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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024134913
(43)【公開日】2024-10-04
(54)【発明の名称】ブリスターパック包装体の製造方法
(51)【国際特許分類】
B65B 51/16 20060101AFI20240927BHJP
B65D 75/34 20060101ALI20240927BHJP
B65B 9/04 20060101ALI20240927BHJP
【ＦＩ】
B65B51/16 100
B65D75/34
B65B9/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023045359
(22)【出願日】2023-03-22
(71)【出願人】
【識別番号】000002141
【氏名又は名称】住友ベークライト株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100165179
【弁理士】
【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡
(74)【代理人】
【識別番号】100194250
【弁理士】
【氏名又は名称】福原 直志
(74)【代理人】
【識別番号】100181722
【弁理士】
【氏名又は名称】春田 洋孝
(74)【代理人】
【識別番号】100140718
【弁理士】
【氏名又は名称】仁内 宏紀
(72)【発明者】
【氏名】渡邊 雅彦
(72)【発明者】
【氏名】武田 昌樹
【テーマコード（参考）】
3E050
3E067
3E094
【Ｆターム（参考）】
3E050AA02
3E050AB02
3E050AB05
3E050BA09
3E050DD04
3E050DF02
3E050DF06
3E067AA11
3E067AB82
3E067AC04
3E067AC12
3E067BA26A
3E067BB14A
3E067BC07A
3E067CA24
3E067EA06
3E067FA01
3E067FB04
3E067FC01
3E067GD07
3E094AA15
3E094BA11
3E094CA10
3E094CA12
3E094EA02
3E094FA03
3E094FA30
3E094GA02
3E094HA08
(57)【要約】
【課題】樹脂を含む蓋材と底材を用い、蓋材を溶融させることなく、蓋材と底材とのシール強度が十分に高いブリスターパック包装体を製造する方法の提供。
【解決手段】蓋材１１０及び底材１２０がヒートシールされたブリスターパック包装体１０の製造方法であって、蓋材１１０及び底材１２０が熱可塑性樹脂を含み、前記製造方法は、第１ロール９１と第２ロール９２の間を、蓋材１１０及び底材１２０を通過させることで、蓋材１１０及び底材１２０をヒートシールする工程を有し、第１ロール９１のロール面９１ａと、第２ロール９２のロール面９２ａと、が対向しており、前記ヒートシール工程において、加熱した第１ロール９１と、第２ロール９２と、の間に対して、底材１２０を第２ロール９２側から供給し、蓋材１１０を前記ロール面９１ａに接触させながら、第１ロール９１側から供給して、蓋材１１０を予熱してから底材１２０とヒートシールする、製造方法。
【選択図】図３
【解決手段】蓋材１１０及び底材１２０がヒートシールされたブリスターパック包装体１０の製造方法であって、蓋材１１０及び底材１２０が熱可塑性樹脂を含み、前記製造方法は、第１ロール９１と第２ロール９２の間を、蓋材１１０及び底材１２０を通過させることで、蓋材１１０及び底材１２０をヒートシールする工程を有し、第１ロール９１のロール面９１ａと、第２ロール９２のロール面９２ａと、が対向しており、前記ヒートシール工程において、加熱した第１ロール９１と、第２ロール９２と、の間に対して、底材１２０を第２ロール９２側から供給し、蓋材１１０を前記ロール面９１ａに接触させながら、第１ロール９１側から供給して、蓋材１１０を予熱してから底材１２０とヒートシールする、製造方法。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ブリスターパック包装体の製造方法であって、
前記ブリスターパック包装体は、蓋材及び底材がヒートシールされて構成されており、
前記蓋材及び底材が熱可塑性樹脂を含み、
前記製造方法は、一対のロールの間を、前記蓋材及び底材を通過させることで、前記蓋材及び底材をヒートシールするヒートシール工程を有し、
前記一対のロールは、前記蓋材及び底材を加熱可能な第１ロールと、第２ロールと、を備え、前記第１ロールのロール面と、前記第２ロールのロール面と、が対向しており、
前記ヒートシール工程において、加熱した前記第１ロールと、前記第２ロールと、の間に対して、前記底材を前記第２ロール側から供給するとともに、前記蓋材を、前記第１ロールの前記ロール面に接触させながら、前記第１ロール側から供給することによって、前記蓋材を予熱してから前記底材とヒートシールする、ブリスターパック包装体の製造方法。
前記ブリスターパック包装体は、蓋材及び底材がヒートシールされて構成されており、
前記蓋材及び底材が熱可塑性樹脂を含み、
前記製造方法は、一対のロールの間を、前記蓋材及び底材を通過させることで、前記蓋材及び底材をヒートシールするヒートシール工程を有し、
前記一対のロールは、前記蓋材及び底材を加熱可能な第１ロールと、第２ロールと、を備え、前記第１ロールのロール面と、前記第２ロールのロール面と、が対向しており、
前記ヒートシール工程において、加熱した前記第１ロールと、前記第２ロールと、の間に対して、前記底材を前記第２ロール側から供給するとともに、前記蓋材を、前記第１ロールの前記ロール面に接触させながら、前記第１ロール側から供給することによって、前記蓋材を予熱してから前記底材とヒートシールする、ブリスターパック包装体の製造方法。
【請求項2】
前記第１ロールのロール面における外周の長さをＬとし、
前記蓋材及び底材のヒートシールまでに、前記蓋材の前記第１ロールの前記ロール面と接触する領域の長さをＡとしたとき、
前記ヒートシール工程において、前記ＡをＬ／１６～Ｌ／２に調節する、請求項１に記載のブリスターパック包装体の製造方法。
前記蓋材及び底材のヒートシールまでに、前記蓋材の前記第１ロールの前記ロール面と接触する領域の長さをＡとしたとき、
前記ヒートシール工程において、前記ＡをＬ／１６～Ｌ／２に調節する、請求項１に記載のブリスターパック包装体の製造方法。
【請求項3】
前記ヒートシール工程において、前記蓋材及び底材のヒートシール温度を、前記蓋材が含む前記熱可塑性樹脂の融点以下とする、請求項１又は２に記載のブリスターパック包装体の製造方法。
【請求項4】
前記ヒートシール工程において、前記蓋材及び底材のヒートシール時間を、１秒以下とする、請求項１又は２に記載のブリスターパック包装体の製造方法。
【請求項5】
前記底材が含む前記熱可塑性樹脂と、前記蓋材が含む前記熱可塑性樹脂が、同種の樹脂である、請求項１又は２に記載のブリスターパック包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ブリスターパック包装体の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
ブリスターパックは、日用品をはじめとして、様々な物品に対して幅広く利用されている。例えば、凹部を備えた底材と、シート状の蓋材と、がヒートシールされ、前記凹部内が収納部とされたブリスターパック包装体は、錠剤の包装に利用されている。
【0003】
錠剤を収納物とするブリスターパック包装体では、底材としては透明樹脂フィルムが使用され、蓋材としては、通常、アルミニウム製シートが使用される（特許文献１参照）。
【0004】
ところで、樹脂フィルムを用いて製造された包装体は、その利便性の高さから、世界中で毎日大量に生産及び消費されており、使用後には大量の廃棄物が発生する。廃棄物の発生は、地球環境の改善の観点では、解決すべき重要な課題となっており、近年は、廃棄物の発生量の低減とともに、廃棄物の再利用（リサイクル）の方法について、盛んに検討されている。
【0005】
例えば、複数層からなる樹脂フィルムの場合、その複数層の樹脂層の主要構成材料を同種のものとすれば、各樹脂層を分離して別々に再利用する必要性がなくなり、樹脂フィルム全体を容易に再利用することができることから、有用性が高くなる。そこで、このような複数層からなる樹脂フィルムの開発が、盛んに進められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１６－１２４５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
一方で、包装体単位でみると、錠剤の包装に利用されるブリスターパック包装体では、蓋材を従来のアルミニウム製シートではなく、底材が含む樹脂と同種の樹脂を主要構成材料として含む樹脂フィルムとすることによって、蓋材及び底材を同時に再利用でき、極めて有用である。すなわち、樹脂を含む蓋材を備えたブリスターパック包装体は、その有用性が極めて高い。
【0008】
しかし、樹脂を含む蓋材を用いた場合には、従来のヒートシールの条件では、蓋材と底材とのシール強度が低くなってしまい、蓋材と底材とのシール強度が十分に高いブリスターパック包装体が得られない、という問題点があった。そして、樹脂を含む蓋材と、底材と、のシール強度を高くするために、ヒートシールの温度を高くすると、蓋材（蓋材中の樹脂）が溶融してしまい、正常にブリスターパック包装体が得られない、という問題点があった。
【0009】
本発明は、樹脂を含む蓋材と、樹脂を含む底材を用い、蓋材を溶融させることなく、蓋材と底材とのシール強度が十分に高いブリスターパック包装体を製造できる製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記課題を解決するため、本発明は、以下の構成を採用する。
［１］ ブリスターパック包装体の製造方法であって、
前記ブリスターパック包装体は、蓋材及び底材がヒートシールされて構成されており、
前記蓋材及び底材が熱可塑性樹脂を含み、
前記製造方法は、一対のロールの間を、前記蓋材及び底材を通過させることで、前記蓋材及び底材をヒートシールするヒートシール工程を有し、
前記一対のロールは、前記蓋材及び底材を加熱可能な第１ロールと、第２ロールと、を備え、前記第１ロールのロール面と、前記第２ロールのロール面と、が対向しており、
前記ヒートシール工程において、加熱した前記第１ロールと、前記第２ロールと、の間に対して、前記底材を前記第２ロール側から供給するとともに、前記蓋材を、前記第１ロールの前記ロール面に接触させながら、前記第１ロール側から供給することによって、前記蓋材を予熱してから前記底材とヒートシールする、ブリスターパック包装体の製造方法。
［２］ 前記第１ロールのロール面における外周の長さをＬとし、
前記蓋材及び底材のヒートシールまでに、前記蓋材の前記第１ロールの前記ロール面と接触する領域の長さをＡとしたとき、
前記ヒートシール工程において、前記ＡをＬ／１６～Ｌ／２に調節する、［１］に記載のブリスターパック包装体の製造方法。
［３］ 前記ヒートシール工程において、前記蓋材及び底材のヒートシール温度を、前記蓋材が含む前記熱可塑性樹脂の融点以下とする、［１］又は［２］に記載のブリスターパック包装体の製造方法。
［４］ 前記ヒートシール工程において、前記蓋材及び底材のヒートシール時間を、１秒以下とする、［１］～［３］のいずれか一項に記載のブリスターパック包装体の製造方法。
［５］ 前記底材が含む前記熱可塑性樹脂と、前記蓋材が含む前記熱可塑性樹脂が、同種の樹脂である、［１］～［４］のいずれか一項に記載のブリスターパック包装体の製造方法。
［１］ ブリスターパック包装体の製造方法であって、
前記ブリスターパック包装体は、蓋材及び底材がヒートシールされて構成されており、
前記蓋材及び底材が熱可塑性樹脂を含み、
前記製造方法は、一対のロールの間を、前記蓋材及び底材を通過させることで、前記蓋材及び底材をヒートシールするヒートシール工程を有し、
前記一対のロールは、前記蓋材及び底材を加熱可能な第１ロールと、第２ロールと、を備え、前記第１ロールのロール面と、前記第２ロールのロール面と、が対向しており、
前記ヒートシール工程において、加熱した前記第１ロールと、前記第２ロールと、の間に対して、前記底材を前記第２ロール側から供給するとともに、前記蓋材を、前記第１ロールの前記ロール面に接触させながら、前記第１ロール側から供給することによって、前記蓋材を予熱してから前記底材とヒートシールする、ブリスターパック包装体の製造方法。
［２］ 前記第１ロールのロール面における外周の長さをＬとし、
前記蓋材及び底材のヒートシールまでに、前記蓋材の前記第１ロールの前記ロール面と接触する領域の長さをＡとしたとき、
前記ヒートシール工程において、前記ＡをＬ／１６～Ｌ／２に調節する、［１］に記載のブリスターパック包装体の製造方法。
［３］ 前記ヒートシール工程において、前記蓋材及び底材のヒートシール温度を、前記蓋材が含む前記熱可塑性樹脂の融点以下とする、［１］又は［２］に記載のブリスターパック包装体の製造方法。
［４］ 前記ヒートシール工程において、前記蓋材及び底材のヒートシール時間を、１秒以下とする、［１］～［３］のいずれか一項に記載のブリスターパック包装体の製造方法。
［５］ 前記底材が含む前記熱可塑性樹脂と、前記蓋材が含む前記熱可塑性樹脂が、同種の樹脂である、［１］～［４］のいずれか一項に記載のブリスターパック包装体の製造方法。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、樹脂を含む蓋材と、樹脂を含む底材を用い、蓋材を溶融させることなく、蓋材と底材とのシール強度が十分に高いブリスターパック包装体を製造できる製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の一実施形態に係る製造方法の適用対象である、ブリスターパック包装体の一例を模式的に示す斜視図である。
【図3】本発明の一実施形態に係るブリスターパック包装体の製造方法の一例を説明するための模式図である。
【図5】本発明の一実施形態に係るブリスターパック包装体の製造方法の他の例を説明するための模式図である。
【図6】本発明の一実施形態に係るブリスターパック包装体の製造方法で用いるための蓋材の一例を模式的に示す断面図である。
【図7】本発明の一実施形態に係るブリスターパック包装体の製造方法で用いるための蓋材の他の例を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
＜＜ブリスターパック包装体の製造方法＞＞
本発明の一実施形態に係るブリスターパック包装体の製造方法は、蓋材及び底材がヒートシールされて構成されたブリスターパック包装体の製造方法であって、前記蓋材及び底材が熱可塑性樹脂を含み、前記製造方法は、一対のロールの間を、前記蓋材及び底材を通過させることで、前記蓋材及び底材をヒートシールするヒートシール工程を有し、前記一対のロールは、前記蓋材及び底材を加熱可能な第１ロールと、第２ロールと、を備え、前記第１ロールのロール面と、前記第２ロールのロール面と、が対向しており、前記ヒートシール工程において、加熱した前記第１ロールと、前記第２ロールと、の間に対して、前記底材を前記第２ロール側から供給するとともに、前記蓋材を、前記第１ロールの前記ロール面に接触させながら、前記第１ロール側から供給することによって、前記蓋材を予熱してから前記底材とヒートシールする。
本発明の一実施形態に係るブリスターパック包装体の製造方法は、蓋材及び底材がヒートシールされて構成されたブリスターパック包装体の製造方法であって、前記蓋材及び底材が熱可塑性樹脂を含み、前記製造方法は、一対のロールの間を、前記蓋材及び底材を通過させることで、前記蓋材及び底材をヒートシールするヒートシール工程を有し、前記一対のロールは、前記蓋材及び底材を加熱可能な第１ロールと、第２ロールと、を備え、前記第１ロールのロール面と、前記第２ロールのロール面と、が対向しており、前記ヒートシール工程において、加熱した前記第１ロールと、前記第２ロールと、の間に対して、前記底材を前記第２ロール側から供給するとともに、前記蓋材を、前記第１ロールの前記ロール面に接触させながら、前記第１ロール側から供給することによって、前記蓋材を予熱してから前記底材とヒートシールする。
【0014】
本実施形態の製造方法によれば、このように、加熱した第１ロールのロール面によって蓋材を予熱してから、蓋材を底材とヒートシールすることによって、蓋材（蓋材中の熱可塑性樹脂）を溶融させることなく、蓋材と底材とのシール強度が十分に高いブリスターパック包装体を製造できる。
【0015】
本実施形態の製造方法の適用対象であるブリスターパック包装体で、特に好ましいものとしては、例えば、カプセル若しくは錠剤等の医薬品、又は粒状の食品等の、固形剤を収納物とするプレススルーパッケージ（ＰＴＰ）包装体が挙げられる。
【0016】
本実施形態の製造方法においては、蓋材及び底材をヒートシールするための前記一対のロールとして、ブリスターパック包装体の製造に利用可能な公知のロールを使用できる。
【0017】
以下、図面を参照しながら、本実施形態のブリスターパック包装体の製造方法について、説明する。
以降の説明で用いる図は、本発明の特徴を判り易くするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。
以降の説明で用いる図は、本発明の特徴を判り易くするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。
【0018】
まず、本実施形態の製造方法の適用対象であるブリスターパック包装体について、説明する。
図１は、本実施形態におけるブリスターパック包装体の一例を模式的に示す斜視図である。図２は、図１に示すブリスターパック包装体のＩＩ－ＩＩ線における断面図である。
なお、図２以降の図においては、既に説明済みの図に示すものと同じ構成要素には、その説明済みの図の場合と同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図１は、本実施形態におけるブリスターパック包装体の一例を模式的に示す斜視図である。図２は、図１に示すブリスターパック包装体のＩＩ－ＩＩ線における断面図である。
なお、図２以降の図においては、既に説明済みの図に示すものと同じ構成要素には、その説明済みの図の場合と同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【0019】
ここに示すブリスターパック包装体１は、蓋材１１と底材１２を備えて構成されている。
蓋材１１及び底材１２は、いずれも熱可塑性樹脂を含む。
蓋材１１及び底材１２は、いずれも熱可塑性樹脂を含む。
【0020】
底材１２には、その一方の面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）１２ａ側に突出し、その他方の面（本明細書においては、「第２面」と称することがある）１２ｂに開口部を有する凹部１２１が、複数個設けられている。ブリスターパック包装体１において、底材１２は、その第２面１２ｂを蓋材１１側に向けて配置されており、その第１面１２ａは、ブリスターパック包装体１の一方の最表面となっている。
【0021】
一方、蓋材１１の一方の面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）１１ａは、ブリスターパック包装体１の他方の最表面となっており、ブリスターパック包装体１において、蓋材１１は、その第２面１１ｂを底材１２側に向けて配置されている。
【0022】
ブリスターパック包装体１においては、蓋材１１の第２面１１ｂと、底材１２の第２面１２ｂのうち、凹部１２１が設けられていない領域と、がシールされており、底材１２の第２面１２ｂのうち、凹部１２１が設けられている領域は、蓋材１１の第２面１１ｂとシールされておらず、この領域では、底材１２の第２面１２ｂと、蓋材１１の第２面１１ｂと、によって、収納部１９が形成されている。
ブリスターパック包装体１の収納部１９には、収納物８が密封収納される。
ブリスターパック包装体１の収納部１９には、収納物８が密封収納される。
【0023】
本明細書においては、ブリスターパック包装体の収納部（ブリスターパック包装体１の場合には、収納部１９）を形成する、底材の領域を、底材の第２面側（底材１２の場合には、その第２面１２ｂ側）から見たときには、「凹部」と称することがあり、底材の第１面側（底材１２の場合には、その第１面１２ａ側）から見たときには、「凸部」と称することがある。
【0024】
底材１２の第１面１２ａ側には、スリット１２９が形成されている。
より具体的には、底材１２においては、複数本のスリット１２９が、ブリスターパック包装体１の幅方向に、互いに平行に形成されている。そして、それぞれのスリット１２９は、ブリスターパック包装体１の幅方向の全域に形成されている。スリット１２９が形成されていることで、収納物８の収納部１９への特定収納数ごとに、ブリスターパック包装体１が容易に分割可能となっており、ブリスターパック包装体１の利便性が高くなっている。
より具体的には、底材１２においては、複数本のスリット１２９が、ブリスターパック包装体１の幅方向に、互いに平行に形成されている。そして、それぞれのスリット１２９は、ブリスターパック包装体１の幅方向の全域に形成されている。スリット１２９が形成されていることで、収納物８の収納部１９への特定収納数ごとに、ブリスターパック包装体１が容易に分割可能となっており、ブリスターパック包装体１の利便性が高くなっている。
【0025】
蓋材１１の厚さは、特に限定されないが、例えば、８～１００μｍであることが好ましい。
底材１２の厚さは、特に限定されないが、例えば、１００～４００μｍであることが好ましい。
底材１２の厚さは、特に限定されないが、例えば、１００～４００μｍであることが好ましい。
【0026】
蓋材１１と底材１２の構成材料については、後ほど詳細に説明する。
【0027】
次に、本実施形態のブリスターパック包装体の製造方法について、説明する。
図３は、本実施形態のブリスターパック包装体の製造方法の一例を説明するための模式図である。ここでは、図１～図２に示すブリスターパック包装体１を製造するために、蓋材１１０及び底材１２０をヒートシールすることによって、ブリスターパック包装体１０を製造する場合を例に挙げて説明する。
図３は、本実施形態のブリスターパック包装体の製造方法の一例を説明するための模式図である。ここでは、図１～図２に示すブリスターパック包装体１を製造するために、蓋材１１０及び底材１２０をヒートシールすることによって、ブリスターパック包装体１０を製造する場合を例に挙げて説明する。
【0028】
ブリスターパック包装体１は、これよりもサイズが大きいブリスターパック包装体１０に対して、スリット１２９の形成と、目的とする大きさへの切断と、を行うことで得られる。すなわち、ブリスターパック包装体１０は、本実施形態の適用対象であるブリスターパック包装体であるとともに、目的とする最終形態のブリスターパック包装体を得るための中間包装体でもある。すなわち、蓋材１１０は、その大きさが異なる点を除けば、図１～図２に示す蓋材１１と同じであってよく、底材１２０は、その大きさが異なる点と、スリット１２９が形成されていない点と、を除けば、図１～図２に示す底材１２と同じであってよい。
【0029】
前記ヒートシール工程においては、蓋材１１０及び底材１２０をヒートシールするために、図３に示すようなシールロール９を使用できる。シールロール９は、公知のものであってよい。
【0030】
シールロール９は、一対のロールとして、蓋材１１０及び底材１２０を加熱可能な第１ロール９１と、第２ロール９２と、を備えて、構成されている。シールロール９中のシール部位とその近傍領域においては、第１ロール９１のロール面９１ａと、第２ロール９２のロール面９２ａとは、対向している。そして、これらロール面（第１ロール９１のロール面９１ａと、第２ロール９２のロール面９２ａ）の間の領域のうち、これらロール面の間の距離が最も近い領域と、その近傍領域と、において、これらロール面の間を通過するシート又はフィルム同士が、第１ロール９１のロール面９１ａによって加熱されつつ、これらロール面によって加圧され、ヒートシール可能となっている。
【0031】
第１ロール９１は、その内部に、第１ロール９１のロール面９１ａに接触するシート又はフィルムを加熱するための加熱機構（例えば熱源）を備えており、加圧手段としてだけでなく、加熱手段としても機能する。
【0032】
第１ロール９１のロール面９１ａには、シールロール９に供給された底材１２０のうち、凹部１２１が設けられていない領域に対して、蓋材１１０を優先して押圧するための凸状部が設けられていてもよい。前記凸状部を設けることで、底材１２０の凹部１２１が設けられていない領域と、蓋材１１０と、のヒートシール時のシール強度がより高くなる。例えば、底材１２０において、凹部１２１が、互いに直交する２方向に整列して配置されている場合には、第１ロール９１のロール面９１ａに設けられている凸状部の全体の形状は、格子状であることが好ましい。
【0033】
第２ロール９２は、その内部に、第１ロール９１及び第２ロール９２の間を通過する蓋材１１０及び底材１２０の温度を調節するための温度調節機構を備えていてもよいし、備えていなくてもよい。前記温度調節機構は、加熱及び冷却がともに可能であってもよいし、加熱及び冷却のいずれか一方のみが可能であってもよく、少なくとも冷却可能であることが好ましい。
【0034】
蓋材１１０及び底材１２０のヒートシール時には、第１ロール９１のロール面９１ａは、蓋材１１０の第１面１１ａと接触する。
一方、蓋材１１０及び底材１２０のヒートシール時には、第２ロール９２のロール面９２ａは、底材１２０と接触する。このとき、底材１２０は、その第１面１２ａを第２ロール９２側に向けて、第１ロール９１と第２ロール９２との間に供給される。そのため、第２ロール９２のロール面９２ａには、底材１２０の凸部１２１を収納することによって、底材１２０の第１面１２ａのうち、凸部１２１が設けられていない領域が、第２ロール９２のロール面９２ａと接触可能とするための、凹状の凸部収納部が形成されている。前記凸部収納部は、公知のものでよく、底材１２０の凸部１２１を収納可能であれば、その大きさ及び形状は、特に限定されない。例えば、前記凸部収納部は、底材１２０の凸部１２１の外形に対して相似形であり、かつ底材１２０の凸部１２１の大きさに対して、僅かに大きくてもよい。
一方、蓋材１１０及び底材１２０のヒートシール時には、第２ロール９２のロール面９２ａは、底材１２０と接触する。このとき、底材１２０は、その第１面１２ａを第２ロール９２側に向けて、第１ロール９１と第２ロール９２との間に供給される。そのため、第２ロール９２のロール面９２ａには、底材１２０の凸部１２１を収納することによって、底材１２０の第１面１２ａのうち、凸部１２１が設けられていない領域が、第２ロール９２のロール面９２ａと接触可能とするための、凹状の凸部収納部が形成されている。前記凸部収納部は、公知のものでよく、底材１２０の凸部１２１を収納可能であれば、その大きさ及び形状は、特に限定されない。例えば、前記凸部収納部は、底材１２０の凸部１２１の外形に対して相似形であり、かつ底材１２０の凸部１２１の大きさに対して、僅かに大きくてもよい。
【0035】
蓋材１１０及び底材１２０のヒートシール時には、蓋材１１０の第２面１１ｂと、底材１２０の第２面１２ｂと、が接触し、これらの面同士がヒートシールされる。蓋材１１０及び底材１２０のヒートシール前の段階で、底材１２０の凹部１２１には、包装対象の目的物を収納する。
【0036】
底材１２０の凹部１２１に前記目的物を収納した後は、底材１２０を第１ロール９１と第２ロール９２との間に供給する前の少なくとも一部の段階で、底材１２０の第２面１２ｂ上に、凹部１２１内の目的物（収納物）の飛散を防止するための遮蔽物を配置してもよい。このようにすることによって、凹部１２１に目的物を収納してから、蓋材１１０及び底材１２０をヒートシールするまでの間に、凹部１２１内の目的物の飛散を防止できる。
【0037】
前記ヒートシール工程においては、一対のロール、すなわち、第１ロール９１及び第２ロール９２の間を、蓋材１１０及び底材１２０を通過させることで、蓋材１１０及び底材１２０をヒートシールする。
このとき、加熱した第１ロール９１と、第２ロール９２と、の間に対して、底材１２０を第２ロール９２側から供給するとともに、蓋材１１０を、第１ロール９１のロール面９１ａに接触させながら、第１ロール９１側から供給する。図３においては、蓋材１１０の供給方向を矢印Ｄ１１で示し、底材１２０の供給方向を矢印Ｄ１２で示している。また、第１ロール９１の回転方向を矢印Ｒ９１で示し、第２ロール９２の回転方向を矢印Ｒ９２で示している。
このとき、加熱した第１ロール９１と、第２ロール９２と、の間に対して、底材１２０を第２ロール９２側から供給するとともに、蓋材１１０を、第１ロール９１のロール面９１ａに接触させながら、第１ロール９１側から供給する。図３においては、蓋材１１０の供給方向を矢印Ｄ１１で示し、底材１２０の供給方向を矢印Ｄ１２で示している。また、第１ロール９１の回転方向を矢印Ｒ９１で示し、第２ロール９２の回転方向を矢印Ｒ９２で示している。
【0038】
第１ロール９１と、第２ロール９２と、の間に対して、底材１２０を第２ロール９２側から供給するとは、底材１２０を蓋材１１０よりも第２ロール９２寄り（第２ロール９２に近い位置）に配置して、ヒートシール時には、蓋材１１０ではなく底材１２０が第２ロール９２に接触するように、第１ロール９１と、第２ロール９２と、の間に対して、底材１２０を供給することを意味する。
第１ロール９１と、第２ロール９２と、の間に対して、蓋材１１０を第１ロール９１側から供給するとは、蓋材１１０を底材１２０よりも第１ロール９１寄り（第１ロール９１に近い位置）に配置して、ヒートシール時には、底材１２０ではなく蓋材１１０が第１ロール９１に接触するように、第１ロール９１と、第２ロール９２と、の間に対して、蓋材１１０を供給することを意味する。
第１ロール９１と、第２ロール９２と、の間に対して、蓋材１１０を第１ロール９１側から供給するとは、蓋材１１０を底材１２０よりも第１ロール９１寄り（第１ロール９１に近い位置）に配置して、ヒートシール時には、底材１２０ではなく蓋材１１０が第１ロール９１に接触するように、第１ロール９１と、第２ロール９２と、の間に対して、蓋材１１０を供給することを意味する。
【0039】
ヒートシール工程においては、上記のように、蓋材１１０及び底材１２０のヒートシール前に、あらかじめ蓋材１１０を第１ロール９１のロール面９１ａに接触させることで、蓋材１１０を第１ロール９１によって予熱（あらかじめ加熱）する。これにより、ヒートシール直前の蓋材１１０の温度は、予熱しなかった場合よりも高くなっており、この状態で蓋材１１０を底材１２０とヒートシールすることによって、従来よりも低いシール温度でヒートシールでき、蓋材１１０が樹脂を含むにも関わらず、蓋材１１０を溶融させることなく、蓋材１１０と底材１２０を、十分に高いシール強度でシールできる。すなわち、得られたブリスターパック包装体１０においては、蓋材１１０の溶融の痕跡は認められず、蓋材１１０と底材１２０とのシール強度が十分に高くなっている。
【0040】
図４は、図３における、第１ロールと蓋材との接触状態を、拡大して示す模式図である。
第１ロール９１のロール面９１ａにおける外周の長さをＬとし、蓋材１１０及び底材１２０のヒートシールまでに、蓋材１１０の、第１ロール９１のロール面９１ａと接触する領域の長さをＡとしたとき、ヒートシール工程においては、前記ＡをＬ／１６以上に調節することが好ましい。ＡをＬ／１６以上とすることで、蓋材１１０の予熱効果がより高くなり、ブリスターパック包装体１０における、蓋材１１０と底材１２０とのシール強度が、より高くなる。
このような効果がより高くなる点では、ヒートシール工程においては、前記ＡをＬ／１２以上、Ｌ／８以上、及びＬ／６以上のいずれかに調節してもよい。
第１ロール９１のロール面９１ａにおける外周の長さをＬとし、蓋材１１０及び底材１２０のヒートシールまでに、蓋材１１０の、第１ロール９１のロール面９１ａと接触する領域の長さをＡとしたとき、ヒートシール工程においては、前記ＡをＬ／１６以上に調節することが好ましい。ＡをＬ／１６以上とすることで、蓋材１１０の予熱効果がより高くなり、ブリスターパック包装体１０における、蓋材１１０と底材１２０とのシール強度が、より高くなる。
このような効果がより高くなる点では、ヒートシール工程においては、前記ＡをＬ／１２以上、Ｌ／８以上、及びＬ／６以上のいずれかに調節してもよい。
【0041】
前記Ａは、より具体的には、ヒートシール工程において、蓋材１１０の第１面１１ａのうち、第１ロール９１のロール面９１ａと接触している領域での、蓋材１１０の供給方向Ｄ１１における長さであり、さらに換言すると、蓋材１１０の長手方向における、蓋材１１０の、第１ロール９１のロール面９１ａとの接触領域の長さである。
【0042】
一方、ヒートシール工程においては、前記ＡをＬ／２以下に調節することが好ましい。ＡをＬ／２以下とすることで、蓋材１１０の過剰な予熱を抑制できる。
このような効果がより高くなる点では、ヒートシール工程においては、前記ＡをＬ／３以下、及びＬ／４以下のいずれかに調節してもよい。
このような効果がより高くなる点では、ヒートシール工程においては、前記ＡをＬ／３以下、及びＬ／４以下のいずれかに調節してもよい。
【0043】
ヒートシール工程においては、前記Ａを、上述のいずれかの下限値と、上述のいずれかの上限値と、を任意に組わせて設定される数値範囲内に、適宜調節することが好ましい。
ヒートシール工程においては、例えば、前記ＡをＬ／１６～Ｌ／２に調節することがより好ましい。
ヒートシール工程においては、例えば、前記ＡをＬ／１６～Ｌ／２に調節することがより好ましい。
【0044】
ヒートシール工程においては、図３に示すように、蓋材１１０及び底材１２０のシールロール９への供給状態を、第１ロール９１の中心軸の方向と同じ方向から、シールロール９を平面視し、第１ロール９１の中心軸と、第２ロール９２の中心軸と、を結ぶ第１線分、並びに、第１ロール９１の蓋材１１０と最初に接触する接触部と、第１ロール９１の中心軸と、を結ぶ第２線分、をそれぞれ定義したとき、前記第１線分と前記第２線分との為す角度θ（０°＜θ）の大きさを調節することによって、前記Ａを調節できる。より具体的には、前記θを大きくするほど、前記Ａを長くできる。
前記θの上限値は、第２ロール９２の大きさに依存するが、θは２４０°以下であることが好ましい。
典型的には、θが２２．５°以上、３０°以上、４５°以上、及び６０°以上の場合には、それぞれ、ＡはＬ／１６以上、Ｌ／１２以上、Ｌ／８以上、及びＬ／６以上となる。θが１８０°以下、１２０°以下、及び９０°以下の場合には、それぞれ、ＡはＬ／２以下、Ｌ／３以下、及びＬ／４以下となる。
前記θの上限値は、第２ロール９２の大きさに依存するが、θは２４０°以下であることが好ましい。
典型的には、θが２２．５°以上、３０°以上、４５°以上、及び６０°以上の場合には、それぞれ、ＡはＬ／１６以上、Ｌ／１２以上、Ｌ／８以上、及びＬ／６以上となる。θが１８０°以下、１２０°以下、及び９０°以下の場合には、それぞれ、ＡはＬ／２以下、Ｌ／３以下、及びＬ／４以下となる。
【0045】
図５は、本実施形態のブリスターパック包装体の製造方法の他の例を説明するための模式図である。
ここでは、前記第１線分と前記第２線分との為す角度θを、図３に示す場合よりも大きくすることで、蓋材１１０の第１面１１ａと、第１ロール９１のロール面９１ａと、の接触状態を、図３に示す状態とは変化させた場合について示している。より具体的には、図５に示す状態では、図３に示す状態よりも、前記Ａが長くなっており、そのため、蓋材１１０の予熱効果が、図３に示す場合よりもさらに高くなり、ブリスターパック包装体１０における、蓋材１１０と底材１２０とのシール強度が、さらに高くなる。
ここでは、前記第１線分と前記第２線分との為す角度θを、図３に示す場合よりも大きくすることで、蓋材１１０の第１面１１ａと、第１ロール９１のロール面９１ａと、の接触状態を、図３に示す状態とは変化させた場合について示している。より具体的には、図５に示す状態では、図３に示す状態よりも、前記Ａが長くなっており、そのため、蓋材１１０の予熱効果が、図３に示す場合よりもさらに高くなり、ブリスターパック包装体１０における、蓋材１１０と底材１２０とのシール強度が、さらに高くなる。
【0046】
ヒートシール工程においては、蓋材１１０及び底材１２０のヒートシール温度を、蓋材１１０が含む前記熱可塑性樹脂の融点以下とするか、又は、前記熱可塑性樹脂の軟化点以下とすることが好ましく、前記熱可塑性樹脂の融点以下とすることがより好ましい。このようにすることで、蓋材１１０及び底材１２０のヒートシール時において、蓋材１１０の溶融がより高度に抑制される。
蓋材１１０が１種の前記熱可塑性樹脂を含む場合に、このように蓋材１１０及び底材１２０のヒートシール温度を調節することが好ましい。
蓋材１１０が１種の前記熱可塑性樹脂を含む場合に、このように蓋材１１０及び底材１２０のヒートシール温度を調節することが好ましい。
【0047】
蓋材１１０が２種以上の前記熱可塑性樹脂を含む場合には、ヒートシール工程においては、蓋材１１０及び底材１２０のヒートシール温度を、蓋材１１０中のすべての前記熱可塑性樹脂の融点以下とするか、又は、蓋材１１０中のすべての前記熱可塑性樹脂の軟化点以下としてもよい。そして、蓋材１１０及び底材１２０のヒートシール時において、蓋材１１０の溶融が抑制される効果が、特に高くなる点では、蓋材１１０及び底材１２０のヒートシール温度を、蓋材１１０中での量（質量部）が最も多い前記熱可塑性樹脂の融点以下又は軟化点以下とすることが好ましく、前記融点以下とすることがより好ましい。
【0048】
蓋材１１０が、その中での量（質量部）が最も多い前記熱可塑性樹脂を２種以上含む場合には、ヒートシール工程においては、蓋材１１０及び底材１２０のヒートシール温度を、蓋材１１０中の前記２種以上の熱可塑性樹脂の融点のうち、最も高い融点以下とするか、又は、蓋材１１０中の前記２種以上の熱可塑性樹脂の軟化点のうち、最も高い軟化点以下とすることが好ましく、最も高い融点以下とすることがより好ましい。このようにすることで、蓋材１１０及び底材１２０のヒートシール時において、蓋材１１０の溶融が抑制される効果が、特に高くなる。
【0049】
ヒートシール工程においては、蓋材１１０及び底材１２０のヒートシール温度を、蓋材１１０が含む前記熱可塑性樹脂の融点以下とする場合、前記ヒートシール温度を、例えば、前記熱可塑性樹脂の融点よりも２℃以上低い温度としてもよいし、前記熱可塑性樹脂の融点よりも４℃以上低い温度としてもよい。
一方、前記ヒートシール温度の下限値は、前記熱可塑性樹脂の融点よりも３０℃低い温度とすることが好ましく、前記熱可塑性樹脂の融点よりも２０℃低い温度とすることがより好ましく、例えば、前記熱可塑性樹脂の融点よりも１０℃低い温度としてもよい。前記ヒートシール温度の下限値をこのようにすることで、ブリスターパック包装体１０における、上記蓋材１１０と底材１２０との高いシール強度を実現しつつ、蓋材１１０の破断等の破損を抑制する高い効果が得られる。
蓋材１１０が１種の前記熱可塑性樹脂を含む場合に、このように蓋材１１０及び底材１２０のヒートシール温度を調節することが好ましい。
一方、前記ヒートシール温度の下限値は、前記熱可塑性樹脂の融点よりも３０℃低い温度とすることが好ましく、前記熱可塑性樹脂の融点よりも２０℃低い温度とすることがより好ましく、例えば、前記熱可塑性樹脂の融点よりも１０℃低い温度としてもよい。前記ヒートシール温度の下限値をこのようにすることで、ブリスターパック包装体１０における、上記蓋材１１０と底材１２０との高いシール強度を実現しつつ、蓋材１１０の破断等の破損を抑制する高い効果が得られる。
蓋材１１０が１種の前記熱可塑性樹脂を含む場合に、このように蓋材１１０及び底材１２０のヒートシール温度を調節することが好ましい。
【0050】
蓋材１１０が２種以上の前記熱可塑性樹脂を含む場合には、ヒートシール工程においては、蓋材１１０及び底材１２０のヒートシール温度を、蓋材１１０中での量（質量部）が最も多い前記熱可塑性樹脂の融点よりも２℃以上低い温度としてもよいし、前記融点よりも４℃以上低い温度としてもよい。
一方、前記ヒートシール温度の下限値は、蓋材１１０中での量（質量部）が最も多い前記熱可塑性樹脂の融点よりも３０℃低い温度とすることが好ましく、前記融点よりも２０℃低い温度とすることがより好ましく、例えば、前記融点よりも１０℃低い温度としてもよい。前記ヒートシール温度の下限値をこのようにすることで、ブリスターパック包装体１０における、上記蓋材１１０と底材１２０との高いシール強度を実現しつつ、蓋材１１０の破断等の破損を抑制する、より高い効果が得られる。
一方、前記ヒートシール温度の下限値は、蓋材１１０中での量（質量部）が最も多い前記熱可塑性樹脂の融点よりも３０℃低い温度とすることが好ましく、前記融点よりも２０℃低い温度とすることがより好ましく、例えば、前記融点よりも１０℃低い温度としてもよい。前記ヒートシール温度の下限値をこのようにすることで、ブリスターパック包装体１０における、上記蓋材１１０と底材１２０との高いシール強度を実現しつつ、蓋材１１０の破断等の破損を抑制する、より高い効果が得られる。
【0051】
蓋材１１０が、その中での量（質量部）が最も多い前記熱可塑性樹脂を２種以上含む場合には、ヒートシール工程においては、蓋材１１０及び底材１２０のヒートシール温度を、蓋材１１０中の前記２種以上の熱可塑性樹脂の融点のうち、最も高い融点よりも２℃以上低い温度としてもよいし、前記融点よりも４℃以上低い温度としてもよい。
一方、前記ヒートシール温度の下限値は、蓋材１１０中の前記２種以上の熱可塑性樹脂の融点のうち、最も高い融点よりも３０℃低い温度とすることが好ましく、前記融点よりも２０℃低い温度とすることがより好ましく、例えば、前記融点よりも１０℃低い温度としてもよい。前記ヒートシール温度の下限値をこのようにすることで、ブリスターパック包装体１０における、上記蓋材１１０と底材１２０との高いシール強度を実現しつつ、蓋材１１０の破断等の破損を抑制する、より高い効果が得られる。
一方、前記ヒートシール温度の下限値は、蓋材１１０中の前記２種以上の熱可塑性樹脂の融点のうち、最も高い融点よりも３０℃低い温度とすることが好ましく、前記融点よりも２０℃低い温度とすることがより好ましく、例えば、前記融点よりも１０℃低い温度としてもよい。前記ヒートシール温度の下限値をこのようにすることで、ブリスターパック包装体１０における、上記蓋材１１０と底材１２０との高いシール強度を実現しつつ、蓋材１１０の破断等の破損を抑制する、より高い効果が得られる。
【0052】
蓋材１１０が含む前記熱可塑性樹脂が、融点を示さない非晶性樹脂である場合には、前記ヒートシール温度は、蓋材１１０と底材１２０とのシール強度が高くなるとともに、蓋材１１０の破断等の破損が避けられるように、適宜調節すればよい。
【0053】
ヒートシール工程における前記ヒートシール温度は、少なくとも第１ロール９１の温度（加熱温度）の調節によって調節でき、例えば、第１ロール９１及び第２ロール９２の両方の温度（加熱温度）の調節によって調節してもよいし、第１ロール９１の温度の調節のみによって調節してもよい。
【0054】
ヒートシール工程における前記ヒートシール温度は、例えば、１１０℃以上、１２０℃以上、及び１３０℃以上のいずれかとすることができ、例えば、１８０℃以下、１７０℃以下、及び１６０℃以下のいずれかとすることができる。
【0055】
ヒートシール工程においては、蓋材１１０及び底材１２０のヒートシール時間を、１秒以下とすることが好ましい。ヒートシール時間をこのようにすることで、蓋材１１０及び底材１２０のヒートシールの効率を過度に低下させることなく、蓋材１１０及び底材１２０のシール強度を、より高くできる。
蓋材１１０及び底材１２０のシール強度を、より高くできる点では、ヒートシール工程においては、蓋材１１０及び底材１２０のヒートシール時間を、０．００１秒以上とすることが好ましく、０．００３秒以上とすることがより好ましく、０．００５秒以上とすることがさらに好ましい。
ヒートシール工程における前記ヒートシール時間は、例えば、シールロール９に対する、蓋材１１０及び底材１２０の供給速度の調節によって調節できる。
蓋材１１０及び底材１２０のシール強度を、より高くできる点では、ヒートシール工程においては、蓋材１１０及び底材１２０のヒートシール時間を、０．００１秒以上とすることが好ましく、０．００３秒以上とすることがより好ましく、０．００５秒以上とすることがさらに好ましい。
ヒートシール工程における前記ヒートシール時間は、例えば、シールロール９に対する、蓋材１１０及び底材１２０の供給速度の調節によって調節できる。
【0056】
ヒートシール工程においては、蓋材１１０及び底材１２０のヒートシール温度を、蓋材１１０が含む前記熱可塑性樹脂の融点以下とするか、又は、前記熱可塑性樹脂の軟化点以下とする場合に、蓋材１１０及び底材１２０のヒートシール時間を、上記の数値範囲とすることが好ましい。蓋材１１０及び底材１２０のヒートシール温度とヒートシール時間をこのように設定することで、ヒートシール工程において、蓋材１１０の溶融がより高度に抑制される効果と、蓋材１１０及び底材１２０のヒートシールの効率を過度に低下させることなく、蓋材１１０及び底材１２０のシール強度を高くできる効果が、バランスよく、顕著に得られる。
【0057】
ヒートシール工程においては、蓋材１１０及び底材１２０のヒートシール時に、これらに加える圧力は、十分なシール強度が得られる限り、特に限定されないが、９Ｎ／ｍｍ以上であることが好ましく、１３Ｎ／ｍｍ以上であることがより好ましい。前記ヒートシール時の圧力が前記下限値以上であることで、ブリスターパック包装体１０における、蓋材１１０と底材１２０とのシール強度が、より高くなる。
一方、前記ヒートシール時の圧力は、４６Ｎ／ｍｍ以下であることが好ましく、１９Ｎ／ｍｍ以下であることがより好ましい。前記ヒートシール時の圧力が前記上限値以下であることで、過剰な加圧が抑制される。
一方、前記ヒートシール時の圧力は、４６Ｎ／ｍｍ以下であることが好ましく、１９Ｎ／ｍｍ以下であることがより好ましい。前記ヒートシール時の圧力が前記上限値以下であることで、過剰な加圧が抑制される。
【0058】
本明細書においては、圧力単位「Ｎ／ｍｍ」は、圧力を加えている対象物において、単位長さあたりに加えられている圧力を意味し、例えば、長尺の対象物の場合には、単位幅あたりに加えられている圧力であってよい。
【0059】
ヒートシール工程においては、蓋材１１０及び底材１２０のヒートシール時に、これらに加える圧力を、上記のように、好ましくは９Ｎ／ｍｍ以上、より好ましくは１３Ｎ／ｍｍ以上とするためには、ヒートシール時のシリンダー圧力は、０．２ＭＰａ以上であることが好ましく、０．３ＭＰａ以上であることがより好ましい。
一方、前記圧力を、上記のように、好ましくは４６Ｎ／ｍｍ以下、より好ましくは１９Ｎ／ｍｍ以下とするためには、ヒートシール時のシリンダー圧力は、１．０ＭＰａ以下であることが好ましく、０．８ＭＰａ以下であることがより好ましい。
後述する実施例においては、蓋材及び底材のヒートシール時に、これらに加える圧力と、ヒートシール時のシリンダー圧力は、このような条件を満たす。
一方、前記圧力を、上記のように、好ましくは４６Ｎ／ｍｍ以下、より好ましくは１９Ｎ／ｍｍ以下とするためには、ヒートシール時のシリンダー圧力は、１．０ＭＰａ以下であることが好ましく、０．８ＭＰａ以下であることがより好ましい。
後述する実施例においては、蓋材及び底材のヒートシール時に、これらに加える圧力と、ヒートシール時のシリンダー圧力は、このような条件を満たす。
【0060】
ヒートシール工程においては、蓋材１１０を、これに加えられる張力を調節するためのロール（いわゆるダンサーロール）を介してから、第１ロール９１のロール面９１ａに接触させて、シールロール９に供給することが好ましい。このようにすることで、前記ロールによって蓋材１１０に適切な荷重を加えることができ、蓋材１１０をより安定してシールロール９に供給できる。
【0061】
このとき、前記ロールによって蓋材１１０に加えられる荷重は、０．０１Ｎ／ｍｍ以上であることが好ましく、０．０５Ｎ／ｍｍ以上であることがより好ましく、０．１Ｎ／ｍｍ以上であることがさらに好ましい。前記荷重が前記下限値以上であることで、ブリスターパック包装体１０を構成している蓋材１１０にシワが入ることが高度に抑制される。
一方、前記ロールによって蓋材１１０に加えられる荷重は、０．３Ｎ／ｍｍ以下であることが好ましく、０．２Ｎ／ｍｍ以下であることがより好ましく、０．１５Ｎ／ｍｍ以下であることがさらに好ましい。前記荷重が前記上限値以下であることで、蓋材１１０の破断等の破損が抑制される効果が高くなる。
一方、前記ロールによって蓋材１１０に加えられる荷重は、０．３Ｎ／ｍｍ以下であることが好ましく、０．２Ｎ／ｍｍ以下であることがより好ましく、０．１５Ｎ／ｍｍ以下であることがさらに好ましい。前記荷重が前記上限値以下であることで、蓋材１１０の破断等の破損が抑制される効果が高くなる。
【0062】
蓋材１１０及び底材１２０のヒートシールによって得られたブリスターパック包装体１０は、そのまま目的とする用途に用いることができる。そして、底材１２０の凹部１２１を備えて構成された収納部１９の特定数ごとに、ブリスターパック包装体１０を分割するためのスリット（図１～図２に示すスリット１２９）を形成し、ブリスターパック包装体１０を目的とする大きさへ切断することで、図１～図２に示すブリスターパック包装体１等の、異なるサイズのブリスターパック包装体が得られる。
【0063】
本実施形態の製造方法は、目的に応じて、前記ヒートシール工程以外に、１種又は２種以上の他の工程を有していてもよい。前記他の工程としては、例えば、上記のような、ブリスターパック包装体を分割するためのスリットを形成する工程、ブリスターパック包装体を目的とする大きさへ切断する工程等が挙げられる。
【0064】
＜蓋材＞
次に、本実施形態のブリスターパック包装体の製造方法で用いる蓋材について、説明する。
前記蓋材は熱可塑性樹脂を含む。すなわち、蓋材は、前記熱可塑性樹脂を含む蓋材用樹脂フィルムを備えて構成されている。
従来のブリスターパック包装体における蓋材は、通常、アルミニウム製シートであるが、本実施形態においては、前記熱可塑性樹脂を含む底材とともに、前記熱可塑性樹脂を含む蓋材を用いることで、製造されたブリスターパック包装体、又はその中の蓋材の、再利用適性が高い。
次に、本実施形態のブリスターパック包装体の製造方法で用いる蓋材について、説明する。
前記蓋材は熱可塑性樹脂を含む。すなわち、蓋材は、前記熱可塑性樹脂を含む蓋材用樹脂フィルムを備えて構成されている。
従来のブリスターパック包装体における蓋材は、通常、アルミニウム製シートであるが、本実施形態においては、前記熱可塑性樹脂を含む底材とともに、前記熱可塑性樹脂を含む蓋材を用いることで、製造されたブリスターパック包装体、又はその中の蓋材の、再利用適性が高い。
【0065】
前記蓋材及び蓋材用樹脂フィルムが含む前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル等が挙げられる。
【0066】
前記ポリオレフィン系樹脂は、オレフィンから誘導された構成単位を有していれば、特に限定されず、１種のオレフィンの単独重合体であってもよいし、２種以上のオレフィンの共重合体であってもよい。
【0067】
前記オレフィンの単独重合体としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）；ポリプロピレン（ホモポリプロピレン、ｈＰＰ）等が挙げられる。
【0068】
本明細書において、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）の密度は、０．９１ｇ／ｃｍ３以上、０．９４ｇ／ｃｍ３未満である。
中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）の密度は、０．９４ｇ／ｃｍ３以上、０．９５ｇ／ｃｍ３未満である。
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）の密度は、０．９５ｇ／ｃｍ３以上である。
中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）の密度は、０．９４ｇ／ｃｍ３以上、０．９５ｇ／ｃｍ３未満である。
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）の密度は、０．９５ｇ／ｃｍ３以上である。
【0069】
前記オレフィンの共重合体としては、例えば、エチレンから誘導された構成単位を少なくとも有するエチレン系共重合体と、プロピレンから誘導された構成単位を少なくとも有するプロピレン系共重合体と、が挙げられる。
【0070】
前記エチレン系共重合体は、エチレンから誘導された構成単位と、エチレン以外のモノマーから誘導された構成単位と、を有する。ただし、エチレンから誘導された構成単位と、プロピレンから誘導された構成単位と、を有するオレフィンの共重合体のうち、プロピレンから誘導された構成単位の数が、エチレンから誘導された構成単位の数よりも多い共重合体は、プロピレン系共重合体に分類する。
【0071】
エチレン系共重合体としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体（別名：エチレン－酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、本明細書においては「ＥＶＡ部分ケン化物」と称することがある）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ）、アイオノマー（ＩＯＮ）等が挙げられる。
前記アイオノマーとしては、例えば、エチレンと少量のアクリル酸又はメタクリル酸との共重合体が、その中の酸部分と、金属イオンと、の塩形成によって、イオン橋かけ構造を有している樹脂が挙げられる。
前記アイオノマーとしては、例えば、エチレンと少量のアクリル酸又はメタクリル酸との共重合体が、その中の酸部分と、金属イオンと、の塩形成によって、イオン橋かけ構造を有している樹脂が挙げられる。
【0072】
前記プロピレン系共重合体は、プロピレンから誘導された構成単位と、プロピレン以外のモノマーから誘導された構成単位と、を有する。
プロピレン系共重合体としては、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体（別名：ポリプロピレンランダムコポリマー（ｒＰＰ））、プロピレン－エチレンブロック共重合体（別名：ポリプロピレンブロックコポリマー（ｂＰＰ））等が挙げられる。
プロピレン系共重合体としては、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体（別名：ポリプロピレンランダムコポリマー（ｒＰＰ））、プロピレン－エチレンブロック共重合体（別名：ポリプロピレンブロックコポリマー（ｂＰＰ））等が挙げられる。
【0073】
前記ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリエチレンフラノエート（ＰＥＦ、別名：ポリエチレンフランジカルボキシレート）等が挙げられる。
【0074】
蓋材及び蓋材用樹脂フィルムが含む前記熱可塑性樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0075】
蓋材及び底材のヒートシール時に、蓋材（換言すると蓋材用樹脂フィルム）が溶融することなく、蓋材及び底材のシール強度がより高くなる点では、蓋材及び蓋材用樹脂フィルムが含む前記熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン、ポリエチレン及びポリエチレンテレフタレートからなる群より選択される１種又は２種以上であることが好ましい。
【0076】
蓋材及び蓋材用樹脂フィルムは、前記熱可塑性樹脂以外に、他の成分を含んでいてもよい。すなわち、蓋材は、前記熱可塑性樹脂と、前記他の成分と、を含む蓋材用樹脂フィルムを備えて構成されていてもよい。
【0077】
蓋材及び蓋材用樹脂フィルムが含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0078】
前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、前記熱可塑性樹脂に該当しない樹脂である。
樹脂成分である前記他の成分は、１種のモノマーの重合体である単独重合体であってもよいし、２種以上のモノマーの重合体である共重合体であってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、前記熱可塑性樹脂に該当しない樹脂である。
樹脂成分である前記他の成分は、１種のモノマーの重合体である単独重合体であってもよいし、２種以上のモノマーの重合体である共重合体であってもよい。
【0079】
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、防曇剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、防曇剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
【0080】
前記蓋材用樹脂フィルムにおいて、蓋材用樹脂フィルムの総質量に対する、前記熱可塑性樹脂の含有量の割合（［蓋材用樹脂フィルムの熱可塑性樹脂の含有量（質量部）］／［蓋材用樹脂フィルムの総質量（質量部）］×１００）は、６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、例えば、８０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上、及び９９質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、蓋材及び蓋材用樹脂フィルムが熱可塑性樹脂を含んでいることにより得られる効果が、より高くなる。
一方、前記割合は、１００質量％以下である。
前記割合は、通常、後述する蓋材用樹脂フィルム形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、熱可塑性樹脂の含有量の割合（［蓋材用樹脂フィルム形成用組成物の熱可塑性樹脂の含有量（質量部）］／［蓋材用樹脂フィルム形成用組成物の常温で気化しない成分の総含有量（質量部）］×１００）と同じである。
一方、前記割合は、１００質量％以下である。
前記割合は、通常、後述する蓋材用樹脂フィルム形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、熱可塑性樹脂の含有量の割合（［蓋材用樹脂フィルム形成用組成物の熱可塑性樹脂の含有量（質量部）］／［蓋材用樹脂フィルム形成用組成物の常温で気化しない成分の総含有量（質量部）］×１００）と同じである。
【0081】
本明細書において、「常温」とは、特に冷やしたり、熱したりしない温度、すなわち平常の温度を意味し、例えば、１５～２５℃の温度等が挙げられる。
【0082】
前記蓋材用樹脂フィルムは、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。蓋材用樹脂フィルムが複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
【0083】
本明細書においては、前記蓋材用樹脂フィルムの場合に限らず、「複数層が互いに同一でも異なっていてもよい」とは、「すべての層が同一であってもよいし、すべての層が異なっていてもよいし、一部の層のみが同一であってもよい」ことを意味し、さらに「複数層が互いに異なる」とは、「各層の構成材料及び厚さの少なくとも一方が互いに異なる」ことを意味する。
【0084】
前記蓋材用樹脂フィルムの厚さは、特に限定されないが、例えば、８～１００μｍであることが好ましく、１０～６０μｍであってもよい。
ここで、「蓋材用樹脂フィルムの厚さ」とは、蓋材用樹脂フィルム全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる蓋材用樹脂フィルムの厚さとは、蓋材用樹脂フィルムを構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
ここで、「蓋材用樹脂フィルムの厚さ」とは、蓋材用樹脂フィルム全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる蓋材用樹脂フィルムの厚さとは、蓋材用樹脂フィルムを構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
【0085】
蓋材は、前記蓋材用樹脂フィルムのみを備えて構成されていてもよい（前記蓋材用樹脂フィルムからなるものであってもよい）し、前記蓋材用樹脂フィルムと、それ以外の他の層と、を備えて構成されていてもよい。
前記他の層は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合には、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
前記他の層は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合には、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0086】
前記他の層は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できるが、接着性樹脂を含むシーラント層であることが好ましい。
【0087】
前記シーラント層が含む前記接着性樹脂は、特に限定されない。
前記接着性樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エラストマー、酸変性ポリオレフィン（酸性基又は酸性基が無水物化された基を有する酸変性ポリオレフィン）、酸変性エラストマー（酸性基又は酸性基が無水物化された基を有するエラストマー）等が挙げられる。
前記接着性樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エラストマー、酸変性ポリオレフィン（酸性基又は酸性基が無水物化された基を有する酸変性ポリオレフィン）、酸変性エラストマー（酸性基又は酸性基が無水物化された基を有するエラストマー）等が挙げられる。
【0088】
シーラント層が含む前記接着性樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0089】
蓋材及び底材のヒートシール時に、蓋材（換言すると蓋材用樹脂フィルム及びシーラント層）が溶融することなく、蓋材及び底材のシール強度がより高くなる点では、シーラント層が含む前記接着性樹脂は、ポリビニルアルコール及びエラストマーからなる群より選択される１種又は２種以上であることが好ましい。
【0090】
シーラント層は、接着性樹脂以外に、他の成分を含んでいてもよい。すなわち、蓋材は、接着性樹脂と、前記他の成分と、を含むシーラント層を備えて構成されていてもよい。
【0091】
シーラント層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0092】
シーラント層が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
シーラント層が含む樹脂成分である前記他の成分は、接着性樹脂に該当しない樹脂である。
シーラント層が含む樹脂成分である前記他の成分は、１種のモノマーの重合体である単独重合体であってもよいし、２種以上のモノマーの重合体である共重合体であってもよい。
シーラント層が含む樹脂成分である前記他の成分は、接着性樹脂に該当しない樹脂である。
シーラント層が含む樹脂成分である前記他の成分は、１種のモノマーの重合体である単独重合体であってもよいし、２種以上のモノマーの重合体である共重合体であってもよい。
【0093】
シーラント層が含む非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、蓋材用樹脂フィルムが含む前記他の成分として挙げたものと同様の添加剤が挙げられる。
【0094】
シーラント層において、シーラント層の総質量に対する、前記接着性樹脂の含有量の割合（［シーラント層の接着性樹脂の含有量（質量部）］／［シーラント層の総質量（質量部）］×１００）は、６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、例えば、８０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上、及び９９質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、蓋材及び底材のシール強度がより高くなる。
一方、前記割合は、１００質量％以下である。
前記割合は、通常、後述するシーラント層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、接着性樹脂の含有量の割合（［シーラント層形成用組成物の接着性樹脂の含有量（質量部）］／［シーラント層形成用組成物の常温で気化しない成分の総含有量（質量部）］×１００）と同じである。
一方、前記割合は、１００質量％以下である。
前記割合は、通常、後述するシーラント層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、接着性樹脂の含有量の割合（［シーラント層形成用組成物の接着性樹脂の含有量（質量部）］／［シーラント層形成用組成物の常温で気化しない成分の総含有量（質量部）］×１００）と同じである。
【0095】
シーラント層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。シーラント層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
シーラント層は、１層からなるものが好ましい。
シーラント層は、１層からなるものが好ましい。
【0096】
シーラント層の厚さは、特に限定されないが、例えば、２～３０μｍであることが好ましい。
ここで、「シーラント層の厚さ」とは、シーラント層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなるシーラント層の厚さとは、シーラント層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
ここで、「シーラント層の厚さ」とは、シーラント層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなるシーラント層の厚さとは、シーラント層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
【0097】
蓋材において、蓋材の総質量に対する、同種の熱可塑性樹脂の含有量の割合（［蓋材の同種の熱可塑性樹脂の含有量（質量部）］／［蓋材の総質量（質量部）］×１００）は、９０質量％以上であることが好ましく、９３質量％以上であることがより好ましく、９６質量％以上であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、蓋材のモノマテリアル化（蓋材を単一の素材で構成すること）を実現でき、蓋材を容易に再利用できる。
蓋材において、蓋材の総質量に対する、同種の熱可塑性樹脂の含有量の割合は、１００質量％以下である。
蓋材において、蓋材の総質量に対する、同種の熱可塑性樹脂の含有量の割合は、１００質量％以下である。
【0098】
本明細書において、熱可塑性樹脂の場合に限らず、「同種の樹脂」とは、共通の構成単位を有する樹脂同士を比較したとき、どちらの樹脂においても、構成単位の全量（モル）に対する、共通の構成単位の量（モル）の割合が、２０モル％以上であるものを意味する。
例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ部分ケン化物）等は、すべて、構成単位の全量（モル）に対する、エチレンから誘導された構成単位の量（モル）の割合が、２０モル％以上であるため、同種であるとする。一方、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体及びプロピレン－エチレンブロック共重合体等のうち、構成単位の全量（モル）に対する、エチレンから誘導された構成単位の量（モル）の割合が、２０モル％未満であるものは、上述の低密度ポリエチレン等とは、同種ではないとする。
例えば、ポリプロピレン（ｈＰＰ）、プロピレン－エチレンランダム共重合体（ポリプロピレンランダムコポリマー、ｒＰＰ）、プロピレン－エチレンブロック共重合体（ポリプロピレンブロックコポリマー、ｂＰＰ）等は、すべて、構成単位の全量（モル）に対する、プロピレンから誘導された構成単位の量（モル）の割合が、２０モル％以上であるため、同種であるとする。
例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ部分ケン化物）等は、すべて、構成単位の全量（モル）に対する、エチレンから誘導された構成単位の量（モル）の割合が、２０モル％以上であるため、同種であるとする。一方、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体及びプロピレン－エチレンブロック共重合体等のうち、構成単位の全量（モル）に対する、エチレンから誘導された構成単位の量（モル）の割合が、２０モル％未満であるものは、上述の低密度ポリエチレン等とは、同種ではないとする。
例えば、ポリプロピレン（ｈＰＰ）、プロピレン－エチレンランダム共重合体（ポリプロピレンランダムコポリマー、ｒＰＰ）、プロピレン－エチレンブロック共重合体（ポリプロピレンブロックコポリマー、ｂＰＰ）等は、すべて、構成単位の全量（モル）に対する、プロピレンから誘導された構成単位の量（モル）の割合が、２０モル％以上であるため、同種であるとする。
【0099】
蓋材において、同種の樹脂は、比較対象のどちらの樹脂においても、構成単位の全量（モル）に対する、共通の構成単位の量（モル）の割合が、好ましくは２０モル％以上、より好ましくは３０モル％以上、さらに好ましくは４０モル％以上、特に好ましくは５０モル％以上であり、例えば、６０モル％以上、７０モル％以上、及び８０モル％以上のいずれかであってもよい。
【0100】
一方、蓋材において、同種の樹脂は、比較対象のどちらの樹脂においても、構成単位の全量（モル）に対する、共通の構成単位の量（モル）の割合は、１００モル％以下である。
蓋材において、前記割合は、例えば、２０～１００モル％、３０～１００モル％、４０～１００モル％、５０～１００モル％、６０～１００モル％、７０～１００モル％、及び８０～１００モル％のいずれかであってもよい。
蓋材において、前記割合は、例えば、２０～１００モル％、３０～１００モル％、４０～１００モル％、５０～１００モル％、６０～１００モル％、７０～１００モル％、及び８０～１００モル％のいずれかであってもよい。
【0101】
上述の「蓋材の同種の熱可塑性樹脂の含有量（質量部）」とは、蓋材が、前記蓋材用樹脂フィルムのみを備えて構成されている（前記蓋材用樹脂フィルムからなる）場合には、「蓋材用樹脂フィルムの同種の熱可塑性樹脂の含有量（質量部）」であり、蓋材が、前記蓋材用樹脂フィルムと、前記他の層と、を備えて構成されている（前記蓋材用樹脂フィルムと、前記他の層と、からなる）場合には、「蓋材用樹脂フィルムの同種の熱可塑性樹脂の含有量（質量部）と、前記他の層の、蓋材用樹脂フィルムが含む熱可塑性樹脂と同種の熱可塑性樹脂の含有量（質量部）と、の合計量」である。
上述の「蓋材の総質量（質量部）」とは、蓋材が、前記蓋材用樹脂フィルムのみを備えて構成されている場合には、「蓋材用樹脂フィルムの総質量（質量部）」であり、蓋材が、前記蓋材用樹脂フィルムと、前記他の層と、を備えて構成されている場合には、「蓋材用樹脂フィルムの総質量（質量部）と、前記他の層の総質量（質量部）と、の合計量」である。
上述の「蓋材の総質量（質量部）」とは、蓋材が、前記蓋材用樹脂フィルムのみを備えて構成されている場合には、「蓋材用樹脂フィルムの総質量（質量部）」であり、蓋材が、前記蓋材用樹脂フィルムと、前記他の層と、を備えて構成されている場合には、「蓋材用樹脂フィルムの総質量（質量部）と、前記他の層の総質量（質量部）と、の合計量」である。
【0102】
図６は、本実施形態のブリスターパック包装体の製造方法で用いるための蓋材の一例を模式的に示す断面図である。
ここに示す蓋材２１０は、フィルム状又はシート状であり、蓋材用樹脂フィルム２１１と、蓋材用樹脂フィルム２１１の一方の面２１１ｂ上に設けられたシーラント層２１２と、を備えて構成されている。
蓋材用樹脂フィルム２１１の他方の面２１１ａは、蓋材２１０の一方の面２１０ａと同じであり、シーラント層２１２の一方の面２１２ｂは、蓋材２１０の他方の面２１０ｂと同じである。
ここに示す蓋材２１０は、フィルム状又はシート状であり、蓋材用樹脂フィルム２１１と、蓋材用樹脂フィルム２１１の一方の面２１１ｂ上に設けられたシーラント層２１２と、を備えて構成されている。
蓋材用樹脂フィルム２１１の他方の面２１１ａは、蓋材２１０の一方の面２１０ａと同じであり、シーラント層２１２の一方の面２１２ｂは、蓋材２１０の他方の面２１０ｂと同じである。
【0103】
図３～図４に示す蓋材１１０が、図６に示す蓋材２１０である場合には、蓋材１１０の第２面１１ｂは、蓋材２１０の前記他方の面２１０ｂと同じであり、蓋材１１０の第１面１１ａは、蓋材２１０の前記一方の面２１０ａと同じである。
【0104】
図６に示す蓋材２１０は、シーラント層２１２を備えておらず、蓋材用樹脂フィルム２１１からなるものであってもよい。
図７は、このような、本実施形態のブリスターパック包装体の製造方法で用いるための蓋材の他の例を模式的に示す断面図である。図７に示す蓋材３１０は、フィルム状又はシート状であり、蓋材用樹脂フィルム３１１からなる。
蓋材用樹脂フィルム３１１の一方の面３１１ａは、蓋材３１０の一方の面３１０ａと同じであり、蓋材用樹脂フィルム３１１の他方の面３１１ｂは、蓋材３１０の他方の面３１０ｂと同じである。
図７は、このような、本実施形態のブリスターパック包装体の製造方法で用いるための蓋材の他の例を模式的に示す断面図である。図７に示す蓋材３１０は、フィルム状又はシート状であり、蓋材用樹脂フィルム３１１からなる。
蓋材用樹脂フィルム３１１の一方の面３１１ａは、蓋材３１０の一方の面３１０ａと同じであり、蓋材用樹脂フィルム３１１の他方の面３１１ｂは、蓋材３１０の他方の面３１０ｂと同じである。
【0105】
図３～図４に示す蓋材１１０が、図７に示す蓋材３１０である場合には、蓋材１１０の第２面１１ｂは、蓋材３１０の前記他方の面３１０ｂと同じであり、蓋材１１０の第１面１１ａは、蓋材３１０の前記一方の面３１０ａと同じである。
【0106】
＜＜蓋材の製造方法＞＞
前記蓋材のうち、１層の蓋材用樹脂フィルムからなる蓋材（例えば、図７に示す蓋材３１０のうち、１層からなる蓋材３１０）は、例えば、蓋材用樹脂フィルムの形成材料となる樹脂又は樹脂組成物等を押出し成形することにより、製造できる。
前記蓋材のうち、２層以上の蓋材用樹脂フィルムからなる蓋材、及び、１層又は２層以上の蓋材用樹脂フィルムと、１層又は２層以上の前記他の層と、を備えた蓋材など、２層以上の層を備えた蓋材（例えば、図６に示す蓋材２１０）は、例えば、数台の押出機を用いて、各層の形成材料となる樹脂又は樹脂組成物等を溶融押出するフィードブロック法や、マルチマニホールド法等の共押出Ｔダイ法、空冷式又は水冷式共押出インフレーション法等により、製造できる。
前記蓋材のうち、１層の蓋材用樹脂フィルムからなる蓋材（例えば、図７に示す蓋材３１０のうち、１層からなる蓋材３１０）は、例えば、蓋材用樹脂フィルムの形成材料となる樹脂又は樹脂組成物等を押出し成形することにより、製造できる。
前記蓋材のうち、２層以上の蓋材用樹脂フィルムからなる蓋材、及び、１層又は２層以上の蓋材用樹脂フィルムと、１層又は２層以上の前記他の層と、を備えた蓋材など、２層以上の層を備えた蓋材（例えば、図６に示す蓋材２１０）は、例えば、数台の押出機を用いて、各層の形成材料となる樹脂又は樹脂組成物等を溶融押出するフィードブロック法や、マルチマニホールド法等の共押出Ｔダイ法、空冷式又は水冷式共押出インフレーション法等により、製造できる。
【0107】
前記樹脂組成物を用いる場合には、例えば、２種以上の成分の配合物（ドライブレンド物、非混練物）を、樹脂組成物として押出機へ直接投入してもよいし、２種以上の成分を予め練り合わせた事前混練物を、樹脂組成物として押出機へ投入してもよい。
前記事前混練物は、例えば、２種以上の成分を二軸押出機又はバンバリーミキサー等の装置を用いて、溶融混練することで得られる。
前記事前混練物は、例えば、２種以上の成分を二軸押出機又はバンバリーミキサー等の装置を用いて、溶融混練することで得られる。
【0108】
２層以上の層を備えた蓋材は、そのうちのいずれか２層以上を構成するための２枚以上のフィルムをあらかじめ別々に作製しておき、接着剤を用いずに、サーマル（熱）ラミネート法等によって貼り合わせて積層し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。
【0109】
蓋材中のいずれかの層の形成材料となる前記樹脂組成物は、形成する層が目的とする成分を、目的とする含有量で含むように、含有成分の種類と含有量を調節して、製造すればよい。例えば、前記樹脂組成物中の、常温で気化しない成分同士の含有量の比率は、通常、この樹脂組成物から形成された層中の、前記成分同士の含有量の比率と同じとなる。
【0110】
蓋材用樹脂フィルム（図６に示す蓋材２１０においては蓋材用樹脂フィルム２１１、図７に示す蓋材３１０においては蓋材用樹脂フィルム３１１）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「蓋材用樹脂フィルム形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記熱可塑性樹脂と、必要に応じて前記他の成分と、を含有する組成物が挙げられる。前記熱可塑性樹脂と前記他の成分はいずれも、先に説明した成分である。
【0111】
シーラント層（図６に示す蓋材２１０においてはシーラント層２１１）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「シーラント層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記接着性樹脂と、必要に応じて前記他の成分と、を含有する組成物が挙げられる。前記接着性樹脂と前記他の成分はいずれも、先に説明した成分である。
【0112】
＜底材＞
次に、本実施形態のブリスターパック包装体の製造方法で用いる底材について、説明する。
前記底材は熱可塑性樹脂を含む。すなわち、底材は、前記熱可塑性樹脂を含む底材用樹脂フィルムを用いて構成されており、後述するように、底材用樹脂フィルムの成形体である。
次に、本実施形態のブリスターパック包装体の製造方法で用いる底材について、説明する。
前記底材は熱可塑性樹脂を含む。すなわち、底材は、前記熱可塑性樹脂を含む底材用樹脂フィルムを用いて構成されており、後述するように、底材用樹脂フィルムの成形体である。
【0113】
前記底材及び底材用樹脂フィルムが含む前記熱可塑性樹脂としては、前記蓋材及び蓋材用樹脂フィルムが含む熱可塑性樹脂と同様のもの、すなわち、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル等が挙げられる。
【0114】
従来のブリスターパック包装体における底材としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）等のハロゲン化樹脂を主成分として含む底材が汎用されている。
これに対して、本実施形態においては、前記熱可塑性樹脂を含む蓋材とともに、前記熱可塑性樹脂（ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル等）を含む底材を用いることで、製造されたブリスターパック包装体、又はその中の底材の、再利用適性が高い。また、前記ハロゲン化樹脂を用いないことによって、環境負荷を低減できる。
これに対して、本実施形態においては、前記熱可塑性樹脂を含む蓋材とともに、前記熱可塑性樹脂（ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル等）を含む底材を用いることで、製造されたブリスターパック包装体、又はその中の底材の、再利用適性が高い。また、前記ハロゲン化樹脂を用いないことによって、環境負荷を低減できる。
【0115】
底材及び底材用樹脂フィルムが含む前記熱可塑性樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0116】
再利用適性が高い樹脂であるという点では、底材及び底材用樹脂フィルムが含む前記熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン、ポリエチレン及びポリエチレンテレフタレートからなる群より選択される１種又は２種以上であることが好ましい。
【0117】
底材及び底材用樹脂フィルムは、前記熱可塑性樹脂以外に、他の成分を含んでいてもよい。すなわち、底材は、前記熱可塑性樹脂と、前記他の成分と、を含む底材用樹脂フィルムを用いて構成されていてもよい。
【0118】
底材及び底材用樹脂フィルムが含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0119】
底材及び底材用樹脂フィルムが含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
底材及び底材用樹脂フィルムが含む樹脂成分である前記他の成分としては、蓋材及び蓋材用樹脂フィルムが含む樹脂成分である前記他の成分と、同様のものが挙げられる。
底材及び底材用樹脂フィルムが含む非樹脂成分である前記他の成分としては、蓋材及び蓋材用樹脂フィルムが含む非樹脂成分である前記他の成分と、同様のものが挙げられる。
底材及び底材用樹脂フィルムが含む樹脂成分である前記他の成分としては、蓋材及び蓋材用樹脂フィルムが含む樹脂成分である前記他の成分と、同様のものが挙げられる。
底材及び底材用樹脂フィルムが含む非樹脂成分である前記他の成分としては、蓋材及び蓋材用樹脂フィルムが含む非樹脂成分である前記他の成分と、同様のものが挙げられる。
【0120】
底材用樹脂フィルムにおいて、底材用樹脂フィルムの総質量に対する、前記熱可塑性樹脂の含有量の割合（［底材用樹脂フィルムの熱可塑性樹脂の含有量（質量部）］／［底材用樹脂フィルムの総質量（質量部）］×１００）は、６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、例えば、８０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上、及び９９質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、底材及び底材用樹脂フィルムが熱可塑性樹脂を含んでいることにより得られる効果が、より高くなる。
一方、前記割合は、１００質量％以下である。
前記割合は、通常、後述する底材用樹脂フィルム形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、熱可塑性樹脂の含有量の割合（［底材用樹脂フィルム形成用組成物の熱可塑性樹脂の含有量（質量部）］／［底材用樹脂フィルム形成用組成物の常温で気化しない成分の総含有量（質量部）］×１００）と同じである。
一方、前記割合は、１００質量％以下である。
前記割合は、通常、後述する底材用樹脂フィルム形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、熱可塑性樹脂の含有量の割合（［底材用樹脂フィルム形成用組成物の熱可塑性樹脂の含有量（質量部）］／［底材用樹脂フィルム形成用組成物の常温で気化しない成分の総含有量（質量部）］×１００）と同じである。
【0121】
前記底材用樹脂フィルムは、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。底材用樹脂フィルムが複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
【0122】
前記底材用樹脂フィルムの厚さは、特に限定されないが、例えば、１００～４００μｍであることが好ましい。
ここで、「底材用樹脂フィルムの厚さ」とは、底材用樹脂フィルム全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる底材用樹脂フィルムの厚さとは、底材用樹脂フィルムを構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
ここで、「底材用樹脂フィルムの厚さ」とは、底材用樹脂フィルム全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる底材用樹脂フィルムの厚さとは、底材用樹脂フィルムを構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
【0123】
底材は、前記底材用樹脂フィルムと、それ以外の他の層と、を備えて構成されていてもよい。
前記他の層は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
前記他の層は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0124】
前記他の層は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。
【0125】
底材において、底材の総質量に対する、同種の熱可塑性樹脂の含有量の割合（［底材の同種の熱可塑性樹脂の含有量（質量部）］／［底材の総質量（質量部）］×１００）は、９０質量％以上であることが好ましく、９３質量％以上であることがより好ましく、９６質量％以上であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、底材のモノマテリアル化（底材を単一の素材で構成すること）を実現でき、底材を容易に再利用できる。
底材において、底材の総質量に対する、同種の熱可塑性樹脂の含有量の割合は、１００質量％以下である。
底材において、底材の総質量に対する、同種の熱可塑性樹脂の含有量の割合は、１００質量％以下である。
【0126】
底材において、同種の樹脂は、比較対象のどちらの樹脂においても、構成単位の全量（モル）に対する、共通の構成単位の量（モル）の割合が、好ましくは２０モル％以上、より好ましくは３０モル％以上、さらに好ましくは４０モル％以上、特に好ましくは５０モル％以上であり、例えば、６０モル％以上、７０モル％以上、及び８０モル％以上のいずれかであってもよい。
【0127】
一方、底材において、同種の樹脂は、比較対象のどちらの樹脂においても、構成単位の全量（モル）に対する、共通の構成単位の量（モル）の割合は、１００モル％以下である。
底材において、前記割合は、例えば、２０～１００モル％、３０～１００モル％、４０～１００モル％、５０～１００モル％、６０～１００モル％、７０～１００モル％、及び８０～１００モル％のいずれかであってもよい。
底材において、前記割合は、例えば、２０～１００モル％、３０～１００モル％、４０～１００モル％、５０～１００モル％、６０～１００モル％、７０～１００モル％、及び８０～１００モル％のいずれかであってもよい。
【0128】
上述の「底材の同種の熱可塑性樹脂の含有量（質量部）」とは、底材が、前記底材用樹脂フィルムのみを備えて構成されている（前記底材用樹脂フィルムからなる）場合には、「底材用樹脂フィルムの同種の熱可塑性樹脂の含有量（質量部）」であり、底材が、前記底材用樹脂フィルムと、前記他の層と、を備えて構成されている（前記底材用樹脂フィルムと、前記他の層と、からなる）場合には、「底材用樹脂フィルムの同種の熱可塑性樹脂の含有量（質量部）と、前記他の層の、底材用樹脂フィルムが含む熱可塑性樹脂と同種の熱可塑性樹脂の含有量（質量部）と、の合計量」である。
上述の「底材の総質量（質量部）」とは、底材が、前記底材用樹脂フィルムのみを備えて構成されている場合には、「底材用樹脂フィルムの総質量（質量部）」であり、底材が、前記底材用樹脂フィルムと、前記他の層と、を備えて構成されている場合には、「底材用樹脂フィルムの総質量（質量部）と、前記他の層の総質量（質量部）と、の合計量」である。
上述の「底材の総質量（質量部）」とは、底材が、前記底材用樹脂フィルムのみを備えて構成されている場合には、「底材用樹脂フィルムの総質量（質量部）」であり、底材が、前記底材用樹脂フィルムと、前記他の層と、を備えて構成されている場合には、「底材用樹脂フィルムの総質量（質量部）と、前記他の層の総質量（質量部）と、の合計量」である。
【0129】
＜＜底材の製造方法＞＞
前記底材は、例えば、上述の各層の形成材料として、蓋材の場合とは異なり得る形成材料を用いる点を除けば、前記蓋材の場合と同じ方法で底材用樹脂フィルムを製造した後、この底材用樹脂フィルムを、前記凹部を設けるために成形することによって、製造できる。
前記底材は、例えば、上述の各層の形成材料として、蓋材の場合とは異なり得る形成材料を用いる点を除けば、前記蓋材の場合と同じ方法で底材用樹脂フィルムを製造した後、この底材用樹脂フィルムを、前記凹部を設けるために成形することによって、製造できる。
【0130】
＜ブリスターパック包装体の一例＞
好ましいブリスターパック包装体の一例としては、前記底材が含む前記熱可塑性樹脂と、前記蓋材が含む前記熱可塑性樹脂が、同種の樹脂であるブリスターパック包装体が挙げられる。このようなブリスターパック包装体は、そのモノマテリアル化（ブリスターパック包装体を単一の素材で構成すること）の実現に好適であり、ブリスターパック包装体の容易な再利用の実現に好適である。
好ましいブリスターパック包装体の一例としては、前記底材が含む前記熱可塑性樹脂と、前記蓋材が含む前記熱可塑性樹脂が、同種の樹脂であるブリスターパック包装体が挙げられる。このようなブリスターパック包装体は、そのモノマテリアル化（ブリスターパック包装体を単一の素材で構成すること）の実現に好適であり、ブリスターパック包装体の容易な再利用の実現に好適である。
【0131】
ブリスターパック包装体において、ブリスターパック包装体の総質量に対する、同種の熱可塑性樹脂の含有量の割合（［ブリスターパック包装体の同種の熱可塑性樹脂の含有量（質量部）］／［ブリスターパック包装体の総質量（質量部）］×１００）は、８０～１００質量％であることが好ましく、９０～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９５～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、ブリスターパック包装体の再利用適性がより高くなる。
前記割合は、ブリスターパック包装体において、蓋材と底材との合計質量に対する、蓋材と底材が含む同種の熱可塑性樹脂の含有量の割合（（［蓋材の同種の熱可塑性樹脂の含有量（質量部）］＋［底材の同種の熱可塑性樹脂の含有量（質量部）］）／（［蓋材の質量（質量部）］＋［底材の質量（質量部）］）×１００）と同じである。
蓋材と底材との間における同種の樹脂とは、構成単位の点で、例えば、先に挙げた蓋材における同種の樹脂と同様のものを意味する。
前記割合は、ブリスターパック包装体において、蓋材と底材との合計質量に対する、蓋材と底材が含む同種の熱可塑性樹脂の含有量の割合（（［蓋材の同種の熱可塑性樹脂の含有量（質量部）］＋［底材の同種の熱可塑性樹脂の含有量（質量部）］）／（［蓋材の質量（質量部）］＋［底材の質量（質量部）］）×１００）と同じである。
蓋材と底材との間における同種の樹脂とは、構成単位の点で、例えば、先に挙げた蓋材における同種の樹脂と同様のものを意味する。
【実施例0132】
以下、具体的実施例により、本発明についてさらに詳しく説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。
【0133】
＜＜ブリスターパック包装体の製造＞＞
［実施例１］
幅が１００ｍｍの長尺の蓋材用樹脂フィルム（フタムラ化学社製「ＦＯＨ－Ｌ」、２軸延伸ポリプロピレンフィルム、厚さ２５μｍ））がロール状に捲回された蓋材ロールを用意した。蓋材が含む熱可塑性樹脂（ポリプロピレン）の融点は、１６６℃であった。
また、幅が１０３ｍｍの長尺の底材用樹脂フィルム（住友ベークライト社製「スミライト（登録商標）ＮＳ－３１８０」、ポリプロピレン製単層フィルム、厚さ３００μｍ）がロール状に捲回された底材用樹脂フィルムロールを用意した。
前記蓋材ロール及び底材用樹脂フィルムロールを、ブリスター包装機（ＣＫＤ社製「ＦＢＰ－３００Ｅ」）にセットした。このとき、蓋材のうち、ブリスター包装機中の第１ロールのロール面と接触する領域の長さＡを、６０．６６４８ｍｍとし、前記角度θを５０．４°とした。ブリスター包装機中の第１ロールのロール面における外周の長さＬは、４３３．３２ｍｍであり、Ａ＝Ｌ／７．１４であった。
［実施例１］
幅が１００ｍｍの長尺の蓋材用樹脂フィルム（フタムラ化学社製「ＦＯＨ－Ｌ」、２軸延伸ポリプロピレンフィルム、厚さ２５μｍ））がロール状に捲回された蓋材ロールを用意した。蓋材が含む熱可塑性樹脂（ポリプロピレン）の融点は、１６６℃であった。
また、幅が１０３ｍｍの長尺の底材用樹脂フィルム（住友ベークライト社製「スミライト（登録商標）ＮＳ－３１８０」、ポリプロピレン製単層フィルム、厚さ３００μｍ）がロール状に捲回された底材用樹脂フィルムロールを用意した。
前記蓋材ロール及び底材用樹脂フィルムロールを、ブリスター包装機（ＣＫＤ社製「ＦＢＰ－３００Ｅ」）にセットした。このとき、蓋材のうち、ブリスター包装機中の第１ロールのロール面と接触する領域の長さＡを、６０．６６４８ｍｍとし、前記角度θを５０．４°とした。ブリスター包装機中の第１ロールのロール面における外周の長さＬは、４３３．３２ｍｍであり、Ａ＝Ｌ／７．１４であった。
【0134】
次いで、下記成形条件で、底材用樹脂フィルムに凹部を形成することで、底材を作製した。
（成形条件）
成形型：レンズ状、サイズ（間口径）φ１０、ポケット深さ５．０ｍｍ
加熱板：ピンポイント加熱板
加熱板温度：１３８℃
プラグ温度：２０℃
成形ブロー圧力：０．３ＭＰａ
ライン速度：３．６７ｍ／ｍｉｎ
（成形条件）
成形型：レンズ状、サイズ（間口径）φ１０、ポケット深さ５．０ｍｍ
加熱板：ピンポイント加熱板
加熱板温度：１３８℃
プラグ温度：２０℃
成形ブロー圧力：０．３ＭＰａ
ライン速度：３．６７ｍ／ｍｉｎ
【0135】
次いで、ブリスター包装機中の加熱した第１ロールと、加熱していない第２ロールと、の間に対して、底材を第２ロール側から供給するとともに、蓋材を、第１ロールのロール面に接触させながら、第１ロール側から供給することによって、蓋材を予熱してから、下記条件で蓋材を底材とヒートシールし（ヒートシール工程）、ブリスターパック包装体を製造した。
（ヒートシール条件）
ライン速度：３．６７ｍ／ｍｉｎ
温度：１５０℃
シリンダー圧力：０．４５ＭＰａ
時間：０．０６ｓ
角度θ：５０．４°
Ａ：６０．６６４８ｍｍ
Ｌ：４３３．３２ｍｍ
（ヒートシール条件）
ライン速度：３．６７ｍ／ｍｉｎ
温度：１５０℃
シリンダー圧力：０．４５ＭＰａ
時間：０．０６ｓ
角度θ：５０．４°
Ａ：６０．６６４８ｍｍ
Ｌ：４３３．３２ｍｍ
【0136】
本実施例及び以降の比較例においては、蓋材に加える荷重を０．１０Ｎ／ｍｍとした。
【0137】
＜＜ブリスターパック包装体の評価＞＞
＜蓋材と底材のシール強度の評価＞
上記で得られたブリスターパック包装体において、蓋材をその端部から手で底材より剥離し、このときの剥離感から、下記評価基準に従って、蓋材と底材のシール強度を評価した。結果を表１に示す。
［評価基準］
Ｘ：蓋材と底材を手で剥離することが困難であり、蓋材と底材のシール強度が高い。
Ｙ：蓋材と底材を手で剥離することが容易であり、蓋材と底材のシール強度が低い。
＜蓋材と底材のシール強度の評価＞
上記で得られたブリスターパック包装体において、蓋材をその端部から手で底材より剥離し、このときの剥離感から、下記評価基準に従って、蓋材と底材のシール強度を評価した。結果を表１に示す。
［評価基準］
Ｘ：蓋材と底材を手で剥離することが困難であり、蓋材と底材のシール強度が高い。
Ｙ：蓋材と底材を手で剥離することが容易であり、蓋材と底材のシール強度が低い。
【0138】
［比較例１］
前記Ａを、６０．６６４８ｍｍに代えて０ｍｍとし、前記角度θを、５０．４°に代えて０°とした、すなわち、蓋材を予熱せずに底材とヒートシールした点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、ブリスターパック包装体を製造し、評価した。結果を表１に示す。
前記Ａを、６０．６６４８ｍｍに代えて０ｍｍとし、前記角度θを、５０．４°に代えて０°とした、すなわち、蓋材を予熱せずに底材とヒートシールした点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、ブリスターパック包装体を製造し、評価した。結果を表１に示す。
【0139】
【表1】
【0140】
上記結果から明らかなように、実施例１においては、熱可塑性樹脂を含む蓋材を、予熱してから底材とヒートシールすることにより、蓋材を溶融させることなく、蓋材と底材とのシール強度が十分に高いブリスターパック包装体を製造できた。
これに対して、比較例１においては、蓋材を予熱せずに底材とヒートシールした結果、得られたブリスターパック包装体において、蓋材と底材とのシール強度が低かった。
これに対して、比較例１においては、蓋材を予熱せずに底材とヒートシールした結果、得られたブリスターパック包装体において、蓋材と底材とのシール強度が低かった。
【産業上の利用可能性】
【0141】
本発明は、ブリスターパック包装体の製造に利用可能であり、特に、再利用適性が高いブリスターパック包装体の製造への利用に好適である。
【符号の説明】
【0142】
１，１０・・・ブリスターパック包装体
１１，１１０，２１０，３１０・・・蓋材
１２，１２０・・・底材
９・・・シールロール
９１・・・第１ロール
９１ａ・・・第１ロールのロール面
９２・・・第２ロール
９２ａ・・・第２ロールのロール面
１１，１１０，２１０，３１０・・・蓋材
１２，１２０・・・底材
９・・・シールロール
９１・・・第１ロール
９１ａ・・・第１ロールのロール面
９２・・・第２ロール
９２ａ・・・第２ロールのロール面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】