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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024135904
(43)【公開日】2024-10-04
(54)【発明の名称】パネル固定金具
(51)【国際特許分類】
E04B 5/02 20060101AFI20240927BHJP
E04B 5/10 20060101ALI20240927BHJP
【ＦＩ】
E04B5/02 J
E04B5/10
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023046807
(22)【出願日】2023-03-23
(71)【出願人】
【識別番号】595027099
【氏名又は名称】株式会社ニッケンビルド
(74)【代理人】
【識別番号】100174207
【弁理士】
【氏名又は名称】筬島 孝夫
(72)【発明者】
【氏名】前田 知之
(72)【発明者】
【氏名】眞壁 昭紀
(72)【発明者】
【氏名】阿部 いつき
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 公一
(57)【要約】
【課題】従来の金属製床パネルを高層建物のような大きな風荷重が作用する部位へ適用（設置）することを十分に可能とする、経済性、施工性、及び耐力性に優れた上側部材、ひいてはパネル固定金具を提供する。
【解決手段】金属製床パネル１０を梁材１１の上フランジ１１ａの上面に敷設するに際し、前記金属製床パネル１０を前記梁材１１に固定するためのパネル固定金具１である。前記パネル固定金具１は、前記金属製床パネル１０の上面板１０ａに上方から位置決め固定される上側部材２と、前記梁材１１の上フランジの下面に当接する水平部３ａ（又は６ａ）を備えた下側部材３（又は６）と、前記上側部材２と前記下側部材３（又は６）とを鉛直方向に貫通する連結ボルト４（又は７）とからなる。前記上側部材２は、前記金属製床パネル１０のパネル幅方向の端部に固定される本体部２１と、前記本体部２１から延伸された押さえプレート部２２とを有する。
【選択図】図３
【解決手段】金属製床パネル１０を梁材１１の上フランジ１１ａの上面に敷設するに際し、前記金属製床パネル１０を前記梁材１１に固定するためのパネル固定金具１である。前記パネル固定金具１は、前記金属製床パネル１０の上面板１０ａに上方から位置決め固定される上側部材２と、前記梁材１１の上フランジの下面に当接する水平部３ａ（又は６ａ）を備えた下側部材３（又は６）と、前記上側部材２と前記下側部材３（又は６）とを鉛直方向に貫通する連結ボルト４（又は７）とからなる。前記上側部材２は、前記金属製床パネル１０のパネル幅方向の端部に固定される本体部２１と、前記本体部２１から延伸された押さえプレート部２２とを有する。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
上面板にパネル幅方向に長いスリットがパネル長手方向に所定の間隔をあけて連続的に設けられた金属製床パネルを梁材の上フランジの上面に敷設するに際し、前記金属製床パネルを前記梁材に固定するためのパネル固定金具であって、
前記パネル固定金具は、前記上面板に上方から位置決め固定される上側部材と、前記梁材の上フランジの下面に当接する水平部を備えた下側部材と、前記上側部材と前記下側部材とを鉛直方向に貫通する連結ボルトとからなり、
前記上側部材は、前記金属製床パネルのパネル幅方向の端部に固定される本体部と、前記本体部から延伸された押さえプレート部とを有することを特徴とする、パネル固定金具。
前記パネル固定金具は、前記上面板に上方から位置決め固定される上側部材と、前記梁材の上フランジの下面に当接する水平部を備えた下側部材と、前記上側部材と前記下側部材とを鉛直方向に貫通する連結ボルトとからなり、
前記上側部材は、前記金属製床パネルのパネル幅方向の端部に固定される本体部と、前記本体部から延伸された押さえプレート部とを有することを特徴とする、パネル固定金具。
【請求項2】
前記上側部材の押さえプレート部は、その上面及び／又は下面に補強リブが設けられていることを特徴とする、請求項１に記載したパネル固定金具。
【請求項3】
前記上側部材の押さえプレート部は、水平方向に対し、下向きに傾斜して形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載したパネル固定金具。
【請求項4】
前記上側部材の押さえプレート部の傾斜角度は、水平方向に対して下向き３～７度に設定されていることを特徴とする、請求項３に記載したパネル固定金具。
【請求項5】
前記上側部材の本体部は、中間部に前記スリットへ嵌まる凹部を備えて前記上面板に載る形状とされ、前記凹部に鉛直方向に貫通するボルト通し孔が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載したパネル固定金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、各種工場の安全通路、作業床、或いはプラットフォーム、ヘリポート、メンテナンスデッキ等の床板材として好適に用いられる金属製床パネルのうち、空気や光を通すスリットを規則的に設けた金属製床パネルの技術分野に属し、さらにいえば、前記金属製床パネルを梁材に固定するために用いられるパネル固定金具に関する。
【背景技術】
【0002】
空気や光を通すスリットを規則的に設けた金属製床パネルは、通常、板厚が１．６ｍｍ～２．０ｍｍ程度の細長い１枚の薄鋼板を打ち抜き加工および曲げ加工により、上面板と側面板とで下向き略コ字形の断面をなし、前記上面板にパネル幅方向に長いスリットがパネル長手方向に所定の間隔をあけて連続的に形成された構造として製造される。
前記金属製床パネルは、幅２００～２５０ｍｍ程度、長さ２００～６０００ｍｍ（特には１５００～３０００ｍｍ）程度、高さ４０～６０ｍｍ程度、スリット幅２０ｍｍ程度の形状に成形したものを、所定の平面領域に対し、梁材の上面（具体的にはＨ形鋼等の梁材の上フランジの上面）に縦横方向に連続的に敷設して床構造体を構築するが、通気性や採光性が良好で明るく清潔な環境が保持できて美観に優れている等の利点から、近年、近代設備の工場や倉庫等、実に様々な場所で実施されている（例えば、特許文献１の足場板６０、特許文献２の金属製床パネル１０を参照）。
前記金属製床パネルは、幅２００～２５０ｍｍ程度、長さ２００～６０００ｍｍ（特には１５００～３０００ｍｍ）程度、高さ４０～６０ｍｍ程度、スリット幅２０ｍｍ程度の形状に成形したものを、所定の平面領域に対し、梁材の上面（具体的にはＨ形鋼等の梁材の上フランジの上面）に縦横方向に連続的に敷設して床構造体を構築するが、通気性や採光性が良好で明るく清潔な環境が保持できて美観に優れている等の利点から、近年、近代設備の工場や倉庫等、実に様々な場所で実施されている（例えば、特許文献１の足場板６０、特許文献２の金属製床パネル１０を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１０－５３６８３号公報
【特許文献2】特開２０１９－１４３４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
前記金属製床パネルは、経済性、人力での運搬を可能とする等の観点から、前記したように、板厚が１．６ｍｍ～２．０ｍｍ程度の細長い１枚の薄鋼板を打抜き加工および曲げ加工で製造することにより軽量化を図っている。よって、強度・剛性面で使い勝手に制限があり、特に、上面板（特許文献１の上板部６１、特許文献２の上面板１０ａを参照）における細長いスリット同士の間の細長い部位は、他の部位に比し耐力が低い。
よって従来、特許文献２を援用して説明すると、パネル固定金具１を構成する上側部材２は、図３、図４に示したように、上面板１０ａにおけるスリットＳ同士の間の細長い部位の中央部に設置する構成であるが故に、当該部位が保有する耐力以上の耐力を保有させることができず、よって、高層建物のような大きな風荷重が作用する部位への適用が懸念されていた。
よって従来、特許文献２を援用して説明すると、パネル固定金具１を構成する上側部材２は、図３、図４に示したように、上面板１０ａにおけるスリットＳ同士の間の細長い部位の中央部に設置する構成であるが故に、当該部位が保有する耐力以上の耐力を保有させることができず、よって、高層建物のような大きな風荷重が作用する部位への適用が懸念されていた。
【0005】
したがって、本発明は、上述した背景技術の課題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、前記上側部材の形態に工夫を施すことにより、上面板における耐力（強度・剛性）の高い部位への設置を可能とし、これに伴い、耐力が高い上側部材の使用を可能とし、従来の金属製床パネルを高層建物のような大きな風荷重が作用する部位へ適用（設置）することを十分に可能とする、経済性、施工性、及び耐力性に優れた上側部材、ひいてはパネル固定金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係るパネル固定金具は、上面板にパネル幅方向に長いスリットがパネル長手方向に所定の間隔をあけて連続的に設けられた金属製床パネルを梁材の上フランジの上面に敷設するに際し、前記金属製床パネルを前記梁材に固定するためのパネル固定金具であって、
前記パネル固定金具は、前記上面板に上方から位置決め固定される上側部材と、前記梁材の上フランジの下面に当接する水平部を備えた下側部材と、前記上側部材と前記下側部材とを鉛直方向に貫通する連結ボルトとからなり、
前記上側部材は、前記金属製床パネルのパネル幅方向の端部に固定される本体部と、前記本体部から延伸された押さえプレート部とを有することを特徴とする。
前記パネル固定金具は、前記上面板に上方から位置決め固定される上側部材と、前記梁材の上フランジの下面に当接する水平部を備えた下側部材と、前記上側部材と前記下側部材とを鉛直方向に貫通する連結ボルトとからなり、
前記上側部材は、前記金属製床パネルのパネル幅方向の端部に固定される本体部と、前記本体部から延伸された押さえプレート部とを有することを特徴とする。
【0007】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載したパネル固定金具において、前記上側部材の押さえプレート部は、その上面及び／又は下面に補強リブが設けられていることを特徴とする。
【0008】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載したパネル固定金具において、前記上側部材の押さえプレート部は、水平方向に対し、下向きに傾斜して形成されていることを特徴とする。
【0009】
請求項４に記載した発明は、請求項３に記載したパネル固定金具において、前記上側部材の押さえプレート部の傾斜角度は、水平方向に対して下向き３～７度に設定されていることを特徴とする。
【0010】
請求項５に記載した発明は、請求項１に記載したパネル固定金具において、前記上側部材の本体部は、中間部に前記スリットへ嵌まる凹部を備えて前記上面板に載る形状とされ、前記凹部に鉛直方向に貫通するボルト通し孔が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0011】
本発明に係るパネル固定金具によれば、以下の効果を奏する。
（１）金属製床パネルのパネル幅方向の端部に固定される本体部と、前記本体部から延伸された押さえプレート部とを有する上側部材を用い、下側部材と協働して前記金属製床パネルを前記梁材に固定する構造を呈する。
すなわち、本発明に係るパネル固定金具の前記上側部材は、従来の上側部材に係る金属製床パネルの上面板におけるスリット同士の間の細長い部位の中央部から、前記上面板のパネル幅方向の端部へ設置位置を変更した（引用文献２の図３と本願の図５とを対比して参照）。
その結果、本発明に係る前記上側部材は、本願の図７が分かりやすいように、金属製床パネルの上面板と側面板とを備えた耐力（強度・剛性）が高いコーナー部に設置することが可能になるので、これに伴い、耐力が高い上側部材の使用が可能になり、もって、従来の金属製床パネルを高層建物のような大きな風荷重が作用する部位へ適用（設置）することが可能になった。よって、経済性、施工性、及び耐力性に優れた上側部材、ひいてはパネル固定金具を実現することができる。
（２）前記上側部材の押さえプレート部を、下向きに僅か（３～７度）に傾斜させて実施する場合、隣接する金属製床パネルの上面板と押さえプレート部の先端部との隙間を塞ぐことができるので、作業者の躓きを未然に防止できる等、ストレスのない良好な敷設作業を行うことができる。また、前記押さえプレート部により隣接する金属製床パネルの上面板を下向きに適度な力で押さえ付けることができるので、ガタツキのない安定性の高い敷設構造を呈することができる。
（１）金属製床パネルのパネル幅方向の端部に固定される本体部と、前記本体部から延伸された押さえプレート部とを有する上側部材を用い、下側部材と協働して前記金属製床パネルを前記梁材に固定する構造を呈する。
すなわち、本発明に係るパネル固定金具の前記上側部材は、従来の上側部材に係る金属製床パネルの上面板におけるスリット同士の間の細長い部位の中央部から、前記上面板のパネル幅方向の端部へ設置位置を変更した（引用文献２の図３と本願の図５とを対比して参照）。
その結果、本発明に係る前記上側部材は、本願の図７が分かりやすいように、金属製床パネルの上面板と側面板とを備えた耐力（強度・剛性）が高いコーナー部に設置することが可能になるので、これに伴い、耐力が高い上側部材の使用が可能になり、もって、従来の金属製床パネルを高層建物のような大きな風荷重が作用する部位へ適用（設置）することが可能になった。よって、経済性、施工性、及び耐力性に優れた上側部材、ひいてはパネル固定金具を実現することができる。
（２）前記上側部材の押さえプレート部を、下向きに僅か（３～７度）に傾斜させて実施する場合、隣接する金属製床パネルの上面板と押さえプレート部の先端部との隙間を塞ぐことができるので、作業者の躓きを未然に防止できる等、ストレスのない良好な敷設作業を行うことができる。また、前記押さえプレート部により隣接する金属製床パネルの上面板を下向きに適度な力で押さえ付けることができるので、ガタツキのない安定性の高い敷設構造を呈することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】Ａは、本発明に係るパネル固定金具の上側部材を示した平面図であり、Ｂは、ＡのＢ－Ｂ線矢視断面図であり、Ｃは、Ａの右側面図である。
【図4】Ａは、本実施例に用いる下側部材の一例を示した正面図であり、Ｂは、Ａの底面図であり、Ｃは、Ａの左側面図である。
【図8】Ａは、本実施例に用いる下側部材のバリエーションを示した正面図であり、Ｂは、Ａの右側面図であり、Ｃは、Ａの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
次に、本発明に係るパネル固定金具の実施例を図面に基づいて説明する。
【0014】
本発明に係るパネル固定金具は、図２、図３、図６等に示したように、上面板１０ａと側面板１０ｂとで下向き略コ字形の断面をなし、前記上面板１０ａにパネル幅方向に長いスリットＳがパネル長手方向に所定の間隔をあけて連続的に設けられた金属製床パネル１０を梁材１１の上フランジ１１ａの上面に敷設するに際し、前記金属製床パネル１０を前記梁材１１に固定するためのパネル固定金具１である。
前記パネル固定金具１は、前記金属製床パネル１０のスリットＳを利用し、前記スリットＳの上方からの作業で前記金属製床パネル１０を前記梁材１１に固定する、所謂ワンウェイ作業タイプのパネル固定金具である。
前記パネル固定金具１は、前記金属製床パネル１０のスリットＳを利用し、前記スリットＳの上方からの作業で前記金属製床パネル１０を前記梁材１１に固定する、所謂ワンウェイ作業タイプのパネル固定金具である。
【0015】
前記パネル固定金具１は、前記上面板１０ａに上方から位置決め固定される上側部材２（図１参照）と、前記梁材１１の上フランジ１１ａの下面に当接する水平部３ａを備えた下側部材３（図４参照）と、前記上側部材２と前記下側部材３とを鉛直方向に貫通する連結ボルト４（図６参照）とからなる。
前記上側部材２は、前記金属製床パネル１０のパネル幅方向の端部に固定される本体部２１と、前記本体部２１から延伸された押さえプレート部２２とを有し、図５、図６に示したように、前記下側部材３と前記上側部材２とで前記梁材１１の上フランジ１１ａと前記上面板１０ａとが挟持された状態で、前記下側部材３に前記連結ボルト４を締結することで、前記金属製床パネル１０が前記梁材１１に固定される構成である。
前記上側部材２は、前記金属製床パネル１０のパネル幅方向の端部に固定される本体部２１と、前記本体部２１から延伸された押さえプレート部２２とを有し、図５、図６に示したように、前記下側部材３と前記上側部材２とで前記梁材１１の上フランジ１１ａと前記上面板１０ａとが挟持された状態で、前記下側部材３に前記連結ボルト４を締結することで、前記金属製床パネル１０が前記梁材１１に固定される構成である。
【0016】
より具体的に、前記上側部材２の本体部２１は、中間部に前記スリットＳへ嵌まる凹部２１ａを備えて前記上面板１０ａに載る形状とされ、前記凹部２１ａには鉛直方向（上下方向）に貫通するボルト通し孔２１ｂが設けられている。加えて前記本体部２１は、その両端部に、前記スリットＳに掛け止まり、かつ水平方向への回動を阻止して位置決め作業を容易ならしめる下向き突起部２１ｃが延設されている。
さらに、前記本体部２１は、前記上面板１０ａに凸エンボス等の突起を有する金属製床パネル１０にも容易に対応できるよう、位置決め用の貫通孔２１ｄが設けられている。すなわち、前記金属製床パネル１０は、図示は省略するが、上面板１０ａがフラットなタイプと、上面板１０ａに滑り止め用の多数の凸エンボス（突起）を形成したノンスリップタイプとがあるが、本発明に係るパネル固定金具１の上側部材２は、その両方に対して好適に実施できる。
さらに、前記本体部２１は、前記上面板１０ａに凸エンボス等の突起を有する金属製床パネル１０にも容易に対応できるよう、位置決め用の貫通孔２１ｄが設けられている。すなわち、前記金属製床パネル１０は、図示は省略するが、上面板１０ａがフラットなタイプと、上面板１０ａに滑り止め用の多数の凸エンボス（突起）を形成したノンスリップタイプとがあるが、本発明に係るパネル固定金具１の上側部材２は、その両方に対して好適に実施できる。
【0017】
前記上側部材２の押さえプレート部２２は、図５、図７が分かりやすいように、前記本体部２１を前記金属製床パネル１０のスリットＳのパネル幅方向の端部に位置決めしたとき、パネル幅方向に隣接する金属製床パネル１０に跨がる形態（形状、大きさ）の板状部材で実施されている。この押さえプレート部２２は、前記本体部２１を位置決めしたとき、隣接する金属製床パネル１０を下向きに押さえ付ける方向に常時付勢するよう、水平方向に対し、下向きに（好ましくは下向き３～７度に）傾斜して形成されている（図１Ｃ参照）。もとより、前記押さえプレート部２２は、傾斜させることなく実施することもできる。
【0018】
前記下側部材３は、図４、図６に示したように、上方に開口する溝形断面であって、前記梁材１１の上フランジ１１ａの下面に当接する水平部３ａと、前記金属製床パネル１０の上面板１０ａの下面に突き当たる立ち上がり部３ｂとの略Ｌ字状に屈曲形成され、前記水平部３ａには、前記連結ボルト４と締結するための雌ねじ３ｃが形成されている。
なお、前記下側部材３は、あくまでも一例を示したに過ぎず、梁材１１の上フランジ１１ａの下面に当接して支持する水平部３ａと、前記金属製床パネル１０の上面板１０ａの下面へ突き当たる立ち上がり部３ｂとを備え、前記上側部材２と協働して前記金属製床パネル１０を前記梁材１１に固定可能な構成であれば形態（形状、大きさ）は問わない。例えば、以下に説明する図８に例示した下側部材６でも略同様に実施できる。
なお、前記下側部材３は、あくまでも一例を示したに過ぎず、梁材１１の上フランジ１１ａの下面に当接して支持する水平部３ａと、前記金属製床パネル１０の上面板１０ａの下面へ突き当たる立ち上がり部３ｂとを備え、前記上側部材２と協働して前記金属製床パネル１０を前記梁材１１に固定可能な構成であれば形態（形状、大きさ）は問わない。例えば、以下に説明する図８に例示した下側部材６でも略同様に実施できる。
【0019】
前記図８に係る下側部材６は、下方に開口する溝形断面であって、前記梁材１１の上フランジ１１ａの下面に当接する略水平な支持腕部６ａと、前記上面板１０ａの下面に突き当たる立ち上がり首部６ｂと、前記支持腕部６ａと前記立ち上がり首部６ｂとの間に段状に屈曲形成されたボルト締結用肩部６ｃとを有し、前記ボルト締結用肩部６ｃは、前記下方に開口する溝形断面を形成する上面部６１および両側面部６２のうち、前記上面部６１に、連結ボルト７を貫通させるボルト通し孔６１ａが形成され、前記両側面部６２は、前記連結ボルト７を締結するナット（例えば六角ナット）８を回転不能に収容する幅寸（使用するナット８の対辺寸法よりも長く、対角寸法よりも短い長さ）とされており、図９に示したように、前記下側部材６と前記上側部材２とで前記梁材１１の上フランジ１１ａと前記上面板１０ａとが挟持された状態で、前記ナット８に前記連結ボルト７をねじ込むことで、前記金属製床パネル１０が前記梁材１１に固定される構成で実施されている。
【0020】
前記金属製床パネル１０は、一例として、板厚が１．６ｍｍ～２．０ｍｍ程度の細長い１枚の薄鋼板を打ち抜き加工および曲げ加工により、上面板１０ａと、下端に内向きのリップ部が延設された側面板１０ｂとで下向き略コ字形の断面をなし、前記上面板１０ａにパネル幅方向に長いスリットＳがパネル長手方向に所定の間隔をあけて連続的に形成された構造として製造される。
前記金属製床パネル１０の大きさは、幅寸が２００～２５０ｍｍ程度、長さが２００～６０００ｍｍ（特には１５００～３０００ｍｍ）程度、高さが４０～６０ｍｍ程度、スリット（Ｓ）幅が２０ｍｍ程度で実施される。
前記金属製床パネル１０の大きさは、幅寸が２００～２５０ｍｍ程度、長さが２００～６０００ｍｍ（特には１５００～３０００ｍｍ）程度、高さが４０～６０ｍｍ程度、スリット（Ｓ）幅が２０ｍｍ程度で実施される。
【0021】
次に、前記パネル固定金具１の大きさについて説明する。
前記上側部材２は、前記本体部２１について、板厚が２．３ｍｍ程度、幅寸（図１の符号Ｌ参照）が、スリットＳ内への落下を防止するためスリットＳの幅（２０ｍｍ程度）よりは十分に幅拡の４７ｍｍ程度、長さが７０ｍｍ程度、凹部２１ａの高さ（深さ）は、安全上の理由から連結ボルト４の頭部が上方に突き出ない６．５ｍｍ程度（図６参照）、ボルト通し孔２１ｂの径は９ｍｍ程度、下向き突起２ｃの高さは１３ｍｍ程度で実施されている。
前記押さえプレート部２２については、板厚が、前記本体部２１と同じ２．３ｍｍ程度、幅寸（同符号Ｍ参照）が、前記本体部２１よりも少し長い５３ｍｍ程度、長さが前記本体部２１と同じ７０ｍｍ程度の平面視が方形状で実施されている。参考までに、切欠き部の幅寸（同符号Ｎ参照）は、３ｍｍ程度で実施されている。
前記上側部材２は、前記本体部２１について、板厚が２．３ｍｍ程度、幅寸（図１の符号Ｌ参照）が、スリットＳ内への落下を防止するためスリットＳの幅（２０ｍｍ程度）よりは十分に幅拡の４７ｍｍ程度、長さが７０ｍｍ程度、凹部２１ａの高さ（深さ）は、安全上の理由から連結ボルト４の頭部が上方に突き出ない６．５ｍｍ程度（図６参照）、ボルト通し孔２１ｂの径は９ｍｍ程度、下向き突起２ｃの高さは１３ｍｍ程度で実施されている。
前記押さえプレート部２２については、板厚が、前記本体部２１と同じ２．３ｍｍ程度、幅寸（同符号Ｍ参照）が、前記本体部２１よりも少し長い５３ｍｍ程度、長さが前記本体部２１と同じ７０ｍｍ程度の平面視が方形状で実施されている。参考までに、切欠き部の幅寸（同符号Ｎ参照）は、３ｍｍ程度で実施されている。
【0022】
前記下側部材３は、板厚が２．３ｍｍ程度、幅寸が、スリットＳ内を通過可能な１８ｍｍ程度、長さ（図４の符号Ｊ参照）が９５ｍｍ程度、高さ（同符号Ｋ参照）が６０．５ｍｍ程度、ボルト通し孔３ｃの径は９ｍｍ程度で実施されている。
前記連結ボルト（頭付きボルト）４は、軸径が８ｍｍ（Ｍ８）、全長が８７ｍｍ程度で実施されている。
なお、上記段落［００２０］～［００２２］に記載した各寸法はあくまでも一例に過ぎず、構造設計に応じて適宜設計変更可能である。
前記連結ボルト（頭付きボルト）４は、軸径が８ｍｍ（Ｍ８）、全長が８７ｍｍ程度で実施されている。
なお、上記段落［００２０］～［００２２］に記載した各寸法はあくまでも一例に過ぎず、構造設計に応じて適宜設計変更可能である。
【0023】
次に、上記構成のパネル固定金具１を用いた金属製床パネル１０と梁材１１との固定方法について説明する。なお、前記２種の下側部材３、６については、略同様の手順で実施可能なので、図４に係る下側部材３を使用した場合について説明する。
【0024】
先ず、準備段階として現場に搬入する際に、前記パネル固定金具１を構成する上側部材２と下側部材３とを連結ボルト４で串刺し状に連結しておく。現場での作業効率を高めるほか、前記各部材の（主にスリットＳからの）落下防止、紛失防止のためである。
【0025】
前記準備が整った段階で、現場へ搬入された前記パネル固定金具１は予め、前記下側部材３を、前記梁材１１の近傍上の所定スリットＳ内へ上方から挿入し、前記下側部材３の水平部３ａを、前記梁材１１の上フランジ１１ａの下面よりも下方に位置させる。
次に、前記下側部材３の前記水平部３ａの向きを略９０度回転させた後に引き上げて、その水平部３ａを梁材１１の上フランジ１１ａの下面に当接させると共に、立ち上がり部３ｂの上端を金属製床パネル１０の上面板１０ａの下面へ当接させる。
次に、前記上側部材２を、その凹部２１ａを対応するスリットＳへ嵌め込んだ状態で上面板１０ａ上に載せて、前記連結ボルト４を前記下側部材３の水平部３ａに形成した雌ねじ３ｃに更にねじ込むことにより、前記下側部材３と前記上側部材２とで前記梁材１１の上フランジ１１ａと前記上面板１０ａとを挟持しつつ前記金属製床パネル１０を梁材１１に固定する。
上記した作業工程をパネル固定金具１の数量に応じて繰り返し行い、もって前記金属製床パネル１０と梁材１１との固定構造を実現し、ひいては床構造体を構築する。
次に、前記下側部材３の前記水平部３ａの向きを略９０度回転させた後に引き上げて、その水平部３ａを梁材１１の上フランジ１１ａの下面に当接させると共に、立ち上がり部３ｂの上端を金属製床パネル１０の上面板１０ａの下面へ当接させる。
次に、前記上側部材２を、その凹部２１ａを対応するスリットＳへ嵌め込んだ状態で上面板１０ａ上に載せて、前記連結ボルト４を前記下側部材３の水平部３ａに形成した雌ねじ３ｃに更にねじ込むことにより、前記下側部材３と前記上側部材２とで前記梁材１１の上フランジ１１ａと前記上面板１０ａとを挟持しつつ前記金属製床パネル１０を梁材１１に固定する。
上記した作業工程をパネル固定金具１の数量に応じて繰り返し行い、もって前記金属製床パネル１０と梁材１１との固定構造を実現し、ひいては床構造体を構築する。
【0026】
かくして、前記パネル固定金具１を用いた金属製床パネル１０と梁材１１との固定構造は、前記連結ボルト４で串刺し状に連結されたパネル固定金具１の前記下側部材３と前記上側部材２とが協働して前記梁材１１の上フランジ１１ａと前記上面板１０ａとを挟持した状態を呈する。
【0027】
したがって、本発明に係るパネル固定金具１によれば、金属製床パネル１０のパネル幅方向の端部に固定される本体部２１と、前記本体部２１から延伸された押さえプレート部２２とを有する上側部材２を用い、下側部材３と協働して前記金属製床パネル１０を前記梁材１１に固定する構造を呈する。
すなわち、本発明に係るパネル固定金具１の前記上側部材２は、従来の上側部材に係る金属製床パネル１０の上面板１０ａにおけるスリットＳ同士の間の細長い部位の中央部から、前記上面板１０ａのパネル幅方向の端部へ設置位置を変更した（引用文献２の図３と本願の図５とを対比して参照）。
その結果、本発明に係る前記上側部材２は、本願の図７が分かりやすいように、金属製床パネル１０の上面板１０ａと側面板１０ｂとを備えた耐力（強度・剛性）が高いコーナー部に設置することが可能になるので、これに伴い、耐力が高い上側部材２の使用が可能になり、もって、従来の金属製床パネル１０を高層建物のような大きな風荷重が作用する部位へ適用（設置）することが可能になった。よって、経済性、施工性、及び耐力性に優れた上側部材２、ひいてはパネル固定金具１を実現することができる。
すなわち、本発明に係るパネル固定金具１の前記上側部材２は、従来の上側部材に係る金属製床パネル１０の上面板１０ａにおけるスリットＳ同士の間の細長い部位の中央部から、前記上面板１０ａのパネル幅方向の端部へ設置位置を変更した（引用文献２の図３と本願の図５とを対比して参照）。
その結果、本発明に係る前記上側部材２は、本願の図７が分かりやすいように、金属製床パネル１０の上面板１０ａと側面板１０ｂとを備えた耐力（強度・剛性）が高いコーナー部に設置することが可能になるので、これに伴い、耐力が高い上側部材２の使用が可能になり、もって、従来の金属製床パネル１０を高層建物のような大きな風荷重が作用する部位へ適用（設置）することが可能になった。よって、経済性、施工性、及び耐力性に優れた上側部材２、ひいてはパネル固定金具１を実現することができる。
【0028】
また、前記上側部材２の押さえプレート部２２を、下向きに僅か（３～７度）に傾斜させて実施する場合、隣接する金属製床パネル１０の上面板１０ａと押さえプレート部２２の先端部との隙間を塞ぐことができるので、作業者の躓きを未然に防止できる等、ストレスのない良好な敷設作業を行うことができる。前記押さえプレート部２２により隣接する金属製床パネル１０の上面板１０ａを下向きに適度な力で押さ付けることができるので、ガタツキのない安定性の高い敷設構造を呈することができる。なお、下向きの傾斜角度を３～７度に設定した意義は、３度よりも小さいと、前記上面板１０ａと前記押さえプレート部２２の先隙との間に隙間が生じる場合があり、７度よりも大きいと、連結ボルト４（又は７）の良好な締め付け作業を行い難いからである。
【0029】
以上、実施例を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。
例えば、図１０に示したように、前記上側部材２の押さえプレート部２２の上面に補強リブ９を設けて補強する等の工夫は適宜行われるところである（図１と図１０とを対比して参照）。なお、補強リブ９を設ける部位は、前記押さえプレート部２２の上面に限らず、下面に設けて実施してもよいし、上面及び下面に設けて実施してもよい。
例えば、図１０に示したように、前記上側部材２の押さえプレート部２２の上面に補強リブ９を設けて補強する等の工夫は適宜行われるところである（図１と図１０とを対比して参照）。なお、補強リブ９を設ける部位は、前記押さえプレート部２２の上面に限らず、下面に設けて実施してもよいし、上面及び下面に設けて実施してもよい。
【符号の説明】
【0030】
１ パネル固定金具
２ 上側部材
２１ 本体部
２１ａ 凹部
２１ｂ ボルト通し孔
２１ｃ 下向き突起
２１ｄ 貫通孔
２２ 押さえプレート部
３ 下側部材
３ａ 水平部
３ｂ 立ち上がり部
３ｃ ボルト通し孔
４ 連結ボルト
６ 下側部材
６１ 上面部
６１ａ ボルト通し孔
６２ 側面部
６ａ 水平腕部
６ｂ 立ち上がり首部
６ｃ ボルト締結用肩部
７ 連結ボルト
８ ナット
９ 補強リブ
１０ 金属製床パネル（床パネル）
１０ａ 上面板
１０ｂ 側面板
１１ 梁
１１ａ 上フランジ
Ｅ 従来技術の上側部材
Ｓ スリット
２ 上側部材
２１ 本体部
２１ａ 凹部
２１ｂ ボルト通し孔
２１ｃ 下向き突起
２１ｄ 貫通孔
２２ 押さえプレート部
３ 下側部材
３ａ 水平部
３ｂ 立ち上がり部
３ｃ ボルト通し孔
４ 連結ボルト
６ 下側部材
６１ 上面部
６１ａ ボルト通し孔
６２ 側面部
６ａ 水平腕部
６ｂ 立ち上がり首部
６ｃ ボルト締結用肩部
７ 連結ボルト
８ ナット
９ 補強リブ
１０ 金属製床パネル（床パネル）
１０ａ 上面板
１０ｂ 側面板
１１ 梁
１１ａ 上フランジ
Ｅ 従来技術の上側部材
Ｓ スリット
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】