特開 2024-134500 リサイクルプラスチック材料の製造方法及びそのリサイクルプラスチック材料

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024134500

(43)【公開日】2024-10-03

(54)【発明の名称】リサイクルプラスチック材料の製造方法及びそのリサイクルプラスチック材料

(51)【国際特許分類】

   B29B 7/72 20060101AFI20240926BHJP

   C08J 3/20 20060101ALI20240926BHJP

   B29B 7/28 20060101ALI20240926BHJP

   B29B 17/00 20060101ALI20240926BHJP

【ＦＩ】

B29B7/72

C08J3/20 Z CES

B29B7/28

B29B17/00 ZAB

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023189690

(22)【出願日】2023-11-06

(62)【分割の表示】P 2023044803の分割

【原出願日】2023-03-20

(71)【出願人】

【識別番号】000010054

【氏名又は名称】岐阜プラスチック工業株式会社

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 健二

(72)【発明者】

【氏名】細川 淳多

(72)【発明者】

【氏名】岩田 高彰

【テーマコード（参考）】

4F070

4F201

4F401

【Ｆターム（参考）】

4F070AA13

4F070AA15

4F070AB09

4F070AB11

4F070AB21

4F070AB24

4F070AB26

4F070AC11

4F070AE01

4F070FA03

4F070FA17

4F201AA04

4F201AA11

4F201AA50

4F201AB11

4F201AB16

4F201AM23

4F201AR01

4F201AR17

4F201AR20

4F201BA01

4F201BC01

4F201BC13

4F201BK01

4F201BK02

4F201BK74

4F401AA09

4F401AA10

4F401AC10

4F401BA13

4F401CA42

4F401CA43

4F401CA58

4F401CA79

4F401CB18

4F401FA04Z

4F401FA09Y

4F401FA20Z

(57)【要約】

【課題】容リ法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られるリサイクル樹脂を利用するに当たって、環境に配慮しながら利用を拡大できる、優れたリサイクルプラスチック材料の製造方法を提供することである。
【解決手段】容リ法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から、第１樹脂材４１を入手する。ポリプロピレンを主成分とする使用済みプラスチックから得られる第２樹脂材４２を入手する。ＲＰ材料は、第１樹脂材４１及び第２樹脂材４２を投入し、更に必要に応じ無機フィラー材４３を投入して溶融混練して成形される。溶融混練して成形された樹脂材は、材料性能としての密度を１.００ｇ／cm³未満になるように設定する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

材料性能として密度が１.００ｇ／cm³未満であることを特定範囲とするリサイクルプラスチック材料を製造する製造方法であって、
容器包装リサイクル法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られる第１リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）の材料性能（少なくとも密度を含む）を測定する第１測定ステップと、
ポリプロピレンを主成分とする使用済みプラスチックから得られる第２リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）の材料性能（少なくとも密度を含む）を測定する第２測定ステップと、
前記第１測定ステップ及び前記第２測定ステップで測定された前記第１リサイクル樹脂材及び前記第２リサイクル樹脂材の材料性能（少なくとも密度を含む）を基に、前記第１リサイクル樹脂材及び前記第２リサイクル樹脂材の投入量のそれぞれを算定する算定ステップと、
前記第１リサイクル樹脂材及び前記第２リサイクル樹脂材に関し、算定された各投入量を基に、前記リサイクルプラスチック材料の溶融混練後の材料性能（少なくとも密度を含む）が前記特定範囲内となるように、新たな無機フィラー材の投入量を算定する投入量算定ステップと、
を有することを特徴とするリサイクルプラスチック材料の製造方法。

【請求項2】

前記投入量算定ステップにおいて、前記リサイクルプラスチック材料の溶融混練後の無機フィラー成分が特定範囲の上限を超える場合、新たな無機フィラー材の投入を無くすことを特徴とする請求項１に記載のリサイクルプラスチック材料の製造方法。

【請求項3】

成形後のリサイクルプラスチックの材料物性が特定範囲とする際に、優先的に適用する優先適用順位に高低を設け、「優先適用 高」としてポリエチレンの含有量が、リサイクルプラスチック材料の全重量に対し３０重量％以下にすることを定め、且つ「優先適用 低」としてＭＦＲが３．０ｇ／１０ｍｉｎ以上となることを少なくとも含めることを特徴とする請求項１又は２に記載のリサイクルプラスチック材料の製造方法。

【請求項4】

前記第１リサイクル樹脂材のポリエチレンの成分量が、成形後のリサイクルプラスチック材料のポリエチレンの想定成分値より高い場合、第１リサイクル樹脂材の投入量を、予め定める想定投入量より減らすと共に、前記第２リサイクル樹脂材及び前記無機フィラー材の投入量を、予め定める想定投入量より増やす投入量調整ステップを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のリサイクルプラスチック材料の製造方法。

【請求項5】

材料性能として密度が１.００ｇ／cm³未満であることを特定範囲とするリサイクルプラスチック材料であって、
容器包装リサイクル法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られ、測定された材料性能を基に、投入量が算定される第１リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）と、
ポリプロピレンを主成分とする使用済みプラスチックから得られ、測定された材料性能を基に、投入量が算定される第２リサイクル樹脂材と（無機フィラー成分を含むことがある）、
前記第１リサイクル樹脂材及び前記第２リサイクル樹脂材に関し、算定された各投入量を基に、前記リサイクルプラスチック材料の溶融混練後の材料性能が前記特定範囲内となるように投入量が算定される無機フィラー材と、
これら投入量が算定された前記第１リサイクル樹脂材、前記第２リサイクル樹脂材及び前記無機フィラー材のそれぞれを溶融混練したことを特徴とするリサイクルプラスチック材料。

【請求項6】

成形後のリサイクルプラスチック材料におけるポリエチレンの含有量が、リサイクルプラスチック材料の全重量に対し、３０重量％以下となるように調整配合されていることを特徴とする請求項５に記載のリサイクルプラスチック材料。

【請求項7】

溶融混練前の前記リサイクルプラスチック材料全量に対し、前記無機フィラー材の投入量を１５重量％以下の割合とすることを特徴とする請求項５又は６に記載のリサイクルプラスチック材料。

【請求項8】

前記材料性能の特定範囲は、下記（１）乃至（３）の全ての条件を満たしている請求項５又は６に記載のリサイクルプラスチック材料。
（１）ＭＦＲが３.０ｇ／１０min以上、
（２）曲げ弾性率が１１００ＭＰａ以上、
（３）アイゾット衝撃強度が５.０ｋＪ／m²以上

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器包装リサイクル法（以下「容リ法」と略称する。）が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られるリサイクル樹脂（以下「Ｒ樹脂」と称することがある。）を製造するリサイクルプラスチック材料の製造方法及びそのリサイクルプラスチック材料に関するものである。

【背景技術】

【0002】

近年プラスチック材による製品開発として、バージン材料を使用せずに、リサイクル材料を使用することが望まれている。特に、容リ法が制定された以降は、同法が適用されるリサイクル材料の利用が推奨されている。
これは、非特許文献１（「２０２０年の廃プラスチックの使用状況」）の記載の如く、「廃プラ総排出量」中、包装容器等/コンテナ類が４７．５％（３９０万トン）を占め、また、「一般系廃棄物分野別」中、包装容器等/コンテナ類が７７.１％（３１６万トン）を占め、包装容器等/コンテナ類の関連廃棄物（廃プラ）の流通量が大きいことから、容リ法適用のＲ樹脂のリサイクルが進めば、廃プラ全体のリサイクルも進むので、容リ法が適用されるリサイクルプラスチック材の利用が強く要請されているからである。

【先行技術文献】

【非特許文献】

【0003】

【非特許文献1】日本プラスチック工業連盟誌プラスチックス２０２２年６月号 ７９－８３頁 著者 半場雅志 発行所 日本工業出版株式会社 ２０２２年６月１０日発行

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

一方、リサイクルプラスチック材料（以下「ＲＰ材料」と称する場合がある。）は、材料の発生由来により品質に偏りがある。また、ＲＰ材料の生産ロス・加工ロスによる未出荷・未使用のＲＰ材料が相当量存在する一方、使用済み廃棄物も相当量存在する（使用済廃棄物は洗浄しても異物が混入することがある）。そのため、材料品質が一定のバージン材料と異なり、多様な樹脂、異物等がＲＰ材料に混入し、材料特性に、物性の低下、偏り及びばらつきが生じ易い傾向がある。特に、容リ法が適用されるＲＰ材料は顕著である。そのため、容リ法が適用されるＲＰ材料を使って、一定以上の品質のものを製造するには、種々の工夫や手間が必要であり、容リ法が適用されるＲＰ材料の利用を進めることは必ずしも容易ではない。
また、ＲＰ材料の流通に関し、仮に、バージン材料と等の販売価格であると、事業者にとってＲＰ材料を購入し製品化する意欲が起きにくい。また、ＲＰ材料を利用した製品の価格が下がらないと、リサイクルの重要性を認識しても、一般的な消費者にとってはＲＰ材料を使用する製品を購入する意欲が起きにくい場合がある。そのため、ＲＰ材料の利用を促進するには、バージン材料の価格に比べ価格が下がることが重要である。また、プラスチック関連のバージン材料については、購入希望者は製造販売する会社に発注すれば安定的に購入できるのに対し、ＲＰ材料については、供給する会社に発注しても、その会社がリサイクル原材料を入手できないと、購入希望者はＲＰ材料を購入できない。そのため、ＲＰ材料を購入する会社は、販売会社との結び付きが強くなり、ＲＰ材料を購入希望する会社は、希望時に市場から希望数量を入手できない状況も生じている。更に、容リ法が適用されるＲＰ材料の利用を進める際に、環境に配慮したリサイクルも強く要請されている。
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、その目的としては、容リ法が適用されるＲＰ材料から得られるＲ樹脂を上手く利用することで、環境に配慮しながら利用を拡大できる、優れたＲＰ材料の製造方法及びそのＲＰ材料を提供することであり、特に、材料性能として密度が１.００ｇ／cm³未満に設定した特定範囲内となるＲＰ材料の製造方法及びそのＲＰ材料を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

以上の課題を解決するために、本発明の製造方法の発明は、以下の手段を有する。即ち、手段１として、材料性能として密度が１.００ｇ／cm³未満であることを特定範囲とするリサイクルプラスチック材料を製造する製造方法であって、容器包装リサイクル法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られる第１リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）の材料性能を測定する第１測定ステップと、ポリプロピレンを主成分とする使用済みプラスチックから得られる第２リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）の材料性能を測定する第２測定ステップと、前記第１測定ステップ及び前記第２測定ステップで測定された前記第１リサイクル樹脂材及び前記第２リサイクル樹脂材の材料性能を基に、前記第１リサイクル樹脂材及び前記第２リサイクル樹脂材の投入量のそれぞれを算定する算定ステップと、前記第１リサイクル樹脂材及び前記第２リサイクル樹脂材に関し、算定された各投入量を基に、前記リサイクルプラスチック材料の溶融混練後の材料性能が前記特定範囲内となるように新たな無機フィラー材の投入量を求める投入量算定ステップとを有することを特徴とする。なお、第１リサイクル樹脂材及び第２リサイクル樹脂材は、無機フィラー成分を含む可能性があるため、無機フィラー成分に関して、リサイクルプラスチック材料の溶融混練後の材料特性が特定範囲内の上限を超えるか否かを算出することになる。

【0006】

手段２として、前記手段１において、前記投入量算定ステップにおいて、前記リサイクルプラスチック材料の溶融混練後の無機フィラー成分が特定範囲の上限を超える場合、新たな無機フィラー材の投入を無くすことになる。

【0007】

手段３として、前記手段１又は手段２において、成形後のリサイクルプラスチックの材料物性が特定範囲とする際に、優先的に適用する優先適用順位に高低を設け、「優先適用 高」としてポリエチレンの含有量が、リサイクルプラスチック材料の全重量に対し３０重量％以下にすることを定め、且つ「優先適用 低」としてＭＦＲ（ＪＩＳ規格 Ｋ７２１０準拠）が３.０ｇ／１０ｍｉｎ以上となることを少なくとも含めるように定めることが好ましい。

【0008】

手段４として、前記手段１又は手段３のいずれか一において、前記第１リサイクル樹脂材のポリエチレンの成分量が、成形後のリサイクルプラスチック材料のポリエチレンの想定成分値より高い場合、第１リサイクル樹脂材の投入量を、予め定める想定投入量より減らすと共に、前記第２サイクル樹脂材及び前記無機フィラー材の投入量を、予め定める想定投入量より増やす投入量調整ステップを備えることが好ましい。

【0009】

本発明の物の発明は以下の手段を有する。即ち、手段５として、材料性能として密度が１.００ｇ／cm³未満であることを特定範囲とするリサイクルプラスチック材料であって、容器包装リサイクル法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られ、測定された材料性能を基に、投入量が算定される第１リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）と、ポリプロピレンを主成分とする使用済みプラスチックから得られ、測定された材料性能を基に、投入量が算定される第２リサイクル樹脂材と（無機フィラー成分を含むことがある）、前記第１リサイクル樹脂材及び前記第２リサイクル樹脂材に関し、算定された各投入量を基に、前記リサイクルプラスチック材料の溶融混練後の材料性能が前記特定範囲内となるように投入量が算定される無機フィラー材と、これら投入量が算定された前記第１リサイクル樹脂材、前記第２リサイクル樹脂材及び前記無機フィラー材のそれぞれを溶融混練したことを特徴とする。

【0010】

手段６として、前記手段５において、成形後のリサイクルプラスチック材料におけるポリエチレンの含有量が、リサイクルプラスチック材料の全重量に対し、３０重量％以下となるように調整配合されていることが好ましい。

【0011】

手段７として、前記手段５又は６において、溶融混練前の前記リサイクルプラスチック材料全量に対し、前記無機フィラー材の投入量を１５重量％以下の割合とすることが好ましい。

【0012】

手段８として、前記手段５乃至手段７のいずれか一において、前記材料性能の特定範囲は、下記（１）乃至（３）の全ての条件を満たしていることが好ましい。
（１）ＭＦＲ（JIS規格 K 7210準拠）が３.０ｇ／１０min以上、
（２）曲げ弾性率（JIS規格 K 7171準拠）が１１００ＭＰａ以上、
（３）アイゾット衝撃強度（JIS規格 K 7110準拠）が５.０ｋＪ／m²以上

【0013】

手段９として、前記手段６乃至手段８のいずれか一に記載のリサイクルプラスチック材料が原料として使用される製品。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、容器包装リサイクル法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られるリサイクル樹脂を有効活用することで、環境に配慮しながら利用を拡大できる、強度などに優れたリサイクルプラスチック材料の製造方法及びリサイクルプラスチック材料を提供することができ、特に、材料性能として密度が１.００ｇ／cm³未満に設定した特定範囲内となる、優れたＲＰ材料の製造方法及びそのＲＰ材料を提供することできる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明を具体化した実施形態の製造状態を示す概略図。

【図2】同実施の形態におけるポリエチレン含有率とウエルド強度の関係を示すグラフ。

【図3】同実施の形態における製造工程を示すフローチャート。

【図4】同実施の形態における樹脂材の成分値及び物性値を示す説明図。

【発明を実施するための形態】

【0016】

次に、本発明を具体化した実施の形態を図面に従って説明する。図１は実施の形態におけるＲＰ材料を溶融混練して成形する状態を概略的に示す。図２は同実施の形態におけるＰＥ含有率とウエルド強度の関係を示すグラフを示す。図３はＲＰ材料を製造する際の製造工程を示すフローチャートであり、図４は同実施の形態における樹脂材の成分値及び物性値を示す。
図１に示す押出成形機３７は、そのホッパ３６にペレット材４２（後述する第１樹脂材４１、第２（家電リサイクル）樹脂材４２Ａ、第２（自動車リサイクル）樹脂材４２Ｂ、第２（一般材リサイクル）樹脂材４２Ｃまたは無機フィラー材４３等からなる）を投入することができ、ペレット材４２は内部にスクリュウーを備える搬送部３８内で搬送される。押出成形機３７は、内部で投入されたペレット材４２を溶融混練して成形すると共に、排出口３９から新たなペレット材として排出することができる。溶融混練法としては、単軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサーなどを用いることができる。
本実施形態のペレット材４２では、容リ法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られるリサイクル樹脂材４１（以下このリサイクル樹脂材４１を「第１樹脂材４１」と称す。）が必須構成要素になる。また、ペレット材４２の構成要素として、家電リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られるリサイクル樹脂材（以下このリサイクル樹脂材を「以下第２（家電リサイクル）樹脂材４２Ａ」と称す。）を含めることができる。また、ペレット材４２の他の構成要素として、自動車リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られるリサイクル樹脂材（以下このリサイクル樹脂材を「以下第２（自動車リサイクル）樹脂材４２Ｂ」と称す。）を含めることができる。

【0017】

更に、ペレット材４２の構成要素として、容リ法、家電リサイクル法及び自動車リサイクル法のいずれも適用されない、一般の使用済みＲＰ材料から得られるリサイクル樹脂材（以下このリサイクル樹脂材を「以下第２（一般材リサイクル）樹脂材４２Ｃ」と称す。）を含めることができる。
第１樹脂材４１、第２（家電リサイクル）樹脂材４２Ａ、第２（自動車リサイクル）樹脂材４２Ｂ、第２（一般材リサイクル）樹脂材４２Ｃは、図４に示す如く、ポリプロピレン（以下「ＰＰ」と記載する。）の成分と、ポリエチレン（以下「ＰＥ」と記載する。）の成分と、無機フィラーの成分と、それら以外の成分と（以下「その他」と記載）を含んでおり、製品の出所等により、成分量等に偏りがあって物性上のばらつきに特徴がある。
また、ペレット材４２に対し、任意的な構成要素として、剛性を向上させるため、または、比重（密度）を増加させるため無機フィラー材４３を加えることできる。第１樹脂材４１、第２（家電リサイクル）樹脂材４２Ａ、第２（自動車リサイクル）樹脂材４２Ｂ、第２（一般材リサイクル）樹脂材４２Ｃは無機フィラー成分を含んでおり、その成分量に応じ剛性を向上させる効能がある。仮に、所望する剛性が不足する場合は、追加の無機フィラー材４３を加えることできる。無機フィラー材４３は、プラスチック材料の特性に影響を及ぼさず、且つ、剛性を向上させるものであれば公知のものでよい。無機フィラー材としては、例えばカルシウム、マグネシウム、チタン、アルミニウム、鉄、亜鉛などの炭酸塩、硫酸塩、珪酸塩、リン酸塩、ホウ酸塩、酸化物、若しくはこれらの水和物の粉末状のものが挙げられる。具体的には、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、シリカ、アルミナ、クレー、タルク、カリオン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、珪酸カルシウム、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、リン酸マグネシウム、硫酸バリウム、珪砂、カーボンブラック、ゼオライト、モリブデン、珪藻土、セリサイト、シラス、亜硫酸カルシウム、硫酸ナトリウム、チタン酸カリウム、ベンナイト、ウォラストナイト、ドロマイト、黒鉛などが挙げられる。これらは単独または２種類以上併用して、含有しても良い。
なお、図１に示す第１樹脂材４１、第２（家電リサイクル）樹脂材４２Ａ、第２（自動車リサイクル）樹脂材４２Ｂ、第２（一般材リサイクル）樹脂材４２Ｃ（以下これらを纏めて第２樹脂材４２と総称する場合がある。）または無機フィラー材４３（これらの混合物）は、理解しやすくするように概略的にペレット材の形態として図示するが、この形態は必ずしもペレット状のものに限定されない。また、押出成形機３７の排出口３９から出る樹脂材の形態は、ペレット状であっても良いし、それ以外の形態であっても良い。

【0018】

本願発明者及び研究者等は、長年にわたり、ＲＰ材料の材料物性や、成分分析、市場動向及び活用分野等を検討した。その結果、ＲＰ材料に多様な樹脂等が存在することが原因になって、物性の低下、物性のぶれ、偏り及びばらつき等が生じ易いことを把握した。また、ＲＰ材料の製品出所等の相違により、材料物性や成分分析に特定の傾向が生じやすく、概略的に以下の（１）乃至（４）に区分できることを把握した。
（１）容リ法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られる第１樹脂材４１（この場合、第１樹脂材４１（第１リサイクル樹脂材）は、容リ法由来の樹脂材といえる。）
（２）容リ法の適用の対象外で家電リサイクル法が適用されるＲＰ材料から得られる第２（家電リサイクル）樹脂材４２Ａ（以下略して、第２（家）樹脂材４２Ａと称すが、これは家電リサイクル法由来の樹脂材といえる。）
（３）容リ法の適用の対象外で自動車リサイクル法が適用されるＲＰ材料から得られる第２（自動車リサイクル）樹脂材４２Ｂ（以下略して、第２（自）樹脂材４２Ｂと称すが、これは自動車リサイクル法由来の樹脂材といえる。）
（４）容リ法、家電リサイクル法及び自動車リサイクル法のいずれも適用されない、一般のＲＰ材料から得られる第２（一般リサイクル）樹脂材４２Ｃ（以下略して、第２（一）樹脂材４２Ｃと称すが、第２（一）樹脂材４２Ｃは、第２（家）樹脂材４２Ａ及び第２（自）樹脂材４２Ｂと異なり、一般材由来の樹脂材といえる。）
なお、容リ法の正式名は「容器包装に係る分別収集及び再商品化の促進等」に関する法律である（必要に応じ、同法の条文・定義等を引用する）。具体的な対象としては、例えば、包装フィルム、食品トレーなどが挙げられるが、同法上の対象物は限定されることになる。（同法の対象物から得られるＲ樹脂材は、容リ材由来樹脂材であって第１樹脂材４１に相当するが、同法等の改正等に従った内容の変更がある。）
また、家電リサイクル法の正式名は「特定家庭用機器再商品化法」に関する法律である（必要に応じ、同法の条文・定義等を引用する）。対象となる品目は、家電４品目（エアコン、テレビ、冷蔵庫、冷凍庫、洗濯機、衣類乾燥）であるが、同法を適用する使用済みプラスチックは、一般家庭、事務所から排出されるものに限定される。そのため、同法が適用される家電４品目であっても、排出元が異なることで同法が適用されない場合がある。（同法の対象となる品目から得られるＲ樹脂材は、家電材由来の樹脂材であって第２（家）樹脂材４２Ａに相当するが、家電リサイクル法等の改正等に従った内容の変更がある。）
また、自動車リサイクル法の正式名は「使用済自動車の再資源化等に関する法律」である（必要に応じ、同法の条文・定義等を引用する）。同法では「自動車」等が定義され、同法上の具体的な対象は、例えば、自動車バンパーや自動車内装材等に限定される。（同法の対象物から得られるＲ樹脂材は、自動車材由来の樹脂材であって第２（自）樹脂材４２Ｂに相当するが、自動車リサイクル法等の改正等に従った内容の変更がある。）
また、容リ法、家電リサイクル法及び自動車リサイクル法のいずれも適用されない、一般の使用済みＲＰ材料から得られるＲ樹脂材が存在する。例えば（１）家電リサイクル法が適用される家電４品目以外の品目のＲＰ材料から得られるＲ樹脂材、（２）自動車リサイクル法が適用されない二輪車などのＲＰ材料等から得られる樹脂材が挙げられる。（このＲ樹脂材は、一般材由来の樹脂材であって第２（一）樹脂材４２Ｃに相当するが、容リ法、家電リサイクル法及び自動車リサイクル法等の変更に従い内容の変更がある。）
このような法上の扱いから、第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２Ｃは、成分及び材料物性に類似する点がある一方、適用する法律に係る製品の由来により、成分及び材料物性の相違点があり、特定の傾向が生じている。

【0019】

図４には表１乃至表４が示されている。表１は第１樹脂材４１の４組の材料（材料１、材料２、材料３、材料４）に関し、ＰＰの成分値重量％、ＰＥの成分値重量％、無機フィラーの成分値重量％、それ以外の成分（以下「その他」と記載）の成分値重量％を示し、更に、４物性値（この場合、密度、メルトフローレート（以下「ＭＦＲ」と記載する。）、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度）を示す。
表２乃至表４は、表１同様に、第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、及び、第２（一）樹脂材４２Ｃに関する、各材料（材料１、材料２、材料３、材料４）の成分（ＰＰ成分、ＰＥ成分、無機フィラー成分、その他成分）値重量％を示す他、４物性値（この場合、密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度）を示す。各樹脂材（４１、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ）の材料１乃至材料４の表示は、４個以下又はそれ以上であっても良い。また、測定対象となる４物性は、必要に応じ、それ以外の物性を対象としても良い。

【0020】

次に、樹脂材の材料特性を測定する方法について説明する。樹脂材の材料特性の一つを表すメルトフローレート（以下「ＭＦＲ」と記載する。）は、メルトインデクサーＧ－０２（株式会社東洋精機製作所製）を用い、ＭＦＲ測定方法（ＪＩＳ Ｋ７２１０ 摂氏２３０度 荷重２.１６Ｋｇ）でもって測定できる。また、樹脂材の材料特性の一つを表す曲げ弾性率は、ベントグラフＢ－２（株式会社東洋精機製作所製）を用い、曲げ特性の測定法（ＪＩＳ Ｋ７１７１）でもって測定できる。また、樹脂材の材料特性の一つを表すアイゾット衝撃強度は、衝撃試験機ＩＴ（株式会社東洋精機製作所製）を用い、アイゾット衝撃測定方法（ＪＩＳ Ｋ７１１０）でもって測定できる。また、樹脂材の材料特性の一つを表す材料密度は、電子比重計ＳＤ－２００Ｌ（アルファーミラージュ株式会社製）を用い、密度及び比重測定方法（ＪＩＳ Ｋ７１１２）で測定できる。
表に示す第１樹脂材４１の材料１のＭＦＲは３．１ｇ／１０ｍｉｎである。また、第１樹脂材４１の材料１の曲げ弾性率は、６６６ＭＰａである。また、第１樹脂材４１の材料１のアイゾット衝撃強度は、４．６ｋＪ／m²である。第１樹脂材４１の材料１の材料密度は０．９６ｇ／cm³であり、第１樹脂材４１の材料２、材料３、材料４の欄に、成分分析されたＰＰ、ＰＥ、その他樹脂、無機フィラーの各成分値が記載されている。樹脂材中のＰＰ、ＰＥ、その他樹脂の測定には、例えば日本分光株式会社製の赤外分光光度計ＦＴ／ＩＲ－４Ｘを用いることができ、これ以外として異なる装置を用いてもよい。
無機フィラーの量の測定は、燃焼残渣量を用いて測定される。例えばアドバンテック東洋株式会社製の電気るつぼ炉ＦＵＣ０３０ＦＢを用いることができる。これらの数値は、図４の表１乃至表４（材料１、材料２、材料３、材料４）の欄に記載されている。

【0021】

次に、図４の表１乃至４に示す樹脂材について説明する。最初に第１樹脂材４１（材料１乃至材料４）について説明すると、第１樹脂材４１は、ＰＥの含有量が大きく、且つＰＰの含有量が小さく、その他の含有量や無機フィラーの含有量も小さい点に特徴がある。材料１乃至材料４の密度が０．９４乃至０．９７ｇ／cm³の範囲で点在し、ＭＦＲ値が３．０乃至３．８ｇ／１０ｍｉｎの範囲で点在し、曲げ弾性率が６６６乃至９３７ＭＰａの範囲で点在し、アイゾット衝撃強度が、４．６乃至８．４ｋＪ／m²程度の範囲で点在する。
第１樹脂材４１単体の特性としては、密度が０．９０乃至０．９８ｇ／cm³の範囲が大まかな実用範囲であり、０．９３乃至０．９６ｇ／cm³の範囲が好適な実用範囲である。また、第１樹脂材４１のＭＦＲについては、射出成形時の成形性の観点から、１．０乃至１０.０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が大まかな実用範囲であり、更に、３．０乃至７．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が好適な実用範囲である。また、第１樹脂材４１の曲げ弾性率については、製品の剛性（強度）の関係から、４００乃至１２００ＭＰａの範囲が大まかな実用範囲であり、６００乃至１１００ＭＰａの範囲が好適な実用範囲である。また、第１樹脂材４１のアイゾット衝撃強度については、製品の耐衝撃（割れ易さ回避）の関係から、３．０乃至２０．０ｋＪ／m²の範囲が大まかな実用範囲であり、更に、５．０乃至１５．０ｋＪ／m²の範囲が好適な実用範囲である。

【0022】

また、図４表２に示す第２（家）樹脂材４２Ａ（材料１乃至材料４）は、ＰＰの含有量が極めて大きく、且つＰＥの含有量が極めて小さく、その他の含有量や無機フィラーの含有量も小さく、その他の含有量や無機フィラーの含有量も小さい点に特徴がある。また、第２（家）樹脂材４２Ａの密度が０．９１乃至０．９２ｇ／cm³の範囲で点在し、ＭＦＲ値が２５．４乃至２８．７ｇ／１０ｍｉｎの範囲で点在し、曲げ弾性率が１２５９乃至１３７０ＭＰａの範囲で点在し、アイゾット衝撃強度が６．０乃至７．３ｋＪ／m²の範囲で点在する。この結果、第２（家）樹脂材４２Ａ（材料１乃至材料４）は、第１樹脂材４１（材料１乃至材料４）と比べ、ＭＦＲ、曲げ弾性率及びアイゾット衝撃強度の値が優れている。
第２（家）樹脂材４２Ａ単体の特性としては、密度が０．９１乃至０．９７ｇ／cm³の範囲が大まかな実用範囲であり、また、０．９１乃至０．９４ｇ／cm³の範囲が好適な実用範囲である。また、第２（家）樹脂材４２ＡのＭＦＲについては、射出成形時の成形性の観点から、１０．０乃至３５.０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が大まかな実用範囲であり、更に、１５．０乃至３０．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が好適な実用範囲である。また、第２（家）樹脂材４２Ａの曲げ弾性率については、製品の剛性（強度）の関係から、１０００乃至１６００ＭＰａの範囲が大まかな実用範囲であり、更に、１１００乃至１４００ＭＰａの範囲が好適な実用範囲である。また、第２（家）樹脂材４２Ａのアイゾット衝撃強度については、製品の耐衝撃（割れ易さ回避）の関係から、４．０乃至１５．０ｋＪ／m²の範囲が大まかな実用範囲であり、更に、６．０乃至１２．０ｋＪ／m²の範囲が好適な実用範囲である。

【0023】

また、図４表３に示す第２（自）樹脂材４２Ｂ（材料１乃至材料４）は、ＰＰの含有量が大きく、且つＰＥの含有量が小さい点に特徴がある他に、第１樹脂材４１、第２（家）樹脂材４２Ａ及び第２（一）樹脂材４２Ｃに比べ、無機フィラーの含有量が多い点に特徴がある。そのため、第２（自）樹脂材４２Ｂ（材料１乃至材料４）を使用する場合は、第２（自）樹脂材４２Ｂ（材料１乃至材料４）自体が無機フィラー成分を多く含むため、使用時に無機フィラー材４３を追加使用しない場合がある。但し、第２（自）樹脂材４２Ｂ（材料１乃至材料４）自体の無機フィラー成分が想定に比べ少ない場合は、必要量の無機フィラー材４３を追加する。
第２（自）樹脂材４２Ｂの密度が１.０４乃至１．０６ｇ／cm³の範囲で点在し、ＭＦＲ値が２４．８乃至３５．１ｇ／１０ｍｉｎの範囲で点在し、曲げ弾性率が１９０６乃至２１５９ＭＰａの範囲で点在し、アイゾット衝撃強度が１７．５乃至２４．６ｋＪ／m²程度の範囲で点在する。この結果、第２（自）樹脂材４２Ｂの材料１乃至４については、第１樹脂材４１（材料１乃至材料４）と比べ、ＭＦＲ、曲げ弾性率及びアイゾット衝撃強度の値が優れている。
第２（自）樹脂材４２Ｂ単体の特性としては、密度が０．９５至１．１０ｇ／cm³が大まかな実用範囲であり、更に、０．９７至１．０７ｇ／cm³の範囲が好適な実用範囲である。また、第２（自）樹脂材４２ＢのＭＦＲについては、射出成形時の成形性の観点から、１５．０乃至４０.０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が大まかな実用範囲であり、更に、２０．０乃至３５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が好適な実用範囲である。また、第２（自）樹脂材４２Ｂの曲げ弾性率については、製品の剛性（強度）の関係から、１５００乃至２５００ＭＰａの範囲が大まかな実用範囲であり、１８００乃至２３００ＭＰａの範囲が好適な実用範囲である。また、第２（自）樹脂材４２Ｂのアイゾット衝撃強度については、製品の耐衝撃（割れ易さ回避）の関係から、６．０乃至３５．０ｋＪ／m²の範囲が大まかな実用範囲であり、更に、１０．０乃至３０．０ｋＪ／m²の範囲が好適な実用範囲である。

【0024】

また、図４表４に示す第２（一）樹脂材４２Ｃ（材料１乃至材料４）は、ＰＰの含有量が極めて大きく、且つＰＥの含有量が極めて小さく、その他の含有量や無機フィラーの含有量も小さい点に特徴がある。また、第２（一）樹脂材４２Ｃの密度が０．９４乃至０．９８ｇ／cm³の範囲で点在し、ＭＦＲが９．６乃至１４．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲で点在し、曲げ弾性率が１１８０乃至１３２４ＭＰａの範囲で点在し、アイゾット衝撃強度が５．８乃至１１．１ｋＪ／m²の範囲で点在する。この結果、第２（一）樹脂材４２Ｃ（材料１乃至材料４）は、第１樹脂材４１（材料１乃至材料４）と比べ、ＭＦＲ、曲げ弾性率及びアイゾット衝撃強度の値が優れている。
第２（一）樹脂材４２Ｃとしては、密度が０．９１乃至１．００ｇ／cm³の範囲が大まかな実用範囲であり、０．９１乃至０．９６ｇ／cm³の範囲が好適な実用範囲である。また、ＭＦＲについては、射出成形時の成形性の観点から、３．０乃至３０.０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が大まかな実用範囲であり、更に、４．０乃至２５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が好適な実用範囲である。また、第２（一）樹脂材４２Ｃの曲げ弾性率については、製品の剛性（強度）の関係から、９００乃至１６００ＭＰａの範囲が大まかな実用範囲であり、更に、１１００乃至１４００ＭＰａの範囲が好適な実用範囲である。また、第２（一）樹脂材４２Ｃのアイゾット衝撃強度については、製品の耐衝撃（割れ易さ回避）の関係から、４．０乃至２５．０ｋＪ／m²の範囲が大まかな実用範囲であり、更に、５．０乃至１５．０ｋＪ／m²の範囲が好適な実用範囲である。

【0025】

また、ＰＰ成分とＰＥ成分を混合する場合、本願発明者等の実験結果として、以下の特性を有することを承知している。即ち、図２は、ＲＰ材料（ＰＰとＰＥからなる樹脂材）に対するＰＥ含有比率と、ウエルド強度の関係を示すグラフであり、図２の縦軸はウエルド強度（ＭＰａ）を示し、図２の横軸はＰＥの含有比率に示す。図２によれば、ＰＥの含有比率が０％（この場合のウエルド強度は３２．６ＭＰａである。）から、含有比率５０％（この場合のウエルド強度は１９．０ＭＰａである。）に向かって、徐々に下がる傾向がある。
そして、図２においてＰＥの含有比率が３０％でウエルド強度が２３．０ＭＰａ程度であって、ＰＥの含有比率が０％乃至３０％の範囲(好ましくは、０％乃至２０％の範囲）であれば、ウエルド強度は十分に保たれて（即ち強度保持率は７０％以上である）、製品化において問題が生じない程度の強度（許容状況）であると把握する。ウエルド強度の測定方法は、中央にウエルドが形成された１５０×１００×４ｍｍの試験片を用い、ＪＩＳＫ７１６１で定める条件で測定した。
本実施の形態のような第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２Ｃ等は、ＰＰを主成分とする樹脂材（以下「ＰＰ主成分樹脂材」と称することがある。）であって、ＰＰ主成分樹脂材と第１樹脂材４１を混合する場合（ＰＰとＰＥ以外の異物が混入してもウエルド強度において概ね無視できる。）、ＰＰ主成分樹脂材と第１樹脂材４１に対するＰＥの含有比率に関して、図２のグラフを適用できることが分かる。その結果ＰＥの含有比率が０乃至３０％の範囲であれば、ＲＰ材料の製品強度としての許容範囲を維持できることが分かる。

【0026】

次に、ＲＰ材料から成形される製品の材料特性（商品特性）について説明する。製品の材料特性は、溶融混練後のＲＰ材料の特定範囲（成分分析した成分量と材料物性値）に関連付け付けられる（表１参照）。また、材料物性が特定範囲は、製品使用上の観点から、優先的に適用する「優先適用 高」と、「優先適用 低」（優先適用「高」よりも低い）に分けることができる。
下記の表１（樹脂材の特定範囲）よれば、ＲＰ材料から成形される製品の材料特性（商品特性）は、搬送時の軽量化に伴う費用コスト低減を図るため、密度１．００ｇ／cm³未満であることから、以下のように定める。即ち、「ＰＥの含有量が３０重量％以下であること」が「優先適用 高」になる。同様に、「溶融混練後のＲＰ材料の物性として、密度が１.００ｇ／cm³未満であること」が「優先適用 高」になる。一方、「無機フィラーが全重量に対し１５重量％以下となること」、「アイゾット衝撃強度が５.０ｋＪ／m²以上であること」、「曲げ弾性率１１００ＭＰａ以上であること」、「ＭＦＲが３.０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること」は、「優先適用 低」である。「無機フィラー材の投入量を１５重量％以下の割合とするあること」は「優先適用 低」であるが、製品の軽量化を図るため重要性が高いことである。
この場合、「優先適用 高」で定める条件を、本実施の形態では、最優先の条件と定める。そして、「優先適用 低」で定める内容は、上記条件の範疇で、製品の特徴等に応じて、条件を適宜設定する方法を選定し、ＲＰ材を用いた製品設計の際の柔軟性を担保する。なお、優先適用の高低は、一律ではなく製品の使用環境及び製品の特徴等に応じて変わることがあり、特に、「優先適用 低」に関するものは、製品の使用環境及び製品の特徴等に応じて変更できる。

【0027】

【表1】

【0028】

次に本実施の形態の製造方法に関し、図３に示すフローチャートを用いて説明する。図３において、最終的なＲＰ材料から成形される、製品化予定の商品の材料特性を予め把握する。最初に、製品化予定の商品の材料特性を把握し、その材料特性を構成する成分分析（この場合「ＰＰ成分、ＰＥ成分、その他成分、無機フィラー材」の成分比率）の他、材料物性（密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度）を把握する（表１参照）。以下、このステップを商品特性把握ステップＳ１と称し、図３では「Ｓ１」と略記する。なお、成分分析した数値、及び材料物性値の双方を総称して商品特性（材料特性）と称す。
次に、第１樹脂材４１の成分分析し、更に材料物性値を測定する（ステップＳ２）。以下、このステップを成分分析・材料物性測定ステップＳ２と称し、図３では「Ｓ２」と略記する。この場合、第１樹脂材４１を溶融混練し、第１樹脂材４１の「ＰＰ成分、ＰＥ成分、その他成分、無機フィラー材」の成分分析の他、材料物性である「密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度」を測定する（ステップＳ２）。ステップＳ２の材料特性を測定する材料特性測定ステップが、請求項の「第１測定ステップ」に該当する。
次に、第１樹脂材４１の成分分析及び材料物性の結果と、商品特性把握ステップＳ１で把握する成分分析及び材料物性の結果を対比して検証する（ステップＳ３）。以下、このような対比検証ステップを対比検証ステップＳ３と称し、図３では「Ｓ３」と略記する。
ステップＳ４では、第２（家）樹脂材４２Ａの成分分析し、更に材料物性値を測定する。以下、第２（家）樹脂材４２Ａの成分分析値及び材料物性値を測定するステップを成分分析・材料物性測定ステップＳ４と称し、図３では「Ｓ４」と略記する。この場合、第２（家）樹脂材４２Ａ単体を溶融混練し、混練後の第２（家）樹脂材４２Ａの「ＰＰ成分、ＰＥ成分、その他成分、無機フィラー材」の成分分析の他、材料物性である「密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度」を測定する。ステップＳ４における第２（家）樹脂材４２Ａの材料特性を測定する材料特性測定ステップが、請求項の「第２測定ステップ」に該当する。なお、仮に、第２（家）樹脂材４２Ａの使用予定がない場合は、第２（家）樹脂材４２Ａの材料特性の測定を行うことは不要とする。
ステップＳ５では、第２（自）樹脂材４２Ｂの成分分析し、更に材料物性値を測定する。以下、第２（自）樹脂材４２Ｂの成分分析値及び材料物性値を測定するステップを成分分析・材料物性測定ステップＳ５と称し、図３では「Ｓ５」と略記する。この場合、第２（自）樹脂材４２Ｂ単体を溶融混練し、混練後の第２（自）樹脂材４２Ｂの「ＰＰ成分、ＰＥ成分、その他成分、無機フィラー材」の成分分析の他、材料物性である「密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度」を測定する。なお、仮に、第２（自）樹脂材４２Ｂの使用予定がない場合は、第２（自）樹脂材４２Ｂの材料特性の測定を行うことは不要とする。ステップＳ５における第２（自）樹脂材４２Ｂの材料特性を測定する材料特性測定ステップが、請求項の「第２測定ステップ」に該当する。
ステップＳ６では、第２（一）樹脂材４２Ｃの成分分析し、更に材料物性値を測定する。以下、第２（一）樹脂材４２Ｃの成分分析値及び材料物性値を測定するステップを成分分析・材料物性測定ステップＳ６と称し、図３では「Ｓ６」と略記する。この場合、第２（一）樹脂材４２Ｃ単体を溶融混練し、混練後の第２（一）樹脂材４２Ｃの「ＰＰ成分、ＰＥ成分、その他成分、無機フィラー材」の成分分析の他、材料物性である「密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度」を測定する。ステップＳ６における第２（一）樹脂材４２Ｃの材料特性を測定する材料特性測定ステップが、請求項の「第２測定ステップ」に該当する。なお、仮に、第２（一）樹脂材４２Ｃの使用予定がない場合は、第２（一）樹脂材４２Ｃの材料特性の測定を行うことは不要とする。

【0029】

ステップＳ７では、ステップＳ２で測定された第１樹脂材４１の材料特性、ステップＳ４乃至Ｓ６で測定された第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ及び第２（一）樹脂材４２Ｃの材料特性を基に、第１樹脂材４１の投入量の他、第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ及び第２（一）樹脂材４２Ｃのうちのいずれか１種類（必要なら２種類以上を混合するもの）の投入量を算定する。以下、投入量を算定するステップを投入量算定ステップＳ７と称し、図３では「Ｓ７」と略称する。）投入量算定ステップＳ７が請求項の「算定ステップ」に該当する。なお、投入量算定された第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ及び第２（一）樹脂材４２Ｃのうちのいずれか１種類（２種類以上を混合するものは混合第２樹脂材とも称するが、これらを纏めて第２樹脂材４２と称することがある。）が溶融混練され成形された樹脂材について、この際、ステップＳ６で成分分析値及び材料物性値が測定された第１樹脂材４１のＰＥの成分量が、ＲＰ材料のＰＥの想定成分値より高い場合、第１樹脂材４１の投入量を、予め定める想定投入量より減らすと共に、第２樹脂材４２の投入量を、予め定める想定投入量より増やす工程を行うのが好ましい。
ステップＳ８では、Ｓ７で投入量が算定された第１樹脂材４１と、Ｓ７で投入量が算定された混合第２樹脂材との両方を投入し、溶融混練され成形される第１樹脂材４１及び第２樹脂材４２（混合第２樹脂材を含む）の成形物４５（以下「成形第１・第２樹脂材４５」と称す。）の成分分析し、更に材料物性値を測定する（以下、このステップを成分分析・材料物性測定ステップＳ８と称し、図３では「Ｓ８」と略記する。この場合、成形第１・第２樹脂材４５の「ＰＰ成分、ＰＥ成分、その他成分、無機フィラー材」の成分分析の他、材料物性である「密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度」を測定する。仮に、溶融混練後の材料特性（成形第１・第２樹脂材４５）の無機フィラー成分が特定範囲内に入る場合、無機フィラー材４３の追加の投入が不要となる。（この場合、特定範囲は、溶融混練後のＲＰ材料の無機フィラー成分の含有量が１５重量％以下であるので、含有量が１５重量％を超えると目標（特定範囲）を超える。この場合、追加の無機フィラー材４３の投入は不要となる。）

【0030】

ステップＳ９では、成形第１・第２樹脂材４５に関し、ＲＰ材料の溶融混練後の材料特性が、Ｓ１で把握する商品特性（材料特性）が目標（特定範囲）内となるように、無機フィラー材４３の投入量を求める。以下、無機フィラー材４３の投入量を求めるステップを算定ステップＳ９と称し、図３では「Ｓ９」と略記する。無機フィラー成分が特定範囲内に入っており、特定範囲の上限を超える場合、新たな無機フィラー材４３の投入を無くす（中止する）ことになる。投入量算定ステップＳ９が請求項の「投入量算定ステップ」に該当する。
ステップＳ１０では、Ｓ９において投入量が算定された無機フィラー材４３と、算定された成形第１・第２樹脂材４５を投入し、無機フィラー材４３と成形第１・第２樹脂材４５が溶融混練され成形される成形物（以下「成形最終体４６」と称す。）の材料特性を測定する（以下、成形最終体４６の成分分析値や材料物性値を測定するステップを成分分析・材料物性測定ステップＳ１０と称し、図３では「Ｓ１０」と略記する。この場合、成形最終体４６の「ＰＰ成分、ＰＥ成分、その他成分、無機フィラー材」の成分分析の他、材料物性である「密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度」を測定する。
ステップＳ１１では、成形最終体４６の成分分析及び材料物性の結果と、商品特性把握ステップＳ１で把握する成分分析及び材料物性の結果を対比して検証する。以下、このような対比検証ステップを対比検証ステップＳ１１と称し、図３では「Ｓ１１」と略記する。対比検証の結果、成形最終体４６の材料の成分が不適切であると判断する場合、例えば、無機フィラー材４３と成形第１・第２樹脂材４５の投入量を再調整する工程を行う。
ステップＳ１１では、溶融混練し成形される成形最終体４６が、Ｓ１で把握する商品特性（材料特性）の目標を達成できると判断すると、次のステップＳ１２に進む。ステップＳ１２では、成形最終体４６と同様なものを大量に製造する製造工程に進む。

【0031】

図４の表１に示す第１樹脂材４１の場合、市場での流通量が多いが、曲げ弾性率が１０００ＭＰａ以下であって、曲げ弾性率である１１００ＭＰａ（表１参照）に達しない。このため第１樹脂材４１単体では、曲げ弾性率が１０００ＭＰａ以下であるため、所定の品質のリサイクル品は製造しにくい。一方、第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２Ｃ（図４表２乃至表４参照）が示す「密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度」は、表１に示す水準に達しているものが多く、第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２Ｃを用いる場合は所定の品質のリサイクル製品を製造できることが分かる。但し第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２Ｃの流通については、ＲＰ材料の購入希望会社及び販売会社間の商取引の関係が深くなっており、第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２Ｃの流通量が減少する状況になると、ＲＰ材料の商取引関係を有しない購入希望会社は、希望時に市場から希望数量の第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２Ｃを入手しにくい。

【0032】

ところで、本願発明者等が、これまでに蓄積した実験データや知見等から導出したものとして、第１樹脂材４１、第２樹脂材４２を成分分析し材料物性を測定した結果、第１樹脂材４１に対する第２樹脂材４２の投入量を調整して混合溶融混練した成形第１・第２樹脂材４５等のＰＰ成分が増え、曲げ弾性率の数値が上がって、成形最終体４６等が製品化に利用できることが分かる。第１樹脂材４１、第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２Ｃを成分分析し材料物性を測定した結果、第１樹脂材４１、第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２Ｃは、ＰＰ、ＰＥ及び無機フィラー成分を少なくとも含み、第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２ＣのＰＰの含有量が、第１樹脂材４１のＰＥの含有量より多く、且つ、第１樹脂材４１のＰＥの含有量が、第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２ＣのＰＥの含有量より多いことが分かる。
そして、第１樹脂材４１のＰＥの成分量が、溶融混練後のＲＰ材料のＰＥの想定成分値より高いことを想定できる場合、第１樹脂材４１の投入量を予め定める想定投入量より減らすと共に、第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２Ｃを混合して投入する投入量を予め定める想定投入量より増やす方法が有効であることを見出した。その結果、第１樹脂材４１単体は、流通量が大きいものの、曲げ弾性率が１０００ＭＰａ以下であるため使用用途が限定的であったのが、第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２Ｃを第１樹脂材４１に対し混入させ配合比率を適切に設定する方策を採用することで、溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、更に、曲げ弾性率等の数値が上がって、第１樹脂材４１の使用用途に展望が開ける状況になった。即ち、第１樹脂材４１に対する第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２Ｃの投入量を調整し溶融混練する製造方法の場合、下記の表に示すような配合比率で、第１樹脂材４１に対し第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２Ｃを投入させ、これらを混入させ溶融混練させることで、第１樹脂材４１の特性が向上して有効利用できることが分かる。

【0033】

以下この製造方法の具体例について説明する。比較例１及び実施例１は、図４の表1の第１樹脂材４１の材料１を使用する共に、図４の表４の第２（一）樹脂材４２Ｃの材料２を使用する。比較例２及び実施例２は、図４の表1の第１樹脂材４１の材料１を使用する共に、図４の表４の第２（一）樹脂材４２Ｃの材料２を使用する。
最初に、第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ及び無機フィラー４３を十分に入手できない状況で、第１樹脂材４１及び第２（一）樹脂材４２Ｃのみを利用する状況下で、第１樹脂材４１、第２（一）樹脂材４２Ｃの成分検出に基づき、配合比率を変更するＲＰ材料の製造方法について開示する。

【0034】

【表2】

【0035】

上記比較例１に関して、第１樹脂材４１と、第２（一）樹脂材４２Ｃ単体を溶融混練した第２樹脂材４２とを溶融混練した成形最終体４６となる。比較例１の成分（比率）及び材料物性については上記の通りである。比較例1ではＰＥ成分は３２．８重量％(背景色有)で、特定範囲であるＰＥ成分は３０重量％以下の条件を満たさない。同様に、曲げ弾性率は１０１２ＭＰａ(背景色有)で、特定範囲であるＰＥ成分は曲げ弾性率は１１００以上の条件を満たさない。この状態を解決するため、第１樹脂材４１、第２樹脂材４２間の比率を変更する対策（投入量調整等）を行う。即ち、比較例１の場合では、第１樹脂材４１（４５重量％）及び第２樹脂材４２（５５重量％）であった配合を、投入量を変更調整することで、実施例１では、第１樹脂材４１（３０重量％）及び第２樹脂材４２（７０重量％）の配合を変更する。この投入量調整は、蓄積した実験データや知見等から導出したものを前提として、成分分析し材料物性を測定した結果に基づき行われる。この結果、下記の実施例1のようになった。

【0036】

【表3】

【0037】

成形最終体４６を成分分析し材料物性を測定すると、この内訳値は上記の通りである。この結果、ＰＥ成分は２４．５重量％であって、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たす。また、曲げ弾性率が１１０６ＭＰａであって、特定範囲（「優先適用 低」）である「曲げ弾性率が１１００ＭＰａ以上であること」の条件を満たすことが分かる。また、ＭＦＲが５．８ｇ／１０ｍｉｎから６.８ｇ／１０ｍｉｎに増加し、「ＭＦＲが３.０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること」の特定範囲（「優先適用 低」）を満たすことが分かる。また、アイゾット衝撃強度は５．２ｋＪ／m²から５．４Ｊ／m²に増加し、「アイゾット衝撃強度が５.０ｋＪ／m²以上であること」の特定範囲（「優先適用 低」）を満たすことが分かる。また、「無機フィラーが全重量に対し１５重量％以下となること」の「優先適用 低」及び「溶融混練後のＲＰ材料の物性として、密度が1.００ｇ／cm³未満であること」の「優先適用 高」（特定範囲）の条件は満たしている。
比較例１及び実施例１の結果から、第２（家）樹脂材４２Ａ及び第２（自）樹脂材４２Ｂを十分に入手できない状況でも、第１樹脂材４１の投入量を減らし、ＰＰ成分を多く含む第２（一）樹脂材４２Ｃの投入量を増やす対応を採用すれば、第１樹脂材４１が有効活用できることが分かる。この対応により溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、ＲＰ材料の剛性や耐衝撃性等が向上したので、このような配合比率を変更する方法が有効であることが分かる。

【0038】

【表4】

【0039】

次に、第２（家）樹脂材４２Ａ及び第２（自）樹脂材４２Ｂの使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第２（一）樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３のみを利用する状況下で、第１樹脂材４１、第２（一）樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３の成分検出に基づき、配合比率を変更するＲＰ材料の製造方法について開示する。
比較例２及び実施例２においては、第２（家）樹脂材４２Ａ及び第２（自）樹脂材４２Ｂを使用しないため、第１樹脂材４１と、第２（一）樹脂材４２Ｃ単体を溶融混練した第２樹脂材４２と、無機フィラー４３とを溶融混練した成形最終体４６を成形している。比較例２の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５０重量％）と、第２（一）樹脂材４２Ｃ（４０重量％）を溶融混練した第２樹脂材４２と、無機フィラー４３（１０重量％）とからなる。比較例２では、ＰＥ成分は、３４．７重量％(背景色有)であって、特定範囲であるＰＥ成分は３０重量％以下の条件を満たさない。同様に、材料密度は１．０２ｇ／cm³(背景色有)であって、特定範囲（「優先適用 高」）である材料密度は１．００ｇ／cm³未満の条件を満たさない。同様に、アイゾット衝撃強度は４．１ｋＪ／m²(背景色有)であって、特定範囲であるアイゾット衝撃強度は５．０ｋＪ／m²以上の条件を満たさない。この状態を解決するため、第１樹脂材４１、第２樹脂材４２及び無機フィラー４３との比率を変更する対策（投入量調整等）を行う。即ち、比較例２の場合では、第１樹脂材４１（５０重量％）、第２（一）樹脂材４２Ｃ（４０重量％）及び無機フィラー４３（１０重量％）であった配合を、投入量を変更調整することで、実施例２では、第１樹脂材４１（１５重量％）及び第２（一）樹脂材４２Ｃ（８０重量％）、無機フィラー４３（５重量％）の配合に変更する。この投入量調整は、蓄積した実験データや知見等から導出したものを前提として、成分分析し材料物性を測定した結果に基づき行われる。成形最終体４６を成分分析し材料物性を測定すると、この内訳値は下記の通りである。

【0040】

【表5】

【0041】

この結果、実施例２では、ＰＥ成分は１５．９重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たす。同様にアイゾット衝撃強度は４．１ｋＪ／m²から５．０ｋＪ／m²に増加し、「アイゾット衝撃強度が５.０ｋＪ／m²以上であること」の特定範囲（「優先適用 低」）の条件を満たすことが分かる。また、曲げ弾性率が１３５１ＭＰａから１３９０ＭＰａに増加し、特定範囲（「優先適用 低」）である「曲げ弾性率が１１００ＭＰａ以上であること」の条件を満たすことが分かる。また、ＭＦＲが４．６ｇ／１０ｍｉｎから７．６ｇ／１０ｍｉｎに増加し、「ＭＦＲが３.０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること」の「優先適用 低」の条件を満たすことが分かる。また、材料密度は０．９７ｇ／cm³であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「材料密度が１．００ｇ／cm³未満であること」の条件を満たすことが分かる。また、無機フィラー４３の成分比率が７．８重量％以下の割合であり、特定範囲「優先適用 低」である無機フィラーが全重量に対し１５重量％以下となること」の条件を満たすことが分かる。
このような比較例２及び実施例２の結果から、第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ及び第３樹脂材４２Ｃの使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第２（家）樹脂材４２Ａ及び無機フィラー４３のみを利用する状況でも、第１樹脂材４１の投入量を減らし、ＰＰ成分を多く含む第２（一）樹脂材４２Ｃの投入量を増やす対応を採用すれば、第１樹脂材４１が有効活用できることが分かる。この対応により溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、曲げ弾性率等の数値が上がったので、このような配合比率を変更する方法が有効であることが分かる。

【0042】

以上、詳述した如く、本実施の形態の製造方法の発明によれば、以下の構成要素を含むものである。即ち、材料性能として密度が１.００ｇ／cm³未満であることを特定範囲とするリサイクルプラスチック材料を製造する製造方法であって、容器包装リサイクル法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られる第１樹脂材４１（無機フィラー成分を含むことがある）の材料性能を測定する第１測定ステップ（Ｓ２）と、ポリプロピレンを主成分とする使用済みプラスチックから得られる第２樹脂材４２（無機フィラー成分を含むことがある）の材料性能を測定する第２測定ステップ（Ｓ４乃至Ｓ６）と、前記第１測定ステップ及び前記第２測定ステップで測定された前記第１リサイクル樹脂材４１及び前記第２リサイクル樹脂材４２（無機フィラー成分を含むことがある）の材料性能を基に、前記第１リサイクル樹脂材４１及び前記第２リサイクル樹脂材４２の投入量のそれぞれを算定する算定ステップ（Ｓ７）と、前記第１リサイクル樹脂材４１及び前記第２リサイクル樹脂材４２（無機フィラー成分を含むことがある）に関し、算定された各投入量を基に、前記リサイクルプラスチック材料の溶融混練後の材料性能が前記特定範囲内（密度が１.００ｇ／cm³未満）となるように、無機フィラー材４３の投入量を算定する投入量算定ステップ（Ｓ９）とを備える。このような本実施の形態のＲＰ材料の製造方法の場合、第１樹脂材４１に対し第２樹脂材４２が混入され溶融混練されることで、ＲＰ材料の曲げ弾性率やアイゾット衝撃強度の数値が上がって、溶融混練した樹脂材（成形最終体４６）は単独で利用が可能となる。この結果、非特許文献１（「２０２０年の廃プラスチックの使用状況」）の記載の如く、第１樹脂材４１の流通量が大きいにもかかわらず有効活用できず、第１樹脂材４１単体では使用用途が限定的であった状況が、第１樹脂材４１に対し第２樹脂材４２を混入させ溶融混練することで、その材料の材料物性（曲げ弾性率の数値等）が上がって、使用用途が限定的な状況が改善される。この結果流通量が多い第１樹脂材４１に関し、従来に比べ、環境に配慮して活用することができ、容リ法が適用されるＲＰ材料の利用を有効に進めることができる。

【0043】

即ち、第２樹脂材４２は単体でリサイクルできるのに対し、流入量が多い第１樹脂材４１は単体ではリサイクルし難い現状であり、また、第２樹脂材４２のうち、特に自動車リサイクル法由来、家電リサイクル法由来の樹脂材は、第１樹脂材４１に比べ流通量が少なく、更に、ＲＰ材料の購入会社及び販売会社間でのビジネス上の結び付きが強く、流通市場から入手し難くリサイクルが進みにくい現況下、第１樹脂材４１に対し第２樹脂材４２を適切量混入させ溶融混練することで、溶融混練した樹脂材は、第１樹脂材４１の物性に比べて優れる物性になってリサイクルの途を開くことができるので、流入量の多い第１樹脂材４１においてリサイクルが大きく進む可能性が高く、総じてリサイクル全体が進むことで、産業上の奏する効果は極めて大きいものと言える。

【0044】

また、本実施の形態のＲＰ材料は、以下の構成要素を含むものである。即ち、材料性能として密度が１.００ｇ／cm³未満であることを特定範囲とするように製造されるリサイクルプラスチック材料であって、容器包装リサイクル法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られ、測定された材料性能を基に、投入量が算定される第１リサイクル樹脂材４１（無機フィラー成分を含むことがある）と、ポリプロピレンを主成分とする使用済みプラスチックから得られ、測定された材料性能を基に、投入量が算定される第２リサイクル樹脂材４２（無機フィラー成分を含むことがある）と、前記第１リサイクル樹脂材４１及び前記第２リサイクル樹脂材４２に関し、算定された各投入量を基に、前記リサイクルプラスチック材料の溶融混練後の材料性能が前記特定範囲（密度が１.００ｇ／cm³未満）内となるように投入量が算定される無機フィラー材４３と、これら投入量が算定された前記第１リサイクル樹脂材４１、前記第２リサイクル樹脂材４２及び前記無機フィラー材４３のそれぞれを溶融混練して成形される。このような本実施の形態のＲＰ材料の場合、第１樹脂材４１単体では利用用途が限定的であったのに対し、第１樹脂材４１に対し第２樹脂材４２が混入され溶融混練される成形最終体４６の場合、曲げ弾性率やアイゾット衝撃強度等の数値が上がって溶融混練した樹脂材は第１樹脂材４１単独の場合と異なり、広範囲に利用できること分かる。この結果、流通量が多い第１樹脂材４１が環境に配慮して活用することができ、容リ法が適用されるＲＰ材料の利用を有効に進めることができる。
なお、本実施の形態によれば、第１樹脂材４１に対し、第２樹脂材４２を用いて、投入量を調整する投入量調整方法を採用したが、必ずしも投入量調整方法を採用する必要はなく、適切な配合比率を最初から設定する方策を採用してもよい。
第１樹脂材４１の物性を改善するために投入する第２樹脂材４２については、リサイクル材以外のバージン材料を利用しても良いし、市場に出る前の第２（家）樹脂材４２Ａ、第２（自）樹脂材４２Ｂ、第２（一）樹脂材４２Ｃを利用してもよい。

【0045】

以下付記を記載する。付記１は以下の通りである。即ち、材料性能として密度が１.００ｇ／cm³未満であることを特定範囲とするリサイクルプラスチック材料を製造する製造方法であって、容器包装リサイクル法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られる第１リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）の材料性能を測定する第１測定ステップ（Ｓ２）と、ポリプロピレンを主成分とする使用済みプラスチックから得られる第２リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）の材料性能を測定する第２測定ステップ（Ｓ４乃至Ｓ６）と、前記第１測定ステップ及び前記第２測定ステップで測定された前記第１リサイクル樹脂材及び前記第２リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）の材料性能を基に、前記第１リサイクル樹脂材及び前記第２リサイクル樹脂材の投入量のそれぞれを算定する算定ステップ（Ｓ７）と、前記第１リサイクル樹脂材及び前記第２リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）に関し、算定された各投入量を基に、前記リサイクルプラスチック材料の溶融混練後の材料性能が前記特定範囲内となるように、無機フィラー材の投入量を算定する投入量算定ステップ（Ｓ９）と、を有することを特徴とする。
付記２は以下の通りである。即ち、付記１に記載のリサイクルプラスチック材料の製造方法において、投入量算定ステップにおいて、前記リサイクルプラスチック材料の溶融混練後の無機フィラー成分が特定範囲の上限を超える場合、新たな無機フィラー材の投入を無くすことを特徴とする。
付記３は以下の通りである。即ち、付記１又は２に記載のリサイクルプラスチック材料の製造方法において、成形後のリサイクルプラスチックの材料物性が特定範囲とする際に、優先的に適用する優先適用順位に高低を設け、「優先適用 高」としてポリエチレンの含有量が、リサイクルプラスチック材料の全重量に対し３０重量％以下にすることを定め、以下にすることを定め、且つ「優先適用 低」としてＭＦＲが３.０ｇ／１０ｍｉｎ以上となることを少なくとも含めることを特徴とする。
付記４は以下の通りである。即ち、付記１乃至３のいずれか一に記載のリサイクルプラスチック材料の製造方法において、第１リサイクル樹脂材のポリエチレンの成分量が、リサイクルプラスチック材料のポリエチレンの想定成分値より高いことが想定できる場合、第１リサイクル樹脂材の投入量を予め定める想定投入量より減らすと共に、第２リサイクル樹脂材を予め定める想定投入量より増やす投入量調整ステップを備えることを特徴とする。

【0046】

付記５は以下の通りである。即ち材料性能として密度が１.００ｇ／cm³未満であることを特定範囲とするリサイクルプラスチック材料であって、容器包装リサイクル法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られ、測定された材料性能を基に、投入量が算定される第１リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）と、ポリプロピレンを主成分とする使用済みプラスチックから得られ、測定された材料性能を基に、投入量が算定される第２リサイクル樹脂材と（無機フィラー成分を含むことがある）、前記第１リサイクル樹脂材及び前記第２リサイクル樹脂材に関し、算定された各投入量を基に、前記リサイクルプラスチック材料の溶融混練後の材料性能が前記特定範囲内となるように投入量が算定される無機フィラー材と、これら投入量が算定された前記第１リサイクル樹脂材、前記第２リサイクル樹脂材及び前記無機フィラー材のそれぞれを溶融混練したことを特徴とする。

【0047】

付記６は以下の通りである。即ち、付記５に記載のリサイクルプラスチック材料において、成形後のリサイクルプラスチック材料におけるポリエチレンの含有量が、リサイクルプラスチック材料の全重量に対し、３０重量％以下となるように調整配合されていることを特徴とする。
付記７は以下の通りである。即ち、付記５又は６に記載のリサイクルプラスチック材料において、溶融混練前の前記リサイクルプラスチック材料全量に対し、前記無機フィラー材の投入量を１５重量％以下の割合とすることを特徴とする。
付記８は以下の通りである。即ち、付記５又は６に記載のリサイクルプラスチック材料において、前記材料性能の特定範囲は、下記（１）乃至（３）の全ての条件を満たしている。
（１） ＭＦＲが３.０ｇ／１０min以上、
（２） 曲げ弾性率が１１００ＭＰａ以上、
（３）アイゾット衝撃強度が５.０ｋＪ／m²以上

【符号の説明】

【0048】

４１ 第１リサイクル樹脂材（第１樹脂材）
４２ ＰＰ主成分樹脂材 第２樹脂材
４２Ａ 第２（家）樹脂材（家電リサイクル材由来）
４２Ｂ 第２（自）樹脂材（自動車リサイクル材由来）
４２Ｃ 第２（一）樹脂材（一般リサイクル材由来）
４３ 無機フィラー材
Ｓ２ 第１測定ステップ
Ｓ４乃至Ｓ６ 第２測定ステップ
Ｓ７ 算定ステップ
Ｓ９ 投入量算定ステップ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】