特開 2024-13492 取外用工具、及び、取外用工具を用いた取外方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024013492

(43)【公開日】2024-02-01

(54)【発明の名称】取外用工具、及び、取外用工具を用いた取外方法

(51)【国際特許分類】

   E04F 21/00 20060101AFI20240125BHJP

【ＦＩ】

E04F21/00 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022115611

(22)【出願日】2022-07-20

(71)【出願人】

【識別番号】000000284

【氏名又は名称】大阪瓦斯株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100154726

【弁理士】

【氏名又は名称】宮地 正浩

(72)【発明者】

【氏名】北川 勝也

(72)【発明者】

【氏名】桝本 幸嗣

(72)【発明者】

【氏名】前田 孝幸

(72)【発明者】

【氏名】尾崎 和彦

(57)【要約】

【課題】キャップ部材の筒状部が充填材によってダクトに固着されている場合でもキャップ部材を容易に取り外すことができる取外用工具を提供する。
【解決手段】工具基端側Ｌ２に配置される操作部２１と、工具先端側Ｌ１に配置されて筒状部８に外部側Ｘ２から挿入自在な挿入切断部２２とを備え、挿入切断部２２は、操作部２１の工具先端側Ｌ１に連続して備えられ、外部側Ｘ２からキャップ部材５の筒状部８を通して当該筒状部８よりも内部側Ｘ１まで先端を配置自在に工具長さ方向Ｌに延在する挿入部２３と、挿入部１２の工具先端側Ｌ１に対して工具長さ方向Ｌに直交する工具縦幅方向に設定間隔ＤＡ１を空けた状態で備えられると共に、工具基端側Ｘ２に刃先側を向ける状態で工具長さ方向Ｌに延在して隙間Ｇに内部側Ｌ１から挿入されることで隙間Ｇに充填されている充填材１４を切断可能な切断部２４Ａとを有する。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

壁の貫通孔に内部側から差し込まれたダクトと前記ダクトに外部側から差し込まれたキャップ部材の筒状部との間に形成される隙間であって前記筒状部の外部側の端部から前記壁に沿って延在する延在部によって外部側が閉じられる隙間に対して充填されている充填材を切断して前記キャップ部材の取り外しを可能とする取外用工具であって、
工具基端側に配置される操作部と、
工具先端側に配置されて前記筒状部に前記外部側から挿入自在な挿入切断部とを備え、
前記挿入切断部は、前記操作部の前記工具先端側に連続して備えられ、前記外部側から前記キャップ部材の前記筒状部を通して当該筒状部よりも前記内部側まで先端を配置自在に工具長さ方向に延在する挿入部と、
前記挿入部の前記工具先端側に対して前記工具長さ方向に直交する工具縦幅方向に設定間隔を空けた状態で備えられると共に、前記工具基端側に刃先側を向ける状態で前記工具長さ方向に延在して前記隙間に前記内部側から挿入されることで前記隙間に充填されている前記充填材を切断可能な切断部とを有している取外用工具。

【請求項2】

前記操作部には、作業者が手で握るための把持部が備えられている請求項１に記載の取外用工具。

【請求項3】

前記操作部には、当該操作部を動かす駆動力を有する動力工具に接続するための駆動接続部が備えられている請求項１に記載の取外用工具。

【請求項4】

前記挿入切断部は、
前記工具先端側に取付部を有すると共に前記工具基端側に前記切断部を有する板状の切断具と、
前記挿入部の前記工具先端側から前記工具縦幅方向の一端側に延びる連結部と、
前記切断具の前記取付部を前記工具縦幅方向の前記一端側から締結する締結具とを備え、
前記切断部の外面が、前記工具縦幅方向において前記締結具の外面と同じ位置又はそれよりも前記一端側に配置されるように、前記切断部が前記取付部に対して前記工具縦幅方向の前記一端側に偏った状態に前記切断具が屈曲形成されている請求項１から３の何れか一項に記載の取外用工具。

【請求項5】

前記切断部は、前記挿入切断部を前記筒状部に挿入した状態において、前記壁の内外方向視での形状が前記筒状部の外面に沿う円弧状に形成されている請求項１から３の何れか一項に記載の取外用工具。

【請求項6】

前記切断部は、前記刃先側ほど細い先細り形状に形成されている請求項１から３の何れか一項に記載の取外用工具。

【請求項7】

請求項１から３の何れか一項に記載の取外用工具を用いた取外方法であって、
前記挿入切断部を前記筒状部に対して前記外部側から差し込んで前記筒状部より前記内部側に前記切断部を位置させた後、前記操作部を径方向外側に移動させると共に前記外部側に移動させて前記切断部を前記ダクトと前記筒状部との間に挿入させ、その後、前記操作部を操作して前記切断部によって前記ダクトと前記筒状部との間に充填されている充填材を切断する切断工程と、
前記筒状部を前記ダクトから抜き取って前記キャップ部材を取り外す取外工程とを行う取外方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、壁の貫通孔に内部側から差し込まれたダクトと前記ダクトに外部側から差し込まれたキャップ部材の筒状部との間に形成される隙間であって前記筒状部の外部側の端部から前記壁に沿って延在する延在部によって外部側が閉じられる隙間に対して充填されている充填材を切断して前記キャップ部材の取り外しを可能とする取外用工具、及び、その取外用工具を用いた取外方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、壁の貫通孔に内部側から差し込まれたダクトの外部側の端部に設置されてこのダクトの外部側の端部と共に貫通孔を通気可能に塞ぐキャップ部材が示されている。このキャップ部材には、ダクトに対して外部側から差し込まれる筒状部が備えられていると共に、このダクトと筒状体との間に形成される隙間から雨等の異物が侵入することを防止するために、筒状部の外部側の端部にはこの外部側の端部から壁に沿って延在する延在部が備えられている。また、ダクトと筒状部との間には、この間に形成される隙間を塞ぐために気密性や水密性、接着性を有するシーリング材等の充填材が充填されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０－２１０１１６公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

破損や経年劣化等によってキャップ部材の交換が必要な場合は、キャップ部材を外部側に引き抜いて取り外すが、キャップ部材の筒状部が充填材によってダクトに固着されている場合には容易に引き抜くことができない場合がある。
このような場合は、筒状部の外部側にある延在部を捲り上げた状態でダクトと筒状部との間に工具を挿入して充填材を切断した後にキャップ部材を引き抜くが、延在部を含めてキャップ部材はステンレス等の金属材で構成されている場合が多く延在部を捲り難いため、キャップ部材の取り外し作業が困難になる場合があった。

【0005】

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、キャップ部材の筒状部が充填材によってダクトに固着されている場合でもキャップ部材を容易に取り外すことができる取外用工具、及び、この取外用工具を用いた取外方法を提供する点にある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の第１特徴構成は、壁の貫通孔に内部側から差し込まれたダクトと前記ダクトに外部側から差し込まれたキャップ部材の筒状部との間に形成される隙間であって前記筒状部の外部側の端部から前記壁に沿って延在する延在部によって外部側が閉じられる隙間に充填されている充填材を切断して前記キャップ部材の取り外しを可能とする取外用工具であって、
工具基端側に配置される操作部と、
工具先端側に配置されて前記筒状部に前記外部側から挿入自在な挿入切断部とを備え、
前記挿入切断部は、前記操作部の前記工具先端側に連続して備えられ、前記外部側から前記キャップ部材の前記筒状部を通して当該筒状部よりも内部側まで先端を配置自在に工具長さ方向に延在する挿入部と、
前記挿入部の前記工具先端側に対して前記工具長さ方向に直交する工具縦幅方向に設定間隔を空けた状態で備えられると共に、前記工具基端側に刃先側を向ける状態で前記工具長さ方向に延在して前記隙間に前記内部側から挿入されることで前記隙間に充填されている前記充填材を切断可能な切断部とを有している点にある。

【0007】

本構成によれば、操作部の操作により挿入切断部を筒状部に対して外部側から差し込んで筒状部より内部側に切断部を位置させた後、操作部を径方向外側に移動させると共に外部側に移動させることで切断部をダクトと筒状部との間に形成されている隙間に進入させることができる。そして、このように進入させた切断部を内外方向に移動させたり筒状部に沿って周方向に移動させたりすることで、ダクトと筒状部との間に充填されている充填材を内部側から切断することができる。これによって、キャップ部材の延在部を捲ることなく充填材を切断することができるため、筒状部が充填材によってダクトに固着されていたキャップ部材でも容易に取り外すことができる。
このように、取外用工具を用いることで、キャップ部材の筒状部が充填材によってダクトに固着されている場合でもキャップ部材を容易に取り外すことができる。

【0008】

本発明の第２特徴構成は、前記操作部には、作業者が手で握るための把持部が備えられている点にある。

【0009】

本構成によれば、作業者が把持部を手で握って手動操作することができるので、手動操作による充填材の切断作業が行い易くなる。

【0010】

本発明の第３特徴構成は、前記操作部には、当該操作部を動かす駆動力を有する動力工具に接続するための駆動接続部が備えられている点にある。

【0011】

本構成によれば、作業者が駆動接続部に動力工具を接続することで、その動力工具による駆動力で充填材を切断することができ、充填材の切断作業の省力化を図ることができる。

【0012】

本発明の第４特徴構成は、前記挿入切断部は、
前記工具先端側に取付部を有すると共に前記工具基端側に前記切断部を有する板状の切断具と、
前記挿入部の前記工具先端側から前記工具縦幅方向の一端側に延びる連結部と、
前記切断具の前記取付部を前記工具縦幅方向の前記一端側から締結する締結具とを備え、
前記切断部の外面が、前記工具縦幅方向において前記締結具の外面と同じ位置又はそれよりも前記一端側に配置されるように、前記切断部が前記取付部に対して前記工具縦幅方向の前記一端側に偏った状態に前記切断具が屈曲形成されている点にある。

【0013】

本構成によれば、切断具が屈曲形成されることによって切断部の外面が締結具の外面と同じ位置又はそれより一端側に位置しているため、切断部をダクトの内面に近づける際に締結具が邪魔にならないため、切断部をダクトと筒状部との間に形成される隙間に挿入させ易くなり、もっては、充填材を切断する作業が行い易くなる。

【0014】

本発明の第５特徴構成は、前記切断部は、前記挿入切断部を前記筒状部に挿入した状態において、前記壁の内外方向視での形状が前記筒状部の外面に沿う円弧状に形成されている点にある。

【0015】

本構成によれば、挿入部が筒状部の外面に沿う円弧状に形成されているため、挿入部を幅広に形成した場合でもダクトと筒状部との間に形成される隙間に挿入させ易くなり、充填材を切断する作業が行い易くなる。

【0016】

本発明の第６特徴構成は、前記切断部は、前記刃先側ほど細い先細り形状に形成されている点にある。

【0017】

本構成によれば、刃先側ほど細い先細り形状に形成されているため、ダクトと筒状部との間に形成されている隙間に挿入させた際に充填材を切断し易くなるため、充填材の切断作業が行い易くなる。

【0018】

本発明の第７特徴構成は、取外用工具を用いた取外方法であって、
前記挿入切断部を前記筒状部に対して前記外部側から差し込んで前記筒状部より内部側に前記切断部を位置させた後、前記操作部を径方向外側に移動させると共に前記外部側に移動させて前記切断部を前記ダクトと前記筒状部との間に挿入させ、その後、前記操作部を操作して前記ダクトと前記筒状部との間に充填されている充填材を前記切断部によって切断する切断工程と、
前記筒状部を前記ダクトから抜き取って前記キャップ部材を取り外す取外工程とを行う点にある。

【0019】

本方法によれば、切断工程を行うことで、筒状部の外部側からの操作部の操作で切断部によって内部側から充填材を切断することができるため、充填材によって固着されていたキャップ部材でも取外工程によって容易に取り外すことができる。
このように、キャップ部材の筒状部が充填材によってダクトに固着されている場合でも、取外用工具を用いることでキャップ部材を容易に取り外すことができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】取外用工具の側面図

【図2】取外用工具の底面図

【図3】キャップ部材の縦断側面図

【図4】取外用工具を筒状部に外部側から挿入した状態を示す縦断側面図

【図5】取外用工具を径方向外側に移動させた状態を示す縦断側面図

【図6】切断部を隙間に挿入した状態を示す縦断側面図

【図7】キャップ部材を取り外した状態を示す縦断側面図

【図8】別実施形態（１）における取外用工具を電動工具に接続した状態を示す側面図

【図9】別実施形態（２）における切断部を円弧状に形成した状態を示す正面図

【発明を実施するための形態】

【0021】

本発明に係る取外用工具及びその取外用工具を利用した取外方法の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１、図２、図４から図６に示すように、取外用工具１は、壁２の貫通孔３に内部側Ｘ１から差し込まれたダクト４に外部側Ｘ２から取り付けられたキャップ部材５を外部側Ｘ２から取り外すための工具である。説明を加えると、取外用工具１は、壁２の貫通孔３に内部側Ｘ１から差し込まれたダクト４とダクト４に外部側Ｘ２から差し込まれたキャップ部材５の筒状部８との間に形成される隙間Ｇであって筒状部８の外部側Ｘ２の端部から壁２に沿って延在する延在部９によって外部側Ｘ２が閉じられる隙間Ｇに対して充填されている充填材１４を切断してキャップ部材５の取り外しを可能とする工具である。

【0022】

図３に示すように、本実施形態では、壁２を、住宅や住戸の外壁とし、ダクト４を、宅内に設置されているガス機器（給湯器や衣類乾燥機等）から延びて壁２に対して内部側Ｘ１（宅内側）から差し込まれた排気筒としている。そして、キャップ部材５を、ダクト４の排気口に外部側Ｘ２（屋外側）から取り付けられる排気口カバー（ベンドトップ等）としている。

【0023】

ダクト４は、貫通孔３から外部側Ｘ２には突出しておらず、そのダクト４の外部側Ｘ２の端部に外部側Ｘ２から設置されたキャップ部材５が、貫通孔３から外部側Ｘ２に突出する状態で設置されている。そして、キャップ部材５には複数枚の羽根板５Ａが並設されており、キャップ部材５によってダクト４の外部側Ｘ２の端部が通気可能に塞がれていると共に、このキャップ部材５によってダクト４から排気される排気ガスの向きを変更調整することができるようになっている。

【0024】

キャップ部材５は、筒状のベース体７と、ベース体７の外部側Ｘ２の端部を通気可能に塞ぐキャップ体１０とを備えている。ベース体７は、ダクト４に対して外部側Ｘ２から差し込まれた筒状部８と、その筒状部８の外部側Ｘ２の端部から壁２に沿って延在するフランジ状の延在部９とで構成されており、筒状部８と延在部９とは一体形成されている。キャップ体１０は、ビス１１を用いてベース体７の延在部９に固定されており、ビス１１による固定を解除することでベース体７から取り外し自在に構成されている。尚、図３では、延在部９に固定したキャップ体１０を実線で示し、延在部９から取り外したキャップ体１０を二点鎖線で示している。

【0025】

図６に示すように、筒状部８の外面（径方向外側Ｒ１を向く面）には径方向Ｒに弾性変形可能な板バネ材１３が備えられており、筒状部８をダクト４に差し込んで嵌合させた状態では、板バネ材１３の弾性復元力によって筒状部８がダクト４に対して保持されている。
また、筒状部８をダクト４に差し込んで嵌合する際には、筒状部８の外面に充填材１４が塗布されており、筒状部８の外面とダクト４の内面（径方向内側Ｒ２を向く面）との間に形成される隙間Ｇは充填材１４によって塞がれている。本実施形態では、充填材１４をシーリング材としており、充填材１４によって隙間Ｇから雨水等の異物が内部側Ｘ１に侵入することが防がれている。

【0026】

延在部９は、貫通孔３から外部側Ｘ２に突出している筒状部８の外部側Ｘ２の端部から径方向外側Ｒ１に全周にわたって延在しており、貫通孔３における筒状部８より径方向外側Ｒ１の部分を外部側Ｘ２から塞いでいる。延在部９は、このように貫通孔３を塞ぐことで、筒状部８の外面とダクト４の内面との間に形成される隙間Ｇを外部側Ｘ２から塞いでいる。

【0027】

筒状部８は、内側筒部１６と、この内側筒部１６の径方向外側Ｒ１に位置する外側筒部１７とを備えており、２重筒構造となっている。内側筒部１６には、外側筒部１７に固定されている大径部分１６Ａと、この大径部分１６Ａより外部側Ｘ２に位置して大径部分１６Ａより小径の小径部分１６Ｂと、大径部分１６Ａと小径部分１６Ｂとの間に位置して内部側Ｘ１ほど大径となる拡径部分１６Ｃを有している。尚、外側筒部１７の外面によって筒状部８の外面が形成されており、外側筒部１７の外部側Ｘ２の端部から延在部９が延在している。また、内側筒部１６における小径部分１６Ｂの内面と外側筒部１７の外面との径方向Ｒの幅を、筒状部８の厚みである筒状部厚みＤＡ２としている。

【0028】

次に、取外用工具１について説明する。
図１に示すように、取外用工具１は、工具基端側Ｌ２に配置される操作部２１と、工具先端側Ｌ１に配置されて筒状部８に外部側Ｘ２から挿入自在（図４から図６参照）な挿入切断部２２とを備えている。操作部２１は、工具長さ方向Ｌに沿って延びる棒状に構成されている。尚、図４から図６に示すように取外用工具１を筒状部８に挿入している状態では、取外用工具１の工具長さ方向Ｌは、壁２の内外方向Ｘと同じ方向となる。また、工具長さ方向Ｌの工具先端側Ｌ１及び工具基端側Ｌ２は、それぞれ内外方向Ｘの内部側Ｘ１及び外部側Ｘ２と同じ側となる。

【0029】

挿入切断部２２は、操作部２１の工具先端側Ｌ１に連続して備えられている挿入部２３と、挿入部２３の工具先端側Ｌ１に対して工具長さ方向Ｌに直交する工具縦幅方向Ｗに設定間隔ＤＡ１を空けた状態で備えられている切断部２４Ａとを備えている。挿入部２３は、工具長さ方向Ｌに沿って延びる棒状に構成されており、操作部２１と挿入部２３とは一本の棒材によって構成されている。
また、挿入切断部２２は、工具先端側Ｌ１に取付部２４Ｂを有すると共に工具基端側Ｌ２に切断部２４Ａを有する板状の切断具２４と、挿入部２３の工具先端側Ｌ１から工具縦幅方向Ｗの一端側Ｗ１に延びる連結部２５と、切断具２４の取付部２４Ｂを連結部２５に工具縦幅方向Ｗの一端側Ｗ１から締結する締結具２６とを備えている。

【0030】

挿入切断部２２は、その工具縦幅方向Ｗの幅である工具縦幅ＤＢ１が、筒状部８の筒状部内径ＤＢ２（図４参照）より小さく、筒状部８に挿通自在な大きさに形成されている。
本実施形態では、挿入部２３の工具縦幅方向Ｗの他端側Ｗ２（工具縦幅方向Ｗにおける一端側Ｗ１の反対側）の端から切断部２４Ａの工具縦幅方向Ｗの一端側Ｗ１を向く面までの工具縦幅方向Ｗの幅が、挿入切断部２２において最も工具縦幅方向Ｗに幅広となっており、この幅を工具縦幅ＤＢ１としている。また、図４に示すように、筒状部８における内側筒部１６の小径部分１６Ｂの内径が、筒状部８において最も小さい内径となっており、この小径部分１６Ｂの内径を筒状部内径ＤＢ２としている。そして、挿入切断部２２の工具縦幅ＤＢ１が筒状部８の筒状部内径ＤＢ２より小さいため、挿入切断部２２が筒状部８に外部側Ｘ２から挿入自在となっている。

【0031】

また、図１に示すように、挿入切断部２２は、挿入部２３と切断部２４Ａとの間隔である設定間隔ＤＡ１が、筒状部厚みＤＡ２（図６参照）より広い間隔となっており、挿入部２３と切断部２４Ａとの間に筒状部８が侵入可能な大きさに形成されている。
本実施形態では、設定間隔ＤＡ１は、外側筒部１７の外面と内側筒部１６における小径部分１６Ｂの内面との径方向Ｒの幅より広い間隔としている。このように、挿入部２３と切断部２４Ａとの間隔（設定間隔ＤＡ１）を筒状部厚みＤＡ２より広い間隔とすることで、図６に示すように、切断部２４Ａを隙間Ｇに挿入させた場合に筒状部８が挿入部２３と切断部２４Ａとの間に進入させることができるため、挿入部２３を筒状部８に干渉させることなく切断部２４Ａを隙間Ｇに挿入させることができるようになっている。

【0032】

図４に示すように、挿入部２３は、外部側Ｘ２からキャップ部材５の筒状部８を通して当該筒状部８よりも内部側Ｘ１まで先端を配置自在に工具長さ方向Ｌに延在している。
説明を加えると、図４に示すように筒状部８に対して外部側Ｘ２から取外用工具１を差し込み、切断部２４Ａの全体が筒状部８よりも内部側Ｘ１に位置させた状態において、挿入部２３は、筒状部８の内部側Ｘ１から外部側Ｘ２まで工具長さ方向Ｌ（内外方向Ｘ）に延在している。本実施形態では、挿入部２３は、挿入部２３の工具長さ方向Ｌの長さである工具長さＤＣ１が、筒状部８の内外方向Ｘの長さＤＣ３に後述する切断具２４の工具長さ方向Ｌの長さ（詳しくは、切断具２４における挿入部２３の工具先端側Ｌ１の端より工具基端側Ｌ２の部分の長さ）ＤＣ４を加えた長さＤＣ２より操作用余幅分だけ長くなる長さに形成されている。

【0033】

挿入部２３の工具基端側Ｌ２に操作部２１が連続して備えられており、その操作部２１には、作業者が手で握るための把持部２１Ａが備えられている。そのため、図４に示すように筒状部８に対して外部側Ｘ２から取外用工具１を差し込み、切断部２４Ａの全体が筒状部８よりも内部側Ｘ１に位置させた状態において、操作部２１の全体を筒状部８の外部側Ｘ２に位置させることができる。従って、切断部２４Ａの全体が筒状部８よりも内部側Ｘ１に位置させるように操作部２１を操作する場合でも、把持部２１Ａを備えた操作部２１を筒状部８に挿入する必要がなく、筒状部８に対して外部側Ｘ２で操作部２１を操作することできる。
尚、本実施形態では、操作部２１の全体を挿入部２３と同様に単純な棒状に形成しているが、操作部２１の把持部２１Ａを、把持する作業者の手が滑り難くなるように凹凸形状としたり滑り難い素材で囲繞したりしてもよく、操作部２１の把持部２１Ａ以外の部分や挿入部２３と異なる構成としてもよい。

【0034】

図１及び図２に示すように、切断部２４Ａは、工具基端側Ｌ２に刃先側を向ける状態で工具長さ方向Ｌに延在して隙間Ｇに内部側Ｘ１から挿入される（図６参照）ことで隙間Ｇに充填されている充填材１４を切断可能となっている。
本実施形態では、図２に示すように、切断部２４Ａは、刃先側（工具基端側Ｌ２）ほど細い先細り形状に形成されている。また、切断部２４Ａは、平坦な板状に形成されると共に縁部に鋸歯状の刃が備えられている。このように、板状に形成されている切断部２４Ａが、先細り形状に形成されていると共に縁部に鋸歯状の歯が備えられていることによって、切断部２４Ａを隙間Ｇに挿入させた際にその隙間Ｇに充填されている充填材１４を切断し易くなっている。

【0035】

切断部２４Ａの外面（一端側Ｗ１を向く面）が、工具縦幅方向Ｗにおいて締結具２６の外面（一端側Ｗ１を向く面）よりも一端側Ｗ１に配置されるように、切断部２４Ａが取付部２４Ｂに対して工具縦幅方向Ｗの一端側Ｗ１に偏った状態に切断具２４が屈曲形成されている。
切断具２４は、締結具２６によって連結部２５に締結される取付部２４Ｂと、充填材１４を切断する切断部２４Ａと、取付部２４Ｂと切断部２４Ａとの間に位置して工具基端側Ｌ２ほど一端側Ｗ１に位置するように傾斜する傾斜部２４Ｃとを備えている。そして、傾斜部２４Ｃが存在することによって切断部２４Ａは取付部２４Ｂに対して一端側Ｗ１に位置しており、これによって切断部２４Ａの外面が、工具縦幅方向Ｗにおいて締結具２６の外面よりも一端側Ｗ１に配置されている。
尚、本実施形態では、切断部２４Ａの外面を、工具縦幅方向Ｗにおいて締結具２６の外面よりも一端側Ｗ１に配置させたが、工具縦幅方向Ｗにおいて締結具２６の外面と同じ位置に配置させてもよい。

【0036】

次に、取外用工具１を用いてキャップ部材５を取り外す取外方法について説明する。
取外方法では、取外用工具１を用いて充填材１４を切断する切断工程（図４から図６参照）と、充填材１４が切断された状態でキャップ部材５を取り外す取外工程（図７参照）とを行う。本実施形態では、切断工程を行う前に、キャップ部材５のキャップ体１０を取り外す第１取外工程（図３参照）を行い、切断工程を行った後に、充填材１４が切断された状態でキャップ部材５の筒状部８と延在部９とを取り外す取外工程（以下、第２取外工程と称する）を行う。

【0037】

図３に実線で示されているように、第１取外工程を実行する前は、キャップ体１０がビス１１を用いてベース体７に固定されている状態である。
第１取外工程では、作業者は、ビス１１による固定を解除して、図３に二点鎖線で示すようにキャップ体１０をベース体７から取り外す。このようにキャップ体１０を取り外すことで、筒状部８の外部側Ｘ２が開口して筒状部８に取外用工具１の挿入切断部２２を外部側Ｘ２から差し込めるようになる。

【0038】

切断工程では、図４から図６に示すように、挿入切断部２２を筒状部８に対して外部側Ｘ２から差し込んで筒状部８より内部側Ｘ１に切断部２４Ａを位置（図４参照）させた後、操作部２１を径方向外側Ｒ１に移動（図５参照）させると共に外部側Ｘ２に移動させて切断部２４Ａをダクト４と筒状部８との間に挿入（図６参照）させ、その後、操作部２１を操作してダクト４と筒状部８との間に充填されている充填材１４を切断部２４Ａによって切断する。

【0039】

つまり、切断工程では、作業者が操作部２１を手で握って取外用工具１を操作して、図４に示すように挿入切断部２２を筒状部８に対して外部側Ｘ２から差し込む。このとき、切断部２４Ａが筒状部８より内部側Ｘ１に位置するまで挿入切断部２２を内部側Ｘ１に移動させる。次に、図５に示すように、操作部２１を径方向外側Ｒ１に移動させて切断部２４Ａを隙間Ｇと対向させた後、図６に示すように、操作部２１を外部側Ｘ２に移動させて切断部２４Ａを隙間Ｇに差し込む。このように切断部２４Ａを隙間Ｇに差し込むことで隙間Ｇの充填材１４の一部を切断することができる。そして、その後は、切断部２４Ａを隙間Ｇから一旦引き抜き、切断部２４Ａを周方向にずらした後に隙間Ｇに再度差し込むことを繰り返し行うことで、隙間Ｇの充填材１４を周方向に沿って順次切断する。このように切断工程を行うことで、隙間Ｇの充填材１４の全部又は略全部を切断することができ、筒状部８がダクト４に充填材１４によって固着されなくなる又は充填材１４による固着力が弱くなる。

【0040】

第２取外工程では、筒状部８をダクト４から抜き取って筒状部８と共に延在部９を取り外すことでキャップ部材５の残りの部分（ベース体７）を取り外す。この第２取外工程より前に実行する切断工程において充填材１４が切断されているため、筒状部８をダクト４から抜き取り易くなっている。そのため、第２取外工程では、筒状部８をダクト４から容易に抜き取ることができ、このように筒状部８を抜き取ることで筒状部８と共にこれと一体形成されている延在部９も取り外され、第１取外工程で先に取り外したキャップ体１０を含めてキャップ部材５の全体をダクト４から取り外すことができる。

【0041】

このように、第２取外工程の前に行う切断工程において、操作部２１の操作により挿入切断部２２を筒状部８に対して外部側Ｘ２から差し込んで筒状部８より内部側Ｘ１に切断部２４Ａを位置させた後、操作部２１を径方向外側Ｒ１に移動させると共に外部側Ｘ２に移動させることで切断部２４Ａをダクト４と筒状部８との間に形成されている隙間Ｇに挿入させることができる。そして、このように挿入させた切断部２４Ａによって隙間Ｇの充填材１４を内部側Ｘ１から切断することができ、キャップ部材５の延在部９を捲ることなく充填材１４を切断することができるため、第２取外工程において、筒状部８が充填材１４によってダクト４に固着されていたキャップ部材５でも容易に取り外すことができる。

【0042】

〔別実施形態〕
本発明の他の実施形態について説明する。尚、以下に説明する各実施形態の構成は、それぞれ単独で適用することに限らず、他の実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。

【0043】

（１）上記実施形態では、操作部２１に、作業者が手で握るための把持部２１Ａを備える構成を例として説明した。しかし、このような構成に限定されない。例えば、図８に示すように、操作部２１に、モーター等の回転駆動部を備えた電動式の動力工具２８に接続するための工具接続部２１Ｂを備え、動力工具２８が、工具接続部２１Ｂを工具縦幅方向Ｗに沿う軸心Ｐ周りに揺動させるように構成されていてもよい。また、動力工具２８は、工具接続部２１Ｂを工具縦幅方向Ｗに沿う軸心Ｐ周りに揺動させる以外の動作、例えば、工具接続部２１Ｂを工具長さ方向Ｌに直線状に往復移動させる構成であってもよい。

【0044】

（２）上記実施形態では、切断部２４Ａを平坦な板状として工具長さ方向視で直線状に形成する例を説明した。しかし、このような構成に限定されない。例えば、図９に示すように、切断部２４Ａが、挿入切断部２２を筒状部８に挿入した状態において、内外方向視での形状が筒状部８の外面に沿う円弧状に形成されていてもよい。尚、この場合、切断部２４Ａが筒状部８の外面に沿っていればよく、切断部２４Ａの曲率を筒状部８の外面の曲率と同じとする他、切断部２４Ａの曲率を、ダクト４の内面と同じ曲率とする、又は、筒状部８の外面の曲率とダクト４の内面の曲率との中間の曲率としてもよい。

【0045】

（３）上記実施形態では、筒状部８を内側筒部１６と外側筒部１７とを備える構成を例として説明した。しかし、筒状部８を内側筒部１６と外側筒部１７とのうちの外側筒部１７のみを備える構成としてもよい。尚、この場合、筒状部８の筒状部厚みＤＡ２は、外側筒部１７の厚みとなり、挿入部２３と切断部２４Ａとの間隔である設定間隔ＤＡ１は、外側筒部１７の厚みより大きければよい。

【0046】

（４）上記実施形態では、切断部２４Ａを先細り形状とする構成を例として説明した。しかし、このような構成に限定されない。例えば、切断部２４Ａを工具長さ方向Ｌにおいて幅が一定の矩形状とする等、切断部２４Ａの形状は適宜変更してもよい。

【0047】

（５）上記実施形態では、切断部２４Ａが取付部２４Ｂに対して工具縦幅方向Ｗの一端側Ｗ１に偏った状態に切断具２４を屈曲形成とする例を説明した。しかし、取付部２４Ｂを連結部２５に溶接する等によって取付部２４Ｂから工具縦幅方向Ｗの一端側Ｗ１に突出する部分がない場合等では、切断具２４を側面視で工具長さ方向Ｌに沿う直線状に形成して、工具縦幅方向Ｗで切断部２４Ａと取付部２４Ｂとを同じ位置としてもよい。

【符号の説明】

【0048】

１ 取外用工具
２ 壁
３ 貫通孔
４ ダクト
５ キャップ部材
８ 筒状部
９ 延在部
２１ 操作部
２１Ａ 把持部
２１Ｂ 工具接続部
２２ 挿入切断部
２３ 挿入部
２４ 切断具
２４Ａ 切断部
２４Ｂ 取付部
２５ 連結部
２６ 締結部
ＤＡ１ 設定間隔
ＤＡ２ 厚み
Ｆ 充填材
Ｇ 隙間
Ｌ 工具長さ方向
Ｌ１ 工具先端側
Ｌ２ 工具基端側
Ｗ 工具縦幅方向
Ｗ１ 一端側
Ｘ１ 内部側
Ｘ２ 外部側

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】