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特開2024-134149積層フィルム、包装材、包装袋、及び積層フィルムの製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024134149
(43)【公開日】2024-10-03
(54)【発明の名称】積層フィルム、包装材、包装袋、及び積層フィルムの製造方法
(51)【国際特許分類】
B32B 15/085 20060101AFI20240926BHJP
B32B 15/20 20060101ALI20240926BHJP
B32B 27/32 20060101ALI20240926BHJP
B32B 7/12 20060101ALI20240926BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20240926BHJP
【ＦＩ】
B32B15/085 A
B32B15/20
B32B27/32 E
B32B7/12
B65D65/40 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】18
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023044290
(22)【出願日】2023-03-20
(71)【出願人】
【識別番号】523102092
【氏名又は名称】出光リテール販売株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000637
【氏名又は名称】弁理士法人樹之下知的財産事務所
(72)【発明者】
【氏名】長田 臣弘
【テーマコード（参考）】
3E086
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E086AA01
3E086AB01
3E086AD01
3E086BA04
3E086BA13
3E086BA15
3E086BB41
3E086BB51
3E086BB84
3E086BB85
3E086CA01
3E086CA11
3E086CA28
3E086CA31
4F100AB10B
4F100AK07A
4F100AK07C
4F100AK07D
4F100BA04
4F100BA05
4F100BA07
4F100BA10A
4F100BA10D
4F100CB00E
4F100EH66B
4F100EJ37A
4F100EJ37C
4F100GB16
4F100GB23
4F100JK06D
4F100JL11E
4F100JL12D
4F100YY00A
4F100YY00C
4F100YY00D
(57)【要約】
【課題】実用に耐え得る強度を有し、かつリサイクル性を向上できる積層フィルムを提供すること。
【解決手段】第１フィルム１２と、第１面１４Ａ及び第１面１４Ａとは反対側の第２面１４Ｂを有するアルミ蒸着樹脂フィルム１４と、第２フィルム１６と、をこの順に含み、アルミ蒸着樹脂フィルム１４は、第１面１４Ａにアルミ蒸着層１４１を有し、第１面１４Ａの側に第１フィルム１２が積層され、第２面１４Ｂの側に第２フィルム１６が積層され、第１フィルム１２、アルミ蒸着樹脂フィルム１４及び第２フィルム１６は、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含む、積層フィルム１０。
【選択図】図１
【解決手段】第１フィルム１２と、第１面１４Ａ及び第１面１４Ａとは反対側の第２面１４Ｂを有するアルミ蒸着樹脂フィルム１４と、第２フィルム１６と、をこの順に含み、アルミ蒸着樹脂フィルム１４は、第１面１４Ａにアルミ蒸着層１４１を有し、第１面１４Ａの側に第１フィルム１２が積層され、第２面１４Ｂの側に第２フィルム１６が積層され、第１フィルム１２、アルミ蒸着樹脂フィルム１４及び第２フィルム１６は、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含む、積層フィルム１０。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１フィルムと、
第１面及び前記第１面とは反対側の第２面を有するアルミ蒸着樹脂フィルムと、
第２フィルムと、をこの順に含み、
前記アルミ蒸着樹脂フィルムは、前記第１面にアルミ蒸着層を有し、
前記第１面の側に前記第１フィルムが積層され、
前記第２面の側に前記第２フィルムが積層され、
前記第１フィルム、前記アルミ蒸着樹脂フィルム及び前記第２フィルムは、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含む、
積層フィルム。
第１面及び前記第１面とは反対側の第２面を有するアルミ蒸着樹脂フィルムと、
第２フィルムと、をこの順に含み、
前記アルミ蒸着樹脂フィルムは、前記第１面にアルミ蒸着層を有し、
前記第１面の側に前記第１フィルムが積層され、
前記第２面の側に前記第２フィルムが積層され、
前記第１フィルム、前記アルミ蒸着樹脂フィルム及び前記第２フィルムは、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含む、
積層フィルム。
【請求項2】
請求項１に記載の積層フィルムにおいて、
前記第１フィルムは、前記ポリプロピレン系樹脂を、前記第１フィルム全体に対して７０質量％以上含有し、
前記アルミ蒸着樹脂フィルムは、前記ポリプロピレン系樹脂を、前記アルミ蒸着樹脂フィルム全体に対して７０質量％以上含有し、
前記第２フィルムは、前記ポリプロピレン系樹脂を、前記第２フィルム全体に対して７０質量％以上含有する、
積層フィルム。
前記第１フィルムは、前記ポリプロピレン系樹脂を、前記第１フィルム全体に対して７０質量％以上含有し、
前記アルミ蒸着樹脂フィルムは、前記ポリプロピレン系樹脂を、前記アルミ蒸着樹脂フィルム全体に対して７０質量％以上含有し、
前記第２フィルムは、前記ポリプロピレン系樹脂を、前記第２フィルム全体に対して７０質量％以上含有する、
積層フィルム。
【請求項3】
請求項１または請求項２に記載の積層フィルムにおいて、
前記第１フィルムは、前記ポリプロピレン系樹脂を、前記第１フィルム全体に対して９０質量％以上含有し、
前記アルミ蒸着樹脂フィルムは、前記ポリプロピレン系樹脂を、前記アルミ蒸着樹脂フィルム全体に対して９０質量％以上含有し、
前記第２フィルムは、前記ポリプロピレン系樹脂を、前記第２フィルム全体に対して９０質量％以上含有する、
積層フィルム。
前記第１フィルムは、前記ポリプロピレン系樹脂を、前記第１フィルム全体に対して９０質量％以上含有し、
前記アルミ蒸着樹脂フィルムは、前記ポリプロピレン系樹脂を、前記アルミ蒸着樹脂フィルム全体に対して９０質量％以上含有し、
前記第２フィルムは、前記ポリプロピレン系樹脂を、前記第２フィルム全体に対して９０質量％以上含有する、
積層フィルム。
【請求項4】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の積層フィルムにおいて、
前記第１フィルムは、前記ポリプロピレン系樹脂を、前記第１フィルム全体に対して９５質量％以上含有し、
前記アルミ蒸着樹脂フィルムは、前記ポリプロピレン系樹脂を、前記アルミ蒸着樹脂フィルム全体に対して９５質量％以上含有し、
前記第２フィルムは、前記ポリプロピレン系樹脂を、前記第２フィルム全体に対して９５質量％以上含有する、
積層フィルム。
前記第１フィルムは、前記ポリプロピレン系樹脂を、前記第１フィルム全体に対して９５質量％以上含有し、
前記アルミ蒸着樹脂フィルムは、前記ポリプロピレン系樹脂を、前記アルミ蒸着樹脂フィルム全体に対して９５質量％以上含有し、
前記第２フィルムは、前記ポリプロピレン系樹脂を、前記第２フィルム全体に対して９５質量％以上含有する、
積層フィルム。
【請求項5】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の積層フィルムにおいて、
前記アルミ蒸着樹脂フィルムは、前記第１面を有するアルミ蒸着層と、前記第２面を有する蒸着基材フィルムとで構成され、
前記第１フィルムは、延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであり、
前記蒸着基材フィルムは、延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであり、
前記第２フィルムは、無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムである、
積層フィルム。
前記アルミ蒸着樹脂フィルムは、前記第１面を有するアルミ蒸着層と、前記第２面を有する蒸着基材フィルムとで構成され、
前記第１フィルムは、延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであり、
前記蒸着基材フィルムは、延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであり、
前記第２フィルムは、無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムである、
積層フィルム。
【請求項6】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の積層フィルムにおいて、
前記第１フィルムと、前記アルミ蒸着樹脂フィルムとの間に第１接着層を有し、
前記第２フィルムと、前記アルミ蒸着樹脂フィルムとの間に第２接着層を有する、
積層フィルム。
前記第１フィルムと、前記アルミ蒸着樹脂フィルムとの間に第１接着層を有し、
前記第２フィルムと、前記アルミ蒸着樹脂フィルムとの間に第２接着層を有する、
積層フィルム。
【請求項7】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の積層フィルムにおいて、
前記積層フィルムの前記第２フィルム同士を対向させ、熱溶着することで得られる試験片を用いて、剥離試験を行ったときのヒートシール強度が、１５．０Ｎ／１５ｍｍ以上である、
積層フィルム。
前記積層フィルムの前記第２フィルム同士を対向させ、熱溶着することで得られる試験片を用いて、剥離試験を行ったときのヒートシール強度が、１５．０Ｎ／１５ｍｍ以上である、
積層フィルム。
【請求項8】
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の積層フィルムにおいて、
前記第１フィルムと前記アルミ蒸着樹脂フィルムとの間の剥離強度が、０．６Ｎ／１５ｍｍ以上である、
積層フィルム。
前記第１フィルムと前記アルミ蒸着樹脂フィルムとの間の剥離強度が、０．６Ｎ／１５ｍｍ以上である、
積層フィルム。
【請求項9】
請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の積層フィルムにおいて、
前記第２フィルムと前記アルミ蒸着樹脂フィルムとの間の剥離強度が、０．８Ｎ／１５ｍｍ以上である、
積層フィルム。
前記第２フィルムと前記アルミ蒸着樹脂フィルムとの間の剥離強度が、０．８Ｎ／１５ｍｍ以上である、
積層フィルム。
【請求項10】
請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の積層フィルムにおいて、
前記第２フィルムは、ジッパー部を有する、
積層フィルム。
前記第２フィルムは、ジッパー部を有する、
積層フィルム。
【請求項11】
請求項１０に記載の積層フィルムにおいて、
前記ジッパー部は、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含む、
積層フィルム。
前記ジッパー部は、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含む、
積層フィルム。
【請求項12】
請求項１０または請求項１１に記載の積層フィルムにおいて、
前記第２フィルムにジッパーを取り付けることで得られるジッパー付き積層フィルムを用いて、剥離試験を行ったときの、前記ジッパー付き積層フィルムのヒートシール強度が、１５Ｎ／１５ｍｍ以上である、
積層フィルム。
前記第２フィルムにジッパーを取り付けることで得られるジッパー付き積層フィルムを用いて、剥離試験を行ったときの、前記ジッパー付き積層フィルムのヒートシール強度が、１５Ｎ／１５ｍｍ以上である、
積層フィルム。
【請求項13】
請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の積層フィルムを用いてなる包装材。
【請求項14】
請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の積層フィルムを製袋してなる包装袋。
【請求項15】
請求項１４に記載の包装袋において、
自立性包装袋である、包装袋。
自立性包装袋である、包装袋。
【請求項16】
第１フィルムと、第１面及び前記第１面とは反対側の第２面を有するアルミ蒸着樹脂フィルムと、第２フィルムと、をこの順に含む積層フィルムの製造方法において、
前記第１面にアルミ蒸着層を有する前記アルミ蒸着樹脂フィルムを準備する工程と、
前記アルミ蒸着樹脂フィルムの前記第１面の側を、前記第１フィルムと貼り合わせ、前記アルミ蒸着樹脂フィルムの前記第２面の側を、前記第２フィルムと貼り合わせる工程と、を有し、
前記第１フィルム、前記アルミ蒸着樹脂フィルム及び前記第２フィルムは、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含む、
積層フィルムの製造方法。
前記第１面にアルミ蒸着層を有する前記アルミ蒸着樹脂フィルムを準備する工程と、
前記アルミ蒸着樹脂フィルムの前記第１面の側を、前記第１フィルムと貼り合わせ、前記アルミ蒸着樹脂フィルムの前記第２面の側を、前記第２フィルムと貼り合わせる工程と、を有し、
前記第１フィルム、前記アルミ蒸着樹脂フィルム及び前記第２フィルムは、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含む、
積層フィルムの製造方法。
【請求項17】
請求項１６に記載の積層フィルムの製造方法において、
前記アルミ蒸着樹脂フィルムは、前記第１面を有するアルミ蒸着層と、前記第２面を有する蒸着基材フィルムとで構成され、
前記第１フィルムは、延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであり、
前記蒸着基材フィルムは、延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであり、
前記第２フィルムは、無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムである、
積層フィルムの製造方法。
前記アルミ蒸着樹脂フィルムは、前記第１面を有するアルミ蒸着層と、前記第２面を有する蒸着基材フィルムとで構成され、
前記第１フィルムは、延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであり、
前記蒸着基材フィルムは、延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであり、
前記第２フィルムは、無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムである、
積層フィルムの製造方法。
【請求項18】
請求項１６または請求項１７に記載の積層フィルムの製造方法において、
前記第２フィルムに、ジッパー部を貼り付ける工程をさらに有する、
積層フィルムの製造方法。
前記第２フィルムに、ジッパー部を貼り付ける工程をさらに有する、
積層フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、積層フィルム、包装材、包装袋、及び積層フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
食品、飲料品、医薬品、化粧品、工業部材及び電子部品等の製品を保護又は輸送することを目的として、積層フィルム、並びに当該積層フィルムから作製した包装材及び包装袋が使用されている。
積層フィルムを構成する樹脂としては、ポリエステル樹脂及びポリオレフィン樹脂が広く使用されている。
例えば、特許文献１には、酸化物蒸着膜のバリア層を有したポリエチレンテレフタレートフィルムから成る基材層と、前記基材層の内面側に積層したポリエチレンテレフタレートフィルムから成る第１中間層と、前記第１中間層の内面側に積層したポリエチレンテレフタレートフィルムから成る第２中間層と、前記第２中間層の内面側に積層したポリオレフィンフィルムから成る熱接着性樹脂層とを有した積層フィルムにより形成され、前記第１中間層または前記第２中間層が少なくとも開封箇所に直進引裂性を有することを特徴とする電子レンジ加熱用包装袋が開示されている。
また、特許文献２には、未延伸ポリオレフィン樹脂フィルムと、前記未延伸ポリオレフィン樹脂フィルム上に設けられたガスバリア性塗布膜と、前記ガスバリア性塗布膜上に設けられたアルミ蒸着層と、を備え、前記ガスバリア性塗布膜が、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコールコポリマー、および少なくとも１種以上のアルコキシドの加水分解物またはアルコキシドの加水分解縮合物を含んでなることを特徴とする、バリア性積層フィルムが記載されている。
積層フィルムを構成する樹脂としては、ポリエステル樹脂及びポリオレフィン樹脂が広く使用されている。
例えば、特許文献１には、酸化物蒸着膜のバリア層を有したポリエチレンテレフタレートフィルムから成る基材層と、前記基材層の内面側に積層したポリエチレンテレフタレートフィルムから成る第１中間層と、前記第１中間層の内面側に積層したポリエチレンテレフタレートフィルムから成る第２中間層と、前記第２中間層の内面側に積層したポリオレフィンフィルムから成る熱接着性樹脂層とを有した積層フィルムにより形成され、前記第１中間層または前記第２中間層が少なくとも開封箇所に直進引裂性を有することを特徴とする電子レンジ加熱用包装袋が開示されている。
また、特許文献２には、未延伸ポリオレフィン樹脂フィルムと、前記未延伸ポリオレフィン樹脂フィルム上に設けられたガスバリア性塗布膜と、前記ガスバリア性塗布膜上に設けられたアルミ蒸着層と、を備え、前記ガスバリア性塗布膜が、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコールコポリマー、および少なくとも１種以上のアルコキシドの加水分解物またはアルコキシドの加水分解縮合物を含んでなることを特徴とする、バリア性積層フィルムが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２２－１３４５９９号公報
【特許文献2】特開２０１７－０５２２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
一方、近年における環境保全の観点から、包装材及び包装袋をリサイクルすることが求められている。しかしながら、包装材及び包装は、通常、異種の樹脂フィルムが貼り合わされた積層フィルムで構成されることから、モノマテリアル包材としてリサイクルすることは困難であるという課題がある。
本発明の目的は、実用に耐え得る強度を有し、かつリサイクル性を向上できる積層フィルム、当該積層フィルムを用いてなる包装材、当該積層フィルムを製袋してなる包装袋、並びに当該積層フィルムの製造方法を提供することである。
本発明の目的は、実用に耐え得る強度を有し、かつリサイクル性を向上できる積層フィルム、当該積層フィルムを用いてなる包装材、当該積層フィルムを製袋してなる包装袋、並びに当該積層フィルムの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
［１］第１フィルムと、第１面及び前記第１面とは反対側の第２面を有するアルミ蒸着樹脂フィルムと、第２フィルムと、をこの順に含み、前記アルミ蒸着樹脂フィルムは、前記第１面にアルミ蒸着層を有し、前記第１面の側に前記第１フィルムが積層され、前記第２面の側に前記第２フィルムが積層され、前記第１フィルム、前記アルミ蒸着樹脂フィルム及び前記第２フィルムは、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含む、積層フィルム。
【0006】
［２］前記［１］に記載の積層フィルムにおいて、前記第１フィルムは、前記ポリプロピレン系樹脂を、前記第１フィルム全体に対して７０質量％以上含有し、前記アルミ蒸着樹脂フィルムは、前記ポリプロピレン系樹脂を、前記アルミ蒸着樹脂フィルム全体に対して７０質量％以上含有し、前記第２フィルムは、前記ポリプロピレン系樹脂を、前記第２フィルム全体に対して７０質量％以上含有する、積層フィルム。
【0007】
［３］前記［１］または［２］に記載の積層フィルムにおいて、前記第１フィルムは、前記ポリプロピレン系樹脂を、前記第１フィルム全体に対して９０質量％以上含有し、前記アルミ蒸着樹脂フィルムは、前記ポリプロピレン系樹脂を、前記アルミ蒸着樹脂フィルム全体に対して９０質量％以上含有し、前記第２フィルムは、前記ポリプロピレン系樹脂を、前記第２フィルム全体に対して９０質量％以上含有する、積層フィルム。
【0008】
［４］前記［１］から［３］のいずれか一項に記載の積層フィルムにおいて、前記第１フィルムは、前記ポリプロピレン系樹脂を、前記第１フィルム全体に対して９５質量％以上含有し、前記アルミ蒸着樹脂フィルムは、前記ポリプロピレン系樹脂を、前記アルミ蒸着樹脂フィルム全体に対して９５質量％以上含有し、前記第２フィルムは、前記ポリプロピレン系樹脂を、前記第２フィルム全体に対して９５質量％以上含有する、積層フィルム。
【0009】
［５］前記［１］から［４］のいずれか一項に記載の積層フィルムにおいて、前記アルミ蒸着樹脂フィルムは、前記第１面を有するアルミ蒸着層と、前記第２面を有する蒸着基材フィルムとで構成され、前記第１フィルムは、延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであり、前記蒸着基材フィルムは、延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであり、前記第２フィルムは、無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムである、積層フィルム。
【0010】
［６］前記［１］から［５］のいずれか一項に記載の積層フィルムにおいて、前記第１フィルムと、前記アルミ蒸着樹脂フィルムとの間に第１接着層を有し、前記第２フィルムと、前記アルミ蒸着樹脂フィルムとの間に第２接着層を有する、積層フィルム。
［７］前記［１］から［６］のいずれか一項に記載の積層フィルムにおいて、前記積層フィルムの前記第２フィルム同士を対向させ、熱溶着することで得られる試験片を用いて、剥離試験を行ったときのヒートシール強度が、１５．０Ｎ／１５ｍｍ以上である、積層フィルム。
［８］前記［１］から［７］のいずれか一項に記載の積層フィルムにおいて、前記第１フィルムと前記アルミ蒸着樹脂フィルムとの間の剥離強度が、０．６Ｎ／１５ｍｍ以上である、積層フィルム。
［９］前記［１］から［８］のいずれか一項に記載の積層フィルムにおいて、前記第２フィルムと前記アルミ蒸着樹脂フィルムとの間の剥離強度が、０．８Ｎ／１５ｍｍ以上である、積層フィルム。
［１０］前記［１］から［９］のいずれか一項に記載の積層フィルムにおいて、前記第２フィルムは、ジッパー部を有する、
積層フィルム。
［１１］前記［１０］に記載の積層フィルムにおいて、前記ジッパー部は、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含む、積層フィルム。
［１２］前記［１０］または［１１］に記載の積層フィルムにおいて、前記第２フィルムにジッパーを取り付けることで得られるジッパー付き積層フィルムを用いて、剥離試験を行ったときの、前記ジッパー付き積層フィルムのヒートシール強度が、１５Ｎ／１５ｍｍ以上である、積層フィルム。
［７］前記［１］から［６］のいずれか一項に記載の積層フィルムにおいて、前記積層フィルムの前記第２フィルム同士を対向させ、熱溶着することで得られる試験片を用いて、剥離試験を行ったときのヒートシール強度が、１５．０Ｎ／１５ｍｍ以上である、積層フィルム。
［８］前記［１］から［７］のいずれか一項に記載の積層フィルムにおいて、前記第１フィルムと前記アルミ蒸着樹脂フィルムとの間の剥離強度が、０．６Ｎ／１５ｍｍ以上である、積層フィルム。
［９］前記［１］から［８］のいずれか一項に記載の積層フィルムにおいて、前記第２フィルムと前記アルミ蒸着樹脂フィルムとの間の剥離強度が、０．８Ｎ／１５ｍｍ以上である、積層フィルム。
［１０］前記［１］から［９］のいずれか一項に記載の積層フィルムにおいて、前記第２フィルムは、ジッパー部を有する、
積層フィルム。
［１１］前記［１０］に記載の積層フィルムにおいて、前記ジッパー部は、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含む、積層フィルム。
［１２］前記［１０］または［１１］に記載の積層フィルムにおいて、前記第２フィルムにジッパーを取り付けることで得られるジッパー付き積層フィルムを用いて、剥離試験を行ったときの、前記ジッパー付き積層フィルムのヒートシール強度が、１５Ｎ／１５ｍｍ以上である、積層フィルム。
【0011】
［１３］前記［１］から［１２］のいずれか一項に記載の積層フィルムを用いてなる包装材。
［１４］前記［１］から［１２］のいずれか一項に記載の積層フィルムを製袋してなる包装袋。
［１５］前記［１４］に記載の包装袋において、自立性包装袋である、包装袋。
［１４］前記［１］から［１２］のいずれか一項に記載の積層フィルムを製袋してなる包装袋。
［１５］前記［１４］に記載の包装袋において、自立性包装袋である、包装袋。
【0012】
［１６］第１フィルムと、第１面及び前記第１面とは反対側の第２面を有するアルミ蒸着樹脂フィルムと、第２フィルムと、をこの順に含む積層フィルムの製造方法において、前記第１面にアルミ蒸着層を有する前記アルミ蒸着樹脂フィルムを準備する工程と、前記アルミ蒸着樹脂フィルムの前記第１面の側を、前記第１フィルムと貼り合わせ、前記アルミ蒸着樹脂フィルムの前記第２面の側を、前記第２フィルムと貼り合わせる工程と、を有し、前記第１フィルム、前記アルミ蒸着樹脂フィルム及び前記第２フィルムは、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含む、積層フィルムの製造方法。
［１７］前記［１６］に記載の積層フィルムの製造方法において、前記アルミ蒸着樹脂フィルムは、前記第１面を有するアルミ蒸着層と、前記第２面を有する蒸着基材フィルムとで構成され、前記第１フィルムは、延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであり、前記蒸着基材フィルムは、延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであり、前記第２フィルムは、無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムである、積層フィルムの製造方法。
［１８］前記［１６］または［１７］に記載の積層フィルムの製造方法において、前記第２フィルムに、ジッパー部を貼り付ける工程をさらに有する、積層フィルムの製造方法。
［１７］前記［１６］に記載の積層フィルムの製造方法において、前記アルミ蒸着樹脂フィルムは、前記第１面を有するアルミ蒸着層と、前記第２面を有する蒸着基材フィルムとで構成され、前記第１フィルムは、延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであり、前記蒸着基材フィルムは、延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであり、前記第２フィルムは、無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムである、積層フィルムの製造方法。
［１８］前記［１６］または［１７］に記載の積層フィルムの製造方法において、前記第２フィルムに、ジッパー部を貼り付ける工程をさらに有する、積層フィルムの製造方法。
【発明の効果】
【0013】
本発明の一態様によれば、実用に耐え得る強度を有し、かつリサイクル性を向上できる積層フィルム、当該積層フィルムを用いてなる包装材、当該積層フィルムを製袋してなる包装袋、並びに当該積層フィルムの製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】第一実施形態に係る積層フィルムの断面概略図である。
【図2】第二実施形態に係る積層フィルムの断面概略図である。
【図3】第三実施形態に係る積層フィルムの断面概略図である。
【図4】第五実施形態に係る包装袋の概略図である。
【図5A】第六実施形態に係る包装袋の概略図である。
【図6】第七実施形態に係る積層フィルムの製造方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
〔第一実施形態〕
〔積層フィルム〕
図１は、第一実施形態に係る積層フィルムの断面概略図である。
第１実施形態に係る積層フィルム１０は、第１フィルム１２と、第１面１４Ａ及び第１面１４Ａとは反対側の第２面１４Ｂを有するアルミ蒸着樹脂フィルム１４と、第２フィルム１６と、をこの順に含む。
アルミ蒸着樹脂フィルム１４は、第１面１４Ａにアルミ蒸着層１４１を有し、第１面１４Ａの側に第１フィルム１２が積層され、第２面１４Ｂの側に第２フィルム１６が積層されている。
第１フィルム１２、アルミ蒸着樹脂フィルム１４及び第２フィルム１６は、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含む。
アルミ蒸着樹脂フィルム１４は、第１面１４Ａを有するアルミ蒸着層１４１と、第２面１４Ｂを有する蒸着基材フィルム１４２とで構成される。第１面１４Ａは、アルミ蒸着層１４１の表面（第１フィルム１２の側）に相当し、第２面１４Ｂは、蒸着基材フィルム１４２の表面（第２フィルム１６の側）に相当する。
なお、積層フィルム１０は、包装材、包装袋及び容器を構成するのに適した厚さ、具体的には例えば０．２ｍｍ以上、１．４ｍｍ以下の厚さで形成されるが、この例には限定されない。
〔積層フィルム〕
図１は、第一実施形態に係る積層フィルムの断面概略図である。
第１実施形態に係る積層フィルム１０は、第１フィルム１２と、第１面１４Ａ及び第１面１４Ａとは反対側の第２面１４Ｂを有するアルミ蒸着樹脂フィルム１４と、第２フィルム１６と、をこの順に含む。
アルミ蒸着樹脂フィルム１４は、第１面１４Ａにアルミ蒸着層１４１を有し、第１面１４Ａの側に第１フィルム１２が積層され、第２面１４Ｂの側に第２フィルム１６が積層されている。
第１フィルム１２、アルミ蒸着樹脂フィルム１４及び第２フィルム１６は、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含む。
アルミ蒸着樹脂フィルム１４は、第１面１４Ａを有するアルミ蒸着層１４１と、第２面１４Ｂを有する蒸着基材フィルム１４２とで構成される。第１面１４Ａは、アルミ蒸着層１４１の表面（第１フィルム１２の側）に相当し、第２面１４Ｂは、蒸着基材フィルム１４２の表面（第２フィルム１６の側）に相当する。
なお、積層フィルム１０は、包装材、包装袋及び容器を構成するのに適した厚さ、具体的には例えば０．２ｍｍ以上、１．４ｍｍ以下の厚さで形成されるが、この例には限定されない。
【0016】
本明細書において、「ポリプロピレン系樹脂を主成分として含む」とは、各フィルムを形成する成分の５０質量％以上がポリプロピレン系樹脂であることを意味する。
ポリプロピレン系樹脂については後述する。
ポリプロピレン系樹脂については後述する。
【0017】
通常、表層フィルムとシール層フィルムとが積層された積層フィルムにおいては、シール層フィルムが熱溶融し易く、表面フィルムが熱溶融しにくい（つまり耐熱性に優れた）材料を用いることで、積層フィルムを製袋する際に、シール層フィルム同士の熱溶着を容易にしてヒートシール強度を向上させている。
本発明者らは、近年のリサイクル性の高まりから、積層フィルムを構成する各フィルムを同種で構成し、つまり各フィルムの熱溶融性を同程度とした場合においても、ヒートシール強度を確保でき、さらに各フィルム間のラミネート強度を確保できる積層フィルムを見出した。
具体的には、第１フィルム１２と、アルミ蒸着樹脂フィルム１４と、第２フィルムに１６とをこの順に有し、これら全てのフィルムがポリプロピレン系樹脂を主成分として含む積層フィルム１０を見出した。
ここで、ヒートシール強度及び各フィルム間のラミネート強度を確保できるとは、積層フィルム１０を包装材として用いた時、及び積層フィルム１０を製袋して包装袋とした時に、実用に耐え得る強度を有することを意味する。よって、本実施形態に係る積層フィルム１０を製袋して包装袋とした時には、自立性のある包装袋が得られ易くなる（図４及び図５Ａ参照）。
また、本実施形態に係る積層フィルム１０は、第１フィルム１２、アルミ蒸着樹脂フィルム１４及び第２フィルム１６の全てがポリプロピレン系樹脂を主成分として含むので、モノマテリアル包材としてリサイクルに適した積層フィルムとなる。
以上より、本実施形態に係る積層フィルム１０によれば、実用に耐え得る強度を有し、かつリサイクル性を向上できる。
本発明者らは、近年のリサイクル性の高まりから、積層フィルムを構成する各フィルムを同種で構成し、つまり各フィルムの熱溶融性を同程度とした場合においても、ヒートシール強度を確保でき、さらに各フィルム間のラミネート強度を確保できる積層フィルムを見出した。
具体的には、第１フィルム１２と、アルミ蒸着樹脂フィルム１４と、第２フィルムに１６とをこの順に有し、これら全てのフィルムがポリプロピレン系樹脂を主成分として含む積層フィルム１０を見出した。
ここで、ヒートシール強度及び各フィルム間のラミネート強度を確保できるとは、積層フィルム１０を包装材として用いた時、及び積層フィルム１０を製袋して包装袋とした時に、実用に耐え得る強度を有することを意味する。よって、本実施形態に係る積層フィルム１０を製袋して包装袋とした時には、自立性のある包装袋が得られ易くなる（図４及び図５Ａ参照）。
また、本実施形態に係る積層フィルム１０は、第１フィルム１２、アルミ蒸着樹脂フィルム１４及び第２フィルム１６の全てがポリプロピレン系樹脂を主成分として含むので、モノマテリアル包材としてリサイクルに適した積層フィルムとなる。
以上より、本実施形態に係る積層フィルム１０によれば、実用に耐え得る強度を有し、かつリサイクル性を向上できる。
【0018】
本実施形態に係る積層フィルム１０は、アルミ蒸着樹脂フィルム１４の第２面１４Ｂにコロナ処理が施されていることが好ましい。
アルミ蒸着樹脂フィルム１４の第２面１４Ｂにコロナ処理が施されると、カルボニル基及びカルボキシル基等の官能基が第２面１４Ｂに増加するため、アルミ蒸着樹脂フィルム１４と第２フィルム１６との間のラミネート強度がより確保される。
アルミ蒸着樹脂フィルム１４の第２面１４Ｂにコロナ処理が施されると、カルボニル基及びカルボキシル基等の官能基が第２面１４Ｂに増加するため、アルミ蒸着樹脂フィルム１４と第２フィルム１６との間のラミネート強度がより確保される。
【0019】
（積層フィルム１０の特性）
本実施形態に係る積層フィルム１０のヒートシール強度及びラミネート強度は、以下の範囲であることが好ましい。ラミネート強度は、剥離強度又は層間剥離強度とも称される。
本実施形態に係る積層フィルム１０のヒートシール強度及びラミネート強度は、以下の範囲であることが好ましい。ラミネート強度は、剥離強度又は層間剥離強度とも称される。
【0020】
（ヒートシール強度）
本実施形態において、積層フィルムの第２フィルム同士を対向させ熱溶着することで得られる試験片を用いて、剥離試験を行ったときのヒートシール強度が、１５Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、１７Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましく、１９Ｎ／１５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
前記ヒートシール強度が「１５Ｎ／１５ｍｍ以上」とは、ＪＩＳ Ｚ０２３８（１９９８）の使用目的において「一般包装用袋などで、内容物の質量が大きく、やや強いヒートシール強さを要す」の要件を満たす。つまり、前記ヒートシール強度が「１５Ｎ／１５ｍｍ以上」とは、実用に十分耐え得るシール強度であると言える。
本実施形態において、積層フィルムの第２フィルム同士を対向させ熱溶着することで得られる試験片を用いて、剥離試験を行ったときのヒートシール強度が、１５Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、１７Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましく、１９Ｎ／１５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
前記ヒートシール強度が「１５Ｎ／１５ｍｍ以上」とは、ＪＩＳ Ｚ０２３８（１９９８）の使用目的において「一般包装用袋などで、内容物の質量が大きく、やや強いヒートシール強さを要す」の要件を満たす。つまり、前記ヒートシール強度が「１５Ｎ／１５ｍｍ以上」とは、実用に十分耐え得るシール強度であると言える。
【0021】
前記ヒートシール強度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７（１９９９）に準じて以下の方法で測定される。測定環境は、２３℃、５０％相対湿度とする。
まず、２枚の積層フィルムを準備する。第２フィルム同士が対向するように積層フィルムを重ね合わせ、１７０℃、シール圧力０．２ＭＰａ、シール時間１．０秒でヒートシールする。２４時間静置後、重ね合わせた積層フィルムから短冊状の試験片（幅１５ｍｍ×長さ５０ｍｍ）を切り出す。
試験片を引張試験機（株式会社島津製作所製、品番：ＥＺ－Ｌ）に設置し、第２フィルム面（ヒートシール面）同士が１８０°の角度を為すように、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで、試験片（重ね合わせた２枚の積層フィルム）から、１枚の積層フィルムを剥離する。このときの剥離強度を「積層フィルムのヒートシール強度」とする。
まず、２枚の積層フィルムを準備する。第２フィルム同士が対向するように積層フィルムを重ね合わせ、１７０℃、シール圧力０．２ＭＰａ、シール時間１．０秒でヒートシールする。２４時間静置後、重ね合わせた積層フィルムから短冊状の試験片（幅１５ｍｍ×長さ５０ｍｍ）を切り出す。
試験片を引張試験機（株式会社島津製作所製、品番：ＥＺ－Ｌ）に設置し、第２フィルム面（ヒートシール面）同士が１８０°の角度を為すように、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで、試験片（重ね合わせた２枚の積層フィルム）から、１枚の積層フィルムを剥離する。このときの剥離強度を「積層フィルムのヒートシール強度」とする。
【0022】
（ジッパー付きヒートシール強度）
本実施形態において、第２フィルムにジッパーを取り付けることで得られるジッパー付き積層フィルムを用いて、剥離試験を行ったときの、ジッパー付き積層フィルムのヒートシール強度が、１５Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、１７Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましく、１９Ｎ／１５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
本実施形態において、第２フィルムにジッパーを取り付けることで得られるジッパー付き積層フィルムを用いて、剥離試験を行ったときの、ジッパー付き積層フィルムのヒートシール強度が、１５Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、１７Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましく、１９Ｎ／１５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
【0023】
ジッパー付き積層フィルムのヒートシール強度は、以下の方法で測定される。
ジッパーとしては、ポリプロピレン製の一対の雄型部材及び雌型部材からなるジッパーを用いる。
まず、２枚の積層フィルム（それぞれ幅１５ｍｍ×長さ１５０ｍｍ）を準備する。一方の積層フィルムの第２フィルム面に、１７０℃、シール圧力０．２ＭＰａ、シール時間１．０秒で雄型部材を熱溶着する。同様の条件で他方の積層フィルムの第２フィルム面に雌型部材を熱溶着する。それぞれの積層フィルムを２４時間静置した後、雄型部材と雌型部材とを係合させて２枚の積層フィルムを重ね合わせ、これを試験片とする。
試験片を引張試験機（株式会社島津製作所製、品番：ＥＺ－Ｌ）にて剥離強度を測定し、これを「ジッパー付きヒートシール強度」とする。
ジッパーとしては、ポリプロピレン製の一対の雄型部材及び雌型部材からなるジッパーを用いる。
まず、２枚の積層フィルム（それぞれ幅１５ｍｍ×長さ１５０ｍｍ）を準備する。一方の積層フィルムの第２フィルム面に、１７０℃、シール圧力０．２ＭＰａ、シール時間１．０秒で雄型部材を熱溶着する。同様の条件で他方の積層フィルムの第２フィルム面に雌型部材を熱溶着する。それぞれの積層フィルムを２４時間静置した後、雄型部材と雌型部材とを係合させて２枚の積層フィルムを重ね合わせ、これを試験片とする。
試験片を引張試験機（株式会社島津製作所製、品番：ＥＺ－Ｌ）にて剥離強度を測定し、これを「ジッパー付きヒートシール強度」とする。
【0024】
（各フィルム間のラミネート強度（剥離強度））
本実施形態において、第１フィルムとアルミ蒸着樹脂フィルムとの間の剥離強度は、０．６Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、１．５Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましく、２．０Ｎ／１５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
本実施形態において、第２フィルムとアルミ蒸着樹脂フィルムとの間の剥離強度は、０．８Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、１．５Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましい。
第１フィルムとアルミ蒸着樹脂フィルムとの間の剥離強度、並びに第２フィルムとアルミ蒸着樹脂フィルムとの間の剥離強度が上記範囲であると、実用に耐え得る包装材及び包装袋（好適には自立性のある包装袋）が得られ易くなる。
本実施形態において、第１フィルムとアルミ蒸着樹脂フィルムとの間の剥離強度は、０．６Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、１．５Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましく、２．０Ｎ／１５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
本実施形態において、第２フィルムとアルミ蒸着樹脂フィルムとの間の剥離強度は、０．８Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、１．５Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましい。
第１フィルムとアルミ蒸着樹脂フィルムとの間の剥離強度、並びに第２フィルムとアルミ蒸着樹脂フィルムとの間の剥離強度が上記範囲であると、実用に耐え得る包装材及び包装袋（好適には自立性のある包装袋）が得られ易くなる。
【0025】
前記剥離強度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７（１９９９）に準じて以下の方法で測定される。測定環境は、２３℃、５０％相対湿度とする。
まず、積層フィルムから、短冊状の試験片（幅１５ｍｍ×長さ５０ｍｍ）を切り出す。
試験片を引張試験機（株式会社島津製作所製、品番：ＥＺ－Ｌ）に設置し、積層フィルム中の第１フィルムとアルミ蒸着樹脂フィルムのラミネート面同士が１８０°の角度を為すように、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで、積層フィルムから第１フィルムを剥離する。このときの剥離強度を「第１フィルムとアルミ蒸着樹脂フィルムとの間のラミネート強度」とする。
前述と同様の方法で、積層フィルムから、短冊状の試験片（幅１５ｍｍ×長さ５０ｍｍ）を切り出す。試験片を前記引張試験機に設置し、積層フィルム中の第２フィルムとアルミ蒸着樹脂フィルムのラミネート面同士が１８０°の角度を為すように、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで、積層フィルムから第２フィルムを剥離する。このときの剥離強度を「第２フィルムとアルミ蒸着樹脂フィルムとの間のラミネート強度」とする。
まず、積層フィルムから、短冊状の試験片（幅１５ｍｍ×長さ５０ｍｍ）を切り出す。
試験片を引張試験機（株式会社島津製作所製、品番：ＥＺ－Ｌ）に設置し、積層フィルム中の第１フィルムとアルミ蒸着樹脂フィルムのラミネート面同士が１８０°の角度を為すように、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで、積層フィルムから第１フィルムを剥離する。このときの剥離強度を「第１フィルムとアルミ蒸着樹脂フィルムとの間のラミネート強度」とする。
前述と同様の方法で、積層フィルムから、短冊状の試験片（幅１５ｍｍ×長さ５０ｍｍ）を切り出す。試験片を前記引張試験機に設置し、積層フィルム中の第２フィルムとアルミ蒸着樹脂フィルムのラミネート面同士が１８０°の角度を為すように、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで、積層フィルムから第２フィルムを剥離する。このときの剥離強度を「第２フィルムとアルミ蒸着樹脂フィルムとの間のラミネート強度」とする。
【0026】
本実施形態に係る積層フィルム１０は、下記（１）～（４）の少なくともいずれかの構成により、前述のヒートシール強度、ジッパー付きヒートシール強度、及び各フィルム間のラミネート強度がより得られ易くなる。
（１）第１フィルム１２が延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであり、アルミ蒸着樹脂フィルム１４の蒸着基材フィルム１４２が延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであり、かつ第２フィルム１６が無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムである。
（２）第１フィルム１２は、ポリプロピレン系樹脂を、第１フィルム１２全体に対して７０質量％以上（より好ましくは９０質量％、さらに好ましくは９５質量％以上）含有し、アルミ蒸着樹脂フィルム１４は、ポリプロピレン系樹脂を、アルミ蒸着樹脂フィルム全体に対して７０質量％以上（より好ましくは９０質量％、さらに好ましくは９５質量％以上）含有し、かつ第２フィルム１６は、ポリプロピレン系樹脂を、第２フィルム全体に対して７０質量％以上（より好ましくは９０質量％、さらに好ましくは９５質量％以上）含有する。
（３）第１フィルム１２とアルミ蒸着樹脂フィルム１４との間に第１接着層を有し、第２フィルム１６とアルミ蒸着樹脂フィルム１４との間に第２接着層を有する（第２実施形態）。
（４）アルミ蒸着樹脂フィルム１４の第２面１４Ｂにコロナ処理が施されている。
（１）第１フィルム１２が延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであり、アルミ蒸着樹脂フィルム１４の蒸着基材フィルム１４２が延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであり、かつ第２フィルム１６が無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムである。
（２）第１フィルム１２は、ポリプロピレン系樹脂を、第１フィルム１２全体に対して７０質量％以上（より好ましくは９０質量％、さらに好ましくは９５質量％以上）含有し、アルミ蒸着樹脂フィルム１４は、ポリプロピレン系樹脂を、アルミ蒸着樹脂フィルム全体に対して７０質量％以上（より好ましくは９０質量％、さらに好ましくは９５質量％以上）含有し、かつ第２フィルム１６は、ポリプロピレン系樹脂を、第２フィルム全体に対して７０質量％以上（より好ましくは９０質量％、さらに好ましくは９５質量％以上）含有する。
（３）第１フィルム１２とアルミ蒸着樹脂フィルム１４との間に第１接着層を有し、第２フィルム１６とアルミ蒸着樹脂フィルム１４との間に第２接着層を有する（第２実施形態）。
（４）アルミ蒸着樹脂フィルム１４の第２面１４Ｂにコロナ処理が施されている。
【0027】
次に、第１フィルム１２、アルミ蒸着樹脂フィルム１４及び第２フィルム１６がそれぞれ含有するポリプロピレン系樹脂について説明する。以下の説明では、第１フィルム１２、アルミ蒸着樹脂フィルム１４及び第２フィルム１６を総称して「各ポリプロピレン系フィルム」と称することがある。
【0028】
（ポリプロピレン系樹脂）
ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、およびブロックポリプロピレン等が挙げられる。ポリプロピレン系樹脂は、その一部がバイオプラスチック（バイオポリプロピレン）であってもよい。バイオポリプロピレンは、例えば、非可食植物であるソルゴーの糖蜜を微生物で発酵させて中間素材を生成し、脱水することにより得られる。
各ポリプロピレン系フィルムは、ポリプロピレン系樹脂を１種単独で含有してもよく、２種以上のポリプロピレン系樹脂を含有してもよい。
剛性向上の観点から、各ポリプロピレン系フィルムが含有するポリプロピレン系樹脂は、ホモポリプロピレンおよびブロックポリプロピレンの少なくともいずれかであることが好ましく、ホモポリプロピレンであることがより好ましい。
ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、およびブロックポリプロピレン等が挙げられる。ポリプロピレン系樹脂は、その一部がバイオプラスチック（バイオポリプロピレン）であってもよい。バイオポリプロピレンは、例えば、非可食植物であるソルゴーの糖蜜を微生物で発酵させて中間素材を生成し、脱水することにより得られる。
各ポリプロピレン系フィルムは、ポリプロピレン系樹脂を１種単独で含有してもよく、２種以上のポリプロピレン系樹脂を含有してもよい。
剛性向上の観点から、各ポリプロピレン系フィルムが含有するポリプロピレン系樹脂は、ホモポリプロピレンおよびブロックポリプロピレンの少なくともいずれかであることが好ましく、ホモポリプロピレンであることがより好ましい。
【0029】
各ポリプロピレン系フィルムが含有するポリプロピレン系樹脂は、アイソタクチック・ペンタッド分率が９０モル％以上であることが好ましく、９２モル％以上であることがより好ましく、９５モル％以上であることがさらに好ましい。当該アイソタクチック・ペンタッド分率が９０モル％以上であれば、各ポリプロピレン系フィルムの剛性が向上する。
各ポリプロピレン系フィルムが含有するポリプロピレン系樹脂のアイソタクチック・ペンタッド分率の上限値は、特に限定はないが、通常９９．９モル％である。
なお、アイソタクチック・ペンタッド分率とは、樹脂組成の分子鎖中のペンタッド単位（プロピレンモノマーが５個連続してアイソタクチック結合した単位）でのアイソタクチック・ペンタッド分率である。この分率の測定法は、例えば、マクロモレキュールズ（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ）第８巻（１９７５年）第６８７頁に記載されており、１３Ｃ－ＮＭＲにより測定できる。
各ポリプロピレン系フィルムが含有するポリプロピレン系樹脂のアイソタクチック・ペンタッド分率の上限値は、特に限定はないが、通常９９．９モル％である。
なお、アイソタクチック・ペンタッド分率とは、樹脂組成の分子鎖中のペンタッド単位（プロピレンモノマーが５個連続してアイソタクチック結合した単位）でのアイソタクチック・ペンタッド分率である。この分率の測定法は、例えば、マクロモレキュールズ（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ）第８巻（１９７５年）第６８７頁に記載されており、１３Ｃ－ＮＭＲにより測定できる。
【0030】
各ポリプロピレン系フィルムが含有するポリプロピレン系樹脂は、成形性向上の観点から、メルトフローレートが５ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましい。当該ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレートの上限は、４ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましく、３ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがより好ましく、１ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがさらに好ましい。当該ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレートの下限は、０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上であることがより好ましく、０．３ｇ／１０ｍｉｎ以上であることがさらに好ましく、０．４ｇ／１０ｍｉｎ以上であることがさらにより好ましい。
なお、本明細書におけるポリプロピレン系樹脂のメルトフローレートは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８－８９に準拠して、測定温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定できる。
なお、本明細書におけるポリプロピレン系樹脂のメルトフローレートは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８－８９に準拠して、測定温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定できる。
【0031】
本実施形態に係る積層フィルム１０の構成について詳細に説明する。
【0032】
（第１フィルム１２）
第１フィルム１２は、積層フィルム１０の表層フィルムとして機能する。
第１フィルム１２は、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含む。第１フィルム１２は、延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであることが好ましい。
延伸としては、一軸延伸、及び二軸延伸等が挙げられる。
第１フィルム１２は、積層フィルム１０の表層フィルムとして機能する。
第１フィルム１２は、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含む。第１フィルム１２は、延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであることが好ましい。
延伸としては、一軸延伸、及び二軸延伸等が挙げられる。
【0033】
リサイクル性をより向上させる観点から、第１フィルム１２は、ポリプロピレン系樹脂を、第１フィルム１２全体に対して、６０質量％以上含有することが好ましく、７０質量％以上含有することがより好ましく、８０質量％以上含有することがさらに好ましく、９０質量％以上含有することがさらに好ましく、９５質量％以上含有することがさらに好ましい。
第１フィルム１２におけるポリプロピレン系樹脂の含有量の上限は、１００質量％である。
第１フィルム１２におけるポリプロピレン系樹脂の含有量の上限は、１００質量％である。
【0034】
第１フィルム１２の厚さＴ１は、１０μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上６０μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以上５０μｍ以下であることがさらに好ましい。第１フィルム１２は、単層であっても複数層であってもよい。
【0035】
（アルミ蒸着樹脂フィルム１４）
アルミ蒸着樹脂フィルム１４は、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含む。
アルミ蒸着樹脂フィルム１４は、第１面１４Ａを有するアルミ蒸着層１４１と、第２面１４Ｂを有する蒸着基材フィルム１４２とで構成され、蒸着基材フィルム１４２は、延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであることが好ましい。
アルミ蒸着樹脂フィルム１４は、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含む。
アルミ蒸着樹脂フィルム１４は、第１面１４Ａを有するアルミ蒸着層１４１と、第２面１４Ｂを有する蒸着基材フィルム１４２とで構成され、蒸着基材フィルム１４２は、延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであることが好ましい。
【0036】
リサイクル性をより向上させる観点から、アルミ蒸着樹脂フィルム１４は、ポリプロピレン系樹脂を、アルミ蒸着樹脂フィルム１４全体に対して、６０質量％以上含有することが好ましく、７０質量％以上含有することがより好ましく、８０質量％以上含有することがさらに好ましく、９０質量％以上含有することがさらに好ましく、９５質量％以上含有することがさらに好ましい。
アルミ蒸着樹脂フィルム１４におけるポリプロピレン系樹脂の含有量の上限は、９８質量％以下であることが好ましい。
アルミ蒸着樹脂フィルム１４におけるポリプロピレン系樹脂の含有量の上限は、９８質量％以下であることが好ましい。
【0037】
アルミ蒸着樹脂フィルム１４は、第２フィルム１６とのラミネート強度をより確保する観点から、第２面１４Ｂにコロナ処理が施されていることが好ましい。
【0038】
アルミ蒸着層１４１の厚さＴＡ２は、２５ｎｍ以上８０ｎｍ以下であることが好ましい。アルミ蒸着層１４１は、単層であっても複数層であってもよい。
【0039】
アルミ蒸着樹脂フィルム１４の厚さＴＡ１は、１０μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上６０μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以上５０μｍ以下であることがさらに好ましい。
【0040】
（第２フィルム１６）
第２フィルム１６は、ヒートシール性を有するフィルムである。例えば、積層フィルム１０を製袋した際に、包装袋の内側の表面を形成する。
第２フィルム１６は、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含む。
第２フィルム１６は、無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであることが好ましい。
無延伸とは、フィルムの製造過程において、延伸を伴わない方法で製造されることを意味する。ただし、通常採用される条件下の押出工程を採用した場合に押出方向に若干の配向が生じることは許容される。
第２フィルム１６は、ヒートシール性を有するフィルムである。例えば、積層フィルム１０を製袋した際に、包装袋の内側の表面を形成する。
第２フィルム１６は、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含む。
第２フィルム１６は、無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであることが好ましい。
無延伸とは、フィルムの製造過程において、延伸を伴わない方法で製造されることを意味する。ただし、通常採用される条件下の押出工程を採用した場合に押出方向に若干の配向が生じることは許容される。
【0041】
リサイクル性をより向上させる観点から、第２フィルム１６は、ポリプロピレン系樹脂を、第２フィルム１６全体に対して、６０質量％以上含有することが好ましく、７０質量％以上含有することがより好ましく、８０質量％以上含有することがさらに好ましく、９０質量％以上含有することがさらに好ましく、９５質量％以上含有することがさらに好ましい。
第２フィルム１６におけるポリプロピレン系樹脂の含有量の上限は、１００質量％である。
第２フィルム１６におけるポリプロピレン系樹脂の含有量の上限は、１００質量％である。
【0042】
第２フィルム１６の厚さＴ２は、１０μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましく、１８μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以上４０μｍ以下であることがさらに好ましい。
第２フィルム１６の厚さＴ２は、第１フィルム１２の厚さＴ１よりも厚いことが好ましい。第２フィルム１６は、単層であっても複数層であってもよい。
第２フィルム１６の厚さＴ２は、第１フィルム１２の厚さＴ１よりも厚いことが好ましい。第２フィルム１６は、単層であっても複数層であってもよい。
【0043】
本実施形態に係る積層フィルム１０において、第１フィルム１２は、延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであり、アルミ蒸着樹脂フィルム１４の蒸着基材フィルム１４２は、延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであり、第２フィルム１６は、無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであることが好ましい。
【0044】
本実施形態に係る積層フィルム１０において、第１フィルム１２と、蒸着基材フィルム１４２（アルミ蒸着層１４１が形成される前のフィルム）と、第２フィルム１６とは、互いに同じで組成であってもよく、異なっていてもよい。
換言すれば、第１フィルム１２が含有するポリプロピレン系樹脂およびその含有量と、蒸着基材フィルム１４２が含有するポリプロピレン系樹脂およびその含有量と、第２フィルム１６が含有するポリプロピレン系樹脂およびその含有量は、互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。
例えば、ポリプロピレン系樹脂について、第１フィルム１２がホモポリプロピレンを８０質量％含有する場合、第２フィルム１６は、ホモポリプロピレンを８０質量％またはそれ以外の量で含有してもよく、ホモポリプロピレン以外のポリプロピレン系樹脂を８０質量％またはそれ以外の量で含有してもよい。蒸着基材フィルム１４２についても同様である。
換言すれば、第１フィルム１２が含有するポリプロピレン系樹脂およびその含有量と、蒸着基材フィルム１４２が含有するポリプロピレン系樹脂およびその含有量と、第２フィルム１６が含有するポリプロピレン系樹脂およびその含有量は、互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。
例えば、ポリプロピレン系樹脂について、第１フィルム１２がホモポリプロピレンを８０質量％含有する場合、第２フィルム１６は、ホモポリプロピレンを８０質量％またはそれ以外の量で含有してもよく、ホモポリプロピレン以外のポリプロピレン系樹脂を８０質量％またはそれ以外の量で含有してもよい。蒸着基材フィルム１４２についても同様である。
【0045】
（その他の成分）
本実施形態に係る積層フィルム１０において、各ポリプロピレン系フィルムは、ポリプロピレン系樹脂以外の樹脂および公知の添加剤等を、本実施形態の効果を損なわない範囲で含有してもよい。添加剤としては、例えば、造核剤、安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、および着色剤等が挙げられる。
ポリプロピレン系樹脂以外の樹脂としては、例えば、石油樹脂及びポリエチレン等が挙げられる。
本実施形態に係る積層フィルム１０において、各ポリプロピレン系フィルムは、ポリプロピレン系樹脂以外の樹脂および公知の添加剤等を、本実施形態の効果を損なわない範囲で含有してもよい。添加剤としては、例えば、造核剤、安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、および着色剤等が挙げられる。
ポリプロピレン系樹脂以外の樹脂としては、例えば、石油樹脂及びポリエチレン等が挙げられる。
【0046】
〔第二実施形態〕
第二実施形態に係る積層フィルム１０Ａは、第一実施形態の積層フィルム１０に対し、第１フィルム１２とアルミ蒸着樹脂フィルム１４との間にさらに第１接着層１８Ａを有し、第２フィルム１６とアルミ蒸着樹脂フィルム１４との間に第２接着層１８Ｂをさらに有する。この点以外、第一実施形態と同様の構成である。そのため、以下の説明では、第一実施形態の構成と重複する説明は省略する。
図２は、第二実施形態に係る積層フィルム１０Ａの断面概略図である。
第二実施形態に係る積層フィルム１０Ａは、第１フィルム１２と、第１接着層１８Ａと、アルミ蒸着樹脂フィルム１４と、第２接着層１８Ｂと、第２フィルム１６と、をこの順に含む。第１フィルム１２とアルミ蒸着樹脂フィルム１４とは、第１接着層１８Ａを介して接着されている。第２フィルム１６とアルミ蒸着樹脂フィルム１４とは、第２接着層１８Ｂを介して接着されている。
第二実施形態に係る積層フィルム１０Ａは、第一実施形態の積層フィルム１０に対し、第１フィルム１２とアルミ蒸着樹脂フィルム１４との間にさらに第１接着層１８Ａを有し、第２フィルム１６とアルミ蒸着樹脂フィルム１４との間に第２接着層１８Ｂをさらに有する。この点以外、第一実施形態と同様の構成である。そのため、以下の説明では、第一実施形態の構成と重複する説明は省略する。
図２は、第二実施形態に係る積層フィルム１０Ａの断面概略図である。
第二実施形態に係る積層フィルム１０Ａは、第１フィルム１２と、第１接着層１８Ａと、アルミ蒸着樹脂フィルム１４と、第２接着層１８Ｂと、第２フィルム１６と、をこの順に含む。第１フィルム１２とアルミ蒸着樹脂フィルム１４とは、第１接着層１８Ａを介して接着されている。第２フィルム１６とアルミ蒸着樹脂フィルム１４とは、第２接着層１８Ｂを介して接着されている。
【0047】
第１接着層１８Ａ及び第２接着層１８Ｂの形成に用いる接着剤としては特に限定されないが、例えば、エステル系接着剤、又はエーテル系接着剤が好適に使用される。
第１接着層１８Ａと第２接着層１８Ｂとは、同じで組成であってもよく、異なっていてもよい。
第１接着層１８Ａの厚さＴＳ１及び第２接着層１８Ｂの厚さＴＳ２は、それぞれ独立に、０．５μｍ以上３．０μｍ以下であることが好ましい。
第１接着層１８Ａと第２接着層１８Ｂとは、同じで組成であってもよく、異なっていてもよい。
第１接着層１８Ａの厚さＴＳ１及び第２接着層１８Ｂの厚さＴＳ２は、それぞれ独立に、０．５μｍ以上３．０μｍ以下であることが好ましい。
【0048】
第二実施形態に係る積層フィルム１０Ａにおいては、アルミ蒸着樹脂フィルム１４と第２フィルム１６との間のラミネート強度をより確保する観点から、アルミ蒸着樹脂フィルム１４の第２面１４Ｂには、コロナ処理が施されていることが好ましい。
【0049】
（第二実施形態の効果）
第一実施形態の効果に加えて以下の効果が奏される。
第二実施形態に係る積層フィルム１０Ａにおいては、アルミ蒸着樹脂フィルム１４の第１面１４Ａに第１接着層が配置され、かつアルミ蒸着樹脂フィルム１４の第２面１４Ｂに第２接着層が配置されるので、各フィルム間のラミネート強度がより確保される。よって、例えば、第二実施形態に係る積層フィルム１０Ａをスタンド袋（自立性包装袋）に製袋した場合に、包装袋の自立性がより確保され易くなる。
第一実施形態の効果に加えて以下の効果が奏される。
第二実施形態に係る積層フィルム１０Ａにおいては、アルミ蒸着樹脂フィルム１４の第１面１４Ａに第１接着層が配置され、かつアルミ蒸着樹脂フィルム１４の第２面１４Ｂに第２接着層が配置されるので、各フィルム間のラミネート強度がより確保される。よって、例えば、第二実施形態に係る積層フィルム１０Ａをスタンド袋（自立性包装袋）に製袋した場合に、包装袋の自立性がより確保され易くなる。
【0050】
〔第三実施形態〕
第三実施形態に係る積層フィルムは、第二実施形態の積層フィルム１０Ａに対し、第２フィルム１６が、ジッパー部を有する。この点以外、第二実施形態と同様の構成である。そのため、以下の説明では、第二実施形態の構成と重複する説明は省略する。
図３は、第三実施形態に係る積層フィルム１０Ｂの断面概略図である。
図３に示す積層フィルム１０Ｂにおいては、第２フィルム１６にジッパー部１９が貼り付けられている。
ジッパー部１９は、ヒートシール性を有する第２フィルム１６に形成されることが好ましい。ジッパー部１９は、通常、第２フィルム１６の第２接着層１８Ｂとは反対側の表面に形成される。
ジッパーとは、例えば係合する一対の雄型部材と雌型部材との組み合わせで構成される。また、ジッパーは係合部を有するものでなくてもよく、例えば、面ファスナー等でもよい。なお、ジッパーは、チャックと称されることがある。
ジッパー部１９の材質は特に限定されないが、リサイクル性をより向上させる観点から、ジッパー部１９は、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含むことが好ましい。ジッパー部１９は、ポリプロピレン系樹脂を、ジッパー部全体に対して、７０質量％以上含有することがより好ましく、８０質量％以上含有することがさらに好ましく、９０質量％以上含有することがさらに好ましく、９５質量％以上含有することがさらに好ましい。ジッパー部におけるポリプロピレン系樹脂の含有量の上限は、１００質量％である。
ジッパー部１９としては、通常、予め成形されたジッパー部を用いる。ジッパー部１９の一態様は、雄型部材又は雌型部材である。
ジッパー部１９の大きさ、形状及び貼り付け位置は特に限定されず、包装袋の大きさ及び用途に応じて適宜選択される。
第三実施形態に係る積層フィルムは、第二実施形態の積層フィルム１０Ａに対し、第２フィルム１６が、ジッパー部を有する。この点以外、第二実施形態と同様の構成である。そのため、以下の説明では、第二実施形態の構成と重複する説明は省略する。
図３は、第三実施形態に係る積層フィルム１０Ｂの断面概略図である。
図３に示す積層フィルム１０Ｂにおいては、第２フィルム１６にジッパー部１９が貼り付けられている。
ジッパー部１９は、ヒートシール性を有する第２フィルム１６に形成されることが好ましい。ジッパー部１９は、通常、第２フィルム１６の第２接着層１８Ｂとは反対側の表面に形成される。
ジッパーとは、例えば係合する一対の雄型部材と雌型部材との組み合わせで構成される。また、ジッパーは係合部を有するものでなくてもよく、例えば、面ファスナー等でもよい。なお、ジッパーは、チャックと称されることがある。
ジッパー部１９の材質は特に限定されないが、リサイクル性をより向上させる観点から、ジッパー部１９は、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含むことが好ましい。ジッパー部１９は、ポリプロピレン系樹脂を、ジッパー部全体に対して、７０質量％以上含有することがより好ましく、８０質量％以上含有することがさらに好ましく、９０質量％以上含有することがさらに好ましく、９５質量％以上含有することがさらに好ましい。ジッパー部におけるポリプロピレン系樹脂の含有量の上限は、１００質量％である。
ジッパー部１９としては、通常、予め成形されたジッパー部を用いる。ジッパー部１９の一態様は、雄型部材又は雌型部材である。
ジッパー部１９の大きさ、形状及び貼り付け位置は特に限定されず、包装袋の大きさ及び用途に応じて適宜選択される。
【0051】
（第三実施形態の効果）
第二実施形態の効果に加えて以下の効果が奏される。
第三実施形態に係る積層フィルム１０Ｂは、第２フィルム１６にジッパー部が貼り付けられているため、ジッパー付き包装袋に容易に製袋できる。
積層フィルム１０Ｂをジッパー付き包装袋に製袋する方法としては公知の方法を用いることができる。例えば、図３中のジッパー部１９が雄型部材である場合、雌型部材を、第２フィルム１６の任意の箇所に貼り付けた後、雄型部材及び雌型部材が係合するように積層フィルム１０Ｂを製袋することでジッパー付き包装袋が得られる。
第二実施形態の効果に加えて以下の効果が奏される。
第三実施形態に係る積層フィルム１０Ｂは、第２フィルム１６にジッパー部が貼り付けられているため、ジッパー付き包装袋に容易に製袋できる。
積層フィルム１０Ｂをジッパー付き包装袋に製袋する方法としては公知の方法を用いることができる。例えば、図３中のジッパー部１９が雄型部材である場合、雌型部材を、第２フィルム１６の任意の箇所に貼り付けた後、雄型部材及び雌型部材が係合するように積層フィルム１０Ｂを製袋することでジッパー付き包装袋が得られる。
【0052】
また、第三実施形態に係る積層フィルム１０Ｂにおいて、ジッパー部１９がポリプロピレン系樹脂を主成分として含む場合、モノマテリアル包材としてリサイクルにより適した積層フィルムとなる。
【0053】
〔第四実施形態〕
（包装材）
第四実施形態に係る包装材は、前述の実施形態のいずれかに係る積層フィルムを用いてなる包装材である。
包装材は、例えば、食料品、調味料、食品原料、医薬品、化粧料、洗剤、栄養剤、化学品、接着剤、粘着剤、塗料、農薬及び肥料等を包装するために使用される。
（包装材）
第四実施形態に係る包装材は、前述の実施形態のいずれかに係る積層フィルムを用いてなる包装材である。
包装材は、例えば、食料品、調味料、食品原料、医薬品、化粧料、洗剤、栄養剤、化学品、接着剤、粘着剤、塗料、農薬及び肥料等を包装するために使用される。
【0054】
（第四実施形態の効果）
第四実施形態によれば、前述の実施形態のいずれかに係る積層フィルムを用いて形成されるため、実用に耐え得る強度を有し、かつリサイクル性を向上できる包装材が実現される。
第四実施形態によれば、前述の実施形態のいずれかに係る積層フィルムを用いて形成されるため、実用に耐え得る強度を有し、かつリサイクル性を向上できる包装材が実現される。
【0055】
〔第五実施形態〕
（包装袋）
第五実施形態に係る包装袋は、前述の実施形態のいずれかに係る積層フィルムを製袋することで得られる。
第五実施形態に係る包装袋は、自立性包装袋であることが好ましい。
第五実施形態においては、第二実施形態に係る積層フィルム１０Ａを製袋してなる包装袋について説明する。
（包装袋）
第五実施形態に係る包装袋は、前述の実施形態のいずれかに係る積層フィルムを製袋することで得られる。
第五実施形態に係る包装袋は、自立性包装袋であることが好ましい。
第五実施形態においては、第二実施形態に係る積層フィルム１０Ａを製袋してなる包装袋について説明する。
【0056】
図４は、第五実施形態に係る包装袋２０の概略図である。
包装袋２０は、その内部に、例えば、食料品、調味料、食品原料、飲料、医薬品、血液、化粧料、洗剤、栄養剤、化学品、接着剤、粘着剤、塗料、農薬及び肥料等を充填するために使用される。後述する包装袋３０も同様である。
図４に示す包装袋２０は、自立性包装袋である。包装袋２０においては、積層フィルム１０Ａの第１フィルム１２が、包装袋３０の外面（内容物とは反対側）に配置され、第２フィルム１６が、包装袋２０の内面の内容物が接触する面（例えば、最内面）に配置されている。包装袋２０は、積層フィルム１０Ａの所定の箇所を熱溶着することで得られる。包装袋２０は、袋本体２２を有し、袋本体２２は、両側シール部２６、上部シール部２７及び底面部２４を有する。袋本体２２には、切込み口２８が形成されている。切込み口２８から袋本体２２を切り裂くことで、内容物を包装袋２０から取り出すことができる。
包装袋２０は、その内部に、例えば、食料品、調味料、食品原料、飲料、医薬品、血液、化粧料、洗剤、栄養剤、化学品、接着剤、粘着剤、塗料、農薬及び肥料等を充填するために使用される。後述する包装袋３０も同様である。
図４に示す包装袋２０は、自立性包装袋である。包装袋２０においては、積層フィルム１０Ａの第１フィルム１２が、包装袋３０の外面（内容物とは反対側）に配置され、第２フィルム１６が、包装袋２０の内面の内容物が接触する面（例えば、最内面）に配置されている。包装袋２０は、積層フィルム１０Ａの所定の箇所を熱溶着することで得られる。包装袋２０は、袋本体２２を有し、袋本体２２は、両側シール部２６、上部シール部２７及び底面部２４を有する。袋本体２２には、切込み口２８が形成されている。切込み口２８から袋本体２２を切り裂くことで、内容物を包装袋２０から取り出すことができる。
【0057】
（第五実施形態の効果）
第五実施形態に係る包装袋２０によれば、前述の実施形態のいずれかに係る積層フィルムを製袋することで得られるため、実用に耐え得る強度を有し、かつリサイクル性を向上できる包装袋（好ましくは自立性包装袋）が実現される。
第五実施形態に係る包装袋２０によれば、前述の実施形態のいずれかに係る積層フィルムを製袋することで得られるため、実用に耐え得る強度を有し、かつリサイクル性を向上できる包装袋（好ましくは自立性包装袋）が実現される。
【0058】
〔第六実施形態〕
（ジッパー付き包装袋）
第六実施形態に係る包装袋は、ジッパー部を有する。すなわち、第六実施形態に係る包装袋は、ジッパー付き包装袋である。
第六実施形態に係る包装袋は、前述の実施形態のいずれかに係る積層フィルムを製袋することで得られる。
第六実施形態に係る包装袋は、自立性包装袋であることが好ましい。
第六実施形態においては、第三実施形態に係る積層フィルム１０Ｂを製袋してなる包装袋について説明する。
（ジッパー付き包装袋）
第六実施形態に係る包装袋は、ジッパー部を有する。すなわち、第六実施形態に係る包装袋は、ジッパー付き包装袋である。
第六実施形態に係る包装袋は、前述の実施形態のいずれかに係る積層フィルムを製袋することで得られる。
第六実施形態に係る包装袋は、自立性包装袋であることが好ましい。
第六実施形態においては、第三実施形態に係る積層フィルム１０Ｂを製袋してなる包装袋について説明する。
【0059】
図５Ａは、第六実施形態に係る包装袋３０の概略図である。
図５Ｂは、図５Ａに示す包装袋３０を底部側から見た概略図である。
包装袋３０は、自立性包装袋である。
積層フィルム１０Ｂから製袋された包装袋３０においては、第１フィルム１２が、包装袋３０の外面（内容物とは反対側）に配置され、第２フィルム１６が、包装袋３０の内面の内容物が接触する面（例えば、最内面）に配置される。
図３中のジッパー部１９が雄型部材である場合、当該雄型部材と、雌型部材（例えば第２フィルム１６の任意の箇所に貼り付けられた雌型部材）とは、ジッパー３９の係合部３９Ａで互いに対向するように包装袋３０の上部に配置される。
図５Ｂは、図５Ａに示す包装袋３０を底部側から見た概略図である。
包装袋３０は、自立性包装袋である。
積層フィルム１０Ｂから製袋された包装袋３０においては、第１フィルム１２が、包装袋３０の外面（内容物とは反対側）に配置され、第２フィルム１６が、包装袋３０の内面の内容物が接触する面（例えば、最内面）に配置される。
図３中のジッパー部１９が雄型部材である場合、当該雄型部材と、雌型部材（例えば第２フィルム１６の任意の箇所に貼り付けられた雌型部材）とは、ジッパー３９の係合部３９Ａで互いに対向するように包装袋３０の上部に配置される。
【0060】
ジッパー３９は、雄型部材及び雌型部材が係合される係合部３９Ａ及び当該係合部３９Ａに連結する基部３９Ｂからなる。ジッパー３９は、両側シール部３６により固定されている。
包装袋３０は、積層フィルム１０Ｂの所定の箇所を熱溶着することで得られる。包装袋３０は、袋本体３２を有し、袋本体３２は、当該袋本体３２と下部で連結する第１底面部３１を有する。第１底面部３１は略中央において内側（ジッパー３９の側）に向けて山折りされた状態でヒートシールされる。
また、袋本体３２は、両側シール部３６、下部シール部３５、吊り下げ部３７Ａを有する上部シール部３７、及び第２底面部３４を有する。
下部シール部３５は、第２底面部３４が船底形状になるように熱溶着される。下部シール部３５は、包装袋３０の自立を補助する。
袋本体３２には、切込み口３８が形成されている。切込み口３８から開封部３３を切り裂き、さらにジッパー３９の係合部３９Ａを開口することで、内容物を包装袋３０から取り出すことができる。
包装袋３０は、積層フィルム１０Ｂの所定の箇所を熱溶着することで得られる。包装袋３０は、袋本体３２を有し、袋本体３２は、当該袋本体３２と下部で連結する第１底面部３１を有する。第１底面部３１は略中央において内側（ジッパー３９の側）に向けて山折りされた状態でヒートシールされる。
また、袋本体３２は、両側シール部３６、下部シール部３５、吊り下げ部３７Ａを有する上部シール部３７、及び第２底面部３４を有する。
下部シール部３５は、第２底面部３４が船底形状になるように熱溶着される。下部シール部３５は、包装袋３０の自立を補助する。
袋本体３２には、切込み口３８が形成されている。切込み口３８から開封部３３を切り裂き、さらにジッパー３９の係合部３９Ａを開口することで、内容物を包装袋３０から取り出すことができる。
【0061】
（第六実施形態の効果）
第五実施形態の効果に加えて以下の効果が奏される。
第六実施形態に係る包装袋３０において、ジッパー３９を構成する雄型部材及び雌型部材がポリプロピレン系樹脂を主成分として含む場合、リサイクル性をより向上できる包装袋（好ましくは自立性包装袋）が実現される。
第五実施形態の効果に加えて以下の効果が奏される。
第六実施形態に係る包装袋３０において、ジッパー３９を構成する雄型部材及び雌型部材がポリプロピレン系樹脂を主成分として含む場合、リサイクル性をより向上できる包装袋（好ましくは自立性包装袋）が実現される。
【0062】
〔第七実施形態〕
第七実施形態に係る積層フィルムの製造方法は、前述の実施形態のいずれかに係る積層フィルムを製造する方法である。
第七実施形態に係る積層フィルムの製造方法は、前述の実施形態のいずれかに係る積層フィルムを製造する方法である。
【0063】
（積層フィルムの製造方法）
第七実施形態に係る積層フィルムの製造方法（以下、第七実施形態の製造方法とも称する）は、前述の実施形態のいずれかに係る積層フィルムの製造方法である。
第七実施形態の製造方法は、前記第１面にアルミ蒸着層を有するアルミ蒸着樹脂フィルムを準備する工程（以下、アルミ蒸着樹脂フィルム準備工程とも称する）と、アルミ蒸着樹脂フィルムの第１面の側を、第１フィルムと貼り合わせ、アルミ蒸着樹脂フィルムの第２面の側を、第２フィルムと貼り合わせる工程と、を有する。
第１フィルム、アルミ蒸着樹脂フィルム及び第２フィルムは、ポリプロピレン樹脂を主成分として含む。
第１フィルム、アルミ蒸着樹脂フィルム及び第２フィルムの構成は、第一実施形態と同様であり、好ましい範囲も同様である。
第七実施形態に係る積層フィルムの製造方法（以下、第七実施形態の製造方法とも称する）は、前述の実施形態のいずれかに係る積層フィルムの製造方法である。
第七実施形態の製造方法は、前記第１面にアルミ蒸着層を有するアルミ蒸着樹脂フィルムを準備する工程（以下、アルミ蒸着樹脂フィルム準備工程とも称する）と、アルミ蒸着樹脂フィルムの第１面の側を、第１フィルムと貼り合わせ、アルミ蒸着樹脂フィルムの第２面の側を、第２フィルムと貼り合わせる工程と、を有する。
第１フィルム、アルミ蒸着樹脂フィルム及び第２フィルムは、ポリプロピレン樹脂を主成分として含む。
第１フィルム、アルミ蒸着樹脂フィルム及び第２フィルムの構成は、第一実施形態と同様であり、好ましい範囲も同様である。
【0064】
（アルミ蒸着樹脂フィルム準備工程）
アルミ蒸着樹脂フィルム準備工程は、便宜上の工程であり、第１面（第１フィルムが積層される側の面）にアルミ蒸着層を有するアルミ蒸着樹脂フィルムを準備する工程である。
アルミ蒸着樹脂フィルム準備工程は、予め製造されたアルミ蒸着樹脂フィルムを単に準備するだけの工程であってもよいし、アルミ蒸着樹脂フィルムを製造する工程であってもよい。
アルミ蒸着層の形成方法としては特に限定されないが、例えば、物理蒸着法（ＰＶＤ）及び化学蒸着法（ＣＶＤ）等の気相成膜法が挙げられる。物理蒸着法（ＰＶＤ）としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、及びイオンプレーティング法等が挙げられる。化学蒸着法としては、例えば、熱ＣＶＤ法及びプラズマＣＶＤ法等が挙げられる。
成膜条件としては、一般的な条件を適用できる。成膜時間は、所望の厚さになるように適宜選択される。アルミ蒸着層の厚さＴＡ２の好ましい範囲は第一実施形態に記載の通りである。
アルミ蒸着樹脂フィルム準備工程は、便宜上の工程であり、第１面（第１フィルムが積層される側の面）にアルミ蒸着層を有するアルミ蒸着樹脂フィルムを準備する工程である。
アルミ蒸着樹脂フィルム準備工程は、予め製造されたアルミ蒸着樹脂フィルムを単に準備するだけの工程であってもよいし、アルミ蒸着樹脂フィルムを製造する工程であってもよい。
アルミ蒸着層の形成方法としては特に限定されないが、例えば、物理蒸着法（ＰＶＤ）及び化学蒸着法（ＣＶＤ）等の気相成膜法が挙げられる。物理蒸着法（ＰＶＤ）としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、及びイオンプレーティング法等が挙げられる。化学蒸着法としては、例えば、熱ＣＶＤ法及びプラズマＣＶＤ法等が挙げられる。
成膜条件としては、一般的な条件を適用できる。成膜時間は、所望の厚さになるように適宜選択される。アルミ蒸着層の厚さＴＡ２の好ましい範囲は第一実施形態に記載の通りである。
【0065】
アルミ蒸着樹脂フィルムは、さらにアルミ蒸着樹脂フィルムの第２面にコロナ処理が施されていてもよい。
すなわち、アルミ蒸着樹脂フィルム準備工程は、第１面にアルミ蒸着層を有し、かつ第２面にコロナ処理が施されているアルミ蒸着樹脂フィルムを準備する工程であってもよい。
コロナ処理条件としては、一般的な条件を適用できる。
コロナ処理における照射エネルギーは、例えば、６ｋＷ・ｍｉｎ／ｍ２以上１５０ｋＷ・ｍｉｎ／ｍ２以下である。
すなわち、アルミ蒸着樹脂フィルム準備工程は、第１面にアルミ蒸着層を有し、かつ第２面にコロナ処理が施されているアルミ蒸着樹脂フィルムを準備する工程であってもよい。
コロナ処理条件としては、一般的な条件を適用できる。
コロナ処理における照射エネルギーは、例えば、６ｋＷ・ｍｉｎ／ｍ２以上１５０ｋＷ・ｍｉｎ／ｍ２以下である。
【0066】
（貼り合わせる工程）
貼り合わせる工程は、アルミ蒸着樹脂フィルムの第１面の側を、第１フィルムと貼り合わせ、アルミ蒸着樹脂フィルムの第２面の側を、第２フィルムと貼り合わせる工程である。
貼り合わせる工程は、アルミ蒸着樹脂フィルムの第１面の側を、第１フィルムと貼り合わせ、アルミ蒸着樹脂フィルムの第２面の側を、第２フィルムと貼り合わせる工程である。
【0067】
第１フィルム１２としては、予め製造された第１フィルム１２を用いてもよいし、製造した第１フィルム１２を用いてもよい。
第１フィルム１２の製造方法は特に限定されない。第１フィルム１２の製造方法としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂と、所望によりその他の樹脂または樹脂組成物、および添加剤等とを含む組成物（第１フィルム形成用組成物）を調製し、この第１フィルム形成用組成物を押出成形する方法またはインフレーション成形する方法が挙げられる。
また、第１フィルム形成用組成物を適当な溶媒に溶解または分散させてコーティング液を調製し、このコーティング液を用いて第１フィルム１２を形成してもよい。
第２フィルム１６の製造方法も同様である。
第１フィルム１２の製造方法は特に限定されない。第１フィルム１２の製造方法としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂と、所望によりその他の樹脂または樹脂組成物、および添加剤等とを含む組成物（第１フィルム形成用組成物）を調製し、この第１フィルム形成用組成物を押出成形する方法またはインフレーション成形する方法が挙げられる。
また、第１フィルム形成用組成物を適当な溶媒に溶解または分散させてコーティング液を調製し、このコーティング液を用いて第１フィルム１２を形成してもよい。
第２フィルム１６の製造方法も同様である。
【0068】
貼り合わせる方法としては特に限定されないが、例えば、第一実施形態に係る積層フィルム１０を製造する場合には、アルミ蒸着樹脂フィルムの第１面の側と、第１フィルム１２とが対向し、かつアルミ蒸着樹脂フィルムの第２面の側と、第２フィルム１６とが対向するように、第１フィルム１２、アルミ蒸着樹脂フィルム１４及び第２フィルム１６をラミネートする方法が挙げられる。ラミネートの順番は特に限定されない。
【0069】
（ジッパー部を貼り付ける工程）
第七実施形態の製造方法は、第２フィルム１６に、ジッパー部を貼り付ける工程をさらに有することが好ましい。
ジッパー部１９の貼り付け方法としては特に限定されず、例えば、第２フィルム１６にジッパー部を熱溶着する方法、及び公知の接着剤を用いて第２フィルム１６にジッパー部を接着する方法等が挙げられる。ジッパー部１９を貼り付けるタイミングは特に限定されない。
第七実施形態の製造方法は、第２フィルム１６に、ジッパー部を貼り付ける工程をさらに有することが好ましい。
ジッパー部１９の貼り付け方法としては特に限定されず、例えば、第２フィルム１６にジッパー部を熱溶着する方法、及び公知の接着剤を用いて第２フィルム１６にジッパー部を接着する方法等が挙げられる。ジッパー部１９を貼り付けるタイミングは特に限定されない。
【0070】
ジッパー部がポリプロピレン系樹脂を主成分として含む場合、製袋時において、第２フィルムに対するジッパー部の密着性を向上させるために超音波シールにて補強することが好ましい。
【0071】
図６は、第七実施形態の製造方法を説明するための図であり、積層フィルムの製造装置の一例の概略図を示している。
図６を用いて、第二実施形態に係る積層フィルム１０Ａを製造する方法の一例について説明する。
アルミ蒸着樹脂フィルム１４は予め製造されたフィルムを用いる（アルミ蒸着樹脂フィルム準備工程）。第１フィルム１２及び第２フィルム１６も同様に予め製造されたフィルムを用いる。
製造装置５０は、第１フィルム１２が巻回された第１ロールＲ１と、アルミ蒸着樹脂フィルム１４が巻回された第２ロールＲ２と、第３ロールＲ３と、複数のガイドロールＧＲとを備える。
また、製造装置５０は、第１フィルム１２上に第１接着剤を塗布する接着剤塗布手段５２と、第１接着剤を乾燥させる乾燥手段５４と、ラミネート手段５６と、を備える。接着剤塗布手段５２は、第１塗布ロール５２Ｂと、第１塗布ロール５２Ｂに対向して配置された対向ロール５２Ａとを備える。ラミネート手段５６は、一対の押圧ロール５６Ａ，５６Ｂを備える。
第１ロールＲ１から繰り出された第１フィルム１２は、第１接着剤を塗布する第１塗布ロール５２Ｂ及び対向ロール５２Ａの間を通過する際に、一方の表面に第１接着剤が塗布される。第１接着剤が塗布された第１フィルム１２が乾燥手段５４を通過することで、第１フィルム１２上に第１接着層（第１接着層付き第１フィルム）が形成される。
第２ロールＲ２から繰り出されたアルミ蒸着樹脂フィルム１４は、ラミネート手段５６において、アルミ蒸着樹脂フィルム１４の第１面１４Ａと、第１接着層付き第１フィルムの第１接着層１８Ａとが対向するように、一対の押圧ロール５６Ａ，５６Ｂを通過することで、第１接着層付き第１フィルムとアルミ蒸着樹脂フィルム１４とが貼り合わされた積層体が製造される（貼り合わせる工程）。当該積層体１００は第３ロールＲ３で巻き取られる。
上記に準じる方法で、第２フィルム１６の一方の表面に第２接着剤を塗布して乾燥させ、第２フィルム１６上に第２接着層（第２接着層付き第２フィルム）を形成する。前記積層体１００のアルミ蒸着樹脂フィルム１４の第２面１４Ｂと、第２接着層付き第２フィルムとを貼り合わせることで、第二実施形態の積層フィルム１０Ａが得られる（貼り合わせる工程）。
図６を用いて、第二実施形態に係る積層フィルム１０Ａを製造する方法の一例について説明する。
アルミ蒸着樹脂フィルム１４は予め製造されたフィルムを用いる（アルミ蒸着樹脂フィルム準備工程）。第１フィルム１２及び第２フィルム１６も同様に予め製造されたフィルムを用いる。
製造装置５０は、第１フィルム１２が巻回された第１ロールＲ１と、アルミ蒸着樹脂フィルム１４が巻回された第２ロールＲ２と、第３ロールＲ３と、複数のガイドロールＧＲとを備える。
また、製造装置５０は、第１フィルム１２上に第１接着剤を塗布する接着剤塗布手段５２と、第１接着剤を乾燥させる乾燥手段５４と、ラミネート手段５６と、を備える。接着剤塗布手段５２は、第１塗布ロール５２Ｂと、第１塗布ロール５２Ｂに対向して配置された対向ロール５２Ａとを備える。ラミネート手段５６は、一対の押圧ロール５６Ａ，５６Ｂを備える。
第１ロールＲ１から繰り出された第１フィルム１２は、第１接着剤を塗布する第１塗布ロール５２Ｂ及び対向ロール５２Ａの間を通過する際に、一方の表面に第１接着剤が塗布される。第１接着剤が塗布された第１フィルム１２が乾燥手段５４を通過することで、第１フィルム１２上に第１接着層（第１接着層付き第１フィルム）が形成される。
第２ロールＲ２から繰り出されたアルミ蒸着樹脂フィルム１４は、ラミネート手段５６において、アルミ蒸着樹脂フィルム１４の第１面１４Ａと、第１接着層付き第１フィルムの第１接着層１８Ａとが対向するように、一対の押圧ロール５６Ａ，５６Ｂを通過することで、第１接着層付き第１フィルムとアルミ蒸着樹脂フィルム１４とが貼り合わされた積層体が製造される（貼り合わせる工程）。当該積層体１００は第３ロールＲ３で巻き取られる。
上記に準じる方法で、第２フィルム１６の一方の表面に第２接着剤を塗布して乾燥させ、第２フィルム１６上に第２接着層（第２接着層付き第２フィルム）を形成する。前記積層体１００のアルミ蒸着樹脂フィルム１４の第２面１４Ｂと、第２接着層付き第２フィルムとを貼り合わせることで、第二実施形態の積層フィルム１０Ａが得られる（貼り合わせる工程）。
【0072】
（第七実施形態の効果）
第七実施形態の製造方法によれば、実用に耐え得る強度を有し、かつリサイクル性を向上できる積層フィルムが製造される。
第七実施形態の製造方法によれば、実用に耐え得る強度を有し、かつリサイクル性を向上できる積層フィルムが製造される。
【実施例0073】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。本発明はこれら実施例に何ら限定されない。
【0074】
＜積層フィルムの製造＞
〔実施例１〕
第１フィルムとして、延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ２０μｍ）を準備した。
第２フィルムとして、無延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ４０μｍ）を準備した。
アルミ蒸着樹脂フィルムとして、一方の面（第１面）にアルミ蒸着層を有し、他方の面（第２面）にコロナ処理が施されているアルミ蒸着樹脂フィルム（厚さ２５μｍ）を準備した。なお、アルミ蒸着樹脂フィルムの基材（蒸着基材フィルム）は、延伸ポリプロピレンフィルムで構成されている。
まず、第１フィルムの一方の面にエーテル系接着剤を塗布して乾燥させ、第１フィルム上に第１接着剤層を形成した。同様に、第２フィルムの一方の面にエーテル系接着剤を塗布して乾燥させ、第２フィルム上に第２接着剤層を形成した。
アルミ蒸着樹脂フィルムの第１面と、第１フィルムの第１接着剤層とを貼り合わせた後、アルミ蒸着樹脂フィルムの第２面と、第２フィルムの第２接着剤層とを貼り合わせた。
以上のようにして、実施例１の積層フィルムを得た。
〔実施例１〕
第１フィルムとして、延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ２０μｍ）を準備した。
第２フィルムとして、無延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ４０μｍ）を準備した。
アルミ蒸着樹脂フィルムとして、一方の面（第１面）にアルミ蒸着層を有し、他方の面（第２面）にコロナ処理が施されているアルミ蒸着樹脂フィルム（厚さ２５μｍ）を準備した。なお、アルミ蒸着樹脂フィルムの基材（蒸着基材フィルム）は、延伸ポリプロピレンフィルムで構成されている。
まず、第１フィルムの一方の面にエーテル系接着剤を塗布して乾燥させ、第１フィルム上に第１接着剤層を形成した。同様に、第２フィルムの一方の面にエーテル系接着剤を塗布して乾燥させ、第２フィルム上に第２接着剤層を形成した。
アルミ蒸着樹脂フィルムの第１面と、第１フィルムの第１接着剤層とを貼り合わせた後、アルミ蒸着樹脂フィルムの第２面と、第２フィルムの第２接着剤層とを貼り合わせた。
以上のようにして、実施例１の積層フィルムを得た。
【0075】
〔参考例１〕
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ１２μｍ）と、一方の面にアルミ蒸着層を有するアルミ蒸着ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム（厚さ４０μｍ）とが押出ラミネートにより貼り合わされた積層フィルムを準備した。
ＰＥＴフィルムとアルミ蒸着ＰＥＴフィルムとの間、並びにＬＬＤＰＥフィルムとアルミ蒸着ＰＥＴフィルムとの間は、溶融されたポリエチレン樹脂（接着層）で接着されている。参考例１の積層フィルムの構成は以下の通りである。
ＰＥＴフィルム／接着層／アルミ蒸着ＰＥＴフィルム／接着層／ＬＬＤＰＥフィルム
なお、アルミ蒸着ＰＥＴフィルムのアルミ蒸着層の側がＰＥＴフィルムの側に配置されている。
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ１２μｍ）と、一方の面にアルミ蒸着層を有するアルミ蒸着ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム（厚さ４０μｍ）とが押出ラミネートにより貼り合わされた積層フィルムを準備した。
ＰＥＴフィルムとアルミ蒸着ＰＥＴフィルムとの間、並びにＬＬＤＰＥフィルムとアルミ蒸着ＰＥＴフィルムとの間は、溶融されたポリエチレン樹脂（接着層）で接着されている。参考例１の積層フィルムの構成は以下の通りである。
ＰＥＴフィルム／接着層／アルミ蒸着ＰＥＴフィルム／接着層／ＬＬＤＰＥフィルム
なお、アルミ蒸着ＰＥＴフィルムのアルミ蒸着層の側がＰＥＴフィルムの側に配置されている。
【0076】
〔評価〕
以下の測定を行った。結果を表１に示す。
以下の測定を行った。結果を表１に示す。
【0077】
（ラミネート強度）
既述の方法で、実施例１の積層フィルムから試験片を作製し、「第１フィルムとアルミ蒸着樹脂フィルムとの間の剥離強度」及び「第２フィルムとアルミ蒸着樹脂フィルムとの間の剥離強度」を測定した。剥離強度は、ＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向の剥離強度である。単位は、［Ｎ／１５ｍｍ］である。
参考例１の積層フィルムも同様の方法で、試験片を作製し、「ＰＥＴフィルムとアルミ蒸着ＰＥＴフィルムとの間の剥離強度」及び「ＬＬＰＥフィルムとアルミ蒸着ＰＥＴフィルムとの間の剥離強度」を測定した。
既述の方法で、実施例１の積層フィルムから試験片を作製し、「第１フィルムとアルミ蒸着樹脂フィルムとの間の剥離強度」及び「第２フィルムとアルミ蒸着樹脂フィルムとの間の剥離強度」を測定した。剥離強度は、ＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向の剥離強度である。単位は、［Ｎ／１５ｍｍ］である。
参考例１の積層フィルムも同様の方法で、試験片を作製し、「ＰＥＴフィルムとアルミ蒸着ＰＥＴフィルムとの間の剥離強度」及び「ＬＬＰＥフィルムとアルミ蒸着ＰＥＴフィルムとの間の剥離強度」を測定した。
【0078】
（ヒートシール強度）
実施例１の積層フィルムを２枚準備した。第２フィルム同士が対向するように積層フィルムを重ね合わせ、底と両サイドを、１７０℃、シール圧力０．２ＭＰａ、及びシール時間１．０秒の条件でヒートシールし、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの包装袋を得た。２４時間静置後、包装袋の底及びサイドから、底部の測定用試験片（幅１５ｍｍ×長さ５０ｍｍ）及びサイド部の測定用試験片（幅１５ｍｍ×長さ５０ｍｍ）をそれぞれ切り出し、既述の方法でヒートシール強度をそれぞれ測定した。単位は、［Ｎ／１５ｍｍ］である。
参考例１の積層フィルムも同様の方法で、包装袋、底部の測定用試験片及びサイド部の測定用試験片を作製し、ヒートシール強度をそれぞれ測定した。
実施例１の積層フィルムを２枚準備した。第２フィルム同士が対向するように積層フィルムを重ね合わせ、底と両サイドを、１７０℃、シール圧力０．２ＭＰａ、及びシール時間１．０秒の条件でヒートシールし、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの包装袋を得た。２４時間静置後、包装袋の底及びサイドから、底部の測定用試験片（幅１５ｍｍ×長さ５０ｍｍ）及びサイド部の測定用試験片（幅１５ｍｍ×長さ５０ｍｍ）をそれぞれ切り出し、既述の方法でヒートシール強度をそれぞれ測定した。単位は、［Ｎ／１５ｍｍ］である。
参考例１の積層フィルムも同様の方法で、包装袋、底部の測定用試験片及びサイド部の測定用試験片を作製し、ヒートシール強度をそれぞれ測定した。
【0079】
（ジッパー付き積層フィルム）
既述の方法で、実施例１の積層フィルムから試験片を作製し、ジッパー付き積層フィルムのヒートシール強度を測定した。単位は、［Ｎ／１５ｍｍ］である。
既述の方法で、実施例１の積層フィルムから試験片を作製し、ジッパー付き積層フィルムのヒートシール強度を測定した。単位は、［Ｎ／１５ｍｍ］である。
【0080】
【表1】
【0081】
表１に示す通り、実施例１の積層フィルムは、各フィルム間のラミネート強度、ヒートシール強度、及びジッパー付きヒートシール強度が実用に耐える強度を有していた。
中でも、ヒートシール強度については、「１５Ｎ／１５ｍｍ以上」であり、ＪＩＳ Ｚ０２３８（１９９８）の「一般包装用袋などで、内容物の質量が大きく、やや強いヒートシール強さを要する」の要件を満たしていることが確認された。
中でも、ヒートシール強度については、「１５Ｎ／１５ｍｍ以上」であり、ＪＩＳ Ｚ０２３８（１９９８）の「一般包装用袋などで、内容物の質量が大きく、やや強いヒートシール強さを要する」の要件を満たしていることが確認された。
【符号の説明】
【0082】
１０，１０Ａ，１０Ｂ…積層フィルム、１２…第１フィルム、１４…アルミ蒸着樹脂フィルム、１４Ａ…第１面、１４Ｂ…第２面、１６…第２フィルム、１８Ａ…第１接着層、１８Ｂ…第２接着層、１９…ジッパー部、２０，３０…包装袋、２２，３２…袋本体、２４…底面部、２６，３６…両側シール部、２７…上部シール部、２８，３８…切込み口、３１…第１底面部、３３…開封部、３４…第２底面部、３５…下部シール部、３７…上部シール部、３７Ａ…吊り下げ部、３９…ジッパー、３９Ａ…係合部、３９Ｂ…基部、５０…製造装置、５２…接着剤塗布手段、５２Ａ…対向ロール、５４…乾燥手段、５６…ラミネート手段、５６Ａ，５６Ｂ…押圧ロール、１４１…アルミ蒸着層、１４２…蒸着基材フィルム。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図6】