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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024134950
(43)【公開日】2024-10-04
(54)【発明の名称】二液混合噴射装置および二液混合噴射方法
(51)【国際特許分類】
B05B 1/16 20060101AFI20240927BHJP
B05B 7/08 20060101ALI20240927BHJP
B05B 12/04 20060101ALI20240927BHJP
B05B 12/12 20060101ALI20240927BHJP
B05D 3/00 20060101ALI20240927BHJP
B05D 1/02 20060101ALI20240927BHJP
【ＦＩ】
B05B1/16
B05B7/08
B05B12/04
B05B12/12
B05D3/00 D
B05D1/02 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023045418
(22)【出願日】2023-03-22
(71)【出願人】
【識別番号】000102980
【氏名又は名称】リンテック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000637
【氏名又は名称】弁理士法人樹之下知的財産事務所
(72)【発明者】
【氏名】金子 智
(72)【発明者】
【氏名】宮沢 靖直
【テーマコード（参考）】
4D075
4F033
4F035
【Ｆターム（参考）】
4D075AA01
4D075AA39
4D075AA43
4D075AA76
4D075AA81
4D075AA85
4D075BB24Z
4D075CA47
4D075CA48
4D075DA04
4D075DC19
4D075DC21
4D075DC22
4D075DC24
4D075EA05
4D075EA35
4D075EA45
4F033AA01
4F033BA01
4F033BA03
4F033DA01
4F033EA05
4F033GA01
4F033GA11
4F033LA09
4F033LA13
4F033NA01
4F033QA01
4F033QB02Y
4F033QB03X
4F033QB12Y
4F033QB18
4F033QD02
4F033QD20
4F033QD25
4F033QE09
4F033QE12
4F033QF08X
4F033QF12X
4F033QF12Y
4F033QF21X
4F033QF21Y
4F033QK15X
4F033QK15Y
4F033QK22X
4F033QK22Y
4F033QK27X
4F033QK27Y
4F035AA03
4F035BA03
4F035BA05
4F035BA11
4F035BA22
4F035BB02
(57)【要約】
【課題】塗膜の形状を変更する際の作業者の作業負担を軽減することができる二液混合噴射装置および二液混合噴射方法を提供する。
【解決手段】二液混合噴射装置ＥＡは、第１塗液および第２塗液を噴射し、被塗布面ＡＢ１に第１塗液および第２塗液を混合して塗布した塗膜ＣＬを形成する装置であって、第１塗液を噴射する複数の第１ノズル１０と、第２塗液を噴射する複数の第２ノズル２０と、第１ノズル１０および第２ノズル２０の噴射を制御する制御手段３０とを備え、制御手段３０は、複数の第１ノズル１０のうち噴射させる第１ノズル１０、および複数の第２ノズル２０のうち噴射させる第２ノズル２０を、被塗布面ＡＢ１に形成する塗膜ＣＬの形状に応じて選択する。
【選択図】図１
【解決手段】二液混合噴射装置ＥＡは、第１塗液および第２塗液を噴射し、被塗布面ＡＢ１に第１塗液および第２塗液を混合して塗布した塗膜ＣＬを形成する装置であって、第１塗液を噴射する複数の第１ノズル１０と、第２塗液を噴射する複数の第２ノズル２０と、第１ノズル１０および第２ノズル２０の噴射を制御する制御手段３０とを備え、制御手段３０は、複数の第１ノズル１０のうち噴射させる第１ノズル１０、および複数の第２ノズル２０のうち噴射させる第２ノズル２０を、被塗布面ＡＢ１に形成する塗膜ＣＬの形状に応じて選択する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１塗液および第２塗液を噴射し、被塗布面に前記第１塗液および前記第２塗液を混合して塗布した塗膜を形成する二液混合噴射装置であって、
前記第１塗液を噴射する複数の第１ノズルと、
前記第２塗液を噴射する複数の第２ノズルと、
前記第１ノズルおよび前記第２ノズルの噴射を制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記複数の第１ノズルのうち噴射させる第１ノズル、および前記複数の第２ノズルのうち噴射させる第２ノズルを、前記被塗布面に形成する塗膜の形状に応じて選択することを特徴とする二液混合噴射装置。
前記第１塗液を噴射する複数の第１ノズルと、
前記第２塗液を噴射する複数の第２ノズルと、
前記第１ノズルおよび前記第２ノズルの噴射を制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記複数の第１ノズルのうち噴射させる第１ノズル、および前記複数の第２ノズルのうち噴射させる第２ノズルを、前記被塗布面に形成する塗膜の形状に応じて選択することを特徴とする二液混合噴射装置。
【請求項2】
前記制御手段は、前記第１ノズルに前記第１塗液を噴射させる前に、前記第２ノズルに前記第２塗液を噴射させることを特徴とする請求項１に記載の二液混合噴射装置。
【請求項3】
前記第１ノズルは、前記第１塗液を噴射する第１塗液噴射孔と、気体を噴射する第１気体噴射孔とを備え、
前記第２ノズルは、前記第２塗液を噴射する第２塗液噴射孔と、気体を噴射する第２気体噴射孔とを備え、
前記第１気体噴射孔および前記第２気体噴射孔のうち、少なくとも前記第２気体噴射孔は、前記第１塗液噴射孔および前記第２塗液噴射孔のうちの対応する塗液噴射孔に向かう方向に傾斜し、
前記第２塗液噴射孔に対する前記第２気体噴射孔の傾斜角度は、前記第１塗液噴射孔に対する前記第１気体噴射孔の傾斜角度よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の二液混合噴射装置。
前記第２ノズルは、前記第２塗液を噴射する第２塗液噴射孔と、気体を噴射する第２気体噴射孔とを備え、
前記第１気体噴射孔および前記第２気体噴射孔のうち、少なくとも前記第２気体噴射孔は、前記第１塗液噴射孔および前記第２塗液噴射孔のうちの対応する塗液噴射孔に向かう方向に傾斜し、
前記第２塗液噴射孔に対する前記第２気体噴射孔の傾斜角度は、前記第１塗液噴射孔に対する前記第１気体噴射孔の傾斜角度よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の二液混合噴射装置。
【請求項4】
前記第２ノズルは、前記被塗布面から前記第１ノズルよりも離れた位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の二液混合噴射装置。
【請求項5】
第１塗液および第２塗液を噴射し、被塗布面に前記第１塗液および前記第２塗液を混合して塗布した塗膜を形成する二液混合噴射方法であって、
第１ノズルで前記第１塗液を噴射する第１塗液噴射工程と、
第２ノズルで前記第２塗液を噴射する第２塗液噴射工程と、
前記第１ノズルおよび前記第２ノズルの噴射を制御する制御工程とを実施し、
前記制御工程では、複数の第１ノズルのうち噴射させる第１ノズル、および複数の第２ノズルのうち噴射させる第２ノズルを、前記被塗布面に形成する塗膜の形状に応じて選択することを特徴とする二液混合噴射方法。
第１ノズルで前記第１塗液を噴射する第１塗液噴射工程と、
第２ノズルで前記第２塗液を噴射する第２塗液噴射工程と、
前記第１ノズルおよび前記第２ノズルの噴射を制御する制御工程とを実施し、
前記制御工程では、複数の第１ノズルのうち噴射させる第１ノズル、および複数の第２ノズルのうち噴射させる第２ノズルを、前記被塗布面に形成する塗膜の形状に応じて選択することを特徴とする二液混合噴射方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、二液混合噴射装置および二液混合噴射方法に関する。
【背景技術】
【0002】
第１塗液および第２塗液を噴射し、被塗布面に第１塗液および第２塗液を混合して塗布した塗膜を形成する二液混合噴射装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－１０９１７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に記載された二液混合スプレーガン１（二液混合噴射装置）では、被塗布面に形成する塗膜の形状を変更する際、作業者がその都度ヘッド部１０を交換しなければならず、作業者の作業負担が増えるという不都合がある。
【0005】
本発明の目的は、塗膜の形状を変更する際の作業者の作業負担を軽減することができる二液混合噴射装置および二液混合噴射方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一態様に係る二液混合噴射装置は、第１塗液および第２塗液を噴射し、被塗布面に前記第１塗液および前記第２塗液を混合して塗布した塗膜を形成する二液混合噴射装置であって、前記第１塗液を噴射する複数の第１ノズルと、前記第２塗液を噴射する複数の第２ノズルと、前記第１ノズルおよび前記第２ノズルの噴射を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記複数の第１ノズルのうち噴射させる第１ノズル、および前記複数の第２ノズルのうち噴射させる第２ノズルを、前記被塗布面に形成する塗膜の形状に応じて選択する。
【0007】
本発明の一態様に係る二液混合噴射装置において、前記制御手段は、前記第１ノズルに前記第１塗液を噴射させる前に、前記第２ノズルに前記第２塗液を噴射させてもよい。
【0008】
本発明の一態様に係る二液混合噴射装置において、前記第１ノズルは、前記第１塗液を噴射する第１塗液噴射孔と、気体を噴射する第１気体噴射孔とを備え、前記第２ノズルは、前記第２塗液を噴射する第２塗液噴射孔と、気体を噴射する第２気体噴射孔とを備え、前記第１気体噴射孔および前記第２気体噴射孔のうち、少なくとも前記第２気体噴射孔は、前記第１塗液噴射孔および前記第２塗液噴射孔のうちの対応する塗液噴射孔に向かう方向に傾斜し、前記第２塗液噴射孔に対する前記第２気体噴射孔の傾斜角度は、前記第１塗液噴射孔に対する前記第１気体噴射孔の傾斜角度よりも大きくてもよい。
【0009】
本発明の一態様に係る二液混合噴射装置において、前記第２ノズルは、前記被塗布面から前記第１ノズルよりも離れた位置に配置されていてもよい。
【0010】
本発明の一態様に係る二液混合噴射方法は、第１塗液および第２塗液を噴射し、被塗布面に前記第１塗液および前記第２塗液を混合して塗布した塗膜を形成する二液混合噴射方法であって、第１ノズルで前記第１塗液を噴射する第１塗液噴射工程と、第２ノズルで前記第２塗液を噴射する第２塗液噴射工程と、前記第１ノズルおよび前記第２ノズルの噴射を制御する制御工程とを実施し、前記制御工程では、複数の第１ノズルのうち噴射させる第１ノズル、および複数の第２ノズルのうち噴射させる第２ノズルを、前記被塗布面に形成する塗膜の形状に応じて選択する。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、複数の第１ノズルのうち噴射させる第１ノズル、および複数の第２ノズルのうち噴射させる第２ノズルを、被塗布面に形成する塗膜の形状に応じて制御手段が選択するため、塗膜の形状を変更する際の作業者の作業負担を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】（Ａ）は、第１実施形態に係る二液混合噴射装置を備えた原反製造装置の側面図。（Ｂ）は、（Ａ）の部分平面図。（Ｃ）は、第１ノズルの縦断面図。（Ｄ）は、（Ｃ）のＤＤ矢視図。（Ｅ）は、第２ノズルの縦断面図。（Ｆ）は、（Ｅ）のＦＦ矢視図。
【図3】（Ａ）は、第２実施形態に係る二液混合噴射装置を備えた原反製造装置の側面図。（Ｂ）は、（Ａ）の部分平面図。（Ｃ）は、第１ノズルの縦断面図。（Ｄ）は、（Ｃ）のＤＤ矢視図。（Ｅ）は、第２ノズルの縦断面図。（Ｆ）は、（Ｅ）のＦＦ矢視図。
【図4】（Ａ）は、第３実施形態に係る二液混合噴射装置を備えた原反製造装置の側面図。（Ｂ）は、（Ａ）の部分平面図。（Ｃ）は、第１ノズルの縦断面図。（Ｄ）は、（Ｃ）のＤＤ矢視図。（Ｅ）は、第２ノズルの縦断面図。（Ｆ）は、（Ｅ）のＦＦ矢視図。
【図6】（Ａ）は、変形例に係る二液混合噴射装置の第１ノズルの縦断面図。（Ｂ）は、（Ａ）のＢＢ矢視図。（Ｃ）は、変形例に係る二液混合噴射装置の第２ノズルの縦断面図。（Ｄ）は、（Ｃ）のＤＤ矢視図。（Ｅ）は、第１ノズルの縦断面図。（Ｆ）は、（Ｅ）のＦＦ矢視図。（Ｇ）は、変形例に係る二液混合噴射装置の第２ノズルの縦断面図。（Ｈ）は、（Ｇ）のＨＨ矢視図。
【図7】（Ａ）は、変形例に係る二液混合噴射装置の第１ノズルおよび第２ノズルの配置を示す平面図。（Ｂ）、（Ｃ）は、（Ａ）の二液混合噴射装置で塗布された塗膜の形状を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、実施形態におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、それぞれが直交する関係にあり、Ｘ軸およびＹ軸は、所定平面内の軸とし、Ｚ軸は、前記所定平面に直交する軸とする。さらに、実施形態では、Ｙ軸と平行な図１（Ａ）、図３（Ａ）、図４（Ａ）の手前方向から観た場合を基準とし、方向を示した場合、「上」がＺ軸の矢印方向で「下」がその逆方向、「左」がＸ軸の矢印方向で「右」がその逆方向、「前」がＹ軸と平行な図１（Ａ）、図３（Ａ）、図４（Ａ）中手前方向で「後」がその逆方向とする。
実施形態の各構成は、図面に模式的に記載されているため、実際の形状、大きさ、スケールとは異なることがある。また、第２実施形態以降において、既に説明した実施形態と同等の構成で同等の機能を有するものには、その実施形態と同じ番号を付し、または図示を省略し、それらの説明を簡略化または省略する。
なお、実施形態におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、それぞれが直交する関係にあり、Ｘ軸およびＹ軸は、所定平面内の軸とし、Ｚ軸は、前記所定平面に直交する軸とする。さらに、実施形態では、Ｙ軸と平行な図１（Ａ）、図３（Ａ）、図４（Ａ）の手前方向から観た場合を基準とし、方向を示した場合、「上」がＺ軸の矢印方向で「下」がその逆方向、「左」がＸ軸の矢印方向で「右」がその逆方向、「前」がＹ軸と平行な図１（Ａ）、図３（Ａ）、図４（Ａ）中手前方向で「後」がその逆方向とする。
実施形態の各構成は、図面に模式的に記載されているため、実際の形状、大きさ、スケールとは異なることがある。また、第２実施形態以降において、既に説明した実施形態と同等の構成で同等の機能を有するものには、その実施形態と同じ番号を付し、または図示を省略し、それらの説明を簡略化または省略する。
【0014】
［第１実施形態］
図１（Ａ）～（Ｆ）において、二液混合噴射装置ＥＡは、第１塗液としての主剤および第２塗液としての硬化剤を噴射し、被塗布面ＡＢ１に主剤および硬化剤を混合して塗布した塗膜ＣＬを形成する装置であって、主剤を噴射する複数の第１ノズル１０と、硬化剤を噴射する複数の第２ノズル２０と、第１ノズル１０および第２ノズル２０の噴射を制御する制御手段３０と、第１ノズル１０に主剤を供給する第１塗液供給手段４０と、第２ノズル２０に硬化剤を供給する第２塗液供給手段５０と、第１ノズル１０に大気やガス等の気体を供給する第１気体供給手段６０と、第２ノズル２０に大気やガス等の気体を供給する第２気体供給手段７０とを備えている。
また、二液混合噴射装置ＥＡは、被塗布面ＡＢ１を有する基材ＡＢを繰り出す繰出手段８０と、被塗布面ＡＢ１に形成された塗膜ＣＬを乾燥する乾燥手段９０とで、原反製造装置ＥＡ１を構成している。
本実施形態の場合、１体の第１ノズル１０と１体の第２ノズル２０とを１組とし、３組の第１ノズル１０および第２ノズル２０が前後方向に並んで配置されている。
図１（Ａ）～（Ｆ）において、二液混合噴射装置ＥＡは、第１塗液としての主剤および第２塗液としての硬化剤を噴射し、被塗布面ＡＢ１に主剤および硬化剤を混合して塗布した塗膜ＣＬを形成する装置であって、主剤を噴射する複数の第１ノズル１０と、硬化剤を噴射する複数の第２ノズル２０と、第１ノズル１０および第２ノズル２０の噴射を制御する制御手段３０と、第１ノズル１０に主剤を供給する第１塗液供給手段４０と、第２ノズル２０に硬化剤を供給する第２塗液供給手段５０と、第１ノズル１０に大気やガス等の気体を供給する第１気体供給手段６０と、第２ノズル２０に大気やガス等の気体を供給する第２気体供給手段７０とを備えている。
また、二液混合噴射装置ＥＡは、被塗布面ＡＢ１を有する基材ＡＢを繰り出す繰出手段８０と、被塗布面ＡＢ１に形成された塗膜ＣＬを乾燥する乾燥手段９０とで、原反製造装置ＥＡ１を構成している。
本実施形態の場合、１体の第１ノズル１０と１体の第２ノズル２０とを１組とし、３組の第１ノズル１０および第２ノズル２０が前後方向に並んで配置されている。
【0015】
第１ノズル１０は、第１塗液供給手段４０から供給された主剤を噴射する第１塗液噴射孔１１と、第１気体供給手段６０から供給された気体を噴射する第１気体噴射孔１２と、当該第１ノズル１０の先端部に設けられ、対向する面同士の間隔が基端部に向かって狭くなる断面視略Ｖ字状の凹部１３とを備えている。第１塗液噴射孔１１は、凹部１３の底面に開口した噴射口１４を有している。第１気体噴射孔１２は、凹部１３の側面に開口した噴射口１５を有している。
本実施形態の場合、第１気体噴射孔１２は、先端部が第１塗液噴射孔１１に向かう方向に傾斜している。また、第１塗液噴射孔１１の噴射口１４および第１気体噴射孔１２の噴射口１５は、矩形状とされている。
本実施形態の場合、第１気体噴射孔１２は、先端部が第１塗液噴射孔１１に向かう方向に傾斜している。また、第１塗液噴射孔１１の噴射口１４および第１気体噴射孔１２の噴射口１５は、矩形状とされている。
【0016】
第２ノズル２０は、第２塗液供給手段５０から供給された硬化剤を噴射する第２塗液噴射孔２１と、第２気体供給手段７０から供給された気体を噴射する第２気体噴射孔２２と、当該第２ノズル２０の先端部に設けられ、対向する面同士の間隔が基端部に向かって断面視略Ｖ字状の凹部２３とを備えている。第２塗液噴射孔２１は、凹部２３の底面に開口した噴射口２４を有している。第２気体噴射孔２２は、凹部２３の側面に開口した噴射口２５を有している。
本実施形態の場合、第２ノズル２０は、第１ノズル１０とは別体に設けられ、第１ノズル１０と同じ高さ位置に、かつ第１ノズル１０と前後方向に並んで配置されている。また、第２ノズル２０は、第１ノズル１０と同じ形状とされ、第２塗液噴射孔２１に対する第２気体噴射孔２２の傾斜角度θ２が、第１塗液噴射孔１１に対する第１気体噴射孔１２の傾斜角度θ１と同じになっている。
本実施形態の場合、第２ノズル２０は、第１ノズル１０とは別体に設けられ、第１ノズル１０と同じ高さ位置に、かつ第１ノズル１０と前後方向に並んで配置されている。また、第２ノズル２０は、第１ノズル１０と同じ形状とされ、第２塗液噴射孔２１に対する第２気体噴射孔２２の傾斜角度θ２が、第１塗液噴射孔１１に対する第１気体噴射孔１２の傾斜角度θ１と同じになっている。
【0017】
制御手段３０は、パーソナルコンピュータやシーケンサ等で構成され、複数の第１ノズル１０のうち噴射させる第１ノズル１０、および複数の第２ノズル２０のうち噴射させる第２ノズル２０を、被塗布面ＡＢ１に対する塗膜ＣＬの形状に応じて選択するとともに、二液混合噴射装置ＥＡおよび原反製造装置ＥＡ１の動作を制御する。また、本実施形態の制御手段３０は、第１ノズル１０が主剤を噴射するよりも先に、第２ノズル２０に硬化剤を噴射させる制御を行う。
【0018】
第１塗液供給手段４０は、第１塗液噴射孔１１と連通する第１塗液供給管４１に主剤を圧送する加圧ポンプやタービン等の加圧手段４２と、第１塗液供給管４１に設けられ、第１ノズル１０による主剤の噴射有無を切り替える電磁弁や油圧制御弁等の切替弁４３とを備えている。
【0019】
第２塗液供給手段５０は、第２塗液噴射孔２１と連通する第２塗液供給管５１に硬化剤を圧送する加圧ポンプやタービン等の加圧手段５２と、第２塗液供給管５１に設けられ、第２ノズル２０による硬化剤の噴射有無を切り替える電磁弁や油圧制御弁等の切替弁５３とを備えている。
【0020】
第１気体供給手段６０は、第１気体噴射孔１２と連通する第１気体供給管６１に気体を圧送する加圧ポンプやタービン等の加圧手段６２と、第１気体供給管６１に設けられ、第１ノズル１０による気体の噴射有無を切り替える電磁弁や油圧制御弁等の切替弁６３とを備えている。
【0021】
第２気体供給手段７０は、第２気体噴射孔２２と連通する第２気体供給管７１に気体を圧送する加圧ポンプやタービン等の加圧手段７２と、第２気体供給管７１に設けられ、第２ノズル２０による気体の噴射有無を切り替える電磁弁や油圧制御弁等の切替弁７３とを備えている。なお、第２気体供給手段７０が供給する気体は、第１気体供給手段６０が供給する気体と同じでもよいし、異なってもよい。
【0022】
繰出手段８０は、帯状の基材ＡＢを支持する支持ローラ８１と、基材ＡＢを案内するガイドローラ８２と、駆動機器としての回動モータ８３の出力軸に支持され、原反製造装置ＥＡ１の自動運転が行われている間、基材ＡＢに常に所定の張力を付与し、当該基材ＡＢを回収する回収手段としての回収ローラ８４とを備えている。
【0023】
乾燥手段９０は、赤外線ヒータやコイルヒータ等の加熱手段９１を備えている。
【0024】
以上の二液混合噴射装置ＥＡを備えた原反製造装置ＥＡ１の動作を説明する。
先ず、図１（Ａ）中実線で示す初期位置に各部材が配置された原反製造装置ＥＡ１に対し、当該原反製造装置ＥＡ１の使用者（以下、単に「使用者」という）が同図のように基材ＡＢをセットした後、図示しない操作パネルやパーソナルコンピュータ等の操作手段を介して、被塗布面ＡＢ１に形成する塗膜ＣＬの形状を入力するとともに、自動運転開始の信号を入力する。すると、第１塗液供給手段４０、第２塗液供給手段５０、第１気体供給手段６０、および第２気体供給手段７０がそれぞれの加圧手段４２、５２、６２、７２を駆動し、原反製造装置ＥＡ１の自動運転が行われている間、供給管４１、５１、６１、７１に主剤、硬化剤、気体を供給してそれぞれの圧力を維持するとともに、乾燥手段９０が加熱手段９１を駆動する。
先ず、図１（Ａ）中実線で示す初期位置に各部材が配置された原反製造装置ＥＡ１に対し、当該原反製造装置ＥＡ１の使用者（以下、単に「使用者」という）が同図のように基材ＡＢをセットした後、図示しない操作パネルやパーソナルコンピュータ等の操作手段を介して、被塗布面ＡＢ１に形成する塗膜ＣＬの形状を入力するとともに、自動運転開始の信号を入力する。すると、第１塗液供給手段４０、第２塗液供給手段５０、第１気体供給手段６０、および第２気体供給手段７０がそれぞれの加圧手段４２、５２、６２、７２を駆動し、原反製造装置ＥＡ１の自動運転が行われている間、供給管４１、５１、６１、７１に主剤、硬化剤、気体を供給してそれぞれの圧力を維持するとともに、乾燥手段９０が加熱手段９１を駆動する。
【0025】
次いで、繰出手段８０が回動モータ８３を駆動し、被塗布面ＡＢ１におけるノズル１体当たりの主剤、硬化剤の塗布領域ＰＡ１、ＰＡ２の長さに相当する長さを第１所定長さとして、基材ＡＢを第１所定長さ繰り出すと、回動モータ８３の駆動を停止する。その後、制御手段３０は、複数の第１ノズル１０のうち噴射させる第１ノズル１０、および複数の第２ノズル２０のうち噴射させる第２ノズル２０を、被塗布面ＡＢ１に形成する塗膜ＣＬの形状に応じて選択し、塗液供給手段４０、５０および気体供給手段６０、７０を介して、選択したノズル１０、２０に対応する切替弁４３、５３、６３、７３を駆動する。この際、制御手段３０は、先ず切替弁５３、７３を駆動し、第１ノズル１０から主剤を噴射させる前に第２ノズル２０から硬化剤および気体を噴射させる。これにより、硬化剤が主剤に遮られずに分散し、硬化剤の分散が促される。次に、制御手段３０は、硬化剤が基材ＡＢの被塗布面ＡＢ１に到達する前に切替弁４３、６３を駆動し、第１ノズル１０から主剤および気体を噴射する。
【0026】
このようにして噴射された主剤および硬化剤は、それらと共に噴射された気体によって分散しつつ霧化し、空気中で互いに混合して、図１（Ｂ）に示すように、被塗布面ＡＢ１におけるそれぞれの塗布領域ＰＡ１、ＰＡ２に塗布されて塗膜ＣＬを形成する。なお、図１（Ｂ）では、主剤の塗布領域ＰＡ１と硬化剤の塗布領域ＰＡ２とを判別しやすくするために、互いの外縁をずらして記載してあるが、実際には両方の塗布領域ＰＡ１、ＰＡ２が一致するように主剤および硬化剤が噴射される。そして、乾燥手段９０が加熱手段９１によって被塗布面ＡＢ１上の塗膜ＣＬを加熱して乾燥させ、以降上記同様の動作が繰り返される。
【0027】
ここで、例えば、繰出手段８０が基材ＡＢを第１所定長さ繰り出す度に、制御手段３０が３組全ての第１ノズル１０および第２ノズル２０を噴射させる動作を継続し続けた場合、図２（Ａ）に示すように、基材ＡＢの繰出方向に連続する塗膜ＣＬが形成され、制御手段３０が３組全ての第１ノズル１０および第２ノズル２０を噴射させる動作を複数回続けた後、当該３組のノズル１０、２０の噴射を休止した場合、図２（Ｂ）に示すように、矩形状の塗膜ＣＬが基材ＡＢの繰出方向に並んで形成される。また、繰出手段８０が基材ＡＢを第１所定長さ繰り出す度に、制御手段３０が前後両側の２組の第１ノズル１０および第２ノズル２０を噴射させる動作を継続し続けた場合、図２（Ｃ）に示すように、被塗布面ＡＢ１上の前後２箇所に基材ＡＢの繰出方向に連続する塗膜ＣＬが形成され、制御手段３０が前後両側の２組の第１ノズル１０および第２ノズル２０を噴射させる動作を複数回続けた後、当該２組のノズル１０、２０の噴射を休止した場合、図２（Ｄ）に示すように、被塗布面ＡＢ１上の前後２箇所に矩形状の塗膜ＣＬが基材ＡＢの繰出方向に並んで形成される。また、繰出手段８０が基材ＡＢを第１所定長さ繰り出す度に、制御手段３０が前後２組の第１ノズル１０および第２ノズル２０を噴射させる動作と、当該ノズル１０、２０の噴射を休止する動作とを交互に繰り返した場合、図２（Ｅ）に示すように、被塗布面ＡＢ１上の前後２箇所に矩形状の塗膜ＣＬが基材ＡＢの繰出方向に並んで形成される。
【0028】
以上のような実施形態によれば、複数の第１ノズル１０のうち噴射させる第１ノズル１０、および複数の第２ノズル２０のうち噴射させる第２ノズル２０を、被塗布面ＡＢ１に形成する塗膜ＣＬの形状に応じて制御手段３０が選択するため、塗膜ＣＬの形状を変更する際の作業者の作業負担を軽減することができる。
【0029】
［第２実施形態］
本実施形態の場合、図３（Ａ）～（Ｆ）に示すように、第１ノズル１０および第２ノズル２０の数および配置が、第１実施形態と相違する。即ち、１体の第１ノズル１０と１体の第２ノズル２０とを１組とし、前後左右に３組ずつ、合計９組の第１ノズル１０および第２ノズル２０が前後左右に並んで配置されている。
本実施形態の場合、図３（Ａ）～（Ｆ）に示すように、第１ノズル１０および第２ノズル２０の数および配置が、第１実施形態と相違する。即ち、１体の第１ノズル１０と１体の第２ノズル２０とを１組とし、前後左右に３組ずつ、合計９組の第１ノズル１０および第２ノズル２０が前後左右に並んで配置されている。
【0030】
本実施形態では、例えば、繰出手段８０が基材ＡＢを基材繰出方向の塗布領域ＰＡ１、ＰＡ２の合計長さに相当する第２所定長さ繰り出す度に、制御手段３０が９組全ての第１ノズル１０および第２ノズル２０を噴射させる動作を継続し続けた場合、図２（Ａ）に示す塗膜ＣＬが形成される。また、繰出手段８０が基材ＡＢを第２所定長さ繰り出し、制御手段３０が９組全ての第１ノズル１０および第２ノズル２０を噴射させる動作を行った後、繰出手段８０が基材ＡＢを第１所定長さ繰り出し、制御手段３０が当該９組のノズル１０、２０の噴射を休止した場合、図２（Ｂ）に示す塗膜ＣＬが形成される。また、繰出手段８０が基材ＡＢを第２所定長さ繰り出す度に、制御手段３０が前後両側の６組の第１ノズル１０および第２ノズル２０を噴射させる動作を継続し続けた場合、図２（Ｃ）に示す塗膜ＣＬが形成される。また、繰出手段８０が基材ＡＢを第２所定長さ繰り出し、制御手段３０が前後両側の６組の第１ノズル１０および第２ノズル２０を噴射させる動作を行った後、繰出手段８０が基材ＡＢを第１所定長さ繰り出し、制御手段３０が当該６組のノズル１０、２０の噴射を休止した場合、図２（Ｄ）に示す塗膜ＣＬが形成される。また、繰出手段８０が基材ＡＢを第２所定長さ繰り出し、制御手段３０が前後両側および左右両側の４組の第１ノズル１０および第２ノズル２０を噴射させる動作を行った後、繰出手段８０が基材ＡＢを第１所定長さ繰り出し、制御手段３０が当該４組のノズル１０、２０の噴射を休止した場合、図２（Ｅ）に示す塗膜ＣＬが形成される。
【0031】
以上のような実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
また、第１ノズル１０および第２ノズル２０の数が第１実施形態よりも多いため、基材ＡＢを所定長さ繰り出す回数およびノズル１０、２０の噴射回数を第１実施形態よりも少なくでき、単位時間当たりの処理能力を向上させることができる。
また、第１ノズル１０および第２ノズル２０の数が第１実施形態よりも多いため、基材ＡＢを所定長さ繰り出す回数およびノズル１０、２０の噴射回数を第１実施形態よりも少なくでき、単位時間当たりの処理能力を向上させることができる。
【0032】
［第３実施形態］
本実施形態の場合、図４（Ａ）～（Ｆ）に示すように、二液混合噴射装置ＥＡおよび原反製造装置ＥＡ１の全体構成および配置、並びに制御手段３０による制御は、第１実施形態と同じで、第１ノズル１０Ａおよび第２ノズル２０Ａの構成が、第１実施形態と相違する。
本実施形態の場合、図４（Ａ）～（Ｆ）に示すように、二液混合噴射装置ＥＡおよび原反製造装置ＥＡ１の全体構成および配置、並びに制御手段３０による制御は、第１実施形態と同じで、第１ノズル１０Ａおよび第２ノズル２０Ａの構成が、第１実施形態と相違する。
【0033】
第１ノズル１０Ａは、第１塗液供給手段４０から供給された主剤を噴射する第１塗液噴射孔１１Ａと、第１気体供給手段６０から供給された気体を噴射する第１気体噴射孔１２Ａと、当該第１ノズル１０の先端部に設けられ、基端部に向かって縮径する円錐台状の凹部１３Ａとを備えている。第１気体噴射孔１２Ａは、断面視で第１塗液噴射孔１１Ａを囲む環状とされ、かつ先端部が次第に縮径する円錐環状とされている。即ち、第１気体噴射孔１２Ａは、第１塗液噴射孔１１Ａに対して先端部が第１塗液噴射孔１１Ａに向かう方向に傾斜している。また、第１塗液噴射孔１１Ａの噴射口１４Ａは、円形とされ、第１気体噴射孔１２Ａの噴射口１５Ａは、噴射口１４Ａと同心円状に形成されて噴射口１４Ａを囲む円環状とされている。
【0034】
第２ノズル２０Ａは、第１ノズル１０Ａと同じ形状とされ、第２塗液噴射孔２１Ａに対する第２気体噴射孔２２Ａの傾斜角度θ２が、第１塗液噴射孔１１Ａに対する第１気体噴射孔１２Ａの傾斜角度θ１と同じになっている。第２塗液噴射孔２１Ａは、凹部２３Ａの底面に開口した噴射口２４Ａを有し、第２気体噴射孔２２Ａは、凹部２３Ａの側面に開口した噴射口２５Ａを有している。
【0035】
本実施形態では、例えば、繰出手段８０が基材ＡＢを繰り出し続けながら、制御手段３０が３組全ての第１ノズル１０Ａおよび第２ノズル２０Ａを噴射させ続けた場合、図５（Ａ）に示すように、基材ＡＢの繰出方向に連続する塗膜ＣＬが形成され、繰出手段８０が基材ＡＢを繰り出し続けながら、制御手段３０が前後両側の２組の第１ノズル１０Ａおよび第２ノズル２０Ａを噴射させ続けた場合、図５（Ｂ）に示すように、被塗布面ＡＢ１上の前後２箇所に基材ＡＢの繰出方向に連続する塗膜ＣＬが形成される。また、繰出手段８０が基材ＡＢを第２所定長さ繰り出す間に、制御手段３０が前後両側の２組の第１ノズル１０Ａおよび第２ノズル２０Ａを噴射させ続けた後、繰出手段８０が基材ＡＢを第１所定長さ繰り出し、制御手段３０が当該２組のノズル１０Ａ、２０Ａの噴射を休止した場合、図５（Ｃ）に示すように、被塗布面ＡＢ１上の前後２箇所に長円状の塗膜ＣＬが基材ＡＢの繰出方向に並んで形成される。また、繰出手段８０が基材ＡＢを第１所定長さ繰り出す度に、制御手段３０が前後２組の第１ノズル１０Ａおよび第２ノズル２０Ａを噴射させる動作と、当該ノズル１０Ａ、２０Ａの噴射を休止する動作とを交互に繰り返した場合、図５（Ｄ）に示すように、被塗布面ＡＢ１上の前後２箇所に円形の塗膜ＣＬが基材ＡＢの繰出方向に並んで形成される。
【0036】
以上のような実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【0037】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれる。
【0038】
例えば、塗液噴射孔１１、１１Ａ、１１Ｂ、２１、２１Ａ、２１Ｂ、気体噴射孔１２、１２Ａ、１２Ｂ、２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、および噴射口１４、１４Ａ、１４Ｂ、１５、１５Ａ、１５Ｂ、２４、２４Ａ、２４Ｂ、２５、２５Ａ、２５Ｂの形状は、塗膜ＣＬや塗布領域ＰＡ１、ＰＡ２の形状に合わせて形成してもよい。例えば、塗布領域ＰＡ１、ＰＡ２が楕円形の場合、図６（Ａ）～（Ｄ）に示すように、第１ノズル１０Ｂは、楕円形の噴射口１４Ｂを有する第１塗液噴射孔１１Ｂと、楕円環状の噴射口１５Ｂを有する第１気体噴射孔１２Ｂとを備え、第２ノズル２０Ｂは、楕円形の噴射口２４Ｂを有する第２塗液噴射孔２１Ｂと、楕円環状の噴射口２５Ｂを有する第２気体噴射孔２２Ｂとを備えてもよい。
図６（Ｅ）～（Ｈ）に示すように、第２ノズル２０Ｃは、第２塗液噴射孔２１に対する第２気体噴射孔２２Ｃの傾斜角度θ２が、第１塗液噴射孔１１に対する第１気体噴射孔１２の傾斜角度θ１よりも大きくなっていてもよい。これにより、第２気体噴射孔２２Ａから噴射した気体が、第１ノズル１０に比べて急な角度で硬化剤に衝突するため、主剤に対する硬化剤の分散が促され、塗液の混合ムラを抑制することができる。なお、この場合、制御手段３０は、第１ノズル１０に主剤を噴射させる前に、第２ノズル２０Ｃに硬化剤を噴射させてもよいし、主剤および硬化剤を同時に噴射させてもよい。
第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃは、被塗布面ＡＢ１に対して第１ノズル１０、１０Ａ、１０Ｂよりも上方に配置されてもよい。この場合、被塗布面ＡＢ１から第１ノズル１０、１０Ａ、１０Ｂよりも離れた位置に第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃが配置されるため、第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃから被塗布面ＡＢ１までの距離が長くなる。このため、被塗布面ＡＢ１に到達するまでに硬化剤の分散が促され、塗液の混合ムラを抑制することができる。なお、この場合、制御手段３０は、第１ノズル１０、１０Ａ、１０Ｂに主剤を噴射させる前に、第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃに硬化剤を噴射させてもよいし、主剤および硬化剤を同時に噴射させてもよい。
第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂは、第２ノズル２０Ｃと同様に、第２塗液噴射孔２１、２１Ａ、２１Ｂに対する第２気体噴射孔２２、２２Ａ、２２Ｂの傾斜角度θ２が、第１塗液噴射孔１１、１１Ａ、１１Ｂに対する第１気体噴射孔１２、１２Ａ、１２Ｂの傾斜角度θ１よりも大きくてもよい。
図６（Ｅ）～（Ｈ）に示すように、第２ノズル２０Ｃは、第２塗液噴射孔２１に対する第２気体噴射孔２２Ｃの傾斜角度θ２が、第１塗液噴射孔１１に対する第１気体噴射孔１２の傾斜角度θ１よりも大きくなっていてもよい。これにより、第２気体噴射孔２２Ａから噴射した気体が、第１ノズル１０に比べて急な角度で硬化剤に衝突するため、主剤に対する硬化剤の分散が促され、塗液の混合ムラを抑制することができる。なお、この場合、制御手段３０は、第１ノズル１０に主剤を噴射させる前に、第２ノズル２０Ｃに硬化剤を噴射させてもよいし、主剤および硬化剤を同時に噴射させてもよい。
第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃは、被塗布面ＡＢ１に対して第１ノズル１０、１０Ａ、１０Ｂよりも上方に配置されてもよい。この場合、被塗布面ＡＢ１から第１ノズル１０、１０Ａ、１０Ｂよりも離れた位置に第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃが配置されるため、第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃから被塗布面ＡＢ１までの距離が長くなる。このため、被塗布面ＡＢ１に到達するまでに硬化剤の分散が促され、塗液の混合ムラを抑制することができる。なお、この場合、制御手段３０は、第１ノズル１０、１０Ａ、１０Ｂに主剤を噴射させる前に、第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃに硬化剤を噴射させてもよいし、主剤および硬化剤を同時に噴射させてもよい。
第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂは、第２ノズル２０Ｃと同様に、第２塗液噴射孔２１、２１Ａ、２１Ｂに対する第２気体噴射孔２２、２２Ａ、２２Ｂの傾斜角度θ２が、第１塗液噴射孔１１、１１Ａ、１１Ｂに対する第１気体噴射孔１２、１２Ａ、１２Ｂの傾斜角度θ１よりも大きくてもよい。
【0039】
第１ノズル１０、１０Ａ、１０Ｂおよび第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの数や配置は、被塗布面ＡＢ１に形成する塗膜ＣＬの形状や大きさに合わせて設定すればよく、例えば、図７（Ａ）に示すように、第１ノズル１０、１０Ａ、１０Ｂや第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃが、仮想線ＶＬに沿って配置されてもよい。この場合、仮想線ＶＬの形状や数は、特に限定されず、例えば、仮想線ＶＬを真円、楕円、長円等の円環状としてもよいし、三角形、矩形、５角形以上の多角形等の多角環状としてもよいし、環状でない直線や曲線としてもよいし、仮想線ＶＬを１つ設定してもよいし、仮想線ＶＬを複数設定してもよい。例えば、図７（Ｂ）に示すように、形成する塗膜ＣＬの形状が円形の場合、同心円状に設定した複数の仮想線ＶＬ１、ＶＬ２のうち、内側の仮想線ＶＬ１に沿って第１ノズル１０Ａおよび第２ノズル２０Ａを交互に配置し、外側の仮想線ＶＬ２に沿って第１ノズル１０Ｂおよび第２ノズル２０Ｂを交互に配置してもよい。また、図７（Ｃ）に示すように、形成する塗膜ＣＬの形状が円環状の場合、円形の仮想線ＶＬ２に沿って第１ノズル１０Ｂおよび第２ノズル２０Ｂを交互に配置してもよい。
第１ノズル１０、１０Ａ、１０Ｂおよび第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃは、互いに別体に設けられてもよいし、一体に設けられてもよい。
第１ノズル１０、１０Ａ、１０Ｂおよび第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃは、それぞれの凹部１３、１３Ａ、２３、２３Ａを備えてもよいし、備えていなくてもよい。
第１気体噴射孔１２、１２Ａ、１２Ｂは、第１ノズル１０、１０Ａ、１０Ｂの基端部から先端部にわたって第１塗液噴射孔１１、１１Ａ、１１Ｂに向かう方向に傾斜していてもよいし、第２気体噴射孔２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃは、第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの基端部から先端部にわたって第２塗液噴射孔２１、２１Ａ、２１Ｂに向かう方向に傾斜していてもよい。
噴射口１５Ａ、１５Ｂ、２５Ａ、２５Ｂは、対応する噴射口１４Ａ、１４Ｂ、２４Ａ、２４Ｂを囲む環状とされなくてもよく、例えば、対応する噴射口１４Ａ、１４Ｂ、２４Ａ、２４Ｂを囲むように並んで配置された複数の噴射口で構成されてもよい。
噴射口１４、１５、２４、２５は、例えば、正方形状とされてもよいし、長方形の長辺方向に並んで配置された複数の噴射孔で構成されてもよい。
第１気体噴射孔１２、１２Ａ、１２Ｂが噴射する気体と、第２気体噴射孔２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃが噴射する気体とは、同じでもよいし、異なってもよい。
第１ノズル１０、１０Ａ、１０Ｂおよび第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃは、互いに別体に設けられてもよいし、一体に設けられてもよい。
第１ノズル１０、１０Ａ、１０Ｂおよび第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃは、それぞれの凹部１３、１３Ａ、２３、２３Ａを備えてもよいし、備えていなくてもよい。
第１気体噴射孔１２、１２Ａ、１２Ｂは、第１ノズル１０、１０Ａ、１０Ｂの基端部から先端部にわたって第１塗液噴射孔１１、１１Ａ、１１Ｂに向かう方向に傾斜していてもよいし、第２気体噴射孔２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃは、第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの基端部から先端部にわたって第２塗液噴射孔２１、２１Ａ、２１Ｂに向かう方向に傾斜していてもよい。
噴射口１５Ａ、１５Ｂ、２５Ａ、２５Ｂは、対応する噴射口１４Ａ、１４Ｂ、２４Ａ、２４Ｂを囲む環状とされなくてもよく、例えば、対応する噴射口１４Ａ、１４Ｂ、２４Ａ、２４Ｂを囲むように並んで配置された複数の噴射口で構成されてもよい。
噴射口１４、１５、２４、２５は、例えば、正方形状とされてもよいし、長方形の長辺方向に並んで配置された複数の噴射孔で構成されてもよい。
第１気体噴射孔１２、１２Ａ、１２Ｂが噴射する気体と、第２気体噴射孔２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃが噴射する気体とは、同じでもよいし、異なってもよい。
【0040】
第１塗液供給手段４０や第２塗液供給手段５０は、二液混合噴射装置ＥＡや原反製造装置ＥＡ１に備わっていてもよいし、備わっていなくてもよく、備わっていない場合、他の装置で第１塗液や第２塗液を供給してもよい。
切替弁４３は、第１ノズル１０、１０Ａ、１０Ｂに内蔵されてもよいし、切替弁５３は、第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃに内蔵されてもよい。
切替弁４３は、第１ノズル１０、１０Ａ、１０Ｂに内蔵されてもよいし、切替弁５３は、第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃに内蔵されてもよい。
【0041】
第１気体供給手段６０や第２気体供給手段７０は、二液混合噴射装置ＥＡや原反製造装置ＥＡ１に備わっていてもよいし、備わっていなくてもよく、備わっていない場合、他の装置で気体を供給してもよい。
第１気体供給手段６０が供給する気体と、第２気体供給手段７０が供給する気体とは、同じでもよいし、異なってもよく、異なる場合、第１気体供給手段６０および第２気体供給手段７０の一方から第１気体噴射孔１２、１２Ａ、１２Ｂおよび第２気体噴射孔２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃに気体を供給し、第１気体供給手段６０および第２気体供給手段７０の他方を設けなくてもよい。即ち、１つの気体供給手段から第１気体噴射孔１２、１２Ａ、１２Ｂおよび第２気体噴射孔２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃの両方に気体を供給してもよい。
切替弁６３は、第１ノズル１０、１０Ａ、１０Ｂに内蔵されてもよいし、切替弁７３は、第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃに内蔵されてもよい。
第１気体供給手段６０が供給する気体と、第２気体供給手段７０が供給する気体とは、同じでもよいし、異なってもよく、異なる場合、第１気体供給手段６０および第２気体供給手段７０の一方から第１気体噴射孔１２、１２Ａ、１２Ｂおよび第２気体噴射孔２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃに気体を供給し、第１気体供給手段６０および第２気体供給手段７０の他方を設けなくてもよい。即ち、１つの気体供給手段から第１気体噴射孔１２、１２Ａ、１２Ｂおよび第２気体噴射孔２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃの両方に気体を供給してもよい。
切替弁６３は、第１ノズル１０、１０Ａ、１０Ｂに内蔵されてもよいし、切替弁７３は、第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃに内蔵されてもよい。
【0042】
繰出手段８０は、枚葉の基材ＡＢを繰り出してもよいし、支持ローラ８１やガイドローラ８２等の各ローラの代わりに板状部材やシャフト部材等で基材ＡＢを支持したり案内したりしてもよいし、基材ＡＢを巻回することなく例えばファンフォールド折りにして支持してもよいし、基材ＡＢを巻回することなく、例えばファンフォールド折りにしたり、シュレッダ等で切り刻んだり、無造作に集積したりして回収する回収手段を採用してもよいし、回収手段を採用しなくてもよい。
繰出手段８０は、二液混合噴射装置ＥＡや原反製造装置ＥＡ１に備わっていてもよいし、備わっていなくてもよく、備わっていない場合、他の装置で基材ＡＢを繰り出したり、回収したりしてもよい。
繰出手段８０は、二液混合噴射装置ＥＡや原反製造装置ＥＡ１に備わっていてもよいし、備わっていなくてもよく、備わっていない場合、他の装置で基材ＡＢを繰り出したり、回収したりしてもよい。
【0043】
乾燥手段９０は、加熱手段９１によって加熱された空気やガス等の加熱気体を供給する加圧ポンプやタービン等の供給手段と、供給手段に配管を介して接続され、加熱気体を吹き付ける吹付管やノズル等の吹付手段とを備え、被塗布面ＡＢ１上の塗膜ＣＬに加熱気体を吹き付けて主剤および硬化剤を乾燥してもよい。
加熱手段９１は、特に限定されることはなく、例えば、ヒートパイプの加熱側であってもよい。
加熱手段９１は、特に限定されることはなく、例えば、ヒートパイプの加熱側であってもよい。
【0044】
二液混合噴射装置ＥＡは、第１ノズル１０、１０Ａ、１０Ｂに代えてまたは併用して、第１ノズル１０、１０Ａ、１０Ｂのうちの何れか１つまたは複数を備えてもよいし、第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃに代えてまたは併用して、第２ノズル２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃのうちの何れか１つまたは複数を備えてもよい。
二液混合噴射装置ＥＡや原反製造装置ＥＡ１は、減圧ポンプや真空エジェクタ等の図示しない減圧手段（保持手段）によって吸着保持が可能な支持面を有するテーブルを備え、当該テーブルの支持面で支持した基材ＡＢの被塗布面ＡＢ１に、主剤および硬化剤を噴射して塗布してもよい。
二液混合噴射装置ＥＡや原反製造装置ＥＡ１は、減圧ポンプや真空エジェクタ等の図示しない減圧手段（保持手段）によって吸着保持が可能な支持面を有するテーブルを備え、当該テーブルの支持面で支持した基材ＡＢの被塗布面ＡＢ１に、主剤および硬化剤を噴射して塗布してもよい。
【0045】
第１塗液や第２塗液の種類、種別、組成等は、特に限定されることはない。例えば、第１塗液は、シリコーン等の剥離剤の主剤や、塗料の主剤であってもよいし、主剤以外の途液であってもよい。また、第２塗液は、シリコーン等の剥離剤の硬化剤、触媒や反応開始剤であってもよいし、塗料の硬化剤であってもよいし、硬化剤以外の途液であってもよい。
【0046】
基材ＡＢおよび塗膜ＣＬの材質、種別、形状や、塗布領域ＰＡ１、ＰＡ２の形状等は、特に限定されることはない。例えば、基材ＡＢ、塗膜ＣＬおよび塗布領域ＰＡ１、ＰＡ２は、円形、楕円形、三角形や四角形等の多角形、その他の形状であってもよい。基材ＡＢとしては、例えば、食品、樹脂容器、シリコン半導体ウエハや化合物半導体ウエハ等の半導体ウエハ、回路基板、光ディスク等の情報記録基板、ガラス板、鋼板、陶器、木板または樹脂等の単体物やフィルム、紙、またはシートであってもよいし、それら２つ以上で形成された複合物や、剥離フィルムや剥離紙等の複合物でであってもよく、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができる。塗膜ＣＬは、粘着層、接着層等の粘接着形態のものでもよいし、印刷受理層やハードコート層、剥離層等のコート被膜形態のものでもよいし、フォトレジスト等の他の形態のものでもよい。
【0047】
本発明における手段および工程は、それら手段および工程について説明した動作、機能または工程を果たすことができる限りなんら限定されることはなく、まして、前記実施形態で示した単なる一実施形態の構成物や工程に全く限定されることはない。例えば、第１ノズルは、第１塗液を噴射可能なものであればどんなものでもよく、出願当初の技術常識に照らし合わせてその技術範囲内のものであればなんら限定されることはない（その他の手段および工程も同じ）。
【0048】
前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、２軸または３軸以上の関節を備えた多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダおよびロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる。
前記実施形態において、ローラ等の回転部材が採用されている場合、当該回転部材を回転駆動させる駆動機器を備えてもよいし、回転部材の表面や回転部材自体をゴムや樹脂等の変形可能な部材で構成してもよいし、回転部材の表面や回転部材自体を変形しない部材で構成してもよいし、ローラの代わりに回転するまたは回転しないシャフトやブレード等の他の部材を採用してもよいし、支持（保持）手段や支持（保持）部材等の被支持部材（被保持部材）を支持（保持）するものが採用されている場合、メカチャックやチャックシリンダ等の把持手段、クーロン力、接着剤（接着シート、接着テープ）、粘着剤（粘着シート、粘着テープ）、磁力、ベルヌーイ吸着、吸引吸着、駆動機器等で被支持部材を支持（保持）する構成を採用してもよい。
前記実施形態において、ローラ等の回転部材が採用されている場合、当該回転部材を回転駆動させる駆動機器を備えてもよいし、回転部材の表面や回転部材自体をゴムや樹脂等の変形可能な部材で構成してもよいし、回転部材の表面や回転部材自体を変形しない部材で構成してもよいし、ローラの代わりに回転するまたは回転しないシャフトやブレード等の他の部材を採用してもよいし、支持（保持）手段や支持（保持）部材等の被支持部材（被保持部材）を支持（保持）するものが採用されている場合、メカチャックやチャックシリンダ等の把持手段、クーロン力、接着剤（接着シート、接着テープ）、粘着剤（粘着シート、粘着テープ）、磁力、ベルヌーイ吸着、吸引吸着、駆動機器等で被支持部材を支持（保持）する構成を採用してもよい。
【符号の説明】
【0049】
ＥＡ…二液混合噴射装置
１０…第１ノズル
１１…第１塗液噴射孔
１２…第１気体噴射孔
２０…第２ノズル
２１…第２塗液噴射孔
２２…第２気体噴射孔
３０…制御手段
ＡＢ１…被塗布面
ＣＬ…塗膜
θ１…傾斜角度
θ２…傾斜角度
１０…第１ノズル
１１…第１塗液噴射孔
１２…第１気体噴射孔
２０…第２ノズル
２１…第２塗液噴射孔
２２…第２気体噴射孔
３０…制御手段
ＡＢ１…被塗布面
ＣＬ…塗膜
θ１…傾斜角度
θ２…傾斜角度
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】