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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024134656
(43)【公開日】2024-10-04
(54)【発明の名称】染色プラスチックレンズの製造方法
(51)【国際特許分類】
G02B 3/00 20060101AFI20240927BHJP
G02C 7/10 20060101ALI20240927BHJP
G02B 1/11 20150101ALI20240927BHJP
G02B 1/14 20150101ALI20240927BHJP
B29C 39/02 20060101ALI20240927BHJP
D06P 5/28 20060101ALI20240927BHJP
【ＦＩ】
G02B3/00 Z
G02C7/10
G02B1/11
G02B1/14
B29C39/02
D06P5/28
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023044964
(22)【出願日】2023-03-22
(71)【出願人】
【識別番号】322010534
【氏名又は名称】東海光学ホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100099047
【弁理士】
【氏名又は名称】柴田 淳一
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 栄二
【テーマコード（参考）】
2H006
2K009
4F204
4H157
【Ｆターム（参考）】
2H006BE00
2H006BE05
2K009AA02
2K009AA15
4F204AA36
4F204AA44
4F204AC05
4F204AG19
4F204AH74
4F204EA03
4F204EB01
4F204EK17
4F204EK18
4F204EW02
4F204EW24
4H157BA12
4H157DA02
4H157GA07
(57)【要約】 （修正有）
【課題】レンズの表面や裏面の一部に着色を施した染色プラスチックレンズの製造方法する際に模様形成や着色の手作業を廃し装飾的に優れた染色プラスチックレンズの製造方法を提供すること。
【解決手段】レンズの表面及び裏面の少なくとも一方に凹部９を形成し、凹部９が形成されている面に対して凹部９を含んで昇華染色で染色した着色面を形成し、着色面を凹部９の底面に達しないように研磨して凹部９のみに着色された模様部分が残るようにした。製造されるレンズにはレンズ面とは不連続の窪んだ模様となる凹部が形成され、なおかつ凹部内は着色されて現れこととなるため、装飾性に優れた染色プラスチックレンズを提供することができる。
【選択図】図１
【解決手段】レンズの表面及び裏面の少なくとも一方に凹部９を形成し、凹部９が形成されている面に対して凹部９を含んで昇華染色で染色した着色面を形成し、着色面を凹部９の底面に達しないように研磨して凹部９のみに着色された模様部分が残るようにした。製造されるレンズにはレンズ面とは不連続の窪んだ模様となる凹部が形成され、なおかつ凹部内は着色されて現れこととなるため、装飾性に優れた染色プラスチックレンズを提供することができる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
レンズの表面及び裏面の少なくとも一方に凹部を形成し、前記凹部が形成されている面に対して前記凹部を含んで染色された着色面を形成し、前記着色面を前記凹部の底面に達しないように研磨して前記凹部のみに着色された模様部分が残るようにした染色プラスチックレンズの製造方法。
【請求項2】
前記レンズの表面及び裏面の両面をそれぞれ異なる色で染色して着色面を形成し、前記凹部が形成されている少なくとも一方の着色面を前記凹部の底面に達しないように研磨して前記凹部のみに着色された模様部分が残るようにした請求項１に記載の染色プラスチックレンズの製造方法。
【請求項3】
前記着色面の染色は前記凹部が形成されているレンズの表面及び裏面の全域に行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の染色プラスチックレンズの製造方法。
【請求項4】
前記凹部以外の部分の前記着色面の研磨は、研磨前と研磨後のレンズのカーブ形状が同じになるように行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の染色プラスチックレンズの製造方法。
【請求項5】
レンズの表面及び裏面のいずれか一方に凹部を形成し、前記凹部が形成されている面に対して前記凹部を含んで染色された第１の着色面を形成するとともに、前記凹部が形成されていない面を染色して第２の着色面を形成し、前記第１の着色面を前記凹部の底面に達しないように研磨して前記凹部のみに着色された模様部分が残るようにした染色プラスチックレンズの製造方法。
【請求項6】
前記第２の着色面の染色は前記凹部が形成されているレンズの表面及び裏面の全域に行われることを特徴とする請求項５に記載の染色プラスチックレンズの製造方法。
【請求項7】
前記凹部以外の部分の前記第１の着色面の研磨は、研磨前と研磨後のレンズのカーブ形状が同じになるように行うことを特徴とする請求項５又は６に記載の染色プラスチックレンズの製造方法。
【請求項8】
前記着色面への染色は昇華染色で実行されることを特徴とする請求項１又は５に記載の染色プラスチックレンズの製造方法。
【請求項9】
前記着色面への染色は染色液への浸漬で実行されることを特徴とする請求項１又は５に記載の染色プラスチックレンズの製造方法。
【請求項10】
前記レンズの前記凹部を前記凹部に対応する凸部を有するモールドによって成形することを特徴とする請求項１又は５に記載の染色プラスチックレンズの製造方法。
【請求項11】
前記レンズの前記凹部をレーザー加工によって形成することを特徴とする請求項１又は５に記載の染色プラスチックレンズの製造方法。
【請求項12】
前記レンズの前記凹部の深さは２０μｍ以上であることを特徴とする請求項１又は５に記載の染色プラスチックレンズの製造方法。
【請求項13】
請求項１又は５に記載の染色プラスチックレンズの製造方法によって製造された染色プラスチックレンズ。
【請求項14】
レンズの表面及び裏面の少なくとも一方にはハードコート膜が成膜されていることを特徴とする請求項１３に記載の染色プラスチックレンズ。
【請求項15】
前記ハードコート膜の上には反射防止膜が成膜されていることを特徴とする請求項１４に記載の染色プラスチックレンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、レンズの表面や裏面の一部が着色された模様を有する染色プラスチックレンズの製造方法等に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来からレンズの表面や裏面の一部に着色を施した染色プラスチックレンズが提供されている。
例えば、特許文献１ではドリル等の工具を用いてレンズ面に貫通穴や貫通しない止まり穴を形成し、その穴に筆やペイントマーカー等によって着色するというものである。
また、特許文献２ではレンズ面をマスキングして染色を行い、染色されている部分とマスキングした染色されていない部分とを設けるというものである。
例えば、特許文献１ではドリル等の工具を用いてレンズ面に貫通穴や貫通しない止まり穴を形成し、その穴に筆やペイントマーカー等によって着色するというものである。
また、特許文献２ではレンズ面をマスキングして染色を行い、染色されている部分とマスキングした染色されていない部分とを設けるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平９－１４６０５１号公報
【特許文献2】特開２０１２－１７７９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、特許文献１では着色工程が手作業であるため、レンズ作製に手間と時間がかかりすぎ、なおかつ品質も安定しにくくなってしまう。また、特許文献２においてはレンズ面にマスキングをすると考えられるが、それでは染色部と非染色部とは連続した同じカーブ面に形成されるにすぎず、単なる色の違いによる模様であるためどうしても模様の質感に欠けるものであった。そのため、手作業を廃し、装飾的に優れた染色プラスチックレンズが求められていた。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決するために、手段１では、レンズの表面及び裏面の少なくとも一方に凹部を形成し、前記凹部が形成されている面に対して前記凹部を含んで染色された着色面を形成し、前記着色面を前記凹部の底面に達しないように研磨して前記凹部のみに着色された模様部分が残るようにした。
このような方法で製造することで、レンズ面の模様となる凹部は、凹部が形成されているレンズ面とは不連続の窪んだ模様として、なおかつ着色されることとなるため、装飾性に優れた染色プラスチックレンズを提供することができる。凹部の底面だけでなく凹部内周壁面も着色されるため単なるマスキングとは異なり輪郭が強調された立体感のある模様となる。
このような方法で製造することで、レンズ面の模様となる凹部は、凹部が形成されているレンズ面とは不連続の窪んだ模様として、なおかつ着色されることとなるため、装飾性に優れた染色プラスチックレンズを提供することができる。凹部の底面だけでなく凹部内周壁面も着色されるため単なるマスキングとは異なり輪郭が強調された立体感のある模様となる。
【0006】
「凹部」は模様を形成するレンズ面よりもわずかに窪んだ部分である。凹部の底面は周囲のカーブ面と同じカーブでもよく、平面でもよく、粗面加工してもよい。配置される位置は眼鏡レンズとして使用される光学中心を含んだ中央領域から外れた縁寄りがよく、特に耳寄りがよい。
「凹部を含んで着色した着色面を形成」とは、凹部が形成されたレンズの表面及び／又は裏面の全域を着色しても、例えば凹部を含むレンズの一部のみを染色してもよい意である。例えば、マスキングと併用するようにしてもよい。
「研磨」は凹部以外のレンズ面の着色面分を削除する目的で実行される。例えば凹部がレンズ度数の設定されているレンズ面に形成されている場合ではレンズ度数の変化には影響のない程度で研磨することがよい。
これら文言の定義は以下の手段でも同様である。
「凹部を含んで着色した着色面を形成」とは、凹部が形成されたレンズの表面及び／又は裏面の全域を着色しても、例えば凹部を含むレンズの一部のみを染色してもよい意である。例えば、マスキングと併用するようにしてもよい。
「研磨」は凹部以外のレンズ面の着色面分を削除する目的で実行される。例えば凹部がレンズ度数の設定されているレンズ面に形成されている場合ではレンズ度数の変化には影響のない程度で研磨することがよい。
これら文言の定義は以下の手段でも同様である。
【0007】
また、手段２では、前記レンズの表面及び裏面の両面をそれぞれ異なる色で染色して着色面を形成し、前記凹部が形成されている少なくとも一方の着色面を前記凹部の底面に達しないように研磨して前記凹部のみに着色された模様部分が残るようにした。
このような方法で製造することで、レンズ面の模様となる凹部は、凹部が形成されているレンズ面とは不連続の窪んだ模様として、なおかつ着色され、その凹部への着色がレンズの表面及び／又は裏面の着色した色と混色して現れるため、装飾性に優れた染色プラスチックレンズを提供することができる。
また、手段３では、前記着色面の染色は前記凹部が形成されているレンズの表面及び裏面の全域に行うようにした。
レンズ面全域に行うことで、レンズを加工して玉型にする際に着色されている領域を選択してフレーム加工する必要がなく、どのようなフレームにも対応させることができる。
また、手段４では、前記凹部以外の部分の前記着色面の研磨は、研磨前と研磨後のレンズのカーブ形状が同じになるように行うようにした。
これによって、例えば凹部を形成した側のレンズ面にレンズ度数を設定した場合にそのレンズ度数が変わってしまうことがなくなる。
また、手段５では、レンズの表面及び裏面のいずれか一方に凹部を形成し、前記凹部が形成されている面に対して前記凹部を含んで染色された第１の着色面を形成するとともに、前記凹部が形成されていない面を染色して第２の着色面を形成し、前記第１の着色面を前記凹部の底面に達しないように研磨して前記凹部のみに着色された模様部分が残るようにした。
このような方法で製造することで、凹部のないレンズ面は着色がそのまま残るのでサングラスのようなカラーレンズを製造することができる。そして、レンズ面の模様となる凹部は、凹部が形成されているレンズ面とは不連続の窪んだ模様として、なおかつ着色され、その凹部への着色がレンズの表面及び／又は裏面の着色した色と混色して現れるため、装飾性に優れた染色プラスチックレンズを提供することができる。
また、手段６では、前記第２の着色面の染色は前記凹部が形成されているレンズの表面及び裏面の全域に行われるようにした。
レンズ面全域に行うことで、レンズを加工して玉型にする際に着色されている領域を選択してフレーム加工する必要がなく、どのようなフレームにも対応させることができる。
また、手段７では、前記凹部以外の部分の前記第１の着色面の研磨は、研磨前と研磨後のレンズのカーブ形状が同じになるように行うようにした。
これによって、凹部を形成した第１の着色面にレンズ度数を設定した場合にそのレンズ度数が変わってしまうことがなくなる。
このような方法で製造することで、レンズ面の模様となる凹部は、凹部が形成されているレンズ面とは不連続の窪んだ模様として、なおかつ着色され、その凹部への着色がレンズの表面及び／又は裏面の着色した色と混色して現れるため、装飾性に優れた染色プラスチックレンズを提供することができる。
また、手段３では、前記着色面の染色は前記凹部が形成されているレンズの表面及び裏面の全域に行うようにした。
レンズ面全域に行うことで、レンズを加工して玉型にする際に着色されている領域を選択してフレーム加工する必要がなく、どのようなフレームにも対応させることができる。
また、手段４では、前記凹部以外の部分の前記着色面の研磨は、研磨前と研磨後のレンズのカーブ形状が同じになるように行うようにした。
これによって、例えば凹部を形成した側のレンズ面にレンズ度数を設定した場合にそのレンズ度数が変わってしまうことがなくなる。
また、手段５では、レンズの表面及び裏面のいずれか一方に凹部を形成し、前記凹部が形成されている面に対して前記凹部を含んで染色された第１の着色面を形成するとともに、前記凹部が形成されていない面を染色して第２の着色面を形成し、前記第１の着色面を前記凹部の底面に達しないように研磨して前記凹部のみに着色された模様部分が残るようにした。
このような方法で製造することで、凹部のないレンズ面は着色がそのまま残るのでサングラスのようなカラーレンズを製造することができる。そして、レンズ面の模様となる凹部は、凹部が形成されているレンズ面とは不連続の窪んだ模様として、なおかつ着色され、その凹部への着色がレンズの表面及び／又は裏面の着色した色と混色して現れるため、装飾性に優れた染色プラスチックレンズを提供することができる。
また、手段６では、前記第２の着色面の染色は前記凹部が形成されているレンズの表面及び裏面の全域に行われるようにした。
レンズ面全域に行うことで、レンズを加工して玉型にする際に着色されている領域を選択してフレーム加工する必要がなく、どのようなフレームにも対応させることができる。
また、手段７では、前記凹部以外の部分の前記第１の着色面の研磨は、研磨前と研磨後のレンズのカーブ形状が同じになるように行うようにした。
これによって、凹部を形成した第１の着色面にレンズ度数を設定した場合にそのレンズ度数が変わってしまうことがなくなる。
【0008】
また、手段８では、前記着色面への染色は昇華染色で実行されるようにした。
昇華染色であればマスクをしなくても、レンズの表面もしくは裏面のみを染色できるためよい。
昇華染色は、ガラスや紙などの基板に昇華性染料含有インクを塗布し、塗布面とプラスチックレンズの被染色面（裏面及び表面のいずれか一方）を離間してプラスチックレンズの下方に対向して配置させ、基板を加熱することにより昇華性染料を昇華させてプラスチックレンズの被染色面に染色する染色方法である。
昇華染色に用いる染料（昇華性染料）は、加熱により昇華する性質を有すれば特に制限はない。公知の市販の昇華性染料を用いることができる。また、プラスチックレンズに均一に染色させるために、染料の添加剤として界面活性剤、保湿剤、有機溶媒、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、バインダーなどを含有させることがよい。
また、手段９では、前記着色面への染色は染色液への浸漬で実行されるようにした。
の方法であれば簡単な設備で容易にかつ時間をかけずに着色することができるためよい。また、レンズを浸漬させればレンズの裏面及び表面とも同時に着色できるため、片面ずつ着色する昇華染色よりも作業効率がよい。また、レンズ保持具を用いてレンズの裏面及び表面のいずれか一方のみを浸漬させることもできる。浸漬染料液の温度及び浸漬時間はプラスチックレンズの素材や所望する染色濃度等に応じて適宜選択可能である。
昇華染色であればマスクをしなくても、レンズの表面もしくは裏面のみを染色できるためよい。
昇華染色は、ガラスや紙などの基板に昇華性染料含有インクを塗布し、塗布面とプラスチックレンズの被染色面（裏面及び表面のいずれか一方）を離間してプラスチックレンズの下方に対向して配置させ、基板を加熱することにより昇華性染料を昇華させてプラスチックレンズの被染色面に染色する染色方法である。
昇華染色に用いる染料（昇華性染料）は、加熱により昇華する性質を有すれば特に制限はない。公知の市販の昇華性染料を用いることができる。また、プラスチックレンズに均一に染色させるために、染料の添加剤として界面活性剤、保湿剤、有機溶媒、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、バインダーなどを含有させることがよい。
また、手段９では、前記着色面への染色は染色液への浸漬で実行されるようにした。
の方法であれば簡単な設備で容易にかつ時間をかけずに着色することができるためよい。また、レンズを浸漬させればレンズの裏面及び表面とも同時に着色できるため、片面ずつ着色する昇華染色よりも作業効率がよい。また、レンズ保持具を用いてレンズの裏面及び表面のいずれか一方のみを浸漬させることもできる。浸漬染料液の温度及び浸漬時間はプラスチックレンズの素材や所望する染色濃度等に応じて適宜選択可能である。
【0009】
また、手段１０では、前記レンズの前記凹部を前記凹部に対応する凸部を有するモールドによって成形するようにした。
モールドによってレンズを成形するのであれば、一品製作にならず同じ形状の凹部を備えたレンズを繰り返し製造することができる。モールドによる成形は一般に成形されるレンズ形状の表面と裏面を成形するための対向配置される２つのモールド（第１のモールドと第２のモールド）を対向状態に保持し、内部にレンズ用のプラスチックを充填して硬化させた後、モールドを離型させてプラスチックレンズを得るようにする。このようにしてキャストフィニッシュレンズ（いわゆる丸レンズ、玉型加工前のレンズ）又はセミフィニッシュレンズ（凹面側を加工して度付きレンズとするための丸レレンズの前駆体となる厚レンズ）を得ることができる。
モールドの素材としてはガラスや合金等が一般的である。レンズ成形用の成形材料としては、一般的にはモノマーと称する熱硬化性プラスチックを使用することがよい。熱硬化性プラスチックとしては例えばアリル系、ウレタン系、チオウレタン系，エピスルフィド系のプラスチックが挙げられる。また、ポリカーボネートのような熱可塑性プラスチックを使用することもよい。 熱硬化性プラスチックを硬化させるために熱、光又はマイクロ波のエネルギーを受動させて重合硬化させる。熱可塑性プラスチックでは熱で溶融させたプラスチックを注入することとなる。
モールドへの凸部の形成は、例えばエッチング処理によって実行することがよい。手法としては科学反応を利用するウェットエッチングとガスまたはプラズマを使用するドライエッチングがあり、どちらも使用可能である。ウェットエッチングを例にとって説明すれば、まずモールドの凸部を形成するレンズ面に対して模様となる凸部が描かれるようにエッチング処理されないレジストを塗布し、レジストを塗布した部分以外を溶剤との化学反応で分解（腐食）させて除去するようにする。これによってレンズ面凸部が形成されることとなる。ウェットエッチング用の溶剤としては、例えばフッ酸、硝酸、フッ酸と硝酸との混酸、熱リン酸等を用いることがよい。レジストとしては公知の市販されているレジスト剤を使用できる。例えばゴム系樹脂を主原料にしたレジスト剤を使用することがよい。
モールドによってレンズを成形するのであれば、一品製作にならず同じ形状の凹部を備えたレンズを繰り返し製造することができる。モールドによる成形は一般に成形されるレンズ形状の表面と裏面を成形するための対向配置される２つのモールド（第１のモールドと第２のモールド）を対向状態に保持し、内部にレンズ用のプラスチックを充填して硬化させた後、モールドを離型させてプラスチックレンズを得るようにする。このようにしてキャストフィニッシュレンズ（いわゆる丸レンズ、玉型加工前のレンズ）又はセミフィニッシュレンズ（凹面側を加工して度付きレンズとするための丸レレンズの前駆体となる厚レンズ）を得ることができる。
モールドの素材としてはガラスや合金等が一般的である。レンズ成形用の成形材料としては、一般的にはモノマーと称する熱硬化性プラスチックを使用することがよい。熱硬化性プラスチックとしては例えばアリル系、ウレタン系、チオウレタン系，エピスルフィド系のプラスチックが挙げられる。また、ポリカーボネートのような熱可塑性プラスチックを使用することもよい。 熱硬化性プラスチックを硬化させるために熱、光又はマイクロ波のエネルギーを受動させて重合硬化させる。熱可塑性プラスチックでは熱で溶融させたプラスチックを注入することとなる。
モールドへの凸部の形成は、例えばエッチング処理によって実行することがよい。手法としては科学反応を利用するウェットエッチングとガスまたはプラズマを使用するドライエッチングがあり、どちらも使用可能である。ウェットエッチングを例にとって説明すれば、まずモールドの凸部を形成するレンズ面に対して模様となる凸部が描かれるようにエッチング処理されないレジストを塗布し、レジストを塗布した部分以外を溶剤との化学反応で分解（腐食）させて除去するようにする。これによってレンズ面凸部が形成されることとなる。ウェットエッチング用の溶剤としては、例えばフッ酸、硝酸、フッ酸と硝酸との混酸、熱リン酸等を用いることがよい。レジストとしては公知の市販されているレジスト剤を使用できる。例えばゴム系樹脂を主原料にしたレジスト剤を使用することがよい。
【0010】
また、手段１１では、前記レンズの前記凹部をレーザー加工によって形成するようにした。
モールドを使用せずプラスチックレンズにエキシマレーザーやＵＶレーザーのような微細な加工が可能な加工機を使用してレンズ面に模様となる凹部を直接形成する場合である。モールドを使用する場合よりもデザインの自由度が高く複雑な模様を形成することも可能である。
また、手段１２では、前記レンズの前記凹部の深さは２０μｍ以上であるようにした。
研磨においてプラスチックレンズに染色した着色面分がなくなる程度の厚みは一般に２０μｍ程度となるため、凹部の深さを２０μｍ以上とすることで研磨工程で凹部が消失することが防止できる。
また、このように染色したレンズにはハードコート膜（層）を設けることがよい。ハードコート膜は例えばコート用のハードコート液に浸漬あるいは塗布等し、その後公知の方法にて溶媒を蒸発させて形成させることが一般的である。ハードコート膜は、特にオルガノシロキサン系樹脂と無機酸化物微粒子から構成されることが好ましい。そのためのハードコート液は水又はアルコール系の溶媒にオルガノシロキサン系樹脂と無機酸化物微粒子ゾルを分散（混合）させて調整される。
また、このように染色したレンズハードコート膜の上には反射防止膜を設けることがよい。反射防止膜は公知の蒸着法やイオンスパッタリング法等により形成することがよい。反射防止層は、光学理論に基づいた多層構造膜が採用される。膜材料としては、ＳｉＯ、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｙｂ2Ｏ3、ＣｅＯ2、ＺｒＯ2、Ｔａ2Ｏ5、ＴｉＯ2、など一般的な無機酸化物を使用することができる。反射防止膜は特性の異なるこれらを材料とした薄膜を周知の手段（例えば蒸着）により定石に従って順に低屈折率層と高屈折率層を蒸着して形成される。最上層には低屈折率層が配置されることがよい。
上述の各手段に示した発明は、任意に組み合わせることができる。例えば、手段１に示した発明の全てまたは一部の構成に手段２以降の少なくとも１つの発明の少なくとも一部の構成を加える構成としてもよい。特に、手段１に示した発明に、手段２以降の少なくとも１つの発明の少なくとも一部の構成を加えた発明とするとよい。また、手段１から手段１３に示した発明から任意の構成を抽出し、抽出された構成を組み合わせてもよい。本願の出願人は、これらの構成を含む発明について権利を取得する意思を有する。
モールドを使用せずプラスチックレンズにエキシマレーザーやＵＶレーザーのような微細な加工が可能な加工機を使用してレンズ面に模様となる凹部を直接形成する場合である。モールドを使用する場合よりもデザインの自由度が高く複雑な模様を形成することも可能である。
また、手段１２では、前記レンズの前記凹部の深さは２０μｍ以上であるようにした。
研磨においてプラスチックレンズに染色した着色面分がなくなる程度の厚みは一般に２０μｍ程度となるため、凹部の深さを２０μｍ以上とすることで研磨工程で凹部が消失することが防止できる。
また、このように染色したレンズにはハードコート膜（層）を設けることがよい。ハードコート膜は例えばコート用のハードコート液に浸漬あるいは塗布等し、その後公知の方法にて溶媒を蒸発させて形成させることが一般的である。ハードコート膜は、特にオルガノシロキサン系樹脂と無機酸化物微粒子から構成されることが好ましい。そのためのハードコート液は水又はアルコール系の溶媒にオルガノシロキサン系樹脂と無機酸化物微粒子ゾルを分散（混合）させて調整される。
また、このように染色したレンズハードコート膜の上には反射防止膜を設けることがよい。反射防止膜は公知の蒸着法やイオンスパッタリング法等により形成することがよい。反射防止層は、光学理論に基づいた多層構造膜が採用される。膜材料としては、ＳｉＯ、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｙｂ2Ｏ3、ＣｅＯ2、ＺｒＯ2、Ｔａ2Ｏ5、ＴｉＯ2、など一般的な無機酸化物を使用することができる。反射防止膜は特性の異なるこれらを材料とした薄膜を周知の手段（例えば蒸着）により定石に従って順に低屈折率層と高屈折率層を蒸着して形成される。最上層には低屈折率層が配置されることがよい。
上述の各手段に示した発明は、任意に組み合わせることができる。例えば、手段１に示した発明の全てまたは一部の構成に手段２以降の少なくとも１つの発明の少なくとも一部の構成を加える構成としてもよい。特に、手段１に示した発明に、手段２以降の少なくとも１つの発明の少なくとも一部の構成を加えた発明とするとよい。また、手段１から手段１３に示した発明から任意の構成を抽出し、抽出された構成を組み合わせてもよい。本願の出願人は、これらの構成を含む発明について権利を取得する意思を有する。
【発明の効果】
【0011】
本願発明によれば、製造されるレンズにはレンズ面とは不連続の窪んだ模様となる凹部が形成され、なおかつ凹部内は着色されて現れこととなるため、装飾性に優れた染色プラスチックレンズを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】（ａ）は第１のモールドと第２のモールドを並べて配置した状態の断面図、（ｂ）は第１のモールドと第２のモールドを用いた母型の断面図、（ｃ）は（ｂ）の母型で成形されたプラスチックレンズの断面図。
【図2】第１のモールドと第２のモールドを間隔を空けて粘着テープで保持して母型を構築する途中状態の斜視図。
【図3】実施の形態１において昇華染色で裏面に着色面を形成したプラスチックレンズの断面図。
【図5】公知の研磨機構の要部を説明する模式図。
【図6】実施の形態２において（ａ）は昇華染色で表裏両面に着色面を形成したプラスチックレンズの断面図、（ｂ）は（ａ）のプラスチックレンズの裏面を研磨した状態の断面図。
【図7】実施の形態３において第１のモールドと第２のモールドを用いた母型からプラスチックレンズが成形されることを説明する説明図。
【図8】実施の形態３において（ａ）は昇華染色で表裏両面に着色面を形成したプラスチックレンズの断面図、（ｂ）は（ａ）のプラスチックレンズの表裏両面を研磨した状態の断面図。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、染色プラスチックレンズの製造方法の具体的な実施の形態について図面に従って説明をする。
（実施の形態１）
実施の形態１はプラスチックレンズの裏面のみに模様となる凹部を形成する例である。
１．モールドによるレンズの成形工程
図１（ａ）（ｂ）及び図２に示すように、マイナス度数となる眼鏡用のプラスチックレンズ１は第１のモールド２Ａと第２のモールド２Ｂとを組み合わせた母型３によって成形される。図示しない間隔保持装置によって第１のモールド２と第２のモールド３を所定の間隔で保持させた状態で粘着テープ４をそれらの外周に巻回させて固定し、プラスチックレンズ１の形状に対応するキャビティ５が内部に形成された母型３が構成されることとなる。尚、ここでは保持部材として粘着テープ４を使用したが、例えばガスケットを使用することも可能である。
第１のモールド２Ａのキャビティ５内側に向いて配置される第１の成形面６には凸部７が形成されている。凸部７は公知のエッチング処理によって形成される。第１の成形面６のカーブは成形されるプラスチックレンズ１のレンズ度数に対応するカーブとなるように構成されている。第２のモールド２Ｂのキャビティ５内側に向いて配置される第２の成形面８のカーブは成形されるプラスチックレンズ１のベースカーブに対応するカーブとなるように構成されている。尚、図１では誇張して凸部７の突起量が表現されているが、実際には凸部７の突出量は１０～３０μｍ程度となる。
図１（ｂ）に示すように、キャビティ５内部に図示しない注入器の針を粘着テープ４に刺してモノマーのようなプラスチック材料Ｍを充填し、定法に従ってプラスチック材料Ｍを硬化させ、母型３から離型させて図１（ｃ）のようにプラスチックレンズ１を得る。プラスチックレンズ１の裏面には凸部７によって成形された凹部９が形成されることとなる。
（実施の形態１）
実施の形態１はプラスチックレンズの裏面のみに模様となる凹部を形成する例である。
１．モールドによるレンズの成形工程
図１（ａ）（ｂ）及び図２に示すように、マイナス度数となる眼鏡用のプラスチックレンズ１は第１のモールド２Ａと第２のモールド２Ｂとを組み合わせた母型３によって成形される。図示しない間隔保持装置によって第１のモールド２と第２のモールド３を所定の間隔で保持させた状態で粘着テープ４をそれらの外周に巻回させて固定し、プラスチックレンズ１の形状に対応するキャビティ５が内部に形成された母型３が構成されることとなる。尚、ここでは保持部材として粘着テープ４を使用したが、例えばガスケットを使用することも可能である。
第１のモールド２Ａのキャビティ５内側に向いて配置される第１の成形面６には凸部７が形成されている。凸部７は公知のエッチング処理によって形成される。第１の成形面６のカーブは成形されるプラスチックレンズ１のレンズ度数に対応するカーブとなるように構成されている。第２のモールド２Ｂのキャビティ５内側に向いて配置される第２の成形面８のカーブは成形されるプラスチックレンズ１のベースカーブに対応するカーブとなるように構成されている。尚、図１では誇張して凸部７の突起量が表現されているが、実際には凸部７の突出量は１０～３０μｍ程度となる。
図１（ｂ）に示すように、キャビティ５内部に図示しない注入器の針を粘着テープ４に刺してモノマーのようなプラスチック材料Ｍを充填し、定法に従ってプラスチック材料Ｍを硬化させ、母型３から離型させて図１（ｃ）のようにプラスチックレンズ１を得る。プラスチックレンズ１の裏面には凸部７によって成形された凹部９が形成されることとなる。
【0014】
２．染色工程
１．の工程で得られたプラスチックレンズ１を昇華染色法で染料をその裏面側に公知の昇華染色法で染色する。昇華染色は染料を染み込ませた紙や染料を塗布した基板の上方にプラスチックレンズ１を載置し、真空雰囲気中でプラスチックレンズ１の下面側に転写させる。そして、その後プラスチックレンズ１を加熱して染料を定着させる。
１．の工程で得られたプラスチックレンズ１を昇華染色法で染料をその裏面側に公知の昇華染色法で染色する。昇華染色は染料を染み込ませた紙や染料を塗布した基板の上方にプラスチックレンズ１を載置し、真空雰囲気中でプラスチックレンズ１の下面側に転写させる。そして、その後プラスチックレンズ１を加熱して染料を定着させる。
【0015】
３．研磨工程
２．の工程で得られた裏面が染色され着色面１７が形成されたプラスチックレンズ１の着色面１７を研磨して除去する工程である。
プラスチックレンズ１は例えば図５に示すような、公知の研磨機構によって研磨される。被研磨側となるプラスチックレンズ１はレンズ固定治具２０によってレンズ裏面が下方に向くように取り付けられレンズ固定治具２０とともに上下動する。一方、研磨側は研磨パッド２１を備えた研磨治具２２を揺動装置２３の上部に備えている。揺動装置２３は回転軸２４が回転することで研磨治具２２を首振り旋回させながら均等にレンズ裏面を所定の圧力で図示しない研磨剤を用いて研磨する。このときの研磨量は凹部９が消失しない程度であり、１０～３０μｍ程度で適宜調整される。
このようにして図４に示すように凹部９のみに着色面１７が残ることとなり、プラスチックレンズ１の一部に模様が形成されることとなる。
２．の工程で得られた裏面が染色され着色面１７が形成されたプラスチックレンズ１の着色面１７を研磨して除去する工程である。
プラスチックレンズ１は例えば図５に示すような、公知の研磨機構によって研磨される。被研磨側となるプラスチックレンズ１はレンズ固定治具２０によってレンズ裏面が下方に向くように取り付けられレンズ固定治具２０とともに上下動する。一方、研磨側は研磨パッド２１を備えた研磨治具２２を揺動装置２３の上部に備えている。揺動装置２３は回転軸２４が回転することで研磨治具２２を首振り旋回させながら均等にレンズ裏面を所定の圧力で図示しない研磨剤を用いて研磨する。このときの研磨量は凹部９が消失しない程度であり、１０～３０μｍ程度で適宜調整される。
このようにして図４に示すように凹部９のみに着色面１７が残ることとなり、プラスチックレンズ１の一部に模様が形成されることとなる。
【0016】
上記のように構成することで実施の形態１では次のような効果が奏される。
（１）プラスチックレンズ１の一部に輪郭が強調された立体感のある模様が形成され、従来のマスキングして模様を設ける場合と異なり、装飾性に優れた染色されたプラスチックレンズ１を提供することができる。
（２）ベースとなるプラスチックレンズ１は第１のモールド２Ａと第２のモールド２Ｂとを組み合わせた母型３によって成形することができるため、同じ模様のプラスチックレンズ１を容易に多数製造することができる。
（３）複数の凹部９を有するプラスチックレンズ１をまとめて昇華染色法で染色できるため、均質に染色されたプラスチックレンズ１を得ることができる。
（１）プラスチックレンズ１の一部に輪郭が強調された立体感のある模様が形成され、従来のマスキングして模様を設ける場合と異なり、装飾性に優れた染色されたプラスチックレンズ１を提供することができる。
（２）ベースとなるプラスチックレンズ１は第１のモールド２Ａと第２のモールド２Ｂとを組み合わせた母型３によって成形することができるため、同じ模様のプラスチックレンズ１を容易に多数製造することができる。
（３）複数の凹部９を有するプラスチックレンズ１をまとめて昇華染色法で染色できるため、均質に染色されたプラスチックレンズ１を得ることができる。
【0017】
（実施の形態２）
実施の形態２は実施の形態１のバリエーションである。
実施の形態２では実施の形態１の「１．モールドによるレンズの成形工程」については同じであり、図１（ｃ）の凹部９を得るものとする。実施の形態２では「２．染色工程」における蒸着を実行して一旦表裏いずれか片方の面に着色面１７を形成した後、反転させてレンズホルダー１３にセットして再び蒸着をする。この際に蒸着源として裏面とは異なる色の染料を用いるようにする。
これによって、図６（ａ）に示すように、プラスチックレンズ１は表面と裏面の両面にそれぞれ色の異なる着色面１７を有することとなる。その後、実施の形態１の「３．研磨工程」を実行して裏面のみを研磨することで、図６（ｂ）に示すように表面全域と裏面の凹部９のみに着色面１７が形成されることとなる。
このような構成することで、実施の形態２では実施の形態１の効果に加えて、表面の色のカラーレンズを得ることができ、その際に裏面の凹部９が模様となってカラーレンズの色と混色されて現れることとなる。これによって、カラーレンズにおける装飾性が大きく向上する。
実施の形態２は実施の形態１のバリエーションである。
実施の形態２では実施の形態１の「１．モールドによるレンズの成形工程」については同じであり、図１（ｃ）の凹部９を得るものとする。実施の形態２では「２．染色工程」における蒸着を実行して一旦表裏いずれか片方の面に着色面１７を形成した後、反転させてレンズホルダー１３にセットして再び蒸着をする。この際に蒸着源として裏面とは異なる色の染料を用いるようにする。
これによって、図６（ａ）に示すように、プラスチックレンズ１は表面と裏面の両面にそれぞれ色の異なる着色面１７を有することとなる。その後、実施の形態１の「３．研磨工程」を実行して裏面のみを研磨することで、図６（ｂ）に示すように表面全域と裏面の凹部９のみに着色面１７が形成されることとなる。
このような構成することで、実施の形態２では実施の形態１の効果に加えて、表面の色のカラーレンズを得ることができ、その際に裏面の凹部９が模様となってカラーレンズの色と混色されて現れることとなる。これによって、カラーレンズにおける装飾性が大きく向上する。
【0018】
（実施の形態３）
実施の形態３は実施の形態１及び実施の形態２のバリエーションである。
実施の形態１の「１．モールドによるレンズの成形工程」に準じ、実施の形態３のプラスチックレンズ２５は第１のモールド２７Ａと第２のモールド２７Ｂとを組み合わせた母型２８によって成形される。図７に示すように、実施の形態３の母型２８も第１のモールド２７Ａと第２のモールド２７Ｂの外周に粘着テープ４を巻回させて固定され、内部にキャビティ２９が形成される。
第１のモールド２７Ａのキャビティ２９内側に向いて配置される第１の成形面３０には複数の（２つの）第１の凸部３１が形成されている。第１の成形面３０のカーブは成形されるプラスチックレンズ２５のレンズ度数に対応するカーブで構成されている。第２のモールド２７Ｂのキャビティ２９内側に向いて配置される第２の成形面３３には第２の凸部３４が形成されている。第２の成形面３３のカーブは成形されるプラスチックレンズ２５のベースカーブに対応するカーブとなるように構成されている。
このような母型２８を用いて実施の形態１と同様に成形することで、図７に示すように成形されたプラスチックレンズ２５が得られ、その裏面と表面にはそれぞれ第１の凹部３５と第２の凹部３６が形成される。
次いで、図８（ａ）に示すように、実施の形態２と同様に染色工程でプラスチックレンズ２５の表面と裏面の両面にそれぞれ色の異なる着色面３７を形成させる。そして、実施の形態１の「３．研磨工程」に準じてプラスチックレンズ２５の表面と裏面の両面を研磨する。尚、表面を研磨する場合には研磨パッドの形状が凸面用となる。このようにプラスチックレンズ２５の両面を研磨することで、図８（ｂ）のように第１の凹部３５と第２の凹部３６のみに着色面３７が残ることとなる。模様となる第１の凹部３５と第２の凹部３６は一方の第２の凹部３６が第１の凹部３５と重なるように配置されている。
このような構成することで、実施の形態３では実施の形態１の効果に加えて裏面と表面に色の異なる第１の凹部３５と第２の凹部３６が模様として現れ、かつ第１の凹部３５と第２の凹部３６の前後に重複する部分では、２色の色が混色されて現れることとなり、装飾的効果が増す。
実施の形態３は実施の形態１及び実施の形態２のバリエーションである。
実施の形態１の「１．モールドによるレンズの成形工程」に準じ、実施の形態３のプラスチックレンズ２５は第１のモールド２７Ａと第２のモールド２７Ｂとを組み合わせた母型２８によって成形される。図７に示すように、実施の形態３の母型２８も第１のモールド２７Ａと第２のモールド２７Ｂの外周に粘着テープ４を巻回させて固定され、内部にキャビティ２９が形成される。
第１のモールド２７Ａのキャビティ２９内側に向いて配置される第１の成形面３０には複数の（２つの）第１の凸部３１が形成されている。第１の成形面３０のカーブは成形されるプラスチックレンズ２５のレンズ度数に対応するカーブで構成されている。第２のモールド２７Ｂのキャビティ２９内側に向いて配置される第２の成形面３３には第２の凸部３４が形成されている。第２の成形面３３のカーブは成形されるプラスチックレンズ２５のベースカーブに対応するカーブとなるように構成されている。
このような母型２８を用いて実施の形態１と同様に成形することで、図７に示すように成形されたプラスチックレンズ２５が得られ、その裏面と表面にはそれぞれ第１の凹部３５と第２の凹部３６が形成される。
次いで、図８（ａ）に示すように、実施の形態２と同様に染色工程でプラスチックレンズ２５の表面と裏面の両面にそれぞれ色の異なる着色面３７を形成させる。そして、実施の形態１の「３．研磨工程」に準じてプラスチックレンズ２５の表面と裏面の両面を研磨する。尚、表面を研磨する場合には研磨パッドの形状が凸面用となる。このようにプラスチックレンズ２５の両面を研磨することで、図８（ｂ）のように第１の凹部３５と第２の凹部３６のみに着色面３７が残ることとなる。模様となる第１の凹部３５と第２の凹部３６は一方の第２の凹部３６が第１の凹部３５と重なるように配置されている。
このような構成することで、実施の形態３では実施の形態１の効果に加えて裏面と表面に色の異なる第１の凹部３５と第２の凹部３６が模様として現れ、かつ第１の凹部３５と第２の凹部３６の前後に重複する部分では、２色の色が混色されて現れることとなり、装飾的効果が増す。
【0019】
（実施の形態４）
実施の形態４は実施の形態１のバリエーションである。実施の形態１と同様にプラスチックレンズ１の裏面のみに模様となる凹部９を形成する例である。実施の形態４では実施の形態１の「１．モールドによるレンズの成形工程」において第１の成形面６に凸部７が形成されていない第１のモールド２Ａを使用して、母型３を構成して凹部９が成形されない公知の通常の「丸レンズ」と称される通常のプラスチックレンズを成形する。
そして、レーザー加工機によって通常のプラスチックレンズに対して凹部９を形成して図１（ｃ）のプラスチックレンズ１を得るようにする。「２．染色工程」、「３．研磨工程」については上記実施の形態１と同じである。実施の形態２でも実施の形態１の効果の（１）と（３）と同等の効果が奏される。
実施の形態４は実施の形態１のバリエーションである。実施の形態１と同様にプラスチックレンズ１の裏面のみに模様となる凹部９を形成する例である。実施の形態４では実施の形態１の「１．モールドによるレンズの成形工程」において第１の成形面６に凸部７が形成されていない第１のモールド２Ａを使用して、母型３を構成して凹部９が成形されない公知の通常の「丸レンズ」と称される通常のプラスチックレンズを成形する。
そして、レーザー加工機によって通常のプラスチックレンズに対して凹部９を形成して図１（ｃ）のプラスチックレンズ１を得るようにする。「２．染色工程」、「３．研磨工程」については上記実施の形態１と同じである。実施の形態２でも実施の形態１の効果の（１）と（３）と同等の効果が奏される。
【0020】
上記実施の形態は本発明の原理及びその概念を例示するための具体的な実施の形態として記載したにすぎない。つまり、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明は、例えば次のように変更した態様で具体化することも可能である。
・上記実施の形態１～４では、すべて真空蒸着による昇華染色でプラスチックレンズ１（２５）を染色して着色面１７（３７）を形成する例を挙げたが、昇華染色ではなく染色液を用意して、その溶液中に凹部９、第１の凹部３５、第２の凹部３６が形成されたプラスチックレンズ１（２５）を浸漬させて染色させてもよく、その後に実施の形態１の「３．研磨工程」に準じて加工するようにしてもよい。
・実施の形態４のレーザー加工機による凹部の形成手法を実施の形態２のプラスチックレンズ１や実施の形態３のプラスチックレンズ２５の第１の凹部３５と第２の凹部３６を形成することに適用するようにしてもよい。
・上記では加工対象とするプラスチックレンズとしてマイナスレンズを例に挙げたが、プラスレンズであってもよい。また、レンズの前駆体としてのセミフィニッシュレンズに適用してもよい。
・上記では眼鏡用のプラスチックレンズに適用したが、眼鏡用以外の例えばルーペに使用するようにしてもよい。
・凹部９、第１の凹部３５、第２の凹部３６が形成する模様には特に限定はない。
・上記実施の形態１～４のレンズ面にハードコート膜を設けてもよく、ハードコート膜の上に反射防止膜を設けてもよい。
・上記実施の形態１～４では、すべて真空蒸着による昇華染色でプラスチックレンズ１（２５）を染色して着色面１７（３７）を形成する例を挙げたが、昇華染色ではなく染色液を用意して、その溶液中に凹部９、第１の凹部３５、第２の凹部３６が形成されたプラスチックレンズ１（２５）を浸漬させて染色させてもよく、その後に実施の形態１の「３．研磨工程」に準じて加工するようにしてもよい。
・実施の形態４のレーザー加工機による凹部の形成手法を実施の形態２のプラスチックレンズ１や実施の形態３のプラスチックレンズ２５の第１の凹部３５と第２の凹部３６を形成することに適用するようにしてもよい。
・上記では加工対象とするプラスチックレンズとしてマイナスレンズを例に挙げたが、プラスレンズであってもよい。また、レンズの前駆体としてのセミフィニッシュレンズに適用してもよい。
・上記では眼鏡用のプラスチックレンズに適用したが、眼鏡用以外の例えばルーペに使用するようにしてもよい。
・凹部９、第１の凹部３５、第２の凹部３６が形成する模様には特に限定はない。
・上記実施の形態１～４のレンズ面にハードコート膜を設けてもよく、ハードコート膜の上に反射防止膜を設けてもよい。
【0021】
本願発明は上記の実施の形態に記載の構成に限定されない。各実施の形態や変形例の構成要素は任意に選択して組み合わせて構成するとよい。また各実施の形態や変形例の任意の構成要素と、発明を解決するための手段に記載の任意の構成要素、又は発明を解決するための手段に記載の任意の構成要素を具体化した構成要素とは任意に組み合わせて構成するとよい。これらについても本願の補正または分割出願等において権利取得する意思を有する。
また、意匠出願への変更出願により、全体意匠または部分意匠について権利取得する意思を有する。図面は本装置の全体を実線で描画しているが、全体意匠のみならず当該装置の一部の部分に対して請求する部分意匠も包含した図面である。例えば当該装置の一部の部材を部分意匠とすることはもちろんのこと、部材と関係なく当該装置の一部の部分を部分意匠として包含した図面である。当該装置の一部の部分としては、装置の一部の部材とてもよいし、その部材の部分としてもよい。
また、意匠出願への変更出願により、全体意匠または部分意匠について権利取得する意思を有する。図面は本装置の全体を実線で描画しているが、全体意匠のみならず当該装置の一部の部分に対して請求する部分意匠も包含した図面である。例えば当該装置の一部の部材を部分意匠とすることはもちろんのこと、部材と関係なく当該装置の一部の部分を部分意匠として包含した図面である。当該装置の一部の部分としては、装置の一部の部材とてもよいし、その部材の部分としてもよい。
【符号の説明】
【0022】
１、２５…プラスチックレンズ、９…凹部、１７、３７…着色面、３５…凹部としての第１の凹部、３６…凹部としての第２の凹部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】