特開 2024-134632 インナーチューブテント

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024134632

(43)【公開日】2024-10-04

(54)【発明の名称】インナーチューブテント

(51)【国際特許分類】

   E04H 15/20 20060101AFI20240927BHJP

【ＦＩ】

E04H15/20 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023044920

(22)【出願日】2023-03-22

(71)【出願人】

【識別番号】000000077

【氏名又は名称】アキレス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100077573

【弁理士】

【氏名又は名称】細井 勇

(74)【代理人】

【識別番号】100123009

【弁理士】

【氏名又は名称】栗田 由貴子

(72)【発明者】

【氏名】関口 佳子

(72)【発明者】

【氏名】畠井 秀

【テーマコード（参考）】

2E141

【Ｆターム（参考）】

2E141BB02

2E141CC03

2E141DD03

2E141EE03

2E141EE04

2E141EE05

2E141GG01

2E141GG08

(57)【要約】      （修正有）

【課題】交差領域を有する気柱を備え、交差領域を構成する第一のインナーチューブ（第一チューブ）と第二のインナーチューブ（第二チューブ）との接合部における気体漏れの発生が抑制されたインナーチューブテントを提供する。
【解決手段】気密性を有する中空管状のインナーチューブ１０およびインナーチューブ１０を覆うカバー材を有する気柱と気柱に沿って設けられる天幕とを有し、インナーチューブ１０は、第一チューブ１１と交差する方向に伸長する第二チューブ１２とを備え、第一チューブ１１の外周面に対し、第二チューブ１２の端部外縁部が接合されてなり、脱気観察状態のインナーチューブ１０において、第一チューブ１１の幅方向における幅寸法ｄ２に対し、幅方向における接合部４０の長さ寸法ｄ１が１００％未満であり、かつ、第一チューブ１１の幅方向の一方側の外縁１４から他方側の外縁１５までの間に接合部４０が設けられている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

気密性を有する中空管状のインナーチューブおよび前記インナーチューブを覆うカバー材を有する気柱と、
前記気柱に沿って設けられる天幕と、を有し、
前記インナーチューブは、一方方向に伸長する第一チューブと、前記第一チューブの伸長方向に交差する方向に伸長する第二チューブとを備え、
前記第一チューブと前記第二チューブとは、前記第一チューブの外周面に対し、前記第二チューブの端部外縁部が接合されてなる接合部により接合されており、
脱気観察状態の前記インナーチューブにおいて、
前記第一チューブの幅方向における幅寸法に対し、当該幅方向における前記接合部の長さ寸法が１００％未満であり、かつ、前記第一チューブの幅方向の一方側の外縁から他方側の外縁までの間に前記接合部が設けられていることを特徴とするインナーチューブテント。

【請求項2】

脱気観察状態の前記インナーチューブにおいて、
前記接合部の周方向の全長さが、前記第二チューブの垂直断面の周方向の全長さと等しい請求項１に記載のインナーチューブテント。

【請求項3】

前記接合部の内側に、前記第一チューブの外周面の一部が開口してなる通気孔が設けられており、
前記通気孔の外縁から接合部までの距離が均等である請求項１または２に記載のインナーチューブテント。

【請求項4】

脱気観察状態の前記インナーチューブにおいて、
前記通気孔および前記接合部が同心円である請求項３に記載のインナーチューブテント。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、気密性を有する中空のインナーチューブと、当該インナーチューブを覆うカバー材とを有する気柱から構成される骨組みを備えるテントに関する。

【背景技術】

【0002】

災害時の避難場所や緊急施設等として気柱を骨組みとするエアーテントが用いられている。従来のエアーテントは、ゴム製のシート、またはゴム層を生地に積層させた所謂ゴム引布を用いて作成されたチューブ（以下、ゴムチューブという）を気柱とする骨組みと、天幕とから構成されている。

【0003】

たとえば、特許文献１には、ゴム等でできたチューブ（ゴムチューブ）を用いたドーム型の骨組みに対し、骨組みの内側からテント本体の生地（天幕）を沿わせるとともに、当該天幕の所定位置に予め設けられた複数の穴にチューブを貫通させることで構成されたエアーテントが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実昭６３－１７９３７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ゴムチューブは、繰り返し給排気を行っても弾性が維持されやすく望ましいという長所を有する一方、給気量が過剰になると破裂し、あるいは溶着部分の一部が裂けて気体漏れが発生する場合があるため、給気時に注意を払わなければならず、高い圧力をかけ難かった。しかしながら破裂等の発生を回避するために給気量を抑制した場合、気柱として適切な剛性を、ゴムチューブにおいて発揮させ難いという問題があった。

【0006】

そこで本発明者らは、気密性を有する中空管状のインナーチューブおよび当該インナーチューブを覆うカバー材を有する気柱を備えるエアーテント（インナーチューブテント）の提供に取り組んだ。インナーチューブテントであれば、インナーチューブに対し充分に給気を行い高い圧力をかけた場合においても当該インナーチューブがカバー材で覆われていることから破裂し難く気密性を良好に保持可能である。

【0007】

ただし、気柱が交差領域を有する場合、当該交差領域を構成する第一のインナーチューブと第二のインナーチューブとの接合部における空気漏れの発生の可能性が危惧された。

【0008】

かかる問題に点について図６を用いて説明する。図６Ａは従来の長尺のチューブ（第一チューブ２０１、第二チューブ２０２）の交差領域２７０を示す部分説明図であり、図６Ｂは図６Ａに示す交差領域２７０の脱気観察状体における上面図であり、第二チューブ２０２の図示を省略している。尚、ここでいう脱気観察状態とは、第一チューブ２０１および第二チューブ２０２を脱気し、これらの接合部２４０が上面側にくるよう第一チューブ２０１を床面に配置した状態をさす。

【0009】

一般的には、中空管状の可撓性のチューブを接合させる場合、図６Ａに示すように交差領域２７０において、一方のチューブである第一チューブ２０１の外周面に対し、他方のチューブである第二チューブ２０２の端部外縁部を、第一チューブ２０１の周方向２分の１以上を被覆可能な形状に切り欠いて、当該端部外縁部を第一チューブ２０１の外周面に接合させて接合部２４０を構成することが常套である。かかる態様では、脱気観察状態である図６Ｂに示すとおり、上面視において接合部２４０がたとえばレモン型（ひし形）などの形状となる。接合部２４０の内側には、第一チューブ２０１の周面の一部を開口させてなる通気孔２１３が設けられており、第一チューブ２０１と第二チューブ２０２とにおいて気体が流通可能に連通されている。

【0010】

ここで接合部２４０は、第一チューブ２０１の外周面に対し、第二チューブ２０２のレモン型などの形状の端部外縁部を深く食い込ませて、しっかりとチューブ同士を接合させるため、一般的には第一チューブ２０１の幅方向の寸法（幅寸法ｄ５）と、当該幅方向における接合部２４０の長さ寸法ｄ４とが、幅寸法ｄ５≦長さ寸法ｄ４となるよう設計される。そのため、図６Ｂに示すとおり脱気観察状態において、第一チューブ２０１の幅方向における、第二チューブ２０２の両方の先端２２０が、それぞれ第一チューブ２０１の幅方向外縁まで到達し、図６Ａに示すとおり膨張状態において、両方の先端２２０が第一チューブ２０１の周方向２分の１以上に位置することになる。

【0011】

上述する従来のチューブの接合の態様を、エアーテント用のインナーチューブに適用し、当該インナーチューブをカバー材で被覆して気柱を構成した場合、ちょうど第二チューブ２０２の両方の先端２２０およびその近傍がカバー材の裏面と擦れやすくなり、その結果、接合部２４０の接合状態が不良となって空気漏れが発生する恐れがあった。

【0012】

本発明は上記問題に鑑みなされたものであり、交差領域を有する気柱を備え、当該交差領域を構成する第一のインナーチューブ（第一チューブ）と第二のインナーチューブ（第二チューブ）との接合部における気体漏れの発生が抑制されたインナーチューブテントの提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0013】

本発明のインナーチューブテントは、気密性を有する中空管状のインナーチューブおよび上記インナーチューブを覆うカバー材を有する気柱と、上記気柱に沿って設けられる天幕と、を有し、上記インナーチューブは、一方方向に伸長する第一チューブと、上記第一チューブの伸長方向に交差する方向に伸長する第二チューブとを備え、上記第一チューブと上記第二チューブとは、上記第一チューブの外周面に対し、上記第二チューブの端部外縁部が接合されてなる接合部により接合されており、脱気観察状態の上記インナーチューブにおいて、上記第一チューブの幅方向における幅寸法に対し、当該幅方向における上記接合部の長さ寸法が１００％未満であり、かつ、上記第一チューブの幅方向の一方側の外縁から他方側の外縁までの間に上記接合部が設けられていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

上記構成を備える本発明によれば、脱気観察状態において第一チューブの幅方向における接合部の長さが短いため、膨張させたインナーチューブをカバー材で被覆した際、接合部とカバー材との擦れが抑制され、当該接合部における気体漏れの発生が抑制されたインナーチューブテントの提供を可能とする。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の一実施形態であるインナーチューブテントの斜視図である。

【図2】図１に示すインナーチューブテントの天幕を図示省略した斜視図である。

【図3】本発明の一実施形態であるインナーチューブテントの交差領域を示す部分説明図である。

【図4】（４Ａ）は本発明の一実施形態におけるインナーチューブの交差領域を示す部分説明図であり、（４Ｂ）は（４Ａ）に示す交差領域の脱気観察状体における上面図である。

【図5】（５Ａ）は梯子状体のインナーチューブの上面図であり、（５Ｂ）は半梯子状体であるインナーチューブの上面図である。

【図6】（６Ａ）は検討用のインナーチューブの交差領域を示す部分説明図であり、（６Ｂ）は（６Ａ）に示す交差領域の脱気状体における上面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下に図１～図５を用いて本発明を説明する。すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。
図１は、本発明の一実施形態であるインナーチューブテント１００の斜視図である。図２は、図１に示すインナーチューブテント１００の天幕１２０を図示省略した斜視図である。図３は、インナーチューブテント１００の交差領域７０を示す部分説明図であり、膨張状態のインナーチューブ１０を覆うカバー材２０の一部をめくり、内部のインナーチューブ１０を露出させた状態を示している。図４Ａはインナーチューブ１０の交差領域７０を示す部分説明図であり、図４Ｂは図４Ａに示す交差領域７０の脱気観察状体における上面図であり、第二チューブ１２の図示を省略している。図５Ａは梯子状体のインナーチューブ１０の上面図であり、図５Ｂは半梯子状体であるインナーチューブ１０の上面図である。

【0017】

尚、本発明または本発明の説明に関し用いるいくつかの用語について以下の通り定義する。脱気観察状態とは、インナーチューブを脱気し、接合部が上面側にくるよう第一チューブを床面に配置した状態をさす。交差領域とは、気柱または当該気柱を構成するインナーチューブにおいて、十字に交差する領域またはＴ字に交差する領域をさす。ただし上記交差領域における交差角度は９０度であってもよいし９０度以外であってもよい。チューブの端部外縁部とは、チューブの端部における切り口およびその近傍をさす。

【0018】

図１に示すとおり、インナーチューブテント１００は、気柱３０と、気柱３０に沿って設置された天幕１２０とを備える。気柱３０は、テントの骨組みをなす。天幕１２０は、気柱３０に沿って設けられている。本実施形態では、気柱３０の外側を覆って天幕１２０が設けられている。図示省略するが、天幕１２０の一部または全部が、気柱３０の内側に沿って設けられ、インナーチューブテント１００の外観において気柱３０の一部または全部が露出される態様であってもよい。
本実施形態では天幕１２０の任意の箇所において下端から上方に向かうスリットが設けられており、これによって出入口４２が構成されている。またインナーチューブテント１００の内部床面には床シート１１０が設置されている。

【0019】

天幕１２０は、気柱３０によって支持され固定されている。かかる固定の手段は特に限定されないが、たとえば、天幕１２０と気柱３０とを所定の位置において面ファスナーなどで接合させ、あるいは、天幕１２０に設けた紐などの取付手段で、気柱３０に取り付けることができる。取付手段については図示省略する。

【0020】

天幕１２０は、一般的なテントに用いられる天幕と同様の部材から構成される。たとえば、天幕１２０を構成する部材の例としてはポリエステル等の編物、織物、不織布等の繊維基材の両面又は片面をポリ塩化ビニルやゴム等の層を積層したゴム引布、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ナイロン等の各種の材料などが挙げられる。

【0021】

床シート１１０は、少なくとも天幕１２０で覆われた接地面に敷かれるとよい。床シート１１０を構成する部材は、インナーチューブテント１００の用途に応じて変更することがきるが、たとえば非透水性のシートや断熱シートなどが例示される。床シート１１０は適宜省略することができる。

【0022】

気柱３０は、インナーチューブテント１００の骨組みである。インナーチューブテント１００は、骨組みが気柱３０から構成されることによって、金属製等の硬質の骨組みを使用する従来のテントに比べ、総重量が軽く、また収容時の収容容積も小さくすることができる。気柱３０の形状は特に限定されず、テント内の空間が保持されテントとして使用可能な形状であればよいが、後述するとおり気柱３０は交差領域７０を有する。
本実施形態における気柱３０は、図２に示すとおり対向する少なくとも２つのアーチ部３６と、一のアーチ部３６とこれに対向する他のアーチ部３６とを亘る一または複数の梁（天井梁３２、横梁３４）とを有するよう構成される。アーチ部３６の下端（接地端）は、床シート１１０の四隅に設けられた気柱設置部１１２に挿入されている。ただし、本発明における気柱はかかる構成に限定されず、たとえば図示省略する２以上のアーチ部が頂点で交差するドーム型の骨組みを構成することもできる。

【0023】

ここでアーチ部３６とは、両端が接地面に接するとともに中間部が上方に凸状の構成を広く含む。図２に示す本実施形態におけるアーチ部３６は、接地面から垂直上方に伸長する柱部５４と、上部に接地面と平行である水平部５６ａとを有し、柱部５４と水平部５６ａとは直線状の傾斜部５６ｂにより連繋されている。ただし本発明におけるアーチ部は図２の態様に限定されず、たとえば図示省略する全体が上方に凸の湾曲形状であってもよい。

【0024】

また本実施形態では、２つのアーチ部３６を亘る梁として、上記水平部５６ａに設けられた天井梁３２と、上記柱部５４に設けられた二本の横梁３４を有するが、梁の配置位置や配置数は、これに限定されない。

【0025】

気柱３０は、図３に示すように、気密性を有する中空管状のインナーチューブ１０と、インナーチューブ１０を覆うカバー材２０とを備える。インナーチューブ１０に対し充分に給気を行い高い内圧をかけた場合でも、インナーチューブ１０はカバー材２０で覆われていることから破裂し難く気密性を良好に保持可能である。
インナーチューブテント１００の使用状態において、インナーチューブ１０は、内部に気体が給気されて膨張しており、これを覆うカバー材２０の内周面と、インナーチューブ１０の外周面とが密着する。これによって、インナーチューブ１０の膨張がカバー材２０の内周面によって規制され、給気時にインナーチューブ１０が破裂し、あるいは気体漏れが生じることが防止される。また例えば可撓性の部材からなるインナーチューブ１０が繰り返しの給気によって伸びてしまうことが防止される。

【0026】

インナーチューブ１０は、気密性を有する中空管状のチューブから構成されており、気体供給口２６を通じて内部に空気などの気体が供給されることで膨張し、また気体供給孔２６を通じて内部の空気を外部に排出させることで脱気状態となる。またインナーチューブ１０は、内部に給気された気体を保持できる部材から構成される。加工性が良好であって、軽量であり適度な可撓性を有するという観点から、上記部材として樹脂部材を選択することが好ましい。上記樹脂部材としては、たとえば、溶断、溶接が可能な樹脂製シートや樹脂製チューブ状部材が好ましく用いられる。容易に中空管状の可撓性のチューブを成形可能であるという観点から、上記樹脂部材は、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂が含まれることが好ましい。
インナーチューブ１０を構成する部材の厚みは特に限定されないが、インナーチューブ１０が樹脂部材から構成される場合には、概ね１００μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、かかる厚みを後述する好ましい外径の寸法から差し引いた値がインナーチューブ１０の好ましい内径である。

【0027】

インナーチューブ１０の外径は特に限定されないが、インナーチューブテント１００のテント内の空間容積を大きく確保するか、あるいは小型テントとして設計する場合等には、２０ｃｍ以下であることが好ましく、１８ｃｍ以下であることがより好ましく、１５ｃｍ以下であることがさらに好ましい。一方、インナーチューブテント１００の強度を十分に確保するという観点からは、上記インナーチューブ１０の外径は、５ｃｍ以上であることが好ましく、１０ｃｍ以上であることがより好ましい。また、インナーチューブテント１００を中型または大型のテントとして設計することもでき、この場合には、適宜、インナーチューブ１０の外径を２０ｃｍ超にすることが好ましく、３０ｃｍ以上にすることがより好ましい。

【0028】

第一チューブ１１および第二チューブ１２の外径は、同じであってもよいし異なっていてもよい。たとえばアーチ部３６と複数の梁（天井梁３２、横梁３４）を備える本実施形態の気柱３０において、アーチ部３６を構成する第一チューブ１１の外径Ｄ１と、梁を構成する第二チューブ１２の外径Ｄ２の比Ｄ１：Ｄ２は、Ｄ１：Ｄ２＝１００：７５～１００：１００であることが好ましい。

【0029】

カバー材２０は、インナーチューブ１０を覆い、インナーチューブ１０が過度に膨張し過ぎることを防止可能な程度の強度を有する部材から構成される。図３に示すとおり、給気によりインナーチューブ１０を充分に膨張させた場合、カバー材２０の内周面とインナーチューブ１０の外周面とは密接する。
たとえば、カバー材２０を構成する部材としては、織物、編み物、不織布などの裁断、縫製等が容易な部材から選択されるとよい。たとえばポリエステル繊維から構成される生地などが好ましく、特に伸縮性の低い織物は形状保持の点から好適である。

【0030】

カバー材２０の内径は、十分に給気され膨張しインナーチューブ１０の外径に対し、略同一に設計されているとよい。これにより、使用時においてインナーチューブ１０はカバー材２０の内周面によって膨張が規制され、過度な膨張が防止され破裂等が抑制される。またこれにより、インナーチューブテント１００を繰りかえし使用した場合であっても、インナーチューブ１０が伸びきってしまうことが良好に防止され、気柱の弾性が維持されるとともに高い気密性を保持可能である。

【0031】

カバー材２０は、独立の複数のパーツから構成されていてもよく、あるいは一連の一つのカバー材として構成されてもよい。

【0032】

カバー材２０によりインナーチューブ１０を被覆する態様は特に限定されない。本実施形態では、カバー材２０はインナーチューブ１０に対し繰り返し取り外し可能に構成されている。具体的には、図３に示すとおり、インナーチューブ１０の周方向に対し巻き付けられたカバー材２０は、カバー材２０の端部に設けられた緊締手段により巻き付けた状態が固定される。
緊締手段は、インナーチューブ１０の膨張を規制可能な程度にカバー材２０の一端部と他端部とを固定させることができる手段であればよい。たとえば図３に示すように、カバー材２０の端部に、面ファスナー、線ファスナー、点ファスナーなどの繰り返し着脱可能な固定手段を設けることができる。固定手段は一種であってもよいし、組み合わせて使用してもよい。本実施形態では具体的には図３に示すように、カバー材の一方の端部に面ファスナー（雄）８２が設けられ、他方の端部に面ファスナー（雌）８４が設けられており、これらを所定幅で重なり合わせることで、インナーチューブ１０に対しカバー材２０を緊締している。
ただし、本発明は、上述する緊締手段を設けず、予め筒状のカバー材２０の内部にインナーチューブ１０を内挿するなどして、常に両者を一体として取り扱ってもよい。

【0033】

図４Ａに示すとおり、インナーチューブ１０は、一方方向に伸長する第一チューブ１１と、第一チューブ１１の伸長方向に交差する方向に伸長する第二チューブ１２とを有している。第一チューブ１１と第二チューブ１２とは、第一チューブ１１の外周面に対し、第二チューブ１２の端部外縁部が接合されてなる接合部４０により接合されている。
このように接合部４０を有するインナーチューブ１０が用いられることにより、インナーチューブテント１００における気柱３０は、図２に示すとおり交差領域７０が設けられている。そのためインナーチューブテント１００は、複雑な構造の骨組みを可能としている。本実施形態では図２に示すとおり、具体的には、対向する２つのアーチ部３６と、これらを亘る複数の梁（天井梁３２、横梁３４、３４）との接合部４０が交差領域７０となっている。
尚、本発明に関しチューブが一方方向に伸長するとは、直進方向に伸長する態様だけでなく湾曲方向などの非直進方向に伸長する態様を包含する。

【0034】

図４Ｂに脱気観察状態のインナーチューブを示す。本発明は、脱気観察状態のインナーチューブ１０において、第一チューブ１１の幅方向における幅寸法ｄ２に対し、当該幅方向における接合部４０の長さ寸法ｄ１が１００％未満であり、かつ、第一チューブ１１の幅方向の一方側の外縁１４から他方側の外縁１５までの間に接合部４０が設けられるよう構成される。換言すると図示するとおり接合部４０が円形状である本実施形態では、接合部４０を示す円の直径が、第一チューブ１１の外周の２分の１未満となるよう構成されている。

【0035】

かかる構成を備えるインナーチューブテント１００は、図６に示す従来の一般的な中空管状の可撓性チューブの接合部とは異なり、接合部４０の端縁４４、４５が、第一チューブ１１の周方向２分の１の位置に到達しない。そのため、膨張したインナーチューブ１０をカバー材２０が被覆した状態において、第二チューブ１２の端部４４、４５がカバー材の裏面と擦れにくく、従来と比べ接合部４０における気体漏れの問題が抑制される。
また、インナーチューブテント１００は、カバー材２０でインナーチューブ１０を被覆するため、接合部４０において、第一チューブ１１の外周面に対し第二チューブ２０の端部外縁部を、第一チューブ１１の外周２分の１以上にまで深く食い込ませなくても、接合部４０の接合状態を良好に維持することができる。

【0036】

尚、ここで第一チューブ１１の幅方向とは、脱気観察状態において管状の第一チューブ１１を平坦に潰した状態における短尺方向をさす。また接合部４０の端部４４、４５とは、脱気観察状態において、接合部４０の、第一チューブ１１の外縁１４、１５それぞれに最も近い部分を指している。また接合部４０の長さ寸法ｄ１とは、脱気観察状態において、端部４４を通過し第一チューブ１１の外縁１４に平行な直線と、端部４５を通過し第一チューブ１１の外縁１５に平行な直線と、の距離をさす。

【0037】

カバー材２０と接合部１０の外縁１４、１５とが擦れることをより充分に回避するという観点から、第一チューブ１１の幅方向における幅寸法ｄ２に対し、当該幅方向における接合部４０の長さ寸法ｄ１は、８０％以下であることが好ましく、７０％以下であることがより好ましく、６５％以下であることがさらに好ましい。
また第一チューブ１１に対し、第二チューブ１２をより良好に接合させるという観点から、第一チューブ１１の幅方向における幅寸法ｄ２に対し、当該幅方向における接合部４０の長さ寸法ｄ１は、４０％以上であることが好ましく、４５％以上であることが好ましく、５０％以上であることがさらに好ましい。

【0038】

本実施形態では、図４に示すとおり、脱気観察状態のインナーチューブ１０において、接合部４０の周方向の全長さが、第二チューブ１２の垂直断面の周方向の全長さと等しくなるよう構成されている。より具体的には、本実施形態では接合部４０は円形であり、当該円形は、第二チューブ１２の垂直断面における円形と同一である。かかる構成によれば、脱気された平坦な状態の第一チューブ１１に対し、寄りやシワなどを発生させずに第二チューブの端部外縁部をしっかりと接合させることができる。これにより、空気漏れなどがより発生し難い接合部４０が形成される。
またかかる態様によれば、図６に示すような従来の接合態様とは異なり、第二チューブ１２の端部外縁部を所定形状に切り欠くなどの工程が不要になり、製造工程上においても有利である。

【0039】

図４に示す円径の接合部４０の形成方法は特に限定されないが、たとえば以下のように形成することができる。まず筒状の加熱用治具に第二チューブ１２を挿通させるとともに第二チューブ１２の端部外縁部を当該加熱用治具の先端において外方向に巻き付けて張り出し部を確保する。そして加熱用治具の先端を高周波や超音波等によって加熱して上記張り出し部を第一チューブ１１の所定の位置に熱溶着させることで接合部４０を形成することができる。

【0040】

本実施形態では、接合部４０の内側に図４Ａ、図４Ｂに示すとおり、第一チューブ１１の外周面の一部が開口してなる通気孔１３が設けられている。これによって、第一チューブ１１と第二チューブ１２とは互いに通気可能である。このように、交差領域７０において、第一チューブ１１と第二チューブ１２とが通気可能であることによって、たとえばインナーチューブ１０の任意の位置に設けられた１か所の気体供給孔２６（図２参照）においてインナーチューブ１０全体に対し気体を給排気することができる。そのため、インナーチューブテント１００の設置作業が容易となり、また給気した際にインナーチューブ１０の内部圧力を常に均等にすることができる。

【0041】

接合部４０の内側に通気孔１３が設けられた本実施形態において、通気孔１３の外縁から接合部４０までの距離ｄ３（図４Ｂ参照）はいずれの箇所においても均等となるよう構成されている。ここでいう均等とは任意の位置で測定した距離ｄ３が、完全に同一の場合だけでなく、１～３ｍｍ程度相違する場合を許容する。このように距離ｄ３を均等とするためには、たとえば第一チューブ１１上において通気孔１３の位置を基準として上述する第二チューブ１２が挿通された加熱用治具を押し合てる位置を調整するとよい。
測定する箇所によって距離ｄ３に有意な差異がある場合、接合部４０近傍において第一チューブ１１が攣れてしまい、接合部４０の接合が弱い箇所が発生し気体漏れを誘因する可能性がある。したがって気体漏れの発生をより確実に防止するという観点からは、上述するとおり、任意の箇所において測定される上記距離ｄ３が均等となるよう構成されることが好ましい。

【0042】

特に、通気孔１３および接合部４０がいずれも円形であって、かつこれらが脱気観察状態のインナーチューブ１０において、同心円である態様によれば、接合部４０近傍における第一チューブ１１および第二チューブ１２の攣れの発生を良好に抑制可能である。これによってインナーチューブ１０を膨張させた際に、接合部４０において局部的に大きな応力がかかることを回避することが可能である。したがって、接合部４０からの気体漏れを充分に防止することができる。

【0043】

接合部４０と通気孔１３とが同心円である態様では、給排気時に通気孔１３を気体が流れやすいという観点から、接合部４０の直径Ｘ１に対する通気孔１３の直径Ｘ２の比率（（直径Ｘ２／直径Ｘ１）×１００）は、４０％以上であることが好ましく、４５％以上であることがより好ましい。
また上記態様において、接合部４０の近傍において第一チューブ１１に不自然な歪みが生じることを回避し、これによって接合部４０に局所的な応力がかかり気体漏れが発生することを充分に回避するという観点からは、上記比率は、６０％以下であることが好ましく５５％以下であることがより好ましい。

【0044】

本実施形態では、インナーチューブ１０は可撓性のチューブから構成されている。そのため、インナーチューブ１０の形状が最終的なテントの骨組みの形状とは異なる形状であった場合であっても、カバー材２０によりインナーチューブ１０の形状を矯正し、所望の骨組みを構成することが可能である。

【0045】

本実施形態のインナーチューブテント１００は、図２に示すように、気柱３０が対向する二本のアーチ部３６と、二本のアーチ部３６を亘る複数の梁部（天井梁３２、横梁３４）とを有し、インナーチューブ１０は、アーチ部３６に相当する二本の第一チューブ１１と、梁部に相当する複数本の第二チューブ１２とを有する。ここで、カバー材２０に被覆される前のインナーチューブ１０は、気柱３０の形状に沿った立体的な形状（第一の態様）であってもよいし、気柱３０の形状とは異なる立体的な形状（第二の態様）であってもよいし、平面的な形状（第三の態様）であってもよい。上記第二の態様または第三の態様であっても、気柱３０の形状に合わせて形成されたカバー材２０でインナーチューブ１０を被覆することによってインナーチューブ１０の形状を矯正し、最終的に所望の形状の気柱３０を形成することができる。ここで平面的な形状（第三の態様）のインナーチューブ１０の例としては、図５Ａに示す梯子状体および図５Ｂに示す半梯子状体が挙げられる。

【0046】

上記梯子状体とは、図５Ａに示すとおり、直進方向に伸長する少なくとも２本の平行な長尺部材（第一チューブ１１）を有し、上記２本の長尺部材を亘り互いに平行な複数の短尺部材（第二チューブ１２）を有する構造をさす。
上記梯子状体インナーチューブ１０を備えるインナーチューブテント１００において、長尺部材（第一チューブ１１）はアーチ部３６を構成し、短尺部材（第二チューブ１２）は天井梁３２および横梁３４を構成する。

【0047】

上記半梯子状体とは、図５Ｂに示すとおり、インナーチューブ１０が、第一構造体１７と第二構造体１８とから構成される。第一構造体１７および第二構造体１８は、上述する梯子状体であるインナーチューブ１０を、梁部の中間部で切断してなる形状である。
より具体的には、第一構造体１７および第二構造体１８は、それぞれ、直進方向に伸長する少なくとも１本の長尺部材（第一チューブ１１）と、上記長尺部材に対し、直交する方向に接合され互いに平行かつ同方向に伸長する複数の短尺部材（プレ第二チューブ１２'）とを有する。第一構造体１７におけるプレ第二チューブ１２'および第二構造体１８におけるプレ第二チューブ１２'それぞれの端面には、互いを接合させるための接合手段１９が設けられている。接合手段１９により端面同士を接合させることによって梯子状体をなす。接合手段１９は、第一構造体１７および第二構造体１８を繰り返し接合および離間させることが可能な手段であればよくたとえば面ファスナーなどが挙げられる。
また変形例として、インナーチューブ１０の製造において第一構造体１７および第二構造体１８を製造し、第一構造体１７におけるプレ第二チューブ１２'および第二構造体１８におけるプレ第二チューブ１２'それぞれの端面を接着剤などで完全に接着し、梯子状体のインナーチューブ１０としてもよい。
上記半梯子状体インナーチューブ１０を備えるインナーチューブテント１００において、長尺部材（第一チューブ１１）はアーチ部３６を構成し、短尺部材（プレ第二チューブ１２'）はプレ天井梁３２'およびプレ横梁３４'を構成し、２つのプレ天井梁３２'により天井梁３２が構成され、また２つのプレ横梁３４'により横梁３４が構成される。

【0048】

上述するとおり梯子状体または半梯子状体のインナーチューブ１０は、アーチ部３６をなす第一チューブ１１を立体的に形成する必要がないため、製造容易であり好ましい。

【0049】

また、一般的には、図６Ａに示すように直線状の第一チューブ２０１に対し直線状の第二チューブ２０２の端部を接合させて接合部２４０を形成した場合、第一チューブ２０１が、紙面における両端矢印方向に緩やかに反ってしまう傾向にあった。これは接合部４０に第一チューブ１１が引っ張られることによって生じるものと推察された。
しかしながら、上述する梯子状体または半梯子状体で形成されたインナーチューブ１０では、第一チューブ１１の反りが軽減されうるため、設計どおりの骨組みが得られやすく好ましい。反りが軽減される理由は明らかでないが、本発明は、第一チューブ１１の幅方向における幅寸法ｄ２に対し、当該幅方向における接合部４０の長さ寸法ｄ１が１００％未満と従来よりも接合部４０が小さく設計されているため、接合部４０にインナーチューブ１０が引っ張られ難くなっている上、梯子状体または半梯子状体とすることによって、第一チューブ１１の反りが緩やかに矯正されているものと推測される。

【0050】

以上に本発明の態様について説明したが、本発明は、上述の説明に何ら制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、適宜の態様を含み、また一部を変更することができる。
たとえば、接合部４０において接合された第一チューブ１１と第二チューブ１２とは、互いに独立し、両者間を気体が通気できないよう構成されていてもよい。かかる態様では、インナーチューブ１０の気体を給排気するための孔をチューブごとに設けるとよい。
また、筒状の加熱用治具を用いて接合部４０を形成する際、当該筒状の加熱用治具を第二チューブ１２の内部に挿通させ、第二チューブ１２の端部外縁部を当該加熱用治具の先端において内方向に巻き付けて張り出し部を確保し熱溶着してもよい。
また、筒状の加熱用治具の先端は、楕円形や三角形など円形以外の形状の開口であってもよく、この場合には、当該開口の形状に応じた接合部４０が形成される。

【0051】

上述する本発明は、下記の技術的思想を包含する。
（１）気密性を有する中空管状のインナーチューブおよび前記インナーチューブを覆うカバー材を有する気柱と、
前記気柱に沿って設けられる天幕と、を有し、
前記インナーチューブは、一方方向に伸長する第一チューブと、前記第一チューブの伸長方向に交差する方向に伸長する第二チューブとを備え、
前記第一チューブと前記第二チューブとは、前記第一チューブの外周面に対し、前記第二チューブの端部外縁部が接合されてなる接合部により接合されており、
脱気観察状態の前記インナーチューブにおいて、
前記第一チューブの幅方向における幅寸法に対し、当該幅方向における前記接合部の長さ寸法が１００％未満であり、かつ、前記第一チューブの幅方向の一方側の外縁から他方側の外縁までの間に前記接合部が設けられていることを特徴とするインナーチューブテント。
（２）脱気観察状態の前記インナーチューブにおいて、
前記接合部の周方向の全長さが、前記第二チューブの垂直断面の周方向の全長さと等しい上記（１）に記載のインナーチューブテント。
（３）前記接合部の内側に、前記第一チューブの外周面の一部が開口してなる通気孔が設けられており、
前記通気孔の外縁から接合部までの距離が均等である上記（１）または（２）に記載のインナーチューブテント。
（４）脱気観察状態の前記インナーチューブにおいて、
前記通気孔および前記接合部が同心円である上記（３）に記載のインナーチューブテント。

【符号の説明】

【0052】

１０・・・インナーチューブ
１１・・・第一チューブ
１２・・・第二チューブ
１２'・・・プレ第二チューブ
１３・・・通気孔
１４、１５・・・外縁
１７・・・第一構造体
１８・・・第二構造体
１９・・・接合手段
２０・・・カバー材
２６・・・気体供給孔
３０・・・気柱
３２・・・天井梁
３２'・・・プレ天井梁
３４・・・横梁
３４'・・・プレ横梁
３６・・・アーチ部
４０・・・接合部
４２・・・出入口
４４、４５・・・端部
５４・・・柱部
５６ａ・・・水平部
５６ｂ・・・傾斜部
７０・・・交差領域
８２・・・面ファスナー（雄）
８４・・・面ファスナー（雌）
１００・・・インナーチューブテント
１１０・・・床シート
１１２・・・気柱設置部
１２０・・・天幕
２０１・・・第一チューブ
２０２・・・第二チューブ
２１３・・・空気孔
２２０・・・先端
２４０・・・接合部
２７０・・・交差領域
ｄ１、ｄ４・・・長さ寸法
ｄ２、ｄ５・・・幅寸法
ｄ３・・・距離

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】