特開 2024-134728 収容トレイおよびこれを備えた保冷容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024134728

(43)【公開日】2024-10-04

(54)【発明の名称】収容トレイおよびこれを備えた保冷容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/18 20060101AFI20240927BHJP

【ＦＩ】

B65D81/18 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023045072

(22)【出願日】2023-03-22

(71)【出願人】

【識別番号】000002440

【氏名又は名称】積水化成品工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002572

【氏名又は名称】弁理士法人平木国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】大野 翔太

【テーマコード（参考）】

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E067AA11

3E067AB01

3E067AC01

3E067AC03

3E067BA05A

3E067BB17A

3E067BC06A

3E067BC07A

3E067CA18

3E067EA17

3E067EA18

3E067EA32

3E067EC11

3E067FA01

3E067FC01

3E067GA02

3E067GD01

(57)【要約】

【課題】収容トレイに形成された貫通孔に、保冷材の冷気を効率良く流すことができる収容トレイを提供する。
【解決手段】収容トレイ１０は、上方に開放した開口部２１が形成された保冷用の容器本体２０に、前記開口部２１を覆うよう被着され、ブロック状の保冷材Ｄが収容される収容凹部１１が形成された収容トレイ１０である。収容凹部１１を形成する底面１２には、容器本体２０に被着された状態で、保冷材Ｄが配置される位置に、容器本体２０の内部空間２３に向かって貫通した貫通孔１３が形成されている。底面１２には、貫通孔１３に向かって、下方に傾斜する傾斜面１４が形成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上方に開放した開口部が形成された保冷用の容器本体に、前記開口部を覆うよう被着され、ブロック状の保冷材が収容される収容凹部が形成された収容トレイであって、
前記収容凹部を形成する底面には、前記容器本体に被着された状態で、前記保冷材が配置される位置に、前記容器本体の内部空間に向かって貫通した貫通孔が形成されており、
前記底面には、前記貫通孔に向かって、下方に傾斜する傾斜面が形成されていることを特徴とする収容トレイ。

【請求項2】

前記傾斜面は、前記貫通孔を囲うように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の収容トレイ。

【請求項3】

前記貫通孔を含む前記傾斜面の周りには、前記傾斜面の上端縁よりも高い段差部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の収容トレイ。

【請求項4】

前記貫通孔の周りには、前記内部空間に連通する複数の連通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の収容トレイ。

【請求項5】

前記連通孔の周縁の一部と、前記傾斜面の上端縁の一部とが、一致していることを特徴とする請求項４に記載の収容トレイ。

【請求項6】

前記収容凹部の前記底面を覆うように、前記底面には、複数の開口が形成されたメッシュ部材が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の収容トレイ。

【請求項7】

請求項１～６に記載のいずれか一項の前記収容トレイと、前記容器本体と、を含む、保冷容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、保冷材を収容する収容トレイおよびこれを備えた保冷容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、保冷材を収容する収容トレイを備えた保冷容器が用いられている。例えば、特許文献１には、保冷材を収容する収容空間の底部に貫通孔が形成された収容トレイが提案されている。収容トレイは、保冷容器の容器本体の開口部を覆うように、容器本体に取り付けられている。収容トレイに収容された保冷材の冷気は、収容トレイの貫通孔を通過し、容器本体の内部に流れ込む。これにより、容器本体に収容された生鮮食品などの被保冷物の保冷を行うことができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特公平７－２９６６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１で提案される収容トレイに、ブロック状の保冷材を収容した場合、開口部を覆うように保冷材を配置することになるが、収容トレイに形成された収容凹部の底面に対して、保冷材の底面が接触する割合が多いほど、保冷材の底面で生成された冷気は、貫通孔に向かって流れ難くなる。この結果、収容トレイに形成された貫通孔を介して、保冷材の冷気を効率的に流すことができず、容器本体の保冷性を高めることが難しい。

【0005】

本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、収容トレイに形成された貫通孔に、保冷材の冷気を効率良く流すことができる収容トレイおよびこれを備えた保冷容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を鑑みて、本発明に係る収容トレイは、上方に開放した開口部が形成された保冷用の容器本体に、前記開口部を覆うよう被着され、ブロック状の保冷材が収容される収容凹部が形成された収容トレイであって、前記収容凹部を形成する底面には、前記容器本体に被着された状態で、前記保冷材が配置される位置に、前記容器本体の内部空間に向かって貫通した貫通孔が形成されており、前記底面には、前記貫通孔に向かって、下方に傾斜する傾斜面が形成されていることを特徴とする。

【0007】

本発明によれば、収容凹部を形成する底面には、貫通孔に向かって傾斜する傾斜面が形成されているため、保冷材と傾斜面との間に隙間が形成される。この隙間には、保冷材の冷気が生成されるため、生成された冷気を、傾斜面に沿って貫通孔に向かわせることができる。このような結果、貫通孔を介して、容器本体の内部空間に流すことができる。

【0008】

より好ましい態様としては、前記傾斜面は、前記貫通孔を囲うように形成されている。この態様によれば、貫通孔を囲うように傾斜面を形成することにより、貫通孔の周りに形成された隙間を利用して、保冷材の底面で生成された冷気を、貫通孔により効果的に流すことができる。

【0009】

より好ましい態様としては、前記貫通孔を含む前記傾斜面の周りには、前記傾斜面の上端縁よりも高い段差部が形成されている。この態様によれば、傾斜面の周りに段差部を設けることにより、収容凹部の底面に配置した保冷材の位置ずれ等を抑えることができる。

【0010】

より好ましい態様としては、前記貫通孔の周りには、前記内部空間に連通する複数の連通孔が形成されている。この態様によれば、保冷材の側面および上面で生成された冷気を、貫通孔の周りに形成された連通孔から、容器本体の内部空間に流すことができる。

【0011】

より好ましい態様としては、前記連通孔の周縁の一部と、前記傾斜面の上端縁の一部とが、一致している。この態様によれば、連通孔の周縁の一部と、傾斜面の上端縁の一部とを一致させることにより、保冷材を連通孔の近くに配置し、冷気を連通孔に流すことができる。

【0012】

より好ましい態様としては、前記収容凹部の前記底面を覆うように、前記底面には、複数の開口が形成されたメッシュ部材が配置されている。この態様によれば、収容トレイの収容凹部に形成された底面にメッシュ部材を配置することにより、ドライアイスなどの保冷材が小さくなったとしても、メッシュ部材の開口よりも大きい保冷材が、貫通孔から容器本体の内部空間に落下することを防止することができる。さらに、メッシュ部材が、保冷材の底面に接触するため、保冷材の位置ずれを抑えることができる。

【0013】

上述した収容トレイは、容器本体とともに、保冷容器を構成してもよく、保冷容器は、収容トレイの収容凹部を覆う蓋体をさらに備えてもよい。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、収容トレイに形成された貫通孔に、保冷材の冷気を効率良く流すことができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の第１実施形態に係る保冷容器の分解斜視図である。

【図2】（ａ）は、図１に示す収容トレイの平面図であり、（ｂ）は、Ａ－Ａ線に沿った収容トレイの矢視断面図であり、（ｃ）は、Ｂ－Ｂ線に沿った収容トレイの矢視断面図である。

【図3】（ａ）は、図１に示す保冷容器の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の要部拡大断面図である。

【図4】本発明の第２実施形態に係る保冷容器の分解斜視図である。

【図5】（ａ）～（ｃ）は、第１実施形態に係る保冷容器の収容トレイの変形例に係る斜視図である。

【図6】（ａ）、（ｂ）は、第１実施形態に係る保冷容器の収容トレイの変形例に係る斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

図１～図３を参照しながら、以下に、本発明の第１実施形態に係る収容トレイ１０と、これを備えた保冷容器１を説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る保冷容器１の分解斜視図である。図２（ａ）は、図１に示す収容トレイ１０の平面図であり、図２（ｂ）は、Ａ－Ａ線に沿った収容トレイ１０の矢視断面図であり、図２（ｃ）は、Ｂ－Ｂ線に沿った収容トレイ１０の矢視断面図である。図３（ａ）は、図１に示す保冷容器１の断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の要部拡大断面図である。

【0017】

図１に示すように、保冷容器１は、保冷材Ｄで生成される冷気により、冷凍食品または生鮮食品などの被保冷物（図示せず）を保冷するための容器であり、収容トレイ１０と、容器本体２０と、蓋体３０とを備えている。収容トレイ１０、容器本体２０、および蓋体３０を構成する材料は、被保冷物の保冷性を確保することができるのであれば、特に限定されるものではない。

【0018】

収容トレイ１０、容器本体２０、および蓋体３０は、たとえば、互いに融着した複数の発泡粒子から構成されている熱可塑性樹脂発泡体からなり、型内蒸気発泡成形により成形される。熱可塑性樹脂発泡体としては、たとえば、ポリスチレン、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂、ハイインパクトポリスチレン、スチレン－エチレン共重合体、スチレン－無水マレイン酸共重合体、スチレン－アクリロニトリル共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等の各種合成樹脂のビーズ発泡による成形体を挙げることができる。

【0019】

中でも、ポリスチレンまたはスチレン改質ポリオレフィン系樹脂の発泡成形体が好適に用いられる。スチレン改質ポリオレフィン系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂粒子にスチレン系単量体を含浸重合させて得られるものであり、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂の中でも、スチレン改質ポリエチレン樹脂が好ましく、例えば、スチレン成分の割合は４０～９０重量％、好ましくは５０～８５重量％、さらに好ましくは５５～７５重量％のものが用いられる。また、ポリスチレンの発泡体の発泡倍率は２０～６０倍が好ましく、より好ましくは２５～４０倍である。

【0020】

収容トレイ１０は、上方に開放した開口部２１が形成された保冷用の容器本体２０に、開口部２１を覆うよう被着され、ブロック状の保冷材Ｄが収容される収容凹部１１が形成されている。容器本体２０には、被保冷物を収容する内部空間２３が形成されており、内部空間２３の上方には、開口部２１が形成されている。

【0021】

図２（ｂ）および図３（ａ）に示すように、収容トレイ１０には、開口部２１の形状に応じて突出した底部１０ａが形成されており、収容トレイ１０の底部１０ａを、容器本体２０の開口部２１に嵌合することにより、収容トレイ１０を容器本体２０に取り付けることができる。収容トレイ１０の縁部には、指掛かり用の第１凹部１９が形成されている。収容トレイ１０を容器本体２０に取り付けた状態で、作業者は、第１凹部１９に指を掛けることにより、容器本体２０から収容トレイ１０を簡単に取り外すことができる。

【0022】

収容トレイ１０には、保冷材Ｄを収容する収容凹部１１が形成されている。蓋体３０は、収容凹部１１を覆うように、開口縁１１ａに嵌合する形状を有している。収容凹部１１の開口縁には、指掛かり用の第２凹部１７が形成されている。蓋体３０を収容トレイ１０に取り付けた状態で、作業者は、第２凹部１７に指を掛けることにより、収容トレイ１０から蓋体３０を簡単に取り外すことができる。

【0023】

保冷材Ｄは、ブロック状の保冷材であり、後述する貫通孔１３を介して、保冷材Ｄから生成される冷気Ｒを、容器本体２０の内部空間２３に流すことができるのであれば、特に限定されるものではない。本実施形態では、保冷材Ｄに、ブロック状のドライアイスを用いるが、たとえば、保冷材Ｄは、凍結させた液体またはゲルなどが収容されたブロック状の保冷容器であってもよい。なお、ブロック状とは、板状、直方体状、矩形状などの形状が好ましいが、保冷材Ｄを後述する傾斜面１４に配置した状態で、図３（ｂ）に形成するように、保冷材Ｄの底面と傾斜面１４との間に、隙間Ｓが形成される形状であれば、その形状は特に限定されるものでない。

【0024】

上述したように、収容トレイ１０には、保冷材Ｄを収容する収容凹部１１が形成されている。収容凹部１１を形成する底面１２には、容器本体２０に被着された状態で、保冷材Ｄが配置される位置に、容器本体２０の内部空間２３に向かって貫通した貫通孔１３が形成されている。貫通孔１３は、円形状の開口を有した貫通孔であるが、保冷材Ｄにより生成された冷気Ｒを容器本体２０の内部空間２３に流すことができるものであれば、その形状および個数は特に限定されるものではない。

【0025】

本実施形態では、底面１２には、貫通孔１３に向かって、下方に傾斜する傾斜面１４が形成されている。傾斜面１４は、底面１２のうち、傾斜面１４を除く他の平面１２ａに対して傾斜している。本実施形態では、この他の平面１２ａは、水平面である。傾斜面１４は、水平面に対して、１．０°～３３°の範囲で傾斜していることが好ましく、より好ましくは、１．０°～１０．０°の範囲で傾斜していることが好ましい。

【0026】

傾斜面１４は、貫通孔１３を囲うように形成された４つの傾斜平面からなり、４つの傾斜面１４により、矩形状の傾斜した傾斜領域１５が形成される。このように、本実施形態では、平面視における貫通孔１３の周りの４方向から、４つの傾斜面１４に沿って、保冷材Ｄの冷気を流すことができる。

【0027】

傾斜面１４は、保冷材Ｄを配置した状態で、保冷材Ｄと傾斜面１４との間に隙間Ｓが形成されるものであれば、その形状および個数は特に限定されるものではない。図２に示すように、本実施形態では、傾斜面１４は、水平面に対して傾斜した平面であるが、たとえば、この平面に対して、容器本体２０側に凹んだ曲面であってもよい。傾斜面１４を凹んだ曲面にすることにより、保冷材Ｄと傾斜面１４との間の隙間Ｓを確保することができるため、保冷材Ｄの冷気Ｒを、効率的に貫通孔１３に流すことができる。

【0028】

さらに、本実施形態では、貫通孔１３を含む傾斜面１４の周りには、傾斜面１４の上端縁１４ａよりも高い段差部１６が形成されている。段差部１６は、傾斜領域１５の４隅に形成されている。具体的には、図２（ｃ）および図３（ｂ）に示すように、段差部１６は、底面のうち、傾斜面１４を除く他の平面１２ａを、傾斜面１４（の上端縁１４ａ）よりも高くすることにより形成されている。このようにして、傾斜面１４の周りに段差部１６を設けることにより、貫通孔１３を覆うように、傾斜領域１５に配置した保冷材Ｄの位置ずれ等を抑えることができる。

【0029】

本実施形態では、貫通孔１３の周り（具体的には傾斜領域１５の周り）には、内部空間２３に連通する複数の連通孔１８が形成されている。本実施形態では、連通孔１８は、平面視において矩形状の貫通孔である。さらに、収容トレイ１０には、傾斜領域１５を挟んで、収容トレイ１０の長手方向に沿って延在した、複数の（本実施形態では４つの）連通孔１８がされている。底面１２の長手方向に沿った両縁部には、収容トレイ１０の長手方向に間隔を空けて、複数の（本実施形態では片側に４つ）連通孔１８が形成されている。このような連通孔１８を設けることにより、これらの連通孔１８同士の間には、収容トレイ１０の長手方向および短手方向に、補強用のリブを形成することができる。

【0030】

本実施形態では、連通孔１８を設けることにより、保冷材Ｄの側面および上面の冷気を、貫通孔１３の周りに形成された連通孔１８から、容器本体２０の内部空間２３に流すことができる。

【0031】

このような効果を発現するには、収容トレイ１０の平面視において、貫通孔１３および複数の連通孔１８を設けない状態の底面１２の全体の面積に対する貫通孔１３および複数の連通孔１８の開口面の総面積の割合（開口率）が、１８％～５５％の範囲であることが好ましく、より好ましくは、２０％～５０％の範囲であり、さらに好ましくは、２０％～３０％である。たとえば、この開口率が、１８％未満であると、被保冷物によっては、冷気Ｒにより冷却効率が十分得られない場合があり、この開口率が、５５％を超えると、保冷材Ｄの重量によっては、収容トレイ１０の強度の低下を招くことがある。

【0032】

さらに、本実施形態では、連通孔１８の周縁１８ａの一部と、傾斜面１４の上端縁１４ａの一部とが、一致している。これにより、連通孔１８の周縁１８ａの一部と、傾斜面１４の上端縁１４ａの一部とを一致させることにより、保冷材Ｄを連通孔１８の近くに配置し、保冷材Ｄの冷気Ｒを連通孔１８に流すことができる。

【0033】

本実施形態によれば、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、収容凹部１１を形成する底面１２には、貫通孔１３に向かって傾斜する傾斜面１４が形成されているため、保冷材Ｄと傾斜面１４との間に隙間Ｓが形成される。この隙間Ｓには、保冷材Ｄの冷気Ｒが生成されるため、生成された冷気Ｒを、傾斜面１４に沿って貫通孔１３に向かわせ、貫通孔１３を介して、容器本体２０の内部空間２３に流すことができる。

【0034】

さらに、本実施形態では、傾斜面１４を貫通孔１３を囲うように形成することにより、保冷材Ｄの底面で生成された冷気Ｒを、貫通孔１３の周りに形成された隙間Ｓを利用して、貫通孔１３により効果的に流すことができる。

【0035】

図４は、本発明の第２実施形態に係る保冷容器１の分解斜視図である。本実施形態が、第１実施形態と相違する点は、収容トレイ１０に、メッシュ部材４０をさらに設けた点である。したがって、第１実施形態と同じ構成は、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。

【0036】

図４に示すように、本実施形態では、収容凹部１１の底面１２を覆うように、底面１２には、複数の開口が形成されたメッシュ部材４０が配置されている。メッシュ部材４０の材質は、樹脂（たとえばポリエチレン）、金属（たとえばステンレス鋼）などを挙げることができ、網目状、繊維状など、複数の開口が形成されていれば、特に限定されるものではない。たとえば、間隔を空けて複数の開口を形成したシートまたは箔であってもよい。メッシュ部材４０の空間率は、５０％以上であることが好ましい。本実施形態では、メッシュ部材４０は、収容凹部１１の底面１２を含む壁面に、固定されていなくてもよいが、たとえば、メッシュ部材４０は、接着剤または粘着剤を介して固定されていてもよく、ステープルなどを介して固定されていてもよい。

【0037】

本実施形態によれば、収容凹部１１の底面１２にメッシュ部材４０を配置することにより、昇華によりドライアイスなどの保冷材Ｄが小さくなったとしても、メッシュ部材４０の開口よりも大きい保冷材Ｄが、貫通孔１３を介して容器本体２０の内部空間２３に落下することを防止することができる。また、保冷材Ｄが、凍結させた液体を袋体に収容している場合も、液体が溶解することにより袋体が変形したとしても、貫通孔１３を介して容器本体２０の内部空間２３に落下することを防止することができる。さらに、メッシュ部材４０が、保冷材Ｄの底面に接触するため、保冷材Ｄの位置ずれを抑えることができる。

【0038】

図５（ａ）～（ｃ）は、第１実施形態に係る保冷容器１の収容トレイ１０の変形例に係る斜視図であり、図６は、（ａ）、（ｂ）は、第１実施形態に係る保冷容器１の収容トレイ１０の変形例に係る斜視図である。

【0039】

図５（ａ）に示す収容トレイ１０のごとく、第１実施形態のものにくらべて、連通孔１８の形状が異なり、連通孔１８の開口率が高くてもよい。この変形例では、連通孔１８は、傾斜領域１５を確保しつつ、矩形状の収容トレイ１０の短手方向に沿って形成されている。連通孔１８は、複数形成されており、複数の連通孔１８は間隔を空けて形成されている。したがって、隣り合う連通孔１８、１８同士の間には、収容トレイ１０の短手方向に沿って、補強用のリブが形成される。さらに、図５（ｂ）に示す収容トレイ１０のごとく、第１実施形態のものにくらべて、連通孔１８の形状が異なり、連通孔１８の開口率が低くてもよい。この変形例では、収容凹部１１の底面１２の周りに、正方形状の連通孔１８が形成されていてもよい。

【0040】

図５（ｃ）に示す収容トレイ１０のごとく、第１実施形態のものにくらべて、傾斜領域１５の面積を小さくし、連通孔１８の周縁１８ａの一部と、傾斜面１４の上端縁１４ａの一部とを、一致させなくてもよい。

【0041】

図６（ａ）に示す収容トレイ１０のごとく、第１実施形態のものにくらべて、貫通孔１３と傾斜領域１５とを、複数（この例では３つ）設けてもよく、図６（ｄ）に示すように、傾斜領域１５の形状を円形状にしてもよい。

【実施例0042】

以下に、本発明の実施例を説明する。

【0043】

〔実施例１〕
図１に示す保冷容器を準備した。保冷容器は、ＥＰＳからなるビーズ発泡成形体の容器であり、発泡倍率は、３０倍である。収容トレイの貫通孔の直径を５０ｍｍとし、傾斜領域の大きさを１５０ｍｍ×１５０ｍｍにし、開口率を、２６％とした。また、各傾斜面の角度を、２．３°にした。

【0044】

〔実施例２〕
実施例１と同様の保冷容器を準備した。実施例２が、実施例１と相違する点は、収容トレイの各傾斜面の角度を、それぞれ、４．６°にした点である。

【0045】

〔実施例３、４〕
図５に示す収容トレイを備えた保冷容器を準備した。実施例１と相違する点は、傾斜領域の大きさをそれぞれ、１００ｍｍ×１００ｍｍにし、各傾斜面の角度を、それぞれ、２３．６°、３２．６°にした点である。

【0046】

〔実施例５、６〕
実施例１と同様の保冷容器を準備した。実施例と相違する点は、開口率を、１８％、５５％にした点である。

【0047】

〔実施例７～９〕
図４に示す保冷容器を準備した。この保冷容器は、実施例１の保冷容器に、メッシュ部材を設けたものである。実施例７では、メッシュ部材として、空間率７７％のポリエチレン製メッシュシートを用いた。実施例８では、メッシュ部材として、空間率５０％のステンレス鋼製の金網を用いた。実施例９では、空間率４０％のポリエチレンテレフタレート製不織布シート（坪量２０ｇ／ｍ^２）を用いた点である。なお、実施例７および８における空間率Ａを、メッシュの線径をｄ (mm)、目開きをＷ (mm)としたとき、以下の式（１）で算出した。
Ａ＝〔Ｗ／（Ｗ＋ｄ）〕^２×１００…（１）

【0048】

〔評価試験〕
実施例の保冷容器の容器本体に－２３℃に調温した１．２ｋｇの冷凍食品を入れ、収容トレイの傾斜領域にはドライアイスブロックを１．０ｋｇ分入れた。これを４℃に設定した恒温槽内に静置し、１２時間後の冷凍食品の中心部温度を測定した。この結果を表１に示す。

【0049】

【表1】

【0050】

実施例１～４では、冷凍食品の中心部温度の冷却温度が、同程度であった。したがって、傾斜面とドライアイスとの間に、ドライアイスの底面に生成された冷気を流す隙間が形成されていれば、保冷容器の保冷性は確保されることがわかる。今回の評価試験とは異なり、傾斜領域を越えた範囲まで、ドライアイスを配置する際には、実施例１および２の如く、連通孔の周縁の一部と、傾斜面の上端縁の一部とを一致させた収容トレイを用いれば、ドライアイスを連通孔の近くに配置し、保冷材の冷気を連通孔に流すことができると考えられる。

【0051】

実施例１、５、および６の結果を比較すると、開口率が高い収容トレイを用いることにより、連通孔にドライアイスの冷気がより多く流れるため、冷凍食品の中心部温度の冷却温度が低くなるといえる。

【0052】

実施例７～９の結果を比較すると、空間率が高いメッシュ部材を用いることにより、メッシュ部材の開口にドライアイスの冷気がより多く流れるため、冷凍食品の中心部温度の冷却温度が低くなるといえる。

【0053】

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。

【符号の説明】

【0054】

１：保冷容器、１０：収容トレイ、１１：収容凹部、１２：底面、１３：貫通孔、１４：傾斜面、１４ａ：上端縁、１６：段差部、１８：連通孔、１８ａ：周縁、２０：容器本体、２１：開口部、２３：内部空間、３０：蓋体、Ｄ：保冷材、Ｒ：冷気、Ｓ：隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】