特開 2024-135488 発酵処理装置及びこれを用いた堆肥化処理方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024135488

(43)【公開日】2024-10-04

(54)【発明の名称】発酵処理装置及びこれを用いた堆肥化処理方法

(51)【国際特許分類】

   B09B 3/60 20220101AFI20240927BHJP

   C05G 5/12 20200101ALI20240927BHJP

   C05F 17/00 20200101ALI20240927BHJP

   B09B 101/70 20220101ALN20240927BHJP

   B09B 101/85 20220101ALN20240927BHJP

【ＦＩ】

B09B3/60 ZAB

C05G5/12

C05F17/00

B09B101:70

B09B101:85

【審査請求】有

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023046197

(22)【出願日】2023-03-23

(71)【出願人】

【識別番号】514082295

【氏名又は名称】マスダ商事株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100092727

【弁理士】

【氏名又は名称】岸本 忠昭

(74)【代理人】

【識別番号】100146891

【弁理士】

【氏名又は名称】松下 ひろ美

(72)【発明者】

【氏名】増田 幸次

【テーマコード（参考）】

4D004

4H061

【Ｆターム（参考）】

4D004AA02

4D004AA04

4D004AC04

4D004BA04

4D004CA18

4D004CB03

4D004CB04

4D004CC08

4H061AA03

4H061CC42

4H061EE64

4H061EE66

4H061FF08

4H061GG13

4H061GG41

4H061GG43

4H061GG49

4H061LL03

(57)【要約】      （修正有）

【課題】発酵処理用コンテナを利用し、このコンテナ内で廃棄物を発酵させて堆肥化することができる発酵処理装置を提供すること。
【解決手段】発酵処理すべき廃棄物が収容されるコンテナ本体５４を備えた発酵処理用コンテナ５２と、コンテナ本体５４の底部に配設された空気噴出手段６８と、空気噴出手段６８に空気を導入するための空気導入部７６と、第１圧力の空気を供給するための第１空気供給手段７８と、第１圧力よりも低い第２圧力の空気を供給するための第２空気供給手段８０と、を具備する発酵処理装置。廃棄物を発酵処理するときには、第１空気供給手段７８が空気導入部７６に接続されてコンテナ本体５４内の廃棄物に対して一次発酵処理が行われ、次いで第２空気供給手段８０がこの空気挿入部７６に接続されてコンテナ本体５４内の廃棄物に対して二次発酵処理が行われる。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

発酵処理すべき廃棄物が収容されるコンテナ本体を備えた発酵処理用コンテナと、前記コンテナ本体の底部に配設された空気噴出手段と、前記空気噴出手段に空気を供給するための空気供給手段と、を具備し、
前記空気噴出手段は、前記コンテナ本体の一端側に配設された空気分配管と、前記空気分配管に間隔をおいて接続された複数の分岐噴出管とを含み、前記複数の分岐噴出管の先端側は前記コンテナ本体の前記一端側から他端側に延び、それらの長手方向に間隔をおいて複数の空気噴出孔が設けられており、
前記コンテナ本体内の前記廃棄物を発酵処理するときには、前記空気供給手段から前記空気噴出手段に第１圧力の空気が供給されて前記コンテナ本体内の前記廃棄物に対して一次発酵処理が行われ、次いで前記空気供給手段から前記空気噴出手段に、前記第１圧力よりも小さい第２圧力の空気が供給されて前記コンテナ本体内の前記廃棄物に対して二次発酵処理が行われることを特徴とする発酵処理装置。

【請求項2】

前記コンテナ本体内側の底面及び４側面の実質上全域は、小さな網目状又はすのこ状の樹脂シート又は樹脂プレートで覆われており、前記空気噴出手段から前記コンテナ本体内に噴出した空気は、前記コンテナ本体の前記内側面と前記樹脂シート又は樹脂プレートとの間の間隙乃至前記樹脂シート又は前記樹脂プレート自体の間隙を通して流れることを特徴とする請求項１に記載の発酵処理装置。

【請求項3】

前記空気噴出手段の前記複数の分岐噴出管のそれぞれの両側には、対応する分岐噴出管の長手方向に沿って一対の支持仕切り壁が設けられ、前記一対の支持仕切り壁は、対応する前記分岐噴出管よりも上方に突出しており、前記樹脂シート又は前記樹脂プレートは、前記複数の分岐噴出管及びこれらに対応する支持仕切り壁を覆うように配設されることを特徴とする請求項２に記載の発酵処理装置。

【請求項4】

前記樹脂シート又は前記樹脂プレートは、前記コンテナ本体の前記４側面に固定プレートにより固定され、前記コンテナ本体の前記底面においては固定されない状態に保持されることを特徴とする請求項２に記載の発酵処理装置。

【請求項5】

前記空気供給手段は、供給空気の圧力を切換可能な圧力切換供給手段から構成され、前記一次発酵処理のときには、前記圧力切換供給手段は前記第１圧力の空気を前記空気噴出手段に供給し、前記二次発酵のときには、前記圧力切換供給手段は前記第２圧力の空気を前記空気噴出手段に供給することを特徴とする請求項２に記載の発酵処理装置。

【請求項6】

前記空気供給手段は、前記第１圧力の空気を供給する第１供給手段と前記第２圧力の空気を供給する第２供給手段から構成され、前記一次発酵処理のときには、前記第１供給手段からの前記第１圧力の空気が前記空気噴出手段に供給され、前記二次発酵のときには、前記第２供給手段からの前記第２圧力の空気が前記空気噴出手段に供給されることを特徴とする請求項２に記載の発酵処理装置。

【請求項7】

前記コンテナ本体の底部の一端側には、幅方向に間隔をおいて一対の支持脚部が設けられ、その他端側には、前記幅方向に間隔をおいて一対の支持輪が回転自在に設けられ、前記コンテナ本体は、車両側の積載用アーム機構を利用して車両の積載台部に積載可能であることを特徴とする請求項１に記載の発酵処理装置。

【請求項8】

廃棄物を発酵させて堆肥化する廃棄物の堆肥化処理方法であって、
前記廃棄物を粉砕して小さくつぶす粉砕・つぶし工程と、前記粉砕・つぶし工程にてつぶした前記廃棄物に紅色非硫黄型光合成細菌群を添加して混合した添加混合物を多数の粒状体に形成する粒状体形成工程と、前記粒状体形成工程にて形成した多数の添加混合粒状体を、底面及び４側面の実質上全域を網目状又はすのこ状の樹脂シート又は樹脂プレートで覆った発酵処理用コンテナに収容する添加混合粒状体収容工程と、前記空気供給手段から第１圧力の空気を供給して前記発酵処理用コンテナ内の前記添加混合粒状体に対して一次発酵処理を行う一次発酵工程と、前記一次発酵工程の後に、前記空気供給手段から前記第１圧力よりも小さい第２圧力の空気を供給して前記発酵処理用コンテナの前記添加混合粒状体に対して二次発酵処理を行う二次発酵工程と、を含むことを特徴とする廃棄物の堆肥化処理方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、選定枝、雑草、食品残渣などを含む廃棄物を発酵処理する発酵処理装置及びこれを用いた堆肥化処理方法に関する。

【背景技術】

【0002】

畜糞などの有機性廃棄物を発酵処理する方法として、処理前に予め粒状化した後に発酵槽内に収容し、好気性発酵である一次発酵させ、その後嫌気性発酵である二次発酵させ、この二次発酵の後に乾燥させて肥料として利用する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この発酵処理方法では、一次発酵の際に、発酵槽内に６０～７０℃の温風を供給してその内部の温度が３５℃前後（１次発酵が維持される温度）まで上昇させるようにし、このように発酵槽内の温度を上昇させて一次発酵が継続して行われるようにている。また、一次発酵終了後の二次発酵の開始の際にも、この発酵槽内に７０℃前後の温風を供給して発酵槽内の温度を上昇させるようにし、このようにして二次発酵が短時間で終了するようにしている。

【0003】

この二次発酵終了時には処理物（粒状の廃棄物）の含水率が５０～６５％であるので、この処理物の乾燥が行われ、例えば自然乾燥又は乾燥機を用いた強制乾燥が行われて３５％前後となるように乾燥され、かく乾燥された処理物の一部は、処理する廃棄物の水分調整材として利用され、その残部は、例えば肥料として用いられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００１－１７０６９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、この発酵処理方法では、一次発酵を行うときには発酵槽に収容した処理物（粒状の廃棄物）に６０～７０℃の温風を例えば２～３時間供給して温度上昇させ、また二次発酵を行うときにもこの処理物に７０℃前後の温風を例えば６～８時間供給して温度上昇させており、それ故に、温風を供給するための設備を設ける必要があるために、設備コストが上昇するという問題がある。また、発酵処理するのに温風を送る必要があるために、温風を生成するための燃料コスト、換言すると処理コストが高くなる問題がある。

【0006】

本発明の目的は、発酵処理用コンテナを利用し、このコンテナ内で廃棄物を発酵させて堆肥化することができる発酵処理装置を提供することである。

【0007】

本発明の他の目的は、発酵処理用コンテナを利用し、このコンテナ内に収容した状態にて廃棄物を堆肥化することができる堆肥化処理方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の請求項１に記載の発酵処理装置は、発酵処理すべき廃棄物が収容されるコンテナ本体を備えた発酵処理用コンテナと、前記コンテナ本体の底部に配設された空気噴出手段と、前記空気噴出手段に空気を供給するための空気供給手段と、を具備し、
前記空気噴出手段は、前記コンテナ本体の一端側に配設された空気分配管と、前記空気分配管に間隔をおいて接続された複数の分岐噴出管とを含み、前記複数の分岐噴出管の先端側は前記コンテナ本体の前記一端側から他端側に延び、それらの長手方向に間隔をおいて複数の空気噴出孔が設けられており、
前記コンテナ本体内の前記廃棄物を発酵処理するときには、前記空気供給手段から前記空気噴出手段に第１圧力の空気が供給されて前記コンテナ本体内の前記廃棄物に対して一次発酵処理が行われ、次いで前記空気供給手段から前記空気噴出手段に、前記第１圧力よりも小さい第２圧力の空気が供給されて前記コンテナ本体内の前記廃棄物に対して二次発酵処理が行われることを特徴とする。

【0009】

このような発酵処理装置においては、コンテナ本体内側の底面及び４側面の実質上全域を小さな網目状又はすのこ状の樹脂シート又は樹脂プレートで覆うのが好ましく、このようにすることにより、空気噴出手段からコンテナ本体内に噴出した空気の一部は、コンテナ本体の内側面と樹脂シート又は樹脂プレートの間の間隙乃至この樹脂シート又は樹脂プレート自体の間隙を通して流れ、この空気の流れによって、樹脂シート又は樹脂プレートの表面側の廃棄物が適度に乾燥され、収容した廃棄物のコンテナ本体への付着を抑えることができる。

【0010】

また、空気噴出手段の複数の分岐噴出管のそれぞれの両側に各分岐噴出管の長手方向に沿って一対の支持仕切り壁を設け、複数の分岐噴出管及びこれらに対応する支持仕切り壁を覆うように樹脂シート又は樹脂プレートを設けるのが好ましく、このように構成することにより、複数の分岐噴出管からの空気を廃棄物に向けて上方に流すことができるとともに、廃棄物のこれら分岐噴出管への付着を抑えることができる。

【0011】

この樹脂シート又は樹脂プレートは、コンテナ本体の４側面に固定プレートにより固定し、コンテナ本体の底面においては固定しない状態とするのが好ましく、このように構成することによって、コンテナ本体の底部において樹脂シート又は樹脂プレートはこの底部に接触支持される状態となり、樹脂シート又は樹脂プレートに大きな負荷が加わるのを防止することができる。

【0012】

また、空気供給手段を供給空気の圧力の切換え可能な圧力切換供給手段から構成することができ、この場合、一次発酵のときには圧力切換供給手段から供給される空気の圧力を第１圧力に設定し、また二次発酵のときには圧力切換手段から供給される空気の圧力を第２圧力に設定することができる。

【0013】

この空気供給手段を第１圧力の空気を供給する第１供給手段と第２圧力の空気を供給する第２供給手段から構成するようにしてもよく、この場合、一次発酵のときには第１供給手段を空気噴出手段に接続して第１圧力の空気を供給するようにし、また二次発酵のときには第２供給手段を空気噴出手段に接続して第２圧力空気を供給するようにすることができる。

【0014】

更に、コンテナ本体の底部の一端側に一対の支持脚部を設け、その他端側に一対の支持輪を回転自在に設けるのが好ましく、このように構成することにより、車両側の積載用アーム機構を利用してコンテナ本体を車両の積載台部に積載することが可能となる。

【0015】

また、本発明の廃棄物の堆肥化処理方法は、廃棄物を発酵させて堆肥化する廃棄物の堆肥化処理方法であって、
前記廃棄物を粉砕して小さくつぶす粉砕・つぶし工程と、前記粉砕・つぶし工程にてつぶした前記廃棄物に紅色非硫黄型光合成細菌群を添加して混合した添加混合物を多数の粒状体に形成する粒状体形成工程と、前記粒状体形成工程にて形成した多数の添加混合粒状体を、底面及び４側面の実質上全域を網目状又はすのこ状の樹脂シート又は樹脂プレートで覆った発酵処理用コンテナに収容する添加混合粒状体収容工程と、前記空気供給手段から第１圧力の空気を供給して前記発酵処理用コンテナ内の前記添加混合粒状体に対して一次発酵処理を行う一次発酵工程と、前記一次発酵工程の後に、前記空気供給手段から前記第１圧力よりも小さい第２圧力の空気を供給して前記発酵処理用コンテナの前記添加混合粒状体に対して二次発酵処理を行う二次発酵工程と、を含むことを特徴とする。

【発明の効果】

【0016】

本発明の発酵処理装置（及びこれを用いた堆肥化処理方法）によれば、発酵処理すべき廃棄物が発酵処理用コンテナのコンテナ本体に収容され、このコンテナ本体の底部に空気噴出手段が配設され、空気供給手段からの空気が空気噴出手段に供給され、かく供給された空気は空気噴出手段から噴出される。そして、コンテナ本体内の廃棄物を発酵処理するときには、まず空気供給手段からの第１圧力の空気がコンテナ本体の底部から廃棄物に噴出されるので、この第１圧力の空気はコンテナ本体に収容された廃棄物を通して流れ、この廃棄物に対して一次発酵処理を行うことができる。その後、空気供給手段からの第２圧力の空気がコンテナ本体の底部から廃棄物に供給されるので、この第２圧力の空気が廃棄物を通して流れ、一次発酵後の廃棄物に対して二次発酵を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明に従う一実施形態の発酵処理装置を運搬するための車両の一例を簡略的に示す側面図。

【図2】発酵処理装置を車両側に引っ張っている状態を示す簡略部分説明図。

【図3】発酵処理装置を車両に積載しようとその一部を積載台部に載せた状態を示す簡略部分説明図。

【図4】発酵処理装置を車両の積載台部に引き上げた状態を示す簡略部分説明図。

【図5】発酵処理装置を車両の積載台部に引き上げて前側に移動させた状態を示す簡略部分説明図。

【図6】発酵処理装置の一実施形態を車両の背面側から見た背面図。

【図7】図６の発酵処理装置を示す平面図。

【図8】図７におけるＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線による断面図。

【図9】図７におけるＩＸ－ＩＸ線による断面図。

【図10】図６の発酵処理装置のコンテナ本体の角部を拡大して示す部分断面図。

【図11】本発明に従う廃棄物の堆肥化処理方法の処理工程の一例を示す工程図。

【図12】本発明に従う他の実施形態の発酵処理装置を取り扱うために用いる車両の一例を簡略的に示す斜視図。

【図13】他の実施形態の発酵処理装置を簡略的に示す斜視図。

【図14】本発明に従う廃棄物の堆肥化処理方法の処理工程の他の例を示す工程図。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、添付図面を参照して、本発明に従う発酵処理装置およびこれを用いた廃棄物の堆肥化処理方法の一実施形態について説明する。まず、図１～図５を参照して、発酵処理装置とこれを運搬するための車両について概説する。図１及び図２において、車両２（例えば、コンテナ用荷役車両）は車両本体４を備え、この車両本体４の前部に運転室部６が設けられ、その後部に積載台部８が設けられている。この積載台部８には、積載用アーム機構１２及びロック装置１４が設けられている。積載用アーム機構１２は、積載台部８に発酵処理装置１０（図２～図５参照）を積載し、積み降ろすときに用いるものであり、ロック装置１４は、積載した発酵処理装置１０を積載台部８上にロック保持するためのものである。

【0019】

積載用アーム機構１２は、発酵処理装置１０を移動させるときに用いるアーム機構１６を備え、このアーム機構１６は、前後方向に回動自在に支持された荷役アーム１８と、先端部にフック２０を有するフックアーム２２とを備え、このフックアーム２２は、荷役アーム１８の先端部に回動自在に装着されている。尚、この荷役アーム１８は、略直線状に延びる筒状の基部材２４と、基部材２４に前後方向にスライド自在に装着される略Ｌ字状の可動部材２６とを含み、この可動部材２６の先端部にフックアーム２２が設けられている。

【0020】

この積載用アーム機構１２に関連して、荷役アーム１８を回動させるための第１シリンダ機構２８と、フックアーム２２を回動させるための第２シリンダ機構３０と、荷役アーム１８の可動部材２６を基部材２４に対して前後方向にスライドさせるための第３シリンダ機構（図示せず）とが設けられている。

【0021】

また、積載台部８の後端部には一対のガイドローラ３２（図１～図５において一方のみ示す）が回転自在に設けられている。かかるガイドローラ３２は、積載台部８への脱着時に発酵処理装置１０の底面に作用して回転し、その底面を支持して脱着作業がスムースとなるように作用する。尚、積載台部８側のロック装置１４に対応して、発酵処理装置１０の底部に係止部３４（図２参照）が設けられ、発酵処理装置１０が積載台部８の所定積載位置に位置付けられると、この係止部３４がロック装置１４にロック係止され、発酵処理装置１０はこの所定積載位置に固定される。

【0022】

また、この発酵処理装置１０の前底部には、幅方向（図２～図５において紙面に対して垂直な方向、図６及び図８において左右方向）に間隔をおいて一対の支持脚部３６（図２～図５において一方のみ示す）が設けられ、その後底部には、この幅方向に間隔をおいて一対の支持輪３８が（図２～図５において一方のみ示す）回転自在に設けられ、発酵処理装置１０を地面に設置した状態では、その前側においては一対の支持脚部３６が地面に接地され、その後側においては一対の支持輪３８が接地される（図９も参照）。

【0023】

このような車両２としては、それ自体周知のコンテナ用荷役車両を用いることができ、このコンテナ用荷役車両に積載する発酵処理装置１０側の積載構造としては、この荷役車両に積載されるコンテナに採用されているそれ自体周知の積載構造を採用することができ、それらの具体的構成については、例えば、特開２０１０－５８７５３号公報などを参照されたい。

【0024】

次に、この車両２の積載台部８への発酵処理装置１０の積載作業について説明する。図１及び図２とともに、図３～図５を参照して、この発酵処理装置１０を積載するときには、地面に設置した発酵処理装置１０に車両２を近づける。そして、図２から理解されるように、荷役アーム１８の可動部材２６を後方へスライド移動させ、荷役アーム１８を発酵処理装置１０に近づける。その後、荷役アーム１８を回動し、この回動動作に伴い、フックアーム１６も回動される。

【0025】

次に、発酵処理装置１０の実際の積み込み作業を行う。第２シリンダ機構３０を伸張させてフックアーム１６を前方側（上向き）に回動さ、そのフック２０を発酵処理槽１０の前面に設けた係合部４２（図６以降においては省略している）に係合させる。その後、図２に示すように、荷役アーム１８を前方側に回動させ、このように回動させることによって、一対の支持輪３８が地面４０に接地した状態で発酵処理装置１０が車両本体４側に移動され、発酵処理装置１０の前側が上方に持ち上げられた状態となる。

【0026】

そして、この状態から荷役アーム１８を前方側に回動させると、図３に示すように、発酵処理装置１０の前底部が一対のガイドローラ３２に当接して支持され、更に前方側に回動させると、発酵処理装置１０が車両本体４の積載台部８に持ち上げられ、発酵処理装置１０は積載台部８に載置され、一対のガイドローラ３２に支持された状態となる。

【0027】

その後、図４に示すように、積載用アーム機構１４の可動部材２６を前方にスライド移動させ、この前方移動に伴い発酵処理装置１０が積載台部８上を前方側に移動される。そして、図５に示すように、この可動部材２６を前方停止位置まで移動させると、発酵処理槽１０は積載台部８の所定積載位置まで移動され、この積載台部８に所要の通りに積載された状態となり、発酵処理装置１０側の係止部３４が積載台部８側のロック装置１４に係止されることによって、この発酵処理装置１０は、車両本体４の積載台部８上に積載された状態で固定される。

【0028】

このように車両２の積載台部８に積載することによって、この発酵処理装置１０を所望の場所に搬送して設置することができ、車両２に搭載された積載用アーム機構１４を用いて発酵処理装置１０に収容された廃棄物を簡単に搬送、設置することができる。

【0029】

次に、図６～図１１を参照して、上述した発酵処理装置１０及びこれを用いた廃棄物の堆肥化処理方法について説明する。図６及び図７において、この発酵処理装置１０は発酵処理用コンテナ５２を有し、この発酵処理用コンテナ５２は、発酵処理すべき廃棄物が収容されるコンテナ本体５４を備えている。このコンテナ本体５４は全体が略直方体状であり、前壁５６、右側壁５８、左側壁６０及び後壁６２の４側壁と底壁６４とを備え、これらの４側壁５６～６２及び底壁６４によって、上面が開放された収容空間６６が規定され、この収容空間６６（コンテナ本体５４）内に発酵処理すべき廃棄物が投入される。前壁５６、左右の側壁５８，６０及び後壁６２の外面には、必要に応じて、補強するための縦補強部材６５及び横補強部材６７が設けられる（図６において前壁５６に設けられたもののみを示す。）。

【0030】

このコンテナ本体５４の底部には、収容された廃棄物に向けて空気を噴出する空気噴出手段６８が設けられている。図示の空気噴出手段６８は、コンテナ本体５４の一端側、この実施形態ではコンテナ本体５４の後端側に配設された空気分配管７０と、この空気分配管７０の軸方向（即ち、コンテナ本体５４の幅方向）に間隔をおいて連通接続された複数（この形態では、５本）の分岐噴出管７２を有している。複数の分岐噴出管７２は、コンテナ本体５４（収容空間６６）の一端側の空気分配管７０から他端側に延び、コンテナ本体５４の一端部から他端部まで縦方向にほぼ全長にわたって延びている。これら分岐噴出管７２の上部には、所定間隔（例えば、３０～６０ｃｍ間隔）おきに複数の空気噴出孔７４が設けられている。

【0031】

このコンテナ本体５４の後壁６２には空気導入接続管７６（空気を導入するための空気導入部を構成する。）が設けられ、この空気導入接続管７６は後壁６２を貫通して空気分配管７０に接続されている。この空気導入接続管７６には、空気を供給すための空気供給手段が接続される。この実施形態では、空気供給手段は、第１圧力の空気を供給するための第１供給手段７８と、この第１圧力よりも小さい第２圧力の空気を供給するための第２供給手段８０とから構成され、廃棄物を一次発酵させるときには第１供給手段７８が空気導入接続管７６に着脱自在に接続され、廃棄物を二次発酵させるときには第２供給手段８０が空気導入接続管７６に着脱自在に接続される。

【0032】

このように構成されているので、第１供給手段７８（又は第２供給手段８０）が接続されたときには、この第１供給手段７８（又は第２供給手段８０）からの空気は、空気挿入接続管７６を通して空気分配管７０に送給され、この空気分配管７０により複数の分岐噴出管７２に分配された後に各分岐噴出管７２を流れて複数の空気噴出孔７４からコンテナ本体５４内に噴出される。

【0033】

この実施形態においては、空気導入接続管７６をコンテナ本体５４の後壁６２に設けているが、このような構成に代えて、空気分配管７０の一端側（又は他端側）を右側壁５８（又は左側壁６０）を貫通して外側に突出させ、この突出端部を空気導入部として機能させるようにしてもよく、このような空気導入接続部をコンテナ本体５４の前壁５６に設けるようにしてもよい。

【0034】

また、この実施形態では、空気分配管７０をコンテナ本体５４内に配設しているが、このような構成に限定されず、この空気分配管７０をコンテナ本体５４の後壁６２（又は前壁５６）の外側に配設し、この空気分配管７０から延びる複数の分岐噴出管７２をこの後壁６２（又は前壁５６）を貫通してコンテナ本体５４内を前壁５６（又は後壁６２）に向けて延びるように設けるようにしてもよい。

【0035】

第１供給手段７８は、例えば、空気を供給する第１供給源８２と、この第１供給源８２からの空気をコンテナ本体５４の空気導入接続管７６に送給する第１供給ライン８４を有し、第１供給源８２は、例えばコンプレッサなどから構成され、第１供給ライン８４は、例えば供給管、供給チューブなどから構成される。この第１供給手段７８（第１供給源８２）は、第１圧力、例えば０．３～０．７ｋＰａ（例えば０．５ｋＰａ）の空気を第１供給ライン８４を通して供給する。

【0036】

また、第２供給手段８０は、例えば、空気を供給する第２供給源８６と、この第２供給源８６からの空気をコンテナ本体５４の空気導入接続管７６に送給する第２供給ライン８８を有し、第２供給源８６は、例えば送風ブロアなどから構成され、第２供給ライン８８は、例えば供給管、供給チューブなどから構成される。この第２供給手段８０（第２供給源８６）は、第１圧力よりも小さい第２圧力、例えば０．１～０．３ｋＰａ（例えば０．２５ｋＰａ）の空気を第２供給ライン８８を通して供給する。

【0037】

この空気供給手段として、空気の圧力を切換可能な圧力切換供給手段（図示せず）、例えば空気の供給圧力を調整できるコンプレッサなどから構成するようにしてもよい。このように構成した場合、後の記載から理解されるように、一次発酵処理のときには、圧力切換供給手段から供給される空気の圧力が第１圧力（例えば０．５ｋＰａ）に設定され、二次発酵処理のときには、圧力切換供給手段から供給される空気の圧力が第２圧力（例えば０．２５ｋＰａ）に設定される。

【0038】

この実施形態の発酵処理装置１０においては、図７～図１０に示すように、コンテナ本体５４の４側壁５６～６２及び底壁６４の内面全域が可撓性の樹脂シート９０により覆われている。この樹脂シート９０は、小さな網目状又はすのこ状のものでよく、コンテナ本体５４内の空気がこの樹脂シート９０を通して流れるものであればよく、このような樹脂シート９０を用いることによって、空気噴出手段６８からコンテナ本体５４内に噴出された空気の一部は、樹脂シート９０を通してコンテナ本体５４の４側壁５６～６２の内面側に流れ、これら４側壁５６～６２の内側面と樹脂シート９０との間の間隙を通して、またこの樹脂シート９０自体の間隙を通して流れるようになる。尚、このような空気の適度な流れが生じるように、４側壁５６～６２の内面と樹脂シート９０との間に少しの間隙、例えば２～１５ｍｍ程度の間隙が生じるようにするのが望ましい。

【0039】

この樹脂シート９０は、コンテナ本体５４の４側壁５６～６２の内側面全域を覆う必要ななく、それらの内側面の実質上全域、具体的には、コンテナ本体５４内に収容される廃棄物が接触する領域よりも少し上側の領域まで覆うようにすれば充分であるが、このコンテナ本体５４内に廃棄物をほぼ満杯に収容して後述する如く発酵処理するときにはこの実施形態のように４側壁５６～６２の内側面の全域を覆うように樹脂シート９０を設けるようにするのが好ましい。

【0040】

この樹脂シート９０は、コンテナ本体５４内の廃棄物による負荷に耐え得るように、ある程度の肉厚を有し且つ充分な強度を備えるものが用いられる。このような樹脂シート９０に代えて、小さな網目状又はすのこ状の樹脂プレートを用いるようにしてもよい。

【0041】

このような樹脂シート９０を用いる場合、図８及び図１０に示すように、例えば、細長い固定用プレート９２を用いて固定される。例えば、コンテナ本体５４の４側壁５６～６２（前壁５６、左右の側壁５８，６０及び後壁６２）の内面を樹脂シート９０で覆い、この樹脂シート９０に固定用プレート９２を押し当て、このような状態にて固定用プレート９２を通して固定ねじ９４をコンテナ本体５４に螺着すればよく、このようにして樹脂シート９０をコンテナ本体５４に取り付けることができる。

【0042】

この実施形態では、コンテナ本体５４の上端開口部においては、固定用プレート９２（図８において、参照番号９２ａで示す。）は、この上端開口部に連続して配設され、樹脂シート９０をコンテナ本体５４の上端開口部内面の全周にわたって取り付けている。また、コンテナ本体５４の中間部及び底部においては、固定プレート９２（図８において、参照番号９２ｂで示す。）は、上下方向及び横方向に間隔をおいて配設され、このように配設することにより、コンテナ本体５４の４側壁５６～６２の内面と樹脂シート９０との間の間隙は、上下方向に連続して生成されるように構成されている。

【0043】

この実施形態では、図８～図１０に示すように、空気噴出手段６８の複数の分岐噴出管７２の各々の両側に一対の支持仕切り壁９４が設けられ、一対の支持仕切り壁９４は、対応する分岐噴出管７２の長手方向に沿ってその基部から先端まで延びている（図７においては、支持仕切り壁９４を省略して示している。）。一対の支持仕切り壁９４は、対応する分岐噴出管７２を収容する収容空間を規定し、この収容空間に分岐噴出管７２が収容配置される。

【0044】

一対の支持仕切り壁９４は、それらの間に収容される分岐噴出管７２よりも上方に突出するように設けられる。例えば、分岐噴出管７２の外径が２０～３０ｍｍ程度（例えば、２５ｍｍ程度）であるときに、この支持仕切り壁９４の高さは２５～４０ｍｍ程度（例えば、３０ｍｍ程度）となり、支持仕切り壁９４は、分岐噴出管７２よりも５～１０ｍｍ程度上方に突出するように構成される。このように構成することにより、分岐噴出管７２の複数の空気噴出孔７４から噴出された空気は、図１０に矢印で示すように、一対の支持仕切り壁９４に案内されて上方の廃棄物に導かれる（図１０においては、廃棄物の一部のみを示す。）。

【0045】

この実施形態では、樹脂シート９０は、図８及び図１０に示すように、複数の分岐噴出管７２及び複数の支持仕切り壁９４を覆うように設けられ、コンテナ本体５４の底壁６４に固定しない状態で４側壁５６～６２に取り付けられる。それ故に、廃棄物を収容した状態においては、樹脂シート９０は廃棄物の自重によって撓んで底壁６４の底面及び複数の支持仕切り壁９４によって支持され、廃棄物の状態によって移動して変形し、このように変形することによって、樹脂シート９０に大きな負荷が作用するのを防止することができ、またコンテナ本体５４内の廃棄物が空気分配管７０及び複数の分岐噴出管７２に付着するのを抑えることができる。

【0046】

次に、主として図７、図８及び図１１を参照して、上述した発酵処理装置１０を用いた堆肥化処理方法について説明する。この堆肥化処理方法では、廃棄物を堆肥化するものであり、廃棄物としては、例えば、雑草、剪定枝、食品残渣（例えば、給食残渣）などであり、これら廃棄物を堆肥化処理して堆肥として利用するものである。

【0047】

この堆肥化処理方法では、まず、処理すべき廃棄物（雑草、剪定枝、食品残渣など）を粉砕して小さくつぶす粉砕・つぶし工程Ｓ１が行われる。粉砕・つぶし工程Ｓ１では、例えば市販の粉砕装置（図示せず）を用いて処理すべき廃棄物の粉砕乃至つぶしが行われ、この粉砕・つぶし工程Ｓ１により、処理すべき廃棄物は、１０ｍｍ以下の大きさ、好ましくは８ｍｍ以下の大きさに粉砕乃至つぶし処理される。

【0048】

次いで、粉砕乃至つぶした廃棄物を混合して多数の粒状体に形成する粒状体形成工程Ｓ２が遂行される。この粒状体形成工程Ｓ２では、例えば市販の攪拌造粒機（図示せず）を用いて行われる。粉砕乃至つぶし処理された廃棄物は、この攪拌造粒機のホッパー（図示せず）から投入され、この投入の際に紅色非硫黄型光合成細菌群が添加される。攪拌造粒機は、投入された廃棄物と添加された紅色非硫黄型光合成細菌群とを混合し、この添加混合物を造粒して多数の団子状の添加混合粒状体Ｈ（図１０参照）を生成する。

【0049】

攪拌造粒機により生成される添加混合粒状体Ｈは、これらの添加混合粒状体Ｈの間を通して空気が流れるとともにこれら添加混合粒状体Ｈの内部まで発酵（後述する、好気性発酵及び嫌気性発酵）が進行するように、例えば外形５～２５ｍｍの大きさとなるように形成され、５～２０ｍｍの大きさになるようにするのが好ましい。

【0050】

紅色非硫黄型光合成細菌群としては、緑色を呈したもの、黒ずんだもの、薄いピンク状の物その他種々の物が作られたり、販売されているが、例えば、ワインレッド色を呈したもので、少しどぶの臭いがあるものを用いることができ、例えば粉砕乃至つぶし処理した廃棄物８ｍ^３当たり４００ｃｃ～７００程度、例えば５００ｃｃ前後添加して用いるのが好ましい。

【0051】

この実施形態では、粉砕乃至つぶし処理した廃棄物に紅色非硫黄型光合成細菌群を添加して混合しているが、後述する発酵が効果的に行われるように、また添加混合粒状体Ｈの水分を調整するために、この堆肥化処理方法により生成された堆肥を戻し堆肥として、この粉砕乃至つぶし処理した廃棄物に混合するのが好ましく、この場合、添加混合粒状体Ｈは、粉砕乃至つぶし処理した廃棄物、堆肥化処理された堆肥及び紅色非硫黄型光合成細菌群を含むものとなる。

【0052】

粉砕乃至つぶし処理した廃棄物（質量Ｗ１）と戻し堆肥として添加する堆肥（堆肥化処理された堆肥）（質量Ｗ２）との割合（Ｗ１：Ｗ２）は、例えば（４０～６０）：（６０～４０）程度となるように混合され、このような割合で混合することによって、添加混合粒状体Ｈの含水率を４０～６０％程度に調整することができ、このような含水率にすることによって、後述する発酵（好気性発酵及び嫌気性発酵）を促進させることができる。

【0053】

尚、堆肥化処理されていない段階（即ち、最初の段階）においては、戻し堆肥が存在しないために、戻し堆肥に相当する種堆肥の種つくりをして粉砕乃至つぶし処理した廃棄物に添加混合するのが好ましい。この場合、食品残渣（例えば、給食残渣）、雑草、オガクズ（菌床となる）などを粉砕乃至つぶし処理したものに紅色非硫黄型光合成細菌群及びキレート剤を添加して多数の添加混合種粒状体を形成する。この場合、キレート剤としては、例えば鉄イオンと結合（配位）して二価鉄化するもの用いることができる。そして、これら添加混合種粒状体を例えばコンテナ本体５４に収容し、後述の一次発酵工程Ｓ４と同様にして添加混合種粒状体の間を通して充分な空気を流して好気性発酵させる。その後、一次発酵後の添加混合種粒状体に対して、後述の二次発酵工程Ｓ５と同様にして多数の添加混合種粒状体の間を通して空気を少しずつ流して嫌気性発酵させて種堆肥をつくることができる。

【0054】

この粒状体形成工程Ｓ２において、紅色非硫黄型光合成細菌群に加えて、種堆肥の種作りに用いたキレート剤、例えば鉄イオンと結合（配位）して二価鉄化するものを添加するようにしてもよく、この場合、廃棄物、戻し堆肥、紅色非硫黄型光合成細菌群及びキレート剤が攪拌混合された添加混合粒状体Ｈが形成される。

【0055】

この粒状体形成工程Ｓ２の後に、添加混合粒状体Hを図１０に示すように発酵処理用コンテナ５２（コンテナ本体５４）内に投入され（粒状体収容工程S３）、投入された添加混合粒状体Hに対して発酵処理が行われる。

【0056】

そして、この発酵処理用コンテナ５２に収容された添加混合粒状体Ｈに対して一次発酵処理が行われる（一次発酵工程Ｓ４）。

【0057】

この一次発酵工程Ｓ４においては、コンテナ本体５４の空気導入接続管７６に第１供給手段７８の第１供給ライン８４が接続され、また第１供給源８２（例えば、コンプレッサ）が作動される。かくすると、第１供給手段７８からの第１圧力（例えば、０．５ｋＰａ）の空気が空気導入接続管７６を通して空気噴出手段６８に供給され、第１供給手段７８からの空気が複数の分岐噴出管７２の複数の空気噴出孔７４から上方に噴出され、これら空気噴出孔７４から噴出された空気は、図１０に矢印で示すように、多数の添加混合粒状体Ｈ間の隙間を通って上方に流れる。

【0058】

このとき、添加混合粒状体Ｈは団子状であるので、コンテナ本体５４に収容された状態においても隣接する添加混合粒状体Ｈ間に隙間が存在し、複数の空気噴出口７４から噴出した空気は、かかる隙間を通してほぼ全体にわたって均一となるように上方に流れ、コンテナ本体５４に収容された多数の添加混合粒状体Ｈに対して充分な空気を供給することができ、これによって、これら添加混合粒状体Ｈに対して好気性菌による好気性発酵が行われる。

【0059】

また、多数の添加混合粒状体Ｈには紅色非硫黄型光合成細菌群が添加されているので、この紅色非硫黄型光合成細菌群が微生物のエサとなって微生物の活性化が図られ、また好気性発酵の際に発生する臭いが抑えられ、発酵の際の臭いの周囲への拡散を抑えることができる。

【0060】

更に、このとき、コンテナ本体５４内を上方に流れる空気の一部は、図１０に示すように、樹脂シート９０を通してコンテナ本体５４の４側壁５６～６２と樹脂シート９０との間の間隙に流れ込み、この間隙を通して上方に流れる空気の流れによって、樹脂シート９０の表面及びこの表面近傍の添加混合粒状体Ｈに含まれる水分が除去されて適度に乾燥され、添加混合粒状体Ｈがコンテナ本体５４の４側壁５６～６２内側面に付着するのを抑えることができる。

【0061】

この１次発酵工程Ｓ４の開始から２～３日経過すると、多数の添加混合粒状体Ｈの温度が６０～７０℃前後まで上昇して好気性発酵が活発に行われ、更に好気性発酵が進み、７０℃を越える高温まで上昇して好気性発酵が行われ、このように７０℃を越える温度まで上昇することにより、雑菌が非常に少ない状態のものとなる。

【0062】

この一次発酵工程Ｓ４の開始から６～１０日経過すると、多数の添加混合粒状体Ｈの温度が６０～７０℃まで少し低下するようになり、このような温度まで低下した段階で好気性菌による好気性発酵が終了し、一次発酵工程Ｓ４が終了する。

【0063】

この一次発酵工程Ｓ４の後に、添付混合粒状体Ｈに対して二次発酵を行う二次発酵工程Ｓ５が遂行される。この２次発酵工程Ｓ５においては、コンテナ本体５４に接続されていた第１供給手段７８に代えて第２供給手段８０が接続される。即ち、このコンテナ本体５４の空気導入接続部７６に第２供給手段８０の第２供給ライン８８が接続され、また第２供給源８６（例えば、送風ブロア）が作動される。

【0064】

かくすると、第２供給手段８０からの第２圧力（例えば、０．２５ｋＰａ）の空気が複数の分岐噴出管７２の複数の空気噴出孔７４から上方に噴出され、これら空気噴出孔７４から噴出された空気は、上述したと同様に、コンテナ本体５４内の多数の添加混合粒状体Ｈ間の隙間を通って上方に流れる。このときには、空気噴出口７４から噴出した空気は、かかる隙間を通してほぼ全体にわたって均一となるように上方に流れるが、空気の供給流量が少ないために、コンテナ本体５４に収容された添加混合粒状体Ｈに対して空気が少しずつ供給されるようになり、これによって、これら添加混合粒状体Ｈに対して嫌気性菌による嫌気性発酵が行われる。また、この二次発酵のときにも紅色非硫黄型光合成細菌群が微生物のエサとなり、嫌気性発酵の際に発生する臭いも抑えられる。

【0065】

また、このときに、コンテナ本体５４内を上方に流れる空気の一部は、上述したと同様に、樹脂シート９０を通してコンテナ本体５４の４側壁５６～６２と樹脂シート９０との間の間隙に流れ込み、この間隙を通して上方に流れる空気の流れによって、樹脂シート９０の表面及びこの表面近傍の添加混合粒状体Ｈに含まれる水分が除去されて乾燥され、二次発酵のときにおいても添加混合粒状体Ｈがコンテナ本体５４の４側面５６～６２の内面に付着するのを抑えることができる。

【0066】

この２次発酵工程Ｓ５の開始から７～１４日経過すると、多数の添加混合粒状体Ｈの温度が２５～３５℃前後まで低下するようになり、このような温度まで低下した段階で嫌気性菌による嫌気性発酵が終了し、二次発酵工程Ｓ５が終了する。尚、二次発酵工程Ｓ５が終了した後、この添加混合粒状体Ｈを例えばコンテナ本体５４に収容した状態でそのまま放置して乾燥させるようにしてもよい。

【0067】

この二次発酵工程Ｓ５後の添加混合粒状体Ｈは、上述したように、粒状体形成工程Ｓ２における戻し堆肥として用いられる。尚、二次発酵工程Ｓ５後の堆肥をそのまま戻し堆肥として用いるようにしてもよいが、これを乾燥させたものを戻し堆肥として用いるようにすることもできる。

【0068】

土壌用に用いる堆肥として利用する場合、添加混合粒状体Ｈを完成堆肥として選別する選別工程Ｓ６が遂行される。この選別工程Ｓ６においては、添加混合粒状体Ｈが完成選別装置（図示せず）に送られ、この完成選別装置により所要の通りに選別され、添加混合粒状体Ｈに混入していた異物などが除去されて完成堆肥の完成となる（堆肥の完成Ｓ７）。この完成堆肥は、例えば、田畑に運んで土壌表面に蒔いたり、例えば肥料として袋詰めされて商品化して販売される。

【0069】

以上、本発明に従う発酵処理装置及びこれを用いた堆肥化処理方法の一実施形態について説明したが、本発明はこのような発酵処理装置及び堆肥化処理方法に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変更乃至修正が可能である。

【0070】

例えば、上述した実施形態では、１つの発酵処理用コンテナ５２に１つの第１供給手段７８及び１つ第２供給手段８０を設けているが、このような構成に限定されず、複数（例えば、３～４つ）の発酵処理用コンテナ５２に対して１つの第１供給手段７８及び／又は１つの第２供給手段８０を設けるようにしてもよい。

【0071】

複数の発酵処理用コンテナ５２に対して１つの第１供給手段７８（又は第２供給手段８０）を設ける場合、例えば、第１供給源８２（又は第２供給源８６）、例えばコンプレッサ（又は送風ブロア）から複数の第１供給ライン８４（又は第２供給ライン８８）を分岐して設け、各第１供給ライン８４（又は第２供給ライン８８）に第１開閉弁（又は第２開閉弁）を配設し、発酵処理用コンテナ５２の空気導入接続管７６（空気導入部）に接続した第１供給ライン８４（又は第２供給ライン８８）の第１開閉弁（又は第２開閉弁）を開状態にして第１空気供給源８２（又は第２空気供給源８６）からの空気をコンテナ本体５４に供給するようにすればよい。

【0072】

また、例えば、上述した発酵処理用コンテナ５２には特に設けていないが、必要に応じて、コンテナ本体５４の開口部を覆う開閉カバー体（図示せず）を設けるようにしてもよい。例えば、廃棄物を堆肥化処理するときなどにおいては、この開閉カバー体は、コンテナ本体５４の開口部を開放する開状態に保持され、このように開状態にすることにより、廃棄物（添加混合粒状体Ｈ）間を流れる空気がコンテナ本体５４の開口部を通して外部に排気される。また、発酵処理用コンテナ５２を運搬するときなどにおいては、この開閉カバー体は、コンテナ本体５４の開口部を覆う閉状態に保持され、このように閉状態にすることにより、コンテナ本体５４内に収容された廃棄物（添加混合粒状体Ｈ）の外部への飛散などを防止することができる。

【0073】

更に、例えば、上述した実施形態では、車両２の積載用アーム機構１２を用いて車両本体４の積載台部８に積載するのに適した形態の発酵処理用コンテナ５２に適用して説明したが、このような形態のものに限定されず、例えば地面に設置して用いるのに適した形態のものにも同様に適用することができ、このように構成する場合、例えば図１２～図１４に示すように構成することができる。

【0074】

図１２及び図１３において、この変形形態においては、積層載置可能なコンテナ１０２が用いられる。発酵処理用コンテナ１０２は上面が開放されたコンテナ本体１０４を備え、コンテナ本体１０４は、上述のものと同様に、４側壁１０６，１０８，１１０，１１２及び底壁１１４を備えている。このコンテナ１０２においても、図示していないが、図６～図１０に示すコンテナ５２（コンテナ本体５４）と同様に、４側壁１０６～１１２及び底壁１１４の内面の実質上全域に樹脂シート（図示せず）が配設され、この樹脂シートは、上述したと同様のものでよい。

【0075】

また、コンテナ本体１０４内の底部には、図示していないが、上述したと同様の構成の空気噴出手段が設けられ、この空気噴出手段は、コンテナ本体１０４の内側にて、例えば側壁１０６を貫通して設けられた空気導入接続管１１６に連通接続される。尚、この空気導入接続管１１６には、空気供給手段、例えば切換供給手段（又は第１及び第２供給手段）が接続される。

【0076】

また、コンテナ本体１０４の底壁１１４には、一対の支持脚部材１１８が設けられ、これら支持脚部材１１８の両端部は、コンテナ本体１０４の外側に突出しており、このように突出させることにより、発酵処理用コンテナ１０２を積層載置することが容易となる。また、このように一対の支持脚部材１１８を設けることにより、例えば、設置した地面（又は下側の発酵処理用コンテナ１０２）と発酵処理用コンテナ１０２（又は上側の発酵処理用コンテナ１０２)の底壁１１４との間にスペースが生じ、このスペースを利用してフォークリフト１２０による取扱いが可能となる。

【0077】

この発酵処理用コンテナ１０２の取扱いには、フォークリフト、例えば図１２に示す回転リフト１２２を用いるのが好ましい。図１２において、回転リフト１２２は、例えばバッテリにより走行可能な車両本体１２４を備え、車両本体１２４の前面側に昇降機構１２６を介して昇降部材１２８が昇降自在に装着され、この昇降部材１２８に回転部材１３０が回転自在に支持され、この回転部材１３０に発酵処理用コンテナ１０２（図１３参照）を後述する如く取扱うためのアタッチメントユニット１３１が取り付けられている。

【0078】

このアタッチメントユニット１３１としては、一対の爪部材１３２を有する第１アタッチメント１３４と、蓋部材１３６を備えた第２アタッチメント１３８とを備えたものを好都合に用いることができる。第１及び第２アタッチメント１３４，１３８が相互に近接及び離隔する方向に移動自在に取り付けられ、例えば第１アタッチメント１３４の一対の爪部材１３２は、発酵処理用コンテナ１０２（コンテナ本体１０４）の下側に挿入されてその底壁１１４側を支持し、第２アタッチメント１３８の蓋部材１３６はこのコンテナ１０２（コンテナ本体１０４）を覆ってこの開口側を支持する。このような回転リフト１２２は、市販されているものを利用して製作することができる。

【0079】

このような回転リフト１２２を用いた場合、発酵処理用コンテナ１０２は、一対の爪部材１３２及び蓋部材１３６間に挟持保持され、このような保持状態において回転部材１３０を回転させることにより、このアタッチメントユニット１３１に保持された格好処理用コンテナ１０２を回転させることができる。尚、第２アタッチメント１３８の蓋部材１３６は、コンテナ本体１０４の開口部の全域を塞ぐ大きさにするのが好ましく、このような大きさにすることによって、回転させる際にコンテナ本体１０４内の添加混合粒状体が外側にこぼれるのを防止することができる。

【0080】

このような発酵処理用コンテナ１０２及び回転リフト１２２を用いることによって、コンテナ本体１０４に収容された添加混合粒状体の攪拌混合が容易となり、例えば図１４に示す堆肥化処理方法によって添加混合粒状体を堆肥化することができる。図１４を参照して、この堆肥化処理方法においては、図１４と図１１とを対比することによって容易に理解される如く、粒状体収容工程S１３と一次発酵工程S１５との間に第１攪拌混合工程S１４が設けられ、また一次発酵工程Ｓ５と二次発酵工程Ｓ７との間に第２攪拌混合工程Ｓ１６が設けられており、この堆肥化処理方法におけるその他の工程は、上述した工程（図１１に示す工程）と同じである。

【0081】

第１攪拌混合工程Ｓ１４（又は第２攪拌混合工程Ｓ１６）においては、上述したように、アタッチメントユニット１３１の第１及び第２アタッチメント１３４，１３８を離隔する方向に移動させる。そして、第１アタッチメント１３４の一対の爪部材１３２を発酵処理用コンテナ１０２（コンテナ本体１０４）の下側に挿入し、また第２アタッチメント１３８の蓋部材１３６をこのコンテナ１０２の開口側の上側に位置付け、この状態において、第１及び第２アタッチメント１３４，１３８を相互に近接する方向に移動させる。

【0082】

かくすると、第１アタッチメント１３４の一対の爪部材１３２がコンテナ本体１０４の底壁１１４を持上げるとともに、第２アタッチメント１３８がコンテナ本体１０４の開口部を閉塞し、添加混合粒状体を収容したコンテナ本体１０４は、第１及び第２アタッチメント１３４，１３８間に挟持保持される。

【0083】

その後、回転部材１３０が所定方向に回動され、この回転部材１３０とともにコンテナ本体１０４が回動され、この回転によって、コンテナ本体１０４内の添加混合粒状体が流動して攪拌混合され、一次発酵工程Ｓ１５（又は二次発酵工程Ｓ１７）の前に添加混合粒状物を攪拌混合して均一化を図ることができ、次の一次発酵工程Ｓ１５（又は二次発酵工程Ｓ１７）の発酵処理を促進することができる。

【0084】

この形態では、一次発酵工程Ｓ１５の前において第１攪拌混合工程Ｓ１４を実施し、その後において第２攪拌混合工程Ｓ１６を実施しているが、例えば一次発酵工程Ｓ１５の前にのみ攪拌混合工程を実施するようにしてもよく、或いは一次発酵工程Ｓ１５の後にのみ攪拌混合工程を実施するようにしてもよい。或いは、堆肥化処理中における攪拌混合工程の回数を増やすようにしてもよく、例えば一次発酵工程Ｓ１５中に攪拌混合を１回又は２回以上行うようにしてもよく、及び／又は例えば二次発酵工程Ｓ１７中に攪拌混合を１回又は２回以上行うようにしてもよい。

【符号の説明】

【0085】

２ 車両
８ 積載台部
１０ 発酵処理装置
１２ 積載用アーム機構
５２，１０２ 発酵処理用コンテナ
５４，１０４ コンテナ本体
６８ 空気噴出手段
７０ 空気分配管
７２ 分岐噴出管
７６，１１６ 空気導入接続管
７８ 第１供給手段
８０ 第２供給手段
９０ 樹脂シート
９４ 支持仕切り壁
Ｈ 添加混合粒状体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】