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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024135191
(43)【公開日】2024-10-04
(54)【発明の名称】包装袋、包装袋の製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 33/22 20060101AFI20240927BHJP
【ＦＩ】
B65D33/22
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023045755
(22)【出願日】2023-03-22
(71)【出願人】
【識別番号】313004403
【氏名又は名称】株式会社フジシール
(74)【代理人】
【識別番号】110000338
【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ
(72)【発明者】
【氏名】図師 良明
(72)【発明者】
【氏名】吉田 寛
(72)【発明者】
【氏名】和田 奈央子
(72)【発明者】
【氏名】節田 征矢
【テーマコード（参考）】
3E064
【Ｆターム（参考）】
3E064AA05
3E064BA01
3E064BA26
3E064BB03
3E064BC04
3E064EA30
3E064GA02
3E064HH04
(57)【要約】
【課題】製袋機による製造が可能な、紙製かつ部分透明の包装袋を提供する。
【解決手段】包装袋（１００）は、紙基材（２１）で構成された、表面及び内面を有する袋本体（１０）と、紙基材（２１）の一部である第１領域に透明化剤を含侵させてなる透明化部（８）と、紙基材（２１）の内面の少なくとも一部にヒートシール剤を塗布してなるヒートシール層（２２）と、を備え、包装袋（１００）を製袋するために、紙基材（２１）において第１領域を除く領域に形成されたヒートシール層（２２）がヒートシールされてなる。
【選択図】図１
【解決手段】包装袋（１００）は、紙基材（２１）で構成された、表面及び内面を有する袋本体（１０）と、紙基材（２１）の一部である第１領域に透明化剤を含侵させてなる透明化部（８）と、紙基材（２１）の内面の少なくとも一部にヒートシール剤を塗布してなるヒートシール層（２２）と、を備え、包装袋（１００）を製袋するために、紙基材（２１）において第１領域を除く領域に形成されたヒートシール層（２２）がヒートシールされてなる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
紙基材で構成された、表面及び内面を有する袋本体と、
前記紙基材の一部である第１領域に透明化剤を含侵させてなる透明化部と、
前記紙基材の前記内面の少なくとも一部にヒートシール剤を塗布してなるヒートシール層と、を備え、
自包装袋を製袋するために、前記紙基材において前記第１領域を除く領域に形成された前記ヒートシール層がヒートシールされてなる、包装袋。
前記紙基材の一部である第１領域に透明化剤を含侵させてなる透明化部と、
前記紙基材の前記内面の少なくとも一部にヒートシール剤を塗布してなるヒートシール層と、を備え、
自包装袋を製袋するために、前記紙基材において前記第１領域を除く領域に形成された前記ヒートシール層がヒートシールされてなる、包装袋。
【請求項2】
前記内面は前記表面よりも粗面であり、
前記透明化剤は、前記内面に含侵されてなる、請求項１に記載の包装袋。
前記透明化剤は、前記内面に含侵されてなる、請求項１に記載の包装袋。
【請求項3】
前記透明化剤は、前記表面及び前記内面に含侵されてなる、請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項4】
前記透明化部は、前記ヒートシール層がヒートシールされるヒートシール位置から離隔されている、請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項5】
袋本体を構成する、表面及び内面を有する紙基材を準備する工程と、
前記紙基材の一部である第１領域に透明化剤を含侵させて透明化部を形成する工程と、
前記紙基材の前記内面の少なくとも一部にヒートシール剤を塗布してなるヒートシール層を形成する工程と、
前記紙基材において前記第１領域を除く領域に形成された前記ヒートシール層をヒートシールして製袋する工程と、を含む、包装袋の製造方法。
前記紙基材の一部である第１領域に透明化剤を含侵させて透明化部を形成する工程と、
前記紙基材の前記内面の少なくとも一部にヒートシール剤を塗布してなるヒートシール層を形成する工程と、
前記紙基材において前記第１領域を除く領域に形成された前記ヒートシール層をヒートシールして製袋する工程と、を含む、包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、包装袋、包装袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
ヒートシール性フィルム（シーラント層）を内面に積層した積層フィルムを使用する各種包装用の袋（平パウチ、スタンディングパウチ、サイドガセットパウチ、又はピロー包装袋など）が知られている。これらの包装袋は、透明なプラスチック製フィルムを使用することによって収容物（商品）を透視可能にする。
【0003】
一方で、プラスチックによる海洋汚染、化石燃料の枯渇の問題、又はＣＯ２等の温暖化ガス削減への環境対応などから、プラスチックの代替材料として紙基材の使用が検討されている。紙基材については、透明化剤を塗布することにより透視可能な部分を形成できる。そのような紙基材を用いた包装袋を開示する文献として特許文献１、２が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００５－１１６３号
【特許文献2】特開２０００－８５８６８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１、２に開示されるような封筒は、糊貼りによって製造されるものであり、広く使用されている、プラスチックの積層フィルムをヒートシールして製袋する製袋機を使って製造できなかった。
【0006】
本開示は、上記課題を鑑み、製袋機による製造が可能な、紙製かつ部分透明の包装袋、該包装袋の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示の一態様に係る包装袋は、前記の課題を解決するために、紙基材で構成された、表面及び内面を有する袋本体と、前記紙基材の一部である第１領域に透明化剤を含侵させてなる透明化部と、前記紙基材の前記内面の少なくとも一部にヒートシール剤を塗布してなるヒートシール層と、を備え、自包装袋を製袋するために、前記紙基材において前記第１領域を除く領域に形成された前記ヒートシール層がヒートシールされてなる。
【0008】
本開示の一態様に係る包装袋の製造方法は、袋本体を構成する、表面及び内面を有する紙基材を準備する工程と、前記紙基材の一部である第１領域に透明化剤を含侵させて透明化部を形成する工程と、前記紙基材の前記内面の少なくとも一部にヒートシール剤を塗布してなるヒートシール層を形成する工程と、前記紙基材において前記第１領域を除く領域に形成された前記ヒートシール層をヒートシールして製袋する工程と、を含む。
【発明の効果】
【0009】
本開示によれば、製袋機による製造が可能な、紙製かつ部分透明の包装袋、該包装袋の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本開示に係る包装袋の正面図である。
【図3】本開示に係る包装袋の断面模式図を示す。
【図4】本開示に係る包装袋の製造方法を示すフローチャートである。
【図5】本開示に係るピロー包装袋の斜視図である。
【図6】本開示に係るピロー包装袋を製造するためのシートの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本開示の一実施形態について、図１等を参照しながら詳細に説明する。図１は、本開示に係る包装袋１００の正面図である。図１において、ＸＹＺ座標が記載されている。Ｘ軸は、包装袋１００の幅方向を示す。Ｙ軸は、包装袋１００の厚み方向を示す。Ｚ軸は、包装袋１００の高さ方向を示す。包装袋１００の外側の面を「表面」、内側の面を「内面」と規定する。「下限値ＸＸＸ～上限値ＹＹＹ」で表される数値範囲は、下限値ＸＸＸ以上上限値ＹＹＹ以下を意味する。
【0012】
（包装袋）
図１および図２を参照して、包装袋１００の構成について説明する。図１は、包装袋１００の正面図である。図２は、包装袋１００の断面模式図（図１におけるＡＡ線断面模式図）を示す。図１および図２は、内容物が封入されていない状態の包装袋１００を示す。図１及び図２において、包装袋１００は、袋本体１０及びチャック２０を有する。包装袋１００は、チャック２０を有していなくてもよいが、以下ではチャック２０を有しているものとして説明する。
図１および図２を参照して、包装袋１００の構成について説明する。図１は、包装袋１００の正面図である。図２は、包装袋１００の断面模式図（図１におけるＡＡ線断面模式図）を示す。図１および図２は、内容物が封入されていない状態の包装袋１００を示す。図１及び図２において、包装袋１００は、袋本体１０及びチャック２０を有する。包装袋１００は、チャック２０を有していなくてもよいが、以下ではチャック２０を有しているものとして説明する。
【0013】
最初に、本開示に係る包装袋１００の構成を説明すると、次のとおりである。包装袋１００は、紙基材２１で構成された、表面及び内面を有する袋本体と、紙基材２１の一部である第１領域に透明化剤を含侵させてなる透明化部８と、紙基材２１の内面の少なくとも一部にヒートシール剤を塗布してなるヒートシール層２２と、を備える。そして、包装袋１００は、製袋するために、紙基材２１において第１領域を除く領域に形成されたヒートシール層２２がヒートシールされてなる。
【0014】
袋本体１０は、主として紙基材２１で構成されており、包装袋１００の本体をなす。図１において、袋本体１０は、縦長の矩形状で図示されているが、包装袋のデザイン性を高めるために、多角形（正方形、台形三角形、又は五角形等）、楕円形又は瓢箪型等の曲線部を有する形状で形成されていてもよい。以下の説明では、袋本体１０は、縦長の矩形状であるものとして説明する。
【0015】
袋本体１０は、第１シート１及び第２シート２により構成される。第１シート１及び第２シート２は、互いに対向し、同形である。第１シート１及び第２シート２は、Ｚ軸に平行な、右端部４ａ及び左端部４ｂ、並びに、Ｘ軸方向に平行な下端部５において互いにヒートシールにより接着する。右端部４ａ、左端部４ｂ、及び下端部５における第１シート１と第２シート２との接着幅は、例えば５～２０ｍｍであるが、接着が維持されるのであれば適宜の幅でよく、幅が変化するものであってもよい。第１シート１及び第２シート２は、Ｘ軸方向に平行な上端部６を有している。袋本体１０に内容物が充填された後、上端部６がヒートシールによって接着されることにより、袋本体１０が密封される。
【0016】
図１において、第１シート１及び第２シート２は、下端部５において互いに接着されている。しかしながら、袋本体１０に内容物が充填される前の時点において、第１シート１及び第２シート２は、下端部５ではなく、上端部６において互いに接着されていてよい。この場合、袋本体１０に内容物が充填された後で、第１シート１及び第２シート２を下端部５において接着することにより袋本体１０を密封できる。
【0017】
袋本体１０は、４つの角部を有する。角部は、直角及び曲線の何れで構成されてもよい。袋本体１０は、底マチを有し、自立型に構成されてもよい。袋本体１０は、左右にマチを有するサイドガセット型であってもよい。底マチ又はサイドガセットのマチを構成するシートにおいても紙基材２１がヒートシール層を有してよい。
【0018】
第１シート１及び第２シート２は、１枚のシートを折り曲げて構成したものであってもよい。この場合、下端部５、上端部６、右端部４ａ、又は左端部４ｂにおいて、第１シート１及び第２シート２を接着しなくてよい。
【0019】
第１シート１及び第２シート２は、内面の対向する位置にチャック２０を有する。チャック２０は、右端部４ａから左端部４ｂに至るまで、Ｘ軸に平行に設けられている。図１において、チャック２０は、包装袋１００の上方側に設けられているが、包装袋１００の中央付近、又は下方側に設けられてもよい。以下の説明では、チャック２０は、包装袋１００の上方側に設けられているものとして説明する。
【0020】
包装袋１００は、チャック２０の下方に切り離し部７を有してよい。チャック２０は、プラスチックからなる。包装袋１００は、切り離し部７において、または切り離し部７を起点としてチャック２０を含む上部側を切り離すことができ、これにより、包装袋１００における切り離し部７の下側部分を再生可能紙としてリサイクルできる。
【0021】
切り離し部７は、第１シート１及び第２シート２に設けられ、第１シート１における切り離し部７と、第２シート２における切り離し部７とは、互いに対向する位置に設けられる。切り離し部７は、ハーフカット線７Ａ、又は切欠き部７Ｂ等であってよい。切り離し部７は、チャック２０を含む包装袋１００の上部側を切り離すことを容易にするための形状又は構造を有する部分であればよい。
【0022】
図１では、切り離し部７の一例として、Ｘ軸方向に平行なハーフカット線７Ａ及びＶ字状の切欠き部７Ｂ（所謂Ｖノッチ）を示している。切欠き部７Ｂは、右端部４ａの外縁及び／又は左端部４ｂの外縁に設けられてもよい。切欠き部７Ｂは、右端部４ａ及び左端部４ｂにおける第１シート１と第２シート２との接着幅を超えない程度に形成される。また、ハーフカット線７Ａ及び切欠き部７Ｂの両方を設ける場合には、切欠き部７Ｂは、ハーフカット線７Ａの右端部及び／又は左端部に設けられることが好ましい。包装袋１００は、切欠き部７Ｂに替えて、切込み（所謂Ｉノッチ）を有してもよい。
【0023】
包装袋１００は、切り離し部７を有していなくてもよい。チャック２０の下側部分を再生可能紙としてリサイクルするときには、例えばハサミを使ってチャック２０の下側を切断してよい。ただし、包装袋１００に切り離し部７が設けられていることにより、ハサミ等を使用することなく、チャック２０の下側部分を容易に切り離すことができる。
【0024】
包装袋１００は、第１シート１及び／又は第２シート２に透明化部８を有する。透明化部８は、透明化剤を塗布することで透明化剤が含侵されるとともに、透明化剤層２３（後述）が形成されてなる。透明化部８は、透明化剤が含侵されていない部分よりも透明度が高く、透明化部８を通して包装袋１００の内容物を外部に視認可能とする。透明化部８は、紙基材２１の全面には形成されず、紙基材２１の一部である第１領域に透明化剤を含侵させてなる。図１において、第１領域は、透明化部８が形成されている領域である。
【0025】
次に、図２を参照して、第１シート１及び第２シート２はそれぞれ、紙基材２１と、紙基材２１の内面にヒートシール層２２と、を有する。
【0026】
さらに、第１シート１は、透明化剤層２３を有する。図２では、第１シート１における紙基材２１の表面及び内面に透明化剤層２３が形成され、第２シート２における紙基材２１の表面及び内面には透明化剤層２３は形成されていない。しかしながら、透明化剤層２３は、第２シート２における紙基材２１の表面及び／又は内面に形成されてもよい。透明化剤層２３は、第１シート１及び／又は第２シート２における紙基材２１の表面及び内面の何れか一方の面のみに形成されてもよい。
【0027】
さらに、第１シート１及び／又は第２シート２は、紙基材２１の表面の全体又は一部に印刷層２４を有してもよい。図２では不図示であるが、印刷層２４は、その上面にニス層が形成されていてもよい。
【0028】
第１シート１及び第２シート２は、内面の対向する位置にチャック２０を有する。図２は、チャック２０が閉じたときの様子を示す。以下、各部構成について具体的に説明する。
【0029】
（紙基材）
紙基材２１は、袋本体１０に強度を与える、包装袋１００の主構造体である。紙基材２１は、木材パルプ等の製紙用天然繊維を用いて公知の抄紙機にて製造されてよい。抄紙条件は特に限定されない。製紙用天然繊維は、針葉樹パルプ若しくは広葉樹パルプ等の木材パルプ、マニラ麻パルプ、サイザル麻パルプ、亜麻パルプ等の非木材パルプ、又はそれらのパルプに化学変性を施したパルプ等であってよい。紙基材２１は、ノンコート紙、基材の片側が処理されている片艶クラフト紙、晒しクラフト紙、又は未晒しクラフト紙等から選定されてよい。特に、後述する透明化剤塗布による透明性の向上、また、表面の印刷適性の観点から、紙基材２１は、片艶の晒クラフト紙が好ましい。紙基材２１は、例えば３０ｇ/ｍ２～１２０ｇ/ｍ２、好ましくは、４０ｇ/ｍ２～１００ｇ/ｍ２の坪量であってよい。
紙基材２１は、袋本体１０に強度を与える、包装袋１００の主構造体である。紙基材２１は、木材パルプ等の製紙用天然繊維を用いて公知の抄紙機にて製造されてよい。抄紙条件は特に限定されない。製紙用天然繊維は、針葉樹パルプ若しくは広葉樹パルプ等の木材パルプ、マニラ麻パルプ、サイザル麻パルプ、亜麻パルプ等の非木材パルプ、又はそれらのパルプに化学変性を施したパルプ等であってよい。紙基材２１は、ノンコート紙、基材の片側が処理されている片艶クラフト紙、晒しクラフト紙、又は未晒しクラフト紙等から選定されてよい。特に、後述する透明化剤塗布による透明性の向上、また、表面の印刷適性の観点から、紙基材２１は、片艶の晒クラフト紙が好ましい。紙基材２１は、例えば３０ｇ/ｍ２～１２０ｇ/ｍ２、好ましくは、４０ｇ/ｍ２～１００ｇ/ｍ２の坪量であってよい。
【0030】
（ヒートシール層）
ヒートシール層２２は、紙基材２１の内面の少なくとも一部にヒートシール剤を塗布してなる。ヒートシール層２２は、紙基材２１の内面全面に形成されてよく、透明化剤層２３上に重ねて形成されてもよい。ヒートシール層２２は、透明化剤層２３上に形成されていなくてもよい。ヒートシール層２２は、少なくとも、紙基材２１の内面における、透明化剤が含侵された第１領域を除く領域に形成される。包装袋１００は、第１領域を除く領域に形成されたヒートシール層２２がヒートシールされることにより製袋される。
ヒートシール層２２は、紙基材２１の内面の少なくとも一部にヒートシール剤を塗布してなる。ヒートシール層２２は、紙基材２１の内面全面に形成されてよく、透明化剤層２３上に重ねて形成されてもよい。ヒートシール層２２は、透明化剤層２３上に形成されていなくてもよい。ヒートシール層２２は、少なくとも、紙基材２１の内面における、透明化剤が含侵された第１領域を除く領域に形成される。包装袋１００は、第１領域を除く領域に形成されたヒートシール層２２がヒートシールされることにより製袋される。
【0031】
ヒートシール層２２は、水性コーティング剤を紙基材２１に塗布し、その後に水性コーティング剤を乾燥させることで形成される。水性コーティング剤は、ヒートシール性の樹脂等が水に分散した状態（ディスパージョン、サスペンション、又はエマルションの状態）で紙基材２１に塗布される。これにより、ヒートシール層２２が塗布された紙基材２１を紙としてリサイクルするときに、ヒートシール層２２の再離解性を高めることができる。
【0032】
水性コーティング剤の樹脂成分として、オレフィン系共重合樹脂を含むものが使用できる。オレフィン系共重合樹脂は、ポリエチレン系樹脂が好ましく、例えば、エチレン‐酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン‐（メタ）アクリル共重合樹脂、エチレン‐塩化ビニル共重合樹脂、エチレン‐酢酸ビニル‐塩化ビニル共重合樹脂、エチレン‐酢酸ビニル‐アクリル共重合樹脂である。水性コーティング剤の主成分は、エチレン‐酢酸ビニル共重合樹脂が好適である。エチレン‐酢酸ビニル共重合樹脂は、アクリル酸エステル、又はアクリル酸等の他の重合成分を含んでもよい。
【0033】
水性コーティング剤の主成分として、エチレン‐アクリル酸共重合体を用いるものであってもよい。また、当該主成分として、エチレンメタクリル酸共重合物の金属塩、エチレン・アクリル系共重合物の金属塩、又はエチレン・ウレタン系共重合物の金属塩等のアイオノマーを用いるものであってもよい。
【0034】
水性コーティング剤は、ブロッキング防止剤として、カオリン、タルク、重炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ等の顔料、中空等のビーズ、又はマイクロカプセル等が添加されてもよい。水性コーティング剤は、滑剤として、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、脂肪酸アミドワックス等の合成ワックス、又は、カルバナワックス等の天然ワックスが添加されてもよい。
【0035】
水性コーティング剤は、例えば、「三井化学株式会社製 ケミパールＳタイプ、Ｖタイプ」、「東洋インキ株式会社 アクワＴＯＰ ＨＳワニス」、「ＤＩＣ株式会社 ＨＹＤＢＡＲ、ＨＹＤＲＥＣＴ」、「星光ＰＭＣ株式会社 ＳＥＩＫＯＡＴ」、又は「東洋インキ株式会社 水性ＳＡシリーズ」などが用いられてよい。
【0036】
水性コーティング剤は、一例として、フレキソ印刷又はグラビア印刷法等により紙基材２１に塗布される。水性ヒートシール剤をフレキソ印刷方式で紙基材２１に塗布することにより、表面の粗い紙基材２１に対してもムラ等が少なく適切に水性ヒートシール剤を塗布できる。また、水性ヒートシール剤をグラビア印刷方式で紙基材２１に塗布することにより、フレキソ印刷に比べ、一回の印刷でより多くの水性コーティング剤を紙基材２１に塗布できる。
【0037】
ヒートシール層２２は、一例として、乾燥後の塗布量が１ｇ／ｍ２～１５ｇ／ｍ２程度で厚みが１μｍ～１５μｍ、特に２μｍ～１５μｍである。ヒートシール層２２の厚みが２μｍ以上であると、紙基材２１に対するチャック２０の接着力を高く保持できる。ヒートシール層２２の厚みは１５μｍ以上であってもよいが、ヒートシール剤の材料費又は包装袋１００の樹脂成分の比率等を考慮すると、１５μｍ以下であることが好ましい。
【0038】
ヒートシール層２２は、水性コーティング剤に限らず、溶剤系のコーティング剤を紙基材２１に塗布乾燥して形成されてもよい。溶剤系のコーティング剤は、水性コーティング剤で例示したヒートシール性の樹脂成分を有機溶剤に溶解し、ブロッキング防止剤、滑剤等の添加剤を加えた溶液でよい。
【0039】
（透明化剤層）
透明化剤層２３は、紙基材２１に透明化剤を塗布するとともに含侵させてなる。透明化剤は、紙基材２１に塗布されると、一部は紙基材２１の繊維の隙間に含侵するとともに、一部は表面層として形成される。紙基材２１の繊維の隙間に含侵した部分は、紙基材２１の繊維の隙間を埋めて光の透過性を向上させる。表面層を形成した部分は、紙基材２１の表面を平滑にし、光の乱反射を抑制することによって、紙基材２１の透視性を向上させる。
透明化剤層２３は、紙基材２１に透明化剤を塗布するとともに含侵させてなる。透明化剤は、紙基材２１に塗布されると、一部は紙基材２１の繊維の隙間に含侵するとともに、一部は表面層として形成される。紙基材２１の繊維の隙間に含侵した部分は、紙基材２１の繊維の隙間を埋めて光の透過性を向上させる。表面層を形成した部分は、紙基材２１の表面を平滑にし、光の乱反射を抑制することによって、紙基材２１の透視性を向上させる。
【0040】
紙基材２１における透明化剤が含侵された領域が図１の透明化部８となる。透明化剤は、図２に示すように、紙基材２１の両面から塗布し含侵させてよい。両面から含侵させることで紙基材２１の厚さ方向に亘って繊維の隙間に透明化剤が埋められるため、透明性が向上する。紙基材２１の内面が表面よりも粗面であって、一方の面のみに透明化剤を含侵させる場合には、透明化剤は、好ましくは内面に含侵される。これは、粗面（内面）の方が艶面（表面）よりも透明化剤が含侵しやすく、透明化部８の透明度を高めることが可能なためである。
【0041】
透明化剤層２３が紙基材２１の表面側に形成される場合、透明化剤層２３は、印刷層２４の上面に形成されてもよいし、印刷層２４が形成されていない紙基材２１の表面に形成されてもよい。また、透明化剤層２３は、その上面にニス層（不図示）が形成されてもよい。印刷層２４は、透明化剤層２３の上面（表面）に形成さてもよい。透明化剤層２３にデザイン印刷（印刷層２４）を重ねて形成することにより意匠性が向上する。
【0042】
透明化剤層２３は、紙基材２１に透明化剤（透明化樹脂）を含侵させてなる。透明化樹脂は、例えば、石油系炭化水素系樹脂、ロジン系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、パラフィンワックス又はフッ素樹脂を含むもの等の１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよく、さらに添加剤を加えたものでもよい。透明化樹脂は、水性エマルジョン又は有機溶剤溶液の状態で塗布される。透明化樹脂は、例えば、石油系炭化水素系樹脂である脂環族飽和炭化水素系樹脂からなる「大和化学工業株式会社 クラリテンＤＣ」、又は「東洋インキ株式会社 ＬＧ－ＷＲマーク剤」などが用いられてよい。
透明化剤層２３は、所望の透明度が得られるように、透明化樹脂の種類、及び／又は、付与量等を適宜調整して形成される。透明化剤層２３は、必要な部分にのみ透明化樹脂を紙基材２１に含侵させる方法で形成されてよい。透明化剤層２３は、種々の印刷方法（たとえば、フレキソ印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、グラビアオフセット印刷、シルクスクリーン印刷）により透明化樹脂を紙基材２１に含侵させる方法で形成されてもよい。
透明化剤層２３は、所望の透明度が得られるように、透明化樹脂の種類、及び／又は、付与量等を適宜調整して形成される。透明化剤層２３は、必要な部分にのみ透明化樹脂を紙基材２１に含侵させる方法で形成されてよい。透明化剤層２３は、種々の印刷方法（たとえば、フレキソ印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、グラビアオフセット印刷、シルクスクリーン印刷）により透明化樹脂を紙基材２１に含侵させる方法で形成されてもよい。
【0043】
透明化剤として、エマルジョン又は溶液を塗布乾燥するタイプだけでなく、紫外線又は電子線で硬化させるタイプも使用できるが、紙基材２１をリサイクル使用する場合は、リサイクル時の離解適性のよい、エマルジョン又は溶液を塗布し乾燥するタイプが好ましい。特に脂環族飽和炭化水素系樹脂等の石油系炭化水素系樹脂が好ましい。塗布方法としては、ヒートシール剤と連続してグラビア印刷により行うことが好ましい。
【0044】
透明化剤層２３は、一例として、片艶晒クラフト紙の坪量５０ｇ/ｍ２～７０ｇ/ｍ２の場合、塗布量が乾燥後重量で２ｇ／ｍ２～１５ｇ／ｍ２程度で、好ましくは、３ｇ／ｍ２～１２ｇ／ｍ２である。透明化剤塗布量が少ないと透明性に劣る。透明化剤の塗布量が多いと、塗布乾燥性に劣り、透明化剤の塗布部分と非塗布部分との間でシートの厚み及び／又は硬さの差が大きくなり、製袋等の加工適性も悪くなる。
【0045】
（透明性について）
本開示において、透明化剤層２３は、包装袋の内容物を視認可能なように「隠ぺい力６０％以下」の透明性を有するものとする。あるサンプルの隠ぺい力は以下のように算出される。
本開示において、透明化剤層２３は、包装袋の内容物を視認可能なように「隠ぺい力６０％以下」の透明性を有するものとする。あるサンプルの隠ぺい力は以下のように算出される。
【0046】
最初にサンプルを準備する。そのサンプルを基準黒の上に重ね（オーバーブラック）、その上に分光測色計（製品名：Ｘ－ｒｉｔｅ ＲＭ２００ＱＣポータブル色差計、Ｘ－ｒｉｔｅ社製）を配置する。そして、その分光測色計によって三刺激値ＹＢを測定する。続いて、基準白の上にサンプルを重ね（オーバーホワイト）、そのサンプルの上に配置された分光測色計によって三刺激値ＹＷを測定する。次に、三刺激値ＹＢおよび三刺激値ＹＷを以下に示す式に代入することにより、各サンプルの隠ぺい力を算出する。基準黒および基準白として白黒台帳（薄物）（大文字洋紙店社製）を使用した。
【0047】
隠ぺい力＝（ＹＢ／ＹＷ）×１００
以下、隠ぺい力について、表１を参照してより具体的に説明する。表１は、隠ぺい力に係る試験結果を示す表である。
以下、隠ぺい力について、表１を参照してより具体的に説明する。表１は、隠ぺい力に係る試験結果を示す表である。
【0048】
【表1】
紙基材として、晒クラフト紙（片艶）「サンカヨウ６０ｇ/ｍ２（王子マテリア（株）製）」及び「白銀５０ｇ/ｍ２（日本製紙（株）製）」を用いた。これら紙基材に対して透明化剤を塗布していないサンプルをそれぞれ比較例１、２とした。
【0049】
（実施例１）
紙基材として、晒クラフト紙（片艶）「サンカヨウ６０ｇ/ｍ２（王子マテリア（株）製）」を用いた。グラビア印刷機により、透明化剤「クラリテンＤＣ（大和化学工業製）」を紙基材の両面（艶面及び粗面）に塗布して部分透明紙を作成した。
紙基材として、晒クラフト紙（片艶）「サンカヨウ６０ｇ/ｍ２（王子マテリア（株）製）」を用いた。グラビア印刷機により、透明化剤「クラリテンＤＣ（大和化学工業製）」を紙基材の両面（艶面及び粗面）に塗布して部分透明紙を作成した。
【0050】
（実施例２～４）
紙基材として、晒クラフト紙（片艶）「白銀５０ｇ/ｍ２（日本製紙（株）製）」を用いた。グラビア印刷機により、透明化剤「クラリテンＤＣ（大和化学工業製）」を紙基材の艶面及び／又はざら面（粗面）に塗布して３種類の部分透明紙を作成した。
紙基材として、晒クラフト紙（片艶）「白銀５０ｇ/ｍ２（日本製紙（株）製）」を用いた。グラビア印刷機により、透明化剤「クラリテンＤＣ（大和化学工業製）」を紙基材の艶面及び／又はざら面（粗面）に塗布して３種類の部分透明紙を作成した。
【0051】
（実施例５）
紙基材として、晒クラフト紙（片艶）「白銀５０ｇ/ｍ２（日本製紙（株）製）」を用いた。グラビア印刷機により、透明化剤「クラリテンＤＣ（大和化学工業（株）製）」を紙基材の片面の一部領域に塗布した。続いて、ヒートシール剤「東洋モートン（株）ＥＡ-７００」を前記片面の前記一部領域を含む略全面に塗布した。こうして、透明化剤を片面に塗布し、かつその透明化剤にヒートシール剤を塗布した部分透明紙を作成した。
紙基材として、晒クラフト紙（片艶）「白銀５０ｇ/ｍ２（日本製紙（株）製）」を用いた。グラビア印刷機により、透明化剤「クラリテンＤＣ（大和化学工業（株）製）」を紙基材の片面の一部領域に塗布した。続いて、ヒートシール剤「東洋モートン（株）ＥＡ-７００」を前記片面の前記一部領域を含む略全面に塗布した。こうして、透明化剤を片面に塗布し、かつその透明化剤にヒートシール剤を塗布した部分透明紙を作成した。
【0052】
（実施例６）
紙基材として、晒クラフト紙（片艶）「白銀５０ｇ/ｍ２（日本製紙（株）製）」を用いた。グラビア印刷機により、透明化剤「クラリテンＤＣ（大和化学工業（株）製）」を紙基材の片面の一部領域に塗布した。続いて、ヒートシール剤「東洋モートン（株）ＥＡ-７００」を前記片面の前記一部領域を含む略全面に塗布した。続いて、グラビア印刷機上で紙基材を反転し、前記片面の反対面の一部領域（前記一部領域に略重なる領域）に透明化剤を塗布し、さらに透明化剤の表面を覆うように透明ニスを塗布した。こうして、透明化剤を両面に塗布し、かつ、一方の面の透明化剤にヒートシール剤を塗布し、他方の面の透明化剤に透明ニスを塗布した部分透明紙を作成した。
紙基材として、晒クラフト紙（片艶）「白銀５０ｇ/ｍ２（日本製紙（株）製）」を用いた。グラビア印刷機により、透明化剤「クラリテンＤＣ（大和化学工業（株）製）」を紙基材の片面の一部領域に塗布した。続いて、ヒートシール剤「東洋モートン（株）ＥＡ-７００」を前記片面の前記一部領域を含む略全面に塗布した。続いて、グラビア印刷機上で紙基材を反転し、前記片面の反対面の一部領域（前記一部領域に略重なる領域）に透明化剤を塗布し、さらに透明化剤の表面を覆うように透明ニスを塗布した。こうして、透明化剤を両面に塗布し、かつ、一方の面の透明化剤にヒートシール剤を塗布し、他方の面の透明化剤に透明ニスを塗布した部分透明紙を作成した。
【0053】
実施例１～６において、透明化剤は、片面当たり乾燥後重量で約５ｇ/ｍ２になるように塗布されている。
【0054】
表１より、次の結果が得られた。
・透明化剤を塗布した実施例１～６では、透明化剤を塗布しなかった比較例１、２よりも、隠ぺい力が顕著に低くなった。
・透明化剤の両面塗布（実施例４、６）では、透明化剤の片面塗布（実施例２、３、５）よりも隠ぺい力が低くなった。
・紙基材の粗面に透明化剤を塗布すると（実施例３）、紙基材の艶面に透明化剤を塗布する（実施例２）よりも隠ぺい力が低くなった。
・同じ紙基材「白銀５０ｇ/ｍ２（日本製紙（株）製）」を用いた実施例１～４と実施例５、６とを比較すると、ヒートシール剤を透明化剤上に塗布することにより隠ぺい力は高くなった。
・表１の最下段に示す「差（％） 基材単体－加工基材」は、比較例の隠ぺい力から実施例の隠ぺい力を引いた値を示す。例えば、実施例１の場合、比較例１の隠ぺい力は７４．８％であり、実施例１の隠ぺい力は４４．４％であるため、差（％）は３０．４％となる。比較例２と実施例２～４もそれぞれ差を算出している。この差より明らかなように、透明化剤を塗布することにより、隠ぺい力は大きく低下する。
・透明化剤を塗布した実施例１～６では、透明化剤を塗布しなかった比較例１、２よりも、隠ぺい力が顕著に低くなった。
・透明化剤の両面塗布（実施例４、６）では、透明化剤の片面塗布（実施例２、３、５）よりも隠ぺい力が低くなった。
・紙基材の粗面に透明化剤を塗布すると（実施例３）、紙基材の艶面に透明化剤を塗布する（実施例２）よりも隠ぺい力が低くなった。
・同じ紙基材「白銀５０ｇ/ｍ２（日本製紙（株）製）」を用いた実施例１～４と実施例５、６とを比較すると、ヒートシール剤を透明化剤上に塗布することにより隠ぺい力は高くなった。
・表１の最下段に示す「差（％） 基材単体－加工基材」は、比較例の隠ぺい力から実施例の隠ぺい力を引いた値を示す。例えば、実施例１の場合、比較例１の隠ぺい力は７４．８％であり、実施例１の隠ぺい力は４４．４％であるため、差（％）は３０．４％となる。比較例２と実施例２～４もそれぞれ差を算出している。この差より明らかなように、透明化剤を塗布することにより、隠ぺい力は大きく低下する。
【0055】
このように、透明化剤を片面塗布するか両面塗布するか、片面塗布する場合に艶面及び粗面の何れの面に透明化剤を塗布するか、などの要因に応じて隠ぺい力が変化することが表１より示される。本開示においては、前述したように、透明化剤層２３は、包装袋の内容物を視認可能なように「隠ぺい力６０％以下」の透明性を有するものとする。
【0056】
（印刷層）
紙基材２１の表面に印刷層２４が形成されてよい。印刷層２４は、フレキソ印刷又はグラビア印刷法等によって形成されてよい。印刷層２４は、包装袋１００に包装される商品を識別するための商品説明、各種デザイン、又は識別コードなどが印刷された層である。印刷層２４は、カラー印刷でもよいし、白黒印刷でもよい。印刷層２４は、第１シート１又は第２シート２の一方の表面のみに形成されていてもよい。印刷層２４は、その上面に透明化剤層２３及び／又はニス層が形成されてもよい。印刷層２４は、透明化剤層２３の上面に形成してもよい。印刷層２４及びニス層は、公知の方法により、公知の材料を用いて形成されてよい。印刷層２４は、ヒートシール剤及び透明化剤と連続してグラビア印刷により形成されるのが好ましい。
紙基材２１の表面に印刷層２４が形成されてよい。印刷層２４は、フレキソ印刷又はグラビア印刷法等によって形成されてよい。印刷層２４は、包装袋１００に包装される商品を識別するための商品説明、各種デザイン、又は識別コードなどが印刷された層である。印刷層２４は、カラー印刷でもよいし、白黒印刷でもよい。印刷層２４は、第１シート１又は第２シート２の一方の表面のみに形成されていてもよい。印刷層２４は、その上面に透明化剤層２３及び／又はニス層が形成されてもよい。印刷層２４は、透明化剤層２３の上面に形成してもよい。印刷層２４及びニス層は、公知の方法により、公知の材料を用いて形成されてよい。印刷層２４は、ヒートシール剤及び透明化剤と連続してグラビア印刷により形成されるのが好ましい。
【0057】
（チャック）
チャック２０は、ヒートシール層２２を介して紙基材２１に接着する。チャック２０は、例えば、線状の突起部が設けられたチャック突起部２０ａと、線状の溝部が設けられたチャック溝部２０ｂとから構成される。チャック突起部２０ａは第１シート１の内面に貼り付けられ、チャック溝部２０ｂは第２シート２の内面に貼り付けられている。
チャック２０は、ヒートシール層２２を介して紙基材２１に接着する。チャック２０は、例えば、線状の突起部が設けられたチャック突起部２０ａと、線状の溝部が設けられたチャック溝部２０ｂとから構成される。チャック突起部２０ａは第１シート１の内面に貼り付けられ、チャック溝部２０ｂは第２シート２の内面に貼り付けられている。
【0058】
チャック２０は、ヒートシール層２２に対してヒートシール可能な材料により構成される。一例として、ヒートシール層２２がポリエチレン系樹脂からなる場合、チャック２０もポリエチレン系樹脂から形成される。すなわち、ヒートシール層２２の材質とヒートシール層２２へ貼り付けられるチャック２０の面の材質とが、同じ系統の樹脂であることが好ましい。この点は、本質的には、ヒートシール層２２とチャック２０の接着面が溶融又は加熱軟化した状態で親和性が高いことを意味する。
【0059】
図２では、チャック突起部２０ａとチャック溝部２０ｂとを簡易に表したチャック２０を例示したが、チャック２０は、各種公知の形態を使用してよい。チャック２０は、咬合する突起部、溝部の形状、接着面を広幅にした形状、又は、突起部と溝部とを２列設けた形状など、種々の形態を使用してよい。
【0060】
袋本体１０とチャック２０は、ヒートシールバー等で押圧する熱接着が好ましいが、超音波接着などの公知の方法により接着されてよい。
【0061】
（アンカーコート層）
包装袋１００は、紙基材２１とヒートシール層２２との間にアンカーコート層を有してもよい。アンカーコート層は、紙基材２１へのヒートシール剤の浸透を防ぎ、かつ、紙基材２１とヒートシール剤との接着性を向上することで、ヒートシール剤の性能を活かすことができる。アンカーコート剤は、例えば、塩酢ビ系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、又はアクリル系樹脂等を主成分にするものであってよい。アンカーコート剤は、紙基材２１及び／又はヒートシール層２２に合わせて選定されてよい。アンカーコート剤は、水に分散した状態（ディスパージョン、サスペンション、又はエマルションの状態）で、又は有機溶剤の溶解した状態で、フレキソ印刷又はグラビア印刷等によって紙基材２１に塗布されるのが好ましい。
包装袋１００は、紙基材２１とヒートシール層２２との間にアンカーコート層を有してもよい。アンカーコート層は、紙基材２１へのヒートシール剤の浸透を防ぎ、かつ、紙基材２１とヒートシール剤との接着性を向上することで、ヒートシール剤の性能を活かすことができる。アンカーコート剤は、例えば、塩酢ビ系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、又はアクリル系樹脂等を主成分にするものであってよい。アンカーコート剤は、紙基材２１及び／又はヒートシール層２２に合わせて選定されてよい。アンカーコート剤は、水に分散した状態（ディスパージョン、サスペンション、又はエマルションの状態）で、又は有機溶剤の溶解した状態で、フレキソ印刷又はグラビア印刷等によって紙基材２１に塗布されるのが好ましい。
【0062】
【0063】
包装袋３００は、紙基材２１の内面にヒートシール層２２が形成されている。ヒートシール層２２は、紙基材２１の内面の一部分のみに形成されている。具体的に、包装袋３００では、ヒートシール層２２ａが包装袋３００の上端部６に形成され、ヒートシール層２２ｂが包装袋３００の下端部５に形成され、ヒートシール層２２ｂは、一部がヒートシールによって接着されている。その他の箇所にはヒートシール層２２は形成されていない。
【0064】
そして、紙基材２１の内面におけるヒートシール層２２が形成されていない領域に透明化剤層２３が形成される。透明化剤層２３は、第１シート１において、紙基材２１の表面、紙基材２１の内面、及び紙基材２１の表面に形成された印刷層２４の上面に形成されている。具体的に、第１シート１において、紙基材２１の表面には印刷層２４ａ、印刷層２４ｂ、及び印刷層２４ｃが形成されている。印刷層２４ａの上面には透明化剤層２３は形成されていない。印刷層２４ｂは、上面全域にわたって透明化剤層２３が形成されている。印刷層２４ｃは、上面の一部に透明化剤層２３が形成されている。紙基材２１の内面の透明化剤層２３は、紙基材２１の表面における透明化剤の塗布領域に対応する位置に部分的に形成されている。この構成によれば、透明性に濃淡が与えられ、包装袋３００がより印象的なデザインを有するように仕上がる。
【0065】
このように、透明化剤層２３は、種々の形態で包装袋３００に設けられる。なお、図３では、第１シート１側にのみ透明化剤層２３が形成されているが、透明化剤層２３は、第２シート２側に形成されてもよい。
【0066】
以上、本開示に係る包装袋を説明した。本開示に係る包装袋は、前述の構成を備えることにより、以下の効果を奏する。以下、その効果を説明する。
【0067】
最初に、従来の封筒について説明する。従来の封筒は、紙基材に対して透明化剤を塗布することにより透視可能な部分を形成し、糊貼りにより封筒として製造されるものであった。そのため、このような封筒材料を、プラスチックフィルムをヒートシールして製袋する製袋機又は製袋充填機に使用して包装袋を製造することはできなかった。
【0068】
これに対して、本開示に係る包装袋は、紙基材２１の内面の少なくとも一部にヒートシール剤を塗布してなるヒートシール層２２を備える。従って、本開示に係る包装袋は、プラスチックの積層フィルムで製袋されるパウチと同じように多種多様のパウチ製造に使用されている製袋機を使って製袋できる。製袋機は、巻き取られた長尺のシートを繰り出して、袋状にヒートシールで貼り合わせて連続して高速で製袋できる。
【0069】
さらに、本開示に係る包装袋では、透明化剤を紙基材２１に複数回塗布してよく、例えば、紙基材２１の表面及び内面それぞれに１回ずつ透明化剤を塗布する。これにより、本開示に係る包装袋は、一方の面に透明化剤を塗布する場合よりも紙基材の厚さ方向に亘って繊維の隙間に透明化剤が埋められるため透明化部８の透明度を高めることができる。紙基材２１の表面及び内面において透明化剤の含侵の程度が異なる場合には、透明度のコントラストが得られ、そのコントラストが包装袋のデザイン性を高める。さらに、紙基材２１の表面及び内面に透明化剤層２３を形成し、かつ、一方又は両方の透明化剤を文字やデザイン等の模様で印刷塗布し、その形成領域を一部重畳させるなどにより、透かし模様に濃淡を与え、包装袋がより印象的なデザインを有するように仕上がりうる。当然に、本開示に係る包装袋は、紙基材２１の表面及び内面の何れか一方のみに透明化剤を塗布することによっても、透明化剤を両面ともに塗布しない場合よりも包装袋のデザインに変化をもたらすことができる。
【0070】
また、紙基材２１において透明化剤を塗布する位置に工夫を凝らすことにより、収容物（商品）の見え方をより印象的にし、その結果、商品訴求力を高めることもできる。さらに、商品を取り出したときに、表面に形成された透明化部８を通して裏面側に印刷されたデザインを視認することもでき、包装袋単体としての魅力も向上する。このような包装袋は、商品の付加価値を高める。
【0071】
（製造方法）
次に、本開示に係る包装袋の製造方法を説明する。図４は、本開示に係る包装袋の製造方法を示すフローチャートである。
次に、本開示に係る包装袋の製造方法を説明する。図４は、本開示に係る包装袋の製造方法を示すフローチャートである。
【0072】
最初に、Ｓ１０にて、袋本体１０を構成する、表面及び内面を有する紙基材２１を準備する。続いて、Ｓ２０にて、紙基材２１の一部である第１領域に透明化剤を含侵させて透明化部８を形成する。次に、紙基材２１の内面の少なくとも一部にヒートシール剤を塗布してなるヒートシール層２２を形成する。最後に、Ｓ４０にて、紙基材２１において第１領域を除く領域に形成されたヒートシール層２２をヒートシールして製袋する。Ｓ２０及びＳ３０は印刷機により行われる。Ｓ４０は製袋機により行われる。Ｓ２０とＳ３０は、順序が逆でもよい。例えば、透明化剤を塗布する領域とヒートシール剤を塗布する領域が重畳しない場合には、Ｓ３０、Ｓ２０の順序で行われてもよい。
【0073】
本開示に係る包装袋は、製袋機を用いて製造できる。包装袋の製造工程において、限定されないが、Ｓ２０の前に、印刷層２４の少なくとも一部を紙基材２１に印刷してもよい。印刷内容は、文字であってもよいし、絵柄であってもよく、位置の基準点を与えるマークとしての役割を果たす。色数は、１色でもよいし、４色でもよい。印刷層２４の印刷位置に合わせて、ヒートシール層２２、透明化剤層２３、及び印刷層２４を形成することができ、その結果、ヒートシール層２２、透明化剤層２３、及び印刷層２４を正確に位置決めできる。
【0074】
印刷機による印刷は、グラビア印刷及びフレキソ印刷の何れであってもよいが、一度の印刷でより多くの塗布量を確保でき、生産効率を高めうるという点ではグラビア印刷が好ましい。
【0075】
包装袋の折り目となる位置（底マチ、包装袋の外縁部など）には、この位置に透明部分が必要な場合を除き、透明化剤層２３を形成しないことが好ましい。この位置に透明化剤層２３を形成すると、折り目に起因する筋が透明化部８に生じ、透明化部８のデザイン性を損なう可能性がある。
【0076】
（強度試験）
本願発明者らは、透明化剤とヒートシール剤とを重ね塗りしたときの強度試験を行った。その結果、透明化剤とヒートシール剤とを重ね塗りすると強度が低下すること、それゆえ、紙基材においてヒートシールを行わない（ヒートシール位置を除く）領域に透明化剤を含侵させるのが好ましいことを見出した。
本願発明者らは、透明化剤とヒートシール剤とを重ね塗りしたときの強度試験を行った。その結果、透明化剤とヒートシール剤とを重ね塗りすると強度が低下すること、それゆえ、紙基材においてヒートシールを行わない（ヒートシール位置を除く）領域に透明化剤を含侵させるのが好ましいことを見出した。
【0077】
以下、紙基材にヒートシール剤のみを塗布したときの強度試験（実施例）、及び、紙基材に、透明化剤とヒートシール剤とを重ね塗りしたときの強度試験（比較例）の結果を表２に示す。この強度試験は、ヒートシール剤をヒートシールした後に、第１シートから第２シートを引き剥がすときの力（Ｎ（ニュートン））を測定するものである。実施例及び比較例では、共通に、以下の条件を設定した。
・サンプル作成：ヒートシール試験機（テスター産業株式会社製、型番：ＴＰ‐７０１‐Ｂ ヒートシールテスター）
・ヒートシール条件：上バーの温度は表２に記載のとおりであり、下バーの温度はすべて８０℃。1秒、０．３ＭＰａ。
・紙基材：坪量５０ｇ／ｍ２の純白ロール紙（日本製紙株式会社 型番：白銀）。
・オートグラフ試験：オートグラフ試験機（株式会社島津製作所製、型番：ＡＧ－５００ＮＸ Ｐｌｕｓ）。
・オートグラフ試験条件：２００ｍ／ｍｉｎ、試験すき間１００ｍｍ、サンプル巾１５ｍｍ、Ｔ型剥離。
・試験回数：各５回。
・（実施例）紙基材にヒートシール剤（東洋モートン株式会社ＥＡ－７００）を塗布。
・（比較例）紙基材に透明化剤（大和化学工業株式会社製クラリテンＤＣ）、及びヒートシール剤（東洋モートン株式会社ＥＡ－７００）を塗布。
・ヒートシール剤は２．５～５ｇ／ｍ２で塗布、透明化剤は５ｇ／ｍ２で塗布。
・サンプル作成：ヒートシール試験機（テスター産業株式会社製、型番：ＴＰ‐７０１‐Ｂ ヒートシールテスター）
・ヒートシール条件：上バーの温度は表２に記載のとおりであり、下バーの温度はすべて８０℃。1秒、０．３ＭＰａ。
・紙基材：坪量５０ｇ／ｍ２の純白ロール紙（日本製紙株式会社 型番：白銀）。
・オートグラフ試験：オートグラフ試験機（株式会社島津製作所製、型番：ＡＧ－５００ＮＸ Ｐｌｕｓ）。
・オートグラフ試験条件：２００ｍ／ｍｉｎ、試験すき間１００ｍｍ、サンプル巾１５ｍｍ、Ｔ型剥離。
・試験回数：各５回。
・（実施例）紙基材にヒートシール剤（東洋モートン株式会社ＥＡ－７００）を塗布。
・（比較例）紙基材に透明化剤（大和化学工業株式会社製クラリテンＤＣ）、及びヒートシール剤（東洋モートン株式会社ＥＡ－７００）を塗布。
・ヒートシール剤は２．５～５ｇ／ｍ２で塗布、透明化剤は５ｇ／ｍ２で塗布。
【0078】
（試験結果）
前述の試験条件に基づく試験結果を表２に示す。第１シートと第２シートを引き剥がすときの強度は２Ｎ以上を維持できていれば容易に剥離しないが、実施例では、上バー８０℃～１４０℃での条件すべてにおいて３．７１Ｎ以上の実用性のある試験結果が得られた。
前述の試験条件に基づく試験結果を表２に示す。第１シートと第２シートを引き剥がすときの強度は２Ｎ以上を維持できていれば容易に剥離しないが、実施例では、上バー８０℃～１４０℃での条件すべてにおいて３．７１Ｎ以上の実用性のある試験結果が得られた。
【0079】
【表2】
【0080】
以上の結果より、透明化剤とヒートシール剤とを重ね塗りすると接着強度が低下すること、それゆえ、紙基材においてヒートシールを行わない（ヒートシール位置を除く）領域に透明化剤を含侵させることが好ましいことが分かる。
【0081】
さらに、透明化部８は、ヒートシール層２２がヒートシールされるヒートシール位置から離隔されていることが好ましい。ヒートシールバーで押圧する熱接着（ヒートシール）において、ヒートシールバーの熱は、ヒートシール対象とする領域以外にも伝達しうる。このとき、透明化剤樹脂とヒートシール位置とが隣接している場合、透明化剤樹脂に不要な熱が伝わる。透明化剤樹脂は耐熱性が低いことから、その不要な熱が透明化剤樹脂に負の影響を与えうる。このような理由から、透明化部８とヒートシール位置との間に何も塗布しない境界領域を適宜の幅で設け、透明化部８をヒートシール位置から離隔させる構成も、包装袋の好ましい製造方法の一つと言える。
【0082】
（ピロー包装袋）
次に、本開示に係るピロー包装袋５００について、図５及び図６を参照して説明する。図５は、本開示に係るピロー包装袋５００の斜視図である。符号５０１に示す図は、ピロー包装袋５００の正面斜視図である。符号５０２に示す図は、ピロー包装袋５００の背面斜視図である。なお、ピロー包装とは、一枚のシートを背中合わせで筒状にした状態でシール（合掌貼り）し、所定の長さで端部をシールして切断した形状の包装形態をいう。既に説明した内容についてはその説明を省略する。
次に、本開示に係るピロー包装袋５００について、図５及び図６を参照して説明する。図５は、本開示に係るピロー包装袋５００の斜視図である。符号５０１に示す図は、ピロー包装袋５００の正面斜視図である。符号５０２に示す図は、ピロー包装袋５００の背面斜視図である。なお、ピロー包装とは、一枚のシートを背中合わせで筒状にした状態でシール（合掌貼り）し、所定の長さで端部をシールして切断した形状の包装形態をいう。既に説明した内容についてはその説明を省略する。
【0083】
図５を参照して、ピロー包装袋５００は、袋本体５０、端部５２、及び透明化部５８を備え、内容物５９（商品）を内部に収容する。端部５２は、ピロー包装袋５００の両端と、背面におけるピロー包装袋５００の両端間とに形成された部分であり、ヒートシールによって接着されてなる。図５において、ヒートシール塗布領域５６は、ヒートシール剤が塗布されて、ヒートシール層が形成された領域である。ヒートシール塗布領域５６は、端部５２が形成された領域よりも幅広に形成される。透明化部５８は、内容物５９の少なくとも一部が見える位置及び／又は大きさに形成される。
【0084】
図６は、本開示に係るピロー包装袋５００を製造するためのシート６００の一例を示す図である。図６において、ＸＹ座標が記載されている。Ｘ軸は、シート６００の延在する方向を示す。Ｙ軸は、Ｘ軸に対して垂直な方向を示す。
【0085】
シート６００は、一枚のシートであり、透明化剤塗布領域５３、非塗布領域５４、及びヒートシール塗布領域５６が規則的に形成されている。
【0086】
透明化剤塗布領域５３は、透明化剤が塗布されて、シート６００に透明化剤層が形成された領域である。透明化剤塗布領域５３は、Ｘ軸方向に沿って一定の間隔で形成されている。図６において、透明化剤塗布領域５３は略長方形で形成されているが、透明化剤塗布領域５３は、多角形（正方形、台形三角形、又は五角形等）、楕円形又は瓢箪型等の曲線部を有する形状で形成されていてもよい。
【0087】
非塗布領域５４は、透明化剤塗布領域５３の周囲を囲むように形成された、透明化剤塗布領域５３及びヒートシール塗布領域５６を含まない領域である。図６において、非塗布領域５４は外縁が長方形に形成されているが、非塗布領域５４は、多角形（正方形、台形三角形、又は五角形等）、楕円形又は瓢箪型等の曲線部を有する形状で形成されていてもよい。
【0088】
ヒートシール塗布領域５６は、シート６００において、透明化剤塗布領域５３及び非塗布領域５４が形成されていない領域に形成される。
【0089】
図６において、線Ｌ１及び線Ｌ２はそれぞれ、Ｘ軸と平行に延び、シート６００からピロー包装袋５００を製造するときの折り目となる。線Ｌ３は、Ｙ軸と平行に延び、シート６００をヒートシールした後の切断予定位置を示す。
【0090】
シート６００は、内容物５９（不図示）を包み込むように線Ｌ１及び線Ｌ２において折り曲げられ、折り曲げられた後のフィルムの重なった部分がヒートシールされる。そして、シート６００は、隣り合う２つの非塗布領域５４の間に形成されたヒートシール塗布領域５６がヒートシールされた後で、線Ｌ３に沿って切断される。
【0091】
このように、本開示に係る包装袋は、図５を一例として示すピロー包装袋５００にも適用でき、そのようなピロー包装袋５００は、製袋機（例えば横ピロー包装機）により製造できる。
【0092】
なお、背面で合掌貼りシールを行ったピロー包装袋を先述したが、本開示に係る構成は、合掌貼りに替えて両端の表面と裏面をシールする封筒貼り製袋にも適用できる。封筒貼りの場合は、貼り合わせ部分の表面側にもヒートシール剤塗布領域（ヒートシール層）を設けてよい。
【0093】
以上、図５～６を参照して説明したように、本開示に係る包装袋は、ピロー包装袋などの様々な種類の包装袋に適用できる。
【0094】
〔まとめ〕
本開示の態様１に係る包装袋は、紙基材で構成された、表面及び内面を有する袋本体と、前記紙基材の一部である第１領域に透明化剤を含侵させてなる透明化部と、前記紙基材の前記内面の少なくとも一部にヒートシール剤を塗布してなるヒートシール層と、を備え、自包装袋を製袋するために、前記紙基材において前記第１領域を除く領域に形成された前記ヒートシール層がヒートシールされてなる。
本開示の態様１に係る包装袋は、紙基材で構成された、表面及び内面を有する袋本体と、前記紙基材の一部である第１領域に透明化剤を含侵させてなる透明化部と、前記紙基材の前記内面の少なくとも一部にヒートシール剤を塗布してなるヒートシール層と、を備え、自包装袋を製袋するために、前記紙基材において前記第１領域を除く領域に形成された前記ヒートシール層がヒートシールされてなる。
【0095】
前記の構成によれば、本開示の態様１に係る包装袋では、透明化剤を含侵させてなる前記第１領域を除く領域に形成されたヒートシール層がヒートシールされてなることから、製袋機による製造が可能な、紙製かつ部分透明の包装袋を実現できる。
【0096】
本開示の態様２に係る包装袋は、前記の態様１において、前記内面は前記表面よりも粗面であり、前記透明化剤は、前記内面に含侵されてなる。
【0097】
粗面（内面）の方が艶面（表面）よりも透明化剤が含侵しやすく、透明化部の透明度を高めることができる。
【0098】
本開示の態様３に係る包装袋は、前記の態様１または２において、前記透明化剤は、前記表面及び前記内面に含侵されてなる。
【0099】
前記紙基材の表面及び内面から透明化剤を含侵させることにより、本開示の態様３に係る包装袋は、透明化部における透明性を向上させられる。
【0100】
本開示の態様４に係る包装袋は、前記の態様１から３の何れかにおいて、前記透明化部は、前記ヒートシール層がヒートシールされるヒートシール位置から離隔されている。
【0101】
ヒートシールバーで押圧する熱接着（ヒートシール）において、ヒートシールバーの熱は、ヒートシール対象とする領域以外にも伝達しうる。このとき、透明化剤樹脂（透明化部）がヒートシール位置に隣接している場合、透明化剤樹脂に不要な熱が伝わる。透明化剤樹脂は耐熱性が低いことから、その不要な熱が透明化剤樹脂に負の影響を与えうる。
【0102】
本開示の態様４に係る包装袋は、前記の構成を備えることにより、そのような影響を回避できる。
【0103】
本開示の態様５に係る包装袋の製造方法は、袋本体を構成する、表面及び内面を有する紙基材を準備する工程と、前記紙基材の一部である第１領域に透明化剤を含侵させて透明化部を形成する工程と、前記紙基材の前記内面の少なくとも一部にヒートシール剤を塗布してなるヒートシール層を形成する工程と、前記紙基材において前記第１領域を除く領域に形成された前記ヒートシール層をヒートシールして製袋する工程と、を含む。
【0104】
前記の構成によれば、本開示の態様５に係る包装袋の製造方法は、前記態様１に係る包装袋を提供できる。
【0105】
本開示は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本開示の技術的範囲に含まれる。さらに、それぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
【符号の説明】
【0106】
１ 第１シート
２ 第２シート
８、５８ 透明化部
１０、５０ 袋本体
２０ チャック
２１ 紙基材
２２、２２ａ、２２ｂ ヒートシール層
２３ 透明化剤層
２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ 印刷層
５０ｇ 坪量
５３ 透明化剤塗布領域
５４ 非塗布領域
５６ ヒートシール塗布領域
１００、３００ 包装袋
５００ ピロー包装袋
６００ シート
２ 第２シート
８、５８ 透明化部
１０、５０ 袋本体
２０ チャック
２１ 紙基材
２２、２２ａ、２２ｂ ヒートシール層
２３ 透明化剤層
２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ 印刷層
５０ｇ 坪量
５３ 透明化剤塗布領域
５４ 非塗布領域
５６ ヒートシール塗布領域
１００、３００ 包装袋
５００ ピロー包装袋
６００ シート
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】