特開 2024-135662 プレス加工装置及び補強材取付方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024135662

(43)【公開日】2024-10-04

(54)【発明の名称】プレス加工装置及び補強材取付方法

(51)【国際特許分類】

   B30B 15/02 20060101AFI20240927BHJP

【ＦＩ】

B30B15/02 M

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023046457

(22)【出願日】2023-03-23

(71)【出願人】

【識別番号】000232302

【氏名又は名称】ニデック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100142022

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 一晃

(74)【代理人】

【識別番号】100196623

【弁理士】

【氏名又は名称】松下 計介

(72)【発明者】

【氏名】本田 武

(72)【発明者】

【氏名】永野 義人

【テーマコード（参考）】

4E088

【Ｆターム（参考）】

4E088EA05

4E088GA07

(57)【要約】      （修正有）

【課題】ボルスタのたわみ量を低減できるプレス加工装置を提供する。
【解決手段】プレス加工装置は、下金型と、下金型に対して上下方向に移動可能な上金型と、を有し、上金型及び下金型によってプレス加工を行う。プレス加工装置は、下金型を支持するベッドと、ベッドの上面に取り付けられる第１ボルスタプレート２０と、第１ボルスタプレートの上面に脱着可能に取り付けられ、上面に下金型を取り付け可能な第２ボルスタプレート３０と、第２ボルスタプレートを補強する補強材４０と、を有する。第１ボルスタプレートは、上下方向に貫通する第１貫通穴を有する。第２ボルスタプレートは、第１貫通穴に繋がり、且つ、上下方向に貫通する第２貫通穴を有する。補強材は、第２貫通穴内に位置し、第２貫通穴の内面を構成する側壁部のうち水平方向の一方向に互いに対向する第１側壁部及び第２側壁部に接触している。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

下金型と、
前記下金型に対して上下方向に移動可能な上金型と、
を有し、
前記上金型及び前記下金型によってプレス加工を行うプレス加工装置であって、
前記下金型を支持するベッドと、
前記ベッドの上面に取り付けられる第１ボルスタプレートと、
前記第１ボルスタプレートの上面に脱着可能に取り付けられ、上面に前記下金型を取り付け可能な第２ボルスタプレートと、
前記第２ボルスタプレートを補強する補強材と、
を有し、
前記第１ボルスタプレートは、前記上下方向に貫通する第１貫通穴を有し、
前記第２ボルスタプレートは、前記第１貫通穴に繋がり、且つ、前記上下方向に貫通する第２貫通穴を有し、
前記補強材は、前記第２貫通穴内に位置し、前記第２貫通穴の内面を構成する側壁部のうち水平方向の一方向に互いに対向する第１側壁部及び第２側壁部に接触している、
プレス加工装置。

【請求項2】

請求項１に記載のプレス加工装置において、
前記第２貫通穴では、
前記第１側壁部は、前記側壁部から、前記第２貫通穴の内方に突出する第１突出部を有し、
前記第２側壁部は、前記側壁部から、前記第２貫通穴の内方に突出する第２突出部を有し、
前記補強材は、前記第１突出部及び前記第２突出部によって支持されている、
プレス加工装置。

【請求項3】

請求項２に記載のプレス加工装置において、
前記補強材は、前記第１突出部及び前記第２突出部に対して締結部材によって締結されている、
プレス加工装置。

【請求項4】

請求項１から３のいずれか１つに記載のプレス加工装置において、
前記補強材の上面は、前記第２ボルスタプレートの上面よりも上方に位置する、
プレス加工装置。

【請求項5】

請求項１から３のいずれか１つに記載のプレス加工装置において、
前記補強材は、前記上下方向に貫通する第３貫通穴を有するプレート状の部材である、
プレス加工装置。

【請求項6】

請求項１から３のいずれか１つに記載のプレス加工装置において、
前記第１ボルスタプレートの上面と、前記第２ボルスタプレートの下面とは、研磨面である、
プレス加工装置。

【請求項7】

請求項１から３のいずれか１つに記載のプレス加工装置において、
少なくとも１つの前記補強材を有し、
前記第２ボルスタプレートは、複数の前記第２貫通穴を有し、
前記少なくとも１つの前記補強材は、前記複数の前記第２貫通穴の少なくとも１つに取り付けられる、
プレス加工装置。

【請求項8】

下金型と、
前記下金型に対して上下方向に移動可能な上金型と、
を有し、
前記上金型及び前記下金型によってプレス加工を行うプレス加工装置に補強材を取り付ける補強材取付方法であって、
上下方向に貫通する第１貫通穴を有する第１ボルスタプレートの上面に取り付け可能であり且つ上面に前記下金型を取り付け可能な第２ボルスタプレートを厚み方向に貫通する第２貫通穴内に、補強材をはめ込むことによって、前記第２貫通穴内に前記補強材を取り付ける補強材取付工程と、
前記補強材を取り付けた前記第２ボルスタプレートを、前記第１ボルスタプレートの上面に取り付ける第２ボルスタプレート取付工程と、
を有する、
補強材取付方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プレス加工装置及び補強材取付方法に関する。

【背景技術】

【0002】

板状金属材料を打ち抜くプレス加工装置が知られている。例えば、特許文献１には、下型を載せるボルスタと、上型を上下移動可能に保持するスライドとを有する順送り型のプレス加工装置が開示されている。前記プレス加工装置は、スライドに保持される前記上型を前記下型に対して下降させることによって、前記上型及び前記下型の間に供給される板状金属材料を打ち抜く。前記下型は、打ち抜き方向に貫通する穴を有する。また、ボルスタは、一方が前記下型の穴に接続するとともに、他方が前記プレス加工装置の外部と繋がる搬出路を有する。上述の打ち抜き加工によって得られる板状ワークは、前記下型の穴を通じて下方に落下し、さらに前記搬出路を通じて、前記プレス加工装置の外部に搬出される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１２－１３９７２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記特許文献１に記載のプレス加工装置のように、下型が載せられるボルスタは、前記下型の穴に接続される開口部を有する場合がある。前記開口部を有するボルスタに下型を載せて打ち抜き加工を行うと、打ち抜き加工時の押圧力によって前記ボルスタにたわみが生じる可能性がある。加工精度の向上の観点から、上述のようなプレス加工時のボルスタのたわみを抑制することが求められる。

【0005】

本発明の目的は、プレス加工時におけるプレス加工装置のボルスタのたわみ量を低減できるプレス加工装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の例示的な一実施形態に係るプレス加工装置は、下金型と、前記下金型に対して上下方向に移動可能な上金型と、を有し、前記上金型及び前記下金型によってプレス加工を行う装置である。前記プレス加工装置は、前記下金型を支持するベッドと、前記ベッドの上面に取り付けられる第１ボルスタプレートと、前記第１ボルスタプレートの上面に脱着可能に取り付けられ、上面に前記下金型を取り付け可能な第２ボルスタプレートと、前記第２ボルスタプレートを補強する補強材と、を有する。前記第１ボルスタプレートは、前記上下方向に貫通する第１貫通穴を有する。前記第２ボルスタプレートは、前記第１貫通穴に繋がり、且つ、前記上下方向に貫通する第２貫通穴を有する。前記補強材は、前記第２貫通穴内に位置し、前記第２貫通穴の内面を構成する側壁部のうち水平方向の一方向に互いに対向する第１側壁部及び第２側壁部に接触している。

【0007】

本発明の例示的な一実施形態に係る補強材取付方法は、下金型と、前記下金型に対して上下方向に移動可能な上金型と、を有し、前記上金型及び前記下金型によってプレス加工を行うプレス加工装置に補強材を取り付ける方法である。前記補強材取付方法は、上下方向に貫通する第１貫通穴を有する第１ボルスタプレートの上面に取り付け可能であり且つ上面に前記下金型を取り付け可能な第２ボルスタプレートを厚み方向に貫通する第２貫通穴内に、補強材をはめ込むことによって、前記第２貫通穴内に前記補強材を取り付ける補強材取付工程と、前記補強材を取り付けた前記第２ボルスタプレートを、前記第１ボルスタプレートの上面に取り付ける第２ボルスタプレート取付工程と、を有する。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、プレス加工時におけるプレス加工装置のボルスタのたわみ量を低減できるプレス加工装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、実施形態１に係るプレス加工装置の概略構成を模式的に示す正面図である。

【図2】図２は、実施形態１に係るプレス加工装置の概略構成を模式的に示す斜視図である。

【図3】図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。プレス加工装置は、後述する上金型及び下金型によってプレス加工を行う。

【図4】図４は、実施形態２に係るプレス加工装置の概略構成を模式的に示す斜視図である。

【図5】図５は、図４のＶ－Ｖ線断面図である。

【図6】図６は、図４のＶＩ－ＶＩ線断面図である。

【図7】図７は、プレス加工装置に補強材を取り付ける補強材取付方法の一工程である第１ボルスタプレート取付工程を示す図である。

【図8】図８は、補強材取付方法の一工程である補強材取付工程を示す図である。

【図9】図９は、補強材取付方法の一工程である第２ボルスタプレート取付工程を示す図である。

【図10】図１０は、補強材の断面構造を示す断面図であり、図５の対応図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照し、本発明の例示的な実施の形態を詳しく説明する。なお、図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。また、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表しているわけではない。

【0011】

以下の説明において、プレス加工装置１、１Ａ、１Ｂの上下方向を、単に、上下方向という。また、プレス加工装置１、１Ａ、１Ｂにおいて、鋼材Ｗ１が搬送路に沿って搬送される方向を搬送方向という。また、プレス加工装置１、１Ａ、１Ｂにおいて、前記上下方向に直交する方向を水平方向という。また、プレス加工装置１、１Ａ、１Ｂにおいて、前記上下方向及び前記搬送方向の両方に直交する方向を幅方向という。

【0012】

また、以下の説明において、“固定”、“接続”及び“取り付ける”等の表現は、部材同士が直接、固定等されている場合だけでなく、他の部材を介して固定等されている場合も含む。すなわち、以下の説明において、固定等の表現には、部材同士の直接的及び間接的な固定等の意味が含まれる。

【0013】

［実施形態１］
図１から図３を参照して、本発明の例示的な実施形態１に係るプレス加工装置１について説明する。図１は、実施形態１に係るプレス加工装置１の概略構成を模式的に示す正面図である。図２は、実施形態１に係るプレス加工装置１の概略構成を模式的に示す斜視図である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。プレス加工装置１は、後述する上金型１４及び下金型１３によってプレス加工を行う。

【0014】

図１に示すように、プレス加工装置１は、具体的には、ベッド１１と、スライド１２と、第１ボルスタプレート２０と、第２ボルスタプレート３０と、補強材４０と、下金型１３と、上金型１４と、を有する。

【0015】

図３に示すように、ベッド１１は、ベッド１１の上面１１ａの上方に位置する下金型１３と、第１ボルスタプレート２０と、第２ボルスタプレート３０と、補強材４０とを支持する。ベッド１１は、上方に開口する空間１１１を有する。空間１１１は、ベッド１１の側面に位置する排出口１１３に繋がっている。

【0016】

スライド１２は、上金型１４を下金型１３に対して上下方向に移動可能に保持する。

【0017】

第１ボルスタプレート２０は、ベッド１１の上面１１ａに取り付けられている。第１ボルスタプレート２０は、上下方向に貫通する第１貫通穴２１を有する。

【0018】

第２ボルスタプレート３０は、第１ボルスタプレート２０の上面２０１に脱着可能に取り付けられている。第２ボルスタプレート３０の上面３０１には、後述の下金型１３を取り付け可能である。第２ボルスタプレート３０は、第１貫通穴２１に繋がり、且つ、上下方向に貫通する第２貫通穴３１を有する。第２貫通穴３１は、平面視において矩形状の形状を有する。

【0019】

第１ボルスタプレート２０及び第２ボルスタプレート３０は、金属部材である。

【0020】

補強材４０は、第２ボルスタプレート３０を補強するプレート状の金属部材である。具体的には、補強材４０は、平面視において矩形状の形状を有する。補強材４０は、第２貫通穴３１内に位置する。補強材４０は、第２貫通穴３１の内面を構成する側壁部のうち幅方向に互いに対向する第１側壁部３１１及び第２側壁部３１２に接触している。すなわち、補強材４０の幅方向の長さと、第２貫通穴３１の幅方向の長さとは、設計上、同一の寸法に設定することができる。補強材４０は、上下方向に貫通する第３貫通穴４１を有する。

【0021】

下金型１３は、第２ボルスタプレート３０の上面３０１に固定される。下金型１３は、上下方向に貫通する貫通穴１３１を有する。

【0022】

上金型１４は、スライド１２によって下金型１３に対して上下方向に移動可能である。

【0023】

プレス加工時において、上金型１４及び下金型１３によって、鋼材Ｗ１から打ち抜かれることによって作製されたワークＷ２は、下方に落下する。すなわち、図３において２点鎖線矢印で示すように、下金型１３の貫通穴１３１と、第２ボルスタプレート３０の第２貫通穴３１内に位置する補強材４０の第３貫通穴４１と、第１ボルスタプレート２０の第１貫通穴２１とを通過して、ベッド１１の空間１１１に移動する。

【0024】

上述の構成では、第２ボルスタプレート３０は、第１ボルスタプレート２０に対して脱着可能である。

【0025】

このため、例えば、第２ボルスタプレート３０を第１ボルスタプレート２０から取り外した状態で、第２ボルスタプレート３０の第２貫通穴３１に補強材４０を取り付けることができる。

【0026】

また、補強材４０は、水平方向の一方向としての幅方向の一側端部４２１及び他側端部４２２において、それぞれ、第２ボルスタプレート３０の第２貫通穴３１を構成する第１側壁部３１１及び第２側壁部３１２と接触している。これにより、幅方向において、第２貫通穴３１を構成する第１側壁部３１１及び第２側壁部３１２のそれぞれに対して、図３において白抜き矢印で示すように補強材４０の外方に向かう力が加わる状態となる。

【0027】

このため、補強材４０を取り付けた第２ボルスタプレート３０を第１ボルスタプレート２０に取り付けることにより、補強材４０によって、少なくとも幅方向における第２ボルスタプレート３０の剛性を向上できる。これにより、例えば、プレス加工時に、第２ボルスタプレート３０において第２貫通穴３１の内方に向かう変形が生じようとした場合、前記変形を抑制できる。

【0028】

よって、プレス加工時におけるプレス加工装置１のボルスタのたわみ量を低減できる。

【0029】

また、補強材４０が第３貫通穴４１を有するので、鋼材Ｗ１から作製したワークＷ２又は鋼材Ｗ１から切り出された切りくず等を、第３貫通穴４１を通じて排出することができる。よって、プレス加工装置１の加工の汎用性を向上できる。

【0030】

［実施形態２］
（全体構成）
図４から図６を参照して、本発明の例示的な実施形態２に係るプレス加工装置１Ａについて説明する。図４は、実施形態２に係るプレス加工装置１Ａの概略構成を模式的に示す斜視図である。図５は、図４のＶ－Ｖ線断面図である。図６は、図４のＶＩ－ＶＩ線断面図である。実施形態２に係るプレス加工装置１Ａは、第１ボルスタプレート２０Ａ及び第２ボルスタプレート３０Ａの構成が、実施形態１のプレス加工装置１の第１ボルスタプレート２０及び第２ボルスタプレート３０の構成とは異なる。以下では、実施形態１と同一の構成には同一の符号を付し、説明を省略し、実施形態１の構成とは異なる構成について説明する。

【0031】

これらの図に示すように、プレス加工装置１Ａは、第１ボルスタプレート２０Ａと、第２ボルスタプレート３０Ａと、補強材４０Ａとを有する。

【0032】

第１ボルスタプレート２０Ａは、複数の第１貫通穴２１Ａ，２１Ｂ及び２１Ｃを有する。第１貫通穴２１Ａ，２１Ｂ及び２１Ｃは、それぞれ、搬送方向に並んで位置する。第１貫通穴２１Ａ，２１Ｂ及び２１Ｃは、それぞれ、実施形態１の第１貫通穴２１と同様の構成である。

【0033】

第２ボルスタプレート３０Ａは、複数の第２貫通穴３１Ａ，３１Ｂ及び３１Ｃを有する。複数の第２貫通穴３１Ａ，３１Ｂ及び３１Ｃは、それぞれ、搬送方向に並んで位置する。第２貫通穴３１Ａ，３１Ｂ及び３１Ｃの詳細については後述する。

【0034】

第１ボルスタプレート２０Ａの上面２０１と、第２ボルスタプレート３０Ａの下面３０２とは、それぞれ、研磨面である。

【0035】

上述の構成により、第１ボルスタプレート２０Ａの上面２０１と、第２ボルスタプレート３０Ａの下面３０２との密着性が高まるので、第１ボルスタプレート２０Ａの上面２０１と、第２ボルスタプレート３０Ａの下面３０２との取り付け精度が向上する。

【0036】

なお、ベッド１１の上面１１ａと、第１ボルスタプレート２０Ａの下面２０２とは、研磨面ではない。

【0037】

補強材４０Ａは、第１インサータープレート４５１、第２インサータープレート４５２及び第３インサータープレート４５３を有する。第１インサータープレート４５１、第２インサータープレート４５２及び第３インサータープレート４５３は、それぞれ、貫通穴を有さないのに対して、実施形態１の補強材４０は、第３貫通穴４１を有する点で、第１インサータープレート４５１、第２インサータープレート４５２及び第３インサータープレート４５３のそれぞれと、実施形態１の補強材４０とは、異なる。

【0038】

補強材４０Ａとしての第１インサータープレート４５１、第２インサータープレート４５２及び第３インサータープレート４５３は、例示的に、複数の第２貫通穴３１Ａ，３１Ｂ及び３１Ｃのうち、第２貫通穴３１Ｂ内において搬送方向に並べて取り付けられている。上述の構成では、複数の第２貫通穴３１Ａ，３１Ｂ及び３１Ｃを有するため、ボルスタの上方に載せられる金型の構成の自由度が向上する。なお、以下において、第１インサータープレート４５１、第２インサータープレート４５２及び第３インサータープレート４５３のそれぞれを特に区別する必要がない場合は、単に補強材４０Ａと称する。

【0039】

（第２ボルスタプレートの貫通穴及び補強材）
第２ボルスタプレート３０Ａにおける複数の第２貫通穴３１Ａ，３１Ｂ及び３１Ｃの詳細について説明する。

【0040】

第２貫通穴３１Ａ，３１Ｂ及び３１Ｃは、それぞれ互いに同様の構成であるので、例示的に第２貫通穴３１Ｂについて説明する。

【0041】

図５に示すように、第２貫通穴３１Ｂでは、第２貫通穴３１Ｂの内面を構成する側壁部のうち第１側壁部３１１は、前記側壁部から、第２貫通穴３１Ｂの内方に突出する第１突出部３３１を有する。第１突出部３３１は、第１側壁部３１１の下部３１１ｂに位置する。また、第２側壁部３１２は、前記側壁部から、第２貫通穴３１Ｂの内方に突出する第２突出部３３２を有する。第２突出部３３２は、第２側壁部３１２の下部３１２ｂに位置する。

【0042】

補強材４０Ａは、調整板３４１を介して第１突出部３３１によって支持されているとともに、調整板３４２を介して第２突出部３３２によって支持されている。補強材４０Ａは、第１突出部３３１に対して、調整板３４１とともにボルト等の締結部材３５１によって締結されているとともに、第２突出部３３２に対して、調整板３４２とともに締結部材３５１によって締結されている。補強材４０Ａは、幅方向において第１突出部３３１及び第２突出部３３２の間に位置する下部４４を有する。下部４４は、幅方向に互いに対向する第１突出部３３１及び第２突出部３３２に接触している。また、下部４４の上方に位置する上部４３は、第１側壁部３１１の上部３１１ａ及び第２側壁部３１２の上部３１２ａに接触している。上下方向において、補強材４０Ａの上面４０１は、第２ボルスタプレート３０Ａの上面３０１と面一に位置する。上下方向において、補強材４０Ａの下面４０２は、第２ボルスタプレート３０Ａの下面３０２と面一に位置する。

【0043】

上述の構成では、補強材４０Ａが第１突出部３３１及び第２突出部３３２によって支持されているため、補強材４０Ａが下方向に抜け落ちることを防ぐことができる。

【0044】

また、補強材４０Ａの下部４４が、第１突出部３３１及び第２突出部３３２に接触しているため、よりボルスタのたわみをより抑制できる。

【0045】

補強材４０Ａは、第１突出部３３１及び第２突出部３３２に対して締結部材３５１によって締結されているので、補強材４０Ａの第２ボルスタプレート３０Ａへの取付がより安定する。また、調整板３４１及び３４２の厚み、または、枚数を変更することによって、第２ボルスタプレート３０Ａの第２貫通穴３１Ｂ内における補強材４０Ａの上下方向の位置を調整することができる。

【0046】

（補強材の取付方法）
次に、図７～図９を参照して、プレス加工装置１Ａにおける補強材４０Ａの取付方法について説明する。図７は、プレス加工装置１Ａに補強材４０Ａを取り付ける補強材取付方法の一工程である第１ボルスタプレート取付工程を示す図である。図８は、補強材取付方法の一工程である補強材取付工程を示す図である。図９は、補強材取付方法の一工程である第２ボルスタプレート取付工程を示す図である。補強材取付方法は、下金型１３と、下金型１３に対して上下方向に移動可能な上金型１４とを有し、上金型１４及び下金型１３によってプレス加工を行うプレス加工装置１Ａに、補強材４０Ａを取り付ける方法である。

【0047】

補強材取付方法では、まず、図７に示すように、第１ボルスタプレート２０Ａを、ベッド１１の上面１１ａに取り付ける第１ボルスタプレート取付工程Ｓ１を行う。第１ボルスタプレート取付工程Ｓ１では、例えば、第１ボルスタプレート２０Ａを、プレス加工装置１Ａの外方から鋼材Ｗ１の搬送路に沿って、ベッド１１の上方まで移動させた後、第１ボルスタプレート２０Ａの複数の第１貫通穴２１Ａ，２１Ｂ及び２１Ｃを、ベッド１１の空間１１１の開口部に対して位置合わせする。このように位置合わせを行った状態で、第１ボルスタプレート２０Ａを、ベッド１１の上面に降下させて、ベッド１１の上面１１ａに取り付ける。

【0048】

次に、図８に示すように、第２貫通穴３１Ｂ内に補強材４０Ａを取り付ける補強材取付工程Ｓ２を行う。補強材取付工程Ｓ２では、複数の第１貫通穴２１Ａ，２１Ｂ及び２１Ｃを有する第１ボルスタプレート２０Ａの上面２０１に取り付け可能な第２ボルスタプレート３０Ａの複数の第２貫通穴３１Ａ、３１Ｂ及び３１Ｃのうち、第２貫通穴３１Ｂ内に、補強材４０Ａをはめ込むことによって、第２貫通穴３１Ｂ内に補強材４０Ａを取り付ける。例えば、第２貫通穴３１Ｂに対して位置合わせした補強材４０Ａを治具又は押圧装置等によって上方から押圧することによって、補強材４０Ａを第２貫通穴３１Ｂ内にはめ込む。

【0049】

次に、図９に示すように、補強材４０Ａを取り付けた第２ボルスタプレート３０Ａを、第１ボルスタプレート２０Ａの上面２０１に取り付ける第２ボルスタプレート取付工程Ｓ３を行う。第２ボルスタプレート取付工程Ｓ３では、例えば、補強材４０Ａを取り付けた第２ボルスタプレート３０Ａを、プレス加工装置１Ａの外方から鋼材Ｗ１の搬送路に沿って、第１ボルスタプレート２０Ａの上方まで移動させた後、第２ボルスタプレート３０Ａの複数の第２貫通穴３１Ａ、３１Ｂ及び３１Ｃを、第１ボルスタプレート２０Ａの複数の第１貫通穴２１Ａ，２１Ｂ及び２１Ｃに対して位置合わせする。このように位置合わせを行った状態で、第２ボルスタプレート３０Ａを、第１ボルスタプレート２０Ａの上面２０１に降下させて、第２ボルスタプレート３０Ａを、第１ボルスタプレート２０Ａの上面２０１に取り付ける。以上により、補強材取付方法が完了する。

【0050】

補強材取付工程Ｓ２において、補強材４０Ａを上方から押圧することによって、補強材４０Ａを第２貫通穴３１Ｂ内にはめ込む場合、第２ボルスタプレート３０Ａの上方に押圧を行う治具等のクリアランスが必要となる可能性がある。一方、上金型１４の下面とベッド１１の上面１１ａとの間の距離にはプレス加工装置１Ａの仕様上の制約がある。以上の観点から、補強材取付工程Ｓ２は、プレス加工装置１Ａとは別の場所で行うことが好ましい。

【0051】

上述の構成では、補強材４０Ａを第２ボルスタプレート３０Ａに取り付けてから、補強材４０Ａを取り付けた第２ボルスタプレート３０Ａを、第１ボルスタプレート２０Ａの上面２０１に取り付ける。このため、第２ボルスタプレート３０Ａに対する補強材４０Ａの取付作業を、プレス加工装置１Ａとは別の場所で行うことができる。よって、第２ボルスタプレート３０Ａに対する補強材４０Ａの取付作業における作業性が向上する。

【0052】

なお、補強材４０Ａが取り付けられていない第２ボルスタプレート３０Ａが既に第１ボルスタプレート２０Ａの上面２０１に取り付けられている場合において、第２ボルスタプレート３０Ａに補強材４０Ａを取り付けるには、以下に説明する通り取付作業を行えばよい。

【0053】

まず、第１ボルスタプレート２０Ａの上面２０１に取り付けられている第２ボルスタプレート３０Ａを、第１ボルスタプレート２０Ａから取り外して、プレス加工装置１Ａとは別の場所に移動させる。続いて、上述した補強材取付工程Ｓ２及び第２ボルスタプレート取付工程Ｓ３を順に行う。これにより取付作業が完了する。

【0054】

上述のとおり、ベッド１１の上面１１ａと、第１ボルスタプレート２０Ａの下面２０２とは、研磨面ではないため、第１ボルスタプレート２０Ａをベッド１１から取り外すと、再度、第１ボルスタプレート２０Ａをベッド１１に取り付ける際に精度よく位置決めを行うには手間がかかる。これに対して、上述のとおり、第１ボルスタプレート２０Ａの上面２０１と、第２ボルスタプレート３０Ａの下面３０２とは、それぞれ、研磨面である。このため、上述のような補強材の取付作業を行っても、第１ボルスタプレート２０Ａと第２ボルスタプレート３０Ａとを精度よく位置決めすることができる。

【0055】

［実施形態２の変形例１］
図１０を参照して、本発明の例示的な実施形態２の変形例１に係るプレス加工装置１Ｂについて説明する。図１０は、補強材の断面構造を示す断面図であり、図５の対応図である。実施形態２の変形例１に係るプレス加工装置１Ｂの補強材４０Ｂの構成は、実施形態２のプレス加工装置１Ａの補強材４０Ａの構成とは異なる。以下では、実施形態２と同一の構成には同一の符号を付し、説明を省略し、実施形態２の構成とは異なる構成について説明する。

【0056】

図１０に示すように、プレス加工装置１Ｂの補強材４０Ｂの上面４０１は、第２ボルスタプレート３０Ａの上面３０１よりも上方に位置する。言い換えれば、補強材４０Ｂの上部４３の一部は、第２ボルスタプレート３０Ａの上面３０１よりも上方に突出する。

【0057】

上述の構成では、第２ボルスタプレート３０Ａの上面３０１に下金型１３を取り付けて、プレス加工を行った際、補強材４０Ｂに荷重が加わる。このため、補強材４０Ｂによって荷重を受けることができる。

【0058】

また、補強材４０Ｂの下面４０２は、第２ボルスタプレート３０Ａの下面３０２よりも下方に位置する。すなわち、補強材４０Ｂの下部４４の一部は、第１ボルスタプレート２０Ａの第１貫通穴２１Ｂ内に位置する。これにより、補強材４０Ｂの強度が向上する。

【0059】

［その他の実施形態］
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。

【0060】

前記各実施形態では、補強材４０，４０Ａ，４０Ｂは、幅方向において、第２ボルスタプレート３０，３０Ａの第２貫通穴３１，３１Ｂの内面を構成する側壁部と接触する。しかしながら、補強材は、水平方向のうち、幅方向とは別の方向において、第２貫通穴の内面を構成する側壁部と接触してもよい。例えば、補強材は、搬送方向において、第２貫通穴の内面を構成する側壁部と接触してもよい。

【0061】

前記各実施形態では、ベッド１１が、空間１１１を有する。しかしながら、ベッドは、空間を有していなくてもよい。

【0062】

前記各実施形態では、第１貫通穴２１、２１Ａ、２１Ｂ及び２１Ｃは、平面視において矩形状の形状を有する。しかしながら、第２貫通穴の形状には特に制限はない。第２貫通穴は、例えば、平面視において円形状の形状を有していてもよい。

【0063】

前記各実施形態では、補強材４０、第１ボルスタプレート２０及び第２ボルスタプレート３０は、金属部材である。しかしながら、補強材、第１ボルスタプレート又は第２ボルスタプレートの少なくとも１つは、金属部材でなくてもよい。

【0064】

前記各実施形態では、補強材４０は、プレート状の形状を有する。しかしながら、補強材は、例えば、幅方向に延びている棒状の形状を有していてもよい。

【0065】

前記各実施形態では、補強材４０は、平面視において矩形状の形状を有する。しかしながら、補強材の形状としては、第２貫通穴の形状に合わせた任意の形状を採用することができる。補強材は、例えば、平面視において円形状の形状を有していてもよい。

【0066】

前記実施形態１では、下金型１３は、上下方向に貫通する貫通穴１３１を有する。しかしながら、下金型は、貫通穴を有していなくてもよい。

【0067】

前記実施形態１では、補強材４０の幅方向の長さと、第２貫通穴３１の幅方向の長さとは、設計上、同一の寸法に設定することができることを説明した。しかしながら、補強材は、第２貫通穴の内面を構成する側壁部に接触する寸法に設定することができる。たとえば、補強材と第２貫通穴との嵌め合いは、締め代を有するしばり嵌めを含んでいてもよい。

【0068】

前記実施形態１では、補強材４０は、第３貫通穴４１を有する。しかしながら、補強材は、第３貫通穴を有していなくてもよい。

【0069】

前記実施形態２及び前記実施形態２の変形例１では、第２貫通穴３１Ｂにおいて、第１突出部３３１は、第１側壁部３１１の下部３１１ｂに位置する。また、第２貫通穴３１Ｂにおいて、第２突出部３３２は、第２側壁部３１２の下部３１２ｂに位置する。しかしながら、第１突出部及び第２突出部の位置は、第２貫通穴の内面を構成する側壁部における上下方向のいずれの位置であってもよい。

【0070】

前記実施形態２及び前記実施形態２の変形例１では、第２貫通穴３１Ｂでは、第２貫通穴３１Ｂの内面を構成する側壁部は、幅方向において互いに対向する第１突出部３３１及び第２突出部３３２を有する。しかしながら、第２貫通穴の内面を構成する側壁部は、水平方向のうち、幅方向とは別の方向において互いに対向する突出部を有していてもよい。例えば、前記突出部は、搬送方向において互いに対向していてもよい。

【0071】

前記実施形態２及び前記実施形態２の変形例１では、補強材４０Ａ，４０Ｂは、調整板３４１を介して第１突出部３３１によって支持されているとともに、調整板３４２を介して第２突出部３３２によって支持されている。しかしながら、補強材は、調整板を介さず、直接、第１突出部及び第２突出部によって支持されていてもよい。また、調整板の素材に特に制限はない。前記調整板は、金属部材であってもゴム等の弾性部材であってもよい。

【0072】

前記実施形態２及び前記実施形態２の変形例１では、補強材４０Ａ，４０Ｂは、第１突出部３３１及び第２突出部３３２に対して、締結部材３５１によって締結されている。特に説明しなかったが、ボルト等の締結部材は、第１突出部及び第２突出部と、補強材とを上下方向に貫通した状態で、第１突出部及び第２突出部と、補強材とを固定していてもよい。また、前記締結部材は、第２ボルスタプレートと、前記第２ボルスタプレートの第２貫通穴内に位置する補強材とを水平方向、例えば、幅方向に貫通した状態で、第１突出部及び第２突出部と、補強材とを固定していてもよい。また、補強材は、第１突出部及び第２突出部に対して、締結部材によって締結されていなくてもよい。

【0073】

前記実施形態２及び前記実施形態２の変形例１では、補強材４０Ａ，４０Ｂは、第１インサータープレート４５１、第２インサータープレート４５２及び第３インサータープレート４５３を有する。しかしながら、補強材は、複数のインサータープレートを有していなくてもよく、単一の部材であってもよい。

【0074】

前記実施形態２及び前記実施形態２の変形例１では、補強材４０Ａ，４０Ｂは、複数の第２貫通穴３１Ａ，３１Ｂ及び３１Ｃのうちの第２貫通穴３１Ｂ内に取り付けられている。しかしながら、補強材は、複数の第２貫通穴のうち、いずれに取り付けられていてもよい。また、第２貫通穴には、１つ、２つ又は４つ以上のインサータープレートが取り付けられていてもよい。

【0075】

前記実施形態２及び前記実施形態２の変形例１では、補強材４０Ａ，４０Ｂは、貫通穴を有していない。しかしながら、補強材は、上下方向に貫通する貫通穴を有していてもよい。また、第１インサータープレート、第２インサータープレート及び第３インサータープレートの少なくとも１つは、貫通穴を有していてもよい。

【0076】

前記実施形態２及び前記実施形態２の変形例１では、ベッド１１の上面１１ａと、第１ボルスタプレート２０Ａの下面２０２とは、研磨面ではない。しかしながら、ベッドの上面と、第１ボルスタプレートの下面との少なくとも一方は、研磨面であってもよい。

【0077】

（構成例）
なお、本技術は以下のような構成をとることも可能である。
（１）プレス加工装置は、下金型と、前記下金型に対して上下方向に移動可能な上金型と、を有し、前記上金型及び前記下金型によってプレス加工を行う装置である。前記プレス加工装置は、前記下金型を支持するベッドと、前記ベッドの上面に取り付けられる第１ボルスタプレートと、前記第１ボルスタプレートの上面に脱着可能に取り付けられ、上面に前記下金型を取り付け可能な第２ボルスタプレートと、前記第２ボルスタプレートを補強する補強材と、を有する。前記第１ボルスタプレートは、前記上下方向に貫通する第１貫通穴を有する。前記第２ボルスタプレートは、前記第１貫通穴に繋がり、且つ、前記上下方向に貫通する第２貫通穴を有する。前記補強材は、前記第２貫通穴内に位置し、前記第２貫通穴の内面を構成する側壁部のうち水平方向の一方向に互いに対向する第１側壁部及び第２側壁部に接触している。

【0078】

（２）（１）に記載のプレス加工装置において、前記第２貫通穴では、前記第１側壁部は、前記側壁部から、前記第２貫通穴の内方に突出する第１突出部を有する。前記第２側壁部は、前記側壁部から、前記第２貫通穴の内方に突出する第２突出部を有する。前記補強材は、前記第１突出部及び前記第２突出部によって支持されている。

【0079】

（３）（２）に記載のプレス加工装置において、前記補強材は、前記第１突出部及び前記第２突出部に対して締結部材によって締結されている。

【0080】

（４）（１）から（３）のいずれか１つに記載のプレス加工装置において、前記補強材の上面は、前記第２ボルスタプレートの上面よりも上方に位置する。

【0081】

（５）（１）から（４）のいずれか１つに記載のプレス加工装置において、前記補強材は、前記上下方向に貫通する第３貫通穴を有するプレート状の部材である。

【0082】

（６）（１）から（５）のいずれか１つに記載のプレス加工装置において、前記第１ボルスタプレートの上面と、前記第２ボルスタプレートの下面とは、研磨面である。

【0083】

（７）（１）から（６）のいずれか１つに記載のプレス加工装置において、少なくとも１つの前記補強材を有する。前記第２ボルスタプレートは、複数の前記第２貫通穴を有する。前記少なくとも１つの前記補強材は、前記複数の前記第２貫通穴の少なくとも１つに取り付けられる。

【0084】

（８）補強材取付方法は、下金型と、前記下金型に対して上下方向に移動可能な上金型と、を有し、前記上金型及び前記下金型によってプレス加工を行うプレス加工装置に補強材を取り付ける方法である。前記補強材取付方法は、上下方向に貫通する第１貫通穴を有する第１ボルスタプレートの上面に取り付け可能であり且つ上面に前記下金型を取り付け可能な第２ボルスタプレートを厚み方向に貫通する第２貫通穴内に、補強材をはめ込むことによって、前記第２貫通穴内に前記補強材を取り付ける補強材取付工程と、前記補強材を取り付けた前記第２ボルスタプレートを、前記第１ボルスタプレートの上面に取り付ける第２ボルスタプレート取付工程と、を有する。

【産業上の利用可能性】

【0085】

本発明は、上金型及び下金型によってプレス加工を行うプレス加工装置及びプレス加工装置への補強材取付方法に適用可能である。

【符号の説明】

【0086】

１、１Ａ、１Ｂ プレス加工装置
１１ ベッド
１１ａ 上面
１１１ 空間
１１３ 排出口
１２ スライド
１３ 下金型
１３１ 貫通穴
１４ 上金型
２０、２０Ａ 第１ボルスタプレート
２０１ 上面
２０２ 下面
２１、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ 第１貫通穴
３０、３０Ａ 第２ボルスタプレート
３０１ 上面
３０２ 下面
３１、３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ 第２貫通穴
３１１ 第１側壁部
３１１ａ 上部
３１１ｂ 下部
３１２ 第２側壁部
３１２ａ 上部
３１２ｂ 下部
３３１ 第１突出部
３３２ 第２突出部
３４１、３４２ 調整板
３５１ 締結部材
４０、４０Ａ、４０Ｂ 補強材
４０１ 上面
４０２ 下面
４１ 第３貫通穴
４２１ 一側端部
４２２ 他側端部
４３ 上部
４４ 下部
４５１ 第１インサータープレート
４５２ 第２インサータープレート
４５３ 第３インサータープレート
Ｗ１ 鋼材
Ｗ２ ワーク

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】