特開 2024-135399 表皮材及び表皮材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024135399

(43)【公開日】2024-10-04

(54)【発明の名称】表皮材及び表皮材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   D03D 15/547 20210101AFI20240927BHJP

   D03D 1/04 20060101ALI20240927BHJP

   F21V 8/00 20060101ALI20240927BHJP

   B60Q 3/217 20170101ALI20240927BHJP

   B60Q 3/54 20170101ALI20240927BHJP

   B60Q 3/64 20170101ALI20240927BHJP

【ＦＩ】

D03D15/547

D03D1/04

F21V8/00 282

B60Q3/217

B60Q3/54

B60Q3/64

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023046056

(22)【出願日】2023-03-22

(71)【出願人】

【識別番号】000241500

【氏名又は名称】トヨタ紡織株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100094190

【弁理士】

【氏名又は名称】小島 清路

(74)【代理人】

【識別番号】100151127

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 勝雅

(74)【代理人】

【氏名又は名称】平岩 康幸

(72)【発明者】

【氏名】藤森 健太

(72)【発明者】

【氏名】神谷 俊光

【テーマコード（参考）】

3K040

4L048

【Ｆターム（参考）】

3K040AA02

3K040GA04

3K040GB08

3K040GC02

3K040GC05

3K040GC12

3K040GC14

3K040GC15

3K040GC16

4L048AB06

4L048AC02

4L048BA13

4L048CA00

4L048DA24

4L048DA25

4L048EB00

(57)【要約】

【課題】光ファイバー収束体を十分に保護して耐久性を向上させることができる表皮材及び表皮材の製造方法を提供する。
【解決手段】本表皮材１は、光ファイバー５と非導光糸６ａ、７ａで製織された意匠用製織部２と、意匠用製織部に隣接される光源接続用端部３と、を備える。さらに、光源接続用端部は、光ファイバーからなる光ファイバー群２５を所定本数に束ねて形成される一又は複数の光ファイバー収束体１０と、非導光糸で製織されて光ファイバー収束体を保護する保護袋部１１と、を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

光ファイバーを織り込んだ表皮材であって、
前記光ファイバーと非導光糸で製織された意匠用製織部と、前記意匠用製織部に隣接される光源接続用端部と、を備え、
前記光源接続用端部は、前記光ファイバーからなる光ファイバー群を所定本数に束ねて形成される一又は複数の光ファイバー収束体と、前記非導光糸で製織されて前記光ファイバー収束体を保護する保護袋部と、を有することを特徴とする表皮材。

【請求項2】

前記保護袋部は、前記非導光糸で製織されて前記光ファイバー収束体を挟んで配置される一対の保護層を有し、
一対の前記保護層は、前記光ファイバー収束体の外側で接合されている請求項１に記載の表皮材。

【請求項3】

一対の前記保護層は、前記意匠用製織部から離れるに連れて幅狭となる平面形状に形成されているとともに、前記光ファイバー収束体の外辺に沿う側縁部で接合されている請求項２に記載の表皮材。

【請求項4】

光ファイバーを織り込んだ表皮材の製造方法であって、
前記光ファイバーと非導光糸で製織された意匠用製織部と、前記意匠用製織部に隣接される袋織り部と、を備え、前記袋織り部は、前記光ファイバーからなる光ファイバー群と、前記光ファイバー群の表面側に配置される表保護層と、前記光ファイバー群の裏面側に配置される裏保護層と、を有し、前記表保護層及び前記裏保護層のそれぞれは前記非導光糸で製織されている織物を用意する準備工程と、
前記光ファイバー群を所定本数に束ねて一又は複数の光ファイバー収束体を形成する収束体形成工程と、
前記表保護層及び前記裏保護層を前記光ファイバー収束体の外側で接合して前記光ファイバー収束体を保護する保護袋部を形成する保護袋部形成工程と、を含むことを特徴とする表皮材の製造方法。

【請求項5】

前記表保護層と前記裏保護層の接合は溶着である請求項４に記載の表皮材の製造方法。

【請求項6】

前記保護袋部形成工程は、前記表保護層及び前記裏保護層を前記光ファイバー収束体と対応した平面形状となるように切断するとともに、切断された前記表保護層及び前記裏保護層において前記光ファイバー収束体の外辺に沿う側縁部で接合して前記保護袋部を形成する請求項４に記載の表皮材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、表皮材及び表皮材の製造方法に関し、さらに詳しくは、光ファイバーを織り込んだ表皮材及び表皮材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の表皮材として、光ファイバーを織り込んだ光ファイバー表皮材が一般に知られている（例えば、特許文献１及び２等を参照）。特許文献１には、複数の光ファイバーをチューブ状の保護材で束ね、端末をスリーブで結束させて光ファイバー収束体を形成してなる光ファイバー表皮材が記載されている。また、特許文献２には、光ファイバーと非導光糸で製織された第１領域（意匠用製織部）と、第１領域に連なる第２領域（袋織り部）と、を備え、第２領域は、光ファイバーからなる光ファイバー群と、非導光糸で製織されて光ファイバー群の表面側に配置される表保護層と、非導光糸で製織されて光ファイバー収束体の裏面側に配置される裏保護層と、を有する光ファイバー織物が記載されている。さらに、特許文献２には、光ファイバー織物において第２領域の表保護層及び裏保護層を切除して光ファイバー群を露出させ、光ファイバー群を所定本数に束ねて光ファイバー収束体を形成してなる光ファイバー表皮材が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１２２２４０号公報

【特許文献2】特開２０１７－２１０６９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、特許文献１に記載された光ファイバー表皮材では、光ファイバー収束体の保護を目的として保護材を追加設定する必要があり、コストアップとなる。さらに、既製品のチューブ状の保護材（例えば、コルゲートチューブなど）では十分に光ファイバーを保護できない。具体的に、図１８に示されるように、光ファイバー収束体１００は扇形に広がるため、チューブ状の保護材では扇形の広がり部分１００ａを保護できない。

【0005】

さらに、特許文献２に記載された光ファイバー表皮材では、光ファイバー収束体が露出しているため、光ファイバー表皮材の使用時の耐久性に課題がある。さらに、表保護層及び裏保護層の廃棄工数（裁断、取り外しなど）及び廃棄物量が多くなる。

【0006】

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、光ファイバー収束体を十分に保護して耐久性を向上させることができる表皮材及び表皮材の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は以下の通りである。
１．光ファイバーを織り込んだ表皮材であって、
前記光ファイバーと非導光糸で製織された意匠用製織部と、前記意匠用製織部に隣接される光源接続用端部と、を備え、
前記光源接続用端部は、前記光ファイバーからなる光ファイバー群を所定本数に束ねて形成される一又は複数の光ファイバー収束体と、前記非導光糸で製織されて前記光ファイバー収束体を保護する保護袋部と、を有することを特徴とする表皮材。
２．前記保護袋部は、前記非導光糸で製織されて前記光ファイバー収束体を挟んで配置される一対の保護層を有し、
一対の前記保護層は、前記光ファイバー収束体の外側で接合されている上記１．に記載の表皮材。
３．一対の前記保護層は、前記意匠用製織部から離れるに連れて幅狭となる平面形状に形成されているとともに、前記光ファイバー収束体の外辺に沿う側縁部で接合されている上記２．に記載の表皮材。
４．光ファイバーを織り込んだ表皮材の製造方法であって、
前記光ファイバーと非導光糸で製織された意匠用製織部と、前記意匠用製織部に隣接される袋織り部と、を備え、前記袋織り部は、前記光ファイバーからなる光ファイバー群と、前記光ファイバー群の表面側に配置される表保護層と、前記光ファイバー群の裏面側に配置される裏保護層と、を有し、前記表保護層及び前記裏保護層のそれぞれは前記非導光糸で製織されている織物を用意する準備工程と、
前記光ファイバー群を所定本数に束ねて一又は複数の光ファイバー収束体を形成する収束体形成工程と、
前記表保護層及び前記裏保護層を前記光ファイバー収束体の外側で接合して前記光ファイバー収束体を保護する保護袋部を形成する保護袋部形成工程と、を含むことを特徴とする表皮材の製造方法。
５．前記表保護層と前記裏保護層の接合は溶着である上記４．に記載の表皮材の製造方法。
６．前記保護袋部形成工程は、前記表保護層及び前記裏保護層を前記光ファイバー収束体と対応した平面形状となるように切断するとともに、切断された前記表保護層及び前記裏保護層において前記光ファイバー収束体の外辺に沿う側縁部で接合して前記保護袋部を形成する上記４．に記載の表皮材の製造方法。

【発明の効果】

【0008】

本発明の表皮材によると、光ファイバーと非導光糸で製織された意匠用製織部と、意匠用製織部に隣接される光源接続用端部と、を備える。さらに、光源接続用端部は、光ファイバーからなる光ファイバー群を所定本数に束ねて形成される一又は複数の光ファイバー収束体と、非導光糸で製織されて光ファイバー収束体を保護する保護袋部と、を有する。これにより、光ファイバー収束体を十分に保護して耐久性を向上させることができる。

【0009】

本発明の表皮材の製造方法によると、光ファイバーと非導光糸で製織された意匠用製織部と、意匠用製織部に隣接される袋織り部と、を備える織物を用意する準備工程と、袋織り部の光ファイバー群を所定本数に束ねて一又は複数の光ファイバー収束体を形成する収束体形成工程と、袋織り部の表保護層及び裏保護層を光ファイバー収束体の外側で接合して光ファイバー収束体を保護する保護袋部を形成する保護袋部形成工程と、を含む。これにより、光ファイバー収束体を十分に保護して耐久性を向上させた表皮材を効率良く得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。

【図1】実施形態１に係る表皮材の説明図であり、（ａ）は要部平面図を示し、（ｂ）はｂ－ｂ線断面図を示し、（ｃ）はｃ－ｃ線断面拡大図を示す。

【図2】表皮材の要部斜視図である。

【図3】実施形態１に係る織物の斜視図であり、（ａ）はクッション層が積層された状態を示し、（ｂ）はクッション層が積層される前の状態を示す。

【図4】実施形態１に係る表皮材の製造方法（準備工程）の説明図であり、（ａ）は織物の表面側からみた要部斜視図を示し、（ｂ）はｂ矢視図を示す。

【図5】表皮材の製造方法（除去工程）の説明図であり、（ａ）はタブ部を除去した状態を示し、（ｂ）は袋織り部の最裏側層及びクッション層を除去した状態を示し、（ｃ）はｃ矢視図を示す。

【図6】表皮材の製造方法（収束体形成工程）の説明図であり、（ａ）は表保護層を裏保護層から引き離してめくった状態を示し、（ｂ）はｂ矢視図を示し、（ｃ）は光ファイバー群の所定本数ごとにスリーブを挿通した状態を示す。

【図7】表皮材の製造方法（収束体形成工程）の説明図であり、（ａ）は光ファイバー収束体を形成した状態を示し、（ｂ）は表保護層を裏保護層に対して引き戻した状態を示し、（ｃ）はｃ矢視図を示す。

【図8】表皮材の製造方法（保護袋部形成工程）の説明図であり、（ａ）は表保護材及び裏保護材の余剰部分を切断した状態を示し、（ｂ）は保護袋部を形成した状態を示す。

【図9】表皮材の製造方法（研磨工程）の説明図である。

【図10】実施形態１に係る加工装置の説明図であり、（ａ）は一対の型の型開き状態を示し、（ｂ）は一対の型の型締め状態を示す。

【図11】表皮材の使用形態の説明図であり、（ａ）は車両用ドアトリムの車室内側から見た平面図を示し、（ｂ）ｂ－ｂ線断面拡大図を示す。

【図12】実施形態２に係る表皮材の説明図であり、（ａ）は要部平面図を示し、（ｂ）はｂ－ｂ線断面図を示し、（ｃ）はｃ－ｃ線断面拡大図を示す。

【図13】表皮材の要部斜視図である。

【図14】実施形態２に係る織物の要部斜視図である。

【図15】実施形態２に係る表皮材の製造方法の説明図であり、（ａ）は織物の準備工程を示し、（ｂ）はタブ部の除去工程を示し、（ｃ）は収束体形成工程を示し、（ｄ）は保護袋部形成工程を示す。

【図16】他の形態に係る表皮材の説明図であり、（ａ）は平面矩形状の保護袋部を有する形態を示し、（ｂ）は隣り合う保護袋部が連結部で連結される形態を示し、（ｃ）は１つの保護袋部内に複数組の光ファイバー収束体を収容保護する形態を示す。

【図17】他の形態に係る表皮材の製造方法の説明図である。

【図18】従来の光ファイバー表皮材の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。

【0012】

以下、図面を用いて実施形態により本発明を具体的に説明する。なお、本実施形態では、本発明に係る「表示材」として、車両用ドアトリム５１を構成するオーナメント５３に用いられる表皮材１を例示する（図１１参照）。

【0013】

車両用ドアトリム５１は、金属製のインナパネル（図示省略）を車室内側から覆うトリム本体５２を備えている。トリム本体５２は、車室内側の意匠面を形成するオーナメント５３及びアッパーボード５４を備えている。オーナメント５３は、アッパーボード５４に形成された孔部又は凹部に配置されている。また、オーナメント５３は、基材５５と、基材５５の表面に積層される表皮材１と、を備えている。基材５５は、合成樹脂製で板状に形成されている。また、基材５５の裏面には光源５６ａを有する光源装置５６が備えられている。さらに、表皮材１の後述する光源接続用端部３は基材５５の裏面側へ折り返されており、後述する光ファイバー収束体１０の結束部１３が光源装置５６に接続されている。なお、光源装置５６に対する光源接続用端部３の接続形態等は特に限定されず、光源接続用端部３を折り返すことなく光源装置５６に接続する形態を採用してもよい。

【0014】

＜実施形態１＞
本実施形態に係る表皮材（光ファイバー表皮材）１は、図１及び図２に示すように、光ファイバー５と非導光糸６ａ、７ａで製織された意匠用製織部２と、意匠用製織部２に隣接される光源接続用端部３と、を備えている。

【0015】

意匠用製織部２は、光ファイバー５による発光（漏光）が規則的な模様等の意匠として視認されるように非導光糸６ａ、７ａとともに１層に製織されている（図２参照）。具体的に、意匠用製織部２は、経糸及び緯糸のうちの一方の糸である第１構成糸６と、他方の糸である第２構成糸７と、で製織されている。第１構成糸６は、光ファイバー５と光ファイバー以外の非導光糸６ａとを有している。また、第２構成糸７は非導光糸７ａを有している。

【0016】

なお、第２構成糸７は、光ファイバー５を有していてもよいが、製織性等の観点から、光ファイバー５を有していないことが好ましい。また、意匠用製織部２の織り方は特に限定されず、公知の各種織組織や織構造を利用できる。さらに、織機の簡素化等の観点から、第１構成糸６が緯糸であり、第２構成糸７が経糸であることが好ましい。

【0017】

光ファイバー５は、一端から他端へ光を導光させながら、その側面から発光（漏光）させる側面発光型である。光ファイバー５としては、芯（コア）と鞘（クラッド）との芯鞘構造（二層構造）を有し、これら芯と鞘の屈曲率が異なっている種々のものを採用できる。また、光ファイバー５としては、製織性等の観点から、樹脂製のものを採用することが好ましい。また、光ファイバー５の直径は特に限定されないが、製織性等の観点から、例えば、０．０１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とすることができ、０．０５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下が好ましく、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下がより好ましい。さらに、第１構成糸６に占める光ファイバー５の割合は特に限定されないが、通常、１０％以上であり、１０％以上９０％以下が好ましく、２０％以上８０％以下がより好ましく、３０％以上７０％以下が更に好ましい。

【0018】

第１構成糸６の非導光糸６ａ及び第２構成糸７の非導光糸７ａは、光ファイバー５のような導光特性を有さない糸である。また、非導光糸６ａ及び非導光糸７ａは、光ファイバー５に対して遮光性能を発揮できる糸である。なお、非導光糸６ａ及び非導光糸７ａは、後述する表保護層２６及び裏保護層２７の接合性等の観点から、熱可塑性樹脂により形成されていることが好ましい。ただし、非導光糸６ａ、７ａを構成する材料は特に限定されず、天然繊維であってもよいし、合成繊維であってもよい。合成繊維である場合、その構成樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリアクリル系樹脂等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。また、非導光糸６ａ、７ａの繊度は特に限定されないが、例えば、１０ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下とすることができ、２０ｄｔｅｘ以上７５０ｄｔｅｘ以下が好ましく、３０ｄｔｅｘ以上５００ｄｔｅｘ以下がより好ましい。さらに、非導光糸６ａ、７ａは、同じ材料及び／又は繊度を用いてもよいし、異なる材料及び／又は繊度を用いてもよい。

【0019】

意匠用製織部２の裏面にはクッション層４が積層されている。クッション層４は、柔軟性やスペース性等の観点から、光源接続用端部３の裏面に積層されていない。また、クッション層４の材質は特に限定されないが、軟質ポリウレタンフォームからなるシート材が用いられることが多い。ただし、十分なクッション性を有する限り、他の軟質樹脂フォームを用いることもできる。

【0020】

光源接続用端部３は、光源装置５６に対して光ファイバー５を光学的に接続するための部位である。また、光源接続用端部３は、表皮材１の使用時（即ち、オーナメント５３が組み付けられた車両用ドアトリム５１）において他の部材で覆い隠される部位である。さらに、光源接続用端部３は、光ファイバー群２５を所定本数（例えば、１０～３０本）に束ねて形成される光ファイバー収束体１０と、非導光糸６ａ、７ａで製織されて光ファイバー収束体１０を収容保護する保護袋部１１と、を有している。

【0021】

光ファイバー収束体１０は、意匠用製織部２の端縁２ａから延出する複数の光ファイバー５により形成されている。また、光ファイバー収束体１０の先端側は、光源装置５６に接続される結束部１３を形成している。結束部１３から光源５６ａの光が入射して表皮材１の表面から射出して発光する。具体的に、光ファイバー収束体１０の先端側は、スリーブ１２により結束されている。ただし、スリーブ１２の他に熱収縮テープやチューブなどにより結束してもよい。

【0022】

光ファイバー収束体１０は、意匠用製織部２の厚さ方向に分けられる複数層（図１中で２層）の光ファイバー収束体１０ａ、１０ｂを含んでいる。複数層の光ファイバー収束体１０ａ、１０ｂは、意匠用製織部２の端縁２ａに沿う方向に複数組（図１中で２組）設けられている。このように複数層の光ファイバー収束体１０ａ、１０ｂを備え、各光ファイバー収束体１０ａ、１０ｂの結束部１３を独立して制御される各光源装置５６に接続することで、多様な発光形態を実現できる。例えば、ドット状の発光を主体とした発光形態とライン状の発光を主体とした発光形態とを切り換えることができる。

【0023】

なお、光ファイバー収束体１０の個数や配置形態は特に限定されず、表皮材１の発光形態等に応じて決められる。例えば、光ファイバー収束体１０を意匠用製織部２の厚さ方向に１層又は３層以上で設けてもよい。さらに、光ファイバー収束体１０を意匠用製織部２の端縁２ａに沿う方向に１つ又は３つ以上設けてもよい。

【0024】

保護袋部１１は、表皮材１の保管、組付作業、使用時などにおいて光ファイバー収束体１０を保護する。また、保護袋部１１は、光ファイバー収束体１０と対応した平面形状（具体的に平面台形状）に形成されている。具体的に、保護袋部１１は、意匠用製織部２の端縁２ａから離れるに連れて幅狭となる扁平袋状に形成されている。また、保護袋部１１は、意匠用製織部２の端縁２ａに沿う方向に複数（図１中で２つ）設けられている。隣り合う保護袋部１１において意匠用製織部２寄りの部分は連結されている。さらに、１つの保護袋部１１には、複数層の光ファイバー収束体１０ａ、１０ｂの１組が収容保護されている。なお、保護袋部１１の個数や配置場所等は特に限定されず、光ファイバー収束体１０の個数や配置形態等に応じて決められる。

【0025】

保護袋部１１は、非導光糸６ａ、７ａで製織されて光ファイバー収束体１０を挟んで配置される一対の保護層１５、１５を有している。一方の保護層１５は、光ファイバー収束体１０の表面を覆うように光ファイバー収束体１０の表面側に配置されている。また、他方の保護層１５は、光ファイバー収束体１０の裏面を覆うように光ファイバー収束体１０の裏面側に配置されている。また、各保護層１５は、光ファイバー収束体１０と対応した平面形状（具体的に平面台形状）を有している。具体的に、各保護層１５は、意匠用製織部２の端縁２ａから離れるに連れて幅狭となる平面形状（具体的に平面台形状）に形成されている。また、各保護層１５は、意匠用製織部２の端縁２ａに連なるように非導光糸６ａ、７ａで製織されている（図２参照）。さらに、各保護層１５には光ファイバー５が織り込まれていない。なお、各保護層１５の織り方は特に限定されず、公知の各種織組織や織構造を利用できる。

【0026】

各保護層１５は、光ファイバー収束体１０の外側で接合部（具体的に溶着部）１７により接合されている。具体的に、各保護層１５は、光ファイバー収束体１０の外辺（外縁）ｓに沿う側縁部１５ａで接合部１７により接合されている（図１（ａ）参照）。さらに、各保護層１５の先端側は接合されておらず、光ファイバー収束体１０の結束部１３が突出する開口部１８を形成している。なお、各保護層１５の接合形態は特に限定されず、例えば、熱溶着による加熱圧着の他に、レーザ溶着、接着剤による接着、結束糸による結束、ステープルによる締結などを利用できる。

【0027】

次に、上記構成の表皮材１の製造方法で用いられる織物（光ファイバー織物）２１について説明する。

【0028】

本実施形態に係る織物２１は、図３及び図４に示すように、光ファイバー５と非導光糸６ａ、７ａで製織された意匠用製織部２と、意匠用製織部２に隣接される袋織り部（多重織部）２３と、を備えている。さらに、織物２１は、袋織り部２３の意匠用製織部２と反端側の端縁に隣接されるタブ部２４を更に備えている。

【0029】

袋織り部２３は、光ファイバー５からなる光ファイバー群２５と、光ファイバー群２５ａの表面側に配置される表保護層２６と、光ファイバー群２５ｂの裏面側に配置される裏保護層２７と、裏保護層２７の裏面側に配置される最裏側層２８と、を有している。これら表保護層２６、裏保護層２７及び最裏側層２８は３層に分割形成されている。なお、袋織り部２３としては、表保護層２６、裏保護層２７及び最裏側層２８の他に、他の機能層を備えるものを採用してもよい。

【0030】

光ファイバー群２５は、意匠用製織部２の端縁２ａから延出する複数の光ファイバー５により形成されている。また、光ファイバー群２５は、意匠用製織部２の厚さ方向に分けられる複数層（図４中で２層）の光ファイバー群２５ａ、２５ｂを含んでいる。表層側の光ファイバー群２５ａは結束糸２９により表保護層２６と結束（一体化）されている。また、裏層側の光ファイバー群２５ｂは結束糸２９により裏保護層２７と結束（一体化）されている。結束糸２９を切断することで光ファイバー群２５ａ、２５ｂと各保護層２６、２７は分離される。結束糸２９は、第１構成糸６の非導光糸６ａ及び／又は第２構成糸７の非導光糸７ａにより形成されている。なお、意匠用製織部２の厚さ方向に分けられない１層の光ファイバー群２５を採用してもよい。

【0031】

表保護層２６は、表皮材１の一方の保護層１５を形成するための層である。また、表保護層２６は、光ファイバー群２５ａの表面を覆うように光ファイバー群２５ａの表面側に配置されている。また、表保護層２６は平面矩形状（長方形の他に正方形も含む。）に形成されている。また、表保護層２６は、意匠用製織部２の端縁２ａに連なるように非導光糸６ａ、７ａで製織されている。さらに、表保護層２６には光ファイバー５が織り込まれていない。

【0032】

裏保護層２７は、表皮材１の他方の保護層１５を形成するための層である。また、裏保護層２７は、光ファイバー群２５ｂの裏面を覆うように光ファイバー群２５ｂの裏面側に配置されている。また、裏保護層２７は平面矩形状（長方形の他に正方形も含む。）に形成されている。また、裏保護層２７は、意匠用製織部２の端縁２ａに連なるように非導光糸６ａ、７ａで製織されている。さらに、裏保護層２７には光ファイバー５が織り込まれていない。

【0033】

最裏側層２８は、積層されたクッション層４とともに除去するための層である。また、最裏側層２８は、裏保護層２７の裏面を覆うように裏保護層２７の裏面側に配置されている。また、最裏側層２８は平面矩形状（長方形の他に正方形も含む。）に形成されている。また、最裏側層２８は、意匠用製織部２の端縁２ａに連なるように非導光糸６ａ、７ａで製織されている。さらに、最裏側層２８には光ファイバー５が織り込まれていない。

【0034】

なお、表保護層２６、裏保護層２７及び最裏側層２８の織り方は特に限定されず、公知の各種織組織や織構造を利用できる。さらに、各層２６～２８の目付量は特に限定されず、各層２６～２８で同じであってもよいし、２以上の層で異なっていてもよい。

【0035】

ここで、本実施形態の光ファイバー織物２１の袋織り部２３を構成する光ファイバー群２５、表保護層２６、裏保護層２７、最裏側層２８及びクッション層４の総目付量（例えば、５００ｇ／ｍ^２ ）は、特許文献２に記載の光ファイバー織物の袋織り部を構成する光ファイバー群、表保護層、裏保護層及びクッション層の総目付量と一致させることができる。即ち、特許文献２に記載の光ファイバー織物の袋織り部において、総目付量を変えず各層の密度を少しずつ下げて最裏側層２８を１枚追加することで、本実施形態の光ファイバー織物２１の袋織り部２３を構成できる。

【0036】

タブ部２４は、意匠用製織部２と同様にして、光ファイバー５と非導光糸６ａ、７ａで製織されている。タブ部２４は、意匠用製織部２の端縁２ａから延出する光ファイバー群２５の先端側を支持する。よって、タブ部２４により光ファイバー群２５がばらばらに解けない。さらに、タブ部２４は、袋織り部２３との並び方向において袋織り部２３よりも幅狭に形成されている。

【0037】

織物２１では、意匠用製織部２の裏面と袋織り部２３の裏面（即ち、最裏側層２８の裏面）にわたってクッション層４が積層されている。さらに、タブ部２４の裏面にもクッション層４が積層されている。クッション層４は、フレームラミネート加工により織物２１に連続的に積層される。フレームラミネート加工は、クッション層４の表面を加熱して溶かし織物２１に貼り付ける積層方法である。ただし、クッション層４の積層方法は特に限定されず、フレームラミネート加工の他に接着剤などによる積層方法を採用してもよい。

【0038】

なお、図３等においては、表保護層２６、裏保護層２７、最裏側層２８及び光ファイバー群２５が離間可能な層であることを強調するために、それらが弛んだ状態を示しているが、実際には、弛んでいてもよいし、弛んでいなくてもよい。

【0039】

次に、上記構成の表皮材１の製造方法について説明する。本実施形態に係る表皮材１の製造方法は、以下に述べる準備工程Ｓ１、除去工程Ｓ２、収束体形成工程Ｓ３及び保護袋部形成工程Ｓ４を含んでいる。

【0040】

準備工程Ｓ１は、図４に示すように、織物２１を用意する工程である。

【0041】

除去工程Ｓ２は、図５に示すように、袋織り部２３の最裏側層２８とともにクッション層４のうちの最裏側層２８に積層された部分を除去する工程である。具体的に、除去工程Ｓ２では、タブ部２４を裁断し（図５（ａ）参照）、その後、最裏側層２８及び該最裏側層２８に積層されたクッション層４を裁断する（図５（ｂ）（ｃ）参照）。

【0042】

収束体形成工程Ｓ３は、図６及び図７に示すように、光ファイバー群２５を所定本数に束ねて複数の光ファイバー収束体１０を形成する工程である。具体的に、収束体形成工程Ｓ３では、表保護層２６を裏保護層２７から引き離すようにめくり（図６（ａ）（ｂ）参照）、結束糸２９を切断して表保護層２６から光ファイバー群２５ａを分離し、光ファイバー群２５ａの所定本数ごとにスリーブ１２を挿通するとともに、結束糸２９を切断して裏保護層２７から光ファイバー群２５ｂを分離し、光ファイバー群２５ｂの所定本数ごとにスリーブ１２を挿通する（図６（ｃ）参照）。

【0043】

次に、光ファイバー群２５ａ、２５ｂに対するスリーブ１２の挿通位置を調整してスリーブ１２をカシメなどにより固定して結束部１３を形成するとともに、スリーブ１２の先端からはみ出る光ファイバー５の余剰部分３３を切断する（図７（ａ）参照）。これにより、光ファイバー収束体１０ａ、１０ｂが形成される。次いで、表保護層２６を裏保護層２７に対して引き戻し、光ファイバー収束体１０ａ、１０ｂを挟んで表保護層２６と裏保護層２７を重ね合わせる（図７（ｂ）（ｃ）参照）。

【0044】

なお、収束体形成工程Ｓ３においては、裏保護層２７を表保護層２６から引き離すようにめくって光ファイバー１０ａ、１０ｂを形成してもよい。

【0045】

保護袋部形成工程Ｓ４は、図８に示すように、表保護層２６及び裏保護層２７を光ファイバー収束体１０の外側で接合（具体的に溶着）して光ファイバー収束体１０を保護する保護袋部１１（即ち、光源接続用端部３）を形成する工程である。具体的に、保護袋部形成工程Ｓ４では、表保護層２６及び裏保護層２７の間に光ファイバー収束体１０を介在させた状態において、表保護層２６及び裏保護層２７を光ファイバー収束体１０の収容に適した大きさに合わせて余剰部分３４を裁断する（図８（ａ）参照）。次に、表保護層２６及び裏保護層２７が光ファイバー収束体１０と対応した平面形状となるように不要部分３５を切り取って一対の保護層１５、１５を形成するとともに、不要部分３５が切り取られた表保護層２６及び裏保護層２７において光ファイバー収束体１０の外辺ｓに沿う側縁部３０（即ち、一対の保護層１５の側縁部１５ａ）を接合して保護袋部１１を形成する（図８（ｂ）参照）。これにより、表皮材１が得られる。なお、スリーブ１２の先端側は公知の研磨装置３６により研磨される（図９参照）。

【0046】

ここで、保護袋形成工程Ｓ４は、図１０に示すように、裁断刃４２（例えば、トムソン刃など）及び押圧部４３を備える加工装置４１を用い、加熱された裁断刃４２による表保護層２６及び裏保護層２７の不要部分３５の溶断と、加熱された押圧部４３による表保護層２６及び裏保護層２７の所定部分の溶着と、を実質的に同時に行う。

【0047】

加工装置４１は、互いに近接離反可能な一対の型４１ａ、４１ｂを備えている。裁断刃４２は、一方の型４１ｂに設けられている。また、押圧部４３はヒータなどの加熱源４４を有している。また、押圧部４３は、両方の型４１ａ、４１ｂの互いに対向する位置に設けられている。一方の型４１ｂに設けられる押圧部４３は裁断刃４２に隣接して設けられている。よって、押圧部４３の加熱源４４により裁断刃４３が加熱される。ただし、押圧部４３とは別の加熱源により裁断刃４２を加熱するようにしてもよい。

【0048】

以上より、本実施形態の表皮材１によると、光ファイバー５と非導光糸６ａ、７ａで製織された意匠用製織部２と、意匠用製織部２に隣接される光源接続用端部３と、を備え、意匠用製織部２の裏面にはクッション層４が積層されている。さらに、光源接続用端部３は、光ファイバー５からなる光ファイバー群２５を所定本数に束ねて形成される複数の光ファイバー収束体１０と、非導光糸６ａ、７ａで製織されて光ファイバー収束体１０を保護する保護袋部１１と、を有する。これにより、光ファイバー収束体１０を十分に保護して耐久性を向上させることができる。より具体的に、保護袋部１１により光ファイバー収束体１０の扇状に拡がる根元部分から結束部１３（又は結束部１３の近傍）までを包み込むように保護でき、表皮材１の使用時の光ファイバー収束体１０の耐久性が高められる。さらに、意匠用製織部２の裏面にはクッション層４が積層されているので、表皮材１を車両用ドアトリム５１のオーナメント５３として好適に利用できる。

【0049】

また、本実施形態の表皮材１では、保護袋部１１は、非導光糸６ａ、７ａで製織されて光ファイバー収束体１０を挟んで配置される一対の保護層１５、１５を有し、一対の保護層１５、１５は、光ファイバー収束体１０の外側で接合されている。これにより、保護袋部１１により光ファイバー収束体１０を効果的に保護できる。

【0050】

さらに、本実施形態の表皮材１では、一対の保護層１５、１５は、意匠用製織部３から離れるに連れて幅狭となる平面形状に形成されているとともに、光ファイバー収束体１０の外辺ｓに沿う側縁部１５ａで接合されている。これにより、保護袋部１１の軽量化を図り得るとともに、保護袋部１１により光ファイバー収束体１０を効果的に保護できる。

【0051】

本実施形態の表皮材１の製造方法によると、光ファイバー５と非導光糸６ａ、７ａで製織された意匠用製織部２と、意匠用製織部２に隣接される袋織り部２３と、を備える織物２１を用意する準備工程Ｓ１と、袋織り部２３の最裏側層２８とともにクッション層４のうちの最裏側層２８に積層された部分を除去する除去工程Ｓ２と、光ファイバー群２５を所定本数に束ねて複数の光ファイバー収束体１０を形成する収束体形成工程Ｓ３と、袋織り部２３の表保護層２６及び裏保護層２７を光ファイバー収束体１０の外側で接合して光ファイバー収束体１０を保護する保護袋部１１を形成する保護袋部形成工程Ｓ４と、を含む。これにより、光ファイバー収束体１０を十分に保護して耐久性を向上させたクッション層４付きの表皮材１を効率良く得ることができる。より具体的に、織物２１の袋織り部２３を構成する表保護層２６及び裏保護層２７により保護袋部１１を形成しているので、追加の保護部品（例えば、コルゲートチューブなど）を不要にでき、コストダウンを図ることができる。さらに、従来廃棄予定の表保護層２６及び裏保護層２７を活用することで廃棄工数及び廃棄物量を削減できる。

【0052】

また、本実施形態の表皮材１の製造方法では、除去工程Ｓ２の後に収束体形成工程Ｓ３を行う。これにより、収束体形成工程Ｓ３では袋織り部２３にクッション層４が存在しないため、光ファイバー収束体１０を容易に形成できる。

【0053】

また、本実施形態の表皮材１の製造方法では、表保護層２６と裏保護層２７の接合は溶着である。これにより、非導光糸６ａ、７ａで製織された表保護層２６及び裏保護層２７を容易に接合できる。

【0054】

また、本実施形態の表皮材１の製造方法では、保護袋部形成工程Ｓ４は、表保護層２６及び裏保護層２７を光ファイバー収束体１０と対応した平面形状となるように切断するとともに、切断された表保護層２７及び裏保護層２８において光ファイバー収束体１０の外辺ｓに沿う側縁部３０を接合して保護袋部１１を形成する。これにより、軽量で保護性能に優れた保護袋部１１を効率良く形成できる。

【0055】

さらに、本実施形態の表皮材１の製造方法では、保護袋部形成工程Ｓ４は、裁断刃４２及び押圧部４３を備える加工装置４１を用い、加熱された裁断刃４２による表保護層２６及び裏保護層２７の溶断と、加熱された押圧部４３による表保護層２６及び裏保護層２７の溶着と、を同時に行う。これにより、保護袋部１１を更に効率良く形成できる。

【0056】

本実施形態の織物２１によると、光ファイバー５と非導光糸６ａ、７ａで製織された意匠用製織部２と、意匠用製織部２に隣接される袋織り部２３と、を備える。さらに、袋織り部２３は、光ファイバー５からなる光ファイバー群２５と、光ファイバー群２５の表面側に配置される表保護層２６と、光ファイバー群２５の裏面側に配置される裏保護層２７と、裏保護層２７の裏面側に配置される最裏側層２８と、を有し、表保護層２６、裏保護層２７及び最裏側層２８のそれぞれは非導光糸６ａ、７ａで製織されており、意匠用製織部２の裏面と最裏側層２８の裏面とにわたってクッション層４が積層されている。これにより、袋織り部２３の最裏側層２８とともにクッション層４のうちの最裏側層２８に積層された部分を除去することで、袋織り部２３において表保護層２６及び裏保護層２７を残しつつクッション層４を除去できる。よって、表皮材１の製造方法に好適に用いることができる。

【0057】

＜実施形態２＞
次に、実施形態２に係る表皮材１Ａについて図１２～図１５を用いて説明するが、実施形態１の表皮材１と略同様な構成部位には同じ符号を付けて詳説を省略する。本表皮材１Ａは、クッション層４を備えない織物２１Ａを用いて得られることが表皮材１との主な相違点である。

【0058】

本表皮材（光ファイバー表皮材）１Ａは、図１２及び図１３に示すように、光ファイバー５と非導光糸６ａ、７ａで製織された意匠用製織部２と、意匠用製織部２に隣接される光源接続用端部３と、を備えている。光源接続用端部３は、光ファイバー群２５を所定本数（例えば、１０～３０本）に束ねて形成される光ファイバー収束体１０と、非導光糸６ａ、７ａで製織されて光ファイバー収束体１０を保護する保護袋部１１と、を有している。

【0059】

保護袋部１１は、非導光糸６ａ、７ａで製織されて光ファイバー収束体１０を挟んで配置される一対の保護層１５、１５を有している。各保護層１５は、光ファイバー収束体１０の外側で接合部（具体的に溶着部）１７により接合されている。

【0060】

本表皮材１Ａの製造方法で用いられる織物（光ファイバー織物）２１Ａは、図１４に示すように、光ファイバー５と非導光糸６ａ、７ａで製織された意匠用製織部２と、意匠用製織部２に隣接される袋織り部（多重織部）２３Ａと、を備えている。さらに、織物２１Ａは、袋織り部２３Ａの意匠用製織部２と反端側の端縁に隣接されるタブ部２４を更に備えている。

【0061】

袋織り部２３Ａは、光ファイバー５からなる光ファイバー群２５ａ、２５ｂと、光ファイバー群２５ａの表面側に配置される表保護層２６と、光ファイバー群２５ｂの裏面側に配置される裏保護層２７と、を有している。なお、本織物２１Ａの袋織り部２３Ａは、織物２１の袋織り部２３を構成する最裏側層２８を有していない。

【0062】

本表皮材１Ａの製造方法は、以下に述べる準備工程Ｓ１’、除去工程Ｓ２’、収束体形成工程Ｓ３及び保護袋部形成工程Ｓ４を含んでいる。なお、各工程Ｓ３、Ｓ４は、上記の表皮材１の製造方法で説明した各工程Ｓ３、Ｓ４と同じ工程である。

【0063】

準備工程Ｓ１’は、織物２１Ａを用意する工程である（図１５（ａ）参照）。また、除去工程Ｓ２’は、タブ部２４を裁断する工程である（図１５（ｂ）参照）。また、収束体形成工程Ｓ３は、光ファイバー群２５を所定本数に束ねて複数の光ファイバー収束体１０を形成する工程である（図１５（ｃ）参照）。さらに、保護袋部形成工程Ｓ４は、表保護層２６及び裏保護層２７を光ファイバー収束体１０の外側で接合（具体的に溶着）して光ファイバー収束体１０を保護する保護袋部１１（即ち、光源接続用端部３）を形成する工程である（図１５（ｄ）参照）。さらに、保護袋形成工程Ｓ４は、裁断刃４２及び押圧部４３を備える加工装置４１を用いて行われる（図１０参照）。

【0064】

なお、上記の製法により得られた表皮材１Ａにおいては、図１２（ｂ）中に仮想線で示すように、意匠用製織部２の裏面にクッション層４を後付けしてもよい。

【0065】

以上より、本実施形態の表皮材１Ａによると、上記の表皮材１と略同様の作用効果を奏するとともに、光ファイバー５と非導光糸６ａ、７ａで製織された意匠用製織部２と、意匠用製織部２に隣接される光源接続用端部３と、を備え、光源接続用端部３は、光ファイバー５からなる光ファイバー群２５を所定本数に束ねて形成される複数の光ファイバー収束体１０と、非導光糸６ａ、７ａで製織されて光ファイバー収束体１０を保護する保護袋部１１と、を有するので、光ファイバー収束体１０を十分に保護して耐久性を向上させることができる。

【0066】

さらに、本実施形態の表皮材１Ａの製造方法によると、上記の表皮材１の製造方法と略同様の作用効果を奏するとともに、光ファイバー５と非導光糸６ａ、７ａで製織された意匠用製織部２と、意匠用製織部２に隣接される袋織り部２３Ａと、を備える織物２１Ａを用意する準備工程Ｓ１’と、袋織り部２３Ａの光ファイバー群２５を所定本数に束ねて複数の光ファイバー収束体１０を形成する収束体形成工程Ｓ３と、袋織り部２３Ａの表保護層２６及び裏保護層２７を光ファイバー収束体１０の外側で接合して光ファイバー収束体１０を保護する保護袋部１１を形成する保護袋部形成工程Ｓ４と、を含むので、光ファイバー収束体１０を十分に保護して耐久性を向上させた表皮材１Ａを効率良く得ることができる。

【0067】

尚、本発明においては、上記実施形態に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、上記実施形態では、平面台形状の一対の保護層１５、１５を備える表皮材１、１Ａを例示したが、光ファイバー収束体１０を収容保護できる限り、一対の保護層１５、１５の平面形状や大きさ等は特に限定されない。例えば、図１６（ａ）に示すように、平面矩形状の一対の保護層１５、１５を備える表皮材１、１Ａを採用してもよい。

【0068】

また、上記実施形態では、隣り合う保護袋部１１が離間した表皮材１、１Ａを例示したが、これに限定されず、図１６（ｂ）に示すように、隣り合う保護袋部１１が連結部２０で連結された表皮材１、１Ａを採用してもよい。連結部２０は、保護袋部形成工程Ｓ４において表保護層２６及び裏保護層２７の不要部分３５を除去しないことで形成できる。

【0069】

また、上記実施形態では、１つの保護袋部１１内に１組の光ファイバー収束体１０ａ、１０ｂを収容保護する表皮材１、１Ａを例示したが、これに限定されず、例えば、図１６（ｃ）に示すように、１つの保護袋部１１内に複数組の光ファイバー収束体１０ａ、１０ｂを収容保護する表皮材１、１Ａを採用してもよい。

【0070】

さらに、光ファイバー収束体１０が意匠用製織部２の厚さ方向に分けられず１層である場合、１つの保護袋部１１内に１つの光ファイバー収束体１０を収容保護してもよいし、１つの保護袋部１１内に意匠用製織部２の端縁２ａに沿って設けられる複数の光ファイバー収束体１０を収容保護してもよい。

【0071】

また、上記実施形態では、意匠用製織部２、袋織り部２３、２３Ａ及びタブ部２４を備える織物２１、２１Ａを例示したが、これに限定されず、例えば、タブ部２４を備えずに、意匠用製織部２及び袋織り部２３、２３Ａを備える織物２１、２１Ａを採用してもよい。この場合、表皮材１の製造方法の除去工程Ｓ２においてタブ部２４を除去する必要はない。さらに、表皮材１Ａの製造方法においてタブ部２４の除去工程Ｓ２’を必要としない。

【0072】

また、上記実施形態では、結束糸２９により分けられた光ファイバー群２５ａ、２５ｂを有する織物２１、２１Ａを例示したが、これに限定されず、例えば、図４（ｂ）中に仮想線で示すように、結束糸２９を用いずに、光ファイバー群２５ａ、２５ｂの間に両者を分けるように非導光糸６ａ、７ａで製織された仕切層４６を備える織物２１、２１Ａを採用してもよい。

【0073】

また、上記実施形態では、最裏側層２８及びクッション層４を除去した後に光ファイバー収束体１０を形成する表皮材１の製法を例示したが、これに限定されず、例えば、光ファイバー収束体１０を形成した後に最裏側層２８及びクッション層４を除去してもよい。

【0074】

また、上記実施形態では、保護袋部形成工程Ｓ４において、表保護層２６及び裏保護層２７の余剰部分３４の切断と不要部分３５の切断を別々に行う表皮材１、１Ａの製法を例示したが、これに限定されず、例えば、図１７に示すように、表保護層２６及び裏保護層２７に対して余剰部分３４と不要部分３５の一体物を切断してもよい。

【0075】

また、上記実施形態では、保護袋部形成工程Ｓ４において、表保護層２６及び裏保護層２７の不要部分３５の切断と所定箇所の接合とを同時に行う表皮材１、１Ａの製法を例示したが、これに限定されず、例えば、各層２６、２７の不要部分３５を切断した後に所定箇所を接合したり、各層２６、２７の所定箇所を接合した後に不要部分３５を切断したりしてもよい。

【0076】

さらに、上記実施形態では、車両用ドアトリム５１を構成するオーナメント５３に用いられる表皮材１、１Ａを例示したが、これに限定されず、例えば、インストルメントパネル、ルーフトリム、フロアトリム、ラゲージトリム、リヤサイドトリム、リヤパーシェル、パッケージトレー、ピラーガーニッシュ、スイッチベース、クオーターパネル、アームレスト、センターコンソール、オーバヘッドコンソール、サンバイザー、シートなどの車両用製品を構成する内装部品に用いられる表皮材１としてもよい。さらに、ソファや椅子などの家具を構成する内装部品に用いられる表皮材１であってもよい。

【0077】

前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。

【産業上の利用可能性】

【0078】

本発明は、光ファイバーを織り込んだ表皮材に関する技術として広く利用される。

【符号の説明】

【0079】

１，１Ａ；表皮材、２；意匠用製織部、３；光源接続用端部、４；クッション層、５；光ファイバー、６ａ，７ａ；非導光糸、１０，１０ａ，１０ｂ；光ファイバー収束体、１１；保護袋部、１５，１５；一対の保護層、１５ａ；側縁部、２１，２１Ａ；織物、２３，２３Ａ；袋織り部、２５，２５ａ，２５ｂ；光ファイバー群、２６；表保護層、２７；裏保護層、２８；最裏側層、３０；側縁部、ｓ；光ファイバー収束体の外辺。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】