特開 2024-133431 金型内コーティング成形品の製造方法及び製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024133431

(43)【公開日】2024-10-02

(54)【発明の名称】金型内コーティング成形品の製造方法及び製造装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/14 20060101AFI20240925BHJP

   B29C 45/26 20060101ALI20240925BHJP

【ＦＩ】

B29C45/14

B29C45/26

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023043667

(22)【出願日】2023-03-19

(71)【出願人】

【識別番号】000003551

【氏名又は名称】株式会社東海理化電機製作所

(71)【出願人】

【識別番号】000147350

【氏名又は名称】株式会社精工技研

(74)【代理人】

【識別番号】100148688

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 裕行

(72)【発明者】

【氏名】清水 建登

(72)【発明者】

【氏名】安藤 寛斗

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 正己

(72)【発明者】

【氏名】柿沼 憲宏

(72)【発明者】

【氏名】飯田 有人

【テーマコード（参考）】

4F202

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F202AD05

4F202CA11

4F202CB12

4F202CB22

4F202CP01

4F202CQ01

4F206AD05

4F206JA07

4F206JB12

4F206JB22

4F206JL02

4F206JQ81

(57)【要約】

【課題】成形基材の外面に液状コーティング剤をコーティングする際、エア溜りを防止できる金型内コーティング成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】成形基材２の外面に、成形基材２の外面に施したい所望の模様に応じた凸部４を、コーティングギャップＧ１の寸法よりも小さい高さに形成し、型締め時に凸部４の頂面と第二金型３の内面との間にコーティングギャップＧ１よりも狭いエア抜きギャップＧ２を形成することで、コーティングギャップＧ１に注入された塗料Ｔによって、コーティングギャップＧ１内における凸部４の近傍の空気を、エア抜きギャップＧ２を通じて押し流すようにした。これにより、凸部４の近傍に形成されるエア溜りＡを防止でき、エア溜りＡによるコーティングの欠落部Ｋを防止でき、製品（金型内コーティング成形品１０）の外観が向上する。
【選択図】図１１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第一金型に成形基材を装着し、該成形基材が装着された前記第一金型を第二金型に前記成形基材を覆うように突き当て、該第二金型の内面と前記成形基材の外面との間にコーティングギャップを形成し、該コーティングギャップに液状コーティング剤を注入して前記成形基材の外面に付着させた金型内コーティング成形品の製造方法であって、
前記成形基材の外面に、前記成形基材の外面に施したい所望の模様に応じた凸部を、前記コーティングギャップの寸法よりも小さい高さに形成しておき、該凸部が形成された前記成形基材を前記第一金型に装着し、該第一金型を前記第二金型に前記成形基材を覆うように突き当てて、前記凸部の頂面と前記第二金型の内面との間に前記コーティングギャップよりも狭いエア抜きギャップを形成し、
その状態で前記コーティングギャップに前記液状コーティング剤を注入し、注入された前記液状コーティング剤が前記エア抜きギャップを通過する際に、前記コーティングギャップ内における前記凸部の近傍の空気を、前記エア抜きギャップを通じて押し流す、ことを特徴とする金型内コーティング成形品の製造方法。

【請求項2】

前記コーティングギャップ内における前記凸部の近傍の空気を、前記エア抜きギャップを通じて押し流すことで、
前記成形基材の外面に、前記液状コーティング剤によって、前記成形基材の前記凸部以外の部分に前記コーティングギャップに応じた基本コーティング膜を形成すると共に、前記成形基材の前記凸部の頂面に前記エア抜きギャップに応じて前記基本コーティング膜よりも薄い模様コーティング膜を形成し、
該模様コーティング膜を形成する前記エア抜きギャップの寸法を、外部から前記模様コーティング膜を透過して前記凸部の頂面を目視可能な寸法に設定した、ことを特徴とする請求項１に記載の金型内コーティング成形品の製造方法。

【請求項3】

前記凸部は、前記コーティングギャップに注入されて前記コーティングギャップ内を流れる前記液状コーティング剤の流れ方向の上流側が開いている堰き止め部、前記液状コーティング剤の流れ方向の下流側が開いている後方巻き込み部、前記液状コーティング剤の流れ方向と交差する側が開いている側方巻き込み部および前記液状コーティング剤の流れに対して内方が囲まれた囲み部の内、少なくとも一つを有する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の金型内コーティング成形品の製造方法。

【請求項4】

第一金型に成形基材を装着し、該成形基材が装着された前記第一金型を第二金型に前記成形基材を覆うように突き当て、該第二金型の内面と前記成形基材の外面との間にコーティングギャップを形成し、該コーティングギャップに液状コーティング剤を注入して前記成形基材の外面に付着させた金型内コーティング成形品の製造方法であって、
前記第二金型の内面に、前記成形基材の外面に施したい所望の模様に応じた凸部を、前記コーティングギャップの寸法よりも小さい高さに形成しておき、該凸部が形成された前記第二金型に、前記成形基材が装着された前記第一金型を、前記成形基材を覆うように突き当てて、前記凸部の頂面と前記成形基材の外面との間に前記コーティングギャップよりも狭いエア抜きギャップを形成し、
その状態で前記コーティングギャップに前記液状コーティング剤を注入し、注入された前記液状コーティング剤が前記エア抜きギャップを通過する際に、前記コーティングギャップ内における前記凸部の近傍の空気を、前記エア抜きギャップを通じて押し流す、ことを特徴とする金型内コーティング成形品の製造方法。

【請求項5】

前記コーティングギャップ内における前記凸部の近傍の空気を、前記エア抜きギャップを通じて押し流すことで、
前記成形基材の外面に、前記液状コーティング剤によって、前記凸部以外が対向する前記成形基材の部分に前記コーティングギャップに応じた基本コーティング膜を形成すると共に、前記凸部が対向する前記成形基材の部分に前記エア抜きギャップに応じて前記基本コーティング膜よりも薄い模様コーティング膜を形成し、
該模様コーティング膜を形成する前記エア抜きギャップの寸法を、外部から前記模様コーティング膜を透過して前記成形基材を目視可能な寸法に設定した、ことを特徴とする請求項４に記載の金型内コーティング成形品の製造方法。

【請求項6】

前記凸部は、前記コーティングギャップに注入されて前記コーティングギャップ内を流れる前記液状コーティング剤の流れ方向の上流側が開いている堰き止め部、前記液状コーティング剤の流れ方向の下流側が開いている後方巻き込み部、前記液状コーティング剤の流れ方向と交差する側が開いている側方巻き込み部および前記液状コーティング剤の流れに対して内方が囲まれた囲み部の内、少なくとも一つを有する、ことを特徴とする請求項４又は５に記載の金型内コーティング成形品の製造方法。

【請求項7】

請求項１に記載の金型内コーティング成形品の製造方法に用いる製造装置であって、
前記成形基材の外面に、前記成形基材の外面に施したい所望の模様に応じた凸部が、前記コーティングギャップの寸法よりも小さい高さに形成されており、該凸部が形成された前記成形基材が装着された前記第一金型を、前記第二金型に前記成形基材を覆うように突き当てたとき、前記成形基材の外面に形成された前記凸部の頂面と前記第二金型の内面との間に前記コーティングギャップよりも狭いエア抜きギャップが形成される、ことを特徴とする金型内コーティング成形品の製造装置。

【請求項8】

請求項４に記載の金型内コーティング成形品の製造方法に用いる製造装置であって、
前記第二金型の内面に、前記成形基材の外面に施したい所望の模様に応じた凸部が、前記コーティングギャップの寸法よりも小さい高さに形成されており、該凸部が形成された前記第二金型に、前記成形基材が装着された前記第一金型を、前記成形基材を覆うように突き当てたとき、前記第二金型の内面に形成された前記凸部の頂面と前記成形基材の外面との間に前記コーティングギャップよりも狭いエア抜きギャップが形成される、ことを特徴とする金型内コーティング成形品の製造装置。

【請求項9】

前記凸部は、前記コーティングギャップに注入されて前記コーティングギャップ内を流れる前記液状コーティング剤の流れ方向の上流側が開いている堰き止め部、前記液状コーティング剤の流れ方向の下流側が開いている後方巻き込み部、前記液状コーティング剤の流れ方向と交差する側が開いている側方巻き込み部および前記液状コーティング剤の流れに対して内方が囲まれた囲み部の内、少なくとも一つを有する、ことを特徴とする請求項７又は８に記載の金型内コーティング成形品の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、一対の金型に挟まれた成形基材の外面と金型の内面との間にコーティングギャップを形成し、コーティングギャップに液状コーティング剤を注入して成形基材の外面に付着させるようにした金型内コーティング成形品の製造方法及び製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

近年の環境問題への関心が高まる中、有機溶剤を使用せず且つＣＯ２排出削減効果の高い塗装代替技術として、金型内コーティング方法（インモールドコーティング：ＩＭＣ）が注目されている。ＩＭＣとは、成形に用いられた金型を利用して、成形基材の外面と金型の内面との隙間に機能性液状コーティング剤（例えば塗料）を注入し、加熱により成形基材の外面に被膜（例えば塗膜）を形成する技術である（特許文献１参照）。

【0003】

ＩＭＣの特徴としては、(1)一般的なスプレー塗装で用いられる有機溶剤を使用しないので環境及び人体に優しい、(2)塗装工程を行うための設備（スプレー吹付、オーブン熱処理）が不要、(3)塗料を有機溶剤で希釈しないので塗布前の材料（塗料）が成形基材の外面に塗膜として形成される割合（塗着効率）が非常に高く無駄が極めて少ない、等が挙げられる。

【0004】

樹脂成形品に塗装を行う目的は、材料素材本来の外表面に、練り込みでは得られない鮮明な色調や光沢、メタリック調を付与する、或いは、成形時に発生した外観不良を目隠しするなど、意匠性を高め、製品としての高級感を与えることにある。更に視認性を高め、かつ操作性を考慮した機能を持つ製品が、我々の日常生活において数多く見られる。この種の製品として、例えば、パソコン用キーボードのキーの表面に文字や記号等が表示されたものが挙げられる。

【0005】

パソコン用キーボードのキーの表面に、記号や文字を印刷及び塗装する場合、通常、キーの表面の印刷及び塗装面が平面であればシルクメッシュを使用したスクリーン印刷が用いられ、曲面であれば弾力性のあるシリコンゴムを利用したパッド印刷が用いられる。しかし、双方とも有機溶剤で希釈された塗料が使用され、オーブン処理が必要とする従来の方法であり、環境への影響が大きい。

【0006】

一方、室内や車内、夜間など照明の少ない環境に用いられる機能性の高いスイッチ部品として、例えば、図５に示すものが知られている。図５（ａ）はスイッチ部品の斜視図、図５（ｂ）は図５（ａ）のｂ－ｂ線断面図、図５（ｃ）は図５（ａ）のｃ－ｃ線断面図である。このスイッチ部品は、表面が全体的には黒色で、部分的に白色の模様（山型の絵柄）が表示されており、白色の模様（山型の絵柄）の部分に光を透過する材料が用いられている。照明が少なく暗い室内、車内、夜間などで使用される機器において、主電源が入るとスイッチ部品の裏側にあるライト（図示せず）が点灯し、白抜きの範囲（白色の模様（山型の絵柄）の部分）が発光し認識でき、周囲が暗い環境でも使用できる。

【0007】

この種のスイッチ部品は、通常、透明または半透明の樹脂によって成形基材を成形し、その成形基材の外面の全領域に一旦黒色等の光を透過しない塗装を施して塗膜を形成し、意匠領域である山型の絵柄の部分のみの塗膜を除去して製造される。この塗膜を部分的に除去する手法として、レーザー光線の照射により、意匠領域（山型の絵柄の部分）のみの黒色の塗膜を気化、蒸発させ、除去させるレーザー照射法が知られている（特許文献２、３参照）。

【0008】

しかしながら、レーザー照射法は高熱処理であるため、図５（ａ）において、レーザー光線の照射により塗膜を除去することで露出した成形基材の意匠領域（山型の絵柄の部分：白色）と塗装された塗膜の部分（黒色）との境界の鮮明さを確保しつつ、成形基材そのものへの熱影響を最小限に抑えるためには、レーザー光線のスポット径を小さくする必要があり、照射エネルギーを大きく出来ないという制約がある。かかる制約により、生産性を上げるためには成形基材の外面に形成する塗膜を極力薄く（例えば５０μｍ以下）する必要があり、きめ細かな塗膜厚さのコントロールが必要であり、コストアップを招く。

【0009】

加えてレーザー加工設備は装置導入のイニシャルコストが大きく、加工は小さなスポットの一筆書きであるので広い面積の加工では極めて長い加工時間を要し、製造コストを大きく押し上げる要因となっている。また、レーザー照射法においては、成形基材の外面に塗装する工程と、塗装された塗膜の一部をレーザー光線によって除去する工程との２工程が必要なため、工数が嵩んで製造時間が掛かってしまい、コストアップが避けられない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【特許文献1】特許第３６１７８０７号公報

【特許文献2】特開２００２－１４６５５８号公報

【特許文献3】特開２００５－７４０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

そこで、本発明者等は、図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、第一金型１に成形基材２を装着し、図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、成形基材２が装着された第一金型１を第二金型３に成形基材２を覆うように突き当て、第二金型３の内面と成形基材２の外面との間にコーティングギャップＧ１（例えば５０～１００μｍ程度）を形成し、コーティングギャップＧ１に液状コーティング剤（例えば塗料Ｔ）を注入して成形基材２の外面に付着させた金型内コーティング成形品の製造方法において、図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、成形基材２の外面に、成形基材２の外面に施したい所望の模様に応じた凸部４Ｊを、図２（ｂ）に示すコーティングギャップＧ１に応じた高さＨに形成しておき、その成形基材２が装着された第一金型１を第二金型３に成形基材２を覆うように突き当てることで、成形基材２の外面に形成された凸部４Ｊを第二金型３の内面に接しさせ、この状態でコーティングギャップＧ１に液状コーティング剤を注入し、成形基材２の外面の凸部４Ｊ以外の部分に液状コーティング剤（例えば塗料Ｔ）を付着させ、成形基材２の外面に液状コーティング剤（例えば塗料Ｔ）によって凸部４Ｊ（所望の模様の部分）を除いてコーティングを施すようにした金型内コーティング成形品の製造方法を開発し、特許出願（特願２０２２－１５２７７１号）した。

【0012】

この金型内コーティング成形品の製造方法によれば、図１（ｂ）に示すようにコーティングギャップにＧ１応じた高さの凸部４Ｊ（所望の模様の部分）が形成された成形基材２を、図１（ａ）に示すように第一金型１に装着し、その第一金型１を図２（ｂ）に示すように第二金型３に突き当てて成形基材２の凸部４Ｊの頂面を第二金型３の内面に接触させ、この状態でコーティングギャップＧ１に液状コーティング剤を注入することで、成形基材２の外面に凸部４Ｊ（所望の模様の部分）を除いて液状コーティング剤を付着させているので、成形基材２の外面をコーティングする工程と成形基材２の外面に所望の模様を形成する工程とが同時に行われることになり、製造時間を短縮でき、コストダウンを推進できる。

【0013】

また、従来のように、成形基材２の外面の全領域をコーティングした後、所望の模様の部分のコーティングをレーザー光線で除去していないので、レーザー加工設備を導入するイニシャルコストが掛からない。加えて、レーザー光線で所望の模様の部分の塗膜を除去する場合、生産性を上げるためには塗膜を極力薄く（例えば５０μｍ以下）する必要があるが、上述した金型内コーティング成形品の製造方法ではレーザー光線で塗膜を除去しないので塗膜を薄くする必要はなく、塗膜を薄く管理するためのコストが掛からない。更に、上記製造方法は塗膜を或る程度厚くしても成立するため、使用環境によっては塗膜を厚くすることで経年使用時の塗膜の耐久性が向上する可能性がある。

【0014】

ところで、上述した金型内コーティング成形品の製造方法においては、図２（ｂ）に示すように、成形基材２が装着された第一金型１を第二金型３に突き当てた状態で、第二金型３の一方の側面に形成された注入口５に液状コーティング剤（例えば塗料Ｔ）を注入し、その液状コーティング剤がコーティングギャップＧ１を通って第二金型３の他方の側面に形成された排出口８から排出される間に、成形基材２の外面には、凸部４Ｊの部分を除いて、液状コーティング剤によってコーティング膜（塗膜）が形成されることになる。

【0015】

しかしながら、図２（ｂ）において、注入口５からコーティングギャップＧ１を通って排出口８までに流れる液状コーティング剤（例えば塗料Ｔ）は、コーティングギャップＧ１内の空気（エア）を押し退けながら流れるため、凸部４Ｊの形状、液状コーティング剤（以下、塗料Ｔともいう）の粘性、注入時間、硬化時間等の条件によっては、押し退けられたエアが排出口８から排出されることなく凸部４Ｊの近傍に溜まって気泡（エア溜り）が形成される可能性がある。

【0016】

例えば、図２（ａ）の部分ａ１、その断面である図２（ｂ）の部分ａ１１に示すように、凸部４ＪがコーティングギャップＧ１を流れる液状コーティング剤（塗料Ｔ）の流れ方向の上流側が開いている堰き止め部１２を有する場合について、コーティングギャップＧ１内における塗料Ｔとエアの流れを考察してみる。部分ａ１１の拡大図を図３（ａ１１）に示し、部分ａ１の拡大図を図３（ａ１）に示す。

【0017】

図３（ａ１１）、図３（ａ１）に示すように、塗料Ｔが凸部４Ｊの堰き止め部１２に近づくと、堰き止め部１２の内方のエアが逃げられないため圧力が高まり、その圧力によって堰き止め部１２の前方の塗料Ｔが押されて流れの先端Ｔａが凹んだ形状となる。その後、塗料Ｔの流れが進行すると、図３（ａ１２）、図３（ａ２）に示すように、堰き止め部１２の内方のエアが、逃げ道がないため抜けずに取り残され、図３（ａ１３）、図３（ａ３）に示すように、塗料Ｔの流れの圧力で堰き止め部１２の内方のエアが圧縮されると共に、堰き止め部１２の外方を迂回した塗料Ｔが堰き止め部１２の背面に回り込み、最終的には、図３（ａ１４）、図３（ａ４）に示すように、塗料Ｔの流れの圧力で堰き止め部１２の内方のエアが更に圧縮されるものの、エアが抜けることはなく気泡（エア溜りＡ）が形成される可能性がある。

【0018】

また、図２（ａ）の部分ｂ１に示すように、凸部４ＪがコーティングギャップＧ１を流れる液状コーティング剤（塗料Ｔ）の流れ方向の下流側が開いている後方巻き込み部１３を有する場合には、図４（ｂ１）に示すように、塗料Ｔが凸部４Ｊの後方巻き込み部１３の前部に流れ当たった後、図４（ｂ２）に示すように、後方巻き込み部１３の左右の後端において後方巻き込み部１３の内方に巻き込まれ、図４（ｂ３）に示すように、左右の後端から後方巻き込み部１３の内方への巻き込みが進行し、最終的に、図４（ｂ４）に示すように、左右の巻き込みが繋がって後方巻き込み部１３の内方にエア溜りＡが形成される可能性がある。一旦エア溜りＡが形成されると、その周囲は塗料Ｔおよび凸部４Ｊによって囲まれた状態となっているため、エア溜りＡからエアが抜けることはない。

【0019】

また、図２（ａ）の部分ｃ１に示すように、凸部４ＪがコーティングギャップＧ１を流れる液状コーティング剤（塗料Ｔ）の流れ方向と交差する側（例えば直交する側）が開いている側方巻き込み部１４を有する場合には、図４（ｃ１）に示すように、塗料Ｔが凸部４Ｊの側方巻き込み部１４の上流側部の先端に流れ当たった後、図４（ｃ２）に示すように、側方巻き込み部１４の外面と内面とに分流されて内面側の流れが側方巻き込み部１４の内方に巻き込むように浸入し、図４（ｃ３）に示すように、側方巻き込み部１４の内方に浸入した流れが、側方巻き込み部１４の下流側部の内面に流れ当たって、側方巻き込み部１４の内方にエアが閉じ込められ、側方巻き込み部１４の外面の流れと内面の流れとが合流し、最終的に、図４（ｃ４）に示すように、側方巻き込み部１４の内方にエア溜りＡが形成される可能性がある。

【0020】

このように、図２（ｂ）の状態から注入口５に液状コーティング剤（塗料Ｔ）を注入して成形基材２の外面にコーティングを施す工程において、上述したエア溜りＡが発生した場合、第一金型１を第二金型３から離間させてコーティング済みの成形基材（金型内コーティング成形品１０Ｊ）を第一金型１から取り出すと、その金型内コーティング成形品１０Ｊの斜視図である図５（ａ）、図５（ａ）のｂ－ｂ線断面図である図５（ｂ）、図５（ａ）のｃ－ｃ線断面図である図５（ｃ）に示すように、取り出された金型内コーティング成形品１０Ｊには、各凸部４Ｊに接して形成されたエア溜りＡの部分が塗料の欠落部Ｋとなり、外観不良となる。加えて、図２（ｂ）に示すように、凸部４Ｊの頂面が第二金型３の内面に突き当てられてマスキングされた状態となるので、図５（ｂ）、図５（ｃ）に示すように、凸部４Ｊの頂面に塗膜が形成されず、経年使用すると凸部４Ｊの頂面と塗膜１１Ｊとの境界や上述した塗料の欠落部Ｋを起点として塗膜１１Ｊが剥離する可能性も考えられる。

【0021】

次に、図６（ａ）、図６（ｂ）、図６（ｃ）に示すように、成形基材２の外面に形成された凸部４Ｊが、コーティングギャップＧ１を流れる液状コーティング剤（塗料Ｔ）の流れに対して内方が囲まれた囲み部１６を有する場合について、コーティングギャップＧ１内における塗料Ｔとエアの流れを考察してみる。囲み部１６としては、リング状の模様の他、例えば英字の「Ａ」、「Ｏ」等が挙げられる。図６（ｂ）の部分ａ２１の拡大図を図７（ａ２１）に示し、図７（ａ２１）のI－I線断面図を図７（ａ１）に示す。また、図７（ａ２１）についてのコーティング工程の時間経過を図７（ａ２２）、図７（ａ２３）、図７（ａ２４）に示し、図７（ａ１）についてのコーティング工程の時間経過を図７（ａ２）、図７（ａ３）、図７（ａ４）に示す。各図に示すように、囲み部１６を有する凸部４Ｊの頂面が第二金型３の内面に突き当てられているので、コーティングギャップＧ１を流れる液状コーティング剤（塗料Ｔ）が囲み部１６の内方に導かれることはなく、囲み部１６の内方の空気が排出されない。このため、最終的に、図７（ａ２４）、図７（ａ４）囲み部１６の内方にエア溜りＡが形成される。

【0022】

図７（ａ２４）、図７（ａ４）に示すように、コーティング工程が完了した後に、第一金型１を第二金型３から離間させてコーティング済みの成形基材２（金型内コーティング成形品１０Ｊ）が取り出される。取り出された金型内コーティング成形品１０Ｊの斜視図を図８（ａ）に、図８（ａ）のｂ－ｂ線断面図を図８（ｂ）に示す。図示するように、取り出された金型内コーティング成形品１０Ｊは、凸部４Ｊの囲み部１６の内方の部分が、塗料Ｔが導かれることなく空気が排出されない部分となって塗料Ｔの欠落部Ｋとなり、外観不良となる。この対策として、凸部４Ｊの囲み部１６の一部に内外を連通する切り欠き部（図示省略）を設け、切り欠き部から囲み部１６の内方に塗料Ｔを導くようにすることも考えられる。しかし、塗料Ｔが切り欠き部から囲み部１６の内方に浸入しても、囲み部１６の内方のエアが切り欠き部から完全には排出されないケースも考えられ、この場合、矢張り囲み部１６の内方にエア溜りＡが形成され、塗料の欠落部Ｋとなってしまう。また、切り欠き部によって囲み部１６が不連続となるため、製品（金型内コーティング成形品１０Ｊ）外観の印象が低下する可能性がある。

【0023】

以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、上述した各種の凸部の近傍に形成されるエア溜りを防止でき、エア溜りによるコーティングの欠落部を防止できる金型内コーティング成形品の製造方法及び製造装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0024】

上記目的を達成すべく創案された本発明によれば、第一金型に成形基材を装着し、成形基材が装着された第一金型を第二金型に成形基材を覆うように突き当て、第二金型の内面と成形基材の外面との間にコーティングギャップを形成し、コーティングギャップに液状コーティング剤を注入して成形基材の外面に付着させた金型内コーティング成形品の製造方法であって、成形基材の外面に、成形基材の外面に施したい所望の模様に応じた凸部を、コーティングギャップの寸法よりも小さい高さに形成しておき、凸部が形成された成形基材を第一金型に装着し、第一金型を第二金型に成形基材を覆うように突き当てて、凸部の頂面と第二金型の内面との間にコーティングギャップよりも狭いエア抜きギャップを形成し、その状態でコーティングギャップに液状コーティング剤を注入し、注入された液状コーティング剤がエア抜きギャップを通過する際に、コーティングギャップ内における前記凸部の近傍の空気を、エア抜きギャップを通じて押し流す、ことを特徴とする金型内コーティング成形品の製造方法が提供される（請求項１）。

【0025】

また、このようにコーティングギャップ内における凸部の近傍の空気を、エア抜きギャップを通じて押し流すことで、成形基材の外面に、液状コーティング剤によって、成形基材の凸部以外の部分にコーティングギャップに応じた基本コーティング膜を形成すると共に、成形基材の凸部の頂面にエア抜きギャップに応じて基本コーティング膜よりも薄い模様コーティング膜を形成し、模様コーティング膜を形成するエア抜きギャップの寸法を、外部から模様コーティング膜を透過して凸部の頂面を目視可能な寸法に設定した、ことを特徴とする請求項１に記載の金型内コーティング成形品の製造方法が提供される（請求項２）。

【0026】

また、凸部は、コーティングギャップに注入されてコーティングギャップ内を流れる液状コーティング剤の流れ方向の上流側が開いている堰き止め部、液状コーティング剤の流れ方向の下流側が開いている後方巻き込み部、液状コーティング剤の流れ方向と交差する側が開いている側方巻き込み部および液状コーティング剤の流れに対して内方が囲まれた囲み部の内、少なくとも一つを有する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の金型内コーティング成形品の製造方法が提供される（請求項３）。

【0027】

本発明によれば、第一金型に成形基材を装着し、成形基材が装着された第一金型を第二金型に成形基材を覆うように突き当て、第二金型の内面と成形基材の外面との間にコーティングギャップを形成し、コーティングギャップに液状コーティング剤を注入して成形基材の外面に付着させた金型内コーティング成形品の製造方法であって、第二金型の内面に、成形基材の外面に施したい所望の模様に応じた凸部を、コーティングギャップの寸法よりも小さい高さに形成しておき、凸部が形成された第二金型に、成形基材が装着された第一金型を、成形基材を覆うように突き当てて、凸部の頂面と成形基材の外面との間にコーティングギャップよりも狭いエア抜きギャップを形成し、その状態でコーティングギャップに液状コーティング剤を注入し、注入された液状コーティング剤がエア抜きギャップを通過する際に、コーティングギャップ内における凸部の近傍の空気を、エア抜きギャップを通じて押し流す、ことを特徴とする金型内コーティング成形品の製造方法が提供される（請求項４）。

【0028】

また、コーティングギャップ内における凸部の近傍の空気を、エア抜きギャップを通じて押し流すことで、成形基材の外面に、液状コーティング剤によって、第二金型の凸部以外が対向する成形基材の部分にコーティングギャップに応じた基本コーティング膜を形成すると共に、第二金型の凸部が対向する成形基材の部分にエア抜きギャップに応じて基本コーティング膜よりも薄い模様コーティング膜を形成し、模様コーティング膜を形成するエア抜きギャップの寸法を、外部から模様コーティング膜を透過して成形基材を目視可能な寸法に設定した、ことを特徴とする請求項４に記載の金型内コーティング成形品の製造方法が提供される（請求項５）。

【0029】

また第二金型の凸部は、コーティングギャップに注入されてコーティングギャップ内を流れる液状コーティング剤の流れ方向の上流側が開いている堰き止め部、液状コーティング剤の流れ方向の下流側が開いている後方巻き込み部、液状コーティング剤の流れ方向と交差する側が開いている側方巻き込み部および液状コーティング剤の流れに対して内方が囲まれた囲み部の内、少なくとも一つを有する、ことを特徴とする請求項４又は５に記載の金型内コーティング成形品の製造方法が提供される（請求項６）。

【0030】

本発明によれば、請求項１に記載の金型内コーティング成形品の製造方法に用いる製造装置であって、成形基材の外面に、成形基材の外面に施したい所望の模様に応じた凸部が、コーティングギャップの寸法よりも小さい高さに形成されており、凸部が形成された成形基材が装着された第一金型を、第二金型に成形基材を覆うように突き当てたとき、成形基材の外面に形成された凸部の頂面と第二金型の内面との間にコーティングギャップよりも狭いエア抜きギャップが形成される、ことを特徴とする金型内コーティング成形品の製造装置が提供される（請求項７）。

【0031】

本発明によれば、請求項４に記載の金型内コーティング成形品の製造方法に用いる製造装置であって、第二金型の内面に、成形基材の外面に施したい所望の模様に応じた凸部が、コーティングギャップの寸法よりも小さい高さに形成されており、凸部が形成された第二金型に、成形基材が装着された第一金型を、成形基材を覆うように突き当てたとき、第二金型の内面に形成された凸部の頂面と成形基材の外面との間にコーティングギャップよりも狭いエア抜きギャップが形成される、ことを特徴とする金型内コーティング成形品の製造装置が提供される（請求項８）。

【0032】

また、凸部は、コーティングギャップに注入されてコーティングギャップ内を流れる液状コーティング剤の流れ方向の上流側が開いている堰き止め部、液状コーティング剤の流れ方向の下流側が開いている後方巻き込み部、液状コーティング剤の流れ方向と交差する側が開いている側方巻き込み部および液状コーティング剤の流れに対して内方が囲まれた囲み部の内、少なくとも一つを有する、ことを特徴とする請求項７又は８に記載の金型内コーティング成形品の製造装置が提供される（請求項９）。

【発明の効果】

【0033】

本発明に係る金型内コーティング成形品の製造方法及び製造装置によれば、次のような効果を発揮できる。

【0034】

（１）請求項１に係る発明によれば、成形基材の外面に、成形基材の外面に施したい所望の模様に応じた凸部を、コーティングギャップの寸法よりも小さい高さに形成し、凸部の頂面と第二金型の内面との間にコーティングギャップよりも狭いエア抜きギャップを形成することで、コーティングギャップ内における凸部の近傍の空気を、エア抜きギャップを通じて押し流すようにしたので、凸部の近傍に形成されるエア溜りを防止でき、エア溜りによるコーティングの欠落を防止できる。よって、製品（金型内コーティング成形品）の外観が向上する。

【0035】

（２）また、請求項１に係る発明によれば、成形基材の凸部の頂面と第二金型の内面との間を液状コーティング剤が流れることで成形基材の凸部の頂面がエア抜きギャップに相当する厚さでコーティングされると共に、成形基材の凸部以外の部分と第二金型の内面との間を液状コーティング剤が流れることで成形基材の凸部以外の部分がコーティングギャップに相当する厚さでコーティングされる。この結果、成形基材は凸部とそれ以外の部分とが途切れることなく一体的にコーティングされることになり、コーティングの剥離強度が向上する。

【0036】

（３）請求項４に係る発明によれば、第二金型の内面に、成形基材の外面に施したい所望の模様に応じた凸部を、コーティングギャップの寸法よりも小さい高さに形成し、凸部の頂面と成形基材の外面との間にコーティングギャップよりも狭いエア抜きギャップを形成することで、コーティングギャップ内における凸部の近傍の空気を、エア抜きギャップを通じて押し流すようにしたので、凸部の近傍に形成されるエア溜りを防止でき、エア溜りによるコーティングの欠落を防止できる。よって、製品（金型内コーティング成形品）の外観が向上する。

【0037】

（４）また、請求項４に係る発明によれば、第二金型の凸部の頂面と成形基材の外面との間を液状コーティング剤が流れることで第二金型の凸部が対向する成形基材の部分がエア抜きギャップに相当する厚さでコーティングされると共に、第二金型の凸部以外の部分と成形基材の外面との間を液状コーティング剤が流れることで第二金型の凸部以外が対向する成形基材の部分がコーティングギャップに相当する厚さでコーティングされる。この結果、成形基材は第二金型の凸部の頂面が対向する部分と第二金型の凸部以外の部分が対向する部分とが一体的に途切れることなくコーティングされることになり、コーティングの剥離強度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0038】

【図1】本発明者が先に創案した本出願人の先願に係る発明の概要を示す金型内コーティング成形品の製造方法及び製造装置の説明図であり、（ａ）は第一金型、第二金型、成形基材の側断面図、（ｂ）は成形基材の斜視図である。

【図2】図１（ａ）に示す第一金型と第二金型との間に成形基材を挟み込んだ状態を示す説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の側断面図である

【図3】図３（ａ１１）は図２（ｂ）の部分ａ１１の拡大図、図３（ａ１）は図２（ａ）の部分ａ１の拡大図であって図３（ａ１１）のI－I線断面図、図３（ａ１２）、図３（ａ１３）、図３（ａ１４）は図３（ａ１１）に続くコーティング工程を示す説明図、図３（ａ２）、図３（ａ３）、図３（ａ４）は図３（ａ１）に続くコーティング工程を示す説明図である。

【図4】図４（ｂ１）は図２（ａ）の部分ｂ１の拡大図、図４（ｂ２）、図４（ｂ３）、図４（ｂ４）は図４（ｂ１）に続くコーティング工程を示す説明図であり、図４（ｃ１）は図２（ａ）の部分ｃ１の拡大図、図４（ｃ２）、図４（ｃ３）、図４（ｃ４）は図４（ｃ１）に続くコーティング工程を示す説明図である。

【図5】図１～図５を用いて説明した本出願人の先願に係る発明に関する金型内コーティング成形品の製造方法及び製造装置によって製造された金型内コーティング成形品の説明図であり、（ａ）は金型内コーティング成形品の斜視図、（ｂ）は（ａ）のｂ－ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）のｃ－ｃ線断面図である。

【図6】本出願人の先願に係る発明の応用例を示す金型内コーティング成形品の製造方法及び製造装置の説明図であり、（ａ）は第一金型と第二金型との間に成形基材を挟み込んだ状態を示す平面図、（ｂ）はその側断面図、（ｃ）は成形基材の斜視図である。

【図7】図７（ａ２１）は図６（ｂ）の部分ａ２１の拡大図、図７（ａ１）は図７（ａ２１）のI－I線断面図、図７（ａ２２）、図７（ａ２３）、図７（ａ２４）は図７（ａ２１）に続くコーティング工程を示す説明図、図７（ａ２）、図７（ａ３）、図７（ａ４）は図７（ａ１）に続くコーティング工程を示す説明図である。

【図8】図６～図７を用いて説明した本出願人の先願に係る発明の応用例である金型内コーティング成形品の製造方法及び製造装置によって製造された金型内コーティング成形品の説明図であり、（ａ）は金型内コーティング成形品の斜視図、（ｂ）は（ａ）のｂ－ｂ線断面図である。

【図9】本発明の第１実施形態に係る金型内コーティング成形品の製造方法及び製造装置の説明図であり、（ａ）は第一金型、第二金型、成形基材の側断面図、（ｂ）は成形基材の斜視図である。

【図10】図９（ａ）に示す第一金型と第二金型との間に成形基材を挟み込んだ状態を示す説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の側断面図である。

【図11】図１１（Ａ１１）は図１０（ｂ）の部分Ａ１１の拡大図、図１１（Ａ１）は図１０（ａ）の部分Ａ１の拡大図であって図１１（Ａ１１）のI－I線断面図、図１１（Ａ１２）、図１１（Ａ１３）、図１１（Ａ１４）は図１１（Ａ１１）に続くコーティング工程を示す説明図、図１１（Ａ２）、図１１（Ａ３）、図１１（Ａ４）は図１１（Ａ１）に続くコーティング工程を示す説明図である。

【図12】図１２（Ｂ１）は図１０（ａ）の部分Ｂ１の拡大図、図１２（Ｂ２）、図１２（Ｂ３）、図１２（Ｂ４）は図１２（Ｂ１）に続くコーティング工程を示す説明図、図１２（Ｃ１）は図１０（ａ）の部分Ｃ１の拡大図、図１２（Ｃ２）、図１２（Ｃ３）、図１２（Ｃ４）は図１２（Ｃ１）に続くコーティング工程を示す説明図である。

【図13】図９～図１２を用いて説明した第１実施形態に係る金型内コーティング成形品の製造方法及び製造装置によって製造された金型内コーティング成形品の説明図であり、（ａ）は金型内コーティング成形品の斜視図、（ｂ）は（ａ）のｂ－ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）のｃ－ｃ線断面図、（ｄ）は（ｂ）の部分ｄの拡大図である。

【図14】本発明の第２実施形態に係る金型内コーティング成形品の製造方法及び製造装置の説明図であり、（ａ）は第一金型と第二金型との間に成形基材を挟み込んだ状態を示す平面図、（ｂ）はその側断面図、（ｃ）は成形基材の斜視図である。

【図15】図１５（Ａ２１）は図１４（ｂ）の部分Ａ２１の拡大図、図１５（Ａ１）は図１５（Ａ２１）のI－I線断面図、図１５（Ａ２２）、図１５（Ａ２３）、図１５（Ａ２４）は図１５（Ａ２１）に続くコーティング工程を示す説明図、図１５（Ａ２）、図１５（Ａ３）、図１５（Ａ４）は図１５（Ａ１）に続くコーティング工程を示す説明図である。

【図16】図１４～図１５を用いて説明した本発明の第２実施形態に係る金型内コーティング成形品の製造方法及び製造装置によって製造された金型内コーティング成形品の説明図であり、（ａ）は金型内コーティング成形品の斜視図、（ｂ）は（ａ）のｂ－ｂ線断面図である。

【図17】本発明者が先に創案した本出願人の先願に係る発明の対比例（凸部を第二金型の内面に設けたもの）を示す金型内コーティング成形品の製造方法及び製造装置の説明図であり、図１７（ａ３１）は凸部が第二金型の内面に設けられ凸部の頂面が成形基材の外面に当接された金型内コーティング成形品の製造装置の部分拡大図、図１７（ａ３２）、図１７（ａ３３）、図１７（ａ３４）は図１７（ａ３１）に続くコーティング工程を示す説明図、図１７（ｂ）は図１７（ａ３１）～図１７（ａ３４）の工程を経て製造された金型内コーティング成形品の側断面図である。

【図18】図１７に対応する本発明の第３実施形態（凸部を第二金型の内面に設けたもの）に係る金型内コーティング成形品の製造方法及び製造装置の説明図であり、図１８（Ａ３１）は凸部が第二金型の内面に設けられ凸部の頂面と成形基材の外面との間にエア抜きギャップが形成された金型内コーティング成形品の製造装置の部分拡大図、図１８（Ａ３２）、図１８（Ａ３３）、図１８（Ａ３４）は図１８（Ａ３１）に続くコーティング工程を示す説明図、図１８（Ｂ）は図１８（Ａ３１）～図１８（Ａ３４）の工程を経て製造された金型内コーティング成形品の側断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0039】

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。係る実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易にするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

【0040】

（金型内コーティング成形品の製造方法の概要）
本発明に係る金型内コーティング成形品の製造方法は、図９（ａ）、図９（ｂ）に示すように、第一金型１に成形基材２を装着し、図１０（ａ）、図１０（ｂ）に示すように、成形基材２が装着された第一金型１を第二金型３に成形基材を覆うように突き当て、第二金型３の内面と成形基材２の外面との間にコーティングギャップＧ１を形成し、コーティングギャップＧ１に液状コーティング剤を注入して成形基材２の外面に付着させた金型内コーティング成形品の製造方法が前提となる。この前提は、図１～図５を用いて説明した、本出願人の先願に係る発明の金型内コーティング成形品の製造方法及び製造装置と同様である。

【0041】

（第１実施形態の概要）
本発明の第１実施形態に係る金型内コーティング成形品の製造方法の特徴は、図１０（ａ）、図１０（ｂ）に示すように、成形基材２の外面に、成形基材２の外面に施したい所望の模様に応じた凸部４を、コーティングギャップＧ１の寸法よりも小さい高さＨ１に形成しておき、凸部４が形成された成形基材２を第一金型１に装着し、第一金型１を第二金型３に成形基材２を覆うように突き当てて、凸部４の頂面と第二金型３の内面との間にコーティングギャップＧ１よりも狭いエア抜きギャップＧ２（Ｇ２＝Ｇ１－Ｈ１）を形成し、その状態で、図１１（Ａ１１）～図１１（Ａ１４）、図１１（Ａ１）～図１１（Ａ４）に示すように、コーティングギャップＧ１に液状コーティング剤を注入し、注入された液状コーティング剤がエア抜きギャップＧ２を通過する際に、コーティングギャップＧ１内における凸部４の近傍の空気（エア）を、エア抜きギャップＧ２を通じて押し流すようにした点にある。本発明の第１実施形態は、図１～図５を用いて説明した本出願人の先願に係る発明と比べると、凸部４の高さＨ１が異なる点を除き、同様の構成となっている。

【0042】

以下、第１実施形態に係る金型内コーティング成形品の製造方法及び製造装置について説明する。

【0043】

（コーティングギャップＧ１）
図９（ａ）、図９（ｂ）、図１０（ａ）、図１０（ｂ）に本発明の第１実施形態に係る金型内コーティング成形品の製造装置を示す。この装置は、凸状のコア１ａが形成された下側の第一金型１と、凹状のキャビティ３ａが形成された上側の第二金型３とを備えており、第一金型１のコア１ａに成形基材２が装着された状態で、その第一金型１が第二金型３に突き当てられて型締めされたとき、成形基材２の外面と第二金型３のキャビティ３ａの内面との間にコーティングギャップＧ１（例えば１０～１００μｍ）が形成されるようになっている。なお、第一金型１と第二金型３とは、上下配置（竪型）に限られず、左右配置（横型）でもよく、第一金型１を第二金型３に突き当てて型締めし、離間させて型開きして成形品を取り出すアクチュエータには、油圧や電動など様々な機構が用いられる。

【0044】

図９（ａ）、図１０（ａ）、図１０（ｂ）に示すように、第二金型３の一方の側面には、上述したコーティングギャップＧ１に液状コーティング剤（例えば熱硬化塗料Ｔ）を注入するための注入口５が形成されている。注入口５は、第二金型３の内部に形成された注入通路６およびゲート７を介して、キャビティ３ａと連通している。また、第二金型３の他方の側面には、コーティングギャップＧ１に注入された液状コーティング剤（以下、塗料Ｔともいう）の内、コーティングに余剰な塗料Ｔを排出するための排出口８が形成されている。排出口８は、第二金型３のＰＬ面（パーティングライン面：第一金型１との突き当て面）に第二金型３の側面からキャビティ３ａの内面に架けて溝状に形成された排出通路９の一端であり、図１０（ｂ）に示す型締め時に、排出通路９を介してキャビティ３ａと連通する。この構成によれば、図１０（ｂ）に示す型締め時に、第二金型３の一方の側面に設けられた注入口５に塗料Ｔを注入すると、注入された塗料ＴがコーティングギャップＧ１を通って第二金型の他方の側面に設けられた排出口８に向かって流れ、その塗料Ｔの流れによってコーティングギャップＧ１内の空気（エア）が排出口８から排出され、塗料Ｔが排出口８から排出されることで成形基材２の外面が塗料Ｔでコーティングされる。

【0045】

（エア抜きギャップＧ２）
図９（ａ）、図９（ｂ）、図１０（ｂ）に示すように、成形基材２の外面には、成形基材２の外面に施したい所望の模様に応じた凸部４が、コーティングギャップＧ１の寸法（例えば１０～１００μｍ）よりも小さい高さＨ１（例えば５～８０μｍ）に形成されている。凸部４が形成された成形基材２は、第一金型１のコア１ａに装着される。その後、図１０（ｂ）に示すように、第一金型１が第二金型３に突き当てられ、第一金型１に装着された成形基材２が第二金型３のキャビティ３ａに挿入される。このとき、成形基材２の外面に形成された凸部４の頂面と第二金型３のキャビティ３ａの内面との間には、コーティングギャップＧ１よりも狭いエア抜きギャップＧ２（Ｇ２＝Ｇ１－Ｈ１：例えば５～５０μｍ）が形成される。エア抜きギャップＧ２の寸法は、液状コーティング剤としての塗料Ｔに含まれる顔料やラメ粒の粒径よりも大きく、顔料やラメ粒の通過を妨げない。

【0046】

図１０（ｂ）に示すように、成形基材２が装着された第一金型１を第二金型３に突き当てて型締めした後、第二金型３の一方の側面に設けられた注入口５に液状コーティング剤（塗料Ｔ）を注入する。すると、注入された塗料ＴがコーティングギャップＧ１を通って第二金型３の他方の側面に設けられた排出口８に向かって流れ、塗料Ｔがエア抜きギャップＧ２を通過する際、コーティングギャップＧ１内における凸部４の近傍の空気がエア抜きギャップＧ２を通じて押し流される。これにより、凸部４の近傍に形成されるエア溜りＡを防止でき、エア溜りＡによるコーティングの欠落部Ｋの発生を防止できる。よって、コーティング工程が終了した後、図１０（ｂ）に示す第一金型１を第二金型３から離間させて型開きし、第一金型１のコア１ａから取り出された製品（金型内コーティング成形品１０（図１３（ａ）参照））についてエア溜りＡに起因する外観不良を防止でき、外観品質が向上する。

【0047】

また、第１実施形態においては、図１０（ｂ）に示す型締め状態において、成形基材２の凸部４の頂面と第二金型３のキャビティ３ａとの間を液状コーティング剤（塗料Ｔ）が流れることで、成形基材２の凸部４の頂面がエア抜きギャップＧ２に相当する厚さでコーティングされると共に、成形基材２の凸部４以外の部分と第二金型３のキャビティ３ａとの間を液状コーティング剤が流れることで、成形基材２の凸部４以外の部分がコーティングギャップＧ１に相当する厚さでコーティングされる。この結果、型開き後に取り出された製品（金型内コーティング成形品１０）は、図１３（ｂ）及びその部分拡大図である図１３（ｄ）に示すように、凸部４とそれ以外の部分とが途切れることなく一体的にコーティングされてコーティング膜１１（塗膜：図中、ドットで表す）が形成されることになり、コーティング膜１１（塗膜）の剥離強度が向上する。

【0048】

また、第１実施形態によれば、上述したようにコーティングギャップＧ１内における凸部４の近傍の空気を、エア抜きギャップＧ２を通じて押し流すことで図１３（ｂ）、図１３（ｃ）、図１３（ｄ）に示すように、成形基材２の外面に、液状コーティング剤によって、成形基材２の凸部４以外の部分にコーティングギャップＧ１に応じた基本コーティング膜１１ａが形成されると共に、成形基材２の凸部４の頂面にエア抜きギャップＧ２に応じて基本コーティング膜１１ａよりも薄い模様コーティング膜１１ｂが形成される。これらの基本コーティング膜１１ａおよび模様コーティング膜１１ｂによって、上述した一体的なコーティング膜１１が一体的に形成されることになる。ここで、模様コーティング膜１１ｂを形成するエア抜きギャップＧ２の寸法を、外部から模様コーティング膜１１ｂを透過して凸部４の頂面が目視可能な寸法に設定することで、製品（金型内コーティング成形品１０）の外観を目視したとき凸部４の部分の模様を認識でき、一体的なコーティング膜１１による塗膜の剥離強度の向上と凸部４による模様の認識とを両立できる。

【0049】

（凸部４）
図９（ｂ）に示すように、本実施形態においては、成形基材２の外面に凸部４が四個設けられている。図１０（ａ）の部分Ａ１に示す凸部４は、コーティングギャップＧ１内を流れるコーティング剤（塗料Ｔ）の流れ方向の上流側が開いている堰き止め部１２を有する。図１０（ａ）の部分Ｂ１に示す凸部４は、コーティングギャップＧ１内を流れるコーティング剤（塗料Ｔ）の流れ方向の下流側が開いている後方巻き込み部１３を有する。図１０（ａ）の部分Ｃ１に示す凸部４は、コーティングギャップＧ１内を流れるコーティング剤（塗料Ｔ）の流れ方向と交差する側が開いている側方巻き込み部１４を有する。以下、堰き止め部１２、後方巻き込み部１３、側方巻き込み部１４について説明する。

【0050】

（堰き止め部１２）
図１０（ａ）の部分Ａ１に示す凸部４は、堰き止め部１２を有する。堰き止め部１２は、山型部材の開き側が塗料Ｔの流れの上流側に向けて配置されており、注入口５に注入された塗料ＴがコーティングギャップＧ１を通って排出口８から排出される際、コーティングギャップＧ１内を左方から右方に流れる塗料Ｔの流れ方向の上流側が開いた形状となっている。堰き止め部１２は、山型部材の開き側の形状に限定されることはなく、Ｕ字形やコ字形等の開き側が塗料Ｔの流れの上流側に向けられた形状でもよい。また、これら山型、Ｕ字形、コ字形等の開き側は、コーティングギャップＧ１を流れる液状コーティング剤（塗料Ｔ：以下ドットで表す）の流れに対して本実施形態のように９０度に正対して配置されるものに限られず、塗料Ｔの流れに対して斜め（例えば４５～９０度）に配置されたものも含まれる。また、堰き止め部１２は、塗料Ｔの流れの上流側が上述のように開いている形状であればよく、塗料Ｔの流れの下流側はどのような形状であってもよい。

【0051】

（後方巻き込み部１３）
図１０（ａ）の部分Ｂ１に示す凸部４は、後方巻き込み部１３を有する。後方巻き込み部１３は、山型部材の開き側が塗料Ｔの流れの下流側に向けて配置されており、コーティングギャップＧ１内を左方から右方に流れる塗料Ｔの流れ方向の下流側が開いた形状となっている。後方巻き込み部１３は、山型部材の開き側の形状に限定されることはなく、Ｕ字形やコ字形等の開き側が塗料Ｔの流れの下流側に向けられた形状でもよい。また、これら山型、Ｕ字形、コ字形等の開き側は、コーティングギャップを流れる液状コーティング剤（塗料Ｔ）の流れに対して本実施形態にように９０度に逆向きに配置されるものに限られず、塗料Ｔの流れに対して斜め（例えば４５～９０度）に逆向きに配置されたものも含まれる。また、後方巻き込み部１３は、塗料Ｔの流れの下流側が上述のように開いている形状であればよく、塗料Ｔの流れの上流側はどのような形状であってもよい。

【0052】

（側方巻き込み部１４）
図１０（ａ）の部分Ｃ１に示す凸部４は、側方巻き込み部１４を有する。側方巻き込み部１４は、山型部材の開き側が塗料Ｔの流れと交差（本実施形態においては直交）するように向けて配置されており、コーティングギャップＧ１内を左方から右方に流れる塗料Ｔの流れ方向と交差（直交）する側が開いた形状となっている。側方巻き込み部１４は、山型部材の開き側の形状に限定されることはなく、Ｕ字形やコ字形等の開き側が塗料Ｔの流れと交差するように向けられた形状でもよい。また、これら山型、Ｕ字形、コ字形等の開き側は、コーティングギャップＧ１を流れる液状コーティング剤（塗料Ｔ）の流れに対して直交するように即ち９０度交差するように配置されるものに限られず、塗料Ｔの流れに対して斜め（例えば４５～９０度）に交差するように配置されたものも含まれる。また、側方巻き込み部１４は、塗料Ｔの流れに対して交差する側が上述のように開いている形状であればよく、その反対側（本実施形態においては山形の頂点側）はどのような形状であってもよい。

【0053】

（堰き止め部１２の近傍における塗料Ｔとエアの流れ）
図１０（ａ）の部分Ａ１、それに対応する断面である図１０（ｂ）の部分Ａ１１に示すように、コーティングギャップＧ１を流れる液状コーティング剤（塗料Ｔ）の流れ方向の上流側が開いている堰き止め部１２について、コーティングギャップＧ１内における塗料Ｔとエアの流れを説明する。図１０（ｂ）の部分Ａ１１の拡大図を図１１（Ａ１１）に示し、図１０（ａ）の部分Ａ１の拡大図を図１１（Ａ１）に示す。

【0054】

図１１（Ａ１１）、図１１（Ａ１）に示すように、ドットで示す塗料Ｔが凸部４の堰き止め部１２に近づくと、堰き止め部１２の前方（図中左方）のエアがエア抜きギャップＧ２から図中右方に徐々に抜けるものの、エア抜きギャップＧ２がコーティングギャップＧ１よりも狭いため堰き止め部１２の内方のエアの圧力が或る程度高まり、その圧力によって堰き止め部１２の前方の塗料Ｔが押されて流れの先端Ｔａが凹んだ形状となる。その後、塗料Ｔの流れが進行すると、図１１（Ａ１２）、図１１（Ａ２）に示すように、堰き止め部１２の内方のエアがエア抜きギャップを通じて逃げ、図１１（Ａ１３）、図１１（Ａ３）に示すように、塗料Ｔがエア抜きギャップＧ２を乗り越えるように通過し、最終的には図１１（Ａ１４）、図１１（Ａ４）に示すように、堰き止め部１２を有する凸部４の近傍に気泡（エア溜り）が形成されることなくコーティングされる。

【0055】

（後方巻き込み部１３の近傍における塗料Ｔとエアの流れ）
図１０（ａ）の部分Ｂ１に示すように、コーティングギャップＧ１を流れる液状コーティング剤（塗料Ｔ）の流れ方向の下流側が開いている後方巻き込み部１３について、コーティングギャップＧ１内における塗料Ｔとエアの流れを説明する。部分Ｂ１の拡大図を図１２（Ｂ１）に示す。

【0056】

図１２（Ｂ１）に示すように、塗料Ｔが凸部４の後方巻き込み部１３の前部に流れ当たる前に、後方巻き込み部１３の前方（図中左方）のエアが、後方巻き込み部１３を構成する山型部材の傾斜に沿って両側（図中上下）に押し退けられると共に、後方巻き込み部１３（凸部４）の頂面と第二金型のキャビティ３ａとの間のエア抜きギャップＧ２を通って後方巻き込み部１３の内方に抜ける。その後、図１２（Ｂ２）に示すように、塗料Ｔがエア抜きギャップＧ２から後方巻き込み部１３の内方に流れ、図１２（Ｂ３）に示すように、エア抜きギャップＧ２を通って後方巻き込み部１３の内方に浸入した塗料Ｔと、後方巻き込み部１３の左右の後端の塗料Ｔとが合流し、塗料Ｔがエア抜きギャップＧ２を通って小矢印で示すように後方巻き込み部１３の内方に少しずつ供給される。よって、最終的には図１２（Ｂ４）に示すように、後方巻き込み部１３を有する凸部４の近傍に気泡（エア溜り）が形成されることなくコーティングされる。

【0057】

（側方巻き込み部１４の近傍における塗料Ｔとエアの流れ）
図１０（ａ）の部分Ｃ１に示すように、コーティングギャップＧ１を流れる液状コーティング剤（塗料Ｔ）の流れ方向と交差する側が開いている側方巻き込み部１４について、コーティングギャップＧ１における塗料Ｔとエアの流れを説明する。部分Ｃ１の拡大図を図１２（Ｃ１）に示す。

【0058】

図１２（Ｃ１）に示すように、塗料Ｔが側方巻き込み部１４の上流側部の先端に流れ当たった後、図１２（Ｃ２）に示すように、塗料Ｔが側方巻き込み部１４の外面に沿った流れと側方巻き込み部１４の内面に巻き込まれる流れとに分流される。このとき、側方巻き込み部１４（凸部４）の前方（図中左方）のエアは、塗料Ｔと同様に分流されると共に、エア抜きギャップＧ２を通って側方巻き込み部１４の内方に流れる。その後、図１２（Ｃ３）に示すように、側方巻き込み部１４の内面に巻き込まれた塗料Ｔと、側方巻き込み部１４の外面の後端の塗料Ｔとが合流し、塗料Ｔがエア抜きギャップＧ２を通じて小矢印で示すように側方巻き込み部１４の内方に少しずつ供給されることで、最終的には図１２（Ｃ４）に示すように、側方巻き込み部１４を有する凸部４の近傍に気泡（エア溜り）が形成されることなくコーティングされる。

【0059】

（堰き止め部１２、後方巻き込み部１３、側方巻き込み部１４の夫々のエア抜きギャップＧ２の大小関係）
図１１を用いて説明したように、堰き止め部１２を有する凸部４においては、エア抜きギャップＧ２は主としてエアを排出するものなので比較的狭い間隔でよい。他方、図１２を用いて説明したように、後方巻き込み部１３を有する凸部４および側方巻き込み部１４を有する凸部４においては、エア抜きギャップＧ２はエアも流すが主として塗料Ｔを流すものなので、堰き止め部１２を有する凸部４よりも広く設定することが好ましい。例えば、堰き止め部１２を有する凸部４のエア抜きギャップＧ２を１０μｍとした場合、後方巻き込み部１３、側方巻き込み部１４を有する凸部４のエア抜きギャップＧ２を３０μｍとすることが考えられる。

【0060】

（製品としての金型内コーティング成形品１０）
以上説明したように、図１０（ｂ）に示す第一金型１を第二金型３に押し付けて型締めした状態で液状コーティング剤（塗料Ｔ）を注入口５から注入して排出口８から排出することで、成形基材２の外面には、堰き止め部１２を有する凸部４、後方巻き込み部１３を有する凸部４、側方巻き込み部１４を有する凸部４の近傍に気泡（エア溜りＡ）が形成されることなく、適切にコーティング（塗装）が施される。この製品（金型内コーティング成形品１０）は、第一金型１を第二金型３から離間させて型開きした後、第一金型１に備えられたイジェクト機構（押し出しピン等）によって第一金型１のコア１ａから離型され、排出通路９において硬化した塗料Ｔが不要部分として除去される。

【0061】

この金型内コーティング成形品１０を図１３（ａ）、図１３（ｂ）、図１３（ｃ）、図１３（ｄ）に示す。図１３（ｄ）は図１３（ｂ）の部分ｄの拡大図である。金型内コーティング成形品１０は、コーティング時に、堰き止め部１２を有する凸部４、後方巻き込み部１３を有する凸部４、側方巻き込み部１４を有する凸部４の近傍に気泡（エア溜りＡ）が形成されないため、これら堰き止め部１２、後方巻き込み部１３、側方巻き込み部１４の近傍にコーティング（塗装）の欠落部Ｋが生じることはなく、これに起因する外観不良が発生しない。

【0062】

これに対し、図５（ａ）、図５（ｂ）、図５（ｃ）に示す対比例（本出願人の先願に係る発明の金型内コーティング成形品の製造方法及び製造装置によって製造された金型内コーティング成形品１０Ｊ）においては、既述のように、塗料Ｔの粘性、注入時間、塗料Ｔの硬化時間等の条件によっては、凸部４Ｊの近傍にエア溜りＡによる塗料Ｔの欠落部Ｋが形成されることがあり、外観不良となる可能性がある。

【0063】

また、第１実施形態においては、図１３（ｂ）、図１３（ｃ）に示すように、成形基材２の凸部４の頂面がエア抜きギャップＧ２に相当する厚さでコーティングされると共に、成形基材２の凸部４以外の部分がコーティングギャップＧ１に相当する厚さでコーティングされるため、凸部４とそれ以外の部分とが途切れることなく一体的にコーティングされてコーティング膜１１（塗膜）が形成されることになる。よって、コーティング膜１１（塗膜）の剥離強度が向上する。

【0064】

これに対し、図５（ｂ）、図５（ｃ）に示す対比例（本出願人の先願に係る発明に関する金型内コーティング成形品の製造方法及び製造装置によって製造された金型内コーティング成形品１０Ｊ）においては、既述のように、凸部４Ｊの頂面には塗膜が形成されないため、経年使用すると凸部４Ｊの頂面と塗膜１１Ｊとの境界や上述した塗料Ｔの欠落部Ｋを起点として塗膜１１Ｊが剥離する可能性も考えられる。

【0065】

また、第１実施形態においては、図１３（ｂ）、図１３（ｃ）、図１３（ｄ）に示すように、成形基材２の外面には、成形基材２の凸部４以外の部分に図１０（ｂ）に示すコーティングギャップＧ１に応じた基本コーティング膜１１ａが形成されると共に、成形基材２の凸部４の頂面に図１０（ｂ）に示すエア抜きギャップＧ２に応じて基本コーティング膜１１ａよりも薄い模様コーティング膜１１ｂが形成される。ここで、模様コーティング膜１１ｂを形成するエア抜きギャップＧ２の寸法を、外部から模様コーティング膜１１ｂを透過して凸部４の頂面を目視可能な寸法に設定することで、製品（金型内コーティング成形品１０）の外観を目視したとき凸部４の部分の模様を認識でき、一体的なコーティング膜１１による剥離強度の向上と凸部４による模様の認識とを両立できる。

【0066】

なお、図１３（ｂ）、図１３（ｃ）、図１３（ｄ）において、模様コーティング膜１１ｂの下方の凸部４と基本コーティング膜１１ａの下方の成形基材２とを外部から目視で明確に識別するためには、基本コーティング膜１１ａを形成する図１０（ｂ）に示すコーティングギャップＧ１の寸法を、外部から目視で基本コーティング膜１１ａを透過して成形基材２が認識できない寸法に設定することが好ましい。但し、コーティングギャップＧ１をその寸法よりも多少小さく設定して、外部から基本コーティング膜１１ａを透過して成形基材２が僅かに認識できるようにしても、外部から模様コーティング膜１１ｂを透過して認識される凸部４の模様の部分と識別できるトーン（濃淡の度合い）の差があれば構わない。

【0067】

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態に係る金型内コーティング成形品の製造方法および製造装置を図１４～図１６を用いて説明する。第２実施形態に係る金型内コーティング成形品の製造方法および製造装置は、基本的には図９～図１３を用いて説明した第１実施形態と同様であり、凸部４が、液状コーティング剤（塗料Ｔ）の流れに対して内方が囲まれた囲み部１６を有する点のみが相違する。よって、第１実施形態と同様の構成要素については同一の符号を付して説明を省略し、相違点である囲み部についてのみ説明する。なお、第２実施形態は、図６～図８を用いて説明した本出願人の先願に係る発明と比べると、凸部４の高さＨ１が異なる点を除き、同様の構成となっており、例えば、囲み部としてはリング状の模様の他、英字の「Ａ」、「Ｏ」等が挙げられる。

【0068】

（囲み部１６）
図１４（ａ）、図１４（ｂ）、図１４（ｃ）に示すように、成形基材２の上面に形成された凸部４は、液状コーティング剤（塗料Ｔ）の流れに対して内方が囲まれた囲み部１６を有している。囲み部１６の頂面の成形基材２の上面からの高さは、コーティングギャップＧ１の寸法よりも小さい高さＨ１に設定されており、図１４（ｂ）に示すように、成形基材２が装着された第一金型１を第二金型３に突き当てた型閉じ時に、囲み部１６の頂面と第二金型３のキャビティ３ａの内面との間に、コーティングギャップＧ１よりも狭いエア抜きギャップＧ２が形成される。

【0069】

図１４（ｂ）の部分Ａ２１の拡大図を図１５（Ａ２１）に示し、図１５（Ａ２１）のI－I線断面図を図１５（Ａ１）に示す。図１５（Ａ２１）に続くコーティング工程を図１５（Ａ２２）、図１５（Ａ２３）、図１５（Ａ２４）に示し、図１５（Ａ１）に続くコーティング工程を図１５（Ａ２）、図１５（Ａ３）、図１５（Ａ４）に示す。これらのコーティング工程は基本的には上述した第１実施形態と同様なので詳しい説明を省略するが、図１５（Ａ２２）、図１５（Ａ２）に示すように、塗料Ｔが流れ方向上流側のエア抜きギャップＧ２から囲み部１６の内方に浸入すると共に、図１５（Ａ２３）、図１５（Ａ３）に示すように、囲み部１６の内方のエアが塗料Ｔの流れ方向の後方のエア抜きギャップＧ２から排出されることで、最終的に図１５（Ａ２４）、図１５（Ａ４）に示すように、囲み部１６の内方に塗料Ｔが隙間なく充填され、エア溜りＡを回避できる。

【0070】

こうして囲み部１６の内方にエア溜りＡなくコーティングされた製品（金型内コーティング成形品１０ａ）を図１６（ａ）、図１６（ｂ）に示す。この金型内コーティング成形品１０ａにおいては、成形基材２の外面には、囲み部１６を有する凸部４以外の部分に、囲み部１６の内方も含めてコーティングギャップＧ１に応じた基本コーティング膜１１ａが形成されると共に、成形基材２の凸部４（囲み部１６）の頂面に、エア抜きギャップＧ２に応じて基本コーティング膜１１ａよりも薄い模様コーティング膜１１ｂが形成される。このように基本コーティング膜１１ａおよび模様コーティング膜１１ｂが一体的に形成された第２実施形態に係る金型内コーティング成形品１０ａに関する効果は、上述した第１実施形態と同様であるので詳しい説明を省略する。

【0071】

（囲み部１６のエア抜きギャップＧの大小関係）
第２実施形態においては、図１５（Ａ２２）、図１５（Ａ２）に示すように、塗料Ｔが流れ方向上流側のエア抜きギャップＧ２から囲み部１６の内方に浸入すると共に、図１５（Ａ２３）、図１５（Ａ３）に示すように、囲み部１６の内方のエアが塗料Ｔの流れ方向の後方のエア抜きギャップＧ２から排出されることで、囲み部１６の内方に塗料Ｔがエア溜りＡなく充填されるので、塗料Ｔを積極的に囲み部１６の内方に流したい。よって、第２実施形態の囲み部１６の頂面と第二金型３のキャビティ３ａの内面との間のエア抜きギャップＧ２は、第１実施形態において説明した後方巻き込み部１３を有する凸部４のエア抜きギャップＧ２、側方巻き込み部１４を有する凸部４のエア抜きギャップＧ２よりも広く設定することが好ましい。例えば、後方巻き込み部１３、側方巻き込み部１４を有する凸部４のエア抜きギャップＧ２を３０μｍとした場合、囲み部１６を有する凸部４のエア抜きギャップＧ２は５０μｍとすることが考えられる。

【0072】

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態に係る金型内コーティング成形品の製造方法および製造装置を図１７～図１８を用いて説明する。図１７（ａ３１）～図１７（ａ３４）は第３実施形態の対比例（本出願人の先願に係る発明）を示すコーティング工程図、図１７（ｂ）はそれによって得られた対比例としての金型内コーティング成形品１０Ｊであり、図１８（Ａ３１）～図１８（Ａ３４）は第３実施形態に係るコーティング工程図、図１８（Ｂ）はそれによって得られた第３実施形態に係る金型内コーティング成形品１０ｂである。

【0073】

第３実施形態は、図１８（Ａ３１）に示すように、本発明のポイントとなるエア抜きギャップＧ２を形成するための凸部４を第二金型３の内面（キャビティ３ａの内面）に設けたものであり、図１１（Ａ１１）、に示すように凸部４を成形基材２の外面に設けた第１実施形態、図１５（Ａ２１）に示すように凸部４を成形基材２の外面に設けた第２実施形態と比べると、凸部４を設ける対象を成形基材２の外面から第二金型３のキャビティ３ａの内面に変更した点を除き、同様の構成となっている。よって、第１、第２実施形態と同様の構成要素については同一の符号を付して説明を省略し、相違点である凸部４を第二金型３のキャビティ３ａの内面に設けた点についてのみ説明する。

【0074】

第３実施形態は、図１８（Ａ３１）に示すように、第二金型３のキャビティ３ａの内面に凸部４をコーティングギャップＧ１の寸法よりも小さい高さＨ１に形成し、成形基材２が装着された第一金型１を第二金型３に突き当てたとき、凸部４の頂面と成形基材２の外面との間にエア抜きギャップＧ２（Ｇ２＝Ｇ１－Ｈ１）を形成するようにしたものである。すなわち、図１１（Ａ１１）に示す第１実施形態、図１５（Ａ２１）に示す第２実施形態のように成形基材２の外面に凸部４を設け、その成形基材２が装着された第一金型１を第二金型３に突き当てたとき、凸部４の頂面と第二金型３のキャビティ３ａの内面との間にエア抜きギャップＧ２を形成するようにしたものと比べると、凸部４を設ける対象が成形基材２の外面から第二金型３の内面に変更されている。

【0075】

（対比例における塗料Ｔとエアの流れ）
第３実施形態のポイントを明確にするため、先ず、対比例のコーティング工程を、図１７を用いて説明する。対比例においては、図１７（ａ３１）に示すように、第二金型３のキャビティ３ａの内面に、凸部４ＪがコーティングギャップＧ１に応じた高さＨに形成されており、その第二金型３に図２（ｂ）に示すように成形基材２が装着された第一金型１が突き当てられて型閉じされたとき、凸部４Ｊの頂面が成形基材２の外面に突き当たるようになっている。なお、図２（ｂ）の成形基材２の外面に形成されている凸部４Ｊは存在しないものとする。

【0076】

この状態で図１７（ａ３１）に示すように、コーティングギャップＧ１に液状コーティング剤（例えば塗料Ｔ）を流すと、図１７（ａ３２）、図１７（ａ３３）に示すように、凸部４Ｊの形状、液状コーティング剤（塗料Ｔ）の粘性、注入時間、硬化時間等の条件によっては、凸部４Ｊの前方（塗料Ｔの流れ方向の前方）のエアが凸部４Ｊで仕切られて逃げ道が無いためエアが閉じ込められ、最終的に、図１７（ａ３４）に示すように、エア溜りＡが形成される可能性がある。この結果、図１７（ｂ）に示すように、型開きして取り出された製品（金型内コーティング成形品１０Ｊ）は、凸部４Ｊ以外が対向する成形基材２の外面にコーティングギャップＧ１に応じたコーティング膜（塗膜）１１Ｊが形成されると共に、凸部４Ｊに接して形成されたエア溜りＡの部分に塗料Ｔの欠落部Ｋが形成され、外観不良となる。

【0077】

加えて、図１７（ａ３４）に示すように、凸部４Ｊの頂面が成形基材２の外面に突き当てられてマスキングされた状態となるので、図１７（ｂ）に示すように、凸部４Ｊの頂面が突き当てられた成形基材２の部分には塗膜（コーティング膜１１Ｊ）が形成されず成形基材２の外面が露出する。この結果、経年使用すると、成形基材２の露出部２Ｒと塗膜１１Ｊとの境界や、上述した塗料Ｔの欠落部Ｋを起点として塗膜１１Ｊが剥離する可能性も考えられる。

【0078】

（第３実施形態の塗料Ｔとエアの流れ）
他方、第３実施形態においては、図１８（Ａ３１）に示すように、第二金型３のキャビティ３ａの内面に凸部４がコーティングギャップＧ１の寸法よりも小さい高さＨ１に形成されており、その凸部４が形成された第二金型３に図１０（ｂ）に示すように成形基材２が装着された第一金型１が突き当てられて型閉じされたとき、凸部４の頂面と成形基材２の外面との間にコーティングギャップＧ１よりも狭いエア抜きギャップＧ２（Ｇ２＝Ｇ１－Ｈ１）が形成されるようになっている。なお、図１０（ｂ）の成形基材２の外面に形成されている凸部４は存在しないものとする。

【0079】

この状態で図１８（Ａ３１）に示すように、コーティングギャップＧ１に液状コーティング剤（例えば塗料Ｔ）を流すと、図１８（Ａ３２）に示すように凸部４の前方のエアがエア抜きギャップＧ２を通って後方に排出され、凸部４の前方のエアの圧力が抜ける。この結果、図１８（Ａ３３）に示すように、塗料Ｔもスムーズにエア抜きギャップＧ２を通過して凸部４の背後に浸入する。よって、図１８（Ａ３４）に示すように、凸部４の近傍にエア溜りＡが形成されることはなく、健全にコーティングできる。この結果、図１８（Ｂ）に示すように、型開きして取り出された製品（金型内コーティング成形品１０ｂ）は、エア溜りＡに起因する塗料Ｔの欠落部Ｋが形成されることはない。

【0080】

すなわち、第３実施形態においては、第二金型３の内面に、成形基材２の外面に施したい所望の模様に応じた凸部４を、コーティングギャップＧ１の寸法よりも小さい高さＨ１に形成し、凸部４の頂面と成形基材２の外面との間にコーティングギャップＧ１よりも狭いエア抜きギャップＧ２を形成することで、コーティングギャップＧ１内における凸部４の近傍の空気を、エア抜きギャップＧ２を通じて押し流すようにしたので、凸部４の近傍に形成されるエア溜りＡを防止でき、エア溜りＡによるコーティングの欠落を防止できる。よって、製品（金型内コーティング成形品１０ｂ）の外観不良を防止できる。

【0081】

加えて、図１８（Ａ３１）、図１８（Ａ３４）、図１８（Ｂ）に示すように、凸部４以外が対向する成形基材２の部分がコーティングギャップＧ１に相当する厚さの基本コーティング膜１１ａでコーティングされると共に、凸部４が対向する成形基材２の部分にはエア抜きギャップＧ２に相当する厚さの模様コーティング膜１１ｂでコーティングされるため、成形基材２は基本コーティング膜１１ａおよび模様コーティング膜１１ｂによって途切れることなく一体的にコーティングされてコーティング膜１１（塗膜）が形成されることになる。よって、コーティング（塗膜）の剥離強度が向上する。

【0082】

（その他）
第３実施形態の基本的な作用効果は、第１実施形態、第２実施形態と同様なので説明を省略する。また、第３実施形態の変形例として、第１実施形態、第２実施形態において説明した構成要素を付加したものも考えられる。例えば、第３実施形態の変形例として、凸部４が、第１実施形態において説明した堰き止め部１２、後方巻き込み部１３、側方巻き込み部１４、第２実施形態において説明した囲み部１６の内、少なくとも一つを有している実施形態が挙げられる。また、第３実施形態の変形例として、模様コーティング膜１１ｂを形成するエア抜きギャップＧ２の寸法、基本コーティング膜１１ａを形成するコーティングギャップＧ１の寸法が、第１実施形態、第２実施形態において説明した寸法に設定されている実施形態が挙げられる。

【0083】

以上、添付図面を参照しつつ本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されないことは勿論であり、特許請求の範囲に記載された範疇における各種の変更例又は修正例についても、本発明の技術的範囲に属することは言うまでもない。例えば、凸部４の頂面は、上述した各実施形態においては平面を示したが、曲面、斜面、凹凸面も含まれる。また、凸部４が、第１実施形態において説明した堰き止め部１２、後方巻き込み部１３、側方巻き込み部１４、第２実施形態において説明した囲み部１６の内、少なくとも一つを有する実施形態も本発明に含まれる。また、第３実施形態において説明した凸部４を第二金型３の内面に設けたタイプと、第１、第２実施形態において説明した凸部４を成形基材２の外面に設けたタイプとを混在させた実施形態も本発明に含まれる。

【産業上の利用可能性】

【0084】

本発明は、一対の金型に挟まれた成形基材の外面と金型の内面との間にコーティングギャップを形成し、コーティングギャップに液状コーティング剤を注入して成形基材の外面に付着させるようにした金型内コーティング成形品の製造方法及び製造装置に利用できる。

【符号の説明】

【0085】

１ 第一金型
２ 成形基材
３ 第二金型
４ 凸部
１０ 金型内コーティング成形品
１１ａ 基本コーティング膜
１１ｂ 模様コーティング膜
１２ 堰き止め部
１３ 後方巻き込み部
１４ 側方巻き込み部
１６ 囲み部
Ｔ 液状コーティング剤としての塗料Ｔ
Ｇ１ コーティングギャップ
Ｇ２ エア抜きギャップ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】