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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024135548
(43)【公開日】2024-10-04
(54)【発明の名称】シリンダ、押出機及び射出成形機
(51)【国際特許分類】
B29C 48/92 20190101AFI20240927BHJP
B29C 48/80 20190101ALI20240927BHJP
B29B 7/72 20060101ALI20240927BHJP
B29C 45/17 20060101ALI20240927BHJP
B29C 48/68 20190101ALI20240927BHJP
【ＦＩ】
B29C48/92
B29C48/80
B29B7/72
B29C45/17
B29C48/68
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023046297
(22)【出願日】2023-03-23
(71)【出願人】
【識別番号】000004215
【氏名又は名称】株式会社日本製鋼所
(74)【代理人】
【識別番号】100103894
【弁理士】
【氏名又は名称】家入 健
(72)【発明者】
【氏名】馬場 貴之
(72)【発明者】
【氏名】上田 能貴
【テーマコード（参考）】
4F201
4F206
4F207
【Ｆターム（参考）】
4F201AK08
4F201AM04
4F201AM19
4F201AR16
4F201AR20
4F201BA01
4F201BC02
4F201BD05
4F201BK02
4F201BK13
4F201BK26
4F201BK74
4F206AM04
4F206AP15
4F206AP20
4F206JA07
4F206JD01
4F206JE06
4F206JL02
4F206JL07
4F206JM01
4F206JN03
4F206JP13
4F206JP14
4F206JP15
4F206JQ11
4F206JQ90
4F206JT31
4F207AK08
4F207AM04
4F207AM19
4F207AP15
4F207AR16
4F207AR20
4F207KA01
4F207KA17
4F207KK43
4F207KL31
4F207KM04
4F207KM14
(57)【要約】
【課題】保全、エネルギー管理機能を向上させることができるシリンダ及び押出機を提供する。
【解決手段】一実施の形態に係るシリンダ２００は、複数のヒータ１２０と、一端１４１に電源ＰＳが接続され、他端１４２に複数のヒータ１２０が並列に接続された主配線１４０と、他端１４２と各ヒータ１２０との間に配置され、各ヒータ１２０の通電をオン及びオフする複数のスイッチ１７０と、主配線１４０の通電のオン及びオフを含む通電状態を検出する検出部１８０と、複数のスイッチ１７０のオン及びオフを制御するとともに、検出部１８０の通電状態の検出を制御する制御部１９０と、を備え、制御部１９０は、複数のスイッチ１７０のうち、１つのスイッチ１７０をオンさせ、１つのスイッチ１７０以外の複数のスイッチ１７０をオフさせた状態で、検出部１８０に主配線１４０の通電状態を検出させる。
【選択図】図４
【解決手段】一実施の形態に係るシリンダ２００は、複数のヒータ１２０と、一端１４１に電源ＰＳが接続され、他端１４２に複数のヒータ１２０が並列に接続された主配線１４０と、他端１４２と各ヒータ１２０との間に配置され、各ヒータ１２０の通電をオン及びオフする複数のスイッチ１７０と、主配線１４０の通電のオン及びオフを含む通電状態を検出する検出部１８０と、複数のスイッチ１７０のオン及びオフを制御するとともに、検出部１８０の通電状態の検出を制御する制御部１９０と、を備え、制御部１９０は、複数のスイッチ１７０のうち、１つのスイッチ１７０をオンさせ、１つのスイッチ１７０以外の複数のスイッチ１７０をオフさせた状態で、検出部１８０に主配線１４０の通電状態を検出させる。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数のヒータと、
一端及び他端を有する主配線であって、前記一端に電源が接続され、前記他端に複数の前記ヒータが並列に接続された前記主配線と、
前記他端と各ヒータとの間に配置された複数のスイッチであって、各ヒータの通電をオン及びオフする複数の前記スイッチと、
前記主配線の前記通電のオン及びオフを含む通電状態を検出する検出部と、
複数の前記スイッチのオン及びオフを制御するとともに、前記検出部の前記通電状態の検出を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、複数の前記スイッチのうち、１つのスイッチをオンさせ、前記１つのスイッチ以外の前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせた状態で、前記検出部に前記主配線の前記通電状態を検出させる、
シリンダ。
一端及び他端を有する主配線であって、前記一端に電源が接続され、前記他端に複数の前記ヒータが並列に接続された前記主配線と、
前記他端と各ヒータとの間に配置された複数のスイッチであって、各ヒータの通電をオン及びオフする複数の前記スイッチと、
前記主配線の前記通電のオン及びオフを含む通電状態を検出する検出部と、
複数の前記スイッチのオン及びオフを制御するとともに、前記検出部の前記通電状態の検出を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、複数の前記スイッチのうち、１つのスイッチをオンさせ、前記１つのスイッチ以外の前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせた状態で、前記検出部に前記主配線の前記通電状態を検出させる、
シリンダ。
【請求項2】
前記制御部は、前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせた後で、前記１つのスイッチをオンさせ、前記１つのスイッチ以外の前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせた状態で、前記検出部に前記主配線の前記通電状態を検出させる、
請求項１に記載のシリンダ。
請求項１に記載のシリンダ。
【請求項3】
前記制御部は、前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせた状態で、前記検出部に前記主配線の前記通電状態を検出させる、
請求項１に記載のシリンダ。
請求項１に記載のシリンダ。
【請求項4】
前記制御部は、検出された前記主配線の前記通電状態から、前記ヒータの断線および故障状況を検出する、
請求項１に記載のシリンダ。
請求項１に記載のシリンダ。
【請求項5】
前記制御部は、検出された前記主配線の前記通電状態から、各ヒータの抵抗値、実測電流、実測電力、定格電流、定格電力、消費電力、各ヒータの寿命予測及び各ヒータの二酸化炭素発生量の少なくともいずれかを算出する、
請求項１に記載のシリンダ。
請求項１に記載のシリンダ。
【請求項6】
一方向に並んで接続された複数のシリンダブロックの内部に形成された空洞内に配置されたスクリュをさらに備え、
前記制御部は、前記スクリュを回転させた状態で、各スイッチのオン及びオフを制御するとともに、前記検出部による前記通電状態の検出を制御する、
請求項１に記載のシリンダ。
前記制御部は、前記スクリュを回転させた状態で、各スイッチのオン及びオフを制御するとともに、前記検出部による前記通電状態の検出を制御する、
請求項１に記載のシリンダ。
【請求項7】
前記スクリュは、前記空洞内で材料を溶融及び混練により状態を変化させ、
前記制御部は、前記空洞内における前記材料の位置に基づいて、各スイッチのオン及びオフを制御するとともに、前記検出部による前記通電状態の検出を制御する、
請求項６に記載のシリンダ。
前記制御部は、前記空洞内における前記材料の位置に基づいて、各スイッチのオン及びオフを制御するとともに、前記検出部による前記通電状態の検出を制御する、
請求項６に記載のシリンダ。
【請求項8】
前記スクリュは、前記空洞内で材料を溶融及び混練により状態を変化させ、
前記制御部は、前記空洞内における前記材料の量に基づいて、各スイッチのオン及びオフを制御するとともに、前記検出部による前記通電状態の検出を制御する、
請求項６に記載のシリンダ。
前記制御部は、前記空洞内における前記材料の量に基づいて、各スイッチのオン及びオフを制御するとともに、前記検出部による前記通電状態の検出を制御する、
請求項６に記載のシリンダ。
【請求項9】
複数の前記ヒータは、少なくとも第１ヒータ及び第２ヒータを含み、
複数の前記スイッチは、前記他端と前記第１ヒータとの間の前記通電をオン及びオフする第１スイッチ、並びに、前記他端と前記第２ヒータとの間の前記通電をオン及びオフする第２スイッチを含み、
前記制御部は、
前記第１スイッチをオンさせ、第１スイッチ以外の前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせた状態で、前記検出部に前記主配線の前記通電状態を検出させた後で、
前記第２スイッチをオンさせ、第２スイッチ以外の前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせた状態で、前記検出部に前記主配線の前記通電状態を検出させる、
請求項１に記載のシリンダ。
複数の前記スイッチは、前記他端と前記第１ヒータとの間の前記通電をオン及びオフする第１スイッチ、並びに、前記他端と前記第２ヒータとの間の前記通電をオン及びオフする第２スイッチを含み、
前記制御部は、
前記第１スイッチをオンさせ、第１スイッチ以外の前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせた状態で、前記検出部に前記主配線の前記通電状態を検出させた後で、
前記第２スイッチをオンさせ、第２スイッチ以外の前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせた状態で、前記検出部に前記主配線の前記通電状態を検出させる、
請求項１に記載のシリンダ。
【請求項10】
一方向に並んで接続された複数のシリンダブロックの内部に形成された空洞内に配置されたスクリュをさらに備え、
前記第１ヒータ及び前記第２ヒータは、同じ前記シリンダブロックに配置された、
請求項９に記載のシリンダ。
前記第１ヒータ及び前記第２ヒータは、同じ前記シリンダブロックに配置された、
請求項９に記載のシリンダ。
【請求項11】
一方向に並んで接続された複数のシリンダブロックの内部に形成された空洞内に配置されたスクリュをさらに備え、
複数の前記シリンダブロックは、少なくとも第１シリンダブロック及び第２シリンダブロックを含み、
前記第１ヒータは、前記第１シリンダブロックに配置され、
前記第２ヒータは、前記第２シリンダブロックに配置された、
請求項９に記載のシリンダ。
複数の前記シリンダブロックは、少なくとも第１シリンダブロック及び第２シリンダブロックを含み、
前記第１ヒータは、前記第１シリンダブロックに配置され、
前記第２ヒータは、前記第２シリンダブロックに配置された、
請求項９に記載のシリンダ。
【請求項12】
請求項１～１１のいずれか１項に記載のシリンダを備えた、
押出機。
押出機。
【請求項13】
請求項１～１１のいずれか１項に記載のシリンダを備えた、
射出成形機。
射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、シリンダ、押出機及び射出成形機に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、シリンダを備えた押出機が記載されている。特許文献１の押出機は、複数のゾーンに分かれたシリンダにおける各ゾーンに設けられたヒータを用いて、各ゾーンの温度を個別に制御している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００６－１８１９０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
押出機は、各シリンダにおけるヒータの通電状態を検出するために、例えば、断線警報器付きのソリッドステートリレー（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｒｅｌａｙ、以下、ＳＳＲと呼ぶ。）を用いる場合がある。押出機のコントローラは、各ヒータに接続されたＳＳＲから信号を受信することにより、各ヒータが断線したか否かを診断する。ヒータの断線以外の状態を検出することにより、保全、エネルギー管理機能を向上させることが所望されている。
【0005】
その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【0006】
一実施の形態に係るシリンダは、複数のヒータと、一端及び他端を有する主配線であって、前記一端に電源が接続され、前記他端に複数の前記ヒータが並列に接続された前記主配線と、前記他端と各ヒータとの間に配置された複数のスイッチであって、各ヒータの通電をオン及びオフする複数の前記スイッチと、前記主配線の前記通電のオン及びオフを含む通電状態を検出する検出部と、複数の前記スイッチのオン及びオフを制御するとともに、前記検出部の前記通電状態の検出を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、複数の前記スイッチのうち、１つのスイッチをオンさせ、前記１つのスイッチ以外の前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせた状態で、前記検出部に前記主配線の前記通電状態を検出させる。
【0007】
一実施の形態に係る押出機は、上記シリンダを備える。
【0008】
一実施の形態に係る射出成形機は、上記シリンダを備える。
【発明の効果】
【0009】
前記一実施の形態によれば、保全、エネルギー管理機能を向上させることができるシリンダ、押出機及び射出成形機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】比較例に係る押出機を例示した全体外形図である。
【図3】比較例に係るシリンダにおいて、複数のヒータ、主配線、複数の検出部及び制御部を例示した構成図である。
【図4】実施形態１に係るシリンダにおいて、複数のヒータ、主配線、複数のスイッチ、検出部及び制御部を例示した構成図である。
【図5】実施形態１に係るシリンダの制御方法を例示したフローチャート図である。
【図6】実施形態１の別の例に係るシリンダの制御方法を例示したフローチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
説明の明確化のため、以下の記載及び図面は、適宜、省略、及び簡略化がなされている。また、各図面において、同一の要素には同一の符号が付されており、必要に応じて重複説明は省略されている。
【0012】
実施形態に係るシリンダ及び押出機を説明する前に、比較例に係るシリンダ及び押出機を説明する。これにより、実施形態に係るシリンダ及び押出機の特徴を明確にする。
【0013】
（比較例）
図１は、比較例に係る押出機を例示した全体外形図である。図２は、比較例に係る押出機において、シリンダブロックの断面図であり、図１のＩＩ－ＩＩ線の断面を示す。以下、二軸押出機を例に説明するが、押出機は、単軸押出機であってもよいし、射出成形機であっても同等な効果が得られる。
図１は、比較例に係る押出機を例示した全体外形図である。図２は、比較例に係る押出機において、シリンダブロックの断面図であり、図１のＩＩ－ＩＩ線の断面を示す。以下、二軸押出機を例に説明するが、押出機は、単軸押出機であってもよいし、射出成形機であっても同等な効果が得られる。
【0014】
図１及び図２に示すように、押出機１は、シリンダ１００を備えている。シリンダ１００は、複数のシリンダブロック１１１～１１７、及び、複数のヒータ１２１～１２４を備えている。複数のシリンダブロック１１１～１１７を総称してシリンダブロック１１０と呼ぶ。複数のヒータ１２１～１２４を総称してヒータ１２０と呼ぶ。
【0015】
なお、図１には、７個のシリンダブロック１１１～１１７が示されているが、シリンダブロック１１０の個数は、７個に限らない。シリンダ１００は、例えば、上流側より供給・輸送ゾーン、溶融・混練ゾーン及び押出ゾーンを含んでもよい。各シリンダブロック１１０は、供給・輸送ゾーン、溶融・混練ゾーン及び押出ゾーンのいずれかに属してもよい。１つのゾーンに複数のシリンダブロック１１０が属してもよい。
【0016】
図２には、シリンダブロック１１２に配置された４個のヒータ１２１～１２４が示されているが、１個のシリンダブロック１１０に配置されるヒータ１２０の個数は、４個に限らない。ヒータ１２１～１２４は、同じシリンダブロック１１２に配置されてもよい。また、ヒータ１２１は、シリンダブロック１１１に配置され、ヒータ１２２は、シリンダブロック１１２に配置されるように、各ヒータ１２０は、それぞれ異なるシリンダブロック１１０に配置されてもよい。
【0017】
シリンダ１００は、スクリュ１３０、駆動機１３１及びフィーダ１３２をさらに備えてもよい。なお、図面において、フィーダ１３２は簡略させて示している。スクリュ１３０は、一方向に並んで接続された複数のシリンダブロック１１０の内部に形成された空洞内に配置されている。つまり、シリンダ１００は、複数のシリンダブロック１１０をフランジ及びタイバー等により接続して形成された円筒状の内部にスクリュ１３０を組み込んだ構成となっている。シリンダブロック１１０は、２本のスクリュ１３０を収納可能なように、２つの円弧が連通した断面形状のスクリュ収納部を有している。
【0018】
２本のスクリュ１３０は、互いに噛合うように収納されており、駆動機１３１にて同方向に回転駆動がなされる。スクリュ１３０は、二軸押出機１の上流側より供給・輸送ゾーン、溶融・混練ゾーン、押出ゾーンからなり、各目的によりゾーン毎にスクリュ構成が異なってもよい。
【0019】
フィーダ１３２は、シリンダ１００の空洞内に材料１３３を供給する。材料１３３は、例えば、樹脂を含む。なお、材料１３３は、シリンダ１００の空洞内で溶融及び混練等により状態が変化され、シリンダ１００から押し出されるものであれば、樹脂を含むものに限らない。フィーダ１３２から供給された材料１３３は、スクリュ１３０の回転により、押出機１の上流側から下流側へ移動する。スクリュ１３０は、シリンダ１００の空洞内で材料１３３を溶融及び混練等により状態が変化する。
【0020】
図３は、比較例に係るシリンダ１００において、複数のヒータ１２０、主配線１４０、複数の検出部１５１～１５４及び制御部１６０を例示した構成図である。図３に示すように、シリンダ１００は、主配線１４０、複数の検出部１５１～１５４及び制御部１６０をさらに備えてもよい。
【0021】
主配線１４０は、一端１４１及び他端１４２を有する。主配線１４０の一端は、電源ＰＳに接続されている。主配線１４０の他端は、複数のヒータ１２１～１２４に並列に接続されている。すなわち、各ヒータ１２１～１２４は、主配線１４０の他端に接続されている。図３では、主配線１４０の他端１４２に４個のヒータ１２１～１２４が接続されているが、主配線１４０の他端１４２に複数のヒータ１２０が接続されれば、主配線１４０の他端１４２に接続されるヒータ１２０の個数は４個に限らない。
【0022】
複数の検出部１５１～１５４は、主配線１４０の他端１４２と、各ヒータ１２１～１２４と、の間に配置されている。複数の検出部１５１～１５４を総称して検出部１５０と呼ぶ。図３では、４個の検出部１５１～１５４が示されているが、検出部１５０の個数は、４個に限らず、ヒータ１２０の個数に対応して決定されてもよい。
【0023】
各検出部１５１～１５４は、それぞれ、各ヒータ１２１～１２４の通電を検出する。例えば、各検出部１５１～１５４は、各ヒータ１２１～１２４の通電のオンまたはオフを検出することにより、各ヒータ１２１～１２４の断線を検出する。検出部１５０は、断線警報付きＳＳＲでもよい。検出部１５０は、断線警報付きＳＳＲを使用して、断線情報をビット信号で取り込んでもよい。
【0024】
制御部１６０は、検出された各ヒータ１２１～１２４の通電のオンまたはオフを各検出部１５１～１５４から受信する。
【0025】
比較例の押出機１において、制御部１６０は、シリンダ１００における各ヒータ１２１～１２４の断線情報のみ取り込む。よって、制御部１６０は、ヒータ１２０の断線以外の状態を検出することができないので、保全、エネルギー管理機能を向上させることができない。また、比較例の押出機１は、各ヒータ１２１～１２４の通電のオンまたはオフを検出するために、各ヒータ１２１～１２４の個数に対応した複数の検出部１５０を必要とする。よって、製造コストを低減することができない。
【0026】
（実施形態１）
次に、実施形態１に係る押出機を説明する。図１及び図２に示したように、本実施形態の押出機２は、シリンダ２００を備えている。すなわち、押出機２は、比較例の押出機１のシリンダ１００の代わりに、シリンダ２００を備えていること以外は、比較例と同様である。シリンダ２００は、複数のシリンダブロック１１１～１１７、及び、複数のヒータ１２１～１２４に加えて、スクリュ１３０、駆動機１３１及びフィーダ１３２を備えてもよいことは、シリンダ１００と同様である。
次に、実施形態１に係る押出機を説明する。図１及び図２に示したように、本実施形態の押出機２は、シリンダ２００を備えている。すなわち、押出機２は、比較例の押出機１のシリンダ１００の代わりに、シリンダ２００を備えていること以外は、比較例と同様である。シリンダ２００は、複数のシリンダブロック１１１～１１７、及び、複数のヒータ１２１～１２４に加えて、スクリュ１３０、駆動機１３１及びフィーダ１３２を備えてもよいことは、シリンダ１００と同様である。
【0027】
図４は、実施形態１に係るシリンダ２００において、複数のヒータ１２０、主配線１４０、複数のスイッチ１７１～１７４、検出部１８０及び制御部１９０を例示した構成図である。図４に示すように、本実施形態のシリンダ２００は、複数のヒータ１２０、主配線１４０、複数のスイッチ１７１～１７４、検出部１８０及び制御部１９０を備えている。
【0028】
主配線１４０の構成及び複数のヒータ１２０の構成は、比較例と同様である。すなわち、複数のヒータ１２０の通電経路は、主配線１４０を通過する。シリンダ２００は、少なくともヒータ１２１及びヒータ１２２を含む複数のヒータ１２０を備えている。ヒータ１２１を第１ヒータと呼び、ヒータ１２２を第２ヒータと呼ぶ場合がある。また、シリンダ２００のヒータ回路は、一端１４１及び他端１４２を有する主配線１４０であって、一端１４１に電源ＰＳが接続され、他端１４２に複数のヒータ１２０が並列に接続された主配線１４０を備えている。
【0029】
本実施形態のシリンダ２００では、比較例の複数の検出部１５１～１５４の代わりに、複数のスイッチ１７１～１７４が配置されている。複数のスイッチ１７１～１７４は、主配線１４０の他端１４２と、各ヒータ１２１～１２４と、の間に配置されている。複数のスイッチ１７１～１７４を総称してスイッチ１７０と呼ぶ。図４では、４個のスイッチ１７１～１７４が示されているが、スイッチ１７０の個数は、４個に限らず、ヒータ１２０の個数に対応して決定されてもよい。スイッチ１７１を第１スイッチと呼び、スイッチ１７２を第２スイッチと呼ぶ場合がある。
【0030】
複数のスイッチ１７０は、例えば、スイッチ１７１～１７４を含んでいる。スイッチ１７１は、主配線１４０の他端１４２とヒータ１２１との間の通電をオン及びオフする。スイッチ１７２は、主配線１４０の他端１４２とヒータ１２２との間の通電をオン及びオフする。スイッチ１７３は、主配線１４０の他端１４２とヒータ１２３との間の通電をオン及びオフする。スイッチ１７４は、主配線１４０の他端１４２とヒータ１２４との間の通電をオン及びオフする。このように、複数のスイッチ１７０は、主配線１４０の他端１４２と各ヒータ１２０との間の通電をオン及びオフする。スイッチ１７０は、ＳＳＲをスイッチとして用いてもよい。また、スイッチ１７０は、電力調整器、ＳＣＲ（Ｓｉｌｉｃｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｒｅｃｔｉｆｉｅｒ）及びサイリスタ等をスイッチとして用いてもよい。具体的には、スイッチ１７０は、通電をオン及びオフするものであって、位相や周波数サイクルによってオン及びオフするものでもよい。
【0031】
検出部１８０は、主配線１４０に配置されている。検出部１８０は、主配線１４０の通電のオン及びオフを含む通電状態を検出する。具体的には、検出部１８０は、主配線１４０の通電のオン及びオフを検出するだけでなく、主配線１４０を流れる電流値、電圧値及び電力値の少なくともいずれかを検出してもよい。検出部１８０は、電流計、電圧計及び電力計のいずれかでもよい。複数の検出部１８０が設けられてもよい。例えば、電源の方式を三相電源等にした場合に、複数の検出部１８０を設置してもよい。具体的には、単相の場合には、１個の検出部１８０を設置してもよい。３相の場合には、２個の検出部１８０を設置してもよい。
【0032】
制御部１９０は、スイッチ１７１～１７４のオン及びオフを含む各スイッチ１７０のオン及びオフを制御する。それとともに、制御部１９０は、検出部１８０の通電状態の検出を制御する。制御部１９０は、例えば、マイクロコンピュータ、ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）、サーバ等の情報処理装置である。なお、制御部１９０は、各スイッチ１７０のオン及びオフを制御するとともに、検出部１８０の通電状態の検出を制御することができれば、ＰＣ等の情報処理装置に限らず、スマートフォン、タブレット等の携帯機器でもよい。
【0033】
制御部１９０は、複数のスイッチ１７１～１７４のうち、１つのスイッチ１７０をオンさせ、１つのスイッチ１７０以外の他端１４２に接続された複数のスイッチ１７０をオフさせた状態で、検出部１８０に主配線１４０の通電状態を検出させる。具体的には、制御部１９０は、ヒータ１２１の通電状態を検出するために、スイッチ１７１をオンさせ、スイッチ１７１以外の他端１４２に接続された複数のスイッチ１７０をオフさせた状態で、検出部１８０に主配線１４０の通電状態を検出させる。つまり、スイッチ１７１をオンさせ、スイッチ１７１以外のスイッチ１７２～１７４をオフさせることにより、主配線１４０からヒータ１２１に流れる電流等を検出する。
【0034】
また、制御部１９０は、ヒータ１２２の通電状態を検出するために、スイッチ１７２をオンさせ、スイッチ１７２以外の他端１４２に接続された複数のスイッチ１７０をオフさせた状態で、検出部１８０に主配線１４０の通電状態を検出させる。つまり、スイッチ１７２をオンさせ、スイッチ１７２以外のスイッチ１７１、１７３～１７４をオフさせることにより、主配線１４０からヒータ１２２に流れる電流等を検出する。
【0035】
このように、制御部１９０は、測定したいヒータ１２０に接続されたスイッチ１７０をオンさせる。そして、それ以外のヒータ１２０に接続されたスイッチ１７０をオフさせることにより、測定したいヒータ１２０の通電状態を検出することができる。制御部１９０は、ヒータ１２１の通電状態を検出させた後で、ヒータ１２２の通電状態を検出させる。また、制御部１９０は、ヒータ１２２の通電状態を検出させた後で、ヒータ１２３の通電状態を検出させる。このように、制御部１９０は、順次、各ヒータ１２０の通電状態を検出させてもよい。
【0036】
また、制御部１９０は、検出された主配線１４０の通電状態から、各ヒータ１２０の抵抗値、実測電流、実測電力、定格電流、定格電力、消費電力、各ヒータ１２０の寿命予測及び各ヒータ１２０の二酸化炭素発生量の少なくともいずれかを算出してもよい。
【0037】
制御部１９０は、主配線１４０の他端１４２に接続された複数のスイッチ１７１～１７４をオフさせた後で、１つのスイッチ１７１をオンさせ、スイッチ１７１以外の他端１４２に接続された複数のスイッチ１７０をオフさせた状態で、検出部１８０に主配線１４０の通電状態を検出させてもよい。
【0038】
また、制御部１９０は、主配線１４０の他端１４２に接続された複数のスイッチ１７１～１７４をオフさせた状態で、検出部１８０に主配線１４０の通電状態を検出させてもよい。この場合には、本来、電流値は０となるはずである。しかしながら、０以外の電流値を検出した場合には、制御部１９０は、シリンダ２００における短絡故障の発生を検出することができる。このように、制御部１９０は、検出された主配線１４０の通電状態から、ヒータ１２０の断線および故障状況を検出してもよい。
【0039】
制御部１９０は、スクリュ１３０を回転させた状態で、各スイッチ１７０のオン及びオフを制御する。それとともに、制御部１９０は、検出部１８０による主配線１４０の通電状態の検出を制御する。各スイッチ１７０のオン及びオフにより、数秒間ほど全体のヒータ１２０の制御が止まってしまうが、３００秒に１ゾーンずつなど、順繰りで停止及び計測を行うことで、押出機２の運転中もオンラインで計測を可能とする。
【0040】
制御部１９０は、シリンダ２００の空洞内における材料１３３の位置に基づいて、各スイッチ１７０のオン及びオフを制御するとともに、検出部１８０による主配線１４０の通電状態の検出を制御してもよい。例えば、空洞内に材料１３３が位置するシリンダブロック１１０のヒータ１２０のスイッチ１７０をオンすることにより、主配線１４０の通電状態を検出してもよい。これにより、シリンダ２００内の材料１３３に与える影響を抑制することができる。
【0041】
また、逆に、空洞内に材料１３３が位置しないシリンダブロック１１０のヒータ１２０のスイッチ１７０をオンすることにより、主配線１４０の通電状態を検出してもよい。これによっても、シリンダ２００内の材料１３３に与える影響を抑制することができる。
【0042】
また、制御部１９０は、シリンダ２００の空洞内における材料１３３の量に基づいて、各スイッチ１７０のオン及びオフを制御するとともに、検出部１８０による主配線１４０の通電状態の検出を制御する。例えば、空洞内における材料１３３の量が所定の閾値よりも大きい場合に、各スイッチ１７０のオン及びオフを制御するとともに、検出部１８０による主配線１４０の通電状態の検出を制御してもよい。これにより、シリンダ２００内の材料１３３に与える影響を抑制することができる。
【0043】
また、逆に、空洞内における材料１３３の量が所定の閾値以下の場合に、各スイッチ１７０のオン及びオフを制御するとともに、検出部１８０による主配線１４０の通電状態の検出を制御してもよい。これによっても、シリンダ２００内の材料１３３に与える影響を抑制することができる。
【0044】
さらに、材料１３３が位置するシリンダブロック１１０における材料１３３の量に基づいて、シリンダブロック１１０のヒータ１２０のスイッチ１７０をオンすることにより、主配線１４０の通電状態を検出してもよい。これによっても、シリンダ２００内の材料１３３に与える影響を抑制することができる。
【0045】
次に、押出機２及びシリンダ２００の制御方法を説明する。図５は、実施形態１に係るシリンダ２００の制御方法を例示したフローチャート図である。図５のステップＳ１１ａに示すように、複数のスイッチ１７０のうち、選択された１つのスイッチ１７０をオンさせ、それ以外の他端１４２に接続された複数のスイッチ１７０をオフさせる。ステップＳ１１ａを、スイッチオンステップと呼ぶ。例えば、スイッチ１７１をオンさせ、スイッチ１７１以外の複数のスイッチ１７２～１７４をオフさせる。
【0046】
次に、ステップＳ１１ｂに示すように、ステップＳ１１ａの状態で、検出部１８０に主配線１４０の通電状態を検出させる。ステップＳ１１ｂを検出ステップと呼ぶ。
【0047】
次に、ステップＳ１１ｃに示すように、他のヒータ１２０に接続されたスイッチ１７０についてもスイッチオンステップ及び検出ステップを行うか判断する。ステップＳ１１ｃにおいて、他のヒータ１２０についても行う場合（ステップＳ１１ｃのＹｅｓ）には、ステップＳ１１ａに戻り、ステップＳ１１ａ～Ｓ１１ｃを繰り返す。
【0048】
例えば、上記のように、スイッチ１７１についてのスイッチオンステップ及び検出ステップを行った場合には、スイッチ１７２についてのスイッチオンステップ及び検出ステップを行う。スイッチ１７１をオンさせ、スイッチ１７１以外のスイッチ１７２～１７４をオフさせるスイッチオンステップを第１スイッチオンステップと呼び、第１スイッチオンステップの後で、検出部１８０に主配線１４０の通電状態を検出させる検出ステップを第１検出ステップと呼ぶ。スイッチ１７２をオンさせ、スイッチ１７２以外のスイッチ１７１、１７３及び１７４をオフさせるスイッチオンステップを第２スイッチオンステップと呼び、第２スイッチオンステップの後で、検出部１８０に主配線１４０の通電状態を検出させる検出ステップを第２検出ステップと呼ぶ。このように、各スイッチ１７０についてのスイッチオンステップ及び検出ステップを繰り返してもよい。
【0049】
一方、ステップＳ１１ｃにおいて、他のヒータ１２０について、スイッチオンステップ及び検出ステップを行わない場合（ステップＳ１１ｃのＮｏ）には、処理を終了する。
【0050】
このように、本実施形態のシリンダ２００の制御方法は、シリンダブロック１１０のゾーン数に関わらずに、主配線１４０の所定の１箇所に配置された電流計等で通電状態の取り込みを行う。ただし、そのままでは、主配線１４０に接続された全てのヒータ１２０の電流等を測定してしまうので、制御部１９０の制御により、１つのヒータ１２０のみ電流を流し、それ以外のヒータ１２０をオフにする。よって、各ヒータ１２０の通電状態を取得することができるので、各ヒータ１２０の断線を検出することができる。また、断線以外の電流、電圧及び電力等の通電状態を検出することができるので、保全、エネルギー管理機能を向上させることができる。また、主配線１４０の電流等のみを測定すればよいので、検出機能を構成するための部品コストを低減させることができる。
【0051】
ステップＳ１１ａ～ステップＳ１１ｃ等の後で、ステップＳ１１ｂにおいて検出された各ヒータ１２０の通電状態から、各ヒータ１２０の消費電力、各ヒータ１２０の寿命予測及び各ヒータ１２０の二酸化炭素発生量の少なくともいずれかを算出するステップを備えてもよい。これにより、各ヒータ１２０の消費電力、寿命予測及び二酸化炭素発生量を算出することができる。制御部１９０は、これらを自動算出することができる。例えば、消費電力は、制御出力（％）×電力（定格または測定値）から算出することができる。
【0052】
さらに、主配線１４０から検出された電流から電力量（ｋＷ）を推定して、消費電力などのエネルギー管理及び電気代管理にも活用できる。このことは、ＳＤＧｓ等に対応し、今後の需要を増加させることができる。押出機２におけるシリンダブロック１１０の組み換え等により、各ゾーンの電力量は変化する。本実施形態の制御方法は、このようなシリンダブロック１１０の組み換え等にも低コストで対応させることができる。
【0053】
また、同じシリンダブロック１１０に配置された各ヒータ１２０の通電状態を検出することにより、シリンダブロック１１０毎のエネルギー管理及び電気代管理等を行うことができる。一方、異なるシリンダブロック１１０に配置された各ヒータ１２０の通電状態を比較することにより、シリンダブロック１１０間のエネルギー及び電気代等の相違を検出することができる。
【0054】
また、本実施形態の制御方法は、材料１３３をスクリュ１３０で回転させ、材料１３３を溶融及び混練等により状態を変化させる運転中に行われてもよい。すなわち、スクリュ１３０を回転させた状態で、各スイッチ１７０のオン及びオフを制御してもよい。例えば、３００秒以下、または、３００～６００秒等の周期で１ゾーンずつ順繰りに測定してもよい。各スイッチ１７０のオフ期間を短時間とすることができるので、押出機２の運転に対する影響を抑制することができる。
【0055】
図６は、実施形態１の別の例に係るシリンダ２００の制御方法を例示したフローチャート図である。図６のステップＳ１０ａに示すように、まず、主配線１４０の他端１４２に接続された全てのスイッチ１７０をオフさせる。ステップＳ１０ａをスイッチオフステップと呼ぶ。
【0056】
次に、ステップＳ１０ｂに示すように、ステップＳ１０ａの状態で、検出部１８０に主配線１４０の通電状態を検出させる。ステップＳ１０ｂを検出ステップと呼ぶ。
【0057】
本実施形態では、全てのスイッチ１７０をオフさせた状態で、検出部１８０に主配線１４０の通電状態を検出させるので、押出機２の故障診断を実施することができる。具体的には、全てのヒータ１２０を停止させて電流を測定すると、本来、０アンペアとなる。しかし、検出部１８０が数アンペアでも検出した場合には、ヒータ１２０等を含む押出機２に短絡故障が発生していることを検出することができる。
【0058】
ステップＳ１０ａ及びステップＳ１０ｂの後に、図５で示したステップＳ１１ａ～ステップＳ１１ｃを実行してもよい。これにより、他端１４２に接続された複数のヒータ１２０が正常であることを確認した後、各ヒータ１２０の通電状態を検出することができる。また、ステップＳ１０ａのスイッチオフステップの後に、図５で示したステップＳ１１ａ～ステップＳ１１ｃを実行してもよい。これにより、他端１４２に接続された複数のヒータ１２０を全てオフさせ、リセットさせた後に、各ヒータ１２０の通電状態を検出することができる。
【0059】
以上説明したように、本実施形態のシリンダ２００及び押出機２は、少なくとも以下の効果を有している。（１）少ない設備で安価に、各ヒータ１２０電流値を測定することができる。（２）各ヒータ１２０の断線故障の検出を行うことができる。（３）短絡故障の検出を行うことができる。（４）各ヒータ１２０の制御出力、測定値及び定格値の少なくともいずれかから各ヒータ１２０の消費電力を計算することができる。よって、各ゾーンそれぞれの消費電力を計算することができる。（５）電気代を計算することができる。（６）二酸化炭素発生量を計算することができる。
【0060】
また、本実施形態のシリンダは、検出部１８０を主配線１４０にのみ配置させる。したがって、比較例のような断線警報機付きＳＳＲ等の検出部１５０を各ヒータ１２０に配置しなくてもよいので、製造コストを低減することができる。
【0061】
なお、本開示は、上記実施形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【0062】
実施形態１及び比較例の各構成を組み合わせたものも、本実施形態の技術的思想の範囲に含まれる。また、シリンダ２００の制御方法をコンピュータに実行させる制御プログラムも、本実施形態の技術的思想の範囲に含まれる。
【0063】
本実施形態の制御部１９０は、上述したように、ＰＣ、サーバ等の情報処理装置でもよい。情報処理装置は、プロセッサ、メモリ及び記憶装置を備えてもよい。記憶装置は、制御部１９０の各構成が行う処理をプログラムにして記憶してもよい。また、プロセッサは、記憶装置からプログラムをメモリへ読み込ませ、当該プログラムを実行してもよい。これにより、プロセッサは、制御部１９０における各機能を実現する。情報処理装置は、制御方法に対応するプログラムを、メモリ及び記憶装置を参照しながらプロセッサが実行することによって、制御部１９０の機能を実現してもよい。
【0064】
制御部１９０が有する各構成は、それぞれが専用のハードウェアで実現されてもよい。また、各構成要素の一部又は全部は、汎用または専用の回路（Ｃｉｒｃｕｉｔｒｙ）、プロセッサ等やこれらの組合せによって実現されてもよい。これらは、単一のチップによって構成されてもよいし、バスを介して接続される複数のチップによって構成されてもよい。各構成要素の一部又は全部は、上述した回路等とプログラムとの組合せによって実現されてもよい。また、プロセッサＰＲＣとして、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＧＰＵ（Ｇｒａｐｈｉｃｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ－ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）、量子プロセッサ（量子コンピュータ制御チップ）等を用いることができる。
【0065】
また、制御部１９０の各構成要素の一部または全部が複数の情報処理装置や回路等により実現される場合には、複数の情報処理装置や回路等は、集中配置されてもよいし、分散配置されてもよい。例えば、情報処理装置や回路等は、クライアントサーバシステム、クラウドコンピューティングシステム等により、各々が通信ネットワークを介して接続される形態として実現されてもよい。また、制御部１９０の機能がＳａａＳ（Ｓｏｆｔｗａｒｅ ａｓ ａ Ｓｅｒｖｉｃｅ）形式で提供されてもよい。
【0066】
プログラムは、コンピュータを含む制御部１９０等に読み込まれた場合に、実施形態で説明された１又はそれ以上の機能をコンピュータに行わせるための命令群（又はソフトウェアコード）を含む。プログラムは、非一時的なコンピュータ可読媒体又は実体のある記憶媒体に格納されてもよい。限定ではなく例として、コンピュータ可読媒体又は実体のある記憶媒体は、random-access memory（RAM）、read-only memory（ROM）、フラッシュメモリ、solid-state drive（SSD）又はその他のメモリ技術、CD-ROM、digital versatile disc（DVD）、Blu-ray（登録商標）ディスク又はその他の光ディスクストレージ、磁気カセット、磁気テープ、磁気ディスクストレージ又はその他の磁気ストレージデバイスを含む。プログラムは、一時的なコンピュータ可読媒体又は通信媒体上で送信されてもよい。限定ではなく例として、一時的なコンピュータ可読媒体又は通信媒体は、電気的、光学的、音響的、またはその他の形式の伝搬信号を含む。
【0067】
以下に示すシリンダの制御方法、押出機の制御方法、射出成形機の制御方法、シリンダの制御プログラム、押出機の制御プログラム及び射出成形機の制御プログラムも本実施形態の技術的思想の範囲に含まれる。
【0068】
（付記１）
複数のヒータと、
一端及び他端を有する主配線であって、前記一端に電源が接続され、前記他端に複数の前記ヒータが並列に接続された前記主配線と、
前記他端と各ヒータとの間に配置された複数のスイッチであって、各ヒータの通電をオン及びオフする複数の前記スイッチと、
前記主配線の前記通電のオン及びオフを含む通電状態を検出する検出部と、
複数の前記スイッチのオン及びオフを制御するとともに、前記検出部の前記通電状態の検出を制御する制御部と、
を備えたシリンダの制御方法であって、
複数の前記スイッチのうち、１つのスイッチをオンさせ、前記１つのスイッチ以外の前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせるスイッチオンステップと、
前記１つのスイッチ以外の前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせた状態で、前記検出部に前記主配線の前記通電状態を検出させる検出ステップと、
を備えたシリンダの制御方法。
（付記２）
前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせるスイッチオフステップと、
をさらに備え、
前記スイッチオフステップの後に、前記スイッチオンステップを実行させる、
付記１に記載のシリンダの制御方法。
（付記３）
前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせるスイッチオフステップと、
前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせた状態で、前記検出部に前記主配線の前記通電状態を検出させる検出ステップと、
をさらに備えた、
付記１に記載のシリンダの制御方法。
（付記４）
検出された前記主配線の前記通電状態から、前記ヒータの断線および故障状況を検出するステップをさらに備えた、
付記１に記載のシリンダの制御方法。
（付記５）
検出された前記主配線の前記通電状態から、各ヒータの消費電力、各ヒータの抵抗値、実測電流、実測電力、定格電流、定格電力、寿命予測及び各ヒータの二酸化炭素発生量の少なくともいずれかを算出する算出ステップをさらに備えた、
付記１に記載のシリンダの制御方法。
（付記６）
前記シリンダは、一方向に並んだ接続された複数のシリンダブロックの内部に形成された空洞内に配置されたスクリュをさらに備え、
前記スクリュを回転させた状態で、前記スイッチオンステップ、及び、前記検出ステップを実行させる、
付記１に記載のシリンダの制御方法。
（付記７）
前記スクリュは、前記空洞内で材料を溶融及び混練により状態を変化させ、
前記空洞内における前記材料の位置に基づいて、前記スイッチオンステップ、及び、前記検出ステップを実行させる、
付記６に記載のシリンダの制御方法。
（付記８）
前記スクリュは、前記空洞内で材料を溶融及び混練により状態を変化させ、
前記空洞内における前記材料の量に基づいて、前記スイッチオンステップ、及び、前記検出ステップを実行させる、
付記６に記載のシリンダの制御方法。
（付記９）
複数の前記ヒータは、少なくとも第１ヒータ及び第２ヒータを含み、
複数の前記スイッチは、前記他端と前記第１ヒータとの間の前記通電をオン及びオフする第１スイッチ、並びに、前記他端と前記第２ヒータとの間の前記通電をオン及びオフする第２スイッチを含み、
前記スイッチオンステップは、
前記第１スイッチをオンさせ、第１スイッチ以外の前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせる第１スイッチオンステップと、
前記第２スイッチをオンさせ、第２スイッチ以外の前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせる第２スイッチオンステップと、
を含み、
前記検出ステップは、
前記第１スイッチオンステップの後で、前記検出部に前記主配線の前記通電状態を検出させる第１検出ステップと、
前記第２スイッチオンステップの後で、前記検出部に前記主配線の前記通電状態を検出させる第２検出ステップと、
を含む、
付記１に記載のシリンダの制御方法。
（付記１０）
前記シリンダは、一方向に並んだ接続された複数のシリンダブロックの内部に形成された空洞内に配置されたスクリュをさらに備え、
前記第１ヒータ及び前記第２ヒータは、同じ前記シリンダブロックに配置された、
付記９に記載のシリンダの制御方法。
（付記１１）
前記シリンダは、一方向に並んだ接続された複数のシリンダブロックの内部に形成された空洞内に配置されたスクリュをさらに備え、
複数の前記シリンダブロックは、少なくとも第１シリンダブロック及び第２シリンダブロックを含み、
前記第１ヒータは、前記第１シリンダブロックに配置され、
前記第２ヒータは、前記第２シリンダブロックに配置された、
付記９に記載のシリンダの制御方法。
（付記１２）
付記１～１１のいずれか１項に記載のシリンダの制御方法を備えた押出機の制御方法。
（付記１３）
付記１～１１のいずれか１項に記載のシリンダの制御方法を備えた射出成形機の制御方法。
（付記１４）
複数のヒータと、
一端及び他端を有する主配線であって、前記一端に電源が接続され、前記他端に複数の前記ヒータが並列に接続された前記主配線と、
前記他端と各ヒータとの間に配置された複数のスイッチであって、各ヒータの通電をオン及びオフする複数の前記スイッチと、
前記主配線の前記通電のオン及びオフを含む通電状態を検出する検出部と、
複数の前記スイッチのオン及びオフを制御するとともに、前記検出部の前記通電状態の検出を制御する制御部と、
を備えたシリンダの制御方法であって、
複数の前記スイッチのうち、１つのスイッチをオンさせ、前記１つのスイッチ以外の前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせるスイッチオンステップと、
前記１つのスイッチ以外の前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせた状態で、前記検出部に前記主配線の前記通電状態を検出させる検出ステップと、
をコンピュータに実行させるシリンダの制御プログラム。
（付記１５）
前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせるスイッチオフステップと、
をさらに備え、
前記スイッチオフステップの後に、前記スイッチオンステップを実行させる、
ことをコンピュータに実行させる付記１４に記載のシリンダの制御プログラム。
（付記１６）
前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせるスイッチオフステップと、
前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせた状態で、前記検出部に前記主配線の前記通電状態を検出させる検出ステップと、
をさらにコンピュータに実行させる付記１４に記載のシリンダの制御プログラム。
（付記１７）
検出された前記主配線の前記通電状態から、前記ヒータの断線および故障状況を検出するステップをさらに備えた、
付記１４に記載のシリンダの制御プログラム。
（付記１８）
検出された前記主配線の前記通電状態から、各ヒータの消費電力、各ヒータの寿命予測及び各ヒータの二酸化炭素発生量の少なくともいずれかを算出する算出ステップをさらにコンピュータに実行させる付記１４に記載のシリンダの制御プログラム。
（付記１９）
前記シリンダは、一方向に並んだ接続された複数のシリンダブロックの内部に形成された空洞内に配置されたスクリュをさらに備え、
前記スクリュを回転させた状態で、前記スイッチオンステップ、及び、前記検出ステップを実行させる、
コンピュータに実行させる付記１４に記載のシリンダの制御プログラム。
（付記２０）
前記スクリュは、前記空洞内で材料を溶融及び混練により状態を変化させ、
前記空洞内における前記材料の位置に基づいて、前記スイッチオンステップ、及び、前記検出ステップを実行させる、
コンピュータに実行させる付記１９に記載のシリンダの制御プログラム。
（付記２１）
前記スクリュは、前記空洞内で材料を溶融及び混練により状態を変化させ、
前記空洞内における前記材料の量に基づいて、前記スイッチオンステップ、及び、前記検出ステップを実行させる、
コンピュータに実行させる付記１９に記載のシリンダの制御プログラム。
（付記２２）
複数の前記ヒータは、少なくとも第１ヒータ及び第２ヒータを含み、
複数の前記スイッチは、前記他端と前記第１ヒータとの間の前記通電をオン及びオフする第１スイッチ、並びに、前記他端と前記第２ヒータとの間の前記通電をオン及びオフする第２スイッチを含み、
前記スイッチオンステップは、
前記第１スイッチをオンさせ、第１スイッチ以外の前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせる第１スイッチオンステップと、
前記第２スイッチをオンさせ、第２スイッチ以外の前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせる第２スイッチオンステップと、
を含み、
前記検出ステップは、
前記第１スイッチオンステップの後で、前記検出部に前記主配線の前記通電状態を検出させる第１検出ステップと、
前記第２スイッチオンステップの後で、前記検出部に前記主配線の前記通電状態を検出させる第２検出ステップと、
を含む、
付記１４に記載のシリンダの制御プログラム。
（付記２３）
前記シリンダは、一方向に並んだ接続された複数のシリンダブロックの内部に形成された空洞内に配置されたスクリュをさらに備え、
前記第１ヒータ及び前記第２ヒータは、同じ前記シリンダブロックに配置された、
付記２２に記載のシリンダの制御プログラム。
（付記２４）
前記シリンダは、一方向に並んだ接続された複数のシリンダブロックの内部に形成された空洞内に配置されたスクリュをさらに備え、
複数の前記シリンダブロックは、少なくとも第１シリンダブロック及び第２シリンダブロックを含み、
前記第１ヒータは、前記第１シリンダブロックに配置され、
前記第２ヒータは、前記第２シリンダブロックに配置された、
付記２２に記載のシリンダの制御プログラム。
（付記２５）
付記１４～２４のいずれか１項に記載のシリンダの制御プログラムを備えた押出機の制御プログラム。
（付記２６）
付記１４～２４のいずれか１項に記載のシリンダの制御プログラムを備えた射出成形機の制御プログラム。
複数のヒータと、
一端及び他端を有する主配線であって、前記一端に電源が接続され、前記他端に複数の前記ヒータが並列に接続された前記主配線と、
前記他端と各ヒータとの間に配置された複数のスイッチであって、各ヒータの通電をオン及びオフする複数の前記スイッチと、
前記主配線の前記通電のオン及びオフを含む通電状態を検出する検出部と、
複数の前記スイッチのオン及びオフを制御するとともに、前記検出部の前記通電状態の検出を制御する制御部と、
を備えたシリンダの制御方法であって、
複数の前記スイッチのうち、１つのスイッチをオンさせ、前記１つのスイッチ以外の前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせるスイッチオンステップと、
前記１つのスイッチ以外の前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせた状態で、前記検出部に前記主配線の前記通電状態を検出させる検出ステップと、
を備えたシリンダの制御方法。
（付記２）
前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせるスイッチオフステップと、
をさらに備え、
前記スイッチオフステップの後に、前記スイッチオンステップを実行させる、
付記１に記載のシリンダの制御方法。
（付記３）
前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせるスイッチオフステップと、
前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせた状態で、前記検出部に前記主配線の前記通電状態を検出させる検出ステップと、
をさらに備えた、
付記１に記載のシリンダの制御方法。
（付記４）
検出された前記主配線の前記通電状態から、前記ヒータの断線および故障状況を検出するステップをさらに備えた、
付記１に記載のシリンダの制御方法。
（付記５）
検出された前記主配線の前記通電状態から、各ヒータの消費電力、各ヒータの抵抗値、実測電流、実測電力、定格電流、定格電力、寿命予測及び各ヒータの二酸化炭素発生量の少なくともいずれかを算出する算出ステップをさらに備えた、
付記１に記載のシリンダの制御方法。
（付記６）
前記シリンダは、一方向に並んだ接続された複数のシリンダブロックの内部に形成された空洞内に配置されたスクリュをさらに備え、
前記スクリュを回転させた状態で、前記スイッチオンステップ、及び、前記検出ステップを実行させる、
付記１に記載のシリンダの制御方法。
（付記７）
前記スクリュは、前記空洞内で材料を溶融及び混練により状態を変化させ、
前記空洞内における前記材料の位置に基づいて、前記スイッチオンステップ、及び、前記検出ステップを実行させる、
付記６に記載のシリンダの制御方法。
（付記８）
前記スクリュは、前記空洞内で材料を溶融及び混練により状態を変化させ、
前記空洞内における前記材料の量に基づいて、前記スイッチオンステップ、及び、前記検出ステップを実行させる、
付記６に記載のシリンダの制御方法。
（付記９）
複数の前記ヒータは、少なくとも第１ヒータ及び第２ヒータを含み、
複数の前記スイッチは、前記他端と前記第１ヒータとの間の前記通電をオン及びオフする第１スイッチ、並びに、前記他端と前記第２ヒータとの間の前記通電をオン及びオフする第２スイッチを含み、
前記スイッチオンステップは、
前記第１スイッチをオンさせ、第１スイッチ以外の前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせる第１スイッチオンステップと、
前記第２スイッチをオンさせ、第２スイッチ以外の前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせる第２スイッチオンステップと、
を含み、
前記検出ステップは、
前記第１スイッチオンステップの後で、前記検出部に前記主配線の前記通電状態を検出させる第１検出ステップと、
前記第２スイッチオンステップの後で、前記検出部に前記主配線の前記通電状態を検出させる第２検出ステップと、
を含む、
付記１に記載のシリンダの制御方法。
（付記１０）
前記シリンダは、一方向に並んだ接続された複数のシリンダブロックの内部に形成された空洞内に配置されたスクリュをさらに備え、
前記第１ヒータ及び前記第２ヒータは、同じ前記シリンダブロックに配置された、
付記９に記載のシリンダの制御方法。
（付記１１）
前記シリンダは、一方向に並んだ接続された複数のシリンダブロックの内部に形成された空洞内に配置されたスクリュをさらに備え、
複数の前記シリンダブロックは、少なくとも第１シリンダブロック及び第２シリンダブロックを含み、
前記第１ヒータは、前記第１シリンダブロックに配置され、
前記第２ヒータは、前記第２シリンダブロックに配置された、
付記９に記載のシリンダの制御方法。
（付記１２）
付記１～１１のいずれか１項に記載のシリンダの制御方法を備えた押出機の制御方法。
（付記１３）
付記１～１１のいずれか１項に記載のシリンダの制御方法を備えた射出成形機の制御方法。
（付記１４）
複数のヒータと、
一端及び他端を有する主配線であって、前記一端に電源が接続され、前記他端に複数の前記ヒータが並列に接続された前記主配線と、
前記他端と各ヒータとの間に配置された複数のスイッチであって、各ヒータの通電をオン及びオフする複数の前記スイッチと、
前記主配線の前記通電のオン及びオフを含む通電状態を検出する検出部と、
複数の前記スイッチのオン及びオフを制御するとともに、前記検出部の前記通電状態の検出を制御する制御部と、
を備えたシリンダの制御方法であって、
複数の前記スイッチのうち、１つのスイッチをオンさせ、前記１つのスイッチ以外の前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせるスイッチオンステップと、
前記１つのスイッチ以外の前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせた状態で、前記検出部に前記主配線の前記通電状態を検出させる検出ステップと、
をコンピュータに実行させるシリンダの制御プログラム。
（付記１５）
前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせるスイッチオフステップと、
をさらに備え、
前記スイッチオフステップの後に、前記スイッチオンステップを実行させる、
ことをコンピュータに実行させる付記１４に記載のシリンダの制御プログラム。
（付記１６）
前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせるスイッチオフステップと、
前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせた状態で、前記検出部に前記主配線の前記通電状態を検出させる検出ステップと、
をさらにコンピュータに実行させる付記１４に記載のシリンダの制御プログラム。
（付記１７）
検出された前記主配線の前記通電状態から、前記ヒータの断線および故障状況を検出するステップをさらに備えた、
付記１４に記載のシリンダの制御プログラム。
（付記１８）
検出された前記主配線の前記通電状態から、各ヒータの消費電力、各ヒータの寿命予測及び各ヒータの二酸化炭素発生量の少なくともいずれかを算出する算出ステップをさらにコンピュータに実行させる付記１４に記載のシリンダの制御プログラム。
（付記１９）
前記シリンダは、一方向に並んだ接続された複数のシリンダブロックの内部に形成された空洞内に配置されたスクリュをさらに備え、
前記スクリュを回転させた状態で、前記スイッチオンステップ、及び、前記検出ステップを実行させる、
コンピュータに実行させる付記１４に記載のシリンダの制御プログラム。
（付記２０）
前記スクリュは、前記空洞内で材料を溶融及び混練により状態を変化させ、
前記空洞内における前記材料の位置に基づいて、前記スイッチオンステップ、及び、前記検出ステップを実行させる、
コンピュータに実行させる付記１９に記載のシリンダの制御プログラム。
（付記２１）
前記スクリュは、前記空洞内で材料を溶融及び混練により状態を変化させ、
前記空洞内における前記材料の量に基づいて、前記スイッチオンステップ、及び、前記検出ステップを実行させる、
コンピュータに実行させる付記１９に記載のシリンダの制御プログラム。
（付記２２）
複数の前記ヒータは、少なくとも第１ヒータ及び第２ヒータを含み、
複数の前記スイッチは、前記他端と前記第１ヒータとの間の前記通電をオン及びオフする第１スイッチ、並びに、前記他端と前記第２ヒータとの間の前記通電をオン及びオフする第２スイッチを含み、
前記スイッチオンステップは、
前記第１スイッチをオンさせ、第１スイッチ以外の前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせる第１スイッチオンステップと、
前記第２スイッチをオンさせ、第２スイッチ以外の前記他端に接続された複数の前記スイッチをオフさせる第２スイッチオンステップと、
を含み、
前記検出ステップは、
前記第１スイッチオンステップの後で、前記検出部に前記主配線の前記通電状態を検出させる第１検出ステップと、
前記第２スイッチオンステップの後で、前記検出部に前記主配線の前記通電状態を検出させる第２検出ステップと、
を含む、
付記１４に記載のシリンダの制御プログラム。
（付記２３）
前記シリンダは、一方向に並んだ接続された複数のシリンダブロックの内部に形成された空洞内に配置されたスクリュをさらに備え、
前記第１ヒータ及び前記第２ヒータは、同じ前記シリンダブロックに配置された、
付記２２に記載のシリンダの制御プログラム。
（付記２４）
前記シリンダは、一方向に並んだ接続された複数のシリンダブロックの内部に形成された空洞内に配置されたスクリュをさらに備え、
複数の前記シリンダブロックは、少なくとも第１シリンダブロック及び第２シリンダブロックを含み、
前記第１ヒータは、前記第１シリンダブロックに配置され、
前記第２ヒータは、前記第２シリンダブロックに配置された、
付記２２に記載のシリンダの制御プログラム。
（付記２５）
付記１４～２４のいずれか１項に記載のシリンダの制御プログラムを備えた押出機の制御プログラム。
（付記２６）
付記１４～２４のいずれか１項に記載のシリンダの制御プログラムを備えた射出成形機の制御プログラム。
【符号の説明】
【0069】
１、２ 押出機
１００、２００ シリンダ
１１０、１１１、１１２、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７ シリンダブロック
１２０、１２１、１２２、１２３、１２４ ヒータ
１３０ スクリュ
１３１ 駆動機
１３２ フィーダ
１３３ 材料
１４０ 主配線
１４１ 一端
１４２ 他端
１５０、１５１、１５２、１５３、１５４ 検出部
１６０ 制御部
１７０、１７１、１７２、１７３、１７４ スイッチ
１８０ 検出部
１９０ 制御部
ＰＳ 電源
１００、２００ シリンダ
１１０、１１１、１１２、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７ シリンダブロック
１２０、１２１、１２２、１２３、１２４ ヒータ
１３０ スクリュ
１３１ 駆動機
１３２ フィーダ
１３３ 材料
１４０ 主配線
１４１ 一端
１４２ 他端
１５０、１５１、１５２、１５３、１５４ 検出部
１６０ 制御部
１７０、１７１、１７２、１７３、１７４ スイッチ
１８０ 検出部
１９０ 制御部
ＰＳ 電源
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】