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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024135389
(43)【公開日】2024-10-04
(54)【発明の名称】プリンタ
(51)【国際特許分類】
B41J 13/08 20060101AFI20240927BHJP
B41J 11/00 20060101ALI20240927BHJP
B65H 5/02 20060101ALI20240927BHJP
B65H 5/06 20060101ALI20240927BHJP
【ＦＩ】
B41J13/08
B41J11/00 A
B65H5/02 F
B65H5/06 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023046044
(22)【出願日】2023-03-22
(71)【出願人】
【識別番号】000130581
【氏名又は名称】サトーホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002468
【氏名又は名称】弁理士法人後藤特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】小原 健
(72)【発明者】
【氏名】京井 聡明
(72)【発明者】
【氏名】大橋 慶太
【テーマコード（参考）】
2C058
3F049
【Ｆターム（参考）】
2C058AB16
2C058AC06
2C058AE02
2C058AE14
2C058AF20
2C058AF23
2C058AF31
2C058BA17
3F049AA10
3F049DA03
3F049LA07
3F049LB03
(57)【要約】
【課題】印字媒体の搬送不良を防止すること。
【解決手段】プリンタは、粘着剤層を有する印字媒体に印字する印字ヘッドと、印字ヘッドとの間で印字媒体を挟持して搬送するプラテンローラと、印字媒体の搬送方向において、印字ヘッドの上流側に配置された上流側ローラと、印字ヘッドの下流側に配置された下流側ローラと、非粘着処理が施されてプラテンローラと上流側ローラとに掛け回された上流側ベルトと、非粘着処理が施されてプラテンローラと下流側ローラとに掛け回された下流側ベルトと、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】プリンタは、粘着剤層を有する印字媒体に印字する印字ヘッドと、印字ヘッドとの間で印字媒体を挟持して搬送するプラテンローラと、印字媒体の搬送方向において、印字ヘッドの上流側に配置された上流側ローラと、印字ヘッドの下流側に配置された下流側ローラと、非粘着処理が施されてプラテンローラと上流側ローラとに掛け回された上流側ベルトと、非粘着処理が施されてプラテンローラと下流側ローラとに掛け回された下流側ベルトと、を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
被着体に貼り付けられる粘着剤層を有する印字媒体に印字する印字ヘッドと、
前記印字ヘッドとの間で前記印字媒体を挟持して搬送するプラテンローラと、
前記印字媒体の搬送方向において、前記印字ヘッドの上流側に配置された上流側ローラと、
前記印字媒体の搬送方向において、前記印字ヘッドの下流側に配置された下流側ローラと、
非粘着処理が施されて前記プラテンローラと前記上流側ローラとに掛け回された上流側ベルトと、
非粘着処理が施されて前記プラテンローラと前記下流側ローラとに掛け回された下流側ベルトと、
を備える、
プリンタ。
前記印字ヘッドとの間で前記印字媒体を挟持して搬送するプラテンローラと、
前記印字媒体の搬送方向において、前記印字ヘッドの上流側に配置された上流側ローラと、
前記印字媒体の搬送方向において、前記印字ヘッドの下流側に配置された下流側ローラと、
非粘着処理が施されて前記プラテンローラと前記上流側ローラとに掛け回された上流側ベルトと、
非粘着処理が施されて前記プラテンローラと前記下流側ローラとに掛け回された下流側ベルトと、
を備える、
プリンタ。
【請求項2】
請求項１に記載のプリンタであって、
前記下流側ベルトの搬送方向に直交する幅方向における幅は、前記上流側ベルトの幅よりも狭い、
プリンタ。
前記下流側ベルトの搬送方向に直交する幅方向における幅は、前記上流側ベルトの幅よりも狭い、
プリンタ。
【請求項3】
請求項１又は２に記載のプリンタであって、
前記下流側ローラは、前記下流側ローラの一部に拡径部を有し、
前記拡径部の外径は、前記下流側ローラの前記拡径部以外の部分の外径よりも大きい、
プリンタ。
前記下流側ローラは、前記下流側ローラの一部に拡径部を有し、
前記拡径部の外径は、前記下流側ローラの前記拡径部以外の部分の外径よりも大きい、
プリンタ。
【請求項4】
請求項１に記載のプリンタであって、
前記プラテンローラは、駆動機構によって駆動されており、
前記上流側ローラは、前記上流側ベルトによって前記プラテンローラに従動する、
プリンタ。
前記プラテンローラは、駆動機構によって駆動されており、
前記上流側ローラは、前記上流側ベルトによって前記プラテンローラに従動する、
プリンタ。
【請求項5】
請求項１又は２に記載のプリンタであって、
前記プラテンローラは、駆動機構によって駆動されており、
前記下流側ローラは、前記下流側ベルトによって前記プラテンローラに従動する、
プリンタ。
前記プラテンローラは、駆動機構によって駆動されており、
前記下流側ローラは、前記下流側ベルトによって前記プラテンローラに従動する、
プリンタ。
【請求項6】
請求項５に記載のプリンタであって、
前記下流側ローラの外径は、前記プラテンローラの外径よりも小である、
プリンタ。
前記下流側ローラの外径は、前記プラテンローラの外径よりも小である、
プリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、プリンタに関する。
【背景技術】
【0002】
被着体への粘着剤層が露出した状態のラベルを搬送しながら印字するプリンタでは、印字ヘッドとの間でラベルを挟持して搬送するプラテンローラへのラベルの巻き込みを防止するために、表面に非粘着処理が施されたプラテンローラが適用されている。
【0003】
しかしながら、非粘着処理されたプラテンローラは、ラベルを粘着しにくくする一方で、印字ヘッドとの間でラベルを挟持する力が低下してしまう。このため、ラベルの搬送速度が不安定になり、印字不良が生じることがあった。
【0004】
このように、被着体への粘着剤層が露出した状態のラベルを搬送する場合には、ラベルのプラテンローラへの貼り付き防止と、ラベルをスリップすることなく適切に搬送することの二律背反の課題があった。
【0005】
これに対して、特許文献１には、回転するプラテンローラと印字ヘッドとの挟持力によりラベルを搬送方向に送り出すのではなく、プラテンローラの上流側及び下流側に配置された非粘着処理が施された搬送ベルトと、当該搬送ベルトにラベルを圧着するラベル押さえと、ラベルを搬送ベルトから剥離する剥離部材と、を有するプリンタが開示されている。
【0006】
特許文献１に開示されたプリンタでは、ラベルを搬送ベルトに圧着した状態で搬送し、剥離部材によって搬送ベルトからラベルを剥離して、プラテンローラと印字ヘッドとの間に受け渡し、印字を終えたラベルを再び搬送ベルトに受け渡すことで、印字中のラベルを安定して搬送している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開２０１２－１４８４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
しかしながら、特許文献１に開示されたラベルプリンタでは、剥離部材によるプラテンローラの上流側の搬送ベルトからのラベルを剥離が不十分であった場合には、ラベルがプラテンローラと印字ヘッドとの間に受け渡される際に、搬送不良が生じる可能性があった。
【0009】
そこで、本発明は、被着体への粘着剤層を有するラベルのような印字媒体に印字するプリンタにおいて、印字媒体の搬送不良を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明のある態様によれば、被着体に貼り付けられる粘着剤層を有する印字媒体に印字する印字ヘッドと、前記印字ヘッドとの間で前記印字媒体を挟持して搬送するプラテンローラと、前記印字媒体の搬送方向において、前記印字ヘッドの上流側に配置された上流側ローラと、前記印字媒体の搬送方向において、前記印字ヘッドの下流側に配置された下流側ローラと、非粘着処理が施されて前記プラテンローラと前記上流側ローラとに掛け回された上流側ベルトと、非粘着処理が施されて前記プラテンローラと前記下流側ローラとに掛け回された下流側ベルトと、を備える、プリンタが提供される。
【発明の効果】
【0011】
本発明のある態様によれば、被着体への粘着剤層を有する印字媒体に印字するプリンタにおいて、印字媒体の搬送不良を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下に記載する形態は、図面の簡単な説明により説明される図面に限定されるものではない。
【0014】
本発明のある態様は、被着体に貼り付けられる粘着剤層を有する印字媒体に印字する印字ヘッドと、前記印字ヘッドとの間で前記印字媒体を挟持して搬送するプラテンローラと、前記印字媒体の搬送方向において、前記印字ヘッドの上流側に配置された上流側ローラと、前記印字媒体の搬送方向において、前記印字ヘッドの下流側に配置された下流側ローラと、非粘着処理が施されて前記プラテンローラと前記上流側ローラとに掛け回された上流側ベルトと、非粘着処理が施されて前記プラテンローラと前記下流側ローラとに掛け回された下流側ベルトと、を備えるプリンタである。
【0015】
本発明のある態様によれば、上流側ローラとプラテンローラとに上流側ベルトが掛け回されているため、印字媒体は、上流側ベルトに付着した状態で、上流側ベルトの回転に伴って印字ヘッドによって印字が行われる印字開始位置まで搬送される。
【0016】
したがって、本発明のある態様によれば、印字ヘッドによって押圧される位置まで印字媒体を搬送する際に、印字媒体の下流側の端部が上流側ローラに巻き込まれることがない。
【0017】
また、本発明のある態様によれば、印字ヘッドとプラテンローラとの間で印字媒体を挟持して搬送する従来のプリンタに比べて、印字開始位置まで印字媒体を搬送する間、及び、印字が開始されるまでの待機期間において、一か所に圧がかかりにくい状態で、印字媒体を搬送することができる。
【0018】
このため、上流側ベルトと印字媒体との間に不要な粘着が生じることがない。
【0019】
また、本発明のある態様によれば、下流側ローラとプラテンローラとに下流側ベルトが掛け回されているため、印字された後の印字媒体は、下流側ベルトに付着した状態で、下流側ベルトの回転に伴って、プリンタの外部へと搬送される。
【0020】
このため、印字の際に、印字媒体が印字ヘッドによりプラテンローラ側に押し付けられて、印字媒体と印字媒体を挟持する搬送面との間に不要な粘着が生じたとしても、印字媒体は、搬送方向における上流側に折返す上流側ベルトから引き離されて、搬送方向における下流側に移動する下流側ベルトに付着して移動する。
【0021】
これにより、本発明のある態様によれば、印字された後の印字媒体の下流側の端部がプラテンローラに巻き込まれることがない。
【0022】
したがって、本発明のある態様によれば、被着体への粘着剤層を有する印字媒体を、粘着剤層を露出した状態で搬送し印字するプリンタにおいて、印字媒体の搬送不良を防止することができる。
【0023】
本発明のある態様は、前記下流側ベルトの搬送方向に直交する幅方向における幅が前記上流側ベルトの幅よりも狭い、プリンタである。
【0024】
本発明のある態様によれば、印字ヘッドよりも上流側においては、上流側ベルトに印字媒体を広い面積で十分に付着させることができる。また、印字ヘッドよりも下流側においては、印字媒体と下流側ベルトとの付着面積を減らすことができ、印字媒体を下流側ベルトから引き離しやすくできる。
【0025】
したがって、本発明のある態様によれば、被着体への粘着剤層を有する印字媒体を、粘着剤層を露出した状態で搬送し印字するプリンタにおいて、印字媒体の搬送不良を防止することができる。
【0026】
本発明のある態様は、前記下流側ローラが前記下流側ローラの一部に拡径部を有し、前記拡径部の外径が前記下流側ローラの前記拡径部以外の部分の外径よりも大きい、プリンタである。
【0027】
本発明のある態様によれば、拡径部まで搬送された印字媒体の端部が外径の大きな拡径部に乗り上げて、さらに搬送方向に搬送されることにより、印字媒体の粘着剤層が下流側ベルトから引き離される。
【0028】
したがって、本発明のある態様によれば、印字媒体が下流側ベルトに付着したまま、上流側に折返し搬送されることを防止できる。
【0029】
本発明のある態様は、前記プラテンローラが駆動機構によって駆動されており、前記上流側ローラが前記上流側ベルトによって前記プラテンローラに従動する、プリンタである。
【0030】
本発明のある態様によれば、プラテンローラの回転がプラテンローラに掛け回された上流側ベルトによって上流側ローラに伝達されている。
【0031】
したがって、本発明のある態様によれば、駆動機構によって、上流側ローラとプラテンローラとを駆動できるため、プリンタの構造を簡便にすることができる。また、上流側ローラをプラテンローラに同期して回転させることが容易となる。
【0032】
本発明のある態様は、前記上流側ローラの外径が前記プラテンローラの外径と同じか、それ以下である、プリンタである。
【0033】
本発明のある態様によれば、プラテンローラの回転は、プラテンローラに掛け回された上流側ベルトによって上流側ローラに伝達されるため、従動側である上流側ローラの外径がプラテンローラの外径と同じ長さ、それ以下の長さに設定されることにより、プラテンローラにかかる負荷を低減することができる。
【0034】
本発明のある態様は、前記プラテンローラが駆動機構によって駆動されており、前記下流側ローラが前記下流側ベルトによって前記プラテンローラに従動する、プリンタである。
【0035】
本発明のある態様によれば、プラテンローラの回転がプラテンローラに掛け回された下流側ベルトによって下流側ローラに伝達される。
【0036】
したがって、本発明のある態様によれば、駆動機構によって、下流側ローラとプラテンローラとを駆動できるため、プリンタの構造を簡便にすることができる。また、下流側ローラをプラテンローラに同期して回転させることが容易となる。
【0037】
本発明のある態様は、前記下流側ローラの外径が前記プラテンローラの外径よりも小である、プリンタである。
【0038】
本発明のある態様によれば、プラテンローラの回転は、プラテンローラに掛け回された下流側ベルトによって下流側ローラに伝達されるため、従動側である下流側ローラの外径がプラテンローラの外径以下に設定されることにより、プラテンローラにかかる負荷を低減することができる。
【0039】
本発明のある態様は、前記上流側ベルトを前記上流側ローラとの間で挟持する、または前記下流側ベルトを前記下流側ローラとの間で挟持するニップ機構を備えた、プリンタである。
【0040】
本発明のある態様によれば、ニップ機構によって、上流側ベルト或いは下流側ベルトに所定の搬送力を付与できる。
【0041】
したがって、本発明のある態様によれば、印字媒体の搬送不良を防止することができる。
【0042】
本発明のある態様は、前記上流側ベルト及び前記下流側ベルトのうち、少なくともいずれかに一方に、前記上流側ベルト又は前記下流側ベルトに所定の張力を与える張力付与機構を備えた、プリンタである。
【0043】
したがって、本発明のある態様によれば、張力付与機構によって、上流側ベルト又は下流側ベルトに所定の張力が付与されるため、プラテンローラと上流側ローラとの間における上流側ベルトのスリップ、或いは、プラテンローラと下流側ローラとの間における下流側ベルトのスリップを防止することができる。
【0044】
したがって、本発明のある態様によれば、印字媒体の搬送不良を防止することができる。
【0045】
［プリンタ］
本実施形態に係るプリンタ１について、図面を参照して詳細に説明する。
本実施形態に係るプリンタ１について、図面を参照して詳細に説明する。
【0046】
【0047】
本実施形態に係るプリンタ１に適用される印字媒体としてのラベル１００は、表面に、熱により発色する感熱発色層を有し、裏面に、被着体への粘着剤層を有する感熱ラベルである。プリンタ１は、感熱ラベルに印字を行う、いわゆるダイレクトサーマルプリンタである。
【0048】
本実施形態においては、印字媒体は、感熱ラベルが搬送方向に連続したラベル連続体２００の状態で供給されており、ラベル連続体２００の所定位置に印字を行った後に、プリンタ１からの排出前に、図示しない切断機構によって枚葉状のラベル１００に切断されて、排出される。
【0049】
本実施形態においては、ラベル連続体２００は、セパレータを用いることなく巻回されて、いわゆる台紙無しロールとして提供されるものであり、裏面の粘着剤層が露出された状態で搬送されて、表面に印字される。
【0050】
【0051】
なお、プリンタ１では、ラベル連続体２００をＦ方向の下流側に向けて搬送することを「フォワードフィード」と表し、Ｆ方向とは反対のＢ方向に搬送することを「バックフィード」と表す。
【0052】
プリンタ１は、ラベル連続体２００に印字を行う印字ヘッド１１と、印字ヘッド１１との間でラベル連続体２００を挟持して搬送するプラテンローラ１２とを備える。
【0053】
また、プリンタ１は、プラテンローラ１２を回転させるための駆動モータを有する駆動機構１３を有する。プラテンローラ１２と駆動機構１３とは、ベルトやギア等によって連結されている。
【0054】
駆動機構１３は、図示しない制御部によって、プリンタ１における印字動作や搬送動作に応じた回転制御がされており、プラテンローラ１２に、ラベル連続体２００をフォワードフィードするための正回転動作と、ラベル連続体２００をバックフィードするための逆回転動作とを伝達している。
【0055】
プリンタ１は、上流側ローラ２１と、上流側ベルト２２とを備える。上流側ローラ２１は、Ｆ方向において、印字ヘッド１１の上流側に配置されている。上流側ベルト２２は、プラテンローラ１２と上流側ローラ２１とに掛け回されている。
【0056】
本実施形態においては、上流側ローラ２１とプラテンローラ１２との間には、３本の上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃが所定間隔をあけて配置されている。
【0057】
上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃのそれぞれの表面には、非粘着処理が施されている。このため、ラベル連続体２００の粘着剤層は、上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃの表面に付着しにくい。
【0058】
本実施形態において、上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２ＣのＷ方向の幅の合計は、ラベル連続体２００との間の接触面積を確保するために、少なくともプラテンローラ１２の幅の５０％程度に設定することが好ましい。
【0059】
上流側ローラ２１は、プラテンローラ１２に掛け回された上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃによって、プラテンローラ１２に従動する。すなわち、プラテンローラ１２に掛け回された上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃは、プラテンローラ１２の回転を上流側ローラ２１に伝達している。
【0060】
本実施形態においては、上流側ローラ２１の外径は、プラテンローラ１２の外径と同じか、それ以下に設定されている。
【0061】
また、プリンタ１は、下流側ローラ２３と、下流側ベルト２４とを備える。下流側ローラ２３は、ラベル１００のＦ方向において、印字ヘッド１１の下流側に配置されている。下流側ベルト２４は、プラテンローラ１２と下流側ローラ２３とに掛け回されている。
【0062】
本実施形態においては、下流側ローラ２３とプラテンローラ１２との間には、２本の下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂが上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃの間に配置されている。
【0063】
下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂのそれぞれの表面には、非粘着処理が施されている。このため、ラベル連続体２００の粘着剤層は、下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂの表面に付着しにくい。
【0064】
下流側ローラ２３は、プラテンローラ１２に掛け回された下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂによって、プラテンローラ１２に従動する。すなわち、プラテンローラ１２に掛け回された下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂは、プラテンローラ１２の回転を下流側ローラ２３に伝達している。
【0065】
本実施形態においては、下流側ローラ２３の外径は、プラテンローラ１２の外径以下に設定されている。
【0066】
下流側ベルト２４Ａ，２４ＢのそれぞれのＷ方向における幅Ｗ２は、上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２ＣのそれぞれのＷ方向における幅Ｗ１よりも狭く設定されている。
【0067】
また、本実施形態においては、ラベル連続体２００を付着させた状態で搬送する観点から、プラテンローラ１２に掛け回された上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃと、下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂとは、互いの動きを妨げることのない程度に、隙間なく隣接して配置されていることが好ましい。
【0068】
なお、プラテンローラ１２に掛け回されている上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃの間には、下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂの幅Ｗ２に相当する隙間ができるため、印字ヘッド１１よりも上流側において、当該隙間からラベル連続体２００が脱落しないように、下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂの幅Ｗ２が設定される。
【0069】
また、上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ及び下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂはそれぞれ、プラテンローラ１２に掛け回された状態において、上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃの表面と下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂの表面とが段差なく連続した搬送面Ｋ（図２、二点鎖線の領域）を形成するような厚みに設定されている。
【0070】
本実施形態においては、ラベル１００（ラベル連続体２００）は、プラテンローラ１２に掛け回された上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃの表面と下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂの表面とによって形成される搬送面Ｋと、印字ヘッド１１との間に挟持されて搬送され、印字される。
【0071】
下流側ローラ２３は、下流側ローラ２３の一部に拡径部２５を有する。
【0072】
拡径部２５の外径は、下流側ローラ２３の拡径部２５以外の部分の外径よりも大きい。本実施形態においては、拡径部２５は、下流側ローラ２３に取り付けられたフランジ部材である（以下、フランジ部材２５と記す）。
【0073】
本実施形態においては、プリンタ１は、Ｗ方向において、下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂよりも外側に、２つのフランジ部材２５Ａ，２５Ｂを有する。
【0074】
フランジ部材２５Ａ，２５Ｂのそれぞれの表面には、非粘着処理が施されている。
【0075】
本実施形態において、フランジ部材２５Ａ，２５Ｂはいずれも、正円形状であって、外径はともに同一に形成されている。
【0076】
フランジ部材２５Ａ，２５Ｂは、非粘着処理が施されていることに加えて、さらに粘着抵抗を減らすために、下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂよりも幅狭に形成されていることが好ましい。
【0077】
フランジ部材２５Ａ，２５Ｂの中心に開口が形成されており、開口に下流側ローラ２３が貫通している。フランジ部材２５Ａ，２５Ｂは、開口において下流側ローラ２３に固定されており、下流側ローラ２３と一体的に回転する。
【0078】
下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂに付着して搬送されたラベル連続体２００の下流側の端部は、フランジ部材２５Ａ，２５Ｂに乗り上げて、引き続き搬送されることによって、下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂから引き離される。
【0079】
また、プリンタ１は、上流側ローラ２１及び上流側ベルト２２に対向する位置に配置された押さえ部材２６を備える。押さえ部材２６は、上流側ローラ２１及び上流側ベルト２２との間でラベル連続体２００或いはラベル１００を挟持するためのラベル押さえ機構として機能する。
【0080】
押さえ部材２６は、ラベル連続体２００又はラベル１００に適切な押圧力を与えることによって、上流側ベルト２２において、ラベル連続体２００又はラベル１００がスリップすることを防止している。
【0081】
ラベル１００がフロントフィードする際に、ラベル連続体２００又はラベル１００の下流側端部が押さえ部材２６の搬送方向上流側の端部と干渉しないように、押さえ部材２６の搬送方向上流側の端部は、上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃの表面から遠ざかる方向に反った形状に形成されている。
【0082】
また、同様に、押さえ部材２６の搬送方向下流側の端部は、上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃの表面から遠ざかる方向に反った形状に形成されている。これにより、ラベル連続体２００又はラベル１００がバックフィードする際に、ラベル連続体２００又はラベル１００の上流側端部が押さえ部材２６の搬送方向下流側端部と干渉することがない。
【0083】
［作用効果］
本実施形態に係るプリンタ１は、搬送方向（Ｆ方向）において、印字ヘッド１１の上流側に配置された上流側ローラ２１と、プラテンローラ１２と上流側ローラ２１とに掛け回され、非粘着処理が施された上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃとを備える。
本実施形態に係るプリンタ１は、搬送方向（Ｆ方向）において、印字ヘッド１１の上流側に配置された上流側ローラ２１と、プラテンローラ１２と上流側ローラ２１とに掛け回され、非粘着処理が施された上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃとを備える。
【0084】
本実施形態に係るプリンタ１では、上流側ローラ２１とプラテンローラ１２とに上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃが掛け回されているため、ラベル連続体２００は、上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃに付着した状態で、上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃの回転に伴って印字ヘッド１１によって印字が行われる印字開始位置まで搬送される。
【0085】
したがって、印字ヘッド１１によって押圧される位置まで、ラベル連続体２００を搬送する際に、ラベル連続体２００の下流側の端部が上流側ローラ２１に巻き込まれることがない。
【0086】
また、プリンタ１によれば、印字ヘッドとプラテンローラとの間で印字媒体を挟持して搬送する従来のプリンタに比べて、印字開始位置までラベル連続体２００を搬送する間、及び、印字が開始されるまでの待機期間において、一か所に圧がかかりにくい状態で、印字媒体を搬送することができる。
【0087】
このため、上流側ベルト２２とラベル連続体２００との間に不要な粘着が生じることがない。
【0088】
したがって、被着体への粘着剤層を有するラベル連続体２００を、粘着剤層を露出した状態で搬送し印字するプリンタ１において、ラベル連続体２００の搬送不良を防止することができる。
【0089】
また、プリンタ１においては、プラテンローラ１２の回転がプラテンローラ１２に掛け回された上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃによって上流側ローラ２１に伝達されている。
【0090】
これにより、駆動機構１３によって、上流側ローラ２１とプラテンローラ１２とを駆動できるため、プリンタ１の構造を簡便にすることができる。また、上流側ローラ２１をプラテンローラ１２に同期して回転させることが容易となる。
【0091】
本実施形態においては、上流側ローラ２１の外径は、プラテンローラ１２の外径と同じか、それ以下に設定されている。
【0092】
本実施形態では、プラテンローラ１２の回転は、プラテンローラ１２に掛け回された上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃによって上流側ローラ２１に伝達されるため、従動側である上流側ローラ２１の外径がプラテンローラ１２の外径と同じ長さ、それ以下の長さに設定されることにより、プラテンローラ１２にかかる負荷を低減することができる。
【0093】
本実施形態に係るプリンタ１は、搬送方向（Ｆ方向）において、印字ヘッド１１の下流側に配置された下流側ローラ２３と、プラテンローラ１２と下流側ローラ２３とに掛け回され、非粘着処理が施された下流側ベルト２４とを備える。
【0094】
本実施形態に係るプリンタ１では、下流側ローラ２３とプラテンローラ１２とに下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂが掛け回されているため、印字された後のラベル連続体２００は、下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂに付着した状態で、下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂの回転に伴って、プリンタ１の外部へと搬送される。
【0095】
プリンタ１によれば、印字の際に、ラベル連続体２００が印字ヘッド１１によりプラテンローラ１２側に押し付けられて、ラベル連続体２００とラベル連続体２００の搬送面との間に不要な粘着が生じたとしても、ラベル連続体２００は、搬送方向における上流側に折返す上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃから引き離されて、搬送方向における下流側に移動する下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂに付着して移動する。
【0096】
このため、印字された後のラベル連続体２００の下流側の端部がプラテンローラ１２に巻き込まれることがない。
【0097】
したがって、被着体への粘着剤層を有するラベル連続体２００を、粘着剤層を露出した状態で搬送し印字するプリンタ１において、ラベル連続体２００の搬送不良を防止することができる。
【0098】
また、プリンタ１においては、プラテンローラ１２の回転がプラテンローラ１２に掛け回された下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂによって下流側ローラ２３に伝達される。
【0099】
これにより、駆動機構１３によって、下流側ローラ２３とプラテンローラ１２とを駆動できるため、プリンタ１の構造を簡便にすることができる。また、下流側ローラ２３をプラテンローラ１２に同期して回転させることが容易となる。
【0100】
本実施形態においては、下流側ローラ２３の外径は、プラテンローラ１２の外径よりも小さく設定されている。
【0101】
本実施形態では、プラテンローラ１２の回転は、プラテンローラ１２に掛け回された下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂによって下流側ローラ２３に伝達されているため、従動側である下流側ローラ２３の外径以下に設定されることにより、プラテンローラ１２及び駆動モータにかかる負荷を低減することができる。
【0102】
本実施形態においては、上流側ローラ２１とプラテンローラ１２との間には、３本の上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃが配置されている。また、下流側ローラ２３とプラテンローラ１２との間には、２本の下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂが上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃの間に配置されている。
【0103】
下流側ベルト２４Ａ，２４ＢのそれぞれのＷ方向における幅Ｗ２は、上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２ＣのそれぞれのＷ方向における幅Ｗ１よりも狭く設定されている。
【0104】
このため、印字ヘッド１１よりも上流側においては、上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃにラベル連続体２００を広い面積で十分に付着させることができる。また、印字ヘッド１１よりも下流側においては、ラベル連続体２００と下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂとの付着面積を減らすことができ、ラベル連続体２００を下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂから引き離しやすくできる。
【0105】
プリンタ１において、下流側ローラ２３は、下流側ローラ２３の一部に拡径部としてフランジ部材２５Ａ，２５Ｂを有する。２つのフランジ部材２５Ａ，２５Ｂによれば、ラベル連続体２００の端部が外径の大きなフランジ部材２５Ａ，２５Ｂに乗り上げて、さらにＦ方向に搬送されることにより、ラベル連続体２００の粘着剤層が下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂから引き離される。
【0106】
したがって、ラベル連続体２００が下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂに付着したまま、上流側に折返し搬送されることを防止できる。
【0107】
下流側ローラ２３においては、上流側ローラと同様に、下流側ローラ２３の外径とプラテンローラ１２の外径とが同じであることを許容するが、拡径されたフランジ部材２５Ａ，２５Ｂの外径が大きくなり過ぎることを防止するために、例えば、フランジ部材２５Ａ，２５Ｂの外径をプラテンローラ１２の外径と同じにするか、それ以下に設定することが好ましい。このため、下流側ローラ２３の外径は、プラテンローラ１２の外径よりも小であることが望ましい。
【0108】
また、下流側ローラ２３の外径が小さいほど、下流側ローラ２３に設けられるフランジ部材２５Ａ，２５Ｂの外径を小さくすることができる。これにより、ラベル連続体２００がフランジ部材２５Ａ，２５Ｂの表面に貼り付いて、フランジ部材２５Ａ，２５Ｂの回転に追従しようとしても、フランジ部材２５Ａ，２５Ｂの外径が小さければ、ラベル連続体２００の転向方向が急角度になるため、フランジ部材２５Ａ，２５Ｂから剥がれやすくなる。
【0109】
［変形例］
＜印字媒体の変形例＞
本実施形態に係るプリンタ１では、ラベル連続体２００のほか、粘着剤層が露出された状態で搬送される枚葉状のラベル１００に対しても印字することもできる。
＜印字媒体の変形例＞
本実施形態に係るプリンタ１では、ラベル連続体２００のほか、粘着剤層が露出された状態で搬送される枚葉状のラベル１００に対しても印字することもできる。
【0110】
図３は、プリンタ１において、ラベル連続体２００から切断された後のラベル１００に印字する場合を説明する側面概略図である。図４は、プリンタ１において、ラベル１００に印字した後、ラベル１００をバックフィードする場合を説明する側面概略図である。変形例において、プリンタ１と同様の作用効果を有する構成については、同一の番号を付して詳細な説明を省略する。
【0111】
【0112】
プリンタ１では、枚葉状のラベル１００に印字する場合であっても、上流側ローラ２１とプラテンローラ１２とに上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃが掛け回されているため、ラベル１００は、上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃに付着した状態で、上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃの回転に伴って印字ヘッド１１によって印字が行われる印字開始位置まで搬送される。
【0113】
したがって、印字ヘッド１１によって押圧される位置まで、ラベル１００を搬送する際に、ラベル１００の下流側の端部が上流側ローラ２１に巻き込まれることがない。
【0114】
また、プリンタ１によれば、印字開始位置までラベル１００を搬送する間、及び、印字が開始されるまでの待機期間において、印字ヘッド１１がラベル１００に押し当てられることがないため、上流側ベルト２２とラベル１００との間に不要な粘着が生じることがない。
【0115】
したがって、被着体への粘着剤層を有するラベル１００を、粘着剤層を露出した状態で搬送し印字するプリンタ１において、ラベル１００の搬送不良を防止することができる。
【0116】
また、プリンタ１は、印字された後のラベル１００［１］をプリンタ１の外部まで搬送した後、図４に示すように、ラベル１００［２］に印字するために、ラベル１００［２］の印字開始位置が印字ヘッド１１の位置に対応するまでバックフィードする必要がある。
【0117】
ラベル１００［１］をプリンタ１の外部に排出した後、ラベル１００［２］の上流側の端部が先行し、バックフィードされる。このとき、ラベル１００［２］は、下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂに付着した状態で、下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂの逆回転に伴って、印字ヘッド１１の上流側へと搬送される。
【0118】
プリンタ１によれば、下流側ローラ２３とプラテンローラ１２とに下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂが掛け回されている。
【0119】
これにより、ラベル１００［２］は、搬送方向における下流側に折返す下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂから引き離されて、搬送方向における上流側に移動する上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃに付着して上流側に移動する。
【0120】
このため、バックフィードの際に、ラベル１００［２］が印字ヘッド１１によりプラテンローラ１２側に押し付けられることで、ラベル１００［２］の搬送面とラベル１００［２］との間に不要な粘着が生じたとしても、ラベル１００［２］の上流側の端部がプラテンローラ１２に巻き込まれることがない。
【0121】
したがって、被着体への粘着剤層を有するラベル１００を、粘着剤層を露出した状態で搬送し印字するプリンタ１において、ラベル１００の搬送不良を防止することができる。
【0122】
＜第一変形例＞
図５は、第一変形例としてのプリンタ２の要部を説明する平面概略図である。プリンタ２において、プリンタ１と同様の作用効果を有する構成については、同一の番号を付して詳細な説明を省略する。なお、図５では、説明をわかりやすくするため、押さえ部材２６が省略されている。
図５は、第一変形例としてのプリンタ２の要部を説明する平面概略図である。プリンタ２において、プリンタ１と同様の作用効果を有する構成については、同一の番号を付して詳細な説明を省略する。なお、図５では、説明をわかりやすくするため、押さえ部材２６が省略されている。
【0123】
第一変形例としてのプリンタ２は、下流側ローラ２３におけるフランジ部材２５Ａ，２５Ｂの位置が、プリンタ1とは異なる。
【0124】
第一変形例においては、プリンタ２は、下流側ローラ２３において、下流側ベルト２４Ａ，２４ＢのＷ方向における内側に、２つのフランジ部材２５Ａ，２５Ｂを有する。フランジ部材２５Ａ，２５Ｂは、下流側ローラ２３に固定されており、下流側ローラ２３と一体的に回転する。
【0125】
フランジ部材２５Ａ，２５Ｂが下流側ローラ２３におけるＷ方向の内側に配置されていることにより、ラベル連続体２００或いはラベル１００の幅方向における中央部分の撓みを防止し、ラベル連続体２００或いはラベル１００を下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂから引き離しやすくすることができる。
【0126】
したがって、ラベル連続体２００或いはラベル１００の幅方向における中央部分が撓みやすい材料から形成されている場合には、特に有用である。
【0127】
＜第二変形例＞
図６は、第二変形例としてのプリンタ３の要部を説明する平面概略図である。プリンタ３において、プリンタ１と同様の作用効果を有する構成については、同一の番号を付して詳細な説明を省略する。なお、図６では、説明をわかりやすくするため、押さえ部材２６が省略されている。
図６は、第二変形例としてのプリンタ３の要部を説明する平面概略図である。プリンタ３において、プリンタ１と同様の作用効果を有する構成については、同一の番号を付して詳細な説明を省略する。なお、図６では、説明をわかりやすくするため、押さえ部材２６が省略されている。
【0128】
第二変形例としてのプリンタ３は、プラテンローラ１２のＷ方向に亘る一つの上流側ベルト２７を備える。
【0129】
プリンタ３においては、プラテンローラ１２と上流側ローラ２１とに掛け回された上流側ベルト２７は、一つのみである。
【0130】
第二変形例においては、下流側ローラ２３とプラテンローラ１２とに掛け回される下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂは、上流側ベルト２７のＷ方向における外側に配置される。２つのフランジ部材２５Ａ，２５Ｂは、Ｗ方向において、下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂのさらに外側に配置される。
【0131】
第二変形例としてのプリンタ３によれば、プラテンローラ１２と上流側ローラ２１とに掛け回された上流側ベルト２７は、一つのみであり、上流側ベルト同士の隙間がないため、印字ヘッド１１よりも上流側において、ラベル連続体２００或いはラベル１００が付着しやすくなり、搬送しやすくなる。
【0132】
また、ラベル連続体２００或いはラベル１００は、印字後は、Ｗ方向における両端部において下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂに支持されて、Ｗ方向において、下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂのさらに外側においてフランジ部材２５Ａ，２５Ｂによって持ち上げられるため、ラベル連続体２００或いはラベル１００を下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂから引き離しやすくすることができる。
【0133】
また、この場合には、搬送方向の下流側において、ラベル連続体２００のＷ方向における中央部分が撓みやすくなるため、下流側ローラ２３の外径を小さく設定することが好ましい。そうすることで、下流側ローラ２３に貼り付いたラベル連続体２００の転向方向が急角度になるため、下流側ローラ２３にラベル連続体２００の中央部分が貼り付いた場合であっても、ラベル連続体２００が下流側ローラ２３から剥がれやすくなる。
【0134】
なお、プリンタ３においては、ラベル連続体２００或いはラベル１００の引き離し易さの効果は、Ｗ方向において、フランジ部材２５Ａ，２５Ｂが配置された位置まで及ぶが、ラベル連続体２００或いはラベル１００に印字ヘッド１１による印字が可能となるのは、上流側ベルト２７及び下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂによって形成される搬送面Ｋの範囲である。
【0135】
＜第三変形例＞
図７は、第三変形例としてのプリンタ４の要部を説明する正面概略図である。図７は、プリンタ４の搬送方向における下流側から上流側をみた平面図である。プリンタ４において、プリンタ１と同様の作用効果を有する構成については、同一の番号を付して詳細な説明を省略する。
図７は、第三変形例としてのプリンタ４の要部を説明する正面概略図である。図７は、プリンタ４の搬送方向における下流側から上流側をみた平面図である。プリンタ４において、プリンタ１と同様の作用効果を有する構成については、同一の番号を付して詳細な説明を省略する。
【0136】
第三変形例としてのプリンタ４は、ラベル連続体２００或いはラベル１００を下流側ローラ２３に向けて押さえる押さえ部材４０を有する。
【0137】
押さえ部材４０は、下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂの間であって、下流側ローラ２３の上方且つ中央部分に対応する位置に配置されている。押さえ部材４０の先端は、フランジ部材２５Ａ，２５Ｂの表面を結ぶ搬送面（図７において、仮想線Ｌで表される）よりも下流側ローラ２３側に位置する。
【0138】
第三変形例としてのプリンタ４によれば、押さえ部材４０によって、ラベル連続体２００或いはラベル１００の幅方向における中央部分が搬送面よりも下流側ローラ２３側に押さえられることにより、ラベル連続体２００或いはラベル１００の幅方向における両端部を浮き上がらせて、ラベル連続体２００或いはラベル１００を下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂから引き離しやすくすることができる。
【0139】
したがって、ラベル連続体２００或いはラベル１００の剛性が比較的高い材料から形成されている場合には、特に有用である。
【0140】
＜第四変形例＞
図８は、第四変形例としてのプリンタ５の要部を説明する側面概略図である。プリンタ５において、プリンタ１と同様の作用効果を有する構成については、同一の番号を付して詳細な説明を省略する。
図８は、第四変形例としてのプリンタ５の要部を説明する側面概略図である。プリンタ５において、プリンタ１と同様の作用効果を有する構成については、同一の番号を付して詳細な説明を省略する。
【0141】
第四変形例としてのプリンタ５は、上流側ベルト２２及び下流側ベルト２４の緩みを防止するための張力付与機構５０として、上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃを所定の押圧力で押圧する押さえローラ５１を備える。また、下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂを所定の押圧力で押圧する押さえローラ５２を備える。
【0142】
図８では、押さえローラ５１，５２の説明をわかりやすくするために、ラベル連続体２００又はラベル１００が省略されている。また、押さえ部材２６が省略されている。
【0143】
図８に示すプリンタ５によれば、押さえローラ５１により、上流側ベルト２２が緩みなく押さえられる。また、押さえローラ５２により、下流側ベルト２４が緩みなく押さえられる。
【0144】
これにより、プリンタ５によれば、張力付与機構５０によって、上流側ベルト２２又は下流側ベルト２４に所定の張力が付与されるため、プラテンローラ１２と上流側ローラ２１との間における上流側ベルト２２のスリップ、或いは、プラテンローラ１２と下流側ローラ２３との間における下流側ベルト２４のスリップを防止することができる。
【0145】
また、プリンタ５では、ラベル連続体２００或いはラベル１００は、押さえローラ５１と上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃとに挟持されて搬送される。下流側においても同様に、ラベル連続体２００或いはラベル１００は、押さえローラ５２と下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂとに挟持されて搬送される。
【0146】
したがって、プリンタ５によれば、押さえローラ５１，５２によって、ラベル連続体２００或いはラベル１００が上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ、或いは下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂに所定の押圧力で押し付けられながら搬送される。これにより、ラベル連続体２００或いはラベル１００が上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ、或いは下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂから離れてスリップすることを防止できる。
【0147】
したがって、プリンタ５によれば、ラベル連続体２００或いはラベル１００の搬送不良を防止することができる。
【0148】
なお、ラベル連続体２００或いはラベル１００が、台紙無しロールの状態で提供される場合には、表面に非粘着処理が施されているものの、裏面の粘着剤層が表面に微量ながら残留している場合がある。そこで、押さえローラ５１，５２には、ラベル連続体２００或いはラベル１００の表面に残留した粘着剤層が押さえローラ５１，５２の表面に付着することを防止するための非粘着処理が施されていることが好ましい。
【0149】
押さえローラ５１，５２は、いずれか一方のみ設けられていてもよい。
【0150】
＜第五変形例＞
図９は、第五変形例としてのプリンタ６の要部を説明する側面概略図である。プリンタ６において、プリンタ１と同様の作用効果を有する構成については、同一の番号を付して詳細な説明を省略する。
図９は、第五変形例としてのプリンタ６の要部を説明する側面概略図である。プリンタ６において、プリンタ１と同様の作用効果を有する構成については、同一の番号を付して詳細な説明を省略する。
【0151】
第五変形例としてのプリンタ６は、ニップ機構６０として、下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂを押さえるニップローラ６１，６２を備える。ニップローラ６１，６２は、下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂにおける、Ｆ方向とは反対方向に進行する部分に、下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂを押圧するように配置されている。
【0152】
第五変形例としてのプリンタ６によれば、下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂの緩みを無くし、下流側ローラ２３に対する下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂのスリップを防止することができる。
【0153】
これにより、プリンタ６において、ラベル連続体２００或いはラベル１００の搬送不良を防止することができる。
【0154】
上記観点から、ニップローラ６１，６２は、下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂが緩みやすい位置に設けることが好ましい。
【0155】
また、プリンタ６は、上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃを押さえる押さえローラを有していてもよい。
【0156】
［その他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は、本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は、本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【0157】
本実施形態において、フランジ部材２５Ａ，２５Ｂはいずれも、外径が同一である正円形状であって、中心に形成された開口によって下流側ローラ２３に取り付けられているが、下流側ローラ２３に取り付けるための開口は、偏心した位置に形成されていてもよい。また、フランジ部材２５Ａ，２５Ｂはいずれも、正円形状の代わりに、多角形や雫形状に形成されていてもよい。
【0158】
このような形状であると、下流側ローラ２３の回転によって、フランジ部材２５Ａ，２５Ｂの端部と下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂとの距離が変化するため、下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂからラベル連続体２００又はラベル１００を引き離す力を周期的に変動させることができる。
【0159】
これにより、ラベル連続体２００又はラベル１００と下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂとの間に、部分的に不要な粘着が生じていたとしても、ラベル連続体２００又はラベル１００を下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂから容易に引き離すことができる。
【0160】
粘着抵抗を低減する観点から、フランジ部材２５Ａ，２５Ｂを幅狭に形成するほか、フランジ部材２５Ａ，２５Ｂの表面に、微細な凹凸等の表面加工が施されていてもよい。フランジ部材２５Ａ，２５Ｂの幅狭の形状と表面加工とが併用されていてもよい。
【0161】
上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ及び下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂは、印字ヘッド１１との間で、段差なくラベル連続体２００或いはラベル１００を挟持できる搬送面を形成できればよい。このため、上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ及び下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂは、いわゆる、平ベルト、Ｖベルト、歯付きベルト等であってもよい。
【0162】
上流側ローラ２１と上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃとの間のスリップを防止するとともに、回転精度を高める観点から、歯付きベルトやＶベルトを選択することができる。
【0163】
プリンタ１では、押さえ部材２６は、上流側ローラ２１及び上流側ベルト２２に対向する位置に配置されているが、押さえ部材２６は、下流側ローラ２３及び下流側ベルト２４に対向する位置に配置されていてもよい。
【0164】
また、押さえ部材２６は、板状の部材に代わって、ローラであってもよい。
【0165】
図７に示した押さえ部材４０は、ローラの代わりに、押さえ部材２６のような板状の部材であってもよい。
【0166】
本実施形態において、ラベル１００は、ＲＦＩＤに準拠したＩＣチップが内蔵されたＲＦＩＤラベルであってもよい。この場合には、プリンタ１は、ＩＣチップにデータを書き込む又はＩＣチップからデータを読み取るためのＲＦＩＤアンテナを備える。
【0167】
＜セパレータ付き印字媒体＞
印字媒体は、長尺状のセパレータに複数のラベルが所定間隔で貼り付けられたセパレータ付き印字媒体であってもよい。
印字媒体は、長尺状のセパレータに複数のラベルが所定間隔で貼り付けられたセパレータ付き印字媒体であってもよい。
【0168】
図１０は、セパレータ付き印字媒体が適用されるプリンタ７の要部を説明する側面概略図である。プリンタ７において、プリンタ１と同様の作用効果を有する構成については、同一の番号を付して詳細な説明を省略する。なお、プラテンローラ１２を回転させるための駆動機構１３は、図１０においては、省略されている。
【0169】
図１０に示すプリンタ７に適用されるセパレータ付き印字媒体は、長尺状のセパレータ３１０に複数のラベル３２０が所定間隔で貼り付けられてなるラベル連続体３００である。
【0170】
プリンタ７は、下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂとの間でセパレータ３１０を挟持する押さえローラ７１を備える。
【0171】
押さえローラ７１は、プラテンローラ１２と下流側ローラ２３との間に配置されており、下流側ローラ２３に掛け回された下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂにおいて、Ｆ方向とは反対方向に進行する下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂの一部に当接するように配置されている。
【0172】
ラベル連続体３００において、ラベル３２０の粘着剤層に貼り付けられたセパレータ３１０は、下流側ローラ２３において折り返される下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂとともに、Ｆ方向における上流側に転向されて、下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂと押さえローラ７１との間に挟持されている。
【0173】
これにより、セパレータ３１０は、下流側ローラ２３の位置で鋭角に折り返されるため、セパレータ３１０に貼り付けられたラベル３２０のＦ方向における下流側の端部がセパレータ３１０から浮き上がって、セパレータ３１０から剥離される。
【0174】
すなわち、プリンタ７において、下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂと、フランジ部材２５Ａ，２５Ｂと、押さえローラ７１とは、ラベル３２０からセパレータ３１０を剥離するための剥離機構７０を構成する。
【0175】
これにより、プリンタ７は、長尺状のセパレータ３１０からラベル３２０を剥離することができる。
【0176】
図１１は、セパレータ付き印字媒体が適用されるプリンタの変形例としてのプリンタ８の要部を説明する側面概略図である。プリンタ８において、プリンタ１と同様の作用効果を有する構成については、同一の番号を付して詳細な説明を省略する。なお、プラテンローラ１２を回転させるための駆動機構１３は、図１０同様に省略されている。
【0177】
プリンタ８は、上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃと下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂとの間でセパレータ３１０を挟持するニップローラ７２を備える。
【0178】
ニップローラ７２は、プラテンローラ１２において、印字ヘッド１１が設けられた側とは反対側において、プラテンローラ１２に掛け回さされた上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ及び下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂに当接するように配置されている。
【0179】
ラベル連続体３００において、ラベル３２０の粘着剤層に貼り付けられたセパレータ３１０は、下流側ローラ２３において折り返される下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂとともに、Ｆ方向における上流側に転向されて、プラテンローラ１２に掛け回さされた上流側ベルト２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ及び下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂと、ニップローラ７２との間に挟持されている。
【0180】
これにより、セパレータ３１０は、下流側ローラ２３の位置で鋭角に折り返されるため、セパレータ３１０に貼り付けられたラベル３２０のＦ方向における下流側の端部がセパレータ３１０から浮き上がって、セパレータ３１０から剥離される。
【0181】
すなわち、プリンタ８において、下流側ベルト２４Ａ，２４Ｂと、フランジ部材２５Ａ，２５Ｂと、ニップローラ７２とは、ラベル３２０からセパレータ３１０を剥離するための剥離機構７０を構成する。
【0182】
これにより、プリンタ５は、長尺状のセパレータ３１０からラベル３２０を剥離することができる。
【符号の説明】
【0183】
１，２，３，４ プリンタ
１１ 印字ヘッド
１２ プラテンローラ
１３ 駆動機構
２１ 上流側ローラ
２２（２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ） 上流側ベルト
２３ 下流側ローラ
２４（２４Ａ，２４Ｂ） 下流側ベルト
２５（２５Ａ，２５Ｂ） 拡径部、フランジ部材
２６ 押さえ部材
２７ 上流側ベルト
４０ 押さえ部材
５０ 張力付与機構
５１，５２ 押さえローラ
６０ 張力付与機構
６１，６２ ニップローラ
７０ 剥離機構
７１ 押さえローラ
７２ ニップローラ
１００ ラベル
２００ ラベル連続体
３１０ セパレータ
３２０ ラベル
３００ ラベル連続体
１１ 印字ヘッド
１２ プラテンローラ
１３ 駆動機構
２１ 上流側ローラ
２２（２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ） 上流側ベルト
２３ 下流側ローラ
２４（２４Ａ，２４Ｂ） 下流側ベルト
２５（２５Ａ，２５Ｂ） 拡径部、フランジ部材
２６ 押さえ部材
２７ 上流側ベルト
４０ 押さえ部材
５０ 張力付与機構
５１，５２ 押さえローラ
６０ 張力付与機構
６１，６２ ニップローラ
７０ 剥離機構
７１ 押さえローラ
７２ ニップローラ
１００ ラベル
２００ ラベル連続体
３１０ セパレータ
３２０ ラベル
３００ ラベル連続体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】