特開 2024-13363 スマートテキスタイルを生産する方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024013363

(43)【公開日】2024-02-01

(54)【発明の名称】スマートテキスタイルを生産する方法

(51)【国際特許分類】

   D05C 7/00 20060101AFI20240125BHJP

   A41H 43/00 20060101ALI20240125BHJP

【ＦＩ】

D05C7/00

A41H43/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022115403

(22)【出願日】2022-07-20

(71)【出願人】

【識別番号】000219749

【氏名又は名称】株式会社ＴＩＳＭ

(74)【代理人】

【識別番号】110000394

【氏名又は名称】弁理士法人岡田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】伏見 明彦

(57)【要約】

【課題】生産されるスマートテキスタイルにおいて、接触端子における導電糸と他の導電部材との接触性の向上を図る。
【解決手段】絶縁性のシート材の一面側から縫われた非導電糸と、シート材の他面側から縫われた導電糸とを備え、導電糸によって他面上に接触端子と配線パターンとが形成されたスマートテキスタイルを、刺しゅうミシンを使用して生産する。刺しゅうミシンは、上糸と下糸とが絡み合わされた糸目を複数、間隔をあけて形成しながら縫い進めを行う。このとき、接触端子を形成する際の糸目間の間隔を、配線パターンを形成する際の糸目間の間隔よりも長くする。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

絶縁性のシート材の一面側から縫われた非導電糸と、前記シート材の他面側から縫われた導電糸と、を備え、当該導電糸によって前記他面上に接触端子と配線パターンとが形成されたスマートテキスタイルを、上糸と下糸とが絡み合わされた糸目を複数、間隔をあけて形成しながら縫い進めを行う刺しゅうミシンを使用して生産する、スマートテキスタイルを生産する方法であって、
前記接触端子を形成する際の前記糸目間の間隔を、前記配線パターンを形成する際の前記糸目間の間隔よりも長くする、
スマートテキスタイルを生産する方法。

【請求項2】

請求項１に記載されたスマートテキスタイルを生産する方法であって、
前記刺しゅうミシンとして、
上糸と下糸とによる縫い進めを行うために使用される縫い針を前記シート材から引き抜かれた状態に維持しながら、当該シート材に対する前記縫い針の相対位置を移動させるジャンプステッチ処理、
および、
上糸と下糸とによる縫い進めにおいて前記糸目の間に設定されるステッチの長さを、部分的に変更するステッチ長変更処理、
のいずれかまたは両方を実行可能な装置を使用し、
前記接触端子を形成する際に、前記ジャンプステッチ処理または前記ステッチ長変更処理のいずれかを実行して、前記糸目間の間隔を長くする、
スマートテキスタイルを生産する方法。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載されたスマートテキスタイルを生産する方法であって、
それぞれが前記導電糸からなる複数本のラインを、当該ラインが延びる方向に対して交差する交差方向に並べた導電糸列を前記接触端子に備えさせる、
スマートテキスタイルを生産する方法。

【請求項4】

請求項３に記載されたスマートテキスタイルを生産する方法であって、
複数本の前記ラインを、前記シート材の面上における一方側から他方側に向かう前記縫い進めである往路縫い進めと、前記他方側から前記一方側に向かう前記縫い進めである復路縫い進めと、の切り替えを行いながら形成し、
前記切り替えを行う際に、形成されるべき前記接触端子の縁部に沿った前記縫い進めである縁部縫い進めを実行する、
スマートテキスタイルを生産する方法。

【請求項5】

請求項４に記載されたスマートテキスタイルを生産する方法であって、
１回の前記切り替えを挟んで実行される前記往路縫い進めおよび前記復路縫い進めを往復縫い進めとし、
形成されるべき前記接触端子の縁部において、前記往復縫い進めにおける起点である往復起点に対向する点を起点対向点とし、同じく終点である往復終点に対向する点を終点対向点としたときに、
前記往復縫い進めにて実行される前記縁部縫い進めの起点である縁部起点を、前記起点対向点から見て前記終点対向点とは反対側に第１の距離だけ離れた位置に設定し、
前記往復縫い進めにて実行される前記縁部縫い進めの終点である縁部終点を、前記終点対向点から見て前記起点対向点とは反対側に第２の距離だけ離れた位置に設定する、
スマートテキスタイルを生産する方法。

【請求項6】

請求項５に記載されたスマートテキスタイルを生産する方法であって、
前記往復起点から前記縁部起点に向かう縫い進め方向、および、前記縁部終点から前記往復終点に向かう縫い進め方向は、その一方においてパーフェクトの態様の前記糸目が形成され、同じく他方においてヒッチの態様の前記糸目が形成されるものであり、
前記往復起点から前記縁部起点に向かう縫い進め方向においてパーフェクトの態様の前記糸目が形成される場合には、前記第１の距離を前記第２の距離よりも長く設定し、
前記縁部終点から前記往復終点に向かう縫い進め方向においてパーフェクトの態様の前記糸目が形成される場合には、前記第２の距離を前記第１の距離よりも長く設定する、
スマートテキスタイルを生産する方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、絶縁性のシート材の一面側から縫われた非導電糸と、同じく他面側から縫われた導電糸と、を備えるスマートテキスタイルを生産する方法に関する。

【背景技術】

【0002】

本開示において、「スマートテキスタイル」とは、絶縁性のシート材の一部に導電糸からなる部分が設けられて、電子部品または電子回路としての機能を発揮するようにされた、布構造（textile）または該布構造を含むアッセンブリのことをいう。このようなスマートテキスタイルに関する技術としては、例えば下記の特許文献１に記載された技術が公知である。スマートテキスタイルには、絶縁性のシート材に縫われた導電糸（下糸）を、この導電糸（下糸）とは反対側から縫われた非導電糸（上糸）によって、間隔をあけて設定される複数箇所にて係止した構成のものが存在する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－０９４２８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述した特許文献１の開示においては、刺しゅう用のミシンが用いられ、導電糸（下糸）と非導電糸（上糸）とが一定の間隔をあけて絡み合って複数の糸目が形成されている。これらの糸目においては、導電糸（下糸）と非導電糸（上糸）とが絡み合う交絡点は、特許文献１の図３の写真に示されるように、シート材において導電糸（下糸）が表出される片側の面上に露出する。このため、導電糸（下糸）を他の導電部材との導通を図るための接触端子とした場合には、導電糸（下糸）と他の導電部材との間に交絡点が位置するため、導電糸（下糸）に絡んでいる非導電糸（上糸）がこれらの接触を妨げることになる。したがって、上記接触端子に対する他の導電部材の導通が不安定になるおそれがあった。

【0005】

本開示は、生産されるスマートテキスタイルにおいて、その接触端子における導電糸と他の導電部材との接触性の向上を図ることを可能とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示における１つの特徴によると、絶縁性のシート材の一面側から縫われた非導電糸と、シート材の他面側から縫われた導電糸と、を備えたスマートテキスタイルを、刺しゅうミシンを使用して生産する、スマートテキスタイルを生産する方法が提供される。ここで、スマートテキスタイルは、導電糸によって上記他面上に接触端子と配線パターンとが形成されたものである。また、刺しゅうミシンは、上糸と下糸とが絡み合わされた糸目を複数、間隔をあけて形成しながら縫い進めを行うものである。この方法においては、接触端子を形成する際の糸目間の間隔を、配線パターンを形成する際の糸目間の間隔よりも長くする。

【0007】

本開示の方法によれば、生産されるスマートテキスタイルの接触端子における糸目間の間隔を長くすることで、これら糸目にて導電糸と絡み合う非導電糸が導電糸と他の導電部材との間にはさまるおそれを低減させることができる。したがって、上記の方法によれば、生産されるスマートテキスタイルにおいて、その接触端子における導電糸と他の導電部材との接触性の向上を図ることができる。

【0008】

上記のスマートテキスタイルを生産する方法は、刺しゅうミシンとして、後述するジャンプステッチ処理およびステッチ長変更処理のいずれかまたは両方を実行可能な装置を使用するものであってもよい。ここで、ジャンプステッチ処理は、上糸と下糸とによる縫い進めを行うために使用される縫い針をシート材から引き抜かれた状態に維持しながら、このシート材に対する縫い針の相対位置を移動させる処理である。また、ステッチ長変更処理は、上糸と下糸とによる縫い進めにおいて糸目の間に設定されるステッチの長さを、部分的に変更する処理である。この場合においては、接触端子を形成する際に、ジャンプステッチ処理またはステッチ長変更処理のいずれかを実行して、糸目間の間隔を長くする。

【0009】

上記の方法によれば、接触端子および／または導通対象となる他の導電部材のサイズに応じて、接触端子を形成する際の糸目間の間隔を変更することが容易となる。

【0010】

上記のスマートテキスタイルを生産する方法は、それぞれが導電糸からなる複数本のラインを、これらのラインが延びる方向に対して交差する交差方向に並べた導電糸列を接触端子に備えさせるものであってもよい。

【0011】

上記の方法によれば、導電糸のラインを複数並べた導電糸列により接触端子の面積を大きくし、これによって他の導電部材との導通をより確実にすることができる。

【0012】

上記のスマートテキスタイルを生産する方法は、複数本のラインを、後述する往路縫い進めと、後述する復路縫い進めと、の切り替えを行いながら形成するものであってもよい。ここで、上記往路縫い進めは、シート材の片側の面上における一方側から他方側に向かう縫い進めである。また、上記復路縫い進めは、上記他方側から上記一方側に向かう縫い進めである。また、切り替えを行う際には、形成されるべき接触端子の縁部に沿った縫い進めである縁部縫い進めを実行する。

【0013】

上記の方法によれば、切り替えを挟んだ往路縫い進めおよび復路縫い進め（本開示においては「往復縫い進め」とも称する。）を実行することで、導電糸のラインを複数上記交差方向に並べた導電糸列を効率的に形成することができる。ここで、上記往復縫い進めによって導電糸列を形成する場合には、往路縫い進めと復路縫い進めとの切り替え位置（交絡点）が接触端子の縁部から位置ずれし、この接触端子において他の導電部材と導通する部分の面積が減少することがある。これに対し、上記の方法によれば、接触端子の縁部に沿って導電糸を縫い進めることで、刺しゅうミシンの縫い進め方向が所定角度以上変わることによって生じる交絡点の位置ずれを低減させることができる。そして、これにより、接触端子において他の導電部材と導通する部分の面積が減少するおそれを低減させることができる。

【0014】

上記のスマートテキスタイルを生産する方法の例の１つにおいては、１回の切り替えを挟んで実行される往路縫い進めおよび復路縫い進めを往復縫い進めとする。また、形成されるべき接触端子の縁部において、往復縫い進めにおける起点である往復起点に対向する点を起点対向点とし、同じく終点である往復終点に対向する点を終点対向点とする。また、往復縫い進めにて実行される縁部縫い進めの起点である縁部起点を、起点対向点から見て終点対向点とは反対側に第１の距離だけ離れた位置に設定する。また、往復縫い進めにて実行される縁部縫い進めの終点である縁部終点を、終点対向点から見て起点対向点とは反対側に第２の距離だけ離れた位置に設定する。

【0015】

上記の方法によれば、接触端子の縁部にて交絡点の位置ずれが生じた場合であっても、その影響の一部または全部を上記第１の距離および第２の距離の設定により相殺することができる。そして、接触端子において他の導電部材と導通する部分の面積が減少するおそれを低減させることができる。

【0016】

上記のスマートテキスタイルを生産する方法の例の１つにおいては、往復起点から縁部起点に向かう縫い進め方向、および、縁部終点から往復終点に向かう縫い進め方向は、その一方においてパーフェクトの態様の糸目が形成され、同じく他方においてヒッチの態様の糸目が形成されるものである。ここで、往復起点から縁部起点に向かう縫い進め方向においてパーフェクトの態様の糸目が形成される場合には、第１の距離を第２の距離よりも長く設定する。また、縁部終点から往復終点に向かう縫い進め方向においてパーフェクトの態様の糸目が形成される場合には、第２の距離を第１の距離よりも長く設定する。

【0017】

刺しゅうミシンには、その縫い進めの向きに応じて、形成される糸目の態様（パーフェクトまたはヒッチ）が変わるものがある。上記の方法は、刺しゅうミシンの縫い進めの向きに応じて形成される糸目の態様が変わっても、糸目の交絡点の位置ずれによる影響を緩和させることができる。すなわち、パーフェクトの態様の糸目は、ヒッチの態様の糸目と比して、その糸目の交絡点が位置ずれしやすいという性質を有する。これに対し、上記の方法によれば、パーフェクトの態様の糸目においてその交絡点が位置ずれしやすいという問題を、この位置ずれの影響を相殺する第１の距離または第２の距離の設定により緩和することができる。

【発明の効果】

【0018】

本開示にかかるスマートテキスタイルを生産する方法によれば、生産されるスマートテキスタイルにおいて、そのシート材の片側の面上に表出される接触端子における導電糸と他の導電部材との接触性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本開示の第１の実施形態によって生産されるスマートテキスタイルを表した裏面図である。

【図2】図１のＩＩ部拡大図である。

【図3】図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面矢視図である。

【図4】本開示の第２の実施形態によって生産されるスマートテキスタイルを表した裏面図である。

【図5】図４のＶ部拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下に、本開示を実施するための形態について、図面を用いて説明する。

【0021】

〈第１の実施形態〉
始めに、第１の実施形態にかかるスマートテキスタイルを生産する方法（本明細書においては単に「第１の実施形態」とも記載する。）について説明する。この説明は、第１の実施形態によって生産されるスマートテキスタイル１０（図１ないし図３）を参照しながら行う。第１の実施形態では、絶縁性のシート材９０における片側の面（図１では裏面９０Ａ）上に、接触端子２０Ａと配線パターン２０Ｂとの組み合わせが２組形成されたスマートテキスタイル１０を生産する。本実施形態においては、各組み合わせは、シート材９０における裏面９０Ａの側（図３では下側）のみに表出される。

【0022】

上記各組み合わせにおいて、配線パターン２０Ｂは、その先端部において接触端子２０Ａに繋がっている。これらの接触端子２０Ａは、図１に示すように、所定の間隔をあけて隣り合うように並び、これらの間にかけ渡される他の導電部材９１と接触することで、この導電部材９１と導通される。

【0023】

ここで、２つの配線パターン２０Ｂは、その片方が電源側電線とされ、もう片方が接地側電線とされる。このため、導電部材９１には、接触端子２０Ａから電流が流される。本実施形態においては、導電部材９１は、例えば、電流が流されたときに発光するチップ型発光ダイオードである。

【0024】

また、上記組み合わせは、図２および図３に示すように、シート材９０の一面側（表面の側。図３では上側）から縫われる１本の非導電糸１０Ａと、同じく他面側（裏面９０Ａの側。図３では下側）から縫われる１本の導電糸２０とを縫い合わせた構成である。これにより、導電糸２０は、裏面９０Ａ上に配設される。すなわち、スマートテキスタイル１０は、絶縁性のシート材９０の一面側から縫われた非導電糸１０Ａと、シート材９０の他面側から縫われた導電糸２０と、を備える。本実施形態においては、導電糸２０は、その表面のめっきによって導電性が担保されている糸である。

【0025】

第１の実施形態では、上糸を非導電糸１０Ａとし、下糸を導電糸２０として、これらが絡み合わされた糸目２１を複数、間隔をあけて形成しながら縫い進めを行う本縫いを実行することが可能な刺しゅうミシンを使用する。この刺しゅうミシンにおいては、その機構上、シート材９０に縫い進めると、下糸がシート材９０の内部に入り込むことがなく、かつこの下糸の側に糸目２１の交絡点２１Ｃが露出された状態に形成される。

【0026】

本実施形態において使用される刺しゅうミシンは、以下のジャンプステッチ処理およびステッチ長変更処理のいずれをも自動で実行可能な装置である。ここで、ジャンプステッチ処理は、上糸（図３の非導電糸１０Ａ）と下糸（図３の導電糸２０）とによる縫い進めを行うために使用される縫い針を生地（図３のシート材９０）から引き抜かれた状態に維持しながら、この生地に対する縫い針の相対位置を移動させる処理である。また、ステッチ長変更処理は、上糸と下糸とによる縫い進めにおいて縫い糸の絡み合いが生じる糸目（図３の糸目２１）の間に設定されるステッチの長さ（すなわち糸目２１間の間隔）を、部分的に変更する処理である。

【0027】

上記の刺しゅうミシンは、上糸（図３の非導電糸１０Ａ）と下糸（図３の導電糸２０）とによる縫い進めが終わった後に、生地に繋がる上糸および下糸を自動的に切断する自動糸切り機能を有している。自動糸切り機能により上糸および下糸が切断されると、周知のとおり、一定の長さ分の上糸および下糸がヒゲ状になって生地に残る。

【0028】

第１の実施形態においては、刺しゅうミシンにてシート材９０に線状（図２では直線状）の縫い進めを行う。この際、シート材９０は、その裏面９０Ａが刺しゅうミシンにおける下側（導電糸２０の側）に向けられた状態で縫い進めが行われる。これにより、シート材９０の裏面９０Ａには、この裏面９０Ａ上に導電糸２０による接触端子２０Ａと配線パターン２０Ｂとの組み合わせが１つ形成される。このステップ（以下においては「形成ステップ」とも称する。）は、スマートテキスタイル１０に形成される接触端子２０Ａと配線パターン２０Ｂとの組み合わせの数（２）だけ、繰り返し実行される。

【0029】

上記形成ステップにおいては、接触端子２０Ａを形成する際の糸目２１間の間隔２１Ａを、配線パターン２０Ｂを形成する際の糸目２１間の間隔２１Ｂよりも長くする。これは、刺しゅうミシンにおいて上記ジャンプステッチ処理またはステッチ長変更処理のいずれかを実行することによってなされる。本実施形態においては、接触端子２０Ａを形成する際の糸目２１間の間隔２１Ａは、この接触端子２０Ａの導通対象（図３の導電部材９１を参照。具体的には例えばチップ型発光ダイオードの電極）のサイズと比して、より長くされる。

【0030】

本実施形態の形成ステップにおいては、上記の措置に追加して、後述する「往路縫い進め」と「復路縫い進め」とを、縫い進めの方向の切り替えを挟んで実行する。ここで、「往路縫い進め」は、シート材９０の裏面９０Ａ上にて一方側から他方側に向かう縫い進め（図２参照）である。また、「復路縫い進め」は、同じく裏面９０Ａ上にて他方側から一方側に向かう縫い進めである。これにより、シート材９０の裏面９０Ａ上には、それぞれが導電糸２０からなる２本のライン２２Ａが、これらライン２２Ａが延びる方向に対して交差する交差方向に並べられた状態に形成される（図２参照）。これは、２本のライン２２Ａが並列された構成を配線パターン２０Ｂに備えさせ、かつ、２本のライン２２Ａが上記交差方向に並んだ導電糸列２２を接触端子２０Ａに備えさせる。

【0031】

上記切り替えを行う際には、形成されるべき接触端子２０Ａの縁部（図２では右端となる縁部）に沿った縫い進めである縁部縫い進めを実行するものとする。この縁部縫い進めは、図２では一針分だけの縫い進めとなっているが、複数針分を縫い進めるものであってもよい。

【0032】

上述した第１の実施形態によれば、生産されるスマートテキスタイル１０の接触端子２０Ａにおける糸目２１間の間隔２１Ａを長くすることで、これら糸目２１にて導電糸２０と絡み合う非導電糸１０Ａが導電糸２０と他の導電部材９１との間にはさまるおそれを低減させることができる。したがって、第１の実施形態によれば、生産されるスマートテキスタイル１０において、その接触端子２０Ａにおける導電糸２０と他の導電部材９１との接触性の向上を図ることができる。

【0033】

さらに、第１の実施形態によれば、接触端子２０Ａおよび／または導通対象となる他の導電部材９１のサイズに応じて、接触端子２０Ａを形成する際の糸目２１間の間隔２１Ａを変更することが容易となる。

【0034】

さらに、第１の実施形態によれば、導電糸２０のライン２２Ａを複数（２本）並べた導電糸列２２により接触端子２０Ａの面積を大きくし、これによって他の導電部材９１との導通をより確実にすることができる。

【0035】

さらに、第１の実施形態によれば、切り替えを挟んだ往路縫い進めおよび復路縫い進め（以下、「往復縫い進め」とも称する。）を実行することで、導電糸のライン２２Ａを複数（２本）交差方向に並べた導電糸列２２を効率的に形成することができる。ここで、上記往復縫い進めによって導電糸列２２を形成する場合には、往路縫い進めと復路縫い進めとの切り替え位置（交絡点２１Ｃ）が接触端子２０Ａの縁部から位置ずれし（図２の仮想線を参照）、この接触端子２０Ａにおいて他の導電部材９１（図２参照）と導通する部分の面積が減少するおそれがある。これに対し、第１の実施形態によれば、接触端子２０Ａの縁部に沿って導電糸２０を縫い進めることで、刺しゅうミシンの縫い進め方向が所定角度以上変わることによって生じる交絡点２１Ｃの位置ずれ（図２の仮想線を参照）を低減させることができる。そして、これにより、接触端子２０Ａにおいて他の導電部材９１と導通する部分の面積が減少するおそれを低減させることができる。

【0036】

〈第２の実施形態〉
続いて、第２の実施形態にかかるスマートテキスタイルを生産する方法（本明細書においては単に「第２の実施形態」とも記載する。）について説明する。この説明は、第２の実施形態によって生産されるスマートテキスタイル３０（図４および図５）を参照しながら行う。第２の実施形態は、第１の実施形態を変形した実施形態である。したがって、上記第１の実施形態の説明に登場した構成と共通する構成のうち、シート材９０に関する構成については同じ符号をつけることで対応させ、その他の構成についてはその構成に付した符号に「２０」を加算した符号をつけることで対応させる。そして、これらの構成については、その詳細な説明を省略する。

【0037】

第２の実施形態では、絶縁性のシート材９０における片側の面（図４では裏面９０Ａ）上に、複数の接触端子４０Ａが配線パターン４０Ｂにより１列に繋がれた配列が２列形成されたスマートテキスタイル３０を生産する。本実施形態においては、各配列は、シート材９０における裏面９０Ａの側のみに表出される。

【0038】

複数の接触端子４０Ａは、図４に示すように、それぞれが面状の広がりを有するように形成される。また、１つの配列に含まれる接触端子４０Ａは、それぞれ、もう１つの配列に含まれる接触端子４０Ａと、所定の間隔をあけて互いに対向するように並んだ対をなす。これらの対における各接触端子４０Ａは、これらの間にかけ渡される他の導電部材９２と接触することで、この導電部材９２と導通される。したがって、導電部材９２は、上記２列の配列に対して並列繋ぎされた状態で１列に並ぶことになる。

【0039】

ここで、上記２列の配列は、その片方が電源側とされ、もう片方が接地側とされる。このため、接触端子２０Ａの各対の間にかけ渡される導電部材９２には、この対をなす接触端子２０Ａから電流が流される。本実施形態においては、導電部材９２は、例えば、電流が流されたときに発光するチップ型発光ダイオードである。

【0040】

第２の実施形態は、刺しゅうミシンによる縫い進めの向きに応じて、形成される糸目の態様（パーフェクトまたはヒッチ）が変わることを考慮したものである。なお、図５では、パーフェクトの態様の糸目４２Ｂを黒丸で描き、ヒッチの態様の糸目４２Ｃを白丸で描いている。

【0041】

第２の実施形態の形成ステップにおいては、複数本（図５参照）のライン４２Ａを、往路縫い進めと復路縫い進めとの切り替えを行いながら形成する。すなわち、上記形成ステップにおいては、１回の切り替えを挟んで実行される往路縫い進めおよび復路縫い進め（以下、「往復縫い進め」とも称する。）が行われる。この往復縫い進めには、「往路縫い進め」「切り替え（縁部縫い進め）」「復路縫い進め」がこの順で実行されるもの（図５のＶＩ部を参照。以下、「順往復縫い進め」とも称する。）が含まれる。また、往復縫い進めには、「復路縫い進め」「切り替え（縁部縫い進め）」「往路縫い進め」がこの順で実行されるもの（図５のＶＩＩ部を参照。以下、「逆往復縫い進め」とも称する。）も含まれる。上記形成ステップにおいては、逆往復縫い進めは、順往復縫い進めにおける復路縫い進めの開始時から、その次に実行される順往復縫い進めにおける往路縫い進めの終了時までの間に実行される。

【0042】

上記往復縫い進めにより、スマートテキスタイル３０の接触端子４０Ａには、それぞれが導電糸４０からなる複数本（図５参照）のライン４２Ａを、これらのライン４２Ａが延びる方向に対して交差する交差方向に並べた導電糸列４２が備えられる。この導電糸列４２は、交差方向に延びる面状の広がりを接触端子４０Ａに持たせる。さらに、この接触端子４０Ａに対しては、それぞれが１本の導電糸４０からなる２本の配線パターン４０Ｂが繋がった状態に形成される。図５においては、２本の配線パターン４０Ｂは、接触端子４０Ａにおける一方側および他方側の縁部に繋がっている。

【0043】

ここで、図５に付された符号について説明する。図５の「４３」および「４６」は、それぞれ、往復縫い進めの起点および終点である。これらは、本明細書においては「往復起点４３」および「往復終点４６」と記載する。具体的には、上記順往復縫い進めの場合（図５のＶＩ部を参照）には、往復起点４３は先に実行される往路縫い進めの起点であり、往復終点４６は後に実行される復路縫い進めの終点である。また、上記逆往復縫い進めの場合（図５のＶＩＩ部を参照）には、往復起点４３は先に実行される復路縫い進めの起点であり、往復終点４６は後に実行される往路縫い進めの終点である。

【0044】

図５の「４４」および「４５」は、それぞれ、往復縫い進めにて実行される縁部縫い進めの起点および終点である。これらは、本明細書においては「縁部起点４４」および「縁部終点４５」と記載する。また、図５の「４３Ａ」は、形成されるべき接触端子４０Ａの縁部において往復起点４３に対向する点であり、本明細書においては「起点対向点４３Ａ」と記載する。また、図５の「４６Ａ」は、形成されるべき接触端子４０Ａの縁部において往復終点４６に対向する点であり、本明細書においては「終点対向点４６Ａ」と記載する。

【0045】

第２の実施形態では、縁部起点４４を、起点対向点４３Ａから見て終点対向点４６Ａとは反対側に第１の距離４４Ａだけ離れた位置に設定する。さらに、縁部終点４５を、終点対向点４６Ａから見て起点対向点４３Ａとは反対側に第２の距離４５Ａだけ離れた位置に設定する。

【0046】

なお、第２の実施形態においては、往復起点４３から縁部起点４４に向かう縫い進め方向、および、縁部終点４５から往復終点４６に向かう縫い進め方向は、その一方においてパーフェクトの態様の糸目４２Ｂが形成され、同じく他方においてヒッチの態様の糸目４２Ｃが形成されるものである。これは、第２の実施形態において使用される刺しゅうミシンの機構上、必然的にそのようになるものである。

【0047】

図５のＶＩ部に示すように、往復起点４３から縁部起点４４に向かう縫い進め方向においてパーフェクトの態様の糸目４２Ｂが形成される場合には、第１の距離４４Ａを第２の距離４５Ａよりも長く設定する。また、図５のＶＩＩ部において、仮に縁部終点４５から往復終点４６に向かう縫い進め方向においてパーフェクトの態様の糸目４２Ｃが形成される場合であれば、第２の距離４５Ａを第１の距離４４Ａよりも長く設定する。

【0048】

上述した第２の実施形態によれば、接触端子４０Ａの縁部にて交絡点４１Ｃの位置ずれが生じた場合（図５の仮想線を参照）であっても、その影響の一部または全部を第１の距離４４Ａおよび第２の距離４５Ａの設定により相殺することができる。そして、接触端子４０Ａにおいて他の導電部材９２と導通する部分（図５にて仮想線で表した導電糸４０を参照）の面積が減少するおそれを低減させることができる。

【0049】

さらに、第２の実施形態によれば、刺しゅうミシンの縫い進めの向きに応じて、形成される糸目の態様（パーフェクトまたはヒッチ）が変わっても、糸目４１の交絡点４１Ｃの位置ずれによる影響を緩和させることができる。

【0050】

すなわち、パーフェクトの態様の糸目４２Ｂは、図５に示すように、ヒッチの態様の糸目４２Ｃと比して、その糸目４１の交絡点４１Ｃ（図５の仮想線を参照）が位置ずれしやすいという性質を有する。これに対し、上述した第２の実施形態によれば、パーフェクトの態様の糸目４２Ｂにおいてその交絡点４１Ｃが位置ずれしやすいという問題を、この位置ずれの影響を相殺する第１の距離４４Ａまたは第２の距離４５Ａの設定により緩和することができる。

【0051】

本開示は、上述した第１および第２の実施形態で説明した外観、構成に限定されず、本開示の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、以下のような各種の形態を実施することができる。

【0052】

（１）本開示において、刺しゅうミシンにおける上糸および下糸のいずれを非導電糸としいずれを導電糸とするか、ならびに、シート材の表面および裏面のいずれに接触端子および配線パターンを設けるかは、適宜変更することができる。

【0053】

（２）上述した形成ステップは、チップ型発光ダイオードを導通対象として電流を流す接触端子を形成するものに限定されない。すなわち、接触端子は、例えば抵抗器またはバスバーなど、任意の導電部材（素子）を導通対象として電流を流すものとして形成してもよい。また、接触端子は、導通対象に電流を流すための電線（の一部）ではなく、導通対象に電気信号を伝えるための信号線（の一部）として形成してもよい。この場合においては、接触端子は、（電源側と接地側の）２つを対にする必要はなく、シート材に１つだけ形成されるものとしてもよい。

【0054】

（３）上述した第１および第２の実施形態にかかる往路縫い進めおよび復路縫い進めは、刺しゅうミシンにおいてはＸ方向（左右方向）、Ｙ方向（前後方向）のいずれの方向（図２および図５を参照）へも進めることができる。そのため、Ｘ方向（左右方向）、Ｙ方向（前後方向）への往復縫い進めによって、どの位置の糸目がパーフェクトの態様となりどの位置の糸目がヒッチの態様となるかが変わる。しかし、このような場合であっても、往復起点から縁部起点に向かう縫い進め方向においてパーフェクトの態様の糸目が形成される場合に第１の距離を第２の距離よりも長く設定し、縁部終点から往復終点に向かう縫い進め方向においてパーフェクトの態様の糸目が形成される場合に第２の距離を第１の距離よりも長く設定することで、上述した作用効果を得ることができる。

【0055】

（４）本開示において使用される導電糸は、その表面のめっきによって導電性が担保されている糸に限定されない。すなわち、導電糸は、例えばその構成繊維そのものによって導電性が担保されている糸であってもよい。また、導電糸は、例えばその構成繊維に含浸された物質によって導電性が担保されている糸であってもよい。

【符号の説明】

【0056】

１０ スマートテキスタイル
１０Ａ 非導電糸（上糸）
２０ 導電糸（下糸）
２０Ａ 接触端子
２０Ｂ 配線パターン
２１ 糸目
２１Ａ 間隔
２１Ｂ 間隔
２１Ｃ 交絡点
２２ 導電糸列
２２Ａ ライン
３０ スマートテキスタイル
３０Ａ 非導電糸（上糸）
４０ 導電糸（下糸）
４０Ａ 接触端子
４０Ｂ 配線パターン
４１ 糸目
４１Ａ 間隔
４１Ｂ 間隔
４１Ｃ 交絡点
４２ 導電糸列
４２Ａ ライン
４２Ｂ 糸目
４２Ｃ 糸目
４３ 往復起点
４３Ａ 起点対向点
４４ 縁部起点
４４Ａ 第１の距離
４５ 縁部終点
４５Ａ 第２の距離
４６ 往復終点
４６Ａ 終点対向点
９０ シート材
９０Ａ 裏面（片側の面）
９１ 導電部材
９２ 導電部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】