特開 2024-13459 中性点キャップの製造方法および中性点端子装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024013459

(43)【公開日】2024-02-01

(54)【発明の名称】中性点キャップの製造方法および中性点端子装置

(51)【国際特許分類】

   H02K 15/10 20060101AFI20240125BHJP

   H02K 15/04 20060101ALI20240125BHJP

   H02K 3/38 20060101ALI20240125BHJP

【ＦＩ】

H02K15/10

H02K15/04 Z

H02K3/38

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022115554

(22)【出願日】2022-07-20

(71)【出願人】

【識別番号】000003078

【氏名又は名称】株式会社東芝

(71)【出願人】

【識別番号】598076591

【氏名又は名称】東芝インフラシステムズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001092

【氏名又は名称】弁理士法人サクラ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】青木 一男

(72)【発明者】

【氏名】久田 秀樹

【テーマコード（参考）】

5H604

5H615

【Ｆターム（参考）】

5H604AA08

5H604CC01

5H604DB26

5H604PB02

5H604PC04

5H615AA01

5H615PP01

5H615PP14

5H615QQ02

5H615RR02

5H615RR04

5H615SS03

5H615SS11

5H615SS16

5H615SS18

5H615SS24

(57)【要約】

【課題】必要部分に重点的に絶縁紙を使用する中性点端子装置および中性点キャップの製造方法を提供する。
【解決手段】実施形態によれば中性点キャップの製造方法は、第１絶縁紙とその所定の範囲をカバーする第２絶縁紙とを重ねて積層絶縁紙とする積層ステップＳ０１と、積層絶縁紙を巻回方向に巻いて巻回方向に垂直な方向を長手方向とする巻回体を形成する巻回ステップＳ０２と、巻回体の長手方向の中間部を溶着させ溶着部を形成する溶着ステップＳ０３と、溶着部の長手方向の中央を切断し溶着部を閉止部とする２つの中性点キャップを得る切断ステップＳ０４と、を有する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１絶縁紙と前記第１絶縁紙内の所定の範囲をカバーする第２絶縁紙とを重ねて積層絶縁紙とする積層ステップと、
前記積層絶縁紙を巻回方向に巻いて前記巻回方向に垂直な方向を長手方向とする円筒を形成する巻回ステップと、
前記円筒の長手方向の中間部を溶着させ溶着部を形成する溶着ステップと、
前記溶着部の長手方向の中央を切断し、前記溶着部を閉止部とする２つの中性点キャップを得る切断ステップと、
を有することを特徴とする中性点キャップの製造方法。

【請求項2】

前記第２絶縁紙の前記巻回方向の幅は、前記積層絶縁紙において、前記巻回方向に前記第１絶縁紙の両端近傍に前記第２絶縁紙が重ならない幅であることを特徴とする請求項１に記載の中性点キャップの製造方法。

【請求項3】

前記積層絶縁紙において、前記巻回方向に前記第１絶縁紙の中央部分を除いた両側の部分に前記第２絶縁紙が当該第１絶縁紙にそれぞれ重なることを特徴とする請求項１に記載の中性点キャップの製造方法。

【請求項4】

前記積層絶縁紙において、前記第２絶縁紙は、前記第１絶縁紙の端部より前記巻回方向に突出していることを特徴とする請求項３に記載の中性点キャップの製造方法。

【請求項5】

前記切断ステップの後に、前記第２絶縁紙を、前記第１絶縁紙の前記閉止部まで挿入する押し込みステップをさらに有することを特徴とする請求項４に記載の中性点キャップの製造方法。

【請求項6】

回転電機の多相巻線における中性点線の先端近傍部に被せられた金属スリーブと、
前記金属スリーブを覆うように、複数回巻かれた積層絶縁紙の一方の端部に閉止部が形成され他方の端部に開口部が形成された中性点キャップと、
を具備し、
前記積層絶縁紙は、
前記中性点キャップを構成する長方形の少なくとも一つの第１絶縁紙と、
長手方向に前記閉止部と前記開口部との間の所定の範囲に配された長方形の少なくとも一つの第２絶縁紙と、
を有することを特徴とする中性点端子装置。

【請求項7】

前記閉止部は前記第１絶縁紙のみに形成され、
前記所定の範囲は、前記中性点線の先端部の絶縁に必要な範囲である、
ことを特徴とする請求項６に記載の中性点端子装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、中性点キャップの製造方法および中性点端子装置に関する。

【背景技術】

【0002】

回転電機の固定子巻線の中性点を形成する中性点端子装置は、固定子巻線のコイルエンド部とともにフレーム内に収納されている。中性点端子装置においては、各相の中性点線と各相の固定子巻線との間には、絶縁処理が施されている。具体的には、絶縁紙を材料とし複数回巻いて片端を溶着したキャップ、あるいは二重にキャップを被せている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１８２３５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

中性点の中でも特に絶縁強度が必要な部分は、中性点線の先端部の銅線の切断面がむき出しになった部分である。しかしながら、端子先端部に対比して絶縁強度を必要としない部分まで、先端部と同様の構成材料で覆われており、絶縁紙材料を過剰に使用している。

【0005】

本発明の目的は、必要部分に重点的に絶縁紙を使用する中性点端子装置および中性点キャップの製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述の目的を達成するため、本発明の実施形態に係る中性点キャップの製造方法は、第１絶縁紙と前記第１絶縁紙内の所定の範囲をカバーする第２絶縁紙とを重ねて積層絶縁紙とする積層ステップと、前記積層絶縁紙を巻回方向に巻いて前記巻回方向に垂直な方向を長手方向とする円筒を形成する巻回ステップと、前記円筒の長手方向の中間部を溶着させ溶着部を形成する溶着ステップと、前記溶着部の長手方向の中央を切断し、前記溶着部を閉止部とする２つの中性点キャップを得る切断ステップと、を有することを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】第１の実施形態に係る中性点端子装置を含む固定子巻線の構成を示す接続図である。

【図2】第１の実施形態に係る中性点端子装置の構成を示す概念的な説明図である。

【図3】第１の実施形態に係る中性点キャップの製造方法の手順を示すフロー図である。

【図4】第１の実施形態に係る中性点キャップの製造方法の手順に沿った中性点端子装置に至る状態を示す第１の説明図である。

【図5】第１の実施形態に係る中性点キャップの製造方法の手順に沿った中性点端子装置に至る状態を示す第２の説明図である。

【図6】第１の実施形態に係る中性点キャップの製造方法の手順に沿った中性点端子装置に至る状態を示す第３の説明図である。

【図7】第１の実施形態に係る中性点キャップの製造方法により製造された中性点キャップを示す第４の説明図である。

【図8】第２の実施形態に係る中性点キャップの製造方法の手順に沿った中性点端子装置に至る状態を示す第１の説明図である。

【図9】第２の実施形態に係る中性点キャップの製造方法の手順に沿った中性点端子装置に至る状態を示す第２の説明図である。

【図10】第２の実施形態に係る中性点キャップの製造方法の手順に沿った中性点端子装置に至る状態を示す第３の説明図である。

【図11】第２の実施形態に係る中性点キャップの製造方法により製造された中性点キャップを示す第４の説明図である。

【図12】第３の実施形態に係る中性点キャップの製造方法の手順を示すフロー図である。

【図13】第３の実施形態に係る中性点キャップの製造方法の手順に沿った中性点端子装置に至る状態を示す第１の説明図である。

【図14】第３の実施形態に係る中性点キャップの製造方法の手順に沿った中性点端子装置に至る状態を示す第２の説明図である。

【図15】第３の実施形態に係る中性点キャップの製造方法の手順に沿った中性点端子装置に至る状態を示す第３の説明図である。

【図16】第３の実施形態に係る中性点キャップの製造方法により製造された中性点キャップを示す第４の説明図である。

【図17】第３の実施形態に係る中性点キャップの製造方法により製造された中性点キャップの仕上げ調整方法を示す第１の概念的な説明図である。

【図18】第３の実施形態に係る中性点キャップの製造方法により製造された中性点キャップの仕上げ調整方法を示す第２の概念的な説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る中性点キャップの製造方法および中性点端子装置について説明する。ここで、互いに同一または類似の部分には、共通の符号を付して、重複説明は省略する。

【0009】

［第１の実施形態］
図１は、第１の実施形態に係る中性点端子装置１００を含む固定子巻線１０の構成を示す接続図である。

【0010】

固定子巻線１０は、Ｕ相巻線１０ａ、Ｖ相巻線１０ｂ、およびＷ相巻線１０ｃを有する。図１は、三相交流回転電機において固定子巻線１０がスター結線の場合を示している。

【0011】

Ｕ相巻線１０ａ、Ｖ相巻線１０ｂおよびＷ相巻線１０ｃのそれぞれの第１の端部はＵ相端子１１ａ、Ｖ相端子１１ｂおよびＷ相端子１１ｃに接続されている。Ｕ相巻線１０ａ、Ｖ相巻線１０ｂおよびＷ相巻線１０ｃのそれぞれの第２の端部は、中性点端子装置１００において、互いに接続されている。

【0012】

図１では、固定子巻線１０が、Ｕ相巻線１０ａ、Ｖ相巻線１０ｂ、およびＷ相巻線１０ｃのスター結線を２組有する場合を示している。２組のスター結線は、図１に示すように、Ｕ相端子１１ａ、Ｖ相端子１１ｂおよびＷ相端子１１ｃにおいてそれぞれの相が接続されている。この場合、固定子巻線１０は、２つの中性点端子装置１００を有する。

【0013】

それぞれの中性点端子装置１００は、図示しない固定子の軸方向の端部の外側において、固定子端部巻線とともに、図示しないフレーム内に収納されている。

【0014】

図２は、第１の実施形態に係る中性点端子装置１００の構成を示す概念的な説明図である。

【0015】

中性点端子装置１００は、中性点端子１１０および中性点キャップ１２０を有する。

【0016】

中性点端子１１０は、中性点線１１１の先端近傍部１１１ａ、および先端近傍部１１１ａの外側を覆うように設けられた金属スリーブ１１２を有する。

【0017】

中性点線１１１は、Ｕ相巻線１０ａ、Ｖ相巻線１０ｂおよびＷ相巻線１０ｃのそれぞれの第２の端部側が束ねられたものである。金属スリーブ１１２は、元々、円筒状であり、中性点線１１１の先端近傍部１１１ａを覆った後に、加熱されかしめられる。この結果、金属スリーブ１１２は、断面が例えば楕円状あるいはトラック状となっている。金属スリーブ１１２が加熱されかしめられることにより、内側の先端近傍部１１１ａの表面の例えばエナメルなどの絶縁材料が溶融し、金属スリーブ１１２と機械的および電気的に接続されている。

【0018】

なお、先端近傍部１１１ａの先端は、外部から先端近傍部１１１ａの金属スリーブ１１２内への収納の確認を容易とするために、通常、金属スリーブ１１２よりたとえば１ｍｍ程度突出するように金属スリーブ１１２が取り付けられる。

【0019】

中性点キャップ１２０は、巻回された積層絶縁紙１２２、積層絶縁紙１２２の長手方向の一方の端部に形成された閉止部１２５、および他方の端部に形成された開口部１２６を有する。

【0020】

中性点キャップ１２０は、その開口部１２６からその内部に、中性点端子１１０が挿入可能な寸法に形成される。

【0021】

図３は、第１の実施形態に係る中性点キャップ１２０の製造方法の手順を示すフロー図である。また、図４ないし図７は、第１の実施形態に係る中性点キャップ１２０の製造方法の手順に沿った中性点端子装置１００に至る状態を示す第１ないし第４の説明図である。以下、図３に沿って、図４ないし図７を引用しながら中性点キャップ１２０の製造方法の手順を説明する。

【0022】

まず、図４に示すように、第１絶縁紙１２１ａとその所定の範囲をカバーする第２絶縁紙１２１ｂとを重ねて積層絶縁紙１２２とする（ステップＳ０１）。この際、接着剤を用いてもよいが、たとえば、接着剤を使用せずに、手押しで密着させて重ね合わせることでも充分である。

【0023】

第１絶縁紙１２１ａと第２絶縁紙１２１ｂは、それぞれ長方形の絶縁紙である。絶縁紙としては、絶縁機能および中性点端子１１０を収納するに必要な強度を有していれば、特に材料は限定されないが、通常、樹脂を混入した絶縁紙が用いられる。このような絶縁紙としては、たとえば、河村産業株式会社の接着剤レス積層絶縁材料「ナムリ」（登録商標）、デュポン帝人アドバンスドパーパ「Ｎｏｍｅｘ Ｔｙｐｅ４１０」（Ｎｏｍｅｘは登録商標）等を用いることができる。

【0024】

図４に示すように、第１絶縁紙１２１ａと所定の範囲をカバーする第２絶縁紙１２１ｂは、それぞれの辺が互いに平行となるように重ね合わされる。

【0025】

巻回方向には、第１絶縁紙１２１ａと第２絶縁紙１２１ｂは、互いにほぼ同じ長さを有するが、必要な強度に合わせて第２絶縁紙１２１ｂを第１絶縁紙１２１ａより短くすることでもよい。ここで、巻回方向とは、次のステップで巻回する方向を意味する。また、ほぼ同じ長さとは、同じ長さが好ましいが、たとえば１ｍｍ程度までの微小な範囲内では、いずれかが外側になっていてもよいことを意味する。巻回方向の長さは、後述するステップＳ０２による巻回体１２３（図５）における第１絶縁紙１２１ａと第２絶縁紙１２１ｂの層数、あるいは、これらの厚みの合計が、後述するステップＳ０３で適切に溶着が可能な上限値以下となるように設定される。

【0026】

長手方向には、第１絶縁紙１２１ａの長さは、最終的な中性点キャップ１２０の長さを考慮してその２倍の長さに、さらに円筒から一部溶着のための変形による長さの減少分を考慮した余裕を加えた長さとする。第２絶縁紙１２１ｂの長手方向の長さは、第１絶縁紙１２１ａの長手方向の長さより短い所定の長さを有する。また、第２絶縁紙１２１ｂの長手方向の両端は、第１絶縁紙１２１ａより内側となるように積層される。

【0027】

ここで、所定の長さとは、最終的に中性点キャップ１２０が完成した状態において、第２絶縁紙１２１ｂが、中性点端子１１０の金属スリーブ１１２の最低限先端部分を覆うに必要な範囲となる長さを言うものとする。ただし、最内周の長手方向の長さが短い場合、金属スリーブ１１２挿入時の妨げとなる場合があることから、巻回方向の長さを最内周分短くすることでもよい。この所定の長さは、完成した中性点キャップ１２０の状態を確認しながら決定することができる。

【0028】

なお、以上の例では、第１絶縁紙１２１ａと第２絶縁紙１２１ｂとがそれぞれ１枚ずつ用いられている場合を例にとって説明したが、いずれかあるいは両者が複数枚で積層絶縁紙１２２を形成する場合であってもよい。以下の実施形態でも同様である。

【0029】

次に、図５に示すように、積層絶縁紙１２２を巻回して円筒状として巻回体１２３を形成する（ステップＳ０２）。

【0030】

ステップＳ０２では、ステップＳ０１で作られた積層絶縁紙１２２を巻回方向に巻いて、巻回体１２３とする。巻回に際しては、巻芯を用いて行い、その後に巻芯を抜き取る方法によってもよい。

【0031】

巻回時の内径あるいは巻芯の外径は、巻回体１２３の内径が、最終的な中性点キャップ１２０の開口部１２６の周長に対応する寸法となるような径とする。

【0032】

次に、図６に示すように、巻回体１２３の長手方向の中間部を溶着させ溶着部１２４を形成する（ステップＳ０３）。

【0033】

ここで、溶着部１２４の長手方向の幅は、最終的な中性点キャップ１２０の閉止部１２５の長手方向の幅の２倍とする。

【0034】

溶着は、巻回体１２３の長手方向の中間部を押しつぶした状態で、たとえば、超音波によって行う。この際、前述のように、第１絶縁紙１２１ａと第２絶縁紙１２１ｂの層数、あるいはこれらの厚みの合計が適切な範囲に設定されていることから、溶着が確実に行われる。

【0035】

この結果、第１絶縁紙１２１ａおよび第２絶縁紙１２１ｂに混入された樹脂が溶融して溶着部１２４が形成される。

【0036】

次に、図７に示すように、溶着部１２４の長手方向の中央で切断する（ステップＳ０４）。

【0037】

この結果、２つの中性点キャップ１２０が得られる。それぞれの中性点キャップ１２０に中性点端子１１０を挿入することにより中性点端子装置１００が形成される。

【0038】

このようにして得られた中性点端子装置１００においては、中性点キャップ１２０の外表面部分は第１絶縁紙１２１ａであるが、中性点端子１１０が挿入された範囲では第１絶縁紙１２１ａに加えて第２絶縁紙１２１ｂが存在する積層絶縁紙１２２の領域となっている。この結果、必要部分に重点的に第２絶縁紙が配され、中性点端子１１０による中性点キャップ１２０の突き破り、あるいはエッジ切り等の不具合を防止することができる。

【0039】

［第２の実施形態］
図８ないし図１１は、第２の実施形態に係る中性点キャップ１２０ａの製造方法の手順に沿った中性点端子装置１００に至る状態を示す第１ないし第４の説明図である。

【0040】

本実施形態は、第１の実施形態の変形であり、図３のフロー図に示した中性点キャップ１２０の製造方法の手順は、第１の実施形態と同様であるが、第１の実施形態における第２絶縁紙１２１ｂに代えて２つの第２絶縁紙１２１ｃを用いる点が異なる。この点以外は、第１の実施形態と同様である。以下、図３に沿って、図８ないし図１１を引用しながら中性点キャップ１２０ａの製造方法の手順を説明する。

【0041】

まず、図８に示すように、第１絶縁紙１２１ａとその所定の範囲をカバーする２つの第２絶縁紙１２１ｃとを重ねて積層絶縁紙１２２ａとする（ステップＳ０１ａ）。

【0042】

２つの第２絶縁紙１２１ｃは、それぞれ長方形の形状であり、巻回方向には、第１絶縁紙１２１ａとほぼ同じ長さを有する。

【0043】

２つの第２絶縁紙１２１ｃは、長手方向に、互いに間隙部を介して隣接している。また、それぞれの第２絶縁紙１２１ｃの他方との隣接側と反対側の端辺は、第１絶縁紙１２１ａより内側となるように積層される。

【0044】

２つの第２絶縁紙１２１ｃ同士の間隙部の幅は、後のステップの溶着部１２４の長手方向の幅に余裕を加えた幅となるように設定される。ここで、余裕とは、第２絶縁紙１２１ｃが溶着部１２４の範囲に確実に入らないようにするために設けるものである。

【0045】

それぞれの第２絶縁紙１２１ｃの長手方向の長さは、最終的に中性点キャップ１２０が完成した状態において、第２絶縁紙１２１ｃが、中性点端子１１０の金属スリーブ１１２部分を覆うに必要な範囲となる長さとなるように設定される。

【0046】

次に、図９に示すように、積層絶縁紙１２２ａを巻回して円筒状として巻回体１２３ａを形成する（ステップＳ０２）。本ステップの内容は、第１の実施形態と同様である。

【0047】

次に、図１０に示すように、巻回体１２３ａの長手方向の中間部を溶着させ溶着部１２４を形成する（ステップＳ０３）。

【0048】

この際、溶着部１２４には、前述のように第２絶縁紙１２１ｃは存在せず、第１絶縁紙１２１ａのみである。したがって、溶着を確実に行わせるために、第１の実施形態では、第１絶縁紙１２１ａと第２絶縁紙１２１ｂの両者の層数あるいは厚みの合計を適切な範囲に設定するのに対して、本実施形態では、第１絶縁紙１２１ａのみの層数あるいは厚みの合計を適切な範囲に設定すればよい。逆に言えば、第１絶縁紙１２１ａと第２絶縁紙１２１ｂの両者の層数あるいは厚みの合計を、第１の実施形態におけるものより大きくすることができる。

【0049】

次に、図１１に示すように、溶着部１２４の長手方向の中央で切断する（ステップＳ０４）。

【0050】

この結果、２つの中性点キャップ１２０ａが得られる。それぞれの中性点キャップ１２０ａに中性点端子１１０を挿入することにより中性点端子装置１００が形成される。

【0051】

このようにして得られた中性点端子装置１００においては、中性点キャップ１２０ａの第１絶縁紙１２１ａおよび第２絶縁紙１２１ｂの層数あるいは厚みの合計を大きくすることができ、中性点端子１１０による中性点キャップ１２０ａの突き破り、あるいはエッジ切り等の不具合の防止効果を高めることができる。

【0052】

［第３の実施形態］
図１２は、第３の実施形態に係る中性点キャップの製造方法の手順を示すフロー図である。また、図１３ないし図１６は、第３の実施形態に係る中性点キャップ１２０ｂの製造方法の手順に沿った中性点端子装置１００に至る状態を示す第１ないし第４の説明図である。

【0053】

本実施形態は、第２の実施形態の変形であり、ステップＳ０１ｂが第２の実施形態のステップＳ０１ａと異なる点、およびステップＳ０５をさらに有する点が、第２の実施形態と異なる。以下、図１２に沿って、図１３ないし図１６を引用しながら中性点キャップ１２０ｂの製造方法の手順を説明する。

【0054】

まず、図１３に示すように、第１絶縁紙１２１ａとその所定の範囲をカバーする２つの第２絶縁紙１２１ｄとを重ねて積層絶縁紙１２２ａとする（ステップＳ０１ｂ）。

【0055】

２つの第２絶縁紙１２１ｄは、それぞれ長方形の形状であり、巻回方向には、第１絶縁紙１２１ａとほぼ同じ長さを有する。

【0056】

２つの第２絶縁紙１２１ｄは、第２の実施形態と同様に、長手方向に、互いに間隙部を介して隣接している。一方、それぞれの第２絶縁紙１２１ｃの他方との隣接側と反対側の端辺は、第２の実施形態とは異なり、第１絶縁紙１２１ａより外側となるように積層される。

【0057】

２つの第２絶縁紙１２１ｃ同士の間隙部の幅は、後のステップの溶着部１２４の長手方向の幅となるように設定される点は第２の実施形態と同様である。

【0058】

次に、図１４に示すように、積層絶縁紙１２２ｂを巻回して円筒状として巻回体１２３ｂを形成する（ステップＳ０２）。本ステップの内容は、第２の実施形態と同様である。

【0059】

次に、図１５に示すように、巻回体１２３ｂの長手方向の中間部を溶着させ溶着部１２４を形成する（ステップＳ０３）。この際、溶着部１２４には、第１絶縁紙１２１ａのみである点は、第２の実施形態と同様である。

【0060】

次に、図１１に示すように、溶着部１２４の長手方向の中央で切断する（ステップＳ０４）。この結果、２つの中性点キャップ１２０ｂが得られる。

【0061】

次に、ステップＳ０４で得られた中性点キャップ１２０ｂの第２絶縁紙１２１ｄを閉止部１２５側に押し込み、ギャップｇ（図１７）を解消する（ステップＳ０５）。以下、ステップＳ０５の詳細を説明する。

【0062】

図１７および図１８は、それぞれ、第３の実施形態に係る中性点キャップの製造方法により製造された中性点キャップ１２０ｂの仕上げ調整方法を示す第１および第２の概念的な説明図である。

【0063】

図１７は、ステップＳ０４で得られた中性点キャップ１２０ｂの状態を示す第１の概念的な断面図である。

【0064】

ステップＳ０１では、２つの第２絶縁紙１２１ｄ同士の間隙部の幅は、溶着部１２４の長手方向の幅に余裕を加えた幅となるように設定される。この結果、ステップＳ０４で得られた中性点キャップ１２０ｂにおいては、図１７のＧ部に示すように、第２絶縁紙１２１ｄは、溶着部１２４により形成された閉止部１２５との間に、多かれ少なかれ、ギャップｇが存在する。

【0065】

ギャップｇが有意に存在する場合は、このギャップ部分では中性点キャップ１２０ｂは第１絶縁紙１２１ａのみで構成されることになり、中性点端子１１０による中性点キャップ１２０ｂの突き破り、あるいはエッジ切り等の不具合の防止効果の低減要因となる。

【0066】

ギャップｇは、開口部１２６側に第１絶縁紙１２１ａより突出している第２絶縁紙１２１ｄの端部に力Ｆを加えて、第２絶縁紙１２１ｄを閉止部１２５に至るまで押し込むことにより解消することができる。第２絶縁紙１２１ｄの押し込みは、力Ｆを静的に加えてもよいし、あるいは、第２絶縁紙１２１ｄの開口部側の端部を軽く叩きながら押し込んでもよい。あるいは、平らな物の上で、開口部１２６を下にして中性点キャップ１２０ｂを立てて、閉止部１２５に力Ｆを静的に加えてもよいし、あるいは、閉止部１２５を軽く叩くことにより行ってもよい。

【0067】

図１８は、ステップＳ０４で得られた中性点キャップ１２０ｂの状態を示す第２の概念的な断面図である。第２絶縁紙１２１ｄを閉止部１２５に至るまで押し込んで、最終的な中性点キャップ１２０ｆが得られた状態を示している。

【0068】

以上のように、本第３の実施形態では、第２絶縁紙１２１ｄを閉止部１２５に至るまで押し込むことによって、特に中性点端子１１０の先端部を接触する部分に確実に第２絶縁紙１２１ｄを配することができる。この結果、中性点端子１１０による中性点キャップ１２０ｂの突き破り、あるいはエッジ切り等の不具合の防止効果をさらに確実に確保することができる。

【0069】

以上、説明した実施形態によれば、必要部分に重点的に絶縁紙を使用する中性点端子装置および中性点キャップの製造方法を提供することが可能となる。

【0070】

［その他の実施形態］
以上、本発明の実施形態を説明したが、実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。また、各実施形態の特徴を組み合わせてもよい。さらに、実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

【符号の説明】

【0071】

１０…固定子巻線、１０ａ…Ｕ相巻線、１０ｂ…Ｖ相巻線、１０ｃ…Ｗ相巻線、１１ａ…Ｕ相端子、１１ｂ…Ｖ相端子、１１ｃ…Ｗ相端子、１００…中性点端子装置、１１０…中性点端子、１１１…中性点線、１１１ａ…先端近傍部、１１２…金属スリーブ、１２０、１２０ａ、１２０ｂ…中性点キャップ、１２１…絶縁紙、１２１ａ…第１絶縁紙、１２１ｂ、１２１ｃ…第２絶縁紙、１２２、１２２ａ、１２２ｂ…積層絶縁紙、１２３、１２３ａ、１２３ｂ…巻回体、１２４…溶着部、１２５…閉止部、１２６…開口部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】