特開 2024-134414 緩衝材および包装仕切

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024134414

(43)【公開日】2024-10-03

(54)【発明の名称】緩衝材および包装仕切

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/107 20060101AFI20240926BHJP

【ＦＩ】

B65D81/107 100Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023044707

(22)【出願日】2023-03-20

(71)【出願人】

【識別番号】000010087

【氏名又は名称】ＴＯＴＯ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 勇樹

【テーマコード（参考）】

3E066

【Ｆターム（参考）】

3E066AA03

3E066AA71

3E066BA06

3E066CA04

3E066DA04

3E066HA01

3E066JA03

3E066KA10

3E066NA60

(57)【要約】

【課題】簡単な構成で製品への衝撃を緩和すること。
【解決手段】実施形態に係る緩衝材は、製品を梱包する外箱の内部に設けられる緩衝材であって、外箱の内面へ向けて突出し、外箱の内面と接触する接触部を有する。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

製品を梱包する外箱の内部に設けられる緩衝材であって、
前記外箱の内面へ向けて突出し、前記内面と接触する接触部を有する
ことを特徴とする緩衝材。

【請求項2】

前記接触部の接触面は、少なくとも一部が凹凸形状である
ことを特徴とする請求項１に記載の緩衝材。

【請求項3】

前記接触部は、板体が折り曲げられて重なることで形成される、および／または複数の前記板体が重なることで形成される
ことを特徴とする請求項２に記載の緩衝材。

【請求項4】

前記接触部は、前記接触面の凹凸形状が前記板体の重なり方向に互い違いとなるように形成される
ことを特徴とする請求項３に記載の緩衝材。

【請求項5】

前記接触面の凹凸形状は、波形状である
ことを特徴とする請求項２に記載の緩衝材。

【請求項6】

前記接触部は、前記板体の重なり方向と直交する方向へ延びている
ことを特徴とする請求項３に記載の緩衝材。

【請求項7】

請求項１に記載の緩衝材と、
前記外箱の内部に設けられ、前記製品と接触する平面形状の仕切板と
を備え、
前記緩衝材は、前記外箱の前記内面と接触する接触面が凹凸形状の接触部を有し、
前記仕切板は、当該仕切板に前記緩衝材を取り付けるために前記接触部がはめ込まれる貫通孔を有する
ことを特徴とする包装仕切。

【請求項8】

前記緩衝材は、前記仕切板に取り付けられた状態で前記貫通孔の外周縁よりも外側へ広がった爪部を有する
ことを特徴とする請求項７に記載の包装仕切。

【請求項9】

前記仕切板は、下端が前記外箱の前記内面のうち内底面と接触して設けられるとともに、上端が前記外箱に収容された前記製品の上端よりも上方に位置して設けられる
ことを特徴とする請求項７に記載の包装仕切。

【請求項10】

前記仕切板は、板体が折り曲げられて重なることで形成される、および／または複数の前記板体が重なることで形成される
ことを特徴とする請求項７に記載の包装仕切。

【請求項11】

前記仕切板は、当該仕切板に取り付けられる前記緩衝材の数、向き、大きさ、および緩衝材が取り付けられる位置の少なくともいずれかが任意に変更可能に構成される
ことを特徴とする請求項７に記載の包装仕切。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

開示の実施形態は、緩衝材および包装仕切に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、物流の輸送などにおいて、落下や衝撃から梱包される製品を保護する目的で緩衝材が用いられる。緩衝材は、外箱とこの外箱に梱包される製品との間に設けられ、外箱へ加わる衝撃を緩和して、梱包される製品を保護する。

【0003】

たとえば、緩衝材として、紙製のベース部に形成された貫通孔に緩衝材がはめ込まれ、ベース部によって位置決めされた緩衝材が製品と当接するものが知られている（たとえば、特許文献１参照）。

【0004】

また、たとえば、緩衝材として、ベース板の一部が折り返され、この折り返された部分がベース板の表裏のいずれか一方から他方へと突出するように押し込まれて立体構造（緩衝材）を形成するものが知られている（たとえば、特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１３－１７７１６３号公報

【特許文献2】特開２０１４－２３７４８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、上記従来の緩衝材はいずれも、複雑な組み立て作業が必要な構成であるため、簡単な構成で製品への衝撃を緩和する点において改善の余地があった。

【0007】

実施形態の一態様は、簡単な構成で製品への衝撃を緩和することができる緩衝材および包装仕切を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

実施形態の一態様に係る緩衝材は、製品を梱包する外箱の内部に設けられる緩衝材であって、前記外箱の内面へ向けて突出し、前記内面と接触する接触部を有する。

【0009】

このような構成によれば、外箱の内面へ向けて突出しているという簡単な構成で製品への衝撃を緩和することができる。また、少ない材料で緩衝材を形成することができる。

【0010】

また、上記の緩衝材において、前記接触部の接触面は、少なくとも一部が凹凸形状である。

【0011】

このような構成によれば、接触部の製品と接触する接触面を凹凸形状とすることで、たとえば、接触面が平面形状の場合と比べて、外箱との衝突時につぶれやすくなる。これにより、製品への衝撃を効果的に緩和することができる。

【0012】

また、上記の緩衝材において、前記接触部は、板体が折り曲げられて重なることで形成される、および／または複数の前記板体が重なることで形成される。

【0013】

このような構成によれば、緩衝材の略全体を構成する接触部が重なった板体で形成されるため、たとえば、接触部が単一の平面形状に形成される場合と比べて、複数の板体に衝撃を分散することができる。これにより、製品への衝撃を効果的に緩和することができる。

【0014】

また、上記の緩衝材において、前記接触部は、前記接触面の凹凸形状が前記板体の重なり方向に互い違いとなるように形成される。

【0015】

このような構成によれば、接触面の凹凸形状が互い違いであることで、たとえば、凹凸形状が互い違いでない場合と比べて、複数の板体のより広い範囲に衝撃を分散することができる。これにより、製品への衝撃を効果的に緩和することができる。

【0016】

また、上記の緩衝材において、前記接触面の凹凸形状は、波形状である。

【0017】

このような構成によれば、接触面を波形状とすることで、たとえば、接触面が平面形状の場合と比べて、外箱との衝突時につぶれやすくなる。これにより、製品への衝撃を効果的に緩和することができる。

【0018】

また、上記の緩衝材において、前記接触部は、前記板体の重なり方向と直交する方向へ延びている。

【0019】

このような構成によれば、接触部が柱状となる。このため、接触部が、接触面が外箱と衝突する方向と直交する方向の荷重に対する支え面の補強材としても機能するようになる。

【0020】

また、実施形態の一態様に係る包装仕切は、上記の緩衝材と、前記外箱の内部に設けられ、前記製品と接触する平面形状の仕切板とを備え、前記緩衝材は、前記外箱の前記内面と接触する接触面が凹凸形状の接触部を有し、前記仕切板は、当該仕切板に前記緩衝材を取り付けるために前記接触部がはめ込まれる貫通孔を有する。

【0021】

このような構成によれば、緩衝材が、仕切板の貫通孔に接触部がはめ込まれて仕切板に取り付けられるため、たとえば、緩衝材が接着剤で仕切板に取り付けられる場合に比べて、緩衝材の取り付けを容易に行うことができる。このため、簡単な構成で製品への衝撃を緩和することができる。また、平面形状の仕切板が製品と接触（面接触）するため、たとえば、仕切板が製品に局所的に衝撃を伝達するような接触（たとえば、点接触）に比べて、製品への衝撃を分散し、製品への衝撃を効果的に緩和することができる。

【0022】

また、上記の包装仕切において、前記緩衝材は、前記仕切板に取り付けられた状態で前記貫通孔の外周縁よりも外側へ広がった爪部を有する。

【0023】

このような構成によれば、緩衝材がはめ込まれる貫通孔の外周縁よりも外側へ広がった爪部を有することで、接着剤などを用いることなく仕切板に緩衝材を取り付けることができるため、緩衝材が取り付けやすい。また、爪部が釣り針のいわゆる返しのように機能するため、緩衝材が仕切り板から外れにくい。

【0024】

また、上記の包装仕切において、前記仕切板は、下端が前記外箱の前記内面のうち内底面と接触して設けられるとともに、上端が前記外箱に収容された前記製品の上端よりも上方に位置して設けられる。

【0025】

このような構成によれば、たとえば、外箱の上に別の荷物などが置かれる場合に、仕切板によって、製品へ荷重が加わるのを抑えることができる。

【0026】

また、上記の包装仕切において、前記仕切板は、板体が折り曲げられて重なることで形成される、および／または複数の前記板体が重なることで形成される。

【0027】

このような構成によれば、たとえば、外箱の上に別の荷物などが置かれる場合に、上方からの荷重をより緩和することができる。

【0028】

また、上記の包装仕切において、前記仕切板は、当該仕切板に取り付けられる前記緩衝材の数、向き、大きさ、および緩衝材が取り付けられる位置の少なくともいずれかが任意に変更可能に構成される。

【0029】

このような構成によれば、製品のサイズや型式、種類に応じて、包装仕切を自由に設定することができる。また、包装仕切の設定変更を容易に行うことができる。

【発明の効果】

【0030】

実施形態の一態様に係る緩衝材および包装仕切によれば、簡単な構成で製品への衝撃を緩和することができる。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】図１は、実施形態に係る緩衝材および包装仕切が設けられる外箱を示す概略斜視図である。

【図2】図２は、実施形態に係る緩衝材および包装仕切が設けられる外箱を上方から見た状態を示す概略図である。

【図3】図３は、実施形態に係る包装仕切を示す概略斜視図（その１）である。

【図4】図４は、実施形態に係る包装仕切を示す概略斜視図（その２）である。

【図5】図５は、実施形態に係る緩衝材を示す概略平面図である。

【図6】図６は、実施形態に係る緩衝材を示す概略側面図である。

【図7】図７は、実施形態に係る緩衝材の爪部を示す概略斜視図である。

【図8】図８は、実施形態に係る緩衝材の初期荷重特性の説明図である。

【図9】図９は、比較例に係る緩衝材の初期荷重特性の説明図である。

【図10】図１０は、実施形態に係る緩衝材および包装仕切の組み立て手順の説明図である。

【図11】図１１は、実施形態に係る緩衝材および包装仕切による緩衝効果の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0032】

以下、添付図面を参照して、本願の開示する緩衝材および包装仕切の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

【0033】

＜外箱および製品＞
まず、図１および２を参照して実施形態に係る緩衝材および包装仕切が設けられる外箱１、外箱１に梱包される製品１０について説明する。図１は、実施形態に係る緩衝材３０および包装仕切２０が設けられる外箱１を示す概略斜視図である。図２は、実施形態に係る緩衝材３０および包装仕切２０が設けられる外箱１を上方から見た状態を示す概略図である。

【0034】

なお、図１を含む各図には、鉛直上向き（上方）を正方向とするＺ軸を含む３次元の直交座標系を示している場合がある。また、以下では、説明の便宜上、Ｘ軸の正方向を左方、Ｘ軸の負方向を右方、Ｙ軸の正方向を前方、Ｙ軸の負方向を後方と規定し、Ｘ軸方向を左右方向、Ｙ軸方向を前後方向、Ｚ軸方向を上下方向という場合がある。

【0035】

図１に示すように、外箱１は、矩形状（たとえば、直方体状）の箱である。外箱１は、たとえば、紙製の箱である。外箱１は、たとえば、段ボール製の箱（段ボール箱）である。

【0036】

外箱１は、上側が開口側である。外箱１は、内部空間（製品の収容空間）を形成する、一方向（左右方向）に対向する一対の側板２と、一方向と直交する他方向（前後方向）に対向する一対の側板面３と、上下方向に対向する、天板４と、底板５とを備える。

【0037】

天板４は、矩形状（長方形状）の４つのフラップ板４ａによって形成される。４つのフラップ板４ａは、開いた状態では外箱１へ製品１０の出し入れのための開口を形成し、閉じた状態では天板４を形成する。フラップ板４ａを閉じる場合には、左右方向の２枚のフラップ板４ａを閉じた後、前後方向の２枚のフラップ板４ａを、先端同士を突き合わせた状態で閉じる。なお、図示しないが、底板５も、天板４と同様、４つのフラップ板によって形成される。

【0038】

外箱１に梱包される製品１０は、たとえば、電子機器などの各種装置や機器であり、さらに言えば、たとえば、洋式便器の上部に設置され、使用者の人体局部を洗浄する温水洗浄便座（便座装置）である。

【0039】

図２に示すように、外箱１の内部には、外箱１に収容する製品１０を保護するために、外箱１の内面６（たとえば、内側面６ａ、内底面６ｂ）と製品１０との間に介在するように、包装仕切２０が設けられる。

【0040】

また、外箱１の内部空間は、製品１０の前側が位置する前側領域Ａ１と、製品１０の後側が位置する後側領域Ａ２とを有する。そして、前側領域Ａ１には、包装仕切２０のうちの前側の包装仕切２１が設けられ、後側領域Ａ２には、包装仕切２０のうちの後側の包装仕切２２が設けられる。

【0041】

また、包装仕切２０（２１，２２）には、後述する緩衝材３０（図３参照）が取り付けられている。

【0042】

＜包装仕切＞
次に、図３および４を参照して実施形態に係る包装仕切２０（２２）について説明する。図３および４は、実施形態に係る包装仕切２０（２２）を示す概略斜視図である。なお、図３には、包装仕切２０（２２）を後方の斜め上方から見た状態を示している。また、図４には、包装仕切２０（２２）を前方の斜め上方から見た状態を示している。

【0043】

以下では、包装仕切２０のうち、後側の包装仕切２２を例に説明する。後側の包装仕切２１（図２参照）と後側の包装仕切２２とは、製品１０に応じて形状に違いがあるが、包装仕切２０としての基本構成は同じである。また、以下では、区別する必要がない限り、後側の包装仕切２２を単に「包装仕切」という。

【0044】

図３および４に示すように、包装仕切２２は、仕切板２３と、緩衝材３０とを備える。仕切板２３は、包装仕切２２の略全体を構成する。仕切板２３は、組み立て状態では、たとえば、対向する一対の側板部２３１と、一対の側板部２３１の間を接続し、製品の後方に配置される側板部（以下、「後板部」という）２３２と、底板部２３３とを備える。

【0045】

一対の側板部２３１、後板部２３２および底板部２３３は、製品１０（図２参照）と接触する部位であり、平面形状である。

【0046】

また、仕切板２３は、展開状態では、図１０に示すような１枚の平面形状の板体２３ａ（図１０参照）である。仕切板２３には、複数（たとえば、６個）の貫通孔２３４が形成される。貫通孔２３４は、仕切板２３に後述する緩衝材３０を取り付ける場合に緩衝材３０の接触部３１がはめ込まれる孔である。貫通孔２３４の数は、仕切板２３に取り付ける緩衝材３０の数に応じて設定される。

【0047】

また、仕切板２３は、紙製であり、さらにいえば、段ボール製である。仕切板２３は、板体２３ａが折り曲げられて重なることで形成される。なお、仕切板２３は、複数の板体２３ａが重なることで形成されてもよい。また、仕切板２３は、板体２３ａが折り曲げられて重なることで形成される部分と、複数の板体２３ａが重なることで形成される部分とを有するものであってもよい。

【0048】

緩衝材３０は、仕切板２３の貫通孔２３４にはめ込まれることで、仕切板２３に取り付けられる。緩衝材３０は、接触部３１を備える。接触部３１は、緩衝材３０の取り付け状態において、仕切板２３の一対の側板部２３１、後板部２３２および底板部２３３から外箱１の内面６（図２参照）へ向けて突出している。接触部３１は、外箱１の内面６と接触する。

【0049】

また、図３に示すように、一部の緩衝材３０は、製品１０側へ向けて接触部３１が突出するように取り付けられてもよい。この場合、接触部３１の接触面３１１は、製品１０と直性接触することはなく、たとえば、製品１０との間には内板２３ｂが介在している。

【0050】

また、仕切板２３の底板部２３３は、その下端が外箱１の内底面６ｂ（図２参照）と接触して設けられる。また、仕切板２３の一対の側板部２３１および後板部２３２は、それぞれの上端が外箱１に収容された製品１０（図１参照）の上端よりも上方に位置して設けられる。

【0051】

また、仕切板２３の一対の側板部２３１および後板部２３２は、いずれも外箱１の内側面６ａ（図２参照）から離れて設けられる。なお、仕切板２３の一対の側板部２３１および後板部２３２は、少なくとも緩衝材３０の接触部３１が突出している長さよりも外箱１の内側面６ａから離れている。

【0052】

＜緩衝材＞
次に、図５～７を参照して実施形態に係る緩衝材３０について説明する。図５は、実施形態に係る緩衝材３０を示す概略平面図である。図６は、実施形態に係る緩衝材３０を示す概略側面図である。図７は、実施形態に係る緩衝材３０の爪部３３を示す概略斜視図である。

【0053】

なお、図５および６における緩衝材３０の平面や側面は、緩衝材３０の仕切板２３（図３および４参照）への取り付け向きが任意であることから、説明の便宜上、緩衝材３０に対して別途規定したものである。これらの規定は、上記の外箱１および包装仕切２０と一致するものではない。

【0054】

緩衝材３０は、仕切板２３に取り付けられ、包装仕切２０を形成する。緩衝材３０は、包装仕切２０が製品１０を梱包する外箱１の内部空間に設けられることで、外箱１の内部空間に設けられる。

【0055】

緩衝材３０は、紙製であり、さらにいえば、段ボール製である。緩衝材３０は、板体３１ａ（図１０参照）が折り曲げられて重なることで形成される。なお、緩衝材３０は、複数の板体３１ａが重なることで形成されてもよい。また、緩衝材３０は、板体３１ａが折り曲げられて重なることで形成される部分と、複数の板体３１ａが重なることで形成される部分とを有するものであってもよい。

【0056】

図５および６に示すように、緩衝材３０は、接触部３１と、基部３２と、爪部３３とを備える。接触部３１は、上記のように、包装仕切２０において外箱の内面６へ向けて突出している。接触部３１は、外箱１の内面６と接触する。

【0057】

接触部３１は、板体３１ａａが折り曲げられて重なることで形成される。なお、接触部３１は、複数の板体３１ａａが重なることで形成されてもよい。また、接触部３１は、板体３１ａａが折り曲げられて重なることで形成される部分と、複数の板体３１ａａが重なることで形成される部分とを有するものであってもよい。

【0058】

図５に示すように、接触部３１は、板体３ａａの重なり方向Ｄ１と直交する方向（以下、「直交方向」という）Ｄ２へ延びている。すなわち、接触部３１は、所定方向へ長い柱状に形成される。接触部３１は、外箱１の内面６と接触する部位として接触面３１１を有する。

【0059】

図５に示すように、接触面３１１は、複数（たとえば、４枚）重なった板体３１ａａによって形成される。

【0060】

図６に示すように、接触面３１１は、少なくとも一部が凹凸形状である。本実施形態では、接触面３１１は、接触部３１の長手方向（直交方向Ｄ２）の略全部に凹凸を有する。接触面３１１の凹凸形状は、波形状である。接触面３１１の波形状は、上方へ向けて凸状となる円弧が直交方向Ｄ２へ連続する形状である。

【0061】

また、接触部３１は、接触面３１１の凹凸形状が板体３１ａａの重なり方向Ｄ１に互い違いとなるように形成される。

【0062】

図５および６に示すように、基部３２は、接触部３１の長手方向（直交方向Ｄ２）の両端部に設けられる。基部３２は、平板状であり、接触部３１の接触面３１１とは反対の面側に設けられる。基部３２は、緩衝材３０が仕切板２３の貫通孔２３４（図３参照）にはめ込まれた場合に、緩衝材３０のはめ込み方向への抜け止めとなる。

【0063】

爪部３３は、接触部３１の長手方向（直交方向Ｄ２）の両端部に設けられる。爪部３３は、三角形状に形成されており、接触部３１の接触面３１１とは反対の面側に設けられるとともに、基部３２に対して接触面３１１側へ所定の間隔をあけて設けられる。爪部３３と基部３２との間の距離は、仕切板２３の厚みと同等か、仕切板２３の厚みよりもわずかに大きい。

【0064】

図７に示すように、爪部３３は、緩衝材３０が仕切板２３に取り付けられた状態、すなわち、接触部３１が貫通孔２３４にはめ込まれた状態で、貫通孔２３４の外周縁よりも外側へ広がっている。このため、爪部３３は、緩衝材３０が仕切板２３に取り付けられた状態で、緩衝材３０のはめ込み方向とは反対の方向の抜け止めとなる。

【0065】

このように、緩衝材３０は、仕切板２３に取り付けられた状態では、はめ込み方向に対しては基部３２によって規制され、はめ込み方向と反対の方向に対しては爪部３３によって規制される。これにより、仕切板２３に取り付けられた緩衝材３０は、接触部３１が所定の距離突出した状態のまま維持される。

【0066】

ここで、図８および９を参照して実施形態に係る緩衝材３０の初期荷重特性について説明する。図８は、実施形態に係る緩衝材３０の初期荷重特性の説明図である。図９は、比較例に係る緩衝材３０Ａの初期荷重特性の説明図である。なお、図８および９には、緩衝材３０，３０Ａに荷重を加えることで、緩衝材３０，３０Ａの緩衝性能を、縦軸が緩衝材３０，３０Ａが受ける衝撃、横軸が時間（秒）のグラフを用いて示している。

【0067】

なお、図９に示す比較例に係る緩衝材３０Ａでは、接触面３１１Ａが凹凸形状ではなく、平面形状である。

【0068】

図８に示すように、実施形態に係る緩衝材３０の場合、荷重Ｆ１を受けた初期（グラフにおける一点破線で囲まれた領域）において、衝撃による波形の変動が小さい。すなわち、緩衝材３０は、波形状の接触面３１１がつぶれやすいため、初期荷重Ｆ１の衝撃を柔らかく受けることができる。

【0069】

一方、図９に示すように、比較例に係る緩衝材３０Ａの場合、荷重Ｆ１を受けた初期（グラフにおける一点破線で囲まれた領域）において、衝撃による波形の変動が大きい。すなわち、緩衝材３０Ａは、波形状の接触面３１１Ａがつぶれにくく、このため、初期荷重Ｆ１の衝撃を柔らかく受けることができない。

【0070】

このように、実施形態に係る緩衝材３０は、比較例に係る、接触面３１１Ａが平面形状の緩衝材３０Ａよりも高い緩衝性能を有する。

【0071】

＜緩衝材および包装仕切の組み立て手順＞
次に、図１０を参照して実施形態に係る緩衝材３０および包装仕切２０の組み立て手順について説明する。図１０は、実施形態に係る緩衝材３０および包装仕切２０の組み立て手順の説明図である。

【0072】

図１０に示すように、緩衝材３０は、板体３０ａ（板体３０ａａ）が折られて形成される。板体３０ａ（板体３０ａａ）が折られて形成された緩衝材３０は、たとえば、仕切板２３が折られて形成される前の板体２３ａの貫通孔２３４に所定の押し込み力Ｆ２ではめ込まれる。

【0073】

そして、緩衝材３０が取り付けられた板体２３ａが折られていくことで、仕切板２３が形成される。なお、緩衝材３０の貫通孔２３４へのはめ込みは、板体２３ａが折られる前に限定されず、板体２３ａが折られている途中であってもよいし、板体２３ａが折られて仕切板２３が形成された後であってもよい。

【0074】

このように、実施形態に係る包装仕切２０は、板体３０ａ（３０ａａ）が折られて緩衝材３０が形成され、板体２３ａが折られて仕切板２３が形成され、形成された緩衝材３０を仕切板２３の貫通孔２３４へはめ込むだけで簡単に組み立てることができる。このため、たとえば、ロボットが緩衝材３０および包装仕切２０の組み立てを行うことができ、製造の自動化を図ることが可能となる。

【0075】

＜緩衝材および包装仕切による緩衝効果＞
次に、図１１を参照して実施形態に係る緩衝材３０および包装仕切２０による緩衝効果について説明する。図１１は、実施形態に係る緩衝材３０および包装仕切２０による緩衝効果の説明図である。

【0076】

図１１に示すように、包装仕切２０は、仕切板２３の一対の側板部２３１および底板部２３３による外箱１が受ける圧縮荷重Ｆ３に対する補強力を有する。このため、外箱１に収容可能な製品１０（図１参照）などの被収容物を増量させることができる。また、外箱１の材料ランクを下げても、上位の材料ランクと同等以上の強度を保つことができる。また、包装貨物となる外箱１および包装仕切２０の強度が上がることで、包装貨物をより高く積み上げることができ、これにより、輸送効率および保管効率を向上させることができる。

【0077】

また、包装仕切２０は、一対の側板部２３１の内側面２３１ａおよび底板部２３３の内底面２３２ａがそれぞれ平面形状であり、製品１０に対して面接触する。このため、製品１０の表面などの傷つきを抑えることができる。

【0078】

また、包装仕切２０では、仕切板２３や緩衝材３０を変更することで、バリエーション展開を容易に行うことができる。すなわち、仕切板２３および緩衝材３０は、大きさや形状を変更可能に構成される。また、仕切板２３は、この仕切板２３に取り付けられる緩衝材３０の数、向き、大きさ、緩衝材３０が取り付けられる位置のうち少なくともいずれかが任意に変更可能に構成される。このように、仕切板２３および緩衝材３０の大きさや形状が変更可能であったり、仕切板２３が、緩衝材３０の数、向き、大きさ、位置が変更可能に構成されることで、製品１０のサイズや型式、種類に応じて、包装仕切２０を自由に設定することができる。さらに、包装仕切２０の設定変更を容易に行うことができる。

【0079】

以上説明した実施形態に係る緩衝材３０によれば、外箱１の内面６へ向けて突出して内面６と接触する接触部３１を有するため、外箱１の内面６へ向けて突出しているという簡単な構成で製品１０への衝撃を緩和することができる。また、少ない材料で緩衝材３０を形成することができる。

【0080】

また、接触部３１の製品１０と接触する接触面３１１を凹凸形状とすることで、たとえば、接触面３１１が平面形状の場合と比べて、外箱１との衝突時につぶれやすくなる。これにより、製品１０への衝撃を効果的に緩和することができる。

【0081】

また、緩衝材３０の略全体を構成する接触部３１が重なった板体３１ａａで形成されるため、たとえば、接触部３１が単一の平面形状に形成される場合と比べて、複数の板体３１ａａに衝撃を分散することができる。これにより、製品１０への衝撃を効果的に緩和することができる。

【0082】

また、接触面３１１の凹凸形状が互い違いであることで、たとえば、凹凸形状が互い違いでない場合と比べて、複数の板体３１ａａのより広い範囲に衝撃を分散することができる。これにより、製品１０への衝撃を効果的に緩和することができる。

【0083】

また、接触面３１１を波形状とすることで、たとえば、接触面３１１が平面形状の場合と比べて、外箱１との衝突時につぶれやすくなる。これにより、製品１０への衝撃を効果的に緩和することができる。すなわち、接触面３１１を波形状とすることで、外箱１との衝突直後には柔らかく緩衝して製品１０へのダメージを最小限に抑えることができ、また、波形状の部分で緩衝しきれないほどの荷重が加わった場合には、波形状の奥にある本来の緩衝部で確実に緩衝して製品１０への衝撃を緩和することができる。

【0084】

また、接触部３１が柱状となるため、この接触部３１が、接触面３１１が外箱１と衝突する方向と直交する方向の荷重に対する支え面の補強材としても機能するようになる。

【0085】

また、実施形態に係る包装仕切２０によれば、緩衝材３０が、仕切板２３の貫通孔２３４に接触部３１がはめ込まれて仕切板２３に取り付けられるため、たとえば、緩衝材３０が接着剤で仕切板２３に取り付けられる場合に比べて、緩衝材３０の取り付けを容易に行うことができる。このため、簡単な構成で製品１０への衝撃を緩和することができる。また、平面形状の仕切板２３が製品１０と接触（面接触）するため、たとえば、仕切板２３が製品１０に局所的に衝撃を伝達するような接触（たとえば、点接触）に比べて、製品１０への衝撃を分散し、製品１０への衝撃を効果的に緩和することができる。

【0086】

また、緩衝材３０がはめ込まれる貫通孔２３４の外周縁よりも外側へ広がった爪部３３を有することで、接着剤などを用いることなく仕切板２３に緩衝材３０を取り付けることができるため、緩衝材３０が取り付けやすい。また、爪部３３が釣り針のいわゆる返しのように機能するため、緩衝材３０が仕切り板から外れにくい。

【0087】

また、仕切板２３の下端が外箱１の内底面６ｂと接触して設けられるとともに、仕切板２３の上端が製品１０の上端よりも上方に位置して設けられることで、たとえば、外箱１の上に別の荷物などが置かれる場合に、仕切板２３によって、製品１０へ荷重が加わるのを抑えることができる。

【0088】

また、仕切板２３が重なった板体２３ａで形成されるため、たとえば、外箱１の上に別の荷物などが置かれる場合に、上方からの荷重をより緩和することができる。

【0089】

また、仕切板２３が、この仕切板２３に取り付けられる緩衝材３０の数、向き、大きさ、および緩衝材３０が取り付けられる位置の少なくともいずれかが任意に変更可能に構成されるため、製品１０のサイズや型式、種類に応じて、包装仕切２０を自由に設定することができる。また、包装仕切２０の設定変更を容易に行うことができる。

【0090】

なお、上記の実施形態では、緩衝材３０の接触面３１１の凹凸形状が上方へ凸状となる円弧が連続する波形状としているが、たとえば、三角形状の波形状（三角波形状）であってもよいし、矩形状の波形状（矩形波形状）であってもよい。また、サインカーブが連続する波形状（サイン波形状）であってもよい。

【0091】

さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。このため、本発明のより広範な態様は、以上のように表しかつ記述した特定の詳細および代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付の特許請求の範囲およびその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。

【符号の説明】

【0092】

１ 外箱
６ 内面
６ｂ 内底面
１０ 製品（便座装置）
２０ 包装仕切
２３ 仕切板
２３ａ 板体
２３４ 貫通孔
３０ 緩衝材
３１ 接触部
３１ａ 板体
３１ａａ 板体
３１１ 接触面
３３ 爪部
Ｄ１ 重なり方向
Ｄ２ 重なり方向と直交する方向（直交方向）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】