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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024133958
(43)【公開日】2024-10-03
(54)【発明の名称】トイレットロール
(51)【国際特許分類】
A47K 10/16 20060101AFI20240926BHJP
【ＦＩ】
A47K10/16 A
A47K10/16 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023043996
(22)【出願日】2023-03-20
(71)【出願人】
【識別番号】000183462
【氏名又は名称】日本製紙クレシア株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100113022
【弁理士】
【氏名又は名称】赤尾 謙一郎
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 光
(72)【発明者】
【氏名】大岡 康伸
(72)【発明者】
【氏名】藤田 祐樹
【テーマコード（参考）】
2D135
【Ｆターム（参考）】
2D135AA02
2D135AA04
2D135AA10
2D135AA12
2D135AA20
2D135AB02
2D135AB13
2D135AC04
2D135AC08
2D135AC11
2D135AD03
2D135CA02
2D135DA02
2D135DA05
2D135DA06
2D135DA13
2D135DA14
(57)【要約】
【課題】風合いが優れると共に、プライ剥がれを抑制しつつ、１ロール当りの巻長を長くし、持ち運びや保管時の省スペース性に優れたトイレットロールを提供する。
【解決手段】第１シート１０Ｓと第２シート１０Ｔとが２プライに重ねられたトイレットペーパー１０ｘをロール状に巻き取ったトイレットロール１０であって、第１シート及び第２シートの坪量がそれぞれ１１．０～１８．０ｇ／ｍ２、トイレットペーパーの巻長が５０～９０ｍ、巻径が１１０～１３０ｍｍであり、第１シートは、第２シートに向かって突出する複数の凸部１０ｒと、凸部の間で凸部よりも第１シートの外面側に位置する凹部１０ｐとを有する第１エンボス１０Ｅ１を有し、凸部にはさらに凹凸１０ｃが形成され、凹凸と第２シートとの間に介在する接着剤６により、第１シートと第２シートとが接着されてなる。
【選択図】図２
【解決手段】第１シート１０Ｓと第２シート１０Ｔとが２プライに重ねられたトイレットペーパー１０ｘをロール状に巻き取ったトイレットロール１０であって、第１シート及び第２シートの坪量がそれぞれ１１．０～１８．０ｇ／ｍ２、トイレットペーパーの巻長が５０～９０ｍ、巻径が１１０～１３０ｍｍであり、第１シートは、第２シートに向かって突出する複数の凸部１０ｒと、凸部の間で凸部よりも第１シートの外面側に位置する凹部１０ｐとを有する第１エンボス１０Ｅ１を有し、凸部にはさらに凹凸１０ｃが形成され、凹凸と第２シートとの間に介在する接着剤６により、第１シートと第２シートとが接着されてなる。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１シートと第２シートとが２プライに重ねられたトイレットペーパーをロール状に巻き取ったトイレットロールであって、
前記第１シート及び前記第２シートの坪量がそれぞれ１１．０～１８．０ｇ／ｍ２、
前記トイレットペーパーの巻長が５０～９０ｍ、巻径が１１０～１３０ｍｍであり、
前記第１シートは、前記第２シートに向かって突出する複数の凸部と、前記凸部の間で前記凸部よりも前記第１シートの外面側に位置する凹部とを有する第１エンボスを有し、
前記凸部にはさらに凹凸が形成され、
前記凹凸と前記第２シートとの間に介在する接着剤により、前記第１シートと前記第２シートとが接着されてなるトイレットロール。
前記第１シート及び前記第２シートの坪量がそれぞれ１１．０～１８．０ｇ／ｍ２、
前記トイレットペーパーの巻長が５０～９０ｍ、巻径が１１０～１３０ｍｍであり、
前記第１シートは、前記第２シートに向かって突出する複数の凸部と、前記凸部の間で前記凸部よりも前記第１シートの外面側に位置する凹部とを有する第１エンボスを有し、
前記凸部にはさらに凹凸が形成され、
前記凹凸と前記第２シートとの間に介在する接着剤により、前記第１シートと前記第２シートとが接着されてなるトイレットロール。
【請求項2】
前記第２シートには第２エンボスが形成され、
前記第２エンボスのエンボス高さが１０～９０μｍである請求項１記載のトイレットロール。
前記第２エンボスのエンボス高さが１０～９０μｍである請求項１記載のトイレットロール。
【請求項3】
前記トイレットペーパーは幅方向に沿ってミシン目を有し、
前記ミシン目の２プライのＪＩＳ－Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さＭ－ＤＭＤＴが５０～１００ｃＮ／１１４ｍｍ、
かつ、前記トイレットペーパーの２プライのプライ剥離強度ＰＳをｃＮ／１１４ｍｍで表したとき、
ＰＳ/（Ｍ－ＤＭＤＴ）×１００≧１（％）を満たす請求項１又は２記載のトイレットロール。
前記ミシン目の２プライのＪＩＳ－Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さＭ－ＤＭＤＴが５０～１００ｃＮ／１１４ｍｍ、
かつ、前記トイレットペーパーの２プライのプライ剥離強度ＰＳをｃＮ／１１４ｍｍで表したとき、
ＰＳ/（Ｍ－ＤＭＤＴ）×１００≧１（％）を満たす請求項１又は２記載のトイレットロール。
【請求項4】
前記トイレットペーパーの２プライのプライ剥離強度ＰＳが１～３０ｃＮ／１１４ｍｍである請求項１又は２記載のトイレットロール。
【請求項5】
前記トイレットペーパーの２プライのＪＩＳ－Ｐ４５０１に基づくほぐれやすさが、２０～７０秒である請求項１又は２記載のトイレットロール。
【請求項6】
前記ミシン目を含まない前記トイレットペーパーの２プライのＪＩＳ－Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さＢ－ＤＭＤＴが２．５～７．５ｃＮ／２５ｍｍである請求項１記載のトイレットロール。
【請求項7】
前記ミシン目を含まない前記トイレットペーパーの２プライのＪＩＳ－Ｐ８１１３に基づく乾燥時の横方向の引張強さＢ－ＤＣＤＴが０．７～２．３ｃＮ／２５ｍｍである請求項６記載のトイレットロール。
【請求項8】
前記トイレットペーパーのロール裏面及びロール表面のＴＳＡによるＨＦ値の平均が６５以上である請求項１又は２記載のトイレットロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、２プライに重ねられたトイレットペーパーを巻き取ったトイレットロールに関するものである。
【背景技術】
【0002】
エンボスを付して風合いを改善するとともに、コンパクトに巻き取って交換頻度を低減した長尺のトイレットロールが知られている。このような長尺トイレットロールは、保管場所、ロールの取り換え回数を減らすことができることから、各種開発されている。
ここで長尺トイレットロールをコンパクトにするには、巻密度を高く、紙厚を低くする必要があり、そのため、比容積が低くなるシングルエンボス方式が広く用いられている（特許文献１）。
ここで長尺トイレットロールをコンパクトにするには、巻密度を高く、紙厚を低くする必要があり、そのため、比容積が低くなるシングルエンボス方式が広く用いられている（特許文献１）。
【0003】
ところが、シングルエンボスはエンボスによってプライを接着させるため、エンボス深さが小さいとプライ剥がれが発生する場合がある。特に長尺トイレットロールの場合、巻径が過大とならないよう、エンボス深さを大きくできないので、この傾向が顕著となる。さらに長尺トイレットロールはロール重量が大きいためミシン目強度を高くすることが多いが、ミシン目でシートを裁断した際の反動が大きくなってプライが剥がれてしまうことがある。
そして、プライが剥がれると、プライ同士の重ね合わせたシートの裏面（ざらざらな面）が表出したり、清拭時に破れやすくなるといった問題がある。
そして、プライが剥がれると、プライ同士の重ね合わせたシートの裏面（ざらざらな面）が表出したり、清拭時に破れやすくなるといった問題がある。
【0004】
そこで、ダブルエンボスにすると、シングルエンボスよりもプライ剥がれを抑制することができる。ダブルエンボスでプライを接着する方法としてはエッジエンボスと接着剤を用いるものがある。
このうち、エッジエンボスは、エッジエンボスを施した箇所の紙厚が高くなってしまい、特に固巻きとした長尺ロールで、エッジエンボス部の巻径が非エッジエンボス部よりも大きくなってしまい、商品としての美粧性が損なわれてしまう。
このうち、エッジエンボスは、エッジエンボスを施した箇所の紙厚が高くなってしまい、特に固巻きとした長尺ロールで、エッジエンボス部の巻径が非エッジエンボス部よりも大きくなってしまい、商品としての美粧性が損なわれてしまう。
【0005】
一方、接着剤を用いる方法として、一枚の薄葉紙のエンボスの凸部の頂部に接着剤を塗布して隣接する薄葉紙に接着する方法が知られている（特許文献２）。この技術では、シートのエンボスの凸面同士が対面するように配されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１４－１８８３４２号公報
【特許文献2】特開２００９－１７８４５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、接着剤でダブルエンボスを形成する場合、シートが嵩高となるので、長尺トイレットロールを実現し難い。一方、エンボスの面積率を増やして接着する箇所を増やせば嵩高さが低下するが、接着部位が増えるために紙が固くなって風合いが低下したり、トイレに流す際のほぐれやすさが低下してしまう。逆に、接着部位を減らすとプライ剥がれが起きやすくなる。
従って本発明は、風合いが優れると共に、プライ剥がれを抑制しつつ、１ロール当りの巻長を長くし、持ち運びや保管時の省スペース性に優れたトイレットロールの提供を目的とする。
従って本発明は、風合いが優れると共に、プライ剥がれを抑制しつつ、１ロール当りの巻長を長くし、持ち運びや保管時の省スペース性に優れたトイレットロールの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者らは、接着剤でダブルエンボスを形成する際、エンボス凸部に凹凸を設けることで、凸部における接着部位の面積を低減しつつも、各シートをしっかりと接着してプライ剥がれを抑制できることを見出した。そして、接着面積が低減するために紙が固くならず風合いも改善した。
【0009】
すなわち、本発明のトイレットロールは、第１シートと第２シートとが２プライに重ねられたトイレットペーパーをロール状に巻き取ったトイレットロールであって、前記第１シート及び前記第２シートの坪量がそれぞれ１１．０～１８．０ｇ／ｍ２、前記トイレットペーパーの巻長が５０～９０ｍ、巻径が１１０～１３０ｍｍであり、前記第１シートは、前記第２シートに向かって突出する複数の凸部と、前記凸部の間で前記凸部よりも前記第１シートの外面側に位置する凹部とを有する第１エンボスを有し、前記凸部にはさらに凹凸が形成され、前記凹凸と前記第２シートとの間に介在する接着剤により、前記第１シートと前記第２シートとが接着されてなる。
【0010】
このトイレットロールによれば、凹凸により第１シートと第２シートとを接着させる接着剤の量を低減して接着部位を減らすことができ、紙が固くなって風合いが低下したり、トイレに流す際のほぐれやすさが低下することを抑制できる。
また、凹凸を介して凸部の全面に接着剤を配置できるので、例えば凸部自体の面積や幅を低減して接着剤の量を低減する場合に比べ、エンボスで表現できるデザインの制約が少なく、接着剤の量を低減しながら、様々なデザインを表現することが可能となる。
また、凹凸を介して凸部の全面に接着剤を配置できるので、例えば凸部自体の面積や幅を低減して接着剤の量を低減する場合に比べ、エンボスで表現できるデザインの制約が少なく、接着剤の量を低減しながら、様々なデザインを表現することが可能となる。
【0011】
本発明のトイレットロールにおいて、前記第２シートには第２エンボスが形成され、前記第２エンボスのエンボス高さが１０～９０μｍであってもよい。
【0012】
本発明のトイレットロールにおいて、前記トイレットペーパーは幅方向に沿ってミシン目を有し、前記ミシン目の２プライのＪＩＳ－Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さＭ－ＤＭＤＴが５０～１００ｃＮ／１１４ｍｍ、かつ、前記トイレットペーパーの２プライのプライ剥離強度ＰＳをｃＮ／１１４ｍｍで表したとき、ＰＳ/（Ｍ－ＤＭＤＴ）×１００≧１（％）を満たしてもよい。
【0013】
本発明のトイレットロールにおいて、前記トイレットペーパーの２プライのプライ剥離強度ＰＳが１～３０ｃＮ／１１４ｍｍであってもよい。
【0014】
本発明のトイレットロールにおいて、前記トイレットペーパーの２プライのＪＩＳ－Ｐ４５０１に基づくほぐれやすさが、２０～７０秒であってもよい。
【0015】
本発明のトイレットロールにおいて、前記ミシン目を含まない前記トイレットペーパーの２プライのＪＩＳ－Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さＢ－ＤＭＤＴが２．５～７．５ｃＮ／２５ｍｍであってもよい。
【0016】
本発明のトイレットロールにおいて、前記ミシン目を含まない前記トイレットペーパーの２プライのＪＩＳ－Ｐ８１１３に基づく乾燥時の横方向の引張強さＢ－ＤＣＤＴが０．７～２．３ｃＮ／２５ｍｍであってもよい。
【0017】
本発明のトイレットロールにおいて、本発明のトイレットロールにおいて、前記トイレットペーパーのロール裏面及びロール表面のＴＳＡによるＨＦ値の平均が６５以上であってもよい。
【発明の効果】
【0018】
この発明によれば、風合いが優れると共に、プライ剥がれを抑制しつつ、１ロール当りの巻長を長くし、持ち運びや保管時の省スペース性に優れたトイレットロールを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】本発明の実施形態に係るトイレットロールの外観を示す斜視図である。
【図2】トイレットペーパーに設けられたエンボスを示す断面図である。
【図3】第１シートのエンボスパターンのマイクロスコープ画像及び高さプロファイルを示す図である。
【図4】エンボス深さの測定方法を示す図である。
【図5】第２エンボスの「輪郭曲線」Ｕの例を示す図である。
【図6】エンボス処理の工程を示す図である。
【図7】第１シートのエンボスロールのロール形状を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下に本発明の好ましい実施形態につき説明するが、これらは例示の目的で掲げたものでこれらにより本発明を限定するものではない。
図１に示すように、本発明の実施形態に係るトイレットロール１０は、第１シート１０Ｓと第２シート１０Ｔ（図２参照）とが２プライに重ねられたトイレットペーパー１０ｘをロール状に巻き取ったトイレットロールであって、第１シート１０Ｓ及び第２シート１０Ｔの坪量がそれぞれ１１．０～１８．０ｇ／ｍ２、トイレットペーパーの巻長が５０～９０ｍ、巻径が１１０～１３０ｍｍであり、後述するエンボスを有する。
トイレットペーパー１０ｘのロール外側の表面をロール表面（又はトイレットペーパーの表面）１０ａとし、ロール内側の表面をロール裏面（又はトイレットペーパーの裏面）１０ｂとする。通常、ロール表面１０ａ側のシートを第１シートとするのが好ましいが、これに限定されるわけではない。
図１に示すように、本発明の実施形態に係るトイレットロール１０は、第１シート１０Ｓと第２シート１０Ｔ（図２参照）とが２プライに重ねられたトイレットペーパー１０ｘをロール状に巻き取ったトイレットロールであって、第１シート１０Ｓ及び第２シート１０Ｔの坪量がそれぞれ１１．０～１８．０ｇ／ｍ２、トイレットペーパーの巻長が５０～９０ｍ、巻径が１１０～１３０ｍｍであり、後述するエンボスを有する。
トイレットペーパー１０ｘのロール外側の表面をロール表面（又はトイレットペーパーの表面）１０ａとし、ロール内側の表面をロール裏面（又はトイレットペーパーの裏面）１０ｂとする。通常、ロール表面１０ａ側のシートを第１シートとするのが好ましいが、これに限定されるわけではない。
【0021】
トイレットペーパー１０ｘの第１シート１０Ｓ及び第２シート１０Ｔのそれぞれ（シート１枚当り）の坪量が１１．０ｇ／ｍ２未満であると、風合いが劣る。坪量が１８．０ｇ／ｍ２を超えると、嵩高になりすぎて長尺に巻いたときに巻径が１３０ｍを超えてトイレットペーパーホルダーに収まり難くなる。
１プライの坪量が１１．５～１７．５ｇ／ｍ２であると好ましく、１２．０～１６．５ｇ／ｍ２であるとさらに好ましい。
トイレットペーパー１０ｘの坪量を上記範囲に調整する方法としては、原紙ウェブのカレンダー条件（カレンダー処理後の紙厚及び比容積、カレンダー処理前後の紙厚差）及びエンボス条件を規定する。
１プライの坪量が１１．５～１７．５ｇ／ｍ２であると好ましく、１２．０～１６．５ｇ／ｍ２であるとさらに好ましい。
トイレットペーパー１０ｘの坪量を上記範囲に調整する方法としては、原紙ウェブのカレンダー条件（カレンダー処理後の紙厚及び比容積、カレンダー処理前後の紙厚差）及びエンボス条件を規定する。
【0022】
トイレットロール１０の巻長が５０ｍ未満であると、１ロール当りの巻長が短くなり、保管するロール数が増えるため省スペースが図れなかったり、交換頻度が増大する。ロールの巻長が９０ｍを超えるものは、巻径が１３０ｍｍを超えてしまい、トイレットペーパーホルダー等に収まり難くなる。また、巻径１３０ｍｍ以下に維持しようとすると、エンボス深さを小さくする必要が生じてプライ剥がれが生じる。
巻長が６０～８５ｍであると好ましく、７０～８０ｍであるとさらに好ましい。
巻長が６０～８５ｍであると好ましく、７０～８０ｍであるとさらに好ましい。
【0023】
巻径ＤＲが１１０ｍｍ未満であるものは、ロール製造時に固巻きとするためにエンボスを潰しながら巻き取る結果、シートに荷重が掛かってエンボスの接着部位が剥離し、プライ剥がれが発生し、巻長も５０ｍ未満に短くなる。巻径ＤＲが１３０ｍｍを超えると、トイレットペーパーホルダー等に収まり難くなり、コンパクトでなくなる。
巻径ＤＲは、好ましくは１１４～１２５ｍｍ、より好ましくは１１６～１２２ｍｍである。
巻径ＤＲは、好ましくは１１４～１２５ｍｍ、より好ましくは１１６～１２２ｍｍである。
【0024】
＜エンボス＞
図２に示すように、トイレットペーパー１０ｘを構成する第１シート１０Ｓは、第２シート１０Ｔに向かって突出する複数の凸部１０ｒと、凸部１０ｒの間で前記凸部よりも前記第１シートの外面側に位置する凹部１０ｐとを有する第１エンボス１０Ｅ１を有する。
なお、本発明のトイレットペーパー１０ｘは、ダブルエンボスであり、重ね合わせた各シートの内側同士のエンボスが凸となり、両外側は凹になる。これにより、表面性が悪い凸部が内側となることで、肌に触れる外側は柔らかさが向上する。
従って、図２において、第１シート１０Ｓのうち、第２シート１０Ｔに対向する側のエンボス突出部位を凸部１０ｒとし、その間にあって第１シート１０Ｓの外面側に位置する部位を凹部１０ｐとする。
図２に示すように、トイレットペーパー１０ｘを構成する第１シート１０Ｓは、第２シート１０Ｔに向かって突出する複数の凸部１０ｒと、凸部１０ｒの間で前記凸部よりも前記第１シートの外面側に位置する凹部１０ｐとを有する第１エンボス１０Ｅ１を有する。
なお、本発明のトイレットペーパー１０ｘは、ダブルエンボスであり、重ね合わせた各シートの内側同士のエンボスが凸となり、両外側は凹になる。これにより、表面性が悪い凸部が内側となることで、肌に触れる外側は柔らかさが向上する。
従って、図２において、第１シート１０Ｓのうち、第２シート１０Ｔに対向する側のエンボス突出部位を凸部１０ｒとし、その間にあって第１シート１０Ｓの外面側に位置する部位を凹部１０ｐとする。
【0025】
凸部１０ｒにはさらに凹凸１０ｃが形成され、凹凸１０ｃと第２シート１０Ｔとの間に介在する接着剤（糊）６により、第１シート１０Ｓと第２シート１０Ｔとが接着されている。
接着剤６としては、例えば水溶性の高分子が使用でき、具体的にはカルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、澱粉、PVAなどであるが、カルボキシメチルセルロースが好ましい。
接着剤６としては、例えば水溶性の高分子が使用でき、具体的にはカルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、澱粉、PVAなどであるが、カルボキシメチルセルロースが好ましい。
【0026】
なお、本例では、第２シート１０Ｔは第２エンボス１０Ｅ２を有すると共に、第１シート１０Ｓの凹部１０ｐにも凹凸状の第３エンボス１０Ｅ３が形成されているが、これらは必須ではない。
但し、第２エンボス１０Ｅ２や第３エンボス１０Ｅ３を設けると、風合いがさらに向上するので好ましい。
但し、第２エンボス１０Ｅ２や第３エンボス１０Ｅ３を設けると、風合いがさらに向上するので好ましい。
【0027】
ここで、第１シート１０Ｓのうち、第２シート１０Ｔの対向面から見て凸状となる凸部１０ｒに接着剤６を付着させ、第２シート１０Ｔと積層することで、２プライのトイレットペーパー１０ｘを形成することができるが、接着剤６の付着面である凸部１０ｒに凹凸１０ｃが形成されているため、接着剤６が凸部１０ｒの全面でなく一部にのみ付着する。
これにより、第１シート１０Ｓと第２シート１０Ｔとを接着させる接着剤６の量を低減して接着部位を減らすことができ、紙が固くなって風合いが低下したり、トイレに流す際のほぐれやすさが低下することを抑制できる。
また、凹凸１０ｃを介して凸部１０ｒの全面に接着剤６を配置できるので、例えば凸部１０ｒ自体の面積や幅を低減して接着剤６の量を低減する場合に比べ、エンボスで表現できるデザインの制約が少なく、接着剤の量を低減しながら、様々なデザインを表現することが可能となる。
これにより、第１シート１０Ｓと第２シート１０Ｔとを接着させる接着剤６の量を低減して接着部位を減らすことができ、紙が固くなって風合いが低下したり、トイレに流す際のほぐれやすさが低下することを抑制できる。
また、凹凸１０ｃを介して凸部１０ｒの全面に接着剤６を配置できるので、例えば凸部１０ｒ自体の面積や幅を低減して接着剤６の量を低減する場合に比べ、エンボスで表現できるデザインの制約が少なく、接着剤の量を低減しながら、様々なデザインを表現することが可能となる。
【0028】
凸部１０ｒの平面形状は、例えば線状、又は当該線の両端が閉じて閉空間を構成する形状、中実の形状が挙げられる。
ここで、線の両端が閉じて閉空間を構成する形状とは、例えば円や多角形の輪郭が挙げられる。
中実の形状とは、円、多角形、不定形が挙げられる。
ここで、線の両端が閉じて閉空間を構成する形状とは、例えば円や多角形の輪郭が挙げられる。
中実の形状とは、円、多角形、不定形が挙げられる。
【0029】
ここで、エンボスの凹部１０の識別は、マイクロスコープを用いてエンボスパターンの高さが低い部分の領域として区別できる。
【0030】
マイクロスコープとしては、株式会社ＫＥＹＥＮＣＥ社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ ＶＲ－３１００」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ－Ｈ１Ａ」を使用することができる。また、測定条件は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。なお、測定倍率と視野面積は、求めるエンボスパターンの大きさによって、適宜変更してもよい。
【0031】
まず、図３に示すようにして、第１シート１０Ｓのエンボスパターンの高さプロファイルを求める。図３（ａ）は、マイクロスコープによるＸ－Ｙ平面上の高さプロファイルを示し、トイレットペーパー１０ｘ表面の高さが濃淡で表されることがわかる。図３（ａ）の濃色部位が第１シート１０Ｓの表側から見て深い（高さの低い）部位を示し、周囲よりも濃色部位を凸部１０ｒとみなせばよい。
図３（ａ）では、画面中央に上下に延びる線状の凸部１０ｒと、右下には円の輪郭の一部をなす凸部１０ｒがある。
図３（ａ）では、画面中央に上下に延びる線状の凸部１０ｒと、右下には円の輪郭の一部をなす凸部１０ｒがある。
【0032】
また、第１シート１０Ｓのうち、凸部１０ｒの間の部位に凹部１０ｐが形成されている。
さらに、凸部１０ｒの内部には、さらに濃色の点状の部位が存在し、これが凹凸１０ｃを形成する。また、凹部１０ｐの内部には、淡色の点状の部位が存在し、これがシート外面から見て凹状の第３エンボス１０Ｅ３を形成する。
さらに、凸部１０ｒの内部には、さらに濃色の点状の部位が存在し、これが凹凸１０ｃを形成する。また、凹部１０ｐの内部には、淡色の点状の部位が存在し、これがシート外面から見て凹状の第３エンボス１０Ｅ３を形成する。
【0033】
さらに、以下のように凸部１０ｒの領域をさらに詳細に決定することもできる。
図３（ａ）から深い部分を横切る線分Ａ－Ｂを引くと、図３（ｂ）に示すようにエンボスパターンの高さ（測定断面曲線）プロファイルが得られる。ここで、Ｘ－Ｙ平面画像の色の濃淡で、エンボスパターンの凸部と凹部がわかるので、凹部を横切るように線分Ａ－Ｂを決めればよい。
図３（ａ）から深い部分を横切る線分Ａ－Ｂを引くと、図３（ｂ）に示すようにエンボスパターンの高さ（測定断面曲線）プロファイルが得られる。ここで、Ｘ－Ｙ平面画像の色の濃淡で、エンボスパターンの凸部と凹部がわかるので、凹部を横切るように線分Ａ－Ｂを決めればよい。
【0034】
ここで、図３（ｂ）の高さプロファイルは、実際のトイレットペーパー１０ｘの第１シート１０Ｓ表面の凹凸を表す（測定）断面曲線Ｔであるが、ノイズ（トイレットペーパー１０ｘの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、凹凸の高低差の算出にあたっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。そこで、高さプロファイルの断面曲線Ｔから「輪郭曲線」Ｕを計算する。
なお、図３（ｂ）は、実際には高さプロファイルを輪郭曲線Ｕに変換したものである。
なお、図３（ｂ）は、実際には高さプロファイルを輪郭曲線Ｕに変換したものである。
【0035】
なお、「輪郭曲線」Ｕは、断面曲線Ｔからλｃ：８００μｍ（ただし、λｃはＪＩＳ－Ｂ０６０１「３．１．１．２」に記載の「粗さ成分とうねり成分との境界を定義するフィルタ」）より短波長の表面粗さの成分を低域フィルタによって除去して得られる曲線である。なお、λｃを、エンボスパターンの幅（図３（ｂ）の下に凸の曲率極大点Ｒ３とＲ５の間隔：これを、エンボスピッチという）以上に設定すると、ピークをノイズと認識してしまう可能性があるので、λｃをエンボスピッチ未満とする。例えば、エンボス幅が８００μｍ以下の場合、例えばλｃ：２５０μｍに設定する。
【0036】
そして、線分Ａ－Ｂにおける「輪郭曲線」Ｕのうち、高さの高い淡色部分（凹部１０ｐ）からエンボス内側の深い部分に向かって上に凸となる２つの曲率極大点Ｐ１，Ｐ２を求める。そして、曲率極大点Ｐ１，Ｐ２にそれぞれ隣接し、下に凸の曲率極大点であるＲ３とＲ５を取得する。
そして、マイクロスコープの視野中で、線分Ａ－Ｂをスキャンしてゆき、Ｒ３とＲ５を複数個取得する。これらＲ３とＲ５を繋ぐと、凸部１０ｒの輪郭を正確に求めることができる。
そして、マイクロスコープの視野中で、線分Ａ－Ｂをスキャンしてゆき、Ｒ３とＲ５を複数個取得する。これらＲ３とＲ５を繋ぐと、凸部１０ｒの輪郭を正確に求めることができる。
【0037】
凹凸１０ｃも「輪郭曲線」Ｕからさらに正確に求めることができる。
凹凸の有無は、線分Ａ－Ｂに沿って曲率極大点Ｒ３とＲ５の間に、曲率極大点が１つ以上あるか否かで識別できる。例えば、図３（ｂ）では、Ｒ３とＲ５の間に、Ｒ３及びＲ５よりも深さが小さく（深さがプラス側に近く、）上に凸の曲率極大点Ｒ４が存在するので、凹凸であるとみなす。凹凸１０ｃを構成する曲率極大点は下に凸でもよく、下に凸と上に凸の曲率極大点が共に存在してもよい。
また、「輪郭曲線」Ｕにて、曲率極大点Ｐ１，Ｐ２よりも高さの高い淡色部分で下に凸の曲率極大点Ｒ１，Ｒ２、Ｒ６が見られるが、これらは第３エンボス１０Ｅ３とみなすことができる。
凹凸の有無は、線分Ａ－Ｂに沿って曲率極大点Ｒ３とＲ５の間に、曲率極大点が１つ以上あるか否かで識別できる。例えば、図３（ｂ）では、Ｒ３とＲ５の間に、Ｒ３及びＲ５よりも深さが小さく（深さがプラス側に近く、）上に凸の曲率極大点Ｒ４が存在するので、凹凸であるとみなす。凹凸１０ｃを構成する曲率極大点は下に凸でもよく、下に凸と上に凸の曲率極大点が共に存在してもよい。
また、「輪郭曲線」Ｕにて、曲率極大点Ｐ１，Ｐ２よりも高さの高い淡色部分で下に凸の曲率極大点Ｒ１，Ｒ２、Ｒ６が見られるが、これらは第３エンボス１０Ｅ３とみなすことができる。
【0038】
なお、第２シート１０Ｔに第２エンボス１０Ｅ２を設けた場合、第２エンボス１０Ｅ２の大きさが凹凸１０ｃに比べて大き過ぎると、凹凸１０ｃが第２シート１０Ｔに接し難くなるおそれがある。
そこで、凸部１０ｒの幅Ｗよりも第２エンボス１０Ｅ２のエンボス径Ｄ２が小さいと好ましい。
凸部１０ｒの幅Ｗは、図３（ａ）のような線状や、線の両端が閉じて閉空間である場合は、図３（ａ）の視野中で上述のように線分Ａ－ＢをスキャンしてＲ３とＲ５の組を１０個取得し、その平均値とすればよい。
また、凸部１０ｒが中実の形状の場合は、円相当径をＷとすればよい。
そこで、凸部１０ｒの幅Ｗよりも第２エンボス１０Ｅ２のエンボス径Ｄ２が小さいと好ましい。
凸部１０ｒの幅Ｗは、図３（ａ）のような線状や、線の両端が閉じて閉空間である場合は、図３（ａ）の視野中で上述のように線分Ａ－ＢをスキャンしてＲ３とＲ５の組を１０個取得し、その平均値とすればよい。
また、凸部１０ｒが中実の形状の場合は、円相当径をＷとすればよい。
【0039】
エンボス径Ｄ２は、第２シート１０Ｔの表面を画像解析し、所定の閾値以下の暗い部分をエンボスの凹部とみなし、その面積を測定して得られる。具体的には、トイレットロールの最外巻のトイレットペーパー１０ｘの端縁から、トイレットロールの巻長２０％に相当する所定の位置にある、第２シート１０Ｔの表面を市販のイメージスキャナ（例えば、セイコーエプソン株式会社製ＧＴ－Ｘ７７０）で、画像データとして取り込み、所定の画像解析装置（例えば、日本製紙ユニテック株式会社製の「きょう雑物測定装置（ＥａｓｙＳｃａｎ）」）により分解能８００ｄｐi、スキャン面積４ｃｍ×４ｃｍの条件で、所定の閾値以下の暗部の面積及び総面積率を求める。
ここで、上記閾値を、黒を０ビット、白を２５５ビットとしたときの白側に近い９８％に設定して画像処理し、得られたそれぞれの暗部（陰部）を粒子（きょう雑物）とみなし、その粒径（円相当径）（μｍ）を計測しＤ２とする。
ここで、上記閾値を、黒を０ビット、白を２５５ビットとしたときの白側に近い９８％に設定して画像処理し、得られたそれぞれの暗部（陰部）を粒子（きょう雑物）とみなし、その粒径（円相当径）（μｍ）を計測しＤ２とする。
【0040】
測定は、サンプルにシワやミシン目、折り目等が入らないようにしてスキャナ光が進む方向の一辺に、トイレットペーパー１０ｘの抄紙方向の一辺を沿わせて設置し、画像データを取り込み、画像解析で二値化し、第２エンボス１０Ｅ２に相当する明度の部位の面積を算出する。そして、視野中の各第２エンボス１０Ｅ２の面積を平均し円相当径をＤ２とする。
なお、トイレットペーパー１０ｘのサンプルにミシン目や折り目が入っている等、４ｃｍ×４ｃｍのスキャン面積（０．００１６ｍ２）を確保できない場合は、一度で測定する測定面積を小さくしてもよいが、この場合は測定面積が最低０．００１６ｍ２となるように、測定箇所を増やす。例えば、２ｃｍ×４ｃｍ（０．０００８ｍ２）を２箇所測定すれば、測定面積は０．００１６ｍ２となる。
なお、トイレットペーパー１０ｘのサンプルにミシン目や折り目が入っている等、４ｃｍ×４ｃｍのスキャン面積（０．００１６ｍ２）を確保できない場合は、一度で測定する測定面積を小さくしてもよいが、この場合は測定面積が最低０．００１６ｍ２となるように、測定箇所を増やす。例えば、２ｃｍ×４ｃｍ（０．０００８ｍ２）を２箇所測定すれば、測定面積は０．００１６ｍ２となる。
【0041】
幅Ｗは０．７～２．０ｍｍであると好ましく、０．８～１．８ｍｍであるとさらに好ましく、０．９～１．６ｍｍであると最も好ましい。
エンボス径Ｄ２は０．３～１．０ｍｍであると好ましく、０．４～０．９ｍｍであるとさらに好ましく、０．５～０．８ｍｍであると最も好ましい。
第２エンボス１０Ｅ２の形状は、例えば中実の円、楕円、ひし形が挙げられる。
エンボス径Ｄ２は０．３～１．０ｍｍであると好ましく、０．４～０．９ｍｍであるとさらに好ましく、０．５～０．８ｍｍであると最も好ましい。
第２エンボス１０Ｅ２の形状は、例えば中実の円、楕円、ひし形が挙げられる。
【0042】
第２エンボス１０Ｅ２のエンボス高さが１０～９０μｍであると好ましい。
エンボス高さが１０μｍ未満であると風合いが劣る場合があり、９０μｍを超えるとトイレットペーパー１０ｘが嵩高になって巻径が１３０ｍｍを超えてしまい、コンパクトになり難い場合がある。
エンボス高さが１５～８０μｍであるとより好ましく、２０～７０μｍであると最も好ましい。
エンボス高さが１０μｍ未満であると風合いが劣る場合があり、９０μｍを超えるとトイレットペーパー１０ｘが嵩高になって巻径が１３０ｍｍを超えてしまい、コンパクトになり難い場合がある。
エンボス高さが１５～８０μｍであるとより好ましく、２０～７０μｍであると最も好ましい。
【0043】
エンボス高さは、上述したマイクロスコープを用いて第２エンボス１０Ｅ２の「輪郭曲線」Ｕを算出して求める。
まず、図４に示すように、第２エンボス１０Ｅ２のエンボスパターンの周縁ｆｒの最長部ａを求める。そして、図３（ａ）のようなマイクロスコープによるＸ－Ｙ平面上の高さプロファイル上で、最長部ａを横切る線分Ａ－Ｂを引き、図３（ｂ）と同様な高さ（測定断面曲線）プロファイルを得て、「輪郭曲線」Ｕに変換する。
まず、図４に示すように、第２エンボス１０Ｅ２のエンボスパターンの周縁ｆｒの最長部ａを求める。そして、図３（ａ）のようなマイクロスコープによるＸ－Ｙ平面上の高さプロファイル上で、最長部ａを横切る線分Ａ－Ｂを引き、図３（ｂ）と同様な高さ（測定断面曲線）プロファイルを得て、「輪郭曲線」Ｕに変換する。
【0044】
図５は、第２エンボス１０Ｅ２の「輪郭曲線」Ｕの例を示す。この「輪郭曲線」Ｕのうち、エンボス内側に向かって上に凸となる２つの曲率極大点Ｐ１，Ｐ２と、曲率極大点Ｐ１，Ｐ２で挟まれる領域の最小値を求め、最小値Ｍｉｎとする。さらに、曲率極大点Ｐ１，Ｐ２の値の平均値を最大値Ｍａｘとする。
このようにして、エンボスパターンの深さ（エンボス高さ）＝最大値Ｍａｘ－最小値Ｍｉｎとする。
このようにして、エンボスパターンの深さ（エンボス高さ）＝最大値Ｍａｘ－最小値Ｍｉｎとする。
【0045】
同様にして、最長部ａに垂直な方向での最長部ｂ（図４参照）についてもエンボスパターンの深さを測定し、最長部ａとｂの各エンボスパターンの深さのうち、大きい方の値をエンボスパターンの深さとして採用する。以上の測定を、任意の１０個のエンボスパターンについて行い、その平均値を採用する。最長部ａと最長部ｂは、上記したトイレットペーパー１０ｘの１０個のエンボスパターンについての個々のａ、ｂの値を平均した値を用いる。
【0046】
第２エンボス１０Ｅ２の個数は２１個／ｃｍ２以上９０個／ｃｍ２以下であることが好ましく、３６個／ｃｍ２以上７５個／ｃｍ２以下であることがより好ましく、５１個／ｃｍ２以上６５個／ｃｍ２以下であることが更に好ましい。
上記範囲である場合、巻長と巻径やＴＳＡの上記各数値を調整しやすい。
個数の測定は、上記した径Ｄ２の測定に供した画像データからカウントする。
上記範囲である場合、巻長と巻径やＴＳＡの上記各数値を調整しやすい。
個数の測定は、上記した径Ｄ２の測定に供した画像データからカウントする。
【0047】
第１シート１０Ｓ側の表面の、単位面積当たりの第１エンボス１０Ｅ１の総面積率は、２～１５％が好ましく、３～１２％がより好ましく、４～１０％がさらに好ましい。
総面積率が２％未満の場合、接着剤による接着面積が小さくなり、プライ剥がれが生じることがある。総面積率が１５％を超えると、風合いが悪くなることがある。
総面積率が２％未満の場合、接着剤による接着面積が小さくなり、プライ剥がれが生じることがある。総面積率が１５％を超えると、風合いが悪くなることがある。
【0048】
総面積率は、上記したエンボス径Ｄ２の測定と同様、上記イメージスキャナ及び画像解析装置にて第１シート１０Ｓの表面を画像解析し、所定の閾値以下の暗い部分をエンボスの凹部とみなし、その面積を測定して得られる。
ここで、第１エンボス１０Ｅ１の各エンボスの面積を積算し、画像面積１ｍ２当たりの暗部（凹部）の総面積率に換算した（例えば、測定面積が０．００１６ｍ２、エンボスを表す粒子の積算面積が２００ｍｍ２の場合、総面積率（％）は２００ｍｍ２÷０．００１６ｍ２×１００=１２．５％となる）。
ここで、第１エンボス１０Ｅ１の各エンボスの面積を積算し、画像面積１ｍ２当たりの暗部（凹部）の総面積率に換算した（例えば、測定面積が０．００１６ｍ２、エンボスを表す粒子の積算面積が２００ｍｍ２の場合、総面積率（％）は２００ｍｍ２÷０．００１６ｍ２×１００=１２．５％となる）。
【0049】
本発明のトイレットロールにおいて、トイレットペーパーは幅方向に沿ってミシン目を有し、ミシン目の２プライのＪＩＳ－Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さＭ－ＤＭＤＴ（Ｄｒｙ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が５０～１００ｃＮ／１１４ｍｍ、かつ、トイレットペーパーの２プライのプライ剥離強度ＰＳをｃＮ／１１４ｍｍで表したとき、ＰＳ/（Ｍ－ＤＭＤＴ）×１００≧１（％）を満たすことが好ましい。
ＰＳ/（Ｍ－ＤＭＤＴ）×１００が１％未満であると、プライ剥離強度ＰＳがミシン目強度に比べて小さくなりすぎ、ミシン目からトイレットペーパーを切断して使用時にプライが剥がれてしまう場合がある。
また、Ｍ－ＤＭＤＴが５０ｃＮ／１１４ｍｍ未満であると、ミシン目強度が小さすぎ、ロール製造時にミシン目で断紙してしまい固巻きにできない場合がある。一方、Ｍ－ＤＭＤＴが１００ｃＮ／１１４ｍｍを超えると、ミシン目強度が高すぎ、ミシン目からトイレットペーパーを切断した際の反動でプライが剥がれやすくなる。
ＰＳ/（Ｍ－ＤＭＤＴ）×１００が１％未満であると、プライ剥離強度ＰＳがミシン目強度に比べて小さくなりすぎ、ミシン目からトイレットペーパーを切断して使用時にプライが剥がれてしまう場合がある。
また、Ｍ－ＤＭＤＴが５０ｃＮ／１１４ｍｍ未満であると、ミシン目強度が小さすぎ、ロール製造時にミシン目で断紙してしまい固巻きにできない場合がある。一方、Ｍ－ＤＭＤＴが１００ｃＮ／１１４ｍｍを超えると、ミシン目強度が高すぎ、ミシン目からトイレットペーパーを切断した際の反動でプライが剥がれやすくなる。
【0050】
なお、トイレットペーパーの抄紙の流れ方向を「縦方向」とし、流れ方向に直角な方向を「横方向」とする。
また、プライ剥離強度の測定方法は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３の引張試験方法に準じて行う。その中でＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定された標準条件下で、縦方向に幅１１４ｍｍに裁断するものとする。裁断した後、試料を縦方向に剥離し、剥離試験用ロードセル（ＳＴＢ－１２５５Ｓ、株式会社エー・アンド・デイ社製）に対して、剥離した一方を上側のつかみ具に、他方を下側のつかみ具にそれぞれ固定し、その間隔を８ｃｍとする。次に、垂直方向に１００ｍｍ／分の速度で引張り、さらに５ｃｍ剥離（３０秒間）させて、その時の強度を測定する。プライ剥離強度は０．０１秒ごとに測定し、プライ剥離時間３０秒の内、６秒から２４秒までの１８秒間（合計１８００点）の測定値の平均値をプライ剥離強度と定義する。
トイレットロールのロール幅が114mmに満たない場合、ＰＳ、Ｍ－ＤＭＤＴ、及び以下のＢ－ＤＭＤＴ、Ｂ－ＤＣＤＴのいずれについても、測定幅から比例計算で114mmに換算する。
また、プライ剥離強度の測定方法は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３の引張試験方法に準じて行う。その中でＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定された標準条件下で、縦方向に幅１１４ｍｍに裁断するものとする。裁断した後、試料を縦方向に剥離し、剥離試験用ロードセル（ＳＴＢ－１２５５Ｓ、株式会社エー・アンド・デイ社製）に対して、剥離した一方を上側のつかみ具に、他方を下側のつかみ具にそれぞれ固定し、その間隔を８ｃｍとする。次に、垂直方向に１００ｍｍ／分の速度で引張り、さらに５ｃｍ剥離（３０秒間）させて、その時の強度を測定する。プライ剥離強度は０．０１秒ごとに測定し、プライ剥離時間３０秒の内、６秒から２４秒までの１８秒間（合計１８００点）の測定値の平均値をプライ剥離強度と定義する。
トイレットロールのロール幅が114mmに満たない場合、ＰＳ、Ｍ－ＤＭＤＴ、及び以下のＢ－ＤＭＤＴ、Ｂ－ＤＣＤＴのいずれについても、測定幅から比例計算で114mmに換算する。
【0051】
Ｍ－ＤＭＤＴが６０～９０ｃＮ／１１４ｍ、かつＰＳ/（Ｍ－ＤＭＤＴ）×１００≧１．３（％）であるとより好ましく、Ｍ－ＤＭＤＴが７０～８０ｃＮ／１１４ｍ、かつＰＳ/（Ｍ－ＤＭＤＴ）×１００≧１．５（％）であるとさらに好ましい。
【0052】
トイレットペーパーの２プライのプライ剥離強度ＰＳが１～３０ｃＮ／１１４ｍｍであると好ましい。
ＰＳが１ｃＮ／１１４ｍｍ未満であると、使用時にプライが剥がれてしまう場合がある。ＰＳが３０ｃＮ／１１４ｍｍを超えるものは、プライを接着する際の接着剤の付着量が多くなった結果であるため、風合いが低下する場合がある。
ＰＳが１～２５ｃＮ／１１４ｍｍであるとより好ましく、３～２０ｃＮ／１１４ｍｍであるとさらに好ましい。
ＰＳが１ｃＮ／１１４ｍｍ未満であると、使用時にプライが剥がれてしまう場合がある。ＰＳが３０ｃＮ／１１４ｍｍを超えるものは、プライを接着する際の接着剤の付着量が多くなった結果であるため、風合いが低下する場合がある。
ＰＳが１～２５ｃＮ／１１４ｍｍであるとより好ましく、３～２０ｃＮ／１１４ｍｍであるとさらに好ましい。
【0053】
トイレットペーパーの２プライのＪＩＳ－Ｐ４５０１に基づくほぐれやすさが、２０～７０秒であることが好ましい。
ほぐれやすさが２０秒未満であると、水にぬれた際にプライが剥がれて皮膚に張り付きやすく、７０秒を超えるとシートがほぐれ難い（水解性に劣る）傾向にある。
ほぐれやすさが２５～６５秒であるとより好ましく、３０～６０秒であるとさらに好ましい。
ほぐれやすさが２０秒未満であると、水にぬれた際にプライが剥がれて皮膚に張り付きやすく、７０秒を超えるとシートがほぐれ難い（水解性に劣る）傾向にある。
ほぐれやすさが２５～６５秒であるとより好ましく、３０～６０秒であるとさらに好ましい。
【0054】
ミシン目を含まないトイレットペーパーの２プライのＪＩＳ－Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さＢ－ＤＭＤＴが２．５～７．５ｃＮ／２５ｍｍであることが好ましい。
Ｂ－ＤＭＤＴが２．５ｃＮ／２５ｍｍ未満であると、ロール製造の巻き取り時に紙が切れて、固く巻くことが困難な場合がある。Ｂ－ＤＭＤＴが７．５ｃＮ／２５ｍｍを超えると、風合いが劣る場合がある。
Ｂ－ＤＭＤＴが３．０～６．０ｃＮ／２５ｍｍであるとより好ましく、３．５～４．５ｃＮ／２５ｍｍであるとさらに好ましい。
Ｂ－ＤＭＤＴが２．５ｃＮ／２５ｍｍ未満であると、ロール製造の巻き取り時に紙が切れて、固く巻くことが困難な場合がある。Ｂ－ＤＭＤＴが７．５ｃＮ／２５ｍｍを超えると、風合いが劣る場合がある。
Ｂ－ＤＭＤＴが３．０～６．０ｃＮ／２５ｍｍであるとより好ましく、３．５～４．５ｃＮ／２５ｍｍであるとさらに好ましい。
【0055】
ミシン目を含まないトイレットペーパーの２プライのＪＩＳ－Ｐ８１１３に基づく乾燥時の横方向の引張強さＢ－ＤＣＤＴ（Ｄｒｙ Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が０．７～２．３ｃＮ／２５ｍｍであることが好ましい。
Ｂ－ＤＣＤＴが０．７ｃＮ／２５ｍｍ未満であると、ロール製造の巻き取り時に紙が切れて、固く巻くことが困難な場合がある。Ｂ－ＤＣＤＴが２．３ｃＮ／２５ｍｍを超えると、風合いが劣る場合がある。
Ｂ－ＤＣＤＴが０．８～１．８ｃＮ／２５ｍｍであるとより好ましく、１．０～１．５ｃＮ／２５ｍｍであるとさらに好ましい。
Ｂ－ＤＣＤＴが０．７ｃＮ／２５ｍｍ未満であると、ロール製造の巻き取り時に紙が切れて、固く巻くことが困難な場合がある。Ｂ－ＤＣＤＴが２．３ｃＮ／２５ｍｍを超えると、風合いが劣る場合がある。
Ｂ－ＤＣＤＴが０．８～１．８ｃＮ／２５ｍｍであるとより好ましく、１．０～１．５ｃＮ／２５ｍｍであるとさらに好ましい。
【0056】
トイレットペーパーのロール裏面及び反対面であるロール表面のＴＳＡによるＨＦ値の平均が６５以上であることが好ましい。
ＨＦ値の平均が６５未満であると、風合いが劣ることがある。
ＨＦ値の平均が６８以上であるとより好ましく、７０以上であるとさらに好ましい。
ＨＦ値の平均が６５未満であると、風合いが劣ることがある。
ＨＦ値の平均が６８以上であるとより好ましく、７０以上であるとさらに好ましい。
【0057】
ＨＦ（ハンドフィール）値）は、ＴＳＡ（ティッシュソフトネス測定装置：ｅｍｔｅｃ社製；Ｔｉｓｓｕｅ Ｓｏｆｔｎｅｓｓ Ａｎａｌｙｚｅｒ）により測定する。
ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡを使用したＨＦ値は、装置のアルゴリズムをＴＰＩＩに設定し、直径が約１１３ｍｍの円形に加工したサンプルを用いて測定する。これに用いられる測定装置については、例えば、特開２０１３－２３６９０４号公報に詳細に記載されている。ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡを使用した測定方法については、上記の特許文献を参照することができる。
なお、シートの寸法（幅）が１１３ｍｍ未満の場合、１１３ｍｍの円形に加工できないので、その代わりに長さ113mm×幅106mmの長方形に切り出して測定してもよい。
ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡを使用したＨＦ値は、装置のアルゴリズムをＴＰＩＩに設定し、直径が約１１３ｍｍの円形に加工したサンプルを用いて測定する。これに用いられる測定装置については、例えば、特開２０１３－２３６９０４号公報に詳細に記載されている。ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡを使用した測定方法については、上記の特許文献を参照することができる。
なお、シートの寸法（幅）が１１３ｍｍ未満の場合、１１３ｍｍの円形に加工できないので、その代わりに長さ113mm×幅106mmの長方形に切り出して測定してもよい。
【0058】
なお、ＨＦ値が算出される際、ＴＳＡ上のソフトウェアにて、低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７５０）、及び６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７）が自動的に取得される。
第１シート１０Ｓ側の表面のＴＳ７が８～２０ｄＢＶ２ｒｍｓであると好ましく、９～１８ｄＢＶ２ｒｍｓであるとより好ましく、１０～１７ｄＢＶ２ｒｍｓでさらに好ましい。
第１シート１０Ｓ側の表面のＴＳ７５０が１５～４５ｄＢＶ２ｒｍｓであると好ましく、１８～４０ＢＶ２ｒｍｓであるとより好ましく、２０～３５ｄＢＶ２ｒｍｓでさらに好ましい。
第２シート１０Ｔ側の表面のＴＳ７が１０～３０ｄＢＶ２ｒｍｓであると好ましく、１１～２８ｄＢＶ２ｒｍｓであるとより好ましく、１２～２６ｄＢＶ２ｒｍｓでさらに好ましい。
第２シート１０Ｔ側の表面のＴＳ７５０が１５～４５ｄＢＶ２ｒｍｓであると好ましく、１８～４０ＢＶ２ｒｍｓであるとより好ましく、２０～３５ｄＢＶ２ｒｍｓでさらに好ましい。
ＴＳ７５０、ＴＳ７を上記の範囲にすることで、触感を良好にでき、生産時に断紙しにくくなる。
第１シート１０Ｓ側の表面のＴＳ７が８～２０ｄＢＶ２ｒｍｓであると好ましく、９～１８ｄＢＶ２ｒｍｓであるとより好ましく、１０～１７ｄＢＶ２ｒｍｓでさらに好ましい。
第１シート１０Ｓ側の表面のＴＳ７５０が１５～４５ｄＢＶ２ｒｍｓであると好ましく、１８～４０ＢＶ２ｒｍｓであるとより好ましく、２０～３５ｄＢＶ２ｒｍｓでさらに好ましい。
第２シート１０Ｔ側の表面のＴＳ７が１０～３０ｄＢＶ２ｒｍｓであると好ましく、１１～２８ｄＢＶ２ｒｍｓであるとより好ましく、１２～２６ｄＢＶ２ｒｍｓでさらに好ましい。
第２シート１０Ｔ側の表面のＴＳ７５０が１５～４５ｄＢＶ２ｒｍｓであると好ましく、１８～４０ＢＶ２ｒｍｓであるとより好ましく、２０～３５ｄＢＶ２ｒｍｓでさらに好ましい。
ＴＳ７５０、ＴＳ７を上記の範囲にすることで、触感を良好にでき、生産時に断紙しにくくなる。
【0059】
［吸水度］
トイレットペーパーの（２枚重ねのシート）の旧ＪＩＳ Ｓ３１０４に基づく吸水度は、７．０秒以下が好ましく、５．０秒以下がより好ましく、３．０秒以下が更に好ましい。
吸水度は、短時間であることが好ましく、上記時間の範囲であることにより、吸水性が良好に維持される。なお、水を滴下する際は、トイレットペーパーの表面側に滴下する。
トイレットペーパーの（２枚重ねのシート）の旧ＪＩＳ Ｓ３１０４に基づく吸水度は、７．０秒以下が好ましく、５．０秒以下がより好ましく、３．０秒以下が更に好ましい。
吸水度は、短時間であることが好ましく、上記時間の範囲であることにより、吸水性が良好に維持される。なお、水を滴下する際は、トイレットペーパーの表面側に滴下する。
【0060】
本発明のトイレットロールの巻密度が１．１～１．８ｍ／ｃｍ２であることが好ましく、１．２～１．７ｍ／ｃｍ２がより好ましく、１．３～１．６ｍ／ｃｍ２が更に好ましい。
巻密度が１．１ｍ／ｃｍ２未満であると、巻径が１３０ｍｍを超えてしまい、トイレットペーパーホルダー等に収まり難くコンパクトでない傾向にある。巻密度が１．８ｍ／ｃｍ２を超えるものは、エンボスが潰れて風合いが劣る傾向にある。
巻密度は、（巻長×プライ数）÷（ロールの断面積）で表される。ロールの断面積は、｛ロールの外径（巻径ＤＲ）部分の断面積｝－（コア外径部分の断面積）で表される。コア外径ＤＩ（図１参照）は、ロールの中心孔の直径である。
トイレットロールの巻密度を上記範囲に調整する方法としては、坪量及び紙厚を所定範囲に調整しつつ、ロールワインダー（特にサーフェイス式）でロールを巻く強さを調整する方法がある。
巻密度が１．１ｍ／ｃｍ２未満であると、巻径が１３０ｍｍを超えてしまい、トイレットペーパーホルダー等に収まり難くコンパクトでない傾向にある。巻密度が１．８ｍ／ｃｍ２を超えるものは、エンボスが潰れて風合いが劣る傾向にある。
巻密度は、（巻長×プライ数）÷（ロールの断面積）で表される。ロールの断面積は、｛ロールの外径（巻径ＤＲ）部分の断面積｝－（コア外径部分の断面積）で表される。コア外径ＤＩ（図１参照）は、ロールの中心孔の直径である。
トイレットロールの巻密度を上記範囲に調整する方法としては、坪量及び紙厚を所定範囲に調整しつつ、ロールワインダー（特にサーフェイス式）でロールを巻く強さを調整する方法がある。
【0061】
［コア外径］
本発明のトイレットロールの芯の外径である、コア外径ＤＩは、３５～４５ｍｍであることが好ましく、３７～４３ｍｍであることがより好ましく、３８～４０ｍｍであることが更に好ましい。コア外径ＤＩが上記の範囲のものであることにより、トイレットロールがホルダーにおさまりつつ、巻径と巻長を適正に調整しやすい。
本発明のトイレットロールの芯の外径である、コア外径ＤＩは、３５～４５ｍｍであることが好ましく、３７～４３ｍｍであることがより好ましく、３８～４０ｍｍであることが更に好ましい。コア外径ＤＩが上記の範囲のものであることにより、トイレットロールがホルダーにおさまりつつ、巻径と巻長を適正に調整しやすい。
【0062】
＜トイレットペーパー＞
トイレットペーパー１０ｘは木材パルプ１００質量％からなるものであってもよく、古紙パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプ、液体飲料用紙パック古紙等を含んでよいが、品質の観点から５０％以下とすることが好ましい。目標とする品質を得るためには、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が１０質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以上５０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以上４５質量％以下であることが更に好ましい。また、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が４０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、５０質量％以上８５質量％以下であることがより好ましく、５５質量％以上８０質量％以下であることが更に好ましい。
トイレットペーパー１０ｘは木材パルプ１００質量％からなるものであってもよく、古紙パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプ、液体飲料用紙パック古紙等を含んでよいが、品質の観点から５０％以下とすることが好ましい。目標とする品質を得るためには、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が１０質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以上５０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以上４５質量％以下であることが更に好ましい。また、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が４０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、５０質量％以上８５質量％以下であることがより好ましく、５５質量％以上８０質量％以下であることが更に好ましい。
【0063】
なお、上記のＬＢＫＰとしては、ユーカリ属グランディス及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属の材種から形成されるパルプが好ましい。
【0064】
なお、トイレットペーパー１０ｘに適正な強度を確保するために、通常の手段で原料配合し、パルプ繊維の叩解処理を行うことにより強度調整を行うことができる。目標の品質を得るための叩解としては、市販のバージンパルプに対して、ＪＩＳ Ｐ ８１２１で測定されるカナダ標準ろ水度で、叩解前後におけるろ水度の差を０ｍｌ以上１５０ｍｌ以下、より好ましくは１０ｍｌ以上１００ｍｌ以下、更に好ましくは２０ｍｌ以上７０ｍｌ以下に低減させる叩解処理を挙げることができる。
【0065】
トイレットペーパー１０ｘは、紙料にバージン系原料を使用する場合は、一定範囲の繊維長及び繊維粗度を有する針葉樹晒クラフトパルプと広葉樹晒クラフトパルプを特定の範囲で配合して抄紙することができる。紙料への添加剤としては最終製品の要求品質に応じ、デボンダー柔軟剤を含めた柔軟剤、嵩高剤、染料、分散剤、乾燥紙力増強剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、吸水性向上剤等を用いることができる。湿潤紙力増強剤は使用しないことが好ましい。トイレットペーパー１０ｘの紙料に古紙原料を使用する場合も、上記バージン系の場合と同様の処理を行う。
【0066】
［トイレットペーパーの製造方法］
トイレットペーパー１０ｘは、例えば（１）抄紙及びクレーピング、（２）エンボス処理（図６参照）、（３）ロール巻取り加工の順で製造することができる。なお、プライアップの際には、少なくとも第１シート１０Ｓをエンボス処理した後、図２に示すように、第１シート１０Ｓの凸部１０ｒを第２シート１０Ｔに向けて積層して２プライにする。また、２プライ積層する際には、プライボンドグルー６（接着剤、糊）を凸部１０ｒに塗布して行う。
トイレットペーパー１０ｘは、例えば（１）抄紙及びクレーピング、（２）エンボス処理（図６参照）、（３）ロール巻取り加工の順で製造することができる。なお、プライアップの際には、少なくとも第１シート１０Ｓをエンボス処理した後、図２に示すように、第１シート１０Ｓの凸部１０ｒを第２シート１０Ｔに向けて積層して２プライにする。また、２プライ積層する際には、プライボンドグルー６（接着剤、糊）を凸部１０ｒに塗布して行う。
【0067】
図７は、図６における第１シート１０Ｓのエンボスロール３のロール形状を示す。
エンボスロール３の外面には、図７に示す円の輪郭状の凸パターン３ｐ１が多数分散して設けられ、凸パターン３ｐ１で囲まれる内部には細かい凹凸パターン３ｐ２が設けられている。
そして、このエンボスロール３と、対向するゴムロール４との間に第１シート１０Ｓを挟み込んでエンボス処理することで、第１シート１０Ｓのうち凸パターン３ｐ１に対応する部位が凸部１０ｒとなり、凹凸パターン３ｐ２に対応する部位が凹部１０ｐとなる。
さらに、凸パターン３ｐ１は細かい丸の突起から構成されているため、第１シート１０Ｓのうち凸部１０ｒの内部には細かい凹凸１０ｃが形成されることとなる。
エンボスロール３の外面には、図７に示す円の輪郭状の凸パターン３ｐ１が多数分散して設けられ、凸パターン３ｐ１で囲まれる内部には細かい凹凸パターン３ｐ２が設けられている。
そして、このエンボスロール３と、対向するゴムロール４との間に第１シート１０Ｓを挟み込んでエンボス処理することで、第１シート１０Ｓのうち凸パターン３ｐ１に対応する部位が凸部１０ｒとなり、凹凸パターン３ｐ２に対応する部位が凹部１０ｐとなる。
さらに、凸パターン３ｐ１は細かい丸の突起から構成されているため、第１シート１０Ｓのうち凸部１０ｒの内部には細かい凹凸１０ｃが形成されることとなる。
【0068】
エンボスパターンの深さは、図６に示すようにエンボス加工を施す工程において、エンボスロール３と対向するゴムロール４（又はロール３１、４１）のニップ幅を適宜調整して制御することができる。ニップ幅は、ロールの特性によっても異なるが、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、２５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であることがより好ましく、３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが更に好ましい。ニップ幅を上記範囲に調整することにより、エンボスパターンの表裏差が適切に維持されるとともに、紙厚とシートの柔らかさが好適に維持される。ニップ幅は、カーボン紙を用いて測定することができる。測定方法としては、まず、エンボスロール３のニップを逃がし、カーボン紙と一般的なコピー用紙を重ねてセットする。次に、エンボスロール３にニップをかける。その後、ニップを逃がし、カーボン紙とコピー用紙を取り外す。エンボスロール３でニップがかかっていた部分のカーボン紙の色がコピー用紙に転写されるので、ニップ幅を測定することができる。なお、エンボスロール３の材質は、金属であることが好ましい。エンボスロール３の凹凸が深ければニップ幅を狭くし、エンボスロール３の凹凸が浅ければニップ幅を広くすることで、エンボスパターンの深さを調整できる。
【0069】
本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。
【実施例0070】
ＮＢＫＰ及びＬＢＫＰの含有率が、２０：８０（質量比）となるように配合し、（１）抄紙及びクレーピング、（２）エンボス処理（図６参照）、（３）ロール巻取り加工の工程を経て、各実施例及び比較例のトイレットペーパー及びトイレットロールを製造した。
【0071】
以下の評価を行った。
【0072】
坪量：ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定し、シート１枚当たりに換算した。
【0073】
乾燥時の縦方向引張強さＤＭＤＴと乾燥時の横方向引張強さＤＣＤＴ：ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づいて、２プライに積層したトイレットペーパーにつき、破断までの最大荷重をｇｆ／２５ｍｍの単位で測定した。引張強さの測定は、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で行った。
【0074】
ロールの巻直径ＤＲ、コア外径ＤＩ：ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定した。測定は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。
【0075】
巻密度、プライ剥離強度、エンボスパターンの深さ（エンボス高さ）、個数および総面積率、柔らかさＴＳ７、滑らかさＴＳ７５０、ＨＦは上述の方法で測定した。
【0076】
巻長：トイレットロールのミシン目とミシン目の間のシートについて、１０シート分の長さを実測した。その後、ロールのシート数を実測し、巻長は１０シート分の長さとシート数から比例計算で求めた。例えば、１０シート分の長さが１．１４ｍ、シート数が３１６シートの場合、１．１４ｍ×（３１６／１０）＝３６ｍとなる。
【0077】
官能評価は、モニター２０人によって行った。評価基準は５点満点で行った。評価基準が３点以上（◎、〇、△）であれば良好である。
なお、上記の測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持後に行った。
なお、上記の測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持後に行った。
【0078】
得られた結果を表１～表３に示す。
【0079】
【表1】
【0080】
【表2】
【0081】
【表3】
【0082】
表１～表３から明らかなように、坪量、トイレットロールの巻長、巻径、第１シートのエンボスが所定の範囲である各実施例の場合、風合いが優れると共に、プライ剥がれを抑制しつつ、１ロール当りの巻長を長くすることができた。
【0083】
一方、１プライの坪量が１１．０ｇ／ｍ２未満とした比較例１の場合、風合いが劣った。
１プライの坪量が１８．０ｇ／ｍ２を超えた分、巻長を５０ｍ未満とした比較例２の場合、長巻でないためにロールの交換頻度が増大した。
巻径が１１０ｍ未満の比較例３の場合、プライ剥がれが生じた。
巻径が１３０ｍを超えた比較例４、５、９の場合、トイレットペーパーホルダーに収まり難くなり、コンパクト性に劣った。
巻長が５０ｍ未満の比較例６～８、１０の場合、長巻でないためにロールの交換頻度が増大した。
１プライの坪量が１８．０ｇ／ｍ２を超えた分、巻長を５０ｍ未満とした比較例２の場合、長巻でないためにロールの交換頻度が増大した。
巻径が１１０ｍ未満の比較例３の場合、プライ剥がれが生じた。
巻径が１３０ｍを超えた比較例４、５、９の場合、トイレットペーパーホルダーに収まり難くなり、コンパクト性に劣った。
巻長が５０ｍ未満の比較例６～８、１０の場合、長巻でないためにロールの交換頻度が増大した。
【符号の説明】
【0084】
６ 接着剤
１０ トイレットロール
１０ｘ トイレットペーパー
１０Ｓ 第１シート
１０Ｔ 第２シート
１０ｒ 凸部
１０ｐ 凹部
１０ｃ 凹凸
１０Ｅ１ 第１エンボス
１０Ｅ２ 第２エンボス
１０ トイレットロール
１０ｘ トイレットペーパー
１０Ｓ 第１シート
１０Ｔ 第２シート
１０ｒ 凸部
１０ｐ 凹部
１０ｃ 凹凸
１０Ｅ１ 第１エンボス
１０Ｅ２ 第２エンボス
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】