特開 2024-135749 発泡成形品およびその製造方法ならびに成形型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024135749

(43)【公開日】2024-10-04

(54)【発明の名称】発泡成形品およびその製造方法ならびに成形型

(51)【国際特許分類】

   B29C 44/12 20060101AFI20240927BHJP

   B29C 39/26 20060101ALI20240927BHJP

   B29C 39/24 20060101ALI20240927BHJP

   B29C 44/00 20060101ALI20240927BHJP

   B29C 44/36 20060101ALI20240927BHJP

   B29C 39/10 20060101ALI20240927BHJP

   A47C 27/14 20060101ALI20240927BHJP

   A47C 7/40 20060101ALI20240927BHJP

   A47C 7/18 20060101ALI20240927BHJP

   B60N 2/64 20060101ALI20240927BHJP

【ＦＩ】

B29C44/12

B29C39/26

B29C39/24

B29C44/00 A

B29C44/36

B29C39/10

A47C27/14 A

A47C7/40

A47C7/18

B60N2/64

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023046599

(22)【出願日】2023-03-23

(71)【出願人】

【識別番号】000219705

【氏名又は名称】東海興業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000648

【氏名又は名称】弁理士法人あいち国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山崎 裕之

【テーマコード（参考）】

3B084

3B087

3B096

4F202

4F204

4F214

【Ｆターム（参考）】

3B084CA00

3B084EC03

3B087DE03

3B096AD07

4F202AH26

4F202CA01

4F202CB01

4F202CK81

4F204AA42

4F204AB02

4F204AC05

4F204AD17

4F204AG20

4F204AH26

4F204AJ08

4F204EA01

4F204EB01

4F204EB11

4F204EF27

4F204EK24

4F214AA42

4F214AB02

4F214AC05

4F214AD17

4F214AG20

4F214AH26

4F214AK08

4F214UA01

4F214UB01

4F214UB11

4F214UD17

4F214UF27

4F214UK31

(57)【要約】

【課題】側面の貫通穴周囲の破れを抑制可能な発泡成形品、当該発泡成形品の製造方法、また、当該発泡成形品の製造方法に好適に用いることが可能な成形型を提供する。
【解決手段】発泡成形品１は、パッド材１０と第１部材１１とを有する。パッド材１０の側面は、発泡成形品１の裏面側よりも発泡成形品１の表面側の方が外側に張り出した形状を呈しており、貫通穴１２の周壁のうち発泡成形品１の表面側の少なくとも一部が欠けた形状となるように形成された欠け部位１０４ａを備える未完成貫通穴１０４を有している。発泡成形品１は、パッド材１０の欠け部位１０４ａに第１部材１１が取り付けられることにより、側面に貫通穴１２が形成される。上記形状を呈するパッド材１０を成形するための成形型２は、未完成貫通穴成形部２３３の下型２１側の部分がアンダーカット形状になることがない。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

側面に貫通穴を少なくとも１つ有する発泡成形品であって、
上記発泡成形品の表面と裏面と側面の一部とを構成するパッド材と、
上記パッド材とは別の部材であって上記発泡成形品の側面の一部を構成する第１部材と、を有しており、
上記パッド材の側面は、上記発泡成形品の裏面側よりも上記発泡成形品の表面側の方が外側に張り出した形状を呈しており、
上記パッド材の側面は、上記貫通穴の周壁のうち上記発泡成形品の表面側の少なくとも一部が欠けた形状となるように形成された欠け部位を備える未完成貫通穴を有しており、
上記パッド材の側面における上記未完成貫通穴の上記欠け部位に上記第１部材が取り付けられることにより、上記発泡成形品の側面に上記貫通穴が形成されている、
発泡成形品。

【請求項2】

上記第１部材の硬さは、上記パッド材の硬さ以上である、
請求項１に記載の発泡成形品。

【請求項3】

上記第１部材は、上記発泡成形品の側面の一部および上記発泡成形品の表面の一部を構成している、
請求項１または請求項２に記載の発泡成形品。

【請求項4】

側面に貫通穴を少なくとも１つ有する発泡成形品の製造方法であって、
成形型による成形によって上記発泡成形品の表面と裏面と側面の一部とを構成するパッド材と、上記パッド材とは別に、上記発泡成形品の側面の一部を構成する第１部材と、を準備する工程と、
上記パッド材の側面に上記第１部材を取り付ける工程と、を有しており、
上記パッド材の側面は、上記発泡成形品の裏面側よりも上記発泡成形品の表面側の方が外側に張り出した形状を呈しており、
上記パッド材の側面は、上記貫通穴の周壁のうち上記発泡成形品の表面側の少なくとも一部が欠けた形状となるように形成された欠け部位を備える未完成貫通穴を有しており、
上記パッド材の側面における上記未完成貫通穴の上記欠け部位に上記第１部材を取り付けることにより、上記発泡成形品の側面における上記貫通穴を形成する、
発泡成形品の製造方法。

【請求項5】

上記パッド材における上記未完成貫通穴の上記欠け部位の周囲、および、上記第１部材の少なくとも一方に、
上記パッド材の側面に上記第１部材を取り付けるときの目印となる目印部が形成されている、
請求項４に記載の発泡成形品の製造方法。

【請求項6】

下型と上型と上型に設けられた中子型とを有しており、側面に貫通穴を少なくとも１つ有する発泡成形品の製造に用いられるパッド材を成形するための成形型であって、
上記パッド材は、上記発泡成形品の表面と裏面と側面の一部とを構成するものであり、
上記パッド材の側面は、上記発泡成形品の裏面側よりも上記発泡成形品の表面側の方が外側に張り出した形状を呈しており、
上記パッド材の側面は、上記貫通穴の周壁のうち上記発泡成形品の表面側の少なくとも一部が欠けた形状となるように形成された欠け部位を備える未完成貫通穴を有しており、
上記中子型は、上記上型と上記下型とを閉じ合わせたときに形成されるキャビティに上記中子型の成形面の一部から突出して上記未完成貫通穴を形成するための未完成貫通穴成形部を有しており、
上記未完成貫通穴成形部の先端面は、上記上型と上記下型とを閉じ合わせた状態において、上記下型の成形側面に対向する、
成形型。

【請求項7】

上記下型は、上記パッド材における上記未完成貫通穴の上記欠け部位の周囲に目印部を形成するための凹部または凸部を有している、
請求項６に記載の成形型。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、発泡成形品およびその製造方法ならびに成形型に関し、詳しくは、車両用シートの背もたれ部や座部などに用いて好適な発泡成形品およびその製造方法、ならびに、発泡成形品の製造に用いて好適な成形型に関する。

【背景技術】

【0002】

車両用シートにおける背もたれ部や座部は、発泡した樹脂材料により構成された発泡成形品に、カバー（表皮）が被せられて形成されている。発泡成形品は、一般に、成形型内に発泡性原料を充填して発泡させることによって成形されている。このような発泡成形品は、例えば、スイッチ装置、アームレストなどの装着品を装着するため、側面に貫通穴が形成されることがある。

【0003】

例えば、特許文献１には、発泡成形品の側面となる壁部に、壁部の厚み方向に貫通する１つまたは複数の貫通穴が形成された発泡成形品が開示されている。この特許文献１において、発泡成形品の側面の貫通穴は、上型と下型とを閉じ合わせたときに形成されるキャビティに、上型に設けた中子型の成形面の一部から貫通穴を形成するための貫通穴成形部を突出させ、この貫通穴成形部の周囲に発泡性原料を流動、充填することによって形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－１９６２０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１の技術によれば、発泡成形品の表面側や裏面側に対して壁部（側面）がほぼ垂直な形状を呈し、壁部（側面）に貫通穴を有する発泡成形品を得ることは可能である。

【0006】

しかしながら、近年、発泡成形品の側面は、発泡成形品の裏面側よりも発泡成形品の表面側の方が外側に張り出した形状のデザインとされることがある。

【0007】

このような形状を呈する発泡成形品の側面に貫通穴を形成しようとすると、従来の成形型においては、貫通穴の周壁のうち貫通穴成形部の下側の部分、つまり、発泡成形品の表面側を形成する部分が、アンダーカット形状になり、下型に対して上型を開くときに、貫通穴周囲が破れてしまうことがある。

【0008】

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、側面の貫通穴周囲の破れを抑制可能な発泡成形品、当該発泡成形品の製造方法、また、当該発泡成形品の製造方法に好適に用いることが可能な成形型を提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

第１の発明は、
側面に貫通穴を少なくとも１つ有する発泡成形品であって、
上記発泡成形品の表面と裏面と側面の一部とを構成するパッド材と、
上記パッド材とは別の部材であって上記発泡成形品の側面の一部を構成する第１部材と、を有しており、
上記パッド材の側面は、上記発泡成形品の裏面側よりも上記発泡成形品の表面側の方が外側に張り出した形状を呈しており、
上記パッド材の側面は、上記貫通穴の周壁のうち上記発泡成形品の表面側の少なくとも一部が欠けた形状となるように形成された欠け部位を備える未完成貫通穴を有しており、
上記パッド材の側面における上記未完成貫通穴の上記欠け部位に上記第１部材が取り付けられることにより、上記発泡成形品の側面に上記貫通穴が形成されている、
発泡成形品としたものである。

【0010】

第２の発明は、第１の発明において、
上記第１部材の硬さは、上記パッド材の硬さ以上である、
発泡成形品としたものである。

【0011】

第３の発明は、第１の発明または第２の発明において、
上記第１部材は、上記発泡成形品の側面の一部および上記発泡成形品の表面の一部を構成している、
発泡成形品としたものである。

【0012】

第４の発明は、
側面に貫通穴を少なくとも１つ有する発泡成形品の製造方法であって、
成形型による成形によって上記発泡成形品の表面と裏面と側面の一部とを構成するパッド材と、上記パッド材とは別に、上記発泡成形品の側面の一部を構成する第１部材と、を準備する工程と、
上記パッド材の側面に上記第１部材を取り付ける工程と、を有しており、
上記パッド材の側面は、上記発泡成形品の裏面側よりも上記発泡成形品の表面側の方が外側に張り出した形状を呈しており、
上記パッド材の側面は、上記貫通穴の周壁のうち上記発泡成形品の表面側の少なくとも一部が欠けた形状となるように形成された欠け部位を備える未完成貫通穴を有しており、
上記パッド材の側面における上記未完成貫通穴の上記欠け部位に上記第１部材を取り付けることにより、上記発泡成形品の側面における上記貫通穴を形成する、
発泡成形品の製造方法としたものである。

【0013】

第５の発明は、第４の発明において、
上記パッド材における上記未完成貫通穴の上記欠け部位の周囲、および、上記第１部材の少なくとも一方に、
上記パッド材の側面に上記第１部材を取り付けるときの目印となる目印部が形成されている、
発泡成形品の製造方法としたものである。

【0014】

第６の発明は、
下型と上型と上型に設けられた中子型とを有しており、側面に貫通穴を少なくとも１つ有する発泡成形品の製造に用いられるパッド材を成形するための成形型であって、
上記パッド材は、上記発泡成形品の表面と裏面と側面の一部とを構成するものであり、
上記パッド材の側面は、上記発泡成形品の裏面側よりも上記発泡成形品の表面側の方が外側に張り出した形状を呈しており、
上記パッド材の側面は、上記貫通穴の周壁のうち上記発泡成形品の表面側の少なくとも一部が欠けた形状となるように形成された欠け部位を備える未完成貫通穴を有しており、
上記中子型は、上記上型と上記下型とを閉じ合わせたときに形成されるキャビティに上記中子型の成形面の一部から突出して上記未完成貫通穴を形成するための未完成貫通穴成形部を有しており、
上記未完成貫通穴成形部の先端面は、上記上型と上記下型とを閉じ合わせた状態において、上記下型の成形側面に対向する、
成形型としたものである。

【0015】

第７の発明は、第６の発明において、
上記下型は、上記パッド材における上記未完成貫通穴の上記欠け部位の周囲に目印部を形成するための凹部または凸部を有している、
成形型としたものである。

【発明の効果】

【0016】

第１の発明の発泡成形品によれば、パッド材の側面が、発泡成形品の裏面側よりも発泡成形品の表面側の方が外側に張り出した形状であっても、当該パッド材の側面は、形成すべき貫通穴の周壁のうち発泡成形品の表面側の少なくとも一部が欠けた形状となるように形成された欠け部位を備える未完成貫通穴を有している。そのため、第１の発明の発泡成形品によれば、その製造時に、パッド材を成形するための成形型は、未完成貫通穴成形部の下型側の部分（形成すべき貫通穴の周壁のうち発泡成形品の表面側を形成する部分）がアンダーカット形状になることがない。そのため、第１の発明の発泡成形品によれば、その製造時に、下型に対して上型を開いて成形型からパッド材を取り出すときに、未完成貫通穴の周囲に破れが発生することを抑制することができ、パッド材の成形後に、形成すべき貫通穴の周壁に対して欠け部位がある点において未完成の形状を呈する未完成貫通穴の欠け部位に第１部材を取り付けることにより、側面に完全な形状の貫通穴が形成された発泡成形品とすることができる。よって、第１の発明の発泡成形品によれば、側面の貫通穴周囲の破れを抑制可能な発泡成形品を得ることができるという効果が得られる。

【0017】

第２の発明の発泡成形品によれば、第１の発明の効果に加えて、第１部材の硬さがパッド材の硬さ以上であることにより、発泡成形品にカバーを被せたときに、カバーに皺が発生することなく、外観の低下を防止することができるという効果が得られる。

【0018】

第３の発明の発泡成形品によれば、第１の発明または第２の発明の効果に加えて、さらに、貫通穴が形成された周囲にも表面を有する発泡成形品を安定して得ることができるという効果が得られる。

【0019】

第４の発明の発泡成形品の製造方法によれば、パッド材の側面が、発泡成形品の裏面側よりも発泡成形品の表面側の方が外側に張り出した形状であっても、当該パッド材の側面は、形成すべき貫通穴の周壁のうち発泡成形品の表面側の少なくとも一部が欠けた形状となるように形成された欠け部位を備える未完成貫通穴を有している。そのため、第４の発明の発泡成形品の製造方法によれば、パッド材を成形するための成形型は、未完成貫通穴成形部の下型側の部分（形成すべき貫通穴の周壁のうち発泡成形品の表面側を形成する部分）がアンダーカット形状になることがない。そのため、第４の発明の発泡成形品の製造方法によれば、下型に対して上型を開いて成形型からパッド材を取り出すときに、未完成貫通穴の周囲に破れが発生することを抑制することができ、パッド材の成形後に、形成すべき貫通穴の周壁に対して欠け部位がある点において未完成の形状を呈する未完成貫通穴の欠け部位に第１部材を取り付けることにより、発泡成形品の側面に完全な形状の貫通穴が形成された発泡成形品を得ることができる。よって、第４の発明の発泡成形品の製造方法によれば、側面の貫通穴周囲の破れを抑制可能な発泡成形品を得ることができるという効果が得られる。

【0020】

第５の発明の発泡成形品の製造方法によれば、第４の発明の効果に加えて、さらに、パッド材の側面に第１部材を取り付ける際の取り付け作業を容易に行うことができるという効果が得られる。

【0021】

第６の発明の成形型によれば、未完成貫通穴成形部の下型側の部分（形成すべき貫通穴の周壁のうち発泡成形品の表面側を形成する部分）がアンダーカット形状になることがない。そのため、第６の発明の成形型によれば、下型に対して上型を開いて成形型からパッド材を取り出すときに、未完成貫通穴の周囲に破れが発生することを抑制することができるため、上述した発泡成形品の製造方法に好適に用いることができるという効果が得られる。

【0022】

第７の発明の成形型によれば、第６の発明の効果に加えて、さらに、凹部または凸部を用いて、成形されるパッド材における未完成貫通穴の欠け部位の周囲に目印部を容易に形成することができるため、上述した発泡成形品の製造方法におけるパッド材の側面に第１部材を取り付ける際の取り付け作業を容易に行うことができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】図１は、一実施形態に係る発泡成形品の斜視図である。

【図2】図２は、一実施形態に係る発泡成形品を構成するパッド材および第１部材を示した発泡成形品の分解斜視図であり、また、一実施形態に係る発泡成形品の製造方法で準備されるパッド材および第１部材を示した斜視図でもある。

【図3】図３は、図１に示した一実施形態に係る発泡成形品のＩＩＩ－ＩＩＩ線矢視断面図である。

【図4】（ａ）は、図３に示した発泡成形品の断面の一部を拡大して示した図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した発泡成形品の変形例を示した図である。

【図5】図５は、一実施形態に係る成形型（下型に対して上型を開いた状態）の斜視図である。

【図6】図６は、一実施形態に係る成形型（上型に対して中子型を開いた状態）の斜視図である。

【図7】図７は、図５に示した一実施形態に係る成形型を閉じた状態としたときのＶＩＩ－ＶＩＩ線矢視断面図である。

【図8】図８は、図７に示した閉じた状態にある一実施形態に係る成形型に対応させて描いた比較形態に係る成形型の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

一実施形態の発泡成形品およびその製造方法ならびに成形型について、図１～図８を用いて説明する。

【0025】

（発泡成形品）
本実施形態の発泡成形品１の構成について、図１～図４を用いて説明する。図１～図４に例示されるように、本実施形態の発泡成形品１は、車両用シートにおける背もたれ部に用いられるものである。発泡成形品１は、これに限定されることなく、車両用シートにおける座部などに用いられるものであってもよい。本実施形態では、発泡成形品１は、車両用シートの背もたれ部の骨格をなす背もたれ部フレーム（不図示）に組み付けられる。発泡成形品１は、例えば、ウレタンフォームなどの軟質ウレタン材料などから構成されることができる。

【0026】

発泡成形品１は、側面に貫通穴１２を少なくとも１つ有している。本実施形態では、貫通穴１２は、車両用シート用のスイッチ装置を配置するための穴として用いられる。なお、貫通穴１２は、車両用シートのアームレストを装着するための穴などであってもよい。

【0027】

発泡成形品１は、パッド材１０と第１部材１１とを有している。発泡成形品１は、他にも、パッド材１０の裏面に、裏面補材（不図示）を有していてもよい。裏面補材は、パッド材１０を補強するとともに、パッド材１０と背もたれ部フレームとが直接接触しないようにして異音の発生を防止するためのものである。裏面補材は、例えば、不織布などにより形成することができる。なお、車両用シートの背もたれ部（座部）は、通常、布製、樹脂製、皮革製などのカバー（表皮）によって覆われるが、図１～図４では、カバーの図示は省略されている。

【0028】

本実施形態においては、図３に示すＡ１方向（自動車の前方方向）を、発泡成形品１およびパッド材１０の表面側、Ａ２方向（自動車の後方方向）を、発泡成形品１およびパッド材１０の裏面側とする。また、図１および図３に示す発泡成形品１およびパッド材１０の幅方向Ｗにおける右方向Ｒを、発泡成形品１およびパッド材１０の右側、左方向Ｌを、発泡成形品１およびパッド材１０の左側とする。なお、本実施形態の発泡成形品１は自動車の部品である車両用シートに用いられるものであるため、上記の左右は、前方方向を向いた乗員から見た方向で表すものとする。また、図１に示す発泡成形品１およびパッド材１０の上下方向Ｈにおける上方向Ｈ１を、発泡成形品１およびパッド材１０の上側、下方向Ｈ２を、発泡成形品１およびパッド材１０の下側とする。また、発泡成形品１およびパッド材１０の外側とは、Ａ１方向およびＢ１方向に垂直な方向であって、外方に向く方向をいう。したがって、図１および図３に示す発泡成形品１およびパッド材１０の幅方向Ｗに沿った方向であって、発泡成形品１およびパッド材１０の幅方向Ｗの中央部を向く方向と反対の方向Ｂ１は、発泡成形品１およびパッド材１０の外側となり、発泡成形品１およびパッド材１０の幅方向Ｗの中央部を向く方向Ｂ２は、発泡成形品１およびパッド材１０の内側となる。同様に、図１に示す発泡成形品１およびパッド材１０の上下方向Ｈに沿った方向であって、発泡成形品１およびパッド材１０の上下方向Ｈの中央部を向く方向と反対の方向（不図示）は、発泡成形品１およびパッド材１０の外側となり、発泡成形品１およびパッド材１０の上下方向Ｈの中央部を向く方向（不図示）は、発泡成形品１およびパッド材１０の内側となる。

【0029】

パッド材１０は、具体的には、本体部１０１と、本体部１０１の上側に設けられた上部（不図示）と、本体部１０１の下側に設けられた下部１０２と、本体部１０１の左右にそれぞれ設けられた側部１０３とを有している。

【0030】

上部は、本体部１０１の上側の端部からパッド材１０の裏面側に向けて延びる壁部（不図示）と、この壁部の先端部からパッド材１０の下側に向けて延びる張出部（不図示）とを有している。下部１０２は、本体部１０１の下側の端部からパッド材１０の裏面側かつ斜め外側に向かって傾斜するように延びる壁部１０２ａを有している。

【0031】

各側部１０３は、それぞれ、本体部１０１の左右の端部からパッド材１０の裏面側に向けて延びる壁部１０３ａと、壁部１０３ａの先端部１０３ｂからパッド材１０の幅方向Ｗの内側に向けて延びる張出部１０３ｃとを有している。壁部１０３ａの先端部１０３ｂは、図４（ａ）に拡大して示すように、壁部１０３ａにおける一番外側に張り出した面部分よりも、距離δぶんだけ、パッド材１０の幅方向Ｗの内側に入り込んだ位置に配置されている。

【0032】

パッド材１０は、発泡成形品１の表面と、裏面と、側面の一部とを構成している。ここで、パッド材１０が発泡成形品１の側面の一部を構成しているとは、パッド材１０の側面にパッド材１０とは別の部材である第１部材１１が取り付けられる前の段階においては、パッド材１０の側面が発泡成形品１の側面全体を完全には構成しておらず、後述のようにパッド材１０の側面に第１部材１１が取り付けられた状態において、パッド材１０の側面と第１部材１１とによって発泡成形品１の側面全体が構成されることを意味する。

【0033】

パッド材１０の側面は、具体的には、パッド材１０の上部（不図示）を構成する壁部（不図示）と、パッド材１０の下部１０２を構成する壁部１０２ａと、パッド材１０の各側部１０３を構成する各壁部１０３ａとによって構成されている。本実施形態においては、図４（ａ）に例示されるように、各壁部１０３ａにより構成されるパッド材１０の側面は、発泡成形品１の裏面側よりも発泡成形品１の表面側の方が幅方向Ｗの外側に張り出した形状を呈している。

【0034】

パッド材１０の側面は、未完成貫通穴１０４を有している。本実施形態では、未完成貫通穴１０４は、より具体的には、パッド材１０の一方（左側）の側部１０３を構成する壁部１０３ａに形成されている。なお、図示はしないが、未完成貫通穴１０４は、パッド材１０の他方（右側）の側部１０３を構成する壁部１０３ａや、パッド材１０の上部を構成する壁部（不図示）などに形成されていてもよい。

【0035】

また、本実施形態では、パッド材１０の側面が未完成貫通穴１０４を１つ有する例が示されているが、パッド材１０の側面は未完成貫通穴１０４を複数有していてもよい。後述するが、この未完成貫通穴１０４は、第１部材１１と合わさった状態で完成した貫通穴１２を構成するものである。なお、発泡成形品１は、貫通穴１２を１つまたは複数有することができるが、貫通穴１２のうちの少なくとも１つが未完成貫通穴１０４を用いて構成されていればよい。

【0036】

未完成貫通穴１０４は、貫通穴１２の周壁のうち発泡成形品１の表面側の少なくとも一部が欠けた形状となるように形成された欠け部位１０４ａを備えている。本実施形態では、四角形状に形成される貫通穴１２の周壁のうち、発泡成形品１の表面側の部分に、欠け部位１０４ａが形成されている。

【0037】

第１部材１１は、発泡成形品１の側面の一部を構成している。第１部材１１は、未完成貫通穴１０４と合わさった状態で完成した貫通穴１２を構成するものである。第１部材１１は、具体的には、未完成貫通穴１０４の欠け部位１０４ａに相当する形状に形成されている。本実施形態では、第１部材１１は、着座者が異物感を感じることがなく、また、発泡成形品１にカバーを被せたときにカバーに皺が発生することがないように、第１部材１１の硬さはパッド材１０の硬さ以上とされている。これ以外にも、第１部材１１の硬さはパッド材１０の硬さ未満とされていてもよく、車両用シートに適用される発泡成形品１として必要な硬度があればよい。なお、第１部材１１およびパッド材１０の硬さは、プッシュプルゲージにより測定することができる。

【0038】

本実施形態においては、第１部材１１は、図４（ａ）に示すように、発泡成形品１の側面の一部のみならず、さらに、発泡成形品１の表面の一部も構成している。つまり、パッド材１０の側面にパッド材１０とは別の部材である第１部材１１が取り付けられる前の段階においては、後述のようにパッド材１０の表面が発泡成形品１の表面全体を完全には構成しておらず、パッド材１０の側面に第１部材１１が取り付けられた状態において、パッド材１０の表面と第１部材１１とによって発泡成形品１の表面全体が構成されている。第１部材１１は、図４（ａ）に示される形状に限定されることなく、例えば、図４（ｂ）に示すように、発泡成形品１の表面側の端部が斜めに形成されることにより、発泡成形品１の表面の一部を構成することなく、発泡成形品１の側面の一部のみを構成していてもよい。

【0039】

発泡成形品１は、パッド材１０の側面における未完成貫通穴１０４の欠け部位１０４ａに第１部材１１が取り付けられることにより、発泡成形品１の側面に貫通穴１２が形成されている。第１部材１１は、接着剤などによって欠け部位１０４ａに貼り付けられることができる。他にも例えば、第１部材１１は、接着剤を用いることなく、欠け部位１０４ａに嵌め込まれて保持されていてもよい。

【0040】

本実施形態では、パッド材１０における未完成貫通穴１０４の欠け部位１０４ａの周囲に、パッド材１０の側面に第１部材１１を取り付けるときの目印となる目印部１０５が形成されている。目印部１０５は、具体的には、溝から構成され、未完成貫通穴１０４の欠け部位１０４ａの周囲であって発泡成形品１の表面側の面に形成されている。なお、目印部１０５は、１つまたは複数形成されていてもよい。また、目印部１０５は、突起などから構成されていてもよい。

【0041】

パッド材１０に目印部１０５が形成される場合、第１部材１１は、パッド材１０の側面への第１部材１１の取り付け時に、パッド材１０の目印部１０５と位置を合わせるための目印となる第１部材側目印部１１０を有することができる。第１部材側目印部１１０は、パッド材１０の目印部１０５と同様に、例えば、溝や突起などから構成することができ、１つまたは複数形成されていてもよい。

【0042】

なお、発泡成形品１は、例えば、ヘッドレストを取り付けるために、上部の壁部（不図示）に完成した形状の貫通穴を有していてもよい。

【0043】

（成形型）
本実施形態の成形型２の構成について、図５～図７を用いて説明する。図５～図７に例示されるように、成形型２は、下型２１と、上型２２と、上型２２に設けられた中子型２３とを有している。成形型２は、側面に貫通穴１２を少なくとも１つ有する発泡成形品１の製造に用いられるパッド材１０を成形するためのものである。つまり、成形型２は、上述した未完成貫通穴１０４を有するパッド材１０を成形するためのものであり、第１部材１１に相当する部分は成形することができないものである。なお、本実施形態においては、図２に示した形状を有するパッド材１０を成形するための成形型２を例に用いて説明する。また、図５に示すＣ１方向を成形型２の上側、Ｃ２方向を成形型２の下側とする。

【0044】

下型２１は、パッド材１０の表面を成形する成形面２１１と、パッド材１０の側面の一部を成形する成形側面２１２とを有している。パッド材１０の製造時には、図５に示すように、例えば、成形面２１１上の丸印で示した領域Ｇに発泡性原料が注入される。上型２２は、下型２１に対してヒンジ部２４を介して相対的に開閉可能に構成されている。上型２２は、パッド材１０の上部が有する張出部の裏面側の面を成形する成形面２２１を有している。

【0045】

中子型２３は、図６に示されるように、シリンダ（不図示）により作動するロッド２３１の移動により上型２２に対して開閉自在に構成されており、パッド材１０の裏面の一部を成形するための成形面２３２を有している。中子型２３は、上型２２と下型２１とを閉じ合わせたときに形成されるキャビティ２０に中子型２３の成形面２３２の一部から突出して未完成貫通穴１０４を形成するための未完成貫通穴成形部２３３を有している。

【0046】

なお、本実施形態では、図２に示されるパッド材１０を製造するため、未完成貫通穴成形部２３３は、中子型２３に１つだけ設けられているが、これに限定されるものではなく、パッド材１０に形成すべき未完成貫通穴１０４の数に応じて設けることができる。また、中子型２３は、パッド材１０に完成した形状の貫通穴を形成するための貫通穴成形部２３４を有していてもよい。なお、図５に示される貫通穴成形部２３４は、ヘッドレスト（不図示）用の貫通穴（不図示）をパッド材１０の上部（不図示）に形成するためのものである。

【0047】

また、図７中、符号Ｐの部分は、上型２２と中子型２３とのパーティングラインを示している。つまり、成形型２は、成形型２を閉じた状態において、未完成貫通穴成形部２３３よりも上型２２側に、上型２２と中子型２３とのパーティングラインＰを有している。また、成形型２では、上型２２と中子型２３との間を掃除しやすいように、上型２２に対して中子型２３が開いたときに上型２２と中子型２３とが離れるように構成されている（図６参照）。

【0048】

未完成貫通穴成形部２３３の先端面２３３ａは、上型２２と下型２１とを閉じ合わせた状態において、下型２１の成形側面２１２に対向している。未完成貫通穴成形部２３３の先端面２３３ａは、上型２２と下型２１とを閉じ合わせた状態において、図６に例示するように下型２１の成形側面２１２に当接していてもよいし、図示はしないが下型２１の成形側面２１２との間に微小な隙間があってもよい。

【0049】

本実施形態において、下型２１は、パッド材１０における未完成貫通穴１０４の欠け部位１０４ａの周囲に上述した目印部１０５を形成するための凹部（不図示）または凸部（不図示）を有している。下型２１が凸部を有する場合には、上述した溝部からなる目印部１０５を形成することができる。一方、下型２１が凹部を有する場合には、上述した突起からなる目印部１０５を形成することができる。

【0050】

（発泡成形品の製造方法）
本実施形態の発泡成形品１の製造方法の工程について、図１～図７を用いて説明する。本実施形態の発泡成形品１の製造方法は、側面に貫通穴１２を少なくとも１つ有する発泡成形品１を製造する方法である。本実施形態においては、図１に示した形状を有する発泡成形品１を製造する方法を例に用いて説明する。

【0051】

本実施形態の発泡成形品１の製造方法は、発泡成形品１の表面と裏面と側面の一部とを構成するパッド材１０と、パッド材１０とは別に、発泡成形品１の側面の一部を構成する第１部材１１と、を準備する工程、および、パッド材１０の側面に第１部材１１を取り付ける工程を有している。

【0052】

パッド材１０と第１部材１１は、発泡成形品１を構成するための別々の部品であり、別々に準備される。本実施形態では、パッド材１０は、図５～図７に示した成形型２を用いたモールド成形により準備することができる。

【0053】

具体的には、下型２１に対して上型２２が開いた状態にするとともに、上型２２に対して中子型２３が開いた状態にする。この際、パッド材１０に裏面補材を設ける場合には、中子型２３に裏面補材をセットしておく。そして、上型２２に対して中子型２３を閉じた状態にし、成形型２における下型２１の成形面２１１上に、例えば、ウレタンフォームの発泡性原料を注入する。次いで、下型２１に対して、上型２２と中子型２３とを閉じて発泡性原料を発泡させ、キャビティ２０内に発泡性原料を充填し、パッド材１０を形成する。裏面補材をセットしてある場合には、パッド材１０と裏面補材とが一体化される。次いで、下型２１に対して、上型２２と中子型２３とを開き、上型２２に対して中子型２３を開く。次いで、中子型２３から成形後のパッド材１０を取り出す。なお、裏面補材以外にも、ワイヤーやチップ成形品などの部材を成形型２にセットし、パッド材１０に一体化することもできる。

【0054】

形成されたパッド材１０は、上述したように、パッド材１０の側面が、発泡成形品１の裏面側よりも発泡成形品１の表面側の方が外側に張り出した形状を呈している。また、パッド材１０の側面は、貫通穴１２の周壁のうち発泡成形品１の表面側の少なくとも一部が欠けた形状となるように形成された欠け部位１０４ａを備える未完成貫通穴１０４を有している。なお、本実施形態では、成形型２の下型２１に設けられた凸部（不図示）により、未完成貫通穴１０４の欠け部位の周囲には、溝からなる目印部１０５が形成されている。

【0055】

一方、第１部材１１は、例えば、ウレタンフォームの発泡性原料を用い、パッド材１０とは別の成形型にてモールド成形することにより準備することができる。第１部材１１は、他にも、例えば、チップウレタン材をプレス成形するなどして形成してもよい。なお、本実施形態では、第１部材１１の表面に、パッド材１０の目印部１０５に対応する溝からなる第１部材側目印部１１０が形成されている。

【0056】

上記のようにしてパッド材１０と第１部材１１とを別々に準備した後、パッド材１０の側面における未完成貫通穴１０４の欠け部位１０４ａに第１部材１１を取り付け、発泡成形品１の側面における貫通穴１２を形成する。本実施形態では、欠け部位１０４ａへの第１部材１１の取り付けは、パッド材１０の目印部１０５と第１部材１１の第１部材側目印部１１０の位置が合うように、パッド材１０に第１部材１１を接着剤にて貼り付けることにより行われる。以上の工程を経ることにより、発泡成形品１を製造することができる。

【0057】

次に、上述した本実施形態の発泡成形品およびその製造方法ならびに成形型の作用効果について、まとめて説明する。

【0058】

図８に、図７に示した閉じた状態にある本実施形態に係る成形型２に対応させて描いた比較形態に係る成形型２Ｃの断面図を示す。図２に示される比較形態の成形型２Ｃは、後から第１部材１１を取り付けるのではなく、比較形態の成形型２Ｃにより直接、側面に完成形状の貫通穴が形成された比較形態の発泡成形品（不図示）を成形するためのものである。比較形態の発泡成形品の側面は、本実施形態の発泡成形品１と同様に、裏面側よりも表面側の方が外側に張り出した形状のデザインになっている。そのため、比較形態の発泡成形品を成形する比較形態の成形型２Ｃでは、中子型２３Ｃに設けられた貫通穴形成部２３３Ｃの下側の部分、つまり、比較形態の発泡成形品の表面側を形成する部分が、アンダーカット形状Ｕとなる。それ故、比較形態の成形型２Ｃ、これを用いた比較形態の発泡成形品の製造方法においては、下型２１Ｃに対して上型２２Ｃを開くときに、貫通穴周囲に破れが生じやすい。

【0059】

これに対して、本実施形態の成形型２、本実施形態の発泡成形品１の製造方法によれば、準備するパッド材１０の側面が、発泡成形品１の裏面側よりも発泡成形品１の表面側の方が外側に張り出した形状であっても、当該パッド材１０の側面は、形成すべき貫通穴１２の周壁のうち発泡成形品１の表面側の少なくとも一部が欠けた形状となるように形成された欠け部位１０４ａを備える未完成貫通穴１０４を有している。そのため、本実施形態の成形型２、本実施形態の発泡成形品１の製造方法によれば、パッド材１０を成形するための成形型２は、未完成貫通穴成形部２３３の下型２１側の部分（形成すべき貫通穴１２の周壁のうち発泡成形品１の表面側を形成する部分）がアンダーカット形状Ｕになることがない。そのため、本実施形態の成形型２、本実施形態の発泡成形品１の製造方法によれば、下型２１に対して上型２２を開いて成形型２からパッド材１０を取り出すときに、未完成貫通穴１０４の周囲に破れが発生することを抑制することができ、パッド材１０の成形後に、形成すべき貫通穴１２の周壁に対して欠け部位１０４ａがある点において未完成の形状を呈する未完成貫通穴１０４の欠け部位１０４ａに第１部材１１を取り付けることにより、側面に完全な形状の貫通穴１２が形成された発泡成形品１を得ることができる。よって、本実施形態の成形型２、本実施形態の発泡成形品の製造方法によれば、側面の貫通穴１２周囲の破れを抑制可能な本実施形態の発泡成形品１を得ることができるという効果が得られる。このような効果が得られるのは、本実施形態の発泡成形品１がパッド材１０と第１部材１１とに分けて構成されており、両者が合わせられることによって全体が構成されるという特定の構造を採用したことによる。

【0060】

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。また、上記実施形態に示される各構成は、それぞれ任意に組み合わせることができる。また、出願当初の特許請求の範囲に記載の各請求項同士は、それぞれ任意に組み合わせることができる。

【符号の説明】

【0061】

１ 発泡成形品
１０ パッド材
１０４ 未完成貫通穴
１０４ａ 欠け部位
１１ 第１部材
１２ 貫通穴
２ 成形型
２１ 下型
２２ 上型
２３ 中子型
２３３ 未完成貫通穴成形部
２３３ａ 先端面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】