特開 2024-134288 発泡成形品の製造方法及び成形型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024134288

(43)【公開日】2024-10-03

(54)【発明の名称】発泡成形品の製造方法及び成形型

(51)【国際特許分類】

   B29C 44/00 20060101AFI20240926BHJP

   B29C 44/02 20060101ALI20240926BHJP

   B29C 44/58 20060101ALI20240926BHJP

   B29C 33/10 20060101ALI20240926BHJP

   B29C 39/26 20060101ALI20240926BHJP

   B29C 39/38 20060101ALI20240926BHJP

   B29C 33/02 20060101ALI20240926BHJP

   B29C 33/06 20060101ALI20240926BHJP

【ＦＩ】

B29C44/00

B29C44/02

B29C44/58

B29C33/10

B29C39/26

B29C39/38

B29C33/02

B29C33/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023044513

(22)【出願日】2023-03-20

(71)【出願人】

【識別番号】000119232

【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】100158067

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 基

(74)【代理人】

【識別番号】100147854

【弁理士】

【氏名又は名称】多賀 久直

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 圭一郎

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 浩

(72)【発明者】

【氏名】近藤 勇史

(72)【発明者】

【氏名】安井 達彦

【テーマコード（参考）】

4F202

4F204

4F214

【Ｆターム（参考）】

4F202AB02

4F202AG20

4F202AK04

4F202CA01

4F202CA30

4F202CB01

4F202CN01

4F202CN05

4F202CN15

4F202CN18

4F202CN27

4F202CP01

4F204AB02

4F204AG20

4F204AK04

4F204EA01

4F204EB01

4F204EF27

4F204EK13

4F204EK15

4F204EK24

4F214AB02

4F214AG20

4F214AK04

4F214UA01

4F214UA21

4F214UB01

4F214UD13

4F214UD15

4F214UD19

4F214UF04

4F214UK31

4F214UQ13

(57)【要約】

【課題】発泡成形品の製造サイクルを短縮する。
【解決手段】発泡成形品の製造方法は、キャビティを形成する成形型１０の成形面２２ａ,３２ａ内に、発泡剤を含む未発泡の固形原料を注入する注入工程と、注入工程後に成形型１０を外側から赤外線で加熱する加熱工程と、加熱工程後に成形型１０を冷却する冷却工程とを備えている。また、加熱工程においては、成形型１０における成形面２２ａ,３２ａと反対側の型背面を、赤外線で直接加熱する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

キャビティを形成する成形型の成形面内に、発泡剤を含む未発泡の固形原料を注入する注入工程と、
前記注入工程後に前記成形型を外側から赤外線で加熱する加熱工程と、
前記加熱工程後に前記成形型を冷却する冷却工程と、を備え、
前記加熱工程では、前記成形面と反対側の型背面を前記赤外線で直接加熱する
ことを特徴とする発泡成形品の製造方法。

【請求項2】

前記冷却工程では、前記型背面にミスト及び高圧エアを吹き付けることで前記成形型を冷却する請求項１に記載の発泡成形品の製造方法。

【請求項3】

発泡剤を含む未発泡の固形原料を用いて発泡成形品を成形する成形型であって、
キャビティを形成する成形面を有する型部と、
前記型部を支持する支持部と、を備え、
前記型部には、前記成形面から前記成形面と反対側の型背面に通じる複数の通孔が設けられており、
前記支持部は、前記型背面を外部に露出させる露出開口を有する
ことを特徴とする成形型。

【請求項4】

前記型部は、第１型と第２型とを型閉じして前記キャビティを形成し、
前記第１型及び前記第２型の両方の前記型部に、前記複数の通孔が設けられている請求項３に記載の成形型。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、発泡成形品の製造方法及び成形型に関するものである。

【背景技術】

【0002】

所定形状の発泡成形品は、例えば以下のように製造することが提案されている（例えば特許文献１）。まず、ポリオレフィン樹脂に発泡剤、架橋剤を添加混練し、得られた架橋性発泡性組成物を密閉金型Ａに充填し、加圧下に加熱、整形して中間成形品を取り出す。次いで、密閉金型Ａとは別の密閉金型Ｂに中間成形品を入れて、加圧下に加熱して発泡剤、架橋剤を分解した後に冷却して中間成形品よりも小さい発泡体を得る。更に、得られた発泡体を金型Ｃに入れて、加圧下に加熱して熱圧成形することで、目的とする形状の発泡成形品を得ている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９－２５５３６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前述した方法は、中間成形品を得る一次工程、発泡体を得る二次工程及び発泡成形品を得る三次工程を行うことから工程が多く、また金型の加熱・冷却に時間がかかることもあり、製造サイクルが長くなる難点がある。

【0005】

本発明は、従来の技術に係る前記課題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、製造サイクルを短縮できる発泡成形品の製造方法及び成形型を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る発泡成形品の製造方法の第１態様は、
キャビティを形成する成形型の成形面内に、発泡剤を含む未発泡の固形原料を注入する注入工程と、
前記注入工程後に前記成形型を外側から赤外線で加熱する加熱工程と、
前記加熱工程後に前記成形型を冷却する冷却工程と、を備え、
前記加熱工程では、前記成形面と反対側の型背面を前記赤外線で直接加熱することを要旨とする。

【0007】

本発明に係る発泡成形品の製造方法の第２態様は、前記第１態様において、
前記冷却工程では、前記型背面にミスト及び高圧エアを吹き付けることで前記成形型を冷却するようにしてもよい。

【0008】

本発明に係る成形型の第１態様は、
発泡剤を含む未発泡の固形原料を用いて発泡成形品を成形する成形型であって、
キャビティを形成する成形面を有する型部と、
前記型部を支持する支持部と、を備え、
前記型部には、前記成形面から前記成形面と反対側の型背面に通じる複数の通孔が設けられており、
前記支持部は、前記型背面を外部に露出させる露出開口を有することを要旨とする。

【0009】

本発明に係る成形型の第２態様は、前記成形型の第１態様において、
前記型部は、第１型と第２型とを型閉じして前記キャビティを形成し、
前記第１型及び前記第２型の両方の前記型部に、前記複数の通孔が設けられていてもよい。

【発明の効果】

【0010】

本発明に係る発泡成形品の製造方法によれば、成形型の加熱及び冷却を効率よく行うことができることから、製造サイクルを短縮できる。
本発明に係る成形型によれば、加熱及び冷却を効率よく行うことができることから、製造サイクルを短縮できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】型開きした状態における成形型の概略斜視図である。

【図2】型閉じした状態における成形型の概略斜視図である。

【図3】成形型の第１型を下側から見た概略斜視図である。

【図4】発泡成形品の製造過程のうち、固形原料を成形型に供給する工程を示す説明図である。

【図5】発泡成形品の製造過程のうち、成形型を型閉じする工程を示す説明図である。

【図6】発泡成形品の製造過程のうち、成形型を加熱する工程を示す説明図である。

【図7】発泡成形品の製造過程のうち、発泡成形品が発泡膨張する工程を示す説明図である。

【図8】図７の成形型の一部を拡大して示す断面図である。

【図9】発泡成形品の製造過程のうち、成形型を冷却する工程を示す説明図である。

【図10】発泡成形品の製造過程のうち、成形型を型開きする工程を示す説明図である。

【図11】発泡成形品の製造過程のうち、発泡成形品を脱型する工程を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

次に、本発明に係る発泡成形品の製造方法及び成形型につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。以下に説明する実施の形態及び図面は、本発明の実施形態の一部を例示するものであり、これらの構成に限定する目的に使用されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。

【実施例0013】

発泡成形品５０を製造する製造装置は、発泡成形品５０を成形する成形型１０（図１及び図２参照）と、成形型１０を加熱する加熱手段１２（図６及び図７参照）と、成形型１０を冷却する冷却手段１４（図９参照）とを備えている。また、製造装置は、得られた発泡成形品５０の成形型１０からの脱型を補助する脱型補助手段１６（図１０及び図１１）を備えていてもよい。発泡成形品５０は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系発泡体の型成形品である。

【0014】

図１及び図２に示す成形型１０は、発泡剤を含む未発泡の固形原料４０（図６参照）を用いて発泡成形品５０を成形するものである。成形型１０は、第１型２０と、第１型２０に対して相対的に開閉可能な第２型３０とを備えている。成形型１０において、型閉じした第１型２０及び第２型３０の間に、キャビティ１０ａが形成される（図５～図９参照）。実施例において、第１型２０が凹状の第１成形面２２ａを有する雌型であり、第２型３０が凸状の第２成形面３２ａを有する雄型である（図４参照）。成形型１０では、型閉じした状態において、第２型３０が第１型２０の上側に配置される（図２及び図５参照）。

【0015】

図１及び図３に示すように、第１型２０は、キャビティ１０ａを形成する第１成形面（成形面）２２ａを有する第１型部（型部）２２と、第１型部２２を支持する第１支持部（支持部）２４とを備えている。第１型部２２には、第１成形面２２ａから第１成形面２２ａと反対側の第１型背面（型背面）２２ｂに通じる複数の第１通孔（通孔）２３（図８参照）が設けられている。第１型部２２は、板状である。また、第１型部２２は、第１型背面２２ｂが第１成形面２２ａの凹凸に合わせて凹凸している（図４参照）。第１支持部２４は、第１型背面２２ｂを外部に露出させる第１露出開口（露出開口）２４ａを有している。実施例の第１支持部２４は、矩形板状の第１型部２２の外縁部下面に、第１型背面２２ｂを囲う壁状に配置されている。このように、第１支持部２４が、第１型部２２の第１型背面２２ｂ側の外周を支持している。なお、第１支持部２４の下端が、下側へ突出する凸形状の第１型背面２２ｂよりも下側に位置している。第１露出開口２４ａは、第１支持部２４に囲われて形成される。第１露出開口２４ａは、第１型背面２２ｂの下側において第１型背面２２ｂと重なる位置に配置され、第１露出開口２４ａにより、第１型背面２２ｂの下側が開放されている。このように、第１型２０において、第１型背面２２ｂの下側がチャンバーなどで塞がれていない。

【0016】

図１～図３に示すように、第１型２０は、送気部２６を備えている。送気部２６は、第１支持部２４に設けられている。送気部２６は、第１支持部２４から外側へ突出する筒状部材であり、第１支持部２４の内外に通じており、脱型補助手段１６との接続が可能になっている（図１０及び図１１参照）。そのため、脱型補助手段１６は、送気部２６を介して、第１型２０における第１型部２２及び第１支持部２４に囲まれる空間に空気を送り込むことができる。

【0017】

図１及び図２に示すように、第２型３０は、キャビティ１０ａを形成する第２成形面（成形面）３２ａを有する第２型部（型部）３２と、第２型部３２を支持する第２支持部（支持部）３４とを備えている。第２型部３２には、第２成形面３２ａから第２成形面３２ａと反対側の第２型背面（型背面）３２ｂに通じる複数の第２通孔３３（図８参照）が設けられている。第２型部３２は、板状である。また、第２型部３２は、第２型背面３２ｂが第２成形面３２ａの凹凸に合わせて凹凸している（図４参照）。第２支持部３４は、第２型背面３２ｂを外部に露出させる第２露出開口（露出開口）３４ａを有している。実施例の第２支持部３４は、矩形板状の第２型部３２の外縁部上面に、第２型背面３２ｂを囲う壁状に配置されている。このように、第２支持部３４が、第２型部３２の第２型背面３２ｂ側の外周を支持している。第２露出開口３４ａは、第２支持部３４に囲われて形成される。第２露出開口３４ａは、第２型背面３２ｂの上側において第２型背面３２ｂと重なる位置に配置され、第２露出開口３４ａにより、第２型背面３２ｂの上側が開放されている。このように、第２型３０において、第２型背面３２ｂの上側がチャンバーなどで塞がれていない。

【0018】

図１～図３に示すように、成形型１０は、成形型１０を浮かせた状態で設置する際に用いる取付部２８を備えている。取付部２８は、第１型２０に設けられている。実施例の取付部２８は、Ｌ字状の板形部材である。Ｌ字状の板形部材のうち一方の板状部は、第１支持部２４の側面に溶接等により固定されており、これにより取付部２８が第１支持部２４に固定される。取付部２８は、第１露出開口２４ａを挟む第１支持部２４の両方の側面に設けられている。また、Ｌ字状の板形部材のうち他方の板状部は、第１支持部２４の側面から外側へ突出している。取付部２８が、製造装置の設置部４２（図６～図７及び図９参照）により支持されることで、成形型１０の第１露出開口２４ａ及び第２露出開口３４ａを開放した状態で、成形型１０が設置される。

【0019】

第１型部２２及び第２型部３２は、金属製であるとよく、特にニッケル製であることが好ましい。第１型部２２及び第２型部３２は、熱伝導性に優れたアルミニウム製であってもよいが、ニッケル製であると、良好な熱伝導性及び適度な強度を有していることから好ましい。

【0020】

第１型部２２及び第２型部３２の板厚は、特に限定するものではないが、３．０ｍｍ～５．０ｍｍ程度にすることが好ましい。第１型部２２及び第２型部３２の板厚が前記範囲であると、第１型背面２２ｂ及び第２型背面３２ｂを外側から加熱した際に、第１成形面２２ａ及び第２成形面３２ａに熱が伝わり易くなる。また、第１型背面２２ｂ及び第２型背面３２ｂを外側から冷却した際に、キャビティ１０ａの熱を外に逃がし易くなる。

【0021】

第１型部２２及び第２型部３２は、切削加工品であってもよいが、電気鋳造品であることが好ましい。第１型部２２及び第２型部３２が電気鋳造品であると、板状の第１型部２２及び第２型部３２を薄く形成することができる。

【0022】

第１型部２２及び第２型部３２における通孔２３,３３の直径は、特に限定するものではないが、０．１ｍｍ～０．３ｍｍ程度に設定することが好ましく、前記範囲にすることで、通孔２３,３３の痕跡が発泡成形品５０に残ることを抑制できる。第１型部２２の第１通孔２３と第２型部３２の第２通孔３３とは、直径が同じであっても、直径が異なっていてもよい。第１型部２２及び第２型部３２において、隣り合う通孔２３,３３の間隔は、特に限定するものではない。第１型部２２における隣り合う第１通孔２３の間隔と第２型部３２における隣り合う第２通孔３３の間隔とが、同じであっても、異なっていてもよい。通孔２３,３３の形成方法は、例えば第１型部２２及び第２型部３２が電気鋳造品である場合には、第１型部２２及び第２型部３２の鋳造時に消失中子を用いて形成したり、第１型部２２及び第２型部３２を多孔質電気鋳造型で形成したりするなどが挙げられる。

【0023】

第１支持部２４及び第２支持部３４は、第１型部２２及び第２型部３２と同じ材料であってもよいが、実施例の第１支持部２４及び第２支持部３４は、第１型部２２及び第２型部３２と異なる材料である。例えば、第１支持部２４及び第２支持部３４を、第１型部２２及び第２型部３２よりも熱伝導率が低い材料にしたり、第１型部２２及び第２型部３２よりも赤外線で加熱され難い材料にしたり、第１型部２２及び第２型部３２よりも強度が高い材料にしたりするなど、適宜材料が選択される。

【0024】

次に、前述した成形型１０を用いた発泡成形品５０の製造方法について説明する。実施例の製造方法は、キャビティ１０ａを形成する成形型１０の成形面２２ａ,３２ａ内に、発泡剤を含む未発泡の固形原料４０を注入する注入工程と、注入工程後に成形型１０を外側から赤外線で加熱する加熱工程と、加熱工程後に成形型１０を冷却する冷却工程と、冷却工程後に成形型１０から発泡成形品５０を脱型する脱型工程とを備えている。

【0025】

図４に示すように、注入工程において、第１型２０と第２型３０とを型開きして、粒状又はペレット状の固形原料４０を第１型２０における第１型部２２の第１成形面２２ａに供給する。ここで、固形原料４０の供給量は、キャビティ１０ａの容積よりも小さく設定される。本開示の製造方法では、発泡ビーズ成形のように発泡ビーズをキャビティ１０ａに密に充填するのではなく、固形原料４０の発泡膨張によって発泡体をキャビティ１０ａに充填する飢餓発泡とも呼ばれる方法を採用している。本開示の注入工程は、固形原料４０を圧力をかけてキャビティ１０ａに供給したり、キャビティ１０ａに供給した固形原料４０を圧縮しつつ成形型１０を型閉じしたりするなどを要さない。このように、固形原料４０を第１成形面２２ａに入れるだけでよいので、注入工程の効率を向上でき、固形原料４０の供給に関する設備を簡易にできる。そして、図５に示すように、固形原料４０を供給した後、成形型１０を型閉じする。固形原料４０は、樹脂組成物を含んでいる。樹脂組成物としては、特に制限されるものではないが、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、又はポリエステル系エラストマー（ＴＰＥＥ）等が挙げられる。固形原料４０は、粒状やペレット状に限らず、シート状などの形状であってもよい。

【0026】

固形原料４０は、発泡剤を含んでいる。発泡剤は、加熱により分解してガスを発生する熱分解型のものが好適に用いられ、特に制限されるものではない。例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼン、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ベンゼン－１，３－スルホニルヒドラジド、ジフェニルオキシド－４，４’－ジスルフォニルヒドラジド、４，４’－オキシビスベンゼンスルフォニルヒドラジド、パラトルエンスルフォニルヒドラジド、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソ－Ｎ，Ｎ’－ジメチルフタルアミド、テレフタルアジド、ｐ－ｔ－ブチルベンズアジド、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム等の一種又は二種以上が用いられる。特にアゾジカルボンアミド、４，４’－オキシビスベンゼンスルフォニルヒドラジドが好適である。

【0027】

固形原料４０は、固形原料４０に含まれる樹脂組成物の少なくとも一部が電子線架橋されたものであってもよい。電子線架橋は、固形原料４０に電子線を照射することで、固形原料４０に含まれる樹脂組成物を分子間結合させた架橋構造である。このような電子線架橋は、注入工程の前に行われる。

【0028】

固形原料４０は、化学架橋剤を含んでいてもよい。化学架橋剤は、加熱により固形原料４０に含まれる樹脂組成物を架橋するものである。化学架橋剤としては、特に制限されるものではないが、例えば、ジクミルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ビス－ターシャリーブチルパーオキシヘキサン、１，３－ビス－ターシャリーパーオキシ－イソプロピルベンゼンなどの有機過酸化物等を挙げることができる。

【0029】

図６及び図７に示すように、加熱工程において、成形型１０は、取付部２８が設置部４２により支持されることで、第１露出開口２４ａ及び第２露出開口３４ａを塞がないように浮かせた状態で設置される。加熱工程において、第１型２０の下側に設置された加熱手段１２から赤外線を照射して、第１型部２２を加熱する。ここで、下側の加熱手段１２は、第１露出開口２４ａの下側において第１露出開口２４ａと重なる位置に配置されており、第１露出開口２４ａを介して第１型背面２２ｂに赤外線を照射している。このように、加熱工程では、第１型部２２における第１成形面２２ａと反対側の第１型背面２２ｂを赤外線で直接加熱している。同様に、加熱工程において、第２型３０の上側に設置された加熱手段１２から赤外線を照射して、第２型部３２を加熱する。ここで、上側の加熱手段１２は、第２露出開口３４ａの上側において第２露出開口３４ａと重なる位置に配置されており、第２露出開口３４ａを介して第２型背面３２ｂに赤外線を照射している。このように、加熱工程では、第２型部３２における第２成形面３２ａと反対側の第２型背面３２ｂを赤外線で直接加熱している。

【0030】

加熱手段１２では、赤外線（図６及び図７の波線矢印参照）を照射可能なものが用いられ、例えば赤外線ヒーターなどが挙げられる。赤外線は、遠赤外線よりも近赤外線又は中赤外線の方が、第１型部２２及び第２型部３２の加熱効率がよいことから好ましい。また、近赤外線よりも中赤外線の方が、第１型部２２及び第２型部３２の加熱効率と第１型部２２及び第２型部３２への負荷軽減とのバランスがよいことから好ましい。近赤外線の波長は、おおよそ０．７５μｍ以上２．５μｍ未満の範囲であり、中赤外線の波長は、おおよそ２．５μｍ以上４μｍ以下の範囲であり、遠赤外線の波長は、おおよそ４μｍより大きく１０００μｍ以下の範囲である。

【0031】

加熱工程において、第１型部２２及び第２型部３２が加熱されることで、固形原料４０が溶融すると共に発泡剤の分解で発生するガスにより溶融した樹脂組成物が発泡膨張して発泡体となる。また、固形原料４０に化学架橋剤を含んでいる場合、樹脂組成物が架橋されて架橋構造となる。そして、キャビティ１０ａ内の空気や発泡剤のガスなどの余分な気体が、樹脂組成物の発泡膨張に伴って、第１型部２２及び第２型部３２に設けられた通孔２３,３３を通って、キャビティ１０ａ外に排出される（図７及び図８の直線矢印参照）。このように、加熱工程において、複数の通孔２３,３３を通じて余分な気体がキャビティ１０ａから抜けるので、得られる発泡成形品５０に欠肉などの成形不良が生じることを回避できる。特に、第１型部２２及び第２型部３２の両方に通孔２３,３３があるので、余分な気体をキャビティ１０ａから円滑に排出できる。そして、キャビティ１０ａ内に発泡成形品５０が成形される。

【0032】

図９に示すように、冷却工程において、成形型１０は、取付部２８が設置部４２により支持されることで、第１露出開口２４ａ及び第２露出開口３４ａを塞がないように浮かせた状態で設置される。冷却工程では、型背面２２ｂ,３２ｂにミスト及び高圧エアを吹き付けることで成形型１０を冷却している。より具体的には、冷却工程において、第１型２０の下側に設置されたミスト噴射機１４ａからミストを噴射すると共にエア噴射機１４ｂから高圧エアを噴射して、第１型部２２を冷却する。ここで、下側の冷却手段１４（１４ａ,１４ｂ）は、第１露出開口２４ａの下側において第１露出開口２４ａと重なる位置に配置されて、第１露出開口２４ａから第１型背面２２ｂにミスト及び高圧エアを噴射している。このように、冷却工程では、第１型部２２における第１成形面２２ａと反対側の第１型背面２２ｂをミスト及び高圧エアで直接冷却している。同様に、冷却工程において、第２型３０の上側に設置されたミスト噴射機１４ａからミストを噴射すると共にエア噴射機１４ｂから高圧エアを噴射して、第２型部３２を冷却する。ここで、上側の冷却手段１４（１４ａ,１４ｂ）は、第２露出開口３４ａの上側において第２露出開口３４ａと重なる位置に配置されて、第２露出開口３４ａから第２型背面３２ｂにミスト及び高圧エアを噴射している。このように、冷却工程では、第２型部３２における第２成形面３２ａと反対側の第２型背面３２ｂをミスト及び高圧エアで直接冷却している。なお、ミストは、微小な水滴を霧状に噴射したものをいう。また、高圧エアは、１．２ＭＰａ以上の圧力の空気をいう。冷却工程において、ミストと併せて高圧エアを吹き付けることで冷却効率を向上させることができる。なお、ミストのみを吹き付けた場合、ライデンフロスト現象により冷却効率を向上させることができない。

【0033】

図１０及び図１１に示すように、脱型工程において、第１型２０及び第２型３０を型開きする。第１型２０を、閉塞部４４により第１露出開口２４ａが塞がれた状態で設置する。また、コンプレッサー等の脱型補助手段１６と送気部２６とを接続する。そして、空気を、脱型補助手段１６から、第１型部２２、第１支持部２４及び閉塞部４４で密閉された空間に吹き込むことで、第１型部２２における複数の第１通孔２３を通って、第１成形面２２ａ側に空気が吹き出す。これにより、第１成形面２２ａに付着していた発泡成形品５０が第１成形面２２ａから剥離することから、第１型２０から発泡成形品５０が取り出し易くなる。

【0034】

前述した第１型２０の第１支持部２４が、第１型背面２２ｂを外部に露出させる第１露出開口２４ａを有していることから、第１露出開口２４ａを介して第１型背面２２ｂに赤外線を直接照射することができる。同様に、第２型３０の第２支持部３４が、第２型背面３２ｂを外部に露出させる第２露出開口３４ａを有していることから、第２露出開口３４ａを介して第２型背面３２ｂに赤外線を直接照射することができる。このように成形型１０の第１型部２２及び第２型部３２を効率よく加熱して、加熱工程を短縮することができる。例えば、第１型部２２及び第２型部３２を１７０℃～１８０℃程度に加熱するまで非常に早くなることから、加熱工程を１０分程度まで短縮することができる。

【0035】

前述した成形型１０によれば、第１露出開口２４ａを介して第１型背面２２ｂを直接冷却できると共に、第２露出開口３４ａを介して第２型背面３２ｂを直接冷却できる。このように成形型１０の第１型部２２及び第２型部３２を効率よく冷却して、冷却工程を短縮することができる。冷却工程において、第１型背面２２ｂ及び第２型背面３２ｂにミスト及び高圧エアを吹き付けて冷却すると、ライデンフロスト現象の発生を抑制しつつ、第１型背面２２ｂ及び第２型背面３２ｂに付着したミストが蒸発する際に効率よく熱を奪うことから冷却効率がよい。例えば、１７０℃～１８０℃の第１型部２２及び第２型部３２を５０℃程度に冷却するまでが非常に早くなることから、冷却工程を１分程度まで短縮することができる。

【0036】

前述した製造方法によれば、発泡や架橋させるための加熱、発泡膨張した樹脂組成物の成形及び冷却の各段階を、同じ成形型１０で行うことができる。しかも、成形型１０における加熱及び冷却を効率よく行うことができる。このように、前述した成形型１０及び製造方法によれば、発泡成形品５０の製造サイクルを大きく短縮することができる。また、成形型１０によれば、固形原料４０をキャビティ１０ａに注入する際にキャビティ１０ａの内外で圧力差を設ける必要がなく、加熱工程において蒸気などの加熱媒体を型部２２,３２における型背面２２ｂ,３２ｂの外側に充填することもなく、冷却工程において水などの冷却媒体を型部２２,３２における型背面２２ｂ,３２ｂの外側に充填することもない。このため、型部２２,３２における型背面２２ｂ,３２ｂの外側に、チャンバー等の区画された閉塞空間を設ける必要がなく、製造装置を簡略にできる。

【0037】

本開示には、以下の事項が含まれている。
複数の通孔を有する成形型のキャビティに、電子線架橋をし、かつ発泡剤を含む未発泡の固形原料を入れて、加熱することで前記固形原料を発泡させることを特徴とする発泡成形品の製造方法。

【0038】

本開示には、以下の事項が含まれている。
複数の通孔を有する成形型のキャビティに、発泡剤及び化学架橋剤を含む未発泡の固形原料を入れて、加熱することで前記固形原料を発泡させることを特徴とする発泡成形品の製造方法。

【0039】

本開示には、以下の事項が含まれている。
複数の通孔を有する成形型のキャビティに、発泡剤を含む未発泡のポリオレフィン系固形原料を入れて、加熱することで前記ポリオレフィン系固形原料を発泡させることを特徴とする発泡成形品の製造方法。

【符号の説明】

【0040】

１０ 成形型，１０ａ キャビティ，２０ 第１型，２２ 第１型部（型部），
２２ａ 第１成形面（成形面），２２ｂ 第１型背面（型背面），
２３ 第１通孔（通孔），２４ 第１支持部（支持部），
２４ａ 第１露出開口（露出開口），３０ 第２型，３２ 第２型部（型部），
３２ａ 第２成形面（成形面），３２ｂ 第２型背面（型背面），
３３ 第２通孔（通孔），３４ 第２支持部（支持部），
３４ａ 第２露出開口（露出開口）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】