくなることによって、ガスにより弁体３２が無理なく開位置Ａ２に操作されるのであり、弁体３２が開位置Ａ２に無理なく維持される。

【0120】

図９に示すように、弁体３２が開位置Ａ２に維持されると、多くのガスは、弁座１９から弁体３２の蓋部３３及びシール部３４に対して下側を流れ、接続部１８の下部とガイド部材４０の上面部４０ａ及び側面部４０ｂとの間を流れ、あまり分かれることなく、向きを大きく変えることなく、下流部１４に流れる。弁体３２が開位置Ａ２に維持されると、弁体３２は弁座１９から上方に離れるので、開位置Ａ２の弁体３２がガスの流れに干渉することは少ない。

【0121】

以上の構成により、ガス漏洩監視装置２において、弁体３２が開位置Ａ２に操作された状態で、上流部１０でのガスの流れ方向と、下流部１４でのガスの流れ方向と、連通部（接続部１８及び弁座１９）でのガスの流れ方向とが沿うように、上流部１０及び下流部１４、連通部（接続部１８及び弁座１９）が設けられている。

【0122】

本発明によると、ウェイト部３６が弁座１９から離れる側に向けて突出していることにより、弁体３２の重心Ｇ３は弁体３２から弁座１９に対して離れる側に位置している。ウェイト部３６が蓋部３３における軸芯Ｐ１１の近傍部分に取り付けられていることによって、弁体３２の重心Ｇ３は弁体３２の上部（軸芯Ｐ１１に近い位置）に位置している。

【0123】

これによって、弁体３２が閉位置Ａ１から開位置Ａ２（全開位置）に向けて揺動する場合、ガスが閉位置Ａ１の弁体３２を開位置Ａ２に向けて操作する過程において、弁体３２が開位置Ａ２に近くなる後半で、弁体３２の重心Ｇ３が軸芯Ｐ１１に接近していくので、開位置Ａ２付近では、モーメントアームＭＡが短くなり、弁体３２を閉位置Ａ１に操作するモーメントが小さくなる。
上流部１０から連通部（接続部１８）及び下流部１４に流れるガスにより弁体３２が開位置Ａ２に維持される場合、開位置Ａ２付近では弁体３２を閉位置Ａ１に操作するモーメントが小さくなることによって、弁体３２を開位置Ａ２に維持する為に生じるガスの圧力損失を抑えることができる。

【0124】

以上のように、弁体３２が閉位置Ａ１から開位置Ａ２（全開位置）に向けて揺動する場合、多くのガスが、あまり分かれることなく、向きを大きく変えることなく、弁体３２を通過して下流部１４に流れる点、開位置Ａ２の弁体３２がガスの流れに干渉することが少ない点、弁体３２を開位置Ａ２に維持する為に生じるガスの圧力損失を抑えることができる点により、ガス漏洩監視装置２のガスの圧力損失を小さくすることができる。特に大流量のガスが流れる場合に、ガスの圧力損失を小さくすることができる。

【0125】

（ガス漏洩監視システムによるガス漏れ検査）（その１）
図１に示すように、集合住宅４の第１枝管６及び第２枝管７において、ガス漏洩監視装置２とガスメータ８との間の経路のガス漏れ検査は、ガス漏洩監視システム１により、以下の説明のように行われる。

【0126】

深夜等において住宅３でのガスの消費が停止すると、第１枝管６（ガス漏洩監視装置２）において、ガスの流れが停止する。又は微小量のガスの流れが生じる。
このような状態になると、前述の説明及び図９から図８及び図７に示すように、ガス漏洩監視装置２において、弁体３２が閉位置Ａ１に操作される。

【0127】

図１に示すように、ガス漏洩監視装置２において、弁体３２が閉位置Ａ１に操作された場合、第１枝管６（ガス漏洩監視装置２）に微小量のガスの流れが生じていると、ガス漏洩監視装置２において、弁体３２が閉位置Ａ１に位置した状態で、上流部１０の微小量のガスが、バイパス通路２５及び接続プラグ２３（図４参照）、バイパス通路２８、接続プラグ２４及びバイパス通路２６，２７（図５参照）を通って、接続部１８の内部に流れ、下流部１４に流れる。

【0128】

前述のように、ガス量検出センサー２９によりバイパス通路２８を流れるガスの量が検出されており、ガス量検出センサー２９の検出値が監視部９に無線で送信されている。これと同時に、ガスメータ８により住宅３に流れるガスの量（消費されるガスの量）が検出されており、ガスメータ８の検出値が監視部９に無線で送信されている。

【0129】

この場合、検査員は、地面の検査蓋を開けることにより、ガス量検出センサー２９を目視することができ、可変絞り部３０を操作して可変絞り部３０の開度を適切な状態に設定することができる。

【0130】

ガスメータ８の検出値に基づいて、全ての住宅３においてガスの消費が停止しているのか、又は、ガスを消費している住宅３が存在しているのかが、監視部９において認識される。

【0131】

（ガス漏洩監視システムによるガス漏れ検査）（その２）
図１に示すように、ガスを消費している住宅３が存在していない状態で、ガス量検出センサー２９の検出値が微小値（例えば、３Ｌ／ｈ）以下であると、ガス漏洩監視装置２とガスメータ８との間の経路にガス漏れは発生していない状態であると、監視部９において判断される。

【0132】

ガスを消費している住宅３が存在していない状態で、ガス量検出センサー２９の検出値が微小値よりも大きな値であると、ガス漏洩監視装置２とガスメータ８との間の経路にガス漏れが発生している状態であると、監視部９において判断される。

【0133】

ガスを消費している住宅３が存在している状態で、ガス量検出センサー２９の検出値がガスメータ８の検出値（複数の住宅３がガスを消費している場合、ガスメータ８の検出値に合計値）に相当する値であると、ガス漏洩監視装置２とガスメータ８との間の経路にガス漏れは発生していない状態であると、監視部９において判断される。

【0134】

ガスを消費している住宅３が存在している状態で、ガス量検出センサー２９の検出値がガスメータ８の検出値（複数の住宅３がガスを消費している場合、ガスメータ８の検出値に合計値）よりも大きな値であると、ガス漏洩監視装置２とガスメータ８との間の経路にガス漏れが発生している状態であると、監視部９において判断される。

【0135】

監視部９によりガス漏洩監視装置２とガスメータ８との間の経路にガス漏れが発生している状態であると判断されると、監視部９は、第１枝管６に設けられた遮断弁（図示せず）を遠隔操作によって閉操作する。

【0136】

以上の構成により、ガス漏洩監視システム１において、ガス漏洩監視装置２と、ガス消費部（住宅３）の各々に設けられ、ガス消費部（住宅３）が消費するガスの量を検出する消費ガス量検出部（ガスメータ８）と、ガス量検出部（ガス量検出センサー２９）の検出値と消費ガス量検出部（ガスメータ８）の検出値とを取得し、ガス量検出部（ガス量検出センサー２９）の検出値と消費ガス量検出部（ガスメータ８）の検出値とに基づいて、ガス漏洩監視装置２と消費ガス量検出部（ガスメータ８）との間の経路でのガス漏れを検出する監視部９とが備えられている。

【0137】

（発明の実施の第１別形態）
図１０に示すように、ガス漏洩監視装置２の弁座１９において、リング部２２が本体部２０から斜め上方に向けて延出されるように構成してもよい。
図１０に示す構成によると、弁体３２が閉位置Ａ１に位置した状態で、弁体３２の蓋部３３及びシール部３４は鉛直方向ＵＤ１に対して斜めの姿勢となる。

【0138】

図１０に示す構成によると、弁体３２が閉位置Ａ１に位置した状態において、弁体３３２の重心Ｇ３が、軸芯Ｐ１１を通る仮想の水平線Ｈ１に接近する。又は、弁体３３２の重心Ｇ３が、水平線Ｈ１に位置したり、水平線Ｈ１よりも上側に位置する。

【0139】

これにより、ガスが閉位置Ａ１の弁体３２を開位置Ａ２に向けて操作する過程の前半において、弁体３２の重心Ｇ３は軸芯Ｐ１１から離れてモーメントアームＭＡが長くなる状態が少なくなり（又は消失し）、弁体３２を閉位置Ａ１に操作するモーメントが次第に大きくなる状態が少なくなる（又は消失する）。

【0140】

（発明の実施の第２別形態）
図２～図９に示すガス漏洩監視装置２において、軸部材３９が水平となるようにガス漏洩監視装置２を埋設するのではなく、下流部１４が上流部１０に対して高位置となるように、ガス漏洩監視装置２を埋設してもよい。

【0141】

前述の構成によると、図２～図９に示すガス漏洩監視装置２において、図７に示すように、弁体３２が閉位置Ａ１に位置した状態で、弁体３２の蓋部３３及びシール部３４を鉛直方向ＵＤ１に対して斜めの姿勢となるようにすることができる。

【0142】

（発明の実施の第３別形態）
図１１に示すように、ガス漏洩監視装置２の弁体３２及び弁座１９において、弁体３２の蓋部３３に取り付けられるシール部３４を廃止し、リング状のシール部３４を弁座１９のリング部２２に被覆するように取り付けてもよい。

【0143】

（発明の実施の第４別形態）
ガス漏洩監視装置２において、上流部１０の中心軸Ｐ１，Ｐ２と、下流部１４の中心軸Ｐ３と、接続部１８の中心軸Ｐ４と、弁座１９の中心軸Ｐ５とが同芯状となるように、構成してもよい。

【0144】

（発明の実施の第５別形態）
ガス漏洩監視装置２の弁体３２において、支持部材３７，３８を弁座１９の上部に連結することにより、弁体３２及び軸部材３９が弁座１９の上部に直接に支持されるように構成してもよい。支持アーム３５を廃止して、ウェイト部３６を蓋部３３に直接に連結してもよい。

【0145】

（発明の実施の第６別形態）
ガス漏洩監視装置２において、バイパス通路２６，２７（図５参照）を廃止して、接続プラグ２４を下流部１４に取り付けてもよい。
この構成によると、バイパス通路２８が接続プラグ２３，２４に接続されることによって、バイパス通路２８が接続部１８を介さずに上流部１０と下流部１４とに亘って接続される。

【0146】

（発明の実施の第７別形態）
ガス漏洩監視装置２において、バイパス通路２５（図４参照）が弁座１９の本体部２０の内部に開口されるように構成してもよい。
この構成によると、バイパス通路２８が接続プラグ２３に接続されることによって、バイパス通路２８が弁座１９（本体部２０）を介して上流部１０に接続される。

【0147】

（発明の実施の第８別形態）
図１２及び図１３に示すように、環状の内近接部４１が、弁体３２の蓋部３３における弁座１９側の部分に設けられてもよい。

【0148】

内近接部４１は、円板部４１ａと、円板部４１ａの外周部に設けられた円環状のリング部４１ｂとを有しており、リング部４１ｂの外周部の半径Ｒ７は、弁座１９（本体部２０）の内部の半径Ｒ５よりも、僅かに小径に設定されている。

【0149】

内近接部４１の円板部４１ａが、ボルト４２により、弁体３２の支持アーム３５（第１部分３５ａ）に取り付けられており、内近接部４１のリング部４１ｂが、弁体３２の蓋部３３から弁座１９のリング部２２に向けて突出している。シール部３４は、蓋部３３と内近接部４１との間に挟まれている。

【0150】

図１２に示す状態は、弁体３２（蓋部３３）が閉位置Ａ１に位置した状態であり、内近接部４１のリング部４１ｂが弁座１９のリング部２２の内部に入り込んだ状態である。図１２に示す状態において、内近接部４１のリング部４１ｂの外周部が、弁座１９のリング部２２の内周部に近接しており、内近接部４１のリング部４１ｂの外周部と弁座１９のリング部２２の内周部との間に、リング状の隙間４３が形成されている。

【0151】

図１２から図１３に示すように、小流量のガスが上流部１０から下流部１４に流れて、弁体３２（蓋部３３）が閉位置Ａ１から開位置Ａ２に向けて少しだけ揺動した場合、内近接部４１のリング部４１ｂは弁座１９のリング部２２の内周部に近接して、隙間４３は維持されている。ガスは、上流部１０から隙間４３を通って下流部１４に流れるのであり、隙間４３を通ることによる絞り作用を受けながら流れる。

【0152】

これにより、小流量のガスが上流部１０から下流部１４に流れる場合において、ガスの渦流の発生が抑えられ、弁体３２の蓋部３３における軸芯Ｐ１１周りの微揺動（振動）が抑えられる。

【0153】

上流部１０から下流部１４に流れるガスの流量が大きくなり、図１２から図１３に示すように、弁体３２が開位置Ａ２に向けてさらに揺動すると、内近接部４１のリング部４１ｂが弁座１９のリング部２２から離れて、隙間４３は消失する。

【0154】

この場合、内近接部４１のリング部４１ｂの外周部の半径Ｒ７が弁座１９（本体部２０）の内部の半径Ｒ５よりも小径であることにより（隙間４３が存在することにより）、内近接部４１のリング部４１ｂが弁座１９のリング部２２に接触することなく、弁体３２（蓋部３３）は開位置Ａ２に向けて円滑に揺動する。

【0155】

前述と同様に、弁体３２（蓋部３３）が開位置Ａ２から閉位置Ａ１に揺動する際、内近接部４１のリング部４１ｂは、弁座１９のリング部２２に接触することなく、弁座１９のリング部２２の内部に入り込み、弁体３２（蓋部３３）が閉位置Ａ１に達する。

【0156】

（発明の実施の第９別形態）
図１４及び図１５に示すように、環状の外近接部４４が、弁体３２の蓋部３３における弁座１９側の部分に設けられてもよい。

【0157】

外近接部４４は、円環状（リング状）に構成されており、弁体３２の蓋部３３から弁座１９のリング部２２に向けて突出している。外近接部４４の内周部の半径Ｒ８は、弁座１９（本体部２０）の外部の半径Ｒ６よりも、僅かに大径に設定されている。

【0158】

図１４に示す状態は、弁体３２（蓋部３３）が閉位置Ａ１に位置した状態であり、外近接部４４の内部に弁座１９のリング部２２が入り込んだ状態である。図１４に示す状態において、外近接部４４の内周部が、弁座１９のリング部２２の外周部に近接しており、外近接部４４の内周部と弁座１９のリング部２２の外周部との間に、リング状の隙間４５が形成されている。

【0159】

弁体３２（蓋部３３）が閉位置Ａ１から開位置Ａ２に揺動する場合、及び、弁体３２（蓋部３３）が開位置Ａ２から閉位置Ａ１に揺動する場合、前述の（発明の実施の第８別形態）及び図１２，１３に記載の状態と同じ状態が生じる。

【0160】

（発明の実施の第１０別形態）
内近接部４１及び外近接部４４の両方が、弁体３２に設けられてもよい。
複数個所の切り欠き部分が内近接部４１のリング部４１ｂに形成されて、弁座１９のリング部２２の内周部に近接しない部分が、内近接部４１のリング部４１ｂに設けられてもよい。
複数個所の切り欠き部分が外近接部４４に形成されて、弁座１９のリング部２２の外周部に近接しない部分が、外近接部４４に設けられてもよい。

【0161】

以上の構成により、蓋部３３が閉位置Ａ１に位置した状態で弁座１９の内周部に近接する環状の内近接部４１と、蓋部３３が閉位置Ａ１に位置した状態で弁座１９の外周部に近接する環状の外近接部４４とのうちの少なくとも一方が、蓋部３３における弁座１９側の部分に設けられている。

【0162】

（発明の実施の第１１別形態）
図１６及び図１７に示すように、ブレーキ機構４６が弁体３２（蓋部３３）に対して設けられてもよい。
ブレーキ機構４６は、磁性体４７と、第１磁極４８と、第２磁極４９と、磁石５０（ネオジウムマグネット）とを有している。

【0163】

第１磁極４８が、弁座１９に取り付けられている。磁石５０が第１磁極４８と第２磁極４９との間に挟まれるようにして、第２磁極４９と磁石５０とが第１磁極４８に取り付けられている。第１磁極４８と第２磁極４９とは、軸芯Ｐ１１に沿って並ぶように設けられている。磁石５０が第１磁極４８と第２磁極４９との間に挟まれることにより、第１磁極４８と第２磁極４９とは磁力を有している。
この場合、第１磁極４８及び第２磁極４９、磁石５０は、接続部１８に取り付けられてもよい。

【0164】

磁性体４７は、円板状に構成されており、蓋部３３の上部の端部に連結された取付部５１に取り付けられている。磁性体４７の中心が側面視で軸部材３９（軸芯Ｐ１１）の位置に位置しており、弁体３２（蓋部３３）と磁性体４７とが一体で軸芯Ｐ１１周りに揺動する。

【0165】

磁性体４７は、第１磁極４８と第２磁極４９との間に配置されており、第１磁極４８と第２磁極４９とに接触していない。弁体３２（蓋部３３）が軸芯Ｐ１１周りに揺動することにより、磁性体４７は、第１磁極４８と第２磁極４９との間で揺動する。

【0166】

弁体３２（蓋部３３）が軸芯Ｐ１１周りに微揺動（振動）すると、磁性体４７が第１磁極４８及び第２磁極４９の間で軸芯Ｐ１１周りに微揺動（振動）するので、磁性体４７に渦電流が発生する。磁性体４７に渦電流が発生すると、弁体３２（蓋部３３）における軸芯Ｐ１１周りの微揺動（振動）を抑える力が発生するので、この力によって弁体３２（蓋部３３）における軸芯Ｐ１１周りの微揺動（振動）が抑えられる。

【0167】

（発明の実施の第１２別形態）
前述の（発明の実施の第１１別形態）及び図１６，１７に示すブレーキ機構４６に代えて、磁性体４７に接触する摩擦体（図示せず）が設けられた摩擦式のブレーキ機構４６が設けられてもよい。

【0168】

摩擦式のブレーキ機構４６では、磁性体４７に代えて、合成樹脂製の円板が使用されてもよい。
摩擦式のブレーキ機構４６では、円板板に代えて、半円状又は１／４円状等の被接触部材（図示せず）と摩擦体（図示せず）とが設けられてもよい。これにより、弁体３２（蓋部３３）が閉位置Ａ１の付近に位置していると、被接触部材が摩擦体に接触し、弁体３２（蓋部３３）が閉位置Ａ１の付近に位置から開位置Ａ２側に揺動すると、被接触部材が摩擦体から離れて摩擦力が発生しないように構成されるとよい。

【0169】

以上の構成により、蓋部３３における軸芯Ｐ１１周りの微揺動に対して抵抗を与えるブレーキ機構４６が備えられている。
ブレーキ機構４６は、軸芯Ｐ１１周りに蓋部３３と一体で揺動可能な磁性体４７と、軸芯Ｐ１１に沿った方向で磁性体４７から所定の間隔だけ一方に離れた第１磁極４８と、軸芯Ｐ１１に沿った方向で磁性体４７から所定の間隔だけ他方に離れた第２磁極４９とを有している。

【0170】

（発明の実施の第１３別形態）
図１８及び図１９に示すように、防振体５２が弁体３２（蓋部３３）に設けられてもよい。防振体５２は、取付部５３と、防振ゴム５４とを有している。

【0171】

取付部５３は、支持アーム３５の第１部分３５ａにおける中心軸Ｐ２，Ｐ５の位置に取り付けられており、支持アーム３５の第１部分３５ａに対して弁座１９から離れる側に突出している。

【0172】

防振ゴム５４は、平板状に構成され、蓋部３３とほぼ同じ大きさの四角形状に構成されており、防振ゴム５４の中心部が取付部５３に取り付けられている。防振ゴム５４は、蓋部３３に対して弁座１９から所定の間隔だけ離れており、取付部５３から上下及び左右方向に片持ち状に延出されている。

【0173】

弁体３２（蓋部３３）が軸芯Ｐ１１周りに微揺動（振動）すると、防振ゴム５４も振動する。この場合、防振ゴム５４が弁体３２（蓋部３３）と異なる材質である点、及び、防振ゴム５４が蓋部３３から離れている点により、弁体３２（蓋部３３）と防振ゴム５４とは互いに異なる振動数で振動し易く、防振ゴム５４は弁体３２（蓋部３３）の軸芯Ｐ１１周りの微揺動（振動）に対して逆位相で振動し易い。
これにより、弁体３２（蓋部３３）の振動と防振ゴム５４の振動とが互いに相殺する状態となって、弁体３２（蓋部３３）における軸芯Ｐ１１周りの微揺動（振動）が抑えられる。

【0174】

（発明の実施の第１４別形態）
前述の（発明の実施の第１３別形態）及び図１８，１９に示す取付部５３及び防振ゴム５４を有する防振体５２に代えて、支持アーム３５の支点部分３５ｃに取り付けられたアーム（図示せず）と、アームに取り付けられたウェイト（図示せず）とを有する防振体５２が設けられてもよい。

【0175】

この構成によると、弁体３２（蓋部３３）が軸芯Ｐ１１周りに微揺動（振動）した場合に、アームが振動することにより、ウェイトが逆位相で振動して、弁体３２（蓋部３３）における軸芯Ｐ１１周りの微揺動（振動）が抑えられる。

【0176】

以上の構成により、蓋部３３における軸芯Ｐ１１周りの微揺動に対して逆位相で振動可能に蓋部３３に取り付けられた防振体５２が備えられている。
防振体５２は、蓋部３３に取り付けられた取付部５３と、蓋部３３から所定の間隔だけ離れるように取付部５３に取り付けられた防振ゴム５４とを有している。

【0177】

（発明の実施の第１５別形態）
図２～図９に示す支持アーム３５、ウェイト部３６，支持部材３８及び軸部材３９等が廃止されて、以下に説明する構造により弁体３２が支持されるように構成されてもよい。

【0178】

図２０及び図２１に示すように、蓋支持部５６が、弁体３２の蓋部３３における中心軸Ｐ２，Ｐ５の位置に取り付けられて、弁座１９から離れる側に延出されている。前述の（発明の実施の第８別形態）及び図１２，１３に示す内近接部４１が、弁体３２の蓋部３３に取り付けられている。

【0179】

一対の支持部材５５が、支持部材３７に連結されて、弁座１９から離れる側に延出されている。支持部材５５において、軸芯Ｐ１１が設定され、軸芯Ｐ１１に対して弁座１９から離れる側の部分に、軸芯Ｐ１１と平行な軸芯Ｐ１２（上部軸芯に相当）が設定されている。

【0180】

第１リンク５７及び第２リンク５８が設けられており、第１リンク５７の上部が軸芯Ｐ１１周りに揺動可能に、一対の支持部材５５の間に取り付けられている。第１リンク５７の下部が、軸芯Ｐ１１と平行な軸芯Ｐ１３周りに揺動可能に蓋支持部５６に取り付けられている。

【0181】

第２リンク５８の上部が軸芯Ｐ１２周りに揺動可能に、一対の支持部材５５の間に取り付けられており、第２リンク５８の下部が、軸芯Ｐ１２と平行な軸芯Ｐ１４周りに揺動可能に、蓋支持部５６に取り付けられている。

【0182】

第１リンク５７の上下中間部５７ａ及び第２リンク５８の上下中間部５８ａが、側面視で弁体３２の蓋部３３から離れる側に突出するように、第１リンク５７及び第２リンク５８が屈曲している。

【0183】

蓋支持部５６、第１リンク５７及び第２リンク５８を含んだ場合の弁体３２の重心Ｇ３（図７参照）は、側面視で、第１リンク５７の下部（上下中間部５７ａと軸芯Ｐ１３との間）の付近と考えられる。これにより、蓋支持部５６、第１リンク５７及び第２リンク５８は、ウェイト部３６（図７参照）としての機能を発揮すると考えられる。

【0184】

以上の構成により、前記蓋部３３に取り付けられ、弁座１９から離れる側に延出された蓋支持部５６が備えられている。軸芯Ｐ１１周りに揺動可能に取り付けられ、蓋支持部５６に揺動可能に取り付けられた第１リンク５７が備えられている。
軸芯Ｐ１１に対して弁座１９から離れる側に位置し、軸芯Ｐ１１と平行な上部軸芯（軸芯Ｐ１２）が備えられている。上部軸芯（軸芯Ｐ１２）周りに揺動可能に取り付けられ、蓋支持部５６における第１リンク５７が取り付けられた部分よりも弁座１９から離れる側の部分に、揺動可能に取り付けられた第２リンク５８が備えられている。

【0185】

第１リンク５７及び第２リンク５８が、側面視で、蓋部３３から離れる側に突出するように屈曲されている。蓋支持部５６と第１リンク５７と第２リンク５８とが、ウェイト部である。

【0186】

（発明の実施の第１５別形態における弁体の作動状態）
図２０に示す状態は、弁体３２（蓋部３３）が閉位置Ａ１に位置した状態である。この状態において、重心Ｇ３（図７参照）は、軸芯Ｐ１１の下方に位置していると考えられるので、モーメントアームＭＡ（図７参照）は小さく、弁体３２を閉位置Ａ１に操作するモーメントは小さいと考えられる。

【0187】

第１リンク５７及び第２リンク５８が、軸芯Ｐ１１，Ｐ１２周りに揺動して図２０に示す位置から時計方向に揺動することにより、弁体３２（蓋部３３）が閉位置Ａ１から開位置Ａ２に向けて操作される。閉位置Ａ１での弁体３２の蓋部３３の弁座１９に対する姿勢（図２０参照）が維持されながら（弁体３２の蓋部３３と弁座１９のリング部２２とが、側面視で平行な状態に維持されながら）、弁体３２（蓋部３３）は閉位置Ａ１から開位置Ａ２に向けて操作される。

【0188】

第１リンク５７及び第２リンク５８が、軸芯Ｐ１１，Ｐ１２周りに揺動して図２０に示す位置から時計方向に揺動することにより、弁体３２（蓋部３３）が閉位置Ａ１から開位置Ａ２に向けて少しだけ移動した場合、内近接部４１のリング部４１ｂが、弁座１９のリング部２２の内周部の全周に亘りほぼ均等に近接して、隙間４３（図１２参照）が維持される。

【0189】

図２１に示す状態は、弁体３２（蓋部３３）が開位置Ａ２に位置した状態である。前述のように、第１リンク５７及び第２リンク５８が屈曲していることにより、弁体３２（蓋部３３）が開位置Ａ２に位置しても、第１リンク５７が蓋部３３に干渉することはなく、第２リンク５８が第１リンク５７に干渉することはない。

【0190】

これにより、蓋支持部５６における第１リンク５７の接続部分（軸芯Ｐ１３）を、弁体３２の蓋部３３に近い位置に設けることが可能になり、第１リンク５７及び第２リンク５８を弁座１９に接近して設けることが可能になる。

【0191】

弁体３２（蓋部３３）が閉位置Ａ１から開位置Ａ２に向けて操作されることに伴って、モーメントアームＭＡ（図７参照）が次第に大きくなり、弁体３２を閉位置Ａ１に操作するモーメントが次第に大きくなると考えられる。弁体３２（蓋部３３）が開位置Ａ２に位置すると、モーメントアームＭＡは最大となり、弁体３２を閉位置Ａ１に操作するモーメントは最大となる。

【0192】

第１リンク５７及び第２リンク５８が、図２１に示す位置から反時計方向に揺動することによって、弁体３２（蓋部３３）が開位置Ａ２から閉位置Ａ１に向けて操作されるのであり、閉位置Ａ１での弁体３２の蓋部３３の弁座１９に対する姿勢（図２０参照）が維持されながら、弁体３２（蓋部３３）は閉位置Ａ１に操作される。

【0193】

（発明の実施の第１６別形態）
前述の（発明の実施の第１５別形態）及び図２０，２１において、内近接部４１が廃止され、前述の（発明の実施の第９別形態）及び図１４，１５に示す外近接部４４が、弁体３２の蓋部３３に設けられてもよい。
前述の（発明の実施の第１５別形態）及び図２０，２１において、内近接部４１及び外近接部４４の両方が、弁体３２の蓋部３３に設けられてもよい。

【0194】

（発明の実施の第１７別形態）
前述の（発明の実施の第１５別形態）及び図２０，２１において、アーム（図示せず）が、第１リンク５７（第２リンク５８）の上端部から支持部材３７に接近する側に延出され、アームの先端部にバランスウェイト（図示せず）が取り付けられてもよい。

【0195】

前述の構成によると、バランスウェイトによるモーメントは、弁体３２を開位置Ａ２に操作するモーメントとなるので、弁体３２を閉位置Ａ１に操作するモーメントを小さいものにすることができる。

【0196】

（発明の実施の第１８別形態）
前述の（発明の実施の第１５別形態）及び図２０，２１において、第１リンク５７及び第２リンク５８が、屈曲されるのではなく、軸芯Ｐ１１（軸芯Ｐ１２）と軸芯Ｐ１３（軸芯Ｐ１４）とに亘って、直線状に構成されてもよい。

【0197】

前述の構成によると、弁体３２（蓋部３３）が開位置Ａ２に操作された際の第１リンク５７と蓋部３３との干渉を避ける為に、蓋支持部５６における第１リンク５７の接続部分（軸芯Ｐ１３）を、弁体３２の蓋部３３から離れた位置に設定すればよい。

【産業上の利用可能性】

【0198】

本発明は、多数の住宅３が集まる集合住宅４ばかりではなく、多数の飲食店舗（ガス消費部に相当）が集まる商業施設に対しても適用できる。

【符号の説明】

【0199】

１ ガス漏洩監視システム
２ ガス漏洩監視装置
３ 住宅（ガス消費部）
８ ガスメータ（消費ガス量検出部）
９ 監視部
１０ 上流部
１４ 下流部
１８ 接続部（連通部）
１９ 弁座（連通部）
２５ バイパス通路
２６ バイパス通路
２７ バイパス通路
２８ バイパス通路
２９ ガス量検出センサー（ガス量検出部）
３０ 可変絞り部
３２ 弁体
３３ 蓋部
３６ ウェイト部
４１ 内近接部
４４ 外近接部
４６ ブレーキ機構
４７ 磁性体
４８ 第１磁極
４９ 第２磁極
５２ 防振体
５３ 取付部
５４ 防振ゴム
５６ 蓋支持部（ウェイト部）
５７ 第１リンク（ウェイト部）
５８ 第２リンク（ウェイト部）
Ａ１ 閉位置
Ａ２ 開位置
Ｇ２ 重心
Ｇ３ 重心
Ｐ１１ 軸芯
Ｐ１２ 軸芯（上部軸芯）
ＵＤ１ 鉛直方向
ＵＤ２ 鉛直線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】