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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024135702
(43)【公開日】2024-10-04
(54)【発明の名称】ガスセンサ
(51)【国際特許分類】
G01N 27/409 20060101AFI20240927BHJP
G01N 27/41 20060101ALI20240927BHJP
G01N 27/419 20060101ALI20240927BHJP
G01N 27/416 20060101ALI20240927BHJP
【ＦＩ】
G01N27/409 100
G01N27/41 325H
G01N27/419 327H
G01N27/416 331
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023046514
(22)【出願日】2023-03-23
(71)【出願人】
【識別番号】000004064
【氏名又は名称】日本碍子株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100124039
【弁理士】
【氏名又は名称】立花 顕治
(72)【発明者】
【氏名】牧 慎太郎
(72)【発明者】
【氏名】片桐 康太
(72)【発明者】
【氏名】矢板 航平
(72)【発明者】
【氏名】清家 雄也
(72)【発明者】
【氏名】白石 悟
【テーマコード（参考）】
2G004
【Ｆターム（参考）】
2G004BB04
2G004BC02
2G004BH01
2G004BH02
2G004BJ03
(57)【要約】
【課題】外部からの衝撃によって把持部材の把持位置が移動して把持力が低下する可能性を抑制する。
【解決手段】本発明の一側面に係るガスセンサにおいて、筒状体の開口端とは反対側にチューブがはみ出すように、係る筒状体の外周面のうち前記チューブで覆われた部分を把持する把持部材は、前記筒状体に形成された１つ以上の加締め部のうち、前記開口端に最も近い加締め部の、前記チューブによって覆われた外周面を、把持する。
【選択図】図２
【解決手段】本発明の一側面に係るガスセンサにおいて、筒状体の開口端とは反対側にチューブがはみ出すように、係る筒状体の外周面のうち前記チューブで覆われた部分を把持する把持部材は、前記筒状体に形成された１つ以上の加締め部のうち、前記開口端に最も近い加締め部の、前記チューブによって覆われた外周面を、把持する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
センサ素子と、
前記センサ素子が内部に配置され、開口端が形成された筒状体と、
前記センサ素子と電気的に導通し、前記筒状体の内部から前記開口端を通過して外方に延びるリード線と、
前記開口端を含む前記筒状体の端部の外周面と、前記リード線のうち前記開口端から外方に延びる部分と、を覆うチューブと、
前記開口端とは反対側に前記チューブがはみ出すように、前記筒状体の外周面のうち前記チューブで覆われた部分を把持する把持部材と、
を備え、
前記筒状体の前記開口端が形成されている側には、
それぞれ、前記筒状体の軸方向に沿って前記筒状体の径が連続的に変化する、２つの傾斜部分と、
前記軸方向において前記２つの傾斜部分の間に配置され、前記軸方向に沿って前記筒状体の径が一定である底部分と、
を含む加締め部が、１つ以上形成されており、
前記把持部材は、前記１つ以上の加締め部のうち、前記軸方向において前記開口端に最も近い加締め部の、前記チューブによって覆われた外周面を、把持し、
前記把持部材により把持される前記加締め部の含む前記２つの傾斜部分のそれぞれにおいて、
（Ａ）前記傾斜部分と、前記底部分を前記傾斜部分の側に延長した面との間の角度、
または、
（Ｂ）前記傾斜部分と前記底部分との接点における前記傾斜部分の接線に平行な面と、前記底部分を前記傾斜部分の側に延長した面との間の角度
は、３０°以上、かつ、９０°未満である、
ガスセンサ。
前記センサ素子が内部に配置され、開口端が形成された筒状体と、
前記センサ素子と電気的に導通し、前記筒状体の内部から前記開口端を通過して外方に延びるリード線と、
前記開口端を含む前記筒状体の端部の外周面と、前記リード線のうち前記開口端から外方に延びる部分と、を覆うチューブと、
前記開口端とは反対側に前記チューブがはみ出すように、前記筒状体の外周面のうち前記チューブで覆われた部分を把持する把持部材と、
を備え、
前記筒状体の前記開口端が形成されている側には、
それぞれ、前記筒状体の軸方向に沿って前記筒状体の径が連続的に変化する、２つの傾斜部分と、
前記軸方向において前記２つの傾斜部分の間に配置され、前記軸方向に沿って前記筒状体の径が一定である底部分と、
を含む加締め部が、１つ以上形成されており、
前記把持部材は、前記１つ以上の加締め部のうち、前記軸方向において前記開口端に最も近い加締め部の、前記チューブによって覆われた外周面を、把持し、
前記把持部材により把持される前記加締め部の含む前記２つの傾斜部分のそれぞれにおいて、
（Ａ）前記傾斜部分と、前記底部分を前記傾斜部分の側に延長した面との間の角度、
または、
（Ｂ）前記傾斜部分と前記底部分との接点における前記傾斜部分の接線に平行な面と、前記底部分を前記傾斜部分の側に延長した面との間の角度
は、３０°以上、かつ、９０°未満である、
ガスセンサ。
【請求項2】
前記把持部材の前記軸方向の長さは、前記把持部材により把持される前記加締め部の前記軸方向の長さ以下である、
請求項１に記載のガスセンサ。
請求項１に記載のガスセンサ。
【請求項3】
前記筒状体の、前記加締め部が形成されていない部分の径は、前記把持部材により把持される前記加締め部の、前記底部分における前記筒状体の径よりも、０．５ｍｍ以上大きい、
請求項１または２に記載のガスセンサ。
請求項１または２に記載のガスセンサ。
【請求項4】
前記開口端における、前記筒状体の外周面には、Ｒ面取りが施されている、
請求項１または２に記載のガスセンサ。
請求項１または２に記載のガスセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ガスセンサに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、自動車の排気ガス等の被測定ガスにおける酸素やＮＯxなどの特定ガスの濃度を検出するガスセンサが知られている。例えば、下掲の特許文献１には、センサ素子が内部に配置され開口端が形成された筒状体と、前記センサ素子と電気的に導通し、前記筒状体の内部から前記開口端を通過して外方に延びるリード線と、前記開口端を含む前記筒状体の端部の外周面と、前記リード線のうち前記開口端から外方に延びる部分と、を覆うチューブと、前記開口端とは反対側に前記チューブがはみ出すように、前記筒状体の外周面のうち前記チューブで覆われた部分を把持する把持部材と、を備えたガスセンサが開示されている。特許文献１に開示のガスセンサにおいて、前記筒状体の前記開口端側には、縮径状に加締められた加締め部が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１５－１７２５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本件発明者らは、特許文献１に開示されるような従来のガスセンサについて、以下の問題を見出した。すなわち、本件発明者らは、外部からの衝撃によって前記把持部材の把持位置が前記ガスセンサの軸方向に移動した場合、前記把持部材の把持力が低下し得るという問題を見出した。
【0005】
図５は、従来のガスセンサＣＳの要部を模式的に示す拡大断面図である。具体的には、図５は、従来のガスセンサＣＳの、前記開口端側（以下、「後端側」とも称する）の詳細を示す。図５において、紙面左右方向が、従来のガスセンサＣＳの軸方向（長手方向）であり、紙面左側が先端側、紙面右側が後端側である。図５に例示するように、従来のガスセンサＣＳは、軸を有し、長手方向（軸方向）に沿って延びるように構成されており、長手方向のそれぞれの端として先端および後端を有している。長手方向の一方の端が先端、他方の端が後端である。図５の例では、従来のガスセンサＣＳは、従来のガスセンサＣＳの先端が左方向を向き、従来のガスセンサＣＳの後端が右方向を向くように配置されている。
【0006】
図５に例示するように、従来のガスセンサＣＳにおいて、筒状体４０の後端側には、縮径状に加締められた加締め部４３１が形成されている。図５に示す例では、筒状体４０の後端側に、２つの加締め部４３１が形成されており、具体的には、加締め部４３１（１）および加締め部４３１（２）が形成されている。以下の説明において、加締め部４３１（１）および加締め部４３１（２）のそれぞれを区別する必要がない場合には、単に「加締め部４３１」と記載することがある。また、複数の加締め部４３１のそれぞれを区別する場合には、部材番号「４３１」の後に「（１）」、「（２）」、「（３）」、・・・、「（ｎ）」、「（ｎ＋１）」を付して、それぞれを区別する。「ｎ」は「１」以上の整数とする。
【0007】
係る構成を備える従来のガスセンサＣＳにおいて、把持部材１０は、図５に例示するように、チューブ７０によって覆われた筒状体４０の外周面であって、山部４３９の外周面を把持していることがある。山部４３９は、筒状体４０の後端側の、加締め部４３１が形成されている部分以外の部分であり、加締め部４３１が形成されていない部分と捉えることもできる。図５に示す例では、山部４３９は、軸方向において加締め部４３１（１）と加締め部４３１（２）との間の部分である。
【0008】
本件発明者らは、従来のガスセンサＣＳにおいて、把持部材１０が、筒状体４０の山部４３９の外周面を把持している場合、以下の問題が発生し得ることを見出した。すなわち、外部からの衝撃によって把持部材１０の把持位置が軸方向に移動した場合、特に、図５に例示するように、把持位置が、山部４３９の外周面から、加締め部４３１の外周面へと移動した場合、把持部材１０の把持力が低下し得るという問題を見出した。
【0009】
本発明は、一側面では、このような事情を鑑みてなされたものであり、その目的は、外部からの衝撃によって把持部材の把持位置が移動して把持力が低下する可能性を抑制したガスセンサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明は、上述した課題を解決するために、以下の構成を採用する。
【0011】
第１の観点に係るガスセンサは、センサ素子と、前記センサ素子が内部に配置され、開口端が形成された筒状体と、前記センサ素子と電気的に導通し、前記筒状体の内部から前記開口端を通過して外方に延びるリード線と、前記開口端を含む前記筒状体の端部の外周面と、前記リード線のうち前記開口端から外方に延びる部分と、を覆うチューブと、前記開口端とは反対側に前記チューブがはみ出すように、前記筒状体の外周面のうち前記チューブで覆われた部分を把持する把持部材と、を備え、前記筒状体の前記開口端が形成されている側には、それぞれ、前記筒状体の軸方向に沿って前記筒状体の径が連続的に変化する、２つの傾斜部分と、前記軸方向において前記２つの傾斜部分の間に配置され、前記軸方向に沿って前記筒状体の径が一定である底部分と、を含む加締め部が、１つ以上形成されており、前記把持部材は、前記１つ以上の加締め部のうち、前記軸方向において前記開口端に最も近い加締め部の、前記チューブによって覆われた外周面を、把持し、前記把持部材により把持される前記加締め部の含む前記２つの傾斜部分のそれぞれにおいて、（Ａ）前記傾斜部分と、前記底部分を前記傾斜部分の側に延長した面との間の角度、または、（Ｂ）前記傾斜部分と前記底部分との接点における前記傾斜部分の接線に平行な面と、前記底部分を前記傾斜部分の側に延長した面との間の角度は、３０°以上、かつ、９０°未満である。
【0012】
当該構成では、前記ガスセンサにおいて、前記把持部材は、前記１つ以上の加締め部のうち、前記軸方向において前記開口端に最も近い加締め部（以下、「後端側加締め部」とも称する）の、前記チューブによって覆われた外周面を、把持する。つまり、前記把持部材は、「前記チューブによって覆われた、前記筒状体の、前記加締め部が形成されていない部分」を把持する従来のガスセンサの把持部材とは異なり、前記チューブによって覆われた、前記後端側加締め部の外周面を把持する。本件発明者らは、実験を行ない、前記後端側加締め部の、前記チューブによって覆われた外周面を把持する前記把持部材は、従来のガスセンサの把持部材に比べて、衝撃が与えられても移動しにくいことを確認した。したがって、前記ガスセンサは、外部からの衝撃によって前記把持部材の位置（把持位置）が移動して、前記把持部材の把持力が低下する可能性を抑制できるとの効果を奏する。
また、前記ガスセンサにおいて、前記後端側加締め部の前記傾斜部分と前記底部分との間の角度は、以下の条件を満たす。すなわち、前記（Ａ）の角度、または、前記（Ｂ）の角度は、３０°以上、かつ、９０°未満である。
また、前記ガスセンサにおいて、前記後端側加締め部の前記傾斜部分と前記底部分との間の角度は、以下の条件を満たす。すなわち、前記（Ａ）の角度、または、前記（Ｂ）の角度は、３０°以上、かつ、９０°未満である。
【0013】
本件発明者らはさらに実験を行ない、前記後端側加締め部の前記傾斜部分の角度について、望ましい範囲を特定した。その結果、前記傾斜部分をテーパー状とする場合、つまり、前記ガスセンサの長手方向の軸（前記筒状体の軸）に平行で、かつ、前記軸に接する断面において直線となるように、前記傾斜部分を形成する場合、前記傾斜部分の角度は以下の範囲とするのが望ましいことを確認した。すなわち、本件発明者らは、前記傾斜部分と、前記底部分を前記傾斜部分の側に延長した面との間の角度（以下、「角度α」とも称する）を３０°以上とするのが望ましいことを確認した。また、前記傾斜部分は、前記筒状体の軸方向に沿って前記筒状体の径が連続的に変化する部分であるから、角度αは９０°未満である。
【0014】
また、本件発明者らは、前記傾斜部分をＲ状とする場合、つまり、前記軸に平行でかつ前記軸に接する断面において曲線となるように、前記傾斜部分を形成する場合、前記傾斜部分の角度は以下の範囲とするのが望ましいことを確認した。すなわち、本件発明者らは、前記傾斜部分と前記底部分との接点における前記傾斜部分の接線に平行な面と、前記底部分を前記傾斜部分の側に延長した面との間の角度（以下、「角度β」とも称する）を３０°以上とするのが望ましいことを確認した。また、角度αと同様に、角度βも９０°未満である。
【0015】
本件発明者らは、前記傾斜部分をテーパー状とする場合、角度αを、３０°以上、かつ、９０°未満とすることで、前記傾斜部分により前記把持部材の把持位置を確実に固定することができることを、実験により確認した。また、本件発明者らは、前記傾斜部分をＲ状とする場合、角度βを、３０°以上、かつ、９０°未満とすることで、前記傾斜部分により前記把持部材の把持位置を確実に固定することができることを、実験により確認した。角度αおよび角度βを３０°未満とした場合、前記後端側加締め部の前記傾斜部分によって前記把持部材の位置（把持位置）を確実に固定することができず、外部からの衝撃によって前記把持部材の把持位置が移動しやすく（ズレやすく）なり、把持力が低下する。
【0016】
そのため、前記傾斜部分について、角度α（つまり、前記（Ａ）の角度）を、３０°以上、かつ、９０°未満とし、または、角度β（つまり、前記（Ｂ）の角度）を、３０°以上、かつ、９０°未満とすることで、前記ガスセンサは、以下の効果を奏する。すなわち、前記ガスセンサは、前記後端側加締め部の前記傾斜部分により、前記把持部材の把持位置を確実に固定することができるとの効果を奏する。
【0017】
第２の観点に係るガスセンサは、上記第１の観点に係るガスセンサにおいて、前記把持部材の前記軸方向の長さは、前記把持部材により把持される前記加締め部の前記軸方向の長さ以下であってもよい。当該構成では、前記ガスセンサにおいて、前記把持部材の前記軸方向の長さは、前記把持部材により把持される前記加締め部の前記軸方向の長さ以下である。本件発明者らは、前記把持部材の前記軸方向の長さと、前記把持部材により把持される前記加締め部（すなわち、前記後端側加締め部）の前記軸方向の長さとが満たすべき関係を検討した。実験により、本件発明者らは、前記把持部材の前記軸方向の長さを、前記後端側加締め部の前記軸方向の長さ以下とすることで、前記把持部材の把持力を向上できることを確認した。そのため、前記把持部材の前記軸方向の長さを、前記後端側加締め部の前記軸方向の長さ以下とすることで、前記ガスセンサは、前記把持部材の把持部力を向上することができるとの効果を奏する。
【0018】
第３の観点に係るガスセンサは、上記第１または第２の観点に係るガスセンサにおいて、前記筒状体の、前記加締め部が形成されていない部分の径は、前記把持部材により把持される前記加締め部の、前記底部分における前記筒状体の径よりも、０．５ｍｍ以上大きくてもよい。
【0019】
当該構成では、前記ガスセンサにおいて、前記筒状体の、前記加締め部が形成されていない部分の径は、前記把持部材により把持される前記加締め部の、前記底部分における前記筒状体の径よりも、０．５ｍｍ以上大きい。つまり、前記ガスセンサにおいて、前記筒状体の、前記加締め部が形成されていない部分の径は、前記後端側加締め部の前記底部分における前記筒状体の径よりも、０．５ｍｍ以上大きい。
【0020】
前記加締め部が形成されていない部分と、前記後端側加締め部の前記底部分とで、前記筒状体の径の差が小さい時、例えば、前記後端側加締め部の前記底部分が、前記加締め部が形成されていない部分に比べて、十分に深くない場合、以下の問題が発生し得る。すなわち、前記後端側加締め部によって前記把持部材の把持位置を確実に固定することができず、外部からの衝撃によって前記把持部材の把持位置が移動しやすくなり、前記把持部材の把持力が低下し得る。前記後端側加締め部の前記底部分を、前記加締め部が形成されていない部分に比べて、十分に深くすることで、前記後端側加締め部によって前記把持部材の把持位置を確実に固定し、把持位置の移動、および、把持力の低下を防ぐことができる。具体的には、前記後端側加締め部の前記底部分を、前記加締め部が形成されていない部分に比べて０．５ｍｍ以上深くすることで、前記後端側加締め部によって前記把持部材の把持位置を確実に固定し、把持位置の移動、および、把持力の低下を防ぐことができる。
【0021】
そのため、前記筒状体の、前記加締め部が形成されていない部分の径を、前記後端側加締め部の前記底部分における前記筒状体の径よりも、０．５ｍｍ以上大きくすることで、前記ガスセンサは、以下の効果を奏する。すなわち、前記ガスセンサは、前記後端側加締め部により、前記把持部材の把持位置を確実に固定し、把持位置の移動、および、前記把持部材の把持力の低下を防ぐことができるとの効果を奏する。
【0022】
第４の観点に係るガスセンサは、上記第１から上記第３の何れかの観点に係るガスセンサにおいて、前記開口端における、前記筒状体の外周面には、Ｒ面取りが施されていてもよい。当該構成では、前記ガスセンサにおいて、前記開口端における、前記筒状体の外周面には、Ｒ面取りが施されている。本件発明者らは、前記開口端における前記筒状体の外周面に、Ｒ面取りを施すことにより、前記チューブが破断する可能性を抑制できることを、実験により確認した。前記開口端における前記筒状体の外周面にＲ面取りを施さない場合、前記把持部材と前記筒状体との間に配置される前記チューブには、前記開口端における前記筒状体の外周面の角が接触し、係る接触位置に応力が集中して、前記チューブが破断しやすくなる。前記開口端における前記筒状体の外周面にＲ面取りを施すことにより、応力集中を緩和して、前記チューブが破断する可能性を抑制することができる。したがって、前記ガスセンサは、前記開口端における前記筒状体の外周面にＲ面取りを施すことにより、前記チューブが破断する可能性を抑制することができるとの効果を奏する。
【発明の効果】
【0023】
本発明によれば、外部からの衝撃によって把持部材の把持位置が移動して把持力が低下する可能性を抑制したガスセンサを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【発明を実施するための形態】
【0025】
以下、本発明の一側面に係る実施の形態（以下、「本実施形態」とも表記する）を、図面に基づいて説明する。ただし、以下で説明する本実施形態は、あらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。つまり、本発明の実施にあたって、実施形態に応じた具体的構成が適宜採用されてもよい。
【0026】
本件発明者らは、図５に例示する従来のガスセンサＣＳのようなガスセンサについて、把持部材１０が外部からの衝撃によって位置ずれを起こす可能性があり、係る位置ずれが発生すると、把持部材１０の把持力が低下し得るという問題を見出した。例えば図５に例示するように、従来のガスセンサＣＳにおいて、筒状体４０の後端側には、縮径状に加締められた加締め部４３１が形成されている。そして、従来のガスセンサＣＳにおいて、把持部材１０は、チューブ７０によって覆われた筒状体４０の外周面であって、山部４３９（つまり、加締め部４３１が形成されていない部分）の外周面を把持していることがある。そのため、把持部材１０が外部からの衝撃によって位置ずれを起こした場合、特に、図５に例示するように、把持部材１０の位置（把持位置）が、山部４３９の外周面から、加締め部４３１の外周面へと移動した場合、把持部材１０の把持力が低下し得る。本件発明者らは、従来のガスセンサＣＳにおいて、上述の「把持部材１０が位置ずれを起こして、把持部材１０の把持力が低下し得る」との問題が発生し得ることを見出し、係る問題を解決するための方法を検討した。
【0027】
本件発明者らは、実験を行ない、把持部材を、筒状体４０の後端側の一部を縮径状に加締めることで形成される加締め部に配置することにより、把持部材が外部からの衝撃によって位置ずれを起こす可能性を抑制できることを確認した。すなわち、「加締め部の、チューブによって覆われた外周面」を把持する把持部材は、「チューブによって覆われた筒状体４０の外周面であって、加締め部が形成されていない部分の外周面」を把持する従来の把持部材より、位置ずれを起こしにくいことを確認した。
【0028】
そこで、本発明の一態様に係るガスセンサにおいて、把持部材は、筒状体４０の後端側の一部を縮径状に加締めることで形成される加締め部の、チューブによって覆われた外周面を、把持する。係る構成を採用することにより、本発明の一態様に係るガスセンサは、外部からの衝撃によって把持部材の位置（把持位置）が移動して、把持部材の把持力が低下する可能性を、従来のガスセンサＣＳよりも抑制できるとの効果を奏する。
【0029】
特に、本発明の一態様に係るガスセンサにおいて加締め部は、２つの傾斜部分と、底部分と、を含む。２つの傾斜部分は、それぞれ、筒状体４０の軸方向に沿って筒状体４０の径が連続的に変化する部分である。底部分は、筒状体４０の軸方向において上述の２つの傾斜部分の間に配置され、筒状体４０の軸方向に沿って筒状体４０の径が一定である部分である。２つの傾斜部分は、それぞれ、例えば、テーパー状またはＲ状に形成される。
【0030】
本件発明者らは、実験を行ない、加締め部の傾斜部分の角度について、望ましい範囲を特定した。その結果、傾斜部分をテーパー状とする場合、つまり、ガスセンサ（筒状体４０）の長手方向の軸に平行で、かつ、係る軸に接する断面において直線となるように、傾斜部分を形成する場合、傾斜部分の角度は、以下の範囲とするのが望ましいことを確認した。すなわち、本件発明者らは、傾斜部分と、底部分を傾斜部分の側に延長した面との間の角度（以下、「角度α」とも称する）を３０°以上とするのが望ましいことを確認した。また、傾斜部分は、筒状体４０の軸方向に沿って筒状体４０の径が連続的に変化する部分であるから、角度αは９０°未満である。したがって、本件発明者らは、上述の角度αを、３０°以上、９０°未満とするのが望ましいことを確認した。
【0031】
また、本件発明者らは、傾斜部分をＲ状とする場合、つまり、ガスセンサ（筒状体４０）の長手方向の軸に平行で、かつ、係る軸に接する断面において曲線となるように、傾斜部分を形成する場合、傾斜部分の角度は以下の範囲とするのが望ましいことを確認した。すなわち、本件発明者らは、傾斜部分と底部分との接点における傾斜部分の接線に平行な面と、底部分を傾斜部分の側に延長した面との間の角度（以下、「角度β」とも称する）を３０°以上とするのが望ましいことを確認した。また、角度αと同様に、角度βも９０°未満である。したがって、本件発明者らは、上述の角度βを、３０°以上、９０°未満とするのが望ましいことを確認した。
【0032】
本件発明者らは、傾斜部分をテーパー状とする場合、角度αを、３０°以上、かつ、９０°未満とすることで、傾斜部分により把持部材の把持位置を確実に固定することができることを、実験により確認した。また、本件発明者らは、傾斜部分をＲ状とする場合、角度βを、３０°以上、かつ、９０°未満とすることで、傾斜部分により把持部材の把持位置を確実に固定することができることを、実験により確認した。角度αおよび角度βをそれぞれ３０°未満とした場合、傾斜部分によって把持部材の位置（把持位置）を確実に固定することができず、外部からの衝撃によって把持部材の把持位置が移動しやすく（ズレやすく）なり、把持力が低下する。
【0033】
そのため、傾斜部分について、角度αを、３０°以上、かつ、９０°未満とし、または、角度βを、３０°以上、かつ、９０°未満とすることで、本発明の一態様に係るガスセンサは、以下の効果を奏する。すなわち、本発明の一態様に係るガスセンサは、加締め部の傾斜部分により、把持部材の把持位置を確実に固定することができるとの効果を奏する。以下では、図１～図４を用いて、本発明の一側面に係るガスセンサとして、ガスセンサ１について説明する。
【0034】
［構成例］
＜ガスセンサの全体概要＞
図１は、本実施形態に係るガスセンサ１の構成の一例を概略的に示す断面模式図である。すなわち、図１は、ガスセンサ１の、長手方向の軸（軸線、図の左右方向に沿う線）に平行でかつ軸に接する断面の構成を、模式的に示す。ガスセンサ１は、本発明の「ガスセンサ」の一例であり、自動車の排気ガス等の被測定ガスにおける酸素やＮＯxなどの特定ガスの濃度（特定ガス濃度）を検出可能なガスセンサである。図１に例示するように、ガスセンサ１は、軸を有し、長手方向（軸方向）に沿って延びるように構成されており、長手方向のそれぞれの端として先端および後端を有している。長手方向の一方の端が先端、他方の端が後端である。図１の例では、ガスセンサ１は、ガスセンサ１の先端が左方向を向き、ガスセンサ１の後端が右方向を向くように配置されている。すなわち、図１の左右方向が、長手方向（軸方向）に相当する。本実施形態では、ガスセンサ１は、把持部材１０、センサ素子２０、保護カバー３０、筒状体４０、コネクタ５０、弾性体６０、チューブ７０、リード線８０、および、環装部品９０を備える。ガスセンサ１においてセンサ素子２０は、筒状体４０と、保護カバー３０とによって囲繞され、筒状体４０と、保護カバー３０とは、全体として、センサ素子２０を内部に収容する収容部材（ケーシング）を構成している。センサ素子２０は、筒状体４０および保護カバー３０と同軸に配置されており、係るセンサ素子２０の中心軸の延在方向は、ガスセンサ１の軸方向と一致している。
＜ガスセンサの全体概要＞
図１は、本実施形態に係るガスセンサ１の構成の一例を概略的に示す断面模式図である。すなわち、図１は、ガスセンサ１の、長手方向の軸（軸線、図の左右方向に沿う線）に平行でかつ軸に接する断面の構成を、模式的に示す。ガスセンサ１は、本発明の「ガスセンサ」の一例であり、自動車の排気ガス等の被測定ガスにおける酸素やＮＯxなどの特定ガスの濃度（特定ガス濃度）を検出可能なガスセンサである。図１に例示するように、ガスセンサ１は、軸を有し、長手方向（軸方向）に沿って延びるように構成されており、長手方向のそれぞれの端として先端および後端を有している。長手方向の一方の端が先端、他方の端が後端である。図１の例では、ガスセンサ１は、ガスセンサ１の先端が左方向を向き、ガスセンサ１の後端が右方向を向くように配置されている。すなわち、図１の左右方向が、長手方向（軸方向）に相当する。本実施形態では、ガスセンサ１は、把持部材１０、センサ素子２０、保護カバー３０、筒状体４０、コネクタ５０、弾性体６０、チューブ７０、リード線８０、および、環装部品９０を備える。ガスセンサ１においてセンサ素子２０は、筒状体４０と、保護カバー３０とによって囲繞され、筒状体４０と、保護カバー３０とは、全体として、センサ素子２０を内部に収容する収容部材（ケーシング）を構成している。センサ素子２０は、筒状体４０および保護カバー３０と同軸に配置されており、係るセンサ素子２０の中心軸の延在方向は、ガスセンサ１の軸方向と一致している。
【0035】
（センサ素子）
センサ素子２０は、本発明の「センサ素子」の一例であり、軸方向（図１の左右方向）に沿って延びるように構成される。図１に例示するセンサ素子２０は、細長な平板状の（長尺板状の）素子である。センサ素子２０は、先端側に不図示の検出部を有すると共に、後端側に不図示のコネクタ電極を有する。センサ素子２０は、先端側が外側多孔質層によって被膜されていてもよく、係る外側多孔質層は、例えば、被測定ガス中の水分等が付着してセンサ素子２０の素子本体にクラックが生じるのを抑制する保護層としての役割を果たしてもよい。
センサ素子２０は、本発明の「センサ素子」の一例であり、軸方向（図１の左右方向）に沿って延びるように構成される。図１に例示するセンサ素子２０は、細長な平板状の（長尺板状の）素子である。センサ素子２０は、先端側に不図示の検出部を有すると共に、後端側に不図示のコネクタ電極を有する。センサ素子２０は、先端側が外側多孔質層によって被膜されていてもよく、係る外側多孔質層は、例えば、被測定ガス中の水分等が付着してセンサ素子２０の素子本体にクラックが生じるのを抑制する保護層としての役割を果たしてもよい。
【0036】
ガスセンサ１においてセンサ素子２０は、先端側がガスセンサ１の先端の方を向くように配置されている。例えば、センサ素子２０の一態様においては、センサ素子２０の内部に導入された被測定ガスがセンサ素子２０の内部で還元ないしは分解されて酸素イオンが発生する。このようなセンサ素子２０を備えるガスセンサ１においては、センサ素子２０の内部を流れる酸素イオンの量が被測定ガス中における検知対象ガスである特定ガスの濃度に比例することに基づいて、当該特定ガスの濃度が求められる。
【0037】
図１に示す例においてセンサ素子２０の先端側は、保護カバー３０によって囲繞されており、後端側は、外筒４３内に突出しており、両者の間の略中央部分は、環装部品９０により、両端部間を気密に封止する態様にて主体金具４１および内筒４２の内部に固定されている。
【0038】
（環装部品）
環装部品９０は、図１に示す例では、複数のセラミックサポータ９１ａ、９１ｂ、９１ｃと、複数の圧粉体９２ａ、９２ｂと、メタルリング９３と、を含む。セラミックサポータ９１ａ、９１ｂ、９１ｃは、それぞれ、セラミックス製の碍子である。より詳細には、セラミックサポータ９１ａ、９１ｂ、９１ｃの軸中心位置には、センサ素子２０の断面形状に応じた形状の貫通孔（図示省略）が設けられており、当該貫通孔にセンサ素子２０が挿通されることによって、セラミックサポータ９１ａ、９１ｂ、９１ｃはセンサ素子２０に環装されている。なお、セラミックサポータ９１ａは、図面左側において主体金具４１のテーパー面に係止されている。
環装部品９０は、図１に示す例では、複数のセラミックサポータ９１ａ、９１ｂ、９１ｃと、複数の圧粉体９２ａ、９２ｂと、メタルリング９３と、を含む。セラミックサポータ９１ａ、９１ｂ、９１ｃは、それぞれ、セラミックス製の碍子である。より詳細には、セラミックサポータ９１ａ、９１ｂ、９１ｃの軸中心位置には、センサ素子２０の断面形状に応じた形状の貫通孔（図示省略）が設けられており、当該貫通孔にセンサ素子２０が挿通されることによって、セラミックサポータ９１ａ、９１ｂ、９１ｃはセンサ素子２０に環装されている。なお、セラミックサポータ９１ａは、図面左側において主体金具４１のテーパー面に係止されている。
【0039】
一方、圧粉体９２ａ、９２ｂは、それぞれ、タルクなどのセラミックス粉末を成型したものである。圧粉体９２ａ、９２ｂは、セラミックサポータ９１ａ、９１ｂ、９１ｃと同様に、貫通孔にセンサ素子２０が挿通されることによって、センサ素子２０に環装されていた２つの成型体（不図示）が、センサ素子２０の周囲に環装された状態で主体金具４１および内筒４２の内部に配置された後、さらに圧縮されて一体となったものである。図１に示す例では、圧粉体９２ａは、セラミックサポータ９１ａ、９１ｂ間に充填されており、圧粉体９２ｂは、セラミックサポータ９１ｂ、９１ｃ間に充填されている。図１に例示するように、主体金具４１および内筒４２の内部には、セラミックサポータ９１ａ、９１ｂ、９１ｃと、圧粉体９２ａ、９２ｂと、が封入されており、これらはメタルリング９３と主体金具４１の内壁と内筒４２の内壁とに挟まれて封止されている。圧粉体９２ａ、９２ｂの圧縮充填により、センサ素子２０の先端側と、後端側との間の気密封止が、実現される。
【0040】
図１には、環装部品９０をセラミックサポータ９１ａ、９１ｂ、９１ｃと、圧粉体９２ａ、９２ｂと、メタルリング９３と、によって構成する例を示した。しかしながら、ガスセンサ１において、環装部品９０をセラミックサポータ９１ａ、９１ｂ、９１ｃと、圧粉体９２ａ、９２ｂと、メタルリング９３と、によって構成することは必須ではない。図１に例示するガスセンサ１は、主体金具４１および内筒４２の内部においてセンサ素子２０を固定すると共に、センサ素子２０の先端側と後端側との間を気密封止する環装部品９０を備えている。
【0041】
（筒状体）
筒状体４０は、本発明の「筒状体」の一例であり、センサ素子２０が内部に配置され、開口端が形成された筒状の部材である。筒状体４０は、例えば金属製であり、図１に示す例では、筒状体４０の内部にはセンサ素子２０およびコネクタ５０が配置されている。筒状体４０は、それぞれが金属製の部材である複数の筒状の部材を、同軸に配置して構成されてもよい。図１に示す例では、筒状体４０は、それぞれが金属製の部材である、筒状の主体金具４１と、筒状の内筒４２と、筒状の外筒４３と、固定ボルト４１ａとを含む。
筒状体４０は、本発明の「筒状体」の一例であり、センサ素子２０が内部に配置され、開口端が形成された筒状の部材である。筒状体４０は、例えば金属製であり、図１に示す例では、筒状体４０の内部にはセンサ素子２０およびコネクタ５０が配置されている。筒状体４０は、それぞれが金属製の部材である複数の筒状の部材を、同軸に配置して構成されてもよい。図１に示す例では、筒状体４０は、それぞれが金属製の部材である、筒状の主体金具４１と、筒状の内筒４２と、筒状の外筒４３と、固定ボルト４１ａとを含む。
【0042】
主体金具４１および内筒４２は、それぞれ、金属製の筒状（例えば、円筒状）の部材である。内筒４２は、主体金具４１に溶接固定されており、例えば、軸方向において主体金具４１の後端側に、溶接固定されている。主体金具４１および内筒４２の内部には、センサ素子２０と、該センサ素子２０に環装された固定用の環装部品９０とが、収容される。つまり、主体金具４１および内筒４２は、センサ素子２０の周りに環装された環装部品９０の周囲に、さらに環装される。図１に例示する主体金具４１および内筒４２は、軸方向（長手方向）に沿ってセンサ素子２０を囲むように構成され、特に、センサ素子２０の先端側および後端側のそれぞれの一部を除く範囲を囲うように構成されている。
【0043】
外筒４３は、金属製の筒状（例えば、円筒状）の部材であり、図１に例示する外筒４３は、センサ素子２０の後端、および、コネクタ５０の周囲を覆っている。
【0044】
外筒４３の先端側の端部（開口端）は、主体金具４１の後端側の外周端部に溶接固定されている。また、外筒４３の後端側の開口端（開口端４３ａ）には、係る開口端を封止するように弾性体６０が配置されている。外筒４３の後端側には、後端側の開口端を封止するための弾性体６０の一部を周囲から加締める加締め部４３１が、形成されている。
【0045】
図１に示す例では、外筒４３の後端側に２つの加締め部４３１が形成されており、具体的には、加締め部４３１（１）と加締め部４３１（２）とが形成されている。本実施形態において、加締め部４３１（１）と加締め部４３１（２）とのそれぞれを区別する必要がない場合には、単に「加締め部４３１」と記載することがある。また、複数の加締め部４３１のそれぞれを区別する場合には、部材番号「４３１」の後に「（１）」、「（２）」、「（３）」、・・・、「（ｎ）」、「（ｎ＋１）」を付して、それぞれを区別する。「ｎ」は「１」以上の整数とする。
【0046】
加締め部４３１は、本発明の「加締め部」の一例である。加締め部４３１において外筒４３がその周方向全体にわたって縮径状に外側から加締められることにより、弾性体６０に径方向外側へと向かう反力を生じさせることによって、外筒４３は封止されている。
【0047】
また、弾性体６０によって封止された外筒４３の後端側の開口端４３ａからは、リード線８０が、弾性体６０の内部に形成された貫通孔６０ａを通って、外部に引き出されている。リード線８０の被膜と金属線（導体）との間（言い換えれば、被膜の内側）を通って、外筒４３の内部空間には外気（大気）が導入され、外筒４３の内部空間は、基準ガス（大気）雰囲気となっている。センサ素子２０の後端は、基準ガスで満たされた外筒４３の内部空間内に配置されている。
【0048】
固定ボルト４１ａは、ガスセンサ１を測定位置（取り付け位置）に固定する際に用いられる環状の部材であり、主体金具４１と同軸に固定されている。固定ボルト４１ａは、ねじ切りがされたボルト部と、係るボルト部を螺合する際に保持される保持部とを備えている。固定ボルト４１ａのボルト部は、ガスセンサ１の取り付け位置に設けられたナットと螺合する。例えば、自動車の排気管に設けられたナット（ナット部）に、固定ボルト４１ａのボルト部が螺合されることで、ガスセンサ１は、保護カバー３０の側が排気管内に露出する態様にて該排気管に固定される。
【0049】
これまでに説明してきた通り、図１に例示する筒状体４０は、主体金具４１と、内筒４２と、外筒４３と、固定ボルト４１ａとを含み、全体として筒状（例えば、円筒状）の部材として、特に、軸方向に延びる筒状の部材として構成されている。すなわち、図１に例示する筒状体４０は、筒状の主体金具４１と、主体金具４１に溶接固定された円筒形の内筒４２および外筒４３と、主体金具４１の先端側の外周に配置される固定ボルト４１ａとを含む、軸方向に延びる円筒状の部材である。例えば、筒状体４０とガスセンサ１（センサ素子２０）とは同軸であり、筒状体４０は、軸方向（長手方向）のそれぞれの端として先端および後端を有しており、筒状体４０の先端がガスセンサ１の先端の方を向くように配置されている。そして、筒状体４０の内部には、センサ素子２０と、該センサ素子２０に環装された固定用の環装部品９０と、コネクタ５０とが収容され、後端側の開口端４３ａを弾性体６０によって封止されている。筒状体４０（外筒４３）の後端側には、筒状体４０の開口端４３ａを封止するための弾性体６０を固定するための加締め部４３１が形成され、加締め部４３１は、弾性体６０の一部を周囲から加締めている。
【0050】
なお、ガスセンサ１において、筒状体４０が、主体金具４１と、内筒４２と、外筒４３と、固定ボルト４１ａとを含むことは必須ではない。筒状体４０は、固定ボルト４１ａを含んでいなくてもよいし、主体金具４１と内筒４２と外筒４３とは一体的に形成された部材であってもよい。ガスセンサ１において、筒状体４０は、センサ素子２０が内部に配置され、開口端が形成された、筒状の部材であればよい。
【0051】
（コネクタ）
コネクタ５０は、アルミナ焼結体などセラミックス製のハウジング５１と、このハウジング５１に保持されてセンサ素子２０の電極（例えば、コネクタ電極）に接触する接触金具５２とを備えている。接触金具５２は、コネクタ５０の外部に引き出されて、圧着端子である接続部５２ａでリード線８０と電気的に接続されている。なお、コネクタ５０は、センサ素子２０の表面および裏面に複数個形成された電極に対応する数（例えば、４個や８個など）の接触金具５２を備えており、このため、接続部５２ａは複数箇所（例えば、４箇所や８箇所など）となり、リード線８０も複数本（例えば、４本や８本など）引き出されることになる。
コネクタ５０は、アルミナ焼結体などセラミックス製のハウジング５１と、このハウジング５１に保持されてセンサ素子２０の電極（例えば、コネクタ電極）に接触する接触金具５２とを備えている。接触金具５２は、コネクタ５０の外部に引き出されて、圧着端子である接続部５２ａでリード線８０と電気的に接続されている。なお、コネクタ５０は、センサ素子２０の表面および裏面に複数個形成された電極に対応する数（例えば、４個や８個など）の接触金具５２を備えており、このため、接続部５２ａは複数箇所（例えば、４箇所や８箇所など）となり、リード線８０も複数本（例えば、４本や８本など）引き出されることになる。
【0052】
（リード線）
リード線８０は、本発明の「リード線」の一例であり、センサ素子２０と電気的に導通し、筒状体４０の内部から筒状体４０の開口端４３ａを通過して外方に延びる。図１に示す例では、リード線８０は、接触金具５２を介してセンサ素子２０のコネクタ電極と電気的に接続し、筒状体４０の開口端４３ａから外方に延びている。具体的には、リード線８０は、その先端側において接触金具５２の後端側（すなわち、接続部５２ａ）と電気的に接続されており、また、リード線８０の後端側は、筒状体４０の開口端４３ａから外方に延びている。そして、リード線８０と筒状体４０（外筒４３）との隙間は弾性体６０によって封止されている。
リード線８０は、本発明の「リード線」の一例であり、センサ素子２０と電気的に導通し、筒状体４０の内部から筒状体４０の開口端４３ａを通過して外方に延びる。図１に示す例では、リード線８０は、接触金具５２を介してセンサ素子２０のコネクタ電極と電気的に接続し、筒状体４０の開口端４３ａから外方に延びている。具体的には、リード線８０は、その先端側において接触金具５２の後端側（すなわち、接続部５２ａ）と電気的に接続されており、また、リード線８０の後端側は、筒状体４０の開口端４３ａから外方に延びている。そして、リード線８０と筒状体４０（外筒４３）との隙間は弾性体６０によって封止されている。
【0053】
例えば、リード線８０は、弾性体６０の内部に設けられた貫通孔６０ａに挿通されている。リード線８０の先端側の端部は、接触金具５２の後端側（接続部５２ａ）に圧着固定され、また、リード線８０の後端側の端部は、外部の装置（コントローラ）、電源等に接続されている。これにより、センサ素子２０（特に、センサ素子２０のコネクタ電極）と、外部の装置、電源等とが、接触金具５２およびリード線８０を通じて電気的に接続される。なお、図１には、接触金具５２とリード線８０とがそれぞれ２つである例を示しているが、これはあくまで図示の簡単のためである。実際には、ガスセンサ１は、上記の電気的な接続に必要な数の接触金具５２およびリード線８０を備えている。
【0054】
ガスセンサ１においては、例えば、リード線８０の被膜と金属線（導体）との間（言い換えれば、被膜の内側）を、外気および筒状体４０内の気体が通ることで、筒状体４０内に外気が導入され、また、筒状体４０内の気体が外部に排出される。
【0055】
（弾性体）
弾性体６０は、弾性を有する部材であり、例えばゴム製である。弾性体６０は、筒状体４０の開口端４３ａ（後端側の開口端）を封止するよう配置され、リード線８０が挿入される。具体的には、弾性体６０の内部には、軸方向に延びる貫通孔６０ａが形成されており、例えば、軸方向に延びる貫通孔６０ａが複数形成されている。弾性体６０の内部に形成された貫通孔６０ａには、リード線８０が収容され（挿入され）、例えば、弾性体６０の内部に形成された複数の貫通孔６０ａのそれぞれに、複数のリード線８０のそれぞれが、収容されている（挿入されている）。
弾性体６０は、弾性を有する部材であり、例えばゴム製である。弾性体６０は、筒状体４０の開口端４３ａ（後端側の開口端）を封止するよう配置され、リード線８０が挿入される。具体的には、弾性体６０の内部には、軸方向に延びる貫通孔６０ａが形成されており、例えば、軸方向に延びる貫通孔６０ａが複数形成されている。弾性体６０の内部に形成された貫通孔６０ａには、リード線８０が収容され（挿入され）、例えば、弾性体６０の内部に形成された複数の貫通孔６０ａのそれぞれに、複数のリード線８０のそれぞれが、収容されている（挿入されている）。
【0056】
弾性体６０の材料は、例えば、フッ素ゴムである。フッ素ゴムは、耐性、強度などのさまざまな面で優れた特性を有し、特に耐熱性および耐油性に優れている。そのため、ガスセンサ１は、フッ素ゴムからなる弾性体６０を利用することで、例えば、高温環境下でも弾性体６０のシール性を確保して、ガス濃度の検出精度を維持、向上させることができるとの効果を奏する。ただし、ガスセンサ１にとって、弾性体６０の材料をフッ素ゴムとすることは必須ではなく、ガスセンサ１は、弾性を有する素材を適宜、弾性体６０の材料に用いてもよい。
【0057】
（保護カバー）
保護カバー３０は、センサ素子２０のうち、使用時に被測定ガスに直接に接触する部分である先端側の所定範囲を保護する、略円筒状の外装部材である。図１に例示する保護カバー３０は、軸方向（長手方向）に沿って、筒状体４０（主体金具４１）の先端側の少なくとも一部の周りを囲み、センサ素子２０の先端を越えて延びるように構成されている。例えば、保護カバー３０は、センサ素子２０および筒状体４０の先端側の一部を軸周りに囲うように構成される。保護カバー３０は、軸方向のそれぞれの端として先端および後端を有しており、保護カバー３０の先端がセンサ素子２０の先端よりもガスセンサ１の先端側に配置されている。
保護カバー３０は、センサ素子２０のうち、使用時に被測定ガスに直接に接触する部分である先端側の所定範囲を保護する、略円筒状の外装部材である。図１に例示する保護カバー３０は、軸方向（長手方向）に沿って、筒状体４０（主体金具４１）の先端側の少なくとも一部の周りを囲み、センサ素子２０の先端を越えて延びるように構成されている。例えば、保護カバー３０は、センサ素子２０および筒状体４０の先端側の一部を軸周りに囲うように構成される。保護カバー３０は、軸方向のそれぞれの端として先端および後端を有しており、保護カバー３０の先端がセンサ素子２０の先端よりもガスセンサ１の先端側に配置されている。
【0058】
保護カバー３０には、気体が通過可能な複数の貫通孔３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂが設けられている。係る貫通孔を通じて保護カバー３０内に流入した被測定ガスが、センサ素子２０における直接の検知対象となる。なお、保護カバー３０に設けられる貫通孔の種類、配置個数、配置位置、形状などは、保護カバー３０の内部への被測定ガスの流入態様を考慮して、適宜に定められてよい。
【0059】
図１に示す例では、保護カバー３０は、センサ素子２０の先端を覆う有底筒状の内側カバー３１と、内側カバー３１を覆う有底筒状の外側カバー３２とを備えている。内側カバー３１は、センサ素子２０および筒状体４０（主体金具４１）の先端側の少なくとも一部の周囲を覆うように構成され、被測定ガスを流通させるための貫通孔３１ａ、３１ｂを備えている。外側カバー３２は、内側カバー３１の周囲を覆うように構成され、図１に示す例では、有底筒状に形成され、側面に被測定ガスを流通させるための貫通孔３２ａ，３２ｂを備えている。
【0060】
内側カバー３１によって囲まれた空間としてセンサ素子室が形成されており、センサ素子２０の先端は、このセンサ素子室内に配置されている。保護カバー３０に設けられた貫通孔３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂにより、センサ素子室は、保護カバー３０の外側の空間と接続している。ただし、保護カバー３０の構成および形状は、このような例に限定されなくてよい。保護カバー３０の構成および形状は、実施の形態に応じて適宜決定されてよい。
【0061】
保護カバー３０の材料には、例えば、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ）等の金属材料が用いられてよい。保護カバー３０は、金属材料を適宜成形することで、製造されてよい。なお、この保護カバー３０は、ガスセンサ１の構成から省略されてもよい。
【0062】
（チューブ）
チューブ７０は、本発明の「チューブ」の一例であり、開口端４３ａを含む筒状体４０の端部の外周面と、リード線８０のうち、筒状体４０の開口端４３ａから外方に延びる部分と、を覆う。チューブ７０は、絶縁性かつ可撓性を有する筒状部材であり、リード線８０のうち、筒状体４０の開口端４３ａから外方に延びる部分を覆っている。また、チューブ７０は、開口端４３ａ、加締め部４３１（加締め部４３１（１）、４３１（２））を含む筒状体４０（外筒４３）の基端側（後端側）の端部の外周面を覆っている。本実施形態では、チューブ７０は、ガラス繊維からなる編組チューブの表面にシリコン材を塗布したワニスチューブとした。なお、チューブ７０の材質は、これに限らず、例えばガラス繊維の代わりにポリエステルなどの樹脂繊維からなるものとしてもよい。なお、リード線８０は、リード線８０自身が有する被覆とチューブ７０とで二重に被覆された状態になっている。
チューブ７０は、本発明の「チューブ」の一例であり、開口端４３ａを含む筒状体４０の端部の外周面と、リード線８０のうち、筒状体４０の開口端４３ａから外方に延びる部分と、を覆う。チューブ７０は、絶縁性かつ可撓性を有する筒状部材であり、リード線８０のうち、筒状体４０の開口端４３ａから外方に延びる部分を覆っている。また、チューブ７０は、開口端４３ａ、加締め部４３１（加締め部４３１（１）、４３１（２））を含む筒状体４０（外筒４３）の基端側（後端側）の端部の外周面を覆っている。本実施形態では、チューブ７０は、ガラス繊維からなる編組チューブの表面にシリコン材を塗布したワニスチューブとした。なお、チューブ７０の材質は、これに限らず、例えばガラス繊維の代わりにポリエステルなどの樹脂繊維からなるものとしてもよい。なお、リード線８０は、リード線８０自身が有する被覆とチューブ７０とで二重に被覆された状態になっている。
【0063】
（把持部材）
把持部材１０は、本発明の「把持部材」の一例であり、軸方向において筒状体４０の開口端４３ａとは反対側にチューブ７０がはみ出すように、筒状体４０の外周面のうちチューブ７０で覆われた部分を把持する。すなわち、筒状体４０（外筒４３）の外周面のうちチューブ７０で覆われた部分は、把持部材１０により把持されている。把持部材１０は、例えば、金属製のイヤークランプであってもよく、不図示の、リング部およびイヤー部を備えていてもよい。係るリング部およびイヤー部は、１つの板状部材を曲げて形成されていてもよく、リング部がチューブ７０および筒状体４０の外周面を囲んでいてもよい。把持部材１０において、リング部の内周面は、チューブ７０に接触していてもよい。リング部の円弧の端部は、自身の内周面に形成された溝内に収まるようになっていてもよい。これにより、把持部材１０は、リング部の内周面に段差のない、いわゆるステップレスクランプとして構成されていてもよい。
把持部材１０は、本発明の「把持部材」の一例であり、軸方向において筒状体４０の開口端４３ａとは反対側にチューブ７０がはみ出すように、筒状体４０の外周面のうちチューブ７０で覆われた部分を把持する。すなわち、筒状体４０（外筒４３）の外周面のうちチューブ７０で覆われた部分は、把持部材１０により把持されている。把持部材１０は、例えば、金属製のイヤークランプであってもよく、不図示の、リング部およびイヤー部を備えていてもよい。係るリング部およびイヤー部は、１つの板状部材を曲げて形成されていてもよく、リング部がチューブ７０および筒状体４０の外周面を囲んでいてもよい。把持部材１０において、リング部の内周面は、チューブ７０に接触していてもよい。リング部の円弧の端部は、自身の内周面に形成された溝内に収まるようになっていてもよい。これにより、把持部材１０は、リング部の内周面に段差のない、いわゆるステップレスクランプとして構成されていてもよい。
【0064】
上述のとおり、把持部材１０は、筒状体４０の外周面のうちチューブ７０で覆われた部分を把持し、つまり、筒状体４０とチューブ７０とを把持する。把持部材１０は、筒状体４０とチューブ７０とを把持する把持部材であれば、クランプに限らずどのような部材を用いてもよい。例えば、クランプに代えて樹脂製の結束バンドなどを把持部材１０として用いて、筒状体４０とチューブ７０とを把持してもよい。また、クランプ、結束バンドは筒状体４０の外周面を囲むリング状の部材であるが、これに限らず、例えばＣ字状、Ｖ字状など、把持部材１０は、リング状以外の形状の部材であってもよい。
【0065】
ガスセンサ１において把持部材１０は、従来のガスセンサＣＳの把持部材１０とは異なり、筒状体４０の後端側に形成された加締め部４３１の、チューブ７０によって覆われた外周面を、把持する。特に、ガスセンサ１における把持部材１０は、筒状体４０の後端側に形成された１つ以上の加締め部４３１のうち、筒状体４０の軸方向において筒状体４０の開口端４３ａに最も近い加締め部４３１の、チューブ７０によって覆われた外周面を、把持する。図１に示す例では、把持部材１０は、軸方向において先端側の加締め部４３１（１）と、後端側の加締め部４３１（２）とのうち、筒状体４０の開口端４３ａに近い加締め部４３１（２）の、チューブ７０によって覆われた外周面を、把持している。
【0066】
これまでに図１を用いて説明してきたとおり、ガスセンサ１は、ガスセンサ１は、センサ素子２０と、筒状体４０と、リード線８０と、チューブ７０と、把持部材１０とを備える。筒状体４０は、センサ素子２０が内部に配置され、開口端４３ａが形成された筒状の部材である。リード線８０は、センサ素子２０と電気的に導通し、筒状体４０の内部から筒状体４０の開口端４３ａを通過して外方に延びる。チューブ７０は、開口端４３ａを含む筒状体４０の端部の外周面と、リード線８０のうち筒状体４０の開口端４３ａから外方に延びる部分と、を覆う。把持部材１０は、筒状体４０の開口端４３ａとは反対側にチューブ７０がはみ出すように、筒状体４０の外周面のうちチューブ７０で覆われた部分を把持する。ガスセンサ１において、筒状体４０の開口端４３ａが形成されている側（後端側）には、加締め部４３１が、１つ以上形成されており、図１に示す例では、加締め部４３１（１）および加締め部４３１（２）が形成されている。把持部材１０は、１つ以上の加締め部４３１のうち、筒状体４０の軸方向において筒状体４０の開口端４３ａに最も近い加締め部４３１の、チューブ７０によって覆われた外周面を、把持する。図１に示す例では、把持部材１０は、加締め部４３１（１）と加締め部４３１（２）とのうち、筒状体４０の開口端４３ａに近い加締め部４３１（２）の、チューブ７０によって覆われた外周面を、把持する。
【0067】
＜ガスセンサの後端側の詳細＞
図２は、ガスセンサ１の要部を模式的に示す拡大断面図である。具体的には、図２は、ガスセンサ１の後端側（筒状体４０の開口端４３ａの側）の詳細を示す。図２において、紙面左右方向が、ガスセンサ１（センサ素子２０）の軸方向（長手方向）であり、紙面左側が先端側、紙面右側が後端側である。
図２は、ガスセンサ１の要部を模式的に示す拡大断面図である。具体的には、図２は、ガスセンサ１の後端側（筒状体４０の開口端４３ａの側）の詳細を示す。図２において、紙面左右方向が、ガスセンサ１（センサ素子２０）の軸方向（長手方向）であり、紙面左側が先端側、紙面右側が後端側である。
【0068】
（加締め部の構成について）
ガスセンサ１において、筒状体４０（外筒４３）の後端側（開口端４３ａの側）には、筒状体４０を、その周方向全体にわたって縮径状に加締めることでなる加締め部４３１が１以上形成される。図２に示す例では、筒状体４０の後端側に２つの加締め部４３１が形成されており、具体的には、加締め部４３１（１）と加締め部４３１（２）とが形成されている。加締め部４３１（１）は、軸方向において、加締め部４３１（２）よりも先端側に形成されており、つまり、加締め部４３１（１）および加締め部４３１（２）のうち、加締め部４３１（２）の方が、筒状体４０の開口端４３ａ（後端側の開口端）に近い。
ガスセンサ１において、筒状体４０（外筒４３）の後端側（開口端４３ａの側）には、筒状体４０を、その周方向全体にわたって縮径状に加締めることでなる加締め部４３１が１以上形成される。図２に示す例では、筒状体４０の後端側に２つの加締め部４３１が形成されており、具体的には、加締め部４３１（１）と加締め部４３１（２）とが形成されている。加締め部４３１（１）は、軸方向において、加締め部４３１（２）よりも先端側に形成されており、つまり、加締め部４３１（１）および加締め部４３１（２）のうち、加締め部４３１（２）の方が、筒状体４０の開口端４３ａ（後端側の開口端）に近い。
【0069】
加締め部４３１は、２つの傾斜部分４３１１（軸方向において先端側の傾斜部分４３１１Ｔ、および、後端側の傾斜部分４３１１Ｂ）と、底部分４３１２とを含む。図２に示す例では、加締め部４３１（１）は、傾斜部分４３１１Ｔ（１）と、傾斜部分４３１１Ｂ（１）と、底部分４３１２（１）とを含む。加締め部４３１（２）は、傾斜部分４３１１Ｔ（２）と、傾斜部分４３１１Ｂ（２）と、底部分４３１２（２）とを含む。
【0070】
以下の説明において、傾斜部分４３１１Ｔ（１）、傾斜部分４３１１Ｂ（１）、傾斜部分４３１１Ｔ（２）、および、傾斜部分４３１１Ｂ（２）のそれぞれを区別する必要がない場合には、単に「傾斜部分４３１１」と記載することがある。特に、加締め部４３１（１）の傾斜部分４３１１Ｔ（１）および傾斜部分４３１１Ｂ（１）のそれぞれを区別する必要がない場合には、単に「傾斜部分４３１１（１）」と記載することがある。同様に、加締め部４３１（２）の傾斜部分４３１１Ｔ（２）および傾斜部分４３１１Ｂ（２）のそれぞれを区別する必要がない場合には、単に「傾斜部分４３１１（２）」と記載することがある。また、底部分４３１２（１）および底部分４３１２（２）のそれぞれを区別する必要がない場合には、単に「底部分４３１２」と記載することがある。
【0071】
傾斜部分４３１１において、筒状体４０の径は、軸方向に沿って、連続的に変化し、例えば、傾斜部分４３１１は、テーパー状またはＲ状に形成される。具体的には、傾斜部分４３１１は、テーパー状に、つまり、ガスセンサ（筒状体４０）の長手方向の軸に平行で、かつ、係る軸に接する断面において、直線（直線状）となるように、形成されてもよい。また、傾斜部分４３１１は、Ｒ状に、つまり、ガスセンサ（筒状体４０）の長手方向の軸に平行で、かつ、係る軸に接する断面において、曲線（曲線状）となるように、形成されてもよい。図２に示す例では、傾斜部分４３１１Ｔ（１）、傾斜部分４３１１Ｂ（１）、傾斜部分４３１１Ｔ（２）、および、傾斜部分４３１１Ｂ（２）は、それぞれ、テーパー状に形成されている。
【0072】
ただし、ガスセンサ１にとって、傾斜部分４３１１Ｔ（１）、傾斜部分４３１１Ｂ（１）、傾斜部分４３１１Ｔ（２）、および、傾斜部分４３１１Ｂ（２）を、それぞれ、テーパー状に形成することは必須ではない。加締め部４３１の２つの傾斜部分４３１１（つまり、軸方向において先端側の傾斜部分４３１１Ｔ、および、後端側の傾斜部分４３１１Ｂ）は、それぞれ、テーパー状またはＲ状に形成されていればよい。加締め部４３１の２つの傾斜部分４３１１の一方をテーパー状に、他方をＲ状に、形成してもよい。加締め部４３１の２つの傾斜部分４３１１を共にテーパー状に形成してもよいし、加締め部４３１の２つの傾斜部分４３１１を共にＲ状に形成してもよい。
【0073】
上述のとおり、筒状体４０の径は、傾斜部分４３１１において、軸方向に沿って連続的に変化する。具体的には、軸方向において先端側の傾斜部分４３１１Ｔにおいて、筒状体４０の径は、先端側が後端側よりも大きくなるように、軸方向に沿って連続的に変化する。また、軸方向において後端側の傾斜部分４３１１Ｂにおいて、筒状体４０の径は、後端側が先端側よりも大きくなるように、軸方向に沿って連続的に変化する。
【0074】
底部分４３１２は、軸方向において２つの傾斜部分４３１１の間に配置され、つまり、先端側の傾斜部分４３１１Ｔと後端側の傾斜部分４３１１Ｂとの間に配置される。図２に示す例では、加締め部４３１（１）の底部分４３１２（１）は、軸方向において、傾斜部分４３１１Ｔ（１）と傾斜部分４３１１Ｂ（１）との間に配置されている。また、加締め部４３１（２）の底部分４３１２（２）は、軸方向において、傾斜部分４３１１Ｔ（２）と傾斜部分４３１１Ｂ（２）との間に配置されている。
【0075】
底部分４３１２において、筒状体４０の径は、軸方向に沿って一定である。図２に示す例では、加締め部４３１（１）の底部分４３１２（１）において、筒状体４０の径は、軸方向に沿って一定である。また、加締め部４３１（２）の底部分４３１２（２）において、筒状体４０の径は、軸方向に沿って一定である。
【0076】
（把持部材の位置について）
ガスセンサ１において把持部材１０は、筒状体４０の後端側（開口端４３ａの側）に形成された１以上の加締め部４３１のうち、軸方向において筒状体４０の開口端４３ａに最も近い加締め部４３１の、チューブ７０によって覆われた外周面を、把持する。図２に示す例では、筒状体４０の後端側に、加締め部４３１（１）と加締め部４３１（２）とが形成されており、加締め部４３１（１）および加締め部４３１（２）のうち、加締め部４３１（２）の方が、筒状体４０の開口端４３ａ（後端側の開口端）に近い。そのため、図２において把持部材１０は、加締め部４３１（２）の、チューブ７０によって覆われた外周面を、把持する。図２に示す例では、把持部材１０は、領域Ｘを把持しており、つまり、加締め部４３１（２）と、係る加締め部４３１（２）の外周面を覆うチューブ７０とを把持している。上述のとおり、把持部材１０により把持される加締め部４３１（２）の２つの傾斜部分４３１１（２）（先端側の傾斜部分４３１１Ｔ（２）および後端側の傾斜部分４３１１Ｂ（２））は、それぞれ、テーパー状またはＲ状であってもよい。２つの傾斜部分４３１１（２）の一方がテーパー状であり、他方がＲ状であってもよい。２つの傾斜部分４３１１（２）が共にテーパー状であってもよいし、２つの傾斜部分４３１１（２）が共にＲ状であってもよい。
ガスセンサ１において把持部材１０は、筒状体４０の後端側（開口端４３ａの側）に形成された１以上の加締め部４３１のうち、軸方向において筒状体４０の開口端４３ａに最も近い加締め部４３１の、チューブ７０によって覆われた外周面を、把持する。図２に示す例では、筒状体４０の後端側に、加締め部４３１（１）と加締め部４３１（２）とが形成されており、加締め部４３１（１）および加締め部４３１（２）のうち、加締め部４３１（２）の方が、筒状体４０の開口端４３ａ（後端側の開口端）に近い。そのため、図２において把持部材１０は、加締め部４３１（２）の、チューブ７０によって覆われた外周面を、把持する。図２に示す例では、把持部材１０は、領域Ｘを把持しており、つまり、加締め部４３１（２）と、係る加締め部４３１（２）の外周面を覆うチューブ７０とを把持している。上述のとおり、把持部材１０により把持される加締め部４３１（２）の２つの傾斜部分４３１１（２）（先端側の傾斜部分４３１１Ｔ（２）および後端側の傾斜部分４３１１Ｂ（２））は、それぞれ、テーパー状またはＲ状であってもよい。２つの傾斜部分４３１１（２）の一方がテーパー状であり、他方がＲ状であってもよい。２つの傾斜部分４３１１（２）が共にテーパー状であってもよいし、２つの傾斜部分４３１１（２）が共にＲ状であってもよい。
【0077】
把持部材１０は、筒状体４０の後端側に形成された１以上の加締め部４３１のうち、軸方向において筒状体４０の開口端４３ａに最も近い加締め部４３１を把持することにより、以下の効果を実現する。すなわち、ガスセンサ１は、例えば、筒状体４０の開口端４３ａ（後端）の外周面をＲ状とすることで、「チューブ７０が筒状体４０の外周面の角と接触して、係る角（接触位置）に応力が集中して、チューブ７０が破断しやすくなる可能性」を抑制できる。そして、このようなチューブ７０の破断の防止という効果を実現するには、その前提として、把持部材１０は、１以上の加締め部４３１のうち、最も後端側の加締め部４３１において、チューブ７０および筒状体４０を把持するのが望ましい。把持部材１０が、１以上の加締め部４３１のうち、軸方向において筒状体４０の開口端４３ａに最も近い加締め部４３１を把持し、筒状体４０の開口端４３ａの外周面をＲ状とする場合、ガスセンサ１は、効果的に、チューブ７０の破断を防止することができる。ただし、ガスセンサ１にとって、チューブ７０の破断を防止するために、筒状体４０の開口端４３ａの外周面をＲ状とすることは必須ではない。開口端４３ａの外周面をＲ状とする例について、詳細は後述する。
【0078】
（把持部材の、軸方向の長さについて）
ガスセンサ１において、把持部材１０の軸方向の長さＬａは、把持部材１０によって把持される加締め部４３１（２）の、軸方向の長さＬｂ（２）以下であってもよい。図２に示す例では、把持部材１０の軸方向の長さＬａは、加締め部４３１（２）の軸方向の長さＬｂ（２）以下である。特に、図２に示す例では、把持部材１０の軸方向の長さＬａは、加締め部４３１（２）の底部分４３１２（２）の軸方向の長さにほぼ等しく、底部分４３１２（２）の軸方向の長さよりも少しだけ長い。ただし、把持部材１０の軸方向の長さＬａは、加締め部４３１（２）の底部分４３１２（２）の軸方向の長さ以下であってもよい。例えば、軸方向における把持部材１０の先端位置は、軸方向における底部分４３１２（２）の先端位置よりも、軸方向において後端側にあってもよい。同様に、軸方向における把持部材１０の後端位置は、軸方向における底部分４３１２（２）の後端位置よりも、軸方向において先端側にあってもよい。
ガスセンサ１において、把持部材１０の軸方向の長さＬａは、把持部材１０によって把持される加締め部４３１（２）の、軸方向の長さＬｂ（２）以下であってもよい。図２に示す例では、把持部材１０の軸方向の長さＬａは、加締め部４３１（２）の軸方向の長さＬｂ（２）以下である。特に、図２に示す例では、把持部材１０の軸方向の長さＬａは、加締め部４３１（２）の底部分４３１２（２）の軸方向の長さにほぼ等しく、底部分４３１２（２）の軸方向の長さよりも少しだけ長い。ただし、把持部材１０の軸方向の長さＬａは、加締め部４３１（２）の底部分４３１２（２）の軸方向の長さ以下であってもよい。例えば、軸方向における把持部材１０の先端位置は、軸方向における底部分４３１２（２）の先端位置よりも、軸方向において後端側にあってもよい。同様に、軸方向における把持部材１０の後端位置は、軸方向における底部分４３１２（２）の後端位置よりも、軸方向において先端側にあってもよい。
【0079】
図２に示す例において、軸方向における把持部材１０の中心位置は、軸方向における加締め部４３１（２）の中心位置（例えば、底部分４３１２（２）の中心位置）に、一致（略一致）している。図２に例示するように、把持部材１０は、チューブ７０によって覆われた、加締め部４３１（２）の、傾斜部分４３１１Ｔ（２）、底部分４３１２（２）、および、傾斜部分４３１１Ｂ（２）のそれぞれの外周面を把持していてもよい。例えば、軸方向における把持部材１０の先端位置は、軸方向における傾斜部分４３１１Ｔ（２）の先端位置よりも、軸方向において後端側にあってもよい。同様に、軸方向における把持部材１０の後端位置は、軸方向における傾斜部分４３１１Ｂ（２）の後端位置よりも、軸方向において先端側にあってもよい。
【0080】
これまでに説明してきたように、ガスセンサ１において、把持部材１０の軸方向（筒状体４０の軸方向）の長さＬａは、把持部材１０により把持される加締め部４３１（２）の軸方向の長さＬｂ以下であってもよい。本件発明者らは、把持部材１０の軸方向の長さと、把持部材１０により把持される加締め部４３１（２）の軸方向の長さＬｂとが満たすべき関係を検討した。実験により、本件発明者らは、把持部材１０の軸方向の長さＬａを、加締め部４３１（２）の軸方向の長さＬｂ以下とすることで、把持部材１０の把持力を向上できることを確認した。そのため、把持部材１０の軸方向の長さＬａを、加締め部４３１（２）の軸方向の長さＬｂ以下とすることで、ガスセンサ１は、把持部材１０の把持部力を向上することができるとの効果を奏する。
【0081】
（加締め部における、筒状体の径について）
ガスセンサ１において、筒状体４０の、加締め部４３１が形成されていない部分の径Φｄは、把持部材１０によって把持される加締め部４３１（２）の、底部分４３１２（２）における筒状体４０の径Φｃ（２）よりも、０．５ｍｍ以上大きくてもよい。図２に示す例では、筒状体４０の、加締め部４３１が形成されていない部分の径Φｄは、加締め部４３１（２）の、底部分４３１２（２）における筒状体４０の径Φｃ（２）よりも、０．５ｍｍ以上大きい。
ガスセンサ１において、筒状体４０の、加締め部４３１が形成されていない部分の径Φｄは、把持部材１０によって把持される加締め部４３１（２）の、底部分４３１２（２）における筒状体４０の径Φｃ（２）よりも、０．５ｍｍ以上大きくてもよい。図２に示す例では、筒状体４０の、加締め部４３１が形成されていない部分の径Φｄは、加締め部４３１（２）の、底部分４３１２（２）における筒状体４０の径Φｃ（２）よりも、０．５ｍｍ以上大きい。
【0082】
これまでに説明してきたように、ガスセンサ１において、筒状体４０の、加締め部４３１が形成されていない部分の径Φｄは、把持部材１０により把持される加締め部４３１（２）の、底部分４３１２（２）における筒状体４０の径Φｃ（２）よりも、０．５ｍｍ以上大きくてもよい。
【0083】
加締め部４３１が形成されていない部分と、加締め部４３１（２）の底部分４３１２（２）とで、筒状体４０の径の差が小さい時、例えば、加締め部４３１（２）の底部分４３１２（２）が、加締め部４３１が形成されていない部分に比べて、十分に深くない場合、以下の問題が発生し得る。すなわち、加締め部４３１（２）によって把持部材１０の把持位置を確実に固定することができず、外部からの衝撃によって把持部材１０の把持位置が移動しやすくなり、把持部材１０の把持力が低下し得る。加締め部４３１（２）の底部分４３１２（２）を、加締め部４３１が形成されていない部分に比べて、十分に深くすることで、加締め部４３１（２）によって把持部材１０の把持位置を確実に固定し、把持位置の移動、および、把持力の低下を防ぐことができる。具体的には、加締め部４３１（２）の底部分４３１２（２）を、加締め部４３１が形成されていない部分に比べて０．５ｍｍ以上深くすることで、加締め部４３１（２）によって把持部材１０の把持位置を確実に固定し、把持位置の移動、および、把持力の低下を防ぐことができる。
【0084】
そのため、筒状体４０の、加締め部４３１が形成されていない部分の径を、加締め部４３１（２）の底部分４３１２（２）における筒状体４０の径よりも、０．５ｍｍ以上大きくすることで、ガスセンサ１は、以下の効果を奏する。すなわち、ガスセンサ１は、加締め部４３１（２）により、把持部材１０の把持位置を確実に固定し、把持位置の移動、および、把持部材１０の把持力の低下を防ぐことができるとの効果を奏する。
【0085】
把持部材１０は、図２に示すように、先端側の加締め部４３１（１）と後端側の加締め部４３１（２）とのうち、後端側の加締め部４３１（２）の外周面上に跨がるように位置している。また、チューブ７０は把持部材１０よりも先端側（図２の左方向）まで存在している。すなわち、把持部材１０から開口端４３ａとは反対側にチューブ７０がはみ出している。この把持部材１０のはみ出し量は、値０ｍｍ超過であれば特に限定されないが、例えば０．５～１．０ｍｍである。また、把持部材１０の内径と比べると、筒状体４０の開口端４３ａの外径の方が大きくなっている。すなわち、筒状体４０の開口端４３ａは、把持部材１０の内径よりも外径が大きい大径部となっている。なお、弾性体６０の最大径（弾性体６０の、加締め部４３１によって加締められていない部分の、径の最大値）、チューブ７０の最大径（チューブ７０の、把持部材１０によって把持されていない部分の、径の最大値）は、いずれも、把持部材１０の内径よりも大きい。例えば、把持部材１０の内径よりも、筒状体４０の開口端４３ａの外径の方が大きく、筒状体４０の開口端４３ａの外径よりも、弾性体６０の最大径の方が大きく、弾性体６０の最大径よりも、チューブ７０の最大径の方が大きい。なお、弾性体６０の最大径は、弾性体６０のうち把持部材１０よりも開口端４３ａ側の部分で最も径が大きい部分の外径と捉えることもでき、弾性体６０の、開口端４３ａから外側にはみ出ている部分の径（外径）と捉えることもできる。同様に、チューブ７０の最大径は、チューブ７０の、弾性体６０の、開口端４３ａから外側にはみ出ている部分の外周を覆う部分の径（外径）と捉えることもできる。例えば、チューブ７０の最大径は、チューブ７０の厚みを２倍したものを、弾性体６０の最大径に加算した値であってもよい。
【0086】
（加締め部における、傾斜部分の角度について）
図３は、把持部材１０によって把持される加締め部４３１（２）について、その傾斜部分４３１１（２）（すなわち、軸方向において先端側の傾斜部分４３１１Ｔ（２）、および、後端側の傾斜部分４３１１Ｂ（２））の角度ＡＧについて説明する図である。具体的には、図３は、加締め部４３１（２）の、ガスセンサ１（筒状体４０）の長手方向の軸（軸線、図の左右方向に沿う線）に平行で、かつ、軸に接する断面の構成を、模式的に示す。図３の例では、紙面左方向がガスセンサ１の先端側であり、紙面右方向がガスセンサ１の後端側である。
図３は、把持部材１０によって把持される加締め部４３１（２）について、その傾斜部分４３１１（２）（すなわち、軸方向において先端側の傾斜部分４３１１Ｔ（２）、および、後端側の傾斜部分４３１１Ｂ（２））の角度ＡＧについて説明する図である。具体的には、図３は、加締め部４３１（２）の、ガスセンサ１（筒状体４０）の長手方向の軸（軸線、図の左右方向に沿う線）に平行で、かつ、軸に接する断面の構成を、模式的に示す。図３の例では、紙面左方向がガスセンサ１の先端側であり、紙面右方向がガスセンサ１の後端側である。
【0087】
上述のとおり、加締め部４３１（２）の２つの傾斜部分４３１１（２）（先端側の傾斜部分４３１１Ｔ（２）および後端側の傾斜部分４３１１Ｂ（２））は、それぞれ、テーパー状またはＲ状であってもよい。図３に示す例では、先端側の傾斜部分４３１１Ｔ（２）は、Ｒ状に、つまり、ガスセンサの長手方向の軸に平行で、かつ、係る軸に接する断面において曲線（曲線状）となるように、形成されている。すなわち、先端側の傾斜部分４３１１Ｔ（２）において筒状体４０の径は、先端側が後端側よりも大きくなるように、軸方向に沿って連続的に変化しており、図３に示す断面において先端側の傾斜部分４３１１Ｔ（２）は、曲線として描かれている。また、後端側の傾斜部分４３１１Ｂ（２）は、テーパー状に、つまり、ガスセンサの長手方向の軸に平行で、かつ、係る軸に接する断面において直線（直線状）となるように、形成されている。すなわち、後端側の傾斜部分４３１１Ｂ（２）において筒状体４０の径は、後端側が先端側よりも大きくなるように、軸方向に沿って連続的に変化しており、図３に示す断面において後端側の傾斜部分４３１１Ｂ（２）は、直線として描かれている。そして、加締め部４３１（２）の底部分４３１２（２）は、軸方向において、傾斜部分４３１１Ｔ（２）と傾斜部分４３１１Ｂ（２）との間に配置されている。
【0088】
角度ＡＧα（２）は、把持部材１０によって把持される加締め部４３１（２）の、傾斜部分４３１１（２）と底部分４３１２（２）との間の角度である。特に、角度ＡＧα（２）は、傾斜部分４３１１（２）をテーパー状とした場合の、傾斜部分４３１１（２）と底部分４３１２（２）との間の角度である。具体的には、角度ＡＧα（２）は、傾斜部分４３１１（２）と、底部分４３１２（２）を傾斜部分４３１１（２）の側に延長した面との間の角度である。ガスセンサ１において、把持部材１０によって把持される加締め部４３１（２）の傾斜部分４３１１（２）をテーパー状とした場合、傾斜部分４３１１（２）の角度ＡＧα（２）は、３０°以上である。図３に示す例では、加締め部４３１（２）の後端側の傾斜部分４３１１Ｂ（２）は、テーパー状に構成されている。そのため、傾斜部分４３１１Ｂ（２）と、底部分４３１２（２）を傾斜部分４３１１Ｂ（２）の側に延長した面との間の角度ＡＧα（２）は、３０°以上である。
【0089】
角度ＡＧβ（２）は、角度ＡＧα（２）と同様に、把持部材１０によって把持される加締め部４３１（２）の、傾斜部分４３１１（２）と底部分４３１２（２）との間の角度である。特に、角度ＡＧβ（２）は、傾斜部分４３１１（２）をＲ状とした場合の、傾斜部分４３１１（２）と底部分４３１２（２）との間の角度である。具体的には、角度ＡＧβ（２）は、傾斜部分４３１１（２）と底部分４３１２（２）との接点における傾斜部分４３１１（２）の接線に平行な面と、底部分４３１２（２）を傾斜部分４３１１（２）の側に延長した面との間の角度である。ガスセンサ１において、把持部材１０によって把持される加締め部４３１（２）の傾斜部分４３１１（２）をＲ状とした場合、傾斜部分４３１１（２）の角度ＡＧβ（２）は、３０°以上である。図３に示す例では、加締め部４３１（２）の先端側の傾斜部分４３１１Ｔ（２）は、Ｒ状に構成されている。そのため、傾斜部分４３１１Ｔ（２）と底部分４３１２（２）との接点における傾斜部分４３１１Ｔ（２）の接線に平行な面と、底部分４３１２（２）を傾斜部分４３１１Ｔ（２）の側に延長した面との間の角度ＡＧβ（２）は、３０°以上である。
【0090】
これまでに説明してきたとおり、把持部材１０により把持される加締め部４３１（図２に示す例では、加締め部４３１（２））の含む２つの傾斜部分４３１１（図２に示す例では、先端側の傾斜部分４３１１Ｔ（２）および後端側の傾斜部分４３１１Ｂ（２））のそれぞれは、以下の条件（Ａ）または条件（Ｂ）を満たす。条件（Ａ）は、「傾斜部分４３１１と、底部分４３１２を傾斜部分４３１１の側に延長した面との間の角度ＡＧ（α）は、３０°以上、かつ、９０°未満である」である。条件（Ｂ）は、「傾斜部分４３１１と底部分４３１２との接点における傾斜部分４３１１の接線に平行な面と、底部分４３１２を傾斜部分４３１１の側に延長した面との間の角度ＡＧ（β）は、３０°以上、かつ、９０°未満である」である。例えば、傾斜部分４３１１をテーパー状とした場合、傾斜部分４３１１は、条件（Ａ）を満たす。例えば、傾斜部分４３１１をＲ状とした場合、傾斜部分４３１１は、条件（Ｂ）を満たす。
【0091】
ガスセンサ１において、把持部材１０は、１つ以上の加締め部４３１のうち、筒状体４０の軸方向において開口端４３ａに最も近い加締め部４３１（以下、「後端側加締め部」とも称する）の、チューブ７０によって覆われた外周面を、把持する。「後端側加締め部」は、例えば、図２に例示する加締め部４３１（２）である。ガスセンサ１の把持部材１０は、「チューブ７０によって覆われた、筒状体４０の、加締め部が形成されていない部分」を把持する従来のガスセンサＣＳの把持部材１０とは異なり、チューブ７０によって覆われた、後端側加締め部の外周面を把持する。本件発明者らは、実験を行ない、後端側加締め部の、チューブ７０によって覆われた外周面を把持する把持部材１０は、従来のガスセンサＣＳの把持部材１０に比べて、衝撃が与えられても移動しにくいことを確認した。したがって、ガスセンサ１は、外部からの衝撃によって把持部材１０の位置（把持位置）が移動して、把持部材１０の把持力が低下する可能性を抑制できるとの効果を奏する。
【0092】
また、ガスセンサ１において、後端側加締め部の傾斜部分４３１１と底部分４３１２との間の角度ＡＧ（角度ＡＧ（α）、ＡＧ（β））は、上述の条件（Ａ）または条件（Ｂ）を満たす。例えば、把持部材１０によって把持される加締め部４３１（２）の、２つの傾斜部分４３１１（２）（傾斜部分４３１１Ｔ（２）および傾斜部分４３１１Ｂ（２））の少なくとも一方をテーパー状とした場合、係るテーパー状の傾斜部分４３１１（２）は、条件（Ａ）を満たす。例えば、把持部材１０によって把持される加締め部４３１（２）の、２つの傾斜部分４３１１（２）（傾斜部分４３１１Ｔ（２）および傾斜部分４３１１Ｂ（２））の少なくとも一方をＲ状とした場合、係るＲ状の傾斜部分４３１１（２）は、条件（Ｂ）を満たす。
【0093】
本件発明者らは実験を行ない、把持部材１０により把持される後端側加締め部の傾斜部分４３１１の角度について、望ましい範囲を特定した。その結果、傾斜部分４３１１をテーパー状とする場合、つまり、ガスセンサ１の長手方向の軸（筒状体４０の軸）に平行で、かつ、軸に接する断面において直線となるように、傾斜部分４３１１を形成する場合、傾斜部分４３１１の角度は以下の範囲とするのが望ましいことを確認した。すなわち、本件発明者らは、傾斜部分４３１１と、底部分４３１２を傾斜部分４３１１の側に延長した面との間の角度ＡＧ（α）を３０°以上とするのが望ましいことを確認した。また、傾斜部分４３１１は、筒状体４０の軸方向に沿って筒状体４０の径が連続的に変化する部分であるから、角度ＡＧ（α）は、９０°未満である。
【0094】
また、本件発明者らは、傾斜部分４３１１をＲ状とする場合、つまり、軸に平行でかつ軸に接する断面において曲線となるように、傾斜部分４３１１を形成する場合、傾斜部分４３１１の角度は以下の範囲とするのが望ましいことを確認した。すなわち、本件発明者らは、傾斜部分４３１１と底部分４３１２との接点における傾斜部分４３１１の接線に平行な面と、底部分４３１２を傾斜部分４３１１の側に延長した面との間の角度ＡＧ（β）を３０°以上とするのが望ましいことを確認した。また、角度ＡＧ（α）と同様に、角度ＡＧ（β）も９０°未満である。
【0095】
本件発明者らは、傾斜部分４３１１をテーパー状とする場合、角度ＡＧ（α）を、３０°以上、かつ、９０°未満とすることで、傾斜部分４３１１により把持部材１０の把持位置を確実に固定することができることを、実験により確認した。また、本件発明者らは、傾斜部分４３１１をＲ状とする場合、角度ＡＧ（β）を、３０°以上、かつ、９０°未満とすることで、傾斜部分４３１１により把持部材１０の把持位置を確実に固定することができることを、実験により確認した。角度ＡＧ（α）および角度ＡＧ（β）を３０°未満とした場合、後端側加締め部の傾斜部分４３１１によって把持部材１０の位置（把持位置）を確実に固定することができず、外部からの衝撃によって把持部材１０の把持位置が移動しやすく（ズレやすく）なり、把持力が低下する。
【0096】
そのため、傾斜部分４３１１について、角度ＡＧ（α）を、３０°以上、かつ、９０°未満とし、または、角度ＡＧ（β）を、３０°以上、かつ、９０°未満とすることで、ガスセンサ１は、以下の効果を奏する。すなわち、ガスセンサ１は、後端側加締め部の傾斜部分４３１１により、把持部材１０の把持位置を確実に固定することができるとの効果を奏する。
【0097】
これまでに説明してきたとおり、把持部材１０によって把持される加締め部４３１（図１～図３に示す例では、加締め部４３１（２））が含む２つの傾斜部分４３１１（図２に示す例では、先端側の傾斜部分４３１１Ｔ（２）および後端側の傾斜部分４３１１Ｂ（２））のそれぞれは、上述の条件（Ａ）または条件（Ｂ）を満たす。例えば、先端側の傾斜部分４３１１Ｔ（２）および後端側の傾斜部分４３１１Ｂ（２）の少なくとも一方をテーパー状とした場合、テーパー状の傾斜部分４３１１Ｔ（２）および傾斜部分４３１１Ｂ（２）の少なくとも一方は、条件（Ａ）を満たす。例えば、傾斜部分４３１１Ｔ（２）および傾斜部分４３１１Ｂ（２）の少なくとも一方をＲ状とした場合、Ｒ状の傾斜部分４３１１Ｔ（２）および傾斜部分４３１１Ｂ（２）の少なくとも一方は、条件（Ｂ）を満たす。把持部材１０によって把持される加締め部４３１の２つの傾斜部分４３１１が、それぞれ、条件（Ａ）または条件（Ｂ）を満たすことで、係る加締め部４３１は、把持部材１０の位置（把持位置）が移動するのを防ぎ、把持部材１０の把持力が低下するのを抑制する。また、把持部材１０の把持部力を維持、向上させるには、把持部材１０の軸方向（筒状体４０の軸方向）の長さＬａは、把持部材１０により把持される加締め部４３１（２）の軸方向の長さＬｂ（２）以下であるのが望ましい。さらに、把持部材１０の把持部力を維持、向上させるには、筒状体４０の、加締め部４３１が形成されていない部分の径Φｄは、加締め部４３１（２）の、底部分４３１２（２）における筒状体４０の径Φｃ（２）よりも、０．５ｍｍ以上大きいのが望ましい。
【0098】
これに対して、筒状体４０の開口端４３ａが形成されている側に形成される１つ以上の加締め部４３１のうち、把持部材１０によって把持されない加締め部４３１については、上述の構成を備えていなくてもよい。例えば、加締め部４３１（１）が含む２つの傾斜部分４３１１（図２に示す例では、先端側の傾斜部分４３１１Ｔ（１）および後端側の傾斜部分４３１１Ｂ（１））のそれぞれは、上述の条件（Ａ）および条件（Ｂ）の何れをも満たさなくてもよい。また、把持部材１０の軸方向（筒状体４０の軸方向）の長さＬａは、把持部材１０により把持されない加締め部４３１（１）の軸方向の長さＬｂ（１）よりも大きくてもよい。さらに、筒状体４０の、加締め部４３１が形成されていない部分の径Φｄと、加締め部４３１（１）の、底部分４３１２（１）における筒状体４０の径Φｃ（１）との差は、０．５ｍｍ未満であってもよい。把持部材１０によって把持されない加締め部４３１（図１～図３に示す例では、加締め部４３１（１））は、従来から一般的な加締め部と同様の構成をそなえてもよい。また、把持部材１０によって把持されない加締め部４３１は、把持部材１０によって把持される加締め部４３１（図１～図３に示す例では、加締め部４３１（２））と同様の構成を備えてもよい。
【0099】
（筒状体の後端外周面について）
図４は、ガスセンサ１の備える筒状体４０について、後端（開口端４３ａ）の外周面にＲ面取りを施さない場合と施す場合とを対比して示す図である。具体的には、図４の（Ａ）は、「Ｒ面取りが施されていない、筒状体４０の後端外周面」の、ガスセンサ１（筒状体４０）の長手方向の軸（軸線、図の左右方向に沿う線）に平行で、かつ、軸に接する断面の構成を、模式的に示す。また、図４の（Ｂ）は、「Ｒ面取りが施された、筒状体４０の後端外周面」の、ガスセンサ１（筒状体４０）の長手方向の軸（軸線、図の左右方向に沿う線）に平行で、かつ、軸に接する断面の構成を、模式的に示す。図４の（Ａ）および図４の（Ｂ）の例では、それぞれ、紙面左方向がガスセンサ１の先端側であり、紙面右方向がガスセンサ１の後端側である。図４の（Ａ）および図４の（Ｂ）は、それぞれ、ガスセンサ１（筒状体４０）の長手方向の軸に対して、図２における紙面下側の、筒状体４０の後端外周面に、Ｒ面取りを施さない場合と施す場合とを示している。
図４は、ガスセンサ１の備える筒状体４０について、後端（開口端４３ａ）の外周面にＲ面取りを施さない場合と施す場合とを対比して示す図である。具体的には、図４の（Ａ）は、「Ｒ面取りが施されていない、筒状体４０の後端外周面」の、ガスセンサ１（筒状体４０）の長手方向の軸（軸線、図の左右方向に沿う線）に平行で、かつ、軸に接する断面の構成を、模式的に示す。また、図４の（Ｂ）は、「Ｒ面取りが施された、筒状体４０の後端外周面」の、ガスセンサ１（筒状体４０）の長手方向の軸（軸線、図の左右方向に沿う線）に平行で、かつ、軸に接する断面の構成を、模式的に示す。図４の（Ａ）および図４の（Ｂ）の例では、それぞれ、紙面左方向がガスセンサ１の先端側であり、紙面右方向がガスセンサ１の後端側である。図４の（Ａ）および図４の（Ｂ）は、それぞれ、ガスセンサ１（筒状体４０）の長手方向の軸に対して、図２における紙面下側の、筒状体４０の後端外周面に、Ｒ面取りを施さない場合と施す場合とを示している。
【0100】
図４の（Ａ）に例示するように、筒状体４０の後端（開口端４３ａ）の外周面にＲ面取りを施さない場合、チューブ７０には、筒状体４０の外周面の後端における角が接触し、係る角（接触位置）に応力が集中して、チューブ７０が破断しやすくなる。図４の（Ａ）に示す例では、加締め部４３１（２）の傾斜部分４３１１Ｂ（２）はテーパー状に形成されており、傾斜部分４３１１Ｂ（２）の後端側の端部（後端部）は、角状となっている。そして、チューブ７０は、角状となった傾斜部分４３１１Ｂ（２）の後端部に接触している。そのため、例えば、チューブ７０を軸方向（図４における右方向）に引っ張るようにチューブ７０に張力を加えた場合、チューブ７０が、傾斜部分４３１１Ｂ（２）の後端部との接触位置から破断しやすい。
【0101】
図４の（Ｂ）に例示するように、筒状体４０の後端（開口端４３ａ）の外周面にＲ面取りを施す場合、つまり、開口端４３ａにおける、筒状体４０の外周面に、Ｒ面取りを施す場合、図４の（Ａ）に示した構成に比べて、応力集中を緩和することができる。そのため、筒状体４０の後端の外周面にＲ面取りを施すことにより、チューブ７０が破断する可能性を抑制することができる。例えば、図４の（Ｂ）に示す例では、加締め部４３１（２）の後端側の傾斜部分４３１１Ｂ（２）は、Ｒ状に形成されている。具体的には、図４の（Ｂ）において、加締め部４３１（２）の傾斜部分４３１１Ｂ（２）は、Ｒ状に、つまり、ガスセンサの長手方向の軸に平行で、かつ、係る軸に接する断面において曲線（曲線状）となるように、形成されている。そのため、図４の（Ｂ）に示す例では、傾斜部分４３１１Ｂ（２）の後端側の端部（後端部）は、図４の（Ａ）とは異なり、滑らかな曲線状となっている。したがって、例えば、チューブ７０を軸方向（図４における右方向）に引っ張るようにチューブ７０に張力を加えたとしても、チューブ７０が、傾斜部分４３１１Ｂ（２）の後端部との接触位置から破断する可能性は低い。
【0102】
以上に説明してきたとおり、ガスセンサ１において、開口端４３ａにおける、筒状体４０の外周面には、Ｒ面取りが施されていてもよい。すなわち、筒状体４０の、開口端４３ａにおける外周面は、Ｒ状であってもよく、つまり、筒状体４０の軸（長手方向の軸）に平行で、かつ、係る軸に接する断面において、曲線（曲線状）となるように、形成されていてもよい。例えば、筒状体４０の厚みは、筒状体４０の軸に沿って開口端４３ａ側ほど小さくなるように、連続的に減少してもよく、筒状体４０の後端外周面は、断面において、角のない、曲線状となっていてもよい。本件発明者らは、開口端４３ａにおける筒状体４０の外周面に、Ｒ面取りを施すことにより、チューブ７０が破断する可能性を抑制できることを、実験により確認した。開口端４３ａにおける筒状体４０の外周面にＲ面取りを施さない場合、把持部材１０と筒状体４０との間に配置されるチューブ７０には、開口端４３ａにおける筒状体４０の外周面の角が接触し、係る接触位置に応力が集中して、チューブ７０が破断しやすくなる。開口端４３ａにおける筒状体４０の外周面にＲ面取りを施すことにより、応力集中を緩和して、チューブ７０が破断する可能性を抑制することができる。したがって、ガスセンサ１は、開口端４３ａにおける筒状体４０の外周面にＲ面取りを施すことにより、チューブ７０が破断する可能性を抑制することができるとの効果を奏する。
【0103】
［特徴］
これまでに説明してきたとおり、本発明の一態様に係るガスセンサ１は、センサ素子２０と、筒状体４０と、リード線８０と、チューブ７０と、把持部材１０とを備える。筒状体４０は、センサ素子２０が内部に配置され、開口端４３ａが形成された筒状の部材である。リード線８０は、センサ素子２０と電気的に導通し、筒状体４０の内部から開口端４３ａを通過して外方に延びる。チューブ７０は、開口端４３ａを含む筒状体４０の端部の外周面と、リード線８０のうち、筒状体４０の開口端４３ａから外方に延びる部分と、を覆う。把持部材１０は、筒状体４０の開口端４３ａとは反対側にチューブ７０がはみ出すように、筒状体４０の外周面のうち、チューブ７０で覆われた部分を把持する。ガスセンサ１において、筒状体４０の開口端４３ａが形成されている側には、加締め部４３１が、１つ以上形成されている。１つ以上の加締め部４３１は、それぞれ、２つの傾斜部分４３１１と、底部分４３１２とを含む。加締め部４３１の２つの傾斜部分４３１１は、それぞれ、筒状体４０の軸方向に沿って筒状体４０の径が連続的に変化する部分である。２つの傾斜部分４３１１は、それぞれ、例えば、テーパー状に、または、Ｒ状に、形成される。加締め部４３１の底部分４３１２は、筒状体４０の軸方向において２つの傾斜部分４３１１の間に配置され、係る軸方向に沿って筒状体４０の径が一定である部分である。
これまでに説明してきたとおり、本発明の一態様に係るガスセンサ１は、センサ素子２０と、筒状体４０と、リード線８０と、チューブ７０と、把持部材１０とを備える。筒状体４０は、センサ素子２０が内部に配置され、開口端４３ａが形成された筒状の部材である。リード線８０は、センサ素子２０と電気的に導通し、筒状体４０の内部から開口端４３ａを通過して外方に延びる。チューブ７０は、開口端４３ａを含む筒状体４０の端部の外周面と、リード線８０のうち、筒状体４０の開口端４３ａから外方に延びる部分と、を覆う。把持部材１０は、筒状体４０の開口端４３ａとは反対側にチューブ７０がはみ出すように、筒状体４０の外周面のうち、チューブ７０で覆われた部分を把持する。ガスセンサ１において、筒状体４０の開口端４３ａが形成されている側には、加締め部４３１が、１つ以上形成されている。１つ以上の加締め部４３１は、それぞれ、２つの傾斜部分４３１１と、底部分４３１２とを含む。加締め部４３１の２つの傾斜部分４３１１は、それぞれ、筒状体４０の軸方向に沿って筒状体４０の径が連続的に変化する部分である。２つの傾斜部分４３１１は、それぞれ、例えば、テーパー状に、または、Ｒ状に、形成される。加締め部４３１の底部分４３１２は、筒状体４０の軸方向において２つの傾斜部分４３１１の間に配置され、係る軸方向に沿って筒状体４０の径が一定である部分である。
【0104】
ガスセンサ１において、把持部材１０は、１つ以上の加締め部４３１のうち、筒状体４０の軸方向において筒状体４０の開口端４３ａに最も近い加締め部４３１の、チューブ７０によって覆われた外周面を、把持する。例えば、図２に示す例で把持部材１０は、軸方向において先端側の加締め部４３１（１）と、後端側の加締め部４３１（２）とのうち、開口端４３ａに近い加締め部４３１（２）の、チューブ７０によって覆われた外周面を、把持する。
【0105】
把持部材１０により把持される加締め部４３１（図２に示す例では、加締め部４３１（２））の含む２つの傾斜部分４３１１（図２に示す例では、先端側の傾斜部分４３１１Ｔ（２）および後端側の傾斜部分４３１１Ｂ（２））のそれぞれは、以下の条件（Ａ）または条件（Ｂ）を満たす。条件（Ａ）は、「傾斜部分４３１１と、底部分４３１２を傾斜部分４３１１の側に延長した面との間の角度ＡＧ（α）は、３０°以上、かつ、９０°未満である」である。条件（Ｂ）は、「傾斜部分４３１１と底部分４３１２との接点における傾斜部分４３１１の接線に平行な面と、底部分４３１２を傾斜部分４３１１の側に延長した面との間の角度ＡＧ（β）は、３０°以上、かつ、９０°未満である」である。例えば、傾斜部分４３１１をテーパー状とした場合、傾斜部分４３１１は、条件（Ａ）を満たす。例えば、傾斜部分４３１１をＲ状とした場合、傾斜部分４３１１は、条件（Ｂ）を満たす。
【0106】
当該構成では、ガスセンサ１において、把持部材１０は、１つ以上の加締め部４３１のうち、筒状体４０の軸方向において開口端４３ａに最も近い加締め部４３１（以下、「後端側加締め部」とも称する）の、チューブ７０によって覆われた外周面を、把持する。「後端側加締め部」は、例えば、図２に例示する加締め部４３１（２）である。ガスセンサ１の把持部材１０は、「チューブ７０によって覆われた、筒状体４０の、加締め部が形成されていない部分」を把持する従来のガスセンサＣＳの把持部材１０とは異なり、チューブ７０によって覆われた、後端側加締め部の外周面を把持する。本件発明者らは、実験を行ない、後端側加締め部の、チューブ７０によって覆われた外周面を把持する把持部材１０は、従来のガスセンサＣＳの把持部材１０に比べて、衝撃が与えられても移動しにくいことを確認した。したがって、ガスセンサ１は、外部からの衝撃によって把持部材１０の位置（把持位置）が移動して、把持部材１０の把持力が低下する可能性を抑制できるとの効果を奏する。
【0107】
また、ガスセンサ１において、後端側加締め部の傾斜部分４３１１と底部分４３１２との間の角度ＡＧ（角度ＡＧ（α）、ＡＧ（β））は、上述の条件（Ａ）または条件（Ｂ）を満たす。
【0108】
本件発明者らはさらに実験を行ない、後端側加締め部の傾斜部分４３１１の角度について、望ましい範囲を特定した。その結果、傾斜部分４３１１をテーパー状とする場合、つまり、ガスセンサ１の長手方向の軸（筒状体４０の軸）に平行で、かつ、軸に接する断面において直線となるように、傾斜部分４３１１を形成する場合、傾斜部分４３１１の角度は以下の範囲とするのが望ましいことを確認した。すなわち、本件発明者らは、傾斜部分４３１１と、底部分４３１２を傾斜部分４３１１の側に延長した面との間の角度ＡＧ（α）を３０°以上とするのが望ましいことを確認した。また、傾斜部分４３１１は、筒状体４０の軸方向に沿って筒状体４０の径が連続的に変化する部分であるから、角度ＡＧ（α）は、９０°未満である。
【0109】
また、本件発明者らは、傾斜部分４３１１をＲ状とする場合、つまり、軸に平行でかつ軸に接する断面において曲線となるように、傾斜部分４３１１を形成する場合、傾斜部分４３１１の角度は以下の範囲とするのが望ましいことを確認した。すなわち、本件発明者らは、傾斜部分４３１１と底部分４３１２との接点における傾斜部分４３１１の接線に平行な面と、底部分４３１２を傾斜部分４３１１の側に延長した面との間の角度ＡＧ（β）を３０°以上とするのが望ましいことを確認した。また、角度ＡＧ（α）と同様に、角度ＡＧ（β）も９０°未満である。
【0110】
本件発明者らは、傾斜部分４３１１をテーパー状とする場合、角度ＡＧ（α）を、３０°以上、かつ、９０°未満とすることで、傾斜部分４３１１により把持部材１０の把持位置を確実に固定することができることを、実験により確認した。また、本件発明者らは、傾斜部分４３１１をＲ状とする場合、角度ＡＧ（β）を、３０°以上、かつ、９０°未満とすることで、傾斜部分４３１１により把持部材１０の把持位置を確実に固定することができることを、実験により確認した。角度ＡＧ（α）および角度ＡＧ（β）を３０°未満とした場合、後端側加締め部の傾斜部分４３１１によって把持部材１０の位置（把持位置）を確実に固定することができず、外部からの衝撃によって把持部材１０の把持位置が移動しやすく（ズレやすく）なり、把持力が低下する。
【0111】
そのため、傾斜部分４３１１について、角度ＡＧ（α）を、３０°以上、かつ、９０°未満とし、または、角度ＡＧ（β）を、３０°以上、かつ、９０°未満とすることで、ガスセンサ１は、以下の効果を奏する。すなわち、ガスセンサ１は、後端側加締め部の傾斜部分４３１１により、把持部材１０の把持位置を確実に固定することができるとの効果を奏する。
【0112】
［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、前述までの実施形態の説明は、あらゆる点において本発明の例示に過ぎない。上記実施形態には、種々の改良および変形が行われてよい。上記実施形態の各構成要素に関して、適宜、構成要素の省略、置換および追加が行われてもよい。また、上記実施形態の各構成要素の形状および寸法は、実施の形態に応じて適宜変更されてよい。例えば、以下のような変更が可能である。なお、以下では、上記実施形態と同様の構成要素に関しては同様の符号を用い、上記実施形態と同様の点については、適宜説明を省略した。以下の変形例は適宜組み合わせ可能である。
以上、本発明の実施形態について説明したが、前述までの実施形態の説明は、あらゆる点において本発明の例示に過ぎない。上記実施形態には、種々の改良および変形が行われてよい。上記実施形態の各構成要素に関して、適宜、構成要素の省略、置換および追加が行われてもよい。また、上記実施形態の各構成要素の形状および寸法は、実施の形態に応じて適宜変更されてよい。例えば、以下のような変更が可能である。なお、以下では、上記実施形態と同様の構成要素に関しては同様の符号を用い、上記実施形態と同様の点については、適宜説明を省略した。以下の変形例は適宜組み合わせ可能である。
【0113】
（加締め部の個数について）
これまで、筒状体４０に形成される加締め部４３１が「２つ」である例を説明してきた。しかしながら、本発明に係るガスセンサにおいて、筒状体４０に形成される加締め部４３１の個数は、「１つ」であってもよいし、３つ以上であってもよい。本発明に係るガスセンサにおいて、筒状体４０に形成される加締め部４３１の個数は、ガスセンサの軸方向（長手方向）における長さ等に応じて適宜決められてもよい。
これまで、筒状体４０に形成される加締め部４３１が「２つ」である例を説明してきた。しかしながら、本発明に係るガスセンサにおいて、筒状体４０に形成される加締め部４３１の個数は、「１つ」であってもよいし、３つ以上であってもよい。本発明に係るガスセンサにおいて、筒状体４０に形成される加締め部４３１の個数は、ガスセンサの軸方向（長手方向）における長さ等に応じて適宜決められてもよい。
【0114】
例えば、筒状体４０に形成される加締め部４３１の個数を「１つ」とする場合、把持部材１０は、係る「１つ」の加締め部４３１の、チューブ７０によって覆われた外周面を、把持すればよい。筒状体４０に形成される加締め部４３１の個数を「３つ」以上とする場合、把持部材１０は、係る「３つ」以上の加締め部４３１のうち、ガスセンサ１の軸方向において開口端４３ａに最も近い加締め部４３１の、チューブ７０によって覆われた外周面を、把持すればよい。
【0115】
（加締め部における、傾斜部分の構成について）
本発明に係るガスセンサにおいて、加締め部４３１の２つの傾斜部分４３１１は、それぞれ、テーパー状またはＲ状であればよい。先端側の傾斜部分４３１１Ｔと、後端側の傾斜部分４３１１Ｂとのうち、一方がテーパー状であり、他方がＲ状であってもよい。また、先端側の傾斜部分４３１１Ｔと、後端側の傾斜部分４３１１Ｂとが、共にテーパー状であってもよいし、両者が共にＲ状であってもよい。
本発明に係るガスセンサにおいて、加締め部４３１の２つの傾斜部分４３１１は、それぞれ、テーパー状またはＲ状であればよい。先端側の傾斜部分４３１１Ｔと、後端側の傾斜部分４３１１Ｂとのうち、一方がテーパー状であり、他方がＲ状であってもよい。また、先端側の傾斜部分４３１１Ｔと、後端側の傾斜部分４３１１Ｂとが、共にテーパー状であってもよいし、両者が共にＲ状であってもよい。
【0116】
（ガスセンサの構成について）
これまで、本発明の一態様に係るガスセンサとして、把持部材１０、センサ素子２０、保護カバー３０、筒状体４０、コネクタ５０、弾性体６０、チューブ７０、リード線８０、および、環装部品９０を備えるガスセンサ１について説明してきた。しかしながら、本発明の一態様に係るガスセンサは、（１）センサ素子、（２）センサ素子が内部に配置され、開口端が形成された筒状体、（３）センサ素子と電気的に導通し、筒状体の内部から筒状体の開口端を通過して外方に延びるリード線、（４）開口端を含む筒状体の端部の外周面と、リード線のうち筒状体の開口端から外方に延びる部分と、を覆うチューブ、および、（５）筒状体の開口端とは反対側にチューブがはみ出すように、筒状体の外周面のうちチューブで覆われた部分を把持する把持部材、を備えていればよい。本発明の一態様に係るガスセンサにとって、例えば、保護カバー３０、コネクタ５０、弾性体６０、および、環装部品９０を備えることは必須ではない。
これまで、本発明の一態様に係るガスセンサとして、把持部材１０、センサ素子２０、保護カバー３０、筒状体４０、コネクタ５０、弾性体６０、チューブ７０、リード線８０、および、環装部品９０を備えるガスセンサ１について説明してきた。しかしながら、本発明の一態様に係るガスセンサは、（１）センサ素子、（２）センサ素子が内部に配置され、開口端が形成された筒状体、（３）センサ素子と電気的に導通し、筒状体の内部から筒状体の開口端を通過して外方に延びるリード線、（４）開口端を含む筒状体の端部の外周面と、リード線のうち筒状体の開口端から外方に延びる部分と、を覆うチューブ、および、（５）筒状体の開口端とは反対側にチューブがはみ出すように、筒状体の外周面のうちチューブで覆われた部分を把持する把持部材、を備えていればよい。本発明の一態様に係るガスセンサにとって、例えば、保護カバー３０、コネクタ５０、弾性体６０、および、環装部品９０を備えることは必須ではない。
【0117】
（把持部材の位置（把持位置）について）
これまで、把持部材１０が、筒状体４０の後端側に形成された１以上の加締め部４３１のうち、軸方向において筒状体４０の開口端４３ａに最も近い加締め部４３１を把持する例を説明してきた。しかしながら、把持部材１０は、１以上の加締め部４３１のうち、「軸方向において筒状体４０の開口端４３ａに最も近い加締め部４３１」以外の加締め部４３１を把持してもよい。図２に示す例では、把持部材１０は、先端側の加締め部４３１（１）と後端側の加締め部４３１（２）とのうち、加締め部４３１（２）の、チューブ７０によって覆われた外周面を、把持している。しかしながら、把持部材１０は、加締め部４３１（１）の、チューブ７０によって覆われた外周面を、把持してもよい。その場合、加締め部４３１（１）は、これまでに加締め部４３１（２）について説明してきた構成を備えることが望ましい。ただし、把持部材１０が、１以上の加締め部４３１のうち、最も後端側の加締め部４３１を把持する場合、ガスセンサ１は、筒状体４０の開口端４３ａの外周面をＲ状とすることで、効果的に、チューブ７０の破断を防止することができる。
これまで、把持部材１０が、筒状体４０の後端側に形成された１以上の加締め部４３１のうち、軸方向において筒状体４０の開口端４３ａに最も近い加締め部４３１を把持する例を説明してきた。しかしながら、把持部材１０は、１以上の加締め部４３１のうち、「軸方向において筒状体４０の開口端４３ａに最も近い加締め部４３１」以外の加締め部４３１を把持してもよい。図２に示す例では、把持部材１０は、先端側の加締め部４３１（１）と後端側の加締め部４３１（２）とのうち、加締め部４３１（２）の、チューブ７０によって覆われた外周面を、把持している。しかしながら、把持部材１０は、加締め部４３１（１）の、チューブ７０によって覆われた外周面を、把持してもよい。その場合、加締め部４３１（１）は、これまでに加締め部４３１（２）について説明してきた構成を備えることが望ましい。ただし、把持部材１０が、１以上の加締め部４３１のうち、最も後端側の加締め部４３１を把持する場合、ガスセンサ１は、筒状体４０の開口端４３ａの外周面をＲ状とすることで、効果的に、チューブ７０の破断を防止することができる。
【0118】
［実施例］
本発明の効果を検証するため、以下の比較例１および実施例１～４に係るガスセンサを作製した。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
本発明の効果を検証するため、以下の比較例１および実施例１～４に係るガスセンサを作製した。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【表1】
【0119】
【表2】
【0120】
表１は、比較例１および実施例１のそれぞれに係るガスセンサについて、把持部材１０に衝撃を与える（例えば、ガスセンサの軸方向（長手方向）に沿って、把持部材１０に衝撃を与える）実験１を行ない、係る実験１の結果を整理して示す表である。
【0121】
【0122】
比較例１において把持部材１０は、図５の山部４３９に配置されている。すなわち、比較例１において把持部材１０は、チューブ７０によって覆われた筒状体４０の外周面であって、チューブ７０によって覆われた山部４３９の外周面を把持している。前述のとおり、山部４３９は、筒状体４０の後端側の、加締め部４３１が形成されている部分以外の部分であり、加締め部４３１が形成されていない部分と捉えることもできる。例えば、比較例１において把持部材１０は、加締め部４３１（１）と加締め部４３１（２）との間の山部４３９の外周面を把持している。
【0123】
比較例１においては、把持部材１０は山部４３９に配置されているため、把持部材１０の軸方向の長さＬａを、加締め部４３１（２）の軸方向の長さＬｂ（２）で除した値（Ｌａ／Ｌｂ（２））は「－」とした。同様に、比較例１において、角度ＡＧα（２）および角度ＡＧβ（２）は、それぞれ、「－」とした。角度ＡＧα（２）は、加締め部４３１（２）の傾斜部分４３１１（２）をテーパー状とした場合に、係るテーパー状の傾斜部分４３１１（２）と、底部分４３１２（２）を傾斜部分４３１１（２）の側に延長した面との間の角度である。例えば、加締め部４３１（２）の、軸方向において先端側の傾斜部分４３１１Ｔ（２）をテーパー状とした場合、傾斜部分４３１１Ｔ（２）と、底部分４３１２（２）を傾斜部分４３１１Ｔ（２）の側に延長した面との間の角度が、角度ＡＧα（２）である。角度ＡＧβ（２）は、加締め部４３１（２）の傾斜部分４３１１（２）をＲ状とした場合に、係るＲ状の傾斜部分４３１１（２）と底部分４３１２（２）との接点における、傾斜部分４３１１（２）の接線の角度である。より正確には、角度ＡＧβ（２）は、上述の接点における傾斜部分４３１１（２）の接線に平行な面と、底部分４３１２（２）を傾斜部分４３１１（２）の側に延長した面との間の角度である。例えば、加締め部４３１（２）の、軸方向において後端側の傾斜部分４３１１Ｂ（２）をＲ状とした場合、傾斜部分４３１１Ｂ（２）と底部分４３１２（２）との接点における、傾斜部分４３１１Ｂ（２）の接線の角度が、角度ＡＧβ（２）である。
【0124】
Φｄは、筒状体４０の、加締め部４３１が形成されていない部分の径であり、図５に示す例では、山部４３９における筒状体４０の径である。Φｃは、筒状体４０の、加締め部４３１における径である。Φｃ（２）は、加締め部４３１（１）と加締め部４３１（２）とのうち、ガスセンサの軸方向において開口端４３ａに最も近い加締め部４３１（２）の底部分４３１２（２）における、筒状体４０の径である。比較例１においてΦｄとΦｃ（２）との差（Φｄ－Φｃ（２））は「０．８」である。
【0125】
比較例１において、筒状体４０の後端の外周面には、Ｒ面取りが施されており、つまり、Ｒ面取りが「有り」となっている。
【0126】
実施例１において把持部材１０は、加締め部４３１に配置されており、特に、加締め部４３１（１）と加締め部４３１（２）とのうち、ガスセンサの軸方向において開口端４３ａに最も近い加締め部４３１（２）に配置されている。すなわち、実施例１において把持部材１０は、加締め部４３１（２）の、チューブ７０によって覆われた外周面を、把持している。つまり、実施例１において把持部材１０は、加締め部４３１（１）と加締め部４３１（２）とのうち、最も後端側の加締め部４３１（２）の、チューブ７０によって覆われた外周面を、把持している。
【0127】
実施例１において、把持部材１０の軸方向の長さＬａを、加締め部４３１（２）の軸方向の長さＬｂ（２）で除した値（Ｌａ／Ｌｂ（２））は、「０．８８」である。また、実施例１において、角度ＡＧα（２）は「３５°」、角度ＡＧβ（２）は「５５°」である。以下の説明においては、角度の単位「°」は省略する。例えば、図３に例示するように、実施例１において、加締め部４３１（２）の、軸方向において先端側の傾斜部分４３１１Ｔ（２）は、Ｒ状に、つまり、軸に平行でかつ軸に接する断面において曲線となるように、形成されている。そして、傾斜部分４３１１Ｔ（２）と底部分４３１２（２）との接点における、傾斜部分４３１１Ｔ（２）の接線に平行な面と、底部分４３１２（２）を傾斜部分４３１１Ｔ（２）の側に延長した面との間の角度ＡＧβ（２）は「５５」である。また、実施例１において、加締め部４３１（２）の、軸方向において後端側の傾斜部分４３１１Ｂ（２）は、テーパー状に、つまり、軸に平行でかつ軸に接する断面において直線となるように、形成されている。そして、傾斜部分４３１１Ｂ（２）と、底部分４３１２（２）を傾斜部分４３１１Ｂ（２）の側に延長した面との間の角度ＡＧα（２）は「３５」である。
【0128】
実施例１において、筒状体４０の、加締め部４３１が形成されていない部分の径Φｄと、加締め部４３１（２）の底部分４３１２（２）における、筒状体４０の径Φｃ（２）との差（Φｄ－Φｃ（２））は「０．８」である。
【0129】
実施例１において、筒状体４０の後端の外周面には、Ｒ面取りが施されており、つまり、Ｒ面取りが「有り」となっている。
【0130】
係る比較例１および実施例１のそれぞれの把持部材１０に錘を落下させ（例えば、把持部材１０にガスセンサの軸方向の衝撃が加わるように錘を落下させ）、把持部材１０がズレていないか（移動していないか）を確認した。把持部材１０が移動していない場合には、錘の落下高さを徐々に上げていき、把持部材１０が移動するまで、錘の落下高さを上げた。そして、把持部材１０が移動した（ズレた）ときの落下高さ（限界落下高さ）を、比較例１と実施例１とで比較した。表１中の「評価１」は、比較例１において把持部材１０が移動したときの落下高さ（限界落下高さ）を「１」として、実施例１の限界落下高さが、比較例１の限界落下高さの何倍であったかを示している。
【0131】
係る実験１において、実施例１は、比較例１に比べて、外部からの衝撃が加えられても、把持部材１０が移動しにくいことを確認できた。具体的には、実施例１は、把持部材１０に外部からの衝撃が加えられても、比較例１の「１．２７」倍、把持部材１０が移動しにくいことを確認できた。
【0132】
表２は、実施例１～実施例４のそれぞれに係るガスセンサについて、チューブ７０を引っ張る実験２を行ない、係る実験２の結果を整理して示す表である。
【0133】
実施例１～実施例４のそれぞれに係るガスセンサは、図１～図４を用いて説明してきたガスセンサ１と同様の部材を備える。特に、把持部材１０が、加締め部４３１（１）と加締め部４３１（２）とのうち、ガスセンサの軸方向において開口端４３ａに最も近い加締め部４３１（２）に配置されている点において、実施例１～実施例４は共通している。ただし、実施例１～実施例４は、以下の３点において異なる。
【0134】
第１に、実施例１、実施例３、および、実施例４のそれぞれにおいて、把持部材１０の軸方向の長さＬａを、加締め部４３１（２）の軸方向の長さＬｂ（２）で除した値（Ｌａ／Ｌｂ（２））は、「０．８８」である。つまり、実施例１、実施例３、および、実施例４のそれぞれにおいて、把持部材１０の軸方向の長さＬａは、加締め部４３１（２）の軸方向の長さＬｂ（２）以下である。これに対して、実施例２において、把持部材１０の軸方向の長さＬａを、加締め部４３１（２）の軸方向の長さＬｂ（２）で除した値（Ｌａ／Ｌｂ（２））は「２．０６」である。つまり、実施例２において、把持部材１０の軸方向の長さＬａは、加締め部４３１（２）の軸方向の長さＬｂ（２）よりも長い。
【0135】
第２に、実施例１、実施例２、および、実施例４のそれぞれにおいて、角度ＡＧα（２）は「３５」であり、つまり、角度ＡＧα（２）は「３０」以上である。これに対して、実施例３において、角度ＡＧα（２）は「２０」であり、つまり、角度ＡＧα（２）は「３０」未満である。
【0136】
第３に、実施例１において、筒状体４０の後端の外周面には、Ｒ面取りが施されており、つまり、Ｒ面取りが「有り」となっている。これに対して、実施例２、実施例３、および、実施例４のそれぞれにおいて、筒状体４０の後端の外周面には、Ｒ面取りが施されておらず、つまり、Ｒ面取りが「無し」となっている。
【0137】
係る実施例１～実施例４のそれぞれについて、チューブ７０の破断、または、把持部材１０の移動（位置ずれ）が発生するまで、チューブ７０を引っ張る実験２を行なった。具体的には、実施例ごとに、各実施例に係る複数のガスセンサについて、上述の実験２を行なった。
【0138】
実験２の結果、実施例に係る複数のガスセンサの全てが、「把持部材１０の移動」ではなく、「チューブ７０の破断」を発生させた実施例については、表２中の「評価２」を「〇（良好）」とした。実験２の結果、実施例に係る複数のガスセンサの一部が、「チューブ７０の破断」ではなく、「把持部材１０の移動」を発生させた実施例については、表２中の「評価２」を「×（不良）」とした。「把持部材１０の移動」ではなく、「チューブ７０の破断」が発生したガスセンサは、把持部材１０によってチューブ７０（および、筒状体４０）を十分な把持力で把持できていることを示している。
【0139】
さらに、表２中の「評価２」が「〇」である実施例１、実施例２、および、実施例４について、「チューブ７０の破断」が発生した時の引っ張り荷重の大きさを評価した（評価３）。具体的には、実施例１において、「チューブ７０の破断」が発生した時の引っ張り荷重の大きさ（限界荷重）を「１」とした。そして、実施例２および実施例４のそれぞれについて、限界荷重が、実施例１の限界荷重の何倍であったかを求めた。
【0140】
実施例１と実施例３とは、角度ＡＧα（２）が「３０」以上であるか、それとも、「３０」未満であるかを除いて、同様の構成を備える。そして、実施例１の評価２は「〇」であり、つまり、実施例１において、「把持部材１０の移動」は発生しなかった。これに対して、実施例３の評価２は「×」であり、つまり、実施例３においては、「把持部材１０の移動」が発生した。そのため、角度ＡＧα（２）を３０未満とした場合、加締め部４３１（２）の傾斜部分４３１１（２）によって把持部材１０の位置を確実に固定することができず、把持部材１０の位置が移動しやすくなり、把持部材１０の把持力が低下することが確認された。つまり、角度ＡＧα（２）を３０以上とすることで、加締め部４３１（２）の傾斜部分４３１１（２）によって把持部材１０の位置を確実に固定することができ、把持部材１０の位置ずれ、把持力の低下を回避することができることを確認した。
【0141】
実施例１と実施例２とは、把持部材１０の軸方向の長さＬａが、加締め部４３１（２）の軸方向の長さＬｂ（２）以下か、それとも、加締め部４３１（２）の軸方向の長さＬｂ（２）よりも長いかを除いて、同様の構成を備える。そして、評価３において、実施例１の限界荷重を「１」とした場合、実施例２の限界荷重は「０．３４」であり、実施例２は、実施例１に比べて、限界荷重が著しく低下しており、つまり、把持部材１０の把持力が低下している。そのため、把持部材１０の軸方向の長さＬａを、加締め部４３１（２）の軸方向の長さＬｂ（２）以下とすることで、把持部材１０の把持力を向上できることを確認した。
【0142】
実施例１と実施例４とは、筒状体４０の後端の外周面にＲ面取りが施されているか、それとも、Ｒ面取りが施されていないかを除いて、同様の構成を備える。そして、評価３において、実施例１の限界荷重を「１」とした場合、実施例４の限界荷重は「０．６１」である。つまり、実施例４は、実施例１と比較して、「チューブ７０の破断」が発生しやすくなることが確認された。筒状体４０の後端の外周面にＲ面取りを施さない場合、把持部材１０と筒状体４０との間に配置されるチューブ７０には、筒状体４０の外周面の後端における角が接触し、係る接触位置に応力が集中して、チューブ７０が破断しやすくなる。そのため、筒状体４０の後端の外周面にＲ面取りを施すことにより、チューブ７０が破断する可能性を抑制することができることを確認した。
【符号の説明】
【0143】
１…ガスセンサ、２０…センサ素子、４０…筒状体、４３ａ…開口端、
４３１…加締め部、４３１１…傾斜部分、４３１２…底部分、８０…リード線、
７０…チューブ、１０…把持部材、ＡＧ…角度
４３１…加締め部、４３１１…傾斜部分、４３１２…底部分、８０…リード線、
７０…チューブ、１０…把持部材、ＡＧ…角度
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
