特開 2024-135037 ブザーおよびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024135037

(43)【公開日】2024-10-04

(54)【発明の名称】ブザーおよびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   G10K 9/122 20060101AFI20240927BHJP

【ＦＩ】

G10K9/122 103

G10K9/122 150

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023045529

(22)【出願日】2023-03-22

(71)【出願人】

【識別番号】390001812

【氏名又は名称】株式会社デンソーエレクトロニクス

(74)【代理人】

【識別番号】110001128

【氏名又は名称】弁理士法人ゆうあい特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】秋吉 佑紀彦

(57)【要約】

【課題】発生音の大きさのばらつきを抑制可能なブザーを提供すること。
【解決手段】
ブザーは、樹脂で成形されたケース２０と、振動して音を発生する圧電振動板と、ケースに圧電振動板を貼り付ける接着剤と、を備える。ケースは、接着剤が塗布される貼付座面２１５ａおよび貼付座面から突出して形成され、圧電振動板を支持する３つ以上の支持部７０を有する。また、ブザーの製造方法は、圧電振動板を用意することと、接着剤を用意することと、貼付座面および３つ以上の支持部を有するケースを用意することと、ケースを固定する固定冶具８０を用意することと、貼付座面に圧電振動板を貼り付ける貼付冶具９０を用意することと、を含む。貼付冶具を用意することでは、貼付冶具として、ケースに向けて押圧する押圧面を含む押圧部と、押圧面が圧電振動板を押圧する方向を、ケースが固定冶具に固定された姿勢に従って傾かせる可動部とを有するものを用意する。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ブザーであって、
樹脂で成形されたケース（２０）と、
前記ケース内に収容され、振動して音を発生する圧電振動板（３０）と、
前記ケースに前記圧電振動板を貼り付ける接着剤（Ｇ）と、を備え、
前記ケースは、前記接着剤が塗布される貼付座面（２１５ａ）および前記貼付座面から突出して形成され、前記圧電振動板を支持する３つ以上の支持部（７０）を有するブザー。

【請求項2】

前記ケースは、樹脂で構成され、
前記３つ以上の支持部は、前記貼付座面のうち、樹脂による変形量が他の部位に比較して小さい部位に設けられている請求項１に記載のブザー。

【請求項3】

前記圧電振動板は、前記３つ以上の支持部に支持される貼付面（３０ａ）を有し、
前記接着剤は、前記貼付面と前記貼付座面との間に設けられており、
前記３つ以上の支持部は、前記貼付座面のうち、前記貼付面と前記貼付座面との間の前記接着剤の厚みに対応する該ブザーの発生音の音圧が予め定められる許容音圧範囲内となる部位に設けられている請求項２に記載のブザー。

【請求項4】

前記３つ以上の支持部それぞれの前記接着剤の厚み方向の大きさは、前記貼付面と前記貼付座面との間の前記接着剤の厚みが前記許容音圧範囲内に対応する厚さの範囲内となる大きさに調整されている請求項３に記載のブザー。

【請求項5】

前記貼付座面は、所定の軸心を中心とした円環形状であって、
前記３つ以上の支持部は、前記所定の軸心を中心とした周方向に沿って設けられており、前記貼付座面のうち、前記３つ以上の支持部それぞれの前記周方向における間隔の差が小さく位置に配置されている請求項１または２に記載のブザー。

【請求項6】

ブザーの製造方法であって、
振動して音を発生する圧電振動板（３０）を用意することと、
前記圧電振動板を貼り付ける接着剤（Ｇ）を用意することと、
樹脂で成形され、前記接着剤が塗布される貼付座面（２１５ａ）および前記貼付座面から突出して形成され、前記圧電振動板を支持する３つ以上の支持部（７０）を有するケース（２０）を用意することと、
前記ケースを固定する固定冶具（８０）を用意することと、
前記貼付座面に前記圧電振動板を貼り付ける貼付冶具（９０）を用意することと、を含み、
前記貼付冶具を用意することでは、前記貼付冶具として、前記圧電振動板を前記固定冶具に固定された状態の前記ケースに向けて押圧する押圧面（９１１ａ）を含む押圧部（９１１）と、前記押圧面が前記圧電振動板を押圧する方向を、前記ケースが前記固定冶具に固定された姿勢に従って傾かせる可動部（９１３）とを有するものを用意するブザーの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ブザーおよびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、樹脂で成形されたケースと、ケースに貼り付けられた圧電振動板と、を有する圧電ブザーが知られている（例えば、特許文献１参照）。圧電振動板は、ケースにおける圧電振動板が貼り付けられる貼付座面に接着材によって貼り付けられている。この圧電ブザーは、圧電振動板に交流電圧を印加して、この圧電振動板を振動させることで音を発生させる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０－２３７４７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、圧電振動板を貼り付けるケースを、樹脂を成形して製造する場合、圧電振動板が貼り付けられる貼付座面は、成形時の熱収縮で完全な平面とならず、僅かな凹凸を有する場合がある。そして、貼付座面が凹凸を有する場合、貼付座面と圧電振動板との間に介在する接着剤の厚みにばらつきが出たり、貼付座面に対して圧電振動板が平行とならなかったりする。発明者らの鋭意検討によれば、接着剤の厚みのばらつきおよび貼付座面に対する圧電振動板の平行からのずれは、ブザーの発生音の音圧特性にばらつきを発生させて、この発生音の大きさにばらつきが出る要因となる。

【0005】

本開示は、発生音の大きさのばらつきを抑制可能なブザーを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１に記載の発明は、
ブザーであって、
樹脂で成形されたケース（２０）と、
ケース内に収容され、振動して音を発生する圧電振動板（３０）と、
ケースに圧電振動板を貼り付ける接着剤（Ｇ）と、を備え、
ケースは、接着剤が塗布される貼付座面（２１５ａ）および貼付座面から突出して形成され、圧電振動板を支持する３つ以上の支持部（７０）を有する。

【0007】

また、請求項６に記載の発明は、ブザーの製造方法であって、
振動して音を発生する圧電振動板（３０）を用意することと、
圧電振動板を貼り付ける接着剤（Ｇ）を用意することと、
樹脂で成形され、接着剤が塗布される貼付座面（２１５ａ）および貼付座面から突出して形成され、圧電振動板を支持する３つ以上の支持部（７０）を有するケース（２０）を用意することと、
ケースを固定する固定冶具（８０）を用意することと、
貼付座面に圧電振動板を貼り付ける貼付冶具（９０）を用意することと、を含み、
貼付冶具を用意することでは、貼付冶具として、圧電振動板を固定冶具に固定された状態のケースに向けて押圧する押圧面（９１１ａ）を含む押圧部（９１１）と、押圧面が圧電振動板を押圧する方向を、ケースが固定冶具に固定された姿勢に従って傾かせる可動部（９１３）とを有するものを用意する。

【0008】

これによれば、圧電振動板と貼付座面との間に介在する接着剤の膜厚を安定させることができる。このため、ブザーの発生音の大きさのばらつきを抑制することができる。

【0009】

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本実施形態に係るブザーの正面図である。

【図2】本実施形態に係るブザーの側面図である。

【図3】図２に示すＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。

【図4】図１に示すＩＶ－ＩＶ断面図である。

【図5】図１に示すＶ－Ｖ断面図である。

【図6】ブザーユニットを外ケースに嵌め込む前の状態を示した斜視図である。

【図7】圧電振動板が配置される前のケース本体の正面図である。

【図8】図７に示すＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図である。

【図9】接着剤の膜厚とブザーの音圧の関係を示す図である。

【図10】貼付座面のコンター図である。

【図11】本実施形態のブザーの製造工程のうち、ケース本体および固定冶具の用意工程を示す図である。

【図12】図１１に続く製造工程を示す図である。

【図13】図１２に続く製造工程を示す図である。

【図14】図１３に続く製造工程を示す図である。

【図15】ケース本体と固定冶具との間に異物が混入した状態を示す図である。

【図16】ケース本体と固定冶具との間に異物が混入した状態で貼付座面に圧電振動板を貼り付ける状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本開示の一実施形態について図１～図１６に基づいて説明する。本開示では、ブザー１が車載に搭載された例について説明する。図１に示すブザー１は、ブザーユニット２および有底四角筒状の外ケース３を有しており、ブザーユニット２を外ケース３の開口側から嵌め込むことにより一体化することで構成されている。このブザー１は、例えば、ブザーユニット２が外ケース３に差し込まれる方向を天方向に向けられた状態で車両に搭載される。以下、図１などに示すように、ブザーユニット２が外ケース３に差し込まれる方向を高さ方向ＤＲ１とする。また、図２などに示すように、高さ方向ＤＲ１に直交する所定の方向を奥行方向ＤＲ２、高さ方向ＤＲ１および奥行方向ＤＲ２に直交する方向を幅方向ＤＲ３とする。

【0012】

ブザー１は、奥行方向ＤＲ２における一方側に、音を放出する後述の放音孔３１ａが形成されており、この放音孔３１ａから音を放出可能となっている。以下、奥行方向ＤＲ２における放音孔３１ａが形成される側（すなわち、音を放出する側）を正面側、奥行方向ＤＲ２における正面側とは反対側を裏側とする。

【0013】

ブザーユニット２は、図３～図５に示すように、ケース本体２０、圧電振動板３０、ターミナル４０、リードスプリング５０、レジスタ６０（すなわち、抵抗器）などを有する。ブザーユニット２は、ケース本体２０に対して圧電振動板３０、ターミナル４０、リードスプリング５０、レジスタ６０などの電気部品が組み込まれて構成されている。

【0014】

ケース本体２０は、成形型を用いた樹脂成形にて形成されている。ケース本体２０は、図６に示すように、外ケース３に対して嵌め込まれる圧入部２１と、圧入部２１から突き出して外ケース３の外側に配置されるコネクタ部２２と、圧入部２１およびコネクタ部２２の間に設けられるフランジ部２３とにより構成されている。これら圧入部２１、コネクタ部２２およびフランジ部２３は、例えば、一体成形によって形成されている。

【0015】

圧入部２１は、外形形状が一面を開口部とする有底四角筒状とされている。圧入部２１は、有底四角筒状における開口部側の先端部２１１と、底側の底部２１２と、底部２１２の周囲を囲む外壁２１３と、外壁２１３よりも内側に設けられる内壁２１４と、を有する。

【0016】

先端部２１１は、奥行方向ＤＲ２における正面側に配置されている。先端部２１１は、ケース本体２０が外ケース３に嵌め込まれた際に、外ケース３の内壁面に接触するように形成されている。

【0017】

底部２１２は、圧入部２１における電気部品が固定される部位である。底部２１２は、先端部２１１に対して奥行方向ＤＲ２における裏側に配置されており、平面状に形成されている。そして、底部２１２の裏側には、図４および図５に示すように、圧電振動板３０が固定されるとともに、ターミナル４０、リードスプリング５０およびレジスタ６０などの他の電気部品も固定されている。圧電振動板３０、リードスプリング５０およびレジスタ６０それぞれは、ターミナル４０を介して電気的に接続されている。

【0018】

圧入部２１は、底部２１２を仕切壁として外ケース３内の空間を奥行方向ＤＲ２に２つに仕切っている。そして、圧入部２１は、奥行方向ＤＲ２における裏側の空間に電気部品を配置し、奥行方向ＤＲ２における正面側の空間に後述する共鳴室Ｓを構成する。

【0019】

具体的には、圧入部２１は、奥行方向ＤＲ２の寸法が図４および図５に示されるように、外ケース３の奥行方向ＤＲ２の寸法の約半分の大きさとされている。このため、外ケース３に圧入部２１を嵌め込んだときに、外ケース３内の空間の略半分が中空とされる。そして、この中空の空間内における裏側に、圧電振動板３０、ターミナル４０、リードスプリング５０およびレジスタ６０などの電気部品が収容される。すなわち、圧入部２１および外ケース３は、圧電振動板３０、ターミナル４０、リードスプリング５０およびレジスタ６０などの電気部品を収容する空間を形成する。換言すれば、ケース本体２０は、内部に圧電振動板３０を収容するケースとして機能する。

【0020】

また、底部２１２のうち圧電振動板３０が配置される部位には、略円形状の貫通孔Ｈが形成されている。圧電振動板３０は、この貫通孔Ｈからその一部が露出している。

【0021】

外壁２１３は、図６に示すように、底部２１２の周囲を囲むように形成されており、外ケース３の内壁面に沿った略四角形状とされている。内壁２１４は、外壁２１３よりも内側において、外壁２１３から離隔して設けられており、貫通孔Ｈの周囲を全周囲むように形成されている。そして、内壁２１４は、貫通孔Ｈを囲んで共鳴室Ｓを形成している。本実施形態では、内壁２１４の内壁面の断面が略円形状となっている。これにより、内壁２１４の内壁面が、貫通孔Ｈを延長した形状となっている。そして、圧電振動板３０は、貫通孔Ｈを覆うように内壁２１４の奥行方向ＤＲ２における裏側に固定されている。圧電振動板３０が固定される内壁２１４の裏側の詳細については後述する。

【0022】

そして、圧入部２１を外ケース３に嵌め込んだときに、内壁２１４と圧電振動板３０と外ケース３とによって共鳴室Ｓが形成される。換言すれば、共鳴室Ｓは、内壁２１４と圧電振動板３０と外ケース３とに囲まれる空間によって形成されている。

【0023】

コネクタ部２２は、圧入部２１における外ケース３に差し込まれる方向とは反対側の端部から突き出すように備えられている。コネクタ部２２には、圧入部２１が外ケース３に差し込まれる方向とは反対側の端部に接続口２２１が形成されており、この接続口２２１からターミナル４０の一部が露出している。これにより、ブザー１は、外部との電気的な接続が可能となっている。

【0024】

フランジ部２３は、圧入部２１とコネクタ部２２との間に配置され、圧入部２１が嵌め込まれた外ケース３の入口側への水の浸入を抑制しつつ、圧入部２１内に水が浸入したときに、その水を外部に排出するためのものである。フランジ部２３には、圧入部２１が外ケース３に嵌め込まれた際、外ケース３の入口の略全域を塞ぐとともに、外ケース３の入口の一部から圧入部２１内に浸入した水を排出させるための排水溝２３１が形成されている。

【0025】

外ケース３は、有底四角筒状であって、ケース本体２０と同様、成形型を用いた樹脂成形にて形成されている。外ケース３は、図４～図６に示すように、放音孔３１ａが形成される放出面部３１と、放出面部３１に隣接する側面部３２と、外ケース３の内側に形成される段差部３３および挟持部３４とを有する。

【0026】

放音孔３１ａは、圧電振動板３０が発生させる音を出力する孔であって、外ケース３の一側面である放出面部３１に形成されている。放音孔３１ａは、外ケース３に圧入部２１が嵌め込めこまれたときに、高さ方向ＤＲ１において、圧入部２１の貫通孔Ｈの一部と重なる位置に形成されている。これより、外ケース３は、共鳴室Ｓでの共鳴現象によって共鳴増幅された音が放音孔３１ａを通じて出力される構造になっている。

【0027】

また、外ケース３のうち放音孔３１ａが形成された放出面部３１と隣接する２つの側面部３２の内壁面には、幅方向ＤＲ３の寸法を拡大する段差部３３が設けられている。圧入部２１は、放音孔３１ａが形成された放出面部３１と隣接する２つの側面部３２それぞれに形成された段差部３３が形成されたスペースに挿入される。

【0028】

また、外ケース３のうち放出面部３１の内壁面には、圧入部２１の内壁２１４の幅方向ＤＲ３の位置決めを行うための２つの挟持部３４が備えられている。２つの挟持部３４それぞれは、放出面部３１の内壁面から突出した構造とされ、その先端内側において突起部３４１が備えられている。２つの挟持部３４に形成された突起部３４１は、挟持部３４における幅方向ＤＲ３の内側にそれぞれ形成されている。突起部３４１は、圧入部２１が外ケース３に差し込まれる方向と平行に形成された線状突起となっている。

【0029】

これにより、ブザーユニット２は、圧入部２１が外ケース３に挿入された際に、２つの挟持部３４それぞれの内側に形成された突起部３４１に対して内壁２１４が圧入される。すなわち、突起部３４１は、外ケース３内における内壁２１４の幅方向ＤＲ３の位置決めおよび固定を行う。

【0030】

また、圧入部２１における奥行方向ＤＲ２の固定は、外ケース３のうち段差部３３と、段差部３３に対向する放出面部３１の接触面３１ｂに基づいて行われている。接触面３１ｂは、放出面部３１の内壁面である。ブザーユニット２は、圧入部２１が外ケース３の段差部３３および接触面３１ｂに沿ってスライドするように挿入されることで、段差部３３と接触面３１ｂとの間に圧入される。すなわち、段差部３３および接触面３１ｂは、外ケース３内における圧入部２１の内壁２１４の奥行方向ＤＲ２の位置決めおよび固定を行う。

【0031】

圧電振動板３０は、外部から供給される電源によって振動することで、音を発生させるものである。圧電振動板３０は、例えば、薄板の金属で構成された金属板と、表裏面に銀ペーストが焼成された薄板の圧電セラミック板とが積層されて形成される。圧電振動板３０は、薄板円盤形状であって、内壁２１４および外ケース３と共に共鳴室Ｓを囲むことで、共鳴室Ｓを形成する。圧電振動板３０は、共鳴室Ｓに対向しない外縁部分がケース本体２０の底部２１２に固定される。圧電振動板３０には、リードスプリング５０に電気的に接続されており、リードスプリング５０から供給される電源によって特定の共振周波数で振動するように底部２１２に固定される。

【0032】

ターミナル４０は、コネクタ部２２の接続口２２１に接続される外部からの電源供給源から電源を受給する部位である。ターミナル４０は、リードスプリング５０を介して圧電振動板３０に接続されており、電源供給源から供給される電源を、リードスプリング５０を介して圧電振動板３０へ供給する。

【0033】

続いて、内壁２１４における圧電振動板３０が固定される部位の詳細について、図７～図１０を参照して説明する。図７は、奥行方向ＤＲ２における裏側から視た際のケース本体２０を簡易に示した図であって、圧電振動板３０の図示を省略している。また、図７の断面図の一部を示す図８では、圧電振動板３０を図示している。図７および図８に示すように、内壁２１４は、奥行方向ＤＲ２における裏側に圧電振動板３０が貼り付けられる部位である貼付部２１５を有する。貼付部２１５は、ケース本体２０の内壁２１４における奥行方向ＤＲ２の裏側の部位である。そして、圧電振動板３０は、この貼付部２１５に接着剤Ｇによって貼り付けられて固定される。なお、図８では、接着剤Ｇをドット柄のハッチングで示している。

【0034】

具体的に、貼付部２１５は、図７に示すように、貫通孔Ｈを囲む円筒形状に形成されている。貼付部２１５は、奥行方向ＤＲ２における裏側に、圧電振動板３０を貼り付けるための接着剤Ｇが塗布される貼付座面２１５ａを有する。貼付座面２１５ａは、所定の軸心Ｃを中心とした円環形状であって、所定の軸心Ｃを中心に周方向に拡がる略平面状に形成されている。貼付座面２１５ａは、先端部２１１と略平行となっている。そして、貼付部２１５は、貼付座面２１５ａから奥行方向ＤＲ２の裏側に向かって突出して形成される３つのリブ７０を有する。

【0035】

これら３つのリブ７０は、貼付部２１５に圧電振動板３０を貼り付ける際に、貼付座面２１５ａと圧電振動板３０との間に所定の大きさの隙間を形成した状態で圧電振動板３０を支持する支持部である。３つのリブ７０は、貼付部２１５と一体成形によって形成されている。

【0036】

圧電振動板３０は、奥行方向ＤＲ２における正面側に、接着剤Ｇによって貼付部２１５に貼り付けられる貼付面３０ａを有する。そして、圧電振動板３０は、この貼付面３０ａがこれら３つのリブ７０それぞれの奥行方向ＤＲ２における裏側の面に支持された状態で接着剤Ｇによって貼付部２１５に固定される。

【0037】

これにより、貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとの間には、リブ７０によって接着剤Ｇが充填される空間が形成される。すなわち、貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとの間には、貼付座面２１５ａに塗布された接着剤Ｇが介在する。

【0038】

貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとの間に介在する接着剤Ｇは、貼付座面２１５ａに設けられた３つのリブ７０によって遮られることなく、所定の軸心Ｃを中心として周方向の全周に亘って連なっている。このため、３つのリブ７０は、所定の軸心Ｃを中心とした径方向における大きさが貼付座面２１５ａの径方向の大きさより小さくなっている。例えば、３つのリブ７０は、所定の軸心Ｃを中心とした径方向における貼付座面２１５ａの最も外側の位置に設けられていてもよいし、最も内側の位置に設けられていてもよい。

【0039】

また、３つのリブ７０は、円環形状の貼付座面２１５ａにおいて、所定の軸心Ｃを中心とした周方向に沿って所定の間隔を空けて設けられている。ここで、図７に示すように、貼付座面２１５ａを、所定の軸心Ｃを通過し、所定の軸心Ｃから径方向に延びる仮想線で第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とに分割したとする。３つのリブ７０は、例えば、いずれか２つのリブ７０が第１領域Ｒ１に設けられ、いずれか１つのリブ７０が第２領域Ｒ２に設けられるように配置される。換言すれば、３つのリブ７０は、全てが第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２のうちのどちらか一方の領域のみに配置されないように設けられる。

【0040】

なお、３つのリブ７０は、いずれか２つのリブ７０が第２領域Ｒ２に設けられ、いずれか１つのリブ７０が第１領域Ｒ１に設けられるように配置されていてもよい。

【0041】

また、３つのリブ７０は、貼付座面２１５ａのうち、所定の軸心Ｃを中心とした周方向における３つのリブ７０それぞれの間隔の差が小さくなる位置に配置されている。すなわち、３つのリブ７０は、貼付座面２１５ａのうち、周方向における互いの距離を０に近づける位置に配置されている。本実施形態では、３つのリブ７０は、所定の軸心Ｃを中心に、周方向に１２０°間隔で配置されており、所定の軸心Ｃを中心とした周方向における３つのリブ７０それぞれの間隔が等しくなっている。

【0042】

このように３つのリブ７０のうちのいずれか２つのリブ７０を第１領域Ｒ１に設け、いずれか１つのリブ７０を第２領域Ｒ２に設けることで、圧電振動板３０が貼付座面２１５ａに対して傾いた状態で貼付部２１５に貼り付けられることを回避し易くできる。すなわち、貼付部２１５に圧電振動板３０を貼り付ける際に、貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとを平行にし易くできる。そして、貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとの間に充填される接着剤Ｇの奥行方向ＤＲ２における大きさを一定にし易くできる。換言すれば、貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとの間に介在する接着剤Ｇの厚みを一定にし易くできる。

【0043】

ところで、接着剤Ｇによって貼付部２１５に貼り付けられる圧電振動板３０は、外部から供給される電源によって特定の共振周波数で振動するように構成されている。そして、圧電振動板３０は、貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとの間に介在する接着剤Ｇの厚みによって、この共振周波数が変化する。これは、圧電振動板３０を貼り付ける接着剤Ｇが弾性を有するためである。そして、圧電振動板３０の共振周波数の変化は、ブザー１が発生させる発生音の音圧特性を変化させて圧電振動板３０が発生させる音圧が変化する要因となる。すなわち、貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとの間に介在する接着剤Ｇの厚みに応じて、ブザー１の発生音の音圧は、当該接着剤Ｇの厚みに対応する大きさとなる。

【0044】

具体的には、図９に示すように、貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとの間に介在する接着剤Ｇの膜厚が大きくなるほど、ブザー１の発生音の音圧は大きくなる。これに対して、貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとの間に介在する接着剤Ｇの膜厚が小さくなるほど、ブザー１の発生音の音圧は小さくなる。

【0045】

このため、貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとの間に介在する接着剤Ｇは、ブザー１から所望の大きさの音圧の音を発生可能な所定の膜厚とされることが望まれる。そして、貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとの間に介在する接着剤Ｇの膜厚を所定の膜厚となるように安定させることで、ブザー１が発生させる音の音圧を安定させることができる。例えば、ブザー１が発生させる音の音圧を図９に示す予め定められる許容音圧範囲内とする場合、接着剤Ｇの膜厚は、当該許容音圧範囲に対応する所定の膜厚範囲内とされることが望ましい。

【0046】

このため、貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとの間に接着剤Ｇを介在させるための３つのリブ７０を貼付座面２１５ａに設けることで、貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとの間に介在する接着剤Ｇの膜厚を所定の膜厚にし易くできる。そしてこれにより、ブザー１が発生させる音の音圧を安定させ易くできる。

【0047】

ただし、上述したように、圧電振動板３０が貼り付けられるケース本体２０は、成形型を用いた樹脂成形にて形成されている。樹脂成形によって形成されるケース本体２０は、例えば、ケース本体２０を金属で形成する場合に比較してケース本体２０の表面が荒くなり易い。このため、接着剤Ｇを塗布する貼付座面２１５ａは、ケース本体２０を金属等で形成する場合に比較して平面度を小さくすることが難しい。また、貼付座面２１５ａの平面度が大きくなるほど、貼付座面２１５ａを基準とした貼付面３０ａの平行度が大きくなる虞がある。

【0048】

ここで、例えば、ケース本体２０は、加熱した樹脂を冷却して硬化させる熱可塑性樹脂で形成されているとする。この場合、ケース本体２０における外壁２１３は、外壁２１３よりも内側に設けられる内壁２１４に比較して熱収縮し易い。また、外壁２１３によって周囲が囲まれるように形成される内壁２１４は、外壁２１３に近い部位ほど外壁２１３から遠い部位に比較して熱収縮し易い。これは、内壁２１４が熱収縮する際に、内壁２１４における外壁２１３に近い部位ほど、熱収縮するタイミングが他の部位より遅れて引っ張られて収縮するためである。

【0049】

このため、樹脂成形によって形成されるケース本体２０のうち、内壁２１４の奥行方向ＤＲ２における裏側の部位である貼付座面２１５ａは、貼付座面２１５ａにおける外壁２１３に近い部位が外壁２１３から遠い部位に比較して熱収縮する。具体的には、図１０に示すように、貼付座面２１５ａは、貼付座面２１５ａにおける外壁２１３に近い部位が外壁２１３から遠い部位に比較して窪んだ形状となる。換言すれば、貼付座面２１５ａは、樹脂の成形による変形量のばらつきを有する形状であって、成形時の熱収縮の差に起因する凹んだ形状を有する。なお、図１０は、貼付座面２１５ａの平面度を示すコンター図であって、平面度が低いほど濃いハッチングで示している。そして、図１０の破線で囲む部位は、図７の破線で囲む部位を示しており、貼付座面２１５ａにおける他の部位に比較して外壁２１３に近く、熱収縮し易い部位を示している。

【0050】

これに対して、貼付座面２１５ａは、貼付座面２１５ａにおける外壁２１３から遠い部位ほど外壁２１３に近い部位に比較して熱収縮し難くなっている。すなわち、貼付座面２１５ａは、貼付座面２１５ａにおける外壁２１３から遠い部位が外壁２１３に近い部位に比較して平面度が高い平面形状となっている。

【0051】

このような樹脂の成形による変形量のばらつきを有する貼付座面２１５ａに、奥行方向ＤＲ２の大きさが互いに等しい３つのリブ７０を設けて圧電振動板３０を支持する場合、貼付座面２１５ａに対して貼付面３０ａが傾いて固定される虞がある。仮に、３つのリブ７０のうちのいずれかが貼付座面２１５ａにおける熱収縮によって凹んだ部位に設けられ、他のリブ７０が熱収縮し難く平面度が高い部位に設けられると、貼付座面２１５ａに対して貼付面３０ａが傾いて固定されることになる。

【0052】

この場合、貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとの間に介在する接着剤Ｇは、部位に応じて膜厚にばらつきが生じる。すると、貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとの間に介在する接着剤Ｇの膜厚が、ブザー１が発生させる音の音圧を許容音圧範囲内とするために必要な所定の膜厚範囲内から外れる可能性がある。

【0053】

これに対して、本実施形態のブザー１では、このような樹脂の成形による変形量のばらつきを有する貼付座面２１５ａに対して３つのリブ７０を設ける形状であっても、接着剤Ｇの膜厚を所定の膜厚範囲内で安定させることが可能な構造となっている。そして、接着剤Ｇの膜厚を所定の膜厚範囲内で安定させることで貼付座面２１５ａを基準とした貼付面３０ａの平行度を小さくして貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとを平行に近付けることが可能な構造となっている。

【0054】

具体的に、３つのリブ７０それぞれは、貼付座面２１５ａのうち、樹脂の成形による変形量が他の部位に比較して小さい部位に設けられている。具体的な樹脂の成形による変形量が他の部位に比較して小さい部位は、リブ７０を形成しないパターンのケース本体２０を作成し、リブ７０が形成されていない状態の貼付座面２１５ａの平面度を測定する実験を予め行うことで検出することができる。

【0055】

または、上述のように、貼付座面２１５ａは、外壁２１３から遠い部位ほど熱収縮し難くなっており、樹脂の成形による変形量が他の部位に比較して小さい。このため、３つのリブ７０は、貼付座面２１５ａのうち、比較的、他の部位に比較して外壁２１３から遠い部位に設けられていてもよい。

【0056】

そして、３つのリブ７０が貼付座面２１５ａにおける樹脂の成形による変形量が小さい部位に設けられることで、貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとの間に介在する接着剤Ｇの膜厚を、所定の膜厚範囲内とさせ易くなる。ここで、３つのリブ７０は、奥行方向ＤＲ２における大きさが、接着剤Ｇの膜厚を所定の膜厚範囲内とさせることが可能な大きさとなっている。そして、３つのリブ７０それぞれは、貼付座面２１５ａのうち、貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとの間に介在する接着剤Ｇの膜厚が、許容音圧範囲内に対応する厚さの範囲内となる部位に設けられている。

【0057】

これにより、貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとの間に介在する接着剤Ｇの膜厚を、ブザー１が発生させる音の音圧を許容音圧範囲内とするために必要な所定の膜厚範囲内で安定させることができる。そして、ブザー１が発生させる音の音圧を許容音圧範囲内で安定させることができる。

【0058】

さらに、本実施形態のブザー１では、３つのリブ７０が所定の軸心Ｃを中心に、周方向に１２０°間隔で配置されているところ、配置される部位に応じて貼付座面２１５ａの平面度が異なっている。このため、３つのリブ７０は、貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとの間に介在する接着剤Ｇの膜厚が所定の膜厚範囲内となるように、配置される部位に応じて奥行方向ＤＲ２における大きさ（すなわち、接着剤Ｇの厚み方向の大きさ）が調整されている。具体的に、３つのリブ７０は、貼付座面２１５ａにおける樹脂の成形による変形量のばらつきが大きい部位ほど、奥行方向ＤＲ２における大きさが大きく形成されている。すなわち、３つのリブ７０は、窪んだ部位に配置されるリブ７０が貼付座面２１５ａにおける平面度が高い部位に配置されるリブ７０に比較して奥行方向ＤＲ２における大きさが大きくなっている。

【0059】

これにより、貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとの間に介在する接着剤Ｇの膜厚をさらに所定の膜厚範囲内で安定させることができる。そして、ブザー１が発生させる音の音圧をさらに許容音圧範囲内で安定させることができる。また、このように３つのリブ７０それぞれの高さを調整することにより、ブザー１が発生させる音の音圧を所望の値に調整することができる。

【0060】

以上が、本実施形態のブザー１の基本的な構成である。

【0061】

続いて、ブザー１の製造方法のうち、圧電振動板３０を貼付部２１５に貼り付ける際の製造方法の詳細について、図１１～図１６を参照して、説明する。

【0062】

圧電振動板３０を貼付部２１５に貼り付けるにあたり、まず、例えば、図１１に示すように、ケース本体２０の位置を固定するための固定冶具８０を用意する。ケース本体２０は、上述したように、外ケース３に対して嵌め込まれる圧入部２１と、外ケース３の外側に配置されるコネクタ部２２と、圧入部２１およびコネクタ部２２の間に設けられるフランジ部２３とにより構成されたものである。そして、当該圧入部２１は、貼付部２１５に上述の３つのリブ７０が設けられたものである。ただし、図１１等では、フランジ部２３およびリブ７０を省略している。本実施形態の固定冶具８０は、ケース本体２０のうち、圧入部２１の位置を固定する。

【0063】

固定冶具８０は、例えば、有底四角形状であって、圧入部２１を嵌め込むための嵌合部８１を有する。当該嵌合部８１は、圧入部２１を嵌め込み可能に窪んで形成されている。具体的には、嵌合部８１は、圧入部２１を嵌め込む方向に直交する断面の形状が圧入部２１の外壁２１３に対応した四角形状であって、圧入部２１の外壁２１３を嵌め込み可能に外壁２１３の外殻に比較して大きく形成されている。また、嵌合部８１は、底側に、圧入部２１が正面側から嵌め込まれた際に圧入部２１の先端部２１１が載せられる平面状の底面８１１を有する。

【0064】

固定冶具８０は、図１１等にしめすように、例えば、底面８１１が鉛直方向ＤＲ４（すなわち、天地方向）に直交するように配置される。そして、固定冶具８０は、底面８１１が鉛直方向ＤＲ４における下方向となり、且つ、底面８１１が水平となるように配置される。以下、図１１等に示すように、鉛直方向ＤＲ４の上方向を上側、鉛直方向ＤＲ４の下方向を下側とも呼ぶ。なお、固定冶具８０は、設置方向が限定されるものでない。

【0065】

固定冶具８０の底面８１１が下側となるように用意された後、ケース本体２０の圧入部２１を固定冶具８０の嵌合部８１に嵌めてケース本体２０を固定する。ケース本体２０は、圧入部２１における正面側が下側に配置され、裏側が上側になるように嵌合部８１に嵌め込まれる。すなわち、圧入部２１は、貼付部２１５側が上側となるように嵌合部８１に嵌め込まれる。そして、ケース本体２０は、底面８１１上に先端部２１１が載せられる。これにより、貼付部２１５の貼付座面２１５ａが上側に露出した状態となる。

【0066】

続いて、図１２に示すように、貼付座面２１５ａに接着剤Ｇが塗布される。接着剤Ｇは、貼付座面２１５ａの周方向全体に亘って塗布される。

【0067】

続いて、図１３に示すように、貼付座面２１５ａの上側に、圧電振動板３０および貼付座面２１５ａに圧電振動板３０を貼り付ける貼付冶具９０を用意する。貼付冶具９０は、図１３に示すように、固定冶具８０および圧電振動板３０の上側に配置される。貼付冶具９０は、不図示の移動機構を有し、当該移動機構によって鉛直方向ＤＲ４に沿って上側および下側に移動可能に構成されており、圧電振動板３０を下側に押圧することで貼付座面２１５ａに圧電振動板３０を貼り付け可能に構成されている。

【0068】

貼付冶具９０は、圧電振動板３０を押圧する押圧部９１と、押圧部９１を支持する押圧支持部９２を有する。押圧部９１および押圧支持部９２は、不図示の移動機構によって一体に鉛直方向ＤＲ４に沿って上側および下側に移動可能に構成されている。

【0069】

押圧部９１は、円盤部９１１と、接続部９１２と、可動部９１３とを有する。これら円盤部９１１、接続部９１２および可動部９１３は、下側から上側に向かってこの順に並んでもうけられており、例えば、鉄などの金属によって一体に形成されている。なお、円盤部９１１、可動部９１３および接続部９１２の部材は鉄に限定されるものでなく、鉄以外の金属で構成されていてもよいし、金属とは異なる部材で構成されていてもよい。

【0070】

円盤部９１１は、圧電振動板３０を押圧する部位であって、軸心を有する薄板円盤形状に形成されている。円盤部９１１は、圧電振動板３０を、固定冶具８０に固定されたケース本体２０に向けて押圧する押圧面９１１ａを有する。円盤部９１１は、圧電振動板３０を押圧しない状態では、軸心が鉛直方向ＤＲ４に沿う方向に配置されることで、押圧面９１１ａが鉛直方向ＤＲ４に直交するように配置される。また、円盤部９１１は、押圧面９１１ａの外径が圧電振動板３０の外形より小さくなっている。円盤部９１１は、接続部９１２を介して可動部９１３に接続されている。

【0071】

接続部９１２は、円盤部９１１と可動部９１３とを接続する部位であって、例えば、棒状に形成されている。接続部９１２は、上側に可動部９１３が接続されており、下側に円盤部９１１が接続されている。

【0072】

可動部９１３は、貼付冶具９０が不図示の移動機構によって鉛直方向ＤＲ４に沿って移動する際の移動運動の一部を回転運動に変換可能とする運動変換部である。可動部９１３は、球状であって、押圧支持部９２に回転可能に嵌め込まれている。これにより、押圧部９１は、押圧支持部９２に連結される。

【0073】

押圧支持部９２は、押圧部９１を回転可能に支持する部位であって、可動部９１３を嵌め込むための中空状の空洞部９２１を有する。空洞部９２１は、可動部９１３の外形より僅かに大きな球状に形成されており、可動部９１３が嵌め込まれた際に、可動部９１３を回転可能に支持している。そしてこれにより、押圧部９１および押圧支持部９２が連結される部位がボールジョイントとして構成される。

【0074】

このような構成される貼付冶具９０によって、図１４に示すように、圧電振動板３０を貼付座面２１５ａに貼り付ける。具体的に、貼付冶具９０は、鉛直方向ＤＲ４に沿って上側から下側に向かって移動することで、圧電振動板３０を鉛直方向ＤＲ４の上側から下側に向かって貼付座面２１５ａに所定の押圧力で押圧することで、圧電振動板３０を貼付座面２１５ａに貼り付ける。

【0075】

ここで、上述したように、先端部２１１および貼付座面２１５ａは、互いに略平行となっている。このため、底面８１１が水平となるように配置された固定冶具８０にケース本体２０が配置されると、基本的に、貼付座面２１５ａの姿勢は、水平となる。この場合、貼付冶具９０が圧電振動板３０を鉛直方向ＤＲ４の上側から下側に向かって所定の圧力で押圧することで、圧電振動板３０の姿勢を水平に保った状態のまま、鉛直方向ＤＲ４の下側に押圧することができる。これにより、貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとを平行に近付けることができる。そして、貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとの間に介在する接着剤Ｇの膜厚が安定して所定の膜厚範囲内となるように圧電振動板３０を貼付座面２１５ａに貼り付けることができ、ブザー１が発生させる音の音圧を許容音圧範囲内で安定させることができる。

【0076】

しかしながら、図１５に示すように、固定冶具８０にケース本体２０を設置する際、底面８１１と先端部２１１との間に異物Ｆが混入する場合がある。この場合、ケース本体２０は、鉛直方向ＤＲ４に対して傾いて配置される。例えば、図１５に示すように、ケース本体２０は、鉛直方向ＤＲ４に対してθα°傾いて配置されたとする。すると、先端部２１１に略平行である貼付座面２１５ａも、鉛直方向ＤＲ４に対してθα°傾いて配置される。この場合、貼付冶具９０が圧電振動板３０を貼付座面２１５ａに貼り付ける際に、図１６に示すように、圧電振動板３０が貼付座面２１５ａの傾きに従って鉛直方向ＤＲ４に対してθα°傾いて配置される。

【0077】

ここで、本実施形態の固定冶具８０は、可動部９１３が回転可能に支持されている。このため、圧電振動板３０が鉛直方向ＤＲ４に対して傾いて配置された場合、押圧部９１の押圧面９１１ａが圧電振動板３０を押圧する際、可動部９１３は、可動部９１３の中心を基準に水平に対して回転することができる。例えば、図１６に示すように、圧電振動板３０が貼付座面２１５ａの傾きに従って鉛直方向ＤＲ４に対してθα°傾いて配置される場合、可動部９１３は、可動部９１３の中心を基準に圧電振動板３０の傾きに従ってθα°だけ回転する。そして、円盤部９１１および接続部９１２が可動部９１３と一体に圧電振動板３０の傾きに従ってθα°だけ回転する。

【0078】

これにより、押圧部９１が鉛直方向ＤＲ４の上側から下側に向かって圧電振動板３０を所定の圧力で押圧する際に、円盤部９１１が鉛直方向ＤＲ４に対してθα°傾いた方向に圧電振動板３０を押圧する。すなわち、ケース本体２０が固定冶具８０に傾いて配置された場合であっても、押圧面９１１ａが圧電振動板３０を押圧する方向を、ケース本体２０の姿勢に従って傾かせることができる。

【0079】

これによれば、ケース本体２０が固定冶具８０に傾いて配置された場合であっても、圧電振動板３０を３つのリブ７０それぞれに略同様の荷重で押し付けることができる。このため、貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとを平行に近付けて貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとの間に介在する接着剤Ｇの膜厚が安定して所定の膜厚範囲内となるように圧電振動板３０を貼付座面２１５ａに貼り付けることができる。そして、ブザー１が発生させる音の音圧を許容音圧範囲内で安定させることができる。

【0080】

以上の如く、本実施形態のブザー１は、樹脂で成形されたケース本体２０と、ケース本体２０内に収容され、振動して音を発生する圧電振動板３０と、ケース本体２０に圧電振動板３０を貼り付ける接着剤Ｇと、を備える。ケース本体２０は、接着剤Ｇが塗布される貼付座面２１５ａおよび貼付座面２１５ａから突出して形成され、圧電振動板３０を支持する３つのリブ７０を有する。

【0081】

これによれば、貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとの間に介在する接着剤Ｇの膜厚を安定させることができる。このため、ブザー１の発生音の大きさのばらつきを抑制することができる。

【0082】

また、本実施形態のブザー１の製造方法は、振動して音を発生する圧電振動板３０を用意することと、圧電振動板３０を貼り付ける接着剤Ｇを用意することと、樹脂で成形され、接着剤Ｇが塗布される貼付座面２１５ａおよび貼付座面２１５ａから突出して形成され、圧電振動板３０を支持する３つのリブ７０を有するケース本体２０を用意することと、ケース本体２０を固定する固定冶具８０を用意することと、貼付座面２１５ａに圧電振動板３０を貼り付ける貼付冶具９０を用意することと、を含む。貼付冶具９０を用意することでは、貼付冶具９０として、圧電振動板３０を固定冶具８０に固定された状態のケース本体２０に向けて押圧する押圧面９１１ａを含む押圧部９１と、押圧面９１１ａが圧電振動板３０を押圧する方向を、ケース本体２０が固定冶具８０に固定された姿勢に従って傾かせる可動部９１３とを有するものを用意する。

【0083】

これによれば、ケース本体２０が固定冶具８０に傾いて配置された場合であっても、圧電振動板３０を３つのリブ７０にそれぞれに略同様の荷重で押し付けることができる。このため、貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとを平行に近付けて貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとの間に介在する接着剤Ｇの膜厚を安定させて圧電振動板３０を貼付座面２１５ａに貼り付けることができる。したがって、ブザー１の発生音の大きさのばらつきを抑制することができる。

【0084】

また、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。

【0085】

（１）上記実施形態では、ケース本体２０は、樹脂で構成されている。３つのリブ７０は、貼付座面２１５ａのうち、樹脂による変形量が他の部位に比較して小さい部位に設けられている。

【0086】

これによれば、貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとの間に介在する接着剤Ｇの膜厚をさらに安定させることができる。このため、ブザー１の発生音の大きさのばらつきをさらに抑制することができる。

【0087】

（２）上記実施形態では、圧電振動板３０は、３つのリブ７０に支持される貼付面３０ａを有する。接着剤Ｇは、貼付面３０ａと貼付座面２１５ａとの間に設けられている。３つリブ７０は、貼付座面２１５ａのうち、貼付面３０ａと貼付座面２１５ａとの間の接着剤Ｇの厚みに対応するブザー１の発生音の音圧が予め定められる許容音圧範囲内となる部位に設けられている。

【0088】

これによれば、貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとの間に介在する接着剤Ｇの膜厚を、ブザー１が発生させる音の音圧を許容音圧範囲内とするために必要な所定の膜厚範囲内で安定させることができる。そして、ブザー１が発生させる音の音圧を許容音圧範囲内で安定させることができる。

【0089】

（３）上記実施形態では、３つリブ７０それぞれの接着剤Ｇの厚み方向の大きさが、貼付面３０ａと貼付座面２１５ａとの間の接着剤Ｇの厚みが許容音圧範囲に対応する厚さの範囲内となる大きさに調整されている。

【0090】

これによれば、貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとの間に介在する接着剤Ｇの膜厚を所定の膜厚範囲内でさらに安定させることができる。そして、ブザー１が発生させる音の音圧を許容音圧範囲内でさらに安定させることができる。

【0091】

（４）上記実施形態では、貼付座面２１５ａは、所定の軸心Ｃを中心とした円環形状である。３つリブ７０は、所定の軸心Ｃを中心とした周方向に沿って設けられており、貼付座面２１５ａのうち、３つリブ７０それぞれの周方向における間隔が等しくなる位置に配置されている。

【0092】

これによれば、貼付部２１５に圧電振動板３０を貼り付ける際に、貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとを平行にし易くできる。そして、貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとの間に介在する接着剤Ｇの厚みを一定にし易くできる。このため、ブザー１が発生させる音の音圧を許容音圧範囲内でさらに安定させることができる。

【0093】

（他の実施形態）
以上、本開示の代表的な実施形態について説明したが、本開示は、上述の実施形態に限定されることなく、例えば、以下のように種々変形可能である。

【0094】

上述の実施形態では、３つのリブ７０が、貼付座面２１５ａのうち、樹脂による変形量が他の部位に比較して小さい部位に設けられている例について説明したが、これに限定されない。

【0095】

例えば、３つのリブ７０が、貼付座面２１５ａのうち、樹脂による変形量が他の部位に比較して大きい部位に設けられている構成であってもよい。この場合、３つのリブ７０それぞれの高さを適宜調整することで、貼付座面２１５ａと貼付面３０ａとの間に介在する接着剤Ｇの膜厚を安定させてもよい。

【0096】

上述の実施形態では、３つのリブ７０それぞれの接着剤Ｇの厚み方向の大きさが、貼付面３０ａと貼付座面２１５ａとの間の接着剤Ｇの厚みが許容音圧範囲に対応する厚さの範囲内となる大きさに調整されている例について説明したが、これに限定されない。例えば、３つのリブ７０それぞれの接着剤Ｇの厚み方向の大きさは、等しく形成されていてもよい。

【0097】

上述の実施形態では、３つのリブ７０が、所定の軸心Ｃを中心に、周方向に１２０°間隔で配置されている例について説明したが、これに限定されない。例えば、３つのリブ７０が、所定の軸心Ｃを中心に、周方向に１２０°とは異なる角度の間隔で等間隔とはならない位置に配置されていてもよい。この場合、３つのリブ７０は、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２に分かれて設けられる構成であれば、樹脂による変形量が他の部位に比較して小さい部位に優先的に設けられていてもよい。

【0098】

上述の実施形態では、貼付座面２１５ａにリブ７０が３つ設けられている例について説明したが、これに限定されない。例えば、リブ７０は、貼付座面２１５ａに４つ以上設けられている構成であってもよい。

【0099】

上述の実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。

【0100】

上述の実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されない。

【0101】

上述の実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されない。

【符号の説明】

【0102】

２０ ケース
３０ 圧電振動板
７０ 支持部
２１５ａ 貼付座面
Ｇ 接着剤

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】