特開 2024-13429 個包装カートン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024013429

(43)【公開日】2024-02-01

(54)【発明の名称】個包装カートン

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/50 20060101AFI20240125BHJP

   B65D 5/66 20060101ALI20240125BHJP

   B65D 85/32 20060101ALI20240125BHJP

【ＦＩ】

B65D5/50 C

B65D5/66 Z

B65D85/32 120

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022115501

(22)【出願日】2022-07-20

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(72)【発明者】

【氏名】安藤 聡真

【テーマコード（参考）】

3E060

3E096

【Ｆターム（参考）】

3E060AA03

3E060AB12

3E060CC03

3E060CC18

3E060CC19

3E060DA23

3E060EA09

3E060EA13

3E096AA01

3E096BA26

3E096CA03

3E096DA04

3E096EA01X

3E096FA09

3E096FA19

3E096FA23

3E096FA27

3E096FA29

3E096FA31

3E096GA11

(57)【要約】

【課題】クラムシェル型で物品の周囲に無駄なスペースがなくカートン内で物品が大きく動きにくいと共に、十分な強度を有するカートンを提供する。
【解決手段】底面板１１と底面板から斜め上方向に連設された４枚の逆台形の下部側面板とからなり上部が開口となっているトレー部１０と、矩形の天面板２１と天面板から斜め下方向に連設された４枚の台形の上部側面板とからなり下部が開口となっているカバー部２０とを有し、トレー部の上部の開口とカバー部の下部の開口は同等の形状および大きさであり、下部側面板１３の上端辺と上部側面板２３の下端辺とが折り罫線を介して接続しており、下部側面板１５の上端辺に開口の形状と同等の外形のフラップ板３０が接続され、フラップ板は折り返されて対向する下部側面板１４にその先端側が固定され、フラップ板には孔３１が形成され、孔の周縁から中央に向かって物品を支持する複数の爪３２が突出する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

物品を収納して保持するための、１枚のブランクシートを折り畳みかつ貼り合わせて構成された個包装カートンであって、
矩形の底面板と、前記底面板の四辺から斜め上方向に連設された４枚の逆台形の下部側面板とからなり、上部が開口となっているトレー部と、
矩形の天面板と、前記天面板の四辺から斜め下方向に連設された４枚の台形の上部側面板とからなり、下部が開口となっているカバー部と、を有し、
前記トレー部の上部の開口と前記カバー部の下部の開口は同等の形状および大きさであり、
一つの前記下部側面板の上端辺と、一つの前記上部側面板の下端辺とが折り罫線を介して接続しており、
前記接続している下部側面板以外の一つの下部側面板の上端辺に、前記開口の形状と同等の外形のフラップ板が接続され、
前記フラップ板は、前記開口上に折り返されて、対向する下部側面板にその先端側が固定され、
前記フラップ板には、収納する物品が挿入される孔が略中央に形成され、かつ前記孔の周縁から前記孔の中央に向かって複数の爪が突出しており、
前記爪が収納する物品の外面に当接して収納する物品を支持することを特徴とする個包装カートン。

【請求項2】

収納する物品の長軸方向を天地方向として物品が挿入されるものであることを特徴とする請求項１に記載の個包装カートン。

【請求項3】

前記孔は、収納する物品の長軸方向を天地方向として物品を挿入できる形状および大きさであることを特徴とする請求項２に記載の個包装カートン。

【請求項4】

前記爪が突出する長さが、収納する物品の短軸方向の直径が最大径となる部位よりも下方で物品の外面に当接する長さであることを特徴とする請求項２に記載の個包装カートン。

【請求項5】

互いに接続している前記下部側面板と前記上部側面板に対向する側の前記下部側面板および前記上部側面板において、前記下部側面板の上端辺と前記上部側面板の下端辺に、前記トレー部と前記カバー部を係合する係合部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の個包装カートン。

【請求項6】

前記底面板から前記下部側面板の上端縁までの高さよりも、前記上部側面板の下端縁から天面板までの高さが大きくされていることを特徴とする請求項１に記載の個包装カートン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、卵のような壊れやすい物品を個包装する、緩衝機能を備えたカートンに関する。

【背景技術】

【0002】

鶏卵やウズラの卵などの割れやすい卵は、プラスチックの成形トレーなどの容器に収納されて市販されていることが多い。近年、環境意識の高まりや資源保護の観点から、カーボンニュートラルの考え方が広まり、プラスチック製のトレーを紙などの再生可能資源を利用した容器に置き換える動きが進んでいる。紙を利用した容器に卵やそれに近似の、曲面で囲まれた形状の物品を１個単位で収納する個包装カートンには、物品を無理なく収納すると共に曲面を支持するための特別の構造が必要とされる。このような形状の物品としては、卵以外にも例えば電球、テニスなどのボールなどが挙げられる。また卵の様に壊れやすい物品を収納する場合は、外部からの衝撃を避けるための緩衝機能も必要とされる。

【0003】

そしてそれに対応した紙製のカートンも種々提案されている（例えば特許文献１、２）。しかし従来、この様なカートンは構造が複雑化しやすく、製函に必要なパネル数が多くなり、ブランクでの取り都合が悪く、製函の工程も複雑となってコストアップにつながる、また、１枚のブランクシートの折り立てでは製函できずに複数のシートの貼り合わせが必要となり、貼り合わせに手作業が必要となって自動製函が困難となり、結果としてコストアップにもつながる、あるいは、カートン内で卵の周辺のスペースが大きく、輸送中などに卵が大きく動いてしまうことがある、等々の問題があり、改善が望まれていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平１１－３２１８５４号公報

【特許文献2】特許第６３１１４９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

そこで本発明は、卵の様な曲面で囲まれた形状で壊れやすい物品１個を安定して確実に保持でき、かつ緩衝機能を有するカートンであって、１枚のブランクシートを折り立てて貼り合わせて製造でき、クラムシェル型で物品の周囲に無駄なスペースがなくカートン内で物品が大きく動きにくいと共に、十分な強度を有する個包装カートンを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するため、本発明は、
物品を収納して保持するための、１枚のブランクシートを折り畳みかつ貼り合わせて構成された個包装カートンであって、
矩形の底面板と、前記底面板の四辺から斜め上方向に連設された４枚の逆台形の下部側面板とからなり、上部が開口となっているトレー部と、
矩形の天面板と、前記天面板の四辺から斜め下方向に連設された４枚の台形の上部側面板とからなり、下部が開口となっているカバー部と、を有し、
前記トレー部の上部の開口と前記カバー部の下部の開口は同等の形状および大きさであり、
一つの前記下部側面板の上端辺と、一つの前記上部側面板の下端辺とが折り罫線を介して接続しており、
前記接続している下部側面板以外の一つの下部側面板の上端辺に、前記開口の形状と同等の外形のフラップ板が接続され、
前記フラップ板は、前記開口上に折り返されて、対向する下部側面板にその先端側が固定され、
前記フラップ板には、収納する物品が挿入される孔が略中央に形成され、かつ前記孔の周縁から前記孔の中央に向かって複数の爪が突出しており、
前記爪が収納する物品の外面に当接して収納する物品を支持することを特徴とする個包装カートンである。

【0007】

上記個包装カートンにおいて、
収納する物品の長軸方向を天地方向として物品が挿入されるものであって良い。

【0008】

上記個包装カートンにおいて、
前記孔は、収納する物品の長軸方向を天地方向として物品を挿入できる形状および大きさであって良い。

【0009】

上記個包装カートンにおいて、
前記爪が突出する長さが、収納する物品の短軸方向の直径が最大径となる部位よりも下方で物品の外面に当接する長さであって良い。

【0010】

上記個包装カートンにおいて、
互いに接続している前記下部側面板と前記上部側面板に対向する側の前記下部側面板および前記上部側面板において、前記下部側面板の上端辺と前記上部側面板の下端辺に、前記トレー部と前記カバー部を係合する係合部材が設けられていて良い。

【0011】

上記個包装カートンにおいて、
前記底面板から前記下部側面板の上端縁までの高さよりも、前記上部側面板の下端縁から天面板までの高さが大きくされていて良い。

【発明の効果】

【0012】

本発明の個包装カートンによれば、
１枚のブランクシートを折り返して所定の部位を接着して単純に折り立てるだけでカートンが形成でき、クラムシェル型の形状で収納する物品の形状に沿った形状とすることができるため、収納する物品がカートン内で動いてしまうのを抑制でき、かつカートンの外部と収納する物品の間に一定のスペースがあるため、緩衝機能も得られる個包装カートンが得られる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の個包装カートンの一実施形態の外観斜視図である。

【図2】図１の個包装カートンを形成するブランクシートの展開図である。

【図3】係合部の係合の態様の拡大説明図である。

【図4】図１の個包装カートンに卵を収納する態様の斜視図である。

【図5】図１の個包装カートンに卵が収納された状態の透視図である。

【図6】本発明の個包装カートンの別の実施形態の外観斜視図である。

【図7】図６の個包装カートンに卵が収納された状態の透視図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。また以下に示す実施形態では、発明を実施するために技術的に好ましい限定がなされているが、この限定は本発明の必須要件では
ない。また同等の部材等には同一の符号を付し、説明を省略することがある。なお、以下の説明で用いる左右、上下、前後などの位置関係を示す語は、該当の図面での相対的な位置関係をわかりやすく表現するために用いている。

【0015】

図１は、本発明の個包装カートン（以下、単に「カートン」とも記す）の一実施形態の斜視透視図である。また図２は、本発明の個包装カートンの一実施形態のブランクシートの展開図である。なお、以下の実施形態の説明において、収納する物品として卵を例にあげて説明する。カートン１は、図２のブランクシート１ｂを折り立てて接着して形成されており、図１では形成したカートン１を斜め方向から見たときの形状を示している。なお、見やすさのために一部の糊代を省略して示している。ブランクシート１ｂは、物品を保持するのに十分な強度、剛性、また加工適性を持つシートであれば特に材質に限定はないが、紙素材を使用すると好ましく、典型的には板紙や段ボールである。

【0016】

ブランクシート１ｂは矩形の底面板１１の四辺に台形状の下部側面板として下部前面板１２、下部背面板１３、下部左側面板１４、下部右側面板１５が連設され、さらに下部右側面板１５からフラップ板３０、糊代３３が連設されている。また、下部背面板１３には台形状の上部側面板として上部背面板２３と、矩形の天面板２１が連設され、天面板２１には台形状の上部側面板として上部前面板２２、上部左側面板２４、上部右側面板２５が連設されている。

【0017】

下部左側面板１４、下部右側面板１５には糊代１６が、上部左側面板２４、上部右側面板２５には糊代２６がそれぞれ連設されている。糊代１６、２６の形状は、図示した例に限られず、十分な接着力が得られるよう適宜設定すればよい。

【0018】

また下部前面板１２には係合部１７が、上部前面板２２には係合部２７がそれぞれ連設される。上記のそれぞれの板が接続している辺は折り罫線となっており、図２の場合は一点鎖線を谷折りで、破線を山折りで、それぞれ折り上げて糊代で貼り合わせることで図４（ａ）に示した様なカートン１が形成される。以上のように、上部側面板および下部側面板がそれぞれ台形状となっていることで、折り罫線で折り返し、糊代を貼り合わせる単純な動作だけでクラムシェル型のカートン１を形成できるため、ラップラウンドケーサー装置など自動製函装置などでの製函に適用し易い。

【0019】

本実施形態の個包装カートン１の構成を続いて説明する。図１に示すように、ブランクシート１ｂを折り立てることで、矩形状の底面板１１の四辺に、下部側面板である下部前面板１２、下部背面板１３、下部左側面板１４と下部右側面板１５が斜め上方向に向けて逆台形状に連設された形状となり、上端側が開口となる。下部側面板は、糊代１６で互いに接着されて一体化され、上端側が広がり、底面板１１側が窄まった逆角錐台状の外形のトレー部１０を形成する。糊代１６は、図では下部側面板の内面側に貼り合わされているが、外面側に貼り合わされても良い。

【0020】

また、矩形状の天面板２１の四辺に、上部側面板である上部前面板２２、上部背面板２３、上部左側面板２４と上部右側面板２５が斜め下方向に向けて台形状に連設され、下端側が開口となっている。上部側面板は、糊代２６で互いに接着されて一体化され、下端側が広がり、天面板２１側が窄まった角錐台状の外形のカバー部２０を形成する。糊代２６は、図では上部側面板の内面側に貼り合わされているが、外面側に貼り合わされても良い。

【0021】

トレー部１０とカバー部２０は、一つの下部側面板である下部背面板１３の上端辺と一つの上部側面板である上部背面板２３の下端辺で接続しており、接続する辺が折り罫線となってカバー部２０をトレー部１０に被せてカートン１を封止できる。従って、カバー部
２０の下端側の開口と、トレー部１０の上端側の開口とは同等の形状および大きさとなっている。そして下部前面板１２の上端辺と上部前面板２２の下端辺には、カバー部２０をトレー部１０に係止するための係止部１７、２７がそれぞれ設けられている。

【0022】

係止部１７、２７は例えば図３に示す様に、係止凸部２７ｃを設けたカバー部２０側の係止部２７と係止凹部１７ｃを設けたトレー部１０側の係止部１７の、係止凸部２７ｃと係止凹部１７ｃを噛み合わせるようにして係止する構成などを採用できるが、別の構成でも良い。

【0023】

トレー部１０とカバー部２０が接続している下部背面板１３以外の一つの下部側面板、ここでは下部右側面板１５の上端辺に、前記開口の形状と同等の外形のフラップ板３０が連設されている。フラップ板３０の先端に糊代３３が連設されている。フラップ板３０は、折り返されてトレー部１０の上端側の開口を覆い、糊代３３で対向する下部側面板である下部左側面板１４に接着されて固定される。フラップ板３０は、下部左側面板１４または下部前面板１２に連設されて、対向する下部側面板に固定されても良い。

【0024】

フラップ板３０には、その略中央部に収納する物品である卵を挿入するための孔３１が設けられ、孔３１の周縁から中央に向かって複数の爪３２が突出している。孔３１の形状は、本実施形態においては卵の長軸方向が天地方向となる様に挿入されることを想定して円形に形成されているが、これに限らず、短軸方向が天地方向になる様に挿入されることを想定して、長円形などの形状とすることもできる。なお本実施形態においては、トレー部１０とカバー部２０の天地方向の高さは同等であるため、フラップ板３０はカートン１の天地方向の略中央部に設けられることになる。

【0025】

爪３２は、孔３０に卵を挿入したときに、図４（ａ）に示す様に、人為的にまたは卵４０の重量により自然に下方に折れ曲がると共に、卵４０の外面に当接して卵４０が底面板１１まで落下しない様に支持する。爪３２の形状および数は、１枚のブランクシートで構成でき、卵を支持し得るものであれば図示したものに限定されず、例えば孔３０の周縁全体から突出するような形態であっても良い。

【0026】

トレー部１０に卵４０を収納後、カバー部２０を被せ、係止部１７、２７で係止することで、図４（ｂ）に示す様に、カートン１に卵を収納した態様となる。このときカートン１は、高さ方向の中央付近が広がり、上下の端部側が窄まった、いわゆるクラムシェル型の形状となる。クラムシェル型とすることで、カートン１内部の無駄な空間が減り、カートン１内部で卵が大きく動いてしまう恐れがなくなり、安定した保持が可能となる。また、直方体形状などの箱に比べて角の部分が削られた様な形状であるため、持ちやすく、カートン１をさらに外箱などに収納する際の収納の効率が良く、使用される紙の面積を減らすことができて省資源にもなる、といった効果が得られる。

【0027】

図５は、図４の個包装カートンに卵が収納された状態の透視図である。爪３２の状態をわかりやすくするため、隣接する側面板が接続されている稜部の方向から見た透視図である。卵は長軸方向が天地方向となる様に収納されている。カートン１の内部で、爪３２は斜め下方に曲げられて卵４０の外面に当接して卵４０を支持している。

【0028】

卵４０は、一般的には長軸方向と短軸方向を有し、長軸方向の断面は一端が尖り、他端がつぶれた歪んだ長円形状であり、短軸方向の断面はほぼ円形である。そして短軸方向の直径が最大径となるのは、長軸方向の中央よりもつぶれた端部側に若干寄った位置である。本実施形態において、フラップ板３０は天地方向の略中央部に設けられているため、図５（ａ）に示す様に卵の尖った端部が天面部２１方向となる様に挿入すると、短軸方向の直径が最大径となる部位４１はフラップ板３０よりも底面部１１側となる。孔３１は卵４０の短軸方向の直径が最大径となる部位４１が通過できる大きさとされており、卵４０の挿入がスムーズに行え、また孔３１の直径が卵４０の短軸方向の最大径よりも大きいため、爪３２が下方に曲げられたときに斜め下に曲げられることになり、卵４０の下端側を支えることができる。

【0029】

このとき爪３２の長さは、卵４０の短軸方向の直径が最大径となる部位４１よりも下方で卵４０の外面に当接する長さであると、爪３２が卵４０の下端側を好適に支持することができる。前述の長さよりも短いと、卵４０を十分に支持できず、卵４０が爪３２から落下してしまう恐れが生じる。

【0030】

また図５（ｂ）に示す様に、卵の尖った端部が底面部方向となる様に挿入すると、逆に短軸方向の直径が最大径となる部位４１はフラップ板３０よりも天面部２１側となる。この場合も、爪３２は卵４０の外面により浅い角度で曲げられた態様で当接され、より確実に卵４０の下端側を支持できる。

【0031】

カートン１では、卵４０の長軸方向をカートン１の天地方向とし、より尖った側を天面２１側として保持する様に、カートン１の高さ、底面板１１および天面２１の大きさ、側面板の形状およびサイズを設定すると好ましい。一般的な卵の充填装置においては、収納効率などの点から、卵は前述のような向きで配列されて供給装置にセットされており、そこからバキューム装置などの自動装置で卵を取り出して本発明のカートン１に供給する際に、元々セットされた向きのまま卵を取り出し、カートン１の保持部に卵を供給できると工程上の効率が良いからである。すなわち、本発明のカートンは、一般的な卵の自動充填装置に適用することもできる。

【0032】

図６は、本発明の個包装カートンの別の実施形態の外観斜視図である。本実施形態のカートン２においては、天地方向の高さを、トレー部１０を小さく、カバー部２０を大きくしたものである。そのため、フラップ板３０の位置が天地方向の中央よりも底面側に寄った位置となっている。それ以外の構成は基本的に前述の実施形態と同様であるので、重複する説明は省略する。

【0033】

卵は、前述の様に長軸方向の一端が尖り、他端がつぶれた形状であるため、フラップ板３０が天地方向の中央よりも底面側に寄った位置となっていることで、より卵４０の外形に沿った形状とすることができる。また、例えばフラップ板３０の位置が、卵４０の短軸方向の直径が最大径となる部位４１と同等の高さとなるようにすると、爪３２が卵４０の下端側をより確実に支持でき、またカバー部２０を開けたときに卵４０を取り出しやすく好ましい。

【符号の説明】

【0034】

１、２・・・個包装カートン
１ｂ・・・ブランクシート
１０・・・トレー部
１１・・・底面板、１２・・・下部前面板、１３・・・下部背面板、１４・・・下部左側面板、１５・・・下部右側面板、１６・・・糊代、１７・・・係合部
２０・・・カバー部
２１・・・天面板、２２・・・上部前面板、２３・・・上部背面板、２４・・・上部左側面板、２５・・・上部右側面板、２６・・・糊代、２７・・・係合部
３０・・・フラップ板、３１・・・孔、３２・・・爪
４０・・・卵、４１・・・最大径となる部位

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】