特開 2024-134559 脱泡装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024134559

(43)【公開日】2024-10-04

(54)【発明の名称】脱泡装置

(51)【国際特許分類】

   B01D 19/00 20060101AFI20240927BHJP

   H01M 4/139 20100101ALI20240927BHJP

   H01M 4/04 20060101ALI20240927BHJP

   H01G 13/00 20130101ALI20240927BHJP

【ＦＩ】

B01D19/00 E

H01M4/139

H01M4/04 A

H01G13/00 381

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023044806

(22)【出願日】2023-03-21

(71)【出願人】

【識別番号】000001247

【氏名又は名称】株式会社ジェイテクト

(71)【出願人】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000241267

【氏名又は名称】株式会社ジェイテクトフルードパワーシステム

(74)【代理人】

【識別番号】110000648

【氏名又は名称】弁理士法人あいち国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】加藤 航大

(72)【発明者】

【氏名】吉川 桂介

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 哲也

(72)【発明者】

【氏名】近藤 善彦

(72)【発明者】

【氏名】渡辺 努

【テーマコード（参考）】

4D011

5E082

5H050

【Ｆターム（参考）】

4D011AA16

4D011AB02

4D011AD01

4D011AD02

5E082AB10

5E082MM23

5H050AA19

5H050BA16

5H050BA17

5H050GA29

(57)【要約】

【課題】処理能力の向上が図られる脱泡装置を提供する。
【解決手段】電極活物質と分散媒とを含む電極用スラリーＳを脱泡させる脱泡装置１である。脱泡装置１は、スラリーＳを径方向外方に飛散させるように回転可能に設けられた第１の回転皿１１と、第１の回転皿１１の径方向外側を囲むように第１の回転皿１１の径方向外側に配置されて、第１の回転皿１１から飛散されたスラリーＳが衝突するとともに、スラリーＳを下方に流下させるように固定された第１の固定壁部２１と、第１の固定壁部２１の鉛直方向下方に配置されるとともに、第１の固定壁部２１から流下してきたスラリーＳを径方向外方に飛散させるように回転可能に設けられた第２の回転皿１２と、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電極活物質と分散媒とを含む電極用のスラリーを脱泡させる脱泡装置であって、
上記スラリーを径方向外方に飛散させるように回転可能に設けられた第１の回転皿と、
上記第１の回転皿の径方向外側を囲むように上記第１の回転皿の径方向外側に配置されて、上記第１の回転皿から飛散された上記スラリーが衝突するとともに、該スラリーを下方に流下させるように固定された固定壁部と、
上記固定壁部の鉛直方向下方に配置されるとともに、上記固定壁部から流下してきた上記スラリーを径方向外方に飛散させるように回転可能に設けられた第２の回転皿と、
を備える、脱泡装置。

【請求項2】

上記固定壁部は、水平断面において上記固定壁部で囲まれた領域の面積は、水平断面の鉛直方向位置が下方であるほど小さい、請求項１に記載の脱泡装置。

【請求項3】

上記第１の回転皿から飛散された上記スラリーが衝突する上記固定壁部は、鉛直方向下方に向かうほど上記第１の回転皿の回転中心軸に近づくように傾斜している、請求項１又は２に記載の脱泡装置。

【請求項4】

上記第１の回転皿の側壁部は鉛直方向上方に向かうほど上記回転中心軸から離れるように傾斜しており、
上記固定壁部は、上記第１の回転皿の側壁部よりも緩やかに傾斜している、請求項３に記載の脱泡装置。

【請求項5】

上記第１の回転皿の側壁部は鉛直方向上方に向かうほど上記回転中心軸から離れるように傾斜しており、
上記固定壁部は、上記第１の回転皿の側壁部と平行となるように傾斜している、請求項３に記載の脱泡装置。

【請求項6】

鉛直方向から見て、上記固定壁部の下端は、上記第２の回転皿の上端で囲まれる領域内に収まっている、請求項１又は２に記載の脱泡装置。

【請求項7】

上記第１の回転皿の径方向外側に配置された上記固定壁部を第１の固定壁部として備え、
上記第２の回転皿の径方向外側を囲むように上記第２の回転皿の径方向外側に配置されて、上記第２の回転皿から飛散された上記スラリーが衝突するとともに、該スラリーを下方に流下させるように固定された第２の固定壁部を備える、請求項１又は２に記載の脱泡装置。

【請求項8】

上記第２の固定壁部の鉛直方向下方に配置されるとともに、上記第２の固定壁部から流下してきた上記スラリーを径方向外方に飛散させるように回転可能に設けられた第３の回転皿を備える、請求項７に記載の脱泡装置。

【請求項9】

上記第３の回転皿の径方向外側を囲むように上記第３の回転皿の径方向外側に配置されて、上記第３の回転皿から飛散された上記スラリーが衝突するとともに、該スラリーを下方に流下させるように固定された第３の固定壁部と、を備える、請求項８に記載の脱泡装置。

【請求項10】

上部に開口部を有する容器本体と、上記容器本体の上記開口部を覆う蓋体とを備え、
上記第１の回転皿、上記固定壁部及び上記第２の回転皿は上記蓋体に吊り下げられた状態で上記容器本体内に収容される、請求項１又は２に記載の脱泡装置。

【請求項11】

上記第１の回転皿と上記第２の回転皿とを同軸上に固定するとともに、上記蓋体に回転可能に取り付けられた回転軸を備える、請求項１０に記載の脱泡装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、脱泡装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、リチウムイオン二次電池の作製工程において、電極活物質と分散媒に均一に分散させるために両者を混錬装置で混錬するとともに、混錬により形成されたスラリーに含まれる気泡を取り除くために脱泡装置でスラリーを脱泡することが行われている。このような脱泡装置として、例えば、特許文献１及び特許文献２には、容器内に回転皿を有し、混錬されたスラリーを当該回転皿に供給して回転皿の遠心力で当該スラリーを飛散させることで薄膜化するとともに容器の内壁に衝突させることで、スラリーの脱泡を行う構成が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－０１７５００号公報

【特許文献2】特開２０１６－０７２２００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年のリチウムイオン二次電池の需要の高まりに応じて、スラリーの生産量の増大が求められている。しかしながら、特許文献１及び特許文献２に開示の構成では、大量のスラリーの脱泡を行うには長時間を要するため生産量の増大に対応することが困難である。そのため、脱泡装置における処理能力の改善が要求される。

【0005】

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、処理能力の向上が図られる脱泡装置を提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様は、電極活物質と分散媒とを含む電極用スラリーを脱泡させる脱泡装置であって、
上記スラリーを径方向外方に飛散させるように回転可能に設けられた第１の回転皿と、
上記第１の回転皿の径方向外側を囲むように上記第１の回転皿の径方向外側に配置されて、上記第１の回転皿から飛散された上記スラリーが衝突するとともに、該スラリーを下方に流下させるように固定された固定壁部と、
上記固定壁部の鉛直方向下方に配置されるとともに、上記固定壁部から流下してきた上記スラリーを径方向外方に飛散させるように回転可能に設けられた第２の回転皿と、
を備える、脱泡装置にある。

【発明の効果】

【0007】

上記一態様の脱泡装置によれば、第１の回転皿により飛散されたスラリーは薄膜化されるとともに固定壁部に衝突して下方に流下されることによりスラリーの脱泡が行われる。さらに、固定壁部から流下したスラリーは第２の回転皿によって再度飛散されて薄膜化されるため、さらなる脱泡が行われることとなる。これにより、スラリーの飛散回数及び流下距離が増えるため、脱泡が促進されることにより、脱泡装置の処理能力が向上されることとなる。

【0008】

以上のごとく、上記態様によれば、処理能力の向上が図られる脱泡装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施形態１における、脱泡装置の鉛直方向断面概念図。

【図2】実施形態１における、回転皿の斜視概念図。

【図3】実施形態１における、固定壁部の斜視概念図。

【図4】実施形態１における、鉛直方向上方から見た、回転皿と固定壁部との位置関係を説明するための概念図。

【図5】実施形態２における、脱泡装置の鉛直方向断面概念図。

【図6】実施形態３における、脱泡装置の鉛直方向断面概念図。

【発明を実施するための形態】

【0010】

（実施形態１）
上記脱泡装置に係る実施形態について、図１～図４を参照して説明する。
本実施形態１の脱泡装置１は、図１に示すように、混錬装置２で生成されたスラリーＳの脱泡を行うものである。スラリーＳは、二次電池やキャパシタの電極を構成する活物質とその分散媒とを混錬したものであるが、具体的な組成は限定されない。スラリーＳが高い粘度を有する場合は、混錬過程で生じた気泡が残存しやすいため、本実施形態１の脱泡装置１により効率よく脱泡を行うことができる。本実施形態１では、スラリーＳは、リチウムイオン二次電池の電極の形成材料となる活物質とその分散媒を混錬したものである。なお、スラリーＳはキャパシタの電極の形成材料として用いてもよい。

【0011】

１．脱泡装置１の主要構成
図１に示すように、脱泡装置１は主要構成として、容器本体４０、蓋体４１、第１の回転皿１１、第２の回転皿１２、第１の固定壁部２１、第２の固定壁部２２、回転軸３０、モータ３１、スラリー供給ノズル３５、減圧ポンプ３、抜き取り用ポンプ４、タンク５を備える。以下に、各構成について詳述する。

【0012】

２．容器本体４０及び蓋体４１
図１に示すように、容器本体４０は上面が開口し、下部に抜き取り孔４２を有する略円筒状の容器である。容器本体４０は上面が開口部は蓋体４１に覆われ、抜き取り孔４２は後述の抜き取り用ポンプ４に接続されることにより、容器本体４０内を密閉可能に構成されている。容器本体４０内の底部領域は、脱泡されたスラリーＳが一時的に滞留する滞留部４３となっている。なお、滞留部４３に貯留される脱泡されたスラリーＳの量、すなわち、液面高さは図示しない液面センサによって監視されている。

【0013】

蓋体４１には、回転軸３０及びスラリー供給ノズル３５が挿通されている。回転軸３０はモータ３１に接続されており、モータ３１の駆動により回転軸３０は回転中心軸３０ａを中心に回転する。モータ３１の駆動制御は図示しない制御部により行われる。回転軸３０の回転速度は限定されないが、後述の各回転皿１１～１３からスラリーＳが飛散されて、固定壁部２１、２２又は容器本体４０の内側面と衝突する際の衝撃でスラリーＳに気泡が生じない程度の回転速度とすることができる。

【0014】

また、蓋体４１に設けられたスラリー供給ノズル３５は混錬装置２に接続されている。容器本体４０及び蓋体４１の形成材料は限定されず、金属製であってもよいし、樹脂製であってもよい。なお、本実施形態１では、鉛直方向をＹとし、水平方向の一つをＸとする。回転軸３０の回転中心軸３０ａは鉛直方向Ｙに平行となっている。回転軸３０の下端は、滞留部４３に滞留するスラリーＳの液面４３１に接触しないように、予め設定された液面最大高さの位置よりも上方に位置するように構成されている。

【0015】

蓋体４１には減圧ポンプ３のノズル部３ａが接続されている。蓋体４１を容器本体４０に取り付け、容器本体４０を密閉した状態で減圧ポンプ３を作動させることにより容器本体４０の内部を減圧することができる。スラリーＳの脱泡を行う際には、減圧ポンプ３により予め容器本体４０内を減圧しておくものとする。これにより、スラリーＳにおける気泡の消滅（破泡）を促すことができるとともに、容器本体４０内でスラリーＳに気泡が新たに発生することを抑制することができる。

【0016】

３．第１の回転皿１１
第１の回転皿１１は、図２に示すように、円形の底部１１１と底部１１１の外縁から立ち上がった側壁部１１２とを備えた皿形状をなしている。なお、底部１１１の中央には回転軸３０が挿通されて固定される挿通孔１１３が形成されている。底部１１１は水平方向Ｘに平行となっている。なお、挿通孔１１３は回転軸３０が挿通された状態では回転軸３０との間に隙間はなく、スラリーＳが挿通孔１１３から漏れ出ることはない。第１の回転皿１１の側壁部１１２は、鉛直方向上方に向かうほど広がるように傾斜しており、側壁部１１２の上端１１２ａが最も広がっている。

【0017】

図１に示すように、第１の回転皿１１は回転軸３０に固定されて一体となっており、符号Ｒで示すように回転軸３０とともに回転中心軸３０ａを回転可能となっている。これにより、第１の回転皿１１は回転軸３０を介して蓋体４１の裏面に吊り下げられた状態で取り付けられている。第１の回転皿１１の大きさは限定されず、容器本体４０内に収まる大きさとすることができる。第１の回転皿１１の形成材料は限定されず、金属製であってもよいし、樹脂製であってもよい。

【0018】

第１の回転皿１１には、符号Ｐ０で示すようにスラリー供給ノズル３５からスラリーＳが供給される。そして、第１の回転皿１１は回転中心軸３０ａに回転することで、供給されたスラリーＳは、符号Ｐ１で示すように、遠心力によって第１の回転皿１１の底部１１１（図２参照）に沿って径方向外方に引き伸ばされ薄膜化し、さらに遠心力が作用して、第１の回転皿１１の側壁部１１２（図２参照）を上りつつ薄膜化される。そして、スラリーＳは側壁部１１２の外縁に到達すると、Ｐ１で示すように、遠心力により径方向外方に膜状に飛散することとなる。

【0019】

４．第１の固定壁部２１
図１に示すように、第１の固定壁部２１は、第１の回転皿１１の径方向外側を囲むように設けられている。第１の固定壁部２１の形成材料は限定されず、金属製であってもよいし、樹脂製であってもよい。図３に示すように、第１の固定壁部２１は、筒状であって、下方に向かうほど小さくなっている。換言すると、水平断面において第１の固定壁部２１で囲まれた領域の面積が、水平断面の鉛直方向位置が下方であるほど小さくなっている。本実施形態１では、逆円錐形状であって下端（円錐形状の先端）が除去された形状となっている。これにより、第１の固定壁部２１の下端は開口部２１１となっているともに、第１の固定壁部２１の側壁部２１２は、鉛直方向上方に向かうほど広がるように傾斜している。なお、本実施形態１では、逆円錐形状としたが、これに限定されず、側壁部２１２は、鉛直方向上方に向かうほど広がるような多角形形状であってもよい。

【0020】

本実施形態において第１の固定壁部２１の側壁部２１２の傾斜角度は限定されないが、本実施形態１では、図１に示すように、第１の固定壁部２１の側壁部２１２の傾斜は、第１の回転皿１１の側壁部１１２の傾斜よりも緩やかとなっている。また、第１の固定壁部２１の側壁部２１２の傾斜は必ずしも一様でなくてもよく、一部に傾斜の程度が異なる領域を含んでいてもよい。

【0021】

図３に示すように、第１の固定壁部２１の上端には水平方向外方に延在した外縁部２１３が形成されている。外縁部２１３には固定用のねじ穴２１４が設けられている。そして、第１の固定壁部２１は、蓋体４１の裏面にスペーサ５１を介してねじ穴２１４でボルト固定されている。すなわち、第１の固定壁部２１は、スペーサ５１を介して蓋体４１に吊り下げられた状態で固定されている。なお、本実施形態１では、第１の固定壁部２１をスペーサ５１を介して蓋体４１の裏面に取り付けたが、これに限らず、第１の固定壁部２１の上端にブラケットを設けるとともに当該ブラケットと蓋体４１とをスペーサ５１を介して接合することとしてもよい。この場合は、取り付け自由度が向上する。

【0022】

図１に示すように、鉛直方向Ｙにおいて、第１の固定壁部２１の上端位置２１ａは、第１の回転皿１１の上端位置１１ａよりも上方に位置している。これにより、第１の固定壁部２１の側壁部２１２の上方領域の内側面が第１の回転皿１１の外縁と径方向に対向する。これにより、第１の回転皿１１から径方向外方に膜状に飛散されたスラリーＳは第１の固定壁部２１の側壁部２１２の上方領域の内側面に衝突することとなる。そして、図３に示すように、固定壁部２１の側壁部２１２の上方領域の内側面２１２ａは傾斜面となっており、本実施形態１では、固定壁部２１の側壁部２１２の内側面の全域が傾斜面となっている。

【0023】

また、図１に示すように、鉛直方向Ｙにおいて、第１の固定壁部２１の下端位置２１ｂは、第１の回転皿１１の下端位置１１ｂよりも下方に位置している。これにより、第１の固定壁部２１の側壁部２１２で囲まれる領域内に第１の回転皿１１の全体が収まった状態となっている。なお、第１の回転皿１１の下端と第１の固定壁部２１の内側面とは接触しておらず、両者の間には、第１の固定壁部２１の内側面を流下するスラリーＳが第１の回転皿１１に接触しない程度の十分な空間が形成されている。

【0024】

図１に示すように、第１の回転皿１１から径方向外方に膜状に飛散されたスラリーＳは第１の固定壁部２１の側壁部２１２の上方領域の内側面２１２ａ（図３参照）に衝突した後、矢印Ｐ２で示すように第１の固定壁部２１の側壁部２１２の内側面に沿って自重で下方に流下する。そして、第１の固定壁部２１の下端の開口部２１１に到達したスラリーＳは矢印Ｐ３で示すように下方に滴下することとなる。

【0025】

５．第２の回転皿１２
第２の回転皿１２は、図１に示すように、第１の固定壁部２１の鉛直方向下方に設けられている。本実施形態１では、図２に示すように、第２の回転皿１２の形状は第１の回転皿１１と同一形状となっている。また、第２の回転皿１２は、第１の回転皿１１と同様に回転軸３０に固定されて、回転軸３０と一体的に回転可能となっているとともに、第１の回転皿１１と同様に回転軸３０を介して蓋体４１の裏面に吊り下げられた状態で取り付けられている。さらに、第１の回転皿１１と第２の回転皿１２とが同一に回転軸３０に取り付けられることにより、第１の回転皿１１と第２の回転皿１２とが同軸上に固定されることとなる。なお、第２の回転皿１２の形状は第１の固定壁部２１と異なる形状であってもよい。

【0026】

図１に示すように、第２の回転皿１２の上端１２２ａは、第１の固定壁部２１の下端の開口部２１１よりも広がっている。そして、図４に示すように、鉛直方向から見て、第１の固定壁部２１の下端の開口部２１１は、第２の回転皿１２の上端１２２ａで囲まれる領域内に収まっている。

【0027】

図１に示すように、鉛直方向Ｙにおいて、第２の回転皿１２の上端位置１２ａは、第１の固定壁部２１の下端よりも鉛直方向上方に位置している。すなわち、第２の回転皿１２の側壁部１２２で囲まれる領域内に第１の固定壁部２１の下端が入り込んだ状態となっている。なお、第１の固定壁部２１の下端と第２の回転皿１２とは接触しておらず、両者の間には、第２の回転皿１２から飛散するスラリーＳが第１の固定壁部２１の裏面に接触しない程度の十分な空間が形成されている。

【0028】

図１に示すように、第２の回転皿１２には、符号Ｐ３で示すように第１の固定壁部２１から流下してきたスラリーＳが供給される。そして、第２の回転皿１２は回転中心軸３０ａに回転することで、供給されたスラリーＳは、符号Ｐ４で示すように、遠心力によって第２の回転皿１２の底部１２１（図２参照）に沿って径方向外方に引き伸ばされ薄膜化し、さらに遠心力が作用して、第２の回転皿１２の側壁部１２２（図２参照）を上りつつ薄膜化される。そして、スラリーＳは第２の回転皿１２の側壁部１２２の外縁に到達すると、Ｐ４で示すように、遠心力により径方向外方に膜状に飛散することとなる。

【0029】

６．第２の固定壁部２２
図１に示すように、第２の固定壁部２２は、第２の回転皿１２の径方向外側を囲むように設けられている。第２の固定壁部２２の形成材料は限定されず、金属製であってもよいし、樹脂製であってもよい。図３に示すように、本実施形態１では、第２の固定壁部２２の形状は、第１の固定壁部２１と同一となっている。なお、第２の固定壁部２２の形状は、第１の固定壁部２１と異なっていてもよい。

【0030】

図３に示すように、第２の固定壁部２２の上端の外縁部２２３に形成された固定用のねじ穴２２４を利用して、第１の固定壁部２１の上端の外縁部２１３に形成されたねじ穴２１４とスペーサ５２とを介して図１に示すように、第１の固定壁部２１の裏面に第２の固定壁部２２がボルト固定されている。すなわち、蓋体４１に吊り下げられた第１の固定壁部２１に対して、さらに第２の固定壁部２２が吊り下げられた状態で固定されている。

【0031】

そして、図１に示すように、第１の固定壁部２１と第１の回転皿１１との位置関係と同様に、第２の固定壁部２２の側壁部２２２（図３参照）で囲まれた領域内に、第２の回転皿１２の全体が収まった状態となっている。なお、第２の回転皿１２の下端と第２の固定壁部２２の内側面とは接触しておらず、両者の間には、第２の固定壁部２２の内側面を流下するスラリーＳが第２の回転皿１２に接触しない程度の十分な空間が形成されている。

【0032】

図１に示すように、第２の回転皿１２から径方向外方に膜状に飛散されたスラリーＳは第２の固定壁部２２の側壁部２２２の上方領域の内側面２２２ａ（図３参照）に衝突した後、矢印Ｐ５で示すように第２の固定壁部２２の側壁部２２２の内側面に沿って自重で下方に流下する。そして、第２の固定壁部２２の下端の開口部２２１に到達したスラリーＳは矢印Ｐ６で示すように下方に滴下することとなる。

【0033】

７．第３の回転皿１３
第３の回転皿１３は、図１に示すように、第２の固定壁部２２の鉛直方向下方に設けられている。本実施形態１では、図２に示すように、第３の回転皿１３の形状は第１の回転皿１１及び第２の回転皿１２と同一形状となっている。また、第３の回転皿１３は、第１の回転皿１１及び第２の回転皿１２と同様に回転軸３０に固定されて、回転軸３０と一体的に回転可能となっているとともに、第１の回転皿１１及び第２の回転皿１２と同様に回転軸３０を介して蓋体４１の裏面に吊り下げられた状態で取り付けられている。なお、第３の回転皿１３の形状は、第１の回転皿１１及び第２の回転皿１２と異なる形状であってもよい。

【0034】

また、第２の回転皿１２と第１の固定壁部２１との位置関係と同様に、図４に示すように、鉛直方向から見て、第２の固定壁部２２の下端の開口部２２１は、第３の回転皿１３の上端１３２ａで囲まれる領域内に収まっている。

【0035】

また、図１に示すように、鉛直方向Ｙにおいて、第３の回転皿１３の上端位置１３ａは、第２の固定壁部２２の下端２２ｂよりも鉛直方向上方に位置している。すなわち、第３の回転皿１３の側壁部１３２で囲まれる領域内に第２の固定壁部２２の下端が入り込んだ状態となっている。なお、第２の固定壁部２２の下端と第３の回転皿１３とは接触しておらず、両者の間には、第３の回転皿１３から飛散するスラリーＳが第２の固定壁部２２の裏面に接触しない程度の十分な空間が形成されている。

【0036】

図１に示すように、第３の回転皿１３には、符号Ｐ６で示すように第２の固定壁部２２から流下してきたスラリーＳが供給される。そして、第３の回転皿１３は回転中心軸３０ａに回転することで、供給されたスラリーＳは、符号Ｐ７で示すように、遠心力によって第３の回転皿１３の底部１３１（図２参照）に沿って径方向外方に引き伸ばされ薄膜化し、さらに遠心力が作用して、第３の回転皿１３の側壁部１３２（図２参照）を上りつつ薄膜化される。そして、スラリーＳは側壁部１３２の外縁に到達すると、矢印Ｐ７で示すように、遠心力により径方向外方に膜状に飛散することとなる。そして、第３の回転皿１３から径方向外方に膜状に飛散されたスラリーＳは、容器本体４０の内側面に衝突し、その後、容器本体４０の内側面下方に滴り落ち、容器本体４０の下部の滞留部４３に一時的に貯留される。

【0037】

８．滞留部４３のスラリーＳの抜き取り
図１に示すように、滞留部４３の脱泡されたスラリーＳは、容器本体４０の抜き取り孔４２に接続された抜き取り用ポンプ４により抜き取られてタンク５に回収される。そして、電極形成工程において、当該タンク５からスラリーＳが必要に応じて取り出される。

【0038】

９．作用効果
本実施形態１の脱泡装置１によれば、第１の回転皿１１により飛散されたスラリーＳは薄膜化されるとともに第１の固定壁部２１に衝突して下方に流下されることによりスラリーの脱泡が行われる。さらに、第１の固定壁部２１から流下したスラリーＳは第２の回転皿１２によって再度飛散されて薄膜化されるため、さらなる脱泡が行われることとなる。これにより、スラリーＳの飛散回数及び流下距離が増えるため、脱泡が促進されることにより、脱泡装置１の処理能力が向上されることとなる。

【0039】

本実施形態１では、水平断面において第１の固定壁部２１で囲まれた領域の面積は、水平断面の鉛直方向位置が下方であるほど小さい。これにより、第１の固定壁部２１の側壁部２１２が傾斜面となるため、当該側壁部２１２に衝突してきたスラリーＳを比較的ゆっくりと流下させて、脱泡作用の向上を図ることができる。

【0040】

また、本実施形態１では、第１の回転皿１１から飛散されたスラリーＳが衝突する第１の固定壁部２１は、鉛直方向下方に向かうほど第１の回転皿１１の回転中心軸３０ａに近づくように傾斜している。これにより、第１の固定壁部２１に衝突してきたスラリーＳを比較的ゆっくりと流下させて、脱泡作用の向上を図ることができるとともに、当該スラリーＳを集めて、再度回転皿で飛散させやすくすることができる。

【0041】

また、本実施形態１では、第１の回転皿１１の側壁部１１２は鉛直方向上方に向かうほど回転中心軸３０ａから離れるように傾斜しており、第１の固定壁部２１は、第１の回転皿１１の側壁部１１２よりも緩やかに傾斜している。これにより、第１の回転皿１１の側壁部１１２において遠心力により、スラリーＳの薄膜化を行うことができ、さらに第１の固定壁部２１の傾斜部において比較的ゆっくりとスラリーＳを流下させて脱泡作用を一層向上することができる。

【0042】

また、本実施形態１では、鉛直方向から見て、第１の固定壁部２１の下端である開口部２１１は、第２の回転皿１２の上端で囲まれる領域内に収まっている。これにより、第１の固定壁部２１の下端である開口部２１１から滴り落ちるスラリーＳを確実に第２の回転皿１２に受け入れて、再度飛散させることができる。そのため、脱泡作用を一層向上することができる。

【0043】

また、本実施形態１では、第１の回転皿１１の径方向外側に配置された第１の固定壁部２１を備え、第２の回転皿１２の径方向外側を囲むように第２の回転皿１２の径方向外側に配置されて、第２の回転皿１２から飛散されたスラリーＳが衝突するとともに、スラリーＳを下方に流下させるように固定された第２の固定壁部２２を備える。これにより、スラリーＳの飛散回数と流下距離を増大して、脱泡作用を一層向上することができる。

【0044】

また、本実施形態１では、第２の固定壁部２２の鉛直方向下方に配置されるとともに、第２の固定壁部２２から流下してきたスラリーを径方向外方に飛散させるように回転可能に設けられた第３の回転皿１３を備える。これにより、さらにスラリーＳの飛散回数と流下距離を増大して、脱泡作用を一層向上することができる。

【0045】

また、本実施形態１では、上部に開口部を有する容器本体４０と、容器本体４０の開口部を覆う蓋体４１とを備え、第１の回転皿１１、第１の固定壁部２１及び第２の回転皿１２は蓋体４１に吊り下げられた状態で容器本体４０内に収容される。これにより、組付の作業性を向上させることができる。また、本実施形態では、第３の回転皿１３も同様に構成されているため、組付の作業性を一層向上させることができる。

【0046】

、第１の回転皿１１と第２の回転皿１２とを同軸上に固定するとともに、蓋体４１に回転可能に取り付けられた回転軸３０を備える。これにより、第１の回転皿１１と第２の回転皿１２の２つの回転体を一つの回転軸３０で回転させることができ、部品点数の削減と省スペース化を図ることができる。また、本実施形態では、第３の回転皿１３も同様に構成されているため、部品点数の削減と省スペース化を一層図ることができる。

【0047】

以上のごとく、本実施態様によれば、処理能力の向上が図られる脱泡装置１を提供することができる。

【0048】

（実施形態２）
本実施形態２では、図５に示すように、上述の実施形態１の構成に加えて、第３の回転皿１３の鉛直方向下方に、第３の固定壁部２３を備える。第３の固定壁部２３の形状は、図３に示す、第２の固定壁部２２と同一の形状である。そして、図５に示すように、第３の回転皿１３と第３の固定壁部２３との位置関係は、上述の第２の回転皿１２と第２の固定壁部２２との位置関係と同一となっている。なお、本実施形態２において、実施形態１と同等の構成には同一の符号を付してその説明を省略する。

【0049】

本実施形態２によれば、図５に示すように、第３の固定壁部２３は第３の回転皿１３の径方向外側を囲むように第３の回転皿１３の径方向外側に配置される。そして矢印Ｐ７で示すように、第３の回転皿１３から飛散されたスラリーＳが第３の固定壁部２３に衝突するとともに、矢印Ｐ８で示すように当該スラリーＳを下方に流下することができる。矢印Ｓ９で示すように、第３の固定壁部２３の下端の開口部に到達したスラリーＳは、滞留部４３に向けて滴り落ちる。これにより、スラリーＳの流下距離を増大して、脱泡作用を一層向上することができる。なお、本実施形態２においても実施形態１の場合と同等の作用効果を奏する。

【0050】

（実施形態３）
本実施形態３では、実施形態１の場合に替えて、図６に示すように、各回転皿１１、１２、１３の側壁部と各固定壁部２１、２２の側壁部は、互いに平行となるように傾斜している。その他の構成は実施形態１の場合と同等で会って、実施形態１の場合と同一の符号を付してその説明を省略する。

【0051】

本実施形態３によれば、上記構成を有することにより、鉛直方向において、交互に配置される各回転皿１１、１２、１３及び各固定壁部２１、２２において、隣り合うもの同士を所定距離離した状態においても、全体として鉛直方向の大きさを小さくすることができる。そのため、脱泡装置１の小型化を図ることができ、省スペース化を図ることができる。なお、本実施形態３でも実施形態１と同等の作用効果を奏する。

【0052】

本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。

【符号の説明】

【0053】

１ 脱泡装置
１１ 第１の回転皿
１２ 第２の回転皿
１３ 第３の回転皿
２１ 第１の固定壁部
２２ 第２の固定壁部
２３ 第３の固定壁部
３０ 回転軸
３１ モータ
３５ スラリー供給ノズル
４０ 容器本体
４１ 蓋体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】