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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024133896
(43)【公開日】2024-10-03
(54)【発明の名称】液体吐出装置
(51)【国際特許分類】
B41J 2/165 20060101AFI20240926BHJP
【ＦＩ】
B41J2/165 505
B41J2/165 203
B41J2/165 101
B41J2/165 301
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023043902
(22)【出願日】2023-03-20
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100179475
【弁理士】
【氏名又は名称】仲井 智至
(74)【代理人】
【識別番号】100216253
【弁理士】
【氏名又は名称】松岡 宏紀
(74)【代理人】
【識別番号】100225901
【弁理士】
【氏名又は名称】今村 真之
(72)【発明者】
【氏名】澤田石 誠
【テーマコード（参考）】
2C056
【Ｆターム（参考）】
2C056EC23
2C056EC24
2C056FA13
2C056JA01
2C056JB04
(57)【要約】
【課題】吐出ヘッドを加圧する加圧機構の構成と、加圧機構の液体貯留室を加圧する駆動系とを簡単な構成とすることができる液体吐出装置を提供する。
【解決手段】液体吐出装置は、キャリッジの一例としてのワイパーキャリッジ５９と、液体収容部１０１から吐出ヘッド２０Ｈへ液体を供給する液体供給流路７３の途中に配置される加圧機構６０とを備える。ワイパーキャリッジ５９は、メンテナンス部の一例としてのワイパー５８を搭載する。加圧機構６０は、液体供給流路７３の一部を形成する液体貯留室６３と、液体貯留室６３の容積を変化させる変形が可能に構成される変形部材の一例としてのダイヤフラム６２とを有する。ワイパーキャリッジ５９は加圧位置でダイヤフラム６２に対する押圧により液体貯留室６３を加圧することで、液体貯留室６３と連通する吐出ヘッド２０Ｈのノズル２０Ｎ内の液体を排出方向に流動させる。
【選択図】図８
【解決手段】液体吐出装置は、キャリッジの一例としてのワイパーキャリッジ５９と、液体収容部１０１から吐出ヘッド２０Ｈへ液体を供給する液体供給流路７３の途中に配置される加圧機構６０とを備える。ワイパーキャリッジ５９は、メンテナンス部の一例としてのワイパー５８を搭載する。加圧機構６０は、液体供給流路７３の一部を形成する液体貯留室６３と、液体貯留室６３の容積を変化させる変形が可能に構成される変形部材の一例としてのダイヤフラム６２とを有する。ワイパーキャリッジ５９は加圧位置でダイヤフラム６２に対する押圧により液体貯留室６３を加圧することで、液体貯留室６３と連通する吐出ヘッド２０Ｈのノズル２０Ｎ内の液体を排出方向に流動させる。
【選択図】図８
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ノズルから液体を吐出する吐出ヘッドのメンテナンスを行うメンテナンス部を搭載するキャリッジと、
液体収容部から前記吐出ヘッドへ液体を供給する液体供給流路の途中に配置される加圧機構とを備え、
前記加圧機構は、
前記液体供給流路の一部を形成する液体貯留室と、
前記液体貯留室の容積を変化させる変形が可能に構成される変形部材と、
を有し、
前記キャリッジは移動経路上の加圧位置で前記変形部材を押圧可能に構成され、
前記キャリッジは前記加圧位置で前記変形部材に対する押圧により前記液体貯留室を加圧することで、前記液体貯留室と連通する前記吐出ヘッドの前記ノズル内の液体を排出方向に流動させることを特徴とする液体吐出装置。
液体収容部から前記吐出ヘッドへ液体を供給する液体供給流路の途中に配置される加圧機構とを備え、
前記加圧機構は、
前記液体供給流路の一部を形成する液体貯留室と、
前記液体貯留室の容積を変化させる変形が可能に構成される変形部材と、
を有し、
前記キャリッジは移動経路上の加圧位置で前記変形部材を押圧可能に構成され、
前記キャリッジは前記加圧位置で前記変形部材に対する押圧により前記液体貯留室を加圧することで、前記液体貯留室と連通する前記吐出ヘッドの前記ノズル内の液体を排出方向に流動させることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項2】
請求項１に記載の液体吐出装置において、
前記液体貯留室を加圧することで、前記ノズルから液体を排出するクリーニングを行うことを特徴とする液体吐出装置。
前記液体貯留室を加圧することで、前記ノズルから液体を排出するクリーニングを行うことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項3】
請求項１に記載の液体吐出装置において、
前記変形部材は、ダイヤフラムであることを特徴とする液体吐出装置。
前記変形部材は、ダイヤフラムであることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項4】
請求項３に記載の液体吐出装置において、
前記加圧機構は、前記ダイヤフラムを前記液体貯留室の容積を大きくする方向に付勢する付勢部材を備え、
前記キャリッジが前記ダイヤフラムから離間すると、前記液体貯留室に前記液体収容部から液体が充填されることを特徴とする液体吐出装置。
前記加圧機構は、前記ダイヤフラムを前記液体貯留室の容積を大きくする方向に付勢する付勢部材を備え、
前記キャリッジが前記ダイヤフラムから離間すると、前記液体貯留室に前記液体収容部から液体が充填されることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項5】
請求項１に記載の液体吐出装置において、
前記吐出ヘッドは、ラインヘッドであることを特徴とする液体吐出装置。
前記吐出ヘッドは、ラインヘッドであることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項6】
請求項１に記載の液体吐出装置において、
前記メンテナンス部は、前記吐出ヘッドにおける前記ノズルが開口するノズル面を払拭するワイパーであり、
前記キャリッジは、前記ワイパーを搭載するワイパーキャリッジであることを特徴とする液体吐出装置。
前記メンテナンス部は、前記吐出ヘッドにおける前記ノズルが開口するノズル面を払拭するワイパーであり、
前記キャリッジは、前記ワイパーを搭載するワイパーキャリッジであることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項7】
請求項１に記載の液体吐出装置において、
前記メンテナンス部は、前記吐出ヘッドの前記ノズルから排出された液体を受容するキャップであり、
前記キャリッジは、前記キャップを搭載するキャップキャリッジであることを特徴とする液体吐出装置。
前記メンテナンス部は、前記吐出ヘッドの前記ノズルから排出された液体を受容するキャップであり、
前記キャリッジは、前記キャップを搭載するキャップキャリッジであることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項8】
請求項１に記載の液体吐出装置において、
前記液体供給流路の途中に配置され、前記液体収容部から前記吐出ヘッドへ液体が供給される液体供給方向において前記加圧機構よりも上流に位置する第１開閉弁と、
前記液体供給流路の途中に配置され、前記液体供給方向において前記加圧機構よりも下流に位置する第２開閉弁と、
前記キャリッジ、前記第１開閉弁及び前記第２開閉弁を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記第１開閉弁を閉じ、且つ前記第２開閉弁を開いた状態で、前記キャリッジを前記加圧位置に移動させることで前記液体貯留室を加圧することを特徴とする液体吐出装置。
前記液体供給流路の途中に配置され、前記液体収容部から前記吐出ヘッドへ液体が供給される液体供給方向において前記加圧機構よりも上流に位置する第１開閉弁と、
前記液体供給流路の途中に配置され、前記液体供給方向において前記加圧機構よりも下流に位置する第２開閉弁と、
前記キャリッジ、前記第１開閉弁及び前記第２開閉弁を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記第１開閉弁を閉じ、且つ前記第２開閉弁を開いた状態で、前記キャリッジを前記加圧位置に移動させることで前記液体貯留室を加圧することを特徴とする液体吐出装置。
【請求項9】
請求項８に記載の液体吐出装置において、
前記制御部は、前記液体貯留室を加圧した後、前記キャリッジが前記加圧位置にある状態の下で、前記第２開閉弁を閉じることを特徴とする液体吐出装置。
前記制御部は、前記液体貯留室を加圧した後、前記キャリッジが前記加圧位置にある状態の下で、前記第２開閉弁を閉じることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項10】
請求項９に記載の液体吐出装置において、
前記制御部は、前記キャリッジが前記加圧位置から離れる前に、前記第１開閉弁を開けることを特徴とする液体吐出装置。
前記制御部は、前記キャリッジが前記加圧位置から離れる前に、前記第１開閉弁を開けることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項11】
請求項６に記載の液体吐出装置において、
前記ワイパーキャリッジは、前記加圧位置で前記液体貯留室を加圧することで前記ノズル内の液体を加圧し、前記加圧の状態の下で、前記ワイパーが前記吐出ヘッドの前記ノズル面を払拭することを特徴とする液体吐出装置。
前記ワイパーキャリッジは、前記加圧位置で前記液体貯留室を加圧することで前記ノズル内の液体を加圧し、前記加圧の状態の下で、前記ワイパーが前記吐出ヘッドの前記ノズル面を払拭することを特徴とする液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液体を吐出する吐出ヘッドと、吐出ヘッドをメンテナンスするメンテナンス部とを備える液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、特許文献１には、吐出ヘッド等の印刷部を備え、搬送される用紙等の媒体に印刷するインクジェット印刷装置（液体吐出装置の一例）が開示されている。この種の印刷装置は、吐出ヘッドをメンテナンスするメンテナンス部を備える。メンテナンス部は、吐出ヘッドと対向する状態でメンテナンス作業を行う。このため、吐出ヘッドとメンテナンス部のうち少なくとも一方が、双方が互いに対向する位置まで移動する必要がある。
【0003】
例えば、ラインヘッド型の印刷装置では、メンテナンス部の一例としてキャップとワイパーとを有するキャップユニットが移動する構成を採用する。キャップユニットは、印刷部のインク吐出面を覆うキャップと、ノズル面からインクを拭き取るワイパーとを一体に備える。また、この種の印刷装置には、キャップ（メンテナンス部の一例）を有するキャップユニットと、ワイパー（メンテナンス部の一例）を有するワイパーユニットとをそれぞれ個別に移動可能に備えるものがある。
【0004】
また、印刷装置は、吐出ヘッドのノズルから液体を強制的に排出するクリーニングを行う。クリーニングには、加圧クリーニングと吸引クリーニングとが知られている。加圧クリーニングは、吐出ヘッドの上流側に液体供給源（例えばインクパック等）を加圧することで、ノズルから液体を強制的に排出する。一方、吸引クリーニングは、キャップが吐出ヘッドをキャッピングする状態において、キャップと吐出ヘッドとの間にノズルと連通する状態で形成される閉空間に吸引ポンプで負圧を導入することで、ノズルから液体を強制的に排出する。
【0005】
特許文献１に記載された液体吐出装置は、加圧クリーニングを採用する。液体吐出装置は、加圧機構を備える。加圧機構は、可撓性部材を隔てて区画される２室を備える。１室は空気室であり、他の１室は液室（液体貯留室の一例）である。空気室内には可撓性部材を液体貯留室側へ付勢するばねが配置される。また、空気室は圧力ポンプに接続され、圧力ポンプの駆動により減圧される。空気室が減圧されると、可撓性部材はばねの付勢力に抗して液体貯留室の容積を大きくする側に変形する。これにより、液体貯留室内に液体が蓄えられる。この状態から、空気室の減圧が解消されると、ばねの付勢力により可撓性部材が液体貯留室内の液体を押し出す。押し出された液体が、吐出ヘッドのノズルから排出されることで、加圧クリーニングが行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０２０－６５８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかし、圧力ポンプを使ってインク等の液体を蓄えた後、ばねで可撓性部材を加圧するためには、可撓性部材の液体貯留室側と空気室側の両面で密閉空間を作る必要がある。そのため、製造工程においてこれら２つの室を密閉が確保された状態に作る工程や、密閉が確保されていることを確認する工程などが必要になり、工程管理が複雑になる。また、可撓性部材を動かすために圧力ポンプによる圧力管理をするために圧力センサー等の部品が必要であり、製品コスト増大の原因になっている。このため、加圧機構および加圧機構を駆動させる駆動系の構成を簡単にすることができる液体吐出装置が要望されている。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決する液体吐出装置は、ノズルから液体を吐出する吐出ヘッドのメンテナンスを行うメンテナンス部を搭載するキャリッジと、液体収容部から前記吐出ヘッドへ液体を供給する液体供給流路の途中に配置される加圧機構とを備え、前記加圧機構は、前記液体供給流路の一部を形成する液体貯留室と、前記液体貯留室の容積を変化させる変形が可能に構成される変形部材と、を有し、前記キャリッジは移動経路上の加圧位置で前記変形部材を押圧可能に構成され、前記キャリッジは前記加圧位置で前記変形部材に対する押圧により前記液体貯留室を加圧することで、前記液体貯留室と連通する前記吐出ヘッドの前記ノズル内の液体を排出方向に流動させる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】実施形態における液体吐出装置を示す斜視図である。
【図2】液体吐出装置の内部構成を示す模式正断面図である。
【図3】印刷部及びメンテナンス部を示すＢ方向から見た模式平面図である。
【図4】メンテナンス動作を説明するＢ方向から見た模式平面図である。
【図5】加圧動作を説明する－Ａ方向から見た模式側面図である。
【図6】加圧後のワイピング動作を説明する－Ａ方向から見た模式側面図である。
【図7】加圧機構及びメンテナンス機構を示す模式図である。
【図8】加圧機構及びメンテナンス機構を示す模式図である。
【図9】加圧機構及びメンテナンス機構を示す模式図である。
【図10】加圧機構及びメンテナンス機構を示す模式図である。
【図11】比較例における吐出ヘッドに対するワイピングを示す模式図である。
【図12】比較例における吐出ヘッドに対するワイピングを示す模式図である。
【図13】比較例における吐出ヘッドに対するワイピングを示す模式図である。
【図14】実施例における吐出ヘッドに対するワイピングを示す模式図である。
【図15】実施例における吐出ヘッドに対するワイピングを示す模式図である。
【図16】実施例における吐出ヘッドに対するワイピングを示す模式図である。
【図17】液体吐出装置の電気的構成を示すブロック図である。
【図18】加圧クリーニング処理ルーチンを示すフローチャートである。
【図19】変更例の加圧機構及びワイパーユニットを示す模式側面図である。
【図22】キャップ部が加圧機構を押圧する加圧状態を示す模式側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、実施形態の液体吐出装置について、図面を参照して説明する。図面では、液体吐出装置１１は、水平な設置面に置かれているものとする。液体吐出装置１１の設置面に直交するＺ軸と直交する２つの軸をそれぞれＸ軸、Ｙ軸とする。Ｘ軸と平行なＸ方向は、＋Ｘ方向と－Ｘ方向との両方向を含む。Ｙ軸と平行なＹ方向は、＋Ｙ方向と－Ｙ方向との両方向を含む。Ｚ軸と平行なＺ方向を鉛直方向Ｚともいう。Ｘ方向は、媒体Ｍの幅方向であるので、幅方向Ｘともいう。
【0011】
＜液体吐出装置１１の全体構成＞
図１に示すように、液体吐出装置１１は、例えば、複合機である。液体吐出装置１１は、スキャン機能、コピー機能および印刷機能を含む複数の機能を有する。本実施形態の液体吐出装置１１は、用紙等の媒体に液体の一例としてのインクを吐出するインクジェット印刷方式で印刷を行う。つまり、液体吐出装置１１は、複合機の機能を有するインクジェットプリンターである。
図１に示すように、液体吐出装置１１は、例えば、複合機である。液体吐出装置１１は、スキャン機能、コピー機能および印刷機能を含む複数の機能を有する。本実施形態の液体吐出装置１１は、用紙等の媒体に液体の一例としてのインクを吐出するインクジェット印刷方式で印刷を行う。つまり、液体吐出装置１１は、複合機の機能を有するインクジェットプリンターである。
【0012】
液体吐出装置１１は、直方体形状を呈する装置本体１２と、装置本体１２の上部に配置される画像読取部１３とを備える。装置本体１２は、用紙等の媒体Ｍを搬送する搬送経路Ｔ（図２参照）を有する。液体吐出装置１１は、搬送される媒体Ｍに印刷する印刷部２０を備える。本実施形態の印刷部２０は、ライン印刷方式を採用する。印刷部２０は、媒体Ｍの幅寸法よりも幅方向Ｘに長い長尺形状を呈する。印刷部２０は、所定の搬送速度で搬送される媒体Ｍに印刷する。
【0013】
画像読取部１３は、読取部１３Ａと自動原稿給送部１３Ｂとを備える。画像読取部１３は、フィード式読取機能と、フラットベッド式読取機能とを有する。フィード式読取機能では、自動原稿給送部１３Ｂが原稿トレイ１３Ｃに載置された原稿Ｄを給送してその給送過程の原稿Ｄを読取部１３Ａが読み取る。一方、フラットベッド式読取機能では、自動原稿給送部１３Ｂを開けると露出する原稿台（図示略）上にセットされた原稿Ｄを読取部１３Ａが読み取る。液体吐出装置１１は、コピー機能が使われるとき、読取部１３Ａが原稿Ｄを読み取った読取データに基づき印刷を行う。
【0014】
図１に示すように、液体吐出装置１１は、装置本体１２上部に操作部１４を有してもよい。操作部１４は、例えば、タッチパネルよりなる表示部１４Ａを有してもよい。ユーザーは、表示部１４Ａをタッチ操作することで、液体吐出装置１１に指示を与えることが可能であってもよい。なお、操作部１４は、操作ボタンを有する構成でもよい。
【0015】
液体吐出装置１１は、複数の媒体Ｍを収容可能なカセット１５を備えてもよい。カセット１５は、１段または複数段（図１では例えば４段）備えられてもよい。カセット１５は、Ｘ方向に着脱可能な状態で装置本体１２の下部に挿着されている。複数のカセット１５には、例えば、サイズまたは種類の異なる用紙等の媒体Ｍが収容される。ユーザーは、把手１５Ａを用いてカセット１５をＸ方向にスライドさせることで、カセット１５内の媒体Ｍの交換又は補充等を行う。
【0016】
図１に示すように、装置本体１２は、その側面１１Ｓに、媒体Ｍを載置可能な給送トレイ１６を備える。給送トレイ１６は、側面１１Ｓに対して開閉可能に取り付けられている。給送トレイ１６は、図１に示す収納状態から下端を中心に回動させることで、使用時の所定の姿勢角に開くことが可能である。
【0017】
液体吐出装置１１は、媒体Ｍに印刷する印刷部２０を有する。印刷部２０は、カセット１５から給送された媒体Ｍ又は給送トレイ１６から給送された媒体Ｍに印刷する。
液体吐出装置１１は、印刷後の媒体Ｍが排出される排出部１９を備える。排出部１９は、装置本体１２から排出された媒体Ｍを積載する排出トレイ１９Ａを備える。
液体吐出装置１１は、印刷後の媒体Ｍが排出される排出部１９を備える。排出部１９は、装置本体１２から排出された媒体Ｍを積載する排出トレイ１９Ａを備える。
【0018】
＜液体吐出装置１１の内部構成＞
次に、図２を参照して液体吐出装置１１の内部構成について説明する。液体吐出装置１１は、装置本体１２内に、媒体Ｍを搬送する搬送部２１と、媒体Ｍに印刷する印刷部２０とを備える。印刷部２０は、インク等の液体を吐出する吐出ヘッド２０Ｈを有する。印刷部２０は、吐出ヘッド２０Ｈから液体を吐出することで媒体Ｍに印刷する。さらに、液体吐出装置１１は、印刷部２０をメンテナンスするメンテナンスユニットとして、キャップユニット４０と払拭ユニット５０（図３～図６を参照）とを備える。
次に、図２を参照して液体吐出装置１１の内部構成について説明する。液体吐出装置１１は、装置本体１２内に、媒体Ｍを搬送する搬送部２１と、媒体Ｍに印刷する印刷部２０とを備える。印刷部２０は、インク等の液体を吐出する吐出ヘッド２０Ｈを有する。印刷部２０は、吐出ヘッド２０Ｈから液体を吐出することで媒体Ｍに印刷する。さらに、液体吐出装置１１は、印刷部２０をメンテナンスするメンテナンスユニットとして、キャップユニット４０と払拭ユニット５０（図３～図６を参照）とを備える。
【0019】
搬送部２１は、媒体Ｍが搬送される図２に破線で示す搬送経路Ｔを有する。Ｙ－Ｚ面に示されるＡ－Ｂ座標系は、直交座標系である。Ａ方向は、印刷部２０と対向する印刷位置における媒体Ｍの搬送方向に等しい。Ａ方向の上流に向かう方向を－Ａ方向、下流に向かう方向を＋Ａ方向と称する。Ａ方向は、例えば、水平方向に対して鋭角な角度で傾斜した方向である。なお、Ａ方向は、鉛直方向Ｚと平行な方向であってもよい。
【0020】
図２に示すように、印刷部２０は、搬送ベルト２５Ｂと対向する方向であるＢ方向に移動可能に設けられる。搬送ベルト２５Ｂは、印刷部２０と対向する位置で媒体Ｍを支持する。本実施形態の印刷部２０は、水平面に対して所定角度だけ傾くＢ方向を移動方向とする。Ｂ方向は、吐出ヘッド２０Ｈが搬送ベルト２５Ｂに近づく方向を＋Ｂ方向、搬送ベルト２５Ｂから離れる方向を－Ｂ方向とする方向である。Ｂ方向は、Ｙ－Ｚ平面においてＡ方向と直交している。
【0021】
印刷部２０は、図２に二点鎖線で示す交換位置ＰＨ１と、図２に実線で示す印刷位置ＰＨ５との間で移動可能に構成される。印刷部２０は、交換位置ＰＨ１から＋Ｂ方向に移動することで、少なくとも交換位置ＰＨ１と印刷位置ＰＨ５とを含む複数の位置に移動可能である。なお、本例では、印刷部２０の移動方向であるＢ方向を移動方向Ｂともいう。
【0022】
印刷位置ＰＨ５は、吐出ヘッド２０Ｈが媒体Ｍにインク等の液体を吐出する位置である。交換位置ＰＨ１は、ユーザー又はサービスマン等がメンテナンス等のために印刷部２０を交換する位置である。装置本体１２内には、印刷部２０を検知可能な第１センサーＳＥ１が配置されてもよい。なお、交換位置ＰＨ１にある印刷部２０は、排出トレイ１９Ａを取り外すと露出する開口を介して交換可能である。なお、印刷部２０は、Ｂ方向（±Ｂ方向）に沿って移動することで、＋Ｂ方向に、交換位置ＰＨ１、退避位置ＰＨ２、被払拭位置ＰＨ３、被キャップ位置ＰＨ４、印刷位置ＰＨ５等の複数の停止位置にこの順で停止可能である。
【0023】
カセット１５に収容された媒体Ｍは、ピックアップローラー２２及び搬送ローラー対２３，２４によって、搬送経路Ｔに沿って搬送される。搬送経路Ｔには、外部装置から延びる搬送路Ｔ１と、装置本体１２に設けられた給送トレイ１６から延びる搬送路Ｔ２とが合流している。
【0024】
また、搬送経路Ｔに沿う位置には、搬送ベルト２５Ｂと、複数の搬送ローラー対２６と、複数のフラップ２７と、媒体ＭのＸ方向の幅を検出する媒体幅センサーＳＥ４とが配置されている。搬送ベルト２５Ｂは、一対のローラー２５Ａに巻き掛けられている。搬送ベルト２５Ｂにおいて印刷部２０と対向する表面が、印刷位置で媒体Ｍが支持される支持面として機能する。フラップ２７は、媒体Ｍが搬送される経路を切り替える機能を有する。
【0025】
搬送経路Ｔは、媒体幅センサーＳＥ４と対向する領域で湾曲部を形成し、この湾曲部より下流の領域ではＡ方向に延びている。搬送経路Ｔにおける搬送ベルト２５Ｂよりも下流には、排出部１９に向かう搬送路Ｔ３及び搬送路Ｔ４と、媒体Ｍの表裏を反転させる反転路Ｔ５とが設けられている。排出部１９には、搬送路Ｔ４から排出される媒体Ｍを載置可能な不図示の排出トレイが設けられてもよい。なお、反転路Ｔ５は、両面印刷が行われるとき、第１面の印刷を終えた媒体Ｍが第２面の印刷が行われる前に搬入される経路である。この反転路Ｔ５で反転した媒体Ｍは再び搬送経路Ｔを通って印刷位置に送られることで、その第２面に印刷が行われる。なお、搬送ベルト２５Ｂは、媒体Ｍを吸着可能に構成されてもよい。この場合、吸着方式は、エアー吸着方式や静電吸着方式などを採用できる。
【0026】
本実施形態の吐出ヘッド２０Ｈは、ラインヘッドである。ラインヘッドである吐出ヘッド２０Ｈは、媒体Ｍの幅方向Ｘの全域をカバーする範囲で一斉に印刷可能な複数のノズル２０Ｎ（図７参照）を有する。印刷部２０は、媒体Ｍの幅方向Ｘへの移動を伴わないで媒体Ｍの幅方向Ｘの全域に印刷する。印刷済みの媒体Ｍは、搬送路Ｔ３，Ｔ４から排出されて排出トレイ１９Ａの積載面１９Ｂに積載される。なお、印刷部２０は、キャリッジに搭載されて媒体Ｍの幅方向Ｘに移動しながらインク等の液体を吐出するシリアル印刷方式でもよい。
【0027】
図２に示すように、液体吐出装置１１は、印刷部２０に対してメンテナンスを行うキャップ部４１を備える。キャップ部４１は、印刷部２０と搬送ベルト２５Ｂとの間に対して、Ａ方向に進退可能に設けられる。キャップ部４１は、印刷中は図２に示す待機位置ＰＣ１で待機する。印刷中でないとき、キャップ部４１は、吐出ヘッド２０Ｈを覆う。吐出ヘッド２０Ｈは、ノズル２０Ｎが開口するノズル面２０Ａ（いずれも図７参照）を有する。キャップ部４１は、ノズル面２０Ａに当接する状態で吐出ヘッド２０Ｈをキャッピングする。このキャッピングによって、ノズル面２０Ａとキャップ部４１との間にノズル２０Ｎに連通する閉空間が形成されることで、ノズル２０Ｎ内のインク等の液体の増粘及び乾燥が抑制される。
【0028】
液体吐出装置１１は、制御部１００を備える。制御部１００は、液体吐出装置１１の制御を司る。制御部１００は、搬送部２１及び吐出ヘッド２０Ｈ等を制御する。また、装置本体１２内には、インク等の液体を収容する液体収容部１０１と、インク等の廃液を貯留する廃液収容部１０２とが設けられる。液体収容部１０１は、鉛直方向Ｚにおいて吐出ヘッド２０Ｈのノズル２０Ｎ（図７参照）よりも低い高さ位置に配置されている。液体収容部１０１は、チューブ等の液体供給流路７３（図７参照）を介して吐出ヘッド２０Ｈへインク等の液体を供給する。吐出ヘッド２０Ｈは、液体収容部１０１から供給された液体を吐出する。
【0029】
＜印刷部２０及びメンテナンス部の構成＞
次に、図３～図６を参照して、印刷部２０及びメンテナンス部の構成について説明する。なお、図３、図４は、Ｂ方向から見た印刷部２０及びメンテナンス部を示す。本実施形態の液体吐出装置１１は、メンテナンス部として、キャップ部４１及び払拭部５１を備える。すなわち、液体吐出装置１１は、キャップ部４１を含むキャップユニット４０と、払拭部５１を含む払拭ユニット５０とを備える。なお、図５、図６は、払拭部５１の動作を示す。
次に、図３～図６を参照して、印刷部２０及びメンテナンス部の構成について説明する。なお、図３、図４は、Ｂ方向から見た印刷部２０及びメンテナンス部を示す。本実施形態の液体吐出装置１１は、メンテナンス部として、キャップ部４１及び払拭部５１を備える。すなわち、液体吐出装置１１は、キャップ部４１を含むキャップユニット４０と、払拭部５１を含む払拭ユニット５０とを備える。なお、図５、図６は、払拭部５１の動作を示す。
【0030】
まず、図３、図４を参照して、印刷部２０及びその移動機構について説明する。液体吐出装置１１は、印刷部２０をノズル面２０Ａと交差する移動方向Ｂに移動させる第１移動機構３１を備える。第１移動機構３１は、印刷部２０をＢ方向（±Ｂ方向）に案内するガイドレール３２と、駆動源である昇降モーター３３（図１７参照）と、昇降モーター３３の駆動力を印刷部２０に伝達する動力伝達機構（図示略）とを備える。動力伝達機構は、例えば、ラックアンドピニオン機構又はベルト式動力伝達機構などにより構成される。昇降モーター３３が駆動されることによって、印刷部２０は、ガイドレール３２に案内されてＢ方向に移動する。
【0031】
印刷部２０は、印刷時以外のときは、印刷位置ＰＨ５に対して搬送ベルト２５Ｂから離れる方向に位置する、退避位置ＰＨ２（図５）、被払拭位置ＰＨ３（図６）、被キャップ位置ＰＨ４などの各停止位置に移動する。図３、図４に示すように、ラインヘッドである吐出ヘッド２０Ｈは、媒体Ｍの最大幅に相当する範囲に亘り複数の単位ヘッド２０Ｕを備える。なお、吐出ヘッド２０Ｈは、長尺形状を呈する１つのラインヘッドで構成されてもよい。
【0032】
＜キャップユニット４０及び払拭ユニット５０の構成＞
次に、図３、図４を参照して、キャップユニット４０及び払拭ユニット５０の構成について説明する。キャップユニット４０は、キャップ部４１を移動させる第２移動機構４２を備える。第２移動機構４２は、キャップ部４１をＡ方向（±Ａ方向）に案内するガイドレール４３と、駆動源であるキャップモーター４４（図１７参照）と、キャップモーター４４の動力をキャップ部４１に伝達する動力伝達機構（図示略）とを備える。動力伝達機構は、例えば、ラックアンドピニオン機構（図示略）又はベルト式動力伝達機構である。キャップモーター４４が駆動されることによって、キャップ部４１は、ガイドレール４３に案内されてＡ方向に移動する。
次に、図３、図４を参照して、キャップユニット４０及び払拭ユニット５０の構成について説明する。キャップユニット４０は、キャップ部４１を移動させる第２移動機構４２を備える。第２移動機構４２は、キャップ部４１をＡ方向（±Ａ方向）に案内するガイドレール４３と、駆動源であるキャップモーター４４（図１７参照）と、キャップモーター４４の動力をキャップ部４１に伝達する動力伝達機構（図示略）とを備える。動力伝達機構は、例えば、ラックアンドピニオン機構（図示略）又はベルト式動力伝達機構である。キャップモーター４４が駆動されることによって、キャップ部４１は、ガイドレール４３に案内されてＡ方向に移動する。
【0033】
キャップ部４１は、複数のキャップ４５と、複数のキャップ４５を搭載するキャップキャリッジ４６とを備える。複数のキャップ４５は、複数の単位ヘッド２０Ｕと対応する位置に配置される。キャップ部４１は、複数のキャップ４５で複数の単位ヘッド２０Ｕを覆うことで、吐出ヘッド２０Ｈをキャッピングする。また、キャップ４５は、吐出ヘッド２０Ｈのノズル２０Ｎ（図７参照）から排出された液体を受容する機能を有する。
【0034】
キャップ部４１は、図３に示す待機位置ＰＣ１と、図４に示すキャップ位置ＰＣ２との間をＡ方向に移動可能である。印刷部２０が退避位置ＰＨ２にあるとき、キャップ部４１は、吐出ヘッド２０Ｈと対向するキャップ位置ＰＣ２に移動可能である。キャップ部４１が、図４に示すキャップ位置ＰＣ２にある状態の下で、印刷部２０が退避位置ＰＨ２から被キャップ位置ＰＨ４に下降することで、吐出ヘッド２０Ｈはキャップ部４１にキャッピングされる。すなわち、複数の単位ヘッド２０Ｕが複数のキャップ４５によりキャッピングされる。印刷動作中、キャップ部４１は待機位置ＰＣ１で待機する。印刷待機中、キャップ部４１は、印刷部２０をキャッピングする。また、吐出ヘッド２０Ｈのクリーニングは、キャップ部４１が印刷部２０をキャッピングする状態の下で行われる。なお、クリーニングの詳細は後述する。
【0035】
＜払拭ユニット５０の構成＞
図３～図６に示すように、払拭ユニット５０は、払拭部５１と、払拭部５１を移動させる第３移動機構５２とを備える。図５、図６に示すように、第３移動機構５２は、ガイドレール５３と、駆動源であるワイパーモーター５４（図１７参照）と、ワイパーモーター５４の動力を払拭部５１に伝達する動力伝達機構５５とを備える。動力伝達機構５５は、例えば、ベルト式動力伝達機構である。動力伝達機構５５は、一対のプーリー５６と、一対のプーリー５６に巻き掛けられたタイミングベルト５７とを備える。プーリー５６の一方は、ワイパーモーター５４の出力軸に取着される。ワイパーモーター５４が駆動されることによって、払拭部５１は、ガイドレール５３に案内されてＸ方向（±Ｘ方向）に移動する。Ｘ方向は、印刷部２０の移動方向であるＢ方向及びキャップ部４１の移動方向であるＡ方向と直交する方向である。なお、動力伝達機構５５は、ラックアンドピニオン機構でもよい。
図３～図６に示すように、払拭ユニット５０は、払拭部５１と、払拭部５１を移動させる第３移動機構５２とを備える。図５、図６に示すように、第３移動機構５２は、ガイドレール５３と、駆動源であるワイパーモーター５４（図１７参照）と、ワイパーモーター５４の動力を払拭部５１に伝達する動力伝達機構５５とを備える。動力伝達機構５５は、例えば、ベルト式動力伝達機構である。動力伝達機構５５は、一対のプーリー５６と、一対のプーリー５６に巻き掛けられたタイミングベルト５７とを備える。プーリー５６の一方は、ワイパーモーター５４の出力軸に取着される。ワイパーモーター５４が駆動されることによって、払拭部５１は、ガイドレール５３に案内されてＸ方向（±Ｘ方向）に移動する。Ｘ方向は、印刷部２０の移動方向であるＢ方向及びキャップ部４１の移動方向であるＡ方向と直交する方向である。なお、動力伝達機構５５は、ラックアンドピニオン機構でもよい。
【0036】
払拭部５１は、ワイパー５８と、ワイパー５８を搭載するワイパーキャリッジ５９とを備える。払拭部５１がＸ方向に移動するときは、キャップユニット４０は図３に示す待機位置ＰＣ１で待機する。払拭部５１は＋Ｘ方向に移動する往動過程と、－Ｘ方向に移動する復動過程との少なくとも一方で、複数の単位ヘッド２０Ｕのノズル面２０Ａをワイパー５８で払拭する。本実施形態では、払拭部５１は、往動過程で、退避位置ＰＨ２へ退避した吐出ヘッド２０Ｈの下方を通過し、復動過程で、被払拭位置ＰＨ３に配置された吐出ヘッド２０Ｈのノズル面２０Ａを払拭する。このように、ワイパー５８は、吐出ヘッド２０Ｈのノズル面２０Ａを払拭するワイピングを行う。本実施形態では、吐出ヘッド２０Ｈのメンテナンスとしてノズル面２０Ａを払拭するワイピングを行うワイパー５８が、メンテナンス部の一例に相当する。また、ワイパー５８を搭載するワイパーキャリッジ５９が、キャリッジの一例に相当する。
【0037】
払拭部５１は、図３～図５に示す待機位置ＰＷ１で待機する。ワイパーモーター５４が正転駆動すると、払拭部５１は＋Ｘ方向に往動する。この往動過程では印刷部２０はワイパー５８と接触しない退避位置ＰＨ２に退避している。払拭部５１は、待機位置ＰＷ１から図５に示す折返し位置ＰＷ２に移動する。その後、印刷部２０はワイパー５８と接触可能な図６に示す被払拭位置ＰＨ３に下降する。印刷部２０が被払拭位置ＰＨ３に配置された状態で、ワイパーモーター５４が逆転駆動すると、払拭部５１は－Ｘ方向に復動する。この払拭部５１の復動過程で、ワイパー５８が吐出ヘッド２０Ｈのノズル面２０Ａを払拭する。ノズル面２０Ａを払拭し終わった払拭部５１は、図５に示す二点鎖線で示す待機位置ＰＷ１に復帰する。なお、待機位置ＰＷ１にある払拭部５１は、第３センサーＳＥ３により検知される。
【0038】
＜加圧機構６０の構成＞
図３～図６に示すように、ワイパーキャリッジ５９の移動経路上に加圧機構６０が配置されている。加圧機構６０は、液体収容部１０１（図７参照）と吐出ヘッド２０Ｈとを接続する液体供給流路７３（図７参照）の途中に配置されている。つまり、加圧機構６０は、液体収容部１０１から吐出ヘッド２０Ｈへ液体を供給する液体供給流路７３の途中に配置される。
図３～図６に示すように、ワイパーキャリッジ５９の移動経路上に加圧機構６０が配置されている。加圧機構６０は、液体収容部１０１（図７参照）と吐出ヘッド２０Ｈとを接続する液体供給流路７３（図７参照）の途中に配置されている。つまり、加圧機構６０は、液体収容部１０１から吐出ヘッド２０Ｈへ液体を供給する液体供給流路７３の途中に配置される。
【0039】
加圧機構６０は、ケース６１と、変形部材の一例としてのダイヤフラム６２とを備える。ケース６１は、ダイヤフラム６２が組み付けられる一端が開口により開放された有底筒形状を呈する。加圧機構６０は、ケース６１の開口側端部にダイヤフラム６２が開口を塞ぐ状態に組み付けられることで、ケース６１とダイヤフラム６２とで囲み形成された液体貯留室６３を有する。液体貯留室６３は、液体供給流路７３の一部を形成する。
【0040】
加圧機構６０は、ダイヤフラム６２を液体貯留室６３の容積を大きくする方向に付勢する付勢部材の一例としてばね６４を備える。ばね６４は、液体貯留室６３内に収容されている。ばね６４は、その両端がケース６１の内底面とダイヤフラム６２の内面とに当接する状態で液体貯留室６３内に収容されている。ばね６４は、液体貯留室６３の容積を大きくする方向にダイヤフラム６２を付勢している。ダイヤフラム６２は、液体貯留室６３の容積を変化させる変形が可能に構成される。ダイヤフラム６２は、例えば、弾性を有する合成樹脂又はゴムにより形成される。
【0041】
図４、図６に示すように、ワイパーキャリッジ５９は、加圧位置ＰＰに配置されたときに、ダイヤフラム６２を押圧可能な押圧部５９Ａを有する。図４、図６に示す例では、押圧部５９Ａは、ワイパーキャリッジ５９の側面から＋Ｘ方向に突出する凸部であるが、ダイヤフラム６２を必要な量だけ押し込み変形可能であれば、その形状は任意な形状に変更できる。例えば、凸部がなく、ワイパーキャリッジ５９の＋Ｘ方向側の側面でダイヤフラム６２を押圧する構成でもよい。
【0042】
図３、図５に示すように、加圧機構６０の液体貯留室６３は、ばね６４の付勢力によりダイヤフラム６２が外側に向かって膨出することで、容積が増大する。つまり、液体貯留室６３内に液体が蓄積される。一方、図４、図６に示すように、ダイヤフラム６２がばね６４の付勢力に抗して押圧されると、加圧機構６０の液体貯留室６３は容積が小さくなる。つまり、加圧機構６０の液体貯留室６３が加圧されて液体貯留室６３から液体が押し出される。
【0043】
なお、加圧位置ＰＰは、Ｘ方向において、ダイヤフラム６２を加圧可能な所定の位置であってもよいし、ダイヤフラム６２を加圧可能な所定の範囲に及ぶ領域であってもよい。後者である場合、ワイパーキャリッジ５９の押圧部５９Ａが、膨出したダイヤフラム６２の表面に接触する押圧開始位置から、図４、図６に示すように、ダイヤフラム６２を押圧し切った押圧終了位置まで移動する範囲が、加圧位置ＰＰに相当する。
【0044】
このように、キャリッジの一例であるワイパーキャリッジ５９は、移動経路上の加圧位置ＰＰでダイヤフラム６２を押圧可能に構成される。ワイパーキャリッジ５９は、加圧位置ＰＰでダイヤフラム６２を押圧することで液体貯留室６３を加圧し、加圧された液体貯留室６３と連通する吐出ヘッド２０Ｈのノズル２０Ｎ内の液体を加圧する。本実施形態では、加圧機構６０の液体貯留室６３を加圧することで、ノズル２０Ｎ内の液体を排出方向に流動させる。特に本例では、ノズル２０Ｎから排出できる液体の量が液体貯留室６３の容積以下の値に制限される。そのため、液体貯留室６３の加圧により、ノズル２０Ｎから液体を漏出させる簡易加圧クリーニングが行われる。
【0045】
＜加圧クリーニング機構の構成＞
次に、図７～図１０を参照して、加圧機構６０を含む加圧クリーニング機構の構成について説明する。なお、図７～図１０では、キャップ部４１の移動方向を模式的に上下方向として示されている。
次に、図７～図１０を参照して、加圧機構６０を含む加圧クリーニング機構の構成について説明する。なお、図７～図１０では、キャップ部４１の移動方向を模式的に上下方向として示されている。
【0046】
図７に示すように、加圧機構６０は、ワイパーキャリッジ５９の移動経路上又は移動経路の近傍位置に配置されている。加圧機構６０は、液体収容部１０１と吐出ヘッド２０Ｈとを接続する液体供給流路７３の途中に設けられている。液体供給流路７３において液体収容部１０１と加圧機構６０との間の位置には、液体供給流路７３を開閉する第１開閉弁７１が配置されている。第１開閉弁７１は、液体供給流路７３の途中に配置され、液体収容部１０１から吐出ヘッド２０Ｈへ液体が供給される液体供給方向において加圧機構６０よりも上流に位置する。
【0047】
また、液体供給流路７３において加圧機構６０と印刷部２０との間の位置には、液体供給流路７３を開閉する第２開閉弁７２が配置されている。第２開閉弁７２は、液体供給流路７３の途中に配置され、液体供給方向において加圧機構６０よりも下流に位置する。なお、図７～図１０では、第１開閉弁７１及び第２開閉弁７２の開閉状態を白と黒の色で区別し、白色は開弁状態、黒色は閉弁状態を示している。
【0048】
図７に示すように、印刷部２０は、液体供給流路７３とノズル２０Ｎとの間を連通する流路８１を有する。流路８１の途中には液室８２が介在している。液室８２は、それよりも下流の位置で複数に分岐した部分の流路８１を通じて各ノズル２０Ｎに連通している。図７に示すように、液体収容部１０１内の液面よりもノズル２０Ｎは高くに位置する（図２も参照）。このため、加圧機構６０の液体貯留室６３が加圧されていない通常の状態では、水頭差によって印刷部２０内の液室８２のインクには１気圧よりも低い圧力がかかっている。このため、ノズル２０Ｎから液体（例えばインク）が垂れることはない。一方、加圧機構６０の液体貯留室６３が加圧されることにより流路８１及び液室８２内のインクが加圧されると、ノズル２０Ｎから液体が漏出するか、あるいは漏出しなくても膨出する。本実施形態では、ノズル２０Ｎから液体を漏出させることで、ノズル２０Ｎを加圧クリーニングする。ノズル２０Ｎ内の増粘インクやインク中の気泡が漏出する液体と共にノズル２０Ｎから排出される。これにより、ノズル２０Ｎがクリーニングされる。また、この加圧クリーニングは、ワイパー５８がノズル面２０Ａを払拭するワイピングによるノズル２０Ｎ内への気泡の混入を抑制する目的も兼ねる。
【0049】
また、図７に示すように、キャップユニット４０は、キャップ４５と廃液収容部１０２とを接続するチューブ４７と、チューブ４７の途中に介在するポンプ４８とを備える。ポンプ４８は、例えば吸引ポンプであり、その駆動によってキャップ４５内に吸引力を及ぼす。図８は、キャップ４５が図４に示すキャップ位置ＰＣ２にある状態を示す。キャップ４５は、加圧クリーニング時に吐出ヘッド２０Ｈのノズル２０Ｎから漏出する液体を受容する。ポンプ４８が駆動されることで、キャップ４５内の液体はチューブ４７を通じて廃液収容部１０２に回収される。
【0050】
また、キャップ４５が吐出ヘッド２０Ｈのノズル面２０Ａに接触するキャッピング状態の下で、ポンプ４８が駆動されることによって、キャップ４５とノズル面２０Ａとの間で囲み形成された略閉空間が負圧になる。この負圧によってノズル２０Ｎから液体が強制的に排出される本クリーニングが行われる。本クリーニングによってノズル２０Ｎ内の増粘した液体や気泡等が排出される。これにより、ノズル２０Ｎの目詰まりが予防または解消される。本クリーニングによりキャップ４５が受容した液体（廃液）は、チューブ４７を通じて廃液収容部１０２に回収される。なお、本クリーニングは、吸引式に限らず、液体収容部１０１内の液体を加圧することで、ノズル２０Ｎから液体を強制的に排出する加圧式でもよい。
【0051】
図７に示すように、本実施形態では、本クリーニングとは別に、簡易クリーニングとして加圧クリーニングを行う。加圧クリーニングは、払拭部５１が吐出ヘッド２０Ｈのノズル面２０Ａを払拭する前に実施される。加圧クリーニングは、本クリーニングよりもノズル２０Ｎから排出される液体の量が少ないクリーニングである。加圧クリーニングは、払拭部５１が吐出ヘッド２０Ｈのノズル面２０Ａを払拭するワイピングを適切に行うために実施される。このワイピングを適切に行う加圧クリーニングの目的の詳細については後述する。
【0052】
図８、図９に示すように、ワイパーキャリッジ５９が加圧機構６０のダイヤフラム６２を押圧する。これによりノズル２０Ｎから液体が漏出する。制御部１００は、第１開閉弁７１を閉じ、且つ第２開閉弁７２を開いた状態で、ワイパーキャリッジ５９を加圧位置ＰＰに移動させることで液体貯留室６３を加圧する。つまり、ワイパーキャリッジ５９を加圧位置ＰＰに移動させることで、ワイパーキャリッジ５９の押圧部５９Ａがダイヤフラム６２を押圧する。ダイヤフラム６２が押圧されることで、液体貯留室６３内の液体が印刷部２０に向かって押し出される。この結果、印刷部２０内の流路８１が加圧される。つまり、ワイパーキャリッジ５９が加圧位置ＰＰで液体貯留室６３を加圧することでノズル２０Ｎ内の液体が加圧される。このとき、第１開閉弁７１が閉じているので、液体貯留室６３から印刷部２０に向かって液体が押し出される。
【0053】
この液体が押し出される際の加圧によって、ノズル２０Ｎ内の液体は排出方向に流動する。液体貯留室６３から押し出される液体の量は、ノズル２０Ｎの容積よりも十分多い。この結果、ノズル２０Ｎから液体が漏出する。ノズル２０Ｎから漏出した液体は、ノズル面２０Ａと対向するキャップ位置ＰＣ２に配置されたキャップ４５が受容する。このとき、ノズル２０Ｎから排出される液体の量は、液体貯留室６３から押し出された液体の量以下に限られるので、ノズル２０Ｎから液体が漏出する程度となる。この簡易加圧クリーニングでは、本クリーニングに比べノズル２０Ｎから排出される液体の量がかなり少ないものの、ノズル２０Ｎ内の液体が漏出されることで、ノズル２０Ｎ内の増粘液体及び気泡を除去する効果が少なからずある。
【0054】
そして、図９に示すように、吐出ヘッド２０Ｈ内が加圧された状態のまま第２開閉弁７２が閉じる。この結果、印刷部２０内の流路８１、液室８２及びノズル２０Ｎは加圧状態に保持される。制御部１００は、液体貯留室６３を加圧した後、ワイパーキャリッジ５９が加圧位置ＰＰにある状態の下で、第２開閉弁７２を閉じる。制御部１００は、ワイパーキャリッジ５９が加圧位置ＰＰから離れる前に、第１開閉弁７１を開ける。
【0055】
図１０に示すように、ノズル２０Ｎ内が加圧された状態の下で、ワイパー５８が吐出ヘッド２０Ｈを払拭する。印刷部２０の加圧状態が維持された状態の下で払拭部５１が復動することで、ワイパー５８により吐出ヘッド２０Ｈのノズル面２０Ａが払拭される。こうして、ノズル２０Ｎから漏出した液体が、ノズル面２０Ａから拭き取られる。
【0056】
＜加圧クリーニングの目的＞
図１１～図１６を参照して、加圧クリーニングの目的について説明する。なお、図１１～図１３は、加圧クリーニングを行わずにワイピングを行う比較例を示す。また、図１４～図１６は、加圧クリーニングを終えた加圧状態の下でワイピングを行う実施例を示す。
図１１～図１６を参照して、加圧クリーニングの目的について説明する。なお、図１１～図１３は、加圧クリーニングを行わずにワイピングを行う比較例を示す。また、図１４～図１６は、加圧クリーニングを終えた加圧状態の下でワイピングを行う実施例を示す。
【0057】
まず、図１１～図１３を参照して、比較例のワイピングについて説明する。
図１１に示すように、比較例では、ノズル２０Ｎ内のインク等の液体ＩＬが加圧されていない状態で、ワイピングが行われる。ノズル２０Ｎ内の液体ＩＬが加圧されていない状態では、液体収容部１０１（図７参照）内の液体とノズル２０Ｎ内の液体との水頭差によって吐出ヘッド２０Ｈ内の液室８２（図７参照）内の液体ＩＬには１気圧よりも低い圧力がかかっている。このため、図１１に示すように、ノズル２０Ｎ内には、インク等の液体ＩＬの凹状のメニスカスＭＳが形成されている。
図１１に示すように、比較例では、ノズル２０Ｎ内のインク等の液体ＩＬが加圧されていない状態で、ワイピングが行われる。ノズル２０Ｎ内の液体ＩＬが加圧されていない状態では、液体収容部１０１（図７参照）内の液体とノズル２０Ｎ内の液体との水頭差によって吐出ヘッド２０Ｈ内の液室８２（図７参照）内の液体ＩＬには１気圧よりも低い圧力がかかっている。このため、図１１に示すように、ノズル２０Ｎ内には、インク等の液体ＩＬの凹状のメニスカスＭＳが形成されている。
【0058】
この状態の下で、図１２に示すように、ワイパー５８がノズル面２０Ａを払拭すると、ノズル２０Ｎの開口の部分に液膜ＭＬが形成される。この結果、メニスカスＭＳと液膜ＭＬとの間に空気層が形成される。そして、この空気層が、図１３に示すように、ノズル２０Ｎ内の液体ＩＬ中の気泡ＢＬになる。つまり、ノズル２０Ｎ内の液体ＩＬに気泡ＢＬが混入する。
【0059】
次に、図１４～図１６を参照して、本実施例のワイピングについて説明する。
本実施例のワイピングは、気泡ＢＬの混入を抑制するため、ワイピング時にノズル２０Ｎから液体ＩＬを漏出させる。ノズル２０Ｎから液体が膨出する膨出部ＥＬがある状態の下で、図１５に示すように、ワイパー５８がノズル面２０Ａを払拭する。これにより、メニスカスＭＳと液膜ＭＬ（図１２参照）に起因する空気層が形成されないので、ノズル２０Ｎ内の液体ＩＬ中への気泡ＢＬ（図１３参照）の混入が抑制される。その後、加圧が解除されると、図１６に示すように、ノズル２０Ｎ内の液体ＩＬにメニスカスＭＳが形成される。
本実施例のワイピングは、気泡ＢＬの混入を抑制するため、ワイピング時にノズル２０Ｎから液体ＩＬを漏出させる。ノズル２０Ｎから液体が膨出する膨出部ＥＬがある状態の下で、図１５に示すように、ワイパー５８がノズル面２０Ａを払拭する。これにより、メニスカスＭＳと液膜ＭＬ（図１２参照）に起因する空気層が形成されないので、ノズル２０Ｎ内の液体ＩＬ中への気泡ＢＬ（図１３参照）の混入が抑制される。その後、加圧が解除されると、図１６に示すように、ノズル２０Ｎ内の液体ＩＬにメニスカスＭＳが形成される。
【0060】
＜液体吐出装置１１の電気的構成＞
次に、図１７を参照して、液体吐出装置１１の電気的構成について説明する。液体吐出装置１１は、例えば、ホスト装置（図示略）から印刷データＰＤを受信する。印刷データＰＤには、印刷条件情報と画像データとが含まれる。制御部１００は、画像読取部１３及び印刷機構１２Ａの構成要素と電気的に接続されている。印刷機構１２Ａの電気的な構成要素は、吐出ヘッド２０Ｈ、昇降モーター３３、キャップモーター４４、ワイパーモーター５４、ポンプ４８、給送モーター９５、搬送モーター９６、第１開閉弁７１及び第２開閉弁７２等である。制御部１００は、これらの電気的な構成要素を制御することで、印刷機構１２Ａに印刷動作を行わせる。
次に、図１７を参照して、液体吐出装置１１の電気的構成について説明する。液体吐出装置１１は、例えば、ホスト装置（図示略）から印刷データＰＤを受信する。印刷データＰＤには、印刷条件情報と画像データとが含まれる。制御部１００は、画像読取部１３及び印刷機構１２Ａの構成要素と電気的に接続されている。印刷機構１２Ａの電気的な構成要素は、吐出ヘッド２０Ｈ、昇降モーター３３、キャップモーター４４、ワイパーモーター５４、ポンプ４８、給送モーター９５、搬送モーター９６、第１開閉弁７１及び第２開閉弁７２等である。制御部１００は、これらの電気的な構成要素を制御することで、印刷機構１２Ａに印刷動作を行わせる。
【0061】
制御部１００は、吐出ヘッド２０Ｈを制御することで、ノズル２０Ｎからインク等の液体を吐出する印刷制御を行う。制御部１００は、昇降モーター３３を制御することで、印刷部２０を移動方向Ｂに移動させる移動制御を行う。制御部１００は、キャップモーター４４を制御することで、キャップ部４１をＡ方向に移動させるキャップ移動制御を行う。制御部１００は、ワイパーモーター５４を制御することで、ワイパー５８をＸ方向に移動させるワイパー移動制御を行う。
【0062】
また、制御部１００は、ポンプ４８を駆動させることで、吐出ヘッド２０Ｈのノズル２０Ｎからインク等の液体を強制的に排出する本クリーニングを行う。本クリーニングが、例えば、吸引クリーニングである場合、キャップ４５に接続された吸引ポンプよりなるポンプ４８の駆動により、吐出ヘッド２０Ｈのノズル面２０Ａに接触するキャップ４５内を負圧することでノズル２０Ｎからインク等の液体を強制的に排出させる。なお、本クリーニングは、吸引クリーニングに限定されない。例えば、液体収容部１０１を加圧することで、ノズル２０Ｎからインク等の液体を強制的に排出させる加圧クリーニングでもよい。
【0063】
制御部１００は、給送モーター９５を制御してピックアップローラー２２（図２参照）を回転させることで、カセット１５内の媒体Ｍを１枚ずつ給送する。また、制御部１００は、搬送モーター９６を制御して搬送ローラー対２３，２４，２６及び搬送ベルト２５Ｂ（図２参照）を駆動させることで、媒体Ｍを搬送経路Ｔに沿って搬送する搬送制御を行う。
【0064】
また、制御部１００には、第１センサーＳＥ１、第２センサーＳＥ２、第３センサーＳＥ３及び媒体幅センサーＳＥ４が電気的に接続されている。また、制御部１００には、第１エンコーダー９１、第２エンコーダー９２及び第３エンコーダー９３が電気的に接続されている。
【0065】
また、制御部１００は、コンピューター１１０を備える。コンピューター１１０は、図示を省略するＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）及びストレージを含んで構成される。制御部１００は、液体吐出装置１１における媒体Ｍの搬送や、印刷部２０による媒体Ｍへの印刷動作を制御する。詳しくは、制御部１００は、自身が実行する全ての処理についてソフトウェア処理を行うものに限られない。たとえば、制御部１００は、自身が実行する処理の少なくとも一部についてハードウェア処理を行う専用のハードウェア回路（例えば、特定用途向け集積回路：ＡＳＩＣ）を備えてもよい。すなわち、制御部１００は、コンピュータープログラム（ソフトウェア）に従って動作する１つ以上のプロセッサー、各種処理のうち少なくとも一部の処理を実行する１つ以上の専用のハードウェア回路、或いはそれらの組み合わせ、を含む回路（circuitry）として構成し得る。プロセッサーは、ＣＰＵ並びに、ＲＡＭ及びＲＯＭ等のメモリー１１４を含み、メモリー１１４は、処理をＣＰＵに実行させるように構成されたプログラムコードまたは指令を格納している。メモリー１１４すなわちコンピューター可読媒体は、汎用または専用のコンピューター１１０でアクセスできるあらゆる利用可能な媒体を含む。
【0066】
コンピューター１１０は、第１カウンター１１１、第２カウンター１１２、第３カウンター１１３、及び前述のメモリー１１４を備える。メモリー１１４には、プログラムＰＲ及び位置情報ＰＩ等が記憶されている。プログラムＰＲには、図１８にフローチャートで示される加圧クリーニング制御ルーチンのプログラムが含まれる。図１７に示す位置情報ＰＩは、印刷部２０、キャップキャリッジ４６及びワイパーキャリッジ５９の各々の停止位置を規定するデータが含まれる。位置情報ＰＩには、例えば、ワイパーキャリッジ５９が加圧機構６０のダイヤフラム６２を押圧する加圧位置ＰＰ（図４～図６を参照）の位置データが含まれる。
【0067】
第１カウンター１１１は、例えば、交換位置ＰＨ１を原点とする印刷部２０の移動経路上の位置を示す値を計数する。第１カウンター１１１は、第１エンコーダー９１から入力する検出信号の例えばパルスエッジの数を計数する。印刷部２０の原点出し動作において、第１センサーＳＥ１が交換位置ＰＨ１に達した印刷部２０を検知すると、第１カウンター１１１はリセットされる。
【0068】
第２カウンター１１２は、待機位置ＰＣ１を原点とするキャップ部４１の移動経路上の位置を示す値を計数する。第２カウンター１１２は、第２エンコーダー９２から入力する検出信号の例えばパルスエッジの数を計数する。キャップ部４１の原点出し動作において、第２センサーＳＥ２が待機位置ＰＣ１に達したキャップ部４１を検知すると、第２カウンター１１２はリセットされる。
【0069】
第３カウンター１１３は、待機位置ＰＷ１を原点とする払拭部５１の移動経路上の位置を示す値を計数する。第３カウンター１１３は、第３エンコーダー９３から入力する検出信号の例えばパルスエッジの数を計数する。払拭部５１の原点出し動作において、第３センサーＳＥ３が待機位置ＰＷ１に達した払拭部５１を検知すると、第３カウンター１１３はリセットされる。
【0070】
＜実施形態の作用＞
次に、液体吐出装置１１の作用について説明する。
ユーザーは、操作部１４又はホスト装置の入力部（キーボード等）を操作することで、液体吐出装置１１に印刷を指示する。液体吐出装置１１は、例えば、ホスト装置から印刷データＰＤを入力する。制御部１００は、印刷データＰＤに含まれる印刷コマンドに従って搬送部２１を制御するとともに、画像データに基づいて吐出ヘッド２０Ｈを制御する。こうして、液体吐出装置１１は、搬送部２１により搬送される媒体Ｍに画像データに基づく画像等を印刷する。
次に、液体吐出装置１１の作用について説明する。
ユーザーは、操作部１４又はホスト装置の入力部（キーボード等）を操作することで、液体吐出装置１１に印刷を指示する。液体吐出装置１１は、例えば、ホスト装置から印刷データＰＤを入力する。制御部１００は、印刷データＰＤに含まれる印刷コマンドに従って搬送部２１を制御するとともに、画像データに基づいて吐出ヘッド２０Ｈを制御する。こうして、液体吐出装置１１は、搬送部２１により搬送される媒体Ｍに画像データに基づく画像等を印刷する。
【0071】
また、液体吐出装置１１は、電源オン中に定期又は不定期にクリーニングを行う。例えば、制御部１００は、前回のクリーニング実施時期から一定の時間が経過する度にクリーニングを行う。また、制御部１００は、印刷枚数を計数した計数値が所定の枚数閾値に達する度に、クリーニングを行う。さらに、液体吐出装置１１がノズル検査装置（図示せず）を備える場合、制御部１００は、ノズル目詰まり等が原因で液滴を適切に吐出できない不良ノズルがノズル検査装置によって検出されると、クリーニングを行う。これらのクリーニングは、ノズル２０Ｎからの液体の排出量が比較的多い本クリーニングである。
【0072】
一方、本クリーニングを行うほどではないが、ワイピングを含む簡易クリーニングを行うことが好ましい場合がある。例えば、ノズル面２０Ａにおいてノズル２０Ｎの周辺に付着したインクミストに起因してノズル２０Ｎの開口周辺が液体で濡れている場合や、ノズル２０Ｎの開口にかかるように紙粉等の異物が付着している場合などである。これらの場合、ノズル２０Ｎから吐出される液滴が、ノズル面２０Ａに付着した液体や紙粉に当たって抵抗を受けることで、目標方向からずれた飛翔方向に吐出される場合がある。この場合、媒体Ｍの表面への液滴の着弾位置（ドット形成位置）が目標位置からずれてしまうので、印刷品質の低下を招く。この場合、ノズル面２０Ａに付着した液体や紙粉を除去できれば足りるので、本クリーニングを行うまでではない。ノズル面２０Ａをワイピングすれば足りる場合がある。このため、制御部１００は、本クリーニングよりも短い間隔で定期又は不定期にワイピングを含む簡易クリーニングを行う。ワイピングする場合、図１２、図１３に示すように気泡ＢＬが混入する恐れがある。このため、簡易クリーニングでは、加圧機構６０のダイヤフラム６２を押圧してノズル２０Ｎから液体を漏出させる加圧クリーニングが行われる。
【0073】
以下、図１８を参照して、加圧クリーニング処理ルーチンについて説明する。制御部１００を構成するコンピューター１１０は、この加圧クリーニング処理を実行することによって、吐出ヘッド２０Ｈに対する簡易クリーニングを行う。なお、この加圧クリーニング処理の実行前においては、第１開閉弁７１及び第２開閉弁７２は、共に印刷時の開いた状態にある。
【0074】
まず、ステップＳ１１において、コンピューター１１０は、第１開閉弁７１を閉じる。
次のステップＳ１２において、コンピューター１１０は、吐出ヘッド２０Ｈを退避位置ＰＨ２へ上昇させる。
次のステップＳ１２において、コンピューター１１０は、吐出ヘッド２０Ｈを退避位置ＰＨ２へ上昇させる。
【0075】
ステップＳ１３において、コンピューター１１０は、ワイパーキャリッジ５９を加圧位置ＰＰへ移動して加圧機構６０のダイヤフラム６２を押すことで、吐出ヘッド２０Ｈから液体を排出する。すなわち、図５に示すように、払拭部５１が加圧位置ＰＰに移動し、その加圧位置ＰＰの範囲内で払拭部５１がダイヤフラム６２を押す側に移動する。これにより、ワイパーキャリッジ５９の押圧部５９Ａがダイヤフラム６２を押圧することによって、加圧機構６０の液体貯留室６３が加圧される。図８に示すように、第１開閉弁７１が閉じ、且つ第２開閉弁７２が開いた状態で、液体貯留室６３が容積が小さくなる側に加圧されることで、液体貯留室６３内の一部の液体が吐出ヘッド２０Ｈへ加圧供給される。この結果、ノズル２０Ｎから液体が漏出する。このとき、図４に示すように、キャップ部４１は、吐出ヘッド２０Ｈと対向するキャップ位置ＰＣ２にあるので、ノズル２０Ｎから漏出した液体は、キャップ４５内に受容される。ノズル２０Ｎから液体が漏出することで、ノズル２０Ｎ内の液体の一部又は全部が入れ替わる。例えば、ノズル２０Ｎ内の増粘した液体が排出される。
【0076】
ステップＳ１４において、コンピューター１１０は、第２開閉弁７２を閉じる。
次のステップＳ１５において、コンピューター１１０は、第１開閉弁７１を開ける。
この結果、図９に示すように、加圧機構６０の液体貯留室６３が加圧された状態の下で、第２開閉弁７２が閉じられることで、吐出ヘッド２０Ｈ内の流路８１及び液室８２が加圧状態が維持される。この加圧によって、図１４に示すように、ノズル２０Ｎの開口から液体ＩＬが膨出する膨出部ＥＬが形成される。
次のステップＳ１５において、コンピューター１１０は、第１開閉弁７１を開ける。
この結果、図９に示すように、加圧機構６０の液体貯留室６３が加圧された状態の下で、第２開閉弁７２が閉じられることで、吐出ヘッド２０Ｈ内の流路８１及び液室８２が加圧状態が維持される。この加圧によって、図１４に示すように、ノズル２０Ｎの開口から液体ＩＬが膨出する膨出部ＥＬが形成される。
【0077】
ステップＳ１６において、コンピューター１１０は、ワイピングを実施する。詳しくは、コンピューター１１０は、吐出ヘッド２０Ｈを退避位置ＰＨ２から被払拭位置ＰＨ３まで下降させる。次に、コンピューター１１０は、ワイパーモーター５４を逆転駆動させる。これにより、図６、図１０に示すように、払拭部５１が加圧位置ＰＰから待機位置ＰＷ１まで－Ｘ方向に復動する。この復動過程で、ワイパー５８が吐出ヘッド２０Ｈのノズル面２０Ａを払拭する。こうして、ノズル面２０Ａに付着した液体や紙粉が除去される。このとき、図１５に示すように、ノズル２０Ｎの部分では、その開口から膨出する膨出部ＥＬが払拭される。これにより、ワイピング時にノズル２０Ｎ内の液体ＩＬに気泡ＢＬが混入することが抑制される。これに加え、ワイピング時に他の色の液体がノズル２０Ｎ内に混入することなども抑制されやすい。
【0078】
次のステップＳ１７において、コンピューター１１０は、加圧機構６０の液体貯留室６３へのインク充填を待機する。払拭部５１が加圧位置ＰＰから復動方向（－Ｘ方向）に移動を開始すると、ばね６４がダイヤフラム６２を膨らむ方向に押すことで、液体貯留室６３内に液体（インク）が充填される。液体貯留室６３内に液体が充填されるまでには、所定の時間を要する。この所定の時間は予め既知であるので、コンピューター１１０は、払拭部５１が加圧位置ＰＰを離れてから必要な所定の時間が経過するまで待機する。例えば、払拭部５１が加圧位置ＰＰから待機位置ＰＷ１まで移動するのに要する所要時間が所定の時間以上である場合、払拭部５１が待機位置ＰＷ１に復帰した後の待ち時間は０秒でもよい。この液体貯留室６３に液体が充填されるまでの間、第２開閉弁７２は閉じている。よって、吐出ヘッド２０Ｈ内の液体が液体貯留室６３へ引き込まれることが抑制されるので、ノズル２０Ｎ内に空気が入り込むことが回避される。
【0079】
次のステップＳ１８において、コンピューター１１０は、第２開閉弁７２を開ける。こうして、図７に示すように、第１開閉弁７１と第２開閉弁７２が共に開いた状態となる。
次のステップＳ１９において、コンピューター１１０は、フラッシング（空吐出）を行う。詳しくは、コンピューター１１０は、吐出ヘッド２０Ｈの全ノズル２０Ｎから印刷とは関係のない液滴を吐出させる。このフラッシングによって、ワイピング後のノズル２０Ｎ内の液体の一部が液滴として吐出される。これによって、ワイピング時にノズル面２０Ａに付着していた液体の一部が仮にノズル２０Ｎ内に押し込まれても、その液体の一部はフラッシングによってノズル２０Ｎ内から排出される。こうして、フラッシングによって、ノズル２０Ｎ内の液体がリフレッシュされるとともに、ノズル２０Ｎ内の液体ＩＬの表面にメニスカスＭＳが形成される。
次のステップＳ１９において、コンピューター１１０は、フラッシング（空吐出）を行う。詳しくは、コンピューター１１０は、吐出ヘッド２０Ｈの全ノズル２０Ｎから印刷とは関係のない液滴を吐出させる。このフラッシングによって、ワイピング後のノズル２０Ｎ内の液体の一部が液滴として吐出される。これによって、ワイピング時にノズル面２０Ａに付着していた液体の一部が仮にノズル２０Ｎ内に押し込まれても、その液体の一部はフラッシングによってノズル２０Ｎ内から排出される。こうして、フラッシングによって、ノズル２０Ｎ内の液体がリフレッシュされるとともに、ノズル２０Ｎ内の液体ＩＬの表面にメニスカスＭＳが形成される。
【0080】
その後、印刷が開始されると、所定形状のメニスカスＭＳが形成された状態で吐出動作が行われる。このため、吐出動作１回当たりの液滴の体積がばらつきにくい。この結果、液滴が媒体Ｍに着弾して形成される印刷ドットのサイズのばらつきが抑制される。本実施形態の液体吐出装置１１は、吐出ヘッド２０Ｈのノズル２０Ｎから吐出される液滴のサイズを複数種に打ち分ける吐出制御を行ってもよい。この場合、ノズル２０Ｎから吐出される液滴のサイズが少ないばらつきで適切に打ち分けられる。
【0081】
＜実施形態の効果＞
実施形態によれば以下の効果が得られる。
（１）液体吐出装置１１は、キャリッジの一例としてのワイパーキャリッジ５９と、液体収容部１０１から吐出ヘッド２０Ｈへ液体を供給する液体供給流路７３の途中に配置される加圧機構６０とを備える。ワイパーキャリッジ５９は、ノズル２０Ｎから液体を吐出する吐出ヘッド２０Ｈのメンテナンスを行うメンテナンス部の一例としてのワイパー５８を搭載する。加圧機構６０は、液体供給流路７３の一部を形成する液体貯留室６３と、液体貯留室６３の容積を変化させる変形が可能に構成される変形部材の一例としてのダイヤフラム６２と、を有する。ワイパーキャリッジ５９は移動経路上の加圧位置ＰＰでダイヤフラム６２を押圧可能に構成される。ワイパーキャリッジ５９は加圧位置ＰＰでダイヤフラム６２に対する押圧により液体貯留室６３を加圧することで、液体貯留室６３と連通する吐出ヘッド２０Ｈのノズル２０Ｎ内の液体を排出方向に流動させる。
実施形態によれば以下の効果が得られる。
（１）液体吐出装置１１は、キャリッジの一例としてのワイパーキャリッジ５９と、液体収容部１０１から吐出ヘッド２０Ｈへ液体を供給する液体供給流路７３の途中に配置される加圧機構６０とを備える。ワイパーキャリッジ５９は、ノズル２０Ｎから液体を吐出する吐出ヘッド２０Ｈのメンテナンスを行うメンテナンス部の一例としてのワイパー５８を搭載する。加圧機構６０は、液体供給流路７３の一部を形成する液体貯留室６３と、液体貯留室６３の容積を変化させる変形が可能に構成される変形部材の一例としてのダイヤフラム６２と、を有する。ワイパーキャリッジ５９は移動経路上の加圧位置ＰＰでダイヤフラム６２を押圧可能に構成される。ワイパーキャリッジ５９は加圧位置ＰＰでダイヤフラム６２に対する押圧により液体貯留室６３を加圧することで、液体貯留室６３と連通する吐出ヘッド２０Ｈのノズル２０Ｎ内の液体を排出方向に流動させる。
【0082】
この構成によれば、液体貯留室６３は、液体供給流路７３の一部とダイヤフラム６２とにより囲み形成された構成なので、加圧機構６０の構成が簡単で済む。また、液体貯留室６３のダイヤフラム６２を押圧するためにメンテナンス部のワイパーキャリッジ５９を利用するので、液体貯留室６３に貯留された液体を加圧するためにダイヤフラム６２を押圧する駆動系を簡単な構成で済ませることができる。よって、吐出ヘッド２０Ｈを加圧する加圧機構６０の構成と、加圧機構６０の液体貯留室６３を加圧する駆動系とを簡単な構成とすることができる。
【0083】
（２）液体貯留室６３を加圧することで、ノズル２０Ｎから液体を排出するクリーニングを行う。この構成によれば、吐出ヘッド２０Ｈ内を加圧することでノズル２０Ｎから液体を排出するクリーニングが行われる。クリーニング用の液体を貯留する液体貯留室６３を有する加圧機構６０を簡単な構成で実現できる。
【0084】
（３）変形部材は、ダイヤフラム６２である。この構成によれば、ダイヤフラム６２を押圧することで吐出ヘッド２０Ｈ内を加圧できるので、液体貯留室６３を有する加圧機構６０の構成を簡単にすることができる。
【0085】
（４）加圧機構６０は、ダイヤフラム６２を液体貯留室６３の容積を大きくする方向に付勢する付勢部材としてのばね６４を備える。ワイパーキャリッジ５９がダイヤフラム６２から離間すると、液体貯留室６３に液体収容部１０１から液体が充填される。この構成によれば、加圧後に液体貯留室６３に液体を貯留する加圧機構６０の構成を簡単にすることができる。
【0086】
（５）吐出ヘッド２０Ｈは、ラインヘッドである。この構成によれば、吐出ヘッド２０Ｈがラインヘッドであっても、加圧機構６０の構成及び加圧機構６０を駆動させる駆動系の構成を簡単にすることができる。例えば、吐出ヘッド２０Ｈがシリアルヘッドであれば、吐出ヘッド２０Ｈを移動させるヘッド用キャリッジが加圧機構６０のダイヤフラム６２を押圧する構成を採用することもできるが、この種のヘッド用キャリッジがないラインヘッドであっても、メンテナンス部のワイパーキャリッジ５９を利用して加圧機構６０のダイヤフラム６２を押圧することができる。
【0087】
（６）メンテナンス部は、吐出ヘッド２０Ｈにおけるノズル２０Ｎが開口するノズル面２０Ａを払拭するワイパー５８である。キャリッジは、ワイパー５８を搭載するワイパーキャリッジ５９である。この構成によれば、ワイパーキャリッジ５９を利用して加圧機構６０のダイヤフラム６２を押圧することで、吐出ヘッド２０Ｈを加圧できる。加圧機構６０のダイヤフラム６２を押圧する専用のキャリッジが不要である。よって、加圧機構６０を駆動させる駆動系の構成を簡単にすることができる。ひいては、液体吐出装置１１の構成が簡単で済む。
【0088】
（７）液体吐出装置１１は、第１開閉弁７１と、第２開閉弁７２と、制御部１００とを備える。第１開閉弁７１と第２開閉弁７２は、液体供給流路７３の途中に配置される。第１開閉弁７１は、液体収容部１０１から吐出ヘッド２０Ｈへ液体が供給される液体供給方向において、加圧機構６０よりも上流に位置する。第２開閉弁７２は、液体供給方向において、加圧機構６０よりも下流に位置する。制御部１００は、ワイパーキャリッジ５９、第１開閉弁７１及び第２開閉弁７２を制御する。制御部１００は、第１開閉弁７１を閉じ、且つ第２開閉弁７２を開いた状態で、ワイパーキャリッジ５９を加圧位置ＰＰに移動させることで液体貯留室６３を加圧する。この構成によれば、ワイパーキャリッジ５９が加圧位置ＰＰでダイヤフラム６２を押圧して液体貯留室６３から押し出された液体を吐出ヘッド２０Ｈ内の加圧に有効利用できる。例えば、液体貯留室６３の容積を小さく抑えることができる。この場合、加圧機構６０の小型化に寄与する。
【0089】
（８）制御部１００は、液体貯留室６３を加圧した後、ワイパーキャリッジ５９が加圧位置ＰＰにある状態の下で、第２開閉弁７２を閉じる。この構成によれば、第２開閉弁７２を閉じた後、ダイヤフラム６２の押圧を解除しても吐出ヘッド２０Ｈ内を加圧状態に維持できる。例えば、ワイパー５８が吐出ヘッド２０Ｈを払拭する際にノズル２０Ｎ内への気泡の混入を抑制できる。
【0090】
（９）制御部１００は、ワイパーキャリッジ５９が加圧位置ＰＰから離れる前に、第１開閉弁７１を開ける。この構成によれば、吐出ヘッド２０Ｈを加圧した後、液体貯留室６３に液体を速やかに貯留できる。例えば、液体貯留室６３に所定量の液体が貯留されるまでの待ち時間を少なくすることができる。
【0091】
（１０）ワイパーキャリッジ５９は、加圧位置ＰＰで液体貯留室６３を加圧することでノズル２０Ｎ内の液体を加圧し、加圧の状態の下で、ワイパー５８が吐出ヘッド２０Ｈを払拭する。この構成によれば、吐出ヘッド２０Ｈ内を加圧してノズル２０Ｎから液体が膨出する状態の下で吐出ヘッド２０Ｈのノズル面２０Ａを払拭できる。例えば、ワイパー５８が吐出ヘッド２０Ｈのノズル面２０Ａを払拭する際にノズル２０Ｎ内への気泡の混入等を抑制できる。
【0092】
＜変更例＞
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【0093】
・図１９に示すように、ワイパーキャリッジ５９が待機位置ＰＷ１から払拭動作時の移動方向と反対方向に移動した位置に加圧位置ＰＰがあってもよい。ワイパーキャリッジ５９は、待機位置ＰＷ１から往動方向とは反対の方向に短い距離を移動することで、加圧位置ＰＰに到達し、加圧位置ＰＰで加圧機構６０のダイヤフラム６２を押圧する。この押圧によって、吐出ヘッド２０Ｈ内の液室８２（図７参照）を加圧する。加圧を終えて第２開閉弁７２（図９等を参照）を閉じると、液室８２は加圧状態に維持される。ワイパーキャリッジ５９は、加圧位置ＰＰから待機位置ＰＷ１を通過して＋Ｘ方向に折返し位置ＰＷ２まで往動する。吐出ヘッド２０Ｈが被払拭位置ＰＨ３に下降した後、ワイパーキャリッジ５９は折返し位置ＰＷ２から復動する過程で、吐出ヘッド２０Ｈのノズル面２０Ａをワイパー５８で払拭する。なお、払拭部５１は、往動時にノズル面２０Ａを払拭してもよい。
【0094】
・キャリッジは、ワイパーキャリッジ５９に替え、キャップキャリッジ４６であってもよい。すなわち、メンテナンス部は、吐出ヘッド２０Ｈのノズル２０Ｎから排出された液体を受容するキャップ４５であってもよい。そして、キャリッジは、キャップ４５を搭載するキャップキャリッジ４６であってもよい。例えば、図２０に示すように、吐出ヘッド２０Ｈのノズル面２０Ａは、水平面に対して傾斜している。加圧したときにノズル２０Ｎから漏出した液体はノズル面２０Ａを伝ってその下端から垂れる。キャップ４５は、ノズル面２０Ａに当接する第１姿勢と、ノズル面の下端から垂れる液滴を受ける第２姿勢とをとることが可能に構成される。例えば、図２０に示すキャップユニット４０は、キャップ４５及び不図示のキャップキャリッジを第１姿勢と第２姿勢とに傾動させる傾動機構（図示略）を搭載する。キャップ４５が第２姿勢に傾動する動作によってキャップキャリッジは、図２０の例ではキャップキャリッジ底面の一部を押圧部として、加圧機構６０のダイヤフラム６２を押圧する。この押圧により液体貯留室６３を加圧する。この結果、ノズル２０Ｎから液体が漏出し、その漏出した液体がノズル面２０Ａを伝ってその下端から垂れる。垂れた液体は加圧位置ＰＰにあるキャップ４５が受容する。加圧が終了すると、第２開閉弁７２を閉じることで、吐出ヘッド２０Ｈのノズル２０Ｎと連通する液室が加圧状態に維持される。この状態の下でワイパーキャリッジ５９（図５等を参照）が移動することでワイパー５８によりノズル面２０Ａが払拭される。
【0095】
このように、キャリッジは、メンテナンス部が待機位置とメンテナンス位置とに移動する移動経路上を移動することで、加圧位置ＰＰに配置される構成に限定されない。メンテナンス部が姿勢角を変更させる構成や、移動経路とは交差する異なる方向に移動可能な構成である場合、移動経路とは異なる移動をするときにメンテナンス部又はメンテナンス部を搭載するメンテナンス用キャリッジが加圧機構のダイヤフラム６２を押圧する構成であってもよい。図２０に示すメンテナンス部がキャップ部である構成において、キャップ部４１が移動経路とは異なる方向に回動又は移動することで加圧機構６０のダイヤフラム６２を押圧してもよい。図２０では、キャップ部４１は、姿勢角を変更可能に構成されるが、移動経路と交差する方向に移動することでダイヤフラム６２を押圧する構成でもよい。なお、払拭部５１について、同様に、移動経路に沿った移動方向と異なる方向に回動又は移動する構成とし、払拭部５１が移動経路と異なる方向への回動又は移動によって加圧機構のダイヤフラム６２を押圧する構成でもよい。
【0096】
この構成によれば、キャップキャリッジ４６を利用して加圧機構６０のダイヤフラム６２を押圧することで、吐出ヘッド２０Ｈを加圧できる。加圧機構６０のダイヤフラム６２を押圧する専用のキャリッジが不要である。よって、加圧機構６０を駆動させる駆動系の構成を簡単にすることができる。ひいては、液体吐出装置１１の構成が簡単で済む。
【0097】
・メンテナンス部の移動経路に沿って加圧位置ＰＰに移動することで加圧機構６０のダイヤフラム６２を押圧するキャリッジは、図２１、図２２に示すキャップキャリッジ４６でもよい。例えば、図２１、図２２に示すように、メンテナンス部の一例としてのキャップ４５を搭載するキャップキャリッジ４６は、ガイドレール４３に沿って待機位置ＰＣ１とキャップ位置ＰＣ２とを含む移動経路上を移動可能である。図２１に示すように、キャップ位置ＰＣ２においてキャップ４５が吐出ヘッド２０Ｈのノズル面２０Ａに接触することで、吐出ヘッド２０Ｈをキャッピングする。このキャッピング状態の下で本クリーニングが行われる。キャップ位置ＰＣ２とは異なる位置に加圧位置ＰＰが設定される。図２２に示すように、キャップ部４１がガイドレール４３に沿って移動経路上の加圧位置ＰＰに移動することで、キャップキャリッジ４６が加圧機構６０のダイヤフラム６２を押圧する。この場合、加圧位置ＰＰにあるキャップ４５は、吐出ヘッド２０Ｈのノズル２０Ｎから漏出する液体を受容できる位置に配置される。このため、キャップ部４１は、吐出ヘッド２０Ｈの加圧と、加圧によりノズル２０Ｎから漏出する液体の受容とを両立する。この構成によっても、加圧機構６０が液体貯留室６３の１室で済むうえ、加圧機構６０のダイヤフラム６２を押圧する専用のキャリッジが不要である。よって、加圧機構６０の構成及び加圧機構６０を駆動させる駆動系の構成を簡単にすることができる。ひいては、液体吐出装置１１の構成が簡単で済む。
【0098】
・変形部材は、ベローズでもよい。例えば、加圧機構は、蛇腹状のベローズと、ベローズの室内に収容された付勢部材の一例としてのばねとを備える。ばねの付勢力によりベローズは容積を大きくする方向に変形する。ベローズ内の液室は、液体収容部１０１と印刷部２０とを接続する液体供給流路７３と連通する。液体供給流路７３には、液体供給方向において加圧機構６０よりも上流の位置に配置された第１開閉弁７１と、加圧機構６０よりも下流の位置に配置された第２開閉弁７２とが配置される。このような変形部材としてベローズを備える加圧機構６０であっても、前記実施形態と同様に簡易クリーニングとして加圧クリーニングを行うことができる。
【0099】
・加圧機構６０に対する加圧は、ノズル２０Ｎからの液体を漏出（排出）を伴わない加圧であってもよい。つまり、ノズル２０Ｎの開口から液体が膨出するだけの加圧であってもよい。この場合、ノズル２０Ｎの開口から膨出した液体の重力にその表面張力が打ち勝って垂れることがない。この構成であっても、ワイパー５８が吐出ヘッド２０Ｈのノズル面２０Ａを払拭する際にノズル２０Ｎ内に気泡が混入することを抑制できる。
【0100】
・加圧機構６０を構成するばね６４等の付勢部材を無くしてもよい。例えば、ダイヤフラム６２等の変形部材が、押圧なしの状態で、液体貯留室６３の容積を大きくする方向に復元する構成であってもよい。この場合、キャリッジが変形部材を押圧している加圧位置ＰＰから離れれば、変形部材が容積を大きくする方向に復元することで、液体収容部１０１から液体を液体貯留室６３内に充填できる。
【0101】
・ワイピングを先に行い、その後に加圧機構の変形部材を押圧することで簡易クリーニングを行ってもよい。
・ワイパー５８は、ワイパーブレードに限らず、布ワイパーでもよい。
・ワイパー５８は、ワイパーブレードに限らず、布ワイパーでもよい。
【0102】
・付勢部材は、ばね６４に限らずゴム部材でもよい。
・ダイヤフラム６２等の変形部材を液体貯留室６３の容積を大きくする方向に付勢するばね６４等の付勢部材を備えなくてもよい。
・ダイヤフラム６２等の変形部材を液体貯留室６３の容積を大きくする方向に付勢するばね６４等の付勢部材を備えなくてもよい。
【0103】
・印刷部２０と対向する位置で媒体Ｍを支持する支持部は、搬送ベルト２５Ｂに限定されず、例えば、プラテンでもよい。また、搬送ベルト２５Ｂである場合、静電式と吸着式のどちらでもよい。
【0104】
・液体吐出装置１１は、媒体の一例である布帛にインク等の液体を吐出することで媒体に印刷する捺染装置であってもよい。
・液体吐出装置１１は、ロール紙などの長尺状の媒体Ｍが巻回されたロールを装着可能な給送部を備えるインクジェット式のプリンターでもよい。
・液体吐出装置１１は、ロール紙などの長尺状の媒体Ｍが巻回されたロールを装着可能な給送部を備えるインクジェット式のプリンターでもよい。
【0105】
・吐出ヘッド２０Ｈがノズル２０Ｎからインク等の液体を吐出するために内蔵する吐出駆動素子は、圧電方式、静電方式、バブル方式等のうちいずれかの駆動方式でもよい。
・液体吐出装置１１は、ラインプリンターに限定されず、シリアルプリンター又はページプリンターでもよい。液体吐出装置１１がシリアルプリンターである場合、吐出ヘッド２０Ｈを搭載するヘッド用キャリッジを備え、ヘッド用キャリッジが走査方向（例えば、媒体Ｍの幅方向Ｘ）に移動する過程で吐出ヘッド２０Ｈが、プラテン等の支持部に支持される媒体Ｍに向かって液体を吐出することで媒体Ｍに印刷される。この構成においても、メンテナンス部を搭載するキャリッジ（例えば、ワイパーキャリッジ等）を、加圧機構６０の変形部材を押圧する駆動系として利用できる。
・液体吐出装置１１は、ラインプリンターに限定されず、シリアルプリンター又はページプリンターでもよい。液体吐出装置１１がシリアルプリンターである場合、吐出ヘッド２０Ｈを搭載するヘッド用キャリッジを備え、ヘッド用キャリッジが走査方向（例えば、媒体Ｍの幅方向Ｘ）に移動する過程で吐出ヘッド２０Ｈが、プラテン等の支持部に支持される媒体Ｍに向かって液体を吐出することで媒体Ｍに印刷される。この構成においても、メンテナンス部を搭載するキャリッジ（例えば、ワイパーキャリッジ等）を、加圧機構６０の変形部材を押圧する駆動系として利用できる。
【0106】
・液体吐出装置１１は、複合機に限定されず、画像読取部１３を備えないプリンターでもよい。
・媒体Ｍは、紙、プラスチック製のシート又はフィルム、金属製のシート又はフィルム、紙とプラスチックとを含むメディア、金属とプラスチックとを含むラミネートシートなどであってもよい。
・媒体Ｍは、紙、プラスチック製のシート又はフィルム、金属製のシート又はフィルム、紙とプラスチックとを含むメディア、金属とプラスチックとを含むラミネートシートなどであってもよい。
【0107】
・液体吐出装置１１は、液体の一例としてインクを吐出する印刷装置に限定されない。液体吐出装置１１は、インク以外の他の液体を吐出するものでもよい。液体吐出装置１１から液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。ここでいう液体は、液体吐出装置１１から吐出させることができるような材料であればよい。例えば、液体は、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。液体は、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体吐出装置１１の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を吐出する装置がある。液体吐出装置１１は、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を吐出する装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を吐出する装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。液体吐出装置１１は、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を吐出する装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に吐出する装置であってもよい。液体吐出装置１１は、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を吐出する装置であってもよい。
【0108】
以下に、前記実施形態及び変更例から導かれる技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）液体吐出装置は、ノズルから液体を吐出する吐出ヘッドのメンテナンスを行うメンテナンス部を搭載するキャリッジと、液体収容部から前記吐出ヘッドへ液体を供給する液体供給流路の途中に配置される加圧機構とを備え、前記加圧機構は、前記液体供給流路の一部を形成する液体貯留室と、前記液体貯留室の容積を変化させる変形が可能に構成される変形部材と、を有し、前記キャリッジは移動経路上の加圧位置で前記変形部材を押圧可能に構成され、前記キャリッジは前記加圧位置で前記変形部材に対する押圧により前記液体貯留室を加圧することで、前記液体貯留室と連通する前記吐出ヘッドの前記ノズル内の液体を排出方向に流動させる。
（Ａ）液体吐出装置は、ノズルから液体を吐出する吐出ヘッドのメンテナンスを行うメンテナンス部を搭載するキャリッジと、液体収容部から前記吐出ヘッドへ液体を供給する液体供給流路の途中に配置される加圧機構とを備え、前記加圧機構は、前記液体供給流路の一部を形成する液体貯留室と、前記液体貯留室の容積を変化させる変形が可能に構成される変形部材と、を有し、前記キャリッジは移動経路上の加圧位置で前記変形部材を押圧可能に構成され、前記キャリッジは前記加圧位置で前記変形部材に対する押圧により前記液体貯留室を加圧することで、前記液体貯留室と連通する前記吐出ヘッドの前記ノズル内の液体を排出方向に流動させる。
【0109】
この構成によれば、液体貯留室は、液体供給流路の一部と変形部材とにより囲み形成された構成なので、加圧機構の構成が簡単で済む。また、液体貯留室の変形部材を押圧するためにメンテナンス部のキャリッジを利用するので、液体貯留室に貯留された液体を加圧するために変形部材を押圧する駆動系を簡単な構成で済ませることができる。よって、吐出ヘッドを加圧する加圧機構の構成と、加圧機構の液体貯留室を加圧する駆動系とを簡単な構成とすることができる。
【0110】
（Ｂ）上記（Ａ）に記載の液体吐出装置において、前記液体貯留室を加圧することで、前記ノズルから液体を排出するクリーニングを行ってもよい。この構成によれば、吐出ヘッド内を加圧することでノズルをクリーニングさせるための液体を貯留する液体貯留室を有する加圧機構の構成を簡単にすることができる。
【0111】
（Ｃ）上記（Ａ）又は（Ｂ）に記載の液体吐出装置において、前記変形部材は、ダイヤフラムであってもよい。この構成によれば、ダイヤフラムを押圧することで吐出ヘッド内を加圧できるので、液体貯留室を有する加圧機構の構成を簡単にすることができる。
【0112】
（Ｄ）上記（Ｃ）に記載の液体吐出装置において、前記加圧機構は、前記ダイヤフラムを前記液体貯留室の容積を大きくする方向に付勢する付勢部材を備え、前記キャリッジが前記ダイヤフラムから離間すると、前記液体貯留室に前記液体収容部から液体が充填されてもよい。この構成によれば、加圧後に液体貯留室に液体を貯留する加圧機構の構成を簡単にすることができる。
【0113】
（Ｅ）上記（Ａ）～（Ｄ）のいずれか一つに記載の液体吐出装置において、前記吐出ヘッドは、ラインヘッドであってもよい。この構成によれば、吐出ヘッドがラインヘッドであっても、加圧機構の構成及び加圧機構を駆動させる駆動系の構成を簡単にすることができる。例えば、吐出ヘッドがシリアルヘッドであれば、吐出ヘッドを移動させるヘッド用キャリッジが加圧機構の変形部材を押圧する構成を採用することもできるが、この種のヘッド用キャリッジがないラインヘッドであっても、メンテナンス部のキャリッジを利用して加圧機構の変形部材を押圧することができる。
【0114】
（Ｆ）上記（Ａ）～（Ｅ）のいずれか一つに記載の液体吐出装置において、前記メンテナンス部は、前記吐出ヘッドにおける前記ノズルが開口するノズル面を払拭するワイパーであり、前記キャリッジは、前記ワイパーを搭載するワイパーキャリッジであってもよい。
【0115】
この構成によれば、ワイパーキャリッジを利用して加圧機構の変形部材を押圧することで、吐出ヘッドを加圧できる。加圧機構の変形部材を押圧する専用のキャリッジが不要である。よって、加圧機構を駆動させる駆動系の構成を簡単にすることができる。ひいては、液体吐出装置の構成が簡単で済む。
【0116】
（Ｇ）上記（Ａ）～（Ｅ）のいずれか一つに記載の液体吐出装置において、前記メンテナンス部は、前記吐出ヘッドの前記ノズルから排出された液体を受容するキャップであり、前記キャリッジは、前記キャップを搭載するキャップキャリッジであってもよい。この構成によれば、キャップキャリッジを利用して加圧機構の変形部材を押圧することで、吐出ヘッドを加圧できる。加圧機構の変形部材を押圧する専用のキャリッジが不要である。よって、加圧機構を駆動させる駆動系の構成を簡単にすることができる。ひいては、液体吐出装置の構成が簡単で済む。
【0117】
（Ｈ）上記（Ａ）～（Ｇ）のいずれか一つに記載の液体吐出装置において、前記液体供給流路の途中に配置され、前記液体収容部から前記吐出ヘッドへ液体が供給される液体供給方向において前記加圧機構よりも上流に位置する第１開閉弁と、前記液体供給流路の途中に配置され、前記液体供給方向において前記加圧機構よりも下流に位置する第２開閉弁と、前記キャリッジ、前記第１開閉弁及び前記第２開閉弁を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記第１開閉弁を閉じ、且つ前記第２開閉弁を開いた状態で、前記キャリッジを前記加圧位置に移動させることで前記液体貯留室を加圧してもよい。
【0118】
この構成によれば、キャリッジが加圧位置で変形部材を押圧して液体貯留室から押し出された液体を吐出ヘッド内の加圧に有効利用できる。例えば、液体貯留室の容積を小さく抑えることができる。この場合、加圧機構の小型化に寄与する。
【0119】
（Ｉ）上記（Ｈ）に記載の液体吐出装置において、前記制御部は、前記液体貯留室を加圧した後、前記キャリッジが前記加圧位置にある状態の下で、前記第２開閉弁を閉じてもよい。この構成によれば、第２開閉弁を閉じた後、変形部材の押圧を解除しても吐出ヘッド内を加圧状態に維持できる。これにより、ノズルの開口から液体が膨出する状態を維持できる。例えば、ワイパーが吐出ヘッドを払拭する際にノズル内への気泡の混入を抑制できる。
【0120】
（Ｊ）上記（Ｈ）又は（Ｉ）に記載の液体吐出装置において、前記制御部は、前記キャリッジが前記加圧位置から離れる前に、前記第１開閉弁を開けてもよい。この構成によれば、吐出ヘッドを加圧した後、液体貯留室に液体を速やかに貯留できる。例えば、液体貯留室に所定量の液体が貯留されるまでの待ち時間を少なくすることができる。
【0121】
（Ｋ）上記（Ｆ）に記載の液体吐出装置において、前記ワイパーキャリッジは、前記加圧位置で前記液体貯留室を加圧することで前記ノズル内の液体を加圧し、前記加圧の状態の下で、前記ワイパーが前記吐出ヘッドの前記ノズル面を払拭してもよい。この構成によれば、吐出ヘッド内を加圧してノズルから液体が膨出する状態の下で吐出ヘッドを払拭（ワイピング）することができる。払拭時のノズル内への気泡の混入等を抑制できる。
【符号の説明】
【0122】
１１…液体吐出装置、１２…装置本体、１３…画像読取装置、１４…操作部、１４Ａ…表示部、１５…カセット、１５Ａ…把手、１６…給送トレイ、１９…排出部、１９Ａ…排出トレイ、１９Ｂ…積載面、２０…印刷部、２０Ｈ…吐出ヘッド、２０Ａ…ノズル面、２０Ｎ…ノズル、２０Ｕ…単位ヘッド、２１…搬送部、２２…ピックアップローラー、２３…搬送ローラー対、２４…搬送ローラー対、２５Ａ…ローラー、２５Ｂ…搬送ベルト、２６…搬送ローラー対、２７…フラップ、３１…移動機構の一例としての第１移動機構、３２…ガイドレール、３３…昇降モーター、４０…キャップユニット、４１…キャップ部、４２…第２移動機構、４３…ガイドレール、４４…キャップモーター、４５…メンテナンス部の一例としてのキャップ、４６…キャリッジの一例としてのキャップキャリッジ、４７…チューブ、４８…ポンプ、５０…払拭ユニット、５１…払拭部、５２…第３移動機構、５３…ガイドレール、５４…ワイパーモーター、５５…動力伝達機構、５６…プーリー、５７…タイミングベルト、５８…メンテナンス部の一例としてのワイパー、５９…キャリッジの一例としてのワイパーキャリッジ、５９Ａ…押圧部、６０…加圧機構、６１…ケース、６２…変形部材の一例としてのダイヤフラム、６３…液体貯留室、６４…付勢部材の一例としてのばね、７１…第１開閉弁、７２…第２開閉弁、７３…液体供給流路、８１…流路、８２…液室、９１…第１エンコーダー、９２…第２エンコーダー、９３…第３エンコーダー、９５…給送モーター、９６…搬送モーター、１００…制御部、１０１…液体収容部、１０２…廃液収容部、１１０…コンピューター、１１１…第１カウンター、１１２…第２カウンター、１１３…第３カウンター、１１４メモリー、Ｔ…搬送経路、Ｔ１…搬送路、Ｔ２…搬送路、Ｔ３…搬送路、Ｔ４…搬送路、Ｔ５…反転路、Ｍ…媒体、Ａ…キャップ部の移動方向であるＡ方向、Ｂ…印刷部の移動方向であるＢ方向（昇降方向）、Ｘ…払拭部の移動方向であるＸ方向（幅方向）、Ｚ…鉛直方向、ＰＨ１…交換位置、ＰＨ２…退避位置、ＰＨ３…被払拭位置、ＰＨ４…被キャップ位置、ＰＨ５…印刷位置、ＰＣ１…待機位置、ＰＣ２…キャップ位置、ＰＷ１…待機位置、ＰＷ２…折返し位置、ＰＰ…加圧位置、ＳＥ１…第１センサー、ＳＥ２…第２センサー、ＳＥ３…第３センサー、ＳＥ４…媒体幅センサー、ＩＬ…液体（インク）、ＭＳ…メニスカス、ＭＬ…液膜、ＢＬ…気泡、ＥＬ…膨出部、ＰＲ…プログラム、ＰＩ…位置情報。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】