(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024134036
(43)【公開日】2024-10-03
(54)【発明の名称】可溶体及び可溶体の製造方法
(51)【国際特許分類】
H01H 85/10 20060101AFI20240926BHJP
【ＦＩ】
H01H85/10
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023044119
(22)【出願日】2023-03-20
(71)【出願人】
【識別番号】000000262
【氏名又は名称】株式会社ダイヘン
(74)【代理人】
【識別番号】100114557
【弁理士】
【氏名又は名称】河野 英仁
(74)【代理人】
【識別番号】100078868
【弁理士】
【氏名又は名称】河野 登夫
(72)【発明者】
【氏名】松村 悟史
(72)【発明者】
【氏名】橋本 絵里
【テーマコード（参考）】
5G502
【Ｆターム（参考）】
5G502AA01
5G502BA03
5G502BB07
5G502BC08
5G502BD03
5G502BD04
5G502JJ01
(57)【要約】
【課題】容易に製造することができる可溶体及び可溶体の製造方法を提供する。
【解決手段】本開示に係る可溶体１は、ヒューズを構成する可溶体１であって、金属製の回転体状の本体２と、該本体２に接続された２個の接続端子３とを備え、前記本体２は、軸長方向に互いに隣り合うＮ（ＮはＮ≧３の自然数）個の大径部２１と、隣り合う２つの前記大径部２１夫々に隣接し、前記軸長方向の長さが前記大径部２１の前記軸長方向の長さよりも短い｛Ｎ－１｝個の小径部２２と、前記軸長方向の両端に位置する２個の前記大径部２１から前記軸長方向の外向きに突出している２個の接続部２３とを一体に有し、２個の前記接続端子３は２個の前記接続部２３に１個ずつ接続されていることを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】本開示に係る可溶体１は、ヒューズを構成する可溶体１であって、金属製の回転体状の本体２と、該本体２に接続された２個の接続端子３とを備え、前記本体２は、軸長方向に互いに隣り合うＮ（ＮはＮ≧３の自然数）個の大径部２１と、隣り合う２つの前記大径部２１夫々に隣接し、前記軸長方向の長さが前記大径部２１の前記軸長方向の長さよりも短い｛Ｎ－１｝個の小径部２２と、前記軸長方向の両端に位置する２個の前記大径部２１から前記軸長方向の外向きに突出している２個の接続部２３とを一体に有し、２個の前記接続端子３は２個の前記接続部２３に１個ずつ接続されていることを特徴とする。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ヒューズを構成する可溶体であって、
金属製の回転体状の本体と、
該本体に接続された２個の接続端子と
を備え、
前記本体は、
軸長方向に互いに隣り合うＮ（ＮはＮ≧３の自然数）個の大径部と、
隣り合う２つの前記大径部夫々に隣接し、前記軸長方向の長さが前記大径部の前記軸長方向の長さよりも短い｛Ｎ－１｝個の小径部と、
前記軸長方向の両端に位置する２個の前記大径部から前記軸長方向の外向きに突出している２個の接続部と
を一体に有し、
２個の前記接続端子は２個の前記接続部に１個ずつ接続されていることを特徴とする可溶体。
金属製の回転体状の本体と、
該本体に接続された２個の接続端子と
を備え、
前記本体は、
軸長方向に互いに隣り合うＮ（ＮはＮ≧３の自然数）個の大径部と、
隣り合う２つの前記大径部夫々に隣接し、前記軸長方向の長さが前記大径部の前記軸長方向の長さよりも短い｛Ｎ－１｝個の小径部と、
前記軸長方向の両端に位置する２個の前記大径部から前記軸長方向の外向きに突出している２個の接続部と
を一体に有し、
２個の前記接続端子は２個の前記接続部に１個ずつ接続されていることを特徴とする可溶体。
【請求項2】
前記本体及び２個の前記接続端子夫々の表面を覆うメッキ層を更に備え、
前記小径部は円柱状をなし、
前記小径部を覆う前記メッキ層の厚さは前記小径部の半径よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の可溶体。
前記小径部は円柱状をなし、
前記小径部を覆う前記メッキ層の厚さは前記小径部の半径よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の可溶体。
【請求項3】
前記接続端子は、
前記接続部よりも硬度が低く、
前記接続部が嵌め込まれた接続穴を有し、
前記接続部の前記接続穴に嵌め込まれた部分に圧接されていることを特徴とする請求項２に記載の可溶体。
前記接続部よりも硬度が低く、
前記接続部が嵌め込まれた接続穴を有し、
前記接続部の前記接続穴に嵌め込まれた部分に圧接されていることを特徴とする請求項２に記載の可溶体。
【請求項4】
ヒューズを構成する可溶体を製造する方法であって、
軸長方向に互いに隣り合うＮ（ＮはＮ≧３の自然数）個の大径部と、隣り合う２つの前記大径部夫々に隣接し、前記軸長方向の長さが前記大径部の前記軸長方向の長さよりも短い｛Ｎ－１｝個の小径部と、前記軸長方向の両端に位置する２個の前記大径部から前記軸長方向の外向きに突出している２個の接続部とを一体に有し、金属製の柱体に転造加工又は切削加工を施すことによって形成された回転体状の本体の２個の前記接続部に１個ずつ２個の接続端子を接続することを特徴とする可溶体の製造方法。
軸長方向に互いに隣り合うＮ（ＮはＮ≧３の自然数）個の大径部と、隣り合う２つの前記大径部夫々に隣接し、前記軸長方向の長さが前記大径部の前記軸長方向の長さよりも短い｛Ｎ－１｝個の小径部と、前記軸長方向の両端に位置する２個の前記大径部から前記軸長方向の外向きに突出している２個の接続部とを一体に有し、金属製の柱体に転造加工又は切削加工を施すことによって形成された回転体状の本体の２個の前記接続部に１個ずつ２個の接続端子を接続することを特徴とする可溶体の製造方法。
【請求項5】
２個の前記接続端子が接続された前記本体に溶融メッキを施すことにより、前記本体及び２個の前記接続端子夫々の表面を覆うメッキ層を形成し、
該メッキ層を形成する場合、前記本体を溶融した金属に浸漬し、少なくとも前記本体を前記溶融した金属から引き上げるときに、前記本体の軸長方向が前記溶融した金属の液面に対して４０°以上５０°以下の角度になるようにすることを特徴とする請求項４に記載の可溶体の製造方法。
該メッキ層を形成する場合、前記本体を溶融した金属に浸漬し、少なくとも前記本体を前記溶融した金属から引き上げるときに、前記本体の軸長方向が前記溶融した金属の液面に対して４０°以上５０°以下の角度になるようにすることを特徴とする請求項４に記載の可溶体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、可溶体及び可溶体の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１にはパイプ型ヒューズエレメント（可溶体）が記載されている。
特許文献１に記載のパイプ型ヒューズエレメントは、一方向に長いヒューズエレメント（本体）と、ヒューズエレメントの長手方向の両端部夫々に接続された２つの接続端子とを備える。ヒューズエレメントは、薄肉の抵抗管と、抵抗管内に密着状態で挿入された線状の可溶合金とを有する。
特許文献１に記載のパイプ型ヒューズエレメントは、一方向に長いヒューズエレメント（本体）と、ヒューズエレメントの長手方向の両端部夫々に接続された２つの接続端子とを備える。ヒューズエレメントは、薄肉の抵抗管と、抵抗管内に密着状態で挿入された線状の可溶合金とを有する。
【0003】
線状の可溶合金を抵抗管に挿入して密着させる作業は、一般的に工数が多い。そこで、特許文献１においては、溶融した可溶合金で抵抗管内を満たしてから可溶合金を固化させるという製造手順が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１６－１１０６９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に記載の製造手順の場合、溶融した可溶合金が抵抗管の一端部から抵抗管内に吸引され、固化するまで冷却される。固化する前の可溶合金が抵抗管から漏出しないようにする必要があるので、ヒューズエレメントを形成する作業が難化することが懸念される。
【0006】
本開示の目的は、容易に製造することができる可溶体及び可溶体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示に係る可溶体は、ヒューズを構成する可溶体であって、金属製の回転体状の本体と、該本体に接続された２個の接続端子とを備え、前記本体は、軸長方向に互いに隣り合うＮ（ＮはＮ≧３の自然数）個の大径部と、隣り合う２つの前記大径部夫々に隣接し、前記軸長方向の長さが前記大径部の前記軸長方向の長さよりも短い｛Ｎ－１｝個の小径部と、前記軸長方向の両端に位置する２個の前記大径部から前記軸長方向の外向きに突出している２個の接続部とを一体に有し、２個の前記接続端子は２個の前記接続部に１個ずつ接続されていることを特徴とする。
【0008】
本開示にあっては、本体が金属製の回転体状をなす。本体には２個の接続端子が接続される。接続端子は導電性を有する。
回転体状の本体は、例えば金属製の柱体に転造加工又は切削加工を施すことによって、容易に形成することができる。可溶体は管状部材を備えないので、本体を管状部材に挿入する工程も、溶融した金属を管状部材に吸引する工程も不要とすることができる。以上の結果、可溶体を容易に製造することができる。
回転体状の本体は、例えば金属製の柱体に転造加工又は切削加工を施すことによって、容易に形成することができる。可溶体は管状部材を備えないので、本体を管状部材に挿入する工程も、溶融した金属を管状部材に吸引する工程も不要とすることができる。以上の結果、可溶体を容易に製造することができる。
【0009】
本体は、Ｎ個の大径部と｛Ｎ－１｝個の小径部と２個の接続部とを一体に有する。ＮはＮ≧３の自然数である。本体は回転体状なので、大径部、小径部、及び接続部は互いに同軸である。以下では、本体の軸長方向を単に軸長方向という。
大径部同士は軸長方向に隣り合う。各小径部の軸長方向の両側に大径部が１個ずつ隣接する。２個の接続部は、軸長方向の両端に位置する２個の大径部から軸長方向の外向きに突出する。即ち、軸長方向の両端に位置する各大径部について、軸長方向の一側に小径部が隣接し、軸長方向の他側に接続部が隣接する。接続部には接続端子が接続される。
大径部同士は軸長方向に隣り合う。各小径部の軸長方向の両側に大径部が１個ずつ隣接する。２個の接続部は、軸長方向の両端に位置する２個の大径部から軸長方向の外向きに突出する。即ち、軸長方向の両端に位置する各大径部について、軸長方向の一側に小径部が隣接し、軸長方向の他側に接続部が隣接する。接続部には接続端子が接続される。
【0010】
大径部は小径部よりも大径且つ軸長方向に長いので、熱容量が大きい。一方、小径部は大径部よりも溶断しやすい。
各小径部に隣接する２個の大径部の存在により、過電流による発熱時に小径部が高温になりにくく、溶断するまでの時間が長くなる。故に、瞬間的な過電流が流れた場合の小径部の溶断を防止することができる。小径部の何れが溶断しても電流は遮断されるので、複数の小径部の存在により、非瞬間的な過電流が流れた場合の電流遮断性能を向上させることができる。以上の結果、電流を遮断すべきではない場合の溶断しにくさと電流を遮断すべきである場合の溶断しやすさとを両立させることができる。
各小径部に隣接する２個の大径部の存在により、過電流による発熱時に小径部が高温になりにくく、溶断するまでの時間が長くなる。故に、瞬間的な過電流が流れた場合の小径部の溶断を防止することができる。小径部の何れが溶断しても電流は遮断されるので、複数の小径部の存在により、非瞬間的な過電流が流れた場合の電流遮断性能を向上させることができる。以上の結果、電流を遮断すべきではない場合の溶断しにくさと電流を遮断すべきである場合の溶断しやすさとを両立させることができる。
【0011】
本開示に係る可溶体は、前記本体及び２個の前記接続端子夫々の表面を覆うメッキ層を更に備え、前記小径部は円柱状をなし、前記小径部を覆う前記メッキ層の厚さは前記小径部の半径よりも大きいことを特徴とする。
【0012】
本開示にあっては、メッキ層が本体及び２個の接続端子夫々の表面を覆うので、本体及び２個の接続端子夫々を保護することができる。
小径部は円柱状をなす。小径部を覆うメッキ層の厚さは、小径部の半径より大きい。故に、メッキ層の導電性及び溶融性等が、例えば従来のパイプ型ヒューズエレメントにおける可溶合金のそれらに対応し、小径部の導電性及び溶融性等が抵抗管のそれらに対応するようにして、本体を設計することができる。
小径部は円柱状をなす。小径部を覆うメッキ層の厚さは、小径部の半径より大きい。故に、メッキ層の導電性及び溶融性等が、例えば従来のパイプ型ヒューズエレメントにおける可溶合金のそれらに対応し、小径部の導電性及び溶融性等が抵抗管のそれらに対応するようにして、本体を設計することができる。
【0013】
本開示に係る可溶体は、前記接続端子は、前記接続部よりも硬度が低く、前記接続部が嵌め込まれた接続穴を有し、前記接続部の前記接続穴に嵌め込まれた部分に圧接されていることを特徴とする。
【0014】
本開示にあっては、接続端子が接続穴を有し、接続穴に本体の接続部が嵌め込まれる。接続端子は、接続部の、接続穴に嵌め込まれた部分に圧接（加圧により接続）されている。接続端子の硬度が接続部の硬度よりも低いので、接続端子は圧接時に変形して接続部に密着しやすい。故に、本体と接続端子とを確実に互いに電気的に接続することができる。
【0015】
本開示に係る可溶体の製造方法は、ヒューズを構成する可溶体を製造する方法であって、軸長方向に互いに隣り合うＮ（ＮはＮ≧３の自然数）個の大径部と、隣り合う２つの前記大径部夫々に隣接し、前記軸長方向の長さが前記大径部の前記軸長方向の長さよりも短い｛Ｎ－１｝個の小径部と、前記軸長方向の両端に位置する２個の前記大径部から前記軸長方向の外向きに突出している２個の接続部とを一体に有し、金属製の柱体に転造加工又は切削加工を施すことによって形成された回転体状の本体の２個の前記接続部に１個ずつ２個の接続端子を接続することを特徴とする。
【0016】
本開示にあっては、金属製の回転体状の本体を、金属製の柱体に転造加工又は切削加工を施すことによって、容易に形成することができる。故に、本体を内製する場合でも外注する場合でも、本体を容易に得ることができる。また、本体を管状部材に挿入する工程も、溶融した金属を管状部材に吸引する工程も存在しない。以上の結果、本開示に係る可溶体を容易に製造することができる。
【0017】
本開示に係る可溶体の製造方法は、２個の前記接続端子が接続された前記本体に溶融メッキを施すことにより、前記本体及び２個の前記接続端子夫々の表面を覆うメッキ層を形成し、該メッキ層を形成する場合、前記本体を溶融した金属に浸漬し、少なくとも前記本体を前記溶融した金属から引き上げるときに、前記本体の軸長方向が前記溶融した金属の液面に対して４０°以上５０°以下の角度になるようにすることを特徴とする。
【0018】
本開示にあっては、２個の接続端子が接続された本体に溶融メッキを施すことにより、メッキ層を備える可溶体を容易に製造することができる。
メッキ層を形成する場合、２個の接続端子が接続された本体は、溶融した金属に浸漬される。少なくとも溶融した金属からの引き上げの際、本体の軸長方向を溶融した金属の液面に対して傾斜させることにより、溶融した金属が本体に過剰に付着することを抑制することができる。実験により、本体の軸長方向と金属の液面との角度は４０°以上５０°以下であることが好適であり、４５°が最適であることが分かっている。
メッキ層を形成する場合、２個の接続端子が接続された本体は、溶融した金属に浸漬される。少なくとも溶融した金属からの引き上げの際、本体の軸長方向を溶融した金属の液面に対して傾斜させることにより、溶融した金属が本体に過剰に付着することを抑制することができる。実験により、本体の軸長方向と金属の液面との角度は４０°以上５０°以下であることが好適であり、４５°が最適であることが分かっている。
【0019】
小径部の軸長方向の長さが大径部の軸長方向の長さよりも短いので、隣り合う２つの大径部の軸長方向の離間距離は短い。小径部とこれに隣り合う２つの大径部とに囲まれた空間は必要十分に狭い。故に、表面張力によってこの空間に溶融した金属が溜まりやすい。従って、メッキ層の厚さを小径部の外周面上のみ部分的に厚くすることができる。
【発明の効果】
【0020】
本開示の可溶体及び可溶体の製造方法によれば、容易に製造することができ、しかも電流遮断性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】実施の形態に係る可溶体の正面図である。
【図2】本体の正面図である。
【図3】可溶体の拡大断面図である。
【図4】電線ヒューズの断面図である。
【図5】可溶体の製造手順を説明するための模式図である。
【図6】可溶体の製造手順を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本開示の実施の形態について説明する。
【0023】
図１は実施の形態に係る可溶体の正面図である。
図中１は可溶体であり、可溶体１は本体２、２つの接続端子３、及びメッキ層４を備える。本体２、２つの接続端子３、及びメッキ層４夫々は金属製である。
本体２は回転体状をなし、軸長方向に長い。以下では、本体２の軸長方向が左右に向くものとして説明する。可溶体１は左右対称をなす。
図中１は可溶体であり、可溶体１は本体２、２つの接続端子３、及びメッキ層４を備える。本体２、２つの接続端子３、及びメッキ層４夫々は金属製である。
本体２は回転体状をなし、軸長方向に長い。以下では、本体２の軸長方向が左右に向くものとして説明する。可溶体１は左右対称をなす。
【0024】
図２は本体２の正面図である。図２には本体２の、向かって左半分が示されている。
本体２は、例えば銅製である。図１及び図２に示すように、本体２はＮ個の大径部２１と、｛Ｎ－１｝個の小径部２２と、２個の接続部２３とを一体に有する。ＮはＮ≧３の自然数であり、本実施の形態においてはＮ＝２０である。大径部２１、小径部２２、及び接続部２３は夫々回転体状をなし、互いに同軸である。
本体２は、例えば銅製である。図１及び図２に示すように、本体２はＮ個の大径部２１と、｛Ｎ－１｝個の小径部２２と、２個の接続部２３とを一体に有する。ＮはＮ≧３の自然数であり、本実施の形態においてはＮ＝２０である。大径部２１、小径部２２、及び接続部２３は夫々回転体状をなし、互いに同軸である。
【0025】
Ｎ個の大径部２１は左右方向に互いに隣り合う。一の大径部２１の左右方向の中心位置と、一の大径部２１の右隣又は左隣にある他の大径部２１の左右方向の中心位置との距離は、例えば２．４ｍｍである。
図２に示すように、大径部２１の外径は小径部２２の外径よりも大きい。大径部２１は算盤玉状をなし、円柱状部分２１１及び２つの円錐台部分２１２を一体に有する。円柱状部分２１１の外径は、例えば３．９８ｍｍである。円柱状部分２１１の左右両側に２つの円錐台部分２１２が１つずつ、同軸に突出している。円錐台部分２１２は突出方向に縮径している。円錐台部分２１２の外周面の軸長方向に対する傾斜角度は６０°である。
図２に示すように、大径部２１の外径は小径部２２の外径よりも大きい。大径部２１は算盤玉状をなし、円柱状部分２１１及び２つの円錐台部分２１２を一体に有する。円柱状部分２１１の外径は、例えば３．９８ｍｍである。円柱状部分２１１の左右両側に２つの円錐台部分２１２が１つずつ、同軸に突出している。円錐台部分２１２は突出方向に縮径している。円錐台部分２１２の外周面の軸長方向に対する傾斜角度は６０°である。
【0026】
各小径部２２は、隣り合う２つの大径部２１に隣接している。即ち、Ｎ個の大径部２１の内、左右両端に位置する２つの大径部２１を除く各大径部２１においては、２つの小径部２２が、２つの円錐台部分２１２夫々の頂部から１つずつ、左右方向に突出している。
小径部２２は円柱状をなし、小径部２２の外径は、例えば１ｍｍである。小径部２２の左右方向の長さは、大径部２１の左右方向の長さよりも短い。小径部２２の左右方向の長さが大径部２１の左右方向の長さよりも短いという条件下であれば、大径部２１の円柱状部分２１１の左右方向の長さは、小径部２２の左右方向の長さ以上でも以下でもよい。
小径部２２は円柱状をなし、小径部２２の外径は、例えば１ｍｍである。小径部２２の左右方向の長さは、大径部２１の左右方向の長さよりも短い。小径部２２の左右方向の長さが大径部２１の左右方向の長さよりも短いという条件下であれば、大径部２１の円柱状部分２１１の左右方向の長さは、小径部２２の左右方向の長さ以上でも以下でもよい。
【0027】
２個の接続部２３は、左右両端に位置する２つの大径部２１から左右方向の外向きに突出している。例えば左側の接続部２３は、左端に位置する大径部２１が有する左側の円錐台部分２１２の頂部から左向きに突出している。接続部２３は円柱状をなす。接続部２３の外径は例えば２．４ｍｍであり、接続部２３の左右方向の長さは例えば６．５ｍｍ程度である。
図１に示すように、２個の接続部２３に１個ずつ２個の接続端子３が接続されている。接続端子３は、例えば銅製である。接続端子３の硬度は、本体２の少なくとも接続部２３の硬度よりも低い。
図１に示すように、２個の接続部２３に１個ずつ２個の接続端子３が接続されている。接続端子３は、例えば銅製である。接続端子３の硬度は、本体２の少なくとも接続部２３の硬度よりも低い。
【0028】
図３は可溶体１の拡大断面図である。図３には、左側の接続部２３と接続端子３との接続部分の近傍が示されている。
図１及び図３に示すように、接続端子３は円柱状をなす。接続端子３には接続穴３１が設けられている。
図１及び図３に示すように、接続端子３は円柱状をなす。接続端子３には接続穴３１が設けられている。
【0029】
接続穴３１は接続端子３の一端面に設けられている。接続穴３１は、接続端子３と同軸の円形断面を有する。左側（右側）の接続端子３の場合、接続穴３１は右端面（左端面）にある。
左側（右側）の接続穴３１には、左側（右側）の接続部２３が嵌め込まれている。接続端子３は、接続部２３の、接続穴３１に嵌め込まれた部分に圧接されている。
左側（右側）の接続穴３１には、左側（右側）の接続部２３が嵌め込まれている。接続端子３は、接続部２３の、接続穴３１に嵌め込まれた部分に圧接されている。
【0030】
メッキ層４は、本体２及び２個の接続端子３夫々の表面を覆う。メッキ層４は、例えば錫系の低融点合金製である。図１において各接続端子３を覆うメッキ層４の図示は省略してある。
図３に示すように、メッキ層４の厚さは一定ではない。具体的には、メッキ層４において、小径部２２を覆う部分の厚さは小径部２２の半径よりも大きく、大径部２１及び接続端子３の外周面夫々を覆う部分の厚さは小径部２２を覆う部分の厚さ以下である。ここで、本体２及び接続端子３夫々の外周面におけるメッキ層４の厚さとは、本体２の軸長方向に直交する方向の長さである。
図３に示すように、メッキ層４の厚さは一定ではない。具体的には、メッキ層４において、小径部２２を覆う部分の厚さは小径部２２の半径よりも大きく、大径部２１及び接続端子３の外周面夫々を覆う部分の厚さは小径部２２を覆う部分の厚さ以下である。ここで、本体２及び接続端子３夫々の外周面におけるメッキ層４の厚さとは、本体２の軸長方向に直交する方向の長さである。
【0031】
可溶体１は、例えば密閉型の電線ヒューズ５（ヒューズ）を構成する（次の図４参照）。
図４は電線ヒューズ５の断面図である。
電線ヒューズ５はガラス管５１、２つのゴムキャップ５２、及び２つのスリーブ５３を備える。
ガラス管５１は両端開口を２つのゴムキャップ５２によって閉鎖されている。可溶体１の本体２はガラス管５１に収容されており、２つの接続端子３は２つのゴムキャップ５２を貫通している。図４において各接続端子３を覆うメッキ層４の図示は省略してある。
図４は電線ヒューズ５の断面図である。
電線ヒューズ５はガラス管５１、２つのゴムキャップ５２、及び２つのスリーブ５３を備える。
ガラス管５１は両端開口を２つのゴムキャップ５２によって閉鎖されている。可溶体１の本体２はガラス管５１に収容されており、２つの接続端子３は２つのゴムキャップ５２を貫通している。図４において各接続端子３を覆うメッキ層４の図示は省略してある。
【0032】
スリーブ５３は筒状の導体である。各接続端子３の、ゴムキャップ５２から外向きに突出している部分は、スリーブ５３の軸長方向の一端部に挿入されてスリーブ５３に接続されている。スリーブ５３の軸長方向の中途には隔壁５３１が設けられている。スリーブ５３の他端部には不図示の電線が接続される。
電線ヒューズ５は絶縁外筒５４、２つの絶縁キャップ５５、及び２つのスリーブカバー５６を更に備える。
電線ヒューズ５は絶縁外筒５４、２つの絶縁キャップ５５、及び２つのスリーブカバー５６を更に備える。
【0033】
絶縁外筒５４は両端開口を２つの絶縁キャップ５５によって気密に閉鎖されている。ガラス管５１及び２つのゴムキャップ５２は、絶縁外筒５４及び２つの絶縁キャップ５５に囲まれた空間に収容されている。各絶縁キャップ５５はガラス管５１に同軸の貫通孔を有し、この貫通孔にスリーブ５３の軸長方向の一端部が気密に嵌め込まれている。スリーブ５３の軸長方向の他端部は絶縁キャップ５５から外向きに突出している。スリーブ５３の外周面は絶縁キャップ５５及び筒状の絶縁体製のスリーブカバー５６に覆われている。
可溶体１が配された空間は、２つのスリーブ５３、絶縁外筒５４、及び２つの絶縁キャップ５５により密閉されている。
可溶体１が配された空間は、２つのスリーブ５３、絶縁外筒５４、及び２つの絶縁キャップ５５により密閉されている。
【0034】
接続端子３とスリーブ５３とは、スリーブ５３に挿入された接続端子３にスリーブ５３を圧接することによって互いに接続されている。圧接のための加圧によって接続端子３を覆うメッキ層４が容易に変形し、スリーブ５３及び接続端子３夫々に密着するので、スリーブ５３を接続端子３に確実に電気的に接続することができる。故に、スリーブ５３と接続端子３との半田付けは不要である。仮に、電気抵抗が大きい酸化被膜がメッキ層４の表面に生じていたとしても、メッキ層４の変形時に酸化被膜が破られてメッキ層４の酸化していない部分が露出するので、酸化被膜を別途除去する必要はない。
以上の結果、可溶体１を用いて電線ヒューズ５を容易に製造することができる。
以上の結果、可溶体１を用いて電線ヒューズ５を容易に製造することができる。
【0035】
電線ヒューズ５は、例えば柱上変圧器から一般家庭のような低圧需要家への引込線に直列に接続される。可溶体１は、電線ヒューズ５のヒューズエレメントとして機能し、通電によりジュール熱を発する。
大径部２１は小径部２２よりも大径且つ軸長方向に長いので、熱容量が大きい。一方、小径部２２は大径部２１よりも溶断しやすい。
大径部２１は小径部２２よりも大径且つ軸長方向に長いので、熱容量が大きい。一方、小径部２２は大径部２１よりも溶断しやすい。
【0036】
大径部２１は蓄熱部として機能する。各小径部２２に隣接する２個の大径部２１の存在により、過電流による発熱時に小径部２２が高温になりにくく、溶断するまでの時間が長くなる。故に、瞬間的な過電流が流れた場合の小径部２２の溶断を防止することができる。
小径部２２は溶断部として機能する。小径部２２の何れが溶断しても電流は遮断されるので、複数の小径部２２の存在により、非瞬間的な過電流が流れた場合の電流遮断性能を向上させることができる。
以上の結果、電流を遮断すべきではない場合の溶断しにくさと電流を遮断すべきである場合の溶断しやすさとを両立させることができる。
小径部２２は溶断部として機能する。小径部２２の何れが溶断しても電流は遮断されるので、複数の小径部２２の存在により、非瞬間的な過電流が流れた場合の電流遮断性能を向上させることができる。
以上の結果、電流を遮断すべきではない場合の溶断しにくさと電流を遮断すべきである場合の溶断しやすさとを両立させることができる。
【0037】
メッキ層４が本体２及び２個の接続端子３夫々の表面を覆うので、本体２及び２個の接続端子３夫々を保護することができる。
小径部２２を覆うメッキ層４の厚さは、小径部２２の半径より大きい。故に、メッキ層４の導電性及び溶融性等が、例えば従来のパイプ型ヒューズエレメントにおける可溶合金のそれらに対応し、小径部２２の導電性及び溶融性等が抵抗管のそれらに対応するようにして、本体２を設計することができる。従って、従来のパイプ型ヒューズエレメントの溶断性能と同様の溶断性能を得ることが容易である。
小径部２２を覆うメッキ層４の厚さは、小径部２２の半径より大きい。故に、メッキ層４の導電性及び溶融性等が、例えば従来のパイプ型ヒューズエレメントにおける可溶合金のそれらに対応し、小径部２２の導電性及び溶融性等が抵抗管のそれらに対応するようにして、本体２を設計することができる。従って、従来のパイプ型ヒューズエレメントの溶断性能と同様の溶断性能を得ることが容易である。
【0038】
小径部２２が銅製であり、メッキ層４が錫系合金製である場合、小径部２２の電気抵抗はメッキ層４の電気抵抗よりも小さく、小径部２２はメッキ層４よりも溶融しにくい。過電流による発熱時には、小径部２２に含まれている銅がメッキ層４に溶け出す拡散反応が起こるので、小径部２２は徐々に細くなり、やがてメッキ層４ごと溶断する。
【0039】
メッキ層４の厚さについて、小径部２２を覆う部分は大きいが、小径部２２を除く本体２及び接続端子３夫々を覆う部分は薄い。換言すれば、メッキ層４の、小径部２２の溶断に必要な部分だけが厚い。故に、メッキ層４を構成する錫の量は必要最小限である。また、錫はガス化しやすいが、銅はガス化しにくい。以上の結果、溶断時にガス化する金属の量は少ない。従って、ガス化した多量の金属が、ガラス管５１の内周面及びゴムキャップ５２の表面等にて固化し、２つの接続端子３間を結ぶ導電経路となることにより、通電が継続される、という不都合を防止することができる。また、ガス化した多量の金属により、２つの接続端子３間で放電が生じて通電が継続される、という不都合を防止することができる。
【0040】
図５及び図６は可溶体１の製造手順を説明するための模式図である。
製造者は、金属製の柱体２０を準備し（図５Ａ参照）、柱体２０に転造加工又は切削加工を施すことにより、回転体状の本体２を形成する（図５Ｂ参照）。
なお、本体２は内製に限定されず外注により得たものでもよい。
製造者は、金属製の柱体２０を準備し（図５Ａ参照）、柱体２０に転造加工又は切削加工を施すことにより、回転体状の本体２を形成する（図５Ｂ参照）。
なお、本体２は内製に限定されず外注により得たものでもよい。
【0041】
製造者は２つの接続端子３を準備し、各接続端子３の接続穴３１に本体２の接続部２３を挿入する。
次に、製造者は、例えば六角圧縮ダイスを用いて左側の接続端子３の右端部に外力を加えることにより、左側の接続端子３を左側の接続部２３に圧接する（図５Ｃ参照）。このとき、左側の接続端子３の右端部の外周面には圧接の痕跡である溝３２が形成される。同様にして、製造者は右側の接続端子３を右側の接続部２３に圧接する。
次に、製造者は、例えば六角圧縮ダイスを用いて左側の接続端子３の右端部に外力を加えることにより、左側の接続端子３を左側の接続部２３に圧接する（図５Ｃ参照）。このとき、左側の接続端子３の右端部の外周面には圧接の痕跡である溝３２が形成される。同様にして、製造者は右側の接続端子３を右側の接続部２３に圧接する。
【0042】
接続端子３の硬度が接続部２３の硬度よりも低いので、接続端子３は圧接時に変形して接続部２３に密着しやすい。故に、本体２と接続端子３とを確実に互いに電気的に接続することができる。従って、接続部２３と接続端子３との半田付けは不要である。
なお、柱体２０の硬度が接続端子３の硬度以下である場合、製造者は、例えば接続端子３に対して熱処理を施し、接続端子３の硬度を少なくとも各接続部２３の硬度より低下させる。
なお、柱体２０の硬度が接続端子３の硬度以下である場合、製造者は、例えば接続端子３に対して熱処理を施し、接続端子３の硬度を少なくとも各接続部２３の硬度より低下させる。
【0043】
２個の接続端子３が接続された本体２の形成後、製造者は、本体２及び２個の接続端子３に溶融メッキを施すことにより、メッキ層４を形成する。このために、製造者は本体２（及び２個の接続端子３）を、溶融した金属（以下、溶融金属４０という）に浸漬する。
【0044】
製造者は、少なくとも溶融金属４０から本体２を引き上げるときに、溶融金属４０の液面に対して本体２を傾斜させる（図６参照）。このとき、製造者は、本体２の軸長方向が溶融金属４０の液面に対して４０°以上５０°以下（最も好ましくは４５°）の角度になるようにする。
溶融金属４０から本体２を引き上げると、本体２に付着した溶融金属４０の一部が本体２から脱落する。溶融金属４０からの引き上げ角度を４０°以上５０°以下にすることにより、溶融金属４０が本体２に過剰に付着することを抑制することができる。
溶融金属４０から本体２を引き上げると、本体２に付着した溶融金属４０の一部が本体２から脱落する。溶融金属４０からの引き上げ角度を４０°以上５０°以下にすることにより、溶融金属４０が本体２に過剰に付着することを抑制することができる。
【0045】
小径部２２の左右方向の長さが大径部２１の左右方向の長さよりも短いので、隣り合う２つの大径部２１の左右方向の離間距離は短い。小径部２２とこれに隣り合う２つの大径部２１とに囲まれた空間は必要十分に狭い。故に、表面張力によってこの空間に溶融金属４０が溜まりやすい。従って、メッキ層４の厚さを小径部２２の外周面上のみ部分的に厚くすることができる。
小径部２２の長さ及び円錐台部分２１２の外周面の角度は適切に設計する必要がある。小径部２２が長すぎたり、円錐台部分２１２の外周面の軸長方向に対する傾斜角度が６０°を大幅に下回ったりすると、前述した空間に溶融金属４０が溜まらず、小径部２２の外周面上に所望の厚さのメッキ層４を形成することができない。
小径部２２の長さ及び円錐台部分２１２の外周面の角度は適切に設計する必要がある。小径部２２が長すぎたり、円錐台部分２１２の外周面の軸長方向に対する傾斜角度が６０°を大幅に下回ったりすると、前述した空間に溶融金属４０が溜まらず、小径部２２の外周面上に所望の厚さのメッキ層４を形成することができない。
【0046】
以上のような可溶体１の製造方法によれば、柱体２０に転造加工又は切削加工を施すことによって本体２を容易に形成することができる。可溶体１は管状部材を備えないので、本体２を管状部材に挿入する工程も、溶融金属４０を管状部材に吸引する工程も不要とすることができる。以上の結果、可溶体１を容易に製造することができる。
２個の接続端子３が接続された本体２に溶融メッキを施すことにより、メッキ層４を備える可溶体１を容易に製造することができる。
可溶体１の製造後、製造者は可溶体１を用いて電線ヒューズ５を形成する。
２個の接続端子３が接続された本体２に溶融メッキを施すことにより、メッキ層４を備える可溶体１を容易に製造することができる。
可溶体１の製造後、製造者は可溶体１を用いて電線ヒューズ５を形成する。
【0047】
なお、本体２及び接続端子３は銅製に限定されず、メッキ層４は錫系合金製に限定されない。
所望の厚さのメッキ層４が得られるのであれば、溶融金属４０から本体２を引き上げるときの引き上げ角度は４０°以上５０°以下に限定されない。
所望の溶断性能が得られるのであれば、小径部２２を覆うメッキ層４の厚さは小径部２２の半径未満でもよい。
所望の厚さのメッキ層４が得られるのであれば、溶融金属４０から本体２を引き上げるときの引き上げ角度は４０°以上５０°以下に限定されない。
所望の溶断性能が得られるのであれば、小径部２２を覆うメッキ層４の厚さは小径部２２の半径未満でもよい。
【0048】
例えば半田付けにより本体２と接続端子３とを確実に互いに電気的に接続することができるのであれば、接続端子３の硬度は接続部２３の硬度以上でもよい。
大径部２１及び小径部２２夫々の形状は上述したものに限定されない。例えば、大径部２１は円柱状部分２１１を有せず、２つの円錐台部分２１２を一体に有する算盤玉状でもよい。大径部２１は円柱状でもよい。
大径部２１及び小径部２２夫々の形状は上述したものに限定されない。例えば、大径部２１は円柱状部分２１１を有せず、２つの円錐台部分２１２を一体に有する算盤玉状でもよい。大径部２１は円柱状でもよい。
【0049】
今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述した意味ではなく、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
特許請求の範囲に記載した独立請求項及び従属請求項は、引用形式に関わらず全てのあらゆる組み合わせであって、相互に組み合わせることが可能である。更に、特許請求の範囲には他の２以上のクレームを引用するクレームを記載する形式（マルチクレーム形式）を用いているが、これに限るものではない。マルチクレームを少なくとも一つ引用するマルチクレーム（マルチマルチクレーム）を記載する形式を用いて記載してもよい。
特許請求の範囲に記載した独立請求項及び従属請求項は、引用形式に関わらず全てのあらゆる組み合わせであって、相互に組み合わせることが可能である。更に、特許請求の範囲には他の２以上のクレームを引用するクレームを記載する形式（マルチクレーム形式）を用いているが、これに限るものではない。マルチクレームを少なくとも一つ引用するマルチクレーム（マルチマルチクレーム）を記載する形式を用いて記載してもよい。
【符号の説明】
【0050】
１ 可溶体； ２ 本体； ２０ 柱体； ２１ 大径部； ２２ 小径部； ２３ 接続部； ３ 接続端子； ３１ 接続穴； ４ メッキ層； ４０ 溶融金属（溶融した金属）； ５ 電線ヒューズ（ヒューズ）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】