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特開2024-134004区画貫通処理構造、区画貫通処理材、及び区画貫通処理構造の施工方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024134004
(43)【公開日】2024-10-03
(54)【発明の名称】区画貫通処理構造、区画貫通処理材、及び区画貫通処理構造の施工方法
(51)【国際特許分類】
E04B 1/94 20060101AFI20240926BHJP
F16L 5/04 20060101ALI20240926BHJP
F16L 5/00 20060101ALI20240926BHJP
H02G 3/22 20060101ALI20240926BHJP
A62C 3/16 20060101ALI20240926BHJP
【ＦＩ】
E04B1/94 F
F16L5/04
F16L5/00 W
H02G3/22
A62C3/16 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023044068
(22)【出願日】2023-03-20
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100207756
【弁理士】
【氏名又は名称】田口 昌浩
(74)【代理人】
【識別番号】100129746
【弁理士】
【氏名又は名称】虎山 滋郎
(72)【発明者】
【氏名】中嶋 秀康
(72)【発明者】
【氏名】島本 倫男
【テーマコード（参考）】
2E001
5G363
【Ｆターム（参考）】
2E001DE01
2E001DE04
2E001FA34
2E001GA07
2E001GA24
2E001GA26
2E001GA76
2E001HA01
2E001HA32
2E001HA33
2E001HB04
5G363AA05
5G363BA01
5G363BA07
5G363CA05
5G363CB11
(57)【要約】
【課題】本発明は、耐火性能のバラつきを低減し、かつ作業効率を良好とする区画貫通処理構造、区画貫通処理構造の施工方法、及び区画貫通処理材を提供する。
【解決手段】建築物の仕切り部１１に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部１５を耐火構造とする区画貫通処理構造１０であって、仕切り部１１に設けられる区画貫通部１５の開口１３Ｃと挿通体２１との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐシート状部材３を備え、シート状部材３には、内部から外縁まで到達し、互いが平行である２以上のスリットが設けられ、スリットにより分割された領域は、一端が固定端で、他端が自由端である帯状片を形成する。
【選択図】図１
【解決手段】建築物の仕切り部１１に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部１５を耐火構造とする区画貫通処理構造１０であって、仕切り部１１に設けられる区画貫通部１５の開口１３Ｃと挿通体２１との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐシート状部材３を備え、シート状部材３には、内部から外縁まで到達し、互いが平行である２以上のスリットが設けられ、スリットにより分割された領域は、一端が固定端で、他端が自由端である帯状片を形成する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を耐火構造とする区画貫通処理構造であって、
前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐシート状部材を備え、
前記シート状部材には、内部から外縁まで到達し、互いが平行である２以上のスリットが設けられ、前記スリットにより分割された領域は、一端が固定端で、他端が自由端である帯状片を形成する、区画貫通処理構造。
前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐシート状部材を備え、
前記シート状部材には、内部から外縁まで到達し、互いが平行である２以上のスリットが設けられ、前記スリットにより分割された領域は、一端が固定端で、他端が自由端である帯状片を形成する、区画貫通処理構造。
【請求項2】
前記帯状片が複数設けられ、前記帯状片の間を前記挿通体が通る、請求項１に記載の区画貫通処理構造。
【請求項3】
前記シート状部材は、前記帯状片が設けられている箇所のいずれかに前記挿通体を挿通させることで、前記帯状片の前記固定端から前記自由端へ延伸する方向が前記挿通体により曲げられることで、前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐ、請求項１に記載の区画貫通処理構造。
【請求項4】
前記シート状部材は、２つ以上重ねて配置される、請求項１に記載の区画貫通処理構造。
【請求項5】
２つ以上の前記シート状部材は、前記帯状片の前記固定端から前記自由端へ延伸する方向が互いに違えるように、重ねて配置される、請求項４に記載の区画貫通処理構造。
【請求項6】
前記区画貫通部の開口を覆うカバー部材を備え、
前記カバー部材は、前記シート状部材の少なくとも一部を覆うように固定されている、請求項１に記載の区画貫通処理構造。
前記カバー部材は、前記シート状部材の少なくとも一部を覆うように固定されている、請求項１に記載の区画貫通処理構造。
【請求項7】
前記カバー部材は、前記シート状部材との間に空隙を形成するように設置され、
前記空隙に、耐火材及び不燃材の少なくともいずれかが配置される、請求項６に記載の区画貫通処理構造。
前記空隙に、耐火材及び不燃材の少なくともいずれかが配置される、請求項６に記載の区画貫通処理構造。
【請求項8】
前記シート状部材に発泡層が積層される、請求項１に記載の区画貫通処理構造。
【請求項9】
前記シート状部材の表面の少なくとも一部に粘着剤層が配置され、前記シート状部材が前記粘着剤層によって前記カバー材及び前記仕切り部の少なくとも一部に固定される、請求項６に記載の区画貫通処理構造。
【請求項10】
前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間に、耐火材及び不燃材の少なくともいずれかが配置される、請求項１に記載の区画貫通処理構造。
【請求項11】
前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間に、不燃材で形成された板状不燃材及びブロック状不燃材が配置される、請求項１０に記載の区画貫通処理構造。
【請求項12】
建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を耐火構造とするために用いる区画貫通処理材であって、
前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐシート状部材を備え、
前記シート状部材には、内部から外縁まで到達し、互いが平行である２以上のスリットが設けられ、前記スリットにより分割された領域は、一端が固定端で、他端が自由端である帯状片を形成する、区画貫通処理材。
前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐシート状部材を備え、
前記シート状部材には、内部から外縁まで到達し、互いが平行である２以上のスリットが設けられ、前記スリットにより分割された領域は、一端が固定端で、他端が自由端である帯状片を形成する、区画貫通処理材。
【請求項13】
建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を耐火構造とする区画貫通処理構造の施工方法であって、
前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐように、シート状部材を設置する工程を含み、
前記シート状部材には、内部から外縁まで到達し、互いが平行である２以上のスリットが設けられ、前記スリットにより分割された領域は、一端が固定端で、他端が自由端である帯状片を形成する、区画貫通処理構造の施工方法。
前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐように、シート状部材を設置する工程を含み、
前記シート状部材には、内部から外縁まで到達し、互いが平行である２以上のスリットが設けられ、前記スリットにより分割された領域は、一端が固定端で、他端が自由端である帯状片を形成する、区画貫通処理構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、建築物などの仕切り部において形成される区画貫通処理構造、区画貫通処理構造を形成するための区画貫通処理材、及び区画貫通処理構造の施工方法に関する。
【背景技術】
【0002】
集合住宅、オフィスビル、学校等の建築物において、壁等の仕切り部には、ケーブル類、配管類などの長尺の挿通体を通すために、区画貫通部が設けられることがある。区画貫通部は、いずれかの区画で火災が発生した際に、他の区画への延焼を防止するために、防火措置を施した構造（耐火構造）にすることが求められている。仕切り部は、２枚の壁部からなり、壁部間が中空部となっている中空壁が一般的である。
【0003】
区画貫通部を耐火構造とする方法は、例えば、長尺の挿通体と開口との間隙に、耐火パテなどの不定形充填材を充填する方法が知られている。不定形充填材を使用する場合、各壁部の開口内部と、挿通体の間には、耐火材よりなる筒状部材などが合わせて配設されることもある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２１－２８５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、区画貫通部の防火処理に不定形充填材を使用した場合、作業者によるバラつきがあり、十分な耐火性能が得られないことがある。また、躯体内に耐火材及びその付属品等を設置する場合、それらがどの程度（量や厚み、長さ等）設置されているか明確でなかったり、規定通りに設置されているか判断できなかったりすることがある。そのため、規定通りに耐火材などが設置されているか否かを確認するためには、区画貫通処理構造を破壊して、内部構造を確認する必要がある。
【0006】
また、作業者によるバラつきを低減するため、あらかじめ決められた量、及び大きさの部材が一体化されたキットがあったが、部材点数が多い傾向があり、部材紛失や設置し忘れが生じやすく、また、キットごとの梱包のため、発生するゴミが多いという問題もある。
【0007】
また、内部にケーブル類及び配管類等の長尺の挿通体が挿通される区画貫通構造においては、区画貫通処理構造を施した後に挿通体を動かした場合には、内部に設置された耐火材などが設置されていた適切な位置からずれてしまうことがある。また、地震等の外力によっても、耐火材などが設置されていた適切な位置からずれてしまうことがある。また、耐火材が均一に膨張せずに偏って膨張すると設置されていた適切な位置からずれたり、脱落したりすることがある。また、膨張性を有する耐火材を使用した場合、火災等により加熱されることで膨張し、耐火材などが設置されていた適切な位置からずれてしまうことがある。
また、挿通体が挿通される区画貫通部における開口が大きい場合、区画貫通部の開口と挿通体との間の間隙も大きくなり、耐火パテなどの不定形充填材で充填することは困難であり、充填が不十分であると耐火性能が悪化してしまう。
このように、耐火材などが設置されていた適切な位置からずれてしまうことや、筒状部材に変形するためにシート状の部材の周方向の端部同士を重複させることで隙間が生じることによって、区画貫通部の耐火構造として望まれる耐火性能を発揮することが困難となる。
また、挿通体が挿通される区画貫通部における開口が大きい場合、区画貫通部の開口と挿通体との間の間隙も大きくなり、耐火パテなどの不定形充填材で充填することは困難であり、充填が不十分であると耐火性能が悪化してしまう。
このように、耐火材などが設置されていた適切な位置からずれてしまうことや、筒状部材に変形するためにシート状の部材の周方向の端部同士を重複させることで隙間が生じることによって、区画貫通部の耐火構造として望まれる耐火性能を発揮することが困難となる。
【0008】
そこで、本発明は、耐火性能のバラつきを低減し、かつ耐火性能を向上させることができる区画貫通処理構造、区画貫通処理構造の施工方法、及び区画貫通処理材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の要旨は、以下のとおりである。
［１］建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を耐火構造とする区画貫通処理構造であって、前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐシート状部材を備え、前記シート状部材には、内部から外縁まで到達し、互いが平行である２以上のスリットが設けられ、前記スリットにより分割された領域は、一端が固定端で、他端が自由端である帯状片を形成する、区画貫通処理構造。
［２］前記帯状片が複数設けられ、前記帯状片の間を前記挿通体が通る、［１］に記載の区画貫通処理構造。
［３］前記シート状部材は、前記帯状片が設けられている箇所のいずれかに前記挿通体を挿通させることで、前記帯状片の前記固定端から前記自由端へ延伸する方向が前記挿通体により曲げられることで、前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐ、［１］又は［２］に記載の区画貫通処理構造。
［４］前記シート状部材は、２つ以上重ねて配置される、［１］～［３］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［５］２つ以上の前記シート状部材は、前記帯状片の前記固定端から前記自由端へ延伸する方向が互いに違えるように、重ねて配置される、［４］に記載の区画貫通処理構造。
［６］前記区画貫通部の開口を覆うカバー部材を備え、前記カバー部材は、前記シート状部材の少なくとも一部を覆うように固定されている、［１］～［５］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［７］前記カバー部材は、前記シート状部材との間に空隙を形成するように設置され、前記空隙に、耐火材及び不燃材の少なくともいずれかが配置される、［６］に記載の区画貫通処理構造。
［８］前記シート状部材に発泡層が積層される、［１］～［７］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［９］前記シート状部材の表面の少なくとも一部に粘着剤層が配置され、前記シート状部材が前記粘着剤層によって前記カバー材及び前記仕切り部の少なくとも一部に固定される、［６］に記載の区画貫通処理構造。
［１０］前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間に、耐火材及び不燃材の少なくともいずれかが配置される、［１］～［９］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［１１］前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間に、不燃材で形成された板状不燃材及びブロック状不燃材が配置される、［１０］に記載の区画貫通処理構造。
［１２］建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を耐火構造とするために用いる区画貫通処理材であって、前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐシート状部材を備え、前記シート状部材には、内部から外縁まで到達し、互いが平行である２以上のスリットが設けられ、前記スリットにより分割された領域は、一端が固定端で、他端が自由端である帯状片を形成する、区画貫通処理材。
［１３］建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を耐火構造とする区画貫通処理構造の施工方法であって、前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐように、シート状部材を設置する工程を含み、前記シート状部材には、内部から外縁まで到達し、互いが平行である２以上のスリットが設けられ、前記スリットにより分割された領域は、一端が固定端で、他端が自由端である帯状片を形成する、区画貫通処理構造の施工方法。
［１］建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を耐火構造とする区画貫通処理構造であって、前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐシート状部材を備え、前記シート状部材には、内部から外縁まで到達し、互いが平行である２以上のスリットが設けられ、前記スリットにより分割された領域は、一端が固定端で、他端が自由端である帯状片を形成する、区画貫通処理構造。
［２］前記帯状片が複数設けられ、前記帯状片の間を前記挿通体が通る、［１］に記載の区画貫通処理構造。
［３］前記シート状部材は、前記帯状片が設けられている箇所のいずれかに前記挿通体を挿通させることで、前記帯状片の前記固定端から前記自由端へ延伸する方向が前記挿通体により曲げられることで、前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐ、［１］又は［２］に記載の区画貫通処理構造。
［４］前記シート状部材は、２つ以上重ねて配置される、［１］～［３］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［５］２つ以上の前記シート状部材は、前記帯状片の前記固定端から前記自由端へ延伸する方向が互いに違えるように、重ねて配置される、［４］に記載の区画貫通処理構造。
［６］前記区画貫通部の開口を覆うカバー部材を備え、前記カバー部材は、前記シート状部材の少なくとも一部を覆うように固定されている、［１］～［５］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［７］前記カバー部材は、前記シート状部材との間に空隙を形成するように設置され、前記空隙に、耐火材及び不燃材の少なくともいずれかが配置される、［６］に記載の区画貫通処理構造。
［８］前記シート状部材に発泡層が積層される、［１］～［７］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［９］前記シート状部材の表面の少なくとも一部に粘着剤層が配置され、前記シート状部材が前記粘着剤層によって前記カバー材及び前記仕切り部の少なくとも一部に固定される、［６］に記載の区画貫通処理構造。
［１０］前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間に、耐火材及び不燃材の少なくともいずれかが配置される、［１］～［９］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［１１］前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間に、不燃材で形成された板状不燃材及びブロック状不燃材が配置される、［１０］に記載の区画貫通処理構造。
［１２］建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を耐火構造とするために用いる区画貫通処理材であって、前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐシート状部材を備え、前記シート状部材には、内部から外縁まで到達し、互いが平行である２以上のスリットが設けられ、前記スリットにより分割された領域は、一端が固定端で、他端が自由端である帯状片を形成する、区画貫通処理材。
［１３］建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を耐火構造とする区画貫通処理構造の施工方法であって、前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐように、シート状部材を設置する工程を含み、前記シート状部材には、内部から外縁まで到達し、互いが平行である２以上のスリットが設けられ、前記スリットにより分割された領域は、一端が固定端で、他端が自由端である帯状片を形成する、区画貫通処理構造の施工方法。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、本発明は、耐火性能のバラつきを低減し、かつ作業効率を良好とする区画貫通処理構造、区画貫通処理構造の施工方法、及び区画貫通処理材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造を示す模式的断面図である。
【図2】本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造のシート状部材のスリット及び帯状片を示す模式的平面図である。
【図3】本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造のシート状部材が挿通体及び開口を覆うように配置されることを示す模式的平面図である。
【図4】本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造のシート状部材を挿通体及び開口を覆うように配置した状態を示す模式的平面図である。
【図5】本発明の第１の実施形態の別形態に係る区画貫通処理構造を示す断面図である。
【図6】本発明の第１の実施形態の変形例１に係る区画貫通処理構造を示す断面図である。
【図7】本発明の第１の実施形態の変形例２に係る区画貫通処理構造を示す断面図である。
【図8】本発明の第１の実施形態の変形例３に係る区画貫通処理構造のシート状部材を挿通体及び開口を覆うように配置した状態を示す模式的平面図である。
【図9】本発明の第２の実施形態に係る区画貫通処理構造のシート状部材を重ねて配置する態様を示す模式的平面図である。
【図10】本発明の第２の実施形態に係る区画貫通処理構造のシート状部材が挿通体及び開口を覆うように配置した状態を示す模式的平面図である。
【図11】本発明の第２の実施形態に係る区画貫通処理構造のシート状部材を挿通体及び開口を覆うように配置した状態であり、さらに充填材を配置した態様を示す模式的平面図である。
【図12】本発明のその他の実施形態に係る区画貫通処理構造のシート状部材を挿通体及び開口を覆うように配置した状態を示す模式的平面図である。
【図13】本発明のその他の実施形態に係る区画貫通処理構造のシート状部材を挿通体及び開口を覆うように配置した状態であり、さらに充填材を配置した態様を示す模式的平面図である。
【図14】本発明のその他の実施形態に係る区画貫通処理構造のシート状部材を重ねて配置する態様を示す模式的平面図である。
【図15】本発明のその他の実施形態に係る区画貫通処理構造のシート状部材が挿通体及び開口を覆うように配置した状態を示す模式的平面図である。
【図16】本発明のその他の実施形態に係る区画貫通処理構造のシート状部材を挿通体及び開口を覆うように配置した状態であり、さらに充填材を配置した態様を示す模式的平面図である。
【図17】本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造の別の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明について実施形態を用いてより詳細に説明する。
【0013】
［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造は、図１に示すように、建築物の仕切り部１１に形成され、かつ内部に長尺の挿通体２１が挿通される区画貫通部１５を耐火構造とする区画貫通処理構造である。
本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造は、図１に示すように、建築物の仕切り部１１に形成され、かつ内部に長尺の挿通体２１が挿通される区画貫通部１５を耐火構造とする区画貫通処理構造である。
【0014】
本発明の区画貫通処理構造における仕切り部１１は、建築物の壁面において区画間（第１の区画Ａと、第２の区画Ｂ）を仕切る部材であり、仕切り部１１の一方の外面１１Ａ側から他方の外面１１Ｂ側に貫通する区画貫通部１５を有する。図１で示す仕切り部１１は、中空壁であり、間隔（中空部１３）を介して配置される２枚の壁材（仕切り材）１２Ａ，１２Ｂから構成される。そのため、区画貫通部１５は、一方の壁材１２Ａに形成された貫通孔１３Ａと、他方の壁材１２Ｂに形成された貫通孔１３Ｂと、これらの間にある中空部１３によって構成される。そして、一方の壁材１２Ａの外面が仕切り部１１の外面１１Ａを構成し、他方の壁材１２Ｂの外面が仕切り部１１の外面１１Ｂを構成する。貫通孔１３Ａ，１３Ｂは、例えば、円形、楕円形、又は、これらに近似する形状を有すればよい。なお、外面１１Ａ、１１Ｂそれぞれにおいて貫通孔１３Ａ，１３Ｂは、仕切り部１１に設けられた区画貫通部１５の開口１３Ｃ，１３Ｄを構成する。
【0015】
なお、本明細書において、区画貫通部１５に施工され、区画貫通処理構造１０を形成するための部材（本実施形態では、シート状部材３、及びこれらを固定するための固定部材など）を纏めて区画貫通処理材ということがある。
また、以下では、仕切り部１１の一方の開口１３Ｃ側における区画貫通処理構造の構成について説明するが、本実施形態では、他方の開口１３Ｄ側における区画貫通処理構造の構成も同様であるのでその説明は省略する。
また、以下では、仕切り部１１の一方の開口１３Ｃ側における区画貫通処理構造の構成について説明するが、本実施形態では、他方の開口１３Ｄ側における区画貫通処理構造の構成も同様であるのでその説明は省略する。
【0016】
第１の実施形態に係る区画貫通処理構造１０は、区画貫通処理材として、後述するシート状部材３を備え、シート状部材３が少なくとも耐火材及び不燃材の少なくともいずれかを有する。
【0017】
〔シート状部材〕
シート状部材３には、図２に示すように、内部から外縁３Ａまで到達し、互いが平行である２以上のスリット３０が設けられるここで、各スリット３０は、内部から同一方向に延伸して外縁３Ａまで到達しており、スリット３０により分割された領域は、一端が固定端３１Ａで、他端が自由端３１Ｂである帯状片３１を形成する。なお、各スリット３０が到達する外縁３Ａは、図２ではシート状部材３１の共通する直線状の一辺であるが、辺の形状等は特に限定されない。
シート状部材３は、帯状片３１が曲げ可能に設けられていることで、帯状片３１の間を挿通体２１が通るように、挿通させることができる。そして、シート状部材３は、帯状片３１が設けられていることで、区画貫通部１５における開口１３Ｃが大きく、複数の挿通体２１を挿通させる状況に使用する場合でも、挿通体２１を内部に挿通させることができる。スリット３０は、単なる切込みであってもよいが、所定の幅を有する長孔状のものであってもよい。
シート状部材３には、図２に示すように、内部から外縁３Ａまで到達し、互いが平行である２以上のスリット３０が設けられるここで、各スリット３０は、内部から同一方向に延伸して外縁３Ａまで到達しており、スリット３０により分割された領域は、一端が固定端３１Ａで、他端が自由端３１Ｂである帯状片３１を形成する。なお、各スリット３０が到達する外縁３Ａは、図２ではシート状部材３１の共通する直線状の一辺であるが、辺の形状等は特に限定されない。
シート状部材３は、帯状片３１が曲げ可能に設けられていることで、帯状片３１の間を挿通体２１が通るように、挿通させることができる。そして、シート状部材３は、帯状片３１が設けられていることで、区画貫通部１５における開口１３Ｃが大きく、複数の挿通体２１を挿通させる状況に使用する場合でも、挿通体２１を内部に挿通させることができる。スリット３０は、単なる切込みであってもよいが、所定の幅を有する長孔状のものであってもよい。
【0018】
本実施形態に係るシート状部材３は、互いが平行であるスリット３０が多数設けられ、複数の帯状片３１が設けられている。具体的に、本実施形態に係るシート状部材３は、図２に示すように、互いが平行であるスリット３０を２０本有し、２１個の帯状片３１が設けられ、櫛形状を形成している。帯状片３１の自由端３１Ｂは、変位又は変形可能であり、帯状片３１に挿通体２１を挿通させることで、固定端３１Ａから自由端３１Ｂへ延伸する方向Ｄが挿通体２１により曲げられる。帯状片３１は、挿通体２１と接触した場合、挿通体２１を避けるように、固定端３１Ａから自由端３１Ｂへ延伸する方向Ｄが同一平面（ＸＹ平面）内で曲げられる。曲げられた帯状片３１は、他の帯状片３１と重ねて配置することができる。この様に、帯状片３１は、同一平面（ＸＹ平面）内で曲げられて重ねて配置されるので、図１に示すように、仕切り部１１の外面１１Ａに沿うように配置されることになる。
よって、本実施形態に係るシート状部材３は、図３に示すように、挿通体２１及び開口１３Ｃを覆うように配置することで、スリット３０が設けられ、帯状片３１が形成されている箇所のいずれかに挿通体２１を挿通させることができる。そして、シート状部材３に挿通体２１を挿通させることで、図４に示すように、帯状片３１が挿通体２１を避けるように曲げられて、挿通体２１との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐ。帯状片３１が挿通体２１を避けるように曲げられて、挿通体２１との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐことで、仕切り部１１の開口１３Ｃの一部を塞ぐことができ、耐火性能を向上させることができる。なお、図４に示すように、挿通体２１が、配管及びケーブル等の単体の挿通部材２１Ａと配管及びケーブル等の複数がまとめられた複合挿通部材２１Ｂの両方が挿通される態様で、区画貫通部１５における開口１３Ｃが大きい場合でも、挿通体２１をシート状部材３の内部に挿通させ、シート状部材３の挿通箇所３Ａが挿通体２１に追従して挿通体２１との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐことができる。複合挿通部材２１Ｂとしては、複数のケーブルをまとめるカプラー及びケーブルラック等が挙げられる。
よって、本実施形態に係るシート状部材３は、図３に示すように、挿通体２１及び開口１３Ｃを覆うように配置することで、スリット３０が設けられ、帯状片３１が形成されている箇所のいずれかに挿通体２１を挿通させることができる。そして、シート状部材３に挿通体２１を挿通させることで、図４に示すように、帯状片３１が挿通体２１を避けるように曲げられて、挿通体２１との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐ。帯状片３１が挿通体２１を避けるように曲げられて、挿通体２１との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐことで、仕切り部１１の開口１３Ｃの一部を塞ぐことができ、耐火性能を向上させることができる。なお、図４に示すように、挿通体２１が、配管及びケーブル等の単体の挿通部材２１Ａと配管及びケーブル等の複数がまとめられた複合挿通部材２１Ｂの両方が挿通される態様で、区画貫通部１５における開口１３Ｃが大きい場合でも、挿通体２１をシート状部材３の内部に挿通させ、シート状部材３の挿通箇所３Ａが挿通体２１に追従して挿通体２１との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐことができる。複合挿通部材２１Ｂとしては、複数のケーブルをまとめるカプラー及びケーブルラック等が挙げられる。
【0019】
スリット３０が設けられ、帯状片３１が形成されていることによって挿通体２１が挿入されたシート状部材３は、図１に示すように、仕切り部１１の外側から、開口１３Ｃと挿通体２１の間の間隙１３Ｅを覆うように、外面１１Ａに沿って配置され、それにより、開口１３Ｃと挿通体２１の間の間隙１３Ｅの少なくとも一部がシート状部材３により塞がれる。シート状部材３は、仕切り部１１の外面１１Ａ及び挿通体２１の外周の両方に接するように配置されることが好ましい。シート状部材３が、挿通体２１及び仕切り部１１に接するように設置されることで、仕切り部１１の開口１３Ｃを塞ぐ程度を向上させることができ、耐火性能を向上させることができる。
【0020】
シート状部材３は、耐火材層（耐火材）及び不燃材料層（不燃材）の少なくともいずれかを有する。
シート状部材３に使用される耐火材層は、加熱により膨張する熱膨張性部材であることが好ましい。熱膨張性部材は、火災時に膨張することで火災の延焼を防止する。熱膨張性部材は、後述するように熱膨張性樹脂組成物により形成されることが好ましい。また、耐火材層は、粘着性を有してもよい。
なお、耐火材層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．１～１０ｍｍ、好ましくは０．５～５ｍｍである。耐火材層がこれら上限値以下の厚みを有することで、シート状部材３に柔軟性が付与される。また、下限値以上の厚みを有することで、耐火性能を確保しやすくなる。
シート状部材３に使用される耐火材層は、加熱により膨張する熱膨張性部材であることが好ましい。熱膨張性部材は、火災時に膨張することで火災の延焼を防止する。熱膨張性部材は、後述するように熱膨張性樹脂組成物により形成されることが好ましい。また、耐火材層は、粘着性を有してもよい。
なお、耐火材層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．１～１０ｍｍ、好ましくは０．５～５ｍｍである。耐火材層がこれら上限値以下の厚みを有することで、シート状部材３に柔軟性が付与される。また、下限値以上の厚みを有することで、耐火性能を確保しやすくなる。
【0021】
シート状部材３は、耐火材層単層からなってもよいし、不燃材料層単層からなってもよいし、耐火材層及び不燃材料層の両方を有してもよい。また、シート状部材３は、耐火材層及び不燃材料層以外の層を有してもよく、そのような層としては、例えば、基材層、粘着剤層などが挙げられる。
【0022】
シート状部材３は、例えば、粘着性を有する耐火材層を有するか、又は粘着剤層を有してもよい。粘着性を有する耐火材層、及び粘着剤層は、シート状部材３において最外面を構成するとよい。すなわち、シート状部材３は、内側（すなわち、仕切り部１１側）に粘着性を有する耐火材層、及び粘着剤層の少なくともいずれかを有するとよい。
以上の構成により、シート状部材３とは別部材としての固定部材を使用しなくても、シート状部材３を仕切り部１１に固定させることができる。また、耐火材層自体に粘着性を持たせることで、粘着剤層を設けなくてもよいので、シート状部材３の構成をより簡素化できる。耐火材層は、ブチルゴム等により形成することで粘着性を付与することができる。なお、シート状部材３は、その最外面に粘着性を有する耐火材層、又は粘着剤層が設けられる場合、その最外面に剥離シートが貼付されてもよい。剥離シートは、使用時に最外面から剥離されるとよい。
また、シート状部材３は、タッカー、ビスなどのシート状部材３とは別部材である固定部材によって仕切り部１１に固定させることができる。これら固定部材は、シート状部材３の外側（すなわち、仕切り部１１とは反対側）に設置されるとよい。
もちろん、これらの２以上の組み合わせにより、シート状部材３は、仕切り部１１に固定されてもよい。
以上の構成により、シート状部材３とは別部材としての固定部材を使用しなくても、シート状部材３を仕切り部１１に固定させることができる。また、耐火材層自体に粘着性を持たせることで、粘着剤層を設けなくてもよいので、シート状部材３の構成をより簡素化できる。耐火材層は、ブチルゴム等により形成することで粘着性を付与することができる。なお、シート状部材３は、その最外面に粘着性を有する耐火材層、又は粘着剤層が設けられる場合、その最外面に剥離シートが貼付されてもよい。剥離シートは、使用時に最外面から剥離されるとよい。
また、シート状部材３は、タッカー、ビスなどのシート状部材３とは別部材である固定部材によって仕切り部１１に固定させることができる。これら固定部材は、シート状部材３の外側（すなわち、仕切り部１１とは反対側）に設置されるとよい。
もちろん、これらの２以上の組み合わせにより、シート状部材３は、仕切り部１１に固定されてもよい。
【0023】
シート状部材３に使用される不燃材料層は、不燃材料で構成される。不燃材料とは、建築基準法及び建築基準法施行令において定められるものである。不燃材料層としては、具体的には、アルミニウム箔、銅箔等の金属箔、ガラスクロス、アルミガラスクロスなどの金属箔とガラスクロスの複合体等の金属箔複合体が挙げられる。これらのなかでは、防火性の観点からアルミガラスクロスが好ましい。
不燃材料層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．０１～１ｍｍ、好ましくは０．０５～０．５ｍｍである。不燃材料層がこれら上限値以下の厚みを有することで、シート状部材３に柔軟性が付与される。また、下限値以上の厚みを有することで、耐火性能を確保しやすくなる。
不燃材料層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．０１～１ｍｍ、好ましくは０．０５～０．５ｍｍである。不燃材料層がこれら上限値以下の厚みを有することで、シート状部材３に柔軟性が付与される。また、下限値以上の厚みを有することで、耐火性能を確保しやすくなる。
【0024】
基材層を構成する基材としては、紙、布、樹脂フィルムなどが挙げられる。基材の厚みは、例えば０．０１～１ｍｍ、好ましくは０．０５～０．５ｍｍである。
粘着剤層は、粘着剤により形成されるとよく、粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤等を用いることができる。粘着剤層は、不燃性、準不燃性、又は難燃性であってもよく、使用する粘着剤に難燃剤などを配合してもよい。粘着剤層の厚みは、例えば５～４００μｍ、好ましくは１０～１５０μｍである。
粘着剤層は、粘着剤により形成されるとよく、粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤等を用いることができる。粘着剤層は、不燃性、準不燃性、又は難燃性であってもよく、使用する粘着剤に難燃剤などを配合してもよい。粘着剤層の厚みは、例えば５～４００μｍ、好ましくは１０～１５０μｍである。
【0025】
シート状部材３の厚みは、特に限定されないが、例えば０．１～１０ｍｍ、好ましくは０．５～５ｍｍである。
【0026】
シート状部材３は、多層構造の場合、２層構造を有してもよいし、３層又はそれ以上の構造を有してもよい。２層構造としては、例えば、不燃材料層／耐火材層、不燃材料層／粘着剤層、耐火材層／粘着剤層、基材／耐火材層、基材／不燃材料層などの構造を有するものが挙げられる。
また、３層構造は、粘着剤層を有するものとして、不燃材料層／耐火材層／粘着剤層、基材／耐火材層／粘着剤層、基材／不燃材料層／粘着剤層などが挙げられる。また、３層構造としては、不燃材料層／基材／耐火材層、基材／不燃材料層／耐火材層、基材／耐火材層／不燃材料層などの粘着剤層が設けられないものも挙げられる。
また、４層以上の構造としては、上記粘着剤層が設けられない３層構造の最外層としてさらに粘着剤層が設けられたものなどが挙げられる。代表的には、粘着剤層／不燃材料層／基材／耐火材層、不燃材料層／基材／耐火材層／粘着剤層、基材／不燃材料層／耐火材層／粘着剤層、基材／耐火材層／不燃材料層／粘着剤層などが挙げられる。
また、以上の多層構造においては、互いに隣接する、不燃材料層と耐火材層、不燃材料層と基材、耐火材層と基材は、公知の接着剤により接着されてもよく、したがって、上記各積層構造において、上記各層の間には接着剤層が設けられてもよい。
なお、多層構造において、シート状部材３は、その全体において同じ層構成を有していてもよいが、部分的に異なる構造を有してもよい。例えば、粘着剤層が、シート状部材３の一部に設けられ、一部が単層構造で、一部が多層構造でもよい。
また、３層構造は、粘着剤層を有するものとして、不燃材料層／耐火材層／粘着剤層、基材／耐火材層／粘着剤層、基材／不燃材料層／粘着剤層などが挙げられる。また、３層構造としては、不燃材料層／基材／耐火材層、基材／不燃材料層／耐火材層、基材／耐火材層／不燃材料層などの粘着剤層が設けられないものも挙げられる。
また、４層以上の構造としては、上記粘着剤層が設けられない３層構造の最外層としてさらに粘着剤層が設けられたものなどが挙げられる。代表的には、粘着剤層／不燃材料層／基材／耐火材層、不燃材料層／基材／耐火材層／粘着剤層、基材／不燃材料層／耐火材層／粘着剤層、基材／耐火材層／不燃材料層／粘着剤層などが挙げられる。
また、以上の多層構造においては、互いに隣接する、不燃材料層と耐火材層、不燃材料層と基材、耐火材層と基材は、公知の接着剤により接着されてもよく、したがって、上記各積層構造において、上記各層の間には接着剤層が設けられてもよい。
なお、多層構造において、シート状部材３は、その全体において同じ層構成を有していてもよいが、部分的に異なる構造を有してもよい。例えば、粘着剤層が、シート状部材３の一部に設けられ、一部が単層構造で、一部が多層構造でもよい。
【0027】
シート状部材３は、発泡層が積層される構造としてもよい。発泡層は、内層に積層されてもよく、最外層に積層されてもよい。発泡層は、シート状部材３に柔軟性を付与し、シート状部材３を設置された箇所に維持されるための追従性を向上させることができる。
発泡層の材質は、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリスチレン及び発泡ポリウレタン等が挙げられる。発泡層の材質は、難燃剤などを含有させて、難燃性発泡層としてもよい。
発泡層の材質は、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリスチレン及び発泡ポリウレタン等が挙げられる。発泡層の材質は、難燃剤などを含有させて、難燃性発泡層としてもよい。
【0028】
〔カバー部材〕
本実施形態に係る区画貫通処理材は、図５に示すように、区画貫通部１５の開口１３Ｃを覆うカバー部材５を備える構成とすることができる。カバー部材５は、シート状部材３の少なくとも一部を覆うように固定されている。カバー部材５は、シート状であり、かつ、変形できることで、シート状部材３を容易に覆うことが可能である。
本実施形態に係る区画貫通処理材は、図５に示すように、区画貫通部１５の開口１３Ｃを覆うカバー部材５を備える構成とすることができる。カバー部材５は、シート状部材３の少なくとも一部を覆うように固定されている。カバー部材５は、シート状であり、かつ、変形できることで、シート状部材３を容易に覆うことが可能である。
【0029】
カバー部材５は、シート状部材３と挿通体２１の間に生じる間隙を覆うように設置し、シート状部材３の少なくとも一部を覆うように固定するとよい。カバー部材５がシート状部材３と挿通体２１の間に生じる間隙を覆うように設置されることで、仕切り部１１の開口１３Ｃを塞ぐことができ、耐火性能を向上させることができる。
【0030】
カバー部材５は、一端側が挿通体２１を接するように包囲し、かつ外側（すなわち、挿通体２１とは反対側）から巻かれた紐状部材２２によって挿通体２１に固定される。紐状部材２２は、曲げることができる部材であればよく、ワイヤを含むワイヤ部材であることが好ましい。ワイヤ部材は、金属製のワイヤ単独でもよいし、ねじりっこ（登録商標）などの金属製のワイヤを樹脂で被覆した樹脂被覆ワイヤ、モールなどと呼ばれるワイヤと繊維を絡ませたものなどでもよい。ワイヤ部材を使用すると、ひねったり、ねじったりするだけで、カバー部材５を挿通体２１に固定できる。
また、カバー部材５は、一端側が挿通体２１を接するように包囲し、かつ外側（すなわち、挿通体２１とは反対側）から巻かれた粘着テープによって挿通体２１に固定される。粘着テープは、基材と基材の一方の面に設けられた粘着剤層を有するとよい。基材としては、紙、樹脂フィルム、布などが使用できるし、上記した不燃材料を使用してもよい。また、粘着剤層としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤等を用いることができる。また、粘着剤には、公知の難燃剤などを配合してもよい。
また、カバー部材５は、一端側が挿通体２１を接するように包囲し、かつ外側（すなわち、挿通体２１とは反対側）から設置されたタッカー、ビスなどの固定部材によって挿通体２１に固定されてもよい。
また、カバー部材５は、一端側が挿通体２１を接するように包囲し、かつ外側（すなわち、挿通体２１とは反対側）から巻かれた粘着テープによって挿通体２１に固定される。粘着テープは、基材と基材の一方の面に設けられた粘着剤層を有するとよい。基材としては、紙、樹脂フィルム、布などが使用できるし、上記した不燃材料を使用してもよい。また、粘着剤層としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤等を用いることができる。また、粘着剤には、公知の難燃剤などを配合してもよい。
また、カバー部材５は、一端側が挿通体２１を接するように包囲し、かつ外側（すなわち、挿通体２１とは反対側）から設置されたタッカー、ビスなどの固定部材によって挿通体２１に固定されてもよい。
【0031】
カバー部材５は、他端側がシート状部材３の少なくとも一部を覆うように配置され、かつ外側（すなわち、シート状部材３とは反対側）から設置されたタッカー、ビスなどの固定部材によって仕切り部１１又はシート状部材３に固定される。
また、カバー部材５は、他端側がシート状部材３の少なくとも一部を覆うように配置され、シート状部材３の表面の少なくとも一部に配置された粘着剤層によって、シート状部材３に固定されてもよい。
また、カバー部材５は、他端側がシート状部材３の少なくとも一部を覆うように配置され、シート状部材３の表面の少なくとも一部に配置された粘着剤層によって、シート状部材３に固定されてもよい。
【0032】
カバー部材５は、シート状部材３の一部を覆い、シート状部材３の一部を外部から視認不可能とするとよい。具体的には、シート状部材３の挿通体２１が挿通される部分を覆うとよく、それにより、区画貫通部１５のデザイン性を良好とすることができ、かつ、区画貫通部１５の耐火性能を向上させることができる。カバー部材５は、シート状部材３の全体を覆い、シート状部材３の全体を外部から視認できないようにしてもよい。
【0033】
カバー部材５は、図５に示すように、シート状部材３との間に空隙４０を形成するように設置する。シート状部材３とカバー部材５との間に空隙４０があることで、カバー部材５は、挿通体２１の軸方向の動きに対する裕度を持って固定される。カバー部材５が裕度を持って挿通体２１に固定されることで、シート状部材３及びカバー部材５の設置後に、シート状部材３及びカバー部材５の内側に配置された挿通体２１を軸方向に動かした場合であっても、カバー部材５の裕度によってシート状部材３及びカバー部材５が挿通体２１と一緒に動いてしまうことを緩衝する。シート状部材３及びカバー部材５が挿通体２１と一緒に動いてしまうことを緩衝することで、シート状部材３及びカバー部材５が区画貫通部１５からずれることを抑制することができる。つまり、このような構成とすることで、シート状部材３及びカバー部材５を区画貫通部１５における適切な位置に維持して配置し続けることができ、区画貫通部１５の耐火性を維持することができる。
シート状部材３とカバー部材５との間に空隙４０があり、カバー部材５が挿通体２１の軸方向の動きに対して裕度を持って固定される構成としては種々の形態を取り得る。例えば、カバー部材５の少なくとも一部が屈曲ないし湾曲できるような柔軟性や伸縮性を有する材料による構成、及び、カバー部材５の少なくとも一部が挿通体２１に対してたるみを有するように固定する構成等が挙げられる。
シート状部材３とカバー部材５との間に空隙４０があり、カバー部材５が挿通体２１の軸方向の動きに対して裕度を持って固定される構成としては種々の形態を取り得る。例えば、カバー部材５の少なくとも一部が屈曲ないし湾曲できるような柔軟性や伸縮性を有する材料による構成、及び、カバー部材５の少なくとも一部が挿通体２１に対してたるみを有するように固定する構成等が挙げられる。
【0034】
カバー部材５は、耐火材層単層からなってもよいし、不燃材料層単層からなってもよいし、耐火材層及び不燃材料層の両方を有してもよいが、不燃材料層を有することが好ましく、不燃材料層からなることがより好ましい。また、耐火材層及び不燃材料層以外の層を有してもよく、そのような層としては、例えば、不燃材料以外の材料より構成される材料層、粘着剤層などが挙げられる。
カバー部材５としては、好ましくは、アルミニウム箔などの金属箔、ガラスクロス、アルミガラスクロスなどの金属箔とガラスクロスの複合体である金属箔複合体などが挙げられる。これらは不燃材料層を構成する。これらのなかでは、耐火性の観点からアルミガラスクロスがより好ましい。
不燃材料層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．０１～１ｍｍ、好ましくは０．０５～０．５ｍｍである。不燃材料層がこれら上限値以下の厚みを有することで、カバー部材５に柔軟性が付与される。したがって、カバー部材５は、例えば、不燃材料層を有していても、挿通体２１の外周に密着させながら巻き付けることができる。また、下限値以上の厚みを有することで、耐火性能を確保しやすくなる。
カバー部材５としては、好ましくは、アルミニウム箔などの金属箔、ガラスクロス、アルミガラスクロスなどの金属箔とガラスクロスの複合体である金属箔複合体などが挙げられる。これらは不燃材料層を構成する。これらのなかでは、耐火性の観点からアルミガラスクロスがより好ましい。
不燃材料層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．０１～１ｍｍ、好ましくは０．０５～０．５ｍｍである。不燃材料層がこれら上限値以下の厚みを有することで、カバー部材５に柔軟性が付与される。したがって、カバー部材５は、例えば、不燃材料層を有していても、挿通体２１の外周に密着させながら巻き付けることができる。また、下限値以上の厚みを有することで、耐火性能を確保しやすくなる。
【0035】
カバー部材５は、上記のとおり、シート状部材３を覆うように変形可能なシートであるとよいが、柔軟性が付与され、変形が容易なようにシート状部材３よりも厚みが小さいことが好ましい。カバー部材５の厚みは、特に限定されないが、例えば０．０１～１ｍｍ、好ましくは０．０５～０．５ｍｍである。
【0036】
カバー部材５に使用される耐火材層は、加熱により膨張する熱膨張性部材であることが好ましい。熱膨張性部材は、火災時に膨張することで火災の延焼を防止する。熱膨張性部材は、後述するように熱膨張性樹脂組成物により形成されることが好ましい。また、耐火材層は、粘着性を有してもよい。
なお、耐火材層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．０１～１ｍｍ、好ましくは０．０５～０．５ｍｍである。耐火材層がこれら上限値以下の厚みを有することで、カバー部材５に柔軟性が付与される。したがって、カバー部材５が耐火材層を有していても、挿通体２１の外周に巻き付けることができる。また、下限値以上の厚みを有することで、耐火性能を確保しやすくなる。
なお、耐火材層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．０１～１ｍｍ、好ましくは０．０５～０．５ｍｍである。耐火材層がこれら上限値以下の厚みを有することで、カバー部材５に柔軟性が付与される。したがって、カバー部材５が耐火材層を有していても、挿通体２１の外周に巻き付けることができる。また、下限値以上の厚みを有することで、耐火性能を確保しやすくなる。
【0037】
カバー部材５は、粘着性を有する耐火材層を有するか、又は粘着剤層を有してもよい。粘着性を有する耐火材層、及び粘着剤層は、カバー部材５において最外面を構成するとよい。
以上の構成により、カバー部材５とは別部材としての固定部材を使用しなくても、カバー部材５をシート状部材３又は挿通体２１に固定させることができる。また、耐火材層自体に粘着性を持たせることで、粘着剤層を設けなくてもよいので、カバー部材５の構成をより簡素化できる。
なお、カバー部材５は、その最外面に粘着性を有する耐火材層、又は粘着剤層が設けられる場合、その最外面に剥離シートが貼付されてもよい。剥離シートは、使用時に最外面から剥離されるとよい。
以上の構成により、カバー部材５とは別部材としての固定部材を使用しなくても、カバー部材５をシート状部材３又は挿通体２１に固定させることができる。また、耐火材層自体に粘着性を持たせることで、粘着剤層を設けなくてもよいので、カバー部材５の構成をより簡素化できる。
なお、カバー部材５は、その最外面に粘着性を有する耐火材層、又は粘着剤層が設けられる場合、その最外面に剥離シートが貼付されてもよい。剥離シートは、使用時に最外面から剥離されるとよい。
【0038】
（熱膨張性樹脂組成物）
以下、耐火材層などの耐火材に使用される熱膨張性樹脂組成物についてより詳細に説明する。熱膨張性樹脂組成物は、樹脂成分と、熱膨張性材料を含有する。熱膨張性部材が、樹脂成分を含有する熱膨張性樹脂組成物により形成されることで、シート状部材３及びカバー部材５の湾曲や変形が容易となる。
熱膨張性材料としては、加熱することにより発泡する発泡剤、バーミキュライト、熱膨張性黒鉛などの熱膨張性層状無機物が挙げられ、中でも熱膨張性黒鉛が好ましい。熱膨張性黒鉛を使用することで、火災の加熱により適切に膨張され、また、膨張後の膨張残渣の機械強度が優れ、耐火性を良好にしやすくなる。なお、ここでいう熱膨張性材料とは、後述する成形などによって実質的に膨張せず、熱膨張性樹脂組成物は、耐火材において熱膨張性が維持される。
以下、耐火材層などの耐火材に使用される熱膨張性樹脂組成物についてより詳細に説明する。熱膨張性樹脂組成物は、樹脂成分と、熱膨張性材料を含有する。熱膨張性部材が、樹脂成分を含有する熱膨張性樹脂組成物により形成されることで、シート状部材３及びカバー部材５の湾曲や変形が容易となる。
熱膨張性材料としては、加熱することにより発泡する発泡剤、バーミキュライト、熱膨張性黒鉛などの熱膨張性層状無機物が挙げられ、中でも熱膨張性黒鉛が好ましい。熱膨張性黒鉛を使用することで、火災の加熱により適切に膨張され、また、膨張後の膨張残渣の機械強度が優れ、耐火性を良好にしやすくなる。なお、ここでいう熱膨張性材料とは、後述する成形などによって実質的に膨張せず、熱膨張性樹脂組成物は、耐火材において熱膨張性が維持される。
【0039】
熱膨張性材料の膨張開始温度は、特に限定されないが、例えば、１５０～３５０℃であることが好ましく、１７０～３００℃であることがより好ましく、１８０～２８０℃であることが更に好ましい。これら下限値以下とすることで、火災以外の加熱により、熱膨張性材料が誤って膨張することを防止する。また、上限値以下とすることで、火災の加熱により確実に熱膨張性材料を膨張させやすくなる。
また、熱膨張性材料の膨張開始温度は、所定量（例えば、１００ｍｇ）の熱膨張性材料を一定の昇温速度（例えば、１０℃／分）で昇温させ、法線方向の力が立ち上がる温度を計測することにより測定可能である。測定装置としては測定温度制御が可能であり、かつ法線方向の応力を測定できるものであればよく、例えばレオメーターを使用すればよい。
熱膨張性部材の膨張倍率は３倍以上であることが好ましく、１０倍以上が好ましい。膨張倍率の上限は、特に限定されないが、例えば７０倍、好ましくは５０倍である。シート状部材に膨張倍率が異なる複数の耐火材層が積層されている場合、膨張倍率は上記範囲内で選択するとよい。なお、膨張倍率は、熱膨張性部材を電気炉に供給し、６００℃で３０分間加熱した後、試験片の厚さを測定し、（加熱後の試験片の厚さ）／（加熱前の試験片の厚さ）により算出するとよい。
また、熱膨張性材料の膨張開始温度は、所定量（例えば、１００ｍｇ）の熱膨張性材料を一定の昇温速度（例えば、１０℃／分）で昇温させ、法線方向の力が立ち上がる温度を計測することにより測定可能である。測定装置としては測定温度制御が可能であり、かつ法線方向の応力を測定できるものであればよく、例えばレオメーターを使用すればよい。
熱膨張性部材の膨張倍率は３倍以上であることが好ましく、１０倍以上が好ましい。膨張倍率の上限は、特に限定されないが、例えば７０倍、好ましくは５０倍である。シート状部材に膨張倍率が異なる複数の耐火材層が積層されている場合、膨張倍率は上記範囲内で選択するとよい。なお、膨張倍率は、熱膨張性部材を電気炉に供給し、６００℃で３０分間加熱した後、試験片の厚さを測定し、（加熱後の試験片の厚さ）／（加熱前の試験片の厚さ）により算出するとよい。
【0040】
以下、熱膨張性材料が、熱膨張性黒鉛である場合の熱膨張性樹脂組成物について詳細に説明する。熱膨張性樹脂組成物の樹脂成分としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エラストマーが挙げられる。
熱可塑性樹脂の例としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂（ＣＰＶＣ）、フッ素樹脂、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリブタジエン、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、クロロプレン（ＣＲ）、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンサルファイド、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル－スチレン－アクリロニトリル共重合体（ＡＳＡ）、アクリロニトリル／エチレン－プロピレン－ジエン／スチレン共重合体（ＡＥＳ）等が挙げられる。
硬化性樹脂の例としてはエポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、熱硬化性ポリイミド等が挙げられる。
熱可塑性樹脂の例としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂（ＣＰＶＣ）、フッ素樹脂、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリブタジエン、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、クロロプレン（ＣＲ）、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンサルファイド、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル－スチレン－アクリロニトリル共重合体（ＡＳＡ）、アクリロニトリル／エチレン－プロピレン－ジエン／スチレン共重合体（ＡＥＳ）等が挙げられる。
硬化性樹脂の例としてはエポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、熱硬化性ポリイミド等が挙げられる。
【0041】
エラストマーの例としては、天然ゴム、シリコーンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、ニトリルブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、およびフッ素ゴム等のゴムが挙げられる。また、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）、エステル系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマー、および塩化ビニル系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマーも挙げられる。
熱膨張性樹脂組成物の樹脂成分は、１種であってもよいし２種以上を組み合わせてもよい。
熱膨張性樹脂組成物の樹脂成分は、１種であってもよいし２種以上を組み合わせてもよい。
【0042】
また、熱膨張性樹脂組成物は、樹脂成分としてエラストマーを使用することで粘着性を有しやすくなる。また、粘着性を発現しやすくする観点から、エラストマーは液状エラストマーを含有することが好ましい。なお、液状エラストマーとは、常温、常圧で液体となるエラストマーである。
【0043】
熱膨張性樹脂組成物は、可塑剤を含有してもよい。可塑剤は、樹脂成分がポリ塩化ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂である場合に好ましく使用される。可塑剤の具体的としては、例えば、ジ－２－エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジヘプチルフタレート（ＤＨＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤＰ）等のフタル酸エステル可塑剤、ジ－２－エチルヘキシルアジペート（ＤＯＡ）、ジイソブチルアジペート（ＤＩＢＡ）、ジブチルアジペート（ＤＢＡ）等のアジピン酸エステルや、アジピン酸ポリエステルなどの脂肪酸エステル可塑剤、エポキシ化大豆油等のエポキシ化エステル可塑剤、トリー２－エチルヘキシルトリメリテート（ＴＯＴＭ）、トリイソノニルトリメリテート（ＴＩＮＴＭ）等のトリメリット酸エステル可塑剤、トリメチルホスフェート（ＴＭＰ）、トリエチルホスフェート（ＴＥＰ）等の燐酸エステル可塑剤、鉱油等のプロセスオイルなどが挙げられる。
可塑剤は一種もしくは二種以上を使用することができる。
熱膨張性樹脂組成物が可塑剤を含有する場合、熱膨張性樹脂組成物における可塑剤の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、例えば０．３質量部以上１５０質量部以下の範囲であり、好ましくは１０質量部以上１００質量部以下の範囲である。
可塑剤は、これら下限値以上とすると、成形性が良好になりやすく、上限値以下となると、成形体に適度な強度が付与される。
可塑剤は一種もしくは二種以上を使用することができる。
熱膨張性樹脂組成物が可塑剤を含有する場合、熱膨張性樹脂組成物における可塑剤の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、例えば０．３質量部以上１５０質量部以下の範囲であり、好ましくは１０質量部以上１００質量部以下の範囲である。
可塑剤は、これら下限値以上とすると、成形性が良好になりやすく、上限値以下となると、成形体に適度な強度が付与される。
【0044】
樹脂成分と可塑剤の合計含有量は、樹脂組成物全量基準で、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２５質量％以上８０質量％以下がより好ましく、４０質量％以上７０質量％以下がさらに好ましい。これら下限値以上とすることで、熱膨張性部材の成形性などを良好にできる。また、柔軟性を確保して、湾曲や変形が容易となる。また、上限値以下とすることで、熱膨張性黒鉛、無機充填材などの成分を十分な量配合することが可能になる。
なお、樹脂成分と可塑剤の合計含有量とは、樹脂成分と可塑剤の両方が含有される場合には、これらの合計含有量を意味し、可塑剤を含有しない場合には樹脂成分単独の含有量を意味する。
なお、樹脂成分と可塑剤の合計含有量とは、樹脂成分と可塑剤の両方が含有される場合には、これらの合計含有量を意味し、可塑剤を含有しない場合には樹脂成分単独の含有量を意味する。
【0045】
熱膨張性黒鉛は、従来公知の物質であり、天然鱗片状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を、濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の強酸化剤とにより処理してグラファイト層間化合物を生成させたものである。生成された熱膨張性黒鉛は炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物である。
本発明に使用される熱膨張性黒鉛は、酸処理して得られた熱膨張性黒鉛がアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等で中和されたものなども使用することもできる。
脂肪族低級アミンとしては、例えば、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン等が挙げられる。
アルカリ金属化合物およびアルカリ土類金属化合物としては、例えば、カリウム、ナトリウム、カルシウム、バリウム、マグネシウム等の水酸化物、酸化物、炭酸塩、硫酸塩、有機酸塩等が挙げられる。
本発明に使用される熱膨張性黒鉛は、酸処理して得られた熱膨張性黒鉛がアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等で中和されたものなども使用することもできる。
脂肪族低級アミンとしては、例えば、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン等が挙げられる。
アルカリ金属化合物およびアルカリ土類金属化合物としては、例えば、カリウム、ナトリウム、カルシウム、バリウム、マグネシウム等の水酸化物、酸化物、炭酸塩、硫酸塩、有機酸塩等が挙げられる。
【0046】
熱膨張性黒鉛の粒度は、特に限定されないが、２０～２００メッシュの範囲のものが好ましい。粒度は、下限値以上となると黒鉛の膨張度が大きくなりやすく、発泡性が良好になる。また、上限値以下とすることで、樹脂と混練する際の分散性が良好となり、成形性が向上する。
【0047】
熱膨張性樹脂組成物における熱膨張性黒鉛の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、例えば３質量部以上３００質量部以下である。熱膨張性黒鉛の含有量は、３質量部以上となることで、熱膨張性が良好となる。また、３００質量部以下となることで、成形性が良好となり、シール部材の表面性、機械的物性、柔軟性なども良好となる。また、熱膨張性黒鉛の含有量を上記範囲内で選択することで、膨張倍率を所望の範囲内に調整しやすくなる。これら観点から、熱膨張性黒鉛の含有量は、好ましくは１０質量部以上２００質量部以下の範囲であり、より好ましくは１５質量部以上１００質量部以下の範囲である。
【0048】
熱膨張性樹脂組成物は、さらに無機充填材を含有してもよい。無機充填材は、一般に熱膨張性樹脂組成物に使用されている無機充填材であれば、特に限定はない。具体的には、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーンナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイ力、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セビオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカバルン、窒化アルミニウム、亜リン酸アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコニア鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。無機充填材は一種もしくは二種以上を使用することができる。
無機充填材を含有する場合、熱膨張性樹脂組成物における無機充填材の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、好ましく３質量部以上２００質量部以下の範囲であり、より好ましくは１０質量部以上１５０質量部以下の範囲である。
無機充填材を含有する場合、熱膨張性樹脂組成物における無機充填材の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、好ましく３質量部以上２００質量部以下の範囲であり、より好ましくは１０質量部以上１５０質量部以下の範囲である。
【0049】
熱膨張性樹脂組成物は、公知の粘着付与剤を含有してもよい。粘着付与剤を含有することで、熱膨張性部材に粘着性を付与しやすくなる。
また本発明に使用する熱膨張性樹脂組成物には、その物性を損なわない範囲で、必要に応じて、熱安定剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、帯電防止剤、顔料、架橋剤、架橋促進剤等の熱膨張性樹脂組成物に一般的に使用される添加剤が添加されてもよい。これらの中では加工助剤を使用することが好ましい。
また本発明に使用する熱膨張性樹脂組成物には、その物性を損なわない範囲で、必要に応じて、熱安定剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、帯電防止剤、顔料、架橋剤、架橋促進剤等の熱膨張性樹脂組成物に一般的に使用される添加剤が添加されてもよい。これらの中では加工助剤を使用することが好ましい。
【0050】
熱膨張性部材は、例えば下記のようにして製造することができる。まず、所定量の樹脂成分、熱膨張性材料、及びその他の必要に応じて配合される添加剤を、混練ロールなどの混合機で混合して、熱膨張性樹脂組成物を得る。熱膨張性樹脂組成物は、適宜溶剤が添加されて、希釈されてもよい。
必要に応じて希釈された熱膨張性樹脂組成物は、基材、剥離シートなどの支持体に塗布し、適宜乾燥、硬化などされて、支持体の一方の面上に耐火材層（熱膨張性部材）が形成されるとよい。また、押出成形など公知の方法により支持体の一方の面上に耐火材層が形成されてもよい。剥離シート上に形成された耐火材層は、剥離シートから剥離することで、耐火材層単層からなるシート状部材とするとよい。そして、剥離シートから剥離した後に別の層上に積層することで、多層構造のシート状部材を得るとよい。また、剥離シート上、又は他の支持体上に積層された状態のまま、他の層に積層されてもよい。
必要に応じて希釈された熱膨張性樹脂組成物は、基材、剥離シートなどの支持体に塗布し、適宜乾燥、硬化などされて、支持体の一方の面上に耐火材層（熱膨張性部材）が形成されるとよい。また、押出成形など公知の方法により支持体の一方の面上に耐火材層が形成されてもよい。剥離シート上に形成された耐火材層は、剥離シートから剥離することで、耐火材層単層からなるシート状部材とするとよい。そして、剥離シートから剥離した後に別の層上に積層することで、多層構造のシート状部材を得るとよい。また、剥離シート上、又は他の支持体上に積層された状態のまま、他の層に積層されてもよい。
【0051】
本実施形態における区画貫通処理構造１０の施工方法は、仕切り部１１に設けられる区画貫通部１５の開口１３Ｃと挿通体２１との間の間隙１３Ｅの少なくとも一部を塞ぐように上述したシート状部材３を設置する工程を含む。ここで、設置されるシート状部材３には、上記の通り、内部から外縁３Ａまで到達し、互いが平行である２以上のスリット３０が設けられ、スリット３０により分割された領域は、一端が固定端３１Ａで、他端が自由端３１Ｂである帯状片３１を形成する。したがって、本施工方法によれば、シート状部材３が仕切り部１１に設けられる区画貫通部１５の開口１３Ｃと挿通体２１との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐように設置され、シート状部材３の帯状片３１が曲げ可能に設けられていることで、帯状片３１の間を挿通体２１が通るように、挿通させることができるので、間隙を効率よく塞ぐことができ、耐火性能を向上させることができる。
また、開口１３Ｃと挿通体２１との間の間隙１３Ｅの少なくとも一部を塞ぐようにカバー部材５を設置することで、仕切り部１１に設けられる区画貫通部１５の開口１３Ｃと挿通体２１との間の間隙をさらに塞ぐことができ、間隙の全て塞ぐことで、挿通体２１が挿通される区画貫通部１５を耐火構造として施工できる。したがって、その施工が容易である。
また、開口１３Ｃと挿通体２１との間の間隙１３Ｅの少なくとも一部を塞ぐようにカバー部材５を設置することで、仕切り部１１に設けられる区画貫通部１５の開口１３Ｃと挿通体２１との間の間隙をさらに塞ぐことができ、間隙の全て塞ぐことで、挿通体２１が挿通される区画貫通部１５を耐火構造として施工できる。したがって、その施工が容易である。
【0052】
以上の本実施形態の構成によれば、区画貫通部１５の開口１３Ｃ内部の間隙１３Ｅが、シート状部材３により塞がれ、かつシート状部材３が耐火材を有する。したがって、区画貫通部処理構造１０に適切な耐火性能を付与できる。
また、本実施形態では、挿通体２１が挿通される区画貫通部１５における開口１３Ｃが大きい場合でも、挿通体２１をシート状部材３の内部に挿通させ、帯状片３１が設けられている箇所のいずれかに挿通体２１を挿通させることで、帯状片３１が挿通体２１により曲げられることで、挿通体２１との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐことができ、耐火性能を向上させることができる。
また、本実施形態では、耐火パテ、ロックウールなどの充填材を区画貫通部１５の内部に配置することなく、シート状部材３及びカバー部材５により耐火構造が形成されるので、作業者によるバラつきが生じることもない。
また、本実施形態では、挿通体２１が挿通される区画貫通部１５における開口１３Ｃが大きい場合でも、挿通体２１をシート状部材３の内部に挿通させ、帯状片３１が設けられている箇所のいずれかに挿通体２１を挿通させることで、帯状片３１が挿通体２１により曲げられることで、挿通体２１との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐことができ、耐火性能を向上させることができる。
また、本実施形態では、耐火パテ、ロックウールなどの充填材を区画貫通部１５の内部に配置することなく、シート状部材３及びカバー部材５により耐火構造が形成されるので、作業者によるバラつきが生じることもない。
【0053】
さらに、本実施形態では、少なくともシート状部材３及びカバー部材５の少なくとも一部が露出しており、外部から視認可能である。また、シート状部材３やカバー部材５を固定するための固定部材が設けられる場合、固定部材も外部から視認可能な位置に配置するとよい。そのため、区画貫通処理材は、規定通り施工されたことが目視や写真撮影により簡単に点検できる。また、施工忘れなども発生にくくなる。
【0054】
［第１の実施形態の変形例１］
次に、本発明の第１の実施形態の変形例１について詳細に説明する。第１の実施形態の変形例１において、第１の実施形態と相違する点は、図６に示すように、シート状部材３とカバー部材５との空隙４０に、耐火材４１が配置される。
次に、本発明の第１の実施形態の変形例１について詳細に説明する。第１の実施形態の変形例１において、第１の実施形態と相違する点は、図６に示すように、シート状部材３とカバー部材５との空隙４０に、耐火材４１が配置される。
【0055】
耐火材４１は、耐火性を有する部材であり、仕切り部１１の区画貫通部１５に耐火性を付与する。耐火材４１としては、熱膨張性部材、パテ、グラスウール及びモルタル等が挙げられ、熱膨張性部材であることが好ましい。熱膨張性部材は、前述した熱膨張性樹脂組成物により形成されることが好ましい。また、耐火材４１は、粘着性を有してもよい。
【0056】
［第１の実施形態の変形例２］
次に、本発明の第１の実施形態の変形例２について詳細に説明する。第１の実施形態の変形例２において、第１の実施形態と相違する点は、図７に示すように、区画貫通処理材がテープ状部材６を備える構成である。
次に、本発明の第１の実施形態の変形例２について詳細に説明する。第１の実施形態の変形例２において、第１の実施形態と相違する点は、図７に示すように、区画貫通処理材がテープ状部材６を備える構成である。
【0057】
〔テープ状部材〕
テープ状部材６は、図７に示すように、挿通体２１の外周に一周以上巻き付けられた状態で配置される。これにより、テープ状部材６には端面６Ａが形成され、端面６Ａは、開口１３Ｃと挿通体２１との間の間隙１３Ｅの少なくとも一部又は全部を塞ぐことが可能となる。テープ状部材６は、端面６Ａがシート状部材３の少なくとも一部を覆うように、挿通体２１の外周に一周以上巻き付けられた状態となることで、端面６Ａがシート状部材３と協働して、開口１３Ｃと挿通体２１との間の間隙１３Ｅの一部又は全部を塞ぐことが可能となる。
テープ状部材６は、図７に示すように、挿通体２１の外周に一周以上巻き付けられた状態で配置される。これにより、テープ状部材６には端面６Ａが形成され、端面６Ａは、開口１３Ｃと挿通体２１との間の間隙１３Ｅの少なくとも一部又は全部を塞ぐことが可能となる。テープ状部材６は、端面６Ａがシート状部材３の少なくとも一部を覆うように、挿通体２１の外周に一周以上巻き付けられた状態となることで、端面６Ａがシート状部材３と協働して、開口１３Ｃと挿通体２１との間の間隙１３Ｅの一部又は全部を塞ぐことが可能となる。
【0058】
テープ状部材６は、不燃材料層及び耐火材層の少なくともいずれかを有する。これにより、区画貫通処理構造１０は、防火性能を確保でできる。
テープ状部材６に使用される耐火材層は、加熱により膨張する熱膨張性部材であることが好ましい。熱膨張性部材は、火災時に膨張することで火災の延焼を防止する。熱膨張性部材は、上述した熱膨張性樹脂組成物により形成されることが好ましい。また、耐火材層は、粘着性を有してもよい。
なお、テープ状部材６における耐火材層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．１～１０ｍｍ、好ましくは０．５～５ｍｍである。耐火材層がこれら上限値以下の厚みを有することで、テープ状部材６に柔軟性が付与される。したがって、例えば、テープ状部材６が耐火材層を有していても、挿通体２１の外周に密着させながら巻き付けることができる。また、下限値以上の厚みを有することで、防火性能を確保しやすくなる。
テープ状部材６に使用される耐火材層は、加熱により膨張する熱膨張性部材であることが好ましい。熱膨張性部材は、火災時に膨張することで火災の延焼を防止する。熱膨張性部材は、上述した熱膨張性樹脂組成物により形成されることが好ましい。また、耐火材層は、粘着性を有してもよい。
なお、テープ状部材６における耐火材層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．１～１０ｍｍ、好ましくは０．５～５ｍｍである。耐火材層がこれら上限値以下の厚みを有することで、テープ状部材６に柔軟性が付与される。したがって、例えば、テープ状部材６が耐火材層を有していても、挿通体２１の外周に密着させながら巻き付けることができる。また、下限値以上の厚みを有することで、防火性能を確保しやすくなる。
【0059】
テープ状部材６は、耐火材層単層からなってもよいし、不燃材料層単層からなってもよいし、耐火材層及び不燃材料層の両方を有してもよい。また、耐火材層及び不燃材料層以外の層を有してもよく、そのような層としては、例えば、基材、粘着剤層などが挙げられる。
【0060】
テープ状部材６は、粘着性を有する耐火材層を有するか、又は粘着剤層を有してもよい。粘着性を有する耐火材層、及び粘着剤層は、テープ状部材６において最外面を構成するとよい。
以上の構成により、テープ状部材６とは別部材としての固定部材を使用しなくても、テープ状部材６を挿通体２１に固定させることができる。また、耐火材層自体に粘着性を持たせることで、粘着剤層を設けなくてもよいので、テープ状部材６の構成をより簡素化できる。
なお、テープ状部材６は、その最外面に粘着性を有する耐火材層、又は粘着剤層が設けられる場合、その最外面に剥離シートが貼付されてもよい。剥離シートは、使用時に最外面から剥離されるとよい。
以上の構成により、テープ状部材６とは別部材としての固定部材を使用しなくても、テープ状部材６を挿通体２１に固定させることができる。また、耐火材層自体に粘着性を持たせることで、粘着剤層を設けなくてもよいので、テープ状部材６の構成をより簡素化できる。
なお、テープ状部材６は、その最外面に粘着性を有する耐火材層、又は粘着剤層が設けられる場合、その最外面に剥離シートが貼付されてもよい。剥離シートは、使用時に最外面から剥離されるとよい。
【0061】
テープ状部材６に使用される不燃材料層は、不燃材料で構成される。不燃材料とは、建築基準法及び建築基準法施行令において定められるものである。不燃材料層としては、具体的には、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、ガラスクロス、アルミガラスクロスなどの金属箔とガラスクロスの複合体である金属箔複合体などが挙げられる。これらのなかでは、防火性の観点からアルミガラスクロスが好ましい。
不燃材料層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．０１～１ｍｍ、好ましくは０．０５～０．５ｍｍである。不燃材料層がこれら上限値以下の厚みを有することで、テープ状部材６に柔軟性が付与される。したがって、テープ状部材６は、例えば、不燃材料層を有していても、挿通体２１の外周に密着させながら巻き付けることができる。また、下限値以上の厚みを有することで、防火性能を確保しやすくなる。
不燃材料層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．０１～１ｍｍ、好ましくは０．０５～０．５ｍｍである。不燃材料層がこれら上限値以下の厚みを有することで、テープ状部材６に柔軟性が付与される。したがって、テープ状部材６は、例えば、不燃材料層を有していても、挿通体２１の外周に密着させながら巻き付けることができる。また、下限値以上の厚みを有することで、防火性能を確保しやすくなる。
【0062】
基材層として使用される基材は、上記した不燃材料以外であり、紙、布、樹脂フィルムなどが挙げられる。基材の厚みは、例えば０．０１～１ｍｍ、好ましくは０．０５～０．５ｍｍである。
粘着剤層は、粘着剤により形成されるとよく、粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤等を用いることができる。粘着剤層は、不燃性、準不燃性、又は難燃性であってもよく、使用する粘着剤に難燃剤などを配合してもよい。粘着剤層の厚みは、例えば５～４００μｍ、好ましくは１０～１５０μｍである。
粘着剤層は、粘着剤により形成されるとよく、粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤等を用いることができる。粘着剤層は、不燃性、準不燃性、又は難燃性であってもよく、使用する粘着剤に難燃剤などを配合してもよい。粘着剤層の厚みは、例えば５～４００μｍ、好ましくは１０～１５０μｍである。
【0063】
テープ状部材６の厚みは、特に限定されないが、例えば０．１～１０ｍｍ、好ましくは０．５～５ｍｍである。
【0064】
テープ状部材６は、多層構造の場合、２層構造を有してもよいし、３層又はそれ以上の構造を有してもよい。２層構造としては、例えば、不燃材料層／耐火材層、不燃材料層／粘着剤層、耐火材層／粘着剤層、基材／耐火材層、基材／不燃材料層などの構造を有するものが挙げられる。
また、３層構造は、粘着剤層を有するものとして、不燃材料層／耐火材層／粘着剤層、基材／耐火材層／粘着剤層、基材／不燃材料層／粘着剤層などが挙げられる。また、３層構造としては、不燃材料層／基材／耐火材層、基材／不燃材料層／耐火材層、基材／耐火材層／不燃材料層などの粘着剤層が設けられないものも挙げられる。
また、４層以上の構造としては、上記粘着剤層が設けられない３層構造の最外層としてさらに粘着剤層が設けられたものなどが挙げられる。代表的には、粘着剤層／不燃材料層／基材／耐火材層、不燃材料層／基材／耐火材層／粘着剤層、基材／不燃材料層／耐火材層／粘着剤層、基材／耐火材層／不燃材料層／粘着剤層などが挙げられる。
また、以上の多層構造においては、互いに隣接する、不燃材料層と耐火材層、不燃材料層と基材、耐火材層と基材は、公知の接着剤により接着されてもよく、したがって、上記各積層構造において、上記各層の間には接着剤層が設けられてもよい。
なお、多層構造において、テープ状部材６は、その全体において同じ層構成を有していてもよいが、部分的に異なる構造を有してもよい。例えば、粘着剤層が、テープ状部材６の一部に設けられ、一部が単層構造で、一部が多層構造でもよい。
また、３層構造は、粘着剤層を有するものとして、不燃材料層／耐火材層／粘着剤層、基材／耐火材層／粘着剤層、基材／不燃材料層／粘着剤層などが挙げられる。また、３層構造としては、不燃材料層／基材／耐火材層、基材／不燃材料層／耐火材層、基材／耐火材層／不燃材料層などの粘着剤層が設けられないものも挙げられる。
また、４層以上の構造としては、上記粘着剤層が設けられない３層構造の最外層としてさらに粘着剤層が設けられたものなどが挙げられる。代表的には、粘着剤層／不燃材料層／基材／耐火材層、不燃材料層／基材／耐火材層／粘着剤層、基材／不燃材料層／耐火材層／粘着剤層、基材／耐火材層／不燃材料層／粘着剤層などが挙げられる。
また、以上の多層構造においては、互いに隣接する、不燃材料層と耐火材層、不燃材料層と基材、耐火材層と基材は、公知の接着剤により接着されてもよく、したがって、上記各積層構造において、上記各層の間には接着剤層が設けられてもよい。
なお、多層構造において、テープ状部材６は、その全体において同じ層構成を有していてもよいが、部分的に異なる構造を有してもよい。例えば、粘着剤層が、テープ状部材６の一部に設けられ、一部が単層構造で、一部が多層構造でもよい。
【0065】
挿通体２１の外周に巻き付けられたテープ状部材６は、挿通体２１に密着するとよく、挿通体２１の形状に合わせて適宜変形させるとよい。また、テープ状部材６は、挿通体２１の外周面に固定される。ここでテープ状部材６は、テープ状部材６の内周側に配置される粘着剤層又は耐火材層などによって挿通体２１の外周面に固定されてもよい。また、テープ状部材６は、テープ状部材６とは別に設けられた固定部材により挿通体２１に固定されてよい。そのような固定部材としては、例えば、テープ状部材６の外周側から巻かれた紐状部材、又は粘着テープが挙げられる。また、これらの２以上の組み合わせにより、テープ状部材６は、挿通体２１に固定されてもよい。
【0066】
［第１の実施形態の変形例３］
次に、本発明の第１の実施形態の変形例３について詳細に説明する。第１の実施形態の変形例２において、第１の実施形態と相違する点は、図８に示すように、帯状片３１が挿通体２１を避けるように曲げられて、挿通体２１との間の間隙の少なくとも一部を塞いでも、帯状片３１と挿通体２１との間に間隙がある場合、充填材７を間隙に充填する構成である。
次に、本発明の第１の実施形態の変形例３について詳細に説明する。第１の実施形態の変形例２において、第１の実施形態と相違する点は、図８に示すように、帯状片３１が挿通体２１を避けるように曲げられて、挿通体２１との間の間隙の少なくとも一部を塞いでも、帯状片３１と挿通体２１との間に間隙がある場合、充填材７を間隙に充填する構成である。
【0067】
充填材７を帯状片３１と挿通体２１との間の間隙に充填する場合には、シート状部材３が支持体として充填材７を支持する。
充填材７は、耐火性を有する部材であり、仕切り部１１の区画貫通部１５に耐火性を付与する。充填材７としては、熱膨張性部材、パテ、グラスウール及びモルタル等が挙げられ、熱膨張性部材であることが好ましい。熱膨張性部材は、後述する熱膨張性樹脂組成物により形成されることが好ましい。また、充填材７は、粘着性を有してもよい。
充填材７は、耐火性を有する部材であり、仕切り部１１の区画貫通部１５に耐火性を付与する。充填材７としては、熱膨張性部材、パテ、グラスウール及びモルタル等が挙げられ、熱膨張性部材であることが好ましい。熱膨張性部材は、後述する熱膨張性樹脂組成物により形成されることが好ましい。また、充填材７は、粘着性を有してもよい。
【0068】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について詳細に説明する。第２の実施形態において、第１の実施形態と相違する点は、図９に示すように、シート状部材３が２つ重ねて配置される構成である。以下、第２の実施形態について、第１の実施形態との相違点を説明する。また、説明を省略する部分は、第１の実施形態と同様である。また、以下の説明では、上記第１の実施形態と同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。
次に、本発明の第２の実施形態について詳細に説明する。第２の実施形態において、第１の実施形態と相違する点は、図９に示すように、シート状部材３が２つ重ねて配置される構成である。以下、第２の実施形態について、第１の実施形態との相違点を説明する。また、説明を省略する部分は、第１の実施形態と同様である。また、以下の説明では、上記第１の実施形態と同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。
【0069】
本実施形態に係る２つのシート状部材３（３１，３２）は、図９に示すように、１つのシート状部材３１を第１の実施形態で示したように、挿通体２１及び開口１３Ｃを覆うように配置し、別のシート状部材３２も同様に、挿通体２１及び開口１３Ｃを覆うように、シート状部材３１に重ねて配置する。ここで、２つのシート状部材３（３１，３２）は、１つのシート状部材３１の帯状片３１の固定端３１Ａから自由端３１Ｂへ延伸する方向Ｄ１と、別のシート状部材３２の帯状片３１の固定端３１Ａから自由端３１Ｂへ延伸する方向Ｄ２とが互いに違えるように、重ねて配置される。シート状部材３１の延伸する方向Ｄ１と、シート状部材３２の延伸する方向Ｄ２とが違えるように、重ねて配置されることで、図１０に示すように、２つのシート状部材３（３１，３２）のそれぞれが塞ぐ挿通体２１との間の間隙が異なるので、それぞれが塞ぐ事ができなかった挿通体２１との間の間隙を、互いに補完して塞ぐことが可能となる。シート状部材３１の延伸する方向Ｄ１と、シート状部材３２の延伸する方向Ｄ２とは、図９に示すように、対向する関係となるように重ねて配置することで、それぞれが塞ぐことができなかった挿通体２１との間の間隙を、効率よく互いに補完して塞ぐことが可能となるので好ましい。なお、延伸する方向Ｄ１と、延伸する方向Ｄ２は、互いに平行で、且つ逆方向であるとよいが、特に限定されない。
【0070】
本実施形態に係るシート状部材３は、２つに限定されず、２つ以上重ねて配置される構成とすることができる。シート状部材３を２つ以上重ねて配置される構成であっても、各シート状部材３の帯状片３１の延伸する方向Ｄが互いに違えるように、重ねて配置される構成とするとよい。例えば、シート状部材３を４つ重ねて配置される構成である場合、シート状部材３の帯状片３１の延伸する方向Ｄがそれぞれ直交する関係となるように重ねて配置するとよい。
【0071】
以上の本実施形態の構成によれば、区画貫通部１５の開口１３Ｃ内部の間隙１３Ｅが、シート状部材３により塞がれ、かつシート状部材３が耐火材を有する。したがって、区画貫通部処理構造１０に適切な耐火性能を付与できる。
また、本実施形態では、挿通体２１が挿通される区画貫通部１５における開口１３Ｃが大きい場合でも、挿通体２１をシート状部材３の内部に挿通させ、帯状片３１が設けられている箇所のいずれかに挿通体２１を挿通させることで、帯状片３１が挿通体２１により曲げられることで、挿通体２１との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐことができ、耐火性能を向上させることができる。
また、本実施形態では、耐火パテ、ロックウールなどの充填材を区画貫通部１５の内部に配置することなく、シート状部材３及びカバー部材５により耐火構造が形成されるので、作業者によるバラつきが生じることもない。
また、本実施形態では、挿通体２１が挿通される区画貫通部１５における開口１３Ｃが大きい場合でも、挿通体２１をシート状部材３の内部に挿通させ、帯状片３１が設けられている箇所のいずれかに挿通体２１を挿通させることで、帯状片３１が挿通体２１により曲げられることで、挿通体２１との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐことができ、耐火性能を向上させることができる。
また、本実施形態では、耐火パテ、ロックウールなどの充填材を区画貫通部１５の内部に配置することなく、シート状部材３及びカバー部材５により耐火構造が形成されるので、作業者によるバラつきが生じることもない。
【0072】
［その他の実施形態］
本発明は、以上の第１及び第２の実施形態の構成に限定されず、本発明の技術思想を逸脱しない限りいかなる改良、変更を行ってもよい。
本発明は、以上の第１及び第２の実施形態の構成に限定されず、本発明の技術思想を逸脱しない限りいかなる改良、変更を行ってもよい。
【0073】
例えば、上記各実施形態において、挿通体２１と接触した場合の帯状片３１は、挿通体２１を避けるように、固定端３１Ａから自由端３１Ｂへ延伸する方向Ｄが同一平面（ＸＹ平面）内で曲げられる態様を示したが、挿通体２１と接触した場合の帯状片３１の曲がり方は、これに限られない。具体的には、固定端３１Ａから自由端３１Ｂへ延伸する方向Ｄが同一平面（ＸＹ平面）内で曲げられるように、帯状片３１の一部が、裏返されるように折り曲げられる形態としてもよい。例えば、図１２に示される挿通体２１Ｂのように、挿通体が延伸方向の垂直方向（ｘ方向）に長い場合には、挿通体２１Ｂを避けるように曲げることが難しくなるが、上記の通りに裏返すように折り曲げることで、帯状片３１を容易に外面１１Ａに沿わすことができる。
この形態においても、図１３に示すように、帯状片３１と挿通体２１との間に間隙がある場合、充填材７を間隙に充填する構成とすることができる。
また、第２の実施形態で示したように、この形態におけるシート状部材３が２つ重ねて、図１４及び図１５で示すような配置の構成としてもよい。そして、この形態におけるシート状部材３が２つ重ねて配置した構成においても、図１６で示すように、帯状片３１と挿通体２１との間に間隙がある場合、充填材７を間隙に充填する構成とすることができる。
この形態においても、図１３に示すように、帯状片３１と挿通体２１との間に間隙がある場合、充填材７を間隙に充填する構成とすることができる。
また、第２の実施形態で示したように、この形態におけるシート状部材３が２つ重ねて、図１４及び図１５で示すような配置の構成としてもよい。そして、この形態におけるシート状部材３が２つ重ねて配置した構成においても、図１６で示すように、帯状片３１と挿通体２１との間に間隙がある場合、充填材７を間隙に充填する構成とすることができる。
【0074】
また、上記各実施形態において区画貫通処理材は、区画貫通部１５の開口１３Ｃと挿通体２１との間に、耐火材及び不燃材の少なくともいずれかの耐火不燃材６０が配置される構成とすることができる。その具体例として、第１の実施形態の変形例を図１７に示す。
図１７に示す構成では、耐火不燃材６０としてブロック状不燃材が使用され、そのブロック状不燃材が、開口１３Ｃと挿通体２１との間に配置されるとよい。耐火不燃材６０は、タッカー、ビスなどの留付材によって開口１３Ｃ及び挿通体２１のいずれかに固定され、固定された位置に留められるとよい。
耐火不燃材６０としては、不燃材で形成された板状不燃材及びブロック状不燃材を使用することができる。耐火不燃材６０は、上記の通り、加熱により膨張する熱膨張性部材からなることが好ましく、中でも熱膨張性樹脂組成物より形成されることが好ましい。
図１７に示す構成では、耐火不燃材６０としてブロック状不燃材が使用され、そのブロック状不燃材が、開口１３Ｃと挿通体２１との間に配置されるとよい。耐火不燃材６０は、タッカー、ビスなどの留付材によって開口１３Ｃ及び挿通体２１のいずれかに固定され、固定された位置に留められるとよい。
耐火不燃材６０としては、不燃材で形成された板状不燃材及びブロック状不燃材を使用することができる。耐火不燃材６０は、上記の通り、加熱により膨張する熱膨張性部材からなることが好ましく、中でも熱膨張性樹脂組成物より形成されることが好ましい。
【0075】
また、上記各実施形態において、各スリット３０は、互いに同じ長さであってもよく、互いに長さが異なってもよい。
【0076】
また、以上の説明では、カバー部材５とテープ状部材６を別々に採用した構成を示したが、カバー部材５及びテープ状部材６を一緒に採用した構成としてもよい。
【0077】
また、以上の説明では、仕切り部１１は、内部に中空部１３がある中空壁であったが、中空壁に限定されず、中空が設けられない壁であってもよく、例えば１枚の壁材からなるものでもよい。また、仕切り部１１は、建築物の壁に限定されず、建築物の天井、床であってもよい。仕切り部は、天井、床の場合でも、２枚の仕切り材の間に中空部を有する構造であってもよいし、中空部がない構造であり、例えば１枚の仕切り材から構成されてもよい。
【0078】
また、以上の各実施形態では、仕切り部１１の両方の開口１３Ｃ，１３Ｄ（すなわち、仕切り部１１の両側）に、いずれも同じ構造の区画貫通処理材が設けられることを前提に説明したが、各開口１３Ｃ，１３Ｄには、別の構造の区画貫通処理構造が設けられてもよい。例えば、一方の開口１３Ｃに第１の実施形態に係る区画貫通処理構造が設けられ、他方の開口１３Ｄに第２の実施形態に係る区画貫通処理構造が設けられてもよい。また、開口１３Ｄにおける区画貫通処理材が省略されてもよい。
【符号の説明】
【0079】
３ シート状部材
５ カバー部材
６ テープ状部材
７ 充填材
１０ 区画貫通処理構造
１１ 仕切り部
１２Ａ，１２Ｂ 壁材
１３ 中空部
１３Ａ，１３Ｂ 貫通孔
１３Ｃ，１３Ｄ 開口
１３Ｅ 間隙
１５ 区画貫通部
２１ 挿通体
２２ 紐状部材
３０ スリット
３１ 帯状片
３１Ａ 固定端
３１Ｂ 自由端
４０ 空隙
４１ 耐火材
６０ 耐火不燃材
５ カバー部材
６ テープ状部材
７ 充填材
１０ 区画貫通処理構造
１１ 仕切り部
１２Ａ，１２Ｂ 壁材
１３ 中空部
１３Ａ，１３Ｂ 貫通孔
１３Ｃ，１３Ｄ 開口
１３Ｅ 間隙
１５ 区画貫通部
２１ 挿通体
２２ 紐状部材
３０ スリット
３１ 帯状片
３１Ａ 固定端
３１Ｂ 自由端
４０ 空隙
４１ 耐火材
６０ 耐火不燃材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
