特開 2024-134306 電子装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024134306

(43)【公開日】2024-10-03

(54)【発明の名称】電子装置

(51)【国際特許分類】

   H01L 21/56 20060101AFI20240926BHJP

   H05K 5/00 20060101ALI20240926BHJP

   H05K 7/20 20060101ALI20240926BHJP

【ＦＩ】

H01L21/56 E

H05K5/00 D

H05K7/20 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023044541

(22)【出願日】2023-03-20

【公序良俗違反の表示】

（特許庁注：以下のものは登録商標）

１．テフロン

(71)【出願人】

【識別番号】599161580

【氏名又は名称】株式会社デンソートリム

(74)【代理人】

【識別番号】100096998

【弁理士】

【氏名又は名称】碓氷 裕彦

(72)【発明者】

【氏名】樋口 忠生

【テーマコード（参考）】

4E360

5E322

5F061

【Ｆターム（参考）】

4E360AA02

4E360AB70

4E360CA02

4E360EA03

4E360EE07

4E360GA11

4E360GB99

4E360GC08

5E322AA01

5E322AB01

5E322EA10

5E322FA05

5F061AA01

5F061BA04

5F061CA02

5F061CB03

5F061FA02

(57)【要約】

【課題】プリント基板に高さの高い電気部品が存在して、ケースの第１部位の高さが第２部位より高くなった場合でも、樹脂材をスムーズに流して、樹脂材に気泡を生じさせにくくする。
【解決手段】電気部品にプリント基板からの長さが第１部品距離である第１電気部品と、プリント基板からの長さが第１部品距離より短い第２部品距離である第２部品とが含まれる。また、ケースの内、第１部品が配置される第１部位のプリント基板からの長さである第１ケース距離は、第２部品が配置される第２部位のプリント基板からの長さである第２ケース距離より長い。そして、プリント基板の流入口は、ケースの第２部位に開口し、ケースにはプリント基板の流入口と対向する部位から第１部位に向かうにつれてプリント基板からの長さであるケース傾斜距離を漸増する傾斜部が形成されている。流入口から流入された樹脂材は、傾斜部に沿ってスムーズに第１部位に流れ込むこととなる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の電気部品を保持し、前記電気部品間に電気回線をプリントするプリント基板と、
このプリント基板を保持するケースと、
このケース内で、前記電気部品と前記プリント基板とを埋設する樹脂材とを備える電子装置であって、
前記プリント基板には、前記樹脂材を前記ケース内に流入する流入口が開口しており、
前記電気部品には、前記プリント基板から端面迄の長さが第１部品距離である第１電気部品と、前記プリント基板から端面迄の長さが前記第１部品距離より短い第２部品距離である第２電気部品とが含まれ、
前記ケースの内、前記第１電気部品が配置される第１部位の前記プリント基板から内面までの長さである第１ケース距離は、前記第２電気部品が配置される第２部位の前記プリント基板から内面迄の長さである第２ケース距離より長く、
前記プリント基板の前記流入口は、前記ケースの前記第２部位に開口しており、
前記ケースには、前記プリント基板の前記流入口と対向する部位から前記第１部位に向かうにつれて、前記プリント基板から内面迄の長さであるケース傾斜距離を漸増する傾斜部が形成されている
ことを特徴とする電子装置。

【請求項2】

前記電気部品には、複数の前記第１電気部品が含まれ、
前記ケースの前記第１部位には、複数の前記第１電気部品が纏めて配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の電子装置。

【請求項3】

複数の前記第１電気部品の前記第１部品距離は互いに異なり、複数の前記第１電気部品の内、前記第１部品距離が長い前記第１電気部品が、中央部に配置されている
ことを特徴とする請求項２に記載の電子装置。

【請求項4】

前記ケースの前記傾斜部は、前記プリント基板の前記流入口と対向する部位から、複数の前記第１電気部品の内、中央部に位置する前記第１電気部品が配置される前記第１部位との間に形成されている
ことを特徴とする請求項３に記載の電子装置。

【請求項5】

前記ケースの前記第１ケース距離は、前記第１電気部品の前記第１部品距離より長く、前記ケースの内面と前記第１電気部品の端面との間には、
前記ケースの前記第１部位に流入する前記樹脂材が通過する流路部が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の電子装置。

【請求項6】

前記ケースの内周と、前記プリント基板の外周との間には、前記樹脂材が通過可能な樹脂材通過隙間が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の電子装置。

【請求項7】

前記ケースの前記第１部位の前記第１ケース距離は、前記ケースの前記傾斜部の前記ケース傾斜距離が最も長い部位の長さである第３ケース距離と同等以上である
ことを特徴とする請求項１に記載の電子装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書の記載は電子装置に関し、例えばエンジンの制御装置等として用いて有用である。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、電気部品が実装されたプリント基板を収納するケース内へ樹脂材の充填性を高める方法が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１－２１１１０７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１では、ケースとプリント基板との間に樹脂材を流入するようにしている。しかし、ケースとプリント基板との間に充分な隙間が無い場合もある。そのような場合には、プリント基板に流入口を設けて、その流入口から樹脂材を注入する事が考えられる。ただ、樹脂材には所定の粘度がある為、流入口から入った樹脂材が、流入口周辺に停滞すると、製造工程の時間が掛かってしまう事となる。

【0005】

また、プリント基板に実装される電気部品に、プリント基板からの高さの高いものがある場合、ケースのうち、高さの高い電気部品に対応する部位（第１部位）を他の部位（第２部位）より高くすることが考えられる。するとケースに傾斜を設けて樹脂材を注入したとしても、各方向から第１部位に樹脂材が流れ込むこととなる。その為、樹脂材の複数の流れが合流してしまい、樹脂材中に気泡が生じてしまう虞がある。

【0006】

本開示は、上記点に鑑み、プリント基板に配置される電気部品にプリント基板からの高さの高い電気部品が存在して、ケースの第１部位の高さが第２部位より高くなった場合でも、樹脂材をスムーズに流せるようにすることを課題とする。また、第１部位へ樹脂材を流れやすくして、樹脂材に気泡を生じさせにくくすることを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の第１は、複数の電気部品を保持し電気部品間に電気回線をプリントするプリント基板と、このプリント基板を保持するケースと、このケース内で電気部品とプリント基板とを埋設する樹脂材とを備える電子装置である。そして、本開示の第１の電子装置は、プリント基板に樹脂材をケース内に流入する流入口が開口しており、電気部品にプリント基板から端面迄の長さが第１部品距離である第１電気部品と、プリント基板から端面迄の長さが第１部品距離より短い第２部品距離である第２電気部品とが含まれている。また、ケースの内、第１電気部品が配置される第１部位のプリント基板から内面迄の長さである第１ケース距離は、第２電気部品が配置される第２部位のプリント基板から内面迄の長さである第２ケース距離より長い。そして、プリント基板の流入口は、ケースの第２部位に開口しており、ケースには、プリント基板の流入口と対向する部位から第１部位に向かうにつれてプリント基板から内面迄の長さであるケース傾斜距離を漸増する傾斜部が形成されている。

【0008】

本開示の第１の電子装置は、プリント基板の流入口と対向する部位から第１部位に向かうにつれてケース傾斜距離を漸増する傾斜部がケースに形成されているので、流入口から流入された樹脂材は、傾斜部に沿ってスムーズに第１部位に流れ込むこととなる。そして、第１部位に流れ込んだ樹脂材はプリント基板に向けて均一に樹脂材の液面を上昇させる。その為、樹脂材内に気泡を閉じこめにくくすることができる。

【0009】

本開示の第２の電子装置は、電気部品に複数の第１部品が含まれている。そして、ケースの第１部位には、複数の第１部品が纏めて配置されている。複数の第１部品を第１部位に纏めることで、ケースの体積を小さくすることが可能である。

【0010】

本開示の第３は、複数の第１部品の第１部品距離が互いに異なることを想定している。即ち、第１部品でも第１部品距離が異なる場合があることを前提としていえる。そして、複数の第１部品の内、第１部品距離が長い第１部品を、中央部に配置している。中央部に最も第１部品距離が長い第１部品を配置することで、ケース内にバランスを良くすることができる。

【0011】

本開示の第４は、ケースの傾斜部を、プリント基板の流入口と複数の第１部品の内中央部に配置される第１部品との間に形成している。傾斜部を複数の第１部品の内中央部に向けて形成することで、傾斜部より第１部位に流入した樹脂材を第１部位内でスムーズに流すことができる。

【0012】

本開示の第５は、ケースの第１ケース距離を第１部品の第１部品距離より長くしている。これにより、ケースの第１部位の内面と第１電気部品の端面との間に、樹脂材が通過する流路部を形成している。本開示の第５によれば、プリント基板の流入口から流入されケースの傾斜部を流れた樹脂材を、まず、第１部位の流路部に流入させることができる。そして、第１部位に流入した樹脂材を、プリント基板に向けて均一に液面上昇させることが可能となる。

【0013】

本開示の第６は、ケースの内周とプリント基板の外周との間に、樹脂材が通過可能な樹脂材通過隙間が形成されている。樹脂材はプリント基板の流入口よりケース内に流入し、第１部位に流れ込んだ樹脂材はプリント基板に向けて均一に樹脂材の液面を上昇させる。液面を上昇させた樹脂材は、ケースの内周とプリント基板の外周との間に形成された樹脂材通過隙間を通過することで、液面の上昇を継続させることができる。これにより、ケースの内面とプリント基板との間に気泡が閉じ込められるのを抑制することができる。

【0014】

本開示の第７は、ケースの第１部位の第１ケース距離の長さを、ケースの傾斜部のケース傾斜距離が最も長い部位の長さである第３ケース距離と同等以上に設定している。ケースの第１ケース距離が傾斜部の最大長さである第３ケース距離以上であるので、傾斜部を流れた樹脂材がケースの第１部位に流れ込みやすくなっている。これによっても、流入口より流入した樹脂材を第１部位にスムーズに流すことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１は、プリント基板の側面図である。

【図2】図２は、プリント基板の正面図である。

【図3】図３は、プリント基板をケースに装着した一例の状態を模式的に示す断面図である。

【図4】図４は、ケースの平面図である。

【図5】図５は、ケースの側面図である。

【図6】図６は、ケースに電気部品を装着した他の例の状態を模式的に示す平面図である。

【図7】図７は、ケースに電気部品を装着した更に他の例の状態を模式的に示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本開示の一例を図に基づいて説明する。図１は、電子装置１０に用いるプリント基板１００を側面から見た図で、図２はプリント基板１００を正面から見た図ある。プリント基板１００は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、テフロン樹脂製の板材でできている。エポキシ樹脂の場合、ガラス繊維で強化したエポキシ基板とするのが望ましい。そして、プリント基板１００は、長辺が１００～２００ミリメートル程度、短辺が８０～１５０ミリメートル程度の凡そ長方形形状をしている。プリント基板１００には各種の電気部品が実装されている。図１及び図２においては、電解コンデンサ１１１がプリント基板１００に配置されている。また、プリント基板１００には、メモリを内蔵するマイコン１２１、抵抗１２２、コンデンサ１２３、半導体チップ１２４、トランジスタ１２５、ダイオード１２６や電界効果トランジスタＭＯＦＳＥＴ（Ｍｅｔａｌ－Ｏｘｉｄｅ－Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ Ｆｉｅｌｄ Ｅｆｆｅｃｔ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）１２７等も配置されている。

【0017】

ここで、電解コンデンサ１１１はその端面１１０１とプリント基板１００との間の長さである第１部品距離Ｈ１０が３０ミリメートル程度となっている。一方、マイコン１２１等の他の電気部品では、その端面１２０１とプリント基板１００との間の長さである第２部品距離Ｈ２０が１０ミリメートル程度未満である。例えば、マイコン１２１の高さは、１．５ミリメートル程度である。そこで、第１部品距離Ｈ１０が大きい電解コンデンサ１１１等を第１電気部品１１０と総称し、第２部品距離Ｈ２０が相対的に短いマイコン１２１等を第２電気部品１２０と総称する。なお、図１に於いて、第１部品距離Ｈ１０及び第２部品距離Ｈ２０は、上下方向となっているが、実際のプリント基板１００の配置は、車両等との関係で定まる、図１の左右方向が車両に取り付けられた状態で、天地方向となる場合もある。

【0018】

プリント基板１００には、樹脂材１４０（図３図示）を注入する流入口１５０が開口している。樹脂材１４０は、エポキシ樹脂やウレタン樹脂であり、ケース２００内に流入する状態では液状である。後述するように、液状の樹脂材１４０はケース２００内に流入後硬化させる。硬化させた後には、第１電気部品１１０や第２電気部品１２０の防水を行うと共に、第１電気部品１１０や第２電気部品１２０を熱的、機械的衝撃から保護する封止材として機能する。樹脂材１４０は、液状の状態では所定の粘度はあるが流動性が高く、流入口１５０からケース２００内に流入する。例えば、エポキシ樹脂を用いた場合には、樹脂材１４０の流動性は、２パスカル・秒（Ｐａ・ｓ）程度であり、ウレタン樹脂の場合は１．５パスカル・秒（Ｐａ・ｓ）程度である。樹脂材１４０は、ケース２００に流入後、加熱して硬化させている。従って、ケース２００が車両に組付けられた状態では、樹脂材１４０がケース２００から漏れ出ることはない。

【0019】

なお、流入口１５０は直径が１０ミリメートル程度の円形で、プリント基板１００を貫通している。流入口１５０はプリント基板１００の中心近くに開口しており、流入口１５０から流入した樹脂材１４０がケース２００の全体に流れやすくなっている。かつ、流入口１５０は、第１電気部品１１０が配置される位置の近辺に開口している。換言すれば、流入口１５０と第１電気部品１１０との間に第２電気部品１２０を極力配置しないようにしている。尤も、流入口１５０と第１電気部品１１０との間に、第２電気部品１２０を一切配置しないようにすることは、実用的でないので、ある程度の第２電気部品１２０の配置は避けられない。第２電気部品１２０が介在すると、流入口１５０から第１電気部品１１０までの距離が伸びることも避けられないが、本開示では、後述する傾斜部２３０をケース２００に設けることで、樹脂を第１電気部品１１０の位置に流し込むようにしている。

【0020】

プリント基板１００には、第１電気部品１１０や第２電気部品１２０を電気接続する電気回路がプリントされている。プリントされた電気回路はコネクタ１３０にも電気接続している。コネクタ１３０は、図示しないバッテリの電源線と接地線と電気接続して、バッテリからの電流を受けるようになっている。また、コネクタ１３０には、図示しない各種センサとも電気接続し、各種センサからの電気信号をプリント基板１００上のマイコン１２１や半導体チップ１２４に伝達する。更に、コネクタ１３０を介して、プリント基板１００の第２電気部品１２０は、各種アクチュエータとも電気接続し、各種アクチュエータを駆動する電気信号を出力する。なお、図２の例では、二輪車の内燃機関の燃料噴射や点火の制御と、二輪車の回転電機の回転駆動や発電の制御を行っている。そして、内燃機関の制御用の信号は比較的低出力であるのに対し、回転電機の駆動電流は比較的大電流となる。その為、図２の例ではコネクタ１３０は２つ用意され、一方は内燃機関の制御用の端子が接続され、他方は回転電機の駆動用の端子が接続される。

【0021】

電子装置１０に用いるケース２００の平面視は、図４に示すように、プリント基板１００と略同一形状となる長方形形状となっている。なお、平面視とは、ケース２００の内部が見える方向で、図５の上方から下方を見た図である。ケース２００は、アルミニウム合金をダイキャスト成形して形成している。ケース２００の周辺部には、コネクタ１３０を通過させるコネクタ開口部２０２が形成されている。かつ、ケース２００の周辺部には、ケース２００を車両に固定するためのフランジ部２０３も形成されている。そして、フランジ部２０３には、ボルト通し穴２０４が開口している。図４の上方のボルト通し穴２０４は長孔となっており、車両への組付け時の位置調整がしやすくなっている。

【0022】

図５に示すように、ケース２００の外表面には放熱フィン２０５が形成されている。放熱フィン２０５は、プリント基板１００に実装された電気部品で発生した熱を外部に放出するものである。発熱の多い電気部品としては、電界効果トランジスタ１２７が代表的である。図２の例では、電界効果トランジスタ１２７の周囲に固定穴１０５が開口しており、プリント基板１００はこの固定穴１０５を用いてケース２００のネジ穴２０１にネジ止めされている。即ち、プリント基板１００は発熱の多い電気部品の辺りでケース２００に接するようになっている。

【0023】

図３及び図５に示すように、ケース２００には傾斜部２３０が形成されている。より具体的には、ケース２００の内、第１電気部品１１０が配置される第１部位２１０では、ケース２００の内面とプリント基板１００との間の距離である第１ケース距離Ｈ１１が、第１部品距離Ｈ１０より５ミリメートル程度長くなるように形成されている。また、ケース２００の内、第２電気部品１２０が配置される第２部位２２０では、ケース２００の内面とプリント基板１００との間の距離である第２ケース距離Ｈ２１が、第２部品距離Ｈ２０より５ミリメートル程度長くなるように形成されている。そして、流入口１５０は、ケース２００の第２部位２２０に対向する位置に開口している。傾斜部２３０は、ケース２００の内、流入口１５０の開口する第２部位２２０から、第１部位２１０に向けて、プリント基板１００からケース内面迄の長さであるケース傾斜距離Ｈ３０を漸増する形状に形成されている。なお、傾斜部２３０の傾斜角度は２０度より大きくするのが望ましく、本例では３０度としている。

【0024】

従って、傾斜部２３０のケース傾斜距離Ｈ３０は、第１部位２１０に接する部位で最も長くなる。この最も長くなったケース傾斜距離Ｈ３０が第３ケース距離Ｈ３１で、本例では第３ケース距離Ｈ３１は第１ケース距離Ｈ１１より５ミリメートル程度短くなっている。尤も、第３ケース距離Ｈ３１は第１ケース距離Ｈ１１より長くなければ良く、第３ケース距離Ｈ３１と第１ケース距離Ｈ１１とを同じにしても良い。寧ろ、第３ケース距離Ｈ３１を第１ケース距離Ｈ１１と同じにすれば、傾斜部２３０を流れた樹脂材１４０がそのまま第１部位に入って、樹脂材１４０の流れがスムーズになって望ましい。

【0025】

流入口１５０からケース２００に注入された樹脂材１４０は、まず、傾斜部２３０の最も浅い部位に滴下する。その為、滴下時に空気を巻き込むことを抑制できている。滴下した樹脂材１４０は、傾斜部２３０に沿って流れる。そして、ケース２００の第１部位２１０に流入する。この際、上述のように、第１部位２１０では、第１ケース距離Ｈ１１が、第１部品距離Ｈ１０より５ミリメートル程度長くなるように形成されているので、第１部位２１０に流入した樹脂材１４０の流れは、第１電気部品１１０によって阻害されることはない。

【0026】

換言すれば、第１ケース距離Ｈ１１が、第１部品距離Ｈ１０より長くなるように形成されることで、ケース２００の内面と第１電気部品１１０の端面１１０１との間に流路部２４０が形成される。その為、プリント基板１００の流入口１５０から流入された樹脂の流れは、以下のようになる。ケース２００内に注入された樹脂材１４０は、まず、傾斜部２３０を流れる。樹脂材１４０は、注入時の圧力と重力により傾斜部２３０に滞留することはなく、傾斜部２３０をケース２００の第１部位２１０に向けて流れる。即ち、樹脂材１４０は常に定められた流路（傾斜部２３０）から第１部位２１０に流れることとなる。その為、樹脂材１４０が全周から第１部位２１０に流入することは無く、空気の巻き込みも抑制される。そして、第１部位２１０に流入した樹脂材１４０は、流路部２４０を流れて、第１部位２１０にまんべんなく広がることとなる。

【0027】

上述のように、傾斜部２３０を形成することで樹脂材１４０の流れ方向が規制されている。その為、第１部位２１０における流路部２４０においても、樹脂材１４０の流れ方向は一定している。その結果、第１電気部品１１０のように第１部品距離Ｈ１０の長い部品のであっても、第１電気部品１１０と第１部位２１０との間に気泡が滞留することが抑制される。何らかの原因で気泡が生じたとしても、その気泡は流路部２４０を流れる樹脂材１４０の流れによって押し出されることとなる。

【0028】

ここで、気泡は硬化した後の樹脂材１４０にとっては欠損部と見做すことができる。また硬化後の樹脂材１４０において、気泡を含む部分と気泡を含まない部分とでは熱膨張係数も異なる。従って、気泡が樹脂材１４０内に閉じ込められると、その個所に応力集中を招く可能性がある。これが第１部品距離Ｈ１０の高い第１電気部品１１０の付近で生じると、第１電気部品１１０に過大な応力が掛かる恐れがある。このように、樹脂材１４０内に気泡が閉じ込められることは、内部の電子部品の保護機能を阻害する要因となる。それに対し、本開示では、流路部２４０内の樹脂材１４０の流れを整流することで、気泡の閉じ込めを抑制している。

【0029】

上述のように、ケース２００が車両に組付けられた状態では、図３や図５の上下方向と天地方向とは一致していない。ただ、樹脂材１４０を流入させる状態では、図３及び図５の上下方向は天地方向となっている。従って、傾斜部２３０より第１部位２１０に流入して第１部位２１０にまんべんなく広がった樹脂材１４０は、樹脂材１４０の注入に応じて液面を上昇させることとなる。まず、第１部位２１０の流路部２４０を樹脂材１４０で満たし、次いで、傾斜部２３０を樹脂材１４０の液面が上昇することとなる。

【0030】

傾斜部２３０での樹脂材１４０の液面上昇に伴って、コネクタ１３０の配置される位置まで樹脂材１４０が満たされるようになる。ここで、コネクタ１３０の図３において最も下方となる位置とプリント基板１００との距離を、コネクタ距離Ｈ４０とする。このコネクタ距離Ｈ４０は、第１部品距離Ｈ１０と第２部品距離Ｈ２０との中間である。その為、コネクタ１３０は第１電気部品１１０と第２電気部品１２０との中間の高さの第３電気部品であるとも考えられる。若しくは、コネクタ１３０は第１電気部品１１０よりコネクタ距離Ｈ４０が短いので、第２電気部品１２０の一部であるとも考えられる。

【0031】

本開示では、コネクタ１３０の周囲に気泡が残されるのも抑制できる。何故なら、第１部位２１０が液状の樹脂材１４０で充填された後も、傾斜部２３０によって樹脂材１４０の液面が一定に、ほぼ水平に上昇するからである。すると、コネクタ１３０の位置でも、下面側から徐々に樹脂材１４０が充填される。また、樹脂材１４０の流れは、常に一方側（下方側）からの流れとなるので他方側（上方側）の樹脂材通過隙間１５１から気泡が排出される。その為、表面積の大きいコネクタ１３０であっても、気泡溜まりを抑制できる。

【0032】

液状の樹脂材１４０の液面上昇に伴い、ケース２００の第２部位２２０も樹脂材１４０によって満たされる。ここで、ケース２００の内周とプリント基板１００の外周との間には、上述のように、樹脂材１４０が通過可能な樹脂材通過隙間１５１が形成されている。樹脂材通過隙間１５１の幅は２ミリメートル未満であるが、樹脂材通過隙間１５１はプリント基板１００の略全周に亘って形成されている。

【0033】

流入口１５０よりケース２００内に流入し、ケース２００の第２部位も満たした樹脂材１４０の液面は更に上昇することとなる。この樹脂材１４０の液面上昇の流れは、樹脂材通過隙間１５１が存在することにより、阻害されることはない。その為、図３に於いて、プリント基板１００の下方の面に気泡を残すこともない。樹脂材１４０はプリント基板１００の下面に全面的に接するまで液面を上昇させる。

【0034】

なお、気泡を少なくするためには、事前にケース２００やプリント基板１００を予熱させることが望ましい。何故なら、樹脂材１４０は流動性を持たせるために高温の液状としているからである。高温の樹脂材１４０が低温のケース２００やプリント基板１００に接すると、樹脂材１４０の温度が低下し、それに応じて樹脂材１４０の流動性が低下することとなる。本例では、ケース２００では表面積の大きい放熱フィン２０５や第１部位２１０、傾斜部２３０を中心に予熱するのが望ましい。また、プリント基板１００では、やはり表面積の大きい第１電気部品１１０を中心に予熱するのが望ましい。また、ケース２００やプリント基板１００に樹脂材１４０を注入した後で真空引きをすることも望ましい。その場合には、８キロパスカル（ｋＰａ）程度の真空引きが望ましい。

【0035】

流入口１５０よりケース２００に注入された樹脂材１４０が、樹脂材通過隙間１５１を満たすと、樹脂材１４０はプリント基板１００の上面に沿って広がることとなる。なお、プリント基板１００はケース２００の開口部より５ミリメートル程度嵌り込んで保持されている。プリント基板１００の上面を全て満たして、樹脂材１４０は更に液面を上昇させる。最終的に、ケース２００内の全ての空間を樹脂材１４０で満たす。その後、上述のように、樹脂材１４０を加熱して、硬化させる。加熱の条件として、ウレタン樹脂では摂氏８０度程度の温度とし、エポキシ樹脂の例では摂氏８０度から１２５度程度の温度としている。

【0036】

なお、流入口１５０の位置は、図２に示したように、プリント基板１００の略中央とすることが望ましい位置である。ただ、図３に示すように、第１電気部品１１０がプリント基板１００の略中央に配置されているような例では、流入口１５０の位置はプリント基板１００の略中央から外れた位置となる。流入口１５０の位置は、ケース２００の第２部位２２０に対応する位置であればよい。特に、流入口１５０から流入した液状の樹脂材１４０が傾斜部２３０に流れ込む位置であればよい。

【0037】

また、図２の例では、第１電気部品１１０は複数（４つ）配置されており、流入口１５０は、複数配置された第１電気部品１１０の端部に配置されている。これは、流入口１５０の位置をプリント基板１００の略中央とすることを優先させた結果である。ただ、図４に示すように、流入口１５０の位置は、ケース２００の第１部位２１０の端となる。その為、流入口１５０より第１部位２１０に流入した樹脂材１４０は、流路部２４０を一方の端から他方の端に向かって流れることとなる。勿論、流路部２４０の流路断面積や樹脂材１４０の注入量を調節することで、樹脂材１４０は流路部２４０を円滑に流れる。

【0038】

ただ、図６に示すように、傾斜部２３０を複数配置した第１電気部品１１０の内、中央に位置する第１電気部品１１０に向けて形成するようにしてもよい。この場合には、傾斜部２３０よりケース２００の第１部位２１０に流入した樹脂材１４０は、中央から両端に向けて流路部２４０を流れることとなる。図５の配置の方が、流路部２４０を流れる樹脂材１４０の移動距離を短くすることができ、樹脂材１４０を流す上で望ましい配置である。

【0039】

図６では、複数配置された第１電気部品１１０の第１部品距離Ｈ１０は記載されていないが、複数配置された第１電気部品１１０のそれぞれで、第１部品距離Ｈ１０が異なる場合もある。その場合には、第１部品距離Ｈ１０が他の第１電気部品１１０より長い第１電気部品１１０を中央部に配置するのが望ましい。何故なら、他の第１電気部品１１０は第１部品距離Ｈ１０が短い結果、ケース２００の流路部２４０の流路断面積を大きくすることができる。その為、中央部に流入した樹脂材１４０を、両端に向けて円滑に流すことが可能となるからである。

【0040】

図７は、第１電気部品１１０を複数並べて配置した際に、傾斜部２３０を端に位置する第１電気部品１１０側に設けた例を示す。図６や図７に示すように、第１部位２１０や傾斜部２３０の位置は、プリント基板１００に配置される第１電気部品１１０の場所に応じて、適宜選択可能である。

【0041】

また、上述の例では、傾斜部２３０をケース２００と一体に形成したが、傾斜部２３０を別部品として、ケース２００に配置するようにしても良い。また、図３の例ではケース２００の第１部位２１０の底面を水平にしているが、第１部位２１０にも傾斜を設けるようにしても良い。その場合には流路部２４０を流れる樹脂材１４０の流れをよりスムーズにすることができる。第１部位２１０に傾斜を設ける場合も、別部品として形成した底部を第１部位２１０に組付けても良い。

【0042】

また、上述したのは本開示の望ましい例ではあるが、本開示は種々に変更可能である。例えば、電子装置１０はエンジン制御の用途に限定されない。各種の製品の制御装置として利用可能である。また、ケース２００の材料もアルミニウム合金には限定されない。他の金属としてもよく、ポリブチレンテレフタレートＰＢＴ、ポリアミド、ポリカーボネート等の樹脂製としてもよい。また、上述した寸法は一例であり、求められる性能等に応じて適宜設定することが可能である。

【0043】

（技術的思想の開示）
この明細書は、以下に列挙する複数の項に記載された複数の技術的思想を開示している。いくつかの項は、後続の項において先行する項を択一的に引用する多項従属形式（ａ ｍｕｌｔｉｐｌｅ ｄｅｐｅｎｄｅｎｔ ｆｏｒｍ）により記載されている場合がある。さらに、いくつかの項は、他の多項従属形式の項を引用する多項従属形式（ａ ｍｕｌｔｉｐｌｅ ｄｅｐｅｎｄｅｎｔ ｆｏｒｍ ｒｅｆｅｒｒｉｎｇ ｔｏ ａｎｏｔｈｅｒ ｍｕｌｔｉｐｌｅ ｄｅｐｅｎｄｅｎｔ ｆｏｒｍ）により記載されている場合がある。これらの多項従属形式で記載された項は、複数の技術的思想を定義している。

【0044】

（技術的思想１）
複数の電気部品を保持し、前記電気部品間に電気回線をプリントするプリント基板と、
このプリント基板を保持するケースと、
このケース内で、前記電気部品と前記プリント基板とを埋設する樹脂材とを備える電子装置であって、
前記プリント基板には、前記樹脂材を前記ケース内に流入する流入口が開口しており、
前記電気部品には、前記プリント基板から端面迄の長さが第１部品距離である第１電気部品と、前記プリント基板から端面迄の長さが前記第１部品距離より短い第２部品距離である第２電気部品とが含まれ、
前記ケースの内、前記第１電気部品が配置される第１部位の前記プリント基板から内面までの長さである第１ケース距離は、前記第２電気部品が配置される第２部位の前記プリント基板から内面迄の長さである第２ケース距離より長く、
前記プリント基板の前記流入口は、前記ケースの前記第２部位に開口しており、
前記ケースには、前記プリント基板の前記流入口と対向する部位から前記第１部位に向かうにつれて、前記プリント基板から内面迄の長さであるケース傾斜距離を漸増する傾斜部が形成されている
ことを特徴とする電子装置。

【0045】

（技術的思想２）
前記電気部品には、複数の前記第１電気部品が含まれ、
前記ケースの前記第１部位には、複数の前記第１電気部品が纏めて配置されている
ことを特徴とする技術的思想１に記載の電子装置。

【0046】

（技術的思想３）
複数の前記第１電気部品の前記第１部品距離は互いに異なり、複数の前記第１電気部品の内、前記第１部品距離が長い前記第１電気部品が、中央部に配置されている
ことを特徴とする技術的思想２に記載の電子装置。

【0047】

（技術的思想４）
前記ケースの前記傾斜部は、前記プリント基板の前記流入口と対向する部位から、複数の前記第１電気部品の内、中央部に位置する前記第１電気部品が配置される前記第１部位との間に形成されている
ことを特徴とする技術的思想３に記載の電子装置。

【0048】

（技術的思想５）
前記ケースの前記第１ケース距離は、前記第１電気部品の前記第１部品距離より長く、前記ケースの内面と前記第１電気部品の端面との間には、
前記ケースの前記第１部位に流入する前記樹脂材が通過する流路部が形成されている
ことを特徴とする技術的思想１乃至技術的思想４のいずれかに記載の電子装置。

【0049】

（技術的思想６）
前記ケースの内周と、前記プリント基板の外周との間には、前記樹脂材が通過可能な樹脂材通過隙間が形成されている
ことを特徴とする技術的思想１乃至技術的思想５のいずれかに記載の電子装置。

【0050】

（技術的思想７）
前記ケースの前記第１部位の前記第１ケース距離は、前記ケースの前記傾斜部の前記ケース傾斜距離が最も長い部位の長さである第３ケース距離と同等以上である
ことを特徴とする技術的思想１乃至技術的思想６のいずれかに記載の電子装置。

【符号の説明】

【0051】

１０ 電子装置
１００ プリント基板
１１０ 第１電気部品
１２０ 第２電気部品
１４０ 樹脂材
１５０ 流入口
２００ ケース
２１０ 第１部位
２２０ 第２部位
２３０ 傾斜部
２４０ 流路部
Ｈ１０ 第１部品距離
Ｈ１１ 第１ケース距離
Ｈ２０ 第２部品距離
Ｈ２１ 第２ケース距離
Ｈ３０ ケース傾斜距離
Ｈ３１ 第３ケース距離

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】