特開 2024-134172 コネクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024134172

(43)【公開日】2024-10-03

(54)【発明の名称】コネクタ

(51)【国際特許分類】

   H01R 12/78 20110101AFI20240926BHJP

【ＦＩ】

H01R12/78

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023044321

(22)【出願日】2023-03-20

(71)【出願人】

【識別番号】390033318

【氏名又は名称】日本圧着端子製造株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002310

【氏名又は名称】弁理士法人あい特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】三浦 一登

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 大将

【テーマコード（参考）】

5E223

【Ｆターム（参考）】

5E223AB32

5E223AC19

5E223AC21

5E223AC25

5E223BA04

5E223BA08

5E223BB01

5E223BB12

5E223CB22

5E223CB31

5E223CB39

5E223CC15

5E223CD02

5E223DA34

5E223DB04

5E223DB08

5E223DB23

5E223EA27

(57)【要約】

【課題】簡単な構造で接続部材の嵌合不良の発生を抑制でき、且つ接続部材を抜脱するときの作業が簡単であるコネクタを提供する。
【解決手段】挿入抵抗付与部材ＲＡは、コンタクト３の接触部Ｃよりも挿入方向Ｘ１の反対方向Ｘ２に離間した位置で、接触部Ｃとは反対側から挿入凹部ＳＳ内に突出する突起２８を含む。接続部材４が挿入凹部ＳＳに挿入されるときに、突起２８が接続部材４の一端４ｅにおける補強板４３の外面４３ａに乗り上げてから、接続部材４の一端４ｅが、コンタクト３の傾斜部３６の途中部に当接するまでに、接続部材４が挿入方向Ｘ１に所定距離移動する。接続部材４が挿入開始から挿入終了までに受ける挿入抵抗は、乗上動作のときに最大値を発生する。
【選択図】図１２Ａ－１２Ｆ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長手方向に延びる絶縁部と、前記絶縁部の一方の面に前記長手方向の一端から所定の範囲で露出し前記長手方向に延び且つ短手方向に並列配置された複数の導体部と、前記絶縁部の他方の面に前記長手方向の前記一端から所定の範囲で固定され外面の全域が平坦面である補強板と、を含むフレキシブルな接続部材が接続されるコネクタであって、
前記接続部材が前記一端から前記長手方向に沿う挿入方向に挿入される挿入凹部を含む樹脂製のハウジングであって、前記挿入凹部は前記接続部材の挿入完了位置で前記一端が突き当てられる突き当て部を含むハウジングと、
前記ハウジングに保持された弾性片部をそれぞれ含む複数のコンタクトであって、前記弾性片部は、前記挿入方向に対して傾斜する傾斜部と、前記傾斜部の挿入側端にある頂部に配置され、対応する前記導体部に接触する接触部と、を含む複数のコンタクトと、
前記接触部よりも前記挿入方向の反対方向に離間した位置で、前記接触部とは反対側から前記挿入凹部内に突出する突起を含み、該突起を介して前記接続部材に挿入抵抗を付与する弾性変形可能な挿入抵抗付与部材と、を備え、
前記接続部材が挿入されるときに、前記突起が前記接続部材の前記一端における前記補強板の前記外面に乗り上げてから、前記接続部材の前記一端が前記コンタクトの前記傾斜部の途中部に当接するまでに、前記接続部材が前記挿入方向に所定距離移動するように、前記突起の位置が設定されており、
前記接続部材が挿入開始から挿入終了までに受ける前記挿入抵抗は、前記乗上動作のときに最大値を発生する、コネクタ。

【請求項2】

前記接続部材が前記挿入開始から前記挿入終了までに移動する区間は、挿入開始位置から前記補強板の一端が前記突起に当接する第１当接位置まで移動する初期挿入区間と、前記第１当接位置から前記突起が前記補強板の前記一端における前記外面に乗り上げる動作を完了する乗上動作完了位置まで移動する乗上動作区間と、前記乗上動作完了位置から前記接続部材の前記一端が前記コンタクトの前記傾斜部の前記途中部に当接する第２当接位置まで移動する中期挿入区間と、前記第２当接位置から前記一端が前記接触部を乗り越える動作を完了する乗越動作完了位置まで移動する乗越動作区間と、前記乗越動作完了位置から挿入完了位置まで移動する後期挿入区間と、を含み、
前記接続部材が前記挿入開始から前記挿入終了までに受ける前記挿入抵抗は、前記乗上動作区間で前記最大値である第１ピーク値を発生し、前記乗越動作区間で前記第１ピーク値よりも低い第２ピーク値を発生し、且つ、前記中期挿入区間での前記挿入抵抗は、前記第２ピーク値よりも低くされている、請求項１に記載のコネクタ。

【請求項3】

前記初期挿入区間の区間長は、前記乗上動作区間の区間長よりも長い、請求項２に記載のコネクタ。

【請求項4】

前記乗上動作区間の区間長、前記中期挿入区間の区間長、および前記乗越動作区間の区間長の和が、前記後期挿入区間の区間長と同等または同等以下である、請求項２に記載のコネクタ。

【請求項5】

前記初期挿入区間の区間長は、前記接続部材が前記挿入開始から前記挿入終了までに移動する全区間の合計の区間長の２０％以上６０％以下である、請求項２に記載のコネクタ。

【請求項6】

前記挿入抵抗付与部材は、前記ハウジングと単一の部材で一体に形成された片持ち状の樹脂弾性アームであって、前記突起を先端に有する樹脂弾性アームを含む、請求項１から５の何れか一項に記載のコネクタ。

【請求項7】

前記樹脂弾性アームは、前記挿入凹部に挿入されるときの前記接続部材の前記短手方向の幅中心の位置に位置が一致する幅中心を有しており、
前記樹脂弾性アームの幅は、前記接続部材の前記短手方向の幅の５０％以上７０％以下である、請求項６に記載のコネクタ。

【請求項8】

前記挿入抵抗付与部材は、前記ハウジングに保持された金属弾性アームを含む、請求項１から５の何れか一項に記載のコネクタ。

【請求項9】

前記金属弾性アームは、前記複数のコンタクトとは別体で設けられた金属弾性アームを含む、請求項８に記載のコネクタ。

【請求項10】

前記複数のコンタクトは、前記金属弾性アームと単一の部材で一体に形成されたコンタクトを含む、請求項８に記載のコネクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コネクタに関する。

【背景技術】

【0002】

ＦＰＣ，ＦＦＣ等の信号伝送媒体（接続部材）が接続される電気コネクタとして、特許文献１に記載の電気コネクタは、絶縁ハウジングに取り付けられたロック部材を含む。信号伝達媒体を絶縁ハウジング内に挿入するときに、前記ロック部材の係止爪部が、信号伝送媒体（接続部材）の補強部材の切り欠き状の凹部（係合位置決め部）に係止することにより、信号伝達媒体が正規位置に保持される。

【0003】

また、信号伝達媒体を絶縁ハウジングから抜脱するときには、作業者が、ロック部材に一体に設けられた解除操作部を操作して、切欠き状の凹部に対する係止爪部の係止を解除する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第６２１９３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、補強部材に切欠き状の凹部を設けるため、構造が複雑になる。また、絶縁ハウジングから信号伝達媒体（接続部材）を抜脱する前に、解除操作部を操作する作業が必要であり、作業が煩雑である。

【0006】

そこで、本発明の一実施形態は、簡単な構造で接続部材の嵌合不良の発生を抑制することができ、且つ接続部材を抜脱するときの作業が簡単であるコネクタを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一実施形態は、長手方向（Ｌ）に延びる絶縁部（４１）と、前記絶縁部の一方の面（４１ａ）に前記長手方向の一端から所定の範囲で露出し前記長手方向に延び且つ短手方向（Ｓ）に並列配置された複数の導体部（４２）と、前記絶縁部の他方の面（４１ｂ）に前記長手方向の前記一端から所定の範囲で固定され外面（４３ａ）の全域が平坦面である補強板（４３）と、を含むフレキシブルな接続部材（４）が接続されるコネクタ（１）を提供する。前記コネクタは、樹脂製のハウジング（２）と、複数のコンタクト（３）と、弾性変形可能な挿入抵抗付与部材（ＲＡ；２６；６；３７）と、を備える。前記ハウジングは、前記接続部材が前記一端から前記長手方向に沿う挿入方向（Ｘ１）に挿入される挿入凹部（ＳＳ）を含む。前記挿入凹部は前記接続部材の挿入完了位置で前記一端が突き当てられる突き当て部（２５ａ）を含む。前記複数のコンタクトは、前記ハウジングに保持された弾性片部（３４）をそれぞれ含む。前記弾性片部は、前記挿入方向に対して傾斜する傾斜部（３６）と、前記傾斜部の挿入側端にある頂部（３６ａ）に配置され、対応する前記導体部に接触する接触部（Ｃ）と、を含む。前記挿入抵抗付与部材は、前記接触部よりも前記挿入方向の反対方向（Ｘ２）に離間した位置で、前記接触部とは反対側から前記挿入凹部内に突出する突起（２８；６５；３８）を含む。前記挿入抵抗付与部材は、前記突起を介して前記接続部材に挿入抵抗を付与する。前記接続部材が挿入されるときに、前記突起が前記接続部材の前記一端における前記補強板の前記外面に乗り上げてから、前記接続部材の前記一端が前記コンタクトの前記傾斜部の途中部に当接するまでに、前記接続部材が前記挿入方向に所定距離移動するように、前記突起の位置が設定されている。前記接続部材が挿入開始から挿入終了までに受ける前記挿入抵抗は、前記乗上動作のときに最大値（Ｐｍａｘ）を発生する。

【0008】

この構成によれば、乗上動作時に最大値を発生した接続部材は、一端における補強板に、挿入抵抗付与部材突起が乗り上げてから、一端がコンタクトの傾斜部の途中部に当接するまでに、勢いよく所定距離移動する。このときの慣性で、接続部材の一端が接触部を乗り越えて、挿入完了位置まで確実に達するので、嵌合不良の発生を抑制することができる。先行技術のように補強部材（補強板）に凹みを設ける必要がなく、補強板の外面の全域が平坦面なので、構造が簡単である。また、接続部材を抜脱するときに、先行技術のような解除作業は不要であり、作業性がよい。

【0009】

なお、括弧内の英数字は、後述する実施形態における対応構成要素等を表すが、このことは、むろん、本発明がそれらの実施形態に限定されるべきことを意味するものではない。以下、この項において同じ。

【0010】

本発明の一実施形態では、前記接続部材が前記挿入開始から前記挿入終了までに移動する区間は、初期挿入区間（Ｋ１）と、乗上動作区間（Ｋ２）と、中期挿入区間（Ｋ３）と、乗越動作区間（Ｋ４）と、後期挿入区間（Ｋ５）と、を含む。前記初期挿入区間は、挿入開始位置（Ａ０）から前記補強板の一端が前記突起に当接する第１当接位置（Ａ１）まで移動する区間である。前記乗上動作区間は、前記第１当接位置から前記突起が前記補強板の前記一端における前記外面に乗り上げる動作を完了する乗上動作完了位置（Ａ２）まで移動する区間である。前記中期挿入区間は、前記乗上動作完了位置から前記接続部材の前記一端が前記コンタクトの前記傾斜部の前記途中部に当接する第２当接位置（Ａ３）まで移動する区間である。乗越動作区間は、前記第２当接位置から前記一端が前記接触部を乗り越える動作を完了する乗越動作完了位置（Ａ４）まで移動する区間である。前記後期挿入区間は、前記乗越動作完了位置から挿入完了位置（Ａ５）まで移動する区間である。前記接続部材が前記挿入開始から前記挿入終了までに受ける前記挿入抵抗は、前記乗上動作区間で前記最大値（Ｐｍａｘ）である第１ピーク値（Ｐ１）を発生し、前記乗越動作区間で前記第１ピーク値よりも低い第２ピーク値（Ｐ２）を発生し、且つ、前記中期挿入区間での前記挿入抵抗は、前記第２ピーク値よりも低くされている。

【0011】

この構成によれば、最大値である第１ピーク値を発生する乗上動作区間を通過した接続部材の一端は、第２ピーク値よりも低い挿入抵抗で中期挿入区間を勢いよく慣性移動し、その慣性で、接触部を乗り越えて、挿入完了位置まで確実に達する。これにより嵌合不良の発生を抑制することができる。

【0012】

本発明の一実施形態では、前記初期挿入区間の区間長（ＬＫ１）は、前記乗上動作区間の区間長（ＬＫ２）よりも長い（ＬＫ１＞ＬＫ２）。この構成によれば、接続部材は、乗上動作の前に十分な長さで挿入凹部に挿入される。このため、乗上動作時の接続部材の挿入姿勢が安定する。

【0013】

本発明の一実施形態では、前記乗上動作区間の区間長（ＬＫ２）、前記中期挿入区間の区間長（ＬＫ３）、および前記乗越動作区間の区間長（ＬＫ４）の和が、前記後期挿入区間の区間長（ＬＫ５）と同等または同等以下である（ＬＫ２＋ＬＫ３＋ＬＫ４≦ＬＫ５）。この構成によれば、乗越動作の後に、接続部材が十分な距離を移動して突き当て部に突き当たるので、作業者は、接続部材が挿入凹部の奥まで挿入されて、挿入が完了した感覚を得易い。

【0014】

本発明の一実施形態では、前記初期挿入区間の区間長（ＬＫ１）は、前記接続部材が前記挿入開始から前記挿入終了までに移動する全区間（ＷＫ）の合計の区間長（ＬＷＫ）の２０％以上６０％以下である（０．２×ＬＷＫ≦ＬＫ１≦０．６×ＬＷＫ）。この構成によれば、初期挿入区間の区間長を全区間の合計の区間長の２０％以上とすることにより、接続部材は、乗上動作の前に十分な長さで挿入凹部に挿入される。このため、作業者は、接続部材を安定した姿勢で挿入方向に加圧することかでき、作業性が良い。また、初期挿入区間の区間長を全区間の合計の区間長の６０％以下とすることにより、小型化に寄与することができる。

【0015】

本発明の一実施形態では、前記挿入抵抗付与部材は、前記ハウジングと単一の部材で一体に形成された片持ち状の樹脂弾性アーム（２６）であって、前記突起を先端に有する樹脂弾性アームを含む。この構成によれば、構造を簡素化することができる。

【0016】

本発明の一実施形態では、前記樹脂弾性アームは、前記挿入凹部に挿入されるときの前記接続部材の前記短手方向の幅中心（Ｗ１Ｃ）の位置に位置が一致する幅中心（Ｗ２Ｃ）を有しており、前記樹脂弾性アームの幅（Ｗ２）は、前記接続部材の前記短手方向の幅（Ｗ１）の５０％以上７０％以下である（０．５×Ｗ１≦Ｗ２≦０．７×Ｗ１）。樹脂弾性アームの幅が接続部材の幅の５０％未満では、挿入抵抗の最大値が低くなるため、十分な慣性が得られない。一方、樹脂弾性アームの幅が、接続部材の幅の７０％を超えると、接続部材を挿入し難くなる。そこで、樹脂弾性アームの幅を、接続部材の幅の５０％以上７０％以下とすることにより、十分な慣性と挿入し易さを両立することができる。）
本発明の一実施形態では、前記挿入抵抗付与部材は、前記ハウジングに保持された金属弾性アーム（６；３７）を含む。この構成によれば、弾性力の調整が容易になる。

【0017】

本発明の一実施形態では、前記金属弾性アームは、前記複数のコンタクトとは別体で設けられた金属弾性アーム（６）を含む。この構成によれば、弾性力の調整が容易になる。

【0018】

本発明の一実施形態では、前記複数のコンタクトは、前記金属弾性アーム（３７）と単一の部材で一体に形成されたコンタクト（３Ｒ）を含む。この構成によれば、構造を簡素化することができる。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、簡単な構造で嵌合不良の発生を抑制することができ、且つ接続部材を抜脱するときの作業が簡単である。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】図１は、本発明の第１実施形態に係るコネクタと接続部材の斜視図である。

【図2】図２は、別角度からのコネクタと接続部材の斜視図である。

【図3A-3B】図３Ａおおよび図３Ｂは、接続部材の平面図および側面図である。

【図4】図４は、コネクタの正面図である。

【図5】図５は、コネクタの背面図である。

【図6】図６は、コネクタの平面図である。

【図7】図７は、コネクタの底面図である。

【図8A-8B】図８Ａは、コネクタの断面図であり、図６のＸＩＩＩＡ－ＸＩＩＩＡ断面図に相当する。図８Ｂは、樹脂弾性アームの突起の拡大図である。

【図9】図９は、コネクタの断面図であり、図６のＩＸ－ＩＸ断面図に相当する。

【図10】図１０は、接続部材の初期挿入が完了したときのコネクタの斜視図である。

【図11】図１１は、接続部材が挿入完了位置に達したしたときのコネクタの斜視図である。

【図12A-12F】図１２Ａ－１２Ｆは、接続部材の挿入工程を順次に示すコネクタの断面図である。

【図13】図１３は、接続部材の挿入位置と接続部材に付与される挿入抵抗の関係を示すグラフ図である。

【図14】図１４は、本発明の第２実施形態に係るコネクタと接続部材の斜視図である。

【図15】図１５は、別角度からのコネクタと接続部材の斜視図である。

【図16】図１６は、コネクタの部分断面斜視図である。

【図17】図１７は、コネクタの断面図である。

【図18A-18F】図１８Ａ－１８Ｆは、接続部材の挿入工程を順次に示すコネクタの断面図である。

【図19】図１９は、本発明の第３実施形態に係るコネクタと接続部材の斜視図である。

【図20】図２０は、コネクタの平面図である。

【図21】図２１は、コネクタの断面図であり、図２０のＸＸＩ－ＸＸＩ断面図に相当する。

【図22】図２２は、コネクタの断面図であり、図２０のＸＸＩＩ－ＸＸＩＩ断面図に相当する。

【図23A-23F】図２３Ａ－２３Ｆは、接続部材の挿入工程を順次に示すコネクタの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に従って説明する。

【0022】

図１は、本発明の第１実施形態に係るコネクタと接続部材の斜視図である。図２は、別角度からのコネクタと接続部材の斜視図である。図１および図２に示すように、コネクタ１は、合成樹脂性のハウジング２と、複数のコンタクト３と、挿入抵抗付与部材ＲＡ（図８Ａを参照）とを備える。コネクタ１には、フレキシブルな平形の接続部材４が接続される。

【0023】

接続部材４は、ＦＦＣ（フレキシブル・フラット・ケーブル）やＦＰＣ（フレキシブル・プリンテッド・サーキット）などのフレキシブルな平形の接続部材である。本実施形態では、接続部材４がＦＦＣである場合に則して説明する。

【0024】

図３Ａおおよび図３Ｂは、接続部材４の平面図および側面図である。図３Ａおおよび図３Ｂに示すように、接続部材４は、長手方向Ｌに延びる絶縁部４１および複数の導体部４２と、補強板４３と、を含む。複数の導体部４２は、短手方向Ｓに間隔を空けて並列に配置されている。絶縁部４１は、接続部材４の厚み方向Ｔに積層されたベース部４４と、カバー部４５と、を含む。カバー部４５は、各導体部４２が接続部材４の長手方向Ｌの一端４ｅから所定の範囲で露出するように、ベース部４４および各導体部４２を覆っている。各導体部４２は、絶縁部４１の一方の面４１ａに部分的に露出する。

【0025】

補強板４３は、ベース部４４に対してカバー部４５とは反対側に配置されている。補強板４３は、ベース部４４（絶縁部４１の他方の面４１ｂ）に、接続部材４の長手方向Ｌの一端４ｅから所定の範囲で積層固定されている。補強板４３の外面４３ａの全域が、平坦面である。補強板４３は、合成樹脂製である。ただし、補強板４３が、金属製であってもよい。

【0026】

次いで、ハウジング２を説明する。

【0027】

図４は、コネクタ１の正面図である。図５は、コネクタ１の背面図である。図６は、コネクタ１の平面図である。図７は、コネクタ１の底面図である。図８Ａは、図６のＸＩＩＩＡ－ＸＩＩＩＡ断面図に相当する。図８Ｂは、図８Ａの部分拡大図である。図９は、図６のＩＸ－ＩＸ断面図である。

【0028】

図１および図２に示すように、ハウジング２は、前壁２１と、後壁２２と，一対の側壁２３と、上壁２４と、下壁２５と、挿入凹部ＳＳと、挿入抵抗付与部材ＲＡを構成する樹脂弾性アーム２６（図８Ａを参照）と、を含む。図８Ａに示すように、挿入凹部ＳＳは、上壁２４と、下壁２５との間で、前壁２１と、後壁２２と、一対の側壁２３とによって取り囲まれた、ハウジング２の内部空間である。

【0029】

図１、図１０および図１１に示すように、挿入凹部ＳＳに対して、接続部材４が、一端４ｅ側から、長手方向Ｌに沿う挿入方向Ｘ１に挿入される。そのため、図６および図８Ａに示すように、挿入凹部ＳＳは、上壁２４に形成された矩形状の挿入開口ＳＳａで、上方（挿入方向Ｘ１の反対方向Ｘ２）に開放している。図８Ａに示すように、挿入凹部ＳＳの底には、下壁２５の内上面である突き当て部２５ａが設けられている。以下では、挿入方向Ｘ１に対して直交し且つ互いに直交する２方向を前後方向Ｙおよび幅方向Ｗと言う。幅方向Ｗは、挿入時の接続部材４の短手方向Ｓに沿う方向である。

【0030】

図８Ａに示すように、前壁２１は、前面である外面２１ａと、挿入凹部ＳＳに面する内面２１ｂと、コンタクト圧入溝２１ｃと、矩形状の開口孔２１ｄと、を含む。コンタクト圧入溝２１ｃは、挿入方向Ｘ１に延び、下方（挿入方向Ｘ１）に開放する。図４および図８Ａに示すように、開口孔２１ｄは、前壁２１を前後方向Ｙに貫通する。開口孔２１ｄには、樹脂弾性アーム２６が形成されている。

【0031】

図８Ａに示すように、樹脂弾性アーム２６は、開口孔２１ｄの上縁部２１ｅから下方（挿入方向Ｘ１）に片持ち状に延設された矩形板状のアーム本体２７と、アーム本体２７の延設端２７ａに設けられた突起２８と、を含む。

【0032】

図４に示すように、樹脂弾性アーム２６は、挿入凹部ＳＳに挿入されるときの接続部材４の短手方向Ｓの幅中心Ｗ１Ｃの位置に位置が一致する幅中心Ｗ２Ｃを有している。樹脂弾性アーム２６の幅Ｗ２は、接続部材４の短手方向Ｓの幅Ｗ１の５０％以上７０％以下である。すなわち、０．５×Ｗ１≦Ｗ２≦０．７×Ｗ１の関係が成立する。

【0033】

図８Ａに示すように、突起２８は、頂部２８ａと、頂部２８ａよりも挿入方向Ｘ１の反対方向Ｘ２に配置された第１傾斜部２８ｂと、頂部２８ａよりも挿入方向Ｘ１に配置された第２傾斜部２８ｃと、を含む。樹脂弾性アーム２６の自由状態で、突起２８の少なくとも一部は、挿入凹部ＳＳ内に進出している。第１傾斜部２８ｂおよび第２傾斜部２８ｃは、挿入方向Ｘ１に対して、互いに逆向きに傾斜している。第１傾斜部２８ｂは、挿入方向Ｘ１に向かって接触部Ｃ側に近づくように傾斜している。

【0034】

樹脂弾性アーム２６の自由状態で、図８Ｂに示すように、挿入方向Ｘ１に対する第１傾斜部２８ｂの傾斜角度θは、６０度以上９０度未満の範囲（６０度≦θ＜９０度）にあることが好ましく、７０度以上９０度未満の範囲（７０度≦θ＜９０度）にあれば、より好ましく、８０度以上９０度未満の範囲（８０度≦θ＜９０度）であれば一層好ましい。すなわち、第１傾斜部２８ｂの傾斜角度θが９０度に近いほど、接続部材４の挿入時に、接続部材４の一端４ｅが突起２８に突き当たった感覚を作業者に強く与えることができるからである。

【0035】

図８Ａに示すように、後壁２２は、後面である外面２２ａ（図５を参照）と、挿入凹部ＳＳに面する内面２２ｂと、複数のコンタクト保持溝２２ｃと、を含む。コンタクト保持溝２２ｃは、後壁２２の内面２２ｂに形成され、挿入方向Ｘ１に延び、下方（挿入方向Ｘ１）に開放する。

【0036】

次いで、コンタクト３を説明する。

【0037】

図８Ａに示すように、コンタクト３は、ベース３０と、第１固定片部３１と、第２固定片部３２と、湾曲状の折り返し部３３と、弾性片部３４と、接触部Ｃと、含む。ベース３０は、前後方向Ｙに延びるリードを構成し、回路基板（図示せず）の表面の導体部に半田付けされる。ベース３０は、前端３０ａと、後端３０ｂと、を含む。第１固定片部３１は、ベース３０の中間部から上方（挿入方向Ｘ１の反対方向Ｘ２）に直交状に延設されている。第１固定片部３１は、ハウジング２の前壁２１のコンタクト圧入溝２１ｃに圧入固定されている。

【0038】

第２固定片部３２は、ベース３０の後端３０ｂから上方に直交状に延設されている。弾性片部３４は、第２固定片部３２の延設端３２ａから折り返し部３３を介して折り返された片持ち状の片部である。第２固定片部３２は、ハウジング２の後壁２２のコンタクト保持溝２２ｃに挿入保持されている。

【0039】

弾性片部３４は、挿入方向延伸部３５と、傾斜部３６と、接触部Ｃと、を含む。挿入方向延伸部３５は、折り返し部３３から挿入方向Ｘ１に沿って延びる。傾斜部３６は、挿入方向延伸部３５の延伸端３５ａから、挿入方向Ｘ１に向かって前壁２１に近づくように傾斜状に延びる。接触部Ｃは、傾斜部３６の挿入側端に位置する頂部３６ａに配置されている。弾性片部３４の自由状態で、接触部Ｃと、接触部Ｃに隣接する傾斜部３６の途中部とは、挿入凹部ＳＳ内に配置されている。

【0040】

次いで、接続部材４をコネクタ１に接続する動作を説明する。

【0041】

図１０は、接続部材４の初期挿入が完了したときのコネクタ１の斜視図である。図１１は、接続部材４が挿入完了位置に達したしたときのコネクタ１の斜視図である。図１２Ａ－１２Ｆは、接続部材４の挿入工程を順次に示すコネクタ１の断面図である。図１３は、接続部材４の挿入位置（横軸）と接続部材４に付与される挿入抵抗（縦軸）との関係を示すグラフ図である。

【0042】

図１２Ａに示すように、接続部材４は、一端４ｅから挿入開口ＳＳａを通して挿入凹部ＳＳに挿入される。接続部材４の挿入位置は、接続部材４の一端４ｅの挿入方向Ｘ１の位置を基準として表される。接続部材４の一端４ｅが挿入開口ＳＳａに位置するときの接続部材４の位置が、挿入開始位置Ａ０（図１２Ａを参照）である。

【0043】

図１３に示すように、接続部材４が挿入開始位置（図１２Ａを参照）から挿入完了位置（図１２Ｆを参照）までに移動する区間（全区間ＷＫに相当）は、初期挿入区間Ｋ１と、乗上動作区間Ｋ２と、中期挿入区間Ｋ３と、乗越動作区間Ｋ４と、後期挿入区間Ｋ５と、を含む。

【0044】

初期挿入区間Ｋ１は、接続部材４が、挿入開始位置Ａ０（図１２Ａを参照）から第１当接位置Ａ１（図１２Ｂを参照）に達するまでに移動する区間である。第１当接位置Ａ１は、補強板４３の一端（接続部材４の一端４ｅ）が樹脂弾性アーム２６の突起２８の第１傾斜部２８ｂに当接するときの接続部材４の位置である。

【0045】

乗上動作区間Ｋ２は、接続部材４が、第１当接位置Ａ１（図１２Ｂを参照）から乗上動作完了位置Ａ２（図１２Ｃを参照）に達するまでに移動する区間である。乗上動作完了位置Ａ２は、突起２８の頂部２８ａが補強板４３の一端（接続部材４の一端４ｅ）における外面４３ａに乗り上げる動作を完了するときの接続部材４の位置である。

【0046】

中期挿入区間Ｋ３は、接続部材４が、乗上動作完了位置Ａ２（図１２Ｃを参照）から第２当接位置Ａ３（図１２Ｄを参照）に達するまでに移動する区間である。第２当接位置Ａ３は、接続部材４の一端４ｅがコンタクト３の傾斜部３６の途中部に当接するときの接続部材４の位置である。

【0047】

乗越動作区間Ｋ４は、接続部材４が、第２当接位置Ａ３（図１２Ｄを参照）から乗越動作完了位置Ａ４（図１２Ｅを参照）に達するまでに移動する区間である。乗越動作完了位置Ａ４は、接続部材４の一端４ｅが接触部Ｃを乗り越える動作を完了する乗ときの接続部材４の位置である。

【0048】

後期挿入区間Ｋ５は、接続部材４が、乗越動作完了位置Ａ４（図１２Ｅを参照）から挿入完了位置Ａ５（図１２Ｆを参照）に達するまでに移動する区間である。挿入完了位置Ａ５は、接続部材４の一端４ｅが挿入凹部ＳＳの底の突き当て部に突き当たるときの接続部材４の位置である。

【0049】

図１３に示すように、接続部材４が挿入開始から挿入終了までに受ける挿入抵抗は、乗上動作区間Ｋ２で、全区間ＷＫにおける挿入抵抗の最大値Ｐｍａｘである第１ピーク値Ｐ１を発生する。また、乗越動作区間Ｋ４で第１ピーク値Ｐ１よりも低い第２ピーク値Ｐ２を発生する（Ｐ２＜Ｐ１）。中期挿入区間Ｋ３での挿入抵抗の最大値Ｐ３および後期挿入区間Ｋ５での挿入抵抗の最大値Ｐ４は、第２ピーク値Ｐ２よりも低い。中期挿入区間Ｋ３での挿入抵抗の最大値Ｐ３は、後期挿入区間Ｋ５での挿入抵抗の最大値Ｐ４よりも低い。

【0050】

初期挿入区間Ｋ１の区間長ＬＫ１は、乗上動作区間Ｋ２の区間長ＬＫ２よりも長くされている。すなわち、ＬＫ１＞ＬＫ２の関係が成立する。

【0051】

乗上動作区間Ｋ２の区間長ＬＫ２、中期挿入区間Ｋ３の区間長ＬＫ３、および乗越動作区間Ｋ４の区間長ＬＫ４の和が、後期挿入区間Ｋ５の区間長ＬＫ５と同等または同等以下にされている。すなわち、ＬＫ２＋ＬＫ３＋ＬＫ４≦ＬＫ５の関係が成立する。

【0052】

初期挿入区間Ｋ１の区間長ＬＫ１は、挿入開始位置Ａ０から前記挿入完了位置Ａ５までの全区間ＷＫの合計の区間長ＬＷＫの２０％以上６０％以下である。すなわち、０．２×ＬＷＫ≦ＬＫ１≦０．６×ＬＷＫの関係が成立する。

【0053】

本実施形態によれば、接続部材４の一端４ｅの補強板４３に樹脂弾性アーム２６（挿入抵抗付与部材ＲＡ）の突起２８が乗り上げるときに（図１２Ｂおよび図１２Ｃを参照）、図１３に示すように、全区間ＷＫにおける挿入抵抗の最大値Ｐｍａｘ（第１ピーク値Ｐ１）を発生する。突起２８が補強板４３に乗り上げてから、接続部材４の一端４ｅがコンタクト３の傾斜部３６の途中部に当接するまでに（図１２Ｃおよび図１２Ｄを参照）、勢いよく所定距離移動する。このときの慣性で、接続部材４の一端４ｅがコンタクト３の接触部Ｃを乗り越えて（図１２Ｅを参照）、挿入完了位置Ａ５（図１２Ｆを参照）まで確実に達するので、嵌合不良の発生を抑制することができる。先行技術のように補強部材（補強板）に凹みを設ける必要がなく、補強板４３の外面４３ａの全域が平坦面なので、構造が簡単である。また、接続部材４を抜脱するときに、先行技術のような解除作業は不要であり、作業性がよい。

【0054】

また、図１３に示すうように、接続部材４が挿入開始から挿入終了までに受ける挿入抵抗は、乗上動作区間Ｋ２で最大値Ｐｍａｘである第１ピーク値Ｐ１を発生し、乗越動作区間Ｋ４で第１ピーク値Ｐ１よりも低い第２ピーク値Ｐ２を発生する。この構成によれば、Ｐｍａｘである第１ピーク値Ｐ１を発生する乗上動作区間Ｋ２を通過した接続部材４の一端４ｅは、第２ピーク値Ｐ２よりも低い挿入抵抗を受ける状態で中期挿入区間Ｋ３を勢いよく慣性移動し、その慣性で、コンタクト３の接触部Ｃを乗り越えて、挿入完了位置Ａ５まで確実に達する。これにより嵌合不良の発生を抑制することができる。

【0055】

また、初期挿入区間Ｋ１の区間長ＬＫ１は、乗上動作区間Ｋ２の区間長ＬＫ２よりも長い（ＬＫ１＞ＬＫ２）。この構成によれば、接続部材４は、乗上動作の前に十分な長さで挿入凹部ＳＳに挿入されている（図１２Ｂを参照）。このため、乗上動作時の接続部材４の挿入姿勢が安定する。

【0056】

また、乗上動作区間Ｋ２の区間長ＬＫ２、中期挿入区間Ｋ３の区間長ＬＫ３、および乗越動作区間Ｋ４の区間長ＬＫ４の和が、後期挿入区間Ｋ５の区間長ＬＫ５と同等または同等以下にされている（ＬＫ２＋ＬＫ３＋ＬＫ４≦ＬＫ５）。この構成によれば、乗越動作の後に、接続部材４が十分な距離を移動して突き当て部に突き当たるので（図１２Ｅおよび図１２Ｆを参照）、作業者は、接続部材４が挿入凹部ＳＳの奥まで挿入されて、挿入が完了した感覚を得易い。

【0057】

また、初期挿入区間Ｋ１の区間長ＬＫ１は、挿入開始位置Ａ０から前記挿入完了位置Ａ５までの全区間ＷＫの合計の区間長ＬＷＫの２０％以上６０％以下である（０．２×ＬＷＫ≦ＬＫ１≦０．６×ＬＷＫ）。この構成によれば、初期挿入区間Ｋ１の区間長ＬＫ１を全区間ＷＫの合計の区間長ＬＷＫの２０％以上であるので、接続部材４は、乗上動作の前に十分な長さで挿入凹部ＳＳに挿入されていることになる。このため、作業者は、接続部材４を安定した姿勢で挿入方向に加圧することができ、作業性が良い。また、初期挿入区間Ｋ１の区間長ＬＫ１を全区間ＷＫの合計の区間長ＬＷＫの６０％以下の範囲の値とすることにより、小型化に寄与することができる。

【0058】

また、図８Ａに示すように、挿入抵抗付与部材ＲＡは、ハウジング２と単一の部材で一体に形成された片持ち状の樹脂弾性アーム２６を含む。この構成によれば、構造を簡素化することができる。

【0059】

また、樹脂弾性アーム２６は、挿入凹部ＳＳに挿入されるときの接続部材４の短手方向Ｓの幅中心Ｗ１Ｃ（図３Ａを参照）の位置に位置が一致する幅中心Ｗ２Ｃ（図４を参照）を有しており、樹脂弾性アーム２６の幅Ｗ２は、接続部材４の短手方向Ｓの幅Ｗ１の５０％以上７０％以下にされている（０．５×Ｗ１≦Ｗ２≦０．７×Ｗ１）。樹脂弾性アーム２６の幅Ｗ２が接続部材４の幅Ｗ１の５０％未満では、挿入抵抗の最大値が低くなるため、十分な慣性が得られない。一方、樹脂弾性アーム２６の幅Ｗ２が、接続部材４の幅Ｗ１の７０％を超えると、接続部材４を挿入し難くなる。そこで、樹脂弾性アーム２６の幅Ｗ２を、接続部材の幅Ｗ１の５０％以上７０％以下の範囲の値とすることにより、十分な慣性と挿入し易さを両立することができる。

【0060】

次いで、本発明の第２実施形態を説明する。

【0061】

図１４は、本発明の第２実施形態に係るコネクタ１Ｑと接続部材４の斜視図である。図１５は、別角度からのコネクタ１Ｑと接続部材４の斜視図である。図１６は、コネクタ１Ｑの部分断面斜視図である。図１７は、コネクタ１Ｑの断面図である。図１８Ａ－１８Ｆは、接続部材４の挿入工程を順次に示すコネクタ１Ｑの断面図である。

【0062】

第２実施形態のコネクタ１Ｑが第１実施形態のコネクタ１と主に異なるのは下記である。すなわち、図１６および図１７に示すように、コネクタ１Ｑにおいて、ハウジング２の前壁２１が、外面２１ａの幅方向Ｗの中央部の下部に配置された凹部２１ｆと、凹部２１ｆよりも上方に配置された開放部２１ｇと、を含む。また、ハウジング２は、一対の側部において挿入方向Ｘ１の反対方向にＸ２に延びて反対方向Ｘ２に開放するタブ固定溝２９（図１６では、一方の側部のタブ固定溝２９のみを図示）を含む。コネクタ１Ｑが、単一の金属板で一体に形成された金属アームユニットＵを含む。金属アームユニットＵは、板状の金属固定アーム５と、挿入抵抗付与部材ＲＡを提供する板状の金属弾性アーム６と、を含む。

【0063】

金属固定アーム５は、ベース５０と、主板部５１と、一対のタブ５２（図１６では、一方のタブ５２のみを図示）とを含む。ベース５０は、回路基板の導体部（図示せず）に半田付けされて固定される。主板部５１は、ベース５０の後端５０ａから直交状に挿入方向Ｘ１の反対方向Ｘ２に延びる。主板部５１は、前壁２１の外面２１ａに設けられた凹部２１ｆに沿わされる。一対のタブ５２は、主板部５１の延設端５１ａよりも挿入方向Ｘ１に配置され、主板部５１の一対の側縁から外側方に延びる。各タブ５２は、ハウジング２の両側部に設けられたタブ固定溝２９に圧入固定される。

【0064】

金属弾性アーム６は、第１部分６１と、第２部分６２と、第３部分６３と、第４部分６４と、突起６５とを含む。第１部分６１は、主板部５１の延設端５１ａから挿入方向Ｘ１の反対方向Ｘ２に連続して延びる板部である。第１部分６１は、金属固定アーム５の一対のタブ５２よりも挿入方向Ｘ１の反対方向Ｘ２に配置される。第１部分６１は、主板部５１の延設端５１ａを支点として前後方向Ｙに曲げ変形可能である。図１６に示すように、第１部分６１は、開放部２１ｇを覆うカバーとしての機能も果たしている。

【0065】

図１６および図１７に示すように、第２部分６２は、湾曲状の折り返し部を形成する板部である。第３部分６３は、第１部分６１の延設端６１ａから、湾曲状の第２部分６２を介して折り返され、挿入方向Ｘ１に延びる板部である。自由状態の金属弾性アーム６において、第１部分６１と第３部分６３とは互いに平行である。また、第１部分６１の長さは、第３部分６３の長さよりも長くされている。

【0066】

図１７に示すように、第４部分６４は、第３部分６３の延設端６３ａから後方へ直交状に延設された板部である。突起６５は、第４部分６４の延設端６４ａに接続された湾曲板状の突起である。突起６５は、頂部６５ａと、頂部６５ａよりも挿入方向Ｘ１の反対方向Ｘ２に配置された第１傾斜部６５ｂと、頂部６５ａよりも挿入方向Ｘ１に配置された第２傾斜部６５ｃと、を含む。金属弾性アーム６の自由状態で、突起６５の少なくとも一部は、挿入凹部ＳＳ内に進出している。第１傾斜部６５ｂおよび第２傾斜部６５ｃは、挿入方向Ｘ１に対して、互いに逆向きに傾斜している。第１傾斜部６５ｂは、挿入方向Ｘ１に向かって接触部Ｃ側に近づくように傾斜している。

【0067】

図１５に示すように、幅方向Ｗに関して、金属弾性アーム６は、挿入凹部ＳＳに挿入されるときの接続部材４の短手方向Ｓの幅中心Ｗ１Ｃの位置に位置が一致する幅中心Ｗ３Ｃを有している。好ましくは、金属弾性アーム６の幅Ｗ３は、接続部材４の短手方向Ｓの幅Ｗ１の５０％以上７０％以下である（０．５×Ｗ１≦Ｗ３≦０．７×Ｗ１）。金属弾性アーム６の幅Ｗ３が接続部材４の幅Ｗ１の５０％未満では、挿入抵抗の最大値が低くなるため、十分な慣性が得られない。一方、金属弾性アーム６の幅Ｗ３が、接続部材４の幅Ｗ１の７０％を超えると、接続部材４を挿入し難くなる。そこで、金属弾性アーム６の幅Ｗ３を、接続部材４の幅Ｗ１の５０％以上７０％以下とすることにより、十分な慣性と挿入し易さを両立することができる。

【0068】

図１８Ａ－１８Ｆは、接続部材４の挿入工程を順次に示すコネクタ１Ｑの断面図である。図１８Ａは、接続部材４が、一端４ｅが突起６５の第１傾斜部６５ｂに当接する第１当接位置にある状態を示している。

【0069】

図１８Ｂは、第１当接位置から挿入方向Ｘ１に微小量だけ移動した接続部材４の一端４ｅが、第１傾斜部６５ｂを介して突起６５を挿入方向Ｘ１へ微小量だけ押し下げることにより、第１部分６１が後方へ弾性的に曲げ変形された状態を示している。図１８Ｃは、接続部材４が、突起６５が接続部材４の一端４ｅにおける補強板４３に乗り上げる動作を完了する乗上動作完了位置にある状態を示している。このとき、金属弾性アーム６の第１部分６１が前方へ弾性的に曲げ変形するとともに、第２部分６２が湾曲の曲率半径を小さくするように弾性変形する。図１８Ｂおよび図１８Ｃに示すように、第１部分６１が、一旦、後方へ曲げ変形してから、前方へ曲げ変形するので、突起６５が補強板４３に乗り上げるときの挿入抵抗の値（すなわち図１３における第１ピーク値Ｐ１に相当）を大きくすることができる。

【0070】

図１８Ｄは、接続部材４が、一端４ｅが傾斜部３６の途中部に当接する第２当接位置にある状態を示している。図１８Ｅは、接続部材４が、一端４ｅが接触部Ｃを乗り越える動作を完了する乗越動作完了位置にある状態を示している。図１８Ｆが、接続部材４が挿入完了位置にある状態を示している。第２実施形態における接続部材の挿入位置と挿入抵抗との関係は、図示していないが、第１実施形態の図１３と同じ変化をする。

【0071】

本実施形態においても、第１実施形態と同じ作用効果を奏する。また、金属弾性アーム６を用いることにより、挿入抵抗を左右する弾性力の調整が容易になる。弾性力の調整は、前述のように、金属弾性アーム６の幅Ｗ３を調整することにより行うことに拘らず、金属弾性アーム６の板厚を調整することにより行ってもよい。

【0072】

次いで、本発明の第３実施形態を説明する。

【0073】

図１９は、本発明の第３実施形態に係るコネクタ１Ｒと接続部材４の斜視図である。図２０は、コネクタ１Ｒの平面図である。図２１は、コネクタ１Ｒの断面図であり、図２０のＸＸＩ－ＸＸＩ断面図に相当する。図２２は、コネクタ１Ｒの断面図であり、図２０のＸＸＩＩ－ＸＸＩＩ断面図に相当する。図２３Ａ－２３Ｆは、接続部材４の挿入工程を順次に示すコネクタ１Ｒの断面図である。

【0074】

第３実施形態のコネクタ１Ｒが第１実施形態のコネクタ１と主に異なるのは下記である。すなわち、第３実施形態のコネクタ１Ｒでは、図２０に示すように、全てのコンタクト３のうちの少なくとも一部の複数のコンタクト３Ｒが、図２１に示すように、挿入抵抗付与部材ＲＡとしての金属弾性アーム３７を単一の部材で一体に形成している。図２２に示すように、コンタクト３Ｒを除く残りのコンタクト３には、金属弾性アーム３７は設けられていない。

【0075】

図２１に示すように、コンタクト３Ｒにおいて、金属弾性アーム３７は、ベース３０から上方（反対方向Ｘ２）に直交状に延設されている。ハウジング２の前壁２１は、金属弾性アーム３７を収容し且つ挿入凹部ＳＳに開放する金属弾性アーム収容溝２１ｈを含む。金属弾性アーム３７は、ベース３０に接続された基端３７ａと、延設端３７ｂと、延設端３７ｂに設けられた突起３８と、を含む。

【0076】

突起３８は、頂部３８ａと、頂部３８ａよりも挿入方向Ｘ１の反対方向Ｘ２に配置された第１傾斜部３８ｂと、頂部３８ａよりも挿入方向Ｘ１に配置された第２傾斜部３８ｃと、を含む。金属弾性アーム３７の自由状態で、突起３８の少なくとも一部は、挿入凹部ＳＳ内に進出している。第１傾斜部３８ｂおよび第２傾斜部３８ｃは、挿入方向Ｘ１に対して、互いに逆向きに傾斜している。第１傾斜部３８ｂは、挿入方向Ｘ１に向かって接触部Ｃ側に近づくように傾斜している。

【0077】

図２０に示すように、幅方向Ｗに関して、金属弾性アーム３７（図２１を参照）が設けられる複数のコンタクト３Ｒの配置幅Ｗ４の幅中心Ｗ４Ｃは、挿入凹部ＳＳに挿入されるときの接続部材４の短手方向Ｓ（幅方向Ｗに相当）の幅の幅中心Ｗ１Ｃ（図１９を参照）と一致する。全てのコンタクト３の極数に対して、金属弾性アーム３７が設けられるコンタクト３Ｒの極数の割合は、例えば、３０％～７０％の範囲にあることが好ましい。ただし、金属弾性アーム３７が設けられるコンタクト３Ｒが、１つ置きや２つ置きに分散配置されて、幅方向Ｗの全域に分布されてもよい。

【0078】

図２３Ａ－２３Ｆは、接続部材４の挿入工程を順次に示すコネクタ１Ｒの断面図である。図２３Ａは、接続部材４の一端４ｅが挿入開始位置にある状態を示している。図２３Ｂは、接続部材４が、一端４ｅが突起３８の第１傾斜部３８ｂに当接する第１当接位置にある状態を示している。図２３Ｃは、接続部材４が、突起３８が接続部材４の一端４ｅにおける補強板４３に乗り上げる動作を完了する乗上動作完了位置にある状態を示している。

【0079】

図２３Ｄは、接続部材４が、一端４ｅが傾斜部３６の途中部に当接する第２当接位置にある状態を示している。図２３Ｅは、接続部材４が、一端４ｅが接触部Ｃを乗り越える動作を完了する乗越動作完了位置にある状態を示している。図２３Ｆが、接続部材４が挿入完了位置にある状態を示している。第３実施形態における接続部材の挿入位置と挿入抵抗との関係は、図示していないが、第１実施形態の図１３と同じ変化をする。

【0080】

本実施形態においても、第１実施形態と同じ作用効果を奏する。また、少なくとも一部のコンタクト３Ｒが、挿入抵抗付与部材ＲＡを提供する金属弾性アーム３７を単一の部材で一体に形成しているので、構造を簡素化することができる。また、全てのコンタクト３の極数に対する、金属弾性アーム３７が設けられるコンタクト３Ｒの極数の割合を調整することにより、挿入抵抗を左右する弾性力の調整が容易になる。

【0081】

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、接続部材４として、ＦＦＣ（フレキシブル・フラット・ケーブル）が用いられてもよい。また、第１実施形態および第２実施形態では、同一形状のコンタクトが用いられているが、異なる形状のコンタクト３が交互に配置されるものであってもよい。その他、本発明は、特許請求の範囲記載の範囲内で種々の変更を施すことができる。

【符号の説明】

【0082】

１ コネクタ
１Ｑ コネクタ
１Ｒ コネクタ
２ ハウジング
３ コンタクト
３Ｒ コンタクト
４ 接続部材
４ｅ 一端
２５ａ 突き当て部
２６ 樹脂弾性アーム（挿入抵抗付与部材）
２８ 突起
３４ 弾性片部
３６ 傾斜部
３６ａ 頂部
３７ 金属弾性アーム（挿入抵抗付与部材）
３８ 突起
４１ 絶縁部
４１ａ 一方の面
４１ｂ 他方の面
４２ 導体部
４３ 補強板
４３ａ 外面
６５ 突起
Ａ０ 挿入開始位置
Ａ１ 第１当接位置
Ａ２ 乗上動作完了位置
Ａ３ 第２当接位置
Ａ４ 乗越動作完了位置
Ａ５ 挿入完了位置
Ｃ 接触部
Ｋ１ 初期挿入区間
Ｋ２ 乗上動作区間
Ｋ３ 中期挿入区間
Ｋ４ 乗越動作区間
Ｋ５ 後期挿入区間
Ｌ 長手方向
ＬＫ１ 区間長
ＬＫ２ 区間長
ＬＫ３ 区間長
ＬＫ４ 区間長
ＬＫ５ 区間長
ＬＷＫ 区間長
Ｐ１ 第１ピーク値
Ｐ２ 第２ピーク値
Ｐｍａｘ 最大値
Ｓ 短手方向
ＳＳ 挿入凹部
Ｗ 幅方向
Ｗ１ 幅
Ｗ１Ｃ 幅中心
Ｗ２ 幅
Ｗ２Ｃ 幅中心
ＷＫ 全区間
Ｘ１ 挿入方向
Ｘ２ 反対方向

【図1】

【図2】

【図3A-3B】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8A-8B】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12A-12F】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18A-18F】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23A-23F】