特開 2024-135851 コンテナ固定装置およびコンテナ固定装置のアンロック状態保持方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024135851

(43)【公開日】2024-10-04

(54)【発明の名称】コンテナ固定装置およびコンテナ固定装置のアンロック状態保持方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 88/12 20060101AFI20240927BHJP

   B60P 7/13 20060101ALI20240927BHJP

【ＦＩ】

B65D88/12 U

B60P7/13

【審査請求】未請求

【請求項の数】19

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023046737

(22)【出願日】2023-03-23

(71)【出願人】

【識別番号】000208101

【氏名又は名称】大洋製器工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】591172799

【氏名又は名称】港製器工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100087538

【弁理士】

【氏名又は名称】鳥居 和久

(74)【代理人】

【識別番号】100105843

【弁理士】

【氏名又は名称】神保 泰三

(72)【発明者】

【氏名】藤本 直州

(72)【発明者】

【氏名】原 慎也

【テーマコード（参考）】

3E170

【Ｆターム（参考）】

3E170AA21

3E170WF01

3E170WF04

3E170WF07

(57)【要約】

【課題】コンテナ固定装置の可動凸部がコンテナのコーナ金具内で突出するロック状態をアンロック状態に切り替え、このアンロック状態を保持するアンロック状態保持方法およびコンテナ固定装置を提供する。
【解決手段】アンロック状態保持方法は、コンテナ固定装置１におけるロック状態を、コーナ金具１００ａの溝穴１５０内に位置するコンテナ固定装置１の可動凸部４３をコンテナ固定装置１の収容空間部４００側に入れることでアンロック状態に切り替え、このアンロック状態を保持する方法である。作業者は、コンテナ固定装置１に対して着脱自在に装着される係合部材６を、コーナ金具１００ａの側面開口部１５０ｃから当該コーナ金具１００ａ内に挿入し、収容空間部４００に入れられた状態の可動凸部４３とコンテナ固定装置１の支柱部４との間に、係合部材６を介在させることで、可動凸部４３の回動を阻止する。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンテナのコーナ金具の溝穴に挿入される支柱部と、この支柱部に設けられており、上記コーナ金具の上記溝穴の空洞部に嵌まる嵌合部と、上記嵌合部の一部を成しており、回動によって上記支柱部の基準縦面部から横方向に突出してロック状態を形成する一方、当該支柱部の収容空間部内に入ることでアンロック状態を形成する可動凸部と、上記嵌合部の一部を成しており、上記支柱部の上記基準縦面部の反対側の基準縦面部から横方向に突出する固定凸部と、を備えるコンテナ固定装置における上記ロック状態を、上記溝穴内の上記可動凸部を上記収容空間部側に入れることでアンロック状態に切り替え、このアンロック状態を保持するアンロック状態保持方法であって、
作業者が、上記コンテナ固定装置に対して着脱自在に装着される係合部材を、上記コーナ金具の側面開口部から当該コーナ金具内に挿入し、上記収容空間部に入れられた状態の上記可動凸部と上記支柱部との間に、上記係合部材を介在させることで、上記可動凸部の回動を阻止することを特徴とするアンロック状態保持方法。

【請求項2】

請求項１に記載のアンロック状態保持方法において、作業者が、鉤状部材を上記側面開口部から上記コーナ金具内に挿入し、上記鉤状部材を操作して上記可動凸部を上記収容空間部に入れることでロック状態をアンロック状態に切り替えることを特徴とするアンロック状態保持方法。

【請求項3】

請求項１に記載のアンロック状態保持方法において、上記係合部材は棒状であり、上記支柱部は、上記収容空間部側の縦面部に第１の溝部を、上記可動凸部は、当該可動凸部の縦面部に第２の溝部を、それぞれ有しており、上記可動凸部が上記収容空間部に入った状態で上記第１の溝部と上記第２の溝部とが合わさって、上記可動凸部側から上記固定凸部側に連続する嵌合孔が形成され、この嵌合孔内に上記係合部材を嵌めて上記アンロック状態を保持することを特徴とするアンロック状態保持方法。

【請求項4】

請求項１に記載のアンロック状態保持方法において、上記係合部材は棒状であり、上記支柱部は、上記収容空間部側の縦面部に第１の溝部を、上記可動凸部は、当該可動凸部の縦面部に第２の溝部を、それぞれ有しており、上記可動凸部が上記収容空間部に入った状態で上記第１の溝部と上記第２の溝部とが合わさって、上記固定凸部側に第１嵌合凹部が形成され、この第１嵌合凹部内に上記係合部材を嵌めて上記アンロック状態を保持でき、
さらに、上記収容空間部と上記可動凸部は、互いに対面する横面部を有しており、少なくとも一方の横面部は、横面溝部を有し、上記可動凸部が上記収容空間部に入った状態で上記可動凸部側に上記横面溝部による第２嵌合凹部が形成され、この第２嵌合凹部内に上記係合部材を嵌めて上記アンロック状態を保持できることを特徴とするアンロック状態保持方法。

【請求項5】

請求項１に記載のアンロック状態保持方法において、上記係合部材は棒状であり、上記収容空間部は、第１の孔部を、上記可動凸部は、第２の孔部を、それぞれ有しており、上記可動凸部が上記収容空間部に入った状態で上記第１の孔部と上記第２の孔部とが一方向に向き、これら第１の孔部と第２の孔部とに上記係合部材を嵌めて上記アンロック状態を保持することを特徴とするアンロック状態保持方法。

【請求項6】

請求項１に記載のアンロック状態保持方法において、上記係合部材は略角柱状であり、上記収容空間部は、上記可動凸部の当り部を受け止めて当該可動凸部の回動を止める受け部を有しており、上記可動凸部は、当該可動凸部と上記受け部との間への上記係合部材の差し込みを許容する溝部を有しており、上記の差し込まれた上記係合部材を上記受け部と上記当り部との間に介在させて、上記アンロック状態を保持することを特徴とするアンロック状態保持方法。

【請求項7】

請求項１に記載のアンロック状態保持方法において、上記収容空間部は、上記可動凸部の当り部を受け止めて当該可動凸部の回動を止める受け部を有しており、上記当り部は、上記受け部に当たる当り面から当該面の裏側の裏面に至る係合孔を有しており、当該係合孔に係合させた上記係合部材の先端部を上記受け部に当てて上記アンロック状態を保持することを特徴とするアンロック状態保持方法。

【請求項8】

請求項７に記載のアンロック状態保持方法において、上記係合部材は、棒状で且つ後端側に雄螺子部を有しており、上記係合孔は雌螺子部を有しており、上記係合孔に通された上記係合部材の上記雄螺子部が上記係合孔の上記雌螺子部に螺合されることを特徴とするアンロック状態保持方法。

【請求項9】

請求項７に記載のアンロック状態保持方法において、上記係合部材は、棒状であり、上記係合孔に遊嵌され、上記受け部は、当該受け部の下部側に、上記遊嵌された係合部材の先端が入る凹部を有することを特徴とするアンロック状態保持方法。

【請求項10】

請求項７に記載のアンロック状態保持方法において、上記係合部材は、角棒状で且つ下面側に後端部側から上記先端部の側に向かう途中に下がり段部を有しており、上記係合孔は、上記係合部材が入る角形貫通孔であり、上記係合孔に通された上記係合部材の上記下がり段部に、上記当り部の上記当り面が当たることを特徴とするアンロック状態保持方法。

【請求項11】

コンテナのコーナ金具の溝穴に挿入される支柱部と、この支柱部に設けられており、上記コーナ金具の上記溝穴の空洞部に嵌まる嵌合部と、上記嵌合部の一部を成しており、回動によって上記支柱部の基準縦面部から横方向に突出してロック状態を形成する一方、当該支柱部の収容空間部内に入ることでアンロック状態を形成する可動凸部と、上記嵌合部の一部を成しており、上記支柱部の上記基準縦面部の反対側の基準縦面部から横方向に突出する固定凸部と、を備えるコンテナ固定装置であって、
係合部材が着脱自在に装着される装着部を有しており、上記装着部に上記係合部材が装着された状態で、上記可動凸部が上記収容空間部内に入ったアンロック状態が保持されることを特徴とするコンテナ固定装置。

【請求項12】

請求項１１に記載のコンテナ固定装置において、上記支柱部は、上記収容空間部側の縦面部に第１の溝部を、上記可動凸部は、当該可動凸部の縦面部に第２の溝部を、それぞれ有しており、上記可動凸部が上記収容空間部に入った状態で上記第１の溝部と上記第２の溝部とが合わさって、上記可動凸部側から上記固定凸部側に連続する上記装着部としての嵌合孔が形成されることを特徴とするコンテナ固定装置。

【請求項13】

請求項１１に記載のコンテナ固定装置において、上記支柱部は、上記収容空間部側の縦面部に第１の溝部を、上記可動凸部は、当該可動凸部の縦面部に第２の溝部を、それぞれ有しており、上記可動凸部が上記収容空間部に入った状態で上記第１の溝部と上記第２の溝部とが合わさって、上記固定凸部側に上記装着部としての第１嵌合凹部が形成され、
さらに、上記収容空間部と上記可動凸部は、互いに対面する横面部を有しており、少なくとも一方の横面部は、横面溝部を有し、上記可動凸部が上記収容空間部に入った状態で上記可動凸部側に上記横面溝部による上記装着部としての第２嵌合凹部が形成されることを特徴とするコンテナ固定装置。

【請求項14】

請求項１１に記載のコンテナ固定装置において、上記収容空間部は、第１の孔部を、上記可動凸部は、第２の孔部を、それぞれ有しており、上記可動凸部が上記収容空間部内に入った状態で、上記第１の孔部と上記第２の孔部とが一方向に向いて、上記係合部材が嵌合できる上記装着部が形成されることを特徴とするコンテナ固定装置。

【請求項15】

請求項１１に記載のコンテナ固定装置において、上記収容空間部は、上記可動凸部の当り部を受け止めて当該可動凸部の回動を止める受け部を有しており、上記可動凸部は、当該可動凸部と上記受け部との間への上記係合部材の差し込みを許容する上記装着部としての溝部を有することを特徴とするコンテナ固定装置。

【請求項16】

請求項１１に記載のコンテナ固定装置において、上記収容空間部は、上記可動凸部の当り部を受け止めて当該可動凸部の回動を止める受け部を有しており、上記当り部は、上記受け部に当たる当り面から当該面の裏側の裏面に至る上記装着部としての係合孔を有することを特徴とするコンテナ固定装置。

【請求項17】

請求項１６に記載のコンテナ固定装置において、上記係合孔は雌螺子部を有することを特徴とするコンテナ固定装置。

【請求項18】

請求項１６に記載のコンテナ固定装置において、上記受け部の下部側には、上記係合孔に遊嵌された上記係合部材の先端が入る凹部が形成されていることを特徴とするコンテナ固定装置。

【請求項19】

請求項１６に記載のコンテナ固定装置において、上記係合孔は上記係合部材が入る角形貫通孔であることを特徴とするコンテナ固定装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鉄道貨車、コンテナトレーラー等の輸送車両の荷台にコンテナを固定することができるコンテナ固定装置、および、コンテナのコーナ金具内でコンテナ固定装置の可動凸部が突出しているロック状態をアンロック状態に切り替えて、このアンロック状態を保持するアンロック状態保持方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、コンテナ固定装置が開示されている。このコンテナ固定装置は、コンテナのコーナ金具の外側に位置するフランジ部と、このフランジ部から突設された支柱部と、コーナ金具の溝穴に係合する支柱部と、この支柱部の上部側に設けられた嵌合部と、を備える。上記嵌合部は、固定凸部と、上記固定凸部の反対側に設けられた回動自在な可動凸部（ラッチ）とからなる。このコンテナ固定装置は、上記コンテナのコーナ金具の配置に一致する配置で、鉄道貨車、コンテナトレーラー等の輸送車両の荷台上に取り付けられる。

【0003】

上記可動凸部は、上記コーナ金具の溝穴の出入り口となる開口部に入る際には、この開口部の縁面に当たって上記支柱部内に没入し、上記溝穴の空洞部分に入ると、バネの弾性力によって自動的に突出する。これにより、例えば、上記コンテナの上面の４隅にワイヤを引っ掛けてクレーンで当該コンテナを吊り上げた状態から、このコンテナを輸送車両の荷台上に載せる作業を行うと、上記可動凸部は、自動的に動作して上記コーナ金具の溝穴に入って突出することで、上記コンテナが自動的にロックされることになる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第６３７１４７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、上記クレーンを用いて上記コンテナを引き上げる場合には特に問題とはならないが、上記コンテナをフォークリフトで持ち上げるような場合、当該コンテナが傾斜しがちとなり、このコンテナをコンテナ固定装置から離脱させることができない事態が生じる。すなわち、上記コーナ金具の溝穴の開口部の縁が上記可動凸部に斜めに当るために、この可動凸部が上記支柱部内に適切に入らない事態が生じる。また、コンテナ固定装置の使用中に当該コンテナ固定装置に様々な衝撃が加わることで部分的に変形等が生じることに起因して、上記可動凸部が上記支柱部内に入り難くなることも生じる。

【0006】

本発明は、上記の事情に鑑み、コンテナ固定装置の可動凸部がコンテナのコーナ金具内で突出するロック状態をアンロック状態に切り替え、このアンロック状態を保持するアンロック状態保持方法およびコンテナ固定装置を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明のアンロック状態保持方法は、上記の課題を解決するために、コンテナのコーナ金具の溝穴に挿入される支柱部と、この支柱部に設けられており、上記コーナ金具の上記溝穴の空洞部に嵌まる嵌合部と、上記嵌合部の一部を成しており、回動によって上記支柱部の基準縦面部から横方向に突出してロック状態を形成する一方、当該支柱部の収容空間部内に入ることでアンロック状態を形成する可動凸部と、上記嵌合部の一部を成しており、上記支柱部の上記基準縦面部の反対側の基準縦面部から横方向に突出する固定凸部と、を備えるコンテナ固定装置における上記ロック状態を、上記溝穴内の上記可動凸部を上記収容空間部側に入れることでアンロック状態に切り替え、このアンロック状態を保持するアンロック状態保持方法であって、
作業者が、上記コンテナ固定装置に対して着脱自在に装着される係合部材を、上記コーナ金具の側面開口部から当該コーナ金具内に挿入し、上記収容空間部に入れられた状態の上記可動凸部と上記支柱部との間に、上記係合部材を介在させることで、上記可動凸部の回動を阻止することを特徴とする。

【0008】

上記の方法であれば、作業者は、上記係合部材を上記コンテナ固定装置に装着する操作を行うことで、上記コンテナ固定装置に簡単にアンロック状態を保持させることができる。このアンロック状態において、フォークリフト等を用いて、コンテナをコンテナ固定装置から離脱させることができる。

【0009】

上記の方法において、作業者が、鉤状部材を上記側面開口部から上記コーナ金具内に挿入し、上記鉤状部材を操作して上記可動凸部を上記収容空間部に入れることでロック状態をアンロック状態に切り替えてもよい。ここで、上記可動凸部が上記側面開口部の反対側に向いて突出している場合は、上記鉤状部材の先端部分を可動凸部よりも奥側に位置させた状態で当該鉤状部材を引いて、上記可動凸部を上記収容空間部に押し込む。逆に、上記可動凸部が上記側面開口部に向いて突出している場合は、上記鉤状部材の先端部分を上記可動凸部に当ててこの可動凸部を上記収容空間部に押し込む。

【0010】

上記の方法において、上記係合部材は棒状であり、上記支柱部は、上記収容空間部の縦面部に第１の溝部を、上記可動凸部は、当該可動凸部の縦面部に第２の溝部を、それぞれ有しており、上記可動凸部が上記収容空間部に入った状態で上記第１の溝部と上記第２の溝部とが合わさって、上記可動凸部側から上記固定凸部側に連続する嵌合孔が形成され、この嵌合孔内に上記係合部材を嵌めて上記アンロック状態を保持してもよい。これによれば、上記可動凸部側から上記係合部材を上記嵌合孔に着脱する操作、および上記固定凸部側から上記係合部材を上記嵌合孔に着脱する操作のいずれも可能となる。

【0011】

上記の方法において、上記係合部材は棒状であり、上記支柱部は、上記収容空間部の縦面部に第１の溝部を、上記可動凸部は、当該可動凸部の縦面部に第２の溝部を、それぞれ有しており、上記可動凸部が上記収容空間部に入った状態で上記第１の溝部と上記第２の溝部とが合わさって、上記固定凸部側に第１嵌合凹部が形成され、この第１嵌合凹部内に上記係合部材を嵌めて上記アンロック状態を保持でき、
さらに、上記収容空間部と上記可動凸部は、互いに対面する横面部を有しており、少なくとも一方の横面部は、横面溝部を有し、上記可動凸部が上記収容空間部に入った状態で上記可動凸部側に上記横面溝部による第２嵌合凹部が形成され、この第２嵌合凹部内に上記係合部材を嵌めて上記アンロック状態を保持してもよい。これによれば、上記固定凸部側から上記係合部材を上記第１嵌合孔に着脱する操作、および上記可動凸部側から上記係合部材を上記嵌合孔に着脱する操作のいずれも可能となる。

【0012】

上記の方法において、上記係合部材は棒状であり、上記収容空間部は、第１の孔部を、上記可動凸部は、第２の孔部を、それぞれ有しており、上記可動凸部が上記収容空間部に入った状態で上記第１の孔部と上記第２の孔部とが一方向に向き、これら第１の孔部と第２の孔部とに上記係合部材を嵌めて上記アンロック状態を保持してもよい。これによれば、上記可動凸部側から上記係合部材を上記第１の孔部と第２の孔部に着脱する操作、および上記固定凸部側から上記係合部材を上記第１の孔部と第２の孔部に着脱する操作のいずれも可能となる。

【0013】

上記の方法において、上記係合部材は略角柱状であり、上記収容空間部は、上記可動凸部の当り部を受け止めて当該可動凸部の回動を止める受け部を有しており、上記可動凸部は、当該可動凸部と上記受け部との間への上記係合部材の差し込みを許容する溝部を有しており、上記の差し込まれた上記係合部材を上記受け部と上記当り部との間に介在させて、上記アンロック状態を保持してもよい。これによれば、上記可動凸部側から上記係合部材を着脱する操作が行える。

【0014】

上記の方法において、上記収容空間部は、上記可動凸部の当り部を受け止めて当該可動凸部の回動を止める受け部を有しており、上記当り部は、上記受け部に当たる当り面から当該面の裏側の裏面に至る係合孔を有しており、当該係合孔に係合させた上記係合部材の先端部を上記受け部に当てて上記アンロック状態を保持してもよい。これによれば、上記固定凸部側から上記係合部材を上記係合孔に着脱する操作が行える。

【0015】

上記係合部材は、棒状で且つ後端側に雄螺子部を有しており、上記係合孔は雌螺子部を有しており、上記係合孔に通された上記係合部材の上記雄螺子部を上記係合孔の上記雌螺子部に螺合してもよい。

【0016】

上記係合部材は、棒状であり、上記係合孔に遊嵌され、上記受け部は、当該受け部の下部側に、上記遊嵌された係合部材の先端が入る凹部を有してもよい。

【0017】

上記係合部材は、角棒状で且つ下面側に後端部側から上記先端部の側に向かう途中に下がり段部を有しており、上記係合孔は、上記係合部材が入る角形貫通孔であり、上記係合孔に通された上記係合部材の上記下がり段部に、上記当り部の上記当り面を当ててもよい。

【0018】

また、本発明のコンテナ固定装置は、コンテナのコーナ金具の溝穴に挿入される支柱部と、この支柱部に設けられており、上記コーナ金具の上記溝穴の空洞部に嵌まる嵌合部と、上記嵌合部の一部を成しており、回動によって上記支柱部の基準縦面部から横方向に突出してロック状態を形成する一方、当該支柱部の収容空間部内に入ることでアンロック状態を形成する可動凸部と、上記嵌合部の一部を成しており、上記支柱部の上記基準縦面部の反対側の基準縦面部から横方向に突出する固定凸部と、を備えるコンテナ固定装置であって、
係合部材が着脱自在に装着される装着部を有しており、上記装着部に上記係合部材が装着された状態で、上記可動凸部が上記収容空間部内に入ったアンロック状態が保持されることを特徴とする。

【0019】

上記の構成であれば、上記係合部材を上記コンテナ固定装置の上記装着部に装着する操作を行うことで、上記溝穴内の上記可動凸部を上記収容空間部内に入れたアンロック状態を保持できる。

【0020】

上記コンテナ固定装置において、上記支柱部は、上記収容空間部側の縦面部に第１の溝部を、上記可動凸部は、当該可動凸部の縦面部に第２の溝部を、それぞれ有しており、上記可動凸部が上記収容空間部に入った状態で上記第１の溝部と上記第２の溝部とが合わさって、上記可動凸部側から上記固定凸部側に連続する上記装着部としての嵌合孔が形成されてもよい。

【0021】

上記コンテナ固定装置において、上記支柱部は、上記収容空間部側の縦面部に第１の溝部を、上記可動凸部は、当該可動凸部の縦面部に第２の溝部を、それぞれ有しており、上記可動凸部が上記収容空間部に入った状態で上記第１の溝部と上記第２の溝部とが合わさって、上記固定凸部側に上記装着部としての第１嵌合凹部が形成され、
さらに、上記収容空間部と上記可動凸部は、互いに対面する横面部を有しており、少なくとも一方の横面部は、横面溝部を有し、上記可動凸部が上記収容空間部に入った状態で上記可動凸部側に上記横面溝部による上記装着部としての第２嵌合凹部が形成されてもよい。

【0022】

上記コンテナ固定装置において、上記収容空間部は、第１の孔部を、上記可動凸部は、第２の孔部を、それぞれ有しており、上記可動凸部が上記収容空間部内に入った状態で、上記第１の孔部と上記第２の孔部とが一方向に向いて、上記係合部材が嵌合できる上記装着部が形成されてもよい。

【0023】

上記コンテナ固定装置において、上記収容空間部は、上記可動凸部の当り部を受け止めて当該可動凸部の回動を止める受け部を有しており、上記可動凸部は、当該可動凸部と上記受け部との間への上記係合部材の差し込みを許容する上記装着部としての溝部を有してもよい。

【0024】

上記コンテナ固定装置において、上記収容空間部は、上記可動凸部の当り部を受け止めて当該可動凸部の回動を止める受け部を有しており、上記当り部は、上記受け部に当たる当り面から当該面の裏側の裏面に至る上記装着部としての係合孔を有してもよい。

【0025】

上記係合孔は雌螺子部を有してもよい。或いは、上記受け部の下部側には、上記係合孔に遊嵌された上記係合部材の先端が入る凹部が形成されていてもよい。或いは、上記係合孔は上記係合部材が入る角形貫通孔であってもよい。

【発明の効果】

【0026】

本発明であれば、コンテナ固定装置の可動凸部がコンテナのコーナ金具内で突出するロック状態をアンロック状態に切り替え、このアンロック状態を保持することができる。そして、作業者は、このアンロック状態において、フォークリフト等を用いて、コンテナをコンテナ固定装置から離脱させることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】同図（Ａ）は、本発明の一実施形態に係るコンテナ固定装置が取り付けられた荷台およびこの荷台に固定されたコーナ金具付きコンテナを示した説明図であり、同図（Ｂ）はコーナ金具例を示した拡大図である。

【図2】同図（Ａ）は、図１に示すコンテナ固定装置のロック状態の概略の側面図であり、同図（Ｂ）は、図１に示すコンテナ固定装置のロック状態の概略の背面図（固定凸部側から見た図）である。

【図3】同図（Ａ）は、図１に示すコンテナ固定装置のアンロック状態の概略の側面図であり、同図（Ｂ）は、図１に示すコンテナ固定装置のアンロック状態の概略の背面図（固定凸部側から見た図）である。

【図4】同図（Ａ）および同図（Ｂ）は、鉤状部材を用いてアンロック状態を形成する操作を示した説明図である。

【図5】図１に示したコンテナ固定装置の嵌合孔に係合部材を固定凸部側から装着してアンロック状態を保持させた状態を示した説明図である。

【図6】図１に示したコンテナ固定装置の嵌合孔に係合部材を可動凸部側から装着してアンロック状態を保持させた状態を示した説明図である。

【図7】同図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、嵌合孔を不連続とした態様を示した図である。

【図8】同図（Ａ）は、変形例に係るコンテナ固定装置のロック状態の概略の側面図であり、同図（Ｂ）は、当該コンテナ固定装置のロック状態の概略の背面図（固定凸部側から見た図）である。

【図9】同図（Ａ）は、図８に示したコンテナ固定装置のアンロック状態の概略の側面図であり、同図（Ｂ）は、当該コンテナ固定装置のアンロック状態の概略の背面図（固定凸部側から見た図）である。

【図10】同図（Ａ）は、図８に示したコンテナ固定装置の可動凸部側から係合部材を装着してアンロック状態を保持させた状態を示した説明図であり、同図（Ｂ）は、上記係合部材を示した側面図である。

【図11】同図（Ａ）は、他の変形例に係るコンテナ固定装置のロック状態の概略の側面図であり、同図（Ｂ）は、当該コンテナ固定装置のロック状態の概略の背面図（固定凸部側から見た図）である。

【図12】同図（Ａ）は、図１１に示すコンテナ固定装置に用いる係合部材を示した側面図であり、同図（Ｂ）は同正面図である。

【図13】図１１に示すコンテナ固定装置に係合部材を可動凸部側から装着する動作を示した説明図である。

【図14】図１１に示すコンテナ固定装置に係合部材を可動凸部側から装着する動作を示した説明図である。

【図15】同図（Ａ）は、図１１に示すコンテナ固定装置に別の係合部材を固定凸部側から装着する動作を示した説明図であり、同図（Ｂ）は、上記別の係合部材の平面図であり、同図（Ｃ）は、上記別の係合部材の側面図である。

【図16】同図（Ａ）は、他の変形例に係るコンテナ固定装置のロック状態の概略の側面図であり、同図（Ｂ）は、当該コンテナ固定装置のロック状態の概略の背面図（固定凸部側から見た図）である。

【図17】図１６に示したコンテナ固定装置に別の係合部材を固定凸部側から装着する動作を示した説明図である。

【図18】同図（Ａ）は、他の変形例に係るコンテナ固定装置のロック状態の概略の側面図であり、同図（Ｂ）は、当該コンテナ固定装置のロック状態の概略の背面図（固定凸部側から見た図）である。

【図19】同図（Ａ）は、図１８に示したコンテナ固定装置に別の係合部材を固定凸部側から装着する動作を示した説明図であり、同図（Ｂ）は、上記別の係合部材の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0028】

以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示しているように、例えば、コンテナ１００の下面の各コーナには、コーナ金具１００ａが設けられており、コンテナ１００の上面の各コーナには、コーナ金具１０１ａが設けられている。コーナ金具１００ａおよびコーナ金具１０１ａには、それぞれ左右（左右勝手）があり、図１（Ｂ）は左右の一方を例示している。

【0029】

上記コーナ金具１００ａの溝穴１５０は、当該コーナ金具１００ａの周囲壁部の内側に形成された空洞部１５０ａと、上記周囲壁部に形成されており、上記空洞部１５０ａに通じ、この空洞部１５０ａよりも小さく、コンテナ１００の長手方向に長い長孔状の開口部１５０ｂとからなる。

【0030】

また、コーナ金具１００ａの外向きの１つの側面には上記空洞部１５０ａに通じる側面開口部１５０ｃが形成されており、外向きの他の１つの側面には上記空洞部１５０ａに通じる別の側面開口部１５０ｄが形成されている。上記側面開口部１５０ｃは、コンテナ１００の長辺側に位置しており、他の一つの別の側面開口部１５０ｄは、コンテナ１００の短辺側に位置している。

【0031】

図２（Ａ）にも示すように、上記開口部１５０ｂは、上記周囲壁部の肉厚による開口縦面部Ａ、上記開口縦面部Ａの入口側に位置する入口角部Ｂ（テーパ部）、上記開口縦面部Ａに直交し入口角部Ｂに繋がる外面部Ｃ、上記開口縦面部Ａの奥側に位置する奥角部Ｄ、上記開口縦面部Ａに直交し奥角部Ｄに繋がる内面部Ｅ等を有するものとなっている。

【0032】

一例として、コンテナ固定装置１は、フランジ部２を有する。このフランジ部２は、上記溝穴１５０の外側に位置する。例えば、貨物列車等の各荷台５００上には、４個のコンテナ固定装置１が、上記コーナ金具１００ａの配置位置に一致して固定されている。コンテナ固定装置１の各荷台５００への取り付けは、例えば、ボルト５０１によって行われている。もちろん、これに限らず、コンテナ固定装置１を荷台５００に取り付ける他の形態として、コンテナ固定装置１を荷台５００に着脱自在に取り付けることもできる。例えば、コンテナ固定装置１を、本体部と、荷台５００にボルト等で固定されたソケット部とにより構成し、上記溝穴１５０の外側に位置する上記本体部の下部位が、上記ソケット部に着脱自在に収容されるようにしてもよい。

【0033】

図２（Ｂ）に示すように、上記フランジ部２の上面側には、中央側に収容空間部４００を有する略門型状の支柱部４が立設されている。上記支柱部４には、上記溝穴１５０の空洞部１５０ａに通じる開口部１５０ｂの長辺部に平行となる基準縦面部が背向で２箇所形成されている。上記２箇所の基準縦面部間幅である支柱部４の厚さは、開口部１５０ｂの短辺方向幅よりも薄くされている。

【0034】

支柱部４は嵌合部４１を備える。この嵌合部４１は、支柱部４の上端部に位置し、一方の基準縦面部から突出する固定凸部４２と、上記収容空間部４００内に配置されており、他方の基準縦面部から突出できる可動凸部（ラッチ）４３とを備える。固定凸部４２の最も突出する箇所と可動凸部４３の最も突出する箇所は、上下にずれて位置する。可動凸部４３の上部側には、コンテナ１００の載置や引き抜き動作により開口部１５０ｂの縁部に摺接する傾斜面が形成されている。また、可動凸部４３の下部側にも、開口部１５０ｂの長辺部に摺接する傾斜面が形成されている。

【0035】

なお、上記図２（Ａ）および図２（Ｂ）、さらに他の図において、各部材の形状を明確にするために、便宜上、可動凸部４３を太実線で示し、支柱部４および固定凸部４２を一点鎖線で示している。

【0036】

可動凸部４３は、収容空間部４００内で、支柱部４に水平に設けられた水平軸４３ａに回動可能に支持されており、コイルバネ４３ｂの弾性力によって回動して支柱部４の基準縦面部から先端側部分を横方向に突出する。

【0037】

また、図３（Ａ）および図３（Ｂ）にも示すように、収容空間部４００は、可動凸部４３の当り部４３１を受け止めて当該可動凸部４３の回動を止める受け部４４を有する。可動凸部４３の上記傾斜面が開口部１５０ｂの長辺部に接触すると、可動凸部４３は、コイルバネ４３ｂの弾性力に抗して回動して収容空間部４００側に入り込む。すなわち、可動凸部４３は、その突出先端部を支柱部４の基準縦面部から横方向に突出させたロック状態と、上記突出先端部が収容空間部４００内に入ったアンロック状態とを形成する。

【0038】

コンテナ固定装置１の上記ロック状態では、可動凸部４３は、空洞部１５０ａ内において、コンテナ１００の長辺側に位置する側面開口部１５０ｃに向いて突出するか、或いは、側面開口部１５０ｃの反対側に向いて突出する。すなわち、側面開口部１５０ｃを通して可動凸部４３が見える場合と、側面開口部１５０ｃを通して可動凸部４３の裏側（コイルバネ４３ｂ側）が見える場合とがある。

【0039】

上記ロック状態は、例えば、フォークリフトのフォークを荷台５００とコンテナ１００との隙間に差し込んで、コンテナ１００を上昇させることにより、解除される。すなわち、コンテナ１００のコーナ金具１００ａが上昇すると、可動凸部４３が、開口縦面部Ａに押される状態となって収容空間部４００内に入り込み、自動的にアンロック状態となる。しかしながら、従来項でも述べたが、コンテナ１００が傾いて上昇する等の影響で、上記アンロック状態にできない事態が生じる。

【0040】

このような場合、可動凸部４３のコーナ金具１００ａ内での突出状態（ロック状態）を、可動凸部４３を人の操作で収容空間部４００に入れることで、アンロック状態に切り替える。例えば、作用者は、図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、金属製棒状材を曲げ加工するとともに把手部を溶接してなる鉤状部材５を、側面開口部１５０ｃから挿入し、この鉤状部材５を操作して可動凸部４３を収容空間部４００内に押し込む。なお、可動凸部４３が側面開口部１５０ｃの反対側に向いて突出している場合は、鉤状部材５の先端部分を可動凸部４３よりも奥側に位置させた状態で当該鉤状部材５を引いて、可動凸部４３を収容空間部４００内に押し込む。逆に、可動凸部４３が側面開口部１５０ｃに向いて突出している場合は、鉤状部材５の先端部分を可動凸部４３に当ててこの可動凸部４３を収容空間部４００内に押し込む。なお、可動凸部４３の背面側に引っ掛け孔部を設けておいて、この引っ掛け孔部にフックを掛けて引っ張ることで、可動凸部４３を収容空間部４００内に引き入れるようにしてもよい。

【0041】

上記のように鉤状部材５を操作して可動凸部４３を収容空間部４００内に入れてアンロック状態とした後、図５および図６に示すように、コンテナ固定装置１に対して着脱自在に装着される係合部材６を、コンテナ１００のコーナ金具１００ａの側面開口部１５０ｃから挿入し、この係合部材６を支柱部４側と可動凸部４３との間に介在させて、可動凸部４３の押し込み状態（アンロック状態）を保持する。その後、フォークリフトのフォークを荷台５００とコンテナ１００との隙間に差し込んで、コンテナ１００を上昇させ、コンテナ１００を荷台５００から離脱させる。なお、係合部材６は、例えば、丸棒状であり、一端側が先鋭な形状を有する。この明細書において、棒状は中空体（筒体）を含む。

【0042】

コンテナ固定装置１において、支柱部４における収容空間部４００側の縦面部は、半円状で略水平に位置する第１の溝部４０１を有する。一方、可動凸部４３の縦面部（側面部）も、可動凸部４３の上記押し込み状態で略水平に位置する半円状の第２の溝部４０２を有している。このため、可動凸部４３の上記押し込み状態では、第１の溝部４０１と第２の溝部４０２とが合わさり、直径が係合部材６の直径よりも僅かに大きい円形の嵌合孔（装着部）４０３が左右に２箇所形成される。両嵌合孔４０３に係合部材６をそれぞれ嵌めることで、可動凸部４３がコイルバネ４３ｂの付勢で回動しようとしても、係合部材６の存在で上記回動が阻止されることになる。なお、作業者は、係合部材６を、例えば、先端が曲がったラジオペンチ等を用いて把持し、側面開口部１５０ｃを通して各嵌合孔４０３に嵌合させることができる。また、作業者は、係合部材６を嵌合孔４０３に嵌合した後、鉤状部材５を可動凸部４３から離脱させる操作を行う。なお、嵌合孔４０３が左右に２箇所形成される構造ではなく、嵌合孔４０３が１箇所形成される構造としてもよい。また、２箇所の嵌合孔４０３の一方にのみ係合部材６を嵌合させることとしてもよい。

【0043】

また、この例においては、嵌合孔４０３は、可動凸部４３側から固定凸部４２側に連続するように形成される。すなわち、支柱部４における背向の２箇所の基準縦面部の各々の側に、嵌合孔４０３の開口（出入り口）が位置する。これにより、可動凸部４３が側面開口部１５０ｃに向いて突出している場合、および可動凸部４３が側面開口部１５０ｃの反対側に向いて突出している場合のいずれであっても、側面開口部１５０ｃの側に嵌合孔４０３の上記開口が位置するので、作業者は、係合部材６を嵌合孔４０３に挿入することができる。

【0044】

上記嵌合孔４０３が可動凸部４３側から固定凸部４２に連続しない形態であってもよい。すなわち、第１の溝部４０１および第２の溝部４０２に相当する第１の溝部と第２の溝部を分断して有してもよい。

【0045】

例えば、図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図７（C）および図７（Ｄ）に示すように、支柱部４は、収容空間部４００側の縦面部に第１の溝部４１１を有する。可動凸部４３は、当該可動凸部４３の縦面部に第２の溝部４１２を有する。可動凸部４３の突出先端部が収容空間部４００に入った状態で上記第１の溝部４１１と第２の溝部４１２とが合わさって、固定凸部４２側に装着部としての第１嵌合凹部４０９が形成さる。作業者は、固定凸部４２側から第１嵌合凹部４０９内に係合部材６よりも短い係合部材６Ａを嵌めて上記アンロック状態を保持することができる。

【0046】

さらに、収容空間部４００の上部分および可動凸部４３の横側部位の上部は、互いに対面する横面部をそれぞれ有している。収容空間部４００の上記横面部は、横面溝部４１３を有し、可動凸部４３の上記横面部は、横面溝部４１４を有する。

【0047】

可動凸部４３の突出先端部が収容空間部４００に入った状態で、可動凸部４３側に横面溝部４１３、４１４による第２嵌合凹部４１０が形成される。作業者は、可動凸部４３側から、第２嵌合凹部４１０内に係合部材６Ａを嵌めて上記アンロック状態を保持することができる。

【0048】

なお、この例では、収容空間部４００側と可動凸部４３側の両方が横面溝部４１３，４１４を有したが、一方のみが横面溝部を有する構造とすることもできる。

【0049】

（変形例１）
図８（Ａ）、図８（Ｂ）、図９（Ａ）および図９（Ｂ）に示すように、この変形例１におけるアンロック状態保持方法は、コンテナ固定装置１Ａに適用される。このコンテナ固定装置１Ａは、支柱部４における収容空間部４００側の左右の上部箇所に突出部４０４を有している。各突出部４０４は、円形で支柱部４の厚み方向に略水平に貫通する第１の孔部４０４ａを有する。第１の孔部４０４ａの直径は、係合部材６の直径よりも僅かに大きい。

【0050】

一方、可動凸部４３の上記横面部は、可動凸部４３の上記押し込み状態で略水平に位置する円形の第２の孔部４０４ｂを有する。第２の孔部４０４ｂの直径は、第１の孔部４０４ａの直径と同じである。

【0051】

可動凸部４３の上記押し込み状態では、各第１の孔部４０４ａと各第２の孔部４０４ｂの開口方向が一方向に向くことにより、係合部材６を挿入することができる装着部４０４１が形成される。この装着部４０４１に係合部材６を通すことで、可動凸部４３がコイルバネ４３ｂの付勢で回動しようとしても、この係合部材６の存在で阻止される。また、この変形例の構成においても、図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示すように、可動凸部４３が側面開口部１５０ｃに向いて突出している場合、および可動凸部４３が側面開口部１５０ｃの反対側に向いて突出している場合のいずれでも、第１の孔部４０４ａまたは第２の孔部４０４ｂから係合部材６を挿入することができる。

【0052】

（変形例２）
図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２（Ａ）および図１２（Ｂ）に示すように、この変形例２のアンロック状態保持方法は、コンテナ固定装置１Ｂ１に適用される。このコンテナ固定装置１Ｂ１には、略角柱状（略板状）の係合部材６１が着脱自在に装着される。

【0053】

コンテナ固定装置１Ｂ１の可動凸部４３は、当該可動凸部４３の下部側であって幅方向の中央側に溝部４３ｃを有する。この溝部４３ｃは、可動凸部４３の突出先端側から入り、当り部４３１の上記当り面よりも上記裏面側（固定凸部４１方向）に幾分入り込んだ位置に至る。また、この溝部４３ｃは、係合部材６１の幅よりも幾分広い幅を有し、当該可動凸部４３と受け部４４との間への係合部材６１の可動凸部４３側からの差し込みを許容する。

【0054】

コンテナ固定装置１Ｂ１において、アンロック状態を保持する際には、図１３および図１４に示すように、上記の差し込んだ係合部材６１を受け部４４と当り部４３１との間に介在させる。

【0055】

係合部材６１の先端側は、下面側に形成された傾斜面６１ａによって先鋭形状になっている。また、上記傾斜面６１ａの下端は係合部材６１の本体部よりも下側に突出することによって段部６１ｂが形成されている。この段部６１ｂが無いと、係合部材６１の差し込み状態での姿勢の高さが低くなり、可動凸部４３が少し突出してコンテナのコーナ金具から抜ける時に接触しやすくなる。すなわち、段部６１ｂは、可動凸部４３が前に出てこないようにして、係合部材６１の差し込み時高さを確保する。

【0056】

なお、コンテナ固定装置１Ｂ１において、係合部材６１は、コンテナ固定装置１Ｂ１の可動凸部４３側からしか装着することができない。

【0057】

そこで、図１５（Ａ）、図１５（Ｂ）および図１５（Ｃ）に示すように、コンテナ固定装置１Ｂ１では、固定凸部４２側からの係合部材の操作を可能とするために、可動凸部４３の当り部４３１は、受け部４４に当たる当り面から当該面の裏側の裏面に至る係合孔（装着部）としての円孔状の雌螺子部４３１ａを有する。そして、コンテナ固定装置１Ｂ１では、さらに係合部材６２を用いる。

【0058】

係合部材６２は、丸棒材からなり、先端部は先鋭であり、後端側に雄螺子部６２ａを有する。また、係合部材６２の後端面には、例えば、六角レンチ用の六角穴が形成されている。

【0059】

コンテナ固定装置１Ｂ１において、固定凸部４２側からアンロック状態保持操作を行う場合は、係合部材６２を、雌螺子部４３１ａに挿入し、上記雄螺子部６２ａを上記雌螺子部４３１ａに螺合させる。この螺合状態で、上記係合部材６２の先端部を上記受け部４４に当てる。

【0060】

（変形例３）
図１６（Ａ）および図１６（Ｂ）に示すように、この変形例３のアンロック状態保持方法は、コンテナ固定装置１Ｂ２に適用される。コンテナ固定装置１Ｂ２も、可動凸部４３は溝部４３ｃを有しており、可動凸部４３側からの係合部材６１の装着が可能である。そして、コンテナ固定装置１Ｂ２は、固定凸部４２側からの操作も可能とするために、可動凸部４３の当り部４３１は、受け部４４に当たる当り面から当該面の裏側の裏面に至る装着部としての円孔状の係合孔４３１ｂを有する。

【0061】

そして、コンテナ固定装置１Ｂ２では、係合部材６１とは別に、図１７に示すように、先端が先鋭な丸棒状の係合部材６３を用いる。上記係合孔４３１ｂの直径は、上記係合部材６３の直径よりも大きくされており、係合部材６３は係合孔４３１ｂ内に遊嵌される。受け部４４の下部には、係合部材６３の先端が入る凹部４４ａが形成されており、係合部材６３の先端が上方にずれ動くのを抑止する。係合部材６３は係合孔４３１ｂ内に遊嵌されるため、鉤状部材５による可動凸部４３に対する押圧を止めると、可動凸部４３は少し突出した状態で回動が停止される。

【0062】

（変形例４）
図１８（Ａ）および図１８（Ｂ）に示すように、この変形例４のアンロック状態保持方法は、コンテナ固定装置１Ｂ３に適用される。コンテナ固定装置１Ｂ３の可動凸部４３も、溝部４３ｃを有しており、可動凸部４３側からの係合部材６１の装着が可能である。そして、コンテナ固定装置１Ｂ３は、固定凸部４２側からの係合部材の操作も可能とするために、可動凸部４３の当り部４３１は、受け部４４に当たる当り面から当該面の裏側の裏面に至る係合孔（装着部）としての角形貫通孔４３１ｃを有する。コンテナ固定装置１Ｂ３では、係合部材６４を用いる。係合部材６４は、角棒状で先端部は先鋭であり、且つ後端側から先端側に向かう途中に下がり段部６４ａを有する。アンロック状態を保持する際には、係合部材６４を、固定凸部４２側から、角形貫通孔４３１ｃに挿入し、この係合部材６４の下がり段部６４ａに、当り部４３１の上記当り面の下部側を当てるとともに、係合部材６４の先端部を上記受け部４４に当てる。

【0063】

なお、図１１から図１９に示した例では、可動凸部４３側からのアンロック保持操作を係合部材６１で行い、固定凸部４２側からのアンロック保持操作を係合部材６２等で行うことを可能としたが、コンテナ固定装置１Ｂ１，１Ｂ２，１Ｂ３の荷台５００上での設置の向きを一定方向に限定しておけば、係合部材６１または係合部材６２等の一方のみに対する操作でアンロック保持操作をすることが可能である。

【0064】

以上、図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、本発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

【符号の説明】

【0065】

１ ：コンテナ固定装置
１Ａ ：コンテナ固定装置
１Ｂ１ ：コンテナ固定装置
１Ｂ２ ：コンテナ固定装置
１Ｂ３ ：コンテナ固定装置
２ ：フランジ部
４ ：支柱部
５ ：鉤状部材
６ ：係合部材
６Ａ ：係合部材
４１ ：嵌合部（装着部）
４２ ：固定凸部
４３ ：可動凸部
４３ａ ：水平軸
４３ｂ ：コイルバネ
４３ｃ ：溝部（装着部）
４４ ：受け部
４４ａ ：凹部
６１ ：係合部材
６１ａ ：傾斜面
６１ｂ ：段部
６２ ：係合部材
６２ａ ：雄螺子部
６３ ：係合部材
６４ ：係合部材
６４ａ ：段部
１００ ：コンテナ
１００ａ ：コーナ金具
１０１ａ ：コーナ金具
１５０ ：溝穴
１５０ａ ：空洞部
１５０ｂ ：開口部
１５０ｃ ：側面開口部
１５０ｄ ：側面開口部
４００ ：収容空間部
４０１ ：第１の溝部
４０２ ：第２の溝部
４０３ ：嵌合孔（装着部）
４０４ ：突出部
４０４ａ ：第１の孔部
４０４ｂ ：第２の孔部
４０９ ：第１嵌合凹部（装着部）
４１０ ：第２嵌合凹部（装着部）
４１１ ：第１の溝部
４１２ ：第１の溝部
４１３ ：第２の溝部
４１４ ：第２の溝部
４０４１ ：装着部
４３１ ：当り部
４３１ａ ：雌螺子部
４３１ｂ ：係合孔（装着部）
４３１ｃ ：角形貫通孔（係合孔、装着部）
５００ ：荷台
５０１ ：ボルト

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】