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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024135101
(43)【公開日】2024-10-04
(54)【発明の名称】熱交換器および熱交換器の製造方法
(51)【国際特許分類】
F28F 3/00 20060101AFI20240927BHJP
F28F 19/06 20060101ALI20240927BHJP
F28F 21/08 20060101ALI20240927BHJP
【ＦＩ】
F28F3/00 311
F28F19/06 Z
F28F21/08 A
F28F21/08 G
【審査請求】未請求
【請求項の数】17
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023045622
(22)【出願日】2023-03-22
(71)【出願人】
【識別番号】000183369
【氏名又は名称】住友精密工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100104433
【弁理士】
【氏名又は名称】宮園 博一
(72)【発明者】
【氏名】久野 正明
(72)【発明者】
【氏名】清水 昭之
(57)【要約】
【課題】異種の金属層を積層した積層構造の仕切板を採用した熱交換器において、金属層間での異種金属腐食の発生を抑制する。
【解決手段】この熱交換器１００は、それぞれ流体を流通させる第１流路部１０および第２流路部２０と、第１流路部１０と第２流路部２０とにろう付けされ、第１流路部１０と第２流路部２０とを区画する仕切板３０と、を備える。仕切板３０は、第１金属層５１と、第１金属層５１よりも卑な金属からなり、第１金属層５１の両面にそれぞれろう材層５３ａ、５３ｂを介して積層された一対の第２金属層５２ａ、５２ｂと、を含む積層板材である。仕切板３０の外周端面３１のうち他の部材と接合されていない非接合部ＮＢにおいて、少なくとも第１金属層５１の端面が露出せずに、第１金属層５１と第２金属層５２ａ、５２ｂとの間のろう材層５３ａ、５３ｂと同一材料で、かつ、ろう材層５３ａ、５３ｂと連続した端面被覆層５５により覆われている。
【選択図】図６
【解決手段】この熱交換器１００は、それぞれ流体を流通させる第１流路部１０および第２流路部２０と、第１流路部１０と第２流路部２０とにろう付けされ、第１流路部１０と第２流路部２０とを区画する仕切板３０と、を備える。仕切板３０は、第１金属層５１と、第１金属層５１よりも卑な金属からなり、第１金属層５１の両面にそれぞれろう材層５３ａ、５３ｂを介して積層された一対の第２金属層５２ａ、５２ｂと、を含む積層板材である。仕切板３０の外周端面３１のうち他の部材と接合されていない非接合部ＮＢにおいて、少なくとも第１金属層５１の端面が露出せずに、第１金属層５１と第２金属層５２ａ、５２ｂとの間のろう材層５３ａ、５３ｂと同一材料で、かつ、ろう材層５３ａ、５３ｂと連続した端面被覆層５５により覆われている。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
それぞれ流体を流通させる第１流路部および第２流路部と、
前記第１流路部と前記第２流路部とにろう付けされ、前記第１流路部と前記第２流路部とを区画する仕切板と、を備え、
前記仕切板は、第１金属層と、前記第１金属層よりも卑な金属からなり、前記第１金属層の両面にそれぞれろう材層を介して積層された一対の第２金属層と、を含む積層板材であり、
前記仕切板の外周端面のうち他の部材と接合されていない非接合部において、少なくとも前記第１金属層の端面が露出せずに、前記第１金属層と前記第２金属層との間の前記ろう材層と同一材料で、かつ前記ろう材層と連続した端面被覆層により覆われている、熱交換器。
前記第１流路部と前記第２流路部とにろう付けされ、前記第１流路部と前記第２流路部とを区画する仕切板と、を備え、
前記仕切板は、第１金属層と、前記第１金属層よりも卑な金属からなり、前記第１金属層の両面にそれぞれろう材層を介して積層された一対の第２金属層と、を含む積層板材であり、
前記仕切板の外周端面のうち他の部材と接合されていない非接合部において、少なくとも前記第１金属層の端面が露出せずに、前記第１金属層と前記第２金属層との間の前記ろう材層と同一材料で、かつ前記ろう材層と連続した端面被覆層により覆われている、熱交換器。
【請求項2】
前記端面被覆層は、前記第１金属層と前記第２金属層との間の前記ろう材層からはみ出した余剰ろう材により形成されている、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項3】
前記仕切板の表面に沿った面内方向において、前記第１金属層の端面位置が、前記第２金属層の端面位置と面一となるか、または前記第２金属層の端面位置よりも前記仕切板の中央側に位置している、請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項4】
前記第１流路部および前記第２流路部は、それぞれ、流路の外周を区画するサイドバーと、前記流路内に配置されたフィン部材と、を含み、前記仕切板を介して前記第１流路部と前記第２流路部とが積層されることによりコアを構成しており、
前記仕切板の前記第１金属層の端面は、積層方向に隣接する前記第１流路部または前記第２流路部に含まれる前記サイドバーと、前記積層方向に重なる位置に配置されている、請求項３に記載の熱交換器。
前記仕切板の前記第１金属層の端面は、積層方向に隣接する前記第１流路部または前記第２流路部に含まれる前記サイドバーと、前記積層方向に重なる位置に配置されている、請求項３に記載の熱交換器。
【請求項5】
前記第１流路部および前記第２流路部は、それぞれ、側端面の一部に、前記流体の出入口となる開口部を有し、
前記積層方向に並ぶ前記第１流路部、前記仕切板および前記第２流路部に跨がって、前記コアの側面を覆うように設けられ、前記第１流路部または前記第２流路部の前記開口部との間で前記流体を流通させるヘッダタンクをさらに備え、
前記仕切板の前記外周端面のうち前記端面被覆層により覆われた前記非接合部は、前記ヘッダタンクの内部に露出する端面部分を含んでいる、請求項４に記載の熱交換器。
前記積層方向に並ぶ前記第１流路部、前記仕切板および前記第２流路部に跨がって、前記コアの側面を覆うように設けられ、前記第１流路部または前記第２流路部の前記開口部との間で前記流体を流通させるヘッダタンクをさらに備え、
前記仕切板の前記外周端面のうち前記端面被覆層により覆われた前記非接合部は、前記ヘッダタンクの内部に露出する端面部分を含んでいる、請求項４に記載の熱交換器。
【請求項6】
前記端面被覆層は、前記非接合部において、前記第１金属層の端面のみならず、前記第２金属層のそれぞれの端面をさらに覆うように形成されている、請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項7】
前記第１金属層の端面からの前記端面被覆層の被覆厚みが、０．１ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項8】
前記第１金属層は、チタンまたはチタン合金からなり、
前記第２金属層は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、
前記ろう材層は、前記第１金属層および前記第２金属層よりも低融点のアルミニウム合金からなる、請求項１または２に記載の熱交換器。
前記第２金属層は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、
前記ろう材層は、前記第１金属層および前記第２金属層よりも低融点のアルミニウム合金からなる、請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項9】
第１金属層と、前記第１金属層よりも卑な金属からなり、前記第１金属層の両面にそれぞれ第１ろう材層を介して積層された一対の第２金属層と、を含む積層板材である仕切板を、第２ろう材層を介して第１流路部と第２流路部との間に配置する工程と、
前記第１流路部、前記仕切板の各層および前記第２流路部をろう付けする工程と、を備え、
前記ろう付けする工程において、前記第１ろう材層から溶融した余剰ろう材を前記仕切板の外周端面へはみ出させることにより、前記外周端面のうち他の部材と接合されない非接合部において、少なくとも前記第１金属層の端面を露出しないように覆う端面被覆層を形成する、熱交換器の製造方法。
前記第１流路部、前記仕切板の各層および前記第２流路部をろう付けする工程と、を備え、
前記ろう付けする工程において、前記第１ろう材層から溶融した余剰ろう材を前記仕切板の外周端面へはみ出させることにより、前記外周端面のうち他の部材と接合されない非接合部において、少なくとも前記第１金属層の端面を露出しないように覆う端面被覆層を形成する、熱交換器の製造方法。
【請求項10】
前記ろう付けする工程において、前記仕切板の積層方向における前記端面被覆層の高さが、ろう付け後の前記第１金属層と、前記第１金属層にそれぞれ接合した一対の前記第１ろう材層の厚みとの合計よりも大きくなるように、前記端面被覆層を形成する、請求項９に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項11】
前記ろう付けする工程において、前記第１金属層の端面および一対の前記第２金属層のそれぞれの端面を被覆するように、前記端面被覆層を形成する、請求項１０に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項12】
前記仕切板は、積層方向に順番に、前記第２ろう材層、前記第２金属層、前記第１ろう材層、前記第１金属層、前記第１ろう材層、前記第２金属層、前記第２ろう材層、が積層されたクラッド材であり、
ろう付け前の前記第１ろう材層の面積Ｓと、ろう付け前の前記第１ろう材層の厚みｔｒと、前記第１ろう材層における余剰ろう材の割合Ｒと、前記端面被覆層の体積設計値Ｖが、
（２×Ｓ×ｔｒ×Ｒ）＞Ｖ
という関係を満たすように、前記第１ろう材層の厚みｔｒを設定する、請求項９～１１のいずれか１項に記載の熱交換器の製造方法。
ろう付け前の前記第１ろう材層の面積Ｓと、ろう付け前の前記第１ろう材層の厚みｔｒと、前記第１ろう材層における余剰ろう材の割合Ｒと、前記端面被覆層の体積設計値Ｖが、
（２×Ｓ×ｔｒ×Ｒ）＞Ｖ
という関係を満たすように、前記第１ろう材層の厚みｔｒを設定する、請求項９～１１のいずれか１項に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項13】
第１金属層の両面に、前記第１金属層よりも卑な金属からなる一対の第２金属層を、それぞれ第１ろう材層を介して積層配置することにより、板状の積層体を組み立てる工程と、
前記積層体を仕切板として、第２ろう材層を介して第１流路部と第２流路部との間に配置する工程と、
前記第１流路部、前記仕切板の各層および前記第２流路部をろう付けする工程と、を備え、
前記積層体を組み立てる工程において、前記第１ろう材層の外周部が前記第１金属層の外周部よりも外側にはみ出るように、前記第１ろう材層を配置し、
前記ろう付けする工程において、前記第１ろう材層の外周部から溶融したろう材により、前記仕切板の外周端面のうち他の部材と接合されない非接合部において、少なくとも前記第１金属層の端面を露出しないように覆う端面被覆層を形成する、熱交換器の製造方法。
前記積層体を仕切板として、第２ろう材層を介して第１流路部と第２流路部との間に配置する工程と、
前記第１流路部、前記仕切板の各層および前記第２流路部をろう付けする工程と、を備え、
前記積層体を組み立てる工程において、前記第１ろう材層の外周部が前記第１金属層の外周部よりも外側にはみ出るように、前記第１ろう材層を配置し、
前記ろう付けする工程において、前記第１ろう材層の外周部から溶融したろう材により、前記仕切板の外周端面のうち他の部材と接合されない非接合部において、少なくとも前記第１金属層の端面を露出しないように覆う端面被覆層を形成する、熱交換器の製造方法。
【請求項14】
前記積層体を組み立てる工程において、シート状の前記第１ろう材層によって前記第１金属層の端面を包囲する、請求項１３に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項15】
前記仕切板の表面に沿った面内方向において、前記第１金属層の端面位置が、前記第２金属層の端面位置と面一となるか、または前記第２金属層の端面位置よりも前記仕切板の中央側に位置している、請求項９または１３に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項16】
前記ろう付けする工程において、前記第１金属層の端面からの前記端面被覆層の被覆厚みが、０．１ｍｍ以上２０ｍｍ以下となるように、前記端面被覆層を形成する、請求項９または１３に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項17】
前記第１金属層は、チタンまたはチタン合金からなり、
前記第２金属層は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、
前記第１ろう材層は、前記第１金属層および前記第２金属層よりも低融点のアルミニウム合金からなる、請求項９または１３に記載の熱交換器の製造方法。
前記第２金属層は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、
前記第１ろう材層は、前記第１金属層および前記第２金属層よりも低融点のアルミニウム合金からなる、請求項９または１３に記載の熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、熱交換器に関し、特に、異種の金属層を積層した積層構造の仕切板を備えた熱交換器およびそのような熱交換器の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、異種の金属層を積層した積層構造の仕切板を備えた熱交換器が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【0003】
上記特許文献１には、ＴｉまたはＴｉ合金材層を芯材とし、芯材の両主面をＡｌまたはＡｌ合金材層でそれぞれ被覆したクラッド材を、チューブプレート（仕切板）として利用した熱交換器が開示されている。クラッド材の利用は、熱交換器のろう付け一体化が容易で、熱交換性能を損なうことなく、かつ耐食性を向上させることを実現するものである。
【0004】
そして、上記特許文献１では、クラッド材のチューブプレートを用いて熱交換器のろう付け一体化を行う場合に、クラッド材のろう付け端面においてＴｉ芯材が露出する構成であると、ろう付け不良を生じることがあるという発見に基づいて、クラッド材の端面と他の部材との接合を、Ａｌ合金ろう材で行い、芯材の露出または芯材との接合がないようにすることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００４－２１１９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
上記特許文献１では、Ａｌ／Ｔｉ／Ａｌクラッド材からなる仕切板のろう付け端面でのろう付け不良に着目し、他の部材との接合においてＴｉ芯材を露出させずにＡｌ合金ろう材を介在させる構成としているが、本願発明者らが鋭意検討したところ、上記のろう付け端面（接合部）とは別に、仕切板の非接合部において異種の金属層が露出している場合に、金属層の境界部分で腐食が促進されるという知見を得た。
【0007】
具体的には、仕切板の外周端面の露出箇所（つまり、他の部材と接合されていない非接合部）において、複数の異種の金属層が露出している場合、熱交換器の稼働中にそれらの異種の金属層に跨がって水など（つまり、電解液）が付着すると、異種金属腐食（ガルバニック腐食）が発生して相対的に卑な金属からなる金属層の腐食が促進されてしまう。
【0008】
そのため、異種の金属層を積層した積層構造の仕切板を採用した熱交換器において、金属層間での異種金属腐食の発生を抑制することが望まれる。
【0009】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、異種の金属層を積層した積層構造の仕切板を採用した熱交換器において、金属層間での異種金属腐食の発生を抑制することが可能な熱交換器およびそのような熱交換器の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記目的を達成するために、第１の発明による熱交換器は、それぞれ流体を流通させる第１流路部および第２流路部と、第１流路部と第２流路部とにろう付けされ、第１流路部と第２流路部とを区画する仕切板と、を備え、仕切板は、第１金属層と、第１金属層よりも卑な金属からなり、第１金属層の両面にそれぞれろう材層を介して積層された一対の第２金属層と、を含む積層板材であり、仕切板の外周端面のうち他の部材と接合されていない非接合部において、少なくとも第１金属層の端面が露出せずに、第１金属層と第２金属層との間のろう材層と同一材料で、かつ、ろう材層と連続した端面被覆層により覆われている。なお、「卑な金属」とは、自然電位が対比対象（ここでは「第１金属層」）の自然電位よりも低い金属のことを意味する。
【0011】
第１の発明による熱交換器では、上記のように、仕切板の外周端面のうち他の部材と接合されていない非接合部において、少なくとも第１金属層の端面が露出せずに、第１金属層と第２金属層との間のろう材層と同一材料で、かつ、ろう材層と連続した端面被覆層により覆われている。これにより、仕切板の外周端面の非接合部において、第１金属層が露出することなく、ろう材と同一材料からなる端面被覆層により覆われるので、第１金属層と第２金属層との間で異種金属腐食が生じることを回避できる。なお、仕切板の外周端面のうち、他の部材との接合部は、当該他の部材との接合によって第１金属層および第２金属層が覆われるので、接合部において異種金属腐食の原因となる水などが第１金属層および第２金属層の両方に跨がって付着することはない。以上から、異種の金属層を積層した積層構造の仕切板を採用した熱交換器において、金属層間での異種金属腐食の発生を抑制することができる。
【0012】
上記第１の発明による熱交換器において、好ましくは、端面被覆層は、第１金属層と第２金属層との間のろう材層からはみ出した余剰ろう材により形成されている。このように構成すれば、ろう付けの際に、第１金属層と第２金属層との間のろう材層から余剰ろう材をはみ出させる（溶融させて流出させる）ことで第１金属層を被覆する端面被覆層を形成できる。そのため、第１金属層と第２金属層との間のろう材層とは別に、第１金属層の端面にろう材を設けて端面被覆層を形成する場合と比べて、端面被覆層を形成するための作業負荷（工数の増加）を抑制できる。
【0013】
上記第１の発明による熱交換器において、好ましくは、仕切板の表面に沿った面内方向において、第１金属層の端面位置が、第２金属層の端面位置と面一となるか、または第２金属層の端面位置よりも仕切板の中央側に位置している。このように構成すれば、第１金属層の端面位置が仕切板から外側へ突出しないので、より少ないろう材量で、より確実に、第１金属層を被覆できる。ここで、ろう材が、ろう付けに必要な量よりも過度に多くなると、第１又は第２金属層や、第１流路部または第２流路部の構成部材がろう材に浸食（金属の一部がろう材中に溶解すること）される可能性が生じるので、余剰ろう材の量を過度に多くならないように低減できることは、熱交換器の品質安定化に大きく寄与する。
【0014】
この場合において、好ましくは、第１流路部および第２流路部は、それぞれ、流路の外周を区画するサイドバーと、流路内に配置されたフィン部材と、を含み、仕切板を介して第１流路部と第２流路部とが積層されることによりコアを構成しており、仕切板の第１金属層の端面は、積層方向に隣接する第１流路部または第２流路部に含まれるサイドバーと、積層方向に重なる位置に配置されている。このように構成すれば、第１金属層の端面位置を第２金属層の端面位置よりも仕切板の中央側にする場合でも、第１金属層の端面がサイドバーと積層方向に重なる範囲内に配置される。ここで、仕切板、第１流路部および第２流路部がいわゆるプレートフィン構造のコアを構成する場合、仕切板は、サイドバーと重なる部分で上下の流路部から積層方向の荷重を受ける。そのため、このサイドバーと重なる部分に第１金属層が存在する構成にすることで、ろう付けの際に仕切板が積層方向の荷重によって座屈（変形）するのを防ぐことができる。
【0015】
上記仕切板を介して第１流路部と第２流路部とが積層されることによりコアを構成する場合において、好ましくは、第１流路部および第２流路部は、それぞれ、側端面の一部に、流体の出入口となる開口部を有し、積層方向に並ぶ第１流路部、仕切板および第２流路部に跨がって、コアの側面を覆うように設けられ、第１流路部または第２流路部の開口部との間で流体を流通させるヘッダタンクをさらに備え、仕切板の外周端面のうち端面被覆層により覆われた非接合部は、ヘッダタンクの内部に露出する端面部分を含んでいる。このように構成する場合、仕切板の外周端面のうちヘッダタンクの内部に露出する非接合部は、ヘッダタンク内に供給される流体と直接的に接触する。そのため、この流体が水など（電解液）を含む場合には、仕切板の外周端面が、異種金属腐食の原因となる液体に確実に曝されることになるが、その場合でも、端面被覆層を設けることによって、第１金属層と第２金属層との間での異種金属腐食が発生するのを効果的に抑制できる。
【0016】
上記第１の発明による熱交換器において、好ましくは、端面被覆層は、非接合部において、第１金属層の端面のみならず、第２金属層のそれぞれの端面をさらに覆うように形成されている。このように構成すれば、第１金属層および一対の第２金属層が端面被覆層により覆われるので、より確実に、異種金属腐食を抑制できる。
【0017】
上記第１の発明による熱交換器において、好ましくは、第１金属層の端面からの端面被覆層の被覆厚みが、０．１ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。このように構成すれば、端面被覆層の被覆厚みの局所的なばらつきを考慮しても、より確実に、第１金属層の端面を端面被覆層によって被覆できる。
【0018】
上記第１の発明による熱交換器において、好ましくは、第１金属層は、チタンまたはチタン合金からなり、第２金属層は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、ろう材層は、第１金属層および第２金属層よりも低融点のアルミニウム合金からなる。このように構成すれば、高耐食性を有する第１金属層によって、仕切板を厚み方向に貫通する腐食の発生を防ぎつつ、第１金属層の端面に端面被覆層を形成することで、異種金属腐食による第２金属層の腐食が仕切板の端面から層間の境界面に沿って進行するのを防ぐことができる。
【0019】
第２の発明による熱交換器の製造方法は、第１金属層と、第１金属層よりも卑な金属からなり、第１金属層の両面にそれぞれ第１ろう材層を介して積層された一対の第２金属層と、を含む積層板材である仕切板を、第２ろう材層を介して第１流路部と第２流路部との間に配置する工程と、第１流路部、仕切板の各層および第２流路部をろう付けする工程と、を備え、ろう付けする工程において、第１ろう材層から溶融した余剰ろう材を仕切板の外周端面へはみ出させることにより、外周端面のうち他の部材と接合されない非接合部において、少なくとも第１金属層の端面を露出しないように覆う端面被覆層を形成する。
【0020】
第２の発明による熱交換器の製造方法では、上記のように、ろう付けする工程において、第１ろう材層から溶融した余剰ろう材を仕切板の外周端面へはみ出させることにより、外周端面のうち他の部材と接合されない非接合部において、少なくとも第１金属層の端面を露出しないように覆う端面被覆層を形成する。これにより、仕切板の外周端面の非接合部において、第１金属層の端面を、第１ろう材層の余剰ろう材からなる端面被覆層により覆うことができる。これにより、第１金属層と第２金属層との間で異種金属腐食が生じることを回避できる。なお、仕切板の外周端面のうち、他の部材との接合部は、当該他の部材との接合によって第１金属層および第２金属層が覆われるので、接合部において異種金属腐食の原因となる水などが第１金属層および第２金属層の両方に跨がって付着することはない。以上から、異種の金属層を積層した積層構造の仕切板を採用した熱交換器において、金属層間での異種金属腐食の発生を抑制することができる。
【0021】
上記第２の発明による熱交換器の製造方法において、好ましくは、ろう付けする工程において、仕切板の積層方向における端面被覆層の高さが、ろう付け後の第１金属層と、第１金属層にそれぞれ接合した一対の第１ろう材層の厚みとの合計よりも大きくなるように、端面被覆層を形成する。このように構成すれば、より確実に、第１金属層の端面を端面被覆層によって被覆できる。
【0022】
この場合において、好ましくは、ろう付けする工程において、第１金属層の端面および一対の第２金属層のそれぞれの端面を被覆するように、端面被覆層を形成する。このように構成すれば、第１金属層および一対の第２金属層が端面被覆層により覆われるので、より確実に、異種金属腐食を抑制できる。
【0023】
上記第２の発明による熱交換器の製造方法において、好ましくは、仕切板は、積層方向に順番に、第２ろう材層、第２金属層、第１ろう材層、第１金属層、第１ろう材層、第２金属層、第２ろう材層、が積層されたクラッド材であり、ろう付け前の第１ろう材層の面積Ｓと、ろう付け前の第１ろう材層の厚みｔｒと、第１ろう材層における余剰ろう材の割合Ｒと、端面被覆層の体積設計値Ｖが、（２×Ｓ×ｔｒ×Ｒ）＞Ｖという関係を満たすように、第１ろう材層の厚みｔｒを設定する。なお、第１ろう材層における余剰ろう材の割合Ｒとは、第１ろう材層の全体の体積に対する、余剰ろう材として第１ろう材層からはみ出すろう材の体積の割合を意味する。このように構成すれば、ろう付け前に第１金属層の端面に予めろう材を設けるなどの作業を伴わずに、クラッド材で構成した仕切板をろう付けするだけの場合でも、端面被覆層の形成に必要な余剰ろう材を第１ろう材層から確実に供給できる。
【0024】
第３の発明による熱交換器の製造方法は、第１金属層の両面に、第１金属層よりも卑な金属からなる一対の第２金属層を、それぞれ第１ろう材層を介して積層配置することにより、板状の積層体を組み立てる工程と、積層体を仕切板として、第２ろう材層を介して第１流路部と第２流路部との間に配置する工程と、第１流路部、仕切板の各層および第２流路部をろう付けする工程と、を備え、積層体を組み立てる工程において、第１ろう材層の外周部が第１金属層の外周部よりも外側にはみ出るように、第１ろう材層を配置し、ろう付けする工程において、第１ろう材層の外周部から溶融したろう材により、仕切板の外周端面のうち他の部材と接合されない非接合部において、少なくとも第１金属層の端面を露出しないように覆う端面被覆層を形成する。
【0025】
第３の発明による熱交換器の製造方法では、上記のように、積層体を組み立てる工程において、第１ろう材層の外周部が第１金属層の外周部よりも外側にはみ出るように、第１ろう材層を配置し、ろう付けする工程において、第１ろう材層の外周部から溶融したろう材により、仕切板の外周端面のうち他の部材と接合されない非接合部において、少なくとも第１金属層の端面を露出しないように覆う端面被覆層を形成する。これにより、仕切板の外周端面の非接合部において、第１金属層が露出することなく、第１ろう材層を構成するろう材からなる端面被覆層により覆われるので、第１金属層と第２金属層との間で異種金属腐食が生じることを回避できる。特に、第１ろう材層の外周部が第１金属層の外周部よりも外側にはみ出させるように積層体を組み立ててろう付けするので、はみ出た部分のろう材によって、第１金属層の端面を確実に被覆することができる。これにより、異種の金属層を積層した積層構造の仕切板を採用した熱交換器において、金属層間での異種金属腐食の発生を抑制することができる。
【0026】
上記第３の発明による熱交換器の製造方法において、好ましくは、積層体を組み立てる工程において、シート状の第１ろう材層によって第１金属層の端面を包囲する。このように構成すれば、第１金属層の端面をろう材で予め包囲した状態でろう付けできる。その結果、ろう付けする工程において、第１金属層の端面をろう材で確実に被覆することができる。
【0027】
上記第２または第３の発明による熱交換器の製造方法において、好ましくは、仕切板の表面に沿った面内方向において、第１金属層の端面位置が、第２金属層の端面位置と面一となるか、または第２金属層の端面位置よりも仕切板の中央側に位置している。このように構成すれば、第１金属層の端面位置が仕切板から外側へ突出しないので、より少ないろう材量で、より確実に、第１金属層を被覆できる。第１金属層の端面位置が仕切板から外側へ突出しない分、余剰ろう材の量を過度に多くならないように低減できるので、熱交換器の品質安定化に大きく寄与する。
【0028】
上記第２または第３の発明による熱交換器の製造方法において、好ましくは、ろう付けする工程において、第１金属層の端面からの端面被覆層の被覆厚みが、０．１ｍｍ以上２０ｍｍ以下となるように、端面被覆層を形成する。このように構成すれば、端面被覆層の被覆厚みの局所的なばらつきを考慮しても、より確実に、第１金属層の端面を端面被覆層によって被覆できる。
【0029】
上記第２または第３の発明による熱交換器の製造方法において、好ましくは、第１金属層は、チタンまたはチタン合金からなり、第２金属層は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、第１ろう材層は、第１金属層および第２金属層よりも低融点のアルミニウム合金からなる。このように構成すれば、高耐食性を有する第１金属層によって、仕切板を厚み方向に貫通する腐食の発生を防ぎつつ、第１金属層の端面に端面被覆層を形成することで、異種金属腐食による第２金属層の腐食が仕切板の端面から層間の境界面に沿って進行するのを防ぐことができる。
【発明の効果】
【0030】
本発明によれば、上記のように、異種の金属層を積層した積層構造の仕切板を採用した熱交換器において、金属層間での異種金属腐食の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0031】
【図1】第１実施形態による熱交換器を示した斜視説明図である。
【図2】第１流路部および第２流路部を説明するための分解斜視図である。
【図3】仕切板の外周端面を示した模式的な拡大断面図である。
【図4】仕切板の外周端面の非接合部を説明するための模式的な平面図である。
【図5】ろう付け前の仕切板の構造を説明するための模式的な断面図である。
【図6】ろう付け後の仕切板を示した模式的な拡大断面図である。
【図7】仕切板の第１金属層の端面が外周側に突出しているケースを示した模式図である。
【図8】仕切板の第１金属層の端面が中央側にあるケースを示した模式図である。
【図9】第１実施形態の熱交換器の製造方法を説明するためのフロー図である。
【図10】ろう付け時のろう材のはみ出しを説明するための模式的な拡大断面図である。
【図11】仕切板における各部寸法を示した模式図である。
【図12】実施例による仕切板の断面の電子顕微鏡画像である。
【図14】第２実施形態の熱交換器の製造方法を説明するためのフロー図である。
【図15】仕切板となる積層体の組み立てを説明するための模式図である。
【図16】ろう付け時のろう材の流動を説明するための模式的な拡大断面図である。
【図17】第２実施形態の第１変形例を説明するための斜視説明図である。
【図18】第２実施形態の第２変形例を説明するための斜視説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0032】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【0033】
【0034】
（全体構成）
図１に示すように、熱交換器１００は、それぞれ流体を流通させる第１流路部１０および第２流路部２０と、第１流路部１０と第２流路部２０とを区画する仕切板３０と、を備えている。第１流路部１０と、第２流路部２０と、仕切板３０とは、それぞれ複数ずつ設けられ、所定方向（Ｚ方向）に積層されることにより、熱交換器１００のコア１を構成している。コア１は、熱交換器１００において、複数の流体の間で熱交換が行われる部分である。熱交換器１００は、さらに、ヘッダタンク２ａ～２ｄを備えている。なお、使用時における熱交換器１００（コア１）の向きは特に限定されないが、説明の便宜のため、各部材の積層方向であるＺ方向を上下方向とし、Ｚ方向と直交する水平面内で互いに直交する２方向を、それぞれＸ方向、Ｙ方向とする。
図１に示すように、熱交換器１００は、それぞれ流体を流通させる第１流路部１０および第２流路部２０と、第１流路部１０と第２流路部２０とを区画する仕切板３０と、を備えている。第１流路部１０と、第２流路部２０と、仕切板３０とは、それぞれ複数ずつ設けられ、所定方向（Ｚ方向）に積層されることにより、熱交換器１００のコア１を構成している。コア１は、熱交換器１００において、複数の流体の間で熱交換が行われる部分である。熱交換器１００は、さらに、ヘッダタンク２ａ～２ｄを備えている。なお、使用時における熱交換器１００（コア１）の向きは特に限定されないが、説明の便宜のため、各部材の積層方向であるＺ方向を上下方向とし、Ｚ方向と直交する水平面内で互いに直交する２方向を、それぞれＸ方向、Ｙ方向とする。
【0035】
コア１は、流体の流入口または流出口となる開口部を有し、流体を流通させて熱交換を行うように構成されている。コア１の構造は、特に限定されないが、第１実施形態では、コア１は、プレートフィン型の構造を有する。コア１は、側面１ａ～１ｄを含む直方体形状を有する。コア１の内部を流通する流体は、気体であっても液体であってもよい。コア１の内部を流通する流体の種類は、１種類であっても複数種類であってもよい。
【0036】
第１実施形態では、２種の流体間で熱交換を行う熱交換器１００の例を示す。すなわち、第１流路部１０内を第１流体が流通する。第２流路部２０内を第１流体とは異なる第２流体が流通する。第１流体と第２流体とが仕切板３０を介して熱交換する。第１流体および第２流体のうち、相対的に高温の流体側から、相対的に低温の流体側へ熱が移動する。第１流体および第２流体はたとえば液体である。第１流体および第２流体の少なくとも一方は、水（電解液）を含む。
【0037】
プレートフィン型のコア１を構成する第１流路部１０および第２流路部２０は、いずれも平板状（層状）の形状を有し、積層方向（Ｚ方向）と交差する面方向（Ｘ方向およびＹ方向）に拡がっている。
【0038】
図２に示すように、第１流路部１０および第２流路部２０は、それぞれ、流路の外周を区画するサイドバー４１と、流路内に配置されたフィン部材４２と、を含む。フィン部材４２は、波板状に形成された、いわゆるコルゲートフィンである。サイドバー４１が、各流路部（第１流路部１０、第２流路部２０）の側壁を構成する。サイドバー４１は、流路部の入口または出口となる開口部（１１、２１、図１参照）の形成領域を除いて、流路部を囲むように設けられる。ＸＹ面内に配置されたサイドバー４１とフィン部材４２との上下に、それぞれ仕切板３０が設けられる。仕切板３０とサイドバー４１とにより区画され、内部にフィン部材４２が配置された各層によって、第１流路部１０および第２流路部２０の各々が構成されている。これらの第１流路部１０、第２流路部２０および仕切板３０がろう付けによってそれぞれ接合されて一体化されることにより、コア１が構成されている。なお、積層方向（Ｚ方向）におけるコア１の最外面には、エンドプレート４３（図１参照）が設けられる。このエンドプレート４３もろう付けにより一体化される。仕切板３０は、通常、層間、つまり積層方向の最外部を除いた第１流路部１０と第２流路部２０との間の境界部分に設けられる。
【0039】
第１流路部１０と第２流路部２０とは、Ｚ方向に交互に積層されている。図１の例では、コア１は、３層の第１流路部１０と、３層の第２流路部２０とを備えている。そのため、第１流路部１０と第２流路部２０との間を仕切る仕切板３０は、５枚設けられている。流路部（第１流路部１０、第２流路部２０）を構成する各部材（サイドバー４１およびフィン部材４２）は、いずれも、アルミニウムまたはアルミニウム合金から構成されている。
【0040】
上記のように、第１流路部１０および第２流路部２０は、それぞれ、側端面の一部に、流体の出入口となる開口部１１、２１を有している。コア１の４つの側面１ａ～１ｄのうち、互いに対向する一対の側面１ａおよび１ｂに、それぞれ第１流路部１０の開口部１１が設けられている。第１流路部１０は、側面１ａと側面１ｂとの間でコア１をＸ方向に貫通する流路１２（図２参照）を有する。また、コア１の４つの側面１ａ～１ｄのうち、互いに対向する一対の側面１ｃおよび１ｄに、それぞれ第２流路部２０の開口部２１が設けられている。第２流路部２０は、側面１ｃと側面１ｄとの間でコア１をＹ方向に貫通する流路２２（図２参照）を有する。
【0041】
図１に示すように、各ヘッダタンク２ａ～２ｄは、流体の流入口または流出口となる管部材３が設けられた中空構造を有する。各ヘッダタンク２ａ～２ｄは、積層方向に並ぶ第１流路部１０、仕切板３０および第２流路部２０に跨がって、コア１のいずれかの側面を覆うように設けられ、第１流路部１０または第２流路部２０の開口部（１１または１２）との間で流体を流通させるように構成されている。各ヘッダタンク２ａ～２ｄは、コア１にろう付けまたは溶接により接合されている。図１では便宜的に、ヘッダタンク２ａおよび２ｃを、それぞれコア１の側面１ａおよび１ｃから分離させて示している。
【0042】
ヘッダタンク２ａは、コア１の側面１ａにおいて、３つの第１流路部１０の各開口部１１を覆っている。ヘッダタンク２ｂは、コア１の側面１ｂにおいて、３つの第１流路部１０の各開口部１１を覆っている。側面１ａおよび側面１ｂにおいて、第２流路部２０はサイドバー４１によって塞がれていて開口していない。これにより、ヘッダタンク２ａ、第１流路部１０の側面１ａ側の開口部１１、第１流路部１０の流路１２、第１流路部１０の側面１ｂ側の開口部１１、ヘッダタンク２ｂ、の順に各部材の内部が連通し、第１流体の流通経路が構成されている。
【0043】
また、ヘッダタンク２ｃは、コア１の側面１ｃにおいて、３つの第２流路部２０の各開口部２１を覆っている。ヘッダタンク２ｄは、コア１の側面１ｄにおいて、３つの第２流路部２０の各開口部２１を覆っている。側面１ｃおよび側面１ｄにおいて、第２流路部２０はサイドバー４１によって塞がれていて開口していない。これにより、ヘッダタンク２ｃ、第２流路部２０の側面１ｃ側の開口部２１、第２流路部２０の流路２２、第２流路部２０の側面１ｄ側の開口部２１、ヘッダタンク２ｄ、の順に各部材の内部が連通し、第２流体の流通経路が構成されている。
【0044】
このように、各ヘッダタンク２ａ～２ｄは、コア１のいずれかの側面において、第１流路部１０または第２流路部２０の開口部を覆うとともに、第１流路部１０と第２流路部２０との間を区画する仕切板３０の外周端面３１（図２参照）を覆っている。言い換えると、図３に示すように、仕切板３０の外周端面３１の一部は、流体（第１流体または第２流体）が流通するヘッダタンク（２ａ～２ｄ）の内部空間内に露出している。このため、仕切板３０の外周端面３１は、熱交換器１００の稼働中、流体がコア１内を流通する過程で、水（電解液）を含んだ流体に曝される。
【0045】
厳密には、図４に示すように、コア１の側面１ａ～１ｄの各々の外周部付近は、対応するヘッダタンク２ａ～２ｄの接合端面と接合される。そのため、仕切板３０の外周端面３１のうち各ヘッダタンク２ａ～２ｄの接合端面と対向する部分は、露出せず流体とも接触しない接合部である。仕切板３０の外周端面３１のうち、仕切板３０の外周端面３１のうち他の部材（ヘッダタンク２ａ～２ｄ）と接合されていない非接合部ＮＢが、流体に曝される。
【0046】
（仕切板の構成）
次に、第１実施形態における仕切板３０の構成について詳細に説明する。仕切板３０は、上面視におけるコア１の外形形状に対応する矩形形状（図２参照）に形成され、互いに異なる複数の金属層を積層した積層板材である。
次に、第１実施形態における仕切板３０の構成について詳細に説明する。仕切板３０は、上面視におけるコア１の外形形状に対応する矩形形状（図２参照）に形成され、互いに異なる複数の金属層を積層した積層板材である。
【0047】
図５は、ろう付け前の仕切板３０を示しており、これを仕切板Ｐ３０とする。仕切板３０は、第１金属層５１と、第１金属層５１の両面にそれぞれろう材層を介して積層された一対の第２金属層５２ａ、５２ｂと、を含む。より具体的には、仕切板３０は、積層方向に順番に、第２ろう材層５４ａ、第２金属層５２ａ、第１ろう材層５３ａ、第１金属層５１、第１ろう材層５３ｂ、第２金属層５２ｂ、第２ろう材層５４ｂ、が積層された積層板材である。ここでいう積層方向は、仕切板３０を構成する各層の積層方向であるが、コア１として組み立てられた状態（図１参照）における第１流路部１０、仕切板３０および第２流路部２０の積層方向（Ｚ方向）と一致するため、どちらの積層方向も同じ方向と考えてよい。また、仕切板３０の構成層の積層順序は、第１金属層５１を中心として対照的であるため、Ｚ方向の上側から考えても下側から考えてもよいが、原則としてＺ方向の下側から（図５の下側から）の順序とする。
【0048】
第１金属層５１は、仕切板３０において積層方向の中央に設けられ、金属を主成分とする層である。第１金属層５１は、第２金属層５２ａ、５２ｂと比較して、腐食しにくい（耐食性が高い）貴な金属材料からなる。第１金属層５１は、第１金属層５１の積層方向の両主面に、第１ろう材層５３ａ、５３ｂが１つずつ設けられている。第１ろう材層５３ａ、５３ｂは、第１金属層５１と第２金属層５２ａ、５２ｂとを接合するためのろう材層である。
【0049】
第２金属層５２ａ、５２ｂは、第１金属層５１よりも卑な金属からなる。第２金属層５２ａは、第１ろう材層５３ａの外表面側（下面側）に設けられ、第２金属層５２ｂは、第１ろう材層５３ｂの外表面側（上面側）に設けられている。つまり、第２金属層５２ａ、５２ｂは、第１ろう材層５３ａ、５３ｂを介して、第１金属層５１を挟み込むように一対設けられている。
【0050】
第２ろう材層５４ａ、５４ｂは、一対の第２金属層５２ａ、５２ｂのそれぞれの外表面側に設けられており、仕切板３０の全体の外表面（上面および下面）を構成している。第２ろう材層５４ａ、５４ｂは、仕切板３０と、第１流路部１０または第２流路部２０（つまり、サイドバー４１やフィン部材４２）とを接合するためのろう材層である。
【0051】
第１ろう材層５３ａ、５３ｂ、および、第２ろう材層５４ａ、５４ｂは、第１金属層５１および第２金属層５２ａ、５２ｂよりも低融点の合金からなる。第１ろう材層５３ａ、５３ｂを構成するろう材には、溶融、凝固によって、第１金属層５１と第２金属層５２ａ、５２ｂとを接合させることが可能な合金が選定される。第２ろう材層５４ａ、５４ｂを構成するろう材には、溶融、凝固によって、第１流路部１０、第２流路部２０の構成要素と第２金属層５２ａ、５２ｂとを接合させることが可能な合金が選定される。第１ろう材層５３ａ、５３ｂおよび第２ろう材層５４ａ、５４ｂは、第２金属層５２ａ、５２ｂとの間で異種金属腐食を生じないか、または第１金属層５１と第２金属層５２ａ、５２ｂとの組み合わせよりも異種金属腐食を生じさせる傾向が弱い材料（自然電位の差が小さい材料）からなる。
【0052】
具体例として、第１金属層５１は、チタンまたはチタン合金（以下、両者をまとめてチタン材という）からなる。第２金属層５２ａ、５２ｂについて、チタン材よりも卑な金属材料としては、ＳＵＳ（ステンレス鋼）、銅、マグネシウム、アルミニウムおよびこれらのいずれかを主成分とする合金などが例示される。具体例として、第２金属層５２ａ、５２ｂは、アルミニウムまたはアルミニウム合金（以下、両者をまとめてアルミ材という）からなる。第１ろう材層５３ａ、５３ｂおよび第２ろう材層５４ａ、５４ｂは、同一材料からなり、第１金属層５１および第２金属層５２ａ、５２ｂよりも低融点のアルミニウム合金からなる。限定されないが、たとえば、第２金属層５２ａ、５２ｂがＡ３０００系（一例として、Ａ３００３）のＡｌ－Ｍｎ系合金であり、ろう材層（第１ろう材層５３ａ、５３ｂおよび第２ろう材層５４ａ、５４ｂ）がＡ４０００系（一例として、Ａ４００４）のＡｌ－Ｓｉ系合金である。
【0053】
図５の例では、仕切板３０（仕切板Ｐ３０）は、両面にろう材層が設けられた一対（２枚）のＡｌクラッド材５６によって、チタン合金板である第１金属層５１を挟み込んだ、７層のクラッド材である。クラッド材５６は、（第１ろう材層／第２金属層／第２ろう材層）という３層構造を有する。
【0054】
仕切板３０が第１流路部１０および第２流路部２０と組み合わされて、ろう付けされることにより、仕切板３０は、図６に示すように、Ｚ方向の上面側および下面側のサイドバー４１などの流路層の構成要素と接合されている。なお、図６では、便宜上、仕切板３０と直接接合されたサイドバー４１のみを図示し、フィン部材４２の図示を省略している。第１金属層５１の厚みｔ１は、各第２金属層５２ａ、５２ｂの厚みｔ２ａ、ｔ２ｂよりも小さい。各第１ろう材層５３ａ、５３ｂの厚みｔ３ａ、ｔ３ｂは、厚みｔ１よりも小さく、厚みｔ２ａ、ｔ２ｂよりも小さい。各第２ろう材層５４ａ、５４ｂの厚みｔ４ａ、ｔ４ｂは、厚みｔ１よりも小さく、厚みｔ２ａ、ｔ２ｂよりも小さい。なお、図６の例では、厚みｔ２ａは厚みｔ２ｂと等しい。厚みｔ３ａは厚みｔ３ｂと等しい。厚みｔ４ａは厚みｔ４ｂと等しい。
【0055】
図６に示すように、第１実施形態では、仕切板３０の外周端面３１には、第１金属層５１と第２金属層５２ａ、５２ｂとの間のろう材層（第１ろう材層５３ａ、５３ｂ）と同一材料で、かつ、ろう材層（第１ろう材層５３ａ、５３ｂ）と連続した端面被覆層５５が設けられている。
【0056】
第１実施形態では、端面被覆層５５は、仕切板３０の外周端面３１のうち他の部材と接合されていない非接合部ＮＢ（図４参照）に、少なくとも設けられる。そして、この非接合部ＮＢにおいて、端面被覆層５５は、少なくとも第１金属層５１の端面が露出せずに覆われるように形成されている。図６は、非接合部ＮＢにおける仕切板３０の断面の模式図である。
【0057】
第１実施形態では、端面被覆層５５は、第１金属層５１と第２金属層５２ａ、５２ｂとの間のろう材層（第１ろう材層５３ａ、５３ｂ）からはみ出した余剰ろう材により形成されている。つまり、図５に示したろう付け前のクラッド材である仕切板Ｐ３０において、第１金属層５１と第２金属層５２ａ、５２ｂとの間に設けられていた第１ろう材層５３ａ、５３ｂが、ろう付けの際に溶融し、第１ろう材層５３ａ、５３ｂの一部（余剰ろう材）が第１金属層５１と第２金属層５２ａ、５２ｂとの層間から外周端面３１へ溶け出し、外周端面３１に付着したまま凝固した結果、端面被覆層５５となる。
【0058】
端面被覆層５５は、図４に示すように、仕切板３０の全周にわたって連続的に形成されている。したがって、仕切板３０の外周端面３１のうち端面被覆層５５により覆われた非接合部ＮＢは、各ヘッダタンク２ａ～２ｄの内部に露出する端面部分を含んでいる。
【0059】
図６に示すように、端面被覆層５５は、Ｚ方向の高さＨｅ、水平方向の被覆厚みｔｅを有する。端面被覆層５５は、第１金属層５１の端面から水平方向に突出するように形成されるため、この第１金属層５１の端面から端面被覆層５５の外周面までの距離（端面からの法線方向の厚み）を、被覆厚みｔｅとする。第１金属層５１の端面からの端面被覆層５５の被覆厚みｔｅは、０．１ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。好ましくは、被覆厚みｔｅが、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下である。端面被覆層５５の高さＨｅは、第１金属層５１の厚みｔ１以上である。
【0060】
余剰ろう材の量により、形成される端面被覆層５５の大きさを制御できる。図６の例では、端面被覆層５５は、非接合部ＮＢにおいて、第１金属層５１の端面のみならず、第２金属層５２ａ、５２ｂのそれぞれの端面をさらに覆うように形成されている。この例では、端面被覆層５５は、第１金属層５１の端面、一対の第２金属層５２ａ、５２ｂの各端面を覆い、第２ろう材層５４ａ、５４ｂの位置まで到達するように形成されている。図６の例では、端面被覆層５５は、第１金属層５１の両側の一対の第１ろう材層５３ａ、５３ｂと、仕切板３０の外表面に設けられた一対の第２ろう材層５４ａ、５４ｂと、の合計４層のろう材層と一体化して連続した金属組織を構成している。
【0061】
なお、厳密には、仕切板３０を構成する各層には寸法公差があり、端面位置がずれる可能性がある。公差を考えると、外周端面３１において、図７に示す第１金属層５１の端面が面方向（ＸＹ面内）の外側に突出するケース、図６に示した第１金属層５１の端面が第２金属層５２ａ、５２ｂの端面と面一となるケース、図８に示す第１金属層５１の端面が中央側に凹むケース、が考えられる。
【0062】
第１金属層５１の端面が面方向の外側に突出するケース（図７参照）の場合、第１金属層５１の端面だけでなく端面近傍の上面および下面が仕切板３０から露出し、被覆すべき面積が増大するため、端面被覆層５５によって被覆しにくくなる。そのため、好ましくは、仕切板３０の表面に沿った面内方向（ＸＹ方向）において、第１金属層５１の端面位置Ｑ１が、第２金属層５２ａ、５２ｂの端面位置と面一（図６参照）となるか、または第２金属層５２ａ、５２ｂの端面位置Ｑ２よりも仕切板３０の中央側（図８参照）に位置している。この構造を実現するためには、仕切板３０の設計において、第１金属層５１の端面位置Ｑ１の公差範囲を、第２金属層５２ａ、５２ｂの端面位置Ｑ２の公差範囲と比較して仕切板３０の中央側に寄せる（いわゆるマイナス公差にする）ことができる。
【0063】
ただし、後述するように、ろう付けに伴う余剰ろう材の量を適切に設定することによって、図７に示したように第１金属層５１の端面位置Ｑ１が外側に突出するケースであっても、第１金属層５１の端面を十分に被覆できるように端面被覆層５５の大きさを制御することが可能である。
【0064】
また、図８に示すように、第１金属層５１の端面位置Ｑ１が端面位置Ｑ２よりも仕切板３０の中央側にあるケースでは、第１金属層５１が露出しないように端面被覆層５５を形成するのが容易化される。一方で、第１金属層５１の端面位置Ｑ１が過度に仕切板３０の中央側に寄りすぎることも好ましくない。すなわち、図６に示したように、仕切板３０の外周部の上下には、サイドバー４１が設けられるため、仕切板３０の外周部は上側のサイドバー４１から荷重を受けると共に、下側のサイドバー４１によって支持される。そのため、サイドバー４１と積層方向（Ｚ方向）に重ならない位置まで第１金属層５１の端面位置Ｑ１が内側にずれていると、第１金属層５１が存在しない部分で荷重を受けることになるため、仕切板３０が座屈（変形）し易くなるおそれがある。そのため、仕切板３０の第１金属層５１の端面は、積層方向（Ｚ方向）に隣接する第１流路部１０または第２流路部２０に含まれるサイドバー４１と、積層方向（Ｚ方向）に重なる範囲（面一の場合を含む）に配置されていることが好ましい。
【0065】
以上のような構成により、第１実施形態の熱交換器１００のコア１におけるそれぞれ仕切板３０には、外周端面３１のうち他の部材と接合されていない非接合部ＮＢにおいて、少なくとも第１金属層５１の端面を覆う端面被覆層５５が設けられている。そのため、第１金属層５１と第２金属層５２ａ、５２ｂとが液体を介して接続されることが防止されるので、第１金属層５１と第２金属層５２ａ、５２ｂとの間で異種金属腐食が発生することはない。
【0066】
なお、第１実施形態では、第２金属層５２ａ、５２ｂおよびろう材層（第１ろう材層５３ａ、５３ｂおよび第２ろう材層５４ａ、５４ｂ）がいずれも同種材料（アルミ材）からなるため、第２金属層５２ａ、５２ｂとろう材層とに跨がって液体が付着しても、異種金属腐食が発生することはない。また、流路部（第１流路部１０および第２流路部２０）の構成部材（サイドバー４１、フィン部材４２）もアルミ材であるため、これらの構成部材と第２金属層５２ａ、５２ｂとの間で異種金属腐食が発生することはない。
【0067】
（熱交換器の製造方法）
次に、図９を参照して、第１実施形態の熱交換器１００の製造方法について説明する。
次に、図９を参照して、第１実施形態の熱交換器１００の製造方法について説明する。
【0068】
第１実施形態の熱交換器１００の製造方法は、仕切板３０を、第２ろう材層５４ａ、５４ｂを介して第１流路部１０と第２流路部２０との間に配置する工程（工程Ｓ１）と、第１流路部１０、仕切板３０の各層および第２流路部２０をろう付けする工程（工程Ｓ２）と、を備える。仕切板３０は、上記の通り、第１金属層５１と、第１金属層５１よりも卑な金属からなり、第１金属層５１の両面にそれぞれ第１ろう材層５３ａ、５３ｂを介して積層された一対の第２金属層５２ａ、５２ｂと、を含む積層板材である。仕切板３０は、図５に示した７層構造のクラッド材（ろう付け前の仕切板Ｐ３０）として、予め準備されているものとする。
【0069】
まず、工程Ｓ１において、第１流路部１０、仕切板３０、第２流路部２０を、積層配置することにより、コア１を仮組立する。すなわち、図２に示したように、第１流路部１０および第２流路部２０を構成するサイドバー４１およびフィン部材４２を平面的に配置し、それらの間に仕切板３０（Ｐ３０）を介在させて積層することにより、図１に示したコア１の積層構造を構築する。つまり、３層の第１流路部１０の構成部材と３層の第２流路部２０の構成部材とが１層ずつ交互に配置されるように、仕切板３０（Ｐ３０）を介して積層する。
【0070】
この結果、仕切板３０（Ｐ３０）が、第２ろう材層５４ａ、５４ｂを介して第１流路部１０と第２流路部２０との間に配置される。積層方向（Ｚ方向）の両端部には、それぞれエンドプレート４３を配置する。
【0071】
工程Ｓ２において、コア１の組立体を、ろう付けする。ろう付け方法は、特に限定しないが、第１実施形態では真空ろう付けである。真空排気により減圧された炉中で組立体が加熱されることにより、各仕切板３０（Ｐ３０）のろう材層（第１ろう材層５３ａ、５３ｂおよび第２ろう材層５４ａ、５４ｂ）が溶融する。第１ろう材層５３ａ、５３ｂは、酸化皮膜が除去された第１金属層５１および第２金属層５２ａ、５２ｂの表面にそれぞれ密着する。第２ろう材層５４ａ、５４ｂは、酸化皮膜が除去された第２金属層５２ａ、５２ｂとサイドバー４１やフィン部材４２などの流路層の構成部材とにそれぞれ密着する。
【0072】
第１実施形態では、ろう付けする工程Ｓ２において、図１０に示すように、第１ろう材層５３ａ、５３ｂから溶融した余剰ろう材（図１０の矢印で示す）を仕切板３０の外周端面３１へはみ出させる。外周端面３１へはみ出した余剰ろう材は、少なくとも第１金属層５１の端面を全周にわたって覆う。溶融に伴う余剰ろう材のはみ出しは、第１金属層５１の上面側（第１ろう材層５３ｂ）および下面側（第１ろう材層５３ａ）のそれぞれから生じ、はみ出した溶融状態の余剰ろう材は、表面張力の作用によって第１金属層５１の端面を上下両側から覆うように拡がる。
【0073】
ろう付けの進行に伴って炉中温度が低下すると、層間の第１ろう材層５３ａ、５３ｂおよび第２ろう材層５４ａ、５４ｂが凝固して仕切板３０と各流路部とが接合されるとともに、外周端面３１の余剰ろう材が凝固して、余剰ろう材が端面被覆層５５（図１０の二点鎖線部）となる。これにより、組立体がろう接合によって一体化したコア１が構成される。そして、仕切板３０の外周端面３１には、少なくとも第１金属層５１の端面を露出しないように覆う端面被覆層５５（図６参照）が形成される。
【0074】
なお、工程Ｓ２で、余剰ろう材が外周端面３１へはみ出した結果、第１ろう材層５３ａ、５３ｂの厚みは、ろう付け後に減少することになる。つまり、図６に示したろう付け後の仕切板３０における厚みｔ３ａ、ｔ３ｂは、図５に示したろう付け前の仕切板Ｐ３０における第１ろう材層５３ａ、５３ｂの各厚みよりも、はみ出した余剰ろう材の分だけ減少する。余剰ろう材のはみ出しは、ＸＹ面内において等方的に生じると考えてよい。そのため、端面被覆層５５は、図４に示すように、仕切板３０の全周にわたって連続的に形成される。
【0075】
好ましくは、ろう付けする工程Ｓ２において、仕切板３０の積層方向における端面被覆層５５の高さＨｅ（図６参照）が、ろう付け後の第１金属層５１と、第１金属層５１にそれぞれ接合した一対の第１ろう材層５３ａ、５３ｂの厚みとの合計よりも大きくなるように、端面被覆層５５が形成される。第１実施形態では、さらに、ろう付けする工程Ｓ２において、第１金属層５１の端面および一対の第２金属層５２ａ、５２ｂのそれぞれの端面を被覆するように、端面被覆層５５が形成される。つまり、図６に示した例では、端面被覆層５５の高さＨｅが、ろう付け後の、第１金属層５１の厚みｔ１と、一対の第１ろう材層５３ａ、５３ｂの厚みｔ３ａ、ｔ３ｂと、一対の第２金属層５２ａ、５２ｂの各厚みｔ２ａ、ｔ２ｂと、一対の第２ろう材層５４ａ、５４ｂの各厚みｔ４ａ、ｔ４ｂと、の合計と略一致する。
【0076】
工程Ｓ２によりコア１がろう付けされた後、図９の工程Ｓ３において、ヘッダタンク２ａ～２ｄが、それぞれコア１の対応する側面１ａ～１ｄに接合される。ヘッダタンク２ａ～２ｄの接合は、たとえば溶接である。ヘッダタンク２ａ～２ｄの各端面が、コア１の側面１ａ～１ｄの外周部に接合される。この結果、熱交換器１００には、各ヘッダタンク２ａ～２ｄの内側に露出した仕切板３０の非接合部ＮＢ（図４参照）において、第１金属層５１の端面を露出しないように覆う端面被覆層５５を備えた構造が構築される。
【0077】
以上により、熱交換器１００が製造される。
【0078】
（第１ろう材層の厚み）
次に、上記した端面被覆層５５を形成するための、第１ろう材層５３ａ、５３ｂの厚みについて説明する。
次に、上記した端面被覆層５５を形成するための、第１ろう材層５３ａ、５３ｂの厚みについて説明する。
【0079】
第１実施形態では、図５に示した通り、仕切板３０（Ｐ３０）は、２枚のクラッド材５６（第１ろう材層／第２金属層／第２ろう材層）によって第１金属層５１を挟み込んだ、７層のクラッド材である。そして、本願発明者らは、以下の条件の下、端面被覆層５５を形成するのに適したろう材量について検討した。
条件１．第１ろう材層５３ａ、５３ｂには均等に圧力が作用すると仮定する。
条件２．余剰ろう材は仕切板３０の外周端面３１に流れると仮定する。
条件３．余剰ろう材は第１金属層５１の上下両側から端面に流れると仮定する。
条件４．端面被覆層５５の被覆厚みｔｅは、０．１ｍｍ以上必要とする。
条件１．第１ろう材層５３ａ、５３ｂには均等に圧力が作用すると仮定する。
条件２．余剰ろう材は仕切板３０の外周端面３１に流れると仮定する。
条件３．余剰ろう材は第１金属層５１の上下両側から端面に流れると仮定する。
条件４．端面被覆層５５の被覆厚みｔｅは、０．１ｍｍ以上必要とする。
【0080】
図１１は、仕切板３０のうち、第１金属層５１の端面の被覆に関与する部分だけを抽出した模式図である。上記した条件１～条件４の下、下記の関係（１）を導出できる。すなわち、ろう付け前の第１ろう材層５３ａ、５３ｂの面積Ｓと、ろう付け前の第１ろう材層５３ａ、５３ｂの厚みｔｒと、第１ろう材層５３ａ、５３ｂにおける余剰ろう材の割合Ｒと、端面被覆層５５の体積設計値Ｖが、下式（１）を満たすように、第１ろう材層５３ａ、５３ｂの厚みｔｒを設定することが好ましい。
（２×Ｓ×ｔｒ×Ｒ）＞Ｖ ・・・（１）
ここで、面積Ｓは、第１ろう材層５３ａ、５３ｂの主表面の面積である。厚みｔｒは、第１ろう材層５３ａと５３ｂとで同一である。
（２×Ｓ×ｔｒ×Ｒ）＞Ｖ ・・・（１）
ここで、面積Ｓは、第１ろう材層５３ａ、５３ｂの主表面の面積である。厚みｔｒは、第１ろう材層５３ａと５３ｂとで同一である。
【0081】
余剰ろう材の割合Ｒは、ろう付け前の第１ろう材層の体積に対する、ろう付け時に第１ろう材層からはみ出る余剰ろう材の体積の割合である。式（１）の左辺で２（枚）を積算するのは、条件３に基づく。なお、厚みｔｒは、クラッド材５６の総厚みｔｃ（図５参照）と、クラッド率（片面ろう材層の厚み割合）Ｐｃとの積に等しい（ｔｒ＝ｔｃ×Ｐｃ）。ろう付け前の第１ろう材層の厚みｔｒを求めることと、クラッド材５６のクラッド率Ｐｃを求めることとは、実質的に同義であると見なせる。
【0082】
具体的には、余剰ろう材が下式（２）を満たす。
［余剰ろう材の体積（最小値）Ｖｒ］
＝［ろう付け前の第１ろう材層の合計体積Ｖ×余剰ろう材の割合Ｒ］
＝２×Ｓ×ｔｒ×Ｒ・・・（２）
である。
［余剰ろう材の体積（最小値）Ｖｒ］
＝［ろう付け前の第１ろう材層の合計体積Ｖ×余剰ろう材の割合Ｒ］
＝２×Ｓ×ｔｒ×Ｒ・・・（２）
である。
【0083】
余剰ろう材の体積（最小値）Ｖｒは、端面位置Ｑ１の公差に関して、端面被覆層５５による第１金属層５１の端面の被覆が最も困難になる、第１金属層５１の端面が突出しているケース（図７参照）における、端面被覆層５５の最小体積と仮定することで算出できる。
【0084】
すなわち、図１１を参照して、余剰ろう材の体積（最小値）Ｖｒ
＝［外周端面における被覆領域の体積］－［第１金属層の突出部分の体積］
＝［Ａ×Ｂ×周長Ｃ］－［Ｄ×Ｅ×周長Ｃ］である。
Ａは端面被覆層の外周端面からの最低限の厚み、Ｂは端面被覆層の最低限の高さ、Ｃは仕切板の周長（四辺の長さの和）、Ｄは第１金属層の突出量、Ｅは第１金属層の厚み（高さ）である。Ａ＝（Ｄ＋被覆厚みｔｅ）である。
＝［外周端面における被覆領域の体積］－［第１金属層の突出部分の体積］
＝［Ａ×Ｂ×周長Ｃ］－［Ｄ×Ｅ×周長Ｃ］である。
Ａは端面被覆層の外周端面からの最低限の厚み、Ｂは端面被覆層の最低限の高さ、Ｃは仕切板の周長（四辺の長さの和）、Ｄは第１金属層の突出量、Ｅは第１金属層の厚み（高さ）である。Ａ＝（Ｄ＋被覆厚みｔｅ）である。
【0085】
上式（２）より、余剰ろう材の割合Ｒは、最低限必要となる余剰ろう材の体積（最小値）Ｖｒとろう付け前の第１ろう材層の体積とから求められる。
【0086】
たとえば第１金属層の端面位置Ｑ１の公差が１ｍｍである場合、第１金属層５１の突出量Ｄは最大で０．５ｍｍと仮定できる。また、本願発明者らが行った実験では、端面被覆層５５の表面に形成される凹凸のばらつきが０．０５ｍｍであった。そのため、被覆厚みｔｅの必要量は、表面凹凸のばらつき範囲から０．１ｍｍとし、Ａ＝（Ｄ＋ｔｅ）＝０．６ｍｍとなる。実験で用いたテストピースは、幅８０ｍｍ、長さ２００ｍｍのサイズであり、第１金属層の厚みＥが０．２ｍｍであった。これらから得られた余剰ろう材の割合Ｒが８％弱であった。
【0087】
上式（１）の端面被覆層の体積設計値Ｖは、［Ａ×Ｂ×周長Ｃ］－［Ｄ×Ｅ×周長Ｃ］で求めることができ、体積設計値Ｖの算出では、Ａ～Ｅを最小量ではなく実際の設計上の値とすればよい。
【0088】
以上から、（１）式についてテストピースについて求めると、ろう付け前の第１ろう材層５３ａ、５３ｂの厚みｔｒ＞０．０８３ｍｍであり、クラッド材（第１ろう材層／第２金属層／第２ろう材層）の総厚みｔｃがたとえば０．６ｍｍの場合は、クラッド率Ｐｃ＞１４％である。
【0089】
（実施例）
図１２は、仕切板３０を用いてろう付けを行い、ろう付け後の仕切板３０の外周端面３１の付近を観察した電子顕微鏡画像である。図１２において、画像右端から中央にかけて延びる明部が、チタン材（Ｔｉ材）からなる第１金属層５１である。第１金属層５１の周囲を取り囲むように形成された中間明度の部分が、アルミ材（Ａｌ材）からなる部分（つまり、第２金属層５２ａ、５２ｂ、第１ろう材層５３ａ、５３ｂおよび第２ろう材層５４ａ、５４ｂ）である。図１２の黒色部分は、非画像の背景である。図１２から、Ｔｉ材の端面がＡｌ材で覆われていることが分かる。
図１２は、仕切板３０を用いてろう付けを行い、ろう付け後の仕切板３０の外周端面３１の付近を観察した電子顕微鏡画像である。図１２において、画像右端から中央にかけて延びる明部が、チタン材（Ｔｉ材）からなる第１金属層５１である。第１金属層５１の周囲を取り囲むように形成された中間明度の部分が、アルミ材（Ａｌ材）からなる部分（つまり、第２金属層５２ａ、５２ｂ、第１ろう材層５３ａ、５３ｂおよび第２ろう材層５４ａ、５４ｂ）である。図１２の黒色部分は、非画像の背景である。図１２から、Ｔｉ材の端面がＡｌ材で覆われていることが分かる。
【0090】
次に、図１３は、エネルギー分散型Ｘ線分析（Ｅｎｅｒｇｙ ｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅ Ｘ－ｒａｙ ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ、ＥＤＳ）により得られた分析結果の画像であり、画像中の明部は、仕切板３０において、ろう材層の主要成分であるＳｉの分布を示している。図１２と図１３とを対比して分かるように、Ｓｉは、まず、第１金属層５１の上面および下面に薄い層状に分布しており、これが第１ろう材層５３ａ、５３ｂであることが分かる。そして、Ｓｉ（明部）は、領域Ｋで示した部分（図１２のＴｉ材の端面からＡｌ材の先端部までの範囲に相当する部分）に、分布していることが分かる。このことから、第１金属層５１の端面を覆うように、Ｓｉの共晶組織からなる端面被覆層５５が形成されていることが分かる。これにより、第１実施形態の熱交換器の製造方法により、第１金属層５１の端面を覆うように端面被覆層５５を形成できることが確認された。
【0091】
［第１実施形態の効果］
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【0092】
第１実施形態の熱交換器１００では、上記のように、仕切板３０の外周端面３１のうち他の部材と接合されていない非接合部ＮＢにおいて、少なくとも第１金属層５１の端面が露出せずに、第１金属層５１と第２金属層５２ａ、５２ｂとの間のろう材層（第１ろう材層５３ａ、５３ｂ）と同一材料で、かつ、ろう材層と連続した端面被覆層５５により覆われているので、第１金属層５１と第２金属層５２ａ、５２ｂとの間で異種金属腐食が生じることを回避できる。なお、仕切板３０の外周端面３１のうち、他の部材（ヘッダタンク２ａ～２ｄ）との接合部は、当該他の部材との接合によって第１金属層５１および第２金属層５２ａ、５２ｂが覆われるので、接合部において異種金属腐食の原因となる水などが第１金属層５１および第２金属層５２ａ、５２ｂの両方に跨がって付着することはない。以上から、異種の金属層を積層した積層構造の仕切板３０を採用した熱交換器１００において、金属層間での異種金属腐食の発生を抑制することができる。
【0093】
また、第１実施形態の熱交換器の製造方法では、上記のように、ろう付けする工程Ｓ２において、第１ろう材層５３ａ、５３ｂから溶融した余剰ろう材を仕切板３０の外周端面３１へはみ出させることにより、外周端面３１のうち他の部材と接合されない非接合部ＮＢにおいて、少なくとも第１金属層５１の端面を露出しないように覆う端面被覆層５５を形成するので、第１金属層５１の端面を、第１ろう材層５３ａ、５３ｂの余剰ろう材からなる端面被覆層５５により覆うことができる。これにより、第１金属層５１と第２金属層５２ａ、５２ｂとの間で異種金属腐食が生じることを回避できる。そのため、異種の金属層を積層した積層構造の仕切板３０を採用した熱交換器１００において、金属層間での異種金属腐食の発生を抑制することができる。
【0094】
また、第１実施形態では、上記のように、端面被覆層５５は、第１金属層５１と第２金属層５２ａ、５２ｂとの間のろう材層（第１ろう材層５３ａ、５３ｂ）からはみ出した余剰ろう材により形成されているので、ろう付けの際に、第１金属層５１と第２金属層５２ａ、５２ｂとの間の第１ろう材層５３ａ、５３ｂから余剰ろう材をはみ出させる（溶融させて流出させる）ことで第１金属層５１を被覆する端面被覆層５５を形成できる。そのため、第１金属層５１と第２金属層５２ａ、５２ｂとの間の第１ろう材層５３ａ、５３ｂとは別に、第１金属層５１の端面にろう材を設けて端面被覆層５５を形成する場合と比べて、端面被覆層５５を形成するための作業負荷（工数の増加）を抑制できる。
【0095】
また、第１実施形態では、上記のように、仕切板３０の表面に沿った面内方向（ＸＹ方向）において、第１金属層５１の端面位置Ｑ１が、第２金属層５２ａ、５２ｂの端面位置Ｑ２と面一となる（図６参照）か、または第２金属層５２ａ、５２ｂの端面位置Ｑ２よりも仕切板３０の中央側に位置している（図８参照）ので、第１金属層５１の端面位置Ｑ１が仕切板３０から外側へ突出しない。そのため、より少ないろう材量で、より確実に、第１金属層５１を被覆できる。ここで、ろう材が、ろう付けに必要な量よりも過度に多くなると、第１金属層５１又は第２金属層５２ａ、５２ｂや、第１流路部１０または第２流路部２０の構成部材がろう材に浸食（金属の一部がろう材中に溶解すること）される可能性が生じるので、余剰ろう材の量を過度に多くならないように低減できることは、熱交換器１００の品質安定化に大きく寄与する。
【0096】
また、第１実施形態では、上記のように、仕切板３０の第１金属層５１の端面は、積層方向（Ｚ方向）に隣接する第１流路部１０または第２流路部２０に含まれるサイドバー４１と、積層方向に重なる位置に配置されているので、第１金属層５１の端面位置Ｑ１を第２金属層５２ａ、５２ｂの端面位置Ｑ２よりも仕切板３０の中央側にする場合（図８参照）でも、第１金属層５１の端面がサイドバー４１と積層方向に重なる範囲内に配置される。ここで、仕切板３０は、面内のサイドバー４１と重なる部分で上下の流路１２部から積層方向の荷重を受ける。そのため、このサイドバー４１と重なる部分に第１金属層５１が存在する構成にすることで、ろう付けの際に仕切板３０が積層方向の荷重によって座屈（変形）するのを防ぐことができる。
【0097】
また、第１実施形態では、上記のように、仕切板３０の外周端面３１のうち端面被覆層５５により覆われた非接合部ＮＢは、ヘッダタンク２ａ～２ｄの内部に露出する端面部分を含んでいるので、仕切板３０の外周端面３１の非接合部ＮＢは、ヘッダタンク２ａ～２ｄ内に供給される流体と直接的に接触する。そのため、この流体が水など（電解液）を含む場合には、仕切板３０の外周端面３１が、異種金属腐食の原因となる液体に確実に曝されることになるが、その場合でも、端面被覆層５５を設けることによって、第１金属層５１と第２金属層５２ａ、５２ｂとの間での異種金属腐食が発生するのを効果的に抑制できる。
【0098】
また、第１実施形態では、上記のように、端面被覆層５５は、非接合部ＮＢにおいて、第１金属層５１の端面のみならず、第２金属層５２ａ、５２ｂのそれぞれの端面をさらに覆うように形成されているので、第１金属層５１および一対の第２金属層５２ａ、５２ｂが端面被覆層５５により覆われることにより、より確実に、異種金属腐食を抑制できる。
【0099】
また、第１実施形態では、上記のように、第１金属層５１の端面からの端面被覆層５５の被覆厚みｔｅが、０．１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であるので、端面被覆層５５の被覆厚みｔｅの局所的なばらつきを考慮しても、より確実に、第１金属層５１の端面を端面被覆層５５によって被覆できる。すなわち、本願発明者らが実験により確認した端面被覆層５５の凹凸のばらつきの範囲（約０．０５ｍｍ）と比較して十分な被覆厚みｔｅが得られるので、第１金属層５１の端面が露出することをより確実に防ぐことができる。
【0100】
また、第１実施形態では、上記のように、第１金属層５１は、チタンまたはチタン合金からなり、第２金属層５２ａ、５２ｂは、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、ろう材層（第１ろう材層５３ａ、５３ｂ）は、第１金属層５１および第２金属層５２ａ、５２ｂよりも低融点のアルミニウム合金からなるので、高耐食性を有するチタン材の第１金属層５１によって、仕切板３０を厚み方向に貫通する腐食の発生を防ぎつつ、第１金属層５１の端面に端面被覆層５５を形成することで、異種金属腐食による第２金属層５２ａ、５２ｂの腐食が仕切板３０の端面から層間の境界面に沿って進行することを防ぐことができる。
【0101】
また、第１実施形態では、上記のように、ろう付けする工程Ｓ２において、仕切板３０の積層方向における端面被覆層５５の高さＨｅが、ろう付け後の第１金属層５１の厚みｔ１と、第１金属層５１にそれぞれ接合した一対の第１ろう材層５３ａ、５３ｂの厚みｔ３ａ、ｔ３ｂとの合計よりも大きくなるように、端面被覆層５５を形成するので、より確実に、第１金属層５１の端面を端面被覆層５５によって被覆できる。
【0102】
また、第１実施形態では、上記のように、ろう付け前の第１ろう材層５３ａ、５３ｂの面積Ｓと、ろう付け前の第１ろう材層５３ａ、５３ｂの厚みｔｒと、第１ろう材層５３ａ、５３ｂにおける余剰ろう材の割合Ｒと、端面被覆層５５の体積設計値Ｖが、（２×Ｓ×ｔｒ×Ｒ）＞Ｖという関係を満たすように、第１ろう材層５３ａ、５３ｂの厚みｔｒを設定するので、ろう付け前に第１金属層５１の端面に予めろう材を設けるなどの作業を伴わずに、クラッド材５６で構成した仕切板３０をろう付けするだけの場合でも、端面被覆層５５の形成に必要な余剰ろう材を第１ろう材層５３ａ、５３ｂから確実に供給できる。
【0103】
［第２実施形態］
図１４～図１６を参照して、第２実施形態による熱交換器の製造方法について説明する。第２実施形態では、２枚のＡｌクラッド材５６で第１金属層５１を挟み込んだ、７層のクラッド材である仕切板３０（Ｐ３０、図５参照）を用いた上記第１実施形態とは異なり、仕切板３０の各層を別々の板状部材から構成する例について説明する。なお、第２実施形態において、製造する熱交換器１００の構造は上記第１実施形態と同様であり、同一の符号を付して説明を省略する。
図１４～図１６を参照して、第２実施形態による熱交換器の製造方法について説明する。第２実施形態では、２枚のＡｌクラッド材５６で第１金属層５１を挟み込んだ、７層のクラッド材である仕切板３０（Ｐ３０、図５参照）を用いた上記第１実施形態とは異なり、仕切板３０の各層を別々の板状部材から構成する例について説明する。なお、第２実施形態において、製造する熱交換器１００の構造は上記第１実施形態と同様であり、同一の符号を付して説明を省略する。
【0104】
第２実施形態の熱交換器１００の製造方法は、図１４に示すように、板状の積層体ＬＢを組み立てる工程Ｓ１１と、積層体ＬＢを仕切板３０（Ｐ３０）として、第２ろう材層５４ａ、５４ｂを介して第１流路部１０と第２流路部２０との間に配置する工程Ｓ１２と、第１流路部１０、仕切板３０（Ｐ３０）の各層および第２流路部２０をろう付けする工程Ｓ１３と、を備える。
【0105】
まず、工程Ｓ１１において、第１金属層５１の両面に、第１金属層５１よりも卑な金属からなる一対の第２金属層５２ａ、５２ｂを、それぞれ第１ろう材層５３ａ、５３ｂを介して積層配置することにより、板状の積層体ＬＢが組み立てられる。
【0106】
具体的には、図１５に示すように、積層方向に順番に、第２ろう材層５４ａ、第２金属層５２ａ、第１ろう材層５３ａ、第１金属層５１、第１ろう材層５３ｂ、第２金属層５２ｂ、第２ろう材層５４ｂ、が積層される。これらの第２ろう材層５４ａ、５４ｂ、第２金属層５２ａ、５２ｂ、第１ろう材層５３ａ、５３ｂ、第１金属層５１は、互いに別々に作成された平板状（またはシート状）部材として予め準備されたものである。図１５では説明のために各層を分離して示しているが、これらの部材が積層されることにより、ろう付け前の仕切板Ｐ３０に相当する積層体ＬＢ（図１６の仕切板Ｐ３０参照）が組み立てられる。各層の部材は、位置ずれしないように互いに仮止めされる。仮止めの方法は、かしめ、スポット溶接、固定治具の使用、などである。
【0107】
ここで、第２実施形態では、積層体ＬＢを組み立てる工程Ｓ１１において、第１ろう材層５３ａ、５３ｂの外周部が第１金属層５１の外周部よりも外側にはみ出るように、第１ろう材層５３ａ、５３ｂを配置する。すなわち、第１ろう材層５３ａ、５３ｂの外形寸法（Ｘ方向寸法およびＹ方向寸法の両方）が、第１金属層５１の外形寸法よりも大きくなるように形成されている。そのため、各層の中心位置を合わせて積層した状態で、第１ろう材層５３ａ、５３ｂは、図１５に示すように、第１金属層５１の外周部（端面）よりも外側に突出した突出部ＰＲを有する。突出部ＰＲは、積層体ＬＢの全周にわたって設けられる。
【0108】
図１５の例では、第２ろう材層５４ａ、５４ｂについても、突出部ＰＲを形成している例を示しているが、第２ろう材層５４ａ、５４ｂには突出部ＰＲを設けなくてもよい。
【0109】
図１４の工程Ｓ１２において、上記工程Ｓ１１で組み立てられた板状の積層体ＬＢを、第１流路部１０と第２流路部２０との間に配置する仕切板３０として用いて、コア１（図１参照）の積層構造の仮組み立てが行われる。これにより、仕切板３０（Ｐ３０）が、第２ろう材層５４ａ、５４ｂを介して第１流路部１０と第２流路部２０との間に配置される。
【0110】
工程Ｓ１３において、コア１の組立体を、ろう付けする。ろう付け方法は、特に限定せず、たとえば溶融したフラックス中に組立体を浸漬する浸漬ろう付け、非腐食性フラックスを用いた炉中ろう付け、などでもよい。
【0111】
このろう付けする工程Ｓ１３において、第２実施形態では、第１ろう材層５３ａ、５３ｂの外周部（突出部ＰＲ）から溶融したろう材により、仕切板３０の外周端面３１に、少なくとも第１金属層５１の端面を露出しないように覆う端面被覆層５５を形成する。すなわち、図１６の第１ろう材層５３ａ、５３ｂの突出部ＰＲを構成するろう材が、加熱によって溶融し、表面張力の作用により少なくとも第１金属層５１の端面を覆うように流動する（図１６の矢印参照）。突出部ＰＲは第１ろう材層５３ａ、５３ｂの外周部の全周に存在するため、第１金属層５１の端面の全周が、突出部ＰＲから溶融したろう材により覆われる。図１６のように第２ろう材層５４ａ、５４ｂにも突出部ＰＲを設けている場合、第２ろう材層５４ａ、５４ｂの突出部ＰＲを構成するろう材が、第２金属層５２ａ、５２ｂの端面を覆い、第１ろう材層５３ａ、５３ｂと一体化する。
【0112】
ろう付けの進行に伴ってろう材の温度が低下すると、外周端面３１に付着していたろう材が凝固して端面被覆層５５（図６参照）となる。これにより、外周端面３１において、少なくとも第１金属層５１の端面を露出しないように覆う端面被覆層５５（図６参照）が形成される。
【0113】
第２実施形態では、端面被覆層５５を構成するろう材が、第１ろう材層５３ａ、５３ｂの外周の突出部ＰＲから供給できる。そのため、ろう付け前の第１ろう材層５３ａ、５３ｂの厚みｔｒ（図１１参照）を、端面被覆層５５の体積を考慮せずに、第１金属層５１と第２金属層５２ａ、５２ｂとの接合に必要な値に設定するだけでよい。その代わりに、第２実施形態では、第１ろう材層５３ａ、５３ｂの突出部ＰＲの体積（つまり、突出量）を、端面被覆層５５の体積に応じて設定すればよい。突出部ＰＲの体積では不足する場合、上記第１実施形態と同様に余剰ろう材をさらに利用してもよい。
【0114】
なお、第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、好ましくは、ろう付けする工程Ｓ１３において、仕切板３０の積層方向における端面被覆層５５の高さＨｅが、ろう付け後の第１金属層５１と、第１金属層５１にそれぞれ接合した一対の第１ろう材層５３ａ、５３ｂの厚みとの合計よりも大きくなるように、端面被覆層５５が形成される。より好ましくは、第１金属層５１の端面および一対の第２金属層５２ａ、５２ｂのそれぞれの端面を被覆するように、端面被覆層５５が形成される。端面被覆層５５の寸法等については上記第１実施形態と同様である。
【0115】
工程Ｓ１３によりコア１がろう付けされた後、工程Ｓ１４において、ヘッダタンク２ａ～２ｄが、それぞれコア１の対応する側面１ａ～１ｄに接合される。この結果、熱交換器１００には、各ヘッダタンク２ａ～２ｄの内側に露出した仕切板３０の非接合部ＮＢ（図４参照）において、第１金属層５１の端面を露出しないように覆う端面被覆層５５を備えた構造が構築される。
【0116】
以上により、熱交換器１００が製造される。第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【0117】
［第２実施形態の効果］
第２実施形態の熱交換器の製造方法では、上記のように、積層体ＬＢを組み立てる工程Ｓ１１において、第１ろう材層５３ａ、５３ｂの外周部が第１金属層５１の外周部よりも外側にはみ出るように、第１ろう材層５３ａ、５３ｂを配置し、ろう付けする工程Ｓ１３において、第１ろう材層５３ａ、５３ｂの外周部から溶融したろう材により、仕切板３０の外周端面３１のうち他の部材と接合されない非接合部ＮＢにおいて、少なくとも第１金属層５１の端面を露出しないように覆う端面被覆層５５を形成するので、第１金属層５１の端面を、第１ろう材層５３ａ、５３ｂを構成するろう材からなる端面被覆層５５により覆うことができる。これにより、第１金属層５１と第２金属層５２ａ、５２ｂとの間で異種金属腐食が生じることを回避できる。特に、ろう付けの際、第１ろう材層５３ａ、５３ｂの外周部（突出部ＰＲ）が第１金属層５１の外周部よりも外側にはみ出させるように積層体ＬＢを組み立てるので、はみ出た突出部ＰＲのろう材によって、第１金属層５１の端面を確実に被覆することができる。これにより、異種の金属層を積層した積層構造の仕切板３０を採用した熱交換器において、金属層間での異種金属腐食の発生を抑制することができる。
第２実施形態の熱交換器の製造方法では、上記のように、積層体ＬＢを組み立てる工程Ｓ１１において、第１ろう材層５３ａ、５３ｂの外周部が第１金属層５１の外周部よりも外側にはみ出るように、第１ろう材層５３ａ、５３ｂを配置し、ろう付けする工程Ｓ１３において、第１ろう材層５３ａ、５３ｂの外周部から溶融したろう材により、仕切板３０の外周端面３１のうち他の部材と接合されない非接合部ＮＢにおいて、少なくとも第１金属層５１の端面を露出しないように覆う端面被覆層５５を形成するので、第１金属層５１の端面を、第１ろう材層５３ａ、５３ｂを構成するろう材からなる端面被覆層５５により覆うことができる。これにより、第１金属層５１と第２金属層５２ａ、５２ｂとの間で異種金属腐食が生じることを回避できる。特に、ろう付けの際、第１ろう材層５３ａ、５３ｂの外周部（突出部ＰＲ）が第１金属層５１の外周部よりも外側にはみ出させるように積層体ＬＢを組み立てるので、はみ出た突出部ＰＲのろう材によって、第１金属層５１の端面を確実に被覆することができる。これにより、異種の金属層を積層した積層構造の仕切板３０を採用した熱交換器において、金属層間での異種金属腐食の発生を抑制することができる。
【0118】
第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
【0119】
［第２実施形態の第１変形例］
上記第２実施形態（図１６参照）では、第１ろう材層５３ａ、５３ｂの外周部に平板状の突出部ＰＲを設けた例を示したが、図１７に示す第１変形例では、第１金属層５１を配置するための凹部６１が第１ろう材層５３ａに形成されている。
上記第２実施形態（図１６参照）では、第１ろう材層５３ａ、５３ｂの外周部に平板状の突出部ＰＲを設けた例を示したが、図１７に示す第１変形例では、第１金属層５１を配置するための凹部６１が第１ろう材層５３ａに形成されている。
【0120】
つまり、第１変形例では、第１ろう材層５３ａの外形寸法を第１金属層５１の外形寸法よりも大きく形成するとともに、第１ろう材層５３ａの表面に、第１金属層５１を収容可能な凹部６１を形成する。その結果、凹部６１の外周を取り囲むように環状の壁部６２が形成される。
【0121】
これにより、図１４の工程Ｓ１１において積層体ＬＢを組み立てるとき、第１金属層５１が第１ろう材層５３ａの凹部６１内に収容され、第１金属層５１の外周の端面を覆うように壁部６２が配置される。環状の壁部６２は、第１ろう材層５３ａのうちで、第１金属層５１の外周部よりも外側にはみ出る部分（突出部ＰＲ）である。
【0122】
そして、図１４の工程Ｓ１３において、第１ろう材層５３ａ、５３ｂが加熱されると、壁部６２を構成するろう材が溶融して第１金属層５１の端面を被覆し、このろう材が凝固することで端面被覆層５５を形成する。
【0123】
第１ろう材層（５３ａ、５３ｂ）は、第１金属層５１の両面に設けられるため、一方の第１ろう材層５３ａのみに凹部６１を設けて、他方の第１ろう材層５３ｂを平板状に形成して、凹部６１に蓋をするように第１ろう材層５３ｂで第１金属層５１の表面を覆ってもよい。この場合、第１ろう材層５３ａの壁部６２の高さを第１金属層５１の厚みと略同じに設定する。また、一方の第１ろう材層５３ａと他方の第１ろう材層５３ｂとの両方に凹部６１を設けて、上下両側の壁部６２によって、第１金属層５１の端面を厚みの半分ずつ覆うようにしてもよい。
【0124】
このように、第１変形例では、積層体ＬＢを組み立てる工程Ｓ１１において、第１ろう材層５３ａ、５３ｂの一方または両方に形成した凹部６１内に第１金属層５１を配置するので、第１金属層５１の端面をろう材で予め包囲した状態でろう付けできる。その結果、ろう付けする工程Ｓ１３において、第１金属層５１の端面をろう材（端面被覆層５５）で確実に被覆することができる。
【0125】
［第２実施形態の第２変形例］
図１８は、第２変形例を示す。第２変形例では、第１ろう材層５３ａ、５３ｂの両方を折曲可能なシート状に形成する。そして、積層体ＬＢを組み立てる工程Ｓ１１（図１４参照）において、シート状の第１ろう材層５３ａ、５３ｂによって第１金属層５１の端面を包囲する。つまり、工程Ｓ１１において、単純に第１ろう材層５３ａ、５３ｂを第１金属層５１の表面に積層するのではなく、第１金属層５１の端面を覆うように第１ろう材層５３ａ、５３ｂで第１金属層５１を包む。このため、第２変形例では、シート状の第１ろう材層５３ａ、５３ｂの外形寸法が、第１金属層５１の外形寸法よりも大きく形成される。
図１８は、第２変形例を示す。第２変形例では、第１ろう材層５３ａ、５３ｂの両方を折曲可能なシート状に形成する。そして、積層体ＬＢを組み立てる工程Ｓ１１（図１４参照）において、シート状の第１ろう材層５３ａ、５３ｂによって第１金属層５１の端面を包囲する。つまり、工程Ｓ１１において、単純に第１ろう材層５３ａ、５３ｂを第１金属層５１の表面に積層するのではなく、第１金属層５１の端面を覆うように第１ろう材層５３ａ、５３ｂで第１金属層５１を包む。このため、第２変形例では、シート状の第１ろう材層５３ａ、５３ｂの外形寸法が、第１金属層５１の外形寸法よりも大きく形成される。
【0126】
第１金属層５１の包み方は特に限定しないが、図１８では、２枚のシート状の第１ろう材層５３ａ、５３ｂによって、第１金属層５１を包む例を示している。図１８の例では、第１ろう材層５３ａ、５３ｂは、長辺が第１金属層５１の辺よりも大きく、短辺が第１金属層５１の辺と同程度の大きさの長方形に形成されている。
【0127】
まず、１枚目の第１ろう材層５３ａを、第１金属層５１の一方表面（図１８では下面）側に配置した後、第１ろう材層５３ａの両端部をそれぞれ折り返して、第１金属層５１の他方表面（図１８では上面）側に配置する。これにより、第１金属層５１の４つの端面のうち、Ｙ方向に対向する２つの端面が、１枚目の第１ろう材層５３ａによって覆われる。
【0128】
次に、２枚目の第１ろう材層５３ｂを、第１金属層５１の他方表面（図１８では上面）側に配置した後、第１ろう材層５３ｂの両端部をそれぞれ折り返して、第１金属層５１の一方表面（図１８では下面）側に配置する。これにより、第１金属層５１の４つの端面のうち、Ｘ方向に対向する２つの端面が、２枚目の第１ろう材層５３ｂによって覆われる。
【0129】
この結果、第１金属層５１の一方表面および他方表面にそれぞれ第１ろう材層５３ａ、５３ｂを配置しつつ、第１金属層５１の外周の端面が、第１ろう材層５３ａ、５３ｂのそれぞれの折り返し部分で覆われる。第１ろう材層５３ａ、５３ｂの折り返し部分が、第１ろう材層５３ａ、５３ｂのうちで、第１金属層５１の外周部よりも外側にはみ出る部分（突出部ＰＲ）である。
【0130】
そして、ろう付けする工程Ｓ１３（図１４参照）において、第１ろう材層５３ａ、５３ｂが加熱されると、第１金属層５１の端面を包囲した折り返し部分のろう材が溶融して第１金属層５１の端面を被覆し、このろう材が凝固することで端面被覆層５５を形成する。
【0131】
このように、第２変形例では、積層体ＬＢを組み立てる工程Ｓ１１において、シート状の第１ろう材層５３ａ、５３ｂによって第１金属層５１の端面を包囲するので、第１金属層５１の端面をろう材で予め包囲できる。その結果、ろう付けする工程Ｓ１３において、第１金属層５１の端面をろう材（端面被覆層５５）で確実に被覆することができる。
【0132】
［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【0133】
たとえば、上記第１および第２実施形態では、熱交換器１００がプレートフィン型の熱交換器である例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、熱交換器（コア１）の構造には、プレートフィン型以外の他のタイプ、たとえば、シェルアンドチューブ型、プレート型などの構造を採用してもよい。プレートフィン型以外の構造の場合、第１流路部１０および第２流路部２０は、サイドバー４１とフィン部材４２とを含まない構造でありうる。流路部の構成要素は、熱交換器の構造によって異なる。
【0134】
また、上記第１および第２実施形態では、仕切板３０の外周端面３１の非接合部ＮＢが、ヘッダタンク２ａ～２ｄの各内部空間に露出する部分である例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、仕切板３０の外周端面３１の非接合部ＮＢは、他の部材と接合されない部分であれば、どのような部分であってもよい。非接合部ＮＢが、水などの電解液が付着する可能性がある部分であれば、本発明による異種金属腐食の抑制効果が得られる。非接合部ＮＢは、たとえば、コア１のうち外部に露出した側面部分であってもよい。
【0135】
なお、上記第１および第２実施形態では、異種金属腐食の要因となる水などの電解液が、コア１内を流通する流体（第１流体、第２流体）である例を示したが、水などの電解液は、熱交換器１００の外部からの液体でありうる。たとえば熱交換器１００が、自動車、二輪車、ボートなどの移動体に設けられる場合、移動体の外部の雨、水たまり、水面（ボートの場合）などから移動体の内部に進入した液体が、異種金属腐食の要因となりうる。また、水などの電解液は、空気中の水分が凝縮することでコア１の表面に付着した液滴でありうる。
【0136】
また、上記第１および第２実施形態では、第１流路部１０と第２流路部２０との２種類の流路部を設け、２種類の流体間で熱交換を行う構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、３種以上の流路部を設けてもよい。つまり、第３流体を流通させる第３流路部を設けて、第１流路部１０を流通する第１流体および第２流路部２０を流通する第２流体のうち少なくとも一方と第３流体とを熱交換させてもよい。第４流路部、第５流路部を設けてもよい。熱交換器１００が扱う流体の種類は、何種類でもよい。
【0137】
また、上記第１および第２実施形態では、図１に示したように、１つのヘッダタンクがコア１の１つの側面の全部を覆う例を示したが、本発明はこれに限られない。ヘッダタンクの形状および範囲は任意である。ヘッダタンクは、側面のうち一部のみを覆ってもよい。
【0138】
また、上記第１および第２実施形態では、第１金属層５１の端面からの端面被覆層５５の被覆厚みｔｅが、０．１ｍｍ以上２０ｍｍ以下である例をしめしたが、本発明はこれに限られない。端面被覆層５５の被覆厚みｔｅが、０．１ｍｍ未満でもよいし、２０ｍｍよりも大きくてもよい。
【0139】
また、上記第１および第２実施形態では、第１金属層５１が、チタンまたはチタン合金からなる例を示したが、本発明はこれに限られない。第１金属層５１は、第２金属層５２ａ、５２ｂの構成材料よりも貴な金属材料で構成されていればよく、たとえばＳＵＳ（ステンレス鋼材）、銅または銅合金などでもよい。
【0140】
また、上記第１および第２実施形態では、第２金属層５２ａ、５２ｂが、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる例を示したが、本発明はこれに限られない。第２金属層５２ａ、５２ｂは、第１金属層５１の構成材料よりも卑な金属材料で構成されていればよく、たとえば、銅または銅合金、マグネシウムまたはマグネシウム合金、ＳＵＳなどでもよい。
【0141】
また、上記第１および第２実施形態では、ろう材層（第１ろう材層５３ａ、５３ｂおよび第２ろう材層５４ａ、５４ｂ）が、アルミニウム合金である例を示したが、本発明はこれに限られない。ろう材層は、第１金属層５１および第２金属層５２ａ、５２ｂの材料に応じて適切な材料を用いる。
【0142】
また、上記第１および第２実施形態では、第１金属層５１の端面位置Ｑ１が、第２金属層５２ａ、５２ｂの端面位置と面一（図６参照）となるか、または第２金属層５２ａ、５２ｂの端面位置Ｑ２よりも仕切板３０の中央側（図８参照）に位置している例を示したが、本発明はこれに限られない。図７に示したように第１金属層５１の端面位置Ｑ１が第２金属層５２ａ、５２ｂの端面位置Ｑ２よりも外側に突出してもよい。この場合、端面被覆層５５による確実な被覆を実現するために、端面位置Ｑ１の突出量は、０．５ｍｍ以内にするのが好ましい。
【0143】
また、上記第１および第２実施形態では、ろう付けによりコア１を製作した後に、ヘッダタンク２ａ～２ｄを溶接によりコア１に接合する工程Ｓ３（Ｓ１４）を実施する例を示したが、本発明はこれに限られない。コア１とヘッダタンク２ａ～２ｄとの接合を、ろう付けによって行ってもよい。この場合、コア１の組立体とヘッダタンク２ａ～２ｄとを１回のろう付け工程でまとめて接合してもよい。この場合、１回のろう付けで、コア１の形成、およびヘッダタンク２ａ～２ｄとコア１との接合が実現されるので、図９の工程Ｓ３、図１４の工程Ｓ１４は不要になる。
【0144】
また、上記第１実施形態では、第１ろう材層５３ａの厚みｔ３ａと、第１ろう材層５３ｂの厚みｔ３ｂとが等しい例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、第１ろう材層５３ａの厚みｔ３ａと、第１ろう材層５３ｂの厚みｔ３ｂとを異ならせてもよい。ろう材の物性、特に溶融時の流動特性や仕切板３０の外周端面３１の表面仕上げの状態などによっては、第１金属層５１の下側の第１ろう材層５３ａからはみ出した余剰ろう材が、重力の作用によって第１金属層５１の端面に流れない場合がありうる。このようなケースでは、第１金属層５１の上側の第１ろう材層５３ｂからはみ出した余剰ろう材によって、端面被覆層５５が形成されうる。そこで、ろう付け時における第１金属層５１の下面側の第１ろう材層５３ａの厚みｔ３ａよりも、ろう付け時における第１金属層５１の上面側の第１ろう材層５３ｂの厚みｔ３ｂを大きくしてもよい。
【0145】
この他、仕切板３０を構成する各層（第１金属層５１、第２金属層５２ａ、５２ｂ、第１ろう材層５３ａ、５３ｂ、第２ろう材層５４ａ、５４ｂ）の厚み、端面被覆層５５の高さＨｅおよび被覆厚みｔｅなどの各寸法は、本明細書において具体的に示した数値、および図面において示した相対的な寸法の比率には限定されない。
【符号の説明】
【0146】
１ コア
１ａ～１ｄ 側面
２ａ～２ｄ ヘッダタンク
１０ 第１流路部
２０ 第２流路部
１１、２１ 開口部
１２、２２ 流路
３０、Ｐ３０ 仕切板
３１ 外周端面
４１ サイドバー
４２ フィン部材
５１ 第１金属層
５２ａ、５２ｂ 第２金属層
５３ａ、５３ｂ 第１ろう材層
５４ａ、５４ｂ 第２ろう材層
５５ 端面被覆層
１００ 熱交換器
Ｈｅ 端面被覆層の高さ
ＬＢ 積層体
ＮＢ 非接合部
Ｑ１ 第１金属層の端面位置
Ｑ２ 第２金属層の端面位置
ｔｅ 端面被覆層の被覆厚み
１ａ～１ｄ 側面
２ａ～２ｄ ヘッダタンク
１０ 第１流路部
２０ 第２流路部
１１、２１ 開口部
１２、２２ 流路
３０、Ｐ３０ 仕切板
３１ 外周端面
４１ サイドバー
４２ フィン部材
５１ 第１金属層
５２ａ、５２ｂ 第２金属層
５３ａ、５３ｂ 第１ろう材層
５４ａ、５４ｂ 第２ろう材層
５５ 端面被覆層
１００ 熱交換器
Ｈｅ 端面被覆層の高さ
ＬＢ 積層体
ＮＢ 非接合部
Ｑ１ 第１金属層の端面位置
Ｑ２ 第２金属層の端面位置
ｔｅ 端面被覆層の被覆厚み
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】