特開 2024-134170 プラグ圧入器具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024134170

(43)【公開日】2024-10-03

(54)【発明の名称】プラグ圧入器具

(51)【国際特許分類】

   B23P 19/02 20060101AFI20240926BHJP

   B23P 21/00 20060101ALN20240926BHJP

【ＦＩ】

B23P19/02 B

B23P21/00 303C

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023044319

(22)【出願日】2023-03-20

(71)【出願人】

【識別番号】000002967

【氏名又は名称】ダイハツ工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107423

【弁理士】

【氏名又は名称】城村 邦彦

(74)【代理人】

【識別番号】100120949

【弁理士】

【氏名又は名称】熊野 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100196346

【弁理士】

【氏名又は名称】吉川 貴士

(72)【発明者】

【氏名】松崎 慎

(72)【発明者】

【氏名】ノラウィト ソムジット

(72)【発明者】

【氏名】渡辺 雅人

【テーマコード（参考）】

3C030

【Ｆターム（参考）】

3C030BC19

3C030BC34

3C030CC08

(57)【要約】

【課題】装置の大型化を避けてプラグの圧入及びリークテストを実施可能とし、これにより作業性の向上を図る。
【解決手段】このプラグ圧入器具１０は、一端を開口した形状のハウジング１１と、ハウジング１１に対して摺動可能に収容され、プラグ１を先端部１２ａに保持した状態でハウジング１１の一端側に向けて摺動することでプラグ１を被圧入部材２に圧入可能なパンチ１２と、ハウジング１１とパンチ１２との間に設けられたリークテスト用の流体通路１３と、ハウジング１１に設けられ、ハウジング１１を被圧入部材２に固定可能な固定部材１４と、ハウジング１１とパンチ１２との間、及び、ハウジング１１と固定部材１４との間をそれぞれシール可能な第一シール部材１５及び第二シール部材１６とを備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被圧入部材にプラグを圧入し、かつ前記プラグを圧入した箇所のリークテストを実施可能なプラグ圧入器具において、
一端を開口した形状のハウジングと、
前記ハウジングに対して摺動可能に収容され、前記プラグを先端部に保持した状態で前記ハウジングの一端側に向けて摺動することで前記プラグを前記被圧入部材に圧入可能なパンチと、
前記ハウジングと前記パンチとの間に設けられた前記リークテスト用の流体通路と、
前記ハウジングに設けられ、前記ハウジングを前記被圧入部材に固定可能な固定部材と、
前記ハウジングと前記パンチとの間、及び、前記ハウジングと前記固定部材との間をそれぞれシール可能な第一シール部材及び第二シール部材とを備えることを特徴とするプラグ圧入器具。

【請求項2】

前記プラグが圧入された状態で、前記流体通路が形成されると共に、前記第一シール部材により前記ハウジングと前記パンチとの間がシールされる請求項１に記載のプラグ圧入器具。

【請求項3】

前記パンチは、前記先端部よりも基端側で径方向外側に突出する鍔部と、先端部から基端側に向けて延びる溝部とを有し、
前記鍔部の前記先端部側の端面に前記第一シール部材が設けられ、前記ハウジングを径方向に貫く貫通穴と、前記溝部とが連通することにより前記流体通路が形成される請求項２に記載のプラグ圧入器具。

【請求項4】

前記ハウジングに収容され前記パンチの後端側と連結される連結軸と、前記ハウジングの他端に開口したボルト穴とをさらに備え、
前記ボルト穴に押込み用ボルトをねじ込み、前記連結軸を前記ハウジングの一端側に押込むことで、前記パンチを前記ハウジングの一端側に向けて摺動可能に構成される請求項１～３の何れか一項に記載のプラグ圧入器具。

【請求項5】

前記固定部材は、前記被圧入部材に対して連結要素を用いて連結されると共に、前記ハウジングに対して交換可能に連結されている請求項１に記載のプラグ圧入器具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プラグ圧入器具に関し、特にプラグの圧入と共にリークテストを実施するための技術に関する。

【背景技術】

【0002】

自動車用エンジンのシリンダヘッドを構成するカムハウジングにプラグを圧入するための技術として、例えば特許文献１に記載の如き圧入装置が提案されている。すなわち、この装置は、先端にプラグ保持部を設けた圧入ヘッドを油圧シリンダのピストンロッドに連結し、油圧シリンダの駆動力で圧入ヘッドを駆動して、プラグ保持部に保持した状態のプラグをワークに圧入した後、と、圧入ヘッドのプラグ保持部近傍に終端が開口したエア通路を介してエアを供給することによりリークテストを実施可能な構造をなしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実開昭６２－１５４２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の圧入装置によれば、圧入装置に隣接する位置でプラグの圧入とリークテストが実施できるので、圧入工程とリークテスト工程とを別個に設けずに済む。また、作業者も一人で済む。しかしながら、上記構成の圧入装置のように、油圧シリンダのピストンロッドに圧入ヘッドを連結して圧入ヘッドをワーク（被圧入部材）に押込む構造をとる場合、ワークへの圧入荷重を後方から受けるための巨大な受けが必要となるため、圧入装置が大型化するといった問題があった。また、このように装置が大型化することで、プラグの圧入位置や圧入姿勢が限定され、作業効率の低下を招くおそれもあった。

【0005】

以上の事情に鑑み、本明細書では、装置の大型化を避けてプラグの圧入及びリークテストを実施可能とし、これにより作業性の向上を図ることを、解決すべき技術課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題の解決は、本発明に係るプラグ圧入器具によって達成される。すなわち、この圧入器具は、被圧入部材にプラグを圧入し、かつプラグを圧入した箇所のリークテストを実施可能なプラグ圧入器具において、一端を開口した形状のハウジングと、ハウジングに対して摺動可能に収容され、プラグを先端部に保持した状態でハウジングの一端側に向けて摺動することでプラグを被圧入部材に圧入可能なパンチと、ハウジングとパンチとの間に設けられたリークテスト用の流体通路と、ハウジングに設けられ、ハウジングを被圧入部材に固定可能な固定部材と、ハウジングとパンチとの間、及び、ハウジングと固定部材との間をそれぞれシール可能な第一シール部材及び第二シール部材とを備える点をもって特徴付けられる。

【0007】

このように、本発明に係るプラグ圧入器具では、固定部材を介してハウジングを被圧入部材に固定した状態で、ハウジングに対して摺動可能に収容されたパンチを、その先端部にプラグを保持した状態でハウジングの一端側に摺動させることで、プラグを被圧入部材に圧入可能としたので、パンチからの圧入荷重を被圧入部材と固定部材との固定部で受けることができる。これにより、従来の如く被圧入部材を圧入方向後方側から巨大な受け部材で受けずに済むので、プラグの圧入に必要な機器全体の小型化を図ることができる。また、小型化できれば、作業者が器具として手作業で取り扱うことも可能になるので、被圧入部材を例えば作業台の上に置いた状態で簡易に圧入作業を実施することが可能となり、作業性の向上を図ることが可能となる。

【0008】

また、本発明に係るプラグ圧入器具において、プラグが圧入された状態で、流体通路が形成されると共に、第一シール部材によりハウジングとパンチとの間がシールされるようにしてもよい。

【0009】

このようにプラグ圧入器具を構成することにより、プラグ圧入器具を作業者が操作してプラグを圧入した後、すぐにエアなどのテスト用流体を流体通路に供給してリークテストを実施することができる。よって、作業性のさらなる向上が可能となる。

【0010】

また、本発明に係るプラグ圧入器具において、パンチは、先端部よりも基端側で径方向外側に突出する鍔部と、先端部から基端側に向けて延びる溝部とを有し、鍔部の先端部側の端面に第一シール部材が設けられ、ハウジングを径方向に貫く貫通穴と、溝部とが連通することにより流体通路が形成されてもよい。

【0011】

このようにパンチを構成することにより、パンチをハウジングの一端側に摺動させてプラグを圧入した状態では、鍔部の先端部側の端面がハウジングに押し付けられた状態となる。よって、この端面に第一シール部材を設けることで、パンチ（鍔部）とハウジングとの間のシール性を高めることが可能となる。また、パンチの先端部から基端側に向けて延びる溝部に、ハウジングを径方向に貫通する貫通穴を連通させて流体通路を形成することにより、流体通路の端部となる溝部の基端を鍔部に設けた第一シール部材で確実にシールすることができるので、これによってもシール性を高めることが可能となる。

【0012】

また、本発明に係るプラグ圧入器具において、ハウジングに収容されパンチの後端側と連結される連結軸と、ハウジングの他端に開口したボルト穴とをさらに備え、ボルト穴に押込み用ボルトをねじ込み、連結軸をハウジングの一端側に押込むことで、パンチをハウジングの一端側に向けて摺動可能に構成されてもよい。

【0013】

このようにパンチの後端を連結軸で延長し、ハウジングの他端に設けたボルト穴に押込み用ボルトをねじ込むことによって、容易にパンチを押込むことが可能となる。また、押込み用ボルトで連結軸を押込む構造とすることで、押込み用ボルトと連結軸とを縁切りした状態にできる。これにより、圧入及びリークテスト完了後、押込み用ボルトを逆方向にねじり戻すことで容易に押込み用ボルトを連結軸から遠ざけることができる。また、この際、例えば連結軸の外周にスプリングを配設することにより、押込み用ボルトを連結軸から遠ざけた際、スプリングの弾性復元力が発現し、パンチ及び連結軸が押込み前の位置に復帰する。よって、リークテスト後、容易にパンチを圧入前の位置、言い換えるとパンチをプラグ取付け位置に戻すことができ、次の作業に容易に移ることが可能となる。

【0014】

また、本発明に係るプラグ圧入器具において、固定部材は、被圧入部材に対して連結要素を用いて連結されると共に、ハウジングに対して交換可能に連結されてもよい。

【0015】

このように構成した場合、固定部材の形状、特に被圧入部材と当接する面の形状は、被圧入部材に応じて適宜変更されることが望ましい。ここで仮に固定部材がハウジングと一体に形成されている場合、被圧入部材の変更に伴い被圧入部材との当接面形状を変更するためにハウジング全体を交換する必要が生じ、交換コストの高騰を招く。また、交換することで、パンチなど他の部品の取外し及び取付け作業も必要となる。これに対して、本発明に係る圧入器具であれば、被圧入部材の変更に伴い、固定部材のみをハウジングから取外して交換すれば足りるので、交換コストを低く抑えることができる。また、固定部材の交換だけなら、ハウジングに収容された他の部品（パンチなど）を取外したり取付けたりする必要もないので、品種変更に迅速に対応することが可能となる。

【発明の効果】

【0016】

以上のように、本発明によれば、装置の大型化を避けてプラグの圧入及びリークテストを実施可能とし、これにより作業性の向上を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の一実施形態に係るプラグ圧入器具の全体構成を示す斜視図である。

【図2】図１に示すプラグ圧入器具のＡ－Ａ断面図である。

【図3】図１に示すプラグ圧入器具のＢ矢視図である。

【図4】図１に示すプラグ圧入器具の使用態様の一例を示す図で、プラグ圧入器具にプラグを取付けた状態を示すＡ－Ａ断面図である。

【図5】図１に示すプラグ圧入器具の使用態様の一例を示す図で、プラグ圧入器具を被圧入部材に固定する直前の状態を示す斜視図である。

【図6】図１に示すプラグ圧入器具の使用態様の一例を示す図で、プラグ圧入器具を被圧入部材に固定した状態を示すＡ－Ａ断面図である。

【図7】図１に示すプラグ圧入器具の使用態様の一例を示す図で、プラグを被圧入部材に圧入した状態を示すＡ－Ａ断面図である。

【図8】図１に示すプラグ圧入器具の使用態様の一例を示す図で、リークテストを行っている状態を示すＡ－Ａ断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明に係るプラグ圧入器具、及びこの圧入器具を用いたプラグの圧入方法及びリークテストの一実施形態を図面に基づき説明する。

【0019】

図１は、本発明の一実施形態に係るプラグ圧入器具１０の斜視図、図２は、図１に示すプラグ圧入器具１０のＡ－Ａ断面図をそれぞれ示している。図１に示すように、このプラグ圧入器具１０は、主にハウジング１１と、パンチ１２と、流体通路１３と、固定部材１４と、第一シール部材１５、及び第二シール部材１６とを備える。本実施形態では、プラグ圧入器具１０は、連結軸１７と、押込み用ボルト１８と、スプリング１９と、マグネット２０と、流体供給管２１とをさらに備える（図２を参照）。以下、各要素の詳細を説明する。

【0020】

ハウジング１１は、プラグ圧入器具１０の外郭を構成し、軸方向一端側を開口した形状をなす。本実施形態では、ハウジング１１は概ね筒状をなし、主にパンチ１２が収容される第一筒状部２２と、主に連結軸１７が収容される第二筒状部２３と、軸方向他端側を閉塞する蓋部２４とを有する。

【0021】

ここで、第一筒状部２２は、図２に示すように、相対的に小径な内周面を有する小径部２２ａと、相対的に大径な内周面を有する大径部２２ｂとで構成される。小径部２２ａはその内周に、後述するパンチ１２の先端部１２ａを収容可能としている。大径部２２ｂはその内周に、後述するパンチ１２の鍔部１２ｂを収容可能としている。また、小径部２２ａの軸方向一端側には固定部材１４を嵌合可能な嵌合部２２ｃが設けられている。

【0022】

小径部２２ａの円周方向所定位置には、小径部２２ａを径方向に貫通する貫通穴２２ｄが設けられている。本実施形態では、貫通穴２２ｄは、小径部２２ａの内周面２２ａ１に開口する小径穴部２２ｄ１と、小径穴部２２ｄ１と径方向外側で連通し、流体供給管２１を小径部２２ａの径方向外側から取付け可能な大径穴部２２ｄ２とで構成されている（図２を参照）。

【0023】

第二筒状部２３はその内周に、連結軸１７を収容可能に構成される。本実施形態では、スプリング１９が連結軸１７の外周に配設され、連結軸１７を挿通可能な挿通穴２３ａが形成された第二筒状部２３の一端部２３ｂと、連結軸１７の鍔部１７ａとの間に収容されている。これにより、連結軸１７が後述する押込み用ボルト１８のねじ込みに伴いハウジング１１の一端開口側に移動することで、スプリング１９が圧縮され、弾性復元力が蓄積可能とされている。上記構成の第二筒状部２３は、例えば複数のボルト２５により第一筒状部２２の他端側に連結されている（図１を参照）。

【0024】

蓋部２４は、第二筒状部２３の他端開口側を閉塞可能とするもので、本実施形態では、押込み用ボルト１８をねじ込み可能なボルト穴２４ａを有している（図２を参照）。この蓋部２４は、例えば複数のボルト２６により第二筒状部２３の他端側に連結されている（図１を参照）。

【0025】

パンチ１２は、図２に示すように、概ね柱状をなすもので、その先端部１２ａにプラグ１（図４を参照）を保持可能としている。ここで、先端部１２ａは保持対象となるプラグ１の内面形状に準じた形状をなしている。本実施形態では、先端部１２ａにマグネット２０が取付けられており、磁性体であるプラグ１を磁力で吸引保持可能としている。

【0026】

パンチ１２の基端側には、径方向外側に突出する鍔部１２ｂが設けられている。この鍔部１２ｂの先端部１２ａ側の端面１２ｂ１には第一シール部材１５が設けられている。この第一シール部材１５は、鍔部１２ｂの端面１２ｂ１が第一筒状部２２の小径部２２ａと軸方向に離れている状態（図２に示す状態）では、端面１２ｂ１よりも小径部２２ａ側に盛り上がった形態をなし、後述するように、パンチ１２の摺動に伴い鍔部１２ｂが第一筒状部２２の小径部２２ａと当接した状態（後述する図７を参照）では、小径部２２ａの端面２２ａ２に密着変形した形態をなす。

【0027】

また、パンチ１２の基端面１２ｃには、連結軸１７を連結するための連結穴１２ｃ１が設けられている。よって、この連結穴１２ｃ１に連結軸１７の一端部を連結した状態では、パンチ１２と連結軸１７とは一体に移動可能とされる。

【0028】

また、パンチ１２の先端部１２ａと鍔部１２ｂとの間の外周面１２ｄには、軸方向に延びる溝部１２ｅが形成されている。この溝部１２ｅは、少なくともパンチ１２をハウジング１１の一端開口側に向けて摺動させて、先端部１２ａに取付けたプラグ１が被圧入部材２の圧入穴２ａに圧入された状態で、小径部２２ａの貫通穴２２ｄ（小径穴部２２ｄ１）と連通し、かつ圧入穴２ａとプラグ１との境界に流体を供給可能な位置及び範囲に形成されている（図７及び図８を参照）。

【0029】

流体通路１３は、流体供給管２１から供給されたエアなどのテスト用流体を、圧入穴２ａとプラグ１との境界（圧入部分）にまで到達させるためにハウジング１１とパンチ１２との間に形成される。本実施形態では、上述したように、小径部２２ａに形成される貫通穴２２ｄとパンチ１２の溝部１２ｅとが連通している状態において、貫通穴２２ｄと溝部１２ｅとにより流体通路１３が構成される。

【0030】

固定部材１４は、ハウジング１１を被圧入部材２に固定するために用いられる。本実施形態では、固定部材１４は板状をなし、中央に設けた嵌合穴１４ａに第一筒状部２２の嵌合部２２ｃを嵌合した状態で複数のボルト２７（図１を参照）を締結することにより第一筒状部２２の小径部２２ａに連結固定される。また、固定部材１４は上述の如くハウジング１１の小径部２２ａに連結固定された状態で、複数のボルト２８（図３を参照）をボルト穴２ｂに締結することで被圧入部材２に連結固定可能なように構成されている。

【0031】

また、固定部材１４の被圧入部材２と対向する側の端面１４ｂには、第二シール部材１６が設けられている（図２を参照）。この第二シール部材１６は、例えば矩形状をなし、複数のボルト２９（図３を参照）により固定部材１４に連結固定される。この第二シール部材１６は、被圧入部材２に固定部材１４を連結していない状態（図２に示す状態）では、固定部材１４の端面１４ｂよりもハウジング１１の一端開口側に突出した形態をなし、固定部材１４が被圧入部材２に固定された状態（後述する図６を参照）では、被圧入部材２のボルト穴２ｂが設けられた表面２ｃに密着変形した形態をなす。

【0032】

次に、上記構成のプラグ圧入器具１０を用いたプラグ１の圧入方法の一例を主に図４～図８に基づいて説明する。なお、本実施形態では、自動車用エンジンのシリンダヘッドを構成するカムハウジングを被圧入部材２とし、被圧入部材２に設けられた加工穴もしくは汎用穴としての圧入穴２ａにプラグ１を圧入して閉塞する場合を例にとって説明する。

【0033】

本実施形態に係るプラグ圧入方法は、プラグ取付け工程Ｓ１と、圧入器具固定工程Ｓ２と、プラグ圧入工程Ｓ３と、リークテスト工程Ｓ４とを備える。

【0034】

（Ｓ１）プラグ取付け工程
本工程Ｓ１では、図４に示すように、上記構成のプラグ圧入器具１０のパンチ１２にプラグ１を取付ける。この際、パンチ１２の先端部１２ａは、固定部材１４の端面１４ｂよりもハウジング１１の他端側に後退した位置にある。よって、次工程Ｓ２においてプラグ圧入器具１０を被圧入部材２に固定する際、パンチ１２又はプラグ１が被圧入部材２と干渉するおそれはない。

【0035】

（Ｓ２）圧入器具固定工程
本工程Ｓ２では、図５に示すように、圧入穴２ａを上方に向けた状態で載置された被圧入部材２に対して、プラグ１を取付けた状態のプラグ圧入器具１０を上方からアプローチして、固定部材１４を被圧入部材２のボルト穴２ｂが設けられた表面２ｃに当接させる。この際、第一筒状部２２の一端開口側には固定部材１４の嵌合部２２ｃが設けられており、かつこの嵌合部２２ｃは固定部材１４の端面１４ｂから突出している。そのため、この嵌合部２２ｃの先端が最初に被圧入部材２と嵌合した状態で固定部材１４が被圧入部材２に当接することで、位置決めを伴って固定部材１４を被圧入部材２の表面２ｃに当接させることができる。また、プラグ１はマグネット２０の磁力によりパンチ１２の先端部１２ａに保持されているため、上記姿勢でプラグ圧入器具１０を移動させる間に、プラグ１が下方に脱落するおそれはない。

【0036】

上述のようにして固定部材１４の端面１４ｂを被圧入部材２の表面２ｃに当接させた後、複数のボルト２８（図３を参照）により固定部材１４をボルト穴２ｂに締結することで、固定部材１４に連結固定されたプラグ圧入器具１０の本体（ハウジング１１、パンチ１２等）を被圧入部材２に連結固定する。

【0037】

ここで、固定部材１４の端面１４ｂには第二シール部材１６が設けられているため、図６に示すように、固定部材１４を被圧入部材２の表面２ｃに連結固定した状態では、第二シール部材１６が被圧入部材２の表面２ｃに倣って変形した状態で密着する。これにより、被圧入領域となるプラグ１と圧入穴２ａとの間よりも径方向外側に位置し、かつ被圧入部材２と固定部材１４との間が第二シール部材１６によりシールされた状態となる。

【0038】

（Ｓ３）プラグ圧入工程
本工程Ｓ３では、プラグ圧入器具１０に保持された状態のプラグ１を被圧入部材２の圧入穴２ａに圧入する。具体的には、被圧入部材２の所定位置にプラグ圧入器具１０を固定した状態で、押込み用ボルト１８をねじ込んで連結軸１７及び連結軸１７に連結されたパンチ１２を一体に下方に押込む。この際、プラグ圧入器具１０は、嵌合部２２ｃの位置決め機能により予めパンチ１２の下方への摺動によりプラグ１を圧入穴２ａに圧入し得る位置及び姿勢で被圧入部材２に固定されているので（図６を参照）、上述のようにパンチ１２を下方に摺動させて先端部１２ａに保持した状態のプラグ１を圧入穴２ａに押込むことで、プラグ１を圧入穴２ａに対して適正に圧入することが可能となる（図７を参照）。

【0039】

また、プラグ１を圧入穴２ａの軸方向所定位置に圧入した状態では、パンチ１２の鍔部１２ｂが小径部２２ａの端面２２ａ２に当接している。鍔部１２ｂの先端部１２ａ側の端面１２ｂ１には第一シール部材１５が設けられているため、上述のようにプラグ１を圧入穴２ａの軸方向所定位置に圧入した状態では、鍔部１２ｂの端面１２ｂ１が小径部２２ａの端面２２ａ２と当接すると共に、第一シール部材１５は小径部２２ａの端面２２ａ２に密着変形する（図７を参照）。これにより、鍔部１２ｂと第一筒状部２２の小径部２２ａとの間がシールされた状態となる。

【0040】

（Ｓ４）リークテスト工程
本工程Ｓ４では、圧入穴２ａにプラグ１が圧入された状態でハウジング１１の内部にエアを供給してリークテストを行う。パンチ１２の下方への摺動によりプラグ１が圧入穴２ａの軸方向所定位置に圧入された状態では、小径部２２ａの貫通穴２２ｄとパンチ１２の溝部１２ｅとが連通した状態となる。これにより、流体供給管２１から供給されたエアなどのテスト用流体を、圧入穴２ａとプラグ１との境界（圧入部分）にまで到達可能な流体通路１３がハウジング１１とパンチ１２との間に形成される（図７を参照）。また、プラグ１が圧入される位置までパンチ１２が下降した状態では、鍔部１２ｂと第一筒状部２２の小径部２２ａとの間がシールされると共に、被圧入部材２と固定部材１４との間が第二シール部材１６によりシールされた状態となる（ともに図７を参照）。

【0041】

よって、この状態で、流体供給管２１からハウジング１１の内部に向けてエアを供給することで、エアがプラグ圧入器具１０の内部に生じた隙間を通じて、あるいはプラグ圧入器具１０と被圧入部材２との隙間を通じて外部に漏れる事態を防止しつつ、リークテストを実施し得る（図８を参照）。

【0042】

以上のようにして圧入及びリークテストを行った後、プラグ圧入器具１０を被圧入部材２から取り外す。具体的には、まず押込み用ボルト１８を押込み時と反対方向にねじり、押込み用ボルト１８を上方に移動させることで連結軸１７から遠ざける。これにより、連結軸１７の外周に配置されたスプリング１９が圧入時に蓄積された弾性復元力を開放して連結軸１７を上方に押し上げるので、連結軸１７に連結されたパンチ１２が上昇し、プラグ１からパンチ１２が外れる。然る後、ボルト２８を外して固定部材１４と被圧入部材２との連結状態を解消することで、プラグ圧入器具１０が被圧入部材２から取り外される。

【0043】

以上述べたように、本実施形態に係るプラグ圧入器具１０では、固定部材１４を介してハウジング１１を被圧入部材２に固定した状態で、ハウジング１１に対して摺動可能に収容されたパンチ１２を、その先端部１２ａにプラグ１を保持した状態でハウジング１１の一端開口側に摺動させることで、プラグ１を被圧入部材２に圧入可能とした。このようにすることで、パンチ１２からの圧入荷重を被圧入部材２と固定部材１４との固定部で受けることができる。これにより、従来の如く被圧入部材２を圧入方向後方側から巨大な受け部材で受けずに済むので、プラグ１の圧入に必要な機器全体の小型化を図ることができる。また、小型化できれば、作業者が器具として手作業で取り扱うことも可能になるので、被圧入部材２を例えば作業台の上に置いた状態で簡易に圧入作業を実施することが可能となり、作業性の向上を図ることが可能となる。

【0044】

また、本実施形態では、パンチ１２に、先端部１２ａよりも基端側で径方向外側に突出する鍔部１２ｂと、先端部１２ａから基端側に向けて延びる溝部１２ｅとを設けると共に、鍔部１２ｂの先端部１２ａ側の端面１２ｂ１に第一シール部材１５を設けて、ハウジング１１の第一筒状部２２を径方向に貫く貫通穴２２ｄと、溝部１２ｅとが連通することにより流体通路１３が形成されるようにした。このようにパンチ１２を構成することにより、パンチ１２をハウジングの一端開口側に摺動させてプラグ１を圧入した状態では、鍔部１２ｂの先端部１２ａ側の端面１２ｂ１が第一筒状部２２の小径部２２ａの端面２２ａ２に押し付けられた状態となる。よって、この鍔部１２ｂの端面１２ｂ１に第一シール部材１５を設けることで、パンチ１２とハウジング１１との間のシール性を高めることが可能となる。また、パンチ１２の先端部１２ａから基端側に向けて延びる溝部１２ｅに、第一筒状部２２の小径部２２ａを径方向に貫通する貫通穴２２ｄを連通させて流体通路１３を形成することにより、流体通路１３の端部となる溝部１２ｅの基端を鍔部１２ｂに設けた第一シール部材１５で確実にシールすることができる。これによってもシール性を高めることが可能となる。

【0045】

また、本実施形態では、ハウジング１１に収容されパンチ１２の後端側と連結される連結軸１７と、連結軸１７に外挿されるスプリング１９と、ハウジング１１の他端に開口したボルト穴２４ａとをさらに設けて、ボルト穴２４ａに押込み用ボルト１８をねじ込み、連結軸１７をハウジング１１の一端開口側に押込むことで、パンチ１２をハウジング１１の一端開口側に向けて摺動可能に構成した。このようにパンチ１２の後端を連結軸１７で延長し、ハウジング１１の蓋部２４の他端に設けたボルト穴２４ａに押込み用ボルト１８をねじ込むことによって、容易にパンチ１２を圧入穴２ａに向けて押込むことが可能となる。また、押込み用ボルト１８で連結軸１７を押込む構造とすることで、押込み用ボルト１８と連結軸１７とを縁切りした状態にできる。これにより、圧入及びリークテスト完了後、押込み用ボルト１８を逆方向にねじり戻すことで容易に押込み用ボルト１８を連結軸１７から遠ざけることができる。また、この際、連結軸１７の外周にスプリング１９を配設することにより、押込み用ボルト１８を連結軸１７から遠ざけた際、スプリング１９の弾性復元力が発現し、パンチ１２及び連結軸１７が押込み前の位置に復帰する。よって、リークテスト後、容易にパンチ１２を圧入前の位置であるプラグ１の取付け位置に戻すことができ、次の作業に容易に移ることが可能となる。

【0046】

以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明に係るプラグ圧入器具は、上記例示の構成に限られることなく、本発明の範囲内において種々の変更が可能なことはもちろんである。

【符号の説明】

【0047】

１ プラグ
２ 被圧入部材
２ａ 圧入穴
２ｂ ボルト穴
２ｃ 表面
１０ プラグ圧入器具
１１ ハウジング
１２ パンチ
１２ａ 先端部
１２ｂ 鍔部
１２ｅ 溝部
１３ 流体通路
１４ 固定部材
１５ 第一シール部材
１６ 第二シール部材
１７ 連結軸
１８ 押込み用ボルト
１９ スプリング
２０ マグネット
２１ 流体供給管
２２ 第一筒状部
２２ａ 小径部
２２ｂ 大径部
２２ｃ 嵌合部
２２ｄ 貫通穴
２３ 第二筒状部
２４ 蓋部
２４ａ ボルト穴
２５，２６，２７，２８，２９ ボルト
Ｓ１ プラグ取付け工程
Ｓ２ 圧入器具固定工程
Ｓ３ プラグ圧入工程
Ｓ４ リークテスト工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】