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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024135579
(43)【公開日】2024-10-04
(54)【発明の名称】金型用保持部材、金型及びプレス加工装置
(51)【国際特許分類】
B21D 43/22 20060101AFI20240927BHJP
B21D 28/02 20060101ALI20240927BHJP
H02K 15/02 20060101ALI20240927BHJP
【ＦＩ】
B21D43/22 D
B21D28/02 D
B21D28/02 C
H02K15/02 E
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023046347
(22)【出願日】2023-03-23
(71)【出願人】
【識別番号】000232302
【氏名又は名称】ニデック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100142022
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 一晃
(74)【代理人】
【識別番号】100196623
【弁理士】
【氏名又は名称】松下 計介
(72)【発明者】
【氏名】本田 武
(72)【発明者】
【氏名】永野 義人
【テーマコード（参考）】
5H615
【Ｆターム（参考）】
5H615AA01
5H615PP01
5H615PP06
5H615SS03
(57)【要約】 （修正有）
【課題】打ち抜き片の形状が変化しても、挿入孔内に挿入可能で且つ挿入孔内で複数の打ち抜き片を積層した状態で保持可能な金型用保持部材を提供する。
【解決手段】金型用保持部材は、貫通孔を有するダイと貫通孔内を軸線方向に移動するパンチとによって打ち抜かれた複数の打抜き片を、積層した状態で保持する金型用保持部材である。金型用保持部材は、ダイに対して、パンチの移動方向の前方に位置する本体部と、軸線方向から見て、本体部におけるダイの貫通孔と重なる位置で、ダイに向かって開口して、ダイの貫通孔内におけるパンチの移動によって貫通孔内から押し出された打抜き片が挿入される挿入孔と、を有する。本体部は、挿入孔の内面の一部を構成し、挿入孔内に挿入された打抜き片の外周面の少なくとも一部と接触する接触部と、軸線方向から見て、接触部に対して挿入孔とは反対側に位置し、接触部の変形を許容する変形許容部４５と、を有する。
【選択図】図６
【解決手段】金型用保持部材は、貫通孔を有するダイと貫通孔内を軸線方向に移動するパンチとによって打ち抜かれた複数の打抜き片を、積層した状態で保持する金型用保持部材である。金型用保持部材は、ダイに対して、パンチの移動方向の前方に位置する本体部と、軸線方向から見て、本体部におけるダイの貫通孔と重なる位置で、ダイに向かって開口して、ダイの貫通孔内におけるパンチの移動によって貫通孔内から押し出された打抜き片が挿入される挿入孔と、を有する。本体部は、挿入孔の内面の一部を構成し、挿入孔内に挿入された打抜き片の外周面の少なくとも一部と接触する接触部と、軸線方向から見て、接触部に対して挿入孔とは反対側に位置し、接触部の変形を許容する変形許容部４５と、を有する。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
貫通孔を有するダイと前記貫通孔内を軸線方向に移動するパンチとによって打ち抜かれた複数の打ち抜き片を、積層した状態で保持する金型用保持部材であって、
前記ダイに対して、前記パンチの移動方向の前方に位置する本体部と、
前記軸線方向から見て、前記本体部における前記ダイの前記貫通孔と重なる位置で、前記ダイに向かって開口して、前記ダイの前記貫通孔内における前記パンチの移動によって前記貫通孔内から押し出された打ち抜き片が挿入される挿入孔と、
を有し、
前記本体部は、
前記挿入孔の内面の一部を構成し、前記挿入孔内に挿入された前記打ち抜き片の外周面の少なくとも一部と接触する接触部と、
前記軸線方向から見て、前記接触部に対して前記挿入孔とは反対側に位置し、前記接触部の変形を許容する変形許容部と、
を有する、
金型用保持部材。
前記ダイに対して、前記パンチの移動方向の前方に位置する本体部と、
前記軸線方向から見て、前記本体部における前記ダイの前記貫通孔と重なる位置で、前記ダイに向かって開口して、前記ダイの前記貫通孔内における前記パンチの移動によって前記貫通孔内から押し出された打ち抜き片が挿入される挿入孔と、
を有し、
前記本体部は、
前記挿入孔の内面の一部を構成し、前記挿入孔内に挿入された前記打ち抜き片の外周面の少なくとも一部と接触する接触部と、
前記軸線方向から見て、前記接触部に対して前記挿入孔とは反対側に位置し、前記接触部の変形を許容する変形許容部と、
を有する、
金型用保持部材。
【請求項2】
請求項１に記載の金型用保持部材において、
前記挿入孔は、前記本体部を前記軸線方向に貫通する貫通孔であり、
前記接触部は、前記軸線方向に延び、
前記変形許容部は、前記接触部に対して前記挿入孔とは反対側の位置で、前記本体部の前記軸線方向に延びる、
金型用保持部材。
前記挿入孔は、前記本体部を前記軸線方向に貫通する貫通孔であり、
前記接触部は、前記軸線方向に延び、
前記変形許容部は、前記接触部に対して前記挿入孔とは反対側の位置で、前記本体部の前記軸線方向に延びる、
金型用保持部材。
【請求項3】
請求項２に記載の金型用保持部材において、
前記接触部は、
前記軸線方向から見て、前記挿入孔の内面に沿う方向に長い形状を有し、
前記軸線方向から見て、前記接触部の長手方向の一側の端部と他側の端部とを結ぶ直線が延びる方向を第１方向とした場合、
前記変形許容部の前記第１方向の長さは、前記接触部の前記第１方向の長さよりも長い、
金型用保持部材。
前記接触部は、
前記軸線方向から見て、前記挿入孔の内面に沿う方向に長い形状を有し、
前記軸線方向から見て、前記接触部の長手方向の一側の端部と他側の端部とを結ぶ直線が延びる方向を第１方向とした場合、
前記変形許容部の前記第１方向の長さは、前記接触部の前記第１方向の長さよりも長い、
金型用保持部材。
【請求項4】
請求項３に記載の金型用保持部材において、
前記軸線方向から見て、前記変形許容部における前記第１方向の一側の端部は、前記接触部における前記第１方向の前記一側の端部よりも、前記第１方向の外方に位置し、前記変形許容部における前記第１方向の他側の端部は、前記接触部における前記第１方向の前記他側の端部よりも前記第１方向の外方に位置している、
金型用保持部材。
前記軸線方向から見て、前記変形許容部における前記第１方向の一側の端部は、前記接触部における前記第１方向の前記一側の端部よりも、前記第１方向の外方に位置し、前記変形許容部における前記第１方向の他側の端部は、前記接触部における前記第１方向の前記他側の端部よりも前記第１方向の外方に位置している、
金型用保持部材。
【請求項5】
請求項４に記載の金型用保持部材において、
前記変形許容部の前記第１方向の一側の端部及び前記第１方向の他側の端部は、
前記軸線方向から見て、前記接触部における前記第１方向の中心を通って前記第１方向と直交する方向に延びる前記接触部の中心線に対して、対称に位置する、
金型用保持部材。
前記変形許容部の前記第１方向の一側の端部及び前記第１方向の他側の端部は、
前記軸線方向から見て、前記接触部における前記第１方向の中心を通って前記第１方向と直交する方向に延びる前記接触部の中心線に対して、対称に位置する、
金型用保持部材。
【請求項6】
請求項５に記載の金型用保持部材において、
前記変形許容部は、
前記軸線方向から見て、前記第１方向に長い形状を有し、
前記変形許容部の長手方向の一側の端部は、外方に突出する湾曲面を有し、前記変形許容部の長手方向の他側の端部は、外方に突出する湾曲面を有する、
金型用保持部材。
前記変形許容部は、
前記軸線方向から見て、前記第１方向に長い形状を有し、
前記変形許容部の長手方向の一側の端部は、外方に突出する湾曲面を有し、前記変形許容部の長手方向の他側の端部は、外方に突出する湾曲面を有する、
金型用保持部材。
【請求項7】
請求項６に記載の金型用保持部材において、
前記変形許容部は、
長手方向の中央部分に、前記長手方向の一側の端部における前記湾曲面及び前記長手方向の他側の端部における前記湾曲面の短手方向の長さよりも短い部分を有する、
金型用保持部材。
前記変形許容部は、
長手方向の中央部分に、前記長手方向の一側の端部における前記湾曲面及び前記長手方向の他側の端部における前記湾曲面の短手方向の長さよりも短い部分を有する、
金型用保持部材。
【請求項8】
請求項１に記載の金型用保持部材において、
前記変形許容部は、
前記本体部を前記軸線方向に貫通する貫通孔である、
金型用保持部材。
前記変形許容部は、
前記本体部を前記軸線方向に貫通する貫通孔である、
金型用保持部材。
【請求項9】
請求項１に記載の金型用保持部材において、
前記本体部は、
前記軸線方向から見て、前記挿入孔の内面において向かい合う部分の一方及び他方に位置する一対の接触部を少なくとも１つ含む複数の前記接触部と、
前記軸線方向から見て、前記複数の接触部のそれぞれに対して前記挿入孔とは反対側に位置する複数の前記変形許容部と、
を有する、
金型用保持部材。
前記本体部は、
前記軸線方向から見て、前記挿入孔の内面において向かい合う部分の一方及び他方に位置する一対の接触部を少なくとも１つ含む複数の前記接触部と、
前記軸線方向から見て、前記複数の接触部のそれぞれに対して前記挿入孔とは反対側に位置する複数の前記変形許容部と、
を有する、
金型用保持部材。
【請求項10】
請求項９に記載の金型用保持部材において、
前記複数の打ち抜き片は、
積層方向に隣り合う打ち抜き片同士を厚み方向にかしめるためのかしめ部を有し、
前記一対の接触部は、
前記軸線方向から見て、前記打ち抜き片が前記挿入孔内に挿入された状態で、前記かしめ部に対して両側に位置する、
金型用保持部材。
前記複数の打ち抜き片は、
積層方向に隣り合う打ち抜き片同士を厚み方向にかしめるためのかしめ部を有し、
前記一対の接触部は、
前記軸線方向から見て、前記打ち抜き片が前記挿入孔内に挿入された状態で、前記かしめ部に対して両側に位置する、
金型用保持部材。
【請求項11】
請求項１に記載の金型用保持部材において、
前記変形許容部は、
前記軸線方向から見て本体部の外周面において、前記接触部に対して前記挿入孔とは反対の方向に開口し、且つ、前記本体部の軸線方向に延びる溝である、
金型用保持部材。
前記変形許容部は、
前記軸線方向から見て本体部の外周面において、前記接触部に対して前記挿入孔とは反対の方向に開口し、且つ、前記本体部の軸線方向に延びる溝である、
金型用保持部材。
【請求項12】
貫通孔を有するダイと、
前記貫通孔内を軸線方向に移動するパンチと、
を有し、前記ダイ及び前記パンチによって、板状の分割コア片を打ち抜く金型であって、
前記ダイ及び前記パンチによって打ち抜かれた複数の分割コア片を、積層した状態で保持する請求項１から請求項１１のいずれか一つに記載の金型用保持部材を有する、金型。
前記貫通孔内を軸線方向に移動するパンチと、
を有し、前記ダイ及び前記パンチによって、板状の分割コア片を打ち抜く金型であって、
前記ダイ及び前記パンチによって打ち抜かれた複数の分割コア片を、積層した状態で保持する請求項１から請求項１１のいずれか一つに記載の金型用保持部材を有する、金型。
【請求項13】
板状の分割コア片が積層された分割コア積層体を製造するプレス加工装置であって、
請求項１２に記載の金型を有し、
前記ダイ及び前記パンチによって、前記分割コア片を打ち抜き、
前記金型用保持部材によって、複数の前記分割コア片を積層した状態で保持する、
プレス加工装置。
請求項１２に記載の金型を有し、
前記ダイ及び前記パンチによって、前記分割コア片を打ち抜き、
前記金型用保持部材によって、複数の前記分割コア片を積層した状態で保持する、
プレス加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、金型用保持部材、金型及びプレス加工装置に関する。
【背景技術】
【0002】
貫通孔を有するダイと、前記貫通孔内を軸線方向に移動するパンチとを有する金型において、前記ダイに対して、前記パンチの移動方向の前方に金型用保持部材が位置する金型が知られている。前記金型用保持部材は、前記ダイと前記パンチとによって打ち抜かれた打ち抜き片が挿入される挿入孔を有し、前記挿入孔内で、複数の前記打ち抜き片を積層した状態で保持する。
【0003】
例えば、特許文献１には、鉄心薄板の外形を打ち抜いてダイ内に抜き込み、当該ダイに続いて配置されるスクイズリング内で抜き込まれた鉄心薄板に側圧を加えることによって積層方向に押圧力を付与する金型装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００８－２７８６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、ダイとパンチとによって外形打ち抜き加工する金型では、ダイまたはパンチの摩耗等によって、打ち抜かれた打ち抜き片の形状が変化する場合がある。例えば、ダイまたはパンチの摩耗等によって、前記打ち抜き片の外形が、前記金型用保持部材の前記挿入孔よりも大きくなる場合がある。この場合、前記打ち抜き片を前記挿入孔内に挿入できない可能性がある。
【0006】
よって、ダイまたはパンチの摩耗等によって前記打ち抜き片の形状が変化しても、前記挿入孔内に挿入可能で且つ前記挿入孔内で複数の前記打ち抜き片を積層した状態で保持可能な金型用保持部材の構成が求められている。
【0007】
本発明の目的は、ダイまたはパンチの摩耗等によって打ち抜き片の形状が変化しても、挿入孔内で複数の前記打ち抜き片を積層した状態で保持可能な金型用保持部材の構成を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の例示的な一実施形態に係る金型用保持部材は、貫通孔を有するダイと前記貫通孔内を軸線方向に移動するパンチとによって打ち抜かれた複数の打ち抜き片を、積層した状態で保持する金型用保持部材である。前記金型用保持部材は、前記ダイに対して、前記パンチの移動方向の前方に位置する本体部と、前記軸線方向から見て、前記本体部における前記ダイの前記貫通孔と重なる位置で、前記ダイに向かって開口して、前記ダイの前記貫通孔内における前記パンチの移動によって前記貫通孔内から押し出された打ち抜き片が挿入される挿入孔と、を有する。前記本体部は、前記挿入孔の内面の一部を構成し、前記挿入孔内に挿入された前記打ち抜き片の外周面の少なくとも一部と接触する接触部と、前記軸線方向から見て、前記接触部に対して前記挿入孔とは反対側に位置し、前記接触部の変形を許容する変形許容部と、を有する。
【0009】
本発明の例示的な一実施形態に係る金型は、貫通孔を有するダイと、前記貫通孔内を軸線方向に移動するパンチと、を有し、前記ダイ及び前記パンチによって、板状の分割コア片を打ち抜く金型である。前記金型は、前記ダイ及び前記パンチによって打ち抜かれた複数の分割コア片を、積層した状態で保持する前記金型用保持部材を有する。
【0010】
本発明の例示的な一実施形態に係るプレス加工装置は、板状の分割コア片が積層された分割コア積層体を製造するプレス加工装置である。前記プレス加工装置は、前記金型を有し、前記ダイ及び前記パンチによって、前記分割コア片を打ち抜き、前記金型用保持部材によって、複数の前記分割コア片を積層した状態で保持する。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、ダイまたはパンチの摩耗等によって打ち抜き片の形状が変化しても、挿入孔内で複数の前記打ち抜き片を積層した状態で保持可能な金型用保持部材の構成を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、図面を参照し、本発明の例示的な実施の形態を詳しく説明する。なお、図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。また、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表しているわけではない。
【0014】
以下の説明において、プレス加工装置１００の上下方向を、単に、上下方向という。また、プレス加工装置１００において金型２のパンチ２４が移動する方向のうち、パンチ２４がダイ２２から離れる方向を、パンチ２４の移動方向の後方と称し、その逆方向を移動方向の前方と称する。
【0015】
また、以下の説明において、“固定”、“接続”及び“取り付ける”等の表現は、部材同士が直接、固定等されている場合だけでなく、他の部材を介して固定等されている場合も含む。すなわち、以下の説明において、固定等の表現には、部材同士の直接的及び間接的な固定等の意味が含まれる。
【0016】
【0017】
分割コア積層体８１は、積層コア８０の一部を構成する。図１は、複数の分割コア積層体８１によって構成される一例としての積層コア８０の斜視図である。図１に示すように、積層コア８０は、中心軸Ｐに沿って延びる円筒状である。積層コア８０は、所定の形状に形成され且つ厚み方向に積層された複数枚の電磁鋼板を有する。
【0018】
図１に示すように、積層コア８０は、筒状のヨーク８０ａと、筒状のヨーク８０ａから径方向内方に延びる複数のティース８０ｂとを有する。積層コア８０は、中心軸Ｐを中心に環状に配置された複数の分割コア積層体８１を有する。
【0019】
図１及び図２に示すように、各分割コア積層体８１は、分割ヨーク部８１ａと、一つのティース８０ｂとを有する。分割ヨーク部８１ａは、筒状のヨーク８０ａの一部を構成する。積層コア８０を構成する分割コア積層体８１の数は、ティース８０ｂの数に応じて適宜決められる。図１に示す例では、積層コア８０は、１２個の分割コア積層体８１を有する。積層コア８０が有する分割コアの数は、１２個以外でもよい。
【0020】
分割コア積層体８１は、複数枚積層された板状の分割コア片８２を有する。図１に示す例では、分割コア積層体８１を構成する複数の分割コア片８２は、厚み方向に見て同じ形状を有する。
【0021】
分割コア片８２は、分割ヨーク片８２ａと、ティース片８２ｂとを有する。分割ヨーク片８２ａは、円弧状である。ティース片８２ｂは、分割ヨーク片８２ａから該分割ヨーク片８２ａの径方向内方に延びている。分割ヨーク片８２ａは、分割ヨーク部８１ａの一部を構成する。ティース片８２ｂは、ティース８０ｂの一部を構成する。
【0022】
分割コア積層体８１において厚み方向に積層された複数の分割コア片８２は、かしめ部８３によって、積層方向に連結されている。詳しくは、図３に示すように、積層方向に隣り合う分割コア片８２のうち一方の分割コア片８２の一方の面に形成された窪み８３ａ内に、積層方向に隣り合う分割コア片８２のうち他方の分割コア片８２の他方の面に形成された突起８３ｂが嵌まっている。これにより、複数の分割コア片８２は、積層方向に連結されている。
【0023】
本実施形態では、分割コア片８２は、分割ヨーク片８２ａに位置する２つのかしめ部８３と、ティース片８２ｂに位置する１つのかしめ部８３とを有する。
【0024】
図１に示すように、分割ヨーク部８１ａの周方向の端部と、該分割ヨーク部８１ａと周方向に隣り合う分割ヨーク部８１ａの周方向の端部とは、接触する。複数の分割コア積層体８１における分割ヨーク部８１ａによって、積層コア８０の筒状のヨーク８０ａが構成される。複数の分割コア積層体８１における各ティース８０ｂによって、積層コア８０の複数のティース８０ｂが構成される。
【0025】
（プレス加工装置の構成）
次に、図４から図６を参照して、本実施形態に係る例示的なプレス加工装置１００について説明する。図４に示すように、プレス加工装置１００は、装置本体部１と、金型２と、プレス機３とを有する。装置本体部１は、金型２と、プレス機３とを支持する。
次に、図４から図６を参照して、本実施形態に係る例示的なプレス加工装置１００について説明する。図４に示すように、プレス加工装置１００は、装置本体部１と、金型２と、プレス機３とを有する。装置本体部１は、金型２と、プレス機３とを支持する。
【0026】
金型２は、ダイ支持部２１と、ダイ２２と、パンチ保持部２３と、パンチ２４と、ストリッパ２５と、金型用保持部材４とを有する。金型２は、ダイ２２とパンチ２４とによって、鋼板Ｗを外形打ち抜き加工することにより、分割コア片８２を形成する。本実施形態では、ダイ２２を支持するダイ支持部２１は、プレス加工装置１００の下部で、装置本体部１によって支持されている。パンチ２４を保持するパンチ保持部２３は、プレス加工装置１００の上部で、装置本体部１によって支持されている。金型用保持部材４は、ダイ２２の下方に位置して、装置本体部１によって支持されている。パンチ保持部２３は、上下方向に移動する。
【0027】
図４に示すように、ダイ２２は、ダイ支持部２１に支持されている。ダイ２２は、貫通孔２２ａを有する。貫通孔２２ａは、ダイ２２を上下方向に貫通している。貫通孔２２ａは、プレス加工装置１００を上下方向から見て、分割コア片８２と同様の形状を有する。本実施形態では、図６に示すように、貫通孔２２ａの内面は、下方に向かうにつれて緩やかに拡がっている。
【0028】
金型２によって打ち抜かれる鋼板Ｗは、ダイ２２上に置かれる。本実施形態では、鋼板Ｗには、かしめ部８３が予め形成されている。
【0029】
図４に示すように、パンチ保持部２３は、ダイ２２の上方に位置する。パンチ保持部２３は、パンチ２４を保持している。パンチ保持部２３は、ダイ２２に近づく方向とダイ２２から離れる方向に移動する。本実施形態では、パンチ保持部２３は、上下方向に移動する。
【0030】
パンチ２４は、パンチ保持部２３の下方に突出している。本実施形態では、パンチ２４の軸線方向は、プレス加工装置１００の上下方向である。パンチ２４は、プレス加工装置１００を上下方向から見て、ダイ２２の貫通孔２２ａと重なる位置で、上下方向に延びている。パンチ２４は、プレス加工装置１００を上下方向から見て、分割コア片８２と同様の形状を有する。
【0031】
パンチ２４は、パンチ保持部２３の移動に伴って軸線方向に移動する。本実施形態では、パンチ２４は、プレス加工装置１００の上下方向に移動する。パンチ２４の下端部は、ダイ２２の上面よりも上方の位置と、ダイ２２の貫通孔２２ａ内の所定位置との間を移動する。図５に示すように、パンチ２４の下端部は、パンチ保持部２３が最も下方に位置した状態で、ダイ２２の貫通孔２２ａ内に収容される。すなわち、パンチ２４の下端部は、貫通孔２２ａ内を軸線方向に移動する。
【0032】
ストリッパ２５は、ダイ２２とパンチ保持部２３との間に位置する。ストリッパ２５は、パンチ保持部２３に保持されている。ストリッパ２５は、パンチ２４が下方に移動する際に、パンチ２４とともに下方に移動して、鋼板Ｗを押さえる。
【0033】
以上の構成を有する金型２では、パンチ２４が下方に移動することにより、ダイ２２及びパンチ２４によって鋼板Ｗを打ち抜く。これにより、打ち抜き片である分割コア片８２が形成される。
【0034】
図６に示すように、打ち抜かれた分割コア片８２は、貫通孔２２ａ内に排出される。本実施形態では、貫通孔２２ａ内に排出された分割コア片８２は、貫通孔２２ａの内面によって保持される。本実施形態では、パンチ２４の下端部は、貫通孔２２ａ内を軸線方向に移動する。よって、貫通孔２２ａ内に排出された分割コア片８２は、貫通孔２２ａ内で、パンチ２４によって下方に押される。
【0035】
パンチ２４によって下方に押された分割コア片８２は、貫通孔２２ａ内で、先に排出された分割コア片８２を下方に押す。このように、貫通孔２２ａ内に、次々と分割コア片８２を排出することにより、貫通孔２２ａ内で複数の分割コア片８２が積層される。
【0036】
なお、金型は、貫通孔内に排出された分割コア片が自重で下方に移動する構成を有してもよい。
【0037】
図４に示すように、金型用保持部材４は、ダイ２２の下方に位置する。金型用保持部材４は、ダイ２２とパンチ２４とによって打ち抜かれた複数の分割コア片８２を積層した状態で保持する挿入孔４２を有する。挿入孔４２は、上下方向から見て、ダイ２２の貫通孔２２ａと重なる位置で、ダイ２２に向かって開口している。
【0038】
挿入孔４２内には、ダイ２２の貫通孔２２ａ内におけるパンチ２４の移動によって貫通孔２２ａ内から押し出された分割コア片８２が挿入される。すなわち、ダイ２２及びパンチ２４によって、次々と分割コア片８２を形成することにより、分割コア片８２は、金型用保持部材４の挿入孔４２内に移動する。このようにして、貫通孔２２ａ内だけでなく、挿入孔４２内でも、複数の分割コア片８２が積層される。
【0039】
（金型用保持部材の構成）
次に、図６及び図７を用いて、本実施形態に係る例示的な金型用保持部材４について、詳細に説明する。本実施形態では、金型用保持部材４は、本体部４１と、挿入孔４２とを有する。本体部４１は、ダイ２２に対して、パンチ２４の移動方向の前方に位置する。本体部４１は、筒部４３と、接触部４４と、変形許容部４５とを有する。
次に、図６及び図７を用いて、本実施形態に係る例示的な金型用保持部材４について、詳細に説明する。本実施形態では、金型用保持部材４は、本体部４１と、挿入孔４２とを有する。本体部４１は、ダイ２２に対して、パンチ２４の移動方向の前方に位置する。本体部４１は、筒部４３と、接触部４４と、変形許容部４５とを有する。
【0040】
筒部４３は、軸線方向に延びる筒状である。すなわち、軸線方向から見て、筒部４３の中央部分は、軸線方向に貫通している。本実施形態では、筒部４３の軸線方向は、プレス加工装置１００の上下方向である。筒部４３において、前記軸線方向に貫通する部分は、上述した挿入孔４２を構成する。
【0041】
挿入孔４２は、前記軸線方向から見て、分割コア片８２と同様の形状を有する。図７に、挿入孔４２内に挿入される分割コア片８２の位置を破線で示す。なお、挿入孔は、ダイに向かって開口し、ダイ側とは反対側に底面を有する穴であってもよい。
【0042】
筒部４３は、径方向内側の面に挿入孔４２内に向かって開口する溝４３ａを有する。溝４３ａ内には、後述する接触部４４が位置している。本実施形態では、溝４３ａは、筒部４３の軸線方向に延びている。
【0043】
図６に示すように、本実施形態では、接触部４４は、挿入孔４２の内面に沿って筒部４３の軸線方向に延びる角柱状である。図７に示すように、接触部４４は、前記軸線方向から見て、挿入孔４２の内面に沿う方向に長い形状を有する。接触部４４は、筒部４３の溝４３ａ内に位置している。接触部４４は、筒部４３よりも硬い材料によって構成されている。
【0044】
接触部４４の外側面のうち一つの面は、挿入孔４２内に露出している。すなわち、接触部４４の前記一つの面は、挿入孔４２の内面の一部を構成している。このように、本実施形態では、挿入孔４２の内面は、筒部４３の径方向内側の面と、接触部４４の前記一つの面とによって構成されている。接触部４４の前記一つの面は、挿入孔４２内に挿入された分割コア片８２の外周面と接触する。
【0045】
本実施形態では、金型用保持部材４は、一対の接触部４４を有する。一対の接触部４４は、前記軸線方向から見て、挿入孔４２の内面のうち向かい合う部分に位置している。詳しくは、本実施形態では、一対の接触部４４は、前記軸線方向から見て、挿入孔４２内に挿入される分割コア片８２におけるティース片８２ｂの根元部分よりも先端に近い部分に向かい合って位置している。
【0046】
より詳しくは、一対の接触部４４は、前記軸線方向から見て、挿入孔４２内に挿入された分割コア片８２におけるティース片８２ｂのかしめ部８３に対して両側に位置する。
【0047】
よって、挿入孔４２内に挿入された分割コア片８２は、前記軸線方向から見て、ティース片８２ｂのかしめ部８３を挟んで両側に位置する外周面が、一対の接触部４４と接触する。すなわち、一対の接触部４４は、挿入孔４２内で、挿入孔４２内に挿入された分割コア片８２のかしめ部８３に対して両側の外周面を保持する。
【0048】
上述したように、挿入孔４２内に先に挿入された先の分割コア片８２は、挿入孔４２内に次に挿入された次の分割コア片８２によって下方に押される。このとき、先の分割コア片８２は、一対の接触部４４によって保持されている。したがって、次の分割コア片８２が先の分割コア片８２を下方に押した際に、先の分割コア片８２のかしめ部８３の窪み８３ａ内に、次の分割コア片８２のかしめ部８３の突起８３ｂが挿入される。これにより、挿入孔４２内で、複数の分割コア片８２が連結される。
【0049】
本実施形態では、筒部４３と接触部４４とは、別体である。接触部４４は、筒部４３よりも硬い材料によって構成されている。しかしながら、筒部と接触部とは一体であってもよい。この場合、例えば、接触部は、筒部を構成する部分よりも硬い材料によって構成されていてもよい。例えば、接触部によって構成される挿入孔の内面が、筒部によって構成される挿入孔の内面よりも、挿入孔の内部に向かって突出するように構成されていてもよい。
【0050】
図６及び図７に示すように、変形許容部４５は、軸線方向から見て、接触部４４に対して挿入孔４２とは反対側に位置している。本実施形態では、変形許容部４５は、筒部４３を軸線方向に貫通する貫通孔である。本実施形態では、金型用保持部材４は、軸線方向から見て、一対の接触部４４のそれぞれに対して挿入孔４２とは反対側に位置する一対の変形許容部４５を有する。
【0051】
軸線方向から見た一対の接触部４４の間の距離よりも、分割コア片８２のティース片８２ｂの幅が大きい場合、一対の接触部４４の間に挿入される分割コア片８２によって、接触部４４は、変形許容部４５側に押される。変形許容部４５は、接触部４４が変形許容部４５側に移動することを許容する。よって、本実施形態では、前記幅が大きい分割コア片８２を、挿入孔４２内に挿入可能である。変形許容部４５の詳細な構成は、後述する。
【0052】
金型用保持部材が変形許容部を有さない構成では、分割コア片の外形が挿入孔の内形よりも大きい場合、パンチが移動方向の前方に移動した際に、前記分割コア片を前記挿入孔内に押し出すことができなくなる可能性がある。
【0053】
これに対して、本発明の金型用保持部材４は、接触部４４の変形許容部４５側への移動を許容する変形許容部４５を有する。したがって、分割コア片８２の外形が、挿入孔４２よりも大きい場合でも、挿入孔４２内に、貫通孔２２ａから押し出された分割コア片８２を挿入することができる。しがたって、分割コア片８２の形状が変化しても、挿入孔４２内で複数の分割コア片８２を積層した状態で保持可能な金型用保持部材４の構成を実現することができる。
【0054】
本実施形態では、変形許容部４５は、本体部４１を前記軸線方向に貫通する貫通孔である。このように変形許容部４５が貫通孔であるので、金型用保持部材４では、接触部４４を容易に変形許容部４５側に移動させることができる。よって、複数の分割コア片８２を、挿入孔４２内でより確実に保持可能な構成を実現することができる。
【0055】
なお、本実施形態では、変形許容部４５内には、他の部材は挿入されていない。しかしながら、変形許容部内には、弾性変形する部材が挿入されていてもよい。また、変形許容部は、貫通孔でなくてもよい。例えば、変形許容部は、筒部よりも柔らかい材料によって構成された本体部の一部であってもよい。
【0056】
【0057】
上述したように、接触部４４は、前記軸線方向から見て、挿入孔４２の内面に沿う方向に長い形状を有する。図８に示すように、前記軸線方向から見て、接触部４４の長手方向の一側の端部４４ａと他側の端部４４ｂとを結ぶ直線が延びる方向を第１方向Ａとした場合、変形許容部４５の第１方向Ａの長さＬ２は、接触部４４の第１方向Ａの長さＬ１よりも長い。
【0058】
これにより、接触部４４の長手方向の一側の端部４４ａから他側の端部４４ｂまでの全体を、変形許容部４５側に移動させることができる。よって、分割コア片８２の形状が変化した場合でも、挿入孔４２内に、貫通孔２２ａから押し出された分割コア片８２を挿入することができる構成を実現できる。
【0059】
本実施形態では、前記軸線方向から見て、変形許容部４５における第１方向Ａの一側の端部４５ａは、接触部４４における第１方向Ａの一側の端部４４ａよりも、第１方向Ａの外方に位置している。変形許容部４５における第１方向Ａの他側の端部４５ｂは、接触部４４における第１方向Ａの他側の端部４４ｂよりも第１方向Ａの外方に位置している。
【0060】
詳しくは、変形許容部４５の第１方向Ａの一側の端部４５ａ及び第１方向Ａの他側の端部４５ｂは、前記軸線方向から見て、接触部４４における第１方向Ａの中心を通って第１方向Ａと直交する方向に延びる接触部４４の中心線Ｂに対して、対称に位置する。
【0061】
これにより、接触部４４全体を、変形許容部４５側に、より容易で、且つ、真っすぐに移動させることができる。よって、分割コア片８２の形状が変化した場合でも、挿入孔４２内に、貫通孔２２ａから押し出された分割コア片８２をより容易に挿入することができる金型用保持部材４の構成を実現できる。
【0062】
本実施形態では、変形許容部４５は、前記軸線方向から見て、第１方向Ａに長い形状を有する。変形許容部４５の長手方向の一側の端部４５ａは、外方に突出する湾曲面を有する。変形許容部４５の長手方向の他側の端部４５ｂは、外方に突出する湾曲面を有する。
【0063】
接触部４４が、変形許容部４５側に移動した場合、変形許容部４５は、接触部４４の移動方向、すなわち、第１方向Ａに対して交差する方向に変形する。よって、前記軸線方向から見て、変形許容部が、１方向に長い形状を有し、且つ、長手方向の端部に角を有する場合、変形の応力が集中する前記角に亀裂が入る可能性がある。
【0064】
これに対して、上述の構成では、軸線方向から見て、変形許容部４５の長手方向の端部４５ａ，４５ｂは、曲面である。したがって、金型用保持部材４の変形許容部４５の端部４５ａ，４５ｂでは応力が分散される。これにより、変形許容部４５の耐久性を向上することができる。
【0065】
すなわち、本実施形態に係る例示的な金型用保持部材４は、貫通孔２２ａを有するダイ２２と貫通孔２２ａ内を軸線方向に移動するパンチ２４とによって打ち抜かれた複数の分割コア片８２を、積層した状態で保持する金型用保持部材４である。金型用保持部材４は、本体部４１と、挿入孔４２と、を有する。本体部４１は、ダイ２２に対して、パンチ２４の移動方向の前方に位置する。挿入孔４２は、前記軸線方向から見て、本体部４１におけるダイ２２の貫通孔２２ａと重なる位置で、ダイ２２に向かって開口して、ダイ２２の貫通孔２２ａ内におけるパンチ２４の移動によって貫通孔２２ａ内から押し出された分割コア片８２が挿入される。本体部４１は、挿入孔４２の内面の一部を構成し、挿入孔４２内に挿入された分割コア片８２の外周面の少なくとも一部と接触する接触部４４と、前記軸線方向から見て、接触部４４に対して挿入孔４２とは反対側に位置し、接触部４４の変形を許容する変形許容部４５と、を有する。
【0066】
また、本実施形態に係る例示的な金型２は、貫通孔２２ａを有するダイ２２と、貫通孔２２ａ内を軸線方向に移動するパンチ２４と、を有し、ダイ２２及びパンチ２４によって、板状の分割コア片８２を打ち抜く金型２である。金型２は、ダイ２２及びパンチ２４によって打ち抜かれた複数の分割コア片８２を、積層した状態で保持する。
【0067】
上述の構成では、金型用保持部材４の挿入孔４２内に挿入された分割コア片８２は、接触部４４と接触して、挿入孔４２内で保持される。本体部４１は、軸線方向から見て、接触部４４に対して挿入孔４２とは反対側に、変形許容部４５を有する。変形許容部４５は、接触部４４の変形許容部４５側への移動を許容する。接触部４４が変形許容部４５側に移動することによって、挿入孔４２の内形は変化する。したがって、分割コア片８２の外形が、挿入孔４２の内形よりも大きい場合でも、挿入孔４２には、貫通孔２２ａから押し出された分割コア片８２を挿入することができる。これにより、分割コア片８２の形状が変化しても、挿入孔４２内で複数の分割コア片８２を積層した状態で保持可能な金型用保持部材４の構成を実現することができる。
【0068】
本実施形態では、挿入孔４２は、本体部４１を前記軸線方向に貫通する貫通孔である。接触部４４は、前記軸線方向に延びている。変形許容部４５は、接触部４４に対して挿入孔４２とは反対側の位置で、本体部４１の前記軸線方向に延びている。
【0069】
これにより、挿入孔４２内に挿入される複数の分割コア片８２を、順次、パンチ２４の移動方向の前方にスムーズに送ることができる。よって、分割コア片８２の形状が変化しても、挿入孔４２内で複数の分割コア片８２を積層することができる。
【0070】
また、本体部４１は、前記軸線方向から見て、挿入孔４２の内面において向かい合う部分の一方及び他方に位置する一対の接触部４４と、前記軸線方向から見て、一対の接触部４４のそれぞれに対して挿入孔４２とは反対側に位置する一対の変形許容部４５と、を有する。
【0071】
軸線方向から見て、一対の接触部４４は、分割コア片８２に対して両側を保持する。一対の接触部４４のそれぞれに対して挿入孔４２とは反対側に位置する変形許容部４５は、一対の接触部４４を、それぞれ変形許容部４５が位置する方向に移動させることができる。したがって、分割コア片８２を保持する力が低下することを抑制することができる。
【0072】
本実施形態では、一対の接触部４４は、前記軸線方向から見て、挿入孔４２内に挿入される分割コア片８２におけるティース片８２ｂの根元部分よりも先端に近い部分に向かい合って位置している。
【0073】
前記軸線方向から見て、挿入孔内に挿入される打ち抜き片が一方向に延びる部分を有する場合、複数の前記打ち抜き片を積層した際に、前記一方向に延びる部分の先端側が積層方向に拡がる可能性がある。
【0074】
これに対して、本実施形態では、一対の接触部４４は、ティース片８２ｂの先端側を保持する。よって、挿入孔４２内で複数の分割コア片８２を積層した際に、複数のティース片８２ｂの先端側が積層方向に拡がることを抑制できる。
【0075】
本実施形態では、複数の分割コア片８２は、積層方向に隣り合う分割コア片８２同士を厚み方向にかしめるためのかしめ部８３を有する。一対の接触部４４は、前記軸線方向から見て、分割コア片８２が挿入孔４２内に挿入された状態で、かしめ部８３に対して両側に位置する。
【0076】
分割コア片８２は、分割コア片８２同士をかしめる際に変形する場合がある。すなわち、分割コア片８２は、かしめ部８３の近くが変形する場合がある。上述の構成では、分割コア片８２におけるかしめ部８３の両側に一対の接触部４４を有する。金型用保持部材４は、接触部４４の変形を許容する変形許容部４５を有する。したがって、分割コア片８２を保持する力が低下することを抑制しつつ、分割コア片８２同士を、より確実にかしめることができる金型用保持部材４の構成を実現できる。
【0077】
金型用保持部材４の挿入孔４２内に積層された複数の分割コア片８２は、かしめ部８３によって連結される。
【0078】
すなわち、本実施形態に係る例示的なプレス加工装置１００は、金型２を有し、ダイ２２及びパンチ２４によって、分割コア片８２を打ち抜き、金型用保持部材４によって、複数の分割コア片８２を積層した状態で保持する。このように、プレス加工装置１００は、板状の分割コア片８２が積層された分割コア積層体８１を製造する。
【0079】
これにより、分割コア片８２の形状が変化しても、分割コア積層体８１を製造可能なプレス加工装置１００を提供できる。
【0080】
（実施形態１の変形例）
次に、図９を参照して、実施形態１の変形例に係る金型用保持部材１０４について、説明する。本変形例では、金型用保持部材１０４は、実施形態１の金型用保持部材４が有する一対の接触部４４に加えて、さらに２つの接触部１４４を有する。金型用保持部材１０４は、実施形態１の金型用保持部材４が有する一対の変形許容部４５に加えて、さらに２つの変形許容部１４５を有する。以下では、実施形態１と同じ構成については説明を省略し、実施形態１と異なる構成についてのみ説明する。
次に、図９を参照して、実施形態１の変形例に係る金型用保持部材１０４について、説明する。本変形例では、金型用保持部材１０４は、実施形態１の金型用保持部材４が有する一対の接触部４４に加えて、さらに２つの接触部１４４を有する。金型用保持部材１０４は、実施形態１の金型用保持部材４が有する一対の変形許容部４５に加えて、さらに２つの変形許容部１４５を有する。以下では、実施形態１と同じ構成については説明を省略し、実施形態１と異なる構成についてのみ説明する。
【0081】
図９に示すように、本変形例では、金型用保持部材１０４は、本体部１４１と、挿入孔１４２とを有する。本体部１４１は、筒部１４３と、複数の接触部４４，１４４と、複数の変形許容部４５，１４５とを有する。筒部１４３は、実施形態１の筒部４３と同様の構成を有する。したがって、筒部１４３の説明は、省略する。
【0082】
本実施形態では、挿入孔１４２の内面は、筒部１４３の径方向内側の面と、複数の接触部４４，１４４のそれぞれの外側面のうち一つの面とによって構成されている。複数の接触部４４，１４４の前記一つの面は、それぞれ、挿入孔１４２内に挿入された分割コア片８２の外周面と接触する。
【0083】
図９に示すように、２つの接触部１４４のうち一つは、挿入孔１４２内に挿入された分割コア片８２の分割ヨーク片８２ａの径方向外側の面に接触する。２つの接触部１４４のうち他の一つは、挿入孔１４２内に挿入された分割コア片８２のティース片８２ｂの先端に接触する。
【0084】
本実施形態では、２つの接触部１４４は、前記軸線方向から見て、挿入孔１４２内に挿入される分割コア片８２におけるティース片８２ｂの幅方向の中心を通る中心線と重なっている。２つの接触部１４４は、前記中心線に対して、一方及び他方に延びている。
【0085】
前記軸線方向から見て、挿入孔内に挿入される打ち抜き片が一方向に長い部分を有する場合、複数の前記打ち抜き片を積層した際に、前記一方向に長い部分の中央部分が積層方向に拡がる可能性がある。すなわち、本実施形態では、挿入孔１４２内に挿入された分割コア片８２における分割ヨーク片８２ａの径方向外側の中央部分が積層方法に拡がる可能性がある。
【0086】
これに対して、本実施形態では、２つの接触部１４４のうち一つは、分割ヨーク片８２ａの径方向外側の面を保持する。これにより、分割ヨーク片８２ａの径方向外側の中央部分が積層方向に拡がることを抑制できる。
【0087】
図９に示すように、複数の変形許容部４５，１４５は、それぞれ、筒部１４３を軸線方向から見て、複数の接触部４４，１４４のそれぞれに対して挿入孔１４２とは反対側に位置している。
【0088】
このように、本変形例では、金型用保持部材１０４の本体部１４１は、複数の接触部４４，１４４と、複数の変形許容部４５，１４５と、を有する。複数の接触部４４，１４４は、前記軸線方向から見て、挿入孔１４２の内面において向かい合う部分の一方及び他方に位置する一対の接触部４４を少なくとも１つ含む。複数の変形許容部４５，１４５は、前記軸線方向から見て、複数の接触部４４，１４４のそれぞれに対して挿入孔１４２とは反対側に位置する。
【0089】
このように、金型用保持部材１０４の本体部１４１が複数の接触部４４，１４４を有することにより、分割コア片８２をより確実に保持することができる。また、複数の接触部４４，１４４のそれぞれに対して挿入孔１４２とは反対側に位置する変形許容部４５，１４５は、複数の接触部４４，１４４を、それぞれ変形許容部４５，１４５が位置する方向に移動させることができる。したがって、分割コア片８２の形状が変化した場合でも、挿入孔１４２内に分割コア片８２を挿入可能であり、且つ、分割コア片８２を保持する力が低下することを抑制された金型用保持部材１０４の構成を実現することができる。
【0090】
図９に示すように、本変形例では、接触部１４４は、前記軸線方向から見て、挿入孔１４２の内面に沿う方向に長い形状を有する。前記軸線方向から見て、接触部１４４の長手方向の一側の端部と他側の端部とを結ぶ直線が延びる方向を第１方向Ａとした場合、変形許容部１４５の第１方向Ａの長さＬ２は、接触部１４４の第１方向Ａの長さＬ１よりも長い。
【0091】
これにより、接触部１４４の長手方向の一側の端部から他側の端部までの全体を、変形許容部１４５側に移動させることができる。よって、分割コア片８２の形状が変化した場合でも、挿入孔１４２内に、貫通孔２２ａから押し出された分割コア片８２をより容易に挿入することができる金型用保持部材１０４の構成を実現できる。
【0092】
（実施形態２）
次に、図１０及び図１１を参照して、実施形態２に係る例示的な金型用保持部材２０４について、説明する。本実施形態では、軸線方向から見た変形許容部２４５の形状が、実施形態１の変形許容部４５の形状と異なる。以下では、実施形態１と同じ構成については説明を省略し、実施形態１と異なる構成についてのみ説明する。
次に、図１０及び図１１を参照して、実施形態２に係る例示的な金型用保持部材２０４について、説明する。本実施形態では、軸線方向から見た変形許容部２４５の形状が、実施形態１の変形許容部４５の形状と異なる。以下では、実施形態１と同じ構成については説明を省略し、実施形態１と異なる構成についてのみ説明する。
【0093】
図１０に示すように、本実施形態では、金型用保持部材２０４は、本体部２４１と、挿入孔２４２とを有する。本体部２４１は、筒部２４３と、複数の接触部２４４と、複数の変形許容部２４５とを有する。筒部２４３は、実施形態１の筒部４３と同様の構成を有する。したがって、筒部２４３の説明は、省略する。
【0094】
本実施形態では、挿入孔２４２の内面は、筒部２４３の径方向内側の面と、複数の接触部２４４のそれぞれの外側面のうち一つの面によって構成されている。複数の接触部２４４の前記一つの面は、それぞれ、挿入孔２４２内に挿入された分割コア片８２の外周面と接触する。
【0095】
図１０に示すように、本実施形態では、金型用保持部材２０４は、３組の接触部２４４を有する。３組の接触部２４４は、それぞれ、筒部２４３を軸線方向から見て、挿入孔２４２の内面のうち向かい合う部分に位置している。
【0096】
詳しくは、本実施形態では、３組の接触部２４４のうち１組は、前記軸線方向から見て、挿入孔２４２内に挿入される分割コア片８２におけるティース片８２ｂに対して両側に位置している。３組の接触部２４４のうち他の２組は、前記軸線方向から見て、該分割コア片８２における分割ヨーク片８２ａにおいて、周方向に互いに離れた位置に位置している。
【0097】
より詳しくは、３組の接触部２４４のうち１組は、前記軸線方向から見て、挿入孔２４２内に挿入された分割コア片８２のティース片８２ｂに位置するかしめ部８３に対して両側に位置している。３組の接触部２４４のうち他の２組は、前記軸線方向から見て、挿入孔２４２内に挿入された分割コア片８２の分割ヨーク片８２ａに位置する２つのかしめ部８３に対してそれぞれ両側に位置している。
【0098】
すなわち、本実施形態では、３組の接触部２４４は、挿入孔２４２内で、挿入孔２４２内に挿入された分割コア片８２の３つのかしめ部８３のそれぞれに対して両側の外周面を保持する。
【0099】
これにより、挿入孔２４２内で複数の分割コア片８２を積層した際に、複数のティース片８２ｂの先端側、及び、複数の分割ヨーク片８２ａの周方向の端部側が積層方向に拡がることを抑制できる。また、分割コア片８２を保持する力が低下することを抑制しつつ、分割コア片８２同士を、より確実にかしめることができる金型用保持部材２０４の構成を実現できる。
【0100】
図１０に示すように、複数の変形許容部２４５は、それぞれ、前記軸線方向から見て、複数の接触部２４４のそれぞれに対して挿入孔２４２とは反対側に位置している。
【0101】
図１１に示すように、本実施形態では、変形許容部２４５は、前記軸線方向から見て、１方向に長い形状を有する。変形許容部２４５の長手方向の一側の端部２４５ａは、外方に突出する湾曲面を有する。変形許容部２４５の長手方向の他側の端部２４５ｂは、外方に突出する湾曲面を有する。
【0102】
本実施形態では、変形許容部２４５は、長手方向の中央部分に、長手方向の一側の端部２４５ａにおける前記湾曲面及び前記長手方向の他側の端部２４５ｂにおける前記湾曲面の短手方向の長さよりも短い部分を有する。
【0103】
これにより、接触部２４４を変形許容部２４５が位置する方向に移動させることができるとともに、接触部２４４の移動距離が大きくなり過ぎることを抑制することができる。よって、分割コア片８２を保持する力が低下することを抑制しつつ、分割コア片８２の形状が変化しても、挿入孔２４２内で複数の分割コア片８２を積層した状態で保持可能な金型用保持部材２０４の構成を実現することができる。
【0104】
また、前記軸線方向から見て、変形許容部２４５の長手方向の端部２４５ａ，２４５ｂは、曲面である。したがって、金型用保持部材２０４の変形許容部２４５の端部２４５ａ，２４５ｂでは応力が分散される。これにより、変形許容部２４５の耐久性を向上することができる。
【0105】
（実施形態３）
次に、図１２を参照して、実施形態３に係る例示的な金型用保持部材３０４について、説明する。本実施形態では、本体部３４１は、実施形態１の変形許容部４５とは異なる構成の変形許容部を有する。以下では、実施形態１と同じ構成については説明を省略し、実施形態１と異なる構成についてのみ説明する。
次に、図１２を参照して、実施形態３に係る例示的な金型用保持部材３０４について、説明する。本実施形態では、本体部３４１は、実施形態１の変形許容部４５とは異なる構成の変形許容部を有する。以下では、実施形態１と同じ構成については説明を省略し、実施形態１と異なる構成についてのみ説明する。
【0106】
図１２に示すように、本実施形態では、金型用保持部材３０４は、本体部３４１と、挿入孔３４２とを有する。本体部３４１は、筒部３４３と、複数の接触部３４４と、複数の変形許容部３４５とを有する。
【0107】
筒部３４３は、軸線方向に延びる筒状である。筒部３４３の内周側は、挿入孔３４２を構成する。筒部３４３は、径方向内側の面に挿入孔３４２内に向かって開口する溝を有する。前記溝内には、接触部３４４が位置している。
【0108】
本実施形態では、軸線方向から見て、筒部３４３は、径方向外側の面に外方に向かって開口する溝３４６を有する。溝３４６は、筒部３４３の軸線方向に延びている。
【0109】
本実施形態では、挿入孔３４２の内面は、筒部３４３の径方向内側の面と、複数の接触部３４４のそれぞれの外側面のうち一つの面によって構成されている。複数の接触部３４４の前記一つの面は、それぞれ、挿入孔３４２内に挿入された分割コア片８２の外周面と接触する。
【0110】
複数の接触部３４４の構成は、実施形態１の変形例の接触部４４，１４４の構成と同様であるため、説明を省略する。
【0111】
変形許容部３４５の構成は、実施形態１の変形許容部４５の構成と同様であるため、説明を省略する。
【0112】
溝３４６は、前記軸線方向から見て本体部３４１の外周面において、接触部３４４に対して挿入孔３４２とは反対の方向に開口している。すなわち、溝３４６は、前記軸線方向から見て、接触部３４４に対して挿入孔３４２とは反対側に位置している。よって、溝３４６は、接触部３４４の溝３４６側への移動を許容する。したがって、溝３４６は、本発明の変形許容部に相当する。
【0113】
すなわち、本実施形態に係る金型用保持部材３０４において、一部の変形許容部は、前記軸線方向から見て本体部３４１の外周面において、接触部３４４に対して挿入孔３４２とは反対の方向に開口し、且つ、本体部３４１の軸線方向に延びる溝３４６である。
【0114】
すなわち、溝３４６である変形許容部によっても、接触部３４４を挿入孔３４２とは反対の方向に移動させることができる。よって、この構成によっても、分割コア片８２の形状が変化しても、挿入孔３４２内で複数の分割コア片８２を積層した状態で保持可能な金型用保持部材３０４の構成を実現することができる。
【0115】
なお、図１２では、軸線方向から見て、挿入孔３４２内に挿入される分割コア片８２の径方向外方及び径方向内方に、変形許容部としての溝が位置する。しかしながら、軸線方向から見て、挿入孔内に挿入される分割コア片におけるティース片の幅方向の一方及び他方に、変形許容部としての溝が位置してもよい。
【0116】
（その他の実施形態）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
【0117】
前記実施形態１では、ダイ２２の貫通孔２２ａの内面は、下方に向かうにつれて緩やかに拡がっている。しかしながら、ダイの貫通孔の内面は、下方に向かうにつれて拡がっていなくてもよい。
【0118】
前記各実施形態では、金型用保持部材４，１０４，２０４，３０４は、複数の接触部４４，１４４，２４４，３４４を有する。しかしながら、金型用保持部材は、少なくとも１つの接触部を有していてもよい。
【0119】
前記各実施形態では、金型用保持部材４，１０４，２０４，３０４は、向かい合って位置する少なくとも一対の接触部４４，２４４，３４４を有する。しかしながら、金型用保持部材は、向かい合って位置する接触部を有さなくてもよい。
【0120】
前記実施形態１では、接触部４４の軸線方向の長さは、筒部４３の軸線方向の長さと同様である。しかしながら、接触部の軸線方向の長さは、筒部の軸線方向の長さよりも短くてもよい。
【0121】
前記各実施形態では、接触部４４，２４４，３４４は、かしめ部８３に対して両側に位置する。しかしながら、接触部は、かしめ部に対して両側に位置していなくてもよい。接触部は、かしめ部に対して両側以外の位置に、位置していてもよい。
【0122】
前記実施形態１では、変形許容部４５の軸線方向の長さは、筒部４３の軸線方向の長さと同様である。しかしながら、変形許容部の軸線方向の長さは、筒部の軸線方向の長さよりも短くてもよい。
【0123】
前記実施形態１では、変形許容部４５の第１方向Ａの一側の端部４５ａ及び第１方向Ａの他側の端部４５ｂは、前記軸線方向から見て、接触部４４における第１方向Ａの中心を通って第１方向Ａと直交する方向に延びる接触部４４の中心線Ｂに対して、対称に位置する。しかしながら、変形許容部の前記一側の端部及び前記他側の端部は、前記中心線Ｂに対して、対称に位置していなくてもよい。
【0124】
前記各実施形態では、変形許容部４５，１４５，２４５，３４５の第１方向Ａの長さＬ２は、接触部４４，１４４，２４４，３４４の第１方向Ａの長さＬ１よりも長い。しかしながら、変形許容部の第１方向Ａの長さＬ２は、接触部の第１方向Ａの長さＬ１と同じであってもよい。変形許容部の第１方向Ａの長さＬ２は、接触部の第１方向Ａの長さＬ１よりも短くてもよい。
【0125】
前記各実施形態では、前記軸線方向から見て、変形許容部４５，１４５，２４５，３４５の長手方向の端部は、外方に突出する湾曲面を有する。しかしながら、前記軸線方向から見て、変形許容部の長手方向の端部は、直線状に延びる平面であってもよい。
【0126】
前記各実施形態では、金型用保持部材４，１０４，２０４，３０４は、金型２の一部である。しかしながら、金型用保持部材は、金型外の部材であって、金型に対して用いられる部材であってもよい。この場合、プレス加工装置は、金型用保持部材を有さない金型と、前記金型に対して取付可能な前記金型用保持部材とを有する構成であってもよい。
【0127】
（構成例）
なお、本技術は以下のような構成をとることも可能である。
なお、本技術は以下のような構成をとることも可能である。
【0128】
（１）金型用保持部材は、貫通孔を有するダイと前記貫通孔内を軸線方向に移動するパンチとによって打ち抜かれた複数の打ち抜き片を、積層した状態で保持する金型用保持部材である。前記金型用保持部材は、前記ダイに対して、前記パンチの移動方向の前方に位置する本体部と、前記軸線方向から見て、前記本体部における前記ダイの前記貫通孔と重なる位置で、前記ダイに向かって開口して、前記ダイの前記貫通孔内における前記パンチの移動によって前記貫通孔内から押し出された打ち抜き片が挿入される挿入孔と、を有する。前記本体部は、前記挿入孔の内面の一部を構成し、前記挿入孔内に挿入された前記打ち抜き片の外周面の少なくとも一部と接触する接触部と、前記軸線方向から見て、前記接触部に対して前記挿入孔とは反対側に位置し、前記接触部の変形を許容する変形許容部と、を有する。
【0129】
（２）（１）記載の金型用保持部材において、前記挿入孔は、前記本体部を前記軸線方向に貫通する貫通孔である。前記接触部は、前記軸線方向に延びる。前記変形許容部は、前記接触部に対して前記挿入孔とは反対側の位置で、前記本体部の前記軸線方向に延びる。
【0130】
（３）（２）に記載の金型用保持部材において、前記接触部は、前記軸線方向から見て、前記挿入孔の内面に沿う方向に長い形状を有する。前記軸線方向から見て、前記接触部の長手方向の一側の端部と他側の端部とを結ぶ直線が延びる方向を第１方向とした場合、前記変形許容部の前記第１方向の長さは、前記接触部の前記第１方向の長さよりも長い。
【0131】
（４）（３）に記載の金型用保持部材において、前記軸線方向から見て、前記変形許容部における前記第１方向の一側の端部は、前記接触部における前記第１方向の前記一側の端部よりも、前記第１方向の外方に位置し、前記変形許容部における前記第１方向の他側の端部は、前記接触部における前記第１方向の前記他側の端部よりも前記第１方向の外方に位置している。
【0132】
（５）（４）に記載の金型用保持部材において、前記変形許容部の前記第１方向の一側の端部及び前記第１方向の他側の端部は、前記軸線方向から見て、前記接触部における前記第１方向の中心を通って前記第１方向と直交する方向に延びる前記接触部の中心線に対して、対称に位置する。
【0133】
（６）（５）に記載の金型用保持部材において、前記変形許容部は、前記軸線方向から見て、前記第１方向に長い形状を有する。前記変形許容部の長手方向の一側の端部は、外方に突出する湾曲面を有し、前記変形許容部の長手方向の他側の端部は、外方に突出する湾曲面を有する。
【0134】
（７）（６）に記載の金型用保持部材において、前記変形許容部は、長手方向の中央部分に、前記長手方向の一側の端部における前記湾曲面及び前記長手方向の他側の端部における前記湾曲面の短手方向の長さよりも短い部分を有する。
【0135】
（８）（１）から（７）のいずれか一つに記載の金型用保持部材において、前記変形許容部は、前記本体部を前記軸線方向に貫通する貫通孔である。
【0136】
（９）（１）から（８）のいずれか一つに記載の金型用保持部材において、前記本体部は、前記軸線方向から見て、前記挿入孔の内面において向かい合う部分の一方及び他方に位置する一対の接触部を少なくとも１つ含む複数の前記接触部と、前記軸線方向から見て、前記複数の接触部のそれぞれに対して前記挿入孔とは反対側に位置する複数の前記変形許容部と、を有する。
【0137】
（１０）（９）に記載の金型用保持部材において、前記複数の打ち抜き片は、積層方向に隣り合う打ち抜き片同士を厚み方向にかしめるためのかしめ部を有する。前記一対の接触部は、前記軸線方向から見て、前記打ち抜き片が前記挿入孔内に挿入された状態で、前記かしめ部に対して両側に位置する。
【0138】
（１１）（１）から（５）のいずれか一つに記載の金型用保持部材において、前記変形許容部は、前記軸線方向から見て本体部の外周面において、前記接触部に対して前記挿入孔とは反対の方向に開口し、且つ、前記本体部の軸線方向に延びる溝である。
【0139】
（１２）金型は、貫通孔を有するダイと、前記貫通孔内を軸線方向に移動するパンチと、を有し、前記ダイ及び前記パンチによって、板状の分割コア片を打ち抜く金型である。前記金型は、前記ダイ及び前記パンチによって打ち抜かれた複数の分割コア片を、積層した状態で保持する（１）から（１１）のいずれか一つに記載の金型用保持部材を有する。
【0140】
（１３）プレス加工装置は、板状の分割コア片が積層された分割コア積層体を製造するプレス加工装置である。プレス加工装置は、（１２）に記載の金型を有し、前記ダイ及び前記パンチによって、前記分割コア片を打ち抜き、前記金型用保持部材によって、複数の前記分割コア片を積層した状態で保持する。
【産業上の利用可能性】
【0141】
本発明は、ダイとパンチとによって加工対象に外形打ち抜き加工をする金型に適用可能である。
【符号の説明】
【0142】
１ 装置本体部
２ 金型
３ プレス機
４、１０４、２０４、３０４ 金型用保持部材
２１ ダイ支持部
２２ ダイ
２２ａ 貫通孔
２３ パンチ保持部
２４ パンチ
２５ ストリッパ
４１、１４１、２４１、３４１ 本体部
４２、１４２、２４２、３４２ 挿入孔
４３、１４３、２４３、３４３ 筒部
４３ａ 溝
４４、１４４、２４４、３４４ 接触部
４４ａ、４４ｂ 端部
４５、１４５、２４５、３４５ 変形許容部
４５ａ、４５ｂ、２４５ａ、２４５ｂ 端部
８０ 積層コア
８０ａ ヨーク
８０ｂ ティース
８１ 分割コア積層体
８１ａ 分割ヨーク部
８２ 分割コア片
８２ａ 分割ヨーク片
８２ｂ ティース片
８３ かしめ部
８３ａ 窪み
８３ｂ 突起
１００ プレス加工装置
３４６ 溝（変形許容部）
Ａ 接触部の長手方向の一側の端部と他側の端部とを結ぶ直線が延びる方向
Ｂ 接触部の中心線
Ｌ１ 接触部の第１方向の長さ
Ｌ２ 変形許容部の第１方向の長さ
２ 金型
３ プレス機
４、１０４、２０４、３０４ 金型用保持部材
２１ ダイ支持部
２２ ダイ
２２ａ 貫通孔
２３ パンチ保持部
２４ パンチ
２５ ストリッパ
４１、１４１、２４１、３４１ 本体部
４２、１４２、２４２、３４２ 挿入孔
４３、１４３、２４３、３４３ 筒部
４３ａ 溝
４４、１４４、２４４、３４４ 接触部
４４ａ、４４ｂ 端部
４５、１４５、２４５、３４５ 変形許容部
４５ａ、４５ｂ、２４５ａ、２４５ｂ 端部
８０ 積層コア
８０ａ ヨーク
８０ｂ ティース
８１ 分割コア積層体
８１ａ 分割ヨーク部
８２ 分割コア片
８２ａ 分割ヨーク片
８２ｂ ティース片
８３ かしめ部
８３ａ 窪み
８３ｂ 突起
１００ プレス加工装置
３４６ 溝（変形許容部）
Ａ 接触部の長手方向の一側の端部と他側の端部とを結ぶ直線が延びる方向
Ｂ 接触部の中心線
Ｌ１ 接触部の第１方向の長さ
Ｌ２ 変形許容部の第１方向の長さ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】