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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024134932
(43)【公開日】2024-10-04
(54)【発明の名称】温水装置
(51)【国際特許分類】
F24H 9/1836 20220101AFI20240927BHJP
F24H 1/14 20220101ALI20240927BHJP
F23D 14/02 20060101ALI20240927BHJP
F23D 14/08 20060101ALI20240927BHJP
【ＦＩ】
F24H9/1836
F24H1/14 B
F23D14/02 A
F23D14/08 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023045393
(22)【出願日】2023-03-22
(71)【出願人】
【識別番号】000004709
【氏名又は名称】株式会社ノーリツ
(74)【代理人】
【識別番号】100120514
【弁理士】
【氏名又は名称】筒井 雅人
(72)【発明者】
【氏名】唐木 竜也
(72)【発明者】
【氏名】船引 恒男
(72)【発明者】
【氏名】小林 知磨
(72)【発明者】
【氏名】杉江 繁男
【テーマコード（参考）】
3K017
3L034
【Ｆターム（参考）】
3K017AA02
3K017AB11
3K017AC02
3L034BA22
3L034BB03
(57)【要約】
【課題】全体の大型化や構造の複雑化を抑制しつつ、バーナユニット部と熱交換器との接続箇所のシール性能を良好にし、またバーナユニット部のケースの温度上昇を適切に抑制可能な温水装置を提供する。
【解決手段】バーナユニット部ＢＵおよび熱交換器ＨＥを接続する手段として、バーナユニット部ＢＵの第１のケース１および熱交換器ＨＥの第２のケース２のそれぞれの開口周縁部に設けられた枠状の部位であり、かつシール用部材５を挟んで互いに対向して接続される第１および第２の接続対象部Ｊ１，Ｊ２を備えている、温水装置ＷＨであって、シール用部材５は、全体形状が第１および第２の接続対象部Ｊ１，Ｊ２に対応する枠状である一方、その一部には、切欠き状の凹部５０または非切欠き状の孔部５０Ａが形成され、第１および第２の接続対象部Ｊ１，Ｊ２の少なくとも一方には、凹部５０または孔部５０Ａに進入するように突出して他方と対面接触する熱伝達用凸部１５が設けられている。
【選択図】 図３
【解決手段】バーナユニット部ＢＵおよび熱交換器ＨＥを接続する手段として、バーナユニット部ＢＵの第１のケース１および熱交換器ＨＥの第２のケース２のそれぞれの開口周縁部に設けられた枠状の部位であり、かつシール用部材５を挟んで互いに対向して接続される第１および第２の接続対象部Ｊ１，Ｊ２を備えている、温水装置ＷＨであって、シール用部材５は、全体形状が第１および第２の接続対象部Ｊ１，Ｊ２に対応する枠状である一方、その一部には、切欠き状の凹部５０または非切欠き状の孔部５０Ａが形成され、第１および第２の接続対象部Ｊ１，Ｊ２の少なくとも一方には、凹部５０または孔部５０Ａに進入するように突出して他方と対面接触する熱伝達用凸部１５が設けられている。
【選択図】 図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内部に燃料ガスが供給される第１のケース、およびこの第１のケースに取付けられ、かつ前記燃料ガスを燃焼させるバーナを有するバーナユニット部と、
前記バーナにより発生された燃焼ガスが内部を進行する第２のケース、および前記燃焼ガスから熱回収を行なう伝熱管を有する熱交換器と、
前記第１および第２のケースのそれぞれの開口周縁部に設けられた枠状の部位であり、かつシール用部材を挟んで互いに対向して接続される第１および第２の接続対象部と、
を備えている、温水装置であって、
前記シール用部材は、全体形状が前記第１および第２の接続対象部に対応する枠状である一方、その一部には、切欠き状の凹部または非切欠き状の孔部が形成されており、
前記第１および第２の接続対象部のうち、少なくとも一方には、前記凹部または前記孔部に進入するように突出して他方と対面接触し、前記第１および第２の接続対象部の相互間において熱伝達を生じさせるための熱伝達用凸部が設けられていることを特徴とする、温水装置。
前記バーナにより発生された燃焼ガスが内部を進行する第２のケース、および前記燃焼ガスから熱回収を行なう伝熱管を有する熱交換器と、
前記第１および第２のケースのそれぞれの開口周縁部に設けられた枠状の部位であり、かつシール用部材を挟んで互いに対向して接続される第１および第２の接続対象部と、
を備えている、温水装置であって、
前記シール用部材は、全体形状が前記第１および第２の接続対象部に対応する枠状である一方、その一部には、切欠き状の凹部または非切欠き状の孔部が形成されており、
前記第１および第２の接続対象部のうち、少なくとも一方には、前記凹部または前記孔部に進入するように突出して他方と対面接触し、前記第１および第２の接続対象部の相互間において熱伝達を生じさせるための熱伝達用凸部が設けられていることを特徴とする、温水装置。
【請求項2】
請求項１に記載の温水装置であって、
前記熱伝達用凸部は、前記第１および第２の接続対象部と同方向に延びるブロック状またはリブ状である、温水装置。
前記熱伝達用凸部は、前記第１および第２の接続対象部と同方向に延びるブロック状またはリブ状である、温水装置。
【請求項3】
請求項２に記載の温水装置であって、
前記熱伝達用凸部として、前記第１および第２の接続対象部が延びる方向に間隔を隔てて並ぶ複数の熱伝達用凸部を備えており、
これら複数の熱伝達用凸部の相互間の位置には、前記第１および第２の接続対象部どうしを締結部材によって締結する締結部が設けられている、温水装置。
前記熱伝達用凸部として、前記第１および第２の接続対象部が延びる方向に間隔を隔てて並ぶ複数の熱伝達用凸部を備えており、
これら複数の熱伝達用凸部の相互間の位置には、前記第１および第２の接続対象部どうしを締結部材によって締結する締結部が設けられている、温水装置。
【請求項4】
請求項１に記載の温水装置であって、
前記シール用部材の前記凹部または前記孔部は、前記シール用部材の外周縁または外周縁寄り部分に形成されており、
前記熱伝達用凸部は、前記第１および第２の接続対象部の相互間領域のうち、前記バーナから遠い側である外方寄り領域に位置し、かつ前記熱伝達用凸部の内方側には、前記シール用部材の一部が存在している、温水装置。
前記シール用部材の前記凹部または前記孔部は、前記シール用部材の外周縁または外周縁寄り部分に形成されており、
前記熱伝達用凸部は、前記第１および第２の接続対象部の相互間領域のうち、前記バーナから遠い側である外方寄り領域に位置し、かつ前記熱伝達用凸部の内方側には、前記シール用部材の一部が存在している、温水装置。
【請求項5】
請求項１に記載の温水装置であって、
前記シール用部材に設けられた追加の孔部と、
この追加の孔部に進入するようにして前記第１および第２の接続対象部のいずれか一方に突設され、かつ前記第１および第２の接続対象部を締結する締結部材が内側に挿通される締結部材用のガイド部と、
をさらに備えており、
前記ガイド部は、前記バーナに近い側である片側部分が切り欠かれた半割筒状である、温水装置。
前記シール用部材に設けられた追加の孔部と、
この追加の孔部に進入するようにして前記第１および第２の接続対象部のいずれか一方に突設され、かつ前記第１および第２の接続対象部を締結する締結部材が内側に挿通される締結部材用のガイド部と、
をさらに備えており、
前記ガイド部は、前記バーナに近い側である片側部分が切り欠かれた半割筒状である、温水装置。
【請求項6】
請求項１に記載の温水装置であって、
前記第１のケースのうち、前記第１の接続対象部の内方側の位置においては、前記バーナが複数の追加の締結部材を用いて前記第１のケースに取付けられており、
前記シール用部材の内周縁部の少なくとも一部は、前記第１および第２の接続対象部からその内方側にはみ出して前記複数の追加の締結部材の少なくともいずれか１つを覆う延設部として構成されている、温水装置。
前記第１のケースのうち、前記第１の接続対象部の内方側の位置においては、前記バーナが複数の追加の締結部材を用いて前記第１のケースに取付けられており、
前記シール用部材の内周縁部の少なくとも一部は、前記第１および第２の接続対象部からその内方側にはみ出して前記複数の追加の締結部材の少なくともいずれか１つを覆う延設部として構成されている、温水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、給湯装置などの温水装置に関する。
【背景技術】
【0002】
温水装置の具体例として、特許文献１に記載のものがある。
同文献に記載の温水装置は、バーナユニット部、および湯水加熱用の熱交換器を備えている。バーナユニット部は、バーナと、このバーナが取付けられ、かつ内部に燃料ガスが供給される第1のケース（バーナボディ、またはバーナケース）とを備えている。熱交換器は、バーナにより発生された燃焼ガスが内部を進行する第２のケース、およびこの第２のケース内に設けられ、前記燃焼ガスから熱回収し、湯水を加熱する伝熱管を備えている。
前記したバーナユニット部の第１のケースと、熱交換器の第２のケースとを接続する手段として、第２のケースの上端部には、平面視枠状のフランジ部が設けられている。また、第１のケースの下部には、フランジ部に対応した枠状領域が設けられている。これらの部分は、シール用部材（パッキン）を挟み、ネジ体などの締結部材を用いて互いに接続されている。
このような構成によれば、第１および第２のケースの接続箇所のシール性能をよくし、この接続箇所から燃焼ガスが外部に漏出することを防止することが可能である。
同文献に記載の温水装置は、バーナユニット部、および湯水加熱用の熱交換器を備えている。バーナユニット部は、バーナと、このバーナが取付けられ、かつ内部に燃料ガスが供給される第1のケース（バーナボディ、またはバーナケース）とを備えている。熱交換器は、バーナにより発生された燃焼ガスが内部を進行する第２のケース、およびこの第２のケース内に設けられ、前記燃焼ガスから熱回収し、湯水を加熱する伝熱管を備えている。
前記したバーナユニット部の第１のケースと、熱交換器の第２のケースとを接続する手段として、第２のケースの上端部には、平面視枠状のフランジ部が設けられている。また、第１のケースの下部には、フランジ部に対応した枠状領域が設けられている。これらの部分は、シール用部材（パッキン）を挟み、ネジ体などの締結部材を用いて互いに接続されている。
このような構成によれば、第１および第２のケースの接続箇所のシール性能をよくし、この接続箇所から燃焼ガスが外部に漏出することを防止することが可能である。
【0003】
しかしながら、前記従来技術においては、次に述べるように、未だ改善すべき余地があった。
【0004】
すなわち、バーナを駆動燃焼させている際には、燃焼ガスの影響により、バーナユニット部の第１のケースが高温となる虞がある。この第１のケースには、たとえば燃料ガスを供給するファン、燃料ガスの逆流を防止するためのバルブ機構、およびその他の機器が取付けられるのが一般的である。このため、第１のケースが高温になると、それらの機器が熱的ダメージを受ける虞がある。
【0005】
これを防止する手段として、たとえば特許文献２に示されているように、バーナを熱交換器の第２のケース内に配置し、かつバーナに設けられた外周フランジ部を、第２のケースの周壁部に接触させる手段がある。このような手段によれば、バーナの熱を外周フランジ部から第２のケースの周壁部を介して最終的には伝熱管に伝達させて逃がし、第１のケースの温度上昇を抑制し、前記した不具合を解消することが可能である。
ところが、このような手段によれば、外周フランジ部が設けられたバーナを、熱交換器の第２のケース内に組み込むため、全体が大型化し易く、また製造コストが高くなり易いものとなっている。
ところが、このような手段によれば、外周フランジ部が設けられたバーナを、熱交換器の第２のケース内に組み込むため、全体が大型化し易く、また製造コストが高くなり易いものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特許第６４７５０９２号公報
【特許文献2】特許第６８３４７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであり、全体の大型化や構造の複雑化を抑制しつつ、バーナユニット部の第１のケースと熱交換器の第２のケースとの接続箇所のシール性能を良好にすること、および前記第１のケースの温度上昇の抑制を適
切に図ることが可能な温水装置を提供することを、その課題としている。
切に図ることが可能な温水装置を提供することを、その課題としている。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【0009】
本発明により提供される温水装置は、内部に燃料ガスが供給される第１のケース、およびこの第１のケースに取付けられ、かつ前記燃料ガスを燃焼させるバーナを有するバーナユニット部と、前記バーナにより発生された燃焼ガスが内部を進行する第２のケース、および前記燃焼ガスから熱回収を行なう伝熱管を有する熱交換器と、前記第１および第２のケースのそれぞれの開口周縁部に設けられた枠状の部位であり、かつシール用部材を挟んで互いに対向して接続される第１および第２の接続対象部と、を備えている、温水装置であって、前記シール用部材は、全体形状が前記第１および第２の接続対象部に対応する枠状である一方、その一部には、切欠き状の凹部または非切欠き状の孔部が形成されており、前記第１および第２の接続対象部のうち、少なくとも一方には、前記凹部または前記孔部に進入するように突出して他方と対面接触し、前記第１および第２の接続対象部の相互間において熱伝達を生じさせるための熱伝達用凸部が設けられていることを特徴としている。
【0010】
このような構成によれば、次のような効果が得られる。
すなわち、バーナユニット部の第１のケースに具備された枠状の第１の接続対象部と、熱交換器の第２のケースに具備された枠状の第２の接続対象部とは、シール用部材を挟んで互いに対向して接続された構成とされている。このため、第１および第２のケースの接続箇所のシール性能を良好なものとし、それらの接続箇所から燃焼ガスが外部に漏出する虞を適切に解消することが可能である。
一方、第１および第２の接続対象部の相互間においては、熱伝達用凸部を介して熱伝達が可能である。このため、バーナが駆動燃焼して第１のケースが燃焼ガスから熱を受けた際には、第１のケースから第２のケースに向けて熱伝達用凸部を介して熱を効果的に逃がすことが可能である。したがって、第１のケースの温度上昇を抑制し、第１のケースに付属して設けられている機器が熱的ダメージを受ける虞を無くし、または少なくすることが可能である。
さらに重要な点として、本発明によれば、枠状のシール用部材に切欠き状の凹部または非切欠き状の孔部が形成され、かつこの凹部または孔部に、熱伝達用凸部が進入するようにしている。したがって、これらシール用部材および熱伝達用凸部の全体が大きく嵩張らないようにし、温水装置全体の小型化や構成の簡素化を合理的に図ることが可能である。本発明とは異なり、シール用部材に凹部や孔部を設けることなく、ただ単純にシール用部材の外側に熱伝達用凸部を並べて設けただけでは、これらのトータルの幅が大きくなり、その結果第１および第２の接続対象部なども幅広状となってしまう。これに対し、本発明によれば、そのようなことを適切に回避することが可能である。
すなわち、バーナユニット部の第１のケースに具備された枠状の第１の接続対象部と、熱交換器の第２のケースに具備された枠状の第２の接続対象部とは、シール用部材を挟んで互いに対向して接続された構成とされている。このため、第１および第２のケースの接続箇所のシール性能を良好なものとし、それらの接続箇所から燃焼ガスが外部に漏出する虞を適切に解消することが可能である。
一方、第１および第２の接続対象部の相互間においては、熱伝達用凸部を介して熱伝達が可能である。このため、バーナが駆動燃焼して第１のケースが燃焼ガスから熱を受けた際には、第１のケースから第２のケースに向けて熱伝達用凸部を介して熱を効果的に逃がすことが可能である。したがって、第１のケースの温度上昇を抑制し、第１のケースに付属して設けられている機器が熱的ダメージを受ける虞を無くし、または少なくすることが可能である。
さらに重要な点として、本発明によれば、枠状のシール用部材に切欠き状の凹部または非切欠き状の孔部が形成され、かつこの凹部または孔部に、熱伝達用凸部が進入するようにしている。したがって、これらシール用部材および熱伝達用凸部の全体が大きく嵩張らないようにし、温水装置全体の小型化や構成の簡素化を合理的に図ることが可能である。本発明とは異なり、シール用部材に凹部や孔部を設けることなく、ただ単純にシール用部材の外側に熱伝達用凸部を並べて設けただけでは、これらのトータルの幅が大きくなり、その結果第１および第２の接続対象部なども幅広状となってしまう。これに対し、本発明によれば、そのようなことを適切に回避することが可能である。
【0011】
本発明において、好ましくは、前記熱伝達用凸部は、前記第１および第２の接続対象部と同方向に延びるブロック状またはリブ状である。
【0012】
このような構成によれば、熱伝達用凸部が設けられる箇所において、シール用部材の幅が過剰に狭くならないようにしつつ、熱伝達用凸部のサイズ（長さ）を大きくし、第１および第２の接続対象部の相互間の伝熱面積を大きくすることが可能である。
【0013】
本発明において、好ましくは、前記熱伝達用凸部として、前記第１および第２の接続対象部が延びる方向に間隔を隔てて並ぶ複数の熱伝達用凸部を備えており、これら複数の熱伝達用凸部の相互間の位置には、前記第１および第２の接続対象部どうしを締結部材によって締結する締結部が設けられている。
【0014】
このような構成によれば、次のような効果が得られる。
すなわち、複数の熱伝達用凸部の相互間の位置に、第１および第２の接続対象部どうしを締結する締結部が設けられているため、この締結部による締結力を、締結部の両側に位置する熱伝達用凸部の双方に及ぼすことが可能である。このことにより、第１および第２の接続対象部の一方に対して、複数の熱伝達用凸部を適切に対面接触させ、それらの相互間に大きな隙間を生じ難くすることが可能である。したがって、第１および第２の接続対象部の相互間の熱伝達性を良好とし、第１のケースの温度上昇抑制効果をさらによくすることが可能となる。
すなわち、複数の熱伝達用凸部の相互間の位置に、第１および第２の接続対象部どうしを締結する締結部が設けられているため、この締結部による締結力を、締結部の両側に位置する熱伝達用凸部の双方に及ぼすことが可能である。このことにより、第１および第２の接続対象部の一方に対して、複数の熱伝達用凸部を適切に対面接触させ、それらの相互間に大きな隙間を生じ難くすることが可能である。したがって、第１および第２の接続対象部の相互間の熱伝達性を良好とし、第１のケースの温度上昇抑制効果をさらによくすることが可能となる。
【0015】
本発明において、好ましくは、前記シール用部材の前記凹部または前記孔部は、前記シール用部材の外周縁または外周縁寄り部分に形成されており、前記熱伝達用凸部は、前記第１および第２の接続対象部の相互間領域のうち、前記バーナから遠い側である外方寄り領域に位置し、かつ前記熱伝達用凸部の内方側には、前記シール用部材の一部が存在している。
【0016】
このような構成によれば、熱伝達用凸部がバーナから遠い配置とされている。また、熱伝達用凸部の内方側に存在するシール用部材の一部は、バーナ側から熱伝達用凸部に対して燃焼ガスや輻射熱が直接作用し難くなる作用を発揮する。このため、熱伝達用凸部自体が、直接加熱されて高温になることは適切に抑制される。その結果、熱伝達用凸部を第１のケースの温度上昇を抑制するための部分（冷却機能部）として効果的に機能させることができる。
【0017】
本発明において、好ましくは、前記シール用部材に設けられた追加の孔部と、この追加の孔部に進入するようにして前記第１および第２の接続対象部のいずれか一方に突設され、かつ前記第１および第２の接続対象部を締結する締結部材が内側に挿通される締結部材用のガイド部と、をさらに備えており、前記ガイド部は、前記バーナに近い側である片側部分が切り欠かれた半割筒状である。
【0018】
このような構成によれば、前記ガイド部は、締結部材の挿通ガイドとして役立つ他、第１および第２の接続対象部の相互間寸法やシール用部材の圧縮代などを所望の寸法に設定し得るスペーサとしても役立たせることが可能である。
加えて、前記ガイド部は、バーナに近い側である片側部分が切り欠かれた半割筒状であるため、これとは異なり、前記ガイド部がたとえば筒状である場合と比較すると、バーナからガイド部までの距離を遠くすることができる。このことは、ガイド部が進入するシール用部材の追加の孔部を小サイズとし、ガイド部よりもバーナ側に存在するシール用部材の幅を大きくできることを意味する。したがって、ガイド部が設けられた箇所周辺部についても、シール用部材によるシール性をよくすることが可能である。
加えて、前記ガイド部は、バーナに近い側である片側部分が切り欠かれた半割筒状であるため、これとは異なり、前記ガイド部がたとえば筒状である場合と比較すると、バーナからガイド部までの距離を遠くすることができる。このことは、ガイド部が進入するシール用部材の追加の孔部を小サイズとし、ガイド部よりもバーナ側に存在するシール用部材の幅を大きくできることを意味する。したがって、ガイド部が設けられた箇所周辺部についても、シール用部材によるシール性をよくすることが可能である。
【0019】
本発明において、好ましくは、前記第１のケースのうち、前記第１の接続対象部の内方側の位置においては、前記バーナが複数の追加の締結部材を用いて前記第１のケースに取付けられており、前記シール用部材の内周縁部の少なくとも一部は、前記第１および第２の接続対象部からその内方側にはみ出して前記複数の追加の締結部材の少なくともいずれか１つを覆う延設部として構成されている。
【0020】
このような構成によれば、複数の追加の締結部材のうち、シール用部材の延設部によって覆われたものは、燃焼ガスや輻射熱を直接受け難くなる。したがって、追加の締結部材の温度上昇を抑制し得るとともに、この追加の締結部材の温度上昇に伴って第１のケース自体が温度上昇することを抑制することが可能となる。
追加の締結部材がシール用部材によって覆われた構造は、シール用部材の内周縁部の少
なくとも一部を、第１および第２の接続対象部からその内方側にはみ出させて実現されているため、その構成は合理的であって、製造も容易である。
追加の締結部材がシール用部材によって覆われた構造は、シール用部材の内周縁部の少
なくとも一部を、第１および第２の接続対象部からその内方側にはみ出させて実現されているため、その構成は合理的であって、製造も容易である。
【0021】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】本発明に係る温水装置の分解斜視図である。
【図11】（ａ）は、本発明の他の例を示す要部拡大断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に相当する構成を備えたバーナユニット部の概略斜視図である。
【図12】本発明の他の例を示す要部底面図である。
【発明を実施するための形態】
【0023】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【0024】
【0025】
バーナユニット部ＢＵは、バーナ３、およびこのバーナ３が取付けられるバーナボディケースとしての第１のケース１を備えている。第１のケース１は、アルミダイキャストなどの鋳造品であり、枠状のベース部１１の上面部に上向き凸状壁部１２が設けられ、かつこの上向き凸状壁部１２に、燃料ガス給気口１３が形成されている。第１のケース１の内部には、燃料ガス給気口１３に連通する下部開口状のチャンバ１４が形成されている。第１のケース１には、後述する第１の接続対象部Ｊ１および複数の熱伝達用凸部１５が設けられている。
ファン４は、第１のケース１の上部に取付けられており、燃料ガスを空気と混合された混合ガス（予混合気）の状態で燃料ガス給気口１３からチャンバ１４内に供給する。
ファン４は、第１のケース１の上部に取付けられており、燃料ガスを空気と混合された混合ガス（予混合気）の状態で燃料ガス給気口１３からチャンバ１４内に供給する。
【0026】
バーナ３は、複数の通気孔３０ａ（炎孔）を有する多孔質の燃焼プレート３０と、この燃焼プレート３０を支持するバーナ枠体３１とを備えている。このバーナ３は、燃焼プレート３０がチャンバ１４の下部開口部を塞ぐように第１のケース１に取付けられている。この取付けは、たとえば複数のビス８８（本発明でいう「追加の締結部材」の具体例に相当）を用いて、バーナ枠体３１を第１のケース１の下面部に取付ける態様でなされている。この取付け箇所においては、バーナ枠体３１と第１のケース１との相互間に、耐熱性に優れるシール用のパッキン９６が介装されている。
チャンバ１４内においては、前記混合ガスが下向きに進行し、バーナ３の燃焼プレート３０の通気孔３０ａを下方に通過する。この混合ガスには、点火プラグ８６を利用して点火がなされる。このことにより、燃焼プレート３０の表面側（下面側）は燃料ガスの燃焼
領域となる。この燃焼により発生した燃焼ガスは下向きに進行し、熱交換器ＨＥの後述する第２のケース２内に進入する。
チャンバ１４内においては、前記混合ガスが下向きに進行し、バーナ３の燃焼プレート３０の通気孔３０ａを下方に通過する。この混合ガスには、点火プラグ８６を利用して点火がなされる。このことにより、燃焼プレート３０の表面側（下面側）は燃料ガスの燃焼
領域となる。この燃焼により発生した燃焼ガスは下向きに進行し、熱交換器ＨＥの後述する第２のケース２内に進入する。
【0027】
熱交換器ＨＥは、バーナユニット部ＢＵの下側に接続されており、かつバーナ３により発生されて下向きに進行する燃焼ガスから熱を回収し、湯水加熱を行なうためのものである。この熱交換器ＨＥは、第２のケース２に加え、上下に間隔を隔てて並んだ複数の胴パイプ９Ａ、および伝熱管９を備えている。第２のケース２は、バーナＢの下面側の燃焼領域およびその下方領域を囲む複数の側壁部２ａ～２ｄを有する平面視略矩形の筒状である。
【0028】
複数の胴パイプ９Ａは、側壁部２ａ～２ｃの内面側に沿って略水平方向に延びる平面視略コ字状であり、側壁部２ｄに設けられたヘッダ流路９２ａ，９２ｂを介して一連に繋がっている。この胴パイプ９Ａも、伝熱管９と同様に、本発明でいう伝熱管に含まれる。
伝熱管９は、熱回収用の複数のフィン９７に接合され、かつ水平方向に延びる複数の直状の管体部９０が、第２のケース２の外部において略Ｕ字状のベンド管９１を介して一連に接続された構成である。
伝熱管９は、熱回収用の複数のフィン９７に接合され、かつ水平方向に延びる複数の直状の管体部９０が、第２のケース２の外部において略Ｕ字状のベンド管９１を介して一連に接続された構成である。
【0029】
この熱交換器ＨＥにおいては、最上段の胴パイプ９Ａにその入水口９８から湯水が供給される。この湯水は、その後に上下複数段の胴パイプ９Ａを、ヘッダ流路９２ａ，９２ｂを経由しながら図２の矢印Ｎ１～Ｎ３に示すように下段側に流れる。次いで、前記湯水は、矢印Ｎ４～Ｎ７に示すような順序で伝熱管９（直状の複数の管体部９０およびベンド管９１）を流れ、出湯口９９に到達する。このような過程において、湯水は前記燃焼ガスにより加熱され、出湯口９９から所望の給湯先に供給される。また、胴パイプ９Ａは、第２のケース２を冷却する作用を発揮するが、この作用は、第１のケース１から第２のケース２への熱伝達を促進し、第１のケース１の温度上昇を抑制する上で好ましい。
【0030】
第１および第２のケース１，２は、第１および第２の接続対象部Ｊ１，Ｊ２を利用して接続されている。第１および第２の接続対象部Ｊ１，Ｊ２は、平面視（または底面視であり、以下同様）において枠状であり、シール用部材５を挟んで互いに対向して接続される。
以下、これらの部分の構成について詳述する。
以下、これらの部分の構成について詳述する。
【0031】
すなわち、図１によく表われているように、第２の接続対象部Ｊ２は、第２のケース２の上側の開口周縁部に設けられた枠状である。具体的には、第２のケース２の上端に連設された平面視矩形枠状のフランジ部２２を含んで構成されている。フランジ部２２は、第２のケース２の側壁部２ａ～２ｄの上端部を屈曲した４つのフランジ本体部２２ａ～２２ｄと、これら４つのフランジ本体部２２ａ～２２ｄの下面側に溶接などによって接合された補助部材２３とが組み合わされて構成されている。補助部材２３は、図２～図４に表われているように、たとえば断面略コ字状である。また、補助部材２３は、たとえば平面視Ｌ字状、コ字状、あるいは直状などの複数の部分に分割され、かつこれらが組み合わされることにより、補助部材２３の全体は、４つのフランジ本体部２２ａ～２２ｄのそれぞれの下面側に位置する平面視矩形枠状に設定されている。
第１の接続対象部Ｊ１は、第１のケース１のチャンバ１４の下側の開口周縁部に設けられた枠状である。より具体的には、この第１の接続対象部Ｊ１は、第１のケース１のベース部１１のうち、第２の接続対象部Ｊ２に対向する枠状の部分であり、ベース部１１の外周縁部が相当する。
第１の接続対象部Ｊ１は、第１のケース１のチャンバ１４の下側の開口周縁部に設けられた枠状である。より具体的には、この第１の接続対象部Ｊ１は、第１のケース１のベース部１１のうち、第２の接続対象部Ｊ２に対向する枠状の部分であり、ベース部１１の外周縁部が相当する。
【0032】
シール用部材５は、前記したシール用のパッキン９６と同様に、耐熱性に優れたパッキンである。図５～図８によく表われているように、シール用部材５（図５～図７において、シール用部材５には薄墨を付している）は、第１および第２の接続対象部Ｊ１，Ｊ２に
対応する枠状である。ただし、シール用部材５は、単一部材として形成されていなくてもよく、複数に分割されたものが全体として枠状に設定された構成であってもよい。
対応する枠状である。ただし、シール用部材５は、単一部材として形成されていなくてもよく、複数に分割されたものが全体として枠状に設定された構成であってもよい。
【0033】
第１の接続対象部Ｊ１は、前側および後側の一対の直状領域Ａ１、ならびに左右両側の直状領域Ａ２，Ａ３を有している（第２の接続対象部Ｊ２も同様である）。シール用部材５もそれと同様な平面視形状であり、このシール用部材５のうち、一対の直状領域Ａ１に対応する箇所の外周縁部には、複数の切欠き状の凹部５０が設けられている。
【0034】
一方、第１の接続対象部Ｊ１には、下向きに突出する複数の熱伝達用凸部１５が突設されている。これら複数の熱伝達用凸部１５は、第１および第２の接続対象部Ｊ１，Ｊ２の相互間において熱伝達を生じさせ、第１のケース１の温度上昇を抑制するための部位である。複数の熱伝達用凸部１５は、直状領域Ａ１の長手方向に延びるブロック状またはリブ状であり、その先端面（下端面）は、平面状である。また、これら複数の熱伝達用凸部１５は、複数の切欠き状の凹部５０に進入しており、かつその先端面は第２の接続対象部Ｊ２に対面接触している（図２，図３を参照）。
本実施形態においては、バーナ３の駆動燃焼時に発生する燃焼ガスはバーナ３の左右方向よりも前後方向に広がり易くなっており、第１の接続対象部Ｊ１のうち、一対の直状領域Ａ１は、直状領域Ａ２，Ａ３よりも高温になり易い傾向にある。このことに対応し、熱伝達用凸部１５は、一対の直状領域Ａ１に設けられている。勿論、熱伝達用凸部１５を他の直状領域Ａ２，Ａ３に設けた構成とすることもできる。
本実施形態においては、バーナ３の駆動燃焼時に発生する燃焼ガスはバーナ３の左右方向よりも前後方向に広がり易くなっており、第１の接続対象部Ｊ１のうち、一対の直状領域Ａ１は、直状領域Ａ２，Ａ３よりも高温になり易い傾向にある。このことに対応し、熱伝達用凸部１５は、一対の直状領域Ａ１に設けられている。勿論、熱伝達用凸部１５を他の直状領域Ａ２，Ａ３に設けた構成とすることもできる。
【0035】
一対の直状領域Ａ１のそれぞれにおいて、複数の熱伝達用凸部１５は、直状領域Ａ１の長手方向に適当な間隔を隔てて並んでいる。これに対し、これら複数の熱伝達用凸部１５の相互間の位置には、第１および第２の接続対象部Ｊ１，Ｊ２どうしを複数のビス８７（本発明でいう「締結部材」の具体例に相当）を用いて締結する締結部６ａ、および位置決め用のピン６１が設けられている。また、複数の熱伝達用凸部１５の左右両側の位置には、締結部６ａと同様な構成の締結部６ｂがさらに設けられている。
【0036】
締結部６ａ，６ｂは、第１の接続対象部Ｊ１から下向きに突出する締結部材用のガイド部６０を有している。このガイド部６０は、バーナ３に近い側である片側部分（バーナユニット部ＢＵの中央寄り部分）が切り欠かれた半割円筒状などの半割筒状である（図９も参照）。このガイド部６０の内側に、ビス８７が挿通された状態で、このビス８７の締め付けにより第１および第２の接続対象部Ｊ１，Ｊ２の接続固定が図られる。ガイド部６０は、シール用部材５に設けられた小サイズの孔部５１（本発明でいう「追加の孔部」の具体例に相当）に進入しており、かつその先端部は、図４に示すように、第２の接続対象部Ｊ２に当接される。したがって、ガイド部６０は、ビス８７を締め付ける際にその締め代（シール用部材５の圧縮代にも相当）を規定するためのスペーサとしての役割を果たす。
位置決め用のピン６１は、第１の接続対象部Ｊ１から下向きに突出しており、かつシール用部材５に別途設けられた孔部５２に挿通している。図１において、符号２９は、位置決め用のピン６１が差し込まれる位置決め用孔部を示し、符号２８は、前記したビス８７が螺合するネジ孔部を示している。
位置決め用のピン６１は、第１の接続対象部Ｊ１から下向きに突出しており、かつシール用部材５に別途設けられた孔部５２に挿通している。図１において、符号２９は、位置決め用のピン６１が差し込まれる位置決め用孔部を示し、符号２８は、前記したビス８７が螺合するネジ孔部を示している。
【0037】
次に、前記した温水装置ＷＨの作用について説明する。
【0038】
バーナユニット部ＢＵの第１のケース１と、熱交換器ＨＥの第２のケース２とは、第１および第２の接続対象部Ｊ１，Ｊ２を介して接続されているが、それらの相互間には、枠状のシール用部材５が介装されている。したがって、良好なシール性能が得られ、第１および第２の接続対象部Ｊ１，Ｊ２の接続箇所から燃焼ガスが外部に漏出する虞をなくすことが可能である。
一方、第１のケース１から第２のケース２側には、複数の熱伝達用凸部１５を利用した
熱伝達が可能である。第２のケース２は、胴パイプ９Ａおよび伝熱管９を流れる湯水による冷却効果が期待できるため、前記した熱伝達が可能である。このようなことから、バーナ３が駆動燃焼し、第１のケース１がバーナ３の燃焼領域から熱を受けたとしても、この熱を第１のケース１側から第２のケース２側に逃がすことにより、第１のケース１の温度上昇を抑制することが可能である。したがって、ファン４を始めとして、第１のケース１に取付けられている不図示の機器類が、熱的ダメージを受けないようにすることも可能である。
一方、第１のケース１から第２のケース２側には、複数の熱伝達用凸部１５を利用した
熱伝達が可能である。第２のケース２は、胴パイプ９Ａおよび伝熱管９を流れる湯水による冷却効果が期待できるため、前記した熱伝達が可能である。このようなことから、バーナ３が駆動燃焼し、第１のケース１がバーナ３の燃焼領域から熱を受けたとしても、この熱を第１のケース１側から第２のケース２側に逃がすことにより、第１のケース１の温度上昇を抑制することが可能である。したがって、ファン４を始めとして、第１のケース１に取付けられている不図示の機器類が、熱的ダメージを受けないようにすることも可能である。
【0039】
本実施形態においては、シール用部材５の外周縁部に切欠き状の凹部５０が形成され、かつこの切欠き状の凹部５０に、熱伝達用凸部１５が進入している。したがって、本実施形態によれば、たとえばシール用部材５に切欠き状の凹部５０が設けられることなく、熱伝達用凸部１５とシール用部材５とが単に並んで設けられる場合と比較すると、それら全体の幅を狭くすることが可能である。このことは、第１および第２の接続対象部Ｊ１，Ｊ２の小型化、ひいては第１および第２のケース１，２の双方の小型化を促進する上で有利である。
【0040】
また、熱伝達用凸部１５は、第１および第２の接続対象部Ｊ１，Ｊ２の直状領域Ａ１の長手方向に延びるブロック状またはリブ状であるため、熱伝達用凸部１５が設けられる箇所において、シール用部材５の幅が過剰に狭くならないようにしつつ、各熱伝達用凸部１５のサイズを大きくする上で一層好ましい。各熱伝達用凸部１５のサイズを大きくして、第１および第２の接続対象部Ｊ１，Ｊ２の相互間の伝熱面積を大きくすると、第１のケース１の温度上昇を抑制する効果を一層良好にすることができる。
【0041】
切欠き状の凹部５０は、シール用部材５の外周縁部に形成されており、熱伝達用凸部１５は、第１および第２の接続対象部Ｊ１，Ｊ２の相互間領域のうち、バーナ３から遠い側である外方寄り領域に位置している。また、熱伝達用凸部の内方側には、シール用部材５の一部が存在しており、この部分は、バーナ３側から進行してくる燃焼ガスや輻射熱を遮り、これらが熱伝達用凸部１５に到達し難くする作用も生じさせる。その結果、熱伝達用凸部１５自体が直接熱を受けて高温になることは適切に抑制されることとなり、熱伝達用凸部１５を第１のケース１の温度上昇を抑制するための部分として効果的に機能させることができる。
【0042】
第１および第２の接続対象部Ｊ１，Ｊ２は、締結部６ａ，６ｂにより相互に締結されているが、これらのうち締結部６ａは、複数（２つ）の熱伝達用凸部１５の相互間に位置している。このため、締結部６ａの締結力を、複数の熱伝達用凸部１５の双方に及ぼし、これらの先端面を第２の接続対象部Ｊ２に対して確実に対面接触させることが可能である。また、複数の熱伝達用凸部１５の左右両側には、締結部６ｂが設けられているため、複数の熱伝達用凸部１５を第２の接続対象部Ｊ２に対面接触させることを、より適切に行なうことが可能である。
【0043】
ビス８７が挿通されるガイド部６０は、既述したように、ビス８７を締め付ける際の締め代（シール用部材５の圧縮代にも相当）を規定するためのスペーサとしての役割を果たすが、図９などを参照したように半割筒状である。このことにより、バーナ３からガイド部６０までの距離を遠くし、シール用部材５の幅を確保することが可能である。
より具体的に説明すると、図１０（ｂ）は、本実施形態との対比例を示している。この対比例におけるガイド部６０ｅは、筒状である。このため、シール用部材５に設けられ、かつガイド部６０が挿通する孔部５１ｅもそれに対応した形状およびサイズとなり、シール用部材５の一端部から孔部５１ｅまでの距離Ｌｅは、短くなる。これでは、ガイド部６０ｅの周辺部のシール性が悪化する虞がある。
これに対し、本実施形態によれば、図１０（ａ）に示すように、ガイド部６０が挿通す
るシール用部材５の孔部５１を小サイズ化し、シール用部材５の一端部から孔部５１までの距離Ｌａを、対比例における距離Ｌｅよりも大きくすることができる。したがって、ガイド部６０の周辺部のシール性が悪化することを回避する上で好ましい。
より具体的に説明すると、図１０（ｂ）は、本実施形態との対比例を示している。この対比例におけるガイド部６０ｅは、筒状である。このため、シール用部材５に設けられ、かつガイド部６０が挿通する孔部５１ｅもそれに対応した形状およびサイズとなり、シール用部材５の一端部から孔部５１ｅまでの距離Ｌｅは、短くなる。これでは、ガイド部６０ｅの周辺部のシール性が悪化する虞がある。
これに対し、本実施形態によれば、図１０（ａ）に示すように、ガイド部６０が挿通す
るシール用部材５の孔部５１を小サイズ化し、シール用部材５の一端部から孔部５１までの距離Ｌａを、対比例における距離Ｌｅよりも大きくすることができる。したがって、ガイド部６０の周辺部のシール性が悪化することを回避する上で好ましい。
【0044】
【0045】
図１１に示す実施形態においては、シール用部材５の内周縁部の一部が、第１および第２の接続対象部Ｊ１，Ｊ２の相互間からバーナ３側にはみ出すように延設され、かつ複数のビス８８を覆う延設部５５として構成されている。この延設部５５は、たとえば図１１（ｂ）に示すように、シール用部材５の直線状の４つの内周縁部のそれぞれに設けられ、バーナ３の取付けに用いられた複数のビス８８の全てが、延設部５５によって覆われている。
【0046】
本実施形態によれば、バーナ３を取付けるための複数のビス８８が燃焼ガスや輻射熱を直接受け難くなる。したがって、ビス８８の温度上昇を抑制し、ビス８８の温度上昇に伴って第１のケース１が温度上昇することを抑制することができる。シール用部材５に延設部５５を設ける構成は簡易であり、部品点数の増加も招かないため、製造コストの大幅な上昇も回避するとこが可能である。
なお、本実施形態とは異なり、延設部５５をたとえば１箇所のみ設け、複数のビス８８のうちの一部のみが覆われた構成とすることも可能である。
なお、本実施形態とは異なり、延設部５５をたとえば１箇所のみ設け、複数のビス８８のうちの一部のみが覆われた構成とすることも可能である。
【0047】
図１２に示す実施形態においては、シール用部材５に、非切欠き状の孔部５０Ａが設けられている。熱伝達用凸部１５は、この孔部５０Ａに進入している。
本実施形態に示すように、本発明においては、シール用部材５に切欠き状の凹部５０を設けることに代えて、非切欠き状の孔部５０Ａを設けた構成とすることも可能である。この場合においても、上述した実施形態の同様な作用が期待できる。
本実施形態に示すように、本発明においては、シール用部材５に切欠き状の凹部５０を設けることに代えて、非切欠き状の孔部５０Ａを設けた構成とすることも可能である。この場合においても、上述した実施形態の同様な作用が期待できる。
【0048】
本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る温水装置の各部の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に設計変更自在である。
【0049】
上述の実施形態においては、熱伝達用凸部１５が第１の接続対象部Ｊ１に設けられているが、これに代えて、または加えて、第２の接続対象部Ｊ２に設けられた構成とすることも可能である。
熱伝達用凸部１５は、たとえば段押し部として構成することも可能であり、またその具体的な形状も所定方向に延びたブロック状やリブ状以外の種々の形状とすることが可能である。熱伝達用凸部の具体的な数や、具体的な位置なども種々に変更可能である。
本発明でいう第１および第２の接続対象部は、バーナユニット部の第１のケースおよび熱交換器の第２のケースのそれぞれ開口周縁部に設けられた枠状の部位であり、かつシール用部材を挟んで互いに対向して接続される部位であればよく、フランジ部として構成されていなくてもよい。第１および第２の接続対象部を締結する締結部材としては、ビス以外のたとえばネジ部材を用いることが可能である。
シール用部材の具体的な材質なども限定されない。このシール用部材は枠状（ループ状）であるが、複数の部材を枠状に繋いだものであってもよいことは既に述べたとおりである。
熱伝達用凸部１５は、たとえば段押し部として構成することも可能であり、またその具体的な形状も所定方向に延びたブロック状やリブ状以外の種々の形状とすることが可能である。熱伝達用凸部の具体的な数や、具体的な位置なども種々に変更可能である。
本発明でいう第１および第２の接続対象部は、バーナユニット部の第１のケースおよび熱交換器の第２のケースのそれぞれ開口周縁部に設けられた枠状の部位であり、かつシール用部材を挟んで互いに対向して接続される部位であればよく、フランジ部として構成されていなくてもよい。第１および第２の接続対象部を締結する締結部材としては、ビス以外のたとえばネジ部材を用いることが可能である。
シール用部材の具体的な材質なども限定されない。このシール用部材は枠状（ループ状）であるが、複数の部材を枠状に繋いだものであってもよいことは既に述べたとおりである。
【0050】
上述した実施形態の温水装置ＷＨは、燃料ガスや燃焼ガスが下向きに進行する逆燃方式とされているが、本発明はこれに限定されず、たとえば上述した実施形態とは上下反対に、バーナユニット部の上側に熱交換器が配され、かつバーナユニット部から熱交換器に向
けて燃焼ガスが上向きに進行する正燃方式とすることもできる。温水装置を構成する熱交換器や、バーナユニット部の各部の具体的な構成も上述した実施形態の内容に限定されるものではない。
本発明でいう温水装置は、一般給湯、風呂給湯、または暖房給湯などが可能な給湯装置に加え、このような給湯以外として、温水を生成する機能を備えた他の装置を含む概念である。
けて燃焼ガスが上向きに進行する正燃方式とすることもできる。温水装置を構成する熱交換器や、バーナユニット部の各部の具体的な構成も上述した実施形態の内容に限定されるものではない。
本発明でいう温水装置は、一般給湯、風呂給湯、または暖房給湯などが可能な給湯装置に加え、このような給湯以外として、温水を生成する機能を備えた他の装置を含む概念である。
【符号の説明】
【0051】
ＷＨ 温水装置
ＢＵ バーナユニット部
ＨＥ 熱交換器
Ｊ１，Ｊ２ 第１および第２の接続対象部
１ 第１のケース
１５ 熱伝達用凸部
２ 第２のケース
３ バーナ
５ シール用部材
５０ 切欠き状の凹部
５０Ａ 非切欠き状の孔部
５１ 孔部（追加の孔部）
６ａ，６ｂ 締結部
６０ ガイド部
８７ ビス（締結部材）
８８ ビス（追加の締結部材）
９ 伝熱管
９Ａ 胴パイプ（伝熱管）
ＢＵ バーナユニット部
ＨＥ 熱交換器
Ｊ１，Ｊ２ 第１および第２の接続対象部
１ 第１のケース
１５ 熱伝達用凸部
２ 第２のケース
３ バーナ
５ シール用部材
５０ 切欠き状の凹部
５０Ａ 非切欠き状の孔部
５１ 孔部（追加の孔部）
６ａ，６ｂ 締結部
６０ ガイド部
８７ ビス（締結部材）
８８ ビス（追加の締結部材）
９ 伝熱管
９Ａ 胴パイプ（伝熱管）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
