特開 2024-134584 データ生成装置およびデータ生成方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024134584

(43)【公開日】2024-10-04

(54)【発明の名称】データ生成装置およびデータ生成方法

(51)【国際特許分類】

   H05K 13/00 20060101AFI20240927BHJP

【ＦＩ】

H05K13/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023044848

(22)【出願日】2023-03-22

(71)【出願人】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002000

【氏名又は名称】弁理士法人栄光事務所

(72)【発明者】

【氏名】岩田 維里

(72)【発明者】

【氏名】清水 太一

【テーマコード（参考）】

5E353

【Ｆターム（参考）】

5E353AA01

5E353BB09

5E353CC04

5E353CC05

5E353CC21

5E353CC22

5E353EE31

5E353EE54

5E353LL01

5E353LL02

5E353LL03

5E353LL06

5E353QQ05

(57)【要約】

【課題】実装条件の生産性を評価するための生産性データを生成することができるデータ生成装置およびデータ生成方法を提供する。
【解決手段】部品実装装置で使用される実装条件の生産性を評価するための生産性データを生成するデータ生成方法は、部品実装装置によって基板に実装された複数の種類の部品の実装実績データを取得し（ＳＴ１）、実装実績データから、複数の種類の部品のうちの一の種類の部品の複数の実装条件を抽出し（ＳＴ２）、複数の実装条件に基づき、各々の実装条件に対応する部品実装装置の生産性を計算し（ＳＴ３）、計算された生産性に基づき、一の種類の部品の生産性データを生成する（ＳＴ４）。
【選択図】図１１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

部品実装装置で使用される実装条件の生産性を評価するための生産性データを生成するデータ生成装置であって、
部品実装装置によって基板に実装された複数の種類の部品の実装実績データを取得する取得部と、
前記実装実績データから、前記複数の種類の部品のうちの一の種類の部品の複数の実装条件を抽出する抽出部と、
前記複数の実装条件に基づき、各々の前記実装条件に対応する前記部品実装装置の生産性を計算する計算部と、
前記計算された生産性に基づき、前記一の種類の部品の生産性データを生成する生成部と、を備える、データ生成装置。

【請求項2】

前記一の種類の部品の生産性データをディスプレイに表示させる表示処理部を、さらに備える、請求項１に記載のデータ生成装置。

【請求項3】

前記抽出部は、
前記実装実績データから、前記一の種類の部品の各々の前記実装条件に対応する実績エラー率をさらに抽出し、
前記生成部は、
各々の前記実装条件に対応する前記生産性と前記実績エラー率に基づき、前記一の種類の部品の生産性データを生成する、請求項１に記載のデータ生成装置。

【請求項4】

前記抽出部は、
前記実装実績データから、前記一の種類の部品の各々の前記実装条件に対応する実績エラー率をさらに抽出し、
前記データ生成装置は、
各々の前記実装条件に対応する前記生産性と前記実績エラー率とに基づき、各々の前記実装条件に対応する総合指標を決定する総合指標決定部を、さらに備え、
前記生成部は、
各々の前記実装条件に対応する総合指標に基づき、前記一の種類の部品の生産性データを生成する、請求項１に記載のデータ生成装置。

【請求項5】

前記複数の実装条件の各々は、複数の詳細実装条件を含む、請求項１に記載のデータ生成装置。

【請求項6】

前記複数の詳細実装条件は、
前記部品を移動させる速度、前記部品を保持する保持部の種類、前記部品を実装するための動作モードのうち少なくとも一つを含む、請求項５に記載のデータ生成装置。

【請求項7】

前記計算部は、
各々の前記実装条件を使用して前記部品実装装置が前記一の種類の部品を所定の基板に実装するシミュレーションによって、各々の前記実装条件の生産性を計算する、請求項１に記載のデータ生成装置。

【請求項8】

前記所定の基板は、所定数の前記一の種類の部品を所定の位置に所定の方向で実装するように設定された評価用の基板である、請求項７に記載のデータ生成装置。

【請求項9】

前記抽出部は、
前記実装実績データから、前記複数の種類の部品の各々の実装条件を抽出し、
前記計算部は、
前記複数の種類の部品の前記複数の実装条件に基づき、各々の前記実装条件に対応する前記部品実装装置の生産性を計算し、
前記生成部は、
前記計算された生産性に基づき、前記複数の種類の部品の生産性データを生成する、請求項１に記載のデータ生成装置。

【請求項10】

前記複数の種類の部品の生産性データをディスプレイに表示させる表示処理部を、さらに備える、請求項９に記載のデータ生成装置。

【請求項11】

前記抽出部は、
前記実装実績データから、前記複数の種類の部品の各々の前記実装条件に対応する実績エラー率をさらに抽出し、
前記生成部は、
各々の前記実装条件に対応する前記生産性と前記実績エラー率に基づき、前記複数の種類の部品の生産性データを生成する、請求項９に記載のデータ生成装置。

【請求項12】

前記抽出部は、
前記実装実績データから、前記複数の種類の部品の各々の前記実装条件に対応する実績エラー率をさらに抽出し、
前記データ生成装置は、
各々の前記実装条件に対応する前記生産性と前記実績エラー率とに基づき、各々の前記実装条件に対応する総合指標を決定する総合指標決定部を、さらに備え、
前記生成部は、
各々の前記実装条件に対応する総合指標に基づき、前記複数の種類の部品の生産性データを生成する、請求項９に記載のデータ生成装置。

【請求項13】

部品実装装置で使用される実装条件の生産性を評価するための生産性データを生成するデータ生成方法であって、
部品実装装置によって基板に実装された複数の種類の部品の実装実績データを取得する取得工程と、
前記実装実績データから、前記複数の種類の部品のうちの一の種類の部品の複数の実装条件を抽出する抽出工程と、
複数の前記実装条件に基づき、各々の前記実装条件に対応する前記部品実装装置の生産性を計算する計算工程と、
前記計算された生産性に基づき、前記一の種類の部品の生産性データを生成する生成工程と、を含む、データ生成方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、部品実装装置で使用される実装条件の生産性を評価するための生産性データを生成するデータ生成装置およびデータ生成方法に関する。

【背景技術】

【0002】

基板に部品を実装する実装機は、ノズルによる部品吸着、部品の撮像、部品の装着などに関する実装条件を含む多数の動作パラメータに基づいて、実装動作が制御される。この動作パラメータは、部品の形状などの情報を含む部品情報に紐付けた部品データとして、部品毎に適切な値が設定される。また、同じ部品であっても、実装する基板、要求される品質や生産性に応じて、異なる動作パラメータを有する部品データが作成される。特許文献１に記載のシステムは、部品搭載作業の成功率を部品データ別に集計し、集計した結果に基づいて動作パラメータ（制御パラメータ）を修正している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６８０７５２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１を含む従来技術では、実績から集計される成功率のみを評価指標として動作パラメータを生成すると、成功率は高いが吸着速度が遅くて生産性が低い条件ばかりを生成してしまうことがあり、動作パラメータを生成したり動作パラメータの良否を評価したりする際に生産性を適切に評価することができるデータが望まれていた。

【0005】

そこで本発明は、実装条件の生産性を評価するための生産性データを生成することができるデータ生成装置およびデータ生成方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のデータ生成装置は、部品実装装置で使用される実装条件の生産性を評価するための生産性データを生成するデータ生成装置であって、部品実装装置によって基板に実装された複数の種類の部品の実装実績データを取得する取得部と、前記実装実績データから、前記複数の種類の部品のうちの一の種類の部品の複数の実装条件を抽出する抽出部と、前記複数の実装条件に基づき、各々の前記実装条件に対応する前記部品実装装置の生産性を計算する計算部と、前記計算された生産性に基づき、前記一の種類の部品の生産性データを生成する生成部と、を備える。

【0007】

本発明のデータ生成方法は、部品実装装置で使用される実装条件の生産性を評価するための生産性データを生成するデータ生成方法であって、部品実装装置によって基板に実装された複数の種類の部品の実装実績データを取得する取得工程と、前記実装実績データから、前記複数の種類の部品のうちの一の種類の部品の複数の実装条件を抽出する抽出工程と、複数の前記実装条件に基づき、各々の前記実装条件に対応する前記部品実装装置の生産性を計算する計算工程と、前記計算された生産性に基づき、前記一の種類の部品の生産性データを生成する生成工程と、を含む。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、実装条件の生産性を評価するための生産性データを生成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施の形態の生産システムの構成説明図

【図2】本発明の一実施の形態の生産システムが備える部品実装ラインの構成説明図

【図3】本発明の一実施の形態の生産システムの構成を示すブロック図

【図4】本発明の一実施の形態の部品実装装置で使用される部品データの例の説明図

【図5】本発明の一実施の形態の生産能力データの計算方法の説明図

【図6】本発明の一実施の形態の部品データ管理装置（データ生成装置）で使用される総合指標テーブルの例の説明図

【図7】本発明の一実施の形態の総合指標の決定方法の説明図

【図8】本発明の一実施の形態の生産システムが備えるディスプレイに表示された生産性データ（部品毎）表示画面の例の説明図

【図9】本発明の一実施の形態の生産システムが備えるディスプレイに表示された生産性データ（部品毎詳細）表示画面の例の説明図

【図10】本発明の一実施の形態の生産システムが備えるディスプレイに表示された生産性データ（複数部品）表示画面の例の説明図

【図11】本発明の一実施の形態のデータ生成方法のフロー図

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に図面を用いて、本発明の一実施の形態を詳細に説明する。以下で述べる構成、画面表示等は説明のための例示であって、生産システム、部品実装ライン、部品実装装置、生産管理装置、部品データ管理装置（データ生成装置）の仕様に応じ、適宜変更が可能である。以下では、全ての図面において対応する要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

【0011】

まず図１を参照して、生産システム１の構成を説明する。生産システム１は、顧客の工場内のフロアＦ１～Ｆ３と、サポートセンタＳを含んで構成されている。サポートセンタＳは、フロアＦ１～Ｆ３（工場）から離れた場所に開設されおり、顧客の生産活動をサポートする。各フロアＦ１～Ｆ３には、生産物として基板に部品を実装した実装基板を生産する部品実装ラインＬ１～Ｌ３が設置されている。なお、フロアＦ１～Ｆ３は同じ工場内に設置される構成の他、同じ顧客の複数の工場であっても、複数の顧客の工場に設置される構成であってもよい。各フロアＦ１～Ｆ３は同様の構成をしており、以下、フロアＦ１について説明する。

【0012】

図１において、フロアＦ１には、３本の部品実装ラインＬ１～Ｌ３が設置されている。部品実装ラインＬ１～Ｌ３が備える生産装置は、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）などの構内通信ネットワーク２を介して生産管理装置３に接続されている。なお、フロアＦ１に設置される部品実装ラインＬ１～Ｌ３は３本である必要はなく、１本、２本または４本以上でも良い。生産管理装置３は、部品実装ラインＬ１～Ｌ３が備える生産装置の稼働に必要なデータやパラメータを作成し、各生産装置に送信する機能を有している。また、各生産装置より各生産装置の稼動状況、作業履歴などの稼働実績が、生産管理装置３に送信される。

【0013】

なお、フロアＦ１は、生産管理装置３に加えて、部品実装ラインＬ１～Ｌ３毎に実装基板の生産を管理するライン管理装置を備える構成であってもよい。また、図１に示す例では、生産管理装置３は部品実装ラインＬ１～Ｌ３が設置されたフロアＦ１の内部に設置されているが、生産管理装置３をフロアＦ１の外に設置してもよい。また、生産管理装置３は工場内のフロアＦ１～Ｆ３がそれぞれ備える構成の他、工場内に設置された１台の生産管理装置３が各フロアＦ１～Ｆ３の部品実装ラインＬ１～Ｌ３を管理する構成であってもよい。

【0014】

図１において、サポートセンタＳには、部品データ管理装置５が設置されている。部品データ管理装置５は、インターネットや移動体通信回線などの構外通信ネットワーク４を介してフロアＦ１～Ｆ３の生産管理装置３に接続されている。この構成により、生産管理装置３と部品データ管理装置５は、構外通信ネットワーク４を介して情報をやり取りすることができる。部品データ管理装置５は、各フロアＦ１～Ｆ３の生産管理装置３が収集した稼働実績を取得し、フロアＦ１～Ｆ３に設置された部品実装装置で使用された部品データに含まれる実装条件の生産性を評価するための生産性データを生成する機能を有している。なお、部品データ管理装置５は、顧客のフロアＦ１～Ｆ３に設置される構成であってもよい。

【0015】

次に図２を参照して、部品実装ラインＬ１～Ｌ３の詳細な構成を説明する。部品実装ラインＬ１～Ｌ３は同様の構成をしており、以下、部品実装ラインＬ１について説明する。部品実装ラインＬ１は、基板搬送方向の上流から下流に向けて、印刷装置Ｍ１、印刷検査装置Ｍ２、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６、実装検査装置Ｍ７、リフロー装置Ｍ８などの生産装置を直列に連結して構成されている。なお、部品実装ラインＬ１は構内通信ネットワーク２を介して接続される生産装置群であって、物理的に生産装置同士が連結されていなくてもよい。

【0016】

印刷装置Ｍ１、印刷検査装置Ｍ２、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６、実装検査装置Ｍ７、リフロー装置Ｍ８は、構内通信ネットワーク２を介して生産管理装置３に接続されている。印刷装置Ｍ１は、はんだ印刷作業部によって上流から搬入された基板Ｂに複数の開口が形成されたマスクを介してはんだを印刷するはんだ印刷作業を実行する。

【0017】

図２において、印刷検査装置Ｍ２は、はんだ検査カメラを含む印刷検査作業部によって基板Ｂに印刷されたはんだの状態を検査する印刷検査作業を実行する。なお、印刷装置Ｍ１と並設して、もしくは印刷装置Ｍ１の代わりにはんだを基板Ｂに塗布するはんだ塗布装置を備えてもよい。また、部品実装ラインＬ１は、印刷検査装置Ｍ２を備えなくてもよい。

【0018】

図２において、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６は、コンベア、部品供給部、実装ヘッドを含む部品実装作業部によって基板Ｂに部品Ｄを実装する部品実装作業を実行する。なお、部品実装ラインＬ１は、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６が４台の構成に限定されることなく、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６が１台～３台であっても５台以上であってもよい。部品実装装置Ｍ３～Ｍ６において、基板搬送方向に沿って設置されたコンベアは、基板Ｂを実装作業位置まで搬送する。部品供給部は、コンベアの外側に配置されており、部品Ｄを実装ヘッドによるピックアップ位置まで供給する。

【0019】

部品供給部には、部品Ｄを保持するキャリアテープをテープ送りして部品Ｄを供給する複数のテープフィーダを搭載する台車や、複数の部品Ｄを保持するトレイを入れ替えながら部品Ｄを供給するトレイフィーダが装着されている。実装ヘッドは部品Ｄを吸着する複数の吸着ノズルを備えており、部品供給部が供給する部品Ｄをピックアップし、コンベアが搬送して保持している基板Ｂの実装位置に移送搭載する部品実装作業を実行する。部品供給部には、生産する実装基板の基板種に応じて所定の部品Ｄが供給されるように、段取り替え時にキャリアテープやトレイがセットされる（言い換えると、部品Ｄが配置される）。

【0020】

図２において、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６は、吸着ノズルが保持する部品Ｄを撮像する部品認識カメラ、吸着ノズルに流入するエアの流量を計測するセンサ、テープフィーダが供給する部品を撮像するヘッドカメラなどを備えている。部品実装装置Ｍ３～Ｍ６は、部品実装作業中にカメラや各種センサを用いて、吸着ノズルが部品を正常に吸着していない吸着エラー、テープフィーダが部品を正常に供給していない供給エラーなどの作業エラーを監視する。監視結果は、生産管理装置３に送信される。

【0021】

図２において、実装検査装置Ｍ７は、部品検査カメラを含む実装検査作業部によって基板Ｂに実装された部品Ｄの状態を検査する実装検査作業を実行する。実装検査装置Ｍ７が検査した基板Ｂの実装位置に部品Ｄが実装されていない実装エラーなどの監視結果は、生産管理装置３に送信される。なお、部品実装ラインＬ１は、実装検査装置Ｍ７を備えなくてもよい。リフロー装置Ｍ８は、装置内に搬入された基板Ｂを基板加熱部によって加熱して、基板Ｂ上のはんだを融解させた後に硬化させ、基板Ｂの電極部と部品Ｄとを接合する基板加熱作業を実行する。

【0022】

次に図３を参照して、生産管理装置３と部品データ管理装置５（データ生成装置）を備える生産システム１の構成について説明する。ここでは、生産システム１が備える複数の機能のち、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６で使用された部品データに含まれる実装条件の生産性を評価するための生産性データを作成する機能に関する構成を中心に説明する。

【0023】

まず、生産管理装置３の構成について説明する。なお、フロアＦ１～Ｆ３に設置されている生産管理装置３は同様の構成をしており、ここでは、フロアＦ１を例に説明する。フロアＦ１に設置されている生産管理装置３には、入力部１１、ディスプレイ１２が接続されている。また、生産管理装置３は、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６を含む部品実装ラインＬ１～Ｌ３が備える生産装置と構内通信ネットワーク２を介して接続されている。生産管理装置３は、生産管理記憶部１３、実績収集部１５、制御部（図示せず）を備えている。生産管理記憶部１３は、例えば、半導体メモリ又はハードディスクドライブなどの記憶装置であり、稼働実績１４などを記憶している。

【0024】

図３において、入力部１１は、キーボード、タッチパネル、マウスなどの入力装置であり、操作コマンドやデータ入力時などに用いられる。ディスプレイ１２は液晶パネルなどの表示装置であり、生産管理記憶部１３が記憶する各種データを表示する他、入力部１１による操作のための操作画面や入力画面、サポートセンタＳの部品データ管理装置５から送信される画面情報などの各種情報を表示する。制御部は、例えばＣＰＵ（中央演算処理装置）であり、生産管理装置３全体を制御する。

【0025】

図３において、実績収集部１５は、フロアＦ１に設置された部品実装装置Ｍ３～Ｍ６を含む生産装置から部品実装作業の実績を定期的に収集する。部品実装作業の実績には、実装基板の品種毎に、生産開始日時、生産終了日時（生産装置が生産物を生産した時間）、生産枚数、実装基板の基板情報、生産した部品実装ラインＬ１～Ｌ３の構成に関するライン情報などの情報などが含まれる。

【0026】

また、実績収集部１５は、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６で使用されている部品データに関する情報、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６の機種に関する情報、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６における部品Ｄの配置情報、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６で発生した各種の作業エラー、実装検査装置Ｍ７で検出された実装エラーなどを収集する。すなわち、実績収集部１５は、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６によって基板Ｂに実装された複数の種類の部品Ｄの実装実績（部品データ、エラー実績など）を収集する。実績収集部１５が収集した情報は、稼働実績１４として生産管理記憶部１３に記憶される。

【0027】

図３において、サポートセンタＳに設置されている部品データ管理装置５は、顧客の工場のフロアＦ１～Ｆ３に設置された生産管理装置３から実装実績を取得し、実装条件の生産性を評価するための生産性データを作成し、フロアＦ１～Ｆ３に設置されたディスプレイ１２に生産性データを表示させる機能などを有している。部品データ管理装置５には、記憶装置２０が接続されている。

【0028】

記憶装置２０は、半導体メモリ又はハードディスクドライブであり、実装実績データ２１、評価用基板情報２２、評価用生産データ２３、生産能力データ２４、生産性データ２５、総合指標テーブル２６、総合指標データ２７などを記憶している。部品データ管理装置５は、取得部３０、抽出部３１、計算部３２、生成部３３、表示処理部３４、総合指標決定部３５、制御部（図示せず）などの情報処理装置を備えている。

【0029】

なお、各情報処理装置は、独立したハードウェア資産で構成しても、共通のＣＰＵと各情報処理用のプログラムで構成してもよい。制御部は、例えばＣＰＵ（中央演算処理装置）であり、部品データ管理装置５の全体を制御する。また、部品データ管理装置５は、ひとつのコンピュータで構成する必要はなく、複数のデバイスで構成してもよい。例えば、記憶装置２０、部品データ管理装置５を構成する情報処理装置の全てもしくは一部を、サーバを介してクラウドに備えてもよい。

【0030】

図３において、取得部３０は、複数のフロアＦ１～Ｆ３（工場）に設置されている複数の生産管理装置３が収集した稼働実績１４の中から、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６によって基板Ｂに実装された複数の種類の部品Ｄの実装条件（動作パラメータ）を含む部品データ、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６の機種に関する情報、作業エラーや実装エラーに関するエラー情報を取得して、実装実績データ２１として記憶装置２０に記憶させる。すなわち、取得部３０は、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６によって基板Ｂに実装された複数の種類の部品Ｒ１，Ｒ２の実装実績データ２１を取得する（図５のＳＴ１）。

【0031】

なお、実装実績データ２１には、異なるフロアＦ１～Ｆ３において使用された複数の種類の部品Ｄの部品データと、その部品データを使用して実装基板を生産した際に発生した供給エラー数、吸着エラー数、実装エラー数などのエラーに関するエラー情報が含まれることがある。また、実装実績データ２１には、同じ種類の部品Ｄに使用された複数の部品データ（実装条件）が含まれることもある。また、実装実績データ２１には、異なる機種の部品実装装置Ｍ３～Ｍ６で使用された同じ種類の部品Ｄの部品データが含まれることもある。また、実装実績データ２１には、同じ種類の部品Ｄを異なる種類の基板Ｂに実装した際に使用された複数の部品データが含まれることもある。

【0032】

図３において、抽出部３１は、実装実績データ２１から部品Ｄの種類毎に部品データ２１ａを抽出して、記憶装置２０に記憶させる。すなわち、抽出部３１は、実装実績データ２１から部品実装装置Ｍ３～Ｍ６で使用された複数の種類の部品Ｒ１，Ｒ２のうちの一の種類の部品Ｒ１の各々の複数の部品データ２１ａ（実装条件１～３）を抽出する（図５のＳＴ２）。

【0033】

また、抽出部３１は、実装実績データ２１から一の種類の部品Ｒ１の複数の部品データ２１ａ（実装条件１～３）に対応する実績エラー率２１ｂ（実績エラー率Ｐ１～Ｐ３）を抽出し、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６の機種名と関連付けて、記憶装置２０に記憶させる（図５のＳＴ２）。

【0034】

なお、実装実績データ２１に実績エラー率２１ｂが含まれていない場合、抽出部３１は、実装実績データ２１から部品データ２１ａを使用して基板Ｂに部品Ｄを実装した実装数Ｎ１～Ｎ３と、そのうち作業エラー等のエラーが発生した回数（エラー数Ｅ１～Ｅ３）を抽出し、実績エラー率２１ｂ（エラー数／実装数）を部品データ２１ａ毎に算出する。すなわち、抽出部３１は、実装実績データ２１から一の種類の部品Ｒ１の複数の部品データ２１ａ（実装条件１～３）に対応する実装数Ｎ１～Ｎ３とエラー数Ｅ１～Ｅ３を抽出し、実績エラー率２１ｂ（エラー数／実装数）を算出し、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６の機種名と関連付けて、記憶装置２０に記憶させる。

【0035】

ここで図４を参照して、部品データ２１ａの例について説明する。部品データ２１ａには、部品データ２１ａを特定する「部品ｎ」（ｎ＝１，２，３・・・）で示す部品データコードが付与されている。同じ種類の部品Ｄであっても、実装条件が異なる部品データ２１ａには異なる部品データコードを付与して、他の部品データ２１ａと区別している。部品データ２１ａには、大分類項目として部品情報４０、動作パラメータ４１が規定されている。

【0036】

図４において、部品情報４０は、部品Ｄの種類に固有の属性を示す情報である。ここでは、中分類項目として、「品名」４０ａ、「形状」４０ｂ、「サイズ」４０ｃ、「部品パラメータ」４０ｄが例示されている。「品名」４０ａは、部品Ｄを特定するための情報であり、部品メーカや自社が管理するために付与した「品番」が小分類項目として規定されている。「形状」４０ｂは、部品Ｄの形状に関する情報であり、部品Ｄの外形形状を、矩形、円柱状などの形状区分によって示す「形状」、部品Ｄの形状を示す図面、画像情報を特定する情報などが小分類項目として規定されている。

【0037】

「サイズ」４０ｃには、小分類項目として部品Ｄのサイズを示す「外形寸法」、部品Ｄに形成された接続用の電極（リード）の数や位置（間隔）を示す「電極位置」などが規定されている。「部品パラメータ」４０ｄは部品Ｄの属性情報であり、小分類項目として部品Ｄの種類を示す「部品種別」、部品Ｄの外形における方向性の有無を示す「極性有無」、極性有りの場合に部品Ｄに付されるマークの形状などを示す「極性マーク」、極性マーク有りの場合にマークの位置を示す「マーク位置」などが規定されている。

【0038】

図４において、動作パラメータ４１は、部品データ２１ａに規定される部品Ｄを対象として、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６によって部品実装作業を実行する際に、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６を制御するために用いられる制御パラメータ群（実装条件）である。ここでは、中分類項目として、「ノズル設定」４１ａ、「スピードパラメータ」４１ｂ、「認識」４１ｃ、「吸着」４１ｄ、「装着」４１ｅが例示されている。

【0039】

「ノズル設定」４１ａは、部品Ｄを保持する際に用いられる吸着ノズル（保持部）に関するデータであり、小分類項目として選択可能な吸着ノズルの種類を特定する「ノズル（ノズルの種類）」が規定されている。「スピードパラメータ」４１ｂは、部品Ｄを吸着ノズルによって取り出して基板Ｂに装着する作業動作における吸着ノズルの移動速度に関する制御パラメータである。これらの制御パラメータには、小分類項目として部品Ｄを吸着して保持する際の「吸着速度」、「吸着保持時間」、保持した部品Ｄを基板に装着する際の「装着速度」、「装着保持時間」、テープフィーダが部品Ｄをピッチ送りする際の「フィーダ駆動速度」などが含まれる。

【0040】

図４において、「認識」４１ｃは、部品供給部から吸着ノズルによって取り出された部品Ｄを部品認識カメラによって撮像して認識する認識処理の実行に関するパラメータである。これらのパラメータには、小分類項目として撮像に使用されるカメラの種類を特定する「カメラ種別」、撮像に際して使用される照明のモードを示す「照明モード」、照明の照度を示す「透過ランプオフセット」、「反射ランプオフセット」、「ＢＧＡランプオフセット」、撮像により取得された画像を認識する際の「認識速度」などが含まれる。

【0041】

「吸着」４１ｄは、部品供給部から吸着ノズルによって部品Ｄを取り出す際の吸着動作に関する制御パラメータである。これらの制御パラメータには、小分類項目として、吸着ノズルを部品Ｄに着地させる際の吸着位置オフセットを示す「吸着位置Ｘ」、「吸着位置Ｙ」、吸着位置のティーチングを示す「吸着位置学習」、「吸着位置自動ティーチ」などが含まれる。「装着」４１ｅは、部品Ｄを吸着ノズルによって吸着保持した実装ヘッドを基板に移動させて、吸着ノズルに昇降動作を行わせて部品Ｄを基板Ｂに装着する装着動作に関する制御パラメータである。これらの制御パラメータには、小分類項目として、吸着ノズルを下降させて部品Ｄを基板Ｂに着地させる際に部品Ｄを基板Ｂに押し付ける荷重である「装着荷重」、吸着ノズルを下降させる動作モードを示す「実装動作」、基板Ｂの高さ計測を示す「自動高さ計測」などが含まれている。

【0042】

このように、複数の動作パラメータ４１（実装条件）の各々は、複数の詳細実装条件として、部品Ｄを移動させる速度に関するパラメータ（スピードパラメータ４１ｂなど）、部品Ｄを保持する保持部の種類に関するパラメータ（ノズル設定４１ａなど）、部品Ｄを実装するための動作モードに関するパラメータ（装着４１ｅなど）を含んでいる。

【0043】

図４において、動作パラメータ４１（実装条件）は、「品名」４０ａが同じ、すなわち部品情報４０が同じ部品Ｄであっても、基板Ｂに実装する部品実装装置Ｍ３～Ｍ６の機種、基板Ｂの材質、基板Ｂの電極の配置などが変わったり、要求される実装品質や作業エラー率を改善したりするために変更されることがある。

【0044】

部品Ｄの動作パラメータ４１が変更されると、部品情報４０に変更後の動作パラメータ４１を紐づけた部品データ２１ａが新たに作成される。この際、部品データ２１ａの「部品ｎ」（部品データコード）に新たなコードを付与して、修正前の動作パラメータ４１と区別する。このように、部品データ２１ａは、部品Ｄの固有の属性を示す部品情報４０に、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６が部品Ｄを基板Ｂに実装するための実装条件である動作パラメータ４１が紐付けされている。

【0045】

図３において、評価用基板情報２２には、外形形状やサイズが異なる部品Ｄに対応する複数の評価用の基板（評価用基板）の情報が記憶されている。評価用基板は、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６の生産性を評価するための基板Ｂであり、１つの基板Ｂに同じ部品Ｄを実装間隔や実装方向を変えて複数個所（例えば、チップ部品だと４００箇所）に実装して、作業時間や実装品質を評価できるように設定されている。すなわち、評価用基板（所定の基板）は、所定数の一の種類の部品Ｄを所定の位置に所定の方向で実装するように設定された評価用の基板である。

【0046】

例えば、評価用基板として、ＩＰＣ（Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｆｏｒ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）などの事業者団体が提供する規格が使用可能である。評価用基板の情報には、部品Ｄの実装位置（Ｘ座標、Ｙ座標）、実装方向（０°、９０°、１８０°、２７０°など）が含まれる。規格化された評価用基板の情報を使用することで、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６の機種が異なっていても、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６の生産性を適切に比較することができる。

【0047】

図３において、評価用生産データ２３は、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６に使用して評価用基板に部品Ｄを実装するように設定された生産データであり、予め部品実装装置Ｍ３～Ｍ６の機種と評価用基板の種類の組み合わせに対応する評価用生産データ２３が用意されている。評価用生産データ２３には、評価用基板に実装する部品Ｄのダミーの部品データ２１ａ、評価用の部品配置、評価用の実装ヘッドの情報などが初期値として設定されている。

【0048】

計算部３２は、記憶装置２０に記憶される部品データ２１ａ（実装条件）、評価用基板情報２２、評価用生産データ２３に基づいて、部品データ２１ａ（実装条件）を使用して部品実装装置Ｍ３～Ｍ６が部品Ｄを評価用基板（所定の基板）に実装するシミュレーションによって実装条件の生産性を計算する（図５のＳＴ３）。すなわち、計算部３２は、各々の実装条件（部品データ２１ａ）を使用して部品実装装置Ｍ３～Ｍ６が一の種類の部品Ｄを所定の基板（評価用基板）に実装するシミュレーションによって、各々の実装条件に対応する部品実装装置Ｍ３～Ｍ６の生産性を計算する。なお、複数の部品Ｄを評価用基板の同じ位置に複数回実装するような仮想的な評価手法を用いてもよい。

【0049】

具体的には、計算部３２は評価用生産データ２３のダミーの部品データ２１ａを計算対象の部品データ２１ａに入れ替え、部品配置や実装ヘッドの構成を計算対象の部品Ｄに対応させて最適化し、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６の動作を摸したシミュレーションを実行して、部品データ２１ａに含まれる実装条件（動作パラメータ４１）に対応する部品実装装置Ｍ３～Ｍ６の生産性を計算する。生産性としては、例えば、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６が１時間に実装する部品Ｄの数を示すＣＰＨ（Ｃｈｉｐ ｐｅｒ ｈｏｕｒ）が用いられる。

【0050】

また、計算部３２は、部品データ２１ａの動作パラメータ４１（実装条件）に含まれる吸着ノズル（保持部）の種類に対応する実装ヘッドが複数ある場合は、全ての実装ヘッドに対して部品Ｄの配置を最適化してシミュレーションを実行し、計算された複数のＣＰＨのうちの最大のＣＰＨを実装条件に対応する部品実装装置Ｍ３～Ｍ６の生産性として採用する。また、計算部３２は、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６の機種が複数ある場合は、各々の機種に対して生産性を計算する。計算部３２は、計算した生産性（ＣＰＨ）を部品データ２１ａの部品データコード、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６の機種、評価用基板の種類と関連付けて、生産能力データ２４として記憶装置２０に記憶させる。

【0051】

なお、計算部３２は、上述したシミュレーションによって実装条件の生産性を計算する手法の他、簡易な手法を用いて実装条件の生産性を計算するようにしてもよい。例えば、計算部３２は、部品データ２１ａの動作パラメータ４１（実装条件）に含まれるスピードパラメータ４１ｂ（詳細実装条件）である装着速度が「１００％」ならば生産性を「１０点」、「４０％」ならば生産性を「４点」などと、詳細実装条件によって点数化した生産性を計算するようにしてもよい。この場合、部品Ｄが実装された基板Ｂや評価用基板に依存しない生産性が計算される。すなわち、計算部３２は、各々の実装条件（部品データ２１ａ）に含まれる詳細実装条件（装着速度など）を使用して、各々の実装条件に対応する部品実装装置Ｍ３～Ｍ６の生産性を計算するようにしてもよい。

【0052】

図３において、総合指標テーブル２６には、部品データ２１ａに含まれる実装条件（動作パラメータ４１）に対応する部品実装装置Ｍ３～Ｍ６の生産性（ＣＰＨ）と、その実装条件に対応する実績エラー率２１ｂから、部品データ２１ａの良し悪しを評価する総合指標を生成するのに必要な情報が含まれている。

【0053】

ここで、図６を参照して、総合指標テーブル２６の例について説明する。この例で総合指標５０は、実装条件に対応する部品実装装置Ｍ３～Ｍ６の生産性（ＣＰＨ）と実績エラー率２１ｂの関係に基づいて、良い方の「Ａ」から悪い方の「Ｄ」までの４段階に区分されている。具体的には、生産性（ＣＰＨ）は、５段階（２０，０００以上、１９，０００以上２０，０００未満、１８，０００以上１９，０００未満、１５，０００以上１８，０００未満、１５，０００未満）に区分されている。また、実績エラー率２１ｂは、４段階（０．５％未満、０．５％以上１．０％未満、１．０％以上２．０％未満、２．０％以上）に区分されている。

【0054】

そして、生産性（ＣＰＨ）の区分と、実績エラー率２１ｂの区分の関係から総合指標５０が規定されている。例えば、生産性（ＣＰＨ）が「２０，０００以上」で実績エラー率２１ｂが「０．５％未満」の区間には、総合指標５０として「Ａ」が規定されている。また、生産性（ＣＰＨ）が「１５，０００未満」で実績エラー率２１ｂが「２．０％以上」の区間には、総合指標５０として「Ｄ」が規定されている。すなわち、生産性（ＣＰＨ）が高くて実績エラー率２１ｂが低いほど総合指標５０が良く（実装条件が良い）、生産性（ＣＰＨ）が低くて実績エラー率２１ｂが高いほど総合指標５０が悪い（実装条件が悪い）。

【0055】

なお、総合指標５０は４段階、生産性（ＣＰＨ）は５段階、実績エラー率２１ｂは４段階に限定されることなく、適宜、変更される。また、生産性（ＣＰＨ）と実績エラー率２１ｂの区分は、部品Ｄのサイズ、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６の機種等に対応して、適宜変更される。また、総合指標５０は「Ａ」から「Ｄ」のアルファベットの順番に限定されることはなく、例えば、「１」から「４」の数字であっても、「〇」「△」「×」、「晴れ」「曇り」「雨」などであってもよい。

【0056】

図３において、総合指標決定部３５は、計算部３２によって計算された生産性（ＣＰＨ）と実績エラー率２１ｂ、および総合指標テーブル２６に基づき、部品データ２１ａの実装条件に対応する総合指標５０を決定し、総合指標データ２７として記憶装置２０に記憶させる（図７）。このように、総合指標５０は、部品データ２１ａに含まれる動作パラメータ４１（実装条件）に対応する生産性（ＣＰＨ）とエラーの発生確率（実績エラー率２１ｂ）を考慮して、部品データ２１ａの良し悪しを総合的に評価可能な指標である。

【0057】

なお、総合指標決定部３５は、総合指標テーブル２６を使用せずに、生産性と実績エラー率２１ｂに重み付けをして、総合指標５０を決定するようにしてもよい。また、総合指標決定部３５は、生産性と実績エラー率２１ｂを変数として総合指標５０を算出する関係式を使用して、総合指標５０を決定するようにしてもよい。

【0058】

また、複数の評価目的に対応する総合指標テーブル２６、重み付け、関係式を用意しておき、総合指標決定部３５が複数の総合指標５０を決定するようにしてもよい。例えば、生産性を重視した総合指標５０、エラー率を重視した総合指標５０、生産性とエラー率のバランスを重視した総合指標５０などをそれぞれ導出して、後述するように生産性データ２５としてディスプレイ１２に表示するようにしてもよい。なお、総合指標テーブル２６、重み付け、関係式は、予め準備しておいたものを使用しても、顧客が設定できるようにして、顧客が設定したものを使用するようにしてもよい。

【0059】

生成部３３は、工場の管理者等が部品データ２１ａの実装条件の生産性を評価するためにフロアＦ１～Ｆ３（顧客の工場）に設定されたディスプレイ１２に表示される表示画面に含まれる生産性データ２５を作成する。具体的には、生成部３３は、計算された生産性（ＣＰＨ）に基づき、一の種類の部品Ｄの生産性データ２５を生成する。また、生成部３３は、一の種類の部品Ｄの各々の実装条件に対応する生産性（ＣＰＨ）と実績エラー率２１ｂに基づいて、生産性データ２５を生成する。また、生成部３３は、一の種類の部品Ｄの各々の実装条件に対応する総合指標５０（総合指標データ２７）に基づいて、生産性データ２５を生成する。

【0060】

図３において、また、生成部３３は、一の種類の部品Ｄの生産性データ２５の作成を複数の種類の部品Ｄについて繰り返して実行することで、複数の種類の部品Ｄの生産性データ２５を生成する。表示処理部３４は、フロアＦ１～Ｆ３に設置されているディスプレイ１２に生産性データ２５を表示させる表示処理を実行する。

【0061】

次に、図８～図１０を参照して、表示処理部３４がディスプレイ１２に表示させた生産性データ表示画面の例について説明する。図８は、表示処理部３４がディスプレイ１２に表示させた生産性データ（部品毎）表示画面５１の例である。生産性データ（部品毎）表示画面５１には、部品名選択枠５２、データ表示枠５３、詳細表示ボタン５４、条件選択表示ボタン５５、中止ボタン５６が表示されている。入力部１１の操作により部品名選択枠５２の部品名が選択されると、データ表示枠５３に選択された部品名の部品Ｄに関する総合指標５０などが表示される。この例では、部品名が「Ｒ１」の部品（以下、「部品Ｒ１」などと称する。）が選択されている。

【0062】

データ表示枠５３には、番号欄５３ａ、動作パラメータ表示欄５３ｂ、評価値表示欄５３ｃが設けられている。番号欄５３ａには、部品Ｒ１の実装に使用された部品データ２１ａに含まれる実装条件に付された条件番号が表示されている。この例では、データ表示枠５３には、「条件１」から「条件５」の５つの部品データ２１ａに含まれる実装条件に関するデータが表示されている。動作パラメータ表示欄５３ｂには、部品データ２１ａに含まれる複数の詳細実装条件のうち、部品Ｒ１を移動させる速度を示す「装着速度」と「吸着速度」、部品Ｒ１を保持する保持部の種類を示す「ノズルの種類」、部品Ｒ１を実装するための動作モードを示す「実装動作」が表示されている。

【0063】

図８において、評価値表示欄５３ｃには、生産性データ２５に含まれる情報が表示される。この例では、部品データ２１ａに含まれる実装条件に基づき計算された生産能力データ２４に含まれる生産性（ＣＰＨ）、実装条件での実績エラー率２１ｂとエラー数および実装数、生産性と実績エラー率２１ｂから生成された総合指標データ２７に含まれる総合指標５０が表示されている。なお、評価値表示欄５３ｃに表示される生産性（ＣＰＨ）、実績エラー率２１ｂは、図８に示す数値の他、アルファベット（Ａ、Ｂ、Ｃ、・・・）、数字（１、２、３、・・・）、記号（〇、△、×など）であってもよい。また、データ表示枠５３に表示されるデータは図８の例に限定されることはなく、生産性の計算に使用した部品実装装置Ｍ３～Ｍ６の機種、評価用基板の種類も併せて表示するようにしてもよい。

【0064】

このように、表示処理部３４は、複数の実装条件の各々に対して、生産性データ２５に含まれる生産性（ＣＰＨ）（生産能力データ２４）、実績エラー率２１ｂ、総合指標５０（総合指標データ２７）をディスプレイ１２に表示させる。フロアＦ１～Ｆ３（顧客の工場）に設定されたディスプレイ１２に、一の種類の部品Ｄの各々の実装条件の生産性（ＣＰＨ）、実績エラー率２１ｂ、総合指標５０を表示することによって、工場の管理者は部品データ２１ａの良し悪しを容易に判断することができ、実装実績のある部品データ２１ａの中から生産性や実装基板の用途等に最適な部品データ２１ａを容易に選択することができる。

【0065】

なお、表示処理部３４は、生産性データ２５として生産性、実績エラー率２１ｂ、総合指標５０の全て（３つ）を評価値表示欄５３ｃに表示させる必要は無く、生産性と総合指標５０の少なくともいずれか（１つ、または、２つ）を表示させるようにしてもよい。

【0066】

入力部１１の操作によりデータ表示枠５３の番号欄５３ａから実装条件が選択され、詳細表示ボタン５４が押下されると、表示処理部３４はディスプレイ１２に生産性データ（部品毎詳細）表示画面を表示させる。図８では、「条件１」「条件２」「条件３」の３つの実装条件が選択され、選択された３つの実装条件を囲う選択表示５３ｄが表示され、番号欄５３ａの「条件１」「条件２」「条件３」に斜線のハッチングが付されている。

【0067】

図９は、図８において詳細表示ボタン５４が押下されて表示処理部３４がディスプレイ１２に表示させた生産性データ（部品毎詳細）表示画面５７の例である。生産性データ（部品毎詳細）表示画面５７には、表示部品枠５８、詳細実装条件表示枠５９、戻るボタン６０が表示されている。表示部品枠５８には、詳細実装条件表示枠５９に詳細実装条件が表示されている部品の部品名（Ｒ１）が表示される。

【0068】

詳細実装条件表示枠５９には、項目表示欄５９ａ、条件１表示欄５９ｂ、条件２表示欄５９ｃ、条件３表示欄５９ｄ、生産性表示欄５９ｅ、実績エラー率表示欄５９ｆ、総合指標表示欄５９ｇが設けられている。項目表示欄５９ａには、図４に示す部品データ２１ａの動作パラメータ４１（実装条件）の小分類項目（詳細実装条件）に対応する項目名が表示されている。

【0069】

図９において、条件１表示欄５９ｂ、条件２表示欄５９ｃ、条件３表示欄５９ｄには、「条件１」「条件２」「条件３」の詳細実装条件が表示されている。この例では、図４に示すノズル設定４１ａのうちの「ノズルの種類」、スピードパラメータ４１ｂのうちの「装着速度」「吸着速度」「装着保持時間」「吸着保持時間」「フィーダ駆動速度」、認識４１ｃのうちの「透過ランプオフセット」「反射ランプオフセット」「ＢＧＡランプオフセット」、吸着４１ｄのうちの「吸着位置学習」「吸着位置自動ティーチ」、装着４１ｅのうちの「実装動作」「自動高さ計測」が、詳細実装条件として表示されている。

【0070】

生産性表示欄５９ｅには、「条件１」「条件２」「条件３」の生産性（ＣＰＨ）（生産能力データ２４）が表示されている。実績エラー率表示欄５９ｆには、「条件１」「条件２」「条件３」の実績エラー率２１ｂが表示されている。総合指標表示欄５９ｇには、「条件１」「条件２」「条件３」の総合指標５０が表示されている。詳細実装条件表示枠５９のスクロールバーが操作されると、詳細実装条件表示枠５９に表示される詳細実装条件がスクロールされる。

【0071】

図９において、入力部１１の操作により戻るボタン６０が押下されると、生産性データ（部品毎）表示画面５１（図８）に表示が戻る。図８において、入力部１１の操作により条件選択表示ボタン５５が押下されると、表示処理部３４はディスプレイ１２に生産性データ（複数部品）表示画面を表示させる。中止ボタン５６が押下されると、表示処理部３４は表示処理を中止する。

【0072】

図１０は、図８において条件選択表示ボタン５５が押下されて表示処理部３４がディスプレイ１２に表示させた生産性データ（複数部品）表示画面６１の例である。生産性データ（複数部品）表示画面６１には、表示条件選択枠６２、データ表示枠６３、詳細表示ボタン６４、部品選択表示ボタン６５、中止ボタン６６が表示されている。入力部１１の操作により表示条件選択枠６２の表示条件が選択されると、データ表示枠６３に選択された条件に合致する複数の部品Ｄに関する総合指標５０などが表示される。この例では、「総合指標がＡ」の実装条件の部品Ｄが表示されている。その他、表示条件として「生産性の範囲」「実績エラー率の範囲」などが選択され得る。

【0073】

データ表示枠６３には、部品名欄６３ａ、動作パラメータ表示欄６３ｂ、評価値表示欄６３ｃが設けられている。部品名欄６３ａには、部品Ｄの部品名が表示されている。動作パラメータ表示欄６３ｂと評価値表示欄６３ｃは、図８に示す生産性データ（部品毎）表示画面５１の動作パラメータ表示欄５３ｂと評価値表示欄５３ｃと同様であり、詳細な説明は省略する。

【0074】

このように、表示処理部３４は、複数の種類の部品Ｄの各々に対して、生産性データ２５に含まれる生産性（ＣＰＨ）（生産能力データ２４）、実績エラー率２１ｂ、総合指標５０（総合指標データ２７）をディスプレイ１２に表示させる。フロアＦ１～Ｆ３（顧客の工場）に設定されたディスプレイ１２に、複数の種類の部品Ｄの各々の実装条件の生産性（ＣＰＨ）、実績エラー率２１ｂ、総合指標５０を表示することによって、工場の管理者は生産性や実装基板の用途等に適するように部品データ２１ａを作成、変更することができる。

【0075】

入力部１１の操作により詳細表示ボタン６４が押下されると、表示処理部３４はディスプレイ１２に生産性データ（複数部品詳細）表示画面（図示省略）に選択表示６３ｄで囲われた部品名の詳細情報を表示させる。入力部１１の操作により部品選択表示ボタン６５が押下されると、表示処理部３４はディスプレイ１２に生産性データ（部品毎）表示画面５１（図８）を表示させる。中止ボタン６６が押下されると、表示処理部３４は表示処理を中止する。

【0076】

次に、図１１のフローに沿って、図５を参照しながら、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６で使用される実装条件（動作パラメータ４１）の生産性を評価するための生産性データ２５を生成するデータ生成方法について説明する。まず、取得部３０は、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６が基板Ｂに複数の種類の部品Ｒ１、Ｒ２を実装した実装実績データ２１を、フロアＦ１～Ｆ３（工場）に設置されている生産管理装置３から取得する（ＳＴ１：取得工程）。

【0077】

次いで抽出部３１は、実装実績データ２１から、複数の種類の部品Ｒ１、Ｒ２のうちの一の種類の部品Ｒ１の部品実装装置Ｍ３～Ｍ６で使用された複数の実装条件（部品データ２１ａ）を抽出する（ＳＴ２：抽出工程）。次いで計算部３２は、一の種類の部品Ｒ１の複数の部品データ２１ａに含まれる実装条件（動作パラメータ４１）に基づき、各々の実装条件に対応する部品実装装置Ｍ３～Ｍ６の生産性（生産能力データ２４）を計算する（ＳＴ３：計算工程）。次いで生成部３３は、計算された生産性（生産能力データ２４）に基づき、一の種類の部品Ｒ１の生産性データ２５を生成する（ＳＴ４：生成工程）。

【0078】

図１１において、実装実績データ２１に含まれる全ての種類の部品Ｒ１，Ｒ２について生産性データ２５が生成されていない場合、あるいは、指定された複数の種類の部品の全てに対して生産性データ２５が生成されていない場合（ＳＴ５においてＮｏ）、次の種類の部品Ｒ２に対して抽出工程（ＳＴ２）、計算工程（ＳＴ３）、生成工程（ＳＴ４）が繰り返し実行される。

【0079】

すなわち、抽出部３１は、実装実績データ２１から、複数の種類の部品Ｒ１，Ｒ２の各々の実装条件（部品データ２１ａ）を抽出し（ＳＴ２）、計算部３２は、複数の実装条件（部品データ２１ａ）に基づき、各々の実装条件に対応する部品実装装置Ｍ３～Ｍ６の生産性（生産能力データ２４）を計算し（ＳＴ３）、生成部３３は、計算された生産性に基づき、複数の種類の部品Ｒ１，Ｒ２の生産性データ２５を生成する（ＳＴ４）。

【0080】

全ての種類の部品Ｒ１，Ｒ２で生産性データ２５が生成されると（ＳＴ５においてＹｅｓ）、表示処理部３４は、ディスプレイ１２に生産性データ２５を表示させる（ＳＴ６：表示処理工程）（図８～図１０）。これによって、実装条件の生産性を評価するための生産性データ２５を生成することができる。

【0081】

上記説明したように、本実施の形態の部品データ管理装置５は、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６によって基板Ｂに実装された複数の種類の部品Ｄの実装実績データ２１を取得する取得部３０と、実装実績データ２１から、複数の種類の部品Ｒ１，Ｒ２のうちの一の種類の部品Ｒ１の複数の実装条件（部品データ２１ａの動作パラメータ４１）を抽出する抽出部３１と、複数の実装条件に基づき、各々の実装条件に対応する部品実装装置Ｍ３～Ｍ６の生産性（生産能力データ２４）を計算する計算部３２と、計算された生産性に基づき、一の種類の部品Ｒ１の生産性データ２５を生成する生成部３３と、を備え、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６で使用される実装条件の生産性を評価するための生産性データ２５を生成するデータ生成装置である。

【0082】

これによって、実装条件の生産性を評価するための生産性データ２５を生成することができる。

【0083】

なお、上記では、実装条件は、動作パラメータ４１として部品データ２１ａに含まれる例で説明したが、この構成に限定されることはない。例えば、実装条件（動作パラメータ４１）と部品情報４０は、別々のファイルとして記憶しておき、部品データコードによって関連付ける構成であってもよい。

【産業上の利用可能性】

【0084】

本発明のデータ生成装置およびデータ生成方法は、実装条件の生産性を評価するための生産性データを生成することができるという効果を有し、部品を基板に実装する部品実装分野において有用である。

【符号の説明】

【0085】

５ 部品データ管理装置（データ生成装置）
１２ ディスプレイ
５０ 総合指標
Ｄ、Ｒ１、Ｒ２ 部品
Ｍ３～Ｍ６ 部品実装装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】