(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024134967
(43)【公開日】2024-10-04
(54)【発明の名称】攪拌装置
(51)【国際特許分類】
B01F 27/053 20220101AFI20240927BHJP
B01F 35/71 20220101ALI20240927BHJP
B01F 35/75 20220101ALI20240927BHJP
B01F 35/512 20220101ALI20240927BHJP
B01F 27/112 20220101ALI20240927BHJP
B01F 27/211 20220101ALI20240927BHJP
B01F 27/191 20220101ALI20240927BHJP
B01F 27/70 20220101ALI20240927BHJP
B01F 23/53 20220101ALI20240927BHJP
B28C 5/12 20060101ALI20240927BHJP
B01F 101/28 20220101ALN20240927BHJP
【ＦＩ】
B01F27/053
B01F35/71
B01F35/75
B01F35/512
B01F27/112
B01F27/211
B01F27/191
B01F27/70
B01F23/53
B28C5/12
B01F101:28
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023045439
(22)【出願日】2023-03-22
(71)【出願人】
【識別番号】000000549
【氏名又は名称】株式会社大林組
(74)【代理人】
【識別番号】110000176
【氏名又は名称】弁理士法人一色国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】奥田 章子
(72)【発明者】
【氏名】沼崎 孝義
(72)【発明者】
【氏名】川西 貴士
(72)【発明者】
【氏名】白井 聡
(72)【発明者】
【氏名】米津 佳佑
(72)【発明者】
【氏名】太田 健司
【テーマコード（参考）】
4G035
4G037
4G056
4G078
【Ｆターム（参考）】
4G035AB46
4G035AE13
4G035AE17
4G037AA02
4G037AA13
4G037DA12
4G037EA03
4G056AA06
4G056CC04
4G078AA13
4G078AA30
4G078AB02
4G078BA01
4G078BA09
4G078CA01
4G078CA12
4G078DA01
4G078EA10
(57)【要約】
【課題】攪拌部材に対する混錬物の固着量を低減する技術を提供する。
【解決手段】攪拌装置１は、容器１０と、容器内に支持され、セメント系固化材を含有する混錬物を攪拌する攪拌部材３０と、非粘着性、低摩擦性及び難接着性を有する合成樹脂材を含む被覆層６０と、を備え、被覆層は、攪拌部材の表面を被覆する。
【選択図】図１
【解決手段】攪拌装置１は、容器１０と、容器内に支持され、セメント系固化材を含有する混錬物を攪拌する攪拌部材３０と、非粘着性、低摩擦性及び難接着性を有する合成樹脂材を含む被覆層６０と、を備え、被覆層は、攪拌部材の表面を被覆する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
容器と、
前記容器内に支持され、セメント系固化材を含有する混錬物を攪拌する攪拌部材と、
非粘着性、低摩擦性及び難接着性を有する合成樹脂材を含む被覆層と、を備え、
前記被覆層は、前記攪拌部材の表面を被覆する、
ことを特徴とする攪拌装置。
前記容器内に支持され、セメント系固化材を含有する混錬物を攪拌する攪拌部材と、
非粘着性、低摩擦性及び難接着性を有する合成樹脂材を含む被覆層と、を備え、
前記被覆層は、前記攪拌部材の表面を被覆する、
ことを特徴とする攪拌装置。
【請求項2】
前記容器は、
前記混錬物を収容する本体部と、
前記本体部に、前記混錬物又は前記混錬物の原料である被攪拌物を導入する導入部と、
前記本体部から、前記混錬物を排出する排出部と、を有し、
前記被覆層は、前記本体部、前記導入部、及び、前記排出部の内面を被覆する、
請求項１に記載の攪拌装置。
前記混錬物を収容する本体部と、
前記本体部に、前記混錬物又は前記混錬物の原料である被攪拌物を導入する導入部と、
前記本体部から、前記混錬物を排出する排出部と、を有し、
前記被覆層は、前記本体部、前記導入部、及び、前記排出部の内面を被覆する、
請求項１に記載の攪拌装置。
【請求項3】
前記攪拌部材の表面の少なくとも一部は、前記容器の外面よりも粗い表面粗さを有するよう形成された粗面部であり、
前記被覆層は、少なくとも前記粗面部を被覆する、
請求項１に記載の攪拌装置。
前記被覆層は、少なくとも前記粗面部を被覆する、
請求項１に記載の攪拌装置。
【請求項4】
前記本体部、前記導入部、及び、前記排出部の内面の少なくとも一部は、前記容器の外面よりも粗い表面粗さを有するよう形成された粗面部であり、
前記被覆層は、少なくとも前記粗面部を被覆する、
請求項２に記載の攪拌装置。
前記被覆層は、少なくとも前記粗面部を被覆する、
請求項２に記載の攪拌装置。
【請求項5】
前記攪拌部材の表面の少なくとも一部、並びに、前記本体部、前記導入部、及び、前記排出部の内面の少なくとも一部は、前記容器の外面よりも粗い表面粗さを有するよう形成された粗面部であり、
前記被覆層は、少なくとも前記粗面部を被覆する、
請求項２に記載の攪拌装置。
前記被覆層は、少なくとも前記粗面部を被覆する、
請求項２に記載の攪拌装置。
【請求項6】
前記攪拌部材は、前記容器内に回転可能に支持されている、
請求項３から５のいずれか一項に記載の攪拌装置。
請求項３から５のいずれか一項に記載の攪拌装置。
【請求項7】
前記被覆層の膜厚は、均一である、
請求項１又は２に記載の攪拌装置。
請求項１又は２に記載の攪拌装置。
【請求項8】
前記合成樹脂材は、ポリウレア樹脂、ふっ素樹脂、又は、ポリウレア樹脂とふっ素樹脂との複合樹脂である、
請求項１又は２に記載の攪拌装置。
請求項１又は２に記載の攪拌装置。
【請求項9】
前記混錬物は、高強度コンクリート、又は、超高強度繊維補強コンクリートである、
請求項１又は２に記載の攪拌装置。
請求項１又は２に記載の攪拌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、攪拌装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、容器と、容器に対して回転可能に設けられ、容器内に投入された被攪拌物を攪拌する攪拌部材と、を備える攪拌装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２２－１６１５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載の攪拌装置では、被攪拌物を攪拌して得られた混錬物が攪拌部材に固着することがある。この場合、被攪拌物を攪拌するに従って、攪拌部材に固着する混錬物の量が増える。この結果、被攪拌物を適切に攪拌できないおそれがある。
【0005】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、攪拌部材に対する混錬物の固着量を低減する技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するために、本発明に係る攪拌装置は、容器と、前記容器内に支持され、セメント系固化材を含有する混錬物を攪拌する攪拌部材と、非粘着性、低摩擦性及び難接着性を有する合成樹脂材を含む被覆層と、を備え、前記被覆層は、前記攪拌部材の表面を被覆する。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、攪拌部材に対する混錬物の固着量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施形態に係る攪拌装置の一例を示す図であり、（Ａ）は斜視図を示し、（Ｂ）は平面図を示す。
【図2】実施形態に係る被覆層が容器に設けられる例を示す図であり、（Ａ）は部分断面図を示し、（Ｂ）はＡ部の拡大図である。
【図3】実施形態に係る被覆層が攪拌部材に設けられる例を示す図であり、（Ａ）は部分断面図を示し、（Ｂ）はＡ部の拡大図である。
【図4】実施形態に係る被覆層の使用例を示す図である。
【図5】本実施形態の変形例１に係る攪拌装置を示す図であり、（Ａ）は斜視図を示し、（Ｂ）は平面図を示す。
【図6】本実施形態の変形例２に係る攪拌装置を示す図であり、（Ａ）は斜視図を示し、（Ｂ）は平面図を示す。
【図7】本実施形態の変形例３に係る攪拌装置を、高位置にある状態で示す図であり、（Ａ）は斜視図を示し、（Ｂ）は平面図を示し、（Ｃ）は側面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【0009】
［実施形態］
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態に係る攪拌装置１について説明する。各図面に示される同一又は同等の構成要素、部材等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態に係る攪拌装置１について説明する。各図面に示される同一又は同等の構成要素、部材等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。
【0010】
＜攪拌装置１＞
図１は、実施形態に係る攪拌装置１の一例を示す図であり、（Ａ）は斜視図を示し、（Ｂ）は平面図を示す。図２は、実施形態に係る被覆層６０が容器１０に設けられる例を示す図であり、（Ａ）は部分断面図を示し、（Ｂ）はＡ部の拡大図である。図３は、実施形態に係る被覆層６０が攪拌部材３０に設けられる例を示す図であり、（Ａ）は部分断面図を示し、（Ｂ）はＡ部の拡大図である。図４は、実施形態に係る被覆層６０の使用例を示す図である。
図１は、実施形態に係る攪拌装置１の一例を示す図であり、（Ａ）は斜視図を示し、（Ｂ）は平面図を示す。図２は、実施形態に係る被覆層６０が容器１０に設けられる例を示す図であり、（Ａ）は部分断面図を示し、（Ｂ）はＡ部の拡大図である。図３は、実施形態に係る被覆層６０が攪拌部材３０に設けられる例を示す図であり、（Ａ）は部分断面図を示し、（Ｂ）はＡ部の拡大図である。図４は、実施形態に係る被覆層６０の使用例を示す図である。
【0011】
図１に示すように、攪拌装置１は、容器１０と、フレーム２０と、攪拌部材３０と、駆動部４０と、制御盤５０と、被覆層６０と、を備える。
【0012】
攪拌装置１は、コンクリート構造物を建設又は改修する施工現場において、現場に搬入されたコンクリート材料（被攪拌物の一例）を原料として、これを攪拌し、コンクリート（混錬物の一例）を製造する装置である。
【0013】
高強度コンクリートや超高強度繊維補強コンクリートは、普通コンクリートに比べて、極めて粘性が高い。このため、本実施形態の攪拌装置１は、施工現場での、高強度コンクリート（混錬物の一例）や超高強度繊維補強コンクリート（混錬物の一例）等の製造に好適である。また、予め工場で高強度コンクリートや超高強度繊維補強コンクリートを製造する設備や、施工現場に搬送するアジテータ車にも、本実施形態を応用し、例えば、アジテータ車のタンク（容器の一例）の内面やタンクの内面に固定されたブレード（攪拌部材の一例）に被覆層６０を設けることは好適である。
【0014】
超高強度繊維補強コンクリートは、超高強度モルタルと高強度鋼繊維で構成され、１５０Ｎ／ｍｍ２以上の圧縮強度と、５Ｎ／ｍｍ２以上の引張強度を持つ材料であり、粘性が高い。また、高強度コンクリートは、設計基準強度が３６Ｎ／ｍｍ２以上を超え（「建築工事標準仕様書・同解説 ＪＡＳＳ５ 鉄筋コンクリート工事」より）、かつ水セメント比が４０％以下のコンクリートである。なお、使用するコンクリート材料は、専用のプレミックス粉体でもよい。このとき、プレミックス粉体には、セメント、混和材、不活性粉体が含まれる。
【0015】
＜＜容器１０、フレーム２０＞＞
容器１０は、本体部１２と、導入開口（導入部の一例）１７と、排出シュート（排出部の一例）１８と、を有する。
容器１０は、本体部１２と、導入開口（導入部の一例）１７と、排出シュート（排出部の一例）１８と、を有する。
【0016】
本体部１２は、コンクリート材料を受入れるとともに、当該コンクリート材料を攪拌することによって製造されたコンクリートを収容する部位である。本体部１２は、上方が開放された有底箱状に形成されている。本体部１２は、平面視で略矩形形状の側壁部１３と、側壁部１３の下端から下方に半円筒形状をなす底壁部１４と、を有する。また、本体部１２は、側壁部１３及び底壁部１４において内方を向く面である本体部内面１５を有する。底壁部１４には、図示しない排出開口が設けられる。底壁部１４には、排出開口を開閉可能な蓋部材が取付けられてもよい。蓋部材を開閉することにより、排出開口は、開放状態又は閉鎖状態に切り替えられる。なお、本体部１２の形状は、図示のものに限定されず、例えば、側壁部１３を円筒形状、底壁部１４を、下方に向かうに従い縮小する径を有する逆円錐台形状としてもよい。
【0017】
図２に示すように、本体部内面１５の少なくとも一部は、容器１０の外面１１よりも粗い表面粗さを有する本体粗面部（粗面部の一例）１６である。本実施形態において、本体粗面部１６は、サンドブラストにより形成される。具体的には、本体粗面部１６は、本体部１２に対し、アルミナ等のセラミックやガラス等の研磨材を衝突させることで形成される凹凸面である。本体粗面部１６の表面粗さは、一例として、最大高さ粗さＲｚにおいて５０μｍ～８０μｍであってよい（最大高さ粗さＲｚの定義は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１に準拠）。本体粗面部１６をサンドブラストにより形成する場合、本体粗面部１６は、一例として、ニアホワイトメタル（Ｓａ２．５（ＩＳＯ準拠））以上のグレードを有してよい。
【0018】
なお、本体粗面部１６は、溶射により形成されてもよい。この場合、本体部１２に、金属やセラミックス等の溶射材料が吹付けられ、吹付けられた溶融粒子が冷却されて固化し、皮膜を形成する。当該皮膜の表面は凹凸面であり、この凹凸面が、本体粗面部１６となる。
【0019】
導入開口１７は、本体部１２にコンクリート材料を導入する部位である。導入開口１７は、本体部１２の上側縁、即ち側壁部１３の上側縁により縁取られる開口である。本実施形態において、導入開口１７は、上方に開口している。
【0020】
排出シュート１８は、コンクリート材料から製造されたコンクリートを、本体部１２の内部から外部へ排出する部位である。排出シュート１８は、底壁部１４に取付けられる排出上部１８０と、排出上部１８０に回転可能に取付けられる排出下部１８１とを有する。攪拌装置１を搬送する場合等、排出上部１８０に対し排出下部１８１を回転させることで、攪拌装置１のサイズをコンパクトにすることができる。
【0021】
本実施形態において、排出シュート１８の内面の少なくとも一部は、容器１０の外面１１よりも粗い表面粗さを有する粗面部である（図示せず）。排出シュート１８の粗面部も、サンドブラストや溶射等により形成された凹凸面である。排出シュート１８の粗面部の表面粗さも、最大高さ粗さＲｚにおいて５０μｍ～８０μｍである。排出シュート１８の粗面部をサンドブラストにより形成する場合も、本体粗面部１６と同様に、ニアホワイトメタル（Ｓａ２．５（ＩＳＯ準拠））以上のグレードとしてよい。
【0022】
フレーム２０は、フレーム底部２２と、フレーム側部２４と、フレーム上部２６とを有する。
【0023】
フレーム底部２２は、平面視矩形の底枠体２２０と、底枠体２２０の内側に設けられた平板状の底板２２１と、を含む。フレーム上部２６は、フレーム底部２２から上方に離間して配置される。フレーム上部２６は、平面視矩形形状の上枠体２６０と、上枠体２６０の内側に設けられた開口２６１とを含む。フレーム側部２４は、底枠体２２０と上枠体２６０との間を上下方向に延在する。フレーム側部２４は、一端２４０において底枠体２２０に固定され、他端２４１において上枠体２６０に固定される。本実施形態において、フレーム側部２４は、４本設けられる。
【0024】
フレーム２０は、上枠体２６０において、容器１０を支持する。具体的には、上枠体２６０には、容器１０の本体部１２が、溶接又はボルトナット等により固定される。底板２２１には、制御盤５０が固定される。具体的には、底板２２１には、攪拌部材３０の駆動を制御する攪拌制御部５２や、本体部１２へ投入される水量を制御する水量制御部５４が、溶接又はボルトナット等により固定される。
【0025】
＜＜攪拌部材３０、駆動部４０、制御盤５０＞＞
攪拌部材３０は、容器１０内に回転可能に支持され、セメント系固化材を含有するコンクリートを攪拌する。攪拌部材３０は、容器１０内に投入されたコンクリート材料も攪拌する。攪拌部材３０は、軸部３２と、支持棒３４と、攪拌部３６とを有する。
攪拌部材３０は、容器１０内に回転可能に支持され、セメント系固化材を含有するコンクリートを攪拌する。攪拌部材３０は、容器１０内に投入されたコンクリート材料も攪拌する。攪拌部材３０は、軸部３２と、支持棒３４と、攪拌部３６とを有する。
【0026】
軸部３２は、側壁部１３に回転自在に支持されている。具体的には、側壁部１３における対向する一対の壁部には、軸部３２を挿通させる貫通孔が設けられる。当該貫通孔には軸受３８が取付けられている。軸部３２は、軸方向の両端部を軸受３８に軸支されることにより、側壁部１３に回転自在に支持される。軸受３８よりも外側に突出する軸部３２の端部には、駆動部４０の従動スプロケットが取付けられている。
【0027】
支持棒３４は、軸部３２に固定され、軸部３２から径方向外側に延在する棒部材である。一例として、支持棒３４は、軸部３２の軸方向に離間して６つ設けられる。支持棒３４は、隣り合う支持棒３４が略９０度の中心角を成すように、軸部３２に取付けられている。支持棒３４にはそれぞれ、２つの攪拌部３６が径方向の異なる位置に取付けられている。攪拌部３６は、板状に形成されており、本体部１２に投入されたコンクリート材料を攪拌し、コンクリートを製造する。
【0028】
図３に示すように、攪拌部３６の表面３７の少なくとも一部は、容器１０の外面１１よりも粗い表面粗さを有する攪拌粗面部（粗面部の一例）３９である。軸部３２及び支持棒３４の表面の少なくとも一部も、容器１０の外面１１よりも粗い表面粗さを有する粗面部である。攪拌粗面部３９、並びに軸部３２及び支持棒３４の粗面部は、サンドブラストや溶射等により形成された凹凸面である。攪拌粗面部３９、並びに軸部３２及び支持棒３４の粗面部の表面粗さは、最大高さ粗さＲｚにおいて５０μｍ～８０μｍである。攪拌粗面部３９、並びに軸部３２及び支持棒３４の粗面部をサンドブラストにより形成する場合、ニアホワイトメタル（Ｓａ２．５（ＩＳＯ準拠））以上のグレードとしてよい。
【0029】
駆動部４０は、モータと、駆動スプロケットと、従動スプロケットと、チェーンとを有する（いずれも図示せず）。モータは、例えば、三相交流モータであり。施工現場に設置された電源から供給される電力で駆動する。モータの電源は、攪拌装置１にバッテリを搭載することにより実現してもよい。また、動力源はモータに限定されず、他の駆動装置（例えば、産業用エンジン等）を用いることもできる。
【0030】
駆動スプロケットは、モータの出力軸に一体回転可能に設けられる。従動スプロケットは、攪拌部材３０の軸部３２に一体回転可能に設けられる。チェーンは、駆動スプロケットと従動スプロケットに巻き掛けられている。従動スプロケットは、駆動スプロケットよりも大径に形成されており、モータの回転力を減速して軸部３２に伝達する。
【0031】
本実施形態において、制御盤５０は、攪拌制御部５２と、水量制御部５４とを有する。攪拌制御部５２は、モータの駆動、具体的にはモータの回転数を制御し、これにより、攪拌部材３０の駆動を制御する。水量制御部５４は、図示しないポンプの駆動を制御し、これにより本体部１２へ投入される水量を制御する。
【0032】
＜＜被覆層６０＞＞
被覆層６０は、非粘着性、低摩擦性及び難接着性を有する合成樹脂材を含む。ここで、非粘着性とは、表面に粘着や焼き付きを起こさない性質をいい、低摩擦性とは、静摩擦係数及び動摩擦係数ともに小さい性質をいう。また、難接着性とは、疎水性があり一般的な接着剤で接着できない性質をいう。
被覆層６０は、非粘着性、低摩擦性及び難接着性を有する合成樹脂材を含む。ここで、非粘着性とは、表面に粘着や焼き付きを起こさない性質をいい、低摩擦性とは、静摩擦係数及び動摩擦係数ともに小さい性質をいう。また、難接着性とは、疎水性があり一般的な接着剤で接着できない性質をいう。
【0033】
このような性状を有する合成樹脂材として、ポリウレア樹脂、ふっ素樹脂、ポリプロピレン樹脂、及びポリウレア樹脂とふっ素樹脂との複合樹脂などを、事例として挙げることができる。なかでも、ポリウレア樹脂、もしくはポリウレア樹脂とふっ素樹脂との複合樹脂が被覆層６０に好適である。
【0034】
ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応で生成されるウレア結合を基本とした樹脂化合物である。防水性や耐薬品性、耐摩耗性などに高い能力を発揮し、主にライニング材として使用されている。また、ふっ素樹脂は、ふっ素を含むオレフィンを重合して得られる合成樹脂材であり、耐熱性、耐薬品性、低摩擦性などに高い能力を発揮する。
【0035】
被覆層６０は、攪拌部材３０の表面、即ち、軸部３２、支持棒３４、及び攪拌部３６の表面を被覆するとともに、本体部内面１５及び排出シュート１８の内面も被覆する。また、被覆層６０は、攪拌部材３０の表面、即ち、軸部３２、支持棒３４、及び攪拌部３６の表面において、少なくとも攪拌粗面部３９、軸部３２及び支持棒３４の粗面部を被覆するとよい。被覆層６０は、本体部内面１５、及び排出シュート１８の内面において、少なくとも本体粗面部１６、及び排出シュート１８の粗面部を被覆するとよい。
【0036】
被覆層６０は、前述の合成樹脂を含む吹付け材を、攪拌部材３０の表面、本体部内面１５及び排出シュート１８の内面に吹付けたのち、常温で乾燥させることにより硬化させたものである。被覆層６０を設ける場合、合成樹脂を含む吹付け材を、攪拌部材３０の表面、本体部内面１５及び排出シュート１８の内面に直接吹付ける。吹付け材は、合成樹脂のみでもよいし、他の材料を含有させてもよい。なお、攪拌部材３０の表面、本体部内面１５及び排出シュート１８の内面にライニング層を設け、このライニング層に、合成樹脂を含む吹付け材を吹付けてもよい。被覆層６０は、攪拌部材３０の表面、本体部内面１５及び排出シュート１８の内面に刷毛によって塗装されたものでもよい。なお、合成樹脂を含む吹付け材は、加熱硬化、あるいは強制乾燥により硬化させても良い。
【0037】
被覆層６０の膜厚Ｔは、均一である。つまり、被覆層６０は、攪拌部材３０の表面、本体部内面１５及び排出シュート１８の内面を、均一な膜厚Ｔで被覆する。被覆層６０の膜厚Ｔは、１ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは２ｍｍ以上である。膜厚Ｔが１ｍｍより薄いと、攪拌部材３０の回転に伴い被覆層６０が摩耗し、本体部内面１５等が露出しやすくなる。このため、膜厚Ｔは１ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは２ｍｍ以上である。その一方で、膜厚Ｔが厚くなればなるほど、攪拌部３６と本体部内面１５等との間のクリアランスが小さくなり、且つコストが増加する。このため膜厚Ｔの上限は５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下とするのが好ましい。
【0038】
ここまで、被覆層６０を、未使用状態の攪拌装置１、即ち攪拌部材３０の表面、本体部内面１５及び排出シュート１８の内面に設ける場合を説明した。しかし、図４に示すように、被覆層６０を、使用後の攪拌装置１、具体的には、摩耗した状態の攪拌部３６に設けてもよい。図４に示すように、コンクリートの攪拌によって攪拌部３６は、破線で示す新品時外形線Ｐから、実線で示す攪拌部３６の現在の外形線まで、摩耗する。この場合、新品時の攪拌部３６の外形線（図４の破線）Ｐに合致するように、ポリウレア樹脂、もしくはポリウレア樹脂とふっ素樹脂との複合樹脂を、攪拌部３６の全体に塗装するとよい。必要に応じて、ガラスクロス、ガラスマット、樹脂マット、補強板などを併用しても良い。具体的には、攪拌部３６の表面に取付けたガラスクロス、ガラスマット、樹脂マット、補強板などに、ポリウレア樹脂、もしくはポリウレア樹脂とふっ素樹脂との複合樹脂を塗装しても良い。攪拌部３６は衝撃等の外力が作用しやすい場所であり、このような場所に被覆層６０を設ける場合、耐摩耗性などに高い能力を発揮するポリウレア樹脂の割合を増大させることが好ましい。これにより、使用環境に応じた耐久性を確保しつつ、攪拌部３６の再利用が可能となる。なお、被覆層６０は、使用後の攪拌部材３０の全体に設けてもよいし、使用後の本体部内面１５や排出シュート１８の内面に設けてもよい。これにより、本体部内面１５の摩耗や、排出シュート１８の内面の錆等を被覆層６０で覆うことができ、容器１０の再利用が可能となる。
【0039】
［変形例］
次いで、上記実施形態に係る攪拌装置１の変形例１～３について説明する。
次いで、上記実施形態に係る攪拌装置１の変形例１～３について説明する。
【0040】
図５は、本実施形態の変形例１に係る攪拌装置１ａを示す図であり、（Ａ）は斜視図を示し、（Ｂ）は平面図を示す。図６は、本実施形態の変形例２に係る攪拌装置１ｂを示す図であり、（Ａ）は斜視図を示し、（Ｂ）は平面図を示す。図７は、本実施形態の変形例３に係る攪拌装置１ｃを、高位置にある状態で示す図であり、（Ａ）は斜視図を示し、（Ｂ）は平面図を示し、（Ｃ）は側面図を示す。図８は、図７に示す攪拌装置１ｃを、低位置にある状態で示す図であり、（Ａ）は斜視図を示し、（Ｂ）は側面図を示す。
【0041】
変形例１～３の攪拌装置１ａ，１ｂ，１ｃは、上述の実施形態に係る攪拌装置１とは用途が異なる。具体的には、変形例１～３の攪拌装置１ａ，１ｂ，１ｃは、コンクリート構造物を建設又は改修する施工現場にて、攪拌装置１によって製造されたコンクリートを受入れ、当該コンクリートを攪拌しながら打設場所へ運搬する場合、或いは、攪拌しながら仮置きする場合に用いられる。変形例１～３の攪拌装置１ａ，１ｂ，１ｃは、攪拌装置１からコンクリートを受入れてから、所定の打設場所で排出するまでの期間、或いは、トラブル発生等によりコンクリートを現場で仮置きする期間、コンクリートを連続的に攪拌する。このように、コンクリートを受入れから打設するまでの期間に亘って連続的に攪拌することにより、高強度コンクリートや超高強度繊維補強コンクリート等の高強度且つ高耐久性のコンクリートであっても、流動性の低下を確実に防止できるようになる。流動性の低下が防止されることで、コンクリートの充填性を効果的に維持できるようになり、未充填部分の発生リスクを大幅に低減することも可能となる。
【0042】
変形例１の攪拌装置１ａは、上述の攪拌装置１に対し、主として、容器１０ａの形状の点、フレーム２０ａの構成の点、攪拌部材３０ａの構成の点、蓋７０を有する点で異なる。
【0043】
【0044】
容器１０ａは、本体部１２ａと、導入開口１７ａと、排出シュート１８ａとを有する。本体部１２ａは、上方が開放され、平面視で略八角形状をなす側壁部１３ａと、側壁部１３ａの下端から下方に向かうに従い縮小する逆角錐台形状の底壁部１４ａと、を有する。変形例１において、導入開口１７ａは、本体部１２ａの上側縁、即ち側壁部１３ａの上側縁の内側の領域のうち、後述する蓋７０の格子部材７４により画定される隙間７６の領域である。排出シュート１８ａは、底壁部１４ａの下端から下方に延びる角筒状の部材である。排出シュート１８ａの下端には、図示しない排出開口が設けられている。また、排出シュート１８ａの下端には、排出開口を開閉可能な板状の蓋部材（図示せず）が取付けられている。当該蓋部材は、横方向にスライドすることにより、排出開口を開放状態又は閉鎖状態に切替える。排出開口が閉鎖されているときは、容器１０ａ内にコンクリートが貯留され、排出開口が開放されると、容器１０ａ内のコンクリートが排出開口から下方に向けて排出（コンクリートが打設）されるようになっている。
【0045】
フレーム２０ａは、フレーム底部２２ａと、フレーム側部２４とを有する。フレーム底部２２ａは、平面視矩形の底枠体２２０により構成される。底枠体２２０の内側領域は、上下に貫通している。底枠体２２０の下方に、排出シュート１８ａの排出開口が位置する。フレーム側部２４は、一端２４０の側において底枠体２２０に固定され、上方向に延在する。フレーム側部２４は、一端２４０において地面等に載置され、他端２４１において、容器１０ａの本体部１２ａが溶接又はボルトナット等により固定される。
【0046】
攪拌部材３０ａは、軸部３２と、攪拌部３６ａとを有する。攪拌部３６ａは、中心角が略９０度の扇状（四半円状）に形成された一対の主攪拌部材と、直線状に延びる一対の副攪拌部材とを有する。図４（Ｂ）では、攪拌部３６ａとして、一対の副攪拌部材が視認される。一対の主攪拌部材は、互いに同一形状の扇状に形成されており、軸部３２の軸方向の中間部を挟んで点対称に配されている。一対の副攪拌部材は、軸部３２を基準に互いに反対方向に直線状に延びる棒状に形成されている。
【0047】
蓋７０は、蓋枠体７２と、格子部材７４と、隙間７６とを有する。蓋枠体７２は、平面視で略八角形状を有し、本体部１２０の上側縁を外面１１の側から覆うように構成される（図４（Ｂ）参照）。格子部材７４は、蓋枠体７２の内側面に固定され、蓋枠体７２の内側領域を格子状に延びる棒状部材である。格子部材７４は、平面視矩形の隙間７６を形成する。格子部材７４は、作業員が攪拌部材３０に触れないよう、作業員の安全柵として機能する。変形例１において、隙間７６は、導入開口１７ａとして機能する。本変形例１において、隙間７６を確定する格子部材７４の表面の少なくとも一部は、容器１０の外面１１よりも粗い表面粗さを有する粗面部である。格子部材７４の粗面部は、サンドブラストや溶射等により形成された凹凸面である。格子部材７４の粗面部の表面粗さは、最大高さ粗さＲｚにおいて５０μｍ～８０μｍである。格子部材７４の粗面部をサンドブラストにより形成する場合、ニアホワイトメタル（Ｓａ２．５（ＩＳＯ準拠））以上のグレードとしてよい。
【0048】
被覆層６０は、攪拌部材３０ａ、即ち軸部３２及び攪拌部３６ａの表面を被覆するとともに、導入開口１７ａ、即ち隙間７６を確定する格子部材７４の表面を被覆する。より詳細には、被覆層６０は、攪拌部材３０ａの表面において、少なくとも攪拌部材３０ａの粗面部を被覆するとともに、格子部材７４の表面において、少なくとも格子部材７４の粗面部を被覆するとよい。また、被覆層６０は、本体部１２ａ及び排出シュート１８ａの内面を被覆してもよい。より詳細には、被覆層６０は、本体部１２ａ及び排出シュート１８ａの内面において、少なくとも本体部１２ａ及び排出シュート１８ａの攪拌部材３０の粗面部を被覆するとよい。
【0049】
変形例２の攪拌装置１ｂは、変形例１の攪拌装置１ａに対し、主として、導入シュート１７ｂを有する点で異なる。
【0050】
【0051】
容器１０ｂは、本体部１２ａの側壁部１３ａの一領域において、側壁部１３ａを内外に貫通する側壁開口１３ａ１を有する。側壁開口１３ａ１は、例えば攪拌装置１によって製造されたコンクリートを、容器１０ｂの内部に導入するために機能する。
【0052】
側壁開口１３ａ１の近傍の側壁部１３ａには、導入シュート（導入部の一例）１７ｂが、溶接又はボルトナット等により固定される。導入シュート１７ｂは、例えば攪拌装置１で製造されたコンクリートを受けて、当該コンクリートを本体部１２ａの内部へ投入する部位である。本実施形態において、導入シュート１７ｂの内面の少なくとも一部は、容器１０の外面１１よりも粗い表面粗さを有する粗面部である（図示せず）。導入シュート１７ｂの粗面部も、サンドブラストや溶射等により形成された凹凸面である。導入シュート１７ｂの粗面部の表面粗さも、最大高さ粗さＲｚにおいて５０μｍ～８０μｍである。導入シュート１７ｂの粗面部をサンドブラストにより形成する場合も、ニアホワイトメタル（Ｓａ２．５（ＩＳＯ準拠））以上のグレードとしてよい。
【0053】
被覆層６０は、導入シュート１７ｂ内面を被覆する。より詳細には、被覆層６０は、導入シュート１７ｂの内面において、少なくとも導入シュート１７ｂの粗面部を被覆するとよい。また、被覆層６０は、攪拌部材３０ａ、即ち軸部３２及び攪拌部３６ａの表面を被覆する。より詳細には、被覆層６０は、攪拌部材３０ａの表面において、少なくとも攪拌部材３０ａの粗面部を被覆するとよい。また、被覆層６０は、本体部１２ａ及び排出シュート１８ａの内面を被覆してもよい。より詳細には、被覆層６０は、本体部１２ａ及び排出シュート１８ａの内面において、少なくとも本体部１２ａ及び排出シュート１８ａの攪拌部材３０の粗面部を被覆するとよい。
【0054】
変形例３
変形例３の攪拌装置１ｃは、変形例１の攪拌装置１ａに対して、主として、容器１０ｃの形状の点、フレーム２０ｃの構成の点、昇降装置８０を有する点で異なる。
変形例３の攪拌装置１ｃは、変形例１の攪拌装置１ａに対して、主として、容器１０ｃの形状の点、フレーム２０ｃの構成の点、昇降装置８０を有する点で異なる。
【0055】
図７及び図８に示すように、変形例３の攪拌装置１ｃは、容器１０ｃと、フレーム２０ｃと、攪拌部材３０ａと、被覆層６０と、昇降装置８０とを備える。図７及び図８の説明では、駆動部及び制御盤の記載を省略してある。図７（Ｂ）では、攪拌部材３０ａの主攪拌部材が視認される。
【0056】
容器１０ｃは、本体部１２ｃと、導入シュート１７ｃと、排出シュート１８ｃとを有する。本体部１２ｃは、上方が開放された有底箱状に形成され、図７（Ｃ）に示すように斜めに配置される。本体部１２ｃは、平面視で略矩形形状の側壁部１３ｃと、側壁部１３ｃの下端から下方に半円筒形状をなす底壁部１４ｃと、を有する。側壁部１３ｃの一領域には、側壁開口１３ｃ１が形成される。側壁開口１３ｃ１は、側壁部１３ｃを内外に貫通する開口である。また、底壁部１４ｃの一領域には、底壁開口１４ｃ１が設けられる。底壁開口１４ｃ１は、底壁部１４ｃの一領域を内外に貫通する開口である。底壁開口１４ｃ１には、底壁開口１４ｃ１を開閉可能な蓋部材（図示せず）が取付けられてもよい。蓋部材を開閉することにより、底壁開口１４ｃ１は、開放状態又は閉鎖状態に切り替えられる。
【0057】
側壁開口１３ｃ１の近傍の側壁部１３ｃには、導入シュート（導入部の一例）１７ｃが、溶接又はボルトナット等により固定される。導入シュート１７ｃは、例えば攪拌装置１で製造されたコンクリートを受けて、当該コンクリートを本体部１２ｃの内部へ投入する部位である。
【0058】
底壁開口１４ｃ１の近傍の底壁部１４ｃには、排出シュート１８ｃが、溶接又はボルトナット等により固定される。排出シュート１８ｃは、コンクリート材料から製造されたコンクリートを、本体部１２ｃの外部へ排出する部位である。
【0059】
被覆層６０は、攪拌部材３０ａ即ち軸部３２及び攪拌部３６ａの表面を被覆するとともに、導入シュート１７ｃ、本体部１２ｃ、及び排出シュート１８ｃの内面を被覆する。より詳細には、被覆層６０は、攪拌部材３０ａの表面において、少なくとも攪拌部材３０ａの粗面部を被覆するとともに、導入シュート１７ｃ、本体部１２ｃ、及び排出シュート１８ｃの内面において、少なくとも導入シュート１７ｃ、本体部１２ｃ、及び排出シュート１８ｃの粗面部を被覆するとよい。これらの粗面部は、サンドブラストや溶射等により形成された凹凸面である。当該粗面部の表面粗さは、最大高さ粗さＲｚにおいて５０μｍ～８０μｍである。この粗面部をサンドブラストにより形成する場合、ニアホワイトメタル（Ｓａ２．５（ＩＳＯ準拠））以上のグレードとしてよい。
【0060】
フレーム２０ｃは、フレーム底部２２ｃと、フレーム側部２４と、フレーム上部２６ｃとを有する。フレーム底部２２ｃは、底枠体２２０の下部に、キャスター９０を有する。底枠体２２０には、昇降装置８０がボルトナット等により固定される。フレーム上部２６ｃは、上枠体２６０ｃと、開口２６１とを有する。上枠体２６０ｃは、平板状の部材であり、フレーム側部２４の他端２４１に固定される。開口２６１は、上枠体２６０ｃの一領域に設けられる。開口２６１は、本体部１２ｃ内の攪拌部材３０ａを視認できるよう、攪拌部材３０ａの上方に位置する。
【0061】
【0062】
上記各実施形態においては、以下のような態様が開示される。
【0063】
（態様１）
態様１に係る攪拌装置１，１ａ，１ｂ，１ｃは、容器１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃと、容器１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ内に支持され、セメント系固化材を含有する混錬物を攪拌する攪拌部材３０，３０ａと、非粘着性、低摩擦性及び難接着性を有する合成樹脂材を含む被覆層６０と、を備え、被覆層６０は、攪拌部材３０，３０ａの表面を被覆する。
態様１に係る攪拌装置１，１ａ，１ｂ，１ｃは、容器１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃと、容器１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ内に支持され、セメント系固化材を含有する混錬物を攪拌する攪拌部材３０，３０ａと、非粘着性、低摩擦性及び難接着性を有する合成樹脂材を含む被覆層６０と、を備え、被覆層６０は、攪拌部材３０，３０ａの表面を被覆する。
【0064】
態様１の攪拌装置１，１ａ，１ｂ，１ｃによれば、攪拌部材３０，３０ａの表面を、非粘着性、低摩擦性及び難接着性の合成樹脂材を含む被覆層６０で被覆するので、高粘性のコンクリートであっても離型性が向上する。これにより、攪拌部材３０，３０ａへのコンクリートの固着量を低減できる。このため、攪拌中、容器１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃと攪拌部材３０，３０ａとの間に所定のクリアランスを確保でき、攪拌部材３０，３０ａの回転を維持することができる。よって、コンクリートやコンクリート材料を適切に攪拌できる。
【0065】
仮に、攪拌部材３０，３０ａにコンクリートが固着した場合であっても、その量は、被覆層６０を設けない場合と比較して十分少ない。このため、固着したコンクリートを粘着性の高い乾燥前でも容易にぬぐい取ることが可能で、さらに、乾燥させた場合にも容易に剥がし取ることができる。特に、従来から実施していた攪拌部材３０，３０ａに固着したコンクリートの水洗浄などの清掃作業を大幅に簡略化できる。したがって、コンクリート打設から打設後の清掃に至る一連の現場作業の効率化を図ることが可能となる。また、洗浄後に発生する汚染水の発生を抑制できるとともに、これに伴って、高アルカリ水であることに起因して必要となる汚染水の中和作業も低減できるなど、清掃作業の省力化に大きく寄与することが可能となる。
【0066】
（態様２）
態様１の攪拌装置１，１ａ，１ｂ，１ｃにおいて、容器１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、コンクリートを収容する本体部１２，１２ａ，１２ｃと、本体部１２，１２ａ，１２ｃに、コンクリート又はコンクリートの原料であるコンクリート材料を導入する導入開口１７，１７ａ又は導入シュート１７ｂ，１７ｃと、本体部１２，１２ａ，１２ｃから、コンクリートを排出する排出シュート１８，１８ａ，１８ｃと、を有し、被覆層６０は、本体部１２，１２ａ，１２ｃ、導入開口１７，１７ａ又は導入シュート１７ｂ，１７ｃ、排出シュート１８，１８ａ，１８ｃの内面を被覆する。
態様１の攪拌装置１，１ａ，１ｂ，１ｃにおいて、容器１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、コンクリートを収容する本体部１２，１２ａ，１２ｃと、本体部１２，１２ａ，１２ｃに、コンクリート又はコンクリートの原料であるコンクリート材料を導入する導入開口１７，１７ａ又は導入シュート１７ｂ，１７ｃと、本体部１２，１２ａ，１２ｃから、コンクリートを排出する排出シュート１８，１８ａ，１８ｃと、を有し、被覆層６０は、本体部１２，１２ａ，１２ｃ、導入開口１７，１７ａ又は導入シュート１７ｂ，１７ｃ、排出シュート１８，１８ａ，１８ｃの内面を被覆する。
【0067】
態様２の攪拌装置１，１ａ，１ｂ，１ｃによれば、攪拌部材３０，３０ａ及び容器１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃの双方へのコンクリートの固着量を低減できる。このため、攪拌中、容器１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃと攪拌部材３０，３０ａとの間に所定のクリアランスを確保でき、攪拌部材３０，３０ａの回転を維持することができる。よって、コンクリートやコンクリート材料を適切に攪拌できる。また、容器１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃに、粘着性の高い乾燥前のコンクリートが付着した場合でも容易にぬぐい取ることが可能で、かつ、乾燥させた後のコンクリートが固着した場合であっても、容易に剥がし取ることができる。特に、従来から実施していた容器１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃに固着したコンクリートの水洗浄などの清掃作業を大幅に簡略化できる。また、洗浄後に発生する汚染水の発生を抑制できるとともに、これに伴って、高アルカリ水であることに起因して必要となる汚染水の中和作業も低減できる。
【0068】
さらに、打設後、容器１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃの内部にコンクリートが残らない又はほとんど残らないため、容器１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ内部のコンクリートの残量を計算する必要がない。よって、容器１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃに投入するコンクリート材料の量の計算を省力化できる。
【0069】
（態様３）
態様１又は２の攪拌装置１，１ａ，１ｂ，１ｃにおいて、攪拌部材３０，３０ａの表面の少なくとも一部は、容器１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃの外面１１よりも粗い表面粗さを有するよう形成された粗面部であり、被覆層６０は、少なくとも粗面部を被覆する。
態様１又は２の攪拌装置１，１ａ，１ｂ，１ｃにおいて、攪拌部材３０，３０ａの表面の少なくとも一部は、容器１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃの外面１１よりも粗い表面粗さを有するよう形成された粗面部であり、被覆層６０は、少なくとも粗面部を被覆する。
【0070】
（態様４）
態様１から３のいずれかの攪拌装置１，１ａ，１ｂ，１ｃにおいて、本体部１２，１２ａ，１２ｃ、導入開口１７，１７ａ又は導入シュート１７ｂ，１７ｃ、及び、排出シュート１８，１８ａ，１８ｃの内面の少なくとも一部は、容器１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃの外面１１よりも粗い表面粗さを有するよう形成された粗面部であり、被覆層６０は、少なくとも粗面部を被覆する。
態様１から３のいずれかの攪拌装置１，１ａ，１ｂ，１ｃにおいて、本体部１２，１２ａ，１２ｃ、導入開口１７，１７ａ又は導入シュート１７ｂ，１７ｃ、及び、排出シュート１８，１８ａ，１８ｃの内面の少なくとも一部は、容器１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃの外面１１よりも粗い表面粗さを有するよう形成された粗面部であり、被覆層６０は、少なくとも粗面部を被覆する。
【0071】
（態様５）
態様１から４のいずれかの攪拌装置１，１ａ，１ｂ，１ｃにおいて、攪拌部材３０，３０ａの表面の少なくとも一部、並びに、本体部１２，１２ａ，１２ｃ、導入開口１７，１７ａ又は導入シュート１７ｂ，１７ｃ、及び、排出シュート１８，１８ａ，１８ｃの内面の少なくとも一部は、容器１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃの外面１１よりも粗い表面粗さを有するよう形成された粗面部であり、被覆層６０は、少なくとも粗面部を被覆する。
態様１から４のいずれかの攪拌装置１，１ａ，１ｂ，１ｃにおいて、攪拌部材３０，３０ａの表面の少なくとも一部、並びに、本体部１２，１２ａ，１２ｃ、導入開口１７，１７ａ又は導入シュート１７ｂ，１７ｃ、及び、排出シュート１８，１８ａ，１８ｃの内面の少なくとも一部は、容器１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃの外面１１よりも粗い表面粗さを有するよう形成された粗面部であり、被覆層６０は、少なくとも粗面部を被覆する。
【0072】
態様３から態様５の攪拌装置１，１ａ，１ｂ，１ｃによれば、被覆層６０と粗面部との間の接触面積が増えるため、被覆層６０の密着力を増加させることができる。また、粗面部の形状によっては、いわゆるアンカー効果（被覆層６０が粗面部の凹凸に食い込むこと）を得ることができ、被覆層６０の密着力をさらに増加させることができる。よって、攪拌装置１，１ａ，１ｂ，１ｃの駆動により、被覆層６０が剥離しにくくなる。特に、攪拌部材３０，３０ａのように大きな外力がかかる部位においても、被覆層６０の剥離を回避することができる。
【0073】
（態様６）
態様１から５のいずれかの攪拌装置１，１ａ，１ｂ，１ｃにおいて、攪拌部材３０，３０ａは、容器１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ内に回転可能に支持されている。
態様１から５のいずれかの攪拌装置１，１ａ，１ｂ，１ｃにおいて、攪拌部材３０，３０ａは、容器１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ内に回転可能に支持されている。
【0074】
（態様７）
態様１から６のいずれかの攪拌装置１，１ａ，１ｂ，１ｃにおいて、被覆層６０の膜厚Ｔは均一である。
態様１から６のいずれかの攪拌装置１，１ａ，１ｂ，１ｃにおいて、被覆層６０の膜厚Ｔは均一である。
【0075】
態様７の攪拌装置１，１ａ，１ｂ，１ｃによれば、攪拌部材３０，３０ａと容器１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃとの間に所定のクリアランスを確保しつつ、被覆層６０の耐摩耗性を均一にできる。
【0076】
（態様８）
態様１から７のいずれかの攪拌装置１，１ａ，１ｂ，１ｃにおいて、合成樹脂材は、ポリウレア樹脂、ふっ素樹脂、又は、ポリウレア樹脂とふっ素樹脂との複合樹脂である。
態様１から７のいずれかの攪拌装置１，１ａ，１ｂ，１ｃにおいて、合成樹脂材は、ポリウレア樹脂、ふっ素樹脂、又は、ポリウレア樹脂とふっ素樹脂との複合樹脂である。
【0077】
（態様９）
態様１から８のいずれかの攪拌装置１，１ａ，１ｂ，１ｃにおいて、コンクリートは、高強度コンクリート、又は、超高強度繊維補強コンクリートである。
態様１から８のいずれかの攪拌装置１，１ａ，１ｂ，１ｃにおいて、コンクリートは、高強度コンクリート、又は、超高強度繊維補強コンクリートである。
【0078】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に係る攪拌装置１，１ａ，１ｂ，１ｃに限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせても良い。例えば、上記実施の形態における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的態様によって適宜変更され得る。
【0079】
例えば、被覆層６０に用いる合成樹脂材は、ポリウレア樹脂とふっ素樹脂との複合樹脂に限定するものではない。非粘着性、低摩擦性及び難接着性の合成樹脂材の事例として挙げた、前述のいずれの合成樹脂材も採用することが可能である。
【0080】
また、セメント系固化材を含有する混練物としてコンクリートを事例に挙げたが、これに限定するものではなく、モルタルや地盤改良材などであってもよい。
【符号の説明】
【0081】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ 攪拌装置、１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ 容器、１１ 外面、１５ 本体部内面（内面）、１６ 本体粗面部（粗面部）、１７，１７ａ 導入開口（導入部）、１７ｂ，１７ｃ 導入シュート（導入部）、１８，１８ａ，１８ｃ 排出シュート（排出部）、３０，３０ａ 攪拌部材、３７ 表面、３９ 攪拌粗面部（粗面部）、６０ 被覆層、Ｔ 膜厚
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】