特開 2024-134307 切断装置及びプリンタ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024134307

(43)【公開日】2024-10-03

(54)【発明の名称】切断装置及びプリンタ装置

(51)【国際特許分類】

   B26D 1/38 20060101AFI20240926BHJP

   B26D 7/18 20060101ALI20240926BHJP

   B26D 3/00 20060101ALI20240926BHJP

   B26D 7/22 20060101ALI20240926BHJP

   B41J 11/70 20060101ALI20240926BHJP

   A46B 15/00 20060101ALI20240926BHJP

【ＦＩ】

B26D1/38 K

B26D1/38 U

B26D1/38 N

B26D7/18 A

B26D3/00 601B

B26D7/22 A

B41J11/70

A46B15/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023044542

(22)【出願日】2023-03-20

(71)【出願人】

【識別番号】000003562

【氏名又は名称】東芝テック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】横山 秀治

(72)【発明者】

【氏名】猪股 俊哉

(72)【発明者】

【氏名】安藤 公一

【テーマコード（参考）】

2C058

3B202

3C021

【Ｆターム（参考）】

2C058AB16

2C058AC06

2C058AE04

2C058AE07

2C058AF51

2C058LA03

2C058LA37

2C058LA39

2C058LB09

2C058LB34

3B202AB03

3B202BA15

3C021FA02

3C021HA08

(57)【要約】

【課題】切断した布ラベルの出力を効率的に行うことが可能な切断装置及びプリンタ装置を提供する。
【解決手段】搬送されてくる長尺の布媒体を所定の長さに切断する切断部と、前記切断部で切断された前記布媒体が載置される載置面と、前記布媒体の搬送方向に回転可能な回転軸に取り付けられ、前記回転軸の軸周りの回転により前記載置面に接触し、前記布媒体を前記搬送方向に掻き出すパドル部と、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

搬送されてくる長尺の布媒体を所定の長さに切断する切断部と、
前記切断部で切断された前記布媒体を載置するための載置面と、
前記布媒体の搬送方向に回転可能な回転軸に取り付けられ、前記回転軸の軸周りの回転により前記載置面に接触し、前記布媒体を前記搬送方向に掻き出すパドル部と、
を備える、切断装置。

【請求項2】

前記パドル部は、前記回転軸に対して異なる取り付け角度で複数個取り付けられ、前記回転軸の軸周りの回転により互いに異なるタイミングで前記載置面に接触する、
請求項１に記載の切断装置。

【請求項3】

前記布媒体の搬送路において、前記載置面から掻き出される前記布媒体に下方から接触可能な位置に設けられ、接触した前記布媒体の除電を行う除電部材を更に備える、
請求項１又は２に記載の切断装置。

【請求項4】

前記除電部材は、前記回転軸の略鉛直方向下方で且つ、前記回転軸の軸周りを回転する前記パドル部の先端と接触可能な高さに設けられる、
請求項３に記載の切断装置。

【請求項5】

長尺の布媒体に印刷を行う印刷部と、
前記印刷部から搬送される前記布媒体を所定の長さに切断する切断部と、
前記切断部で切断された前記布媒体を載置するための載置面と、
前記布媒体の搬送方向に回転可能な回転軸に取り付けられ、前記回転軸の軸周りの回転により前記載置面に接触し、前記布媒体を前記搬送方向に掻き出すパドル部と、
を備える、プリンタ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、切断装置及びプリンタ装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、長尺の紙媒体（以下、紙ラベル）に印刷を行うプリンタ装置が知られている。このようなプリンタ装置には、印刷が完了した媒体部分を切断するためのカッター機構を有した切断装置が設けられる。

【0003】

また、上述のプリンタ装置は、紙以外の媒体への印刷に使用することも行われている。例えば、プリンタ装置は、洋服等に付加される品質表示用のケアラベルの印刷に使用されることがある。この場合、プリンタ装置は、ポリエステル等の材質で形成された長尺の布媒体（以下、布ラベルともいう）に印刷を行い、印刷が完了した媒体部分を切断装置で切断することで、ケアラベルの発行を行う。

【0004】

ところで、布ラベルは紙ラベルとは異なる性質を有する。具体的には、布ラベルは、紙ラベル媒体と比較し、コシが弱く帯電し易いという性質を有する。そのため、例えば、切断時の摩擦等により布ラベルが帯電する可能性があり、帯電した布ラベルがカッター周辺に張り付く等、切断後にＪＡＭが発生しやすいという問題がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明が解決しようとする課題は、切断した布ラベルの出力を効率的に行うことが可能な切断装置及びプリンタ装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

実施形態の搬送装置は、切断部と、載置面と、パドル部と、を備える。切断部は、搬送されてくる長尺の布媒体を所定の長さに切断する。載置面は、前記切断部で切断された前記布媒体を載置する。パドル部は、前記布媒体の搬送方向に回転可能な回転軸に取り付けられ、前記回転軸の軸周りの回転により前記載置面に接触し、前記布媒体を前記搬送方向に掻き出す。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】図１は、実施形態に係るプリンタ及び後処理装置の概略構成の一例を示す図である。

【図2】図２は、実施形態の後処理装置に設けられた切断部及び搬送部の要部を拡大して示す縦断右側面図である。

【図3】図３は、実施形態に係る切断部及び搬送部の動作を説明するための図である。

【図4】図４は、実施形態に係る切断部及び搬送部の動作を説明するための図である。

【図5】図５は、実施形態に係る切断部及び搬送部の動作を説明するための図である。

【図6】図６は、実施形態に係る切断部及び搬送部の動作を説明するための図である。

【図7】図７は、実施形態に係る切断部及び搬送部の動作を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、図面を参照して、実施形態について詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

【0009】

図１は、実施形態に係るプリンタ１及び後処理装置４の概略構成の一例を示す図である。プリンタ１は、本開示におけるプリンタ装置の一例である。なお、図１では、左側がプリンタ１の正面側である。以降、図面を用いた説明での上下左右、手前、奥、正面などの表現は、プリンタ１の正面を基準に行う。

【0010】

プリンタ１は、筐体１１の内部に、媒体保持部２と、印刷部３とを備える。また、プリンタ１の正面側にが、後処理装置４が接続される。

【0011】

媒体保持部２は、ロール状に卷回された布ラベルＬを繰り出し自在に保持するものである。ここで、布ラベルＬは、ポリエステル等の材質で形成された長尺の布媒体である。

【0012】

印刷部３は、印刷ヘッド３１とプラテン３２とを備える。媒体保持部２から繰り出された布ラベルＬは、印刷ヘッド３１とプラテン３２との間に挿通され、後述する後処理装置４に向けて搬送される。

【0013】

印刷ヘッド３１は、例えばサーマルヘッドであって、媒体保持部２から繰り出された布ラベルＬに印刷する。この場合、印刷ヘッド３１は、印刷ヘッド３１とプラテン３２との間に挿通されたインクリボン（図示せず）を用いて印刷を行うものであってよい。印刷部３で印刷された布ラベルＬは、プリンタ１と後処理装置４との間に設けられた連通口１２を通じて後処理装置４へと搬送される。なお、印刷部３の印刷方式は特に問わないものとする。

【0014】

後処理装置４は、切断装置の一例である。後処理装置４は、筐体４１の内部に、切断部５と、搬送部６とを備える。切断部５は、印刷部３で印刷された布ラベルを切断する。搬送部６は、切断部５で切断された布ラベルＬを搬送し、筐体４１の正面側に設けられた排出口４２から排出させる。ここで、プリンタ１の連通口１２から排出口４２に向けて搬送される布ラベルＬの経路が、後処理装置４における布ラベルＬの搬送路となる。

【0015】

図２は、後処理装置４に設けられた切断部５及び搬送部６の要部を拡大して示す縦断右側面図である。なお、図２では、布ラベルＬの搬送路を破線で示している。

【0016】

切断部５は、印刷部３から搬送された布ラベルＬを切断するための動作を行う。具体的には、切断部５は、固定刃５１と、可動刃５２と、可動刃駆動部５３とを備える。

【0017】

固定刃５１は、連通口１２の後段の搬送路の上方に設けられ、搬送路に向かう刃を下端に有している。なお、図２では、プリンタ１から後処理装置４への搬送をガイドするガイド部材を連通口１２に設けた例を示している。

【0018】

可動刃駆動部５３は、搬送路の下方に設けられる搬送方向に延在した略箱状の部材である。可動刃駆動部５３は、搬送方向下流側（プリンタ１の手前側）にプリンタ１の幅方向に平行な軸５３１を有しており、この軸５３１の軸周りに回動自在に支持されている。

【0019】

ここで、可動刃駆動部５３の上面は、切断された布ラベルＬを載置するための載置面となる。可動刃駆動部５３の上面は平面としてもよいし、図２に示すように、布ラベルＬの搬送を考慮した山形の形状等としてもよい。但し、可動刃駆動部５３の上面は、スムースな搬送を実現するため、滑らかな滑面とすることが好ましい。なお、固定刃５１及び可動刃５２（可動刃駆動部５３）のプリンタ１の幅方向の長さは、布ラベルＬの幅方向の長さより大なるものとする。

【0020】

可動刃５２は、可動刃駆動部５３の搬送方向上流側（プリンタ１の奥側）の上端部に固定され、搬送路に向かう刃を有している。ここで、固定刃５１及び可動刃５２は、切断部の一例である。可動刃５２は、可動刃駆動部５３の軸５３１周りの回動に伴い、搬送路の下方から上方、上方から下方に移動することによって、固定刃５１との間に布ラベルＬを挟んで切断する。つまり、可動刃駆動部５３の奥側は、軸５３１周りの回動により可動刃５２が固定刃５１と噛み合う位置を通過するよう、長さや形状が設計されている。

【0021】

搬送部６は、切断部５の搬送方向下流側に設けられ、切断部５で切断された布ラベルＬを排出口４２から排出させるための動作を行う。具体的には、搬送部６は、第１パドル部６１と、第２パドル部６２と、パドル回転軸６３と、ガイド部６４とを備える。

【0022】

パドル回転軸６３は、プリンタ１の幅方向と平行に設けられた回転軸であり、例えば固定刃５１の後段の搬送路の上方に設けられる。パドル回転軸６３は、図示しないリンク機構等を介して可動刃駆動部５３の回動動作に連動して、つまり布ラベルＬの切断動作に連動して回転可能に構成されている。具体的には、パドル回転軸６３は、布ラベルＬの搬送方向に対応する図中時計回りの方向に回転する。

【0023】

第１パドル部６１及び第２パドル部６２は、パドル部の一例である。第１パドル部６１及び第２パドル部６２は、パドル回転軸６３に取り付けられことで、パドル回転軸６３の軸周りに回転可能に保持されている。

【0024】

ここで、第１パドル部６１と第２パドル部６２とは、パドル回転軸６３に対する取り付け角度が異なっている。具体的には、パドル回転軸６３の図中時計回り方向への回転に伴い、第１パドル部６１が先に搬送路内に進入し、続いて第２パドル部６２が搬送路内に進入するよう、パドル回転軸６３に対する取り付け角度を相違させている。なお、第１パドル部６１と第２パドル部６２との間の取り付け角度差は特に問わないものとするが、布ラベルＬの種別等に応じて調整可能な構成とするこることが好ましい。

【0025】

第１パドル部６１は、第１パドル羽６１１と、第１パドル羽６１１をパドル回転軸６３に固定するための第１固定部６１２とを有する。また、第２パドル部６２も同様に、第２パドル羽６２１と、第２パドル羽６２１をパドル回転軸６３に固定するための第２固定部６２２とを有する。第１固定部６１２及び第２固定部６２２は、例えばネジ等の係止部材で構成される。

【0026】

第１パドル羽６１１と第２パドル羽６２１とは、例えばＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）等の弾性部材で形成される。また、第１パドル羽６１１と第２パドル羽６２１とは、パドル回転軸６３の回転に伴い、可動刃駆動部５３の上面に接することが可能な長さを有する。ここで、パドル羽の長さとは、例えばパドル回転軸６３の中心からパドル羽の先端までの長さを意味し、パドル羽自体の長さに限定されないものとする。なお、第１パドル羽６１１と第２パドル羽６２１との長さは同じであってもよいし、相違させてもよい。本実施形態では、第２パドル羽６２１の長さは、第１パドル羽６１１よりも長く形成されているものとする。

【0027】

ガイド部６４は、切断部５で切断された布ラベルＬの搬送をガイドするための部材である。具体的には、ガイド部６４は、布ラベルＬの搬送路において、可動刃駆動部５３の上面から掻き出された布ラベルＬに下方から接触可能な位置に設けられる。より具体的には、ガイド部６４は、パドル回転軸６３の鉛直方向略下方に設けられる。

【0028】

ガイド部６４は、除電ブラシ６４１と、支持部６４２とを備える。除電ブラシ６４１は、除電部材の一例である。除電ブラシ６４１は上方に向けて設けられており、搬送路を搬送される搬送物（布ラベルＬ）の除電を行う。支持部６４２は、除電ブラシ６４１を下方から支持する支持部材である。

【0029】

なお、上述した切断部５及び搬送部６において、第１パドル羽６１１、第２パドル羽６２１及び除電ブラシ６４１のプリンタ１の幅方向の長さは特に問わないものとするが、布ラベルＬの搬送を安定化するため、布ラベルＬの幅方向の長さ以上とすることが好ましい。

【0030】

また、プリンタ１及び後処理装置４は、上述した構成以外にもプリンタ１及び後処理装置４の駆動制御に係る構成を備えるものとする。例えば、プリンタ１は、各種のセンサや、プラテン３２を回転させるための駆動源、当該駆動源や印刷ヘッド３１の駆動を制御するプロセッサ等を備える。また、例えば、後処理装置４は、各種のセンサや、可動刃駆動部５３を回動やパドル回転軸６３を回転させるための駆動源、当該駆動源の駆動を制御するプロセッサ等を備える。

【0031】

以下、図３～図７を参照して、切断部５及び搬送部６の動作について説明する。ここで、図３～図７は、切断部５及び搬送部６の動作を説明するための図である。なお、図３～図７は、図２と同様に切断部５及び搬送部６の縦断右側面図を示している。

【0032】

印刷部３で印刷が行われると、布ラベルＬは連通口を通じで切断部５に搬送される。このとき、布ラベルＬの先端部は、固定刃５１と可動刃５２との間を通過することで、可動刃駆動部５３の上面へと移動する。

【0033】

可動刃駆動部５３は、布ラベルＬが所定量搬送されたタイミングで上方に向けて回動し、固定刃５１と可動刃５２との間で布ラベルＬを挟むことで布ラベルＬを切断する。またこのとき、布ラベルＬの先端部分は、可動刃駆動部５３の回動に伴い上方に押し上げられることで、ガイド部６４の上方を通過し、排出口４２の方向へと移動する。

【0034】

図３は、切断部５によって布ラベルＬが切断された直後の状態を示している。図３に示すように、切断された布ラベルＬの一部は可動刃駆動部５３の上面に載置した状態となる。

【0035】

ところで、本実施形態で使用する布ラベルＬは、ポリエステル等の材質で形成されるため、紙媒体の紙ラベルと比較しコシが弱く帯電し易いという性質を有している。そのため、布ラベルＬを取り扱う場合には、切断や搬送時の摺動（摩擦）によって帯電する可能性がある。帯電した布ラベルＬは、静電気力により周囲の部材に張り付いてしまうため、例えば印刷部３からの搬送速度を維持した状態で切断することができたとしても、正常に排出することができない可能性がある。

【0036】

そこで、本実施形態のプリンタ１では、上述した搬送部６の機構により、布ラベルの効率的な搬送を実現する。具体的には、図３に示すように、可動刃駆動部５３による布ラベルの切断動作、つまり上方への回動動作に連動してパドル回転軸６３が図中時計回りに回転する。そして、第１パドル部６１の第１パドル羽６１１は、パドル回転軸６３の回転に伴い可動刃駆動部５３の上面に接触し、接触状態を維持しながら搬送方向に移動することで、可動刃駆動部５３の上面に置かれた布ラベルの搬送方向への掻き出しを開始する。

【0037】

これにより、例えば、布ラベルＬが、可動刃駆動部５３の上面に張り付いた状態であったとしても、第１パドル部６１による搬送方向への掻き出し動作により、布ラベルＬを搬送方向に移動させることができる。

【0038】

また、図３に示すように、ガイド部６４は、布ラベルＬの搬送路上での移動をガイドするとともに、先端に設けられた除電ブラシ６４１が布ラベルＬに接することで、布ラベルＬの除電を行う。これにより、ガイド部６４は、布ラベルＬの搬送路上での搬送を効率的にガイドすることができる。

【0039】

可動刃駆動部５３は、布ラベルＬの切断を終えると、可動刃駆動部５３を初期位置（例えば図２の状態）に戻すため下方への回動を開始する。一方、パドル回転軸６３は時計回りの回転を継続する。このため、第１パドル羽６１１が可動刃駆動部５３の上面に接している間、布ラベルＬの搬送方向への掻き出しが継続される。

【0040】

図４は、第１パドル羽６１１が可動刃駆動部５３の上面から離脱した直後の状態を示す図である。ここで、例えば、布ラベルＬに発生する静電気力によっては、布ラベルＬの後端部分が可動刃駆動部５３の上面に張り付くことで、可動刃駆動部５３の上面に残留する可能性がある。そこで、本実施形態では、第１パドル部６１に続く第２パドル部６２により、可動刃駆動部５３の上面に残った布ラベルＬの後端部分の掻き出しを行う。

【0041】

具体的には、図５に示すように、パドル回転軸６３の時計回りの回転に伴い、可動刃駆動部５３の上面に接触した第２パドル部６２の第２パドル羽６２１が、当該上面に沿って搬送方向に移動する。これにより、第２パドル部６２は、可動刃駆動部５３の上面に残った布ラベルＬの後端側から搬送方向への掻き出しを開始する。そして、第１パドル羽６１１が可動刃駆動部５３の上面に接している間、布ラベルＬの搬送方向への掻き出しが継続される。

【0042】

図６は、第２パドル羽６２１が可動刃駆動部５３の上面から離脱した直後の状態を示す図である。このように、搬送部６は、第１パドル部６１及び第２パドル部６２の２段に亘って搬送方向への掻き出し動作を行うことで、搬送方向への布ラベルＬの搬送をより確実に行うことができる。

【0043】

また、上述したように、本実施形態では、第２パドル羽６２１の長さは第１パドル羽６１１よりも長くなっている。そのため、第２パドル部６２による掻き出し動作の際には、図７に示すように、除電ブラシ６４１の位置において、布ラベルＬに対する下方向への押圧力が第１パドル部６１と比較して大きくなる。これにより、搬送部６では、帯電により特に張り付きやすい布ラベルＬ後端部分の除電をより確実に行うことができる。

【0044】

また、除電ブラシ６４１は、第２パドル羽６２１の先端に接する高さに設けられるため、第２パドル羽６２１と除電ブラシ６４１との間に布ラベルＬが挟持された際に、第２パドル羽６２１による搬送方向への力を布ラベルＬに付勢することができる。これにより、布ラベルＬの排出をより確実に行うことができる。

【0045】

なお、パドル回転軸６３は、布ラベルＬの搬送を終えた後、第１パドル部６１及び第２パドル部６２が所定の待機位置（例えば、図２の状態）に到達するまで回転を継続する。
そして、切断部５及び搬送部６は、後処理装置４のプロセッサ（図示せず）の制御の下、印刷が完了した布ラベルＬがプリンタ１から搬送される毎に上述の動作を行うことで、印刷が完了した布ラベルＬを排出口４２から排出させる。

【0046】

以上のように、本実施形態の後処理装置４は、印刷部３から搬送されてくる布ラベルＬを切断部５で所定の長さに切断し、切断された布ラベルＬを可動刃駆動部５３の上面で保持する。また、後処理装置４は、切断部５の切断動作に連動して、布ラベルＬの搬送方向にパドル回転軸６３を回転されることで、当該パドル回転軸６３に取り付けられた第１パドル部６１により、可動刃駆動部５３の上面に置かれた布ラベルＬを搬送方向へと掻き出す。

【0047】

これにより、後処理装置４では、例えば切断された布ラベルＬが帯電した状態であっても、第１パドル部６１の掻き出しにより搬送方向に付勢することができるため、布ラベルＬの出力（排出）を効率的に行うことができる。

【0048】

また、後処理装置４では、第１パドル部６１とは異なる取り付け角度でパドル回転軸６３に取り付けられた第２パドル部６２により、第１パドル部６１とは異なるタイミングで可動刃駆動部５３の上面に置かれた布ラベルＬを搬送方向に掻き出すことができる。

【0049】

これにより、後処理装置４では、例えば第１パドル部６１による掻き出し後、可動刃駆動部５３の上面に布ラベルＬの後端部分が残留している状態であっても、第２パドル部６２の掻き出しにより搬送方向に付勢することができるため、布ラベルＬの出力（排出）をより確実に行うことができる。

【0050】

また、後処理装置４では、可動刃駆動部５３の後段の搬送路において、可動刃駆動部５３の上面から掻き出された布ラベルＬに下方から接触可能な位置に設けた除電ブラシ６４１を用いて、布ラベルＬの除電を行う。これにより、後処理装置４では、例えば可動刃駆動部５３の上面の摺動等で生じた静電気を除電することができ、搬送途中で張り付く等の事態を防ぐことができるため、布ラベルＬの出力（排出）を効率的に行うことができる。

【0051】

また、後処理装置４では、パドル回転軸６３の略鉛直方向下方に除電ブラシ６４１を設け、除電ブラシ６４１を第１パドル部６１及び第２パドル部６２と接触可能な高さとしている。これにより、第１パドル部６１及び第２パドル部６２が掻き出し動作を行う際に、布ラベルＬと除電ブラシ６４１とが接する状態を実現できるため、布ラベルＬの除電をより確実に行うことができる。

【0052】

なお、上述した実施形態は、プリンタ１及び後処理装置４が有する構成又は機能の一部を変更することで、適宜に変形して実施することも可能である。そこで、以下では、上述した実施形態に係るいくつかの変形例を他の実施形態として説明する。なお、以下では、上述した実施形態と異なる点を主に説明することとし、既に説明した内容と共通する点については詳細な説明を省略する。また、以下で説明する変形例は、個別に実施されてもよいし、適宜組み合わせて実施されてもよい。

【0053】

（変形例１）
上述の実施形態では、プリンタ１と後処理装置４とを別体としたが、これに限らず、一体としてもよい。この場合、プリンタ１の筐体１１内に、切断部５及び搬送部６を設けることで、筐体１１に設けられる排出口から印刷が完了した布ラベルＬを排出可能な構成としてもよい。

【0054】

（変形例２）
上述の実施形態において、例えば、可動刃駆動部５３を金属等の導電性部材で形成し、可動刃駆動部５３を筐体４１等のフレームにＧＮＤ接続する構成としてもよい。これにより、布ラベルＬの帯電による電位差を抑えることができるため、布ラベルＬの搬送をより効率的に行うことができる。

【0055】

（変形例３）
上述の実施形態では、第１パドル部６１及び第２パドル部６２を用いた構成を説明したが、これに限らず、第１パドル部６１（又は第２パドル部６２）のみを用いる構成としてもよい。例えば、使用する布ラベルＬの特性や変形例２の構成を採用すること等により、単一のパドル部による掻き出し動作のみで、布ラベルＬの搬送を行うことができるのであれば、単一のパドル部を用いる構成としてもよい。

【0056】

また、パドル部の個数は２つに限らず、使用する布ラベルＬの特性等により、３以上のパドル部をパドル回転軸６３に設ける構成としてもよい。なお、パドル回転軸６３に対する各パドル部の取り付け角度は、互いに相違させるものとする。

【0057】

（変形例４）
上述の実施形態では、可動刃５２を可動刃駆動部５３に取り付けることで、可動刃５２と布ラベルＬの載置面とが一体的に構成される例を説明した。しかしながら、この構成に限るものではない。

【0058】

例えば、可動刃５２を上下方向に移動可能な構成とし、可動刃５２の後段に、切断された布ラベルＬを載置するための載置面（載置台）を設ける構成としてもよい。なお、この構成を採用する場合、搬送部６の第１パドル部６１及び第２パドル部６２は、載置面に載置された布ラベルＬを順次掻き出す動作を行うことで、上述した実施形態と同様の効果を奏することができる。

【0059】

（変形例５）
上述の実施形態では、ガイド部６４を設けることで、布ラベルＬの搬送をガイドする構成を説明した。しかしながら、この構成に限るものではない。

【0060】

例えば、排出口４２の位置や、切断後の布ラベルＬの出力位置等によっては、ガイド部６４が不要となる可能性がある。このような場合には、ガイド部６４を設けない構成としてもよい。

【0061】

また、上述の実施形態では、ガイド部６４の先端に除電部材（除電ブラシ６４１）を設ける構成としたが、この構成に限るものではない。

【0062】

例えば、除電を行わずとも布ラベルＬの排出を行うことができる場合には、除電部材を取り除き、支持部６４２を除電ブラシ６４１の高さまで延設したガイド部６４を設けることで、布ラベルＬの搬送をガイドする構成としてもよい。

【0063】

（変形例６）
上述の実施形態では、切断部５の構成を、固定刃５１に対し可動刃５２が上下に移動（スイング）するスイングカッター方式としたが、これに限るものではない。例えば、切断部５は、ロータリカッター方式等、他の方式であってもよい。但し、何れの方式であっても、切断後の布ラベルＬを載置するための載置面は設けられるものとする。

【0064】

以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの新規な実施形態やその変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、組み合わせを行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0065】

１ プリンタ
２ 媒体保持部
３ 印刷部
４ 後処理装置
５ 切断部
５１ 固定刃
５２ 可動刃
５３ 可動刃駆動部
６ 搬送部
６１ 第１パドル部
６２ 第２パドル部
６３ パドル回転軸
６４ ガイド部
６４１ 除電ブラシ
６４２ 支持部
Ｌ 布ラベル

【先行技術文献】

【特許文献】

【0066】

【特許文献1】特開２０１９－１７１７１１号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】