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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024133775
(43)【公開日】2024-10-03
(54)【発明の名称】ＣＬＴユニット
(51)【国際特許分類】
E04B 1/348 20060101AFI20240926BHJP
【ＦＩ】
E04B1/348 X
E04B1/348 J
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023043738
(22)【出願日】2023-03-20
(71)【出願人】
【識別番号】000001317
【氏名又は名称】株式会社熊谷組
(74)【代理人】
【識別番号】100141243
【弁理士】
【氏名又は名称】宮園 靖夫
(72)【発明者】
【氏名】初田（本田） あかり
(72)【発明者】
【氏名】松岡 直人
(72)【発明者】
【氏名】金森 誠治
(72)【発明者】
【氏名】三宅 朗彦
(57)【要約】
【課題】従来のＣＬＴユニットは、直方体形状の箱型枠状に組み立てられた構成であり、箱型枠状の形状から変形できない構成となっている。従って、当該ＣＬＴユニットを例えば製造工場から建築現場まで輸送する際には、箱型枠形状のまま輸送しなくてはならず、輸送コストが嵩むという課題があった。
【解決手段】本発明に係るＣＬＴユニット１は、矩形板状に形成された４つの隣り合うＣＬＴパネル２，２，２，２がヒンジ３を介して連結されて、四角筒形状Ａと折畳形状Ｂとに変形可能に構成されたことを特徴とする。
【選択図】図２
【解決手段】本発明に係るＣＬＴユニット１は、矩形板状に形成された４つの隣り合うＣＬＴパネル２，２，２，２がヒンジ３を介して連結されて、四角筒形状Ａと折畳形状Ｂとに変形可能に構成されたことを特徴とする。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
矩形板状に形成された４つの隣り合うＣＬＴパネルがヒンジを介して連結されて、四角筒形状と折畳形状とに変形可能に構成されたことを特徴とするＣＬＴユニット。
【請求項2】
４つの隣り合うＣＬＴパネルは、四角筒形状における筒断面の互いに対角部分に位置されるヒンジを介して折り畳まれることによって平板状の折畳形状に変形するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のＣＬＴユニット。
【請求項3】
４つの隣り合うＣＬＴパネルは、四方の壁を構成する４つのＣＬＴパネルであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のＣＬＴユニット。
【請求項4】
４つの隣り合うＣＬＴパネルは、天井を構成するＣＬＴパネル、床を構成するＣＬＴパネル、天井を構成するＣＬＴパネルの一端縁と床を構成するＣＬＴパネルの一端縁とを繋ぐ一端側壁を構成するＣＬＴパネル、天井を構成するＣＬＴパネルの他端縁と床を構成するＣＬＴパネルの他端縁とを繋ぐ他端側壁を構成するＣＬＴパネルであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のＣＬＴユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ＣＬＴにより形成されたＣＬＴパネルを組み合わせて構成されるＣＬＴユニットに関する。
【背景技術】
【0002】
ＣＬＴパネルを直方体の各面に配置し、隣接するＣＬＴパネル同士を接合して形成されるＣＬＴユニットとしての箱型建築物ユニットが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－２０２５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に開示されたＣＬＴユニットは、直方体形状の箱型枠状に組み立てられた構成であり、箱型枠状の形状から変形できない構成となっている。
従って、当該ＣＬＴユニットを例えば製造工場から建築現場まで輸送する際には、箱型枠形状のまま輸送しなくてはならず、輸送コストが嵩むという課題があった。
そこで、本発明は、効率的な輸送を実現できて、輸送コストを低減できるＣＬＴユニットを提供するものである。
従って、当該ＣＬＴユニットを例えば製造工場から建築現場まで輸送する際には、箱型枠形状のまま輸送しなくてはならず、輸送コストが嵩むという課題があった。
そこで、本発明は、効率的な輸送を実現できて、輸送コストを低減できるＣＬＴユニットを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明に係るＣＬＴユニットは、矩形板状に形成された４つの隣り合うＣＬＴパネルがヒンジを介して連結されて、四角筒形状と折畳形状とに変形可能に構成されたことを特徴とする。
また、４つの隣り合うＣＬＴパネルは、四角筒形状における筒断面の互いに対角部分に位置されるヒンジを介して折り畳まれることによって平板状の折畳形状に変形するように構成されたことを特徴とする。
また、４つの隣り合うＣＬＴパネルは、四方の壁を構成する４つのＣＬＴパネルであることを特徴とする。
また、４つの隣り合うＣＬＴパネルは、天井を構成するＣＬＴパネル、床を構成するＣＬＴパネル、天井を構成するＣＬＴパネルの一端縁と床を構成するＣＬＴパネルの一端縁とを繋ぐ一端側壁を構成するＣＬＴパネル、天井を構成するＣＬＴパネルの他端縁と床を構成するＣＬＴパネルの他端縁とを繋ぐ他端側壁を構成するＣＬＴパネルであることを特徴とする。
本発明によれば、効率的な輸送を実現できて、輸送コストを低減できるＣＬＴユニットを提供できるようになる。
また、収納保管時の省スペース化が可能なＣＬＴユニットを提供できるようになる。
また、スパンや階高、奥行のサイズの範囲拡大を図ることができるＣＬＴユニットを提供できるようになる。
また、４つの隣り合うＣＬＴパネルは、四角筒形状における筒断面の互いに対角部分に位置されるヒンジを介して折り畳まれることによって平板状の折畳形状に変形するように構成されたことを特徴とする。
また、４つの隣り合うＣＬＴパネルは、四方の壁を構成する４つのＣＬＴパネルであることを特徴とする。
また、４つの隣り合うＣＬＴパネルは、天井を構成するＣＬＴパネル、床を構成するＣＬＴパネル、天井を構成するＣＬＴパネルの一端縁と床を構成するＣＬＴパネルの一端縁とを繋ぐ一端側壁を構成するＣＬＴパネル、天井を構成するＣＬＴパネルの他端縁と床を構成するＣＬＴパネルの他端縁とを繋ぐ他端側壁を構成するＣＬＴパネルであることを特徴とする。
本発明によれば、効率的な輸送を実現できて、輸送コストを低減できるＣＬＴユニットを提供できるようになる。
また、収納保管時の省スペース化が可能なＣＬＴユニットを提供できるようになる。
また、スパンや階高、奥行のサイズの範囲拡大を図ることができるＣＬＴユニットを提供できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【発明を実施するための形態】
【0007】
図１に示すように、実施形態に係るＣＬＴユニット１は、矩形板状に形成された４つの隣り合うＣＬＴパネル２，２，２，２がヒンジ３を介して連結されて、図１，図２（ｂ）に示すような四方が塞がれた四角筒形状Ａと、図２（ａ）に示すような平板状の折畳形状Ｂとに変形可能に構成されているものである。
【0008】
ＣＬＴ（Cross Laminated Timber（直交集成板））とは、農林水産省告示第３０７９号に規定されたように、「ひき板又は小角材（これらをその繊維方向を互いにほぼ平行にして長さ方向に接合接着して調整したものを含む。）をその繊維方向を互いにほぼ平行にして幅方向に並べ又は接着したものを、主としてその繊維方向を互いにほぼ直角にして積層接着し３層以上の構造を持たせた一般材」である。
即ち、ＣＬＴは、一般に、張り合わせる板の繊維方向が直交するように複数の板を張り合わせて構成された木材であり、直交集成板と呼ばれている。
即ち、ＣＬＴは、一般に、張り合わせる板の繊維方向が直交するように複数の板を張り合わせて構成された木材であり、直交集成板と呼ばれている。
【0009】
ＣＬＴユニット１を構成する４つの隣り合うＣＬＴパネル２，２，２，２は、四角筒形状Ａにおいては、例えば、図３に示すように、壁４面パネル構成Ｘ、あるいは、床パネル＋天井パネル＋壁２面パネル構成（以下、「壁２面パネル構成」という）Ｙである。
壁４面パネル構成Ｘは、図３（ａ）に示すように、四角筒形状Ａが、四方の壁を構成する４つのＣＬＴパネル２，２，２，２により構成されたＣＬＴユニット１である。
壁２面パネル構成Ｙは、図３（ｂ），図３（ｃ）に示すように、四角筒形状Ａが、天井を構成するＣＬＴパネル２、床を構成するＣＬＴパネル２、天井を構成するＣＬＴパネル２の一端縁と床を構成するＣＬＴパネル２の一端縁とを繋ぐ一端側壁を構成するＣＬＴパネル２、天井を構成するＣＬＴパネル２の他端縁と床を構成するＣＬＴパネル２の他端縁とを繋ぐ他端側壁を構成するＣＬＴパネル２により構成されたＣＬＴユニット１である。つまり、壁２面パネル構成Ｙは、四角筒形状Ａが、互いに対向する壁を構成する２つのＣＬＴパネル２，２と天井を構成するＣＬＴパネル２と床を構成するＣＬＴパネル２とにより構成されたＣＬＴユニット１である。
尚、図３（ｂ）は階高が高く設定された壁２面パネル構成ＹのＣＬＴユニット１を示し、図３（ｃ）はスパンが長く設定された壁２面パネル構成ＹのＣＬＴユニット１を示す。
壁４面パネル構成Ｘは、図３（ａ）に示すように、四角筒形状Ａが、四方の壁を構成する４つのＣＬＴパネル２，２，２，２により構成されたＣＬＴユニット１である。
壁２面パネル構成Ｙは、図３（ｂ），図３（ｃ）に示すように、四角筒形状Ａが、天井を構成するＣＬＴパネル２、床を構成するＣＬＴパネル２、天井を構成するＣＬＴパネル２の一端縁と床を構成するＣＬＴパネル２の一端縁とを繋ぐ一端側壁を構成するＣＬＴパネル２、天井を構成するＣＬＴパネル２の他端縁と床を構成するＣＬＴパネル２の他端縁とを繋ぐ他端側壁を構成するＣＬＴパネル２により構成されたＣＬＴユニット１である。つまり、壁２面パネル構成Ｙは、四角筒形状Ａが、互いに対向する壁を構成する２つのＣＬＴパネル２，２と天井を構成するＣＬＴパネル２と床を構成するＣＬＴパネル２とにより構成されたＣＬＴユニット１である。
尚、図３（ｂ）は階高が高く設定された壁２面パネル構成ＹのＣＬＴユニット１を示し、図３（ｃ）はスパンが長く設定された壁２面パネル構成ＹのＣＬＴユニット１を示す。
【0010】
また、図２に示すように、ＣＬＴユニット１を構成する４つの隣り合うＣＬＴパネル２，２，２，２は、四角筒形状Ａにおける筒断面の互いに対角部分に位置されるヒンジ３を介して折り畳まれることによって平板状の折畳形状Ｂに変形するように構成されている。
即ち、折畳形状Ｂでは、２枚のＣＬＴパネル２,２の板面が重なったような状態の板厚の平板状、即ち、ＣＬＴパネル２のパネル厚さ寸法の２倍程度の板厚の平板状に変形することになる。
尚、図２（ｂ）のＣＬＴユニット１においては、四角筒形状Ａにおける筒断面の互いに対角部分に位置される右上のヒンジ３を介して上のＣＬＴパネル２と右のＣＬＴパネル２とが重なるように折り畳まれるとともに、四角筒形状Ａにおける筒断面の互いに対角部分に位置される左下のヒンジ３を介して左のＣＬＴパネル２と下のＣＬＴパネル２とが重なるように折り畳まれることによって、図２（ａ）に示すような平板状に変形する。
このように、実施形態に係るＣＬＴユニット１は、折畳形状Ｂにおいては、ＣＬＴパネル２のパネル厚さ寸法の２倍程度の板厚の平板状に変形するので、例えば、運搬時、仮置き時、収納保管時等において、取り扱いが容易なＣＬＴユニット１となる。
即ち、折畳形状Ｂでは、２枚のＣＬＴパネル２,２の板面が重なったような状態の板厚の平板状、即ち、ＣＬＴパネル２のパネル厚さ寸法の２倍程度の板厚の平板状に変形することになる。
尚、図２（ｂ）のＣＬＴユニット１においては、四角筒形状Ａにおける筒断面の互いに対角部分に位置される右上のヒンジ３を介して上のＣＬＴパネル２と右のＣＬＴパネル２とが重なるように折り畳まれるとともに、四角筒形状Ａにおける筒断面の互いに対角部分に位置される左下のヒンジ３を介して左のＣＬＴパネル２と下のＣＬＴパネル２とが重なるように折り畳まれることによって、図２（ａ）に示すような平板状に変形する。
このように、実施形態に係るＣＬＴユニット１は、折畳形状Ｂにおいては、ＣＬＴパネル２のパネル厚さ寸法の２倍程度の板厚の平板状に変形するので、例えば、運搬時、仮置き時、収納保管時等において、取り扱いが容易なＣＬＴユニット１となる。
【0011】
次に、実施形態に係るＣＬＴユニット１を用いた建物構築方法について説明する。
まず、例えば製造工場などにおいて、上述した四角筒形状Ａと折畳形状Ｂとに変形可能なＣＬＴユニット１を製造する。
次に、ＣＬＴユニット１を図２（ａ）に示すような折畳形状Ｂにしてトラック等の輸送車両に積み込んで、ＣＬＴユニット１を製造工場から建築現場まで輸送する。
建築現場に搬入されたＣＬＴユニット１を図２（ｂ）に示すような四角筒形状Ａに変形させるとともに、当該ＣＬＴユニット１を四角筒形状Ａに維持して建物を構築する。
まず、例えば製造工場などにおいて、上述した四角筒形状Ａと折畳形状Ｂとに変形可能なＣＬＴユニット１を製造する。
次に、ＣＬＴユニット１を図２（ａ）に示すような折畳形状Ｂにしてトラック等の輸送車両に積み込んで、ＣＬＴユニット１を製造工場から建築現場まで輸送する。
建築現場に搬入されたＣＬＴユニット１を図２（ｂ）に示すような四角筒形状Ａに変形させるとともに、当該ＣＬＴユニット１を四角筒形状Ａに維持して建物を構築する。
【0012】
ＣＬＴユニット１を四角筒形状Ａに維持する方法としては、以下のような補強材やトルクヒンジ等の形状維持材を用いて、隣り合うＣＬＴパネル２とＣＬＴパネル２とのなす角度が直角となるように、ＣＬＴユニット１の四角筒形状Ａを維持すればよい。
図３（ａ）に示すような壁４面パネル構成Ｘの場合は、例えば、以下のような方法により、ＣＬＴユニット１の四角筒形状Ａを維持すればよい。
・四角筒形状Ａに変形させたＣＬＴユニット１の両端開口側や内側においてＣＬＴユニット１の互いに対向する対角部同士を筋交いのように連結する補強材を設ける。
・四角筒形状Ａに変形させたＣＬＴユニット１の両端開口側や内側において互いに隣り合うＣＬＴパネル２とＣＬＴパネル２とを方杖のように連結する補強材を設ける。
・四角筒形状Ａに変形させたＣＬＴユニット１の互いに隣り合うＣＬＴパネル２とＣＬＴパネル２との境界部分の外側や内側にＬ型（アングル）接合金具等の補強材を取付ける。
・ヒンジ３としてトルクヒンジを用いる。
また、図３（ｂ），（ｃ）に示すような壁２面パネル構成Ｙの場合は、例えば、以下のような方法により、ＣＬＴユニット１の四角筒形状Ａを維持すればよい。
・四角筒形状Ａに変形させたＣＬＴユニット１の両端開口側や内側において互いに対向する上下のＣＬＴパネル２とＣＬＴパネル２とを連結する耐力壁や柱のような補強材を設ける。
・四角筒形状Ａに変形させたＣＬＴユニット１の両端開口側や内側においてＣＬＴユニット１の互いに対向する対角部同士を連結する筋交いのような補強材を設ける。
・四角筒形状Ａに変形させたＣＬＴユニット１の両端開口側や内側において互いに隣り合うＣＬＴパネル２とＣＬＴパネル２とを連結する方杖のような補強材を設ける。
・四角筒形状Ａに変形させたＣＬＴユニット１の互いに隣り合うＣＬＴパネル２とＣＬＴパネル２との境界部分の外側や内側にＬ型（アングル）接合金具等の補強材を取付ける。
・ヒンジ３としてトルクヒンジを用いる。
尚、上述した補強材やトルクヒンジ等の形状維持材は、後述するように、ＣＬＴユニット１を基礎に連結した後、あるいは、仮設の建物や本設の建物を構築した後においては、必要に応じて、そのまま残しておいてもよいし、撤去してもよい。
図３（ａ）に示すような壁４面パネル構成Ｘの場合は、例えば、以下のような方法により、ＣＬＴユニット１の四角筒形状Ａを維持すればよい。
・四角筒形状Ａに変形させたＣＬＴユニット１の両端開口側や内側においてＣＬＴユニット１の互いに対向する対角部同士を筋交いのように連結する補強材を設ける。
・四角筒形状Ａに変形させたＣＬＴユニット１の両端開口側や内側において互いに隣り合うＣＬＴパネル２とＣＬＴパネル２とを方杖のように連結する補強材を設ける。
・四角筒形状Ａに変形させたＣＬＴユニット１の互いに隣り合うＣＬＴパネル２とＣＬＴパネル２との境界部分の外側や内側にＬ型（アングル）接合金具等の補強材を取付ける。
・ヒンジ３としてトルクヒンジを用いる。
また、図３（ｂ），（ｃ）に示すような壁２面パネル構成Ｙの場合は、例えば、以下のような方法により、ＣＬＴユニット１の四角筒形状Ａを維持すればよい。
・四角筒形状Ａに変形させたＣＬＴユニット１の両端開口側や内側において互いに対向する上下のＣＬＴパネル２とＣＬＴパネル２とを連結する耐力壁や柱のような補強材を設ける。
・四角筒形状Ａに変形させたＣＬＴユニット１の両端開口側や内側においてＣＬＴユニット１の互いに対向する対角部同士を連結する筋交いのような補強材を設ける。
・四角筒形状Ａに変形させたＣＬＴユニット１の両端開口側や内側において互いに隣り合うＣＬＴパネル２とＣＬＴパネル２とを連結する方杖のような補強材を設ける。
・四角筒形状Ａに変形させたＣＬＴユニット１の互いに隣り合うＣＬＴパネル２とＣＬＴパネル２との境界部分の外側や内側にＬ型（アングル）接合金具等の補強材を取付ける。
・ヒンジ３としてトルクヒンジを用いる。
尚、上述した補強材やトルクヒンジ等の形状維持材は、後述するように、ＣＬＴユニット１を基礎に連結した後、あるいは、仮設の建物や本設の建物を構築した後においては、必要に応じて、そのまま残しておいてもよいし、撤去してもよい。
【0013】
そして、当該ＣＬＴユニット１を建築現場に設置する場合には、壁４面パネル構成Ｘ、あるいは、壁２面パネル構成ＹのいずれのタイプのＣＬＴユニット１であっても、当該ＣＬＴユニット１を予め施工された基礎に連結する。
その後、壁４面パネル構成ＸのＣＬＴユニット１の場合には、例えば、床、及び、天井を図外のＣＬＴパネル等で増設する。
また、壁２面パネル構成ＹのＣＬＴユニット１の場合には、例えば、残りの壁２面を図外のＣＬＴパネル等で増設する。
その後、壁４面パネル構成ＸのＣＬＴユニット１の場合には、例えば、床、及び、天井を図外のＣＬＴパネル等で増設する。
また、壁２面パネル構成ＹのＣＬＴユニット１の場合には、例えば、残りの壁２面を図外のＣＬＴパネル等で増設する。
【0014】
実施形態に係るＣＬＴユニット１を用いることによって、例えば、災害時のＢＣＰ対応として、応急仮設住宅や避難所等の仮設の建物を構築できるようになる。
また、実施形態に係るＣＬＴユニット１は、本設の建物を構築する際にも使用可能である。
また、実施形態に係るＣＬＴユニット１は、本設の建物を構築する際にも使用可能である。
【0015】
実施形態に係るＣＬＴユニット１によれば、折畳形状Ｂに変形させた状態でトラックなどの輸送車両の荷台に積み込んで輸送できるようになるため、効率的な輸送を実現できるようになり、輸送コストの低減を低減できるＣＬＴユニットを提供できるようになる。
【0016】
また、特許文献１に開示された従来のＣＬＴユニットは、形状が一定であるので、道路交通法による輸送サイズの制限により、輸送可能な、階高、スパン、床面積が限定されてしまうという課題もあったが、実施形態に係るＣＬＴユニット１によれば、輸送時に折畳形状Ｂに変形できることから、スパンや階高、奥行のサイズの範囲拡大を図ることができるようになる。
また、特許文献１に開示された従来のＣＬＴユニットは、形状が一定であるので、収納保管時において、ＣＬＴユニットの大きさよりも大きい収納保管スペースが必要であるという課題もあったが、実施形態に係るＣＬＴユニット１によれば、折畳形状Ｂに変形できることから、収納保管時の省スペース化が可能となる。
また、特許文献１に開示された従来のＣＬＴユニットは、形状が一定であるので、収納保管時において、ＣＬＴユニットの大きさよりも大きい収納保管スペースが必要であるという課題もあったが、実施形態に係るＣＬＴユニット１によれば、折畳形状Ｂに変形できることから、収納保管時の省スペース化が可能となる。
【0017】
尚、一方のＣＬＴユニット１における端部開口側に位置されるヒンジとしてヒンジのピンが開口縁よりも外側に突出するように構成されたヒンジを設けるとともに、他方のＣＬＴユニット１における端部開口側に位置されるヒンジとして上述したヒンジのピンが嵌め込まれる管を備えた構成のヒンジを設けるようにすれば、一方のＣＬＴユニット１のヒンジのピンを他方のＣＬＴユニット１のヒンジの管に嵌め込むことで、一方のＣＬＴユニット１と他方のＣＬＴユニット１とを連結できるようになる。
このような構成とすることで、一方のＣＬＴユニット１と他方のＣＬＴユニット１とを連結してかつ折畳形状Ｂにして輸送できるようになったり、一方のＣＬＴユニット１と他方のＣＬＴユニット１とを連結して筒の中心線に沿った方向の長さが長い四角筒形状Ａを得ることができるようになる。
このような構成とすることで、一方のＣＬＴユニット１と他方のＣＬＴユニット１とを連結してかつ折畳形状Ｂにして輸送できるようになったり、一方のＣＬＴユニット１と他方のＣＬＴユニット１とを連結して筒の中心線に沿った方向の長さが長い四角筒形状Ａを得ることができるようになる。
【符号の説明】
【0018】
１ ＣＬＴユニット、２ ＣＬＴパネル、３ ヒンジ、Ａ 四角筒形状、Ｂ 折畳形状、Ｘ 壁４面パネル構成、Ｙ 壁２面パネル構成。
【図1】
【図2】
【図3】