特開 2024-134543 光硬化型粘着剤、粘着剤および粘着シート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024134543

(43)【公開日】2024-10-03

(54)【発明の名称】光硬化型粘着剤、粘着剤および粘着シート

(51)【国際特許分類】

   C09J 4/02 20060101AFI20240926BHJP

   C09J 11/04 20060101ALI20240926BHJP

   C09J 7/38 20180101ALI20240926BHJP

【ＦＩ】

C09J4/02

C09J11/04

C09J7/38

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024043351

(22)【出願日】2024-03-19

(31)【優先権主張番号】P 2023044713

(32)【優先日】2023-03-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000003964

【氏名又は名称】日東電工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100136423

【弁理士】

【氏名又は名称】大井 道子

(74)【代理人】

【識別番号】100154449

【弁理士】

【氏名又は名称】谷 征史

(74)【代理人】

【識別番号】100174159

【弁理士】

【氏名又は名称】梅原 めぐみ

(72)【発明者】

【氏名】野依 慎太郎

(72)【発明者】

【氏名】形見 普史

(72)【発明者】

【氏名】久野 和樹

【テーマコード（参考）】

4J004

4J040

【Ｆターム（参考）】

4J004AA01

4J004AA18

4J004AB01

4J004AB07

4J004BA02

4J004CA06

4J004CB03

4J004CC02

4J004DB02

4J004FA08

4J040DF022

4J040FA131

4J040FA132

4J040FA161

4J040HA136

4J040JB08

4J040JB09

4J040KA03

4J040KA13

4J040KA38

4J040KA42

4J040LA10

4J040NA17

(57)【要約】

【課題】無機粒子が良好に分散した粘着剤であって該無機粒子による高屈折率化を効率よく発現する粘着剤を形成することのできる粘着剤組成物を提供する。
【解決手段】提供される粘着剤組成物は、光照射により硬化して粘着剤を形成する光硬化型粘着剤組成物であって、上記粘着剤においてポリマーを構成するモノマー成分と、上記モノマー成分に分散している無機粒子とを含む。上記無機粒子の平均粒子径は１００ｎｍ以下である。上記光硬化型粘着剤組成物は、溶媒の含有量が１０重量％未満である。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

光照射により硬化して粘着剤を形成する光硬化型粘着剤組成物であって、
前記粘着剤においてポリマーを構成するモノマー成分と、
前記モノマー成分に分散している無機粒子と、
を含み、
前記無機粒子の平均粒子径は１００ｎｍ以下であり、
溶媒の含有量が１０重量％未満である、光硬化型粘着剤組成物。

【請求項2】

さらに光重合開始剤を含む、請求項１に記載の光硬化型粘着剤組成物。

【請求項3】

前記無機粒子は金属酸化物粒子を含む、請求項１または２に記載の光硬化型粘着剤組成物。

【請求項4】

前記モノマー成分は芳香環含有モノマーを含む、請求項１または２に記載の光硬化型粘着剤組成物。

【請求項5】

前記モノマー成分の重合転化率が３０重量％未満である、請求項１または２に記載の光硬化型粘着剤組成物。

【請求項6】

ポリマーと無機粒子とを含む粘着剤であって、
前記粘着剤は、前記ポリマーを構成するモノマー成分と前記無機粒子とを含む光硬化型粘着剤組成物の光硬化物であり、
前記無機粒子の平均粒子径は１００ｎｍ以下であり、
前記粘着剤は、前記無機粒子が偏析している表面を有する、粘着剤。

【請求項7】

前記表面における屈折率が１．６００以上である、請求項６に記載の粘着剤。

【請求項8】

請求項６または７に記載の粘着剤を含む粘着剤層を有する、粘着シート。

【請求項9】

前記粘着剤層は、前記表面における前記無機粒子の濃度Ｃ_Ｓと、前記粘着剤層の厚み中央における前記無機粒子の濃度Ｃ_Ｍとの関係が下記式：
１．０５≦（Ｃ_Ｓ／Ｃ_Ｍ）；
を満たす、請求項８に記載の粘着シート。

【請求項10】

光学用途に用いられる、請求項８に記載の粘着シート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、光硬化型粘着剤、粘着剤および粘着シートに関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、粘着剤（感圧接着剤ともいう。以下同じ。）は、室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する。このような性質を活かして、粘着剤は、家電製品から自動車、各種機械、電気機器、電子機器等の様々な産業分野において、接合や固定、保護等の目的で広く利用されている。粘着剤の用途の一例として、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等のような表示装置において、偏光フィルム、位相差フィルム、カバーウィンドウ部材、その他種々の光透過性部材と、他の部材とを接合する用途が挙げられる。粘着剤に関する技術文献として、特許文献１，２が挙げられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－１４３７６号公報

【特許文献2】特開２０２１－１３４３２２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

粘着剤が貼り付けられる材料のなかには、例えば光学部材など、屈折率が高い材料があり、そのような高屈折率材料の接合に一般的な粘着剤を用いると、両者の屈折率差に起因して界面で反射が生じることが知られている。上記高屈折材料の接合等に用いる粘着剤として、屈折率の高い粘着剤を用いることにより、上記界面反射を防止または抑制することができる。粘着剤の屈折率を高めるために、高屈折率の無機粒子を含む粘着剤組成物を用いて粘着剤を形成することが検討されている。例えば特許文献１には、所定量の芳香環含有アクリル系モノマーおよび所定量の水酸基含有モノマーを含む共重合成分の共重合体であって重量平均分子量が所定以下のアクリル系重合体に対して、体積平均粒子径が所定範囲にある無機粒子（特に好ましくは金属酸化物粒子）を所定量含有し、さらに特定のシランカップリング剤および可塑剤を含む光学部材用粘着剤組成物が記載されている（請求項１、段落００４９）。なお、アクリル系粘着剤の屈折率は通常１．４７程度である。

【0005】

一方、特許文献２は、粘着性アクリル系ポリマーに金属酸化物粒子を分散させると凝集が発生しやすく、金属酸化物粒子を安定に分散させることが難しいことを指摘し（段落０００４）、かかる課題を解決するために、粘着性アクリル系ポリマーと金属酸化物粒子とを含む粘着剤組成物に低分子量の非芳香族系ポリマーをさらに含有させ、この非芳香族系ポリマーを分散剤として機能させることで金属酸化物粒子を安定して分散させることを提案している（請求項１、段落０００７）。しかし、特許文献２に記載の技術は、金属酸化物粒子１００重量部に対して上記非芳香族系ポリマーを１０～３００重量部と比較的多量に用いることを前提とし（段落００２２）、実施例では金属酸化物粒子１００重量部に対して６０重量部もの非芳香族系ポリマーを使用している（段落００６５～００６６）。このように多量の非芳香族系ポリマーを粘着剤組成物に含有させると、金属酸化物粒子による高屈折率化の効果が損なわれてしまう。

【0006】

本発明は、上記の事情に鑑みて創出されたものであり、無機粒子が良好に分散した粘着剤であって該無機粒子により効率よく高屈折率化された粘着剤を形成することのできる粘着剤組成物を提供することを目的とする。関連する他の目的は、無機粒子によって効率よく高屈折率化された粘着剤を提供することである。関連するさらに他の目的は、上記粘着剤を含む粘着剤層を有する粘着シートを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この明細書により、光照射により硬化して粘着剤を形成する光硬化型粘着剤組成物が提供される。上記光硬化型粘着剤組成物は、上記粘着剤においてポリマーを構成するモノマー成分と、上記モノマー成分に分散している無機粒子とを含む。上記無機粒子の平均粒子径は、好ましくは凡そ１００ｎｍ以下である。上記光硬化型粘着剤組成物（以下、「粘着剤組成物」と略記することがある。）は、溶媒の含有量が凡そ１０重量％未満である。このように溶媒の含有量が制限された粘着剤組成物を光硬化させることにより、該粘着剤組成物中に分散していた無機粒子の凝集が抑制され、該無機粒子が良好に分散した粘着剤を得ることができる。また、上記粘着剤組成物を光硬化させることにより、上記無機粒子が高屈折率化に効果的に寄与する粘着剤が形成され得る。

【0008】

ここに開示される光硬化型粘着剤組成物のいくつかの態様において、該粘着剤組成物は、さらに光重合開始剤を含む。光重合開始剤を含有させることにより、粘着剤組成物を容易に光硬化させることができる。

【0009】

いくつかの態様において、粘着剤の高屈折率化の観点から、上記無機粒子は金属酸化物粒子を含むことが好ましい。ここに開示される技術（ここに開示される粘着剤組成物、粘着剤、粘着シートおよびそれらの製造方法を包含する。特記しない限り、以下同じ。）は、無機粒子として金属酸化物粒子を用いる態様で好ましく実施することができる。

【0010】

いくつかの態様において、粘着剤の高屈折率化の観点から、上記モノマー成分は芳香環含有モノマーを含むことが好ましい。ここに開示される技術は、モノマー成分が芳香環含有モノマーを含む態様で好ましく実施することができる。

【0011】

いくつかの態様において、上記モノマー成分の重合転化率は３０重量％未満であることが好ましい。かかる重合転化率の粘着剤組成物を光硬化させることにより、上記無機粒子が高屈折率化に効果的に寄与する粘着剤が形成され得る。

【0012】

また、この明細書によると、ポリマーと無機粒子とを含む粘着剤が提供される。上記粘着剤は、上記ポリマーを構成するモノマー成分と上記無機粒子とを含む光硬化型粘着剤組成物の光硬化物である。上記無機粒子の平均粒子径は１００ｎｍ以下である。上記粘着剤は、上記無機粒子が偏析している表面を有する。上記偏析により、上記粘着剤に含まれる無機粒子による高屈折率化の効果を効率よく発揮させることができる。例えば、上記表面における屈折率が１．６００以上である粘着剤が好適に実現され得る。

【0013】

また、この明細書によると、ここに開示されるいずれかの粘着剤（ここに開示されるいずれかの粘着剤組成物から形成された粘着剤であり得る。）を含む粘着剤層を有する粘着シートが提供される。いくつかの態様において、上記粘着剤層は、上記表面における上記無機粒子の濃度Ｃ_Ｓと、上記粘着剤層の厚み中央における上記無機粒子の濃度Ｃ_Ｍとの関係が次式：１．０５≦（Ｃ_Ｓ／Ｃ_Ｍ）；を満たすことが好ましい。このような粘着剤層は、上記表面における高屈折率化と、粘着剤層のバルク特性としての柔軟性とをバランスよく両立したものとなり得る。

【0014】

ここに開示される光硬化型粘着剤組成物は、例えば、光学用途に用いられる粘着剤を形成するための粘着剤組成物として好適である。また、ここに開示される粘着剤および粘着シートは、光学用途に好ましく用いられ得る。

【0015】

なお、本明細書に記載された各要素を適宜組み合わせたものも、本件特許出願によって特許による保護を求める発明の範囲に含まれ得る。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】一実施形態に係る粘着シートの構成を模式的に示す断面図である。

【図2】他の一実施形態に係る粘着シートの構成を模式的に示す断面図である。

【図3】（Ａ）～（Ｄ）は、実施例１に係る粘着剤層の断面の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）像である。

【図4】（Ａ）～（Ｄ）は、比較例１に係る粘着剤層の断面の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）像である。

【図5】粘着剤層の表面における無機粒子濃度Ｃ_Ｓの測定範囲と、粘着剤層の厚み中央における無機粒子濃度Ｃ_Ｍの測定範囲とを、模式的に示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の好適な実施形態を説明する。本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、本明細書に記載された発明の実施についての教示と出願時の技術常識とに基づいて当業者に理解され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
なお、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、実際に提供される製品のサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。

【0018】

この明細書により開示される粘着剤（この明細書により開示されるいずれかの粘着剤組成物から形成された粘着剤であり得る。）は、粘着剤の分野において用いられ得るゴム状ポリマー、例えばアクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー（例えば天然ゴム、合成ゴム、これらの混合物等）、ポリエステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、フッ素系ポリマー等の１種または２種以上をベースポリマーとして含むものであり得る。以下、アクリル系ポリマーをベースポリマーとして含む粘着剤をアクリル系粘着剤ということがあり、アクリル系粘着剤の形成に用いられる粘着剤組成物をアクリル系粘着剤組成物ということがある。他の種類の粘着剤および粘着剤組成物についても同様である。

【0019】

この明細書において、粘着剤の「ベースポリマー」とは、該粘着剤に含まれるゴム状ポリマーの主成分をいう。上記ゴム状ポリマーとは、室温付近の温度域（例えば２５℃）においてゴム弾性を示すポリマーをいう。上記ベースポリマーは、典型的には、該粘着剤を形づくる構造ポリマーである。また、この明細書において「主成分」とは、特記しない場合、重量基準で最も多く含まれる成分を指し、典型的には５０重量％を超えて含まれる成分を指す。

【0020】

この明細書において「アクリル系ポリマー」とは、該ポリマーを構成するモノマー単位として、１分子中に少なくとも一つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーに由来するモノマー単位を含む重合物をいう。以下、１分子中に少なくとも一つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーを「アクリル系モノマー」ともいう。したがって、この明細書におけるアクリル系ポリマーは、アクリル系モノマーに由来するモノマー単位を含むポリマーとして定義される。アクリル系ポリマーの典型例として、該ポリマーを構成するモノマー成分のうち５０重量％超（好ましくは７０重量％超、例えば９０重量％超）がアクリル系モノマーであるアクリル系ポリマーが挙げられる。

【0021】

この明細書において「アクリル系モノマー」とは、１分子中に少なくとも一つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーをいう。ここで、「（メタ）アクリロイル基」とは、アクリロイル基およびメタクリロイル基を包括的に指す意味である。したがって、ここでいうアクリル系モノマーの概念には、アクリロイル基を有するモノマー（アクリル系モノマー）とメタクリロイル基を有するモノマー（メタクリル系モノマー）との両方が包含され得る。同様に、この明細書において「（メタ）アクリル酸」とはアクリル酸およびメタクリル酸を、「（メタ）アクリレート」とはアクリレートおよびメタクリレートを、それぞれ包括的に指す意味である。他の類似用語も同様である。

【0022】

＜粘着剤組成物＞
この明細書により、光照射により硬化してポリマーおよび無機粒子を含む粘着剤を形成する光硬化型粘着剤組成物が提供される。この光硬化型粘着剤組成物は、該粘着剤組成物から形成される粘着剤においてポリマーを構成するモノマー成分を含む。

【0023】

ここで、本明細書において「ポリマーを構成するモノマー成分」とは、あらかじめ形成された重合物（オリゴマーであり得る。）の形態で粘着剤組成物に含まれるか、未重合のモノマーの形態で粘着剤組成物に含まれるかを問わず、該粘着剤組成物から形成される粘着剤においてポリマー（オリゴマーであり得る。）の繰返し単位を構成するモノマーを意味する。すなわち、粘着剤においてポリマーを構成するモノマー成分は、重合物、未重合物、部分重合物のいずれの形態で粘着剤組成物に含まれていてもよい。ここに開示される光硬化型粘着剤組成物は、典型的には、モノマー成分の少なくとも一部を未重合の形態で含む。

【0024】

上記粘着剤組成物の種類は特に限定されない。いくつかの態様では、粘着剤組成物の光硬化性や硬化物（粘着剤）の光学特性等の観点から、アクリル系粘着剤組成物が好ましい。以下、アクリル系粘着剤組成物およびアクリル系粘着剤について主に説明するが、ここに開示される粘着剤組成物および粘着剤をアクリル系のものに限定する意図ではない。

【0025】

（モノマー（Ａ１））
ここに開示される粘着剤組成物のいくつかの態様において、上記粘着剤組成物は、モノマー成分として芳香環含有モノマー（Ａ１）を含む。モノマー成分として芳香環含有モノマー（Ａ１）を含み、さらに無機粒子を含む光硬化型粘着剤組成物は、該粘着剤組成物から形成される粘着剤の高屈折率化に適している。

【0026】

モノマー（Ａ１）としては、１分子中に少なくとも１つの芳香環と少なくとも１つのエチレン性不飽和基とを含む化合物が用いられる。モノマー（Ａ１）としては、かかる化合物の１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0027】

上記エチレン性不飽和基の例としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、（メタ）アリル基等が挙げられる。重合反応性の観点から（メタ）アクリロイル基が好ましく、柔軟性や粘着性の観点からアクリロイル基がより好ましい。粘着剤の柔軟性低下を抑制する観点から、モノマー（Ａ１）としては、１分子中に含まれるエチレン性不飽和基の数が１である化合物（すなわち、単官能モノマー）が好ましく用いられる。

【0028】

モノマー（Ａ１）として用いられる化合物１分子に含まれる芳香環の数は、１でもよく、２以上でもよい。上記芳香環の数の上限は特に制限されず、例えば１６以下であり得る。いくつかの態様において、粘着剤組成物の調製容易性や粘着剤の透明性等の観点から、上記芳香環の数は、例えば１２以下であってよく、８以下であることが好ましく、６以下であることがより好ましく、５以下でもよく、４以下でもよく、３以下でもよく、２以下でもよい。

【0029】

モノマー（Ａ１）として用いられる化合物の有する芳香環は、ベンゼン環（ビフェニル構造やフルオレン構造の一部を構成するベンゼン環であり得る。）；ナフタレン環、インデン環、アズレン環、アントラセン環、フェナントレン環の縮合環；等の炭素環であってもよく、ピリジン環、ピリミジン環、ピリダジン環、ピラジン環、トリアジン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、トリアゾール環、オキサゾール環、イソオキサゾール環、チアゾール環、チオフェン環；等の複素環（ヘテロ環）であってもよい。上記複素環において環構成原子として含まれるヘテロ原子は、例えば窒素、硫黄および酸素からなる群から選択される１または２以上であり得る。いくつかの態様において、上記複素環を構成するヘテロ原子は、窒素および硫黄の一方または両方であり得る。モノマー（Ａ１）は、例えばジナフトチオフェン構造のように、１または２以上の炭素環と１または２以上の複素環とが縮合した構造を有していてもよい。

【0030】

上記芳香環（好ましくは炭素環）は、環構成原子上に１または２以上の置換基を有していてもよく、置換基を有していなくてもよい。置換基を有する場合、該置換基としては、アルキル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、水酸基、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子等）、ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシアルキルオキシ基、グリシジルオキシ基等が例示されるが、これらに限定されない。炭素原子を含む置換基において、該置換基に含まれる炭素原子の数は、好ましくは１～４であり、より好ましくは１～３であり、例えば１または２であり得る。いくつかの態様において、上記芳香環は、環構成原子上に置換基を有しないか、アルキル基、アルコキシ基およびハロゲン原子（例えば臭素原子）からなる群から選択される１または２以上の置換基を有する芳香環であり得る。なお、モノマー（Ａ１）の有する芳香環がその環構成原子上に置換基を有するとは、該芳香環が、エチレン性不飽和基を有する置換基以外の置換基を有することをいう。

【0031】

芳香環とエチレン性不飽和基とは、直接結合していてもよく、リンキング基を介して結合していてもよい。上記リンキング基は、例えば、アルキレン基、オキシアルキレン基、ポリ（オキシアルキレン）基、フェニル基、アルキルフェニル基、アルコキシフェニル基、これらの基において１または２以上の水素原子が水酸基で置換された構造の基（例えば、ヒドロキシアルキレン基）、オキシ基（－Ｏ－基）、チオオキシ基（－Ｓ－基）、等から選択される１または２以上の構造を含む基であり得る。いくつかの態様において、芳香環とエチレン性不飽和基とが、直接結合しているか、またはアルキレン基、オキシアルキレン基およびポリ（オキシアルキレン）基からなる群から選択されるリンキング基を介して結合している構造の芳香環含有モノマーを好ましく採用し得る。上記アルキレン基および上記オキシアルキレン基における炭素原子数は、好ましくは１～４であり、より好ましくは１～３であり、例えば１または２であり得る。上記ポリ（オキシアルキレン）基におけるオキシアルキレン単位の繰り返し数は、例えば１～８であってよく、粘着剤組成物の調製容易性や光硬化性等の観点から１～６であってもよく、１～４であってもよく、１～３（例えば２～３）であってもよく、１～２であってもよく、２であってもよく、１であってもよい。

【0032】

モノマー（Ａ１）として好ましく採用し得る化合物の例として、芳香環含有（メタ）アクリレートおよび芳香環含有ビニル化合物が挙げられる。芳香環含有（メタ）アクリレートおよび芳香環含有ビニル化合物は、それぞれ、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。１種または２種以上の芳香環含有（メタ）アクリレートと、１種または２種以上の芳香環含有ビニル化合物とを組み合わせて用いてもよい。

【0033】

いくつかの好ましい態様において、モノマー（Ａ１）として、１分子中に２以上の芳香環（好ましくは炭素環）を有するモノマーが用いられる。１分子内に２以上の芳香環を有するモノマー（芳香環複数含有モノマー）を含むモノマー成分によると、粘着剤の光学特性に関して高い高屈折率化効果が得られやすい。
芳香環複数含有モノマーの例としては、２以上の非縮合芳香環がリンキング基を介して結合した構造を有するモノマー、２以上の非縮合芳香環が直接（すなわち、他の原子を介さずに）化学結合した構造を有するモノマー、縮合芳香環構造を有するモノマー、フルオレン構造を有するモノマー、ジナフトチオフェン構造を有するモノマー、ジベンゾチオフェン構造を有するモノマー、等が挙げられる。なかでも、２以上の非縮合芳香環がリンキング基を介して結合した構造を有するモノマー（例えば、後述のフェノキシベンジル（メタ）アクリレート）が好ましく用いられる。芳香環複数含有モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0034】

上記リンキング基は、例えばオキシ基（－Ｏ－）、チオオキシ基（－Ｓ－）、オキシアルキレン基（例えば－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｎ－基、ここでｎは１～３、好ましくは１）、チオオキシアルキレン基（例えば－Ｓ－（ＣＨ_２）_ｎ－基、ここでｎは１～３、好ましくは１）、直鎖アルキレン基（すなわち－（ＣＨ_２）_ｎ－基、ここでｎは１～６、好ましくは１～３）、上記オキシアルキレン基、上記チオオキシアルキレン基および上記直鎖アルキレン基におけるアルキレン基が部分ハロゲン化または完全ハロゲン化された基、等であり得る。粘着剤の柔軟性等の観点から、上記リンキング基の好適例として、オキシ基、チオオキシ基、オキシアルキレン基および直鎖アルキレン基が挙げられる。２以上の非縮合芳香環がリンキング基を介して結合した構造を有するモノマーの具体例としては、フェノキシベンジル（メタ）アクリレート（例えば、ｍ－フェノキシベンジル（メタ）アクリレート）、チオフェノキシベンジル（メタ）アクリレート、ベンジルベンジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

【0035】

上記２以上の非縮合芳香環が直接化学結合した構造を有するモノマーの例としては、ビフェニル構造含有（メタ）アクリレート、トリフェニル構造含有（メタ）アクリレート、ビニル基含有ビフェニル等であり得る。具体例としては、ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、ビフェニルメチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

【0036】

上記縮合芳香環構造を有するモノマーの例としては、ナフタレン環含有（メタ）アクリレート、アントラセン環含有（メタ）アクリレート、ビニル基含有ナフタレン、ビニル基含有アントラセン等が挙げられる。具体例としては、１－ナフチルメチル（メタ）アクリレート（別名：１－ナフタレンメチル（メタ）アクリレート）、ヒドロキシエチル化β－ナフトールアクリレート、２－ナフトエチル（メタ）アクリレート、２－ナフトキシエチルアクリレート、２－（４－メトキシ－１－ナフトキシ）エチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

【0037】

上記フルオレン構造を有するモノマーの具体例としては、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン（メタ）アクリレート、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン（メタ）アクリレート等が挙げられる。なお、フルオレン構造を有するモノマーは、２つのベンゼン環が直接化学結合した構造部分を含むため、上記２以上の非縮合芳香環が直接化学結合した構造を有するモノマーの概念に包含される。

【0038】

上記ジナフトチオフェン構造を有するモノマーとしては、（メタ）アクリロイル基含有ジナフトチオフェン、ビニル基含有ジナフトチオフェン、（メタ）アリル基含有ジナフトチオフェン、等が挙げられる。具体例としては、（メタ）アクリロイルオキシメチルジナフトチオフェン（例えば、ジナフトチオフェン環の５位または６位にＣＨ_２ＣＨ（Ｒ^１）Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ_２－が結合した構造の化合物。ここで、Ｒ^１は水素原子またはメチル基である。）、（メタ）アクリロイルオキシエチルジナフトチオフェン（例えば、ジナフトチオフェン環の５位または６位に、ＣＨ_２ＣＨ（Ｒ^１）Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ（ＣＨ_３）－またはＣＨ_２ＣＨ（Ｒ^１）Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ_２ＣＨ_２－が結合した構造の化合物。ここで、Ｒ^１は水素原子またはメチル基である。）、ビニルジナフトチオフェン（例えば、ナフトチオフェン環の５位または６位にビニル基が結合した構造の化合物）、（メタ）アリルオキシジナフトチオフェン、等が挙げられる。なお、ジナフトチオフェン構造を有するモノマーは、ナフタレン構造を含むことにより、またチオフェン環と２つのナフタレン構造とが縮合した構造を有することによっても、上記縮合芳香環構造を有するモノマーの概念に包含される。

【0039】

上記ジベンゾチオフェン構造を有するモノマーとしては、（メタ）アクリロイル基含有ジベンゾチオフェン、ビニル基含有ジベンゾチオフェン、等が挙げられる。なお、ジベンゾチオフェン構造を有するモノマーは、チオフェン環と２つのベンゼン環とが縮合した構造を有することから、上記縮合芳香環構造を有するモノマーの概念に包含される。
なお、ジナフトチオフェン構造およびジベンゾチオフェン構造は、いずれも、２以上の非縮合芳香環が直接化学結合した構造には該当しない。

【0040】

いくつかの好ましい態様において、モノマー（Ａ１）として、１分子中に１つの芳香環（好ましくは炭素環）を有するモノマーが用いられる。１分子中に１つの芳香環を有するモノマー（芳香環単数含有モノマー）は、例えば、粘着剤組成物の塗工性（例えば粘度）の調整、粘着剤の柔軟性の向上や粘着特性の調整、透明性の向上等に役立ち得る。芳香環単数含有モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。いくつかの好ましい態様において、１分子中に１つの芳香環を有するモノマーは、相溶性や屈折率等の観点から、芳香環複数含有モノマーと組み合わせて用いることができる。

【0041】

芳香環単数含有モノマーの例としては、べンジル（メタ）アクリレート、メトキシベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、エトキシ化フェノール（メタ）アクリレート、フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、フェノキシブチル（メタ）アクリレート、クレジル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、クロロベンジル（メタ）アクリレート等の、炭素芳香環含有（メタ）アクリレート；２－（４，６－ジブロモ－２－ｓ－ブチルフェノキシ）エチル（メタ）アクリレート、２－（４，６－ジブロモ－２－イソプロピルフェノキシ）エチル（メタ）アクリレート、６－（４，６－ジブロモ－２－ｓ－ブチルフェノキシ）ヘキシル（メタ）アクリレート、６－（４，６－ジブロモ－２－イソプロピルフェノキシ）ヘキシル（メタ）アクリレート、２，６－ジブロモ－４－ノニルフェニルアクリレート、２，６－ジブロモ－４－ドデシルフェニルアクリレート等の、臭素置換芳香環含有（メタ）アクリレート；スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔｅｒｔ－ブチルスチレン等の、炭素芳香環含有ビニル化合物；Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール等の、複素芳香環上にビニル置換基を有する化合物；等が挙げられる。

【0042】

モノマー（Ａ１）として、上述のような各種芳香環含有モノマーにおけるエチレン性不飽和基と芳香環との間にオキシエチレン鎖を介在させた構造のモノマーを使用してもよい。このようにエチレン性不飽和基と芳香環との間にオキシエチレン鎖を介在させたモノマーは、元のモノマーのエトキシ化物として把握され得る。上記オキシエチレン鎖におけるオキシエチレン単位（－ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ－）の繰返し数は、例えば１～８であってよく、粘着剤組成物の調製容易性や光硬化性等の観点から１～６であってもよく、１～４であってもよく、１～３または１～２であってもよく、１であってもよい。エトキシ化された芳香環含有モノマーの具体例としては、エトキシ化ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、エトキシ化ノニルフェノール（メタ）アクリレート、エトキシ化クレゾール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。

【0043】

モノマー（Ａ１）における芳香環複数含有モノマーの含有量は、特に制限されず、例えば５重量％以上、２５重量％以上または４０重量％以上であり得る。いくつかの態様において、モノマー（Ａ１）における芳香環複数含有モノマーの含有量は、より高屈折率を示す粘着剤を実現しやすくする観点から、例えば５０重量％以上または５０重量％超であってよく、６０重量％以上であってもよく、７０重量％以上であってもよく、７５重量％以上でもよく、８０重量％以上でもよく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上または９８重量％以上でもよい。モノマー（Ａ１）の実質的に１００重量％が芳香環複数含有モノマーであってもよい。すなわち、モノマー（Ａ１）として１種または２種以上の芳香環複数含有モノマーのみを使用してもよい。また、いくつかの態様において、例えば屈折率と他の特性とのバランスを考慮して、モノマー（Ａ１）における芳香環複数含有モノマーの含有量は、１００重量％未満であってもよく、９８重量％以下であってもよく、９０重量％以下であってもよく、８５重量％以下であってもよく、８０重量％以下でもよく、７０重量％以下でもよく、６５重量％以下でもよく、５０重量％以下でもよく、２５重量％以下でもよく、１０重量％以下でもよい。ここに開示される技術は、モノマー（Ａ１）における芳香環複数含有モノマーの含有量が５重量％未満である態様でも実施し得る。芳香環複数含有モノマーを使用しなくてもよい。

【0044】

モノマー成分における芳香環複数含有モノマーの含有量（すなわち、粘着剤組成物に含まれるモノマー成分全体のうち芳香環複数含有モノマーの占める量。以下同様。）は、特に制限されず、例えば３重量％以上であってよく、１０重量％以上でもよく、２５重量％以上でもよい。いくつかの態様において、より高屈折率を示す粘着剤を実現しやすくする観点から、上記モノマー成分における芳香環複数含有モノマーの含有量は、例えば３５重量％超であってもよく、５０重量％超であることが有利であり、６０重量％超であることが好ましく、７０重量％以上でもよく、７５重量％以上でもよく、８０重量％以上でもよく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上（例えば９０重量％超）でもよく、９５重量％以上でもよく、９８重量％以上または９９重量％以上でもよく、１００重量％であってもよい。また、いくつかの態様において、例えば屈折率と他の特性とのバランスを考慮して、上記モノマー成分における芳香環複数含有モノマーの含有量は、１００重量％未満であってよく、９８重量％以下であってもよく、９６重量％以下でもよく、９３重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよく、８５重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、７５重量％以下でもよく、７０重量％以下、６０重量％以下、５０重量％以下、４０重量％以下、２５重量％以下、１５重量％以下または５重量％以下でもよい。ここに開示される技術は、上記モノマー成分における芳香環複数含有モノマーの含有量が３重量％未満である態様でも実施し得る。

【0045】

モノマー（Ａ１）における芳香環単数含有モノマーの含有量は、特に制限されず、例えば５重量％以上、１０重量％以上または１５重量％以上であってよく、２５重量％以上であってもよく、５０重量％以上であってもよく、７０重量％以上、８５重量％以上、９０重量％以上または９５重量％以上であってもよい。モノマー（Ａ１）の実質的に１００重量％が芳香環単数含有モノマーであってもよい。すなわち、モノマー（Ａ１）として１種または２種以上の芳香環単数含有モノマーのみを使用してもよい。また、いくつかの態様において、モノマー（Ａ１）における芳香環単数含有モノマーの含有量は、１００重量％未満であってもよく、９８重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、７０重量％以下でもよく、６５重量％以下でもよく、５０重量％以下でもよく、２５重量％以下でもよく、１０重量％以下でもよい。ここに開示される技術は、モノマー（Ａ１）における芳香環単数含有モノマーの含有量が５重量％未満である態様でも実施し得る。芳香環単数含有モノマーを使用しなくてもよい。

【0046】

モノマー成分における芳香環単数含有モノマーの含有量は、特に制限されず、例えば３重量％以上、１０重量％以上または２５重量％以上であってよく、３５重量％超であってもよく、５０重量％超であってもよく、６０重量％以上、７０重量％超、７５重量％以上、８５重量％以上、９０重量％以上、９５重量％以上または９８重量％以上であってもよく、１００重量％であってもよい。また、上記モノマー成分における芳香環単数含有モノマーの含有量は、１００重量％未満であってもよく、９０重量％以下であってもよく、８５重量％以下、８０重量％以下、７５重量％以下または７０重量％以下であってもよく、６０重量％以下、５０重量％以下、４０重量％以下、２５重量％以下、１５重量％以下または５重量％以下であってもよい。ここに開示される技術は、上記モノマー成分における芳香環単数含有モノマーの含有量が３重量％未満である態様でも実施し得る。

【0047】

いくつかの好ましい態様において、モノマー（Ａ１）の少なくとも一部として、高屈折率モノマーを好ましく採用し得る。ここで「高屈折率モノマー」とは、その屈折率が、例えば凡そ１．５１０以上、好ましくは凡そ１．５３０以上、より好ましくは凡そ１．５５０以上であるモノマーのことを指す。高屈折率モノマーの屈折率の上限は特に制限されず、例えば３．０００以下であり、２．５００以下でもよく、２．０００以下でもよく、１．９００以下でもよく、１．８００以下でもよく、１．７００以下でもよい。高屈折率モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0048】

モノマーの屈折率は、アッベ屈折計を用いて、測定波長５８９ｎｍ、測定温度２５℃の条件で測定される。アッベ屈折計としては、ＡＴＡＧＯ社製の型式「ＤＲ－Ｍ４」またはその相当品を用いることができる。メーカー等から２５℃における屈折率の公称値が提供されている場合は、その公称値を採用することができる。

【0049】

上記高屈折率モノマーとしては、ここに開示される芳香環含有モノマー（Ａ１）の概念に包含される化合物（例えば、上記で例示した化合物および化合物群）のなかから、該当する屈折率を有するものを適宜採用することができる。具体例としては、ｍ－フェノキシベンジルアクリレート（屈折率：１．５６６、ホモポリマーのＴｇ：－３５℃）、１－ナフチルメチルアクリレート（屈折率：１．５９５、ホモポリマーのＴｇ：３１℃）、エトキシ化ｏ－フェニルフェノールアクリレート（オキシエチレン単位の繰返し数：１、屈折率：１．５７８）、ベンジルアクリレート（屈折率（nD20）：１．５１９、ホモポリマーのＴｇ：６℃）、フェノキシエチルアクリレート（屈折率（nD20）：１．５１７、ホモポリマーのＴｇ：２℃）、フェノキシジエチレングリコールアクリレート（屈折率：１．５１０、ホモポリマーのＴｇ：－３５℃）、６－アクリロイルオキシメチルジナフトチオフェン（６ＭＤＮＴＡ、屈折率：１．７５）、６－メタアクリロイルオキシメチルジナフトチオフェン（６ＭＤＮＴＭＡ、屈折率：１．７２６）、５－アクリロイルオキシエチルジナフトチオフェン（５ＥＤＮＴＡ、屈折率：１．７８６）、６－アクリロイルオキシエチルジナフトチオフェン（６ＥＤＮＴＡ、屈折率：１．７２２）、６－ビニルジナフトチオフェン（６ＶＤＮＴ、屈折率：１．８０２）、５－ビニルジナフトチオフェン（略号：５ＶＤＮＴ、屈折率：１．７９３）等が挙げられるが、これらに限定されない。

【0050】

モノマー（Ａ１）における高屈折率モノマー（すなわち、屈折率が凡そ１．５１０以上、好ましくは凡そ１．５３０以上、より好ましくは凡そ１．５５０以上である芳香環含有モノマー）の含有量は、特に制限されず、例えば５重量％以上であってよく、２５重量％以上でもよく、３５重量％以上でもよく、４０重量％以上でもよい。いくつかの態様において、より高い屈折率を得やすくする観点から、モノマー（Ａ１）における高屈折率モノマーの含有量は、例えば５０重量％以上であってよく、７０重量％以上であってもよく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよい。モノマー（Ａ１）の実質的に１００重量％が高屈折率モノマーであってもよい。また、いくつかの態様において、例えば高屈折率と柔軟性とをバランスよく両立する観点から、モノマー（Ａ１）における高屈折率モノマーの含有量は、１００重量％未満であってもよく、９８重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、６５重量％以下でもよい。他のいくつかの態様において、粘着特性および／または光学特性を考慮して、モノマー（Ａ１）における高屈折率モノマーの含有量は、５０重量％以下でもよく、２５重量％以下でもよく、１５重量％以下でもよく、１０重量％以下でもよい。ここに開示される技術は、モノマー（Ａ１）における高屈折率モノマーの含有量が５重量％未満である態様でも実施し得る。高屈折率モノマーを使用しなくてもよい。

【0051】

モノマー成分における高屈折率モノマーの含有量は、特に制限されず、例えば３重量％以上であってよく、１０重量％以上でもよく、２５重量％以上でもよく、３５重量％超でもよい。いくつかの態様において、より高い屈折率を得やすくする観点から、モノマー成分における高屈折率モノマーの含有量は、例えば５０重量％超であってもよく、７０重量％超であってもよく、７５重量％以上でもよく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよく、１００重量％であってもよい。また、いくつかの態様において、モノマー成分における高屈折率モノマーの含有量は、例えば高屈折率と柔軟性とをバランスよく両立する観点から、１００重量％未満であってよく、９８重量％以下であってよく、９８重量％以下、９６重量％以下、９３重量％以下または９０重量％以下であってもよく、８５重量％以下、８０重量％以下、７５重量％以下または７０重量％以下であってもよく、５０重量％以下、２５重量％以下、１５重量％以下または５重量％以下であってもよい。ここに開示される技術は、上記モノマー成分における高屈折率モノマーの含有量が３重量％未満である態様でも実施し得る。

【0052】

いくつかの態様において、モノマー（Ａ１）の少なくとも一部として、ホモポリマーのＴｇが１０℃以下である芳香環含有モノマー（以下、「モノマーＬ」と表記することがある。）を採用することができる。モノマー（Ａ１）の一部または全部としてモノマーＬを採用することは、高屈折率と柔軟性とをバランスよく両立する観点から好ましい。モノマーＬのＴｇは、例えば５℃以下であってもよく、０℃以下でもよく、－１０℃以下でもよく、－２０℃以下、－２５℃以下または－３０℃以下でもよい。モノマーＬのＴｇの下限は特に制限されない。屈折率向上効果とのバランスを考慮して、いくつかの態様において、モノマーＬのＴｇは、例えば－７０℃以上であってよく、－５５℃以上でもよく、－４５℃以上でもよい。他のいくつかの態様において、モノマーＬのＴｇは、例えば－３０℃以上であってよく、－１０℃以上でもよく、０℃以上でもよく、３℃以上でもよい。モノマーＬは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0053】

モノマーＬとしては、ここに開示される芳香環含有モノマー（Ａ１）の概念に包含される化合物（例えば、上記で例示した化合物および化合物群）のなかから、該当するＴｇを有するものを適宜採用することができる。モノマーＬとして使用し得る芳香環含有モノマーの好適例として、ｍ－フェノキシベンジルアクリレート（ホモポリマーのＴｇ：－３５℃）、ベンジルアクリレート（ホモポリマーのＴｇ：６℃）、フェノキシエチルアクリレート（ホモポリマーのＴｇ：２℃）、フェノキシジエチレングリコールアクリレート（ホモポリマーのＴｇ：－３５℃）等が挙げられる。

【0054】

モノマー（Ａ１）におけるモノマーＬの含有量は、特に制限されず、例えば５重量％以上であってよく、２５重量％以上でもよく、４０重量％以上でもよく、５０重量％以上でもよく、６０重量％以上でもよく、７０重量％以上でもよく、７５重量％以上でもよく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよい。モノマー（Ａ１）の実質的に１００重量％がモノマーＬであってもよい。また、いくつかの態様において、例えば高屈折率と柔軟性とをバランスよく両立する観点から、モノマー（Ａ１）におけるモノマーＬの含有量は、１００重量％未満であってもよく、９８重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、６５重量％以下でもよく、５０重量％以下、２５重量％以下、１０重量％以下または５重量％以下でもよい。

【0055】

モノマー成分におけるモノマーＬの含有量は、例えば３重量％以上であってよく、１０重量％以上でもよく、２５重量％以上でもよく、３５重量％超でもよく、５０重量％超でもよく、７０重量％超でもよく、７５重量％以上でもよく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよく、１００重量％であってもよい。上記モノマー成分におけるモノマーＬの含有量は、高屈折率と柔軟性とをバランスよく両立する観点から、１００重量％未満であってよく、９８重量％以下であってもよく、９６重量％以下でもよく、９３重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよく、８５重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、７５重量％以下でもよく、６５重量％以下、５０重量％以下、２５重量％以下、１０重量％以下または５重量％以下でもよい。

【0056】

いくつかの態様において、芳香環含有モノマー（Ａ１）として、モノマーＬ（すなわち、ホモポリマーのＴｇが１０℃以下である芳香環含有モノマー）と、Ｔｇが１０℃よりも高いモノマーＨとを組み合わせて用いてもよい。モノマーＨのＴｇは、例えば１０℃超であってよく、１５℃超であってもよく、２０℃超であってもよい。モノマーＬとモノマーＨとを組み合わせて用いることにより、モノマー成分における芳香環含有モノマー（Ａ１）の含有量の多い粘着剤において、該粘着剤の高屈折率化と、被着体への密着に適した柔軟性とを、より高レベルで両立させることができる。モノマーＬとモノマーＨとの使用量比は、かかる効果が好適に発現するように設定することができ、特に限定されない。

【0057】

いくつかの態様において、芳香環含有モノマー（Ａ１）は、２以上の非縮合芳香環が直接化学結合した構造（例えばビフェニル構造）を含まない化合物から好ましく選択され得る。例えば、２以上の非縮合芳香環が直接化学結合した構造を含む化合物の含有量が５重量％未満（より好ましくは３重量％未満であり、０重量％でもよい。）である組成のモノマー成分が好ましい。このように２以上の非縮合芳香環が直接化学結合した構造を含む化合物の使用量を制限することは、高屈折率と柔軟性とをよりバランスよく両立させた粘着剤を実現する観点から有利となり得る。

【0058】

モノマー成分におけるモノマー（Ａ１）の含有量は、特に制限されず、所望の特性または構造を有する粘着剤が得られるように設定することができる。いくつかの態様において、上記モノマー成分におけるモノマー（Ａ１）の含有量は、例えば３０重量％以上であってよく、高屈折率化の観点から５０重量％以上であってもよく、６０重量％以上でもよく、７０重量％以上または７０重量％超でもよく、７５重量％以上でもよく、８０重量％以上、８５重量％以上、９０重量％以上、９５重量％以上または９８重量％以上でもよく、１００重量％であってもよい。また、上記モノマー成分におけるモノマー（Ａ１）の含有量は、１００重量％未満であってもよく、特性のバランスを考慮して９８重量％以下であってもよく、９６重量％以下でもよく、９３重量％以下でもよく、９０重量％以下または９０重量％未満でもよく、８５重量％未満でもよく、８０重量％未満でもよく、７０重量％以下、５０重量％以下、２５重量％以下、１０重量％以下または５重量％以下でもよい。

【0059】

（モノマー（Ａ２））
粘着剤組成物に含まれるモノマー成分は、上記モノマー（Ａ１）に加えて、モノマー（Ａ２）をさらに含んでいてもよい。上記モノマー（Ａ２）は、水酸基を有するモノマー（水酸基含有モノマー）およびカルボキシ基を有するモノマー（カルボキシ基含有モノマー）の少なくとも一方に該当するモノマーである。上記水酸基含有モノマーは、１分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのエチレン性不飽和基とを有する化合物である。上記カルボキシ基含有モノマーは、１分子内に少なくとも１つのカルボキシ基と少なくとも１つのエチレン性不飽和基とを含む化合物である。モノマー（Ａ２）は、粘着剤の凝集力の調節、接着力等の粘着特性の改善、任意に用いられ得る架橋剤やシランカップリング剤との反応性の付与等に役立ち得る。モノマー（Ａ２）は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。モノマー（Ａ２）は、芳香環を含有してもよく、芳香環を含有しなくてもよい。いくつかの態様において、モノマー（Ａ２）としては、芳香環を含有しないモノマーが好ましく用いられる。なお、モノマー（Ａ２）は、前述のモノマー（Ａ１）とは異なるモノマーとして定義され、例えば、前述のモノマー（Ａ１）は、水酸基およびカルボキシ基を有しないモノマーとして定義され得る。

【0060】

モノマー（Ａ２）の有するエチレン性不飽和基の例としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、（メタ）アリル基等が挙げられる。重合反応性の観点から（メタ）アクリロイル基が好ましく、柔軟性向上や粘着性の観点からアクリロイル基がより好ましい。粘着剤の柔軟性の観点から、モノマー（Ａ２）としては、１分子中に含まれるエチレン性不飽和基の数が１である化合物（すなわち、単官能モノマー）が好ましく用いられる。

【0061】

水酸基含有モノマーの例としては、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル、（４－ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル；ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート；等が挙げられるが、これらに限定されない。好ましく使用し得る水酸基含有モノマーの例として、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（Ｔｇ：－４０℃）およびアクリル酸２－ヒドロキシエチル（Ｔｇ：－１５℃）が挙げられる。室温域における柔軟性向上の観点から、よりＴｇの低いアクリル酸４－ヒドロキシブチルがより好ましい。モノマー（Ａ２）を使用するいくつかの好ましい態様において、モノマー（Ａ２）の５０重量％以上（例えば５０重量％超、７０重量％超または８５重量％超）がアクリル酸４－ヒドロキシブチルであり得る。水酸基含有モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0062】

モノマー（Ａ２）として水酸基含有モノマーを使用するいくつかの態様において、上記水酸基含有モノマーは、メタクリロイル基を有しない化合物から選択される１種または２種以上であり得る。メタクリロイル基を有しない水酸基含有モノマーの好適例として、上述した各種のアクリル酸ヒドロキシアルキルが挙げられる。例えば、モノマー（Ａ２）として使用する水酸基含有モノマーのうち５０重量％超、７０重量％超または８５重量％超がアクリル酸ヒドロキシアルキルであることが好ましい。アクリル酸ヒドロキシアルキルの使用により、架橋点の提供や適度な凝集力の付与に役立つヒドロキシ基をポリマーに導入することができ、かつ対応するメタクリル酸ヒドロキシアルキルのみを使用する場合に比べて室温域における柔軟性や粘着性の良い粘着剤が得られやすい。

【0063】

カルボキシ基含有モノマーの例としては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸カルボキシエチル、（メタ）アクリル酸カルボキシペンチル等のアクリル系モノマーのほか、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等が挙げられるが、これらに限定されない。好ましく使用し得るカルボキシ基含有モノマーの例として、アクリル酸、メタクリル酸が挙げられる。

【0064】

また、いくつかの態様において、粘着剤の柔軟性向上の観点から、カルボキシ基含有モノマーとして、例えば下記式（１）で表わされる化合物を使用し得る。
ＣＨ₂＝ＣＲ¹－ＣＯＯ－Ｒ²－ＯＣＯ－Ｒ³－ＣＯＯＨ （１）
ここで、上記式（１）中のＲ¹は水素またはメチル基である。Ｒ²およびＲ³は、２価の連結基（具体的には、炭素原子数１～２０（例えば２～１０、好ましくは２～５）の有機基）であり、互いに同じであってもよく異なっていてもよい。上記式（１）におけるＲ²およびＲ³は、例えば、２価の脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基、脂環族炭化水素基であり得る。例えば、上記Ｒ²およびＲ³は、炭素原子数２～５のアルキレンであり得る。上記式（１）で表わされるカルボキシ基含有モノマーの具体例としては、例えば、２－（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチル－フタル酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチル－２－ヒドロキシエチル－フタル酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチル－コハク酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロハイドロゲンフタレート、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンフタレート、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルテトラヒドロハイドロゲンフタレート等が挙げられる。
カルボキシ基含有モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。水酸基含有モノマーとカルボキシ基含有モノマーとを併用してもよい。

【0065】

モノマー成分におけるモノマー（Ａ２）の含有量は、特に制限されず、目的に応じて設定し得る。いくつかの態様において、上記モノマー（Ａ２）の含有量は、例えば０．０１重量％以上、０．１重量％以上または０．５重量％以上であってよく、より高い使用効果を得る観点から、１重量％以上、３重量％以上、５重量％以上、１０重量％以上または１５重量％以上としてもよい。モノマー成分におけるモノマー（Ａ２）の含有量の上限は、モノマー（Ａ１）の含有量との合計が１００重量％を超えないように設定される。いくつかの態様において、上記モノマー（Ａ２）の含有量は、例えば３０重量％以下であってよく、モノマー（Ａ１）の含有量を相対的に多くして高屈折率化を容易とする観点から、２５重量％以下、２０重量％以下、１５重量％以下、１２重量％未満、１０重量％未満、７重量％未満、５重量％未満、３重量％未満または１重量％未満であってもよい。モノマー（Ａ２）を使用しなくてもよい。

【0066】

（モノマーＡ３）
粘着剤組成物に含まれるモノマー成分は、上記モノマー（Ａ１）に加えて、アルキル（メタ）アクリレート（以下、「モノマー（Ａ３）」ともいう。）をさらに含有していてもよい。モノマー（Ａ３）は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0067】

モノマー（Ａ３）としては、炭素原子数１～２０の（すなわち、Ｃ_１－２０の）直鎖または分岐鎖状のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートが好ましく用いられ得る。Ｃ_１－２０アルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸イソステアリル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等が挙げられるが、これらに限定されない。

【0068】

モノマー（Ａ３）を使用するいくつかの態様において、モノマー（Ａ３）の少なくとも一部として、ホモポリマーのＴｇが－２０℃以下（より好ましくは－４０℃以下、例えば－５０℃以下）であるアルキル（メタ）アクリレートを好ましく採用し得る。このような低Ｔｇのアルキル（メタ）アクリレートは、粘着剤の柔軟性向上に役立ち得る。また、接着力等の粘着特性の改善にも役立ち得る。上記アルキル（メタ）アクリレートのＴｇの下限は特に制限されず、例えば－８５℃以上であってよく、－７５℃以上でもよく、－６５℃以上でもよく、－６０℃以上でもよい。このような低Ｔｇアルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）、ヘプチルアクリレート、オクチルアクリレート、アクリル酸イソノニル（ｉＮＡ）等が挙げられる。他のいくつかの態様において、モノマー（Ａ３）の少なくとも一部として、ホモポリマーのＴｇが－２０℃超（例えば－１０℃以上）であるアルキル（メタ）アクリレートを採用し得る。上記アルキル（メタ）アクリレートのＴｇの上限は、例えば１０℃以下であり、５℃以下であってもよく、０℃以下でもよい。この範囲のＴｇを有するアルキル（メタ）アクリレートは、粘着剤の柔軟性の調整に役立ち得る。特に限定するものではないが、上記Ｔｇを有するアルキル（メタ）アクリレートは、上記低Ｔｇアルキル（メタ）アクリレートと併用することが好ましい。上記Ｔｇを有するアルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、ラウリルアクリレート（ＬＡ）が挙げられる。

【0069】

モノマー（Ａ３）を使用するいくつかの態様において、モノマー（Ａ３）として、Ｃ_４－８アルキル（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。なかでも、Ｃ_４－８アルキルアクリレートの使用がより好ましい。Ｃ_４－８アルキルアクリレートの具体例としては、ＢＡ、２ＥＨＡ等が挙げられる。Ｃ_４－８アルキル（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。Ｃ_４－８アルキル（メタ）アクリレートの使用により、粘着剤の柔軟性向上を実現しやすい傾向がある。モノマー（Ａ３）としてＣ_４－８アルキル（メタ）アクリレートを使用する態様において、モノマー成分中に含まれるアルキル（メタ）アクリレートのうち（すなわち、モノマー（Ａ３）全体のうち）Ｃ_４－８アルキル（メタ）アクリレートの割合は、３０重量％以上であることが適当であり、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上であり、実質的に１００重量％であってもよい。

【0070】

モノマー成分におけるＣ_４－８アルキルアクリレートの含有量は、例えば１重量％以上であってよく、３重量％以上でもよく、５重量％以上でもよく、８重量％以上でもよく、１０重量％以上、１５重量％以上、２０重量％以上または２５重量％以上（例えば３０重量％以上）でもよい。モノマー成分におけるＣ_４－８アルキル（メタ）アクリレートの含有量の上限は、例えば５０重量％未満であり、３５重量％未満であってもよく、２５重量％未満、２０重量％未満、１７重量％未満、１２重量％未満、７重量％未満、３重量％未満または１重量％未満でもよい。ここに開示される技術は、Ｃ_４－８アルキル（メタ）アクリレートを実質的に使用しない態様でも実施され得る。

【0071】

モノマー（Ａ３）を使用するいくつかの態様において、モノマー（Ａ３）として、Ｃ_１－６アルキル（メタ）アクリレートが用いられ得る。Ｃ_１－６アルキル（メタ）アクリレートの使用により、各温度域の貯蔵弾性率を調節することができる。例えば、高温域の貯蔵弾性率を相対的に高く設定したり、低温域と高温域の貯蔵弾性率差が大きくなることを抑制したりすることができる。また、Ｃ_１－６アルキル（メタ）アクリレートは、モノマー（Ａ１）との共重合性にも優れる傾向がある。Ｃ_１－６アルキル（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。Ｃ_１－６アルキル（メタ）アクリレートとしては、Ｃ_１－６アルキルアクリレートが好ましく、Ｃ_２－６アルキルアクリレートがより好ましく、Ｃ_４－６アルキルアクリレートがさらに好ましい。他のいくつかの態様では、Ｃ_１－６アルキル（メタ）アクリレートは、好ましくはＣ_１－４アルキル（メタ）アクリレートであり、より好ましくはＣ_２－４アルキル（メタ）アクリレートであり、さらに好ましくはＣ_２－４アルキルアクリレートである。Ｃ_１－６アルキル（メタ）アクリレートの好適例としては、ＢＡが挙げられる。

【0072】

モノマー成分におけるＣ_１－６アルキル（メタ）アクリレートの含有量は、例えば１重量％以上であってよく、３重量％以上でもよく、５重量％以上でもよく、８重量％以上でもよく、１０重量％以上、１５重量％以上、２０重量％以上または２５重量％以上（例えば３０重量％以上）でもよい。モノマー成分におけるＣ_１－６アルキル（メタ）アクリレートの含有量の上限は、例えば５０重量％未満であり、３５重量％未満であってもよく、２５重量％未満、２０重量％未満、１７重量％未満、１２重量％未満、７重量％未満、３重量％未満または１重量％未満でもよい。ここに開示される技術は、Ｃ_１－６アルキル（メタ）アクリレートを実質的に使用しない態様でも実施され得る。

【0073】

モノマー（Ａ３）を使用する他のいくつかの態様において、モノマー（Ａ３）として、Ｃ_７－１２アルキル（メタ）アクリレートが好ましく用いられ得る。Ｃ_７－１２アルキル（メタ）アクリレートの使用により、貯蔵弾性率を好ましく低減することができる。Ｃ_７－１２アルキル（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。Ｃ_７－１２アルキル（メタ）アクリレートとしては、Ｃ_７－１０アルキルアクリレートが好ましく、Ｃ_７－９アルキルアクリレートがより好ましく、Ｃ_８アルキルアクリレートがさらに好ましい。Ｃ_７－１２アルキル（メタ）アクリレートの例としては、２ＥＨＡ、ｉＮＡ、ＬＡが挙げられ、好適例として２ＥＨＡが挙げられる。

【0074】

モノマー成分におけるＣ_７－１２アルキル（メタ）アクリレートの含有量は、例えば１重量％以上であってよく、３重量％以上でもよく、５重量％以上でもよく、８重量％以上でもよく、１０重量％以上、１５重量％以上、２０重量％以上または２５重量％以上（例えば３０重量％以上）でもよい。モノマー成分におけるＣ_７－１２アルキル（メタ）アクリレートの含有量の上限は、例えば５０重量％未満であり、３５重量％未満であってもよく、２５重量％未満、２０重量％未満、１７重量％未満、１２重量％未満、７重量％未満、３重量％未満または１重量％未満でもよい。ここに開示される技術は、Ｃ_７－１２アルキル（メタ）アクリレートを実質的に使用しない態様でも実施され得る。

【0075】

モノマー（Ａ３）を使用するいくつかの態様において、柔軟性向上の観点から、上記モノマー（Ａ３）の少なくとも一部はアルキルアクリレートであることが好ましい。アルキルアクリレートの使用は、接着力等の粘着特性の点でも有利である。例えば、モノマー（Ａ３）のうち５０重量％以上がアルキルアクリレートであることが好ましく、モノマー（Ａ３）におけるアルキルアクリレートの割合は、より好ましくは７５重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上であり、モノマー（Ａ３）の実質的に１００重量％がアルキルアクリレートであってもよい。モノマー（Ａ３）として１種または２種以上のアルキルアクリレートのみを使用し、アルキルメタクリレートを使用しない態様であってもよい。

【0076】

モノマー成分がアルキル（メタ）アクリレートを含む態様において、モノマー成分におけるアルキル（メタ）アクリレートの含有量は、その使用効果が適切に発揮されるように設定することができる。いくつかの態様において、上記アルキル（メタ）アクリレートの含有量は、例えば１重量％以上であってよく、３重量％以上でもよく、５重量％以上でもよく、８重量％以上でもよい。モノマー成分におけるモノマー（Ａ３）の含有量の上限は、他のモノマー成分の含有量との合計が１００重量％を超えないように設定される。一般にアルキル（メタ）アクリレートの屈折率は比較的低いため、高屈折率化のためには、モノマー成分におけるモノマー（Ａ３）の含有量を制限し、モノマー（Ａ１）の含有量を相対的に多くすることが有利である。かかる観点から、モノマー成分におけるモノマー（Ａ３）の含有量は、例えば５０重量％未満であってよく、３５重量％未満であってもよく、２４重量％以下であってもよく、２３重量％未満、２０重量％未満、１７重量％未満、１２重量％未満、７重量％未満、３重量％未満または１重量％未満であってもよい。モノマー（Ａ３）を実質的に使用しなくてもよい。

【0077】

（その他モノマー）
ここに開示される粘着剤組成物におけるモノマー成分は、必要に応じて、上記モノマー（Ａ１）、（Ａ２）、（Ａ３）以外のモノマー（以下、「その他モノマー」という。）を含んでいてもよい。上記その他モノマーは、例えば、粘着剤の柔軟性改善、粘着性能の調整、粘着剤層内における相溶性の改善等の目的で使用することができる。上記その他モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0078】

上記その他モノマーの一例として、オキシエチレン基含有モノマーが挙げられる。オキシエチレン基含有モノマーにおけるオキシエチレン基の繰返し数は、１でもよく、２以上であってもよい。すなわち、オキシエチレン基含有モノマーは、－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎ－基を含むモノマーとして把握され得る。オキシエチレン基の繰返し数（ｎ）は、例えば１～８であってよく、１～６であってもよく、１～４であってもよく、１～３（例えば２～３）であってもよく、１～２であってもよく、２であってもよく、１であってもよい。オキシエチレン基含有モノマーの具体例としては、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。いくつかの態様における好適例として、メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）、エトキシエトキシエチルアクリレート（別名：エチルカルビトールアクリレート、ホモポリマーのＴｇ：－６７℃）等が挙げられる。

【0079】

モノマー成分におけるオキシエチレン基含有モノマーの含有量は、特に制限されず、所望の使用効果が得られるように設定し得る。いくつかの態様において、モノマー成分におけるオキシエチレン基含有モノマーの含有量は、例えば０．１重量％以上、０．５重量％以上または１重量％以上とすることができ、より高い使用効果を得る観点から、５重量％以上、１０重量％以上または１５重量％以上としてもよい。モノマー成分におけるオキシエチレン基含有モノマーの含有量の含有量の上限は、他のモノマー成分の含有量との合計が１００重量％を超えないように設定される。いくつかの態様において、モノマー成分におけるオキシエチレン基含有モノマーの含有量は、例えば３５重量％以下であってよく、モノマー（Ａ１）の含有量を相対的に多くして高屈折率化を容易とする観点から、３０重量％以下、２５重量％以下、２０重量％以下、１５重量％以下、１２重量％未満、１０重量％未満、７重量％未満、５重量％未満、３重量％未満または１重量％未満であってもよい。オキシエチレン基含有モノマーを使用しなくてもよい。

【0080】

上記その他モノマーとして、水酸基およびカルボキシ基以外の官能基を有するモノマー（官能基含有モノマー）を使用してもよい。例えば、粘着剤の凝集力や耐熱性を向上させ得るその他モノマーとして、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、シアノ基含有モノマー等が挙げられる。また、ポリマーに架橋基点となり得る官能基を導入することができ、あるいは被着体との密着力の向上や粘着剤内における相溶性の改善に寄与し得るモノマーとして、アミド基含有モノマー（例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド等）、アミノ基含有モノマー（例えば、アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等）、窒素原子含有環を有するモノマー（例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン等）、イミド基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、ケト基含有モノマー、イソシアネート基含有モノマー、アルコキシシリル基含有モノマー等が挙げられる。なお、窒素原子含有環を有するモノマーのなかには、例えばＮ－ビニル－２－ピロリドンのように、アミド基含有モノマーにも該当するものがある。上記窒素原子含有環を有するモノマーとアミノ基含有モノマーとの関係についても同様である。

【0081】

必要に応じて使用し得るその他モノマーのさらに他の例として、酢酸ビニル等のビニルエステル系モノマー；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート等の非芳香族性環含有（メタ）アクリレート；エチレン、ブタジエン、イソブチレン等のオレフィン系モノマー；塩化ビニル等の塩素含有モノマー；メチルビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー；等が挙げられる。

【0082】

上記その他モノマーを使用する場合、その使用量は特に制限されず、モノマー成分の合計量が１００重量％を超えない範囲で適宜設定し得る。モノマー（Ａ１）の使用による屈折率向上効果を発揮しやすくする観点から、モノマー成分における上記その他モノマーの含有量は、例えば凡そ３５重量％以下とすることができ、凡そ２５重量％以下（例えば０～２５重量％）としてもよく、凡そ２０重量％以下（例えば０～２０重量％）でもよく、凡そ１０重量％以下（例えば０～１０重量％）でもよく、凡そ５重量％以下（例えば凡そ１重量％以下）でもよい。上記その他のモノマーを使用しなくてもよい。

【0083】

いくつかの態様において、モノマー成分は、メタクリロイル基含有モノマーの使用量が所定以下に抑えられた組成であり得る。モノマー成分におけるメタクリロイル基含有モノマーの使用量は、例えば５重量％未満であってよく、３重量％未満でもよく、１重量％未満でもよく、０．５重量％未満でもよい。このようにメタクリロイル基含有モノマーの使用量を制限することは、柔軟性や粘着性と高屈折率とをバランスよく両立させた粘着剤を実現する観点から有利となり得る。モノマー成分は、メタクリロイル基含有モノマーを含まない組成（例えば、アクリロイル基含有モノマーのみからなる組成）であってもよい。

【0084】

（モノマー成分としてモノマー（Ａ１）の含有を必須としない粘着剤組成物）
ここに開示される粘着剤組成物は、上記モノマー成分としてモノマー（Ａ１）を含むか否かを問わない態様でも好ましく実施することができる。いくつかの態様において、モノマー成分は、少なくともアルキル（メタ）アクリレートを含み、かつモノマー（Ａ１）の含有を必須としない（すなわち、モノマー（Ａ１）を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい）組成であり得る。アルキル（メタ）アクリレートは、その種類や使用量の選択により、粘着剤の柔軟性と凝集力とのバランスの調整に役立ち得る。また、粘着剤内における添加剤の相溶性や、接着力等の粘着特性の改善にも役立ち得る。アルキル（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0085】

アルキル（メタ）アクリレートとしては、Ｃ_１－２０アルキル（メタ）アクリレートが好ましく用いられ得る。アルキル（メタ）アクリレートとして用いられ得るＣ_１－２０アルキル（メタ）アクリレート、Ｃ_４－８アルキル（メタ）アクリレート、Ｃ_１－６アルキル（メタ）アクリレート、Ｃ_７－１２アルキル（メタ）アクリレート等の具体例および好適例としては、上述したモノマー（Ａ３）と同様のものが挙げられる。ホモポリマーのＴｇが所定以下である低Ｔｇアルキル（メタ）アクリレートの使用とその具体例、ホモポリマーのＴｇが所定以上または所定より高いアルキル（メタ）アクリレートの使用とその具体例、かかるアルキル（メタ）アクリレートと低Ｔｇアルキル（メタ）アクリレートとを併用し得ること等についても、上述したモノマー（Ａ３）と同様である。いくつかの態様において、上記アルキル（メタ）アクリレートの少なくとも一部はＣ_４－９アルキル（メタ）アクリレートであり得る。かかる態様におけるＣ_４－９アルキル（メタ）アクリレートの例示には、上記Ｃ_４－８アルキル（メタ）アクリレートに加えて、ｎ－ノニル（メタ）アクリレートおよびイソノニル（メタ）アクリレート（例えば、イソノニルアクリレート）が含まれる。

【0086】

モノマー（Ａ１）の含有を必須としないモノマー成分におけるアルキル（メタ）アクリレートの含有量は、例えば３０重量％以上であってよく、４０重量％以上でもよく、５０重量％以上（例えば５０重量％超）でもよく、６０重量％以上でもよく、７０重量％以上でもよく、８０重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよく、９７重量％以上でもよい。モノマー成分におけるアルキル（メタ）アクリレートの含有量は、１００重量％であってもよく、粘着剤の凝集力や熱特性（例えば耐熱特性）の観点から、９９．８重量％以下（例えば９９．５重量％以下）であることが適当であり、９９重量％以下でもよく、９８重量％以下でもよく、９５重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、７５重量％以下でもよい。

【0087】

いくつかの態様において、上記アルキル（メタ）アクリレートとして、少なくともＣ_４－９アルキル（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。なかでも、Ｃ_４－９アルキルアクリレートの使用がより好ましい。Ｃ_４－９アルキル（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。Ｃ_４－９アルキル（メタ）アクリレートの使用により、粘着剤の柔軟性向上を実現しやすく、また、良好な粘着特性（接着力等）が得られやすい傾向がある。
モノマー成分におけるＣ_４－９アルキル（メタ）アクリレートの含有量は、例えば５重量％以上であってよく、より高い使用効果を得る観点から１０重量％以上であることが適当であり、２０重量％以上、３０重量％以上、４０重量％以上、５０重量％以上、６０重量％以上、７０重量％以上、８０重量％以上または８５重量％以上であってもよい。モノマー成分におけるＣ_４－９アルキル（メタ）アクリレートの含有量は、１００重量％であってもよく、粘着剤の凝集力や熱特性の観点から、９９重量％以下、９５重量％以下、９０重量％以下、８０重量％以下または７５重量％以下であってもよい。
また、モノマー成分中に含まれるアルキル（メタ）アクリレートのうちＣ_４－９アルキル（メタ）アクリレートの割合は、例えば３０重量％以上であってよく、５０重量％以上、６０重量％以上、７５重量％以上、８５重量％以上、９０重量％以上または９５重量％以上であってもよく、実質的に１００重量％であってもよい。
いくつかの態様では、モノマー成分中に含まれるＣ_４－９アルキルアクリレートが少なくともＣ_７－９アルキルアクリレート（例えば２ＥＨＡ）を含むことが好ましい。Ｃ_４－９アルキルアクリレートのうちＣ_７－９アルキルアクリレートの割合は、例えば３０重量％以上であってよく、５０重量％超でもよく、７０重量％以上でもよく、８５重量％以上でもよく、１００重量％でもよい。

【0088】

モノマー成分におけるモノマー（Ａ１）の含有を必須としない態様において、上記モノマー成分は、アルキル（メタ）アクリレートとともに、アルキル（メタ）アクリレートと共重合可能な他のモノマー（共重合性モノマー）を含んでいてもよい。共重合性モノマーとしては、上述したモノマー（Ａ２）および／または（Ａ１）に該当するモノマーならびに上記その他モノマーとして例示したモノマーからなる群から選択される１種または２種以上を用いることができる。

【0089】

いくつかの態様において、モノマー成分は、上記モノマー（Ａ２）に該当するモノマーを含み得る。モノマー（Ａ２）に該当するモノマーの具体例や好適例、使用量等は、モノマー成分におけるモノマー（Ａ１）の含有が必須である態様についての説明と同様であり得る。少なくとも水酸基含有モノマーを使用することが好ましい。水酸基含有モノマーの好適例として、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）およびアクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）が挙げられる。モノマー成分における水酸基含有モノマーの使用量は、例えば０．０１重量％以上であってよく、より高い使用効果を得る観点から、０．１重量％以上であることが適当であり、０．５重量％以上であることが好ましく、１重量％以上であってもよく、１．５重量％以上であってもよく、３重量％以上、５重量％以上、８重量％以上または１０重量％以上であってもよい。また、いくつかの態様において、モノマー成分における水酸基含有モノマーの使用量は、粘着剤の低温特性（例えば、低温下における柔軟性）等を考慮して、例えば３０重量％以下であってよく、２５重量％以下であってもよく、２０重量％以下、１５重量％以下、１０重量％以下、７重量％以下、４重量％以下または２重量％以下でもよい。水酸基含有モノマーを使用しなくてもよい。

【0090】

いくつかの態様において、モノマー成分は、窒素原子含有環を有するモノマーを含み得る。窒素原子含有環を有するモノマーは、粘着剤の凝集力の調製や、上記モノマー成分から形成されるポリマーと他の成分との粘着剤内における相溶性向上に役立ち得る。窒素原子含有環を有するモノマーとしては、Ｎ－ビニル環状アミドや、（メタ）アクリロイル基を有する環状アミド等が好ましく用いられ得る。窒素原子含有環を有するモノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0091】

Ｎ－ビニル環状アミドの具体例としては、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－ビニル－２－ピペリドン、Ｎ－ビニル－３－モルホリノン、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム、Ｎ－ビニル－１，３－オキサジン－２－オン、Ｎ－ビニル－３，５－モルホリンジオン等が挙げられる。特に好ましい例として、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタムが挙げられる。
（メタ）アクリロイル基を有する環状アミドの具体例としては、Ｎ－（メタ）アクリロイル－２－ピロリドン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン等が挙げられる。好適例として、Ｎ－アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）が挙げられる。

【0092】

モノマー成分における窒素原子含有環を有するモノマーの使用量は、例えば０．１重量％以上であってよく、より高い使用効果を得る観点から、１重量％以上であることが適当であり、３重量％以上、５重量％以上、７重量％以上、１０重量％以上または１２重量％以上であってもよい。また、いくつかの態様において、モノマー成分における窒素原子含有環を有するモノマーの使用量は、粘着剤の低温特性（例えば、低温下における柔軟性）等を考慮して、例えば３０重量％以下であってよく、２５重量％以下であってもよく、２２重量％以下、１７重量％以下、１３重量％以下、１０重量％以下または５重量％以下でもよい。窒素原子含有環を有するモノマーを使用しなくてもよい。

【0093】

いくつかの態様において、共重合性モノマーとして、窒素原子含有環を有するモノマーと水酸基含有モノマーとを併用することができる。この場合、窒素原子含有環を有するモノマーと水酸基含有モノマーとの合計量は、例えば、モノマー成分の０．１重量％以上とすることができ、好ましくは１重量％以上であり、３重量％以上、５重量％以上、７重量％以上（例えば９重量％以上）、１０重量％以上、１５重量％以上、２０重量％以上または２５重量％以上としてもよい。また、いくつかの態様において、窒素原子含有環を有するモノマーと水酸基含有モノマーとの合計量は、粘着剤の低温特性（例えば、低温下における柔軟性）等を考慮して、例えば、モノマー成分の５０重量％以下または５０重量％未満であってよく、４０重量％以下、３５重量％以下、３０重量％以下、２０重量％以下または１５重量％以下（例えば１２重量％以下）であってもよい。

【0094】

モノマー成分におけるモノマー（Ａ１）の含有を必須としない態様において、モノマー成分におけるモノマー（Ａ１）の含有量は特に限定されず、他のモノマーの含有量との合計が１００重量％を超えないように設定することができる。モノマー（Ａ１）の使用による効果を得やすくする観点から、いくつかの態様において、上記モノマー成分におけるモノマー（Ａ１）の含有量は、１重量％以上、３重量％以上または５重量％以上であり得る。また、粘着剤の柔軟性向上の観点から、いくつかの態様において、上記モノマー（Ａ１）の含有量は、例えば７０重量％未満であってよく、５０重量％未満であってもよく、３０重量％未満であってもよく、２０重量％以下であってもよく、１０重量％以下であってもよく、５重量％以下でもよく、３重量％以下でもよく、１重量％以下でもよい。モノマー成分がモノマー（Ａ１）を実質的に含有しなくてもよい。

【0095】

（多官能性モノマー）
ここに開示される粘着剤組成物におけるモノマー成分には、該モノマー成分がモノマー（Ａ１）の含有を必須とする態様および必須としない態様のいずれにおいても、任意成分として多官能性モノマーを含ませることができる。多官能性モノマーは、粘着剤において共重合性架橋剤として機能することにより、該粘着剤の凝集力、柔軟性、熱特性等の調節に役立ち得る。多官能モノマーの例としては、１分子内に（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する各種の多官能（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン等の多官能ビニル系モノマー、アリル（メタ）アクリレートやビニル（メタ）アクリレートのように（メタ）アクリロイル基と他のエチレン性不飽和基とを組み合わせて有する多官能性モノマー、等が挙げられる。多官能モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、多官能（メタ）アクリレートを好ましく使用し得る。

【0096】

多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０－デカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、が挙げられる。多官能（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。いくつかの態様において、多官能（メタ）アクリレートとして、好ましくは、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、およびトリメチロールプロパントリアクリレートからなる群より選択される少なくとも１種が用いられる。

【0097】

多官能モノマーを使用する態様における使用量は、目的および用途に応じて適宜選択すればよく、特に限定されない。モノマー成分における多官能モノマーの含有量は、例えば０．００１重量％以上とすることができ、より高い使用効果を得やすくする観点から、０．００５重量％以上としてもよく、０．０１重量％以上、０．０５重量％以上、０．１重量％以上、０．５重量％以上または１重量％以上としてもよい。また、いくつかの態様において、モノマー成分における多官能モノマーの含有量は、粘着剤の柔軟性等の観点から、例えば１０重量％以下とすることができ、５重量％以下または５重量％未満としてもよく、３重量％以下としてもよく、１重量％以下としてもよく、１重量％未満（例えば０．９重量％以下）、０．５重量％以下、０．３重量％以下、０．２重量％以下、０．１重量％以下（例えば０．１重量％未満）、０．０９重量％以下、０．０８重量％以下または０．０７重量％以下としてもよい。なお、多官能性モノマーは、粘着剤組成物の塗工性の観点から、典型的には未重合の形態で粘着剤組成物に含まれる。

【0098】

（カルボキシ基含有モノマーの使用量）
ここに開示される粘着剤組成物のいくつかの態様では、粘着剤の着色または変色（例えば黄変）を抑制する観点から、モノマー成分におけるカルボキシ基含有モノマーの使用量が制限されている。モノマー成分におけるカルボキシ基含有モノマーの使用量は、例えば１重量％未満であってよく、０．５重量％未満でもよく、０．３重量％未満でもよく、０．１重量％未満でもよく、０．０５重量％未満でもよい。このようにカルボキシ基含有モノマーの使用量が制限されていることは、ここに開示される粘着剤に接触または近接して配置され得る金属材料（例えば、被着体上に存在し得る金属配線や金属膜等）の腐食を抑制する観点からも有利である。ここに開示される技術は、上記モノマー成分がカルボキシ基含有モノマーを含有しない態様で実施され得る。
同様の理由から、いくつかの態様において、モノマー成分は、酸性官能基（カルボキシ基の他、スルホン酸基、リン酸基等を包含する。）を有するモノマーの使用量が制限されていてもよい。かかる態様のモノマー成分における酸性官能基含有モノマーの使用量の上限値としては、上述したカルボキシ基含有モノマーの使用量の上限値を適用することができる。ここに開示される技術は、上記モノマー成分が酸性基含有モノマーを含有しない態様で実施され得る。

【0099】

（ガラス転移温度（計算Ｔｇ））
ここに開示される粘着剤組成物に含まれるモノマー成分は、該モノマー成分の組成に基づくガラス転移温度が凡そ１５℃以下となる組成を有することが好ましい。ここで、モノマー成分の組成に基づくガラス転移温度とは、特記しない場合、上記モノマー成分の組成に基づいて（ただし、多官能性モノマーを含む組成のモノマー成分においては、該モノマー成分のうち単官能モノマーのみの組成に基づいて）、Ｆｏｘの式により求められるガラス転移温度をいう（以下、「計算Ｔｇ」ということもある。）。Ｆｏｘの式とは、以下に示すように、共重合体のＴｇと、該共重合体を構成するモノマーのそれぞれを単独重合したホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。
１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｉ／Ｔｇｉ）
上記Ｆｏｘの式において、Ｔｇは共重合体のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗｉは該共重合体におけるモノマーｉの重量分率（重量基準の共重合割合）、Ｔｇｉはモノマーｉのホモポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）を表す。
Ｔｇの算出に使用するホモポリマーのガラス転移温度としては、「Polymer Handbook」（第３版、John Wiley & Sons, Inc., 1989年）等の公知資料に記載の値を用いるものとする。上記Polymer Handbookに複数種類の値が記載されているモノマーについては、最も高い値を採用する。メーカー等からホモポリマーのガラス転移温度の公称値が提供されている場合は、その公称値を採用することができる。公知資料にホモポリマーのＴｇが記載されていない場合は、特開２００７－５１２７１号公報に記載の測定方法により得られる値を用いるものとする。

【0100】

いくつかの態様において、上記計算Ｔｇは、１０℃以下であることが好ましく、５℃以下であることがより好ましく、０℃以下であることがさらに好ましい。上記Ｔｇは、－１０℃以下であってもよく、－２０℃以下でもよく、－２５℃以下でもよく、－３０℃以下でもよく、－３５℃以下でもよく、－３５℃未満（例えば－３６℃以下）でもよい。上記Ｔｇが低いことは、粘着剤の柔軟性向上等の観点から有利となり得る。また、上記Ｔｇは、例えば－６０℃以上であってよく、粘着剤の高屈折率化を容易とする観点から、－５０℃以上であってもよく、－４５℃超でもよく、－４０℃超でもよく、－３０℃超、－２０℃超、－１０℃超または－５℃以上でもよい。

【0101】

ここに開示される光硬化型粘着剤組成物は、該粘着剤組成物に含まれる粘着剤形成成分におけるモノマー成分の含有量が２５重量％以上（例えば、２５重量％以上９９重量％以下）であることが適当である。ここで、光硬化型粘着剤組成物に含まれる粘着剤形成成分とは、該粘着剤組成物を光硬化させて得られる粘着剤を形成する成分をいう。例えば、上記粘着剤においてポリマーを構成し、上記粘着剤組成物中においては未重合物または部分重合物の形態で含まれるモノマー成分は、粘着剤組成物に含まれる粘着剤形成成分に該当する。一方、粘着剤の形成過程で（典型的には光照射前に）除去されるべき成分であって、任意成分として粘着剤組成物に含まれ得る溶媒は、粘着剤組成物に含まれる粘着剤形成成分に該当しない。

【0102】

いくつかの態様において、粘着剤組成物に含まれる粘着剤形成成分におけるモノマー成分の含有量は、粘着剤の透明性や粘着特性の観点から、３０重量％以上であることが好ましく、３５重量％以上であることがより好ましく、４０重量％以上でもよく、４５重量％以上でもよく、４７重量％以上でもよく、５０重量％以上でもよい。また、いくつかの態様において、粘着剤組成物に含まれる粘着剤形成成分におけるモノマー成分の含有量は、例えば９８重量％以下、９５重量％以下または９０重量％以下であってよく、無機粒子による屈折率向上効果を得やすくする観点から８５重量％以下であってもよく、８０重量％以下であってもよく、７５重量％以下でもよく、７０重量％以下でもよく、６０重量％以下でもよく、５５重量％以下でもよく、５０重量％以下でもよい。なお、粘着剤組成物に含まれる粘着剤形成成分におけるモノマー成分の含有量は、通常、該粘着剤組成物から形成される粘着剤におけるポリマーの含有量に概ね対応する。したがって、上述した粘着剤形成成分におけるモノマー成分の含有量は、粘着剤におけるポリマーの含有量と読み替えることができる。

【0103】

（無機粒子）
ここに開示される粘着剤組成物は、上述のようなモノマー成分に加えて、無機粒子を含む。モノマー成分と無機粒子とを含む光硬化型粘着剤組成物を光硬化させることにより、上記モノマー成分に由来するポリマーと上記無機粒子とを含む粘着剤が形成される。上記粘着剤組成物において、無機粒子はモノマー成分に分散していることが好ましい。

【0104】

無機粒子の種類は、特に限定されず、金属化合物粒子（例えば金属酸化物粒子）および金属粒子のなかから、所望の目的（例えば屈折率の向上）に貢献し得る１種または２種以上を選定して用いることができる。金属化合物粒子を構成する材料の好適例としては、チタニア（酸化チタン、ＴｉＯ_２）、ジルコニア（酸化ジルコニウム、ＺｒＯ_２）、酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化銅、チタン酸バリウム、酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５等）等の金属酸化物が挙げられる。このような金属酸化物粒子は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、ジルコニア粒子やチタニア粒子が好ましく、ジルコニア粒子が特に好ましい。金属酸化物以外の金属化合物粒子の構成材料としては、例えば水酸化アルミニウム、ベーマイト、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化亜鉛、水酸化鉄、水酸化銅、水酸化バリウム、塩基性炭酸マグネシウム、ハイドロタルサイト等の金属水酸化物および水和金属化合物が挙げられる。また、金属粒子としては、例えば鉄系や亜鉛系、タングステン系、白金系の金属材料により構成された金属粒子が挙げられる。ここに開示される粘着剤組成物の調製に用いられる無機粒子（例えば金属酸化物粒子）は、特段の表面処理が施されていないものであってもよく、表面処理（例えば、疎水化処理）が施されたものであってもよい。なお、この明細書における無機粒子は、カーボンブラック粒子を含まず、カーボンブラック粒子とは異なる粒子として定義され得る。

【0105】

いくつかの態様において、上記無機粒子としては、例えば１．６０以上、好ましくは１．７０以上、より好ましくは１．８０以上（例えば２．００以上）の屈折率を有する材料から構成された粒子の１種または２種以上が用いられ得る。無機粒子を構成する材料の屈折率の上限は、特に限定されず、粘着剤との相溶性を考慮した取扱い性等の観点から、例えば３．００以下であってよく、２．８０以下であってもよく、２．５０以下または２．２０以下であってもよい。ここで、無機粒子を構成する材料の屈折率とは、当該材料の単層膜（屈折率測定が可能な膜厚とする。）につき、市販の分光エリプソメーターを用いて２３℃の条件で測定される屈折率である。測定される波長領域は、粘着剤層の表面の屈折率と同様である。分光エリプソメーターとしては、例えば製品名「ＥＣ－４００」（ＪＡ．Ｗｏｏｌａｍ社製）またはその相当品が用いられる。

【0106】

上記無機粒子（例えば金属酸化物粒子）としては、粘着剤の光学特性（例えば透明性）や粘着特性の観点から、平均粒子径が凡そ１００ｎｍ以下のものが好ましく用いられる。いくつかの態様において、ここに開示される粘着剤組成物の調製に用いられる無機粒子の平均粒子径は、凡そ７０ｎｍ以下であることが適当であり、凡そ５０ｎｍ以下（例えば凡そ３０ｎｍ以下）であることが好ましく、凡そ２０ｎｍ以下であってもよく、凡そ１５ｎｍ以下であってもよく、凡そ１０ｎｍ以下、凡そ７ｎｍ以下、凡そ５ｎｍ以下または凡そ４ｎｍ以下であってもよい。また、いくつかの態様において、上記無機粒子の平均粒子径は、凡そ１ｎｍ以上であることが適当であり、凡そ１．５ｎｍ以上であってもよく、凡そ２ｎｍ以上または凡そ２．５ｎｍ以上であってもよい。なお、上記平均粒子径は、動的光散乱法により測定される粒度分布におけるメジアン径（Ｄ_５０）である。

【0107】

無機粒子の使用量は、特に限定されず、所望の使用効果が得られるように設定し得る。ここに開示される粘着剤組成物のいくつかの態様において、モノマー成分１００重量部に対する無機粒子の含有量は、例えば１重量部以上、３重量部以上または５重量部以上とすることができ、より高い使用効果（例えば、屈折率向上効果）を得やすくする観点から、１０重量部以上、２０重量部以上、３５重量部以上または５０重量部以上としてもよく、６０重量部以上、７０重量部以上または８０重量部以上としてもよく、９０重量部以上または１００重量部以上としてもよい。また、いくつかの態様において、モノマー成分１００重量部に対する無機粒子の含有量は、例えば２００重量部以下であってよく、粘着剤の透明性や粘着特性の観点から１７０重量部以下であってもよく、１５０重量部以下でもよく、１３０重量部以下でもよく、１２０重量部以下、１１０重量部以下、１００重量部以下、または９０重量部以下であってもよい。

【0108】

いくつかの態様において、粘着剤組成物に含まれる粘着剤形成成分における無機粒子の含有量は、例えば１重量％以上であってよく、無機粒子による屈折率向上効果を得やすくする観点から、３重量％以上であることが適当であり、５重量％以上であることが好ましく、１０重量％以上でもよく、１５重量％以上でもよく、２０重量％以上、２５重量％以上または３０重量％以上でもよく、３５重量％以上でもよく、４０重量％以上でもよく、４５重量％以上でもよい。また、いくつかの態様において、粘着剤組成物に含まれる粘着剤形成成分における無機粒子の含有量は、例えば８０重量％以下であってよく、粘着剤の透明性や粘着特性の観点から、７５重量％以下であることが適当であり、７０重量％以下であることが好ましく、６５重量％以下でもよく、６０重量％以下でもよく、５５重量％以下でもよく、５０重量％以下でもよい。なお、粘着剤組成物に含まれる粘着剤形成成分における無機粒子の含有量は、通常、該粘着剤組成物から形成される粘着剤における無機粒子の含有量に概ね対応する。したがって、上述した粘着剤形成成分における無機粒子の含有量は、粘着剤における無機粒子の含有量と読み替えることができる。

【0109】

（分散剤）
ここに開示される粘着剤組成物は、任意成分として分散剤を含む組成であり得る。分散剤としては、１分子内に親水部と疎水部とを有する化合物を用いることができる。このような構造を有する化合物は、例えば親水部が無機粒子への親和性を示す一方、疎水部がモノマー成分に対して親和性を示すことによって、無機粒子のモノマー成分への分散性の向上や、粘着剤の透明性向上等に貢献し得る。分散剤は、エチレン性不飽和基等の光重合性官能基を有していてもよく、有していなくてもよい。

【0110】

上記親水部は、無機粒子に対して吸着性または反応性を示す官能基Ｆを有することが好ましい。いくつかの態様において、上記親水部は、官能基Ｆとして、アルカリ性基および酸性基のいずれを有していてもよく、両方を有していてもよい。官能基Ｆは、無機粒子の種類、サイズ、表面状態などに応じて、適宜選択することができる。官能基Ｆとしては、例えば、ヒドロキシ基、カルボキシ基の他、窒素原子含有基、硫黄原子含有基、リン原子含有基、ケイ素原子含有基などを用いることができる。ここに開示される分散剤が１分子中に有する官能基Ｆの数は、１でもよく、２以上（例えば２～５程度）でもよい。１分子中に２以上の官能基Ｆを有する分散剤において、それらの官能基Ｆの種類は、同一であってもよく、異なっていてもよい。

【0111】

上記親水部は、鎖状構造部を有していてもよく、鎖状構造部と環状構造部との複合構造であってもよい。ここに開示される分散剤は、例えば、官能基Ｆと疎水部とが上記鎖状構造部を介して連結された構造；上記鎖状構造部の一端側が疎水部に連結され、該鎖状構造部の側鎖に官能基Ｆを有する構造；上記鎖状構造部の一端側が疎水部に連結され、該鎖状構造部の他端側に官能基Ｆを有しない構造（例えば、鎖状構造部の他端側が開放された構造）；等の構造を含み得る。これらの構造を組み合わせて含む分散剤であってもよい。

【0112】

分散剤は、公知の界面活性剤から選択することもできる。例えば、アニオン性界面活性剤（例えば、カルボン酸型、リン酸エステル型、硫酸エステル型、スルホン酸型等）、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等から選択される１種または２種以上を用いることができる。なかでもアニオン性界面活性剤が好ましい。

【0113】

分散剤の使用量は特に制限されず、本発明の効果が著しく妨げられない範囲で適切に設定し得る。いくつかの態様において、無機粒子１００重量部に対する分散剤の使用量は、例えば０．１重量部以上であってよく、より高い効果を得やすくする観点から、０．５重量部以上であってもよく、１．０重量部以上であってもよい。また、いくつかの態様において、無機粒子１００重量部に対する分散剤の使用量は、例えば３０重量部未満とすることができ、２０重量部未満としてとしてもよい。分散剤の使用量は、分散剤の種類や、無機粒子の種類などに応じて適宜選択できる。

【0114】

いくつかの態様において、ここに開示される粘着剤組成物に含まれる粘着剤形成成分における分散剤の含有量（粘着剤における分散剤の含有量と読み替えることができる。以下同じ。）は、例えば０．１重量％以上であってよく、より高い効果を得やすくする観点から１．０重量％以上であってもよい。また、いくつかの態様において、粘着剤形成成分における分散剤の含有量は、例えば２０重量％未満であってよい。

【0115】

（光重合開始剤）
ここに開示される粘着剤組成物には、硬化促進等の目的で、光重合開始剤を含有させることができる。活性エネルギー線として紫外線（ＵＶ）等の光を利用する場合は、粘着剤組成物に光重合開始剤を配合することが特に好ましい。光重合開始剤としては、例えばケタール系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アシルホスフィンオキシド系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等が挙げられる。光重合開始剤は、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

【0116】

ケタール系光重合開始剤の具体例には、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（例えば、商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ ６５１」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）等が含まれる。
アセトフェノン系光重合開始剤の具体例には、１－ヒドロキシシクロヘキシル－フェニル－ケトン（例えば商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－ｔ－ブチル－ジクロロアセトフェノン、１－［４－(２－ヒドロキシエトキシ)－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、メトキシアセトフェノン等が含まれる。ベンゾインエーテル系光重合開始剤の具体例には、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾインエーテルおよびアニソールメチルエーテル等の置換ベンゾインエーテルが含まれる。アシルホスフィンオキシド系光重合開始剤の具体例には、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，４－ジ－ｎ－ブトキシフェニルホスフィンオキシド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキシド等が含まれる。α－ケトール系光重合開始剤の具体例には、２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン、１－［４－（２－ヒドロキシエチル）フェニル］－２－メチルプロパン－１－オン等が含まれる。芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤の具体例には、２－ナフタレンスルホニルクロライド等が含まれる。光活性オキシム系光重合開始剤の具体例には、１－フェニル－１，１－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）－オキシム等が含まれる。ベンゾイン系光重合開始剤の具体例にはベンゾイン等が含まれる。ベンジル系光重合開始剤の具体例にはベンジル等が含まれる。ベンゾフェノン系光重合開始剤の具体例には、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等が含まれる。チオキサントン系光重合開始剤の具体例には、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントン等が含まれる。

【0117】

粘着剤組成物における光重合開始剤の含有量は、特に限定されず、所望の光硬化性が適切に発揮されるように設定することができる。いくつかの態様において、光重合開始剤の含有量（２種以上の光重合開始剤を含む態様では、それらの合計含有量）は、モノマー成分１００重量部に対して、例えば凡そ０．００５重量部以上とすることができ、０．０１重量部以上とすることが好ましく、０．０５重量部以上としてもよく、０．１０重量部以上としてもよく、０．１５重量部以上としてもよく、０．２０重量部以上としてもよい。光重合開始剤の含有量の増大により、粘着剤層の光硬化性が向上する傾向にある。また、モノマー成分１００重量部に対する光重合開始剤の含有量は、凡そ１０重量部以下とすることが適当であり、７重量部以下とすることが好ましく、５重量部以下としてもよく、３重量部以下、２重量部以下または１重量部以下としてもよい。光重合開始剤の含有量が多すぎないことは、粘着剤組成物の保存安定性や取扱い性等の観点から有利となり得る。

【0118】

（可塑剤）
ここに開示される粘着剤組成物は、必要に応じて可塑剤を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。可塑剤を含む態様において、該可塑剤は、例えば以下に挙げるものから、目的に応じて適切なものを選択して用いることができる。光硬化により得られる粘着剤において可塑化効果を発揮しやすくする観点から、エチレン性不飽和基等の光重合性官能基を有しない可塑剤が好ましい。典型的には、３０℃（例えば２５℃または２０℃）において液状（液体）の化合物が可塑剤として用いられ得る。

【0119】

ここに開示される技術において用いられ得る可塑剤としては、二重結合含有環（好ましくは芳香環、例えば置換基を有するまたは有しないベンゼン環）を有する有機化合物が例示される。上記化合物の例には、二重結合含有環を２以上有する有機化合物、すなわち１分子中に２以上の二重結合含有環を有する化合物が含まれる。そのような化合物は、例えば、１分子中に１または２以上の二重結合含有環を有するエチレングリコール系化合物、１分子中に１または２以上の二重結合含有環を有するシリコーン系化合物、２以上の非縮合二重結合含有環（例えばベンゼン環）がリンキング基を介して結合した構造を有する化合物であり得る。可塑剤が有する二重結合含有環の数は、１でもよく、屈折率向上の観点から２以上でもよく、３以上または４以上でもよい。また、可塑剤が有する二重結合含有環の数は、可塑化効果の観点から、好ましくは８以下であり、７以下でもよく、６以下でもよく、５以下でもよく、４以下でもよく、３以下でもよい。

【0120】

１分子中に２以上の二重結合含有環を有するエチレングリコール系化合物の例としては、２以上の非縮合二重結合含有環が、オキシエチレン単位（すなわち－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）－単位）を介して結合した構造を有する化合物が挙げられる。上記エチレングリコール系化合物が有するオキシエチレン単位の数は、例えば１以上であり、２以上、３以上または４以上（例えば５以上）でもよい。また、上記オキシエチレン単位の数の上限は、例えば１０以下であり、８以下または６以下でもよい。上記エチレングリコール系化合物は、例えば、２以上の非縮合二重結合含有環（好ましくは芳香環）が、繰返し数２～１０程度または３～６程度のオキシエチレン単位とエステル結合によって連結した構造を有する化合物であり得る。可塑化効果の観点から好ましい例として、ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、ポリエチレングリコールジベンゾエートが挙げられる。低揮発性の観点から好ましい例として、トリエチレングリコールジベンゾエート、ポリエチレングリコールジベンゾエートが挙げられる。

【0121】

１分子中に１または２以上の二重結合含有環を有するシリコーン系化合物は、例えば、シロキサン鎖に１または２以上の二重結合含有環（例えば、置換または無置換のフェニル基、ベンジル基等）が結合した構造の化合物であり得る。上記シロキサン鎖は、鎖状であっても環状であってもよい。いくつかの態様において、より高い可塑化効果を得る観点から、上記シロキサン鎖は鎖状（典型的には直鎖状）であることが好ましい。シロキサン鎖に含まれるＳｉ原子数は、例えば２～１０であってよく、２～８であってもよく、２～６でもよく、２～５（例えば３～５）または２～４（例えば３～４）でもよい。上記シロキサン鎖に結合した二重結合含有環の数は、該シロキサン鎖のＳｉ原子数をｎとして、典型的には２ｎ＋２以下であり、可塑化効果を高める観点から２ｎ＋１以下であることが適当であり、２ｎ以下であることが好ましく、２ｎ－１以下であってもよく、２ｎ－２以下であってもよい。いくつかの態様において、上記二重結合含有環の数が２以上であるシリコーン系化合物を好ましく採用し得る。上記シリコーン系化合物の具体例として、１，３，５－トリメチル－１，１，３，５，５－ペンタフェニルトリシロキサン、１，３，３，５－テトラメチル－１，１，５，５－テトラフェニルトリシロキサン等が挙げられる。

【0122】

上記２以上の非縮合二重結合含有環がリンキング基を介して結合した構造を有する化合物において、上記リンキング基は、例えばオキシ基（－Ｏ－）、チオオキシ基（－Ｓ－）、オキシアルキレン基（例えば－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｎ－基、ここでｎは１～３、好ましくは１）、直鎖アルキレン基（すなわち－（ＣＨ_２）_ｎ－基、ここでｎは１～６、好ましくは１～３）等であり得る。上記化合物の具体例としては、フェノキシベンジルアルコール、オキシビス［（アルコキシアルキル）ベンゼン］（例えば、４，４′－オキシビス［（メトキシメチル）ベンゼン］）等が挙げられる。

【0123】

可塑剤として使用し得る材料の他の例として、液状ロジンエステル等の液状ロジン類、液状カンフェンフェノール等が挙げられる。可塑剤として、公知の可塑剤（例えば、フタル酸エステル系可塑剤、テレフタル酸エステル系、アジピン酸エステル系、アジピン酸系ポリエステル、安息香酸グリコールエステル等の可塑剤）の１種または２種以上を利用してもよい。

【0124】

いくつかの態様において、可塑剤としては、粘着剤の屈折率低下を抑えつつ柔軟性を付与する観点から、屈折率が凡そ１．５０以上である高屈折率可塑剤が好ましく用いられ得る。可塑剤の屈折率は、好ましくは凡そ１．５１以上、より好ましくは凡そ１．５３以上、さらに好ましくは凡そ１．５５以上であり、凡そ１．５６以上であってもよく、凡そ１．５８以上でもよく、凡そ１．６０以上でもよく、凡そ１．６２以上でもよい。いくつかの態様において、粘着剤組成物の調製容易性や、粘着剤内における相溶性等の観点から、可塑剤の屈折率は、２．５０以下であることが適当であり、２．００以下であることが有利であり、１．９０以下でもよく、１．８０以下でもよく、１．７０以下でもよい。
なお、可塑剤の屈折率は、モノマーの屈折率と同様に、アッベ屈折計を用いて、測定波長５８９ｎｍ、測定温度２５℃の条件で測定される。メーカー等から２５℃における屈折率の公称値が提供されている場合は、その公称値を採用することができる。

【0125】

可塑剤は、ここに開示される技術による効果が著しく損なわれない範囲で、適当量用いられ得る。モノマー成分１００重量部に対する可塑剤の使用量は、例えば０．０１重量部以上、０．１重量部以上、１重量部以上、５重量部以上または１０重量部以上とすることができ、また、８０重量部以下、６０重量部以下、４０重量部以下、３０重量部以下または２０重量部以下とすることができる。いくつかの態様では、可塑化効果の安定性の観点から、モノマー成分１００重量部に対する任意可塑剤の使用量を１５重量部未満とすることが適当であり、１０重量部未満とすることが好ましく、５重量部未満（例えば３重量部未満または１重量部未満）とすることがより好ましい。

【0126】

（添加剤（Ｈ_ＲＯ））
ここに開示される粘着剤組成物には、所望により用いられる添加剤として、光重合性を有しない高屈折率有機材料を含有させることができる。以下、このような有機材料を「添加剤（Ｈ_ＲＯ）」と表記することがある。ここで、上記「Ｈ_ＲＯ」は、高屈折率（High Refractive index）の有機材料（Organic material）であることを表す。添加剤（Ｈ_ＲＯ）を用いることにより、高屈折率と粘着特性（剥離強度、柔軟性等）とをより好適に両立する粘着剤を実現し得る。添加剤（Ｈ_ＲＯ）として用いられる有機材料は、重合体であってもよく、非重合体であってもよい。なお、本明細書において、添加剤（Ｈ_ＲＯ）は、後述する可塑剤とは異なるものとして定義される。例えば、添加剤（Ｈ_ＲＯ）は、３０℃（例えば２５℃または２０℃）において液状（液体）ではないものであり得る。添加剤（Ｈ_ＲＯ）は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0127】

添加剤（Ｈ_ＲＯ）の屈折率は、特に限定されず、例えば１．５５超、１．５６超または１．５７超であり得る。粘着剤の高屈折率化の観点から、いくつかの態様において、添加剤（Ｈ_ＲＯ）の屈折率は、１．５８以上であることが有利であり、例えば１．６０以上、１．６３以上、１．６５以上、１．７０以上または１．７５以上であってもよい。より屈折率の高い添加剤（Ｈ_ＲＯ）によると、より少量の添加剤（Ｈ_ＲＯ）の使用によっても目的の屈折率を達成し得る。添加剤（Ｈ_ＲＯ）の屈折率の上限は特に制限されないが、粘着剤内における相溶性や、高屈折率化と柔軟性とのバランス等の観点から、例えば３．０００以下であり、２．５００以下であってもよく、２．０００以下であってもよく、１．９５０以下、１．９００以下または１．８５０以下であってもよい。
なお、添加剤（Ｈ_ＲＯ）の屈折率は、モノマーの屈折率と同様に、アッベ屈折計を用いて、測定波長５８９ｎｍ、測定温度２５℃の条件で測定される。メーカー等から２５℃における屈折率の公称値が提供されている場合は、その公称値を採用することができる。

【0128】

添加剤（Ｈ_ＲＯ）として使用する有機材料の分子量は、特に限定されず、目的に応じて選択し得る。高屈折率化の効果と他の特性とをバランスよく両立する粘着剤を得やすくする観点から、いくつかの態様において、添加剤（Ｈ_ＲＯ）の分子量は、例えば凡そ３００００以下であってよく、２５０００以下または２００００以下であってもよく、１５０００以下であってもよく、１００００以下（例えば１００００未満）であってもよく、５０００未満であってもよく、３０００未満（例えば１０００未満）、８００未満、６００未満、５００未満または４００未満であってもよい。また、添加剤（Ｈ_ＲＯ）の分子量は、例えば１３０以上であってよく、１５０以上でもよく、高屈折率化の効果を発揮しやすくする観点から１７０以上であることが好ましく、２００以上であることがより好ましく、２３０以上であってもよく、２５０以上、２７０以上、３００以上、５００以上、１０００以上、１５００以上、２０００以上、３０００以上または４０００以上であってもよい。
添加剤（Ｈ_ＲＯ）の分子量としては、非重合体または低重合度（例えば２～５量体程度）の重合体については、化学構造に基づいて算出される分子量、もしくはマトリックス支援レーザー脱離イオン化飛行時間型質量分析法（MALDI-TOF-MS）を用いた測定値を用いることができる。添加剤（Ｈ_ＲＯ）がより重合度の高い重合体である場合は、適切な条件で行われるＧＰＣに基づく重量平均分子量（Ｍｗ）を用いることができる。メーカー等から分子量の公称値が提供されている場合は、その公称値を採用することができる。

【0129】

添加剤（Ｈ_ＲＯ）の選択肢となり得る有機材料の例には、芳香環を有する有機化合物、複素環（芳香環でもよく、非芳香族性の複素環でもよい。）を有する有機化合物、等が含まれるが、これらに限定されない。

【0130】

添加剤（Ｈ_ＲＯ）として用いられる上記芳香環を有する有機化合物（以下、「芳香環含有化合物」ともいう。）の有する芳香環は、モノマー（Ａ１）として用いられる化合物の有する芳香環と同様のものから選択され得る。上記芳香環は、環構成原子上に１または２以上の置換基を有していてもよく、置換基を有していなくてもよい。置換基を有する場合、該置換基としては、アルキル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、水酸基、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子等）、ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシアルキルオキシ基、グリシジルオキシ基等が例示されるが、これらに限定されない。炭素原子を含む置換基において、該置換基に含まれる炭素原子の数は、例えば１～１０であり、有利には１～６であり、好ましくは１～４であり、より好ましくは１～３であり、例えば１または２であり得る。いくつかの態様において、上記芳香環は、環構成原子上に置換基を有しないか、アルキル基、アルコキシ基およびハロゲン原子（例えば臭素原子）からなる群から選択される１または２以上の置換基を有する芳香環であり得る。

【0131】

添加剤（Ｈ_ＲＯ）として用いられ得る芳香環含有化合物の例としては、例えば：モノマー（Ａ１）として用いられ得る化合物から、エチレン性不飽和基を有する基（環構成原子に結合した置換基であり得る。）または該基のうちエチレン性不飽和基を構成する部分を除き、水素原子またはエチレン性不飽和基を有しない基（例えば、水酸基、アミノ基、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシアルキルオキシ基、グリシジルオキシ基等）に置き換えた構造の化合物；モノマー（Ａ１）として用いられ得る化合物をモノマー単位として含むオリゴマー；等であって、ここに開示される可塑剤に該当しないもの；等が挙げられるが、これらに限定されない。

【0132】

いくつかの態様において、添加剤（Ｈ_ＲＯ）としては、高屈折率化効果が得られやすいことから、１分子中に２以上の芳香環を有する有機化合物（以下、「芳香環複数含有化合物」ともいう。）を好ましく採用し得る。上記芳香環複数含有化合物は、重合体であってもよく、非重合体であってもよい。上記重合体は、芳香環複数含有モノマーをモノマー単位として含むオリゴマー（例えば、２～５量体程度の低重合物、重量平均分子量１５００～３００００程度のオリゴマー、重量平均分子量４０００～１６０００程度のオリゴマー等）であり得る。上記オリゴマーは、例えば：芳香環複数含有モノマーの単独重合体；１種または２種以上の芳香環複数含有モノマーの共重合体；１種または２種以上の芳香環複数含有モノマーと他のモノマーとの共重合体；等であり得る。上記他のモノマーは、芳香環複数含有モノマーに該当しない芳香環含有モノマーでもよく、芳香環を有しないモノマーでもよく、これらの組合せであってもよい。添加剤（Ｈ_ＲＯ）としてオリゴマーを使用する態様において、該オリゴマーは、対応するモノマー成分を公知の方法で重合させることにより得ることができる。

【0133】

芳香環複数含有化合物の非限定的な例としては、２以上の非縮合芳香環がリンキング基を介して結合した構造を有する化合物、２以上の非縮合芳香環が直接（すなわち、他の原子を介さずに）化学結合した構造を有する化合物、縮合芳香環構造を有する化合物、フルオレン構造を有する化合物、ジナフトチオフェン構造を有する化合物、ジベンゾチオフェン構造を有する化合物、等が挙げられる。芳香環複数含有化合物は、１種を単独でまたは２種以上を組み合せて用いることができる。

【0134】

添加剤（Ｈ_ＲＯ）の選択肢となり得る、複素環を有する有機化合物（以下、複素環含有有機化合物ともいう。）の例としては、チオエポキシ化合物、トリアジン環を有する化合物、等が挙げられる。チオエポキシ化合物の例としては、特許第３７１２６５３号公報に記載のビス（２，３－エピチオプロピル）ジスルフィドおよびその重合物（屈折率１．７４）が挙げられる。トリアジン環を有する化合物の例としては、１分子内にトリアジン環を少なくとも１つ（例えば３～４０個、好ましくは５～２０個））有する化合物が挙げられる。なお、トリアジン環は芳香族性を有するため、トリアジン環を有する化合物は上記芳香環含有化合物の概念にも包含され、また、トリアジン環を複数有する化合物は上記芳香環複数含有化合物の概念にも包含される。

【0135】

いくつかの態様において、モノマー単位として芳香環含有モノマーを含むオリゴマー（以下、芳香環含有オリゴマーともいう。）を、添加剤（Ｈ_ＲＯ）として用いることができる。かかるオリゴマーの使用により、屈折率を大きく低下させることなく他の特性を調整する効果が発揮され得る。上記他の特性を調整する効果の例としては、剥離強度を向上させる効果、貯蔵弾性率を低下させる効果等が挙げられる。上記芳香環含有モノマーとしては、例えば、上述したモノマー（Ａ１）として用いられ得る化合物の１種または２種以上を用いることができる。したがって、上記芳香環含有オリゴマーは、モノマー（Ａ１）として用いられ得る化合物をモノマー単位として含むオリゴマーとして把握され得る。上記芳香環含有オリゴマーは、例えば：芳香環含有モノマーの単独重合体；１種または２種以上の芳香環含有モノマーの共重合体；１種または２種以上の芳香環含有モノマーと他のモノマーとの共重合体；等であり得る。芳香環含有オリゴマーを構成するモノマー成分のうち芳香環含有モノマーの占める割合は、例えば３０重量％以上であってよく、高屈折率化の観点から５０重量％以上（例えば５０重量％超）であることが好ましく、７０重量％以上であることがより好ましく、８０重量％以上であってもよく、９０重量％以上であってもよく、１００重量％であってもよい。

【0136】

高屈折率の粘着剤が得られやすいことから、いくつかの態様において、芳香環複数含有モノマーをモノマー単位として含む芳香環含有オリゴマーを好ましく採用し得る。かかる芳香環含有オリゴマーを構成するモノマー成分のうち芳香環複数含有モノマーの占める割合は、例えば３０重量％以上であってよく、高屈折率化の観点から５０重量％以上（例えば５０重量％超）であることが好ましく、７０重量％以上であることがより好ましく、８０重量％以上であってもよく、９０重量％以上であってもよく、１００重量％であってもよい。例えば、上述したいずれかの割合でｍ－フェノキシベンジルアクリレートを含むモノマー成分の重合物である芳香環含有オリゴマーを好ましく採用し得る。

【0137】

上記芳香環含有オリゴマーは、芳香環複数含有モノマーの１種または２種以上と、芳香環複数含有モノマーに該当しない芳香環含有モノマーの１種または２種以上とをモノマー単位として含むオリゴマーであってもよい。かかるオリゴマーにおいて、芳香環含有モノマー全体のうち芳香環複数含有モノマーの占める割合は、例えば３０重量％以上であってよく、高屈折率化の観点から５０重量％以上（例えば５０重量％超）であることが好ましく、７０重量％以上であることがより好ましく、８０重量％以上であってもよく、９０重量％以上であってもよく、１００重量％であってもよい。

【0138】

上記芳香環含有オリゴマーが芳香環含有モノマー（好ましくは、芳香環複数含有モノマーを含む芳香環含有モノマー）と他のモノマーとの共重合体である態様において、上記他のモノマーの非限定的な例としては、水酸基含有モノマー（例えば、モノマー（Ａ２）の説明において例示した各種の水酸基含有モノマー、具体例としてはＨＥＡ，４ＨＢＡ等）；カルボキシ基含有モノマー（例えば、モノマー（Ａ２）の説明において例示した各種のカルボキシ基含有モノマー、具体例としてはアクリル酸、メタクリル酸等）；窒素原子を含有するモノマー（例えば、窒素原子含有環を有するモノマー（具体例としてはＮ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン等）、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー等）；脂肪族（メタ）アクリレート（例えば、モノマー（Ａ３）の説明において例示した各種のアルキル（メタ）アクリレート、具体例としてはＢＡ，２ＥＨＡ等）；上述した各種の非芳香族性環含有（メタ）アクリレート（例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート等の脂環族（メタ）アクリレート）；上述した各種のオキシエチレン基含有モノマー（例えば、エチルカルビトール（メタ）アクリレート等）、等が挙げられる。

【0139】

上記芳香環含有オリゴマーの重量平均分子量は、例えば凡そ３００００以下であってよく、粘着剤組成物の低粘度化の観点からは２５０００以下（例えば２００００以下）であることが有利であり、１５０００以下であってもよく、１００００以下または１００００未満であってもよく、５０００未満であってもよい。また、上記芳香環含有オリゴマーの重量平均分子量は、他の特性（例えば、剥離強度）とのバランスをとりやすくする観点から、１０００以上であることが適当であり、１５００以上であることが好ましく、２０００以上であってもよく、３０００以上であってもよい。

【0140】

添加剤（Ｈ_ＲＯ）として芳香環含有オリゴマーを使用する態様において、上記オリゴマーは、対応するモノマー成分を公知の方法で重合（例えば、ラジカル重合）させることにより得ることができる。上記重合には、必要に応じて、従来公知の各種の連鎖移動剤を使用することができる。例えば、ｎ－ドデシルメルカプタン、ｔ－ドデシルメルカプタン、チオグリコール酸、１－チオグリセロール等のメルカプタン類を用いることができる。あるいは、硫黄原子を含まない連鎖移動剤（非硫黄系連鎖移動剤）を用いてもよい。連鎖移動剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。連鎖移動剤を使用する場合における使用量は、目的とする分子量に応じて、適宜調整し得る。いくつかの態様において、連鎖移動剤の使用量は、モノマー成分１００重量部に対して、例えば凡そ０．０１～１０重量部程度とすることができ、１～５重量部程度としてもよい。

【0141】

添加剤（Ｈ_ＲＯ）は、ここに開示される技術による効果が著しく損なわれない範囲で、適当量用いられ得る。いくつかの態様において、モノマー成分１００重量部に対する添加剤（Ｈ_ＲＯ）の使用量（複数種の化合物を用いる場合は、それらの合計量）は、例えば８０重量部以下とすることができ、粘着剤の高屈折率化と粘着特性や光学特性の低下抑制とをバランスよく両立する観点から、６０重量部以下とすることが有利であり、４５重量部以下とすることが好ましく、３０重量部以下であってもよく、１０重量部以下でもよく、３重量部以下でもよく、１重量部以下でもよい。ここに開示される技術は、添加剤（Ｈ_ＲＯ）を含まない粘着剤を用いる態様で好ましく実施され得る。また、粘着剤の高屈折率化の観点から、モノマー成分１００重量部に対する添加剤（Ｈ_ＲＯ）の使用量は、例えば１重量部以上とすることができ、３重量部以上、５重量部以上、７重量部以上、１０重量部以上、１５重量部以上または２０重量部以上としてもよい。

【0142】

（架橋剤）
ここに開示される技術において、粘着剤の形成に使用する粘着剤組成物には、粘着剤の凝集力の調整等の目的で、必要に応じて架橋剤を含有させることができる。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、メラミン系樹脂、金属キレート系架橋剤等の、粘着剤の分野において公知の架橋剤を使用することができる。

【0143】

イソシアネート系架橋剤としては、２官能以上のイソシアネート化合物を用いることができ、例えば、トリメチレンジイソシアネート、ブチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ダイマー酸ジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン等の脂環族イソシアネート類；２，４－トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等の芳香族イソシアネート類；上記イソシアネート化合物をアロファネート結合、ビウレット結合、イソシアヌレート結合、ウレトジオン結合、ウレア結合、カルボジイミド結合、ウレトンイミン結合、オキサジアジントリオン結合等により変性したポリイソシネート変性体（例えばＨＤＩのイソシアヌレート体、ＨＤＩのアロファネート体等）；等が挙げられる。イソシアネート化合物は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。２官能のイソシアネート化合物と３官能以上のイソシアネート化合物を併用してもよい。

【0144】

エポキシ系架橋剤としては、例えば、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ系樹脂、エチレングリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジアミングリシジルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシリレンジアミンおよび１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン等を挙げることができる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0145】

架橋剤を用いる場合における使用量は、特に限定されず、例えばモノマー成分１００重量部に対して０．００１重量部～５．０重量部程度の範囲とすることができる。架橋剤の使用効果を適切に発揮する観点から、いくつかの態様において、モノマー成分１００重量部に対する架橋剤の使用量は、例えば０．００５重量部以上であってよく、０．０１重量部以上、０．０２重量部以上、０．０３重量部以上、０．０５重量部以上、０．０８重量部以上、０．１重量部以上、０．２重量部以上、０．３重量部以上または０．４重量部以上であってもよい。また、粘着剤の柔軟性向上の観点から、いくつかの態様において、モノマー成分１００重量部に対する架橋剤の使用量は、好ましくは３．０重量部以下、より好ましくは２．０重量部以下であり、１．０重量部以下でもよく、０．５重量部以下、０．２重量部以下、０．１重量部以下、０．０７重量部以下、０．０５重量部以下または０．０１重量部以下でもよい。架橋剤を使用しなくてもよい。

【0146】

架橋反応をより効果的に進行させるために架橋触媒を用いてもよい。架橋触媒の例としては、テトラ－ｎ－ブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、ジルコニウムテトラアセチルアセトナート、ナーセム第二鉄、ブチルスズオキシド、ジオクチルスズジラウレート等の金属系架橋触媒等が挙げられる。また、粘着剤組成物には、ポットライフ延長等の目的で、架橋遅延剤（例えば、アセチルアセトンのようなβ－ジケトン類やアセト酢酸エステル類等の、ケト－エノール互変異性を生じる化合物）を含有させてもよい。架橋触媒や架橋遅延剤の使用量は、所望の効果が発揮されるように適切に設定し得る。

【0147】

（粘着付与剤）
ここに開示される粘着剤組成物には、粘着付与剤を含有させてもよい。粘着付与剤としては、ロジン系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂、ポリアミド系粘着付与樹脂、エポキシ系粘着付与樹脂、エラストマー系粘着付与樹脂等の公知の粘着付与樹脂を、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。粘着付与樹脂の使用量は特に限定されず、所望の使用効果が発揮されるように設定することができる。いくつかの態様において、粘着剤組成物の光硬化性や硬化物（すなわち粘着剤）の透明性等の観点から、モノマー成分１００重量部に対する粘着付与剤の使用量は、３０重量部以下とすることが適当であり、１０重量部以下とすることが好ましく、５重量部以下とすることがより好ましい。ここに開示される技術は、粘着付与剤を使用しない態様で好ましく実施され得る。

【0148】

（その他の添加剤）
ここに開示される粘着剤組成物は、本発明の効果が著しく妨げられない範囲で、軟化剤、レベリング剤、光増感剤、着色剤、帯電防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、防腐剤等の、粘着剤組成物に使用され得る公知の添加剤を、必要に応じて含んでいてもよい。このような各種添加剤については、従来公知のものを常法により使用することができ、特に本発明を特徴づけるものではないので、詳細な説明は省略する。

【0149】

（溶媒含有量）
ここに開示される光硬化型粘着剤組成物は、溶媒含有量が制限されていることが好ましい。上記粘着剤組成物の溶媒含有量は、例えば２０重量％未満であることが適当であり、１０重量％未満であることが好ましい。溶媒含有量が少なくなるにつれて、粘着剤形成成分の含有量は多くなり、光硬化型粘着剤組成物から粘着剤を形成する際の体積変化は小さくなる傾向にある。このことは粘着剤内における無機粒子の凝集（分散ムラ）を抑制する観点から有利である。無機粒子の分散ムラが少ないことは、粘着剤の透明性や性能安定の観点から好ましい。いくつかの態様において、粘着剤組成物の溶媒含有量は、５重量％未満であることが好ましく、３重量％未満であることがより好ましく、２重量％未満であることがさらに好ましく、１重量％未満であってもよく、０．５重量％未満であってもよく、実質的に無溶剤（例えば、溶媒含有量が０．１重量％未満）であってもよい。塗工後の該粘着剤組成物（塗工物）から溶媒を除去する操作（加熱乾燥、風乾等）を行うことなく該塗工物を光硬化させて粘着剤を形成するためには、粘着剤組成物の溶媒含有量が低い（例えば凡そ２重量％未満である）ことが好ましい。塗工物から溶媒を除去する操作を行うことなく該塗工物を光硬化させることにより、無機粒子の凝集（分散ムラ）がよりよく抑制された粘着剤を形成し得る。

【0150】

上記溶媒は、典型的には、２５℃において液状であって、エチレン性不飽和基等の光重合性官能基を有さず、かつ上述した可塑剤や分散剤等の粘着剤形成成分に該当しない化合物である。上記溶媒の例として、酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類；トルエン、キシレン、ベンゼン等の芳香族化合物類（典型的には芳香族炭化水素類）；ヘキサンやシクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素類；１，２－ジクロロエタン等のハロゲン化アルカン類；メタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール等の低級アルコール類（例えば、炭素原子数１～５の一価アルコール類）；ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類；メチルエチルケトン等のケトン類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアルキルアミド類；水；これらの混合溶媒；等が挙げられる。

【0151】

粘着剤組成物の溶媒含有量は、ガスクロマトグラフィーや加熱減量の測定により把握することができる。測定条件は、粘着剤組成物に含まれ得る溶媒の種類や粘着剤形成成分の組成等を考慮して適切に設定される。

【0152】

（粘着剤組成物の製造）
ここに開示される光硬化型粘着剤組成物の製造方法は特に限定されず、モノマー成分に無機粒子が適切に分散した組成物を得ることのできる適宜の方法を採用することができる。モノマー成分と無機粒子との混合は、一度に行ってもよく、徐々にまたは段階的に行ってもよい。上記混合を段階的に行う態様の例としては、使用する無機粒子の全量とモノマー成分の一部（一部の分量であってもよく、一部の種類であってもよい。）とを混合した後、モノマー成分の残部を一度に、徐々にまたは段階的に加えて混合する態様や、無機粒子の一部（一部の分量であってもよく、一部の種類であってもよい。）とモノマー成分の全量とを混合した後、モノマー成分の残部を一度に、徐々にまたは段階的に加えて混合する態様、モノマー成分の一部と無機粒子の一部とを混合した後、残りのモノマー成分および無機粒子を一度に、徐々にまたは段階的に加えて混合する態様、等が挙げられるが、これらに限定されない。

【0153】

いくつかの態様に係る粘着剤組成物製造方法は、溶媒を除去することを含み得る。例えば、無機粒子が溶媒（例えば、水、低級アルコール、メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、酢酸ブチル、ジメチルアセトアミド、これらの混合溶媒等）に分散した無機粒子分散液の形態で提供されている場合、粘着剤組成物の製造過程で上記溶媒の少なくとも一部を除去することにより、溶媒含有量が低減された粘着剤組成物を得ることができる。無機粒子分散液に含まれる溶媒の除去は、該無機粒子分散液を他の粘着剤形成成分の少なくとも一部と混合した後、任意の適切なタイミングで行うことができる。複数の段階に分けて溶媒を除去してもよい。

【0154】

モノマー成分および無機粒子以外の粘着剤形成成分（光重合開始剤、分散剤、可塑剤等）を添加するタイミングや添加態様は、目的とする粘着剤組成物が得られるように適切に選択することができる。特に限定するものではないが、無機粒子分散液および分散剤を用いる態様において粘着剤組成物の製造過程で上記無機粒子分散液に由来する溶媒を除去する場合、使用する分散剤の一部または全部を加えた後に溶媒を除去することにより、上記分散剤の使用効果を好適に発揮することができる。また、無機粒子分散液および光重合開始剤を用いる態様において粘着剤組成物の製造過程で上記無機粒子分散液に由来する溶媒を除去する場合、光重合開始剤の少なくとも一部は溶媒除去後に加えることが好ましい。

【0155】

ここに開示される粘着剤組成物の粘度は、例えば凡そ０．０５Ｐａ・ｓ～凡そ１０００Ｐａ・ｓ程度の範囲内であり得る。ここで、粘着剤組成物の粘度は、ＢＭ型粘度計を使用して、測定温度２５℃、回転数３０ｒｐｍの条件で測定される。いくつかの態様において、塗工性等の観点から、粘着剤組成物の粘度は、例えば凡そ０．１Ｐａ・ｓ以上であってよく、凡そ０．２Ｐａ・ｓ以上であることが有利であり、凡そ０．５Ｐａ・ｓ以上または凡そ１Ｐａ・ｓ以上であることが好ましく、凡そ５Ｐａ・ｓ以上であってもよく、１０Ｐａ・ｓ以上であってもよく、１５Ｐａ・ｓ以上であってもよく、２０Ｐａ・ｓ以上であってもよい。粘着剤組成物の粘度が不足する場合、粘度を高める方法としては、例えばモノマー成分を適度に部分重合させる方法、すなわちモノマー成分の重合転化率をより高くする方法を採用し得る。モノマー成分の部分重合は、例えば光（例えば紫外線）を照射することにより行うことができる。
また、いくつかの態様において、粘着剤組成物の粘度は、例えば５００Ｐａ・ｓ以下であってよく、塗工性等の観点から２００Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、１５０Ｐａ・ｓ以下であってもよく、１００Ｐａ・ｓ以下であってもよく、８０Ｐａ・ｓ以下、６０Ｐａ・ｓ以下、５０Ｐａ・ｓ以下または４０Ｐａ・ｓ以下であってもよく、３０Ｐａ・ｓ以下、２０Ｐａ・ｓ以下または１０Ｐａ・ｓ以下であってもよい。粘着剤組成物の粘度を低下させる方法としては、例えばモノマー成分の重合転化率をより低くする方法や、低粘度の可塑剤を添加する方法等を採用し得る。

【0156】

ここに開示される光硬化型粘着剤組成物は、典型的には、モノマー成分の少なくとも一部（一部の分量であってもよく、一部の種類であってもよい。）を未重合の形態で含む。いくつかの態様において、モノマー成分は、該モノマー成分のうち一部のモノマー（例えば、単官能モノマーの少なくとも一部）の部分重合物と、残りのモノマー（未重合のモノマー）との混合物として粘着剤組成物に含まれていてもよい。他のいくつかの態様において、モノマー成分は、実質的に未重合の形態で粘着剤組成物に含まれていてもよい。粘着剤組成物におけるモノマー成分の重合転化率（モノマーコンバージョン）は、例えば７５重量％以下であってよく、塗工性の観点から６０重量％未満であることが好ましく、５０重量％未満であってもよく、３５重量％未満、２０重量％未満または１０重量％未満であってもよく、５重量％未満または１重量％未満であってもよく、実質的に０重量％であってもよい。ここで、モノマー成分の重合転化率が実質的に０重量％であるとは、少なくとも意図的にはモノマー成分を重合させていないことをいう。

【0157】

いくつかの態様において、モノマー成分は、あらかじめ形成されたオリゴマー（例えば、重量平均分子量が凡そ１００００以下、５０００以下または３０００以下の所定範囲となるように製造されたオリゴマー）と、モノマー成分の一部の部分重合物または未重合物との混合物として粘着剤組成物に含まれていてもよい。かかる態様において、上記オリゴマー以外のモノマー成分の重合転化率は、例えば８０重量％以下であってよく、塗工性の観点から７０重量％未満であることが好ましく、６０重量％未満であってもよく、５０重量％未満、３５重量％未満、２０重量％未満または１０重量％未満であってもよく、５重量％未満または１重量％未満であってもよく、実質的に０重量％であってもよい。

【0158】

＜粘着剤＞
この明細書により、ポリマーを構成するモノマー成分と無機粒子とを含む光硬化型粘着剤組成物の光硬化物である粘着剤が提供される。上記粘着剤は、ポリマーを構成するモノマー成分と無機粒子とを含む光硬化型粘着剤組成物（ここに開示されるいずれかの光硬化型粘着剤組成物であり得る。）に光を照射して重合反応および／または架橋反応を進行させることにより形成することができる。光硬化型粘着剤組成物で乾燥させる必要がある場合には、乾燥後に光を照射するとよい。

【0159】

ここに開示される粘着剤は、粘着剤組成物を適当な表面に付与（例えば塗布）した後、該組成物を光硬化させることにより形成され得る。粘着剤組成物の塗布（塗工）には、公知のコーティング法を利用することができ、例えば、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーターなどのコーターを用いることができる。

【0160】

いくつかの態様において、上記粘着剤組成物の光硬化は紫外線照射により行うことが好ましい。紫外線照射には、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプなどを用いることができる。紫外線は、塗布された粘着剤組成物に直接照射することも可能だが、紫外線照射による硬化を阻害する酸素を遮断するために、光透過性を有する被覆材を介して照射することが好ましい。例えば、塗布された粘着剤組成物の表面を上記被覆材で覆い、該被覆材を介して紫外線を照射する。いくつかの態様において、上記被覆材として樹脂フィルムを用いることができ、該樹脂フィルムの材質は、例えば後述する支持基材と同様の材質から選択することができる。上記樹脂フィルムは、剥離性を有する樹脂フィルムであってもよく、非剥離性の樹脂フィルムであって光硬化後の粘着剤とともに基材付き粘着シートを構成するものであってもよい。紫外線照射の照度や時間は、粘着剤組成物の組成や、形成される粘着剤の厚さなどにより適宜設定される。

【0161】

粘着剤の厚さ（具体的には、粘着剤の膜状物（粘着膜）の厚さ、例えば粘着シートを構成する粘着剤層の厚さ）は特に限定されず、例えば３μｍ以上とすることができる。いくつかの態様において、粘着剤層の厚さは、例えば５μｍ以上であることが適当であり、１０μｍ以上であってもよく、１５μｍ以上であってもよい。いくつかの態様において、後述する無機粒子の表面偏析による効果を得やすくする観点から、粘着剤の厚さは、例えば２０μｍ以上であることが適当であり、例えば２５μｍ以上であってよく、３０μｍ以上であってもよく、３５μｍ以上、４０μｍ以上または４５μｍ以上であってもよい。また、いくつかの態様において、粘着剤の厚さは、例えば３００μｍ以下であってよく、２５０μｍ以下でもよく、２００μｍ以下でもよく、１５０μｍ以下でもよく、１２０μｍ以下でもよい。いくつかの好ましい態様において、粘着剤の厚さは例えば１００μｍ以下であってよく、９０μｍ以下であってもよく、８０μｍ以下、７５μｍ以下、７０μｍ以下、６５μｍ以下または６０μｍ以下であってもよい。粘着剤の厚さが大きすぎないことは、粘着シートの薄型化や透明性等の観点から有利となり得る。ここに開示される技術は、例えば、粘着剤層の厚さが３μｍ～２００μｍ（より好ましくは５μｍ～２００μｍ、例えば５μｍ～１００μｍ）の範囲となる態様で好ましく実施され得る。なお、基材の第１面および第２面に第１粘着剤層および第２粘着剤層を有する粘着シートの場合、上述した粘着剤の厚さは、少なくとも第１粘着剤層の厚さに適用され得る。第２粘着剤層の厚さも同様の範囲から選択され得る。また、基材レスの粘着シートの場合、該粘着シートの厚さは粘着剤層の厚さと一致する。

【0162】

（無機粒子の偏析）
いくつかの態様に係る粘着剤（ここに開示されるいずれかの光硬化型粘着剤組成物から形成された粘着剤であり得る。）は、無機粒子が偏析している表面を有する。ここで、粘着剤の表面に無機粒子が偏析しているとは、粘着剤に含まれる無機粒子のうち少なくとも一部の分量が該粘着剤の表面部に偏って存在することをいい、該表面部にのみ無機粒子が存在する態様（粘着剤の内部には実質的に無機粒子が存在しない態様）を排除するものではないが、かかる態様には限定されない。無機粒子が偏析した表面を有する粘着剤は、該粘着剤に含まれる無機粒子の少なくとも一部が上記表面付近に濃縮されていることにより、該表面において上記無機粒子による高屈折率化の効果を効率よく発揮することができる。このことは、粘着剤の高屈折率化と該粘着剤全体としての（バルクでの）柔軟性とを両立する観点から有利となり得る。

【0163】

無機粒子が偏析した表面を有する粘着剤は、モノマー成分と無機粒子とを含む光硬化型粘着剤組成物（好ましくは、溶媒含有量が制限された光硬化型粘着剤組成物）を光硬化させることによって形成され得る。その理由としては、特に限定的に解釈されるものではないが、ここに開示される光硬化型粘着剤組成物に光（例えば紫外線）を照射すると、酸素阻害の少ない内部から硬化が進行し、このとき相対的に硬化の早い部分から硬化の遅い部分へと無機粒子が押し出される傾向にあることが、上記偏析を生じる要因となっていることが考えられる。

【0164】

粘着剤の表面に無機粒子が偏析していることは、例えば、粘着剤の断面を顕微鏡で観察することにより把握することができる。上記観察は、例えば透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）等により行うことができる（例えば、図３（Ａ）を参照）。偏析の程度をより詳細に把握するために、上記電子顕微鏡像の画像解析を行ってもよい。また、粘着剤の表面に無機粒子が偏析していることは、例えば、粘着剤の表面部と内部（例えば、粘着剤層の厚みの中心部）とで無機粒子の存在量を対比することによっても把握することができる。上記対比は、例えば、上記表面から内側に向かって厚さ１μｍの範囲と、より内側における厚さ１μｍの範囲（例えば、粘着剤層の厚み中心から上記表面側およびその反対側に向かって厚さ０．５μｍの範囲）との対比であり得る。

【0165】

ここに開示される粘着剤層のいくつかの態様において、該粘着剤層は、下記式：
１．０５≦（Ｃ_Ｓ／Ｃ_Ｍ）；
を満たす程度に無機粒子が偏析している表面を有することが好ましい。ここで、上記式中のＣ_Ｓは、上記表面（例えば、上記表面から内側に向かって厚さ１μｍの範囲）における上記無機粒子の濃度を表し、上記式中のＣ_Ｍは、上記粘着剤層の厚み中心（例えば、該厚み中心から粘着剤層の表面側およびその反対側に向かってそれぞれ０．５μｍ、合計１μｍの厚さ範囲）における上記無機粒子の濃度を表す。濃度Ｃ_Ｓ、Ｃ_Ｍは、各厚さ範囲について、無機粒子の構成元素（例えば金属元素）から選択される特定種類の元素の存在量［atomic%］と、無機粒子以外の粘着剤構成成分に含まれる構成元素から選択される特定種類の元素の存在量［atomic%］との比から求めることができる。例えば、無機粒子としてジルコニウム粒子を含有する粘着剤層では、各厚さ範囲における炭素（Ｃ）の存在量［atomic%］に対するジルコニウム（Ｚｒ）の存在量［atomic%］の比（Ｚｒ／Ｃ比）の値を、上記式における濃度Ｃ_Ｓ、Ｃ_Ｍの値として用いることができる。各厚さ範囲における元素の存在量は、例えば、ＴＥＭ－ＥＤＸ分析により求めることができる。いくつかの好ましい態様において、上記（Ｃ_Ｓ／Ｃ_Ｍ）は、例えば１．１０以上であってよく、１．２０以上であってもよく、１．３０以上であってもよく、１．４０以上であってもよく、１．５０以上、１．６０以上または１．７０以上であってもよい。上記（Ｃ_Ｓ／Ｃ_Ｍ）の上限は特に限定されず、例えば２０以下であってよく、１０以下であってもよく、５以下であってもよく、３以下であってもよい。

【0166】

無機粒子が偏析している表面を有する粘着剤のいくつかの態様において、該偏析部の厚さ（表面からの厚さ範囲）は、例えば２０ｎｍ以上であってよく、３０ｎｍ以上であることが有利であり、４０ｎｍ以上であることが好ましく、５０ｎｍ以上であってもよく、６０ｎｍ以上であってもよく、７０ｎｍ以上、１００ｎｍ以上、２００ｎｍ以上、５００ｎｍ以上、７００ｎｍ以上、９００ｎｍ以上または１０００ｎｍ以上であってもよい。
また、上記偏析部の厚さは、上述したいずれかの下限値以上であって、かつ粘着剤層の厚さの３０％以下（例えば、２５％以下、２０％以下、１５％以下、１０％以下、５％以下、３％以下または１％以下）とすることができる。いくつかの態様において、上記偏析部の厚さは、例えば５μｍ以下であってよく、３μｍ以下であってもよく、２μｍ以下（例えば１．５μｍ以下）であってもよい。上記偏析部の厚さは、例えば、粘着剤の断面のＴＥＭ観察により把握することができる。

【0167】

無機粒子が偏析している表面を有する粘着剤のいくつかの態様において、上記無機粒子の偏析厚みは、上記粘着剤をその表面からの距離に応じて厚さ１．０μｍ毎の領域（例えば、表面から厚さ１．０μｍまでの範囲、表面からの厚さが１．０μｍを超えて２．０μｍ以下の範囲、表面からの厚さが２．０μｍを超えて３．０μｍ以下の範囲等の領域）に区切り、上述した濃度Ｃ_Ｍ，Ｃ_Ｓと同様にして（すなわちＴＥＭ－ＥＤＸ分析に基づいて）各領域における無機粒子濃度を求めた場合に、最も無機粒子濃度の低い領域における無機粒子濃度Ｃ_ＭＩＮに対して、Ｃ_ＭＩＮの１．０５倍以上の無機粒子濃度を有する領域であって粘着剤の表面から連続する領域の合計厚さとして定義することができる。かかる定義に基づいて特定される無機粒子の偏析厚み（以下、「偏析厚みＴ_(≧1.05)」ともいう。）は、１．０μｍ以上であることが適当であり、２．０μｍ以上であってもよく、３．０μｍ以上であってもよい。また、いくつかの態様において、上記偏析厚みＴ_(≧1.05)は、例えば１０．０μｍ以下であってよく、７．０μｍ以下であってもよく、５．０μｍ以下、３．０μｍ以下または２．０μｍ以下であってもよい。

【0168】

同様にして、粘着剤における無機粒子の偏析厚みＴ_(≧1.10)（すなわち、Ｃ_ＭＩＮの１．１０倍以上の無機粒子濃度を有する領域であって粘着剤の表面から連続する領域の合計厚さ）、偏析厚みＴ_(≧1.20)、偏析厚みＴ_(≧1.30)等を決定することができる。これらの偏析厚みは、それぞれ、好ましくは１．０μｍ以上であり、２．０μｍ以上であってもよく、３．０μｍ以上であってもよく、また、例えば１０．０μｍ以下であってよく、７．０μｍ以下であってもよく、５．０μｍ以下、３．０μｍ以下または２．０μｍ以下であってもよい。

【0169】

（屈折率）
ここに開示される粘着剤の屈折率は、特に限定されず、無機粒子による高屈折率化の硬化が発揮され得る屈折率であればよい。いくつかの態様において、粘着剤の屈折率は、従来の一般的なアクリル系粘着剤の屈折率よりも高い。ここに開示される技術によると、屈折率が例えば１．４８０以上（好ましくは１．４９０以上、より好ましくは１．５００以上）である粘着剤、該粘着剤を形成することのできる粘着剤組成物、および上記粘着剤を含む粘着シートが提供され得る。上記粘着剤の屈折率は、１．５１０以上、１．５２０以上、１．５３０以上、１．５４０以上または１．５５０以上であってもよく、１．５６０以上（例えば１．５６０超）であってもよく、１．５７０以上、１．５８０以上または１．５９０以上であってもよい。いくつかの好ましい態様において、上記粘着剤の屈折率は、例えば１．６００以上であってよく、１．６０５以上であってもよく、１．６１０以上でもよく、１．６１５以上でもよく、１．６２０以上でもよく１．６２５以上でもよく、１．６３０以上、１．６３５以上または１．６４０以上でもよい。より高い屈折率を有する粘着剤によると、より屈折率が高い材料に貼り付けられる使用態様においても、被着体との界面における光線反射を好適に抑制し得る。粘着剤の屈折率の上限は、被着体の屈折率等に応じて異なり得るので特定の範囲に限定されず、例えば１．７００以下であってよく、１．６７０以下でもよい。より柔軟性や低温性を重視する観点から、または被着体の屈折率に応じて、いくつかの態様において、粘着剤の屈折率は、例えば１．６６０以下であってよく、１．６５０以下であってもよい。ここに開示される技術は、粘着剤の屈折率が１．６４５以下、１．６３５以下、１．６２５以下または１．６１０以下である態様や、１．６００未満、１．５８０未満、１．５６０未満または１．５４０未満である態様でも実施することができる。

【0170】

なお、本明細書において粘着剤の屈折率とは、該粘着剤の表面の屈折率をいう。粘着剤の屈折率は、プリズムカプラを用いて、測定温度２５℃、測定波長５９４ｎｍの条件で測定することができる。プリズムカプラとしては、市販の測定装置を用いることができ、例えばメトリコン社製のモデル「２０１０Ｍ」またはその相当品が用いられる。測定サンプルとしては、評価対象の粘着剤からなる粘着剤層を用いることができる。粘着剤の屈折率は、具体的には、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。

【0171】

（ヘイズ値）
ここに開示される粘着剤（粘着剤層の形態であり得る。）の、後述の実施例に記載の方法で測定されるヘイズ値（以下、単に「ヘイズ値」と表記することがある。）は、例えば２５％以下、２０％以下または１５％以下であり得る。いくつかの態様において、粘着剤のヘイズ値は、１０％以下（例えば１０％未満）であることが適当であり、８．０％以下であることが好ましく、５．０％以下であることがより好ましく、３．０％以下であることがさらに好ましく、２．５％以下でもよく、２．０％以下でもよく、１．８％以下（例えば１．５％以下）でもよく、１．２％以下でもよく、１．０％以下（例えば１．０％未満）でもよく、０．８０％以下または０．７０％以下でもよい。このように透明性の高い粘着剤は、高い光透過性が求められる用途（例えば光学用途）や、該粘着剤を通して被着体を良好に視認し得る性能が求められる用途に好ましく適用され得る。粘着剤のヘイズ値の下限は特に制限されず、透明性向上の観点からはヘイズ値は小さいほど好ましい。一方、いくつかの態様では、他の特性とのバランスを考慮して、粘着剤のヘイズ値は、例えば０．０５％以上であってよく、０．１０％以上であってもよく、０．２０％以上であってもよい。粘着剤に関するこれらのヘイズ値は、ここに開示される技術を基材レス粘着シート（典型的には、粘着剤層からなる粘着シート）の形態で実施する場合における該粘着シートのヘイズ値にも適用され得る。

【0172】

ここで「ヘイズ値」とは、測定対象に可視光を照射したときの、全透過光に対する拡散透過光の割合をいう。くもり価ともいう。ヘイズ値は、以下の式で表すことができる。
Ｔｈ（％）＝Ｔｄ／Ｔｔ×１００
上記式において、Ｔｈはヘイズ値（％）であり、Ｔｄは散乱光透過率、Ｔｔは全光透過率である。ヘイズ値は、後述する実施例に記載の方法に従って測定することができる。粘着剤のヘイズ値は、例えば、該粘着剤の組成や厚さ等の選択によって得ることができる。

【0173】

（全光線透過率）
ここに開示される粘着剤（粘着剤層の形態であり得る。）の、後述の実施例に記載の方法で測定される全光線透過率（以下、単に「全光線透過率」と表記することがある。）は、例えば７０％以上（好ましくは７５％以上、より好ましくは８０％以上）であり得る。いくつかの態様において、粘着剤の全光線透過率は、８３％以上であることが適当であり、８５％以上（例えば８６％以上、８８％以上、８９％以上または９０％以上）であることが好ましい。このように透明性の高い粘着剤は、高い光透過性が求められる用途（例えば光学用途）や、該粘着剤を通して被着体を良好に視認し得る性能が求められる用途に好ましく適用され得る。全光線透過率の上限は、実用上、例えば凡そ９８％以下であってよく、９６％以下であってもよく、９５％以下であってもよい。いくつかの態様では、屈折率や粘着特性を考慮して、粘着剤の全光線透過率は、９４％以下であってもよく、９３％以下であってもよく、９２％以下であってもよい。粘着剤に関するこれらの全光線透過率の値は、ここに開示される技術を基材レス粘着シート（典型的には、粘着剤層からなる粘着シート）の形態で実施する場合における該粘着シートの全光線透過率の値にも適用され得る。
全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、市販の透過率計を使用して測定される。透過率計としては、村上色彩技術研究所製の商品名「ＨＡＺＥＭＥＴＥＲ ＨＭ－１５０」またはその相当品が用いられる。全光線透過率は、後述する実施例に記載の方法に従って測定することができる。粘着剤の全光線透過率は、例えば、該粘着剤の組成や厚さ等の選択によって調節することができる。

【0174】

（貯蔵弾性率Ｇ’）
粘着剤の貯蔵弾性率Ｇ’は、例えば１０ＭＰａ以下であってよく、７．０ＭＰａ以下であってもよく、５．０ＭＰａ以下であってもよく、３．０ＭＰａ以下であってもよい。いくつかの態様において、粘着剤の貯蔵弾性率Ｇ’は、室温付近からそれ以上の温度域における柔軟性の観点から、例えば２．５ＭＰａ以下であることが適当であり、２．０ＭＰａ以下であることが好ましく、１．５ＭＰａ以下であることがより好ましく、１．２ＭＰａ以下であってもよく、１．０ＭＰａ以下であってもよく、０．８ＭＰａ以下であってもよく、０．７ＭＰａ以下、０．６ＭＰａ以下または０．５ＭＰａ以下であってもよい。上記貯蔵弾性率Ｇ’の下限は特に限定されず、例えば０．０１ＭＰａ以上であってよく、０．０５ＭＰａ以上であってもよく、０．１ＭＰａ以上であってもよく、０．３ＭＰａ以上であってもよい。上記貯蔵弾性率Ｇ’が所定値以上であることにより、粘着剤は、例えば室温付近から高温域において適度な凝集力を有するものとなりやすい。

【0175】

（粘着剤のガラス転移温度）
粘着剤のガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に限定されず、低温域での柔軟性や、高温域での凝集力（耐熱性等）を考慮して設定され得る。いくつかの態様において、粘着剤のＴｇは、例えば３０℃以下であってよく、２５℃以下であることが適当であり、２０℃以下であることが好ましく、１５℃以下、１２℃以下または１０℃以下であってもよい。また、粘着剤のＴｇは、例えば－５５℃以上であってよく、高屈折率化を容易とする観点から－５０℃以上であることが有利であり、－４０℃以上であってもよく、－３０℃以上であってもよく、－２０℃以上、－１０℃以上、－５℃以上または０℃以上であってもよい。上記Ｔｇを有する粘着剤によると、適度な凝集力が得られやすい傾向がある。また、高屈折率と低弾性率とを両立した粘着剤を形成しやすい傾向がある。

【0176】

粘着剤の貯蔵弾性率Ｇ’およびガラス転移温度Ｔｇは、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。粘着剤の貯蔵弾性率Ｇ’およびガラス転移温度Ｔｇは、例えば、粘着剤の組成の選択、架橋の程度や架橋構造の選択等により調節し得る。

【0177】

（表面弾性率Ｅ_Ｈ）
ここに開示される粘着剤の表面弾性率Ｅ_Ｈは、特に限定されず、例えば０．２５～１０００ＭＰａの範囲内であり得る。いくつかの態様において、粘着剤の表面弾性率Ｅ_Ｈは、粘着剤の取扱い性や加工性等の観点から、例えば０．５ＭＰａ以上であってよく、１．０ＭＰａ以上であってもよく、２．５ＭＰａ以上であってもよく、５．０ＭＰａ以上、１０ＭＰａ以上であってもよく、２５ＭＰａ以上、５０ＭＰａ以上、７５ＭＰａ以上、１００ＭＰａ以上または１２５ＭＰａ以上であってもよい。また、いくつかの態様において、粘着剤の表面弾性率Ｅ_Ｈは、例えば７５０ＭＰａ以下であってよく、粘着剤表面のタック感向上等の観点から５５０ＭＰａであってもよく、４５０ＭＰａ以下であってもよく、４００ＭＰａ以下であってもよく、３５０ＭＰａ以下、３００ＭＰａ以下、２５０ＭＰａ以下、２００ＭＰａ以下または１５０ＭＰａ以下であってもよい。無機粒子が偏析した表面を有する粘着剤において、該表面の表面弾性率Ｅ_Ｈは、上述したいずれかの上限値および下限値により特定される範囲内にあることが適当であり、例えば、上記表面弾性率Ｅ_Ｈが５．０ＭＰａ以上、１０ＭＰａ以上、２５ＭＰａ以上または５０ＭＰａ以上であることが好ましい。また、第１粘着面および第２粘着面を有する両面粘着シート（基材レス両面粘着シートおよび基材付き両面粘着シートを包含する。）では、少なくとも一方の粘着面（第１粘着面と第２粘着面とで表面弾性率Ｅ_Ｈが異なる場合には、より表面弾性率Ｅ_Ｈの低い粘着面）の表面弾性率Ｅ_Ｈが、上述したいずれかの上限値および下限値により特定される範囲内にあることが好ましい。粘着剤の表面弾性率Ｅ_Ｈは、後述の実施例に記載された方法により測定することができる。

【0178】

（Ｅ_Ｈ／Ｇ’）比
ここに開示される粘着剤のいくつかの態様において、該粘着剤は、上記貯蔵弾性率Ｇ’［ＭＰａ］に対する上記表面弾性率Ｅ_Ｈ［ＭＰａ］の比、すなわち（Ｅ_Ｈ／Ｇ’）比が、１．０より大きいことが好ましい。上記（Ｅ_Ｈ／Ｇ’）比は、粘着剤の表面弾性率Ｅ_Ｈを「ＭＰａ」の単位で表したときの数値部分を、該粘着剤の貯蔵弾性率Ｇ’ を「ＭＰａ」の単位で表したときの数値部分で除算することにより求められる無次元数である。（Ｅ_Ｈ／Ｇ’）比が大きいことは、該粘着剤の最表面部の硬さの割に、該粘着剤全体としては（バルク特性としては）は柔らかいことを意味する。いくつかの好ましい態様において、粘着剤の（Ｅ_Ｈ／Ｇ’）比は、例えば５以上であってよく、１０以上であることが好ましく、２５以上であってもよく、５０以上であってもよく、７５以上、１００以上、１５０以上または２００以上であってもよい。また、いくつかの態様において、粘着剤の（Ｅ_Ｈ／Ｇ’）比は、例えば１０００以下であってもよく、８００以下であってもよく、６００以下であってもよく、５００以下、４００以下または３００以下であってもよい。無機粒子が偏析した表面を有する粘着剤において、該表面の表面弾性率Ｅ_Ｈと貯蔵弾性率Ｇとから算出される（Ｅ_Ｈ／Ｇ’）比は、上述したいずれかの上限値および下限値により特定される範囲内にあることが適当であり、例えば、上記（Ｅ_Ｈ／Ｇ’）比が１０以上、２５以上、５０以上または７５以上であることが好ましい。また、第１粘着面および第２粘着面を有する両面粘着シート（基材レス両面粘着シートおよび基材付き両面粘着シートを包含する。）では、少なくとも一方の粘着面（第１粘着面と第２粘着面とで表面弾性率Ｅ_Ｈが異なる場合には、より表面弾性率Ｅ_Ｈの低い粘着面）の表面弾性率Ｅ_Ｈと貯蔵弾性率Ｇとから算出される（Ｅ_Ｈ／Ｇ’）比が、上述したいずれかの上限値および下限値により特定される範囲内にあることが好ましい。

【0179】

＜粘着シート＞
この明細書により、ここに開示されるいずれかの粘着剤（ここに開示されるいずれかの粘着剤組成物から形成された粘着剤、例えば該粘着剤組成物の光硬化物であり得る。）を、好ましくは粘着剤層の形態で有する粘着シートが提供される。
上記粘着シートは、非剥離性の基材（支持基材）の片面または両面に上記粘着剤層を有する形態の基材付き粘着シートであってもよく、上記粘着剤層が剥離ライナーに保持された形態等の基材レスの粘着シート（すなわち、非剥離性の基材を有しない粘着シート。典型的には粘着剤層からなる粘着シート）であってもよい。ここでいう粘着シートの概念には、粘着テープ、粘着ラベル、粘着フィルム等と称されるものが包含され得る。ここに開示される粘着シートは、ロール状であってもよく、枚葉状であってもよい。あるいは、さらに種々の形状に加工された形態の粘着シートであってもよい。

【0180】

この明細書により提供され得る粘着シートの一構成例を図１に模式的に示す。この粘着シート１は、粘着剤層１１からなる両面粘着タイプの基材レス粘着シート（基材レス両面粘着シート）である。使用前（被着体への貼付け前）の粘着シート１は、例えば図１に示すように、粘着剤層１１の第１面１１Ａおよび第２面１１Ｂ（いずれも粘着面）が、少なくとも粘着剤層側が剥離面となっている剥離ライナー２１，２２によってそれぞれ保護された剥離ライナー付き粘着シートの構成要素であり得る。また、剥離ライナー２１を使用せず、両面が剥離面となっている剥離ライナー２２を使用し、この剥離ライナー２２上に保持された粘着剤層１１（粘着シート１）を巻回または積層することで粘着剤層１１の第１面１１Ａが剥離ライナー２２の背面に当接して保護された形態の剥離ライナー付き粘着シートを構成していてもよい。ここに開示される技術は、透明性や柔軟性等の観点から、このように粘着剤層からなる基材レス両面粘着シートの形態で好ましく実施され得る。

【0181】

ここに開示される粘着シートの他の構成例を図２に模式的に示す。この粘着シート２は、第１面１５Ａおよび第２面１５Ｂを有する支持基材１５と、支持基材１５の第１面１５Ａ（非剥離面）上に配置されている粘着剤層１１と、を含む基材付き片面粘着シートである。使用前の粘着シート２は、例えば図２に示すように、粘着剤層１１の第１面１１Ａ（粘着面）が、少なくとも粘着剤層側が剥離面となっている剥離ライナー２１によって保護された剥離ライナー付き粘着シートの構成要素であり得る。また、剥離ライナー２１を使用せず、第２面１５Ｂが剥離面となっている支持基材１５を使用し、粘着シート２を巻回または積層することで粘着剤層１１の第１面１１Ａが支持基材１５の第２面１５Ｂに当接して保護された形態であってもよい。あるいは、ここに開示される粘着シートは、第１面および第２面がいずれも非剥離面である支持基材と、上記第１面上に配置されている第１粘着剤層と、上記第２面上に配置されている第２粘着剤層と、を有する基材付き両面粘着シートとして構成されていてもよい。

【0182】

いくつかの態様において、粘着シートのヘイズ値は、例えば２５％以下、２０％以下または１５％以下であり得る。いくつかの態様において、粘着シートのヘイズ値は、１０％以下（例えば１０％未満）であることが適当であり、８．０％以下であることが好ましく、５．０％以下であることがより好ましく、３．０％以下であることがさらに好ましく、２．５％以下でもよく、２．０％以下でもよく、１．８％以下（例えば１．５％以下）でもよい。このように透明性の高い粘着シートは、高い光透過性が求められる用途（例えば光学用途）や、該粘着シートを通して被着体を良好に視認し得る性能が求められる用途に好ましく適用され得る。粘着シートのヘイズ値の下限は特に制限されず、透明性向上の観点からはヘイズ値は小さいほど好ましい。一方、いくつかの態様では、他の特性とのバランスを考慮して、粘着シートのヘイズ値は、例えば０．０５％以上であってよく、０．１０％以上であってもよく、０．３０％以上、０．５０％以上または０．７０％以上であってもよい。粘着シートのヘイズ値は、基材レス粘着シートまたは基材付き両面粘着シートの場合は、上述した粘着剤のヘイズ値と同様の方法で測定することができる。片面粘着シートのヘイズ値は、該片面粘着シートの粘着面に無アルカリガラス板（厚さ０．７～０．８ｍｍ、全光線透過率９２％、ヘイズ０．０６％）を貼り合わせた試験片を用いる他は、上述した粘着剤のヘイズ値と同様の方法で測定することができる。粘着シートの上記ヘイズ値は、粘着剤のヘイズ値や、基材を有する構成では基材種や基材厚さの選択によって調節することができる。

【0183】

いくつかの態様において、粘着シートの全光線透過率は、例えば７０％以上（好ましくは７５％以上）であり得る。いくつかの態様において、粘着シートの全光線透過率は、８０％以上であることが適当であり、８３％以上（例えば８５％以上、８６％以上または８７％以上）であることが好ましい。このように透明性の高い粘着シートは、高い光透過性が求められる用途（例えば光学用途）や、該粘着シートを通して被着体を良好に視認し得る性能が求められる用途に好ましく適用され得る。全光線透過率の上限は、実用上、例えば凡そ９８％以下であってよく、９６％以下であってもよく、９５％以下であってもよい。いくつかの態様では、屈折率や粘着特性を考慮して、粘着シートの全光線透過率は、９４％以下であってもよく、９３％以下であってもよく、９２％以下、９１％以下または９０％以下であってもよい。粘着シートの全光線透過率は、基材レス粘着シートまたは基材付き両面粘着シートの場合は、上述した粘着剤の全光線透過率と同様の方法で測定することができる。片面粘着シートの全光線透過率は、該片面粘着シートの粘着面に無アルカリガラス板（厚さ０．７～０．８ｍｍ、全光線透過率９２％、ヘイズ０．０６％）を貼り合わせた試験片を用いる他は、上述した粘着剤の全光線透過率と同様の方法で測定することができる。粘着シートの全光線透過率は、粘着剤の全光線透過率や、基材を有する構成では基材種や基材厚さの選択によって調節することができる。

【0184】

（剥離強度）
粘着シートのガラス板に対する剥離強度は、特に限定されない。いくつかの態様において、粘着シートは、ガラス板に対する剥離強度が、例えば０．１Ｎ／２５ｍｍ以上であってよく、０．５Ｎ／２５ｍｍ以上であってもよい。いくつかの態様において、上記ガラス板に対する剥離強度は、０．７Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、１．５Ｎ／２５ｍｍ以上（例えば１．５Ｎ／２５ｍｍ超）であってもよく、２．０Ｎ／２５ｍｍ以上であってもよく、２．５Ｎ／２５ｍｍ以上であってもよく、３．０Ｎ／２５ｍｍ以上、３．５Ｎ／２５ｍｍ以上、４．０Ｎ／２５ｍｍ以上または４．５Ｎ／２５ｍｍ以上であってもよい。このように対ガラス板剥離強度が所定値以上である粘着シートは、例えばガラス製部材等の接合や固定に好適である。上記剥離強度の上限は特に制限されず、例えば３０Ｎ／２５ｍｍ以下、２５Ｎ／２５ｍｍ以下、２０Ｎ／２５ｍｍ以下または１５Ｎ／２５ｍｍ以下であり得る。なお、粘着シートが粘着剤層のみからなる基材レスの粘着シートの場合、上記対ガラス板剥離強度は、粘着剤の対ガラス板剥離強度ということができるものとする。

【0185】

上記剥離強度は、被着体としてのアルカリガラス板に圧着して２３℃、５０％ＲＨの環境で３０分間放置した後、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で剥離強度を測定することにより把握される。測定にあたっては、必要に応じて、測定対象の粘着シートに適切な裏打ち材（例えば、厚さ２５μｍ程度～５０μｍ程度のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム）を貼り付けて補強することができる。剥離強度は、後述する実施例に記載の方法に従って測定することができる。

【0186】

（粘着シートの厚さ）
ここに開示される粘着シート（基材レス粘着シートまたは基材付き粘着シート）の厚さは、例えば１０００μｍ以下であってよく、３５０μｍ以下でもよく、２００μｍ以下でもよく、１２０μｍ以下でもよく、７５μｍ以下でもよく、５０μｍ以下でもよく、３０μｍ以下でもよい。また、粘着シートの厚さは、取扱い性等の観点から、例えば５μｍ以上であってもよく、１０μｍ以上でもよく、１５μｍ以上でもよく、２５μｍ以上でもよく、８０μｍ以上でもよく、１３０μｍ以上でもよい。なお、粘着シートの厚さとは、被着体に貼り付けられる部分の厚さをいう。例えば図２に示す構成の粘着シート２では、粘着剤層１１と支持基材１５との合計厚さを指し、剥離ライナー２１の厚さは含まない。

【0187】

＜支持基材＞
いくつかの態様に係る粘着シートは、支持基材の片面または両面に粘着剤層を備える基材付き粘着シートの形態であり得る。支持基材の材質は特に限定されず、粘着シートの使用目的や使用態様等に応じて適宜選択することができる。使用し得る基材の非限定的な例として、ポリプロピレン（ＰＰ）やエチレン－プロピレン共重合体等のポリオレフィンを主成分とするポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステルを主成分とするポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルを主成分とするポリ塩化ビニルフィルム等のプラスチックフィルム；ポリウレタンフォーム、ポリエチレン（ＰＥ）フォーム、ポリクロロプレンフォーム等の発泡体からなる発泡体シート；各種の繊維状物質（麻、綿等の天然繊維、ポリエステル、ビニロン等の合成繊維、アセテート等の半合成繊維、等であり得る。）の単独または混紡等による織布および不織布；和紙、上質紙、クラフト紙、クレープ紙等の紙類；アルミニウム箔、銅箔等の金属箔；等が挙げられる。これらを複合した構成の基材であってもよい。このような複合基材の例として、例えば、金属箔と上記プラスチックフィルムとが積層した構造の基材、ガラスクロス等の無機繊維で強化されたプラスチック基材等が挙げられる。

【0188】

いくつかの態様において、各種のフィルム基材を好ましく用いることができる。上記フィルム基材は、発泡体フィルムや不織布シート等のように多孔質の基材であってもよく、非多孔質の基材であってもよく、多孔質の層と非多孔質の層とが積層した構造の基材であってもよい。いくつかの態様において、上記フィルム基材としては、独立して形状維持可能な（自立型の、あるいは非依存性の）樹脂フィルムをベースフィルムとして含むものを好ましく用いることができる。ここで「樹脂フィルム」とは、非多孔質の構造であって、典型的には実質的に気泡を含まない（ボイドレスの）樹脂フィルムを意味する。したがって、上記樹脂フィルムは、発泡体フィルムや不織布とは区別される概念である。上記樹脂フィルムとしては、独立して形状維持可能な（自立型の、あるいは非依存性の）ものが好ましく用いられ得る。上記樹脂フィルムは、単層構造であってもよく、２層以上の多層構造（例えば、３層構造）であってもよい。

【0189】

樹脂フィルムを構成する樹脂材料としては、例えば、ポリエステル；ポリオレフィン；ノルボルネン構造等の脂肪族環構造を有するモノマーに由来するポリシクロオレフィン；ナイロン６、ナイロン６６、部分芳香族ポリアミド等のポリアミド（ＰＡ）；透明ポリイミド（ＣＰＩ）等のポリイミド（ＰＩ）；ポリアミドイミド（ＰＡＩ）；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）；ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）；ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）；ポリカーボネート（ＰＣ）；ポリウレタン（ＰＵ）；エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）；ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂；アクリル樹脂；トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系ポリマー；ポリアリレート；ポリスチレン；ポリ塩化ビニル；ポリ塩化ビニリデン；等の樹脂を用いることができる。

【0190】

上記樹脂フィルムは、このような樹脂の１種を単独で含む樹脂材料を用いて形成されたものであってもよく、２種以上がブレンドされた樹脂材料を用いて形成されたものであってもよい。上記樹脂フィルムは、無延伸であってもよく、延伸（例えば一軸延伸または二軸延伸）されたものであってもよい。例えば、ＰＥＴフィルム、ＰＢＴフィルム、ＰＥＮフィルム、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム、ＰＰ／ＰＥブレンドフィルム、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）フィルム、ＣＰＩフィルム、ＴＡＣフィルム等が好ましく用いられ得る。強度や寸法安定性の観点から好ましい樹脂フィルムの例として、ＰＥＴフィルム、ＰＥＮフィルム、ＰＰＳフィルムおよびＰＥＥＫフィルムが挙げられる。入手容易性等の観点からＰＥＴフィルムおよびＰＰＳフィルムが特に好ましく、なかでもＰＥＴフィルムが好ましい。

【0191】

樹脂フィルムには、本発明の効果が著しく妨げられない範囲で、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤（染料、顔料等）、充填材、スリップ剤、アンチブロッキング剤等の公知の添加剤を、必要に応じて配合することができる。添加剤の配合量は特に限定されず、粘着シートの用途等に応じて適宜設定することができる。

【0192】

樹脂フィルムの製造方法は特に限定されない。例えば、押出成形、インフレーション成形、Ｔダイキャスト成形、カレンダーロール成形等の、従来公知の一般的な樹脂フィルム成形方法を適宜採用することができる。

【0193】

上記基材は、このようなベースフィルムから実質的に構成されたものであり得る。あるいは、上記基材は、上記ベースフィルムの他に、補助的な層を含むものであってもよい。上記補助的な層の例としては、光学特性調整層（例えば着色層、反射防止層）、基材に所望の外観を付与するための印刷層やラミネート層、帯電防止層、下塗り層、剥離層等の表面処理層が挙げられる。

【0194】

いくつかの態様において、支持基材としては、光透過性を有する基材（以下、光透過性基材ともいう。）を好ましく採用し得る。これにより、光透過性を有する基材付き粘着シートを構成することが可能となる。光透過性基材の全光線透過率は、例えば５０％超であってよく、７０％以上であってもよい。いくつかの好ましい態様において、支持基材の全光線透過率は８０％以上であり、より好ましくは９０％以上であり、９５％以上（例えば９５～１００％）であってもよい。上記全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、市販の透過率計を使用して測定される。透過率計としては、村上色彩技術研究所製の商品名「ＨＡＺＥＭＥＴＥＲ ＨＭ－１５０」またはその相当品が用いられる。上記光透過性基材の好適例として、光透過性を有する樹脂フィルムが挙げられる。上記光透過性基材は、光学フィルムであってもよい。

【0195】

基材の厚さは、特に限定されず、粘着シートの使用目的や使用態様等に応じて選択し得る。基材の厚さは、例えば５００μｍ以下であってよく、粘着シートの取扱い性や加工性の観点から３００μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以下でもよく、１００μｍ以下でもよく、５０μｍ以下でもよく、２５μｍ以下でもよく、１０μｍ以下でもよい。基材の厚さが小さくなると、被着体の表面形状への追従性が向上する傾向にある。また、取扱い性や加工性等の観点から、基材の厚さは、例えば２μｍ以上であってよく、１０μｍ以上でもよく、２５μｍ以上でもよい。

【0196】

基材のうち粘着剤層が積層される側の面には、必要に応じて、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、酸処理、アルカリ処理、下塗り剤（プライマー）の塗布による下塗り層の形成等の、従来公知の表面処理が施されていてもよい。このような表面処理は、粘着剤層の基材への投錨性を向上させるための処理であり得る。下塗り層の形成に用いるプライマーの組成は特に限定されず、公知のものから適宜選択することができる。下塗り層の厚さは特に制限されないが、通常、０．０１μｍ～１μｍ程度が適当であり、０．１μｍ～１μｍ程度が好ましい。必要に応じて基材に施され得る他の処理として、帯電防止層形成処理、着色層形成処理、印刷処理等が挙げられる。これらの処理は、単独でまたは組み合わせて適用することができる。

【0197】

＜剥離ライナー付き粘着シート＞
ここに開示される粘着シートは、粘着剤層の表面（粘着面）を剥離ライナーの剥離面に当接させた粘着製品の形態をとり得る。したがって、この明細書により、ここに開示されるいずれかの粘着シートと、該粘着シートの粘着面に当接する剥離面を有する剥離ライナーと、を含む剥離ライナー付き粘着シート（粘着製品）が提供される。

【0198】

剥離ライナーとしては、特に限定されず、例えば、樹脂フィルムや紙（ポリエチレン等の樹脂がラミネートされた紙であり得る。）等のライナー基材の表面に剥離層を有する剥離ライナーや、フッ素系ポリマー（ポリテトラフルオロエチレン等）やポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）のような低接着性材料により形成された樹脂フィルムからなる剥離ライナー等を用いることができる。表面平滑性に優れることから、ライナー基材としての樹脂フィルムの表面に剥離層を有する剥離ライナーや、低接着性材料により形成された樹脂フィルムからなる剥離ライナーを好ましく採用し得る。樹脂フィルムとしては、粘着剤層を保護し得るフィルムであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエステルフィルム（ＰＥＴフィルム、ＰＢＴフィルム等）、ポリウレタンフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルム等が挙げられる。上記剥離層の形成には、例えば、シリコーン系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤、オレフィン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、脂肪酸アミド系剥離処理剤、硫化モリブデン、シリカ粉等の、公知の剥離処理剤を用いることができる。

【0199】

＜用途＞
ここに開示される粘着剤組成物、粘着剤および粘着シートの用途は限定されず、各種用途に利用することができる。ここに開示される粘着剤（ここに開示されるいずれかの粘着剤組成物から形成された粘着剤であり得る。）や粘着シートは、粘着剤の屈折率が無機粒子によって効率よく高められていることから、各種用途に適合するものとなり得る。いくつかの好ましい態様に係る粘着剤は、上記無機粒子が偏在している表面を有することにより、高屈折率と柔軟性とをバランスよく両立することができる。その特徴を活かして、上記粘着剤または該粘着剤を有する粘着シートは、高屈折率および柔軟性が要求される各種用途に利用され得る。例えば、携帯電子機器等の電子機器において、液晶表示装置、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、電子ペーパー等の表示装置（画像表示装置）や、タッチパネル等の入力装置等の機器（光学機器）、フォルダブルディスプレイやローラブルディスプレイ等において、高屈折率であり得る部材の接合や固定、保護等の手段として好ましく用いられ得る。かかる使用形態における貼付け対象物は、例えば、ウィンドウガラスやカバーガラス等のガラス部材であり得る。また、ここに開示される粘着剤や粘着シートは、例えば携帯電子機器が有する３次元形状等の曲面形状の表面にも追従、密着しやすいので、かかる曲面形状を有する電子機器用途にも好適である。

【0200】

上記携帯電子機器の例には、例えば、携帯電話、スマートフォン、タブレット型パソコン、ノート型パソコン、各種ウェアラブル機器（例えば、腕時計のように手首に装着するリストウェア型、クリップやストラップ等で体の一部に装着するモジュラー型、メガネ型（単眼型や両眼型。ヘッドマウント型も含む。）を包含するアイウェア型、シャツや靴下、帽子等に例えばアクセサリの形態で取り付ける衣服型、イヤホンのように耳に取り付けるイヤウェア型等）、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、音響機器（携帯音楽プレーヤー、ＩＣレコーダー等）、計算機（電卓等）、携帯ゲーム機器、電子辞書、電子手帳、電子書籍、車載用情報機器、携帯ラジオ、携帯テレビ、携帯プリンター、携帯スキャナ、携帯モデム等が含まれる。なお、この明細書において「携帯」とは、単に携帯することが可能であるだけでは十分ではなく、個人（標準的な成人）が相対的に容易に持ち運び可能なレベルの携帯性を有することを意味するものとする。

【0201】

ここに開示される粘着剤や粘着シートが貼り付けられる材料（被着体材料）としては、特に限定されるものではないが、例えば、銅、銀、金、鉄、錫、パラジウム、アルミニウム、ニッケル、チタン、クロム、亜鉛等、またはこれらの２種以上を含む合金等の金属材料や、例えばポリイミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエーテルニトリル系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリエステル系樹脂（ＰＥＴ系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂等）、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリアミド系樹脂（いわゆるアラミド樹脂等）、ポリアリレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、液晶ポリマー等の各種樹脂材料（典型的にはプラスチック材）、アルミナ、ジルコニア、アルカリガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、カーボン等の無機材料等が挙げられる。ここに開示される粘着剤や粘着シートは、上記材料から構成された部材（例えば光学部材）に貼り付けられて用いられ得る。

【0202】

ここに開示される粘着剤や粘着シートの貼付け対象物である部材や材料（両面粘着シートにおいては、少なくとも一方の被着体）は、一般的なアクリル系粘着剤よりも屈折率が高い材料からなるものであり得る。被着体材料の屈折率は、例えば１．５０以上であり、なかには屈折率が１．５５以上または１．５８以上の被着体材料もあり、さらには屈折率が１．６２以上（例えば１．６６程度）のものも存在する。そのような高屈折率の被着体材料は、典型的には樹脂材料である。より具体的には、ＰＥＴ等のポリエステル系樹脂や、ポリイミド系樹脂、アラミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等であり得る。そのような材料に対して、ここに開示される粘着剤や粘着シートを用いることの効果（屈折率差を原因とする光線の反射抑制）は好ましく発揮され得る。上記被着体材料の屈折率の上限は、例えば１．８０以下であり、１．７０以下であり得る。ここに開示される粘着剤や粘着シートは、上記のような高屈折率の被着体（例えば部材）に貼り付ける態様で好ましく用いられ得る。そのような被着体の好適例として、屈折率が１．５０～１．８０（好ましくは１．５５～１．７５、例えば１．６０～１．７０）の樹脂フィルムが挙げられる。上記屈折率は、粘着剤の屈折率と同様の方法で測定され得る。

【0203】

粘着剤や粘着シートの貼付け対象物である部材や材料（両面粘着シートにおいては、少なくとも一方の被着体）は、光透過性を有するものであり得る。このような被着体では、ここに開示される技術による効果（被着体と粘着シートとの界面における光線反射の抑制）の利点が得られやすい。上記被着体の全光線透過率は、例えば５０％よりも大きく、好ましくは７０％以上であり得る。いくつかの好ましい態様では、上記被着体の全光線透過率は８０％以上であり、より好ましくは９０％以上であり、９５％以上（例えば９５～１００％）であり得る。ここに開示される技術は、全光線透過率が所定値以上の部材（例えば光学部材）に粘着剤や粘着シートを貼り付ける態様で好ましく用いられ得る。上記全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、市販の透過率計を使用して測定される。透過率計としては、村上色彩技術研究所製の商品名「ＨＡＺＥＭＥＴＥＲ ＨＭ－１５０」またはその相当品が用いられる。

【0204】

いくつかの好ましい態様において、粘着剤や粘着シートの貼付け対象物（被着体、例えば部材）は、上述の屈折率を有し、かつ上述の全光線透過率を有するものであり得る。具体的には、屈折率が１．５０以上（例えば１．５５以上、１．５８以上、１．６２以上、１．６６程度等）であり、かつ全光線透過率が５０％よりも大きい（例えば７０％以上、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上、さらには９５％以上であり得る）被着体、例えば部材に貼り付ける態様で、ここに開示される粘着剤や粘着シートは好ましく用いられ得る。このような部材に貼り付けられる態様において、ここに開示される技術による効果は特に好ましく発揮される。

【0205】

ここに開示される粘着剤は、上述した被着体に粘着剤組成物を付与（典型的には塗布）して乾燥および／または硬化させることにより、該被着体上に形成することができる。したがって、上記の例示において、粘着剤や粘着シートの貼付け対象物、粘着剤や粘着シートが貼り付けられる、粘着剤や粘着シートを貼り付ける等の記載は、それぞれ、粘着剤組成物を付与して粘着剤が形成される対象物、粘着材組成物を付与して粘着剤が形成される、粘着剤組成物を付与して粘着剤を形成する、と読み替えることができる。

【0206】

好ましい用途の一例として、光学用途が挙げられる。より具体的には、例えば、光学部材を貼り合わせる用途（光学部材貼り合わせ用）や上記光学部材が用いられた製品（光学製品）の製造用途等に用いられる光学用粘着剤や光学用粘着シートとして、ここに開示される粘着剤や粘着シートを好ましく用いることができる。

【0207】

上記光学部材とは、光学的特性（例えば、偏光性、光屈折性、光散乱性、光反射性、光透過性、光吸収性、光回折性、旋光性、視認性等）を有する部材をいう。上記光学部材としては、光学的特性を有する部材であれば特に限定されないが、例えば、表示装置（画像表示装置）、入力装置等の機器（光学機器）を構成する部材またはこれらの機器に用いられる部材が挙げられ、例えば、偏光板、波長板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、導光板、反射フィルム、反射防止フィルム、ハードコート（ＨＣ）フィルム、衝撃吸収フィルム、防汚フィルム、フォトクロミックフィルム、調光フィルム、透明導電フィルム（ＩＴＯフィルム）、意匠フィルム、装飾フィルム、表面保護板、プリズム、レンズ、カラーフィルター、透明基板や、さらにはこれらが積層されている部材（これらを総称して「機能性フィルム」と称する場合がある。）等が挙げられる。なお、上記の「板」および「フィルム」は、それぞれ板状、フィルム状、シート状等の形態を含むものとし、例えば、「偏光フィルム」は、「偏光板」や「偏光シート」等を含み、「導光板」は、「導光フィルム」や「導光シート」等を含むものとする。また、上記「偏光板」は、円偏光板を含むものとする。

【0208】

上記表示装置としては、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、マイクロＬＥＤ（μＬＥＤ）、ミニＬＥＤ（ｍｉｎｉＬＥＤ）、ＰＤＰ、電子ペーパー等が挙げられる。また、上記入力装置としては、タッチパネル等が挙げられる。

【0209】

上記光学部材としては、特に限定されないが、例えば、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ＰＥＴ、金属薄膜等からなる部材（例えば、シート状やフィルム状、板状の部材）等が挙げられる。なお、この明細書における「光学部材」には、表示装置や入力装置の視認性を保ちながら加飾や保護の役割を担う部材（意匠フィルム、装飾フィルムや表面保護フィルム等）も含むものとする。

【0210】

ここに開示される技術は、例えば、光の透過、反射、拡散、導波、集光、回折等の１または２以上の機能を有するフィルムや蛍光フィルム等の光学フィルムを、他の光学部材（他の光学フィルムであり得る。）に接合するために好ましく用いられ得る。なかでも、光の導波、集光、回折の少なくとも１つの機能を有する光学フィルムの接合においては、接合層のバルク全体が高屈折率であることが望ましく、ここに開示される技術の好ましい適用対象となり得る。

【0211】

ここに開示される粘着剤は、例えば、導光フィルム、拡散フィルム、蛍光フィルム、調色フィルム、プリズムシート、レンチキュラーフィルム、マイクロレンズアレイフィルム等の光学フィルムの接合に好ましく用いられ得る。これらの用途では、光学部材の小型化の傾向や高性能化の観点から、薄型化や光取出し効率の向上が求められている。かかる要請に応え得る粘着剤として、ここに開示される粘着剤は好ましく利用され得る。より詳しくは、例えば導光フィルムや拡散フィルムの接合では、接合層としての粘着剤層の屈折率を調整（例えば高屈折率化）することによって薄型化に寄与し得る。蛍光フィルムの接合では、蛍光発光体と粘着剤との屈折率差を適切に調整することにより、光取出し効率（発光効率としても把握され得る。）を向上させることができる。調色フィルムの接合では、調色用顔料との屈折率差が小さくなるように粘着剤の屈折率を適切に調整することで散乱成分を低減し、光透過性の向上に貢献し得る。プリズムシート、レンチキュラーフィルム、マイクロレンズアレイフィルム等の接合においては、粘着剤の屈折率を適切に調整することにより、光の回折を制御し、輝度および／または視野角の向上に貢献し得る。

【0212】

ここに開示される粘着剤や粘着シートは、高屈折率の被着体（高屈折率の層や部材等であり得る。）に貼り付けられる態様で好ましく用いられて、上記被着体との界面反射を抑制することができる。かかる態様で用いられる粘着剤や粘着シートは、上述のように被着体との屈折率差が小さく、かつ被着体との界面における密着性が高いことが好ましい。また、外観の均質性を高める観点から、粘着剤（層）の厚みの均一性が高いことが好ましく、例えば粘着面の表面平滑性が高いことが好ましい。高屈折率の被着体の厚みが比較的小さい場合（例えば５μｍ以下、４μｍ以下、または２μｍ以下である場合）には、反射光の干渉による色付きや色むらを抑制する観点から、界面での反射を抑えることが特に有意義である。このような使用態様の一例として、偏光子と第１位相差層と第２位相差層とをこの順に備える位相差層付き偏光板において上記偏光子と上記第１位相差層との接合および／または上記第１位相差層と上記第２位相差層との接合に用いられる態様が挙げられる。

【0213】

また、ここに開示される粘着剤や粘着シートは、高屈折率化に適することから、光半導体等の発光層（例えば、主に無機材料により構成された高屈折の発光層）に貼り付けられる態様で好ましく用いられ得る。発光層と粘着剤（層）との屈折率差を小さくすることにより、それらの界面における反射を抑制し、光取出し効率を向上させ得る。かかる態様で用いられる粘着剤や粘着シートは、高屈折率の粘着剤（層）を備えることが好ましい。また、輝度向上の観点から、粘着剤や粘着シートは低着色であることが好ましい。このことは、粘着剤や粘着シートに起因する非意図的な着色を抑制する観点からも有利となり得る。

【0214】

ここに開示される粘着シートは、自発光素子を構成要素として含む発光装置において、上記自発光素子よりも視認側に配置される態様で好ましく用いられ得る。ここで、自発光素子とは、流れる電流値によって発光輝度を制御することが可能な発光素子を意味する。自発光素子は、単一体で構成されていてもよく、集合体で構成されていてもよい。自発光素子の具体例には、発光ダイオード（ＬＥＤ）および有機ＥＬが含まれるが、これらに限定されない。上記自発光素子を構成要素として含む発光装置の例には、照明として利用される光源モジュール装置（例えば、面状発光体モジュール）や、画素を形成した表示装置が含まれるが、これらに限定されない。

【0215】

ここに開示される粘着剤は、カメラや発光装置等の構成部材として用いられるマイクロレンズその他のレンズ部材（例えば、マイクロレンズアレイフィルムを構成するマイクロレンズや、カメラ用マイクロレンズ等のレンズ部材）において、レンズ面を覆うコーティング層、上記レンズ面に対向する部材（例えば、レンズ面に対応する表面形状を有する部材）との接合層、上記レンズ面と上記部材との間に充填される充填層、等として好ましく用いられ得る。ここに開示される粘着剤は、高屈折率化に適することから、高屈折率のレンズ（例えば、高屈折率樹脂により構成されたレンズや、高屈折率樹脂製の表面層を有するレンズ）であっても該レンズとの屈折率差を低減することができる。このことは、上記レンズおよび該レンズを備えた製品の薄型化の観点から有利であり、収差の抑制やアッベ数の向上にも貢献し得る。ここに開示される粘着剤は、例えば適切な透明部材の凹部または空隙に充填された形態で、それ自体をレンズ樹脂として利用することも可能である。

【0216】

ここに開示される粘着剤や粘着シートを用いて光学部材を貼り合わせる態様としては、特に限定されないが、例えば、（１）ここに開示される粘着剤や粘着シートを介して光学部材同士を貼り合わせる態様や、（２）ここに開示される粘着剤や粘着シートを介して光学部材を光学部材以外の部材に貼り合わせる態様であってもよいし、（３）ここに開示される粘着シートが光学部材を含む形態であって該粘着シートを光学部材または光学部材以外の部材に貼り合わせる態様であってもよい。なお、上記（３）の態様において、光学部材を含む形態の粘着シートは、例えば、支持体が光学部材（例えば、光学フィルム）である粘着シートであり得る。このように支持体として光学部材を含む形態の粘着シートは、粘着型光学部材（例えば、粘着型光学フィルム）としても把握され得る。また、ここに開示される粘着シートが支持体を有するタイプの粘着シートであって、上記支持体として上記機能性フィルムを用いた場合には、ここに開示される粘着シートは、機能性フィルムの少なくとも片面側にここに開示される粘着剤層を有する「粘着型機能性フィルム」としても把握され得る。

【0217】

上記より、ここに開示される技術によると、ここに開示される粘着シートと、該粘着シートが貼り付けられた部材とを備える積層体が提供される。粘着シートが貼り付けられる部材は、上述した被着体材料の屈折率を有するものであり得る。また、粘着シートの屈折率と部材の屈折率との差（屈折率差）は、上述した被着体と粘着シートとの屈折率差であり得る。積層体を構成する部材については、上述の部材、材料、被着体として説明したとおりであるので、重複する説明は繰り返さない。

【実施例0218】

以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる具体例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明において、使用量や含有量を表す「部」および「％」は、特に断りがない限り重量基準である。

【0219】

＜実施例１＞
（分散剤Ａの合成）
トリスチレン化フェノール４１５ｇ（１モル）および水酸化カリウム１ｇ（０．０１８モル）をオートクレーブに仕込み、均一に混合した。この反応系が１３０℃の条件で、該反応系にエチレンオキシド（ＥＯ）３５２ｇ（８モル）を滴下した。エチレンオキシドの滴下終了後、引き続き１３０℃において圧力を０．１ＭＰａに維持して１時間熟成させ、トリスチレン化フェノールのＥＯ８モル付加物を得た。
上記トリスチレン化フェノールＥＯ８モル付加物７６７ｇ（１モル）およびモノクロロ酢酸ナトリウム１５２ｇ（１．３モル）を反応器に入れ、均一になるように撹拌した。次いで、反応系が６０℃の条件で水酸化ナトリウム５２ｇを添加した後、８０℃に昇温させ、３時間熟成させた。熟成後、５０℃まで冷却し、同温度で９８％硫酸１１７ｇ（１．２モル）を滴下することにより、白色懸濁溶液を得た。この白色懸濁溶液を蒸留水で洗浄し、溶媒を減圧留去して分散剤Ａを得た。

【0220】

（ジルコニア分散体Ａの調製）
酸化ジルコニウムのメタノール分散液（堺化学工業製、グレード名「ＳＺＲ－Ｍ」、動的光散乱法に基づく平均粒子径（Ｄ_５０）：３ｎｍ、酸化ジルコニウム濃度：３０％）１００部に対し、分散剤Ａ１．５部と、ｍ－フェノキシベンジルアクリレート（共栄社化学製、商品名「ライトアクリレートＰＯＢ－Ａ」；以下、「ＰＯＢ－Ａ」と表記する。）２８．５部とを加えて混合した。次いで、ロータリーエバポレータを用いて溶媒を減圧除去することにより、酸化ジルコニウムのモノマー分散体であるジルコニア分散体Ａを得た。このジルコニア分散体Ａは、酸化ジルコニウム／分散剤Ａ／ＰＯＢ－Ａを、５０／２．５／４７．５の重量比で含有する。

【0221】

（光硬化型粘着剤組成物の調製）
上記ジルコニア分散体Ａと、共重合モノマーとしてのフェノキシジエチレングリコールアクリレート（共栄社化学製、商品名「ライトアクリレートＰ２Ｈ－Ａ」；以下、「Ｐ２Ｈ－Ａ」と表記する。）とを、９０：１０の重量比で混合した。この混合物１００部に対して光重合開始剤０．１部を添加して混合することにより、実施例１に係る光硬化型粘着剤組成物Ｃ１を調製した。上記光重合開始剤としては、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ製の商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４」と商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ ６５１」とを１：１の重量比で使用した。上記光硬化型粘着剤組成物の重合転化率は０％であり、２５℃における粘度（ＢＭ型粘度計、Ｍ２ローター、３０ｒｐｍ）は約１Ｐａ・ｓであった。

【0222】

（粘着シートの作製）
片面にシリコーン処理が施されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる剥離ライナーＲ１（厚さ３８μｍ）のシリコーン処理面に、上記粘着剤組成物Ｃ１を塗布して粘着剤組成物層を形成した。上記粘着剤組成物層の表面に、片面にシリコーン処理が施されたＰＥＴフィルムからなる剥離ライナーＲ２（厚さ３８μｍ）のシリコーン処理面を被せて空気を遮断し、ブラックライト照射機を用いて照度：２．５ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量：２４００ｍＪ／ｃｍ^２の条件で紫外線照射を行った。これにより上記粘着剤組成物層を光硬化させて、厚さ５０μｍの粘着剤層を形成した。このようにして本例に係る粘着シート（粘着剤層からなる基材レス両面粘着シート）を作製した。

【0223】

＜実施例２～５＞
実施例１において粘着剤組成物の調製に使用した共重合モノマーの種類を、実施例２ではエチルカルビトールアクリレート（ＣＢＡ）（別名：２－（２－エトキシエトキシ）エチルアクリレート）、実施例３ではメトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）、実施例４では４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）、実施例５ではｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）に変更した。その他の点については実施例１と同様にして、各例に係る光硬化型粘着剤組成物Ｃ２～Ｃ５を調製した。上記光硬化型粘着剤組成物Ｃ２～Ｃ５をそれぞれ使用した他は実施例１と同様にして、各例に係る粘着シート（粘着剤層からなる基材レス両面粘着シート）を作製した。

【0224】

＜実施例６＞
本例では、共重合モノマーを使用せず、ジルコニア分散体Ａ１００部に対して上記光重合開始剤０．１部を添加して混合することにより、光硬化型粘着剤組成物Ｃ６を調製した。この粘着剤組成物Ｃ６を用いた他は実施例１と同様にして、本例に係る粘着シート（粘着剤層からなる基材レス両面粘着シート）を作製した。

【0225】

＜実施例７＞
実施例１で調製したジルコニア分散体ＡとＰ２Ｈ－Ａとの９０：１０（重量比）混合物１００部に対し、１，９－ノナンジオールジアクリレート（ＮＤＤＡ）０．０２５部および光重合開始剤（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ製の商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４」）０．１部を添加して混合することにより、光硬化型粘着剤組成物Ｃ７を調製した。この粘着剤組成物Ｃ７を用いた他は実施例１と同様にして、本例に係る粘着シート（粘着剤層からなる基材レス両面粘着シート）を作製した。

【0226】

＜実施例８＞
酸化防止剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガノックス１０１０」）０．５０部をさらに添加した他は実施例７と同様にして、光硬化型粘着剤組成物Ｃ８を調製した。この粘着剤組成物Ｃ８を用いた他は実施例１と同様にして、本例に係る粘着シート（粘着剤層からなる基材レス両面粘着シート）を作製した。

【0227】

＜実施例９＞
実施例２で調製したジルコニア分散体ＡとＣＢＡとの９０：１０（重量比）混合物１００部に対し、下記の方法で調製したオリゴマーＢ１０部と、光重合開始剤０．１部とを添加して混合することにより、光硬化型粘着剤組成物Ｃ９を調製した。上記光重合開始剤としては、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ製の商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４」と商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ ６５１」とを１：１の重量比で使用した。この粘着剤組成物Ｃ９を用いた他は実施例１と同様にして、本例に係る粘着シート（粘着剤層からなる基材レス両面粘着シート）を作製した。

【0228】

（オリゴマーＢの調製）
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ＰＯＢ－Ａ９９部および４ＨＢＡ１部からなるモノマー成分１００部と、重合開始剤としての２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．３０部と、連鎖移動剤としての１－チオグリセロール３部と、酢酸エチル３００部とを仕込み、７０℃に保持した状態で緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して１時間以上十分に窒素置換した後、フラスコ内の液温を７２～７４℃に保って６時間重合反応を行い、オリゴマーＢの溶液を調製した。この溶液を９０℃で１２時間加熱した後、１２０℃で３時間減圧処理することにより酢酸エチルを除去して、オリゴマーＢを得た。得られたオリゴマーＢは、ＧＰＣに基づくＭｗが４，０００であり、ガスクロマトグラフィーで検出される酢酸エチルの量が０．１重量部未満であった。オリゴマーＢの屈折率（アッベ屈折計を使用、測定波長５８９ｎｍ、測定温度２５℃）は１．６０であった。

【0229】

＜実施例１０＞
上記ジルコニア分散体Ａ１００部に対して、ＮＤＤＡ０．０２５部と、オリゴマーＢ１０部と、酸化防止剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガノックス１０１０」）０．５０部と、光重合開始剤０．１部とを添加して混合することにより、光硬化型粘着剤組成物Ｃ１０を調製した。上記光重合開始剤としては、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ製の商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４」と商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ ６５１」とを１：１の重量比で使用した。この粘着剤組成物Ｃ１０を用いた他は実施例１と同様にして、本例に係る粘着シート（粘着剤層からなる基材レス両面粘着シート）を作製した。

【0230】

＜実施例１１＞
上記ジルコニア分散体Ａ１００部に対するオリゴマーＢの使用量を２０部に変更した他は実施例１０と同様にして、光硬化型粘着剤組成物Ｃ１１を調製した。この粘着剤組成物Ｃ１１を用いた他は実施例１と同様にして、本例に係る粘着シート（粘着剤層からなる基材レス両面粘着シート）を作製した。

【0231】

＜比較例１＞
（アクリル系ポリマーの合成）
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管および冷却器を備えた四つ口フラスコに、モノマー成分としてのＰＯＢ－Ａ４５部、Ｐ２Ｈ－Ａ１０部および４ＨＢＡ０．５５部と、熱重合開始剤としての２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．２部と、重合溶媒としての酢酸エチル５５部とを仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を６０℃付近に保って６時間重合反応を行い、アクリル系ポリマーＰ１の溶液（ポリマー濃度５０％）を調製した。上記モノマー成分の重合転化率は約９７％であり、ポリマーＰ１のＭｗは１００万であった。

【0232】

（溶剤型粘着剤組成物の調製）
上記ポリマーＰ１の溶液を酢酸エチルでポリマー濃度４０％に希釈した。この溶液２５０部（不揮発分として１００部）に対し、酸化ジルコニウムのメチルエチルケトン分散液（日産化学製、グレード名「ＯＺ－Ｓ４０Ｋ－ＡＣ」、動的光散乱法に基づく分散粒子径：１０～３０ｎｍ、酸化ジルコニウム濃度：４０％）１１２．５部およびイソシアネート系架橋剤（三井化学社製、商品名「タケネート（登録商標）Ｄ－１１０Ｎ」）０．１部を添加して混合することにより、溶剤型の粘着剤組成物を調製した。

【0233】

（粘着シートの作製）
上記で調製した粘着剤組成物を、片面にシリコーン処理が施されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる剥離ライナーＲ２（厚さ３８μｍ）のシリコーン処理面に塗布し、１３０℃で３分間加熱して、厚さ５０μｍの粘着剤層を形成した。上記粘着剤層の表面に、片面にシリコーン処理が施されたＰＥＴフィルムからなる剥離ライナーＲ１（厚さ３８μｍ）のシリコーン処理面を貼り合わせた。このようにして、本例に係る粘着シート（粘着剤層からなる基材レス両面粘着シート）を作製した。

【0234】

＜評価＞
（屈折率）
各例に係る粘着剤層（基材レス両面粘着シート）から剥離ライナーＲ１を剥がし、露出した粘着剤層表面について、測定温度２５℃、測定波長５９４ｎｍの条件で、プリズムカプラ（メトリコン社製、モデル「２０１０Ｍ」）を用いて臨界角モードで屈折率を測定した。結果を表１に示した。

【0235】

（全光線透過率およびヘイズ）
各例に係る粘着剤層の両面に無アルカリガラス板（厚さ０．７～０．８ｍｍ、全光線透過率９２％、ヘイズ０．０６％）を貼り合わせた試験片を用い、２３℃の測定環境下において、ヘイズメータ（村上色彩技術研究所製「ＨＭ－１５０」）を用いて、上記試験片の全光線透過率［％］およびヘイズ［％］を測定することにより、粘着剤層の全光線透過率（透過率）［％］およびヘイズ［％］を求めた。

【0236】

（貯蔵弾性率Ｇ’およびガラス転移温度）
各例に係る粘着剤層を積層して厚み約１．５ｍｍとし、直径７．９ｍｍの円盤状に打ち抜いたものを測定用サンプルとした。ＴＡインスツルメント社製の「ＡＲＥＳ Ｇ２」を用いて以下の条件により動的粘弾性測定を行い、２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’［ＭＰａ］を求めた。また、上記動的粘弾性測定における損失正接ｔａｎδ（損失弾性率Ｇ”／貯蔵弾性率Ｇ’）のピークトップ温度に相当する温度を粘着剤のガラス転移温度（Ｔｇ）［℃］として求めた。結果を表１に示した。
［測定条件］
変形モード：ねじり
測定周波数：１Ｈｚ
温度範囲 ：－５０℃～１５０℃
昇温速度：５℃／分
形状：パラレルプレート ７．９ｍｍφ

【0237】

（剥離強度）
各例に係る粘着剤層（基材レス両面粘着シート）を厚み５０μｍのＰＥＴフィルムで裏打ちした後、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットし、２３℃、５０％ＲＨの測定環境下において、被着体としてのアルカリガラス板（松浪硝子工業社製、厚さ１．３５ｍｍ、青板縁磨品）の表面に、２ｋｇのローラを１往復させて圧着した。これを同環境下に３０分間放置した後、万能引張圧縮試験機を使用して、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に準じて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で、剥離強度（接着力）［Ｎ／２５ｍｍ］を測定した。万能引張圧縮試験機としては、ミネベア社製の「引張圧縮試験機、ＴＧ－１ｋＮ」を使用した。なお、基材付き片面粘着シートの場合、ＰＥＴフィルムの裏打ちは必須ではない。

【0238】

（断面ＴＥＭ観察）
粘着剤試料を液体窒素雰囲気下で急速凍結し、ウルトラミクロトーム（Ｌｅｉｃａ社製の型式「ＵＣ７」）を用いて、－３０℃の凍結雰囲気下にて該試料を約１００ｎｍ厚に切り出し、超薄切片を得る。得られた超薄切片につき、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ；日立ハイテクノロジー社製、加速電圧１００ｋＶ）を用いてＴＥＭ観察を実施した。
粘着剤層の表面部および厚み中央部のＴＥＭ像において、粘着剤層の表面から厚み２００ｎｍ以上の範囲にわたって該粘着剤層の厚み中央部に比べて無機粒子濃度の高い部分が認められ、かつ上記無機粒子濃度の高い部分において粘着剤層の面方向に対する無機粒子濃度に顕著な不均一が認められない場合には、偏析「あり」と評価した。一方、粘着剤層の表面から厚み２００ｎｍ以上の範囲にわたって該粘着剤層の厚み中央部に比べて無機粒子濃度の高い部分が認められないか、そのような部分が一応認められるものの、当該部分において粘着剤層の面方向に対する無機粒子濃度に顕著な不均一が認められない場合には、偏析「なし」と評価した。

【0239】

図３の（Ａ）は、実施例１の粘着剤層の第１面（剥離ライナーＲ１側の表面）のＴＥＭ像であり、（Ｃ）は実施例１の粘着剤層の厚み中央部に相当する部分のＴＥＭ像である。図３の（Ｂ），（Ｄ）は、それぞれ、図３（Ａ），（Ｃ）において四角で囲んだ部分を拡大したＴＥＭ像である。図４の（Ａ）は、比較例１の粘着剤層の第１面（剥離ライナーＲ２側の表面）のＴＥＭ像であり、（Ｃ）は比較例１の粘着剤層の厚み中央部に相当する部分のＴＥＭ像である。図４の（Ｂ），（Ｄ）は、それぞれ、図４（Ａ），（Ｃ）において四角で囲んだ部分を拡大したＴＥＭ像である。

【0240】

図３の（Ａ）から明らかなように、実施例１の粘着剤層は、表面から厚み２００ｎｍ以上の範囲にわたって無機粒子濃度が高くなっていることが認められた。図３の（Ｂ），（Ｄ）の対比からも、粘着剤層の中央部に比べて表面部では、画像の面積に占める無機粒子の比率が高いことがわかる。また、表面および中央部のいずれにおいても、粘着剤層の面方向（各図の左右方向）に対して無機粒子濃度の顕著な不均一は認められなかった。
一方、図４の（Ａ）に示されるように、比較例１の粘着剤層では、表面から厚み２００ｎｍ以上の範囲にわたって面方向に均一に無機粒子濃度が高くなっている部分は認められなかった。図４の（Ｂ），（Ｄ）を対比すると、画像の面積に占める無機粒子の比率は、粘着剤層の表面部（Ｂ）よりも、むしろ中央部（Ｄ）のほうが高いことがわかる。また、図４の（Ｂ），（Ｄ）に示される、比較例１の粘着剤層では、表面および中央部のいずれにおいても無機粒子の凝集（分散ムラ）が認められた。
上記観察結果に基づいて、上述の評価基準に従い、実施例１の粘着剤層は偏析「あり」、比較例１の粘着剤層は偏析「なし」と評価した。結果を表２に示した。

【0241】

（粒子濃度比）
上記と同様にして作製した実施例１および比較例１の粘着剤層の超薄切片を用いて、以下の３つの測定範囲Ａ，ＢおよびＣにつき、炭素（Ｃ）およびジルコニウム（Ｚｒ）の各存在量をＴＥＭ－ＥＤＸ分析により求め、その結果から、炭素（Ｃ）の存在量［atomic%］に対するジルコニウム（Ｚｒ）の存在量［atomic%］の比（Ｚｒ／Ｃ比）を算出した。図５は、測定範囲Ａ，Ｂを模式的に示す断面図である。測定範囲Ｃは、厚み中央に対して測定範囲Ａと線対称に位置する範囲に相当する。
測定範囲Ａ（第１面）：粘着剤層の第１面から深さ１μｍ、幅２μｍの範囲
測定範囲Ｂ（中央）：粘着剤層の厚み中央の深さ１μｍ（厚み中心から上下に０．５μｍ）、幅２μｍの範囲
測定範囲Ｃ（第２面）：粘着剤層の第２面から深さ１μｍ、幅２μｍの範囲

【0242】

上記で算出したＺｒ／Ｃ比に基づいて、中央部の無機粒子濃度に対する表面部の無機粒子濃度の比を求めた。具体的には、測定範囲ＡにおけるＺｒ／Ｃ比を、測定範囲ＢにおけるＺｒ／Ｃ比で除算することにより、第１面／中央の粒子濃度比を算出した。また、測定範囲ＣにおけるＺｒ／Ｃ比を、測定範囲ＢにおけるＺｒ／Ｃ比で除算することにより、第２面／中央の粒子濃度比を算出した。結果を表２に示した。

【0243】

（表面弾性率Ｅ_Ｈ１および比（Ｅ_Ｈ１／Ｇ’））
実施例１および比較例１に係る粘着剤層（基材レス両面粘着シート）の表面弾性率Ｅ_Ｈ１を測定した。具体的には、粘着剤層から剥離ライナーＲ１を剥がして露出した粘着面について、２５℃、５０％ＲＨの環境下において、以下の条件で測定を行い、得られた各点の表面弾性率において、全点数の最頻値を表面弾性率Ｅ_Ｈ１［ＭＰａ］とした。
［表面弾性率測定条件］
装置：オックスフォード・インストゥルメンツ社製 走査型プローブ顕微鏡（ＳＰＭ）ＭＦＰ－３Ｄ－ＳＡ
探針：Ｓｉカンチレバー（バネ定数３Ｎ／ｍ相当品）
走査モード：ＡＦＭフォースカーブ法
走査範囲：１μｍ四方（走査ライン；３２×３２点）

【0244】

上記表面弾性率Ｅ_Ｈ１［ＭＰａ］を上記貯蔵弾性率Ｇ’で除算して比（Ｅ_Ｈ１／Ｇ’）を求めた。結果を表２に示した。

【0245】

【表1】

【0246】

表１において、光硬化型粘着剤組成物の光硬化物であって酸化ジルコニウム粒子を５０重量％含有する実施例１の粘着剤層と、実施例１とほぼ同じモノマー組成であって酸化ジルコニウム粒子を５０重量％含有するが溶剤型の粘着剤組成物から形成された比較例１とを対比すると、実施例１のほうがより高屈折率である。これは、図３（Ａ）と図４（Ａ）との対比からわかるように、実施例１では粘着剤層の表面に酸化ジルコニウム粒子が偏析していることにより、比較例１に比べて酸化ジルコニウム粒子による屈折率向上効果が効率よく発揮されたためと考えられる。上記偏析が生じていることは、表１に示す第１面／中央の粒子濃度比および第２面／中央の粒子濃度比にも明確に表れている。また、実施例１の粘着剤層は、比較例１の粘着剤層に比べてＴｇが低く、貯蔵弾性率Ｇ’も低い。これは、実施例１のバルク特性が比較例１に比べて柔軟であることを示唆している。また、比較例１に比べて実施例１では、透過率はより高く、ヘイズはより低くなっており、より良好な透明性が得られている。これは、図３と図４との対比からわかるように、比較例１に比べて実施例１では酸化ジルコニウム粒子の凝集（分散ムラ）が顕著に抑制されていることによる効果と考えられる。

【0247】

実施例１とは共重合モノマーの種類を異ならせた光硬化型粘着剤組成物の光硬化物である実施例２～５の粘着剤層は、モノマー成分の組成のみから予測される粘着剤（酸化ジルコニウムを含まない場合の粘着剤）の屈折率は比較例１に比べて低いにもかかわらず、いずれも比較例１よりも高い屈折率を示した。実施例１から共重合モノマーを省いた実施例６は、さらに高い屈折率を示した。これは、表１に示すように実施例２～６の粘着剤層においても酸化ジルコニウム粒子が表面に偏析し、屈折率の向上に効果的に貢献したためと考えられる。実施例１の粘着剤組成物Ｃ７に多官能性モノマーを加えた実施例７、および、さらに酸化防止剤を添加した実施例８においても、実施例１と同様に、酸化ジルコニウム粒子の粘着剤表面への偏析と、これにより比較例１に比べて貯蔵弾性率Ｇ’を抑えつつ屈折率を向上させる効果が認められた。また、実施例２，９の対比から、高屈折率のオリゴマーＢの添加により、屈折率を大きく低下させることなく剥離強度を向上させ得ることがわかる。オリゴマーＢの添加による上記の効果は、実施例１０，１１においても同様に認められた。なお、実施例９～１１の粘着剤層は、表１に示すように、いずれも酸化ジルコニウム粒子が表面に偏析していた。

【0248】

【表2】

【0249】

比較例１（溶剤型粘着剤層）と実施例１（光硬化型粘着剤層）とでは粘着剤層の構造が異なり、その構造の違いを反映して物性も異なることは、表１に示す偏析の有無や、表面部の粒子濃度と中央部における粒子濃度との比率のほか、表２に示す評価結果、具体的には表面弾性率Ｅ_Ｈ１および粘着剤層の貯蔵弾性率Ｇ’（バルク特性）に対する表面弾性率Ｅ_Ｈ１の比の値にも反映されている。

【0250】

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

【符号の説明】

【0251】

１，２ 粘着シート
１１ 粘着剤層
１１Ａ 粘着面（第１粘着面）
１１Ｂ 粘着面
１５ 支持基材
２１，２２ 剥離ライナー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】