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特開2024-134501リサイクルプラスチック材料の製造方法及びそのリサイクルプラスチック材料
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024134501
(43)【公開日】2024-10-03
(54)【発明の名称】リサイクルプラスチック材料の製造方法及びそのリサイクルプラスチック材料
(51)【国際特許分類】
B29B 7/72 20060101AFI20240926BHJP
C08J 3/20 20060101ALI20240926BHJP
B29B 7/28 20060101ALI20240926BHJP
B29B 17/00 20060101ALI20240926BHJP
【ＦＩ】
B29B7/72
C08J3/20 Z CES
B29B7/28
B29B17/00 ZAB
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023189691
(22)【出願日】2023-11-06
(62)【分割の表示】P 2023044802の分割
【原出願日】2023-03-20
(71)【出願人】
【識別番号】000010054
【氏名又は名称】岐阜プラスチック工業株式会社
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 健二
(72)【発明者】
【氏名】細川 淳多
(72)【発明者】
【氏名】岩田 高彰
【テーマコード（参考）】
4F070
4F201
4F401
【Ｆターム（参考）】
4F070AA13
4F070AA15
4F070AB09
4F070AB11
4F070AB21
4F070AB24
4F070AB26
4F070AC11
4F070AE01
4F070FA03
4F070FA17
4F201AA04
4F201AA11
4F201AA50
4F201AB11
4F201AB16
4F201AM23
4F201AR17
4F201BA01
4F201BC01
4F201BC13
4F201BK01
4F201BK02
4F201BK74
4F401AA09
4F401AA10
4F401AC10
4F401BA13
4F401CA42
4F401CA43
4F401CA58
4F401CA79
4F401CB18
4F401FA09Y
4F401FA20Z
(57)【要約】
【課題】
容リ法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られるリサイクル樹脂を利用するに当たって、環境に配慮しながら利用を拡大できる、優れたリサイクルプラスチック材料を提供することである。
【解決手段】
容リ法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から、第１樹脂材４１を入手する。家電リサイクル法が適用されるＲＰ材料から、家電リサイクル材由来の第２樹脂材４２Ａを入手する。自動車リサイクル法が適用されるＲＰ材料から、自動車リサイクル材由来の第３樹脂材４２Ｂを入手する。家電リサイクル法及び自動車リサイクル法のいずれも適用されないＲＰ材料から、一般のリサイクル材由来の第４樹脂材４２Ｃを入手する。ＲＰ材料は、第１樹脂材４１の他、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃのうちの１種類を投入し、必要に応じ無機フィラー材４３を投入して溶融混練して成形される。
【選択図】図１
容リ法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られるリサイクル樹脂を利用するに当たって、環境に配慮しながら利用を拡大できる、優れたリサイクルプラスチック材料を提供することである。
【解決手段】
容リ法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から、第１樹脂材４１を入手する。家電リサイクル法が適用されるＲＰ材料から、家電リサイクル材由来の第２樹脂材４２Ａを入手する。自動車リサイクル法が適用されるＲＰ材料から、自動車リサイクル材由来の第３樹脂材４２Ｂを入手する。家電リサイクル法及び自動車リサイクル法のいずれも適用されないＲＰ材料から、一般のリサイクル材由来の第４樹脂材４２Ｃを入手する。ＲＰ材料は、第１樹脂材４１の他、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃのうちの１種類を投入し、必要に応じ無機フィラー材４３を投入して溶融混練して成形される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
容器包装リサイクル法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られる第１リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）の材料特性を測定する第１測定ステップと、
前記容器包装リサイクル法の適用の対象外で、家電リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られる第２リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）、又は、自動車リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られる第３リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）、あるいは、容器包装リサイクル法の適用の対象外で、家電リサイクル法及び自動車リサイクル法のいずれも適用されない使用済みプラスチックから得られる第４リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）に関し、第２乃至第４リサイクル樹脂材の材料特性を測定する第２測定ステップと、
前記第１測定ステップ及び前記第２測定ステップで測定された前記第１リサイクル樹脂材及び第２乃至第４リサイクル樹脂材の材料特性を基に、前記第１リサイクル樹脂材の投入量、及び、前記第２乃至第４リサイクル樹脂材のうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合するもの（無機フィラー成分を含むことがある）の投入量のそれぞれを算定する算定ステップと、
前記第１リサイクル樹脂材、及び、前記第２乃至第４リサイクル樹脂材のうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合するもの（無機フィラー成分を含むことがある）に関し、算定された各投入量を基に、リサイクルプラスチック材料の溶融混練後の材料特性が特定範囲内となるように、新たな無機フィラー材の投入量を求める投入量算出ステップと、を有することを特徴とするリサイクルプラスチック材料の製造方法。
前記容器包装リサイクル法の適用の対象外で、家電リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られる第２リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）、又は、自動車リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られる第３リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）、あるいは、容器包装リサイクル法の適用の対象外で、家電リサイクル法及び自動車リサイクル法のいずれも適用されない使用済みプラスチックから得られる第４リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）に関し、第２乃至第４リサイクル樹脂材の材料特性を測定する第２測定ステップと、
前記第１測定ステップ及び前記第２測定ステップで測定された前記第１リサイクル樹脂材及び第２乃至第４リサイクル樹脂材の材料特性を基に、前記第１リサイクル樹脂材の投入量、及び、前記第２乃至第４リサイクル樹脂材のうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合するもの（無機フィラー成分を含むことがある）の投入量のそれぞれを算定する算定ステップと、
前記第１リサイクル樹脂材、及び、前記第２乃至第４リサイクル樹脂材のうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合するもの（無機フィラー成分を含むことがある）に関し、算定された各投入量を基に、リサイクルプラスチック材料の溶融混練後の材料特性が特定範囲内となるように、新たな無機フィラー材の投入量を求める投入量算出ステップと、を有することを特徴とするリサイクルプラスチック材料の製造方法。
【請求項2】
前記投入量算出ステップにおいて、前記リサイクルプラスチック材料の溶融混練後の無機フィラー成分が特定範囲の上限を超える場合、新たな無機フィラー材の投入を無くすことを特徴とする請求項１に記載のリサイクルプラスチック材料の製造方法。
【請求項3】
成形後のリサイクルプラスチックの材料物性が特定範囲とする際に、優先的に適用する優先適用順位に高低を設け、「優先適用 高」としてポリエチレンの含有量が、リサイクルプラスチック材料の全重量に対し３０重量％以下にすることを定め、且つ「優先適用 低」としてＭＦＲが４.０ｇ／１０ｍｉｎ以上となることを少なくとも含めることを特徴とする請求項１又は２に記載のリサイクルプラスチック材料の製造方法。
【請求項4】
前記第１乃至第４リサイクル樹脂材のいずれもが、ポリプロピレン及びポリエチレンを少なくとも含み、前記第２乃至第４リサイクル樹脂材のポリプロピレンの含有量は、前記第１リサイクル樹脂材のポリプロピレンの含有量より多く、且つ、前記第１リサイクル樹脂材のポリエチレンの含有量は、前記第２乃至第４リサイクル樹脂材のポリエチレンの含有量より多いものが選定されることを特徴とする請求項１又は２に記載のリサイクルプラスチック材料の製造方法。
【請求項5】
前記第１リサイクル樹脂材のポリエチレンの成分量が、リサイクルプラスチック材料のポリエチレンの想定成分値より高いことが想定できる場合、第１リサイクル樹脂材の投入量を、予め定める想定投入量より減らすと共に、前記第２乃至第４リサイクル樹脂材のうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合するもの投入量を、予め定める想定投入量より増やす投入量調整ステップを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のリサイクルプラスチック材料の製造方法。
【請求項6】
容器包装リサイクル法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られる第１リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）と、
前記容器包装リサイクル法の適用の対象外で、家電リサイクル法が適用される使用済みラスチックから得られる第２リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）と、
前記容器包装リサイクル法の適用の対象外で、自動車リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られる第３リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）と、
前記容器包装リサイクル法、前記家電リサイクル法及び前記自動車リサイクル法のいずれも適用されない、使用済みプラスチックから得られる第４リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）と、
前記第２乃至第４リサイクル樹脂材のうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合するもの（無機フィラー成分を含むことがある）と、前記第１リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）とを投入して溶融混練して成形されることを特徴とするリサイクルプラスチック材料。
前記容器包装リサイクル法の適用の対象外で、家電リサイクル法が適用される使用済みラスチックから得られる第２リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）と、
前記容器包装リサイクル法の適用の対象外で、自動車リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られる第３リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）と、
前記容器包装リサイクル法、前記家電リサイクル法及び前記自動車リサイクル法のいずれも適用されない、使用済みプラスチックから得られる第４リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）と、
前記第２乃至第４リサイクル樹脂材のうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合するもの（無機フィラー成分を含むことがある）と、前記第１リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）とを投入して溶融混練して成形されることを特徴とするリサイクルプラスチック材料。
【請求項7】
成形後のリサイクルプラスチック材料は、ポリプロピレン及びポリエチレン、無機フィラーを少なくとも含み、ポリプロピレンの含有量がポリエチレンの含有量より多く、且つ、ポリエチレンの含有量が、リサイクルプラスチック材料の全重量に対し、３０重量％以下となるように調整配合されていることを特徴とする請求項６に記載のリサイクルプラスチック材料。
【請求項8】
前記第２乃至第４リサイクル樹脂材のうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合するものは、前記第１リサイクル樹脂材に比べ、ＭＦＲの値が高いことを特徴とする請求項６又は７に記載のリサイクルプラスチック材料。
【請求項9】
成形後のリサイクルプラスチック材料のＭＦＲの値が、４.０ｇ／１０ｍｉｎ以上となることを特徴とする請求項６又は７に記載のリサイクルプラスチック材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、容器包装リサイクル法（以下「容リ法」と略称する。）が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られるリサイクル樹脂（以下「Ｒ樹脂」と称することがある。）を使用するリサイクルプラスチック材料の製造方法、及び、そのリサイクルプラスチック材料に関する。
【背景技術】
【0002】
近年プラスチック材による製品開発として、バージン材料を使用せずに、リサイクル材料を使用することが望まれている。特に、容リ法が制定された以降は、同法が適用されるリサイクル材料の利用が推奨されている。
これは、非特許文献１（「２０２０年の廃プラスチックの使用状況」）の記載の如く、「廃プラ総排出量」中、包装容器等/コンテナ類が４７．５％（３９０万トン）を占め、また、「一般系廃棄物分野別」中、包装容器等/コンテナ類が７７.１％（３１６万トン）を占め、包装容器等/コンテナ類の関連廃棄物（廃プラ）の流通量が大きいことから、容リ法適用のＲ樹脂のリサイクルが進めば、廃プラ全体のリサイクルも進むので、容リ法が適用されるリサイクルプラスチック材の利用が強く要請されているからである。
これは、非特許文献１（「２０２０年の廃プラスチックの使用状況」）の記載の如く、「廃プラ総排出量」中、包装容器等/コンテナ類が４７．５％（３９０万トン）を占め、また、「一般系廃棄物分野別」中、包装容器等/コンテナ類が７７.１％（３１６万トン）を占め、包装容器等/コンテナ類の関連廃棄物（廃プラ）の流通量が大きいことから、容リ法適用のＲ樹脂のリサイクルが進めば、廃プラ全体のリサイクルも進むので、容リ法が適用されるリサイクルプラスチック材の利用が強く要請されているからである。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【0003】
【非特許文献1】日本プラスチック工業連盟誌プラスチックス２０２２年６月号 ７９－８３頁 著者 半場雅志 発行所 日本工業出版株式会社 ２０２２年６月１０日 発行
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
一方、リサイクルプラスチック材料（以下「ＲＰ材料」と称する場合がある。）は、材料の発生由来により品質に偏りがある。また、ＲＰ材料の生産ロス・加工ロスによる未出荷・未使用のＲＰ材料が相当量存在する一方、使用済み廃棄物も相当量存在する（使用済廃棄物は洗浄しても異物が混入することがある）。そのため、材料品質が一定のバージン材料と異なり、多様な樹脂、異物等がＲＰ材料に混入し、材料特性に、物性の低下、偏り及びばらつきが生じ易い傾向がある。特に、容リ法が適用されるＲＰ材料は顕著である。そのため、容リ法が適用されるＲＰ材料を使って、一定以上の品質のものを製造するには、種々の工夫や手間が必要であり、容リ法が適用されるＲＰ材料の利用を進めることは必ずしも容易ではない。
また、ＲＰ材料の流通に関し、仮に、バージン材料と同等の販売価格であると、事業者にとってＲＰ材料を購入し製品化する意欲が起きにくい。また、ＲＰ材料を利用した製品の価格が下がらないと、リサイクルの重要性を認識しても、一般的な消費者にとってはＲＰ材料を使用する製品を購入する意欲が起きにくい場合がある。そのため、ＲＰ材料の利用を促進するには、バージン材料の価格に比べ価格が下がることが重要である。また、プラスチック関連のバージン材料については、購入希望者は製造販売する会社に発注すれば安定的に購入できるのに対し、ＲＰ材料については、供給する会社に発注しても、その会社がリサイクル原材料を入手できないと、購入希望者はＲＰ材料を購入できない。そのため、ＲＰ材料を購入する会社と販売会社とはビジネス上の結び付きが強くなり、販売会社と商取関係を有しない会社は、ＲＰ材料の購入を希望する際、希望時に市場から希望数量のＲＰ材料を入手できない状況が生じている。更に、容リ法が適用されるＲＰ材料の利用を進める際に、環境に配慮したリサイクルも強く要請されている。
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、その目的としては、容リ法が適用されるＲＰ材料から得られるＲ樹脂を有効に利用することで、環境に配慮しながら利用を拡大できる、優れたＲＰ材料の製造方法及びそのＲＰ材料を提供することである。
また、ＲＰ材料の流通に関し、仮に、バージン材料と同等の販売価格であると、事業者にとってＲＰ材料を購入し製品化する意欲が起きにくい。また、ＲＰ材料を利用した製品の価格が下がらないと、リサイクルの重要性を認識しても、一般的な消費者にとってはＲＰ材料を使用する製品を購入する意欲が起きにくい場合がある。そのため、ＲＰ材料の利用を促進するには、バージン材料の価格に比べ価格が下がることが重要である。また、プラスチック関連のバージン材料については、購入希望者は製造販売する会社に発注すれば安定的に購入できるのに対し、ＲＰ材料については、供給する会社に発注しても、その会社がリサイクル原材料を入手できないと、購入希望者はＲＰ材料を購入できない。そのため、ＲＰ材料を購入する会社と販売会社とはビジネス上の結び付きが強くなり、販売会社と商取関係を有しない会社は、ＲＰ材料の購入を希望する際、希望時に市場から希望数量のＲＰ材料を入手できない状況が生じている。更に、容リ法が適用されるＲＰ材料の利用を進める際に、環境に配慮したリサイクルも強く要請されている。
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、その目的としては、容リ法が適用されるＲＰ材料から得られるＲ樹脂を有効に利用することで、環境に配慮しながら利用を拡大できる、優れたＲＰ材料の製造方法及びそのＲＰ材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
以上の課題を解決するために、本発明の製造方法の発明は、以下の手段を有する。即ち、手段１として、容器包装リサイクル法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られる第１リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）の材料特性を測定する第１測定ステップと、前記容器包装リサイクル法の適用の対象外で、家電リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られる第２リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）、又は、自動車リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られる第３リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）、あるいは、容器包装リサイクル法の適用の対象外で、家電リサイクル法及び自動車リサイクル法のいずれも適用されない使用済みプラスチックから得られる第４リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）に関し、第２乃至第４リサイクル樹脂材の材料特性を測定する第２測定ステップと、前記第１測定ステップ及び前記第２測定ステップで測定された前記第１リサイクル樹脂材、及び、前記第２乃至第４リサイクル樹脂材の材料特性を基に、前記第１リサイクル樹脂材の投入量、及び、前記第２乃至第４リサイクル樹脂材のうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合するもの（無機フィラー成分を含むことがある）の投入量のそれぞれを算定する算定ステップと、前記第１リサイクル樹脂材及び第２乃至第４リサイクル樹脂材のうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合するもの（無機フィラー成分を含むことがある）に関し、算定された各投入量を基に、リサイクルプラスチック材料の溶融混練後の材料特性が特定範囲内となるように、新たな無機フィラー材の投入量を求める投入量算出ステップとを有することを特徴とする。なお、第１リサイクル樹脂材及び第２乃至第４リサイクル樹脂材のうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合されるものは、無機フィラー成分を含む可能性があるため、無機フィラー成分に関しては、リサイクルプラスチック材料の溶融混練後の材料特性が特定範囲内の上限を超えるか否かを算出することになる。
【0006】
手段２として、前記手段１において、前記投入量算出ステップにおいて、前記リサイクルプラスチック材料の溶融混練後の無機フィラー成分が特定範囲の上限を超える場合、新たな無機フィラー材の投入を無くすことになる。
【0007】
手段３として、前記手段１又は手段２において、成形後のリサイクルプラスチックの材料物性が特定範囲とする際に、優先的に適用する優先適用順位に高低を設け、「優先適用 高」としてポリエチレンの含有量が、リサイクルプラスチック材料の全重量に対し３０重量％以下にすることを定め、且つ「優先適用 低」としてＭＦＲ（ＪＩＳ規格 Ｋ７２１０準拠）が４.０ｇ／１０ｍｉｎ以上となることを少なくとも含めるように定めることが好ましい。
【0008】
手段４として、前記手段１又は手段３のいずれか一において、前記第１乃至第４リサイクル樹脂材のいずれもが、ポリプロピレン及びポリエチレンを少なくとも含み、前記第２乃至第４リサイクル樹脂材のポリプロピレンの含有量は、前記第１リサイクル樹脂材のポリプロピレンの含有量より多く、且つ、前記第１リサイクル樹脂材のポリエチレンの含有量は、前記第２乃至第４リサイクル樹脂材のポリエチレンの含有量より多いものが選定されることが好ましい。
【0009】
手段５として、前記手段１乃至手段４のいずれか一において、前記第１リサイクル樹脂材のポリエチレンの成分量が、リサイクルプラスチック材料のポリエチレンの想定成分値より高いことが想定できる場合、第１リサイクル樹脂材の投入量を、予め定める想定投入量より減らすと共に、前記第２乃至第４リサイクル樹脂材のうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合するもの投入量を、予め定める想定投入量より増やす投入量調整ステップを備えることが好ましい。なお、手段１乃至手段４のいずれか一において、前記リサイクルプラスチック材料を成分分析し、材料物性を測定した結果に基づき、前記投入量調整ステップが行われることが好ましい。
【0010】
本発明の物の発明は以下の手段を有する。即ち、手段６として、容器包装リサイクル法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られる第１リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）と、前記容器包装リサイクル法の適用の対象外で、家電リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られる第２リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）と、前記容器包装リサイクル法の適用の対象外で、自動車リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られる第３リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）と、前記容器包装リサイクル法、前記家電リサイクル法及び前記自動車リサイクル法のいずれも適用されない、一般の使用済みプラスチックから得られる第４リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）と、前記第２乃至第４リサイクル樹脂材のうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合するもの（無機フィラー成分を含むことがある）と、前記第１リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）とを投入して溶融混練して成形されることを特徴とする。
【0011】
手段７として、前記手段６において、成形後のリサイクルプラスチック材料は、ポリプロピレン及びポリエチレン、無機フィラーを少なくとも含み、ポリプロピレンの含有量がポリエチレンの含有量より多く、且つ、ポリエチレンの含有量が、リサイクルプラスチック材料の全重量に対し、３０重量％以下となるように調整配合されていることが好ましい。（以下ポリプロピレンを単に「ＰＰ」と記載し、ポリエチレンを単に「ＰＥ」と記載する場合がある。）
【0012】
手段８として、前記手段６又は手段７において、前記第２乃至第４リサイクル樹脂材のうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合するものは、前記第１リサイクル樹脂材に比べ、ＭＦＲ（ＪＩＳ規格 Ｋ７２１０準拠）の値が高いことが好ましい。
【0013】
手段９として、前記手段６乃至手段８のいずれか一において、成形後のリサイクルプラスチック材料のＭＦＲ（ＪＩＳ規格 Ｋ７２１０準拠）の値が、４.０ｇ／１０ｍｉｎ以上となることが好ましい。
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、容器包装リサイクル法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られるリサイクル樹脂を有効活用することで、環境に配慮しながら利用を拡大できる、強度などに優れたリサイクルプラスチック材料の製造方法及びリサイクルプラスチック材料を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明を具体化した実施形態の製造状態を示す概略図である。
【図2】同実施の形態におけるポリエチレン含有率とウエルド強度の関係を示すグラフ。
【図3】同実施の形態における製造工程を示すフローチャート。
【図4】同実施の形態における第１乃至第４樹脂材の成分値及び物性値を示す説明図。
【図5】同実施の形態に用いられる樹脂材の特定範囲を示す説明図。
【図6】同実施の形態における比較例１及び２、実施例１及び２を示す説明図。
【図7】同実施の形態における比較例３及び４、実施例３及び４を示す説明図。
【図8】同実施の形態における比較例５及び６、実施例５及び６を示す説明図。
【図9】同実施の形態における比較例７及び８、実施例７及び８を示す説明図。
【図10】同実施の形態における比較例９及び１０、実施例９及び１０を示す説明図。
【図11】同実施の形態における比較例１１及び１２、実施例１１及び１２を示す説明図。
【図12】同実施の形態における比較例１乃至１２、実施例１乃至１２の配合結果を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【0016】
次に、本発明を具体化した実施の形態を図面に従って説明する。図１は実施の形態におけるＲＰ材料を溶融混練して成形する状態を概略的に示す。図２は同実施の形態におけるＰＥ含有率とウエルド強度の関係を示すグラフを示す。図３はＲＰ材料を製造する際の製造工程を示すフローチャートであり、図４は同実施の形態における第１乃至第４樹脂材の成分値及び物性値を示す。図５は樹脂材の特定範囲を示す。
図１に示す押出成形機３５は、そのホッパ３６にペレット材３７（後述する第１樹脂材４１、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃまたは無機フィラー材４３等からなる）を投入することができ、ペレット材３７は内部にスクリュウーを備える搬送部３８内で搬送される。押出成形機３５は、内部で投入されたペレット材３７を溶融混練して成形すると共に、排出口３９から新たなペレット材として排出することができる。溶融混練法としては、単軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサーなどを用いることができる。
本実施形態のペレット材３７では、容リ法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られるリサイクル樹脂材４１（以下このリサイクル樹脂材４１を「第１樹脂材４１」と称す。）が必須構成要素になる。また、ペレット材３７の任意的な構成要素として、家電リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られるリサイクル樹脂材４２Ａ（以下このリサイクル樹脂材４２Ａを「第２樹脂材４２Ａ」と称す。）を含めることができる。また、ペレット材３７の他の任意的な構成要素として、自動車リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られるリサイクル樹脂材４２Ｂ（以下このリサイクル樹脂材４２Ｂを「第３樹脂材４２Ｂ」と称す。）を含めることができる。更に、ペレット材３７の任意的な構成要素として、容リ法、家電リサイクル法及び自動車リサイクル法のいずれも適用されない、一般の使用済みＲＰ材料から得られるリサイクル樹脂材４２Ｃ（以下このリサイクル樹脂材４２Ｃを「第４樹脂材４２Ｃ」と称す。）を含めることができる。
第１乃至第４樹脂材４１、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃは、図４に示す如く、ポリプロピレン（以下「ＰＰ」と記載する。）の成分と、ポリエチレン（以下「ＰＥ」と記載する。）の成分と、無機フィラーの成分と、それら以外の成分と（以下「その他」と記載）を含んでおり、製品の出所等により、成分量等に偏りがあって物性上のばらつきに特徴がある。
また、ペレット材３７に対し、任意的な構成要素として、剛性を向上させるため、または、比重（密度）を増加させるため無機フィラー材４３を加えることできる。第１乃至第４樹脂材４１、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃは無機フィラー成分を含んでおり、その成分量に応じ剛性を向上させる効能がある。仮に、所望する剛性が不足する場合は、追加の無機フィラー材４３を加えることできる。無機フィラー材４３は、プラスチック材料の特性に影響を及ぼさず、且つ、剛性を向上させるものであれば公知のものでよい。無機フィラー材としては、例えばカルシウム、マグネシウム、チタン、アルミニウム、鉄、亜鉛などの炭酸塩、硫酸塩、珪酸塩、リン酸塩、ホウ酸塩、酸化物、若しくはこれらの水和物の粉末状のものが挙げられる。具体的には、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、シリカ、アルミナ、クレー、タルク、カリオン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、珪酸カルシウム、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、リン酸マグネシウム、硫酸バリウム、珪砂、カーボンブラック、ゼオライト、モリブデン、珪藻土、セリサイト、シラス、亜硫酸カルシウム、硫酸ナトリウム、チタン酸カリウム、ベンナイト、ウォラストナイト、ドロマイト、黒鉛などが挙げられる。これらは単独または２種類以上併用して、含有しても良い。
なお、図１に示す第１樹脂材４１、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ、または無機フィラー材４３（これらの混合物）は、理解しやすくするように概略的にペレット材の形態として図示するが、この形態は必ずしもペレット状のものに限定されない。また、押出成形機３５の排出口３９から出る樹脂材の形態は、ペレット状であっても良いし、それ以外の形態であっても良い。
図１に示す押出成形機３５は、そのホッパ３６にペレット材３７（後述する第１樹脂材４１、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃまたは無機フィラー材４３等からなる）を投入することができ、ペレット材３７は内部にスクリュウーを備える搬送部３８内で搬送される。押出成形機３５は、内部で投入されたペレット材３７を溶融混練して成形すると共に、排出口３９から新たなペレット材として排出することができる。溶融混練法としては、単軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサーなどを用いることができる。
本実施形態のペレット材３７では、容リ法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られるリサイクル樹脂材４１（以下このリサイクル樹脂材４１を「第１樹脂材４１」と称す。）が必須構成要素になる。また、ペレット材３７の任意的な構成要素として、家電リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られるリサイクル樹脂材４２Ａ（以下このリサイクル樹脂材４２Ａを「第２樹脂材４２Ａ」と称す。）を含めることができる。また、ペレット材３７の他の任意的な構成要素として、自動車リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られるリサイクル樹脂材４２Ｂ（以下このリサイクル樹脂材４２Ｂを「第３樹脂材４２Ｂ」と称す。）を含めることができる。更に、ペレット材３７の任意的な構成要素として、容リ法、家電リサイクル法及び自動車リサイクル法のいずれも適用されない、一般の使用済みＲＰ材料から得られるリサイクル樹脂材４２Ｃ（以下このリサイクル樹脂材４２Ｃを「第４樹脂材４２Ｃ」と称す。）を含めることができる。
第１乃至第４樹脂材４１、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃは、図４に示す如く、ポリプロピレン（以下「ＰＰ」と記載する。）の成分と、ポリエチレン（以下「ＰＥ」と記載する。）の成分と、無機フィラーの成分と、それら以外の成分と（以下「その他」と記載）を含んでおり、製品の出所等により、成分量等に偏りがあって物性上のばらつきに特徴がある。
また、ペレット材３７に対し、任意的な構成要素として、剛性を向上させるため、または、比重（密度）を増加させるため無機フィラー材４３を加えることできる。第１乃至第４樹脂材４１、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃは無機フィラー成分を含んでおり、その成分量に応じ剛性を向上させる効能がある。仮に、所望する剛性が不足する場合は、追加の無機フィラー材４３を加えることできる。無機フィラー材４３は、プラスチック材料の特性に影響を及ぼさず、且つ、剛性を向上させるものであれば公知のものでよい。無機フィラー材としては、例えばカルシウム、マグネシウム、チタン、アルミニウム、鉄、亜鉛などの炭酸塩、硫酸塩、珪酸塩、リン酸塩、ホウ酸塩、酸化物、若しくはこれらの水和物の粉末状のものが挙げられる。具体的には、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、シリカ、アルミナ、クレー、タルク、カリオン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、珪酸カルシウム、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、リン酸マグネシウム、硫酸バリウム、珪砂、カーボンブラック、ゼオライト、モリブデン、珪藻土、セリサイト、シラス、亜硫酸カルシウム、硫酸ナトリウム、チタン酸カリウム、ベンナイト、ウォラストナイト、ドロマイト、黒鉛などが挙げられる。これらは単独または２種類以上併用して、含有しても良い。
なお、図１に示す第１樹脂材４１、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ、または無機フィラー材４３（これらの混合物）は、理解しやすくするように概略的にペレット材の形態として図示するが、この形態は必ずしもペレット状のものに限定されない。また、押出成形機３５の排出口３９から出る樹脂材の形態は、ペレット状であっても良いし、それ以外の形態であっても良い。
【0017】
本願発明者及び研究者等は、長年にわたり、ＲＰ材料の材料物性や、成分分析、市場動向及び活用分野等を検討した。その結果、ＲＰ材料に多様な樹脂等が存在することが原因になって、物性の低下、物性のぶれ、偏り及びばらつき等が生じ易いことを把握した。また、ＲＰ材料の製品出所等の相違により、材料物性や成分分析に特定の傾向が生じやすく、概略的に以下の（１）乃至（４）に区分できることを把握した。
（１）容リ法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られる第１樹脂材４１（この場合、第１樹脂材４１（第１リサイクル樹脂材）は、容リ法由来の樹脂材といえる。）
（２）容リ法の適用の対象外で家電リサイクル法が適用されるＲＰ材料から得られる第２樹脂材４２Ａ（この場合、第２樹脂材４２Ａ（第２リサイクル樹脂材）は、家電リサイクル法由来の樹脂材といえる。）
（３）容リ法の適用の対象外で自動車リサイクル法が適用されるＲＰ材料から得られる第３樹脂材４２Ｂ（この場合、第３樹脂材４２Ｂ（第３リサイクル樹脂材）は、自動車リサイクル法由来の樹脂材といえる。）
（４）容リ法、家電リサイクル法及び自動車リサイクル法のいずれも適用されない、一般のＲＰ材料から得られる第４樹脂材４２Ｃ（この場合、第４樹脂材４２Ｃ（第４リサイクル樹脂材）は、第１樹脂材４１、第２樹脂材４２Ａ及び第３樹脂材４２Ｂと異なり、一般材由来の樹脂材といえる。）
（１）容リ法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られる第１樹脂材４１（この場合、第１樹脂材４１（第１リサイクル樹脂材）は、容リ法由来の樹脂材といえる。）
（２）容リ法の適用の対象外で家電リサイクル法が適用されるＲＰ材料から得られる第２樹脂材４２Ａ（この場合、第２樹脂材４２Ａ（第２リサイクル樹脂材）は、家電リサイクル法由来の樹脂材といえる。）
（３）容リ法の適用の対象外で自動車リサイクル法が適用されるＲＰ材料から得られる第３樹脂材４２Ｂ（この場合、第３樹脂材４２Ｂ（第３リサイクル樹脂材）は、自動車リサイクル法由来の樹脂材といえる。）
（４）容リ法、家電リサイクル法及び自動車リサイクル法のいずれも適用されない、一般のＲＰ材料から得られる第４樹脂材４２Ｃ（この場合、第４樹脂材４２Ｃ（第４リサイクル樹脂材）は、第１樹脂材４１、第２樹脂材４２Ａ及び第３樹脂材４２Ｂと異なり、一般材由来の樹脂材といえる。）
【0018】
なお、容リ法の正式名は「容器包装に係る分別収集及び再商品化の促進等」に関する法律である（必要に応じ、同法の条文・定義等を引用する）。具体的な対象としては、例えば、包装フィルム、食品トレーなどが挙げられるが、同法上の対象物は限定されることになる。（同法の対象物から得られるＲ樹脂材は、容リ材由来樹脂材であって第１樹脂材４１に相当するが、同法等の改正等に従った内容の変更がある。）
また、家電リサイクル法の正式名は「特定家庭用機器再商品化法」に関する法律である（必要に応じ、同法の条文・定義等を引用する）。対象となる品目は、家電４品目（エアコン、テレビ、冷蔵庫、冷凍庫、洗濯機、衣類乾燥）であるが、同法を適用する使用済みプラスチックは、一般家庭、事務所から排出されるものに限定される。そのため、同法が適用される家電４品目であっても、排出元が異なることで同法が適用されない場合がある。（同法の対象となる品目から得られるＲ樹脂材は、家電材由来の樹脂材であって第２樹脂材４２Ａに相当するが、家電リサイクル法等の改正等に従った内容の変更がある。）
また、自動車リサイクル法の正式名は「使用済自動車の再資源化等に関する法律」である（必要に応じ、同法の条文・定義等を引用する）。同法では「自動車」等が定義され、同法上の具体的な対象は、例えば、自動車バンパーや自動車内装材等に限定される。（同法の対象物から得られるＲ樹脂材は、自動車材由来の樹脂材であって第３樹脂材４２Ｂに相当するが、自動車リサイクル法等の改正等に従った内容の変更がある。）
また、容リ法、家電リサイクル法及び自動車リサイクル法のいずれも適用されない、一般の使用済みＲＰ材料から得られるＲ樹脂材が存在する。例えば（１）家電リサイクル法が適用される家電４品目以外の品目のＲＰ材料から得られるＲ樹脂材、（２）自動車リサイクル法が適用されない二輪車などのＲＰ材料等から得られる樹脂材が挙げられる。（このＲ樹脂材は、一般材由来の樹脂材であって第４樹脂材４２Ｃに相当するが、容リ法、家電リサイクル法及び自動車リサイクル法等の変更に従い内容の変更がある。）このような法上の扱いから、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃは、成分及び材料物性に類似する点がある一方、適用する法律に係る製品の由来により、成分及び材料物性の相違点があり、特定の傾向が生じている。
また、家電リサイクル法の正式名は「特定家庭用機器再商品化法」に関する法律である（必要に応じ、同法の条文・定義等を引用する）。対象となる品目は、家電４品目（エアコン、テレビ、冷蔵庫、冷凍庫、洗濯機、衣類乾燥）であるが、同法を適用する使用済みプラスチックは、一般家庭、事務所から排出されるものに限定される。そのため、同法が適用される家電４品目であっても、排出元が異なることで同法が適用されない場合がある。（同法の対象となる品目から得られるＲ樹脂材は、家電材由来の樹脂材であって第２樹脂材４２Ａに相当するが、家電リサイクル法等の改正等に従った内容の変更がある。）
また、自動車リサイクル法の正式名は「使用済自動車の再資源化等に関する法律」である（必要に応じ、同法の条文・定義等を引用する）。同法では「自動車」等が定義され、同法上の具体的な対象は、例えば、自動車バンパーや自動車内装材等に限定される。（同法の対象物から得られるＲ樹脂材は、自動車材由来の樹脂材であって第３樹脂材４２Ｂに相当するが、自動車リサイクル法等の改正等に従った内容の変更がある。）
また、容リ法、家電リサイクル法及び自動車リサイクル法のいずれも適用されない、一般の使用済みＲＰ材料から得られるＲ樹脂材が存在する。例えば（１）家電リサイクル法が適用される家電４品目以外の品目のＲＰ材料から得られるＲ樹脂材、（２）自動車リサイクル法が適用されない二輪車などのＲＰ材料等から得られる樹脂材が挙げられる。（このＲ樹脂材は、一般材由来の樹脂材であって第４樹脂材４２Ｃに相当するが、容リ法、家電リサイクル法及び自動車リサイクル法等の変更に従い内容の変更がある。）このような法上の扱いから、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃは、成分及び材料物性に類似する点がある一方、適用する法律に係る製品の由来により、成分及び材料物性の相違点があり、特定の傾向が生じている。
【0019】
図４には表１乃至表４が示されている。表１は第１樹脂材４１の４組の材料（材料１、材料２、材料３、材料４）に関し、ＰＰの成分値重量％、ＰＥの成分値重量％、無機フィラーの成分値重量％、それ以外の成分（以下「その他」と記載）の成分値重量％を示し、更に、４物性値（この場合、密度、メルトフローレート（以下「ＭＦＲ」と記載する。）、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度）を示す。
表２乃至表４は、表１同様に、第２樹脂材４２Ａ、第３樹脂材４２Ｂ、及び、第４樹脂材４２Ｃに関する、各材料（材料１、材料２、材料３、材料４）の成分（ＰＰ成分、ＰＥ成分、無機フィラー成分、その他成分）値重量％を示す他、４物性値（この場合、密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度）を示す。各樹脂材（４１、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ）の材料１乃至材料４の表示は、４個以下又はそれ以上であっても良い。また、測定対象となる４物性は、必要に応じ、それ以外の物性を対象としても良い。
表２乃至表４は、表１同様に、第２樹脂材４２Ａ、第３樹脂材４２Ｂ、及び、第４樹脂材４２Ｃに関する、各材料（材料１、材料２、材料３、材料４）の成分（ＰＰ成分、ＰＥ成分、無機フィラー成分、その他成分）値重量％を示す他、４物性値（この場合、密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度）を示す。各樹脂材（４１、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ）の材料１乃至材料４の表示は、４個以下又はそれ以上であっても良い。また、測定対象となる４物性は、必要に応じ、それ以外の物性を対象としても良い。
【0020】
次に、樹脂材の材料特性を測定する方法について説明する。樹脂材の材料特性の一つを表すメルトフローレート（以下「ＭＦＲ」と記載する。）は、メルトインデクサーＧ－０２（株式会社東洋精機製作所製）を用い、ＭＦＲ測定方法（ＪＩＳ Ｋ７２１０ 摂氏２３０度 荷重２.１６Ｋｇ）でもって測定できる。また、樹脂材の材料特性の一つを表す曲げ弾性率は、ベントグラフＢ－２（株式会社東洋精機製作所製）を用い、曲げ特性の測定法（ＪＩＳ Ｋ７１７１）でもって測定できる。また、樹脂材の材料特性の一つを表すアイゾット衝撃強度は、衝撃試験機ＩＴ（株式会社東洋精機製作所製）を用い、アイゾット衝撃測定方法（ＪＩＳ Ｋ７１１０）でもって測定できる。また、樹脂材の材料特性の一つを表す材料密度は、電子比重計ＳＤ－２００Ｌ（アルファーミラージュ株式会社製）を用い、密度及び比重測定方法（ＪＩＳ Ｋ７１１２）で測定できる。
表に示す第１樹脂材４１の材料１のＭＦＲは３．１ｇ／１０ｍｉｎである。また、第１樹脂材４１の材料１の曲げ弾性率は、６６６ＭＰａである。また、第１樹脂材４１の材料１のアイゾット衝撃強度は、４．６ｋＪ／m2である。第１樹脂材４１の材料１の材料密度は０．９６ｇ／cm3であり、第１樹脂材４１の材料２、材料３、材料４の欄に、成分分析されたＰＰ、ＰＥ、その他樹脂、無機フィラーの各成分値が記載されている。樹脂材中のＰＰ、ＰＥ、その他樹脂の測定には、例えば日本分光株式会社製の赤外分光光度計ＦＴ／ＩＲ－４Ｘを用いることができ、これ以外として異なる装置を用いてもよい。
無機フィラーの量の測定は、燃焼残渣量を用いて測定される。例えばアドバンテック東洋株式会社製の電気るつぼ炉ＦＵＣ０３０ＦＢを用いることができる。これらの数値は、図４の表１乃至表４（材料１、材料２、材料３、材料４）の欄に記載されている。
表に示す第１樹脂材４１の材料１のＭＦＲは３．１ｇ／１０ｍｉｎである。また、第１樹脂材４１の材料１の曲げ弾性率は、６６６ＭＰａである。また、第１樹脂材４１の材料１のアイゾット衝撃強度は、４．６ｋＪ／m2である。第１樹脂材４１の材料１の材料密度は０．９６ｇ／cm3であり、第１樹脂材４１の材料２、材料３、材料４の欄に、成分分析されたＰＰ、ＰＥ、その他樹脂、無機フィラーの各成分値が記載されている。樹脂材中のＰＰ、ＰＥ、その他樹脂の測定には、例えば日本分光株式会社製の赤外分光光度計ＦＴ／ＩＲ－４Ｘを用いることができ、これ以外として異なる装置を用いてもよい。
無機フィラーの量の測定は、燃焼残渣量を用いて測定される。例えばアドバンテック東洋株式会社製の電気るつぼ炉ＦＵＣ０３０ＦＢを用いることができる。これらの数値は、図４の表１乃至表４（材料１、材料２、材料３、材料４）の欄に記載されている。
【0021】
次に、図４の表１乃至４に示す樹脂材について説明する。最初に第１樹脂材４１（材料１乃至材料４）について説明すると、第１樹脂材４１は、ＰＥの含有量が大きく、且つＰＰの含有量が小さく、その他の含有量や無機フィラーの含有量も小さい点に特徴がある。
材料１乃至材料４の密度が０．９４乃至０．９７ｇ／cm3の範囲で点在し、ＭＦＲ値が３．０乃至３．８ｇ／１０ｍｉｎの範囲で点在し、曲げ弾性率が６６６乃至９３７ＭＰａの範囲で点在し、アイゾット衝撃強度が、４．６乃至８．４ｋＪ／m2程度の範囲で点在する。
第１樹脂材４１単体の特性としては、密度が０．９０乃至０．９８ｇ／cm3の範囲が大まかな実用範囲であり、０．９３乃至０．９６ｇ／cm3の範囲が好適な実用範囲である。
また、第１樹脂材４１のＭＦＲについては、射出成形時の成形性の観点から、１．０乃至１０.０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が大まかな実用範囲であり、更に、３．０乃至７．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が好適な実用範囲である。また、第１樹脂材４１の曲げ弾性率については、製品の剛性（強度）の関係から、４００乃至１２００ＭＰａの範囲が大まかな実用範囲であり、６００乃至１１００ＭＰａの範囲が好適な実用範囲である。また、第１樹脂材４１のアイゾット衝撃強度については、製品の耐衝撃（割れ易さ回避）の関係から、３．０乃至２０．０ｋＪ／m2の範囲が大まかな実用範囲であり、更に、５．０乃至１５．０ｋＪ／m2の範囲が好適な実用範囲である。
材料１乃至材料４の密度が０．９４乃至０．９７ｇ／cm3の範囲で点在し、ＭＦＲ値が３．０乃至３．８ｇ／１０ｍｉｎの範囲で点在し、曲げ弾性率が６６６乃至９３７ＭＰａの範囲で点在し、アイゾット衝撃強度が、４．６乃至８．４ｋＪ／m2程度の範囲で点在する。
第１樹脂材４１単体の特性としては、密度が０．９０乃至０．９８ｇ／cm3の範囲が大まかな実用範囲であり、０．９３乃至０．９６ｇ／cm3の範囲が好適な実用範囲である。
また、第１樹脂材４１のＭＦＲについては、射出成形時の成形性の観点から、１．０乃至１０.０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が大まかな実用範囲であり、更に、３．０乃至７．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が好適な実用範囲である。また、第１樹脂材４１の曲げ弾性率については、製品の剛性（強度）の関係から、４００乃至１２００ＭＰａの範囲が大まかな実用範囲であり、６００乃至１１００ＭＰａの範囲が好適な実用範囲である。また、第１樹脂材４１のアイゾット衝撃強度については、製品の耐衝撃（割れ易さ回避）の関係から、３．０乃至２０．０ｋＪ／m2の範囲が大まかな実用範囲であり、更に、５．０乃至１５．０ｋＪ／m2の範囲が好適な実用範囲である。
【0022】
また、図４表２に示す第２樹脂材４２Ａ（材料１乃至材料４）は、ＰＰの含有量が極めて大きく、且つＰＥの含有量が極めて小さく、その他の含有量や無機フィラーの含有量も小さく、その他の含有量や無機フィラーの含有量も小さい点に特徴がある。また、第２樹脂材４２Ａの密度が０．９１乃至０．９２ｇ／cm3の範囲で点在し、ＭＦＲ値が２５．４乃至２８．７ｇ／１０ｍｉｎの範囲で点在し、曲げ弾性率が１２５９乃至１３７０ＭＰａの範囲で点在し、アイゾット衝撃強度が６．０乃至７．３ｋＪ／m2の範囲で点在する。この結果、第２樹脂材４２Ａ（材料１乃至材料４）は、第１樹脂材４１（材料１乃至材料４）と比べ、ＭＦＲ、曲げ弾性率及びアイゾット衝撃強度の値が優れている。
第２樹脂材４２Ａ単体の特性としては、密度が０．９１乃至０．９７ｇ／cm3の範囲が大まかな実用範囲であり、また、０．９１乃至０．９４ｇ／cm3の範囲が好適な実用範囲である。また、第２樹脂材４２ＡのＭＦＲについては、射出成形時の成形性の観点から、１０．０乃至３５.０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が大まかな実用範囲であり、更に、１５．０乃至３０．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が好適な実用範囲である。また、第２樹脂材４２Ａの曲げ弾性率については、製品の剛性（強度）の関係から、１０００乃至１６００ＭＰａの範囲が大まかな実用範囲であり、更に、１１００乃至１４００ＭＰａの範囲が好適な実用範囲である。また、第２樹脂材４２Ａのアイゾット衝撃強度については、製品の耐衝撃（割れ易さ回避）の関係から、４．０乃至１５．０ｋＪ／m2の範囲が大まかな実用範囲であり、更に、６．０乃至１２．０ｋＪ／m2の範囲が好適な実用範囲である。
第２樹脂材４２Ａ単体の特性としては、密度が０．９１乃至０．９７ｇ／cm3の範囲が大まかな実用範囲であり、また、０．９１乃至０．９４ｇ／cm3の範囲が好適な実用範囲である。また、第２樹脂材４２ＡのＭＦＲについては、射出成形時の成形性の観点から、１０．０乃至３５.０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が大まかな実用範囲であり、更に、１５．０乃至３０．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が好適な実用範囲である。また、第２樹脂材４２Ａの曲げ弾性率については、製品の剛性（強度）の関係から、１０００乃至１６００ＭＰａの範囲が大まかな実用範囲であり、更に、１１００乃至１４００ＭＰａの範囲が好適な実用範囲である。また、第２樹脂材４２Ａのアイゾット衝撃強度については、製品の耐衝撃（割れ易さ回避）の関係から、４．０乃至１５．０ｋＪ／m2の範囲が大まかな実用範囲であり、更に、６．０乃至１２．０ｋＪ／m2の範囲が好適な実用範囲である。
【0023】
また、図４表３に示す第３樹脂材４２Ｂ（材料１乃至材料４）は、ＰＰの含有量が大きく、且つＰＥの含有量が小さい点に特徴がある他に、第１樹脂材４１、第２樹脂材４２Ａ及び第４樹脂材４２Ｃに比べ、無機フィラーの含有量が多い点に特徴がある。そのため、第３樹脂材４２Ｂ（材料１乃至材料４）を使用する場合は、第３樹脂材４２Ｂ（材料１乃至材料４）自体が無機フィラー成分を多く含むため、使用時に無機フィラー材４３を追加使用しない場合がある。但し、第３樹脂材４２Ｂ（材料１乃至材料４）自体の無機フィラー成分が想定に比べ少ない場合は、必要量の無機フィラー材４３を追加する。
第３樹脂材４２Ｂの密度が１.０４乃至１．０６ｇ／cm3の範囲で点在し、ＭＦＲ値が２４．８乃至３５．１ｇ／１０ｍｉｎの範囲で点在し、曲げ弾性率が１９０６乃至２１５９ＭＰａの範囲で点在し、アイゾット衝撃強度が１７．５乃至２４．６ｋＪ／m2程度の範囲で点在する。この結果、第３樹脂材４２Ｂの材料１乃至４については、第１樹脂材４１（材料１乃至材料４）と比べ、ＭＦＲ、曲げ弾性率及びアイゾット衝撃強度の値が優れている。
第３樹脂材４２Ｂ単体の特性としては、密度が０．９５至１．１０ｇ／cm3が大まかな実用範囲であり、更に、０．９７至１．０７ｇ／cm3の範囲が好適な実用範囲である。また、第３樹脂材４２ＢのＭＦＲについては、射出成形時の成形性の観点から、１５．０乃至４０.０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が大まかな実用範囲であり、更に、２０．０乃至３５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が好適な実用範囲である。また、第３樹脂材４２Ｂの曲げ弾性率については、製品の剛性（強度）の関係から、１５００乃至２５００ＭＰａの範囲が大まかな実用範囲であり、１８００乃至２３００ＭＰａの範囲が好適な実用範囲である。また、第３樹脂材４２Ｂのアイゾット衝撃強度については、製品の耐衝撃（割れ易さ回避）の関係から、６．０乃至３５．０ｋＪ／m2の範囲が大まかな実用範囲であり、更に、１０．０乃至３０．０ｋＪ／m2の範囲が好適な実用範囲である。
第３樹脂材４２Ｂの密度が１.０４乃至１．０６ｇ／cm3の範囲で点在し、ＭＦＲ値が２４．８乃至３５．１ｇ／１０ｍｉｎの範囲で点在し、曲げ弾性率が１９０６乃至２１５９ＭＰａの範囲で点在し、アイゾット衝撃強度が１７．５乃至２４．６ｋＪ／m2程度の範囲で点在する。この結果、第３樹脂材４２Ｂの材料１乃至４については、第１樹脂材４１（材料１乃至材料４）と比べ、ＭＦＲ、曲げ弾性率及びアイゾット衝撃強度の値が優れている。
第３樹脂材４２Ｂ単体の特性としては、密度が０．９５至１．１０ｇ／cm3が大まかな実用範囲であり、更に、０．９７至１．０７ｇ／cm3の範囲が好適な実用範囲である。また、第３樹脂材４２ＢのＭＦＲについては、射出成形時の成形性の観点から、１５．０乃至４０.０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が大まかな実用範囲であり、更に、２０．０乃至３５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が好適な実用範囲である。また、第３樹脂材４２Ｂの曲げ弾性率については、製品の剛性（強度）の関係から、１５００乃至２５００ＭＰａの範囲が大まかな実用範囲であり、１８００乃至２３００ＭＰａの範囲が好適な実用範囲である。また、第３樹脂材４２Ｂのアイゾット衝撃強度については、製品の耐衝撃（割れ易さ回避）の関係から、６．０乃至３５．０ｋＪ／m2の範囲が大まかな実用範囲であり、更に、１０．０乃至３０．０ｋＪ／m2の範囲が好適な実用範囲である。
【0024】
また、図４表４に示す第４樹脂材４２Ｃ（材料１乃至材料４）は、ＰＰの含有量が極めて大きく、且つＰＥの含有量が極めて小さく、その他の含有量や無機フィラーの含有量も小さい点に特徴がある。また、第４樹脂材４２Ｃの密度が０．９４乃至０．９８ｇ／cm3の範囲で点在し、ＭＦＲが９．６乃至１４．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲で点在し、曲げ弾性率が１１８０乃至１３２４ＭＰａの範囲で点在し、アイゾット衝撃強度が５．８乃至１１．１ｋＪ／m2の範囲で点在する。この結果、第４樹脂材４２Ｃ（材料１乃至材料４）は、第１樹脂材４１（材料１乃至材料４）と比べ、ＭＦＲ、曲げ弾性率及びアイゾット衝撃強度の値が優れている。
第４樹脂材４２Ｃとしては、密度が０．９１乃至１．０ｇ／cm3の範囲が大まかな実用範囲であり、０．９１乃至０．９６ｇ／cm3の範囲が好適な実用範囲である。また、ＭＦＲについては、射出成形時の成形性の観点から、３．０乃至３０.０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が大まかな実用範囲であり、更に、４．０乃至２５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が好適な実用範囲である。また、第４樹脂材４２Ｃの曲げ弾性率については、製品の剛性（強度）の関係から、９００乃至１６００ＭＰａの範囲が大まかな実用範囲であり、更に、１１００乃至１４００ＭＰａの範囲が好適な実用範囲である。また、第４樹脂材４２Ｃのアイゾット衝撃強度については、製品の耐衝撃（割れ易さ回避）の関係から、４．０乃至２５．０ｋＪ／m2の範囲が大まかな実用範囲であり、更に、５．０乃至１５．０ｋＪ／m2の範囲が好適な実用範囲である。
第４樹脂材４２Ｃとしては、密度が０．９１乃至１．０ｇ／cm3の範囲が大まかな実用範囲であり、０．９１乃至０．９６ｇ／cm3の範囲が好適な実用範囲である。また、ＭＦＲについては、射出成形時の成形性の観点から、３．０乃至３０.０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が大まかな実用範囲であり、更に、４．０乃至２５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が好適な実用範囲である。また、第４樹脂材４２Ｃの曲げ弾性率については、製品の剛性（強度）の関係から、９００乃至１６００ＭＰａの範囲が大まかな実用範囲であり、更に、１１００乃至１４００ＭＰａの範囲が好適な実用範囲である。また、第４樹脂材４２Ｃのアイゾット衝撃強度については、製品の耐衝撃（割れ易さ回避）の関係から、４．０乃至２５．０ｋＪ／m2の範囲が大まかな実用範囲であり、更に、５．０乃至１５．０ｋＪ／m2の範囲が好適な実用範囲である。
【0025】
また、ＰＰ成分とＰＥ成分を混合する場合、本願発明者等の実験結果として、以下の特性を有することを承知している。即ち、図２は、ＲＰ材料（ＰＰとＰＥからなる樹脂材）に対するＰＥ含有比率と、ウエルド強度の関係を示すグラフであり、図２の縦軸はウエルド強度（ＭＰａ）を示し、図２の横軸はＰＥの含有比率に示す。図２によれば、ＰＥの含有比率が０％（この場合のウエルド強度は３２．６ＭＰａである。）から、含有比率５０％（この場合のウエルド強度は１９．０ＭＰａである。）に向かって、徐々に下がる傾向がある。そして、図２においてＰＥの含有比率が３０％でウエルド強度が２３．０ＭＰａ程度であって、ＰＥの含有比率が０％乃至３０％の範囲(好ましくは、０％乃至２０％の範囲）であれば、ウエルド強度は十分に保たれて（即ち強度保持率は７０％以上である）、製品化において問題が生じない程度の強度（許容状況）であると把握する。ウエルド強度の測定方法は、中央にウエルドが形成された１５０×１００×４ｍｍの試験片を用い、ＪＩＳ Ｋ７１６１で定める条件で測定した。
本実施の形態のような第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ等のＰＰ主成分となる樹脂材（以下「ＰＰ主成分樹脂材」と称す。）と第１樹脂材４１を混合する場合（ＰＰとＰＥ以外の異物が混入してもウエルド強度において概ね無視できる。）、ＰＰ主成分樹脂材と第１樹脂材４１に対するＰＥの含有比率が、０％乃至３０％で図２のグラフが適用されることが分かった。その結果ＰＥの含有比率が０乃至３０％の範囲であれば、ＲＰ材料の製品強度としての許容範囲を維持できることが分かった。
次に図５を用いて、ＲＰ材料から成形される製品の材料特性（商品特性）について説明する。製品の材料特性は、溶融混練後のＲＰ材料の特定範囲（成分分析した成分量と材料物性値）に関連付け付けられる。また、材料物性が特定範囲は、製品使用上の観点から、優先的に適用する「優先適用 高」と、「優先適用 低」（優先適用「高」よりも低い）に分けることができる。
図５によれば、「ＰＥの含有量が３０重量％以下であること」が、「優先適用 高」になる。また「溶融混練後のＲＰ材料の無機フィラー成分の含有量が１６重量％以下であること」、「溶融混練後のＲＰ材料の物性として、密度が1.１ｇ／cm3以下であること」、「ＭＦＲが４.０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること」、「曲げ弾性率１０００ＭＰａ以上であること」、更に、「アイゾット衝撃強度が５.０ｋＪ／m2以上であること」が「優先適用 低」である。この場合、「優先適用 高」で定める条件を、最優先の条件と定める。そして、「優先適用 低」で定める上記条件の範疇で、製品の特徴等に応じて、条件を適宜設定する方法を選定し、ＲＰ材を用いた製品設計の際の柔軟性を担保する。なお、優先適用の高低は、一律ではなく製品の使用環境及び製品の特徴等に応じて変わることがあり、特に、「優先適用 低」に関するものは、製品の使用環境及び製品の特徴等に応じて変更できる。
本実施の形態のような第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ等のＰＰ主成分となる樹脂材（以下「ＰＰ主成分樹脂材」と称す。）と第１樹脂材４１を混合する場合（ＰＰとＰＥ以外の異物が混入してもウエルド強度において概ね無視できる。）、ＰＰ主成分樹脂材と第１樹脂材４１に対するＰＥの含有比率が、０％乃至３０％で図２のグラフが適用されることが分かった。その結果ＰＥの含有比率が０乃至３０％の範囲であれば、ＲＰ材料の製品強度としての許容範囲を維持できることが分かった。
次に図５を用いて、ＲＰ材料から成形される製品の材料特性（商品特性）について説明する。製品の材料特性は、溶融混練後のＲＰ材料の特定範囲（成分分析した成分量と材料物性値）に関連付け付けられる。また、材料物性が特定範囲は、製品使用上の観点から、優先的に適用する「優先適用 高」と、「優先適用 低」（優先適用「高」よりも低い）に分けることができる。
図５によれば、「ＰＥの含有量が３０重量％以下であること」が、「優先適用 高」になる。また「溶融混練後のＲＰ材料の無機フィラー成分の含有量が１６重量％以下であること」、「溶融混練後のＲＰ材料の物性として、密度が1.１ｇ／cm3以下であること」、「ＭＦＲが４.０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること」、「曲げ弾性率１０００ＭＰａ以上であること」、更に、「アイゾット衝撃強度が５.０ｋＪ／m2以上であること」が「優先適用 低」である。この場合、「優先適用 高」で定める条件を、最優先の条件と定める。そして、「優先適用 低」で定める上記条件の範疇で、製品の特徴等に応じて、条件を適宜設定する方法を選定し、ＲＰ材を用いた製品設計の際の柔軟性を担保する。なお、優先適用の高低は、一律ではなく製品の使用環境及び製品の特徴等に応じて変わることがあり、特に、「優先適用 低」に関するものは、製品の使用環境及び製品の特徴等に応じて変更できる。
【0026】
次に本実施の形態の製造方法に関し、図３に示すフローチャートを用いて説明する。図３において、最終的なＲＰ材料から成形される、製品化予定の商品の材料特性を予め把握する。最初に、製品化予定の商品の材料特性を把握し、その材料特性を構成する成分分析（この場合「ＰＰ成分、ＰＥ成分、その他成分、無機フィラー材」の成分比率）の他、材料物性（密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度）を把握する。以下、このステップを商品特性把握ステップＳ１と称し、図３では「Ｓ１」と略記する。なお、成分分析した数値、及び材料物性値の双方を総称して商品特性（材料特性）と称す。
次に、第１樹脂材４１の成分分析し、更に材料物性値を測定する（ステップＳ２）。以下、このステップを成分分析・材料物性測定ステップＳ２と称し、図３では「Ｓ２」と略記する。この場合、第１樹脂材４１を溶融混練し、第１樹脂材４１の「ＰＰ成分、ＰＥ成分、その他成分、無機フィラー材」の成分分析の他、材料物性である「密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度」を測定する（ステップＳ２）。ステップＳ２の材料特性を測定する材料特性測定ステップが、請求項の「第１測定ステップ」に該当する。
次に、第１樹脂材４１の成分分析及び材料物性の結果と、商品特性把握ステップＳ１で把握する成分分析及び材料物性の結果を対比して検証する（ステップＳ３）。以下、このような対比検証ステップを対比検証ステップＳ３と称し、図３では「Ｓ３」と略記する。
次に、第１樹脂材４１の成分分析し、更に材料物性値を測定する（ステップＳ２）。以下、このステップを成分分析・材料物性測定ステップＳ２と称し、図３では「Ｓ２」と略記する。この場合、第１樹脂材４１を溶融混練し、第１樹脂材４１の「ＰＰ成分、ＰＥ成分、その他成分、無機フィラー材」の成分分析の他、材料物性である「密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度」を測定する（ステップＳ２）。ステップＳ２の材料特性を測定する材料特性測定ステップが、請求項の「第１測定ステップ」に該当する。
次に、第１樹脂材４１の成分分析及び材料物性の結果と、商品特性把握ステップＳ１で把握する成分分析及び材料物性の結果を対比して検証する（ステップＳ３）。以下、このような対比検証ステップを対比検証ステップＳ３と称し、図３では「Ｓ３」と略記する。
【0027】
ステップＳ４では、第２樹脂材４２Ａの成分分析し、更に材料物性値を測定する。以下、第２樹脂材４２Ａの成分分析値及び材料物性値を測定するステップを成分分析・材料物性測定ステップＳ４と称し、図３では「Ｓ４」と略記する。この場合、第２樹脂材４２Ａ単体を溶融混練し、混練後の第２樹脂材４２Ａの「ＰＰ成分、ＰＥ成分、その他成分、無機フィラー材」の成分分析の他、材料物性である「密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度」を測定する。ステップＳ４における第２樹脂材４２Ａの材料特性を測定する材料特性測定ステップが、請求項の「第２測定ステップ」に該当する。なお、仮に、第２樹脂材４２Ａの使用予定がない場合は、第２樹脂材４２Ａの材料特性の測定を行うことは不要とする。
【0028】
ステップＳ５では、第３樹脂材４２Ｂの成分分析し、更に材料物性値を測定する。以下、第３樹脂材４２Ｂの成分分析値及び材料物性値を測定するステップを成分分析・材料物性測定ステップＳ５と称し、図３では「Ｓ５」と略記する。この場合、第３樹脂材４２Ｂ単体を溶融混練し、混練後の第３樹脂材４２Ｂの「ＰＰ成分、ＰＥ成分、その他成分、無機フィラー材」の成分分析の他、材料物性である「密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度」を測定する。なお、仮に、第３樹脂材４２Ｂの使用予定がない場合は、樹脂材４２Ｂの材料特性の測定を行うことは不要とする。ステップＳ５における第３樹脂材４２Ｂの材料特性を測定する材料特性測定ステップが、請求項の「第２測定ステップ」に該当する。
ステップＳ６では、第４樹脂材４２Ｃの成分分析し、更に材料物性値を測定する。以下、第４樹脂材４２Ｃの成分分析値及び材料物性値を測定するステップを成分分析・材料物性測定ステップＳ６と称し、図３では「Ｓ６」と略記する。この場合、第４樹脂材４２Ｃ単体を溶融混練し、混練後の第４樹脂材４２Ｃの「ＰＰ成分、ＰＥ成分、その他成分、無機フィラー材」の成分分析の他、材料物性である「密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度」を測定する。ステップＳ６における第４樹脂材４２Ｃの材料特性を測定する材料特性測定ステップが、請求項の「第２測定ステップ」に該当する。なお、仮に、第４樹脂材４２Ｃの使用予定がない場合は、第４樹脂材４２Ｃの材料特性の測定を行うことは不要とする。
ステップＳ６では、第４樹脂材４２Ｃの成分分析し、更に材料物性値を測定する。以下、第４樹脂材４２Ｃの成分分析値及び材料物性値を測定するステップを成分分析・材料物性測定ステップＳ６と称し、図３では「Ｓ６」と略記する。この場合、第４樹脂材４２Ｃ単体を溶融混練し、混練後の第４樹脂材４２Ｃの「ＰＰ成分、ＰＥ成分、その他成分、無機フィラー材」の成分分析の他、材料物性である「密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度」を測定する。ステップＳ６における第４樹脂材４２Ｃの材料特性を測定する材料特性測定ステップが、請求項の「第２測定ステップ」に該当する。なお、仮に、第４樹脂材４２Ｃの使用予定がない場合は、第４樹脂材４２Ｃの材料特性の測定を行うことは不要とする。
【0029】
ステップＳ７では、ステップＳ２で測定された第１樹脂材４１の材料特性、ステップＳ４乃至Ｓ６で測定された第２樹脂材４２Ａ、第３樹脂材４２Ｂ及び第４樹脂材４２Ｃの材料特性を基に、第１樹脂材４１の投入量の他、第２樹脂材４２Ａ、第３樹脂材４２Ｂ及び第４樹脂材４２Ｃのうちのいずれか１種類（必要なら２種類以上を混合するもの）の投入量を算定する。以下、投入量を算定するステップを投入量算定ステップＳ７と称し、図３では「Ｓ７」と略称する。）投入量算定ステップＳ７が請求項の「算定ステップ」に該当する。なお、投入量算定された第２樹脂材４２Ａ、第３樹脂材４２Ｂ及び第４樹脂材４２Ｃのうちのいずれか１種類（必要なら２種類以上を混合するもの）が溶融混練され成形された樹脂材について、混合第２乃至第４樹脂材４４と称する。この際、ステップＳ６で成分分析値及び材料物性値が測定された第１樹脂材４１のＰＥの成分量が、ＲＰ材料のＰＥの想定成分値より高い場合、第１樹脂材４１の投入量を、予め定める想定投入量より減らすと共に、混合第２乃至第４樹脂混合物４４の投入量を、予め定める想定投入量より増やす工程を行うのが好ましい。
ステップＳ８では、Ｓ７で投入量が算定された第１樹脂材４１と、Ｓ７で投入量が算定された混合第２乃至第４樹脂材４４との両方を投入し、溶融混練され成形される第１樹脂材４１及び混合第２乃至第４樹脂材４４の成形物４５（以下「成形第１乃至第４樹脂材４５」と称す。）の成分分析し、更に材料物性値を測定する（以下、このステップを成分分析・材料物性測定ステップＳ８と称し、図３では「Ｓ８」と略記する。この場合、成形第１乃至第４樹脂材４５の「ＰＰ成分、ＰＥ成分、その他成分、無機フィラー材」の成分分析の他、材料物性である「密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度」を測定する。仮に、溶融混練後の材料特性（成形第１乃至第４樹脂材４５）の無機フィラー成分が特定範囲内に入る場合、無機フィラー材４３の追加の投入が不要となる。（この場合、特定範囲は、溶融混練後のＲＰ材料の無機フィラー成分の含有量が１６重量％以下であるので、含有量が１６重量％を超えると目標（特定範囲）を超えることになり、追加の無機フィラー材４３の投入は不要となる。）
ステップＳ８では、Ｓ７で投入量が算定された第１樹脂材４１と、Ｓ７で投入量が算定された混合第２乃至第４樹脂材４４との両方を投入し、溶融混練され成形される第１樹脂材４１及び混合第２乃至第４樹脂材４４の成形物４５（以下「成形第１乃至第４樹脂材４５」と称す。）の成分分析し、更に材料物性値を測定する（以下、このステップを成分分析・材料物性測定ステップＳ８と称し、図３では「Ｓ８」と略記する。この場合、成形第１乃至第４樹脂材４５の「ＰＰ成分、ＰＥ成分、その他成分、無機フィラー材」の成分分析の他、材料物性である「密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度」を測定する。仮に、溶融混練後の材料特性（成形第１乃至第４樹脂材４５）の無機フィラー成分が特定範囲内に入る場合、無機フィラー材４３の追加の投入が不要となる。（この場合、特定範囲は、溶融混練後のＲＰ材料の無機フィラー成分の含有量が１６重量％以下であるので、含有量が１６重量％を超えると目標（特定範囲）を超えることになり、追加の無機フィラー材４３の投入は不要となる。）
【0030】
ステップＳ９では、成形第１乃至第４樹脂材４５に関し、ＲＰ材料の溶融混練後の材料特性が、Ｓ１で把握する商品特性（材料特性）が目標（特定範囲）内となるように、無機フィラー材４３の投入量を求める。以下、無機フィラー材４３の投入量を求めるステップを算定ステップＳ９と称し、図３では「Ｓ９」と略記する。材料特性の無機フィラー成分が特定範囲内に入る場合、前記無機フィラー材４３の投入を無くすことができる。投入量算定ステップＳ９が請求項の「投入量算定ステップ」に該当する。
ステップＳ１０では、Ｓ９において投入量が算定された無機フィラー材４３と、算定された成形第１乃至第４樹脂材４５を投入し、溶融混練し成形される無機フィラー材４３と成形第１乃至第４樹脂材４５の成形物（以下「成形最終体４６」と称す。）の材料特性を測定する（以下、成形最終体４６の成分分析値や材料物性値を測定するステップを成分分析・材料物性測定ステップＳ１０と称し、図３では「Ｓ１０」と略記する。この場合、成形最終体４６の「ＰＰ成分、ＰＥ成分、その他成分、無機フィラー材」の成分分析の他、材料物性である「密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度」を測定する。
ステップＳ１１では、成形最終体４６の成分分析及び材料物性の結果と、商品特性把握ステップＳ１で把握する成分分析及び材料物性の結果を対比して検証する。以下、このような対比検証ステップを対比検証ステップＳ１１と称し、図３では「Ｓ１１」と略記する。対比検証の結果、成形最終体４６の材料の成分が不適切であると判断する場合、無機フィラー材４３と成形第１乃至第４樹脂材４５の投入量を調整する工程を行う。
ステップＳ１１では、溶融混練し成形される成形最終体４６が、Ｓ１で把握する商品特性（材料特性）の目標を達成できると判断すると、次のステップＳ１２に進む。ステップＳ１２では、成形最終体４６と同様なものを大量に製造する製造工程に進む。
ステップＳ１０では、Ｓ９において投入量が算定された無機フィラー材４３と、算定された成形第１乃至第４樹脂材４５を投入し、溶融混練し成形される無機フィラー材４３と成形第１乃至第４樹脂材４５の成形物（以下「成形最終体４６」と称す。）の材料特性を測定する（以下、成形最終体４６の成分分析値や材料物性値を測定するステップを成分分析・材料物性測定ステップＳ１０と称し、図３では「Ｓ１０」と略記する。この場合、成形最終体４６の「ＰＰ成分、ＰＥ成分、その他成分、無機フィラー材」の成分分析の他、材料物性である「密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度」を測定する。
ステップＳ１１では、成形最終体４６の成分分析及び材料物性の結果と、商品特性把握ステップＳ１で把握する成分分析及び材料物性の結果を対比して検証する。以下、このような対比検証ステップを対比検証ステップＳ１１と称し、図３では「Ｓ１１」と略記する。対比検証の結果、成形最終体４６の材料の成分が不適切であると判断する場合、無機フィラー材４３と成形第１乃至第４樹脂材４５の投入量を調整する工程を行う。
ステップＳ１１では、溶融混練し成形される成形最終体４６が、Ｓ１で把握する商品特性（材料特性）の目標を達成できると判断すると、次のステップＳ１２に進む。ステップＳ１２では、成形最終体４６と同様なものを大量に製造する製造工程に進む。
【0031】
図４の表１に示す第１樹脂材４１の場合、市場での流通量が多いが、曲げ弾性率が１０００ＭＰａ以下である（図５に示す曲げ弾性率１０００ＭＰａに達しない。）。このため第１樹脂材４１単体ではＲＰ材料を製造しにくい。一方、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ（図４表２乃至表４参照）が示す「密度、ＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度」は、図５に示す水準に達しており、第２乃至第４樹脂材樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを用いる場合はＲＰ材料を製造できることが分かる。但し第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの流通については、ＲＰ材料の購入希望会社及び販売会社間の商取引の関係が深くなっており、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの流通量が減少する状況になると、希望時に市場から希望数量の第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを入手しにくい。
ところで、本願発明者等が、これまでに蓄積した実験データや知見等から導出したものとして、第１樹脂材４１、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを成分分析し材料物性を測定した結果、第１樹脂材４１に対する第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの投入量を調整して混合溶融混練することで、例えば成形第１乃至第４樹脂材４５等のＰＰ成分が増え、曲げ弾性率の数値が上がって、成形最終体４６等は製品化に利用できることが分かった。特に、第１乃至第４樹脂材４１、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを成分分析し材料物性を測定した結果、第１乃至第４樹脂材４１、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃにおいては、ＰＰ、ＰＥ及び無機フィラー成分を少なくとも含み、第２乃至第４リサイクル樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２ＣのＰＰの含有量が、第１樹脂材４１のＰＥの含有量より多く、且つ、第１樹脂材４１のＰＥの含有量が、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２ＣのＰＥの含有量より多いことが分かった。
そして、第１樹脂材４１のＰＥの成分量が、溶融混練後のＲＰ材料のＰＥの想定成分値より高いことを想定できる場合、第１樹脂材４１の投入量を予め定める想定投入量より減らすと共に、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃのうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合して投入する投入量を予め定める想定投入量より増やす方法が有効であることを見出した。その結果、第１樹脂材４１単体は、流通量が大きいものの、曲げ弾性率が１０００ＭＰａ以下であるため使用用途が限定的であったのが、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ等を第１樹脂材４１に対し混入させ配合比率を適切に設定する方策を採用することで、溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、更に、曲げ弾性率等の数値が上がって、第１樹脂材４１の使用用途に展望が開ける状況になった。即ち、第１樹脂材４１に対する第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの投入量を調整し溶融混練する製造方法の場合、図６乃至図１１に示すような配合比率で、第１樹脂材４１に対し第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを投入させ、これらを混入させ溶融混練させることで、第１樹脂材４１の特性が向上して有効利用できることが分かった。以下この方法の具体例について、図６乃至図１１を用いて開示する。図１２は、図６乃至図１１の上記の結果を纏めたものである。
ところで、本願発明者等が、これまでに蓄積した実験データや知見等から導出したものとして、第１樹脂材４１、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを成分分析し材料物性を測定した結果、第１樹脂材４１に対する第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの投入量を調整して混合溶融混練することで、例えば成形第１乃至第４樹脂材４５等のＰＰ成分が増え、曲げ弾性率の数値が上がって、成形最終体４６等は製品化に利用できることが分かった。特に、第１乃至第４樹脂材４１、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを成分分析し材料物性を測定した結果、第１乃至第４樹脂材４１、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃにおいては、ＰＰ、ＰＥ及び無機フィラー成分を少なくとも含み、第２乃至第４リサイクル樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２ＣのＰＰの含有量が、第１樹脂材４１のＰＥの含有量より多く、且つ、第１樹脂材４１のＰＥの含有量が、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２ＣのＰＥの含有量より多いことが分かった。
そして、第１樹脂材４１のＰＥの成分量が、溶融混練後のＲＰ材料のＰＥの想定成分値より高いことを想定できる場合、第１樹脂材４１の投入量を予め定める想定投入量より減らすと共に、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃのうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合して投入する投入量を予め定める想定投入量より増やす方法が有効であることを見出した。その結果、第１樹脂材４１単体は、流通量が大きいものの、曲げ弾性率が１０００ＭＰａ以下であるため使用用途が限定的であったのが、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ等を第１樹脂材４１に対し混入させ配合比率を適切に設定する方策を採用することで、溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、更に、曲げ弾性率等の数値が上がって、第１樹脂材４１の使用用途に展望が開ける状況になった。即ち、第１樹脂材４１に対する第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの投入量を調整し溶融混練する製造方法の場合、図６乃至図１１に示すような配合比率で、第１樹脂材４１に対し第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを投入させ、これらを混入させ溶融混練させることで、第１樹脂材４１の特性が向上して有効利用できることが分かった。以下この方法の具体例について、図６乃至図１１を用いて開示する。図１２は、図６乃至図１１の上記の結果を纏めたものである。
【0032】
比較例１乃至１２及び実施例１乃至５について、図６乃至図１２を参照して説明する。比較例１乃至１２及び実施例１乃至１２は、図４の表1の第１樹脂材４１の材料３を使用する共に、図４の表２の第２樹脂材４２Ａの材料２を使用する。もっとも、図４の表1の第１樹脂材４１の材料３以外を使用してもよく、また、図４の表２の第２樹脂材４２Ａの材料２以外を使用しても良い。
（比較例１及び実施例１）
最初に、第３樹脂材４２Ｂ、第４樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３の使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１及び第２樹脂材４２Ａのみを利用する状況下で、第１樹脂材４１及び第２樹脂材４２Ａの成分検出に基づき、配合比率を変更するＲＰ材料の製造方法について開示する。
比較例１及び実施例１においては、第３樹脂材４２Ｂ、第４樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３を使用せずに、第２樹脂材４２Ａを溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、第１樹脂材４１とを溶融混練した成形第１乃至第４樹脂材４５の成形最終体４６を成形している。
比較例１の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５５重量％）と、第２樹脂材４２Ａ（４５重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４とからなる。これに対し実施例１の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５０重量％）と、第２樹脂材４２Ａ（５０重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４を溶融混練した第１乃至第４樹脂混合物４５とからなる。この場合、無機フィラー４３を使用しないため成形第１乃至第４樹脂材４５が成形最終体４６となる。
成形最終体４６を成分分析し、材料物性を測定すると、内訳は以下の通りである。即ち、比較例１では、ＰＰ成分は６６．９重量％、ＰＥ成分は３１．１重量％、その他樹脂成分は０．９重量％、無機フィラー材の成分は１．２重量％、材料密度は０．９４ｇ／cm3、ＭＦＲは８．４ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１１００ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は７．０ｋＪ／m2である。この結果、比較例１ではＰＥ成分は３１．１重量％（背景色有）で、特定範囲であるＰＥ成分は３０重量％以下であること」の条件を満たさない。この状態を解決するため、第１樹脂材４１と第２乃至第４樹脂混合物４４との比率を変更する対策（投入量調整等）を行う。即ち、比較例１の場合では、第１樹脂材４１（５５重量％）及び第２樹脂材４２Ａ（４５重量％）であった配合を、投入量を変更調整することで、実施例１では、第１樹脂材４１（５０重量％）及び第２樹脂材４２Ａ（５０重量％）の配合に変更する。この投入量調整は、蓄積した実験データや知見等から導出したものを前提として、成分分析し材料物性を測定した結果に基づき行われる。
この結果、実施例１では、ＰＰ成分は６９．５重量％、ＰＥ成分は２８．５重量％、その他樹脂成分は０．９重量％、無機フィラー材の成分は１．１重量％、材料密度は０．９４ｇ／cm3、ＭＦＲは９．４ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１１１８ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は７．０ｋＪ／m2になる。この実施例１では、ＰＥ成分は２８．５重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たす。また、「優先適用 低」（特定範囲）である「材料密度が１．１ｇ／cm3以下であること、ＭＦＲが４．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること、曲げ弾性率１０００ＭＰａ以上であること、アイゾット衝撃強度は５．０ｋＪ／m2以上であること」の条件を満たしている。比較例１及び実施例１の結果から、第３樹脂材４２Ｂ、第４樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３を十分に入手できない状況でも、第１樹脂材４１の投入量を減らし、ＰＰ成分を多く含む第２樹脂材４２Ａの投入量を増やす対応を採用すれば、第１樹脂材４１が有効活用できることが分かる。この対応により溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、ＲＰ材料の剛性や耐衝撃性等が向上したので、このような配合比率を変更する方法が有効であることが分かった。
（比較例１及び実施例１）
最初に、第３樹脂材４２Ｂ、第４樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３の使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１及び第２樹脂材４２Ａのみを利用する状況下で、第１樹脂材４１及び第２樹脂材４２Ａの成分検出に基づき、配合比率を変更するＲＰ材料の製造方法について開示する。
比較例１及び実施例１においては、第３樹脂材４２Ｂ、第４樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３を使用せずに、第２樹脂材４２Ａを溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、第１樹脂材４１とを溶融混練した成形第１乃至第４樹脂材４５の成形最終体４６を成形している。
比較例１の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５５重量％）と、第２樹脂材４２Ａ（４５重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４とからなる。これに対し実施例１の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５０重量％）と、第２樹脂材４２Ａ（５０重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４を溶融混練した第１乃至第４樹脂混合物４５とからなる。この場合、無機フィラー４３を使用しないため成形第１乃至第４樹脂材４５が成形最終体４６となる。
成形最終体４６を成分分析し、材料物性を測定すると、内訳は以下の通りである。即ち、比較例１では、ＰＰ成分は６６．９重量％、ＰＥ成分は３１．１重量％、その他樹脂成分は０．９重量％、無機フィラー材の成分は１．２重量％、材料密度は０．９４ｇ／cm3、ＭＦＲは８．４ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１１００ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は７．０ｋＪ／m2である。この結果、比較例１ではＰＥ成分は３１．１重量％（背景色有）で、特定範囲であるＰＥ成分は３０重量％以下であること」の条件を満たさない。この状態を解決するため、第１樹脂材４１と第２乃至第４樹脂混合物４４との比率を変更する対策（投入量調整等）を行う。即ち、比較例１の場合では、第１樹脂材４１（５５重量％）及び第２樹脂材４２Ａ（４５重量％）であった配合を、投入量を変更調整することで、実施例１では、第１樹脂材４１（５０重量％）及び第２樹脂材４２Ａ（５０重量％）の配合に変更する。この投入量調整は、蓄積した実験データや知見等から導出したものを前提として、成分分析し材料物性を測定した結果に基づき行われる。
この結果、実施例１では、ＰＰ成分は６９．５重量％、ＰＥ成分は２８．５重量％、その他樹脂成分は０．９重量％、無機フィラー材の成分は１．１重量％、材料密度は０．９４ｇ／cm3、ＭＦＲは９．４ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１１１８ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は７．０ｋＪ／m2になる。この実施例１では、ＰＥ成分は２８．５重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たす。また、「優先適用 低」（特定範囲）である「材料密度が１．１ｇ／cm3以下であること、ＭＦＲが４．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること、曲げ弾性率１０００ＭＰａ以上であること、アイゾット衝撃強度は５．０ｋＪ／m2以上であること」の条件を満たしている。比較例１及び実施例１の結果から、第３樹脂材４２Ｂ、第４樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３を十分に入手できない状況でも、第１樹脂材４１の投入量を減らし、ＰＰ成分を多く含む第２樹脂材４２Ａの投入量を増やす対応を採用すれば、第１樹脂材４１が有効活用できることが分かる。この対応により溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、ＲＰ材料の剛性や耐衝撃性等が向上したので、このような配合比率を変更する方法が有効であることが分かった。
【0033】
（比較例２及び実施例２）
次に、第２樹脂材４２Ａ、第４樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３の使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１及び第３樹脂材４２Ｂのみを利用する状況下で、第１樹脂材４１及び第３樹脂材４２Ｂの成分検出に基づき、配合比率を変更するＲＰ材料の製造方法について開示する。
比較例２及び実施例２においては、無機フィラー４３、第２樹脂材４２Ａ及び第４樹脂材４２Ｃを使用せずに、第３樹脂材４２Ｂを溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、第１樹脂材４１とを溶融混練した成形第１乃至第４樹脂材４５の成形最終体４６を成形している。比較例２の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５５重量％）と、第３樹脂材４２Ｂ（４５重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４とからなる。これに対し実施例２の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１の材料３（５０重量％）と、第３樹脂材４２Ｂ（５０重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４とからなる。
成形最終体４６を成分分析し材料物性を測定すると、この内訳値は以下の通りである。即ち、比較例２では、ＰＰ成分は５４．３重量％、ＰＥ成分は３２．０重量％、その他樹脂成分は２．９重量％、無機フィラー材の成分は１０．９重量％、材料密度は１．０１ｇ／cm3、ＭＦＲは８．１ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１５１７ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は１０．８ｋＪ／m2である。この結果、比較例２ではＰＥ成分は３２．０重量％（背景色有）で、特定範囲であるＰＥ成分は３０重量％以下の条件を満たさない。この状態を解決するため、第１樹脂材４１の材料３、第２乃至第４樹脂混合物４４及び無機フィラー４３間の比率を変更する対策（投入量調整等）を行う。即ち、比較例２の場合では、第１樹脂材４１（５５重量％）及び第３樹脂材４２Ｂ（４５重量％）であった配合を、投入量を変更調整することで、実施例２では、第１樹脂材４１（５０重量％）及び第３樹脂材４２Ｂ（５０重量％）の配合を変更する。この投入量調整は、蓄積した実験データや知見等から導出したものを前提として、成分分析し材料物性を測定した結果に基づき行われる。
この結果、実施例２では、ＰＰ成分は５５．５重量％、ＰＥ成分は２９．５重量％、その他樹脂成分は３．１重量％、無機フィラー材の成分は１１．９重量％、材料密度は１．０１ｇ／cm3、ＭＦＲは９．０ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１５８１ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は１１．４ｋＪ／m2になる。この実施例２では、ＰＥ成分は２９．５重量％であって、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たす。また、ＭＦＲが８．１ｇ／１０ｍｉｎから９．０ｇ／１０ｍｉｎに増加し、更に、曲げ弾性率は１５１７ＭＰａから１５８１ＭＰａに増加することが分かった。
この場合、「優先適用 低」（特定範囲）である「材料密度が１．１ｇ／cm3以下であること、ＭＦＲが４．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること、曲げ弾性率１０００ＭＰａ以上であること、アイゾット衝撃強度は５．０ｋＪ／m2以上であること」の条件を満たしている。比較例２及び実施例２の結果から、第２樹脂材４２Ａ、第４樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３の使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１及び第３樹脂材４２Ｂを利用する状況でも、第１樹脂材４１の投入量を減らし、ＰＰ成分を多く含む第３樹脂材４２Ｂの投入量を増やす対応を採用すれば、第１樹脂材４１が有効活用できることが分かる。この対応により溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、曲げ弾性率等の数値が上がったので、このような配合比率を変更する方法が有効であることが分かった。
次に、第２樹脂材４２Ａ、第４樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３の使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１及び第３樹脂材４２Ｂのみを利用する状況下で、第１樹脂材４１及び第３樹脂材４２Ｂの成分検出に基づき、配合比率を変更するＲＰ材料の製造方法について開示する。
比較例２及び実施例２においては、無機フィラー４３、第２樹脂材４２Ａ及び第４樹脂材４２Ｃを使用せずに、第３樹脂材４２Ｂを溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、第１樹脂材４１とを溶融混練した成形第１乃至第４樹脂材４５の成形最終体４６を成形している。比較例２の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５５重量％）と、第３樹脂材４２Ｂ（４５重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４とからなる。これに対し実施例２の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１の材料３（５０重量％）と、第３樹脂材４２Ｂ（５０重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４とからなる。
成形最終体４６を成分分析し材料物性を測定すると、この内訳値は以下の通りである。即ち、比較例２では、ＰＰ成分は５４．３重量％、ＰＥ成分は３２．０重量％、その他樹脂成分は２．９重量％、無機フィラー材の成分は１０．９重量％、材料密度は１．０１ｇ／cm3、ＭＦＲは８．１ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１５１７ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は１０．８ｋＪ／m2である。この結果、比較例２ではＰＥ成分は３２．０重量％（背景色有）で、特定範囲であるＰＥ成分は３０重量％以下の条件を満たさない。この状態を解決するため、第１樹脂材４１の材料３、第２乃至第４樹脂混合物４４及び無機フィラー４３間の比率を変更する対策（投入量調整等）を行う。即ち、比較例２の場合では、第１樹脂材４１（５５重量％）及び第３樹脂材４２Ｂ（４５重量％）であった配合を、投入量を変更調整することで、実施例２では、第１樹脂材４１（５０重量％）及び第３樹脂材４２Ｂ（５０重量％）の配合を変更する。この投入量調整は、蓄積した実験データや知見等から導出したものを前提として、成分分析し材料物性を測定した結果に基づき行われる。
この結果、実施例２では、ＰＰ成分は５５．５重量％、ＰＥ成分は２９．５重量％、その他樹脂成分は３．１重量％、無機フィラー材の成分は１１．９重量％、材料密度は１．０１ｇ／cm3、ＭＦＲは９．０ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１５８１ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は１１．４ｋＪ／m2になる。この実施例２では、ＰＥ成分は２９．５重量％であって、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たす。また、ＭＦＲが８．１ｇ／１０ｍｉｎから９．０ｇ／１０ｍｉｎに増加し、更に、曲げ弾性率は１５１７ＭＰａから１５８１ＭＰａに増加することが分かった。
この場合、「優先適用 低」（特定範囲）である「材料密度が１．１ｇ／cm3以下であること、ＭＦＲが４．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること、曲げ弾性率１０００ＭＰａ以上であること、アイゾット衝撃強度は５．０ｋＪ／m2以上であること」の条件を満たしている。比較例２及び実施例２の結果から、第２樹脂材４２Ａ、第４樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３の使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１及び第３樹脂材４２Ｂを利用する状況でも、第１樹脂材４１の投入量を減らし、ＰＰ成分を多く含む第３樹脂材４２Ｂの投入量を増やす対応を採用すれば、第１樹脂材４１が有効活用できることが分かる。この対応により溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、曲げ弾性率等の数値が上がったので、このような配合比率を変更する方法が有効であることが分かった。
【0034】
（比較例３及び実施例３）
次に、第２樹脂材４２Ａ、第３樹脂材４２Ｂ及び無機フィラー４３の使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１及び第４樹脂材４２Ｃのみを利用する状況下で、第１樹脂材４１及び第４樹脂材４２Ｃの成分検出に基づき、配合比率を変更するＲＰ材料の製造方法について開示する。
比較例３及び実施例３においては、第２樹脂材４２Ａ、第３樹脂材４２Ｂ及び無機フィラー４３を使用せずに、第４樹脂材４２Ｃを溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、第１樹脂材４１とを溶融混練した成形第１乃至第４樹脂材４５の成形最終体４６を成形している。比較例３の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１の材料３（５５重量％）と、第４樹脂材４２Ｃ（４５重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４とからなる。これに対し実施例３の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（４５重量％）と、第４樹脂材４２Ｃ（５５重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４とからなる。
成形最終体４６を成分分析し、材料物性を測定すると、この内訳値は以下の通りである。即ち、比較例３では、ＰＰ成分は６３．７重量％、ＰＥ成分は３２．４重量％（背景色有）、その他樹脂成分は１．２重量％、無機フィラー材の成分は２．７重量％、材料密度は０．９６ｇ／cm3、ＭＦＲは５．９ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１０６３ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は６．８ｋＪ／m2である。この結果、比較例３ではＰＥ成分は３２．４重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たさない。この状態を解決するため、第１樹脂材４１と第２乃至第４樹脂混合物４４との比率を変更する対策（投入量調整等）を行う。即ち、比較例３の場合では、第１樹脂材４１（５５重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（４５重量％）であった配合を、投入量を変更調整することで、実施例３では、第１樹脂材４１（４５重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（５５重量％）の配合に変更する。この投入量調整は、蓄積した実験データや知見等から導出したものを前提として、成分分析し材料物性を測定した結果に基づき行われる。
この結果、実施例３では、ＰＰ成分は６８．３重量％、ＰＥ成分は２７．６重量％、その他樹脂成分は１．２重量％、無機フィラー材の成分は２．９重量％、材料密度は０．９５ｇ／cm3、ＭＦＲは６．８ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１０９１ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は６．８ｋＪ／m2になる。この実施例３では、ＰＥ成分は２７．６重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たす。また、ＭＦＲが５．９ｇ／１０ｍｉｎから６．８ｇ／１０ｍｉｎに増加し、更に、曲げ弾性率は１０６３ＭＰａから１０９１ＭＰａに増加することが分かった。この場合、「優先適用 低」（特定範囲）である「材料密度が１．１ｇ／cm3以下であること、ＭＦＲが４．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること、曲げ弾性率１０００ＭＰａ以上であること、アイゾット衝撃強度は５．０ｋＪ／m2以上であること」の条件を満たしている。比較例３及び実施例３の結果から、第２樹脂材４２Ａ、第３樹脂材４２Ｂ及び無機フィラー４３の使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１及び第４樹脂材４２Ｃを利用する状況でも、第１樹脂材４１の投入量を減らし、ＰＰ成分を多く含む第４樹脂材４２Ｃの投入量を増やす対応を採用すれば、第１樹脂材４１が有効活用できることが分かる。この対応により溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、曲げ弾性率等の数値が上がったので、このような配合比率を変更する方法が有効であることが分かった。
次に、第２樹脂材４２Ａ、第３樹脂材４２Ｂ及び無機フィラー４３の使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１及び第４樹脂材４２Ｃのみを利用する状況下で、第１樹脂材４１及び第４樹脂材４２Ｃの成分検出に基づき、配合比率を変更するＲＰ材料の製造方法について開示する。
比較例３及び実施例３においては、第２樹脂材４２Ａ、第３樹脂材４２Ｂ及び無機フィラー４３を使用せずに、第４樹脂材４２Ｃを溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、第１樹脂材４１とを溶融混練した成形第１乃至第４樹脂材４５の成形最終体４６を成形している。比較例３の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１の材料３（５５重量％）と、第４樹脂材４２Ｃ（４５重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４とからなる。これに対し実施例３の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（４５重量％）と、第４樹脂材４２Ｃ（５５重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４とからなる。
成形最終体４６を成分分析し、材料物性を測定すると、この内訳値は以下の通りである。即ち、比較例３では、ＰＰ成分は６３．７重量％、ＰＥ成分は３２．４重量％（背景色有）、その他樹脂成分は１．２重量％、無機フィラー材の成分は２．７重量％、材料密度は０．９６ｇ／cm3、ＭＦＲは５．９ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１０６３ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は６．８ｋＪ／m2である。この結果、比較例３ではＰＥ成分は３２．４重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たさない。この状態を解決するため、第１樹脂材４１と第２乃至第４樹脂混合物４４との比率を変更する対策（投入量調整等）を行う。即ち、比較例３の場合では、第１樹脂材４１（５５重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（４５重量％）であった配合を、投入量を変更調整することで、実施例３では、第１樹脂材４１（４５重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（５５重量％）の配合に変更する。この投入量調整は、蓄積した実験データや知見等から導出したものを前提として、成分分析し材料物性を測定した結果に基づき行われる。
この結果、実施例３では、ＰＰ成分は６８．３重量％、ＰＥ成分は２７．６重量％、その他樹脂成分は１．２重量％、無機フィラー材の成分は２．９重量％、材料密度は０．９５ｇ／cm3、ＭＦＲは６．８ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１０９１ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は６．８ｋＪ／m2になる。この実施例３では、ＰＥ成分は２７．６重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たす。また、ＭＦＲが５．９ｇ／１０ｍｉｎから６．８ｇ／１０ｍｉｎに増加し、更に、曲げ弾性率は１０６３ＭＰａから１０９１ＭＰａに増加することが分かった。この場合、「優先適用 低」（特定範囲）である「材料密度が１．１ｇ／cm3以下であること、ＭＦＲが４．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること、曲げ弾性率１０００ＭＰａ以上であること、アイゾット衝撃強度は５．０ｋＪ／m2以上であること」の条件を満たしている。比較例３及び実施例３の結果から、第２樹脂材４２Ａ、第３樹脂材４２Ｂ及び無機フィラー４３の使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１及び第４樹脂材４２Ｃを利用する状況でも、第１樹脂材４１の投入量を減らし、ＰＰ成分を多く含む第４樹脂材４２Ｃの投入量を増やす対応を採用すれば、第１樹脂材４１が有効活用できることが分かる。この対応により溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、曲げ弾性率等の数値が上がったので、このような配合比率を変更する方法が有効であることが分かった。
【0035】
（比較例４及び実施例４）
次に、第３樹脂材４２Ｂ及び第４樹脂材４２Ｃの使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第２樹脂材４２Ａ及び無機フィラー４３のみを利用する状況下で、第１樹脂材４１、第２樹脂材４２Ａ及び無機フィラー４３の成分検出に基づき、配合比率を変更するＲＰ材料の製造方法について開示する。
比較例４及び実施例４においては、第３樹脂材４２Ｂ及び第４樹脂材４２Ｃを使用せずに、第２樹脂材４２Ａを溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、第１樹脂材４１と無機フィラー４３とを溶融混練した成形第１乃至第４樹脂材４５の成形最終体４６を成形している。比較例４の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５５重量％）と、第２樹脂材４２Ａ（３５重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、無機フィラー４３（１０重量％）とからなる。これに対し実施例４の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５０重量％）と、第２樹脂材４２Ａの（４０重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、無機フィラー４３（１０重量％）とからなる。
第１乃至第４樹脂混合物４５及び無機フィラー４３を溶融混練した成形最終体４６に関し、成形最終体４６を成分分析し、材料物性を測定すると内訳は以下の通りである。即ち、比較例４では、ＰＰ成分は５７．３重量％、ＰＥ成分は３０．８重量％（背景色有）、その他樹脂成分は０．９重量％、無機フィラー材の成分は１１．１重量％、材料密度は１．０１ｇ／cm3、ＭＦＲは６．３ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１４９５ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は５．５ｋＪ／m2である。この結果、比較例４ではＰＥ成分は３０．８重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たさない。この状態を解決するため、第１樹脂材４１と第２乃至第４樹脂混合物４４との比率を変更する対策（投入量調整等）を行う。即ち、比較例４の場合では、第１樹脂材４１（５５重量％）及び第２樹脂材４２Ａ（３５重量％）であった配合を、投入量を変更調整することで、実施例４では、第１樹脂材４１（５０重量％）及び第２樹脂材４２Ａ（４０重量％）の配合に変更する。この投入量調整は、蓄積した実験データや知見等から導出したものを前提として、成分分析し材料物性を測定した結果に基づき行われる。
この結果、実施例４では、ＰＰ成分は５９．９重量％、ＰＥ成分は２８．２重量％、その他樹脂成分は０．８重量％、無機フィラー材の成分は１１．１重量％、材料密度は１．０１ｇ／cm3、ＭＦＲは７．２ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１５２２ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は５．５ｋＪ／m2になる。この実施例４では、ＰＥ成分は２８．２重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たす。また、ＭＦＲが６．３ｇ／１０ｍｉｎから７．２ｇ／１０ｍｉｎに増加し、更に、曲げ弾性率は１４９５ＭＰａから１５２２ＭＰａに増加することが分かった。この場合、「優先適用 低」（特定範囲）である「材料密度が１．１ｇ／cm3以下であること、ＭＦＲが４．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること、曲げ弾性率１０００ＭＰａ以上であること、アイゾット衝撃強度は５．０ｋＪ／m2以上であること」の条件を満たしている。比較例４及び実施例４の結果から、第３樹脂材４２Ｂ及び第４樹脂材４２Ｃの使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第２樹脂材４２Ａ及び無機フィラー４３を利用する状況でも、第１樹脂材４１の投入量を減らし、ＰＰ成分を多く含む第２樹脂材４２Ａの投入量を増やす対応を採用すれば、第１樹脂材４１が有効活用できることが分かる。この対応により溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、曲げ弾性率等の数値が上がったので、このような配合比率を変更する方法が有効であることが分かった。
次に、第３樹脂材４２Ｂ及び第４樹脂材４２Ｃの使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第２樹脂材４２Ａ及び無機フィラー４３のみを利用する状況下で、第１樹脂材４１、第２樹脂材４２Ａ及び無機フィラー４３の成分検出に基づき、配合比率を変更するＲＰ材料の製造方法について開示する。
比較例４及び実施例４においては、第３樹脂材４２Ｂ及び第４樹脂材４２Ｃを使用せずに、第２樹脂材４２Ａを溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、第１樹脂材４１と無機フィラー４３とを溶融混練した成形第１乃至第４樹脂材４５の成形最終体４６を成形している。比較例４の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５５重量％）と、第２樹脂材４２Ａ（３５重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、無機フィラー４３（１０重量％）とからなる。これに対し実施例４の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５０重量％）と、第２樹脂材４２Ａの（４０重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、無機フィラー４３（１０重量％）とからなる。
第１乃至第４樹脂混合物４５及び無機フィラー４３を溶融混練した成形最終体４６に関し、成形最終体４６を成分分析し、材料物性を測定すると内訳は以下の通りである。即ち、比較例４では、ＰＰ成分は５７．３重量％、ＰＥ成分は３０．８重量％（背景色有）、その他樹脂成分は０．９重量％、無機フィラー材の成分は１１．１重量％、材料密度は１．０１ｇ／cm3、ＭＦＲは６．３ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１４９５ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は５．５ｋＪ／m2である。この結果、比較例４ではＰＥ成分は３０．８重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たさない。この状態を解決するため、第１樹脂材４１と第２乃至第４樹脂混合物４４との比率を変更する対策（投入量調整等）を行う。即ち、比較例４の場合では、第１樹脂材４１（５５重量％）及び第２樹脂材４２Ａ（３５重量％）であった配合を、投入量を変更調整することで、実施例４では、第１樹脂材４１（５０重量％）及び第２樹脂材４２Ａ（４０重量％）の配合に変更する。この投入量調整は、蓄積した実験データや知見等から導出したものを前提として、成分分析し材料物性を測定した結果に基づき行われる。
この結果、実施例４では、ＰＰ成分は５９．９重量％、ＰＥ成分は２８．２重量％、その他樹脂成分は０．８重量％、無機フィラー材の成分は１１．１重量％、材料密度は１．０１ｇ／cm3、ＭＦＲは７．２ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１５２２ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は５．５ｋＪ／m2になる。この実施例４では、ＰＥ成分は２８．２重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たす。また、ＭＦＲが６．３ｇ／１０ｍｉｎから７．２ｇ／１０ｍｉｎに増加し、更に、曲げ弾性率は１４９５ＭＰａから１５２２ＭＰａに増加することが分かった。この場合、「優先適用 低」（特定範囲）である「材料密度が１．１ｇ／cm3以下であること、ＭＦＲが４．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること、曲げ弾性率１０００ＭＰａ以上であること、アイゾット衝撃強度は５．０ｋＪ／m2以上であること」の条件を満たしている。比較例４及び実施例４の結果から、第３樹脂材４２Ｂ及び第４樹脂材４２Ｃの使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第２樹脂材４２Ａ及び無機フィラー４３を利用する状況でも、第１樹脂材４１の投入量を減らし、ＰＰ成分を多く含む第２樹脂材４２Ａの投入量を増やす対応を採用すれば、第１樹脂材４１が有効活用できることが分かる。この対応により溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、曲げ弾性率等の数値が上がったので、このような配合比率を変更する方法が有効であることが分かった。
【0036】
（比較例５及び実施例５）
次に、第２及び第３樹脂材４２Ａ、４２Ｂの使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第４樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３のみを利用する状況下で、第１樹脂材４１、第４樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３の成分検出に基づき、配合比率を変更するＲＰ材料の製造方法について開示する。
比較例５及び実施例５においては、第２及び第３樹脂材４２Ａ、４２Ｂを使用せずに、第４樹脂材４２Ｃを溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、第１樹脂材４１と無機フィラー４３とを溶融混練した成形第１乃至第４樹脂材４５の成形最終体４６を成形している。比較例５の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５５重量％）と、第４樹脂材４２Ｃ（３５重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、無機フィラー４３（１０重量％）とからなる。これに対し実施例５の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５０重量％）と、第４樹脂材４２Ｃ（４０重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、無機フィラー４３（１０重量％）とからなる。
第１乃至第４樹脂混合物４５及び無機フィラー４３を溶融混練した成形最終体４６に関し、成形最終体４６を成分分析し、材料物性を測定すると内訳は以下の通りである。即ち、比較例５では、ＰＰ成分は、５４．８重量％、ＰＥ成分は３１．８重量％（背景色有）、その他樹脂成分は１．１重量％、無機フィラー材の成分は１２．３重量％、材料密度は１．０２ｇ／cm3、ＭＦＲは４．７ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１４５１ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は５．４ｋＪ／m2である。この結果、比較例５ではＰＥ成分は３１．８重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下である。」の条件を満たさない。この状態を解決するため、第１樹脂材４１と第２乃至第４樹脂混合物４４との比率を変更する対策（投入量調整等）を行う。即ち、比較例５の場合では、第１樹脂材４１（５５重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（３５重量％）であった配合を、投入量を変更調整することで、実施例５では、第１樹脂材４１（５０重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（４０重量％）の配合に変更する。この投入量調整は、蓄積した実験データや知見等から導出したものを前提として、成分分析し材料物性を測定した結果に基づき行われる。
この結果、実施例５では、ＰＰ成分は５７．１重量％、ＰＥ成分は２９．４重量％、その他樹脂成分は１．１重量％、無機フィラー材の成分は１２．４重量％、材料密度は１．０２ｇ／cm3、ＭＦＲは５．１ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１４７２ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は５．４ｋＪ／m2になる。そして、実施例５では、ＰＥ成分は２９．４重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たす。また、ＭＦＲが４．７ｇ／１０ｍｉｎから５．１ｇ／１０ｍｉｎに増加し、更に、曲げ弾性率は１４５１ＭＰａから１４７２ＭＰａに増加することが分かった。
この場合、「優先適用 低」（特定範囲）である「材料密度が１．１ｇ／cm3以下であること、ＭＦＲが４．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること、曲げ弾性率１０００ＭＰａ以上であること、アイゾット衝撃強度は５．０ｋＪ／m2以上であること」の条件を満たしている。比較例５及び実施例５の結果から、第２及び第３樹脂材４２Ａ、４２Ｂの使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第４樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３のみを利用する状況でも、第１樹脂材４１の投入量を減らし、ＰＰ成分を多く含む第４樹脂材４２Ｃの投入量を増やす対応を採用すれば、第１樹脂材４１が有効活用できることが分かる。この対応により溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、曲げ弾性率等の数値が上がったので、このような配合比率を変更する方法が有効であることが分かった。
次に、第２及び第３樹脂材４２Ａ、４２Ｂの使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第４樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３のみを利用する状況下で、第１樹脂材４１、第４樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３の成分検出に基づき、配合比率を変更するＲＰ材料の製造方法について開示する。
比較例５及び実施例５においては、第２及び第３樹脂材４２Ａ、４２Ｂを使用せずに、第４樹脂材４２Ｃを溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、第１樹脂材４１と無機フィラー４３とを溶融混練した成形第１乃至第４樹脂材４５の成形最終体４６を成形している。比較例５の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５５重量％）と、第４樹脂材４２Ｃ（３５重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、無機フィラー４３（１０重量％）とからなる。これに対し実施例５の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５０重量％）と、第４樹脂材４２Ｃ（４０重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、無機フィラー４３（１０重量％）とからなる。
第１乃至第４樹脂混合物４５及び無機フィラー４３を溶融混練した成形最終体４６に関し、成形最終体４６を成分分析し、材料物性を測定すると内訳は以下の通りである。即ち、比較例５では、ＰＰ成分は、５４．８重量％、ＰＥ成分は３１．８重量％（背景色有）、その他樹脂成分は１．１重量％、無機フィラー材の成分は１２．３重量％、材料密度は１．０２ｇ／cm3、ＭＦＲは４．７ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１４５１ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は５．４ｋＪ／m2である。この結果、比較例５ではＰＥ成分は３１．８重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下である。」の条件を満たさない。この状態を解決するため、第１樹脂材４１と第２乃至第４樹脂混合物４４との比率を変更する対策（投入量調整等）を行う。即ち、比較例５の場合では、第１樹脂材４１（５５重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（３５重量％）であった配合を、投入量を変更調整することで、実施例５では、第１樹脂材４１（５０重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（４０重量％）の配合に変更する。この投入量調整は、蓄積した実験データや知見等から導出したものを前提として、成分分析し材料物性を測定した結果に基づき行われる。
この結果、実施例５では、ＰＰ成分は５７．１重量％、ＰＥ成分は２９．４重量％、その他樹脂成分は１．１重量％、無機フィラー材の成分は１２．４重量％、材料密度は１．０２ｇ／cm3、ＭＦＲは５．１ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１４７２ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は５．４ｋＪ／m2になる。そして、実施例５では、ＰＥ成分は２９．４重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たす。また、ＭＦＲが４．７ｇ／１０ｍｉｎから５．１ｇ／１０ｍｉｎに増加し、更に、曲げ弾性率は１４５１ＭＰａから１４７２ＭＰａに増加することが分かった。
この場合、「優先適用 低」（特定範囲）である「材料密度が１．１ｇ／cm3以下であること、ＭＦＲが４．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること、曲げ弾性率１０００ＭＰａ以上であること、アイゾット衝撃強度は５．０ｋＪ／m2以上であること」の条件を満たしている。比較例５及び実施例５の結果から、第２及び第３樹脂材４２Ａ、４２Ｂの使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第４樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３のみを利用する状況でも、第１樹脂材４１の投入量を減らし、ＰＰ成分を多く含む第４樹脂材４２Ｃの投入量を増やす対応を採用すれば、第１樹脂材４１が有効活用できることが分かる。この対応により溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、曲げ弾性率等の数値が上がったので、このような配合比率を変更する方法が有効であることが分かった。
【0037】
（比較例６及び実施例６）
次に、第３樹脂材４２Ｂ及び無機フィラー４３の使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第２樹脂材４２Ａ及び第４樹脂材４２Ｃのみを利用する状況下で、第１樹脂材４１、第２樹脂材４２Ａ及び第４樹脂材４２Ｃの成分検出に基づき、配合比率を変更するＲＰ材料の製造方法について開示する。
比較例６及び実施例６においては、第３樹脂材４２Ｂ及び無機フィラー４３を使用せずに、第２樹脂材４２Ａ及び第４樹脂材４２Ｃを溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、第１樹脂材４１と、第２乃至第４樹脂混合物４４とを溶融混練した成形第１乃至第４樹脂材４５の成形最終体４６を成形している。比較例６の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５５重量％）、第２樹脂材４２Ａ（２５重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（２０重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４とからなる。これに対し実施例６の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５０重量％）、第２樹脂材４２Ａ（３０重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（２０重量％）からなる。この場合、無機フィラー４３を使用しないため成形第１乃至第４樹脂材４５が成形最終体４６となる。
成形最終体４６を成分分析し、材料物性を測定すると内訳は以下の通りである。即ち、比較例６では、ＰＰ成分は６５．５重量％、ＰＥ成分は３１．７重量％（背景色有）、その他樹脂成分は１．０重量％、無機フィラー材の成分は１．９重量％、材料密度は０．９５ｇ／cm3、ＭＦＲは７．２ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１０８３ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は６．９ｋＪ／m2である。この結果、比較例６ではＰＥ成分は３１．７重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たさない。この状態を解決するため、第１樹脂材４１と第２乃至第４樹脂混合物４４との比率を変更する対策（投入量調整等）を行う。即ち、比較例６の場合では、第１樹脂材４１（５５重量％）及び第２樹脂材４２Ａ（２５重量％）であった配合を、投入量を変更調整することで、実施例６では、第１樹脂材４１（５０重量％）及び第２樹脂材４２Ａ（３０重量％）の配合に変更する。この投入量調整は、蓄積した実験データや知見等から導出したものを前提として、成分分析し材料物性を測定した結果に基づき行われる。
この結果、実施例６では、ＰＰ成分は６８．１重量％、ＰＥ成分は２９．１重量％、その他樹脂成分は１．０重量％、無機フィラー材の成分は１．８重量％、材料密度は０．９５ｇ／cm3、ＭＦＲは８．０ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１１０１ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は６．９ｋＪ／m2になる。そして、実施例６では、ＰＥ成分は２９．１重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たす。また、ＭＦＲが７．２ｇ／１０ｍｉｎから８．０ｇ／１０ｍｉｎに増加し、更に、曲げ弾性率は１０８３ＭＰａから１１０１ＭＰａに増加することが分かった。この場合、「優先適用 低」（特定範囲）である「材料密度が１．１ｇ／cm3以下であること、ＭＦＲが４．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること、曲げ弾性率１０００ＭＰａ以上であること、アイゾット衝撃強度は５．０ｋＪ／m2以上であること」の条件を満たしている。
比較例６及び実施例６の結果から、第３樹脂材４２Ｂ及び無機フィラー４３の使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第２樹脂材４２Ａ及び第４樹脂材４２Ｃのみを利用する状況でも、第１樹脂材４１の投入量を減らし、ＰＰ成分を多く含む第２樹脂材４２Ａの投入量を増やす対応を採用すれば、第１樹脂材４１が有効活用できることが分かる。この対応により溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、曲げ弾性率等の数値が上がったので、このような配合比率を変更する方法が有効であることが分かった。
次に、第３樹脂材４２Ｂ及び無機フィラー４３の使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第２樹脂材４２Ａ及び第４樹脂材４２Ｃのみを利用する状況下で、第１樹脂材４１、第２樹脂材４２Ａ及び第４樹脂材４２Ｃの成分検出に基づき、配合比率を変更するＲＰ材料の製造方法について開示する。
比較例６及び実施例６においては、第３樹脂材４２Ｂ及び無機フィラー４３を使用せずに、第２樹脂材４２Ａ及び第４樹脂材４２Ｃを溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、第１樹脂材４１と、第２乃至第４樹脂混合物４４とを溶融混練した成形第１乃至第４樹脂材４５の成形最終体４６を成形している。比較例６の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５５重量％）、第２樹脂材４２Ａ（２５重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（２０重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４とからなる。これに対し実施例６の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５０重量％）、第２樹脂材４２Ａ（３０重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（２０重量％）からなる。この場合、無機フィラー４３を使用しないため成形第１乃至第４樹脂材４５が成形最終体４６となる。
成形最終体４６を成分分析し、材料物性を測定すると内訳は以下の通りである。即ち、比較例６では、ＰＰ成分は６５．５重量％、ＰＥ成分は３１．７重量％（背景色有）、その他樹脂成分は１．０重量％、無機フィラー材の成分は１．９重量％、材料密度は０．９５ｇ／cm3、ＭＦＲは７．２ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１０８３ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は６．９ｋＪ／m2である。この結果、比較例６ではＰＥ成分は３１．７重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たさない。この状態を解決するため、第１樹脂材４１と第２乃至第４樹脂混合物４４との比率を変更する対策（投入量調整等）を行う。即ち、比較例６の場合では、第１樹脂材４１（５５重量％）及び第２樹脂材４２Ａ（２５重量％）であった配合を、投入量を変更調整することで、実施例６では、第１樹脂材４１（５０重量％）及び第２樹脂材４２Ａ（３０重量％）の配合に変更する。この投入量調整は、蓄積した実験データや知見等から導出したものを前提として、成分分析し材料物性を測定した結果に基づき行われる。
この結果、実施例６では、ＰＰ成分は６８．１重量％、ＰＥ成分は２９．１重量％、その他樹脂成分は１．０重量％、無機フィラー材の成分は１．８重量％、材料密度は０．９５ｇ／cm3、ＭＦＲは８．０ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１１０１ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は６．９ｋＪ／m2になる。そして、実施例６では、ＰＥ成分は２９．１重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たす。また、ＭＦＲが７．２ｇ／１０ｍｉｎから８．０ｇ／１０ｍｉｎに増加し、更に、曲げ弾性率は１０８３ＭＰａから１１０１ＭＰａに増加することが分かった。この場合、「優先適用 低」（特定範囲）である「材料密度が１．１ｇ／cm3以下であること、ＭＦＲが４．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること、曲げ弾性率１０００ＭＰａ以上であること、アイゾット衝撃強度は５．０ｋＪ／m2以上であること」の条件を満たしている。
比較例６及び実施例６の結果から、第３樹脂材４２Ｂ及び無機フィラー４３の使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第２樹脂材４２Ａ及び第４樹脂材４２Ｃのみを利用する状況でも、第１樹脂材４１の投入量を減らし、ＰＰ成分を多く含む第２樹脂材４２Ａの投入量を増やす対応を採用すれば、第１樹脂材４１が有効活用できることが分かる。この対応により溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、曲げ弾性率等の数値が上がったので、このような配合比率を変更する方法が有効であることが分かった。
【0038】
（比較例７及び実施例７）
次に、第３樹脂材４２Ｂの使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第２樹脂材４２Ａ、第４樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３を利用する状況下で、第１樹脂材４１、第２樹脂材４２Ａ、第４樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３の成分検出に基づき、配合比率を変更するＲＰ材料の製造方法について開示する。
比較例７及び実施例７においては、第３樹脂材４２Ｂを使用せずに、第２樹脂材４２Ａ及び第４樹脂材４２Ｃを溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、第１樹脂材４１と無機フィラー４３とを溶融混練した成形第１乃至第４樹脂材４５の成形最終体４６を成形している。比較例７の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５５重量％）と、第２樹脂材４２Ａ（２０重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（１５重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、無機フィラー４３（１０重量％）からなる。実施例７の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５０重量％）、第２樹脂材４２Ａの材料２（２０重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（２０重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、無機フィラー４３（１０重量％）からなる。
第２乃至第４樹脂混合物４４と、無機フィラー４３（１０重量％）を溶融混練した成形最終体４６（第１乃至第４樹脂混合物４５）を成分分析し、材料物性を測定すると内訳は以下の通りである。即ち、比較例７では、ＰＰ成分は５６．２重量％、ＰＥ成分は３１．２重量％、その他樹脂成分は１．０重量％、無機フィラー材の成分は１１．６重量％、材料密度は１．０２ｇ／cm3、ＭＦＲは５．６ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１４７６ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は５．４ｋＪ／m2である。この結果、比較例７ではＰＥ成分は３１．２重量％（背景色有）であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たさない。この状態を解決するため、第１樹脂材４１と第２乃至第４樹脂混合物４４との比率を変更する対策（投入量調整等）を行う。即ち、比較例７の場合では、第１樹脂材４１（５５重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（１５重量％）であった配合を、投入量を変更調整することで、実施例７では、第１樹脂材４１（５０重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（２０重量％）の配合に変更する。この投入量調整は、蓄積した実験データや知見等から導出したものを前提として、成分分析し材料物性を測定した結果に基づき行われる。
この結果、実施例７では、ＰＰ成分は５８．５重量％、ＰＥ成分は２８．８重量％、その他樹脂成分は１．０重量％、無機フィラー材の成分は１１．７重量％、材料密度は１．０２ｇ／cm3、ＭＦＲは６．０ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１４９７ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は５．５ｋＪ／m2になる。そして、実施例７では、ＰＥ成分は２８．８重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たす。また、ＭＦＲが５．６ｇ／１０ｍｉｎから６．０ｇ／１０ｍｉｎに増加し、更に、曲げ弾性率は１４７６ＭＰａから１４９７ＭＰａに増加することが分かった。
この場合、「優先適用 低」（特定範囲）である「材料密度が１．１ｇ／cm3以下であること、ＭＦＲが４．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること、曲げ弾性率１０００ＭＰａ以上であること、アイゾット衝撃強度は５．０ｋＪ／m2以上であること」の条件を満たしている。比較例７及び実施例７の結果から、第３樹脂材４２Ｂの使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第２樹脂材４２Ａ、第４樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３を利用する状況でも、第１樹脂材４１の投入量を減らし、ＰＰ成分を多く含む第４樹脂材４２Ｃの投入量を増やす対応を採用すれば、第１樹脂材４１が有効活用できることが分かる。この対応により溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、曲げ弾性率等の数値が上がったので、このような配合比率を変更する方法が有効であることが分かった。
次に、第３樹脂材４２Ｂの使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第２樹脂材４２Ａ、第４樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３を利用する状況下で、第１樹脂材４１、第２樹脂材４２Ａ、第４樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３の成分検出に基づき、配合比率を変更するＲＰ材料の製造方法について開示する。
比較例７及び実施例７においては、第３樹脂材４２Ｂを使用せずに、第２樹脂材４２Ａ及び第４樹脂材４２Ｃを溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、第１樹脂材４１と無機フィラー４３とを溶融混練した成形第１乃至第４樹脂材４５の成形最終体４６を成形している。比較例７の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５５重量％）と、第２樹脂材４２Ａ（２０重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（１５重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、無機フィラー４３（１０重量％）からなる。実施例７の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５０重量％）、第２樹脂材４２Ａの材料２（２０重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（２０重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、無機フィラー４３（１０重量％）からなる。
第２乃至第４樹脂混合物４４と、無機フィラー４３（１０重量％）を溶融混練した成形最終体４６（第１乃至第４樹脂混合物４５）を成分分析し、材料物性を測定すると内訳は以下の通りである。即ち、比較例７では、ＰＰ成分は５６．２重量％、ＰＥ成分は３１．２重量％、その他樹脂成分は１．０重量％、無機フィラー材の成分は１１．６重量％、材料密度は１．０２ｇ／cm3、ＭＦＲは５．６ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１４７６ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は５．４ｋＪ／m2である。この結果、比較例７ではＰＥ成分は３１．２重量％（背景色有）であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たさない。この状態を解決するため、第１樹脂材４１と第２乃至第４樹脂混合物４４との比率を変更する対策（投入量調整等）を行う。即ち、比較例７の場合では、第１樹脂材４１（５５重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（１５重量％）であった配合を、投入量を変更調整することで、実施例７では、第１樹脂材４１（５０重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（２０重量％）の配合に変更する。この投入量調整は、蓄積した実験データや知見等から導出したものを前提として、成分分析し材料物性を測定した結果に基づき行われる。
この結果、実施例７では、ＰＰ成分は５８．５重量％、ＰＥ成分は２８．８重量％、その他樹脂成分は１．０重量％、無機フィラー材の成分は１１．７重量％、材料密度は１．０２ｇ／cm3、ＭＦＲは６．０ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１４９７ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は５．５ｋＪ／m2になる。そして、実施例７では、ＰＥ成分は２８．８重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たす。また、ＭＦＲが５．６ｇ／１０ｍｉｎから６．０ｇ／１０ｍｉｎに増加し、更に、曲げ弾性率は１４７６ＭＰａから１４９７ＭＰａに増加することが分かった。
この場合、「優先適用 低」（特定範囲）である「材料密度が１．１ｇ／cm3以下であること、ＭＦＲが４．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること、曲げ弾性率１０００ＭＰａ以上であること、アイゾット衝撃強度は５．０ｋＪ／m2以上であること」の条件を満たしている。比較例７及び実施例７の結果から、第３樹脂材４２Ｂの使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第２樹脂材４２Ａ、第４樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３を利用する状況でも、第１樹脂材４１の投入量を減らし、ＰＰ成分を多く含む第４樹脂材４２Ｃの投入量を増やす対応を採用すれば、第１樹脂材４１が有効活用できることが分かる。この対応により溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、曲げ弾性率等の数値が上がったので、このような配合比率を変更する方法が有効であることが分かった。
【0039】
（比較例８及び実施例８）
次に、第４樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３の使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第２及び第３樹脂材４２Ａ、４２Ｂのみを利用する状況下で、第１樹脂材４１及び第２及び第３樹脂材４２Ａ、４２Ｂの成分検出に基づき、配合比率を変更するＲＰ材料の製造方法について開示する。
比較例８及び実施例８においては、第４樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３を使用せずに、第２及び第３樹脂材４２Ａ、４２Ｂを溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、第１樹脂材４１とを溶融混練した成形第１乃至第４樹脂材４５の成形最終体４６を成形している。この場合、無機フィラー４３を使用しないため成形第１乃至第４樹脂材４５が成形最終体４６となる。比較例８の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１の材料３（５５重量％）及び第２乃至第４樹脂混合物４４（第２樹脂材４２Ａ（２５重量％）及び第３樹脂材４２Ｂ（２０重量％））からなる。実施例８の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１の材料３（５０重量％）及び第２乃至第４樹脂混合物４４（第２樹脂材４２Ａ（３０重量％）及び第３樹脂材４２Ｂ（２０重量％））からなる。
成形最終体４６を成分分析し、材料物性を測定すると内訳は以下の通りである。即ち、比較例８では、ＰＰ成分は６１．３重量％、ＰＥ成分は３１．５重量％（背景色有）、その他樹脂成分は１．８重量％、無機フィラー材の成分は５．５重量％、材料密度は０．９７ｇ／cm3、ＭＦＲは８．２ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１２８５ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は８．５ｋＪ／m2である。この結果、比較例８ではＰＥ成分は３１．５重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たさない。この状態を解決するため、第１樹脂材４１と第２乃至第４樹脂混合物４４との比率を変更する対策（投入量調整等）を行う。即ち、比較例８の場合では、第１樹脂材４１（５５重量％）及び第２樹脂材４２Ａ（２５重量％）であった配合を、投入量を変更調整することで、実施例８では、第１樹脂材４１（５０重量％）及び第２樹脂材４２Ａ（３０重量％）の配合に変更する。この投入量調整は、蓄積した実験データや知見等から導出したものを前提として、成分分析し材料物性を測定した結果に基づき行われる。
この結果、実施例８では、ＰＰ成分は６３.９重量％、ＰＥ成分は２８．９重量％、その他樹脂成分は１．８重量％、無機フィラー材の成分は５．４重量％、材料密度は０．９７ｇ／cm3、ＭＦＲは９．２ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１３０３ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は８．５ｋＪ／m2になる。そして、実施例８では、ＰＥ成分は２８．９重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たす。また、ＭＦＲが８．２ｇ／１０ｍｉｎから９．２ｇ／１０ｍｉｎに増加し、更に、曲げ弾性率は１２８５ＭＰａから１３０３ＭＰａに増加することが分かった。この場合、「優先適用 低」（特定範囲）である「材料密度が１．１ｇ／cm3以下であること、ＭＦＲが４．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること、曲げ弾性率１０００ＭＰａ以上であること、アイゾット衝撃強度は５．０ｋＪ／m2以上であること」の条件を満たしている。比較例８及び実施例８の結果から、第４樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３の使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第２及び第３樹脂材４２Ａ、４２Ｂを利用する状況でも、第１樹脂材４１の投入量を減らし、ＰＰ成分を多く含む第２樹脂材４２Ａの投入量を増やす対応を採用すれば、第１樹脂材４１が有効活用できることが分かる。この対応により溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、曲げ弾性率等の数値が上がったので、このような配合比率を変更する方法が有効であることが分かった。
次に、第４樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３の使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第２及び第３樹脂材４２Ａ、４２Ｂのみを利用する状況下で、第１樹脂材４１及び第２及び第３樹脂材４２Ａ、４２Ｂの成分検出に基づき、配合比率を変更するＲＰ材料の製造方法について開示する。
比較例８及び実施例８においては、第４樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３を使用せずに、第２及び第３樹脂材４２Ａ、４２Ｂを溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、第１樹脂材４１とを溶融混練した成形第１乃至第４樹脂材４５の成形最終体４６を成形している。この場合、無機フィラー４３を使用しないため成形第１乃至第４樹脂材４５が成形最終体４６となる。比較例８の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１の材料３（５５重量％）及び第２乃至第４樹脂混合物４４（第２樹脂材４２Ａ（２５重量％）及び第３樹脂材４２Ｂ（２０重量％））からなる。実施例８の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１の材料３（５０重量％）及び第２乃至第４樹脂混合物４４（第２樹脂材４２Ａ（３０重量％）及び第３樹脂材４２Ｂ（２０重量％））からなる。
成形最終体４６を成分分析し、材料物性を測定すると内訳は以下の通りである。即ち、比較例８では、ＰＰ成分は６１．３重量％、ＰＥ成分は３１．５重量％（背景色有）、その他樹脂成分は１．８重量％、無機フィラー材の成分は５．５重量％、材料密度は０．９７ｇ／cm3、ＭＦＲは８．２ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１２８５ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は８．５ｋＪ／m2である。この結果、比較例８ではＰＥ成分は３１．５重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たさない。この状態を解決するため、第１樹脂材４１と第２乃至第４樹脂混合物４４との比率を変更する対策（投入量調整等）を行う。即ち、比較例８の場合では、第１樹脂材４１（５５重量％）及び第２樹脂材４２Ａ（２５重量％）であった配合を、投入量を変更調整することで、実施例８では、第１樹脂材４１（５０重量％）及び第２樹脂材４２Ａ（３０重量％）の配合に変更する。この投入量調整は、蓄積した実験データや知見等から導出したものを前提として、成分分析し材料物性を測定した結果に基づき行われる。
この結果、実施例８では、ＰＰ成分は６３.９重量％、ＰＥ成分は２８．９重量％、その他樹脂成分は１．８重量％、無機フィラー材の成分は５．４重量％、材料密度は０．９７ｇ／cm3、ＭＦＲは９．２ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１３０３ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は８．５ｋＪ／m2になる。そして、実施例８では、ＰＥ成分は２８．９重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たす。また、ＭＦＲが８．２ｇ／１０ｍｉｎから９．２ｇ／１０ｍｉｎに増加し、更に、曲げ弾性率は１２８５ＭＰａから１３０３ＭＰａに増加することが分かった。この場合、「優先適用 低」（特定範囲）である「材料密度が１．１ｇ／cm3以下であること、ＭＦＲが４．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること、曲げ弾性率１０００ＭＰａ以上であること、アイゾット衝撃強度は５．０ｋＪ／m2以上であること」の条件を満たしている。比較例８及び実施例８の結果から、第４樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３の使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第２及び第３樹脂材４２Ａ、４２Ｂを利用する状況でも、第１樹脂材４１の投入量を減らし、ＰＰ成分を多く含む第２樹脂材４２Ａの投入量を増やす対応を採用すれば、第１樹脂材４１が有効活用できることが分かる。この対応により溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、曲げ弾性率等の数値が上がったので、このような配合比率を変更する方法が有効であることが分かった。
【0040】
（比較例９及び実施例９）
次に、第２樹脂材４２Ａ及び無機フィラー４３の使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第３及び第４樹脂材４２Ｂ、４２Ｃのみを利用する状況下で、第１樹脂材４１、第３及び第４樹脂材４２Ｂ、４２Ｃの成分検出に基づき、配合比率を変更するＲＰ材料の製造方法について開示する。
比較例９及び実施例９においては、第２樹脂材４２Ａ及び無機フィラー４３を使用せずに、第３及び第４樹脂材４２Ｂ、４２Ｃを溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、第１樹脂材４１とを溶融混練した成形第１乃至第４樹脂材４５の成形最終体４６を成形している。比較例９の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１の材料３（５５重量％）と、第３樹脂材４２Ｂ（２０重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（２５重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４とからなる。これに対し実施例９の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１の材料３（５０重量％）と、第３樹脂材４２Ｂ（２０重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（３０重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４からなる。
成形最終体４６を成分分析し、材料物性を測定すると内訳は以下の通りである。即ち、比較例９では、ＰＰ成分は５９．５重量％、ＰＥ成分は３２．２重量％（背景色有）、その他樹脂成分は２．０重量％、無機フィラー材の成分は６．３重量％、材料密度は０．９８ｇ／cm3、ＭＦＲは６．８ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１２６５ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は８．３ｋＪ／m2である。この結果、比較例９ではＰＥ成分は３２．２重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たさない。この状態を解決するため、第１樹脂材４１と第２乃至第４樹脂混合物４４との比率を変更する対策（投入量調整等）を行う。即ち、比較例９の場合では、第１樹脂材４１（５５重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（２５重量％）であった配合を、投入量を変更調整することで、実施例９では、第１樹脂材４１（５０重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（３０重量％）の配合に変更する。この投入量調整は、蓄積した実験データや知見等から導出したものを前提として、成分分析し材料物性を測定した結果に基づき行われる。
この結果、実施例９では、ＰＰ成分は６１.８重量％、ＰＥ成分は２９．８重量％、その他樹脂成分は２．０重量％、無機フィラー材の成分は６．４重量％、材料密度は０．９８ｇ／cm3、ＭＦＲは７．３ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１２７９ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は８．３ｋＪ／m2になる。そして、実施例９では、ＰＥ成分は２９．８重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たす。また、ＭＦＲが６．８ｇ／１０ｍｉｎから７．３ｇ／１０ｍｉｎに増加し、更に、曲げ弾性率は１２６５ＭＰａから１２７９ＭＰａに増加することが分かった。この場合、「優先適用 低」（特定範囲）である「材料密度が１．１ｇ／cm3以下であること、ＭＦＲが４．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること、曲げ弾性率１０００ＭＰａ以上であること、アイゾット衝撃強度は５．０ｋＪ／m2以上であること」の条件を満たしている。
比較例９及び実施例９の結果から、第２樹脂材４２Ａ及び無機フィラー４３の使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第３及び第４樹脂材４２Ｂ、４２Ｃを利用する状況でも、第１樹脂材４１の投入量を減らし、ＰＰ成分を多く含む第４樹脂材４２Ｃの投入量を増やす対応を採用すれば、第１樹脂材４１が有効活用できることが分かる。この対応により溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、曲げ弾性率等の数値が上がったので、このような配合比率を変更する方法が有効であることが分かった。
次に、第２樹脂材４２Ａ及び無機フィラー４３の使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第３及び第４樹脂材４２Ｂ、４２Ｃのみを利用する状況下で、第１樹脂材４１、第３及び第４樹脂材４２Ｂ、４２Ｃの成分検出に基づき、配合比率を変更するＲＰ材料の製造方法について開示する。
比較例９及び実施例９においては、第２樹脂材４２Ａ及び無機フィラー４３を使用せずに、第３及び第４樹脂材４２Ｂ、４２Ｃを溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、第１樹脂材４１とを溶融混練した成形第１乃至第４樹脂材４５の成形最終体４６を成形している。比較例９の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１の材料３（５５重量％）と、第３樹脂材４２Ｂ（２０重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（２５重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４とからなる。これに対し実施例９の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１の材料３（５０重量％）と、第３樹脂材４２Ｂ（２０重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（３０重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４からなる。
成形最終体４６を成分分析し、材料物性を測定すると内訳は以下の通りである。即ち、比較例９では、ＰＰ成分は５９．５重量％、ＰＥ成分は３２．２重量％（背景色有）、その他樹脂成分は２．０重量％、無機フィラー材の成分は６．３重量％、材料密度は０．９８ｇ／cm3、ＭＦＲは６．８ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１２６５ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は８．３ｋＪ／m2である。この結果、比較例９ではＰＥ成分は３２．２重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たさない。この状態を解決するため、第１樹脂材４１と第２乃至第４樹脂混合物４４との比率を変更する対策（投入量調整等）を行う。即ち、比較例９の場合では、第１樹脂材４１（５５重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（２５重量％）であった配合を、投入量を変更調整することで、実施例９では、第１樹脂材４１（５０重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（３０重量％）の配合に変更する。この投入量調整は、蓄積した実験データや知見等から導出したものを前提として、成分分析し材料物性を測定した結果に基づき行われる。
この結果、実施例９では、ＰＰ成分は６１.８重量％、ＰＥ成分は２９．８重量％、その他樹脂成分は２．０重量％、無機フィラー材の成分は６．４重量％、材料密度は０．９８ｇ／cm3、ＭＦＲは７．３ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１２７９ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は８．３ｋＪ／m2になる。そして、実施例９では、ＰＥ成分は２９．８重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たす。また、ＭＦＲが６．８ｇ／１０ｍｉｎから７．３ｇ／１０ｍｉｎに増加し、更に、曲げ弾性率は１２６５ＭＰａから１２７９ＭＰａに増加することが分かった。この場合、「優先適用 低」（特定範囲）である「材料密度が１．１ｇ／cm3以下であること、ＭＦＲが４．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること、曲げ弾性率１０００ＭＰａ以上であること、アイゾット衝撃強度は５．０ｋＪ／m2以上であること」の条件を満たしている。
比較例９及び実施例９の結果から、第２樹脂材４２Ａ及び無機フィラー４３の使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第３及び第４樹脂材４２Ｂ、４２Ｃを利用する状況でも、第１樹脂材４１の投入量を減らし、ＰＰ成分を多く含む第４樹脂材４２Ｃの投入量を増やす対応を採用すれば、第１樹脂材４１が有効活用できることが分かる。この対応により溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、曲げ弾性率等の数値が上がったので、このような配合比率を変更する方法が有効であることが分かった。
【0041】
（比較例１０及び実施例１０）
次に、無機フィラー４３の使用量を十分に入手できず、第１乃至第４樹脂材４１、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを利用する状況下で、第１乃至第４樹脂材４１、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの成分検出に基づき、配合比率を変更するＲＰ材料の製造方法について開示する。
比較例１０及び実施例１０においては、無機フィラー４３を使用せずに、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの全て使い溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、第１樹脂材４１とを溶融混練した成形第１乃至第４樹脂材４５の成形最終体４６を成形している。この場合、無機フィラー４３を使用しないため成形第１乃至第４樹脂材４５が成形最終体４６となる。比較例１０の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５５重量％）と、第２樹脂混合物４２Ａ（２０重量％）、第３樹脂材４２Ｂの材料２（１５重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（１０重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４からなる。
実施例１０の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１の材料３（５０重量％）と、第２樹脂混合物４２Ａ（２５重量％）、第３樹脂材４２Ｂ（１５重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（１０重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４からなる。成形最終体４６を成分分析し、材料物性を測定すると内訳は以下の通りである。即ち、比較例１０では、ＰＰ成分は６２．０重量％、ＰＥ成分は３１．７重量％（背景色有）、その他樹脂成分は１．７重量％、無機フィラー材の成分は４．８重量％、材料密度は０．９７ｇ／cm3、ＭＦＲは７．７ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１２３１ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は８．０ｋＪ／m2である。この結果、比較例１０ではＰＥ成分は３１．７重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たさない。この状態を解決するため、第１樹脂材４１と第２乃至第４樹脂混合物４４との比率を変更する対策（投入量調整等）を行う。即ち、比較例１０の場合では、第１樹脂材４１（５５重量％）及び第２樹脂材４２Ａ（２０重量％）であった配合を、投入量を変更調整することで、実施例１０では、第１樹脂材４１（５０重量％）及び第２樹脂材４２Ａ（２５重量％）の配合に変更する。この投入量調整は、蓄積した実験データや知見等から導出したものを前提として、成分分析し材料物性を測定した結果に基づき行われる。
この結果、実施例１０では、ＰＰ成分は６４．６重量％、ＰＥ成分は２９．１重量％、その他樹脂成分は１．６重量％、無機フィラー材の成分は４．７重量％、材料密度は０.９６ｇ／cm3、ＭＦＲは８．５ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１２４８ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は８．１ｋＪ／m2になる。そして、実施例１０では、ＰＥ成分は２９．１重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たす。ＭＦＲが７．７ｇ／１０ｍｉｎから８．５ｇ／１０ｍｉｎに増加し、更に、曲げ弾性率は１２３１ＭＰａから１２４８ＭＰａに増加することが分かった。
この場合、「優先適用 低」（特定範囲）である「材料密度が１．１ｇ／cm3以下であること、ＭＦＲが４．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること、曲げ弾性率１０００ＭＰａ以上であること、アイゾット衝撃強度は５．０ｋＪ／m2以上であること」の条件を満たしている。比較例１０及び実施例１０の結果から、無機フィラー４３の使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを利用する状況でも、第１樹脂材４１の投入量を減らし、ＰＰ成分を多く含む第２樹脂材４２Ａの投入量を増やす対応を採用すれば、第１樹脂材４１が有効活用できることが分かる。この対応により溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、曲げ弾性率等の数値が上がったので、このような配合比率を変更する方法が有効であることが分かった。
次に、無機フィラー４３の使用量を十分に入手できず、第１乃至第４樹脂材４１、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを利用する状況下で、第１乃至第４樹脂材４１、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの成分検出に基づき、配合比率を変更するＲＰ材料の製造方法について開示する。
比較例１０及び実施例１０においては、無機フィラー４３を使用せずに、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの全て使い溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、第１樹脂材４１とを溶融混練した成形第１乃至第４樹脂材４５の成形最終体４６を成形している。この場合、無機フィラー４３を使用しないため成形第１乃至第４樹脂材４５が成形最終体４６となる。比較例１０の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５５重量％）と、第２樹脂混合物４２Ａ（２０重量％）、第３樹脂材４２Ｂの材料２（１５重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（１０重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４からなる。
実施例１０の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１の材料３（５０重量％）と、第２樹脂混合物４２Ａ（２５重量％）、第３樹脂材４２Ｂ（１５重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（１０重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４からなる。成形最終体４６を成分分析し、材料物性を測定すると内訳は以下の通りである。即ち、比較例１０では、ＰＰ成分は６２．０重量％、ＰＥ成分は３１．７重量％（背景色有）、その他樹脂成分は１．７重量％、無機フィラー材の成分は４．８重量％、材料密度は０．９７ｇ／cm3、ＭＦＲは７．７ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１２３１ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は８．０ｋＪ／m2である。この結果、比較例１０ではＰＥ成分は３１．７重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たさない。この状態を解決するため、第１樹脂材４１と第２乃至第４樹脂混合物４４との比率を変更する対策（投入量調整等）を行う。即ち、比較例１０の場合では、第１樹脂材４１（５５重量％）及び第２樹脂材４２Ａ（２０重量％）であった配合を、投入量を変更調整することで、実施例１０では、第１樹脂材４１（５０重量％）及び第２樹脂材４２Ａ（２５重量％）の配合に変更する。この投入量調整は、蓄積した実験データや知見等から導出したものを前提として、成分分析し材料物性を測定した結果に基づき行われる。
この結果、実施例１０では、ＰＰ成分は６４．６重量％、ＰＥ成分は２９．１重量％、その他樹脂成分は１．６重量％、無機フィラー材の成分は４．７重量％、材料密度は０.９６ｇ／cm3、ＭＦＲは８．５ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１２４８ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は８．１ｋＪ／m2になる。そして、実施例１０では、ＰＥ成分は２９．１重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たす。ＭＦＲが７．７ｇ／１０ｍｉｎから８．５ｇ／１０ｍｉｎに増加し、更に、曲げ弾性率は１２３１ＭＰａから１２４８ＭＰａに増加することが分かった。
この場合、「優先適用 低」（特定範囲）である「材料密度が１．１ｇ／cm3以下であること、ＭＦＲが４．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること、曲げ弾性率１０００ＭＰａ以上であること、アイゾット衝撃強度は５．０ｋＪ／m2以上であること」の条件を満たしている。比較例１０及び実施例１０の結果から、無機フィラー４３の使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを利用する状況でも、第１樹脂材４１の投入量を減らし、ＰＰ成分を多く含む第２樹脂材４２Ａの投入量を増やす対応を採用すれば、第１樹脂材４１が有効活用できることが分かる。この対応により溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、曲げ弾性率等の数値が上がったので、このような配合比率を変更する方法が有効であることが分かった。
【0042】
（比較例１１及び実施例１１）
次に、第２樹脂材４２Ａ及び第４樹脂材４２Ｃの使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第３樹脂材４２Ｂ及び無機フィラー４３を利用する状況下で、第１樹脂材４１、第３樹脂材４２Ｂ及び無機フィラー４３の成分検出に基づき、配合比率を変更するＲＰ材料の製造方法について開示する。
比較例１１及び実施例１１においては、第２樹脂材４２Ａ及び第４樹脂材４２Ｃを使用せずに、第３樹脂材４２Ｂを使って溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、第１樹脂材４１と無機フィラー４３とを溶融混練した成形第１乃至第４樹脂材４５の成形最終体４６を成形している。比較例１１の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５５重量％）、第３樹脂材４２Ｂ（４０重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、無機フィラー４３（５重量％）とからなる。これに対し実施例１１の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５０重量％）、第３樹脂材４２Ｂ（４５重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、無機フィラー４３（５重量％）とからなる。
第１乃至第４樹脂混合物４５及び無機フィラー４３を溶融混練した成形最終体４６に関し、成分分析し材料物性を測定すると内訳は以下の通りである。即ち、比較例１１では、ＰＰ成分は５０．９重量％、ＰＥ成分は３１．７重量％（背景色有）、その他樹脂成分は２．７重量％、無機フィラー材の成分は１４．８重量％、材料密度は１．０４ｇ／cm3、ＭＦＲは６．９ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１６７０ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は９．２ｋＪ／m2である。この結果、比較例１１ではＰＥ成分は３１．７重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たさない。この状態を解決するため、第１樹脂材４１と第２乃至第４樹脂混合物４４との比率を変更する対策（投入量調整等）を行う。即ち、比較例１１の場合では、第１樹脂材４１（５５重量％）及び第３樹脂材４２Ｂ（４０重量％）であった配合を、投入量を変更調整することで、実施例１１では、第１樹脂材４１（５０重量％）及び第３樹脂材４２Ｂ（４５重量％）の配合に変更する。この投入量調整は、蓄積した実験データや知見等から導出したものを前提として、成分分析し材料物性を測定した結果に基づき行われる。
この結果、実施例１１では、ＰＰ成分は５２．１重量％、ＰＥ成分は２９．３重量％、その他樹脂成分は２．９重量％、無機フィラー材の成分は１５．８重量％、材料密度は１．０４ｇ／cm3、ＭＦＲは７．８ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１７４７ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は９．８ｋＪ／m2になる。そして、実施例１１では、ＰＥ成分は２９．３重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たす。また、ＭＦＲが６．９ｇ／１０ｍｉｎから７．８ｇ／１０ｍｉｎに増加し、更に、曲げ弾性率は１６７０ＭＰａから１７４７ＭＰａに増加することが分かった。
なお、この場合、「優先適用 低」（特定範囲）である「材料密度が１．１ｇ／cm3以下であること、ＭＦＲが４．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること、曲げ弾性率１０００ＭＰａ以上であること、アイゾット衝撃強度は５．０ｋＪ／m2以上であること」の条件を満たしている。比較例１１及び実施例１１の結果から、第２樹脂材４２Ａ及び第４樹脂材４２Ｃを十分に入手できない状況でも、第１樹脂材４１の投入量を減らし、ＰＰ成分を多く含む第３樹脂材４２Ｂの投入量を増やす対応を採用すれば、第１樹脂材４１が有効活用できることが分かる。この対応により溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、曲げ弾性率等の数値が上がったので、このような配合比率を変更する方法が有効であることが分かった。
次に、第２樹脂材４２Ａ及び第４樹脂材４２Ｃの使用量を十分に入手できず、第１樹脂材４１、第３樹脂材４２Ｂ及び無機フィラー４３を利用する状況下で、第１樹脂材４１、第３樹脂材４２Ｂ及び無機フィラー４３の成分検出に基づき、配合比率を変更するＲＰ材料の製造方法について開示する。
比較例１１及び実施例１１においては、第２樹脂材４２Ａ及び第４樹脂材４２Ｃを使用せずに、第３樹脂材４２Ｂを使って溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、第１樹脂材４１と無機フィラー４３とを溶融混練した成形第１乃至第４樹脂材４５の成形最終体４６を成形している。比較例１１の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５５重量％）、第３樹脂材４２Ｂ（４０重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、無機フィラー４３（５重量％）とからなる。これに対し実施例１１の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５０重量％）、第３樹脂材４２Ｂ（４５重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、無機フィラー４３（５重量％）とからなる。
第１乃至第４樹脂混合物４５及び無機フィラー４３を溶融混練した成形最終体４６に関し、成分分析し材料物性を測定すると内訳は以下の通りである。即ち、比較例１１では、ＰＰ成分は５０．９重量％、ＰＥ成分は３１．７重量％（背景色有）、その他樹脂成分は２．７重量％、無機フィラー材の成分は１４．８重量％、材料密度は１．０４ｇ／cm3、ＭＦＲは６．９ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１６７０ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は９．２ｋＪ／m2である。この結果、比較例１１ではＰＥ成分は３１．７重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たさない。この状態を解決するため、第１樹脂材４１と第２乃至第４樹脂混合物４４との比率を変更する対策（投入量調整等）を行う。即ち、比較例１１の場合では、第１樹脂材４１（５５重量％）及び第３樹脂材４２Ｂ（４０重量％）であった配合を、投入量を変更調整することで、実施例１１では、第１樹脂材４１（５０重量％）及び第３樹脂材４２Ｂ（４５重量％）の配合に変更する。この投入量調整は、蓄積した実験データや知見等から導出したものを前提として、成分分析し材料物性を測定した結果に基づき行われる。
この結果、実施例１１では、ＰＰ成分は５２．１重量％、ＰＥ成分は２９．３重量％、その他樹脂成分は２．９重量％、無機フィラー材の成分は１５．８重量％、材料密度は１．０４ｇ／cm3、ＭＦＲは７．８ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１７４７ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は９．８ｋＪ／m2になる。そして、実施例１１では、ＰＥ成分は２９．３重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たす。また、ＭＦＲが６．９ｇ／１０ｍｉｎから７．８ｇ／１０ｍｉｎに増加し、更に、曲げ弾性率は１６７０ＭＰａから１７４７ＭＰａに増加することが分かった。
なお、この場合、「優先適用 低」（特定範囲）である「材料密度が１．１ｇ／cm3以下であること、ＭＦＲが４．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること、曲げ弾性率１０００ＭＰａ以上であること、アイゾット衝撃強度は５．０ｋＪ／m2以上であること」の条件を満たしている。比較例１１及び実施例１１の結果から、第２樹脂材４２Ａ及び第４樹脂材４２Ｃを十分に入手できない状況でも、第１樹脂材４１の投入量を減らし、ＰＰ成分を多く含む第３樹脂材４２Ｂの投入量を増やす対応を採用すれば、第１樹脂材４１が有効活用できることが分かる。この対応により溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、曲げ弾性率等の数値が上がったので、このような配合比率を変更する方法が有効であることが分かった。
【0043】
（比較例１２及び実施例１２）
次に、第１樹脂材４１、第２樹脂材４２Ａ、第３樹脂材４２Ｂ、第４樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３の全てを利用する状況下で、第１乃至第４樹脂材４１、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ及び無機フィラー４３の成分検出に基づき、配合比率を変更するＲＰ材料の製造方法について開示する。
比較例１２及び実施例１２においては、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの全て使い溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、第１樹脂材４１と、無機フィラー４３とを溶融混練した成形第１乃至第４樹脂材４５の成形最終体４６を成形している。比較例１２及び実施例１２は、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの全て使い溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、第１樹脂材４１と無機フィラー４３とを溶融混練した成形第１乃至第４樹脂材４５の成形最終体４６を成形している。
比較例１２の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５５重量％）と、第２樹脂材４２Ａ（２０重量％）、第３樹脂材４２Ｂ（１０重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（１０重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、無機フィラー４３（５重量％）とからなる。これに対し実施例１２の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５０重量％）、第２樹脂材４２Ａ（２０重量％）及び第３樹脂材４２Ｂ（１０重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（１５重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、無機フィラー４３（５重量％）とからなる。
第１乃至第４樹脂混合物４５及び無機フィラー４３を溶融混練した成形最終体４６に関し、成形最終体４６を成分分析し、材料物性を測定すると内訳は以下の通りである。即ち、比較例１２では、ＰＰ成分は５８.６重量％、ＰＥ成分は３１．４重量％、その他樹脂成分は１．４重量％、無機フィラー材の成分は８．７重量％、材料密度は０．９９ｇ／cm3、ＭＦＲは６．６ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１３３０ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は６．８ｋＪ／m2である。この結果、比較例１２ではＰＥ成分は３１．４重量％（背景色有）であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たさない。この状態を解決するため、第１樹脂材４１と第２乃至第４樹脂混合物４４との比率を変更する対策（投入量調整等）を行う。即ち、比較例１２の場合では、第１樹脂材４１（５５重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（１０重量％）であった配合を、投入量を変更調整することで、実施例１２では、第１樹脂材４１（５０重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（１５重量％）の配合に変更する。この投入量調整は、蓄積した実験データや知見等から導出したものを前提として、成分分析し材料物性を測定した結果に基づき行われる。
この結果、実施例１２では、ＰＰ成分は６０．９重量％、ＰＥ成分は２９．０重量％、その他樹脂成分は１．４重量％、無機フィラー材の成分は８．８重量％、材料密度は０．９９ｇ／cm3、ＭＦＲは７．１ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１３４７ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は６．８ｋＪ／m2になる。そして、実施例１２では、ＰＥ成分は２９．０重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たす。また、ＭＦＲが６．６ｇ／１０ｍｉｎから７．１ｇ／１０ｍｉｎに増加し、更に、曲げ弾性率は１３３０ＭＰａから１３４７ＭＰａに増加することが分かった。なお、この場合、「優先適用 低」（特定範囲）である「材料密度が１．１ｇ／cm3以下であること、ＭＦＲが４．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること、曲げ弾性率１０００ＭＰａ以上であること、アイゾット衝撃強度は５．０ｋＪ／m2以上であること」の条件を満たしている。比較例１２及び実施例１２の結果から、第１樹脂材４１、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ及び無機フィラー４３の全てを利用できる状況でも、第１樹脂材４１の投入量を減らし、ＰＰ成分を多く含む第４樹脂材４２Ｃの投入量を増やす対応を採用すれば、第１樹脂材４１が有効活用できることが分かる。この対応により溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、ＲＰ材料の剛性や耐衝撃性等が向上したので、成分検出に基づく配合比率を変更する方法が有効であることが分かった。
この状況を検討するに、比較例１乃至１２及び実施例１乃至１２から明らかな様に、第１樹脂材４１のＭＦＲの値が４.０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるのに対し、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２ＣのＭＦＲが第１樹脂材４１に比べて高く、また、第１樹脂材４１を第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃに混錬溶融した樹脂材のＭＦＲの値が、４.０ｇ／１０ｍｉｎ以上になっている事から、第１樹脂材４１に対し第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを溶融混練した樹脂材は、第１樹脂材４１に比べ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度を含めた材料物性が大きく向上している事が分かる。
図１２は、図６乃至図１１の結果を纏めたものであるが、第１樹脂材４１の投入量を、予め定める想定投入量より減らすと共に、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃのうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合するものの投入量を、予め定める想定投入量より増やす方法が有効であることが分かる。
次に、第１樹脂材４１、第２樹脂材４２Ａ、第３樹脂材４２Ｂ、第４樹脂材４２Ｃ及び無機フィラー４３の全てを利用する状況下で、第１乃至第４樹脂材４１、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ及び無機フィラー４３の成分検出に基づき、配合比率を変更するＲＰ材料の製造方法について開示する。
比較例１２及び実施例１２においては、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの全て使い溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、第１樹脂材４１と、無機フィラー４３とを溶融混練した成形第１乃至第４樹脂材４５の成形最終体４６を成形している。比較例１２及び実施例１２は、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの全て使い溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、第１樹脂材４１と無機フィラー４３とを溶融混練した成形第１乃至第４樹脂材４５の成形最終体４６を成形している。
比較例１２の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５５重量％）と、第２樹脂材４２Ａ（２０重量％）、第３樹脂材４２Ｂ（１０重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（１０重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、無機フィラー４３（５重量％）とからなる。これに対し実施例１２の成分（比率）に関しては、第１樹脂材４１（５０重量％）、第２樹脂材４２Ａ（２０重量％）及び第３樹脂材４２Ｂ（１０重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（１５重量％）を溶融混練した第２乃至第４樹脂混合物４４と、無機フィラー４３（５重量％）とからなる。
第１乃至第４樹脂混合物４５及び無機フィラー４３を溶融混練した成形最終体４６に関し、成形最終体４６を成分分析し、材料物性を測定すると内訳は以下の通りである。即ち、比較例１２では、ＰＰ成分は５８.６重量％、ＰＥ成分は３１．４重量％、その他樹脂成分は１．４重量％、無機フィラー材の成分は８．７重量％、材料密度は０．９９ｇ／cm3、ＭＦＲは６．６ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１３３０ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は６．８ｋＪ／m2である。この結果、比較例１２ではＰＥ成分は３１．４重量％（背景色有）であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たさない。この状態を解決するため、第１樹脂材４１と第２乃至第４樹脂混合物４４との比率を変更する対策（投入量調整等）を行う。即ち、比較例１２の場合では、第１樹脂材４１（５５重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（１０重量％）であった配合を、投入量を変更調整することで、実施例１２では、第１樹脂材４１（５０重量％）及び第４樹脂材４２Ｃ（１５重量％）の配合に変更する。この投入量調整は、蓄積した実験データや知見等から導出したものを前提として、成分分析し材料物性を測定した結果に基づき行われる。
この結果、実施例１２では、ＰＰ成分は６０．９重量％、ＰＥ成分は２９．０重量％、その他樹脂成分は１．４重量％、無機フィラー材の成分は８．８重量％、材料密度は０．９９ｇ／cm3、ＭＦＲは７．１ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率は１３４７ＭＰａ、アイゾット衝撃強度は６．８ｋＪ／m2になる。そして、実施例１２では、ＰＥ成分は２９．０重量％であり、特定範囲（「優先適用 高」）である「ＰＥ成分が３０重量％以下であること」の条件を満たす。また、ＭＦＲが６．６ｇ／１０ｍｉｎから７．１ｇ／１０ｍｉｎに増加し、更に、曲げ弾性率は１３３０ＭＰａから１３４７ＭＰａに増加することが分かった。なお、この場合、「優先適用 低」（特定範囲）である「材料密度が１．１ｇ／cm3以下であること、ＭＦＲが４．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であること、曲げ弾性率１０００ＭＰａ以上であること、アイゾット衝撃強度は５．０ｋＪ／m2以上であること」の条件を満たしている。比較例１２及び実施例１２の結果から、第１樹脂材４１、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ及び無機フィラー４３の全てを利用できる状況でも、第１樹脂材４１の投入量を減らし、ＰＰ成分を多く含む第４樹脂材４２Ｃの投入量を増やす対応を採用すれば、第１樹脂材４１が有効活用できることが分かる。この対応により溶融混練後のＰＥ成分が減る一方ＰＰ成分が増え、ＲＰ材料の剛性や耐衝撃性等が向上したので、成分検出に基づく配合比率を変更する方法が有効であることが分かった。
この状況を検討するに、比較例１乃至１２及び実施例１乃至１２から明らかな様に、第１樹脂材４１のＭＦＲの値が４.０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるのに対し、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２ＣのＭＦＲが第１樹脂材４１に比べて高く、また、第１樹脂材４１を第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃに混錬溶融した樹脂材のＭＦＲの値が、４.０ｇ／１０ｍｉｎ以上になっている事から、第１樹脂材４１に対し第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを溶融混練した樹脂材は、第１樹脂材４１に比べ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度を含めた材料物性が大きく向上している事が分かる。
図１２は、図６乃至図１１の結果を纏めたものであるが、第１樹脂材４１の投入量を、予め定める想定投入量より減らすと共に、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃのうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合するものの投入量を、予め定める想定投入量より増やす方法が有効であることが分かる。
【0044】
以上、詳述した如く、本実施の形態の製造方法の発明によれば、本実施の形態のＲＰ材料は、以下の構成要素を含むものである。即ち、（１）容リ法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られる第１樹脂材４１の材料特性を測定する第１測定ステップ（Ｓ２）と、（２）容リ法の適用の対象外で家電リサイクル法が適用されるＲＰ材料から得られる第２樹脂材４２Ａと、（３）容リ法の適用の対象外で自動車リサイクル法が適用されるＲＰ材料から得られる第３樹脂材４２Ｂと、（４）容リ法の適用の対象外で、家電リサイクル法及び自動車リサイクル法のいずれも適用されない、一般のＲＰ材料から得られる第４樹脂材４２Ｃに関し、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの材料特性を測定する第２測定ステップ（Ｓ４乃至Ｓ６）と、第１測定ステップ及び第２測定ステップで測定された第１樹脂材４１及び第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃに、前記第１樹脂材４１の投入量、及び、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの投入量のそれぞれを算定する算定ステップ（Ｓ７）と、第１樹脂材４１、及び、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃに関し、算定された各投入量を基に、ＲＰ材料の溶融混練後の材料特性が特定範囲内となるように、無機フィラー材４３の投入量を求める投入量算出ステップ（Ｓ９）を備える。
このような本実施の形態のＲＰ材料の製造方法の場合、第１樹脂材４１に対し第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃが混入され溶融混練されることで、ＲＰ材料の曲げ弾性率の数値が上がって、溶融混練した樹脂材（成形最終体４６）は単独で利用が可能となる。この結果、非特許文献１（「２０２０年の廃プラスチックの使用状況」）の記載の如く、第１樹脂材４１の流通量が大きいにもかかわらず有効活用できず、第１樹脂材４１単体では使用用途が限定的であった状況が、第１樹脂材４１に対し第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを混入させ溶融混練することで、その材料の材料物性（曲げ弾性率の数値等）が上がって、使用用途が限定的な状況が改善される。この結果流通量が多い第１樹脂材４１に関し、従来に比べ、環境に配慮して活用することができ、容リ法が適用されるＲＰ材料の利用を有効に進めることができる。
即ち、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃは、第１樹脂材４１に比べ物性上優れ、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ単体でリサイクルできるのに対し、流入量が多い第１樹脂材４１は単体ではリサイクルし難い現状であり、また、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃのうち、特に自動車リサイクル法由来、家電リサイクル法由来の樹脂材は、第１樹脂材４１に比べ流通量が少なく、更に、ＲＰ材料の購入会社及び販売会社間でのビジネス上の結び付きが強く、流通市場から入手し難くリサイクルが進みにくい現況下、第１樹脂材４１に対し第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを適切量混入させ溶融混練することで、溶融混練した樹脂材は、第１樹脂材４１の物性に比べて優れる物性になってリサイクルの途を開くことができるので、流入量の多い第１樹脂材４１においてリサイクルが大きく進む可能性が高く、総じてリサイクル全体が進むことで、産業上の奏する効果は極めて大きいものと言える。
このような本実施の形態のＲＰ材料の製造方法の場合、第１樹脂材４１に対し第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃが混入され溶融混練されることで、ＲＰ材料の曲げ弾性率の数値が上がって、溶融混練した樹脂材（成形最終体４６）は単独で利用が可能となる。この結果、非特許文献１（「２０２０年の廃プラスチックの使用状況」）の記載の如く、第１樹脂材４１の流通量が大きいにもかかわらず有効活用できず、第１樹脂材４１単体では使用用途が限定的であった状況が、第１樹脂材４１に対し第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを混入させ溶融混練することで、その材料の材料物性（曲げ弾性率の数値等）が上がって、使用用途が限定的な状況が改善される。この結果流通量が多い第１樹脂材４１に関し、従来に比べ、環境に配慮して活用することができ、容リ法が適用されるＲＰ材料の利用を有効に進めることができる。
即ち、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃは、第１樹脂材４１に比べ物性上優れ、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ単体でリサイクルできるのに対し、流入量が多い第１樹脂材４１は単体ではリサイクルし難い現状であり、また、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃのうち、特に自動車リサイクル法由来、家電リサイクル法由来の樹脂材は、第１樹脂材４１に比べ流通量が少なく、更に、ＲＰ材料の購入会社及び販売会社間でのビジネス上の結び付きが強く、流通市場から入手し難くリサイクルが進みにくい現況下、第１樹脂材４１に対し第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを適切量混入させ溶融混練することで、溶融混練した樹脂材は、第１樹脂材４１の物性に比べて優れる物性になってリサイクルの途を開くことができるので、流入量の多い第１樹脂材４１においてリサイクルが大きく進む可能性が高く、総じてリサイクル全体が進むことで、産業上の奏する効果は極めて大きいものと言える。
【0045】
また、本実施の形態のＲＰ材料は、以下の構成要素（１）乃至（４）を含むものである。即ち、「（１）容リ法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られる第１樹脂材４１と、（２）容リ法の適用の対象外で家電リサイクル法が適用されるＲＰ材料から得られる第２樹脂材４２Ａと、（３）容リ法の適用の対象外で自動車リサイクル法が適用されるＲＰ材料から得られる第３樹脂材４２Ｂと、（４）容リ法の適用の対象外で、家電リサイクル法及び自動車リサイクル法のいずれも適用されない、一般のＲＰ材料から得られる第４樹脂材４２Ｃと」を備え、前記第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃのうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合するものと、第１樹脂材４１とを投入して溶融混練して成形される。このような本実施の形態のＲＰ材料の場合、第１樹脂材４１単体では利用用途が限定的であったのに対し、第１樹脂材４１に対し第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃが混入され溶融混練される成形最終体４６の場合、曲げ弾性率等の数値が上がって溶融混練した樹脂材は第１樹脂材４１単独の場合と異なり、広範囲に利用できること分かった。この結果、流通量が多い第１樹脂材４１が環境に配慮して活用することができ、容リ法が適用されるＲＰ材料の利用を有効に進めることができる。
なお、本実施の形態によれば、第１樹脂材４１に対し、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃのいずれか一または二種類以上を用いて、投入量を調整する投入量調整方法を採用したが、必ずしも投入量調整方法を採用する必要はなく、適切な配合比率を最初から設定する方策を採用してもよい。
第１樹脂材４１の物性を改善するために投入する第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃについては、リサイクル材以外のバージン材料を利用しても良いし、市場に出る前の第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを利用してもよい。
なお、本実施の形態によれば、第１樹脂材４１に対し、第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃのいずれか一または二種類以上を用いて、投入量を調整する投入量調整方法を採用したが、必ずしも投入量調整方法を採用する必要はなく、適切な配合比率を最初から設定する方策を採用してもよい。
第１樹脂材４１の物性を改善するために投入する第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃについては、リサイクル材以外のバージン材料を利用しても良いし、市場に出る前の第２乃至第４樹脂材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを利用してもよい。
【0046】
以下付記を記載する。付記１は以下の通りである。即ち、容器包装リサイクル法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られる第１リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがあることがある）の材料特性を測定する第１測定ステップと、前記容器包装リサイクル法の適用の対象外で、家電リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られる第２リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）、又は、自動車リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られる第３リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）、あるいは、容器包装リサイクル法の適用の対象外で、家電リサイクル法及び自動車リサイクル法のいずれも適用されない使用済みプスチックから得られる第４リサイクル樹脂材（無機フィラー成分を含むことがある）に関し、第２乃至第４リサイクル樹脂材の材料特性を測定する第２測定ステップと、前記第１測定ステップ及び前記第２測定ステップで測定された前記第１リサイクル樹脂材及び第２乃至第４リサイクル樹脂材の材料特性を基に、前記第１リサイクル樹脂材の投入量、及び、前記第２乃至第４リサイクル樹脂材のうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合するもの（無機フィラー成分を含むことがある）の投入量のそれぞれを算定する算定ステップと、前記第１リサイクル樹脂材、及び、前記第２乃至第４リサイクル樹脂材のうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合するもの（無機フィラー成分を含むことがある）に関し、算定された各投入量を基に、リサイクルプラスチック材料の溶融混練後の材料特性が特定範囲内となるように、新たな無機フィラー材の投入量を求める投入量算出ステップと、を有することを特徴とする。
付記２は以下の通りである。即ち、付記１に記載のリサイクルプラスチック材料の製造方法において、投入量算出ステップにおいて、前記リサイクルプラスチック材料の溶融混練後の無機フィラー成分が特定範囲の上限を超える場合、新たな無機フィラー材の投入を無くすことを特徴とする。
付記３は以下の通りである。即ち、付記１又は２に記載のリサイクルプラスチック材料の製造方法において、成形後のリサイクルプラスチックの材料物性が特定範囲とする際に、優先的に適用する優先適用順位に高低を設け、「優先適用 高」としてポリエチレンの含有量が、リサイクルプラスチック材料の全重量に対し３０重量％以下にすることを定め、且つ「優先適用 低」としてＭＦＲが４.０ｇ／１０ｍｉｎ以上となることを少なくとも含めることを特徴とする。
付記４は以下の通りである。即ち、付記１乃至３のいずれか一に記載のリサイクルプラスチック材料の製造方法において、第１乃至第４リサイクル樹脂材のいずれもが、ポリプロピレン及びポリエチレンを少なくとも含み、前記第２乃至第４リサイクル樹脂材のポリプロピレンの含有量は、前記第１リサイクル樹脂材のポリプロピレンの含有量より多く、且つ、前記第１リサイクル樹脂材のポリエチレンの含有量は、前記第２乃至第４リサイクル樹脂材のポリエチレンの含有量より多いものが選定されることを特徴とする。
付記５は以下の通りである。即ち、付記１乃至４のいずれか一に記載のリサイクルプラスチック材料の製造方法において、第１リサイクル樹脂材のポリエチレンの成分量が、リサイクルプラスチック材料のポリエチレンの想定成分値より高いことが想定できる場合、第１リサイクル樹脂材の投入量を、予め定める想定投入量より減らすと共に、前記第２乃至第４リサイクル樹脂材のうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合するもの投入量を、予め定める想定投入量より増やす投入量調整ステップを備えることを特徴とする。
付記６は以下の通りである。即ち、容器包装リサイクル法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られる第１リサイクル樹脂材と、前記容器包装リサイクル法の適用の対象外で、家電リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られる第２リサイクル樹脂材と、前記容器包装リサイクル法の適用の対象外で、自動車リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られる第３リサイクル樹脂材と、前記容器包装リサイクル法、前記家電リサイクル法及び前記自動車リサイクル法のいずれも適用されない、使用済みプラスチックから得られる第４リサイクル樹脂材と、第２乃至第４リサイクル樹脂材のうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合するものと、前記第１リサイクル樹脂材とを投入して溶融混練して成形されることを特徴とする。
付記７は以下の通りである。即ち、付記６に記載のリサイクルプラスチック材料において、成形後のリサイクルプラスチック材料は、ポリプロピレン及びポリエチレン、無機フィラーを少なくとも含み、ポリプロピレンの含有量がポリエチレンの含有量より多く、且つ、ポリエチレンの含有量が、リサイクルプラスチック材料の全重量に対し、３０重量％以下となるように調整配合されていることを特徴とする。
付記８は以下の通りである。即ち、付記６及び７に記載のリサイクルプラスチック材料において、前記第２乃至第４リサイクル樹脂材のうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合するものは、前記第１リサイクル樹脂材に比べ、ＭＦＲの値が高いことを特徴とする。
付記９は以下の通りである。即ち、付記６乃至８のいずれか一に記載のリサイクルプラスチック材料において、成形後のリサイクルプラスチック材料のＭＦＲの値が、４.０ｇ／１０ｍｉｎ以上となることを特徴とする。
付記２は以下の通りである。即ち、付記１に記載のリサイクルプラスチック材料の製造方法において、投入量算出ステップにおいて、前記リサイクルプラスチック材料の溶融混練後の無機フィラー成分が特定範囲の上限を超える場合、新たな無機フィラー材の投入を無くすことを特徴とする。
付記３は以下の通りである。即ち、付記１又は２に記載のリサイクルプラスチック材料の製造方法において、成形後のリサイクルプラスチックの材料物性が特定範囲とする際に、優先的に適用する優先適用順位に高低を設け、「優先適用 高」としてポリエチレンの含有量が、リサイクルプラスチック材料の全重量に対し３０重量％以下にすることを定め、且つ「優先適用 低」としてＭＦＲが４.０ｇ／１０ｍｉｎ以上となることを少なくとも含めることを特徴とする。
付記４は以下の通りである。即ち、付記１乃至３のいずれか一に記載のリサイクルプラスチック材料の製造方法において、第１乃至第４リサイクル樹脂材のいずれもが、ポリプロピレン及びポリエチレンを少なくとも含み、前記第２乃至第４リサイクル樹脂材のポリプロピレンの含有量は、前記第１リサイクル樹脂材のポリプロピレンの含有量より多く、且つ、前記第１リサイクル樹脂材のポリエチレンの含有量は、前記第２乃至第４リサイクル樹脂材のポリエチレンの含有量より多いものが選定されることを特徴とする。
付記５は以下の通りである。即ち、付記１乃至４のいずれか一に記載のリサイクルプラスチック材料の製造方法において、第１リサイクル樹脂材のポリエチレンの成分量が、リサイクルプラスチック材料のポリエチレンの想定成分値より高いことが想定できる場合、第１リサイクル樹脂材の投入量を、予め定める想定投入量より減らすと共に、前記第２乃至第４リサイクル樹脂材のうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合するもの投入量を、予め定める想定投入量より増やす投入量調整ステップを備えることを特徴とする。
付記６は以下の通りである。即ち、容器包装リサイクル法が適用される使用済みプラスチック製容器包装から得られる第１リサイクル樹脂材と、前記容器包装リサイクル法の適用の対象外で、家電リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られる第２リサイクル樹脂材と、前記容器包装リサイクル法の適用の対象外で、自動車リサイクル法が適用される使用済みプラスチックから得られる第３リサイクル樹脂材と、前記容器包装リサイクル法、前記家電リサイクル法及び前記自動車リサイクル法のいずれも適用されない、使用済みプラスチックから得られる第４リサイクル樹脂材と、第２乃至第４リサイクル樹脂材のうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合するものと、前記第１リサイクル樹脂材とを投入して溶融混練して成形されることを特徴とする。
付記７は以下の通りである。即ち、付記６に記載のリサイクルプラスチック材料において、成形後のリサイクルプラスチック材料は、ポリプロピレン及びポリエチレン、無機フィラーを少なくとも含み、ポリプロピレンの含有量がポリエチレンの含有量より多く、且つ、ポリエチレンの含有量が、リサイクルプラスチック材料の全重量に対し、３０重量％以下となるように調整配合されていることを特徴とする。
付記８は以下の通りである。即ち、付記６及び７に記載のリサイクルプラスチック材料において、前記第２乃至第４リサイクル樹脂材のうちのいずれか１種類又は少なくとも２種類以上を混合するものは、前記第１リサイクル樹脂材に比べ、ＭＦＲの値が高いことを特徴とする。
付記９は以下の通りである。即ち、付記６乃至８のいずれか一に記載のリサイクルプラスチック材料において、成形後のリサイクルプラスチック材料のＭＦＲの値が、４.０ｇ／１０ｍｉｎ以上となることを特徴とする。
【符号の説明】
【0047】
４１ 第１リサイクル樹脂材（第１樹脂材）
４２Ａ 第２樹脂材（家電リサイクル材由来）
４２Ｂ 第３樹脂材（自動車リサイクル材由来）
４２Ｃ 第４樹脂材（一般リサイクル材由来）
４３ 無機フィラー材
Ｓ２ 第１測定ステップ
Ｓ４乃至Ｓ６ 第２測定ステップ
Ｓ７ 算定ステップ
Ｓ９ 投入量算出ステップ
４２Ａ 第２樹脂材（家電リサイクル材由来）
４２Ｂ 第３樹脂材（自動車リサイクル材由来）
４２Ｃ 第４樹脂材（一般リサイクル材由来）
４３ 無機フィラー材
Ｓ２ 第１測定ステップ
Ｓ４乃至Ｓ６ 第２測定ステップ
Ｓ７ 算定ステップ
Ｓ９ 投入量算出ステップ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
