特開 2024-135819 塗装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024135819

(43)【公開日】2024-10-04

(54)【発明の名称】塗装体

(51)【国際特許分類】

   B32B 7/023 20190101AFI20240927BHJP

   C09D 201/00 20060101ALI20240927BHJP

   C09D 7/65 20180101ALI20240927BHJP

   C09D 7/61 20180101ALI20240927BHJP

   E04F 13/08 20060101ALI20240927BHJP

   B32B 27/20 20060101ALI20240927BHJP

【ＦＩ】

B32B7/023

C09D201/00

C09D7/65

C09D7/61

E04F13/08 F

B32B27/20 Z

【審査請求】有

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023046698

(22)【出願日】2023-03-23

(71)【出願人】

【識別番号】000003322

【氏名又は名称】大日本塗料株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100114188

【弁理士】

【氏名又は名称】小野 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100119253

【弁理士】

【氏名又は名称】金山 賢教

(74)【代理人】

【識別番号】100124855

【弁理士】

【氏名又は名称】坪倉 道明

(74)【代理人】

【識別番号】100129713

【弁理士】

【氏名又は名称】重森 一輝

(74)【代理人】

【識別番号】100137213

【弁理士】

【氏名又は名称】安藤 健司

(74)【代理人】

【識別番号】100143823

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 英彦

(74)【代理人】

【識別番号】100183519

【弁理士】

【氏名又は名称】櫻田 芳恵

(74)【代理人】

【識別番号】100196483

【弁理士】

【氏名又は名称】川嵜 洋祐

(74)【代理人】

【識別番号】100160749

【弁理士】

【氏名又は名称】飯野 陽一

(74)【代理人】

【識別番号】100160255

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 祐輔

(74)【代理人】

【識別番号】100172683

【弁理士】

【氏名又は名称】綾 聡平

(74)【代理人】

【識別番号】100219265

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 崇大

(74)【代理人】

【識別番号】100203208

【弁理士】

【氏名又は名称】小笠原 洋平

(74)【代理人】

【識別番号】100146318

【弁理士】

【氏名又は名称】岩瀬 吉和

(74)【代理人】

【識別番号】100127812

【弁理士】

【氏名又は名称】城山 康文

(72)【発明者】

【氏名】照沼 卓也

(72)【発明者】

【氏名】伊郷 宗一郎

(72)【発明者】

【氏名】菊地 剛史

【テーマコード（参考）】

2E110

4F100

4J038

【Ｆターム（参考）】

2E110AA57

2E110BA02

2E110BA03

2E110BA12

2E110BB04

2E110GA07W

2E110GA32Y

2E110GA33Y

2E110GB02Y

2E110GB03Y

2E110GB06Y

2E110GB07Y

2E110GB13Y

2E110GB16Y

2E110GB17Y

2E110GB23Y

2E110GB28Y

2E110GB32Y

2E110GB43Y

2E110GB44Y

2E110GB46Y

2E110GB48Y

2E110GB54Y

2E110GB62Y

2E110GB63Y

4F100AA20B

4F100AA20C

4F100AK01B

4F100AK01C

4F100AK25B

4F100AK25C

4F100AT00A

4F100BA03

4F100DE01B

4F100DE01C

4F100JM01B

4F100JM01C

4F100JN01B

4F100JN01C

4F100JN02B

4F100JN02C

4F100JN21

4F100JN26

4F100YY00B

4F100YY00C

4J038EA011

4J038HA446

4J038KA08

4J038MA02

4J038MA10

4J038MA14

4J038NA01

4J038PB05

(57)【要約】

【課題】下地の意匠を隠蔽しない透明感を有し、かつマット感のある落ち着いた重厚感のあるクリヤー層を備えた塗装体を提供する。
【解決手段】基材と、少なくとも２層のクリヤー層とを備える塗装体であって、前記少なくとも２層のクリヤー層はそれぞれがメジアン径（Ｄ５０）が１０～２００μｍの光透過性粒状物を含み、それぞれのクリヤー層中に含まれる前記光透過性粒状物の量は３５質量％以下であり、前記少なくとも２層のクリヤー層はそれぞれの平均膜厚が８０μｍ以下であることを特徴とする、塗装体である。
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基材と、少なくとも２層のクリヤー層とを備える塗装体であって、
前記少なくとも２層のクリヤー層はそれぞれがメジアン径（Ｄ５０）が１０～２００μｍの光透過性粒状物を含み、かつ、それぞれのクリヤー層中に含まれる前記光透過性粒状物の量が３５質量％以下であり、
前記少なくとも２層のクリヤー層はそれぞれの平均膜厚が８０μｍ以下であることを特徴とする、塗装体。

【請求項2】

前記少なくとも２層のクリヤー層全体の平均膜厚は２０μｍ以上であることを特徴とする、請求項１に記載の塗装体。

【請求項3】

前記塗装体の表面の６０度光沢値が２０以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載の塗装体。

【請求項4】

前記少なくとも２層のクリヤー層のうち少なくとも１層のクリヤー層が光不透過性粒状物を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の塗装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、塗装体に関し、特には、下地の意匠を隠蔽しない透明感を有し、かつマット感のある落ち着いた重厚感のあるクリヤー層を備えた塗装体に関するものである。

【背景技術】

【0002】

建築用の外壁材には、表面に意匠や耐候性を付与するための塗料が塗装される。可視光透過性を有するクリヤー塗膜は下地や基材の意匠を生かすことができるとともに、意匠面を保護できる表面保護層として形成される場合が多いが、とくに近年では、住宅の外壁における価値観が多様になり、光沢を抑えて落ち着きを与える、重厚感に富む艶消し仕様が好まれるようになってきている。

【0003】

特開２０００－２５６５７８号公報（特許文献１）には、着色不透明塗料が塗布されている建築用外壁パネル表面に、平均粒径が３０～１００μｍである骨材が分散混合された透明あるいは半透明の合成樹脂系塗料が塗装され、その塗装されたパネル表面のフラット部での６０°鏡面光沢度が１～６の範囲にあることを特徴とする建築用外壁パネルの発明が記載され、これによって、塗膜表面から顔料が析出する現象（チョーキング）を起こすことなく、艶消しされた塗膜表面を長期間にわたり保持できる建築用外壁パネルを提供することができるとしている。

【0004】

特開２００５－１８７７０１号公報（特許文献２）には、（Ａ）合成樹脂エマルション、（Ｂ）比重が１．０以上１．５以下の樹脂ビーズ、（Ｃ）比重が０．７以上１．０未満のワックス、を含有することを特徴とする透明性を有する水性艶消塗料組成物の発明が記載され、かかる水性艶消塗料組成物は、貯蔵安定性に優れ、形成塗膜の艶ムラを抑制することができ、艶消し効果に優れており、さらに、形成塗膜の耐水性、透明性にも優れているとしている。

【0005】

特開２０１３－２０８５１３号公報（特許文献３）は、窯業建材上にエナメル塗膜と艶消しクリヤー塗膜を順に形成する窯業建材用艶消し複層膜形成方法であって、艶消しクリヤー塗膜の形成に、メジアン径（Ｄ５０）が２～１０μｍの光透過性粒状物（ａ）、メジアン径（Ｄ５０）が５０～２００μｍの光非透過性粒状物（ｂ）、及びバインダー樹脂（ｃ）を特定の割合で含む窯業建材用艶消しクリヤー塗料を用いた方法の発明を記載し、これによって、透明感を損なうことなくブロッキングを抑制でき、かつ、補修時に補修部分が目立たない窯業建材用艶消し複層膜の形成方法を提供することができるとしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０００－２５６５７８号公報

【特許文献2】特開２００５－１８７７０１号公報

【特許文献3】特開２０１３－２０８５１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１～３はいずれもクリヤー層を用いて塗装体表面の艶を抑える技術を記載するものの、クリヤー層自体が艶の出やすい層でもあることから、クリヤー層による艶消し効果は十分とは言えなかった。

【0008】

そこで、本発明の目的は、下地の意匠を隠蔽しない透明感を有し、かつマット感のある落ち着いた重厚感のあるクリヤー層を備えた塗装体を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明者らは、艶消し効果が期待されるメジアン径（Ｄ５０）を有する光透過性粒状物を用いてクリヤー層による艶消し効果を高めることを検討し、クリヤー層中に含まれる当該光透過性粒状物の割合を増加させたところ、クリヤー層に濁りが生じ、透明感が低下するという課題があった。次に、クリヤー層中に含まれる光透過性粒状物の割合を増加させるのではなく、クリヤー層を厚くすることで艶消し効果を高めることができないか検討したが、クリヤー層を厚くすると艶消し効果が低下するという課題があった。厚膜の塗装では光透過性粒状物が塗膜中に沈みやすくなり、塗膜表面に存在する光透過性粒状物の量が少なくなることから、艶消し効果が低下する傾向にあることを確認した。そこで、本発明者らは、艶消し効果が期待されるメジアン径（Ｄ５０）を有する光透過性粒状物を含むクリヤー層について、クリヤー層中に含まれる光透過性粒状物の割合およびクリヤー層の膜厚を抑えつつ、かかるクリヤー層を２層以上積層させたところ、下地の意匠を隠蔽しない透明感を維持しつつ、マット感のある落ち着いた重厚感も備えたクリヤー層を提供できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

【0010】

従って、本発明の塗装体は、基材と、少なくとも２層のクリヤー層とを備える塗装体であって、前記少なくとも２層のクリヤー層はそれぞれがメジアン径（Ｄ５０）が１０～２００μｍの光透過性粒状物を含み、それぞれのクリヤー層中に含まれる前記光透過性粒状物の量は３５質量％以下であり、前記少なくとも２層のクリヤー層はそれぞれの平均膜厚が８０μｍ以下であることを特徴とする、塗装体である。

【0011】

本発明の塗装体の好適例において、前記少なくとも２層のクリヤー層全体の平均膜厚は２０μｍ以上である。

【0012】

本発明の塗装体の他の好適例においては、前記塗装体の表面の６０度光沢値が２０以下である。

【0013】

本発明の塗装体の他の好適例においては、前記少なくとも２層のクリヤー層のうち少なくとも１層のクリヤー層が光不透過性粒状物を含む。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、下地の意匠を隠蔽しない透明感を有し、かつマット感のある落ち着いた重厚感のあるクリヤー層を備えた塗装体を提供することができる。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下に、本発明を詳細に説明する。本発明は、基材と、メジアン径（Ｄ５０）が１０～２００μｍの光透過性粒状物を含むが、その光透過性粒状物の量が３５質量％を超えない少なくとも２層のクリヤー層とを備える塗装体に関する。本明細書では、この塗装体を「本発明の塗装体」とも称する。

【0016】

本明細書において、塗装体とは、少なくとも一部の面に少なくとも２層のクリヤー層が塗装されている基材を意味する。本発明においては、少なくとも２層のクリヤー層が基材上に直接形成されていてもよいし、クリヤー層と基材の間に意匠層等のさらなる層が存在し、当該さらなる層を介して少なくとも２層のクリヤー層が基材上に形成されていてもよい。

【0017】

本明細書において、基材とは、少なくとも２層のクリヤー層が塗装される対象を意味する。

【0018】

本明細書において、クリヤー層とは、可視光透過率が５％以上である層を意味し、クリヤー層の光線透過率は、１０％以上であることが好ましく、１５％以上であることが特に好ましい。また、クリヤー層は、無色の層であってもよいし、色のついた層であってもよい。本発明の塗装体は、メジアン径（Ｄ５０）が１０～２００μｍの光透過性粒状物を含むが、その光透過性粒状物の量が３５質量％を超えないクリヤー層を２層以上備える塗装体であるが、当該クリヤー層以外のクリヤー層をさらに備えていてもよい。本明細書では、便宜上「メジアン径（Ｄ５０）が１０～２００μｍの光透過性粒状物を含むが、その光透過性粒状物の量が３５質量％を超えないクリヤー層」を「第１クリヤー層」とも称し、「メジアン径（Ｄ５０）が１０～２００μｍの光透過性粒状物を含むが、その光透過性粒状物の量が３５質量％を超えないクリヤー層以外のクリヤー層」を「第２クリヤー層」とも称する。

【0019】

本明細書において、可視光透過率は、可視領域（３６０ｎｍ～７５０ｎｍ）における全光線透過率を意味し、ＪＩＳ Ｋ ７３７５：２００８に準拠して測定することができる。

【0020】

本明細書において、意匠層とは、基材に意匠を施すことを目的とする層を意味する。ここで、意匠とは、形状、模様もしくは色彩またはこれらの結合である。基材（特にコンクリートや木材等）はそれ自体が持つ意匠を生かすことも可能であるが、意匠層を基材に適用することも可能である。意匠層は、例えば、塗料やインクから形成されたものでもよいし、また、壁紙やフィルム等を用いて意匠を施す場合は、これらを基材上に貼り付けることで、基材に意匠層を適用することも可能である。

【0021】

本発明の塗装体は、上述のとおり、メジアン径（Ｄ５０）が１０～２００μｍの光透過性粒状物を含むが、その光透過性粒状物の量が３５質量％を超えないクリヤー層（即ち、第１クリヤー層）を２層以上備える。ここで、本発明の塗装体を構成するそれぞれの第１クリヤー層の平均膜厚を８０μｍを超えないように調整することによって、下地の意匠を隠蔽しない透明感を有し、かつマット感のある落ち着いた重厚感のあるクリヤー層を形成することができる。

【0022】

本発明の塗装体は、第１クリヤー層同士の間に別の層を含まない場合（即ち、第１クリヤー層が直接積層してなる積層構造を形成している場合）の他、第１クリヤー層同士の間に第２クリヤー層が存在している場合もある。ただし、本発明の塗装体は、第１クリヤー層同士の間に光不透過層を含まない。本明細書において、光不透過層とは、可視光透過率が５％未満である層を意味する。

【0023】

本明細書において、光透過性粒状物とは、可視光透過率が３０％以上である粒状物を意味し、光透過性粒状物の光線透過率は、４０％以上であることが好ましく、５０％以上であることが特に好ましい。

【0024】

光透過性粒状物は、透明感を維持しつつ、艶消し効果を発現することができる物質であるが、艶消し効果を得るには粒子径が重要となる。光透過性粒状物が大きすぎると、マット感が得られにくくなることから、第１クリヤー層に使用される光透過性粒状物は、メジアン径（Ｄ５０）が１０～２００μｍであり、好ましくは１０～５０μｍであり、より好ましくは１０～２０μｍである。また、光透過性粒状物の粒子径は、第１クリヤー層の平均膜厚と同程度であるか、第１クリヤー層の平均膜厚よりも僅かに小さいことが特に好ましい。

【0025】

本明細書において、粒状物のメジアン径（Ｄ５０）は、クリヤー層中に分散している粒状物の体積基準粒度分布の５０％粒子径（Ｄ_５０）を指し、粒度分布測定装置（例えばレーザ回折／散乱式粒度分布測定装置）を用いて測定される粒度分布から求めることができる。粒子径は、レーザ回折・散乱法による球相当径で表される。

【0026】

光透過性粒状物は、その比重が１．１～２．６であることが好ましい。

【0027】

光透過性粒状物としては、例えば、樹脂ビーズ、ガラスビーズ等が挙げられる。光透過性粒状物は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

【0028】

本発明の塗装体を構成するそれぞれの第１クリヤー層中に含まれるメジアン径（Ｄ５０）が１０～２００μｍの光透過性粒状物の量は３５質量％以下である。各第１クリヤー層中の光透過性粒状物の量が多くなると、クリヤー層に濁りが生じ、下地の意匠を隠蔽しない透明感が失われる傾向にある。また、第１クリヤー層中に含まれるメジアン径（Ｄ５０）が１０～２００μｍの光透過性粒状物の量は、５～３５質量％であることが好ましく、７～３０質量％であることがより好ましく、特には１０～２５質量％であることが好ましい。十分な艶消し効果を確保する観点から、第１クリヤー層中での当該光透過性粒状物の量は５質量％以上であることが好ましい。また、第１クリヤー層中での当該光透過性粒状物の量が３５質量％を超えると、クリヤー層の伸び性が低下し、耐凍害性や耐候性等の十分な物性が得られなくなる場合がある。

【0029】

本発明の塗装体は、少なくとも２層の第１クリヤー層を備えるが、ここで、それぞれの第１クリヤー層の平均膜厚は８０μｍ以下である。厚膜の塗装でクリヤー層を形成した場合、光透過性粒状物がクリヤー層中に沈み、クリヤー層表面に存在する光透過性粒状物の量が少なくなり、艶消し効果が低下する傾向にあるため、それぞれの第１クリヤー層の平均膜厚は８０μｍ以下に調整されている。第１クリヤー層の平均膜厚は、１０～６０μｍであることが好ましく、２０～５０μｍであることがより好ましい。

【0030】

本明細書において、クリヤー層の平均膜厚は、塗膜の断面を走査型電子顕微鏡または光学顕微鏡で観察して求めた値であり、撮影画像の中から無作為に選んだ１００点の測定結果の平均値によって求められる。

【0031】

本発明の塗装体において、第１クリヤー層全体の平均膜厚は２０μｍ以上であることが好ましく、２０～１２０μｍであることがより好ましく、４０～１００μｍであることがさらに好ましい。第１クリヤー層全体の平均膜厚を２０μｍ以上とすることで、基材に水シミが生じることを防ぐことができる。水シミとは、塗装体に対し水が掛かった際に水が基材に浸透することで、基材が濡れ色となる現象であり、施工後の雨掛かりの外観不良や基材劣化の要因となる課題がある。クリヤー層自体は本質的に水を通しにくい性質を持っているものの、基材の凹凸による膜厚のばらつきや経年での層の減耗でバリア性が失われる可能性がある。このため、第１クリヤー層全体の平均膜厚を一定以上、具体的には２０μｍ以上に設定することで、経年後も安定して水へのバリア性を維持でき、水シミを抑制することができる。第１クリヤー層全体の平均膜厚は、各第１クリヤー層の平均膜厚を合計して求めてもよいし、第１クリヤー層全体の平均膜厚を直接測定して求めてもよい。
なお、本発明の塗装体において、第１クリヤー層全体の平均膜厚が１０μｍ以下であると、寒冷地の外壁材に用いられた場合に耐凍害性に劣る場合がある。

【0032】

本発明の塗装体において、第１クリヤー層の平均膜厚と、第１クリヤー層中に含まれる光透過性粒状物のメジアン径（Ｄ５０）は、以下の関係式を満たすことが好ましい。
（関係式） ０．０５＜ 平均膜厚／メジアン径（Ｄ５０） ＜ ８
式中、平均膜厚は、第１クリヤー層の平均膜厚（μｍ）であり、メジアン径（Ｄ５０）は、第１クリヤー層中に含まれる光透過性粒状物のメジアン径（Ｄ５０）（μｍ）である。
第１クリヤー層において平均膜厚／メジアン径（Ｄ５０）の値が大きすぎると、マット感が失われ、小さすぎると艶消し性能が得られない場合がある。
本発明の塗装体を構成する全ての第１クリヤー層が上記関係式を満たしていることが好ましい。

【0033】

本発明の塗装体において、少なくとも２層の第１クリヤー層のうち少なくとも１層の第１クリヤー層は、光不透過性粒状物を含むことが好ましい。第１クリヤー層に光不透過性粒状物を用いることで、光透過性粒状物のみからなるクリヤー層と比較しより高いマット感が得られる。なお、本発明の塗装体を構成する全ての第１クリヤー層が光不透過性粒状物を含んでいてもよい。

【0034】

本明細書において、光不透過性粒状物とは、可視光透過率が２０％未満である粒状物を意味する。

【0035】

光不透過性粒状物のメジアン径（Ｄ５０）は、好ましくは１～１０μｍであり、より好ましくは２～７μｍ、特に好ましくは３～６μｍである。

【0036】

光不透過性粒状物は、その比重が１．１～４．５であることが好ましい。

【0037】

光不透過性粒状物としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、水和アルミナ、マグネシア、タルク、クレー、硫酸バリウム、炭酸バリウム、ウォラストナイト、セラミック粉末等が挙げられる。光不透過性粒状物は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

【0038】

第１クリヤー層が光不透過性粒状物を含む場合、その第１クリヤー層中に含まれる光不透過性粒状物の量は、好ましくは０．１質量％～１０質量％であり、より好ましくは０．５質量％～５質量％である。光不透過性粒状物の配合量が多くなると、塗膜の透明性が損なわれるとともに、塗料の粘度が高くなり、塗装作業性が低下する場合がある。また、光不透過性粒状物がシリカである場合、光不透過性粒状物の量が多すぎると、耐温水性を低下させる場合がある。

【0039】

本発明の塗装体において、第１クリヤー層は、エマルション塗料から形成された塗膜であることが好ましい。エマルション塗料とは、エマルション樹脂が含まれる塗料であり、エマルション樹脂とは、水分散性樹脂のうち、乳化重合によって得られる樹脂を指す。本発明の塗装体が基材の持つ意匠を生かした塗装体である場合、第１クリヤー層がエマルション塗料から形成された塗膜であると、基材の濡れ色が生じることを抑えることができる。これは、媒体に溶解している樹脂の場合には、基材に塗装した際に基材細部まで含浸し空隙を完全に充填することで光の散乱が減り全体的に黒っぽく（濡れ色に）なっている一方で、エマルション塗料の場合、樹脂は一定の粒子径を持っているため溶解している樹脂と比べ基材細部まで含浸せず、基材の空隙を適度に残すことができるため濡れ色を抑制できると考えられる。

【0040】

第１クリヤー層の形成に好適に使用できるエマルション塗料について、エマルション塗料中に分散している樹脂のメジアン径（Ｄ５０）は、例えば７０～２００ｎｍである。

【0041】

本明細書において、樹脂のメジアン径（Ｄ５０）は、塗料中に分散している樹脂の体積基準粒度分布の５０％粒子径（Ｄ_５０）を指し、粒度分布測定装置（例えばレーザ回折／散乱式粒度分布測定装置）を用いて測定される粒度分布から求めることができる。粒子径は、レーザ回折・散乱法による球相当径で表される。

【0042】

また、第１クリヤー層の形成に好適に使用できるエマルション塗料がアクリル樹脂系のエマルション塗料である場合、アクリル樹脂を構成するモノマーは、スチレン等の芳香族単量体が含まれないか、または、芳香族単量体が含まれる場合であっても、芳香族単量体の割合は構成モノマー全体の５質量％以下であることが好ましい。クリヤー層を形成するため、アクリル樹脂の構成モノマーには、耐候性に劣るスチレン等の芳香族単量体を使用しないことが好ましい。スチレン等の芳香族単量体の割合が構成モノマー全体の５質量％を超える場合には屋外使用時の耐候性に劣る場合がある

【0043】

本発明の塗装体は、その表面の６０度光沢値が、好ましくは２０以下であり、より好ましくは１～２０であり、さらに好ましくは２～１５であり、特に好ましくは３～１０である。６０度光沢値は、６０°の入射角の光に対する光沢値であるため、塗装体の表面を比較的正面から見た際の鏡面光沢度の指標となる。また、本発明の塗装体は、その表面の８５度光沢値が、好ましくは０．５～１５であり、より好ましくは１～１０であり、さらに好ましくは１．５～５である。８５度光沢値は、８５°の入射角の光に対する光沢値であるため、塗装体の表面に対して比較的水平方向から見た際の鏡面光沢度の指標となる。また、本発明の塗装体は、その表面の６０度光沢値の８５度光沢値に対する比（６０度光沢値／８５度光沢値）が、好ましくは１～１０であり、より好ましくは１～７であり、さらに好ましくは１～４である。６０度光沢値／８５度光沢値の値が小さいほど、塗装体の表面を正面から見た際と水平方向から見た際の外観差が小さいことを表す。

【0044】

本明細書において、光沢値が測定される塗装体の表面は、少なくとも２層の第１クリヤー層および必要に応じてさらなる層が塗装されている表面である。本明細書において、光沢値は、ＪＩＳ Ｋ５６００－４－７（ＩＳＯ ２８１３：１９９４）で規定される鏡面光沢度であり、例えば、日本電色株式会社製 光沢計ＶＧ－２０００を用いて測定可能である。

【0045】

本発明の塗装体において、基材としては、例えば、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、特にはポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のプラスチック基材、鉄、ステンレス、アルミニウム、銅、チタンやそれらの合金等の金属基材、セメント、コンクリート、石膏、ケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、大理石、人工大理石、ガラス、セラミック等の金属以外の無機質基材、紙系基材、木質基材、これら基材の２種以上の材料を組み合わせた複合基材等が挙げられる。

【0046】

基材の形状としては、例えば、フィルム状、シート状、板状等がある。基材の表面は、平滑であってもよいし、凹凸を有していてもよい。

【0047】

基材の具体例としては、例えば、単板、合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木質建材；窯業系サイディングボード、フレキシブルボード、珪酸カルシウム板、石膏スラグバーライト板、木片セメント板、石綿セメント板、パルプセメント板、プレキャストコンクリート板、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）板またはＡＬＣパネル、石膏ボード等の窯業建材；金属サイディングボード、アルミニウム、鉄、ステンレス等の金属建材等の各種建材（特に建築板）が好適に挙げられる。また、基材の具体例として、塩ビシート、ターポリン、プラダン（プラスチック製ダンボール）、アクリル板等のプラスチック基材、コート紙（具体的には樹脂コート紙）、アート紙、キャスト紙、微塗工紙、上質紙、合成紙、インクジェット用紙等の紙類；タイル、ガラス板等も挙げられる。

【0048】

基材は、その表面に、脱脂処理、化成処理、研磨等の前処理や、シーラー、プライマー塗装等が施されていてもよい。例えば、基材が、窯業建材等の塗料やインクを過度に吸い込む可能性のある基材（特に多孔性基材）である場合、基材の表面がシーラーで塗装され、基材上にシーラー層が形成されている場合がある。また、基材が、金属建材等である場合には、基材の表面がプライマーで塗装され、基材上にプライマー層が形成されている場合がある。

【0049】

本発明の塗装体において、基材に接している層はグリシジル基を含むことが好ましい。基材に接している層に存在するグリシジル基によって基材への付着性を向上させることができる。例えば、グリシジル基を有する樹脂を用いて塗膜を形成することで、グリシジル基を含む層、特にはグリシジル基を有する樹脂を含む層を基材上に形成させることが可能である。

【0050】

本発明の塗装体において、基材と第１クリヤー層の間には、シーラー層が形成されていてもよい。本発明の塗装体の一実施形態において、塗装体は、基材と、シーラー層と、少なくとも２層の第１クリヤー層とを備えることができる。ここで、シーラー層は基材上に位置し、第１クリヤー層はシーラー層上に位置している。シーラー層の形成には、塗料業界で公知のシーラーを使用することができる。また、上記塗装体がさらに意匠層を備える場合には、基材とシーラー層の間、または、シーラー層と第１クリヤー層の間に意匠層が配置され得る。

【0051】

また、基材の塗装時にシーラー層が求められるような場合には、クリヤー層による水シミの発生を抑える観点から、撥水層をさらに形成させることが好ましい。本発明の塗装体の一実施形態において、塗装体は、基材と、シーラー層と、撥水層と、少なくとも２層の第１クリヤー層とを備えることができる。ここで、シーラー層は基材上に位置し、撥水層はシーラー層上に位置し、第１クリヤー層は撥水層上に位置している。また、上記塗装体がさらに意匠層を備える場合には、基材とシーラー層の間、または、撥水層と第１クリヤー層の間に意匠層が配置され得る。ここで、撥水層とは、シリコーン系撥水剤等の撥水剤を含む層であり、塗装後の撥水層の接触角は７０度以上であることが好ましい。

【0052】

本明細書において、撥水層の接触角は、静滴法によって求められる撥水層表面と水の接触角を指す。具体的には、撥水層表面に１０μＬの蒸留水を滴下し、２０℃の雰囲気下で１０秒間静置し、一般的な接触角計（例えば協和界面化学株式会社接触角計ＤＭｓ－４０１）を用いて撥水層表面と水の接触角を測定することができる。

【0053】

本発明の塗装体において、少なくとも２層の第１クリヤー層上には、光触媒層、第２クリヤー層、オーバーコート層等のさらなる層が形成されていてもよい。本発明の塗装体の一実施形態において、塗装体は、基材と、少なくとも２層の第１クリヤー層と、光触媒層、第２クリヤー層およびオーバーコート層から選択される少なくとも１層のさらなる層とを備えることができる。ここで、第１クリヤー層は基材上に位置し、さらなる層は第１クリヤー層上に位置している。また、基材と第１クリヤー層の間には、上述のようなシーラー層、撥水層、意匠層等から選択される少なくとも１層のさらなる層が配置されていてもよい。

【0054】

光触媒層は、太陽光などの光が照射されることにより、光触媒作用が働く材料を含む層である。光触媒作用が働く材料としては、アナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化チタン、酸化錫、酸化亜鉛、酸化セリウムのような金属酸化物があげられるが、特にこれらの材料に限定されない。また、オーバーコート層とは、通常、最表面に塗装される層（言い換えれば、基材から最も離れた位置に配置される層）を指すが、本明細書においては、本発明の塗装体が第１クリヤー層上にさらなる層を備える場合であって、そのときの最表面に塗装される層が光触媒層または第２クリヤー層以外の層である場合、当該最表面に配置される層をオーバーコート層と称する。オーバーコート層の平均膜厚は、通常、数μｍ以下、例えば０．１～１μｍ程度である。

【0055】

次に、第１クリヤー層の形成に好適に使用できる塗料組成物の詳細について説明する。本明細書では、この塗料組成物を「第１クリヤー層用塗料組成物」とも称する。

【0056】

第１クリヤー層用塗料組成物は、水分散性樹脂と、光透過性粒状物とを含み、光不透過性粒状物をさらに含むことが好ましい。光透過性粒状物および光不透過性粒状物は、上記で説明したとおりである。

【0057】

本明細書において「水分散性樹脂」とは、水中に分布して不均質な系（例えば乳濁液又は懸濁液）を形成することが可能な樹脂である。水分散性樹脂は、エマルション樹脂を含むことが好ましい。エマルション樹脂は、分子量を大きくすることが可能であり、また、分散安定性にも優れる水分散性樹脂である。水分散性樹脂は、第１クリヤー層中での量が３０～９５質量％となるように塗料組成物中に含まれるのが好ましい。第１クリヤー層中の水分散性樹脂の量は、４０～９０質量％であることがより好ましく、５０～８５質量％であることがさらに好ましい。水分散性樹脂は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

【0058】

水分散性樹脂は、アクリル成分を構成要素（繰り返し単位等）として含む水分散性樹脂を含むことが好ましい。本明細書において「アクリル成分」とは、アクリル酸、メタクリル酸およびその誘導体（例えば、アクリル酸およびメタクリル酸のエステル、アミド等の（メタ）アクリロイル基を有する化合物やアクリル酸ニトリル、メタクリル酸ニトリル等）を指す。アクリル成分は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

【0059】

本明細書において、（メタ）アクリロイルの語は、メタクリロイルまたはアクリロイルを意味する。また、本明細書において、（メタ）アクリレートの語は、メタクリレートまたはアクリレートを意味する。例えば、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレートは、２－エチルヘキシルアクリレートまたは２－エチルヘキシルメタクリレートである。また、ジ（メタ）アクリレート、トリ（メタ）アクリレート等のように、複数であることを示す接頭語が（メタ）アクリレートに付されている場合もあるが、この場合の各（メタ）アクリレートは、同一でも異なっていてもよい。

【0060】

アクリル成分を構成要素として含む水分散性樹脂には、アクリル樹脂の他、アクリルスチレン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、ふっ素変性アクリル樹脂、脂肪酸変性アクリル樹脂、ウレタン変性アクリル樹脂、エポキシ変性アクリル樹脂等の各種変性樹脂も含まれる。

【0061】

水分散性樹脂は、非アクリル成分を構成要素（繰り返し単位等）として含むことができる。非アクリル成分とは、アクリル成分以外の成分であり、例えば、スチレンの他、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、クロトン酸、ビニルバーサチック酸等のカルボキシル基含有単量体；メチルスチレン、クロロスチレン、メトキシスチレン、ビニルトルエン等の芳香族系モノマー；エチレン、プロピレン等のオレフィン系モノマー；酢酸ビニル、塩化ビニル等のビニル系モノマー；マレイン酸アミド等のアミド系モノマー；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン等のアルコキシシリル基含有単量体；ジアルキルフマレート、アリルアルコール、ビニルピリジン、ブタジエン等が挙げられる。

【0062】

水分散性樹脂は、構成要素となる単量体成分の重合により得ることができ、構成要素となる単量体成分の乳化重合により得ることが好ましい。単量体成分は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

【0063】

第１クリヤー層用塗料組成物は、さらに紫外線吸収剤およびラジカル捕捉剤よりなる群から選択される少なくとも１種を含むことができる。

【0064】

紫外線吸収剤は、紫外線を吸収し、紫外線による劣化を防止する作用を有する。紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾエート系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤（特にヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤）、ベンジリデンカンファー系紫外線吸収剤等が挙げられる。紫外線吸収剤は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

【0065】

紫外線吸収剤としては、例えば、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン－５－スルフォニックアシッド、２－ヒドロキシ－４－オクトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ドデシロキシベンゾフェノン－２－ヒドロキシ－４－ベンジロキシベンゾフェノン、ビス（５－ベンゾイル－４－ヒドロキシ－２－メトキシフェニル）メタン、２，２’－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－２’－カルボキシベンゾフェノン、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２’－ヒドロキシ－３’，５’－ビス（α，α－（ジメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’－メチレン－ビス［４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｎ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］、メチル－３－［３－ｔ－ブチル－５－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ヒドロキシフェニル］プロピオネートとポリエチレングリコールとの縮合物、２－（２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル－３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンゾエート、ヘキサデシル－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－ドデシルオキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－トリデシルオキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－[（２－ヒドロキシ－３－（２’－エチル）ヘキシル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（２－ヒドロキシ－４－ブチルオキシフェニル）－６－（２，４－ビス－ブチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、ヒドロキシフェニルトリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－［１－オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－ヘキシルオキシ－３－メチルフェニル）－１，３，５－トリアジン等が挙げられる。

【0066】

ラジカル捕捉剤は、フリーラジカル等を捕捉し、光安定性を向上させることができる。また、本発明においては、フリーラジカルと反応し、重合反応が起こることを防止する機能を有する物質（いわゆる重合禁止剤）も、ラジカル捕捉剤に含まれる。ラジカル捕捉剤は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

【0067】

ラジカル捕捉剤としては、ヒンダードアミン系化合物、ハイドロキノン系化合物、フェノール系化合物、フェノチアジン系化合物、ニトロソ系化合物、Ｎ－オキシル系化合物等が挙げられ、特にヒンダードアミン系光安定化剤（ＨＡＬＳ）が好ましい。

【0068】

ラジカル捕捉剤としては、例えば、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、１－｛２－（３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ）エチル｝－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、８－アセチル－３－ドデシル－７，７，９，９－テトラメチル－１，３，８－トリアザスピロ｛４．５｝デカン－２，４－ジオン等のヒンダードアミン系化合物、フェノール、ｏ－、ｍ－又はｐ－クレゾール、２－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、６－ｔ－ブチル－２,４－ジメチルフェノール、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、２－ｔ－ブチルフェノール、４－ｔ－ブチルフェノール、２,４－ジ－ｔ－ブチルフェノール、２－メチル－４－ｔ－ブチルフェノール、４－ｔ－ブチル－２,６－ジメチルフェノール等のフェノール系化合物、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、メチルハイドロキノン、２,５－ジ－ｔ－ブチルハイドロキノン、２－メチル－ｐ－ハイドロキノン、２,３－ジメチルハイドロキノン、トリメチルハイドロキノン４－メチルベンズカテキン、ｔ－ブチルハイドロキノン、３－メチルベンズカテキン、２－メチル－ｐ－ハイドロキノン、２,３－ジメチルハイドロキノン、トリメチルハイドロキノン、ｔ－ブチルハイドロキノン、ベンゾキノン、ｔ－ブチル－ｐ－ベンゾキノン、２，５－ジフェニル－ｐ－ベンゾキノン等のハイドロキノン系化合物、フェノチアジン等のフェノチアジン系化合物、Ｎ－ニトロソ－Ｎ－フェニルヒドロキシルアミンアンモニウム、Ｎ－ニトロソ－Ｎ－フェニルヒドロキシルアミンアルミニウム塩等のニトロソ系化合物、４－ヒドロキシ－２,２,６,６－テトラメチル－ピペリジン－Ｎ－オキシル、４－オキソ－２,２,６,６－テトラメチル－ピペリジン－Ｎ－オキシル、４－メトキシ－２,２,６,６－テトラメチル－ピペリジン－Ｎ－オキシル等のＮ－オキシル系化合物等が挙げられる。

【0069】

第１クリヤー層用塗料組成物は、水系の塗料組成物であることが好ましい。本明細書において「水系の塗料組成物」とは、主溶媒として水を含有する塗料組成物である。水は、特に制限されるものではないが、イオン交換水や蒸留水等の純水等が好適に挙げられる。また、塗料組成物を長期保存する場合には、カビやバクテリアの発生を防止するため、紫外線照射等により滅菌処理した水を用いてもよい。第１クリヤー層用塗料組成物中において、水の量は、２０～８０質量％であることが好ましく、３０～７０質量％であることがより好ましい。

【0070】

第１クリヤー層用塗料組成物は、厚さ１０μｍの膜を形成した際の紫外線透過率が３０％未満であることが好ましく、２０％未満であることがより好ましく、１０％未満であることがさらに好ましい。

【0071】

本明細書において、紫外線透過率は、２８０ｎｍから４００ｎｍまでの波長範囲の光の透過率を意味し、分光光度計を用いて測定することができる。
具体的に、石英ガラスに塗料組成物を乾燥膜厚が１０μｍになるように塗装して、乾燥炉で８０℃×１０分乾燥させることで測定用のサンプルを作製して、そのサンプルについて紫外可視分光光度計（例えば、島津社製ＵＶ－２４５０）を用いて紫外線透過率を測定することができる。

【0072】

第１クリヤー層用塗料組成物には、その他の成分として、他の樹脂、溶媒、顔料、表面調整剤、湿潤剤、分散剤、増粘剤、沈降防止剤、皮張り防止剤、たれ防止剤、消泡剤、色分かれ防止剤、粘度調整剤、レオロジーコントロール剤、レベリング剤、消泡剤、乾燥剤、可塑剤、防腐剤、防カビ剤、抗菌剤、殺虫剤、抗ウイルス剤、帯電防止剤、および導電性付与剤等を目的に応じて適宜配合することができる。

【0073】

第１クリヤー層用塗料組成物は、必要に応じて適宜選択される各種成分を混合することによって調製できる。第１クリヤー層用塗料組成物は、１液型でも２液型でもよいが、２液型の塗料組成物である場合、主剤と硬化剤とを予め用意しておき、これらを塗装時に混合することで調製できる。通常、主剤は樹脂を含み、硬化剤は架橋剤を含む。主剤と硬化剤との混合の際に、粘度の調整等の目的で水や希釈剤等の添加剤をさらに加えてもよい。

【0074】

第１クリヤー層用塗料組成物は、せん断速度０．１（１／ｓ）における粘度が１～１０００（Ｐａ・ｓ、２３℃）であり、せん断速度１０００（１／ｓ）における粘度が０．０５～１０（Ｐａ・ｓ、２３℃）であることが好ましい。本明細書において、粘度は、レオメーター（例えば、ＴＡインスツルメンツ社製レオメーターＡＲＥＳ）を用い、液温を２３℃に調整した後に測定される。

【0075】

第１クリヤー層用塗料組成物の塗装手段は、特に限定されず、既知の塗装手段、例えば、刷毛塗装、ローラー塗装、コテ塗装、ヘラ塗装、フローコーター塗装、スプレー塗装（例えばエアースプレー塗装、エアレススプレー塗装）等が利用できる。

【0076】

第１クリヤー層用塗料組成物の乾燥手段は、特に限定されず、周囲温度での自然乾燥や乾燥機等を用いた強制乾燥のいずれであってもよいが、第１クリヤー層用塗料組成物がガラス転移温度の高い樹脂を含む場合は強制乾燥を行うことが好ましい。第１クリヤー層用塗料組成物がホモポリマーのＴｇが５０℃以上となる単量体を構成要素として含む樹脂を含む場合は、塗料組成物を塗装した後、８０～１５０℃で加熱乾燥することが好ましい。

【実施例0077】

以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。

【0078】

＜クリヤー塗料１＞
混合器に水系樹脂Ａを固形分換算で７０質量部投入し、これに光透過性粒状物Ａ（ＰＭＭＡ樹脂ビーズ、粒子径：１２μｍ）を固形分換算で２０質量部、シリカ（メジアン径（Ｄ５０）：５μｍ）を固形分換算で３．５質量部、及び添加剤として増粘剤、分散剤、紫外線吸収剤、及び光安定化剤を固形分換算で合計６．５質量部、それぞれ攪拌環境下で徐々に投入し２０分間攪拌を行い、クリヤー塗料１を調製した。

【0079】

＜クリヤー塗料２～１４＞
上記クリヤー塗料１の調製方法と同様に、以下の表１～３に示す配合処方に従ってクリヤー塗料２～１４を調製した。なお、クリヤー塗料１１は、シリカの量が極端に多かったことから、粘度が高く、塗装が困難であったので、塗装体の評価を行わなかった。

【0080】

なお、表１～３に示されるクリヤー塗料１～１４の調製で使用した材料は、以下の通りである。
・水系樹脂Ａ：スチレンアクリルエマルション、固形分４３質量％、スチレン（Ｓｔ）量１０質量％
・水系樹脂Ｂ：アクリルエマルション、固形分５０質量％、Ｓｔ量０質量％
・水系樹脂Ｃ：アクリルシリコンエマルション、固形分４３質量％、Ｓｔ量１３質量％
・水系樹脂Ｄ：アクリルエマルション、固形分４５質量％、Ｓｔ量０質量％
・水系樹脂Ｅ：スチレンアクリルエマルション、固形分４８質量％、Ｓｔ量２９質量％
・水系樹脂Ｆ：スチレンアクリルエマルション、固形分４０質量％、Ｓｔ量３９質量％
・水系樹脂Ｇ：スチレンアクリルエマルション、固形分４０質量％、Ｓｔ量４９質量％
・水系樹脂Ｈ：スチレンアクリルエマルション、固形分４７質量％、Ｓｔ量５９質量％
・水系樹脂Ｉ：アクリルふっ素エマルション、固形分５１質量％、Ｓｔ量５９質量％
・光透過性粒状物Ａ：積水化成品工業社製ＰＭＭＡ樹脂ビーズ、メジアン径（Ｄ５０）５μｍ、固形分１００質量％、可視光透過率９０％、比重１．２
・光透過性粒状物Ｂ：積水化成品工業社製ＰＭＭＡ樹脂ビーズ、メジアン径（Ｄ５０）１２μｍ、固形分１００質量％、可視光透過率９０％、比重１．２
・光透過性粒状物Ｃ：積水化成品工業社製ＰＭＭＡ樹脂ビーズ、メジアン径（Ｄ５０）８０μｍ、固形分１００質量％、可視光透過率９０％、比重１．２
・光透過性粒状物Ｄ：日本エクスラン工業社製ＰＭＭＡ樹脂ビーズ、メジアン径（Ｄ５０）１５０μｍ、固形分１００質量％、可視光透過率９０％、比重１．２
・光透過性粒状物Ｅ：積水化成品工業社製ＰＭＭＡ樹脂ビーズ、メジアン径（Ｄ５０）２００μｍ、固形分１００質量％、可視光透過率９０％、比重１．２
・光不透過性粒状物Ａ：Ｗ．Ｒ．グレース社製シリカ、粒子径５μｍ、固形分１００質量％、比重１．８
・増粘剤：ＡＤＥＫＡ社製ポリエーテルポリオール系ウレタンポリマー、固形分５２質量％
・分散剤：サンノプコ社製特殊ポリカルボン酸アンモニウム塩の水溶液、固形分１９質量％
・紫外線吸収剤：ＢＡＳＦ社製、固形分４１質量％
・光安定化剤：ＢＡＳＦ社製、固形分１００質量％

【0081】

また、表１～３中の「樹脂の合計」、「光透過性粒状物の合計」等の欄に示される数値は、塗料固形分中における各成分の質量部を表すものであるが、後述する塗装体の作製例に従い作製された塗装体については、ここでの数値を第１クリヤー層１００質量部当たりの各成分の質量部とみなすことができる。

【0082】

【表1】

【0083】

【表2】

【0084】

【表3】

【0085】

＜表層にクリヤー層を有する塗装体の作製例＞
セメント系基材表面に、所定の膜厚となるようにクリヤー塗料をエアスプレーで塗装し、８０℃、５分間乾燥させて、クリヤー層を形成させた。これによって、比較例１～３及び６～９の塗装体を作製した。クリヤー塗装仕様の詳細を表４および６に示す。

【0086】

＜表層にクリヤー層を有する塗装体の透過率測定用試験体の作製例＞
石英ガラスプレート表面に、所定の膜厚となるように調合したクリヤー塗料をエアスプレーで塗装し、８０℃、５分間乾燥させて、クリヤー層を形成させた。これによって、比較例１～３及び６～９の透過率測定用試験体を作製した。クリヤー塗装仕様の詳細を表４および６に示す。

【0087】

＜表層に２層以上のクリヤー層を有する塗装体の作製例＞
セメント系基材表面に、所定の膜厚となるように調合したクリヤー塗料をエアスプレーで塗装し、８０℃、５分間乾燥させて、１層目のクリヤー層を形成させた。次いで、１層目のクリヤー層に、所定の膜厚となるように２層目のクリヤー層のコート材をエアスプレーで塗装し、８０℃、５分間乾燥させて、２層目のクリヤー層を形成させた。これによって、実施例１～１２の塗装体並びに比較例４、５及び１１～１３の塗装体を作製した。クリヤー塗装仕様の詳細を表４～８に示す。
なお、比較例１１～１３の塗装体の作製では、形成された層の可視光透過率が低く、実際にはクリヤー層と呼べるものではなかった。

【0088】

＜表層に２層以上のクリヤー層を有する塗装体の透過率測定用試験体の作製例＞
石英ガラスプレート表面に、所定の膜厚となるように調合したクリヤー塗料をエアスプレーで塗装し、８０℃、５分間乾燥させて、１層目のクリヤー層を形成させた。次いで、１層目のクリヤー層に、所定の膜厚となるように２層目のクリヤー層のコート材をエアスプレーで塗装し、８０℃、５分間乾燥させて、２層目のクリヤー層を形成させた。これによって、実施例１～１２の透過率測定用試験体並びに比較例４、５及び１１～１３の透過率測定用試験体を作製した。クリヤー塗装仕様の詳細を表４～８に示す。

【0089】

＜塗膜性状：光沢＞
日本電色株式会社製 光沢計ＶＧ－２０００を用いて、作製した塗装体についての６０度光沢値及び８５度光沢値を測定し、６０度光沢値／８５度光沢値の値を求めた。結果を表４～８に示す。

【0090】

＜塗膜性状：可視光透過率＞
株式会社島津製作所社製 紫外・可視・近赤外分光光度計 ＵＶ-３６００ Ｐｌｕｓを用いて、透過率測定用試験体についての可視光透過率を測定した。結果を表４～８に示す。

【0091】

＜水シミ評価＞
作製した塗装体について、塗装体を５分間常温水に浸漬させた後、塗装体表面の状態を観察し、下記評価基準に従い水シミの評価を行った。結果を表４～８に示す。
（評価基準）
〇：浸漬前後で外観に変化無し
△：１％以下の面積で、基材上の濡れ色部分が発生
×：１％以上の面積で、基材上の濡れ色部分が発生

【0092】

＜耐温水性評価＞
作製した塗装体について、６０℃×１０日間温水に浸漬させた後、塗装体表面の状態を目視で観察し、下記評価基準に従い耐温水性を評価した。また、耐温水性評価のため、浸漬後の塗装体を取り出し後、表面の水を布でふき取ったのち、色差計にてΔＥを測定した。結果を表４～８に示す。
（評価基準）
〇：評価前後で塗膜に色変化を生じていない（ΔＥ≦０．２）
△：評価後、塗膜が僅かに白化（０．２＜ΔＥ≦０．５）
×：評価後、塗膜が白化（０．５＜ΔＥ）

【0093】

＜凍結融解Ｂ法試験＞
作製した塗装体について、気中環境で基材の深部を－２０℃にした後、水中環境で基材の深部を１０℃にするサイクルを１サイクルとする試験を計２００サイクル実施した。試験終了後、塗装体表面の状態を目視で観察し、下記評価基準に従い凍結融解に対する耐性を評価した。結果を表４～８に示す。
（評価基準）
〇：評価前後で基材もしくは塗膜にクラック・剥離等の異常を生じていない
△：評価後、基材もしくは塗膜に微クラックや僅かな剥離が見られる
×：評価後、基材もしくは塗膜に明確なクラックや剥離が見られる

【0094】

＜目視外観；透明感＞
作製した塗装体について目視で観察し、下記評価基準に従い塗装体表面の透明感を評価した。結果を表４～８に示す。
（評価基準）
〇：クリヤー層は透明性に優れ、クリヤー層を塗装した後であっても基材の意匠を生かした仕上がり外観が得られる。
×：クリヤー層の表面から基材が確認できるものの、クリヤー層は透明性に劣り、基材の有する意匠が損なわれる。
××：基材素地が確認できない。

【0095】

＜目視外観；重厚感＞
作製した塗装体について目視で観察し、下記評価基準に従い塗装体表面の重厚感を評価した。結果を表４～８に示す。
（評価基準）
〇：晴れおよび曇りの日の朝、昼、夕方に観察し、どの角度から見た場合にも仕上がりにマット感のある落ち着いた重厚感がある。
×：晴れおよび曇りの日の朝、昼、夕方に観察し、いずれかの条件においては角度によってテカリ・キラつきがあり質感が損なわれる場合がある。重厚感があるとはいえない。
××：テカリ・キラつきがあり質感が失われている。もしくは基材のキラつきがある。重厚感があるとはいえない。

【0096】

＜促進耐候性評価（ＳＵＶ）＞
作製した塗装体について、岩崎電気（株）ＳＵＶ－Ｗ２６１を用いて下記試験条件下にて促進耐候性試験を８００時間実施した。
（試験条件）
照射波長範囲２９５～４５０ｎｍ、塗装面紫外線強度１００ｍＷ／ｃｍ^２±５％
照射時：湿度５０％ＲＨブラックパネル温度６３℃±２℃
結露時：９５％ＲＨ以上ブラックパネル温度４０℃±２℃
試験条件照射６Ｈ／結露２Ｈ
試験後の塗装体を５０℃１６ｈ乾燥させたのち、色差計にてΔＥを測定した。結果を表４～８に示す。

【0097】

【表4】

【0098】

【表5】

【0099】

【表6】

【0100】

【表7】

【0101】

【表8】